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Uma Breve Reviso Histrica do Desenvolvimento da Soldagem dos Aos API para Tubulaes.

(A Brief History Review of Development on API Steels Welding for Pipeline.)

Jaime Casanova Soeiro Junior1, David Bellentani Rocha2, Srgio Duarte Brandi.3
Aluno de Mestrado, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da EPUSP,
1

So Paulo, So Paulo, Brasil e jaimecasanova@usp.br.


2
Mestre em Engenharia, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da EPUSP, So Paulo, So Paulo, Brasil.
3
Professor Titular, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da EPUSP,
So Paulo, So Paulo, Brasil e sebrandi@usp.br.

Resumo

Este trabalho enfoca o desenvolvimento dos aos API para tubulaes desde o ao API 5L X42, desenvolvido em 1948, atravs
de laminao a quente seguida de tratamento trmico. Desde ento foram feitos diferentes desenvolvimentos visando aumentar a
resistncia mecnica e a tenacidade, alm de melhorar a soldabilidade. Entre eles, a adio de elementos de liga, produzindo os aos
ARBL e a utilizao de rotas de processamento termomecnico durante a laminao. Inicialmente a rota utilizada era a laminao
a quente controlada (TMCR), com utilizao de elemento microligante como Nb para os aos X60 e o conjunto Nb e V para os aos
X65 e X70, associado a uma reduo do teor de carbono. Posteriormente foi implantada a rota de fabricao do ao por laminao
controlada seguida de resfriamento controlado (TMCP), com reduo de carbono e adio de Nb e Ti para os aos X80, e adies de
Mo, Nb, Be Ti para os X100. A reduo do carbono foi motivada tambm para melhorar a sua soldabilidade e, por este motivo, estes
aos so soldados por diferentes processos de soldagem, como o eletrodo revestido. Desenvolvimentos recentes com raiz feita com
MAG-TC e enchimento com arame tubular tem dado resultados animadores.

Palavras-chave: aos ARBL; soldabilidade; processos de soldagem, soldagem de dutos.

Abstract: This paper is a brief history on the development of pipelines steels since the API 5L X42 steel, developed in 1948 by
hot rolling followed by heat treatment. Subsequently different developments were made to increase the strength and toughness of
these materials, and to improve their weldability. Among them, the addition of microalloying elements, producing HSLA steels and
thermomechanical processing routes during hot rolling. Initially the route used was the controlled hot rolling (TMCR), together with
microalloying element such as Nb for X60 steel and Nb plus V for X65 and X70 steels, associated with a reduction in carbon content.
Later, the thermomechanical controlled process (TMCP) manufacturing route was implemented together with carbon reduction and
addition of Nb and Ti for X80 steels, and additions of Mo, Nb, B and Ti for X100. The reduction of carbon was also motivated to improve
the weldability of theses steels and, for this reason; they are welded by various welding processes such as SMAW. Recent developments
with GMAW with controlled short circuit transfer on the root and filling passes with FCAW has given encouraging results.

Key-words: HSLA steel, weldability, welding process; pipeline welding.

1. Introduo e Justificativa. e gs, porm, deve ser realizado com confiabilidade e segurana
operacional para evitar prejuzos econmicos e, principalmente,
Os aos API 5L so utilizados em malhas dutovirias que ambientais [1].
so responsveis pelo transporte de petrleo e seus derivados, Na construo de dutos terrestres so utilizados tubos com
desde as regies produtoras at os centros consumidores. O elevada resistncia mecnica e grandes dimetros, de modo
aumento da demanda energtica tem incentivado a ampliao e que, durante a operao, suportem elevadas presses, a fim de
a construo de novos oleodutos e gasodutos [1,2]. proporcionar uma reduo na espessura de parede, resultando
O transporte por dutos o modo mais barato de conduzir leo no somente em benefcios econmicos, como tambm em
maior produtividade durante a construo [3-5].
A API (American Petroleum Institute Instituto Americano
do Petrleo) especifica a fabricao de tubos para dutos atravs
da norma API 5L [3]. Estes aos so identificados pelo seu limite
Recebido em 07/03/2013. Texto final em 07/03/2013. de escoamento, como no caso do ao API 5L X80, cujo valor
da ordem de 80 ksi (552 MPa).

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Uma Breve Reviso Histrica do Desenvolvimento da Soldagem dos Aos API para Tubulaes.

Os processos de soldagem de tubos podem ser divididos em tenacidade [11-14]. Os aos utilizados na fabricao de tubos
dois tipos: processos de fabricao e processos de montagem API 5L, a partir do grau X42 so do tipo ARBL.
[6-8].
O processo de soldagem mais empregado mundialmente na 2.2.1 Aos ARBL.
construo de dutos em campo o processo de soldagem com
eletrodo revestido (ER) [3]. Este apresenta limitaes, no em Os aos ARBL so aqueles que, atravs de pequenas
relao a sua viabilidade e/ou qualidade da solda produzida adies de elementos de liga, se obtm limite de escoamento
(controle metalrgico), mas em relao baixa produtividade acima de 40ksi (276 MPa) na condio laminado, tendo como
[9]. caracterstica uma boa relao resistncia mecnica e tenacidade.
A fim de reduzir tal limitao est se tornando comum o Estes materiais possuem baixo teor de carbono, garantindo
emprego, em campo, de outros processos de soldagem, ou assim boa soldabilidade, quando comparados aos aos carbono
combinaes destes, visando um aumento de produtividade, convencionais, para a mesma resistncia mecnica [13].
mantendo ou aumentando a qualidade do cordo de solda A principal vantagem no uso de aos HSLA que devido a
produzido. sua maior resistncia mecnica, a espessura de parede dos tubos
Uma das possibilidades de combinaes de processos (para a mesma presso interna) pode ser diminuda, reduzindo
consiste na soldagem do passe de raiz com o processo de assim o peso e os custos envolvidos no transporte e montagem
soldagem MAG-TC (MAG com Transferncia Controlada) e o [3,14]. Outra possibilidade manter a espessura de parede do
enchimento e acabamento com o processo arame tubular (AT) tubo inalterada e elevar a presso interna (at o limite mximo
em suas duas variantes: com proteo gasosa (AT-PG) e auto- de 72% do limite de escoamento do tubo), aumentando o volume
protegido (AT-AP)[6-8,10]. de produto transportado [4,5]. Para o mesmo projeto de duto
O processo MAG-TC apresenta maior produtividade na tambm pode-se melhorar a resistncia a condies ambientais,
soldagem de passe de raiz em tubulaes, mas em contrapartida tais como abalos ssmicos e ambientes corrosivos [15,16].
exige mo de obra mais qualificada e treinada, em comparao Ratnapuli [17] cita que quanto maior for a presso e o dimetro
com o processo ER [10]. interno, maior ser a vazo e, consequentemente, o volume de
Dentro deste contexto a soldagem dos aos API 5L X com produto transportado. Valim [18] afirma que a tendncia mundial
resistncia mecnica superiores deve ser estudada e desenvolvida, de que sejam utilizados tubos com dimetro cada vez maiores,
no somente em relao s propriedades e a soldabilidade do ao menor espessura de parede e presses mais elevadas. Roza [19]
em si, mas sim em um aspecto mais amplo, englobando entre afirma que, mantendo-se o dimetro e presso constantes,
outros: qualidade, custo, produtividade, viabilidade e facilidade possvel uma reduo de 12,5% na espessura de parede com a
de execuo, sempre em atendimento as normas aplicveis. Isto utilizao de um tubo X80 ao invs de um tubo X70.
justifica o estudo da soldabilidade e da viabilidade tcnica da
soldagem de tubos API 5L X, com a combinao de diversos 2.2.2 Desenvolvimento.
processos de soldagem.
Os primeiros estudos para o desenvolvimento dos aos
2. Reviso Bibliogrfica. ARBL ocorreram na Europa, entre as dcadas de 1950 e 1960,
no BISRA (British Iron and Steel Research Association) [20].
2.1 Tubos API 5L. Neste, foram estudados os diversos fenmenos metalrgicos que
ocorrem durante o processamento termomecnico [21-28].
Os tubos API 5L so fabricados em ao carbono, com ou sem Em paralelo, no final da dcada de 40, mais precisamente
costura e desenvolvidos para conduo de gs, gua ou leo em em 1948, foi introduzida a especificao API 5LX, contendo
indstrias de leo e gs natural [2]. somente o tubo de grau X42 [29,30]. Em 1959 foi construdo
A especificao API 5L classifica os tubos pelo limite de nos Estados Unidos o primeiro duto utilizando ao HSLA [4]
escoamento, precedido das letras A, B e X, sendo que quando e neste ano, tambm houve o desenvolvimento do primeiro ao
precedido pela letra X, em maisculo, o ao utilizado de alta X52 microligado, possuindo baixo teor de carbono e endurecido
resistncia. Os tubos podem ser fornecidos em dois nveis de pela adio de elementos de microliga, tais como: nibio e
especificao de produto: PSL 1 e 2. A diferena entre estes vandio, na ordem de 0,10% [12].
nveis de especificao consiste no maior rigor em relao Durante os anos 60 o ao dominante para gasodutos era
aos requisitos tcnicos, tais como: carbono equivalente (CE), o X52, produzido com ao semi-acalmado e sem requisitos
tenacidade, limite de escoamento e resistncia mximos, na de tenacidade, com teor mdio de carbono de 0,16% [5]. A
especificao PSL 2 [2]. explorao de petrleo no rtico [31] e a ocorrncia de fraturas
frgeis com mais de 10 Km de extenso em dutos nos Estados
2.2 Aos para Tubos API 5L. Unidos levaram ao desenvolvimento de tubos produzidos com
aos acalmados ao alumnio, proporcionando refino de gro e
Antes do desenvolvimento dos aos de alta resistncia baixa aumentando tanto a resistncia mecnica como a tenacidade
liga ou aos microligados (ARBL ou HSLA em ingls), os tubos [32,33].
eram produzidos com aos endurecidos pela adio de carbono O teor de carbono dos aos produzidos era em torno de
e mangans possuindo, desta forma, pssimas soldabilidade e 0,25%, sendo que hoje em dia o teor foi reduzido para valores

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prximos de 0,05%. Essa reduo melhora substancialmente a A Figura 1 resume o desenvolvimento dos aos API 5L
soldabilidade do ao mas, em contrapartida, aumenta a razo desde a dcada de 50 e a Figura 2 mostra o desenvolvimento em
elstica do tubo (LE/LR). Este aumento no desejado, pois conjunto com os principais elementos de liga.
diminui a capacidade do material de tolerar deformaes
plsticas [32].
Com o melhor controle do teor de enxofre presente no ao
foi possvel o desenvolvimento de aos especficos para sour
service. Hoje, o teor de enxofre nestes materiais foi reduzido
de 0,05% para 0,002% [32].
A rota de produo de chapas dos aos API at o final da
dcada de 60 baseava-se na laminao a quente seguido de
normalizao, conseguindo-se chapas com o grau X60 [3,14].
No incio da dcada de 70 foi introduzida uma nova rota de
produo para chapas desses aos, chamada de laminao
controlada, ou pela sigla TMCR (Thermomechanical Controled
Rolling). Esta nova rota possibilitou a fabricao de aos com
maiores requisitos de tenacidade, utilizados na explorao de
petrleo no rtico, como o grau X70 microligado ao nibio e ao Figura 2. Desenvolvimento dos aos API 5L, elementos de liga
vandio com reduo de tamanho de gro e do teor de carbono e rota de produo. Baseado na ref. [4].
[2,31].
Com o processo TMCR possvel obter uma microestrutura 2.2.3 Estgio Atual.
com tamanho de gro reduzido, com baixo teor de carbono,
maior tenacidade e melhor soldabilidade. Neste caso, as No comeo da dcada de 80 foi introduzido um melhora-
propriedades mecnicas so iguais ou melhores do que um ao mento na tcnica TMCR, que foi chamado de resfriamento ace-
produzido pelo mtodo de laminao a quente e normalizao. lerado, que consiste em resfriar o material rapidamente aps
Os aos produzidos pela rota TMCR tm menor custo, pois no a etapa final de laminao, de 800 C a 500 C. Aps atingir
necessria a etapa de normalizao [33]. esta temperatura, o resfriamento feito ao ar para que haja a
Com a rota TMCR, tambm foi possvel produzir o ao X60 formao de bainita. Esta tcnica que rene o processo de la-
com adio de 0,03% de Nb e microestrutura perltica-ferrtica minao controlada seguido de resfriamento acelerado tem a
de gro refinado e menor teor de carbono. J o X65 e o X70 sigla TMCP (Thermomechanical Controled Process) [35]. Utili-
so obtidos com adio de Nb e V, apresentando microestrutura zando-se desta tcnica possvel obter uma microestrutura com
ferrita+perlita, gros refinados e baixo teor de carbono [30,34]. gro refinado, reunindo alta resistncia mecnica e tenacidade
O ao de grau X70 tornou-se o padro mundial na construo [36,37]. A taxa de resfriamento utilizada depende da composi-
de dutos, desde a dcada de 80 at os dias atuais [4,33], sendo o qumica, espessura da chapa e das propriedades mecnicas
que o primeiro duto utilizando tubos X70 foi construdo na requeridas para o material [37,38].
Alemanha ainda na dcada de 70 [5]. Entretanto, o futuro aponta possvel a obteno de aos do grau X80 sem a utiliza-
para a reduo de seu uso em favor de chapas de ao com graus o do mtodo TMCP, utilizando-se o mtodo TMCR. Neste
superiores [4]. caso, utiliza-se uma maior quantidade de elementos de liga, tais
como nquel e molibdnio nos aos ligados originalmente ao ni-
bio e vandio, seguido de um refinado processo de laminao
[19,30,39]. Este foi o caminho adotado pela indstria nacional,
devido a limitaes operacionais. A soldabilidade deste material
prejudicada pelos altos valores de carbono equivalente e pela
microestrutura resultante [40].
A primeira aplicao de ao X80 em dutos se deu em 1985
na Alemanha, quando trechos de tubos X80 foram instalados em
um duto de X70 somando um total de 3,2 Km, mantendo os
nveis de esforos compatveis com o restante do duto em X70.
Em 1986, na Tchecoslovquia tambm foram instalados trechos
de tubo X80 em um duto construdo com ao X70, totalizando
1,6 Km e dimetro de 56. Em 1990 no Canad foi instalado um
duto com ao X80 com comprimento de 50 Km e dimetro de
42. Aps sete anos, em 1992, foi construdo o primeiro duto in-
teiramente projetado para explorar as propriedades do ao X80,
ligando Schlchtern a Werne na Alemanha com comprimento de
Figura 1. Desenvolvimento dos aos API 5L desde a dcada de 260 Km e 48 de dimetro. Em 1994 foi completado outro duto
50. Baseado na ref. [12]. de ao X80 construdo no Canad, tendo 54 Km de extenso e

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dimetro de 48 [3]. Em 2005 foi construdo nos Estados Unidos os fabricantes que dominam a tecnologia de produo destes
o maior duto utilizando tubos X80 do mundo, com extenso de aos, e os riscos potenciais (soldagem, corroso, reparos,
650 km e 36 de dimetro [4]. etc) envolvidos na construo de um duto com ao ainda no
Os aos X80 modernos produzidos pelo mtodo TMCP so suficientemente consagrado.
ligados principalmente ao Nb e Cr (0,08 a 0,10% e 0,30%, res- A Figura 3 apresenta a variao entre o custo do ao por
pectivamente), possuindo teor de carbono de 0,04% e so estabi- tonelada e o custo do tubo por metro em relao resistncia
lizados ao titnio. O titnio adicionado para combater o efeito mecnica.
deletrio do nitrognio, melhorando a tenacidade. Por possuir
teor de carbono baixo a resistncia mecnica obtida com a adi- 2.2.4 Tendncias.
o de nibio e cromo, sendo que o ltimo atua na formao
de bainita. O nibio propicia intenso refino de gro e aumenta A tendncia mundial aponta para o desenvolvimento de
a temperatura de recristalizao, permitindo assim a laminao novas classes de aos de ultra-alta resistncia mecnica, tais
em temperatura mais alta. Este conceito conhecido como HTP como X100 e X120 [45,46]. Estas classes podem ser obtidas
(High Temperature Processing). A laminao do ao termina en- pela adio de maior quantidade de elementos de liga, tais
tre 860 a 820 C (exigindo menor fora na laminao) e, em como; cromo, nquel, cobre, boro e molibdnio no atual sistema
seguida, aplicado o resfriamento acelerado para a formao de liga dos aos X80 obtidos pela rota de produo TMCP, pelo
de bainita [4]. aumento da taxa de resfriamento ou uma combinao destes
Existem outras combinaes de elementos de liga que po- [3,32,47].
dem ser utilizadas na obteno de aos X80, tais como: nibio e Nestes aos deve-se diminuir o valor do carbono equivalente,
molibdnio (NbMo) ou nibio, cromo e molibdnio (NbCrMo) a fim de proporcionar boa soldabilidade e tenacidade. Esta a
[41]. A escolha da combinao utilizada para a produo do ao principal razo do uso preferencial de resfriamento acelerado
depende de vrios fatores, tais como: custo dos elementos de com taxa de resfriamento incrementada ao invs da simples
liga, disponibilidade, desempenho da liga, mtodo e rota de pro- adio de elementos de liga. O aumento na taxa de resfriamento
duo e capacidade de processamento da usina produtora. mais eficaz na reduo do tamanho de gro do que a adio de
Um dos benefcios da utilizao de aos com elevada resis- elementos de liga [32,47,48].
tncia mecnica a reduo de custos [42-44]. Isso se deve Dentre os elementos utilizados no sistema de liga dos aos
menor espessura de parede (para a mesma presso interna) e, X100 e X120, o boro favorece a formao microestrutura de
consequentemente, menor quantidade de material necessrio bainita inferior e martensta [48]. O teor de carbono no deve
para a fabricao do tubo. Bai [3], cita que possvel obter uma exceder 0,04% de modo a prevenir dureza elevada na linha de
economia de 7,5% entre custos diretos e indiretos em um projeto microsegregao central [32].
de duto de 42 com a substituio do tubo X65 por X80, pois, A Tabela 1 apresenta a composio qumica dos aos X100
apesar do ao X80 custar 10% a mais por tonelada, o custo por e X120 experimentais utilizados pelas referncias [20,33,46,48-
metro 6% mais barato. 50] e a Tabela 2 apresenta as propriedades mecnicas de limite
Em relao soldagem, Bai [3] afirma ainda que uma menor de escoamento (LE), limite de resistncia trao (LR) e a
espessura de parede desejvel, pois permite reduzir o tempo relao entre LE/LR desses materiais.
de exposio necessrio para a gamagrafia das juntas soldadas, Na Tabela 3 pode-se observar as propriedades mecnicas
a quantidade de consumveis utilizados e o tempo de soldagem e o valor do carbono equivalente dos aos X100 e X120 em
de cada junta, proporcionando deste modo, maior produtivida- comparao com os aos X80. Pode-se observar que para os
de com consequente reduo no custo de locao das fontes de valores de energia absorvida no ensaio de impacto (Charpy V)
soldagem (quando aplicvel) e mo de obra, alm de reduzir o h uma grande variao entre os graus, sendo esta propriedade
impacto ambiental e de sude e segurana ocupacional, entre determinada pela aplicao final da tubulao [20,46,47,49].
outros.
2.3 Ao API 5L X80 Nacional.

Em 1986, a Cosipa iniciou os estudos para o desenvolvimento


do ao API 5L X80 no Brasil. Estas chapas foram produzidas por
laminao controlada (TMCR) a partir de duas ligas: NbVCrNi e
NbMoTi. Ambas possuam adio de clcio para fins de controle
da morfologia de incluses. A microestrutura de ambas consistia
de ferrita alongada com ilhas de MA (Martensita-Austenita) e
carbono equivalente de aproximadamente 0,20% [51,52].
Atualmente, a fabricao do ao para tubo API 5L X80,
Figura 3. Grfico custo em relao resistncia mecnica de produzido no Brasil pela Usiminas, est em fase de implantao
aos para tubos API 5L [3]. e produo da rota de produo TMCP [40]. Apresenta
microestrutura com morfologia acicular com predominncia
As desvantagens do uso de aos com maior resistncia de bainita, possuindo baixo teor de carbono e microligado ao
mecnica residem no fato de que mundialmente so poucos nibio, vandio e titnio. Os elementos cromo e molibdnio so

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Tabela 1. Composio qumica dos aos X100 e X120 utilizados pelas ref. [20,33,46,48-50].
GRAU X100 X120
C 0,07 0,06 0,06 0,07 0,06 0,07 0,06 0,03/0,09 0,05/0,09 0,06/0,09 0,05 0,06
Si 0,2 0,25 0,22 0,09 0,3 0,25 0,23 0,5 0,5 0,5 0,06 0,25
Mn 1,9 1,8 1,96 1,81 1,78 1,93 1,91 1,0/2,5 0,5/2,0 0,2/2,0 1,56 1,88
Ni 0,2 - - - - - - 0,0/2,0 0,0/2,0 0,5/2,0 - -
Mo 0,3 0,19 0,11 0,20 0,37 0,28 - 0,2/0,5 0,2/0,8 0,2/0,8 - 0,25
Nb 0,05 0,04 0,05 0,04 0,06 0,05 0,04 0,01/0,04 0,01/0,08 0,02/0,12 - -
Ti 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,3 0,3 0,3 - -
Cu 0,2 - - - - - - 0,0/0,5 0,0/0,5 0,5/2,0 - -
Cr - - - - - - - 0,0/0,5 0,0/0,5 0,0/0,5 - 0,5
V - - - - - - - 0,02/0,08 0,02/0,10 0,03/0,15 - -
N - - - - - - 0 0,0001 0,0001 0,0001 - -
Pcm - 0,20 0,19 0,20 0,19 0,21 0,23 - - - 0,20 -

Tabela 2. Propriedades mecnicas dos aos X100 e X120 da tabela 1 [20,33,46,48-50].


GRAU X100 X120
LE (MPa) 690 706 710 730 718 739 827 690/900 620/860 960/1030 993 985
LR (MPa) 793 870 848 810 887 792 931 931/1100 960/1140 1000/1070 1020 1110
LE/LR 0,93 0,81 0,84 0,90 0,81 0,93 0,88 0,75/0,85 0,65/0,75 0,94/0,99 0,97 0,89

Tabela 3. Propriedades mecnicas e o valor do carbono equivalente dos aos X100 e X120
em comparao com os aos X80 [20,46,47,49].

GRAU X80 X100 X120

Pcm 0,18 0,16 0,18 0,18 0,20 0,19 0,20 0,19 0,21 0,18 0,19 - - - - 0,20
LE 594 588 584 590 706 710 730 718 739 550 633 845 890 960 985 993
LR 765 646 656 701 870 848 810 887 792 670 805 1020 1040 1070 1110 1020
LE/LR 0,78 0,91 0,89 0,84 0,81 0,84 0,90 0,81 0,93 0,82 0,79 0,83 0,86 0,90 0,89 0,97
0 - 252 263 - 179 133 - - 235 - - 155 128 117 108 -
Charpy -20 C (J)
Charpy -30 0 C (J) - - - 319 - - - - - - - - - - - 262
Charpy -40 0 C (J) - - - - - - - 186 - 247 254 - - - - -
Charpy -45 0 C (J) 133 - - - - - - - - - - - - - - -
Referncia 20 46 48 45

adicionados com a finalidade de formar bainita, manter o teor prover a temperabilidade e o retardamento na temperatura de
de carbono e mangans em nveis baixos e prevenir a formao transformao , a fim de obter a microestrutura desejada
da linha de microsegregao central. Para fins de desoxidao, [53].
silcio e alumnio so adicionados, enquanto que o clcio Este material elaborado em conversores LD onde ocorre
adicionado para promover a esfeirodizao de incluses [17,19]. a reduo do teor de carbono e fsforo. Aps esta etapa
executada a dessulfurao, desoxidao com a adio de silcio
2.3.1 Rota de Produo. e alumnio e adio de elementos de liga. Finalmente, como
citado anteriormente, o clcio adicionado para esfeirodizar as
Bott [39] e Roza [19] demonstraram que possvel a incluses [19].
obteno de ao para tubos API 5L grau X80 atravs da rota de Na primeira etapa de laminao, responsvel pela grande
laminao controlada sem resfriamento acelerado (TMCR). reduo da espessura [13], as placas so aquecidas at a
Quando este ao fabricado via TMCR necessria temperatura de solubilizao de carbonetos de nibio e vandio
adio de uma maior quantidade de elementos de liga para (adicionados com a inteno de formar precipitados finos e

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dispersos pela matriz ferrtica), permanecendo nesta temperatura A microestrutura baintica desejvel, pois apresenta alta
o tempo necessrio. A presena de titnio impede que ocorra o resistncia mecnica e tenacidade. Esta microestrutura pode ser
crescimento de gro austentico, possibilitando posteriormente a obtida pela adio de elementos de liga, tais como molibdnio,
transformao da austenita em finos gros ferrticos [19]. mangans e nquel [39]. Porm, a excelente combinao de
Aps esta etapa executada a laminao de desbaste com a resistncia mecnica e tenacidade pode ser degradada devido ao
quantidade mnima de passes necessrios para obter a geometria ciclo trmico imposto pela etapa de soldagem, podendo ainda
requerida para a etapa final de laminao [18]. ocasionar regies frgeis na ZAC. A presena e a morfologia
A etapa final de laminao executada em temperatura do microconstituinte MA esto relacionadas com esta perda de
abaixo da temperatura de recristalizao (750 a 700 C [4]), tenacidade. Para que esta situao seja contornada, outros fatores
na qual seja possvel obter grande deformao, formando uma devem ser considerados, tais como: teor de carbono do MA
microestrutura de granulao fina (em forma de gros alongados maior que 0,05%, frao volumtrica, tamanho e distribuio
ou panquecas [30]), que ir proporcionar grande resistncia [39,54,55].
mecnica e tenacidade. Esses aos usualmente no apresentam incluses alongadas
Aps o trmino da etapa de laminao, a chapa resfriada de MnS (sulfeto de mangans), que prejudicam a tenacidade
com jatos de gua regulados automaticamente at atingir do ao, demonstrando que o tratamento de esfeirodizao
a temperatura abaixo de 600C, obtendo uma quantidade adequado [12,19].
significante de bainita [18].

2.3.2 Microestrutura.

O projeto de liga do ao API 5L X80 deve proporcionar


uma microestrutura que combine alta resistncia mecnica e
tenacidade em conjunto com um baixo nvel de segregaes
e incluses no metlicas [19]. Assim, deve-se considerar no
projeto fatores como qualidade do produto metalrgico (mnimo
de segregaes, defeitos), propriedades mecnicas desejadas,
conformabilidade a frio e a quente, soldabilidade, aplicao e
custo [17].
A microestrutura do ao X80 produzido no Brasil apresenta
microestrutura baintica (65%) [19,39], ferrita primria e
pequena quantidade do microconstituinte MA [19]. O ajuste da
composio qumica auxilia a etapa de laminao controlada,
para obter a microestrutura baintica. As Figuras 4, 5 e 6
apresentam as micrografias obtidas por microscopia ptica de
alguns aos nacionais [6,7]. Figura 4. Micrografia do ao utilizado pela ref. [7], mostrando
com a seta os agregados eutetides. Ataque: Nital 2%.

Figura 5. Micrografia do ao utilizado pela ref. [7], mostrando as ilhas do microconstituinte MA, cor branca, em matriz ferrtica, cor
azul, e agregados eutetoide na cor marrom. Ataque: Klemm I.

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Ratnapuli [17], o carbono. Entretanto teores acima de 0,10%


so evitados, pois diminuem a ductilidade e a tenacidade; e
aumentam a probabilidade de defeitos superficiais, a ocorrncia
de segregao durante a solidificao, a quantidade de perlita, o
limite de resistncia e valor do carbono equivalente, piorando a
soldabilidade [27].
Kushida et al. apud Roza [19], citam que adies
complementares de cromo e molibdnio so utilizadas a fim de
diminuir o teor de carbono e mangans necessrios para atingir
a resistncia mecnica necessria, evitando a formao de linha
de segregao central.
A Tabela 4 mostra as diversas composies qumicas dos
aos API 5L X80 fabricados no Brasil utilizados por diferentes
autores.
Figura 6. Microestrutura do metal de base montada em formato O mangans atua como inibidor de produtos de transformao
de cubo para permitir a visualizao da sua anisotropia da ref. como a ferrita poligonal e a perlita, e aumenta a resistncia
[6]. Ataque: Nital 2%. mecnica da ferrita por soluo slida. Outro efeito do mangans
a eliminao da fragilidade a quente devido a formao de
2.3.3 Composio Qumica. MnS [12].
O alumnio adicionado com a finalidade de atuar como
Gray e Pontremoli apud Silva [51], afirmam que existem agente desoxidante e de refino de gro. Quando presente em
cerca de 50 a 60 opes metalrgicas para a obteno de aos soluo slida (teores acima de 0,015%) garante que, quando o
API 5L grau X70 ou X80, relacionadas com a composio ao for aquecido durante as operaes de soldagem ou tratamento
qumica e a rota de processamento para fabricao da chapa. trmico, o tamanho de gro austentico ser reduzido [12]. Em
De um modo geral, a composio qumica dos aos API conjunto com nitrognio forma precipitados de nitretos que
5L pode ser caracterizada por [17]: Aos acalmados ao silcio proporcionaro refino de gro [27]. O silcio atua moderadamente
e ao alumnio; Baixo teor de carbono (0,10% mx) e alto teor como agente de endurecimento por soluo slida. Entretanto,
de mangans (2,0% mx); Elementos de liga: Ni, Cu, Cr, Mo; sua funo principal atuar como desoxidante e estabilizador
Elementos de microliga: Nb, V, Ti ( 0,15% mx). da ferrita [12]. Pode-se considerar que quando o teor de silcio
A adio de elementos de liga diminui a temperatura superior a 0,1%, o ao totalmente acalmado (desoxidado) e
de transformao austenita-ferrita ( ) e aumenta o abaixo de 0,1%, semi-acalmado (semi-desoxidado) [22].
endurecimento por soluo slida. Os elementos de microliga
so adicionados com a finalidade de auxiliar no refino de gro e 2.3.3.1 Efeito dos Elementos de Microliga.
endurecimento por precipitao [17].
O principal elemento de liga dos aos API 5L, segundo O nibio, quando adicionado ao ao em teor adequado,
promove o aumento da resistncia mecnica e da tenacidade.

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Uma Breve Reviso Histrica do Desenvolvimento da Soldagem dos Aos API para Tubulaes.

Este efeito proporcionado pelo refino do gro austentico do nitrognio em relao ao teor de titnio na energia absorvida
e ferrtico e pela precipitao de carboneto de nibio, aps a no ensaio de impacto Charpy V.
laminao. Quando presente em aos com baixo teor de carbono
em conjunto com laminao controlada, tende a transformar a
austenita em ferrita poligonal, ferrita acicular ou bainita com
excelente tenacidade. Atualmente, o teor mdio de nibio varia
entre 0,10 a 0,11%, dependendo do teor de carbono, laminao
e concentrao de outros elementos de liga. Na dcada de 60
o uso do nibio como elemento de liga foi preterido por causa
da formao da ferrita de Widmansttten devido ao alto teor de
carbono presente nos aos daquela poca [12].
O vandio tambm proporciona aumento de resistncia
mecnica pela precipitao de carbonetos e nitretos. A eficcia
do vandio, como agente de refino de gro em processos que
utilizam laminao controlada, diminuda devido a sua cintica
mais lenta de precipitao durante a laminao, e por no retardar
efetivamente a recuperao e recristalizao do gro austentico.
Quando a tenacidade fratura requerida, comum a adio de
vandio em conjunto com 0,02 a 0,03% de nibio. A eficincia
diminuda quando o teor de carbono baixo e quando titnio
est presente na liga, pois a tendncia formao de carbonetos
e nitretos de vandio menor do que a de nitretos de titnio. O
teor mdio de vandio varia entre 0,015 a 0,10% [12]. A Figura
7 apresenta a influncia do titnio, nibio, alumnio e vandio
na temperatura de trmino de recristalizao em um ao com Figura 8. Influncia do nitrognio em relao ao teor de titnio
0,07%C, 1,40%Mn e 0,25%Si. na energia absorvida no ensaio de impacto Charpy V[12].

2.3.3.2 Efeito dos Elementos de Liga Usuais.

O molibdnio utilizado frequentemente, junto com o nibio,


em aos para tubos X70 e X80. O molibdnio em conjunto
com o nibio produz o carboneto (NbMo)4C3, que propicia
a formao de ferrita acicular ou bainita, desde que o teor de
molibdnio seja superior a 0,12% e a taxa de resfriamento seja
adequada. A formao deste composto, em relao ao carboneto
de nibio puro, aumenta o volume de precipitados e melhora o
efeito benefco do nibio. Teor de molibdnio maior que 0,12%
proporciona o aumento de resistncia mecnica por soluo
slida [12]. A tendncia mundial aponta para a diminuio do
uso de molibdnio, devido ao seu alto custo [41].
Figura 7. Influncia dos elementos Ti, Nb, Al e V na O cromo utilizado sozinho ou em conjunto com 0,15% de
temperatura de trmino de recristalizao em um ao contendo nquel ou 0,12% de molibdnio, a fim de se obter uma pequena
0,07%C, 1,40%Mn e 0,25%Si [12]. quantidade de MA. O aumento de resistncia mecnica com a
adio de cromo obtido pela formao de ilhas de MA e pela
O titnio um forte formador de nitretos. O teor de titnio formao de ferrita acicular ou bainita, neste caso, em conjunto
recomendado para se obter boa tenacidade na ZAC e diminuir com resfriamento acelerado [12].
a tendncia de trincas transversais durante o lingotamento Em aos especficos para utilizao sour-service, o cromo,
contnuo est na faixa de 0,008 a 0,015%, em aos contendo ao contrrio do mangans, nquel e cobre, no reduz a faixa de
0,004 a 0,008% de nitrognio. Com o aumento no teor de temperatura da ferrita . Deste modo, o ao permanece maior
nitrognio ou titnio, h a tendncia de formao de nitreto de tempo nesta faixa, permitindo uma maior taxa de difuso dos
titnio (TiN), prejudicando a tenacidade da ZAC. Teores entre solutos na microestrutura, proporcionando a redistribuio
0,03 a 0,08% tendem a formar carboneto de titnio (TiC), que das segregaes pela microestrutura. Neste caso, a linha de
proporciona um grande aumento na resistncia mecnica, mas segregao formada possui dureza menor, melhorando a
reduz a tenacidade. Os nitretos formados com tamanho entre resistncia a trincas por hidrognio [12]. Outra vantagem da
5 a 20nm auxiliam no refino de gro durante a laminao e utilizao do cromo nos aos para sour service, em relao
soldagem, enquanto que os de maior tamanho tendem a nuclear ao molibdnio, reside no fato de no afetar o benefcio da adio
trincas e reduzir a tenacidade [12]. A Figura 8 ilustra a influncia de cobre, de reduo da taxa de corroso em ambientes sour

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service. A adio de cromo tambm auxilia na reduo do fim de que se combine com o enxofre formando partculas duras
efeito Bauschinger durante a fabricao do tubo [12]. de sulfeto de clcio que no se deformam durante a laminao
A Figura 9 apresenta o teor e o efeito dos elementos de liga [12]. A norma API 5L [3] recomenda que o teor de enxofre no
em relao faixa de temperatura de ocorrncia de ferrita na exceda 0,015%.
tendncia de formao de linha central de segregaes. O fsforo est associado com a formao de uma linha central
O nquel adicionado com a finalidade de aumentar a de segregao. Em aos produzidos por lingotamento contnuo,
tenacidade. Atua tambm como agente de aumento de resistncia a concentrao de fsforo na linha de segregao central cerca
mecnica, no possuindo, neste caso, um efeito eficaz. Quando de 10 a 20 vezes maior do que no restante do material. A presena
combinado com cobre, o nquel atua na preveno da fragilidade de fsforo est relacionada com o aumento da atividade do
a quente. Em conjunto com o cromo, promove a formao do carbono e a formao de microestruturas bandeadas de ferrita-
microconstituinte MA [12]. perlita e ainda o endurecimento do microconstituinte MA na
ZAC, aps o ciclo trmico imposto pela soldagem. Estes efeitos
pioram a resistncia corroso em meios contendo H2S e CO2,
restringindo a aplicao de aos com elevado teor de fsforo
em aplicaes sour service. O teor mximo recomendado de
fsforo de 0,020% para aplicaes envolvendo transporte
de produtos com algum teor de umidade residual e de 0,015 a
0,010% para aplicaes sour service. Pela norma API 5L [3] o
teor de fsforo limitado a 0,025%.
O nitrognio absorvido da atmosfera durante as etapas
de produo do ao, ou atravs da adio de ferro-ligas
contaminadas. A presena de nitrognio reduz a tenacidade da
ZAC, quando este no est combinado com titnio e a formao
de nitretos de nibio (NbN) durante a etapa de laminao,
resultando em perda de eficincia da adio de nibio, pois
a tendncia de formao de NbN maior que a de formao
de NbC. Este efeito pronunciado quando o ao permanece
em temperaturas da ordem de 900 a 960C. O teor mximo
recomendado de nitrognio de 0,008 a 0,009%, em conjunto
Figura 9. Teor e efeito dos elementos de liga em relao faixa com teor de titnio entre 0,009 a 0,015%, de forma a prevenir
de temperatura da ferrita na tendncia de formao de linha seus efeitos indesejados [12].
central de segregao [12]. Outros elementos tais como: estanho, arsnico, antimnio
e bismuto podem estar presentes devido contaminao da
O cobre quando presente na liga provm da utilizao de sucata utilizada na fabricao do ao. Estes elementos reduzem
sucata na obteno do ao ou adicionado intencionalmente a solubilidade do cobre na austenita e reduzem o ponto de fuso
em ligas especficas para sour service. Este elemento ocasiona da camada enriquecida de cobre formada durante ciclos trmicos
fragilidade a quente durante a laminao. Esta condio prolongados, intensificando a probabilidade de ocorrncia de
desenvolve-se pelo enriquecimento de cobre na superfcie trincas a quente, e de fragilizao ao revenido [12].
da placa durante o reaquecimento antes da laminao.
Consequentemente ocorre a difuso do cobre nos contornos 2.3.3.4 Efeitos dos Elementos Modificadores de Incluses.
de gro da austenita, possibilitando a ocorrncia de trincas de
liquao. Neste caso, a adio de nquel recomendada como Clcio adicionado ao ao com a finalidade de modificar
medida corretiva. A tenacidade da ZAC pode ser incrementada o formato das incluses de sulfeto de mangans (MnS). O
pela adio de cobre (0,12 a 0,17%), em conjunto com o mesmo clcio insolvel no ao lquido, formando sulfetos, xidos,
teor em nquel em situaes que exijam soldas com elevada oxisulfetos e aluminatos de clcio, os quais so conduzidos
energia de soldagem [12]. para a escria atravs do borbulhamento de argnio. O teor de
clcio depende do teor de enxofre, sendo recomendado teor
2.3.3.3 Efeitos Deletrios de Impurezas. de 0,0010 a 0,0025%. prtica comum especificar o teor de
clcio como duas vezes o teor de enxofre. Teor de clcio maior
O enxofre combina-se preferencialmente com o mangans que 0,0035 a 0,0040% tende a reduzir a tenacidade e prejudicar
para formar MnS. Este microconstituinte reduz a energia a soldagem pelo processo MAG mecanizado. O clcio atua
absorvida no ensaio de impacto Charpy. Sendo de grande como estabilizante de arco, reduzindo a largura do cordo, a
importncia nos aos para tubos, pois previnem a propagao frequncia de curto-circuito e aumentando o tamanho da gota.
de fratura dctil. Nos aos API 5L atuais o teor de enxofre A reduo da frequncia de curto-circuito reduz a energia de
situa-se geralmente abaixo de 0,010%. Entretanto, mesmo em soldagem, aumentando o ndice de respingos e a incidncia de
teores baixos ainda existe o direcionamento da fratura devido a falta de fuso [12].
morfologia alongada do MnS. Deste modo, clcio adicionado a Crio ou lantnio foram utilizados no comeo dos anos

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Uma Breve Reviso Histrica do Desenvolvimento da Soldagem dos Aos API para Tubulaes.

Tabela 5. Requisitos de propriedades mecnicas da API 5L para o grau X80 [2].


Limite de Escoamento Limite de Escoamento Limite de Resistncia Limite de Resistncia
(mn.) (mx.) Trao (mn.) Trao (mx.)
552 MPa (80 ksi) 690 MPa (100 ksi) 621 MPa (90 ksi) 827 MPa (120 ksi)

Tabela 6. Propriedades mecnicas do ao estudado pela ref. [19].


Limite de Escoamento Limite de Escoamento Limite de Resistncia Limite de Resistncia
Longitudinal. Transversal. Trao Longitudinal. Trao Transversal.
648 MPa (94 ksi) 607 MPa (88 ksi) 738 MPa (107 ksi) 765 MPa (111 ksi)

70 como agentes de controle da morfologia de incluses de


MnS. Esta tcnica caiu em desuso em meados da dcada de 70,
devido tendncia do excesso de crio residual (0,04 a 0,06%),
utilizado no tratamento de aos com teor de enxofre alto (0,015 a
0,020%), prejudicar a soldabilidade. Hoje em dia, em aos com
teor de enxofre menor que 0,005%, crio ou lantnio podem ser
utilizados em substituio ao clcio, limitando-se a 0,020%. O
lantnio pode ser utilizado para reduzir a segregao de fsforo
[12].

2.3.4 Propriedades Mecnicas.

As propriedades mecnicas necessrias para o ao atingir


classificaes de resistncia mec|nica mais elevada, como a
classificao X80, segundo a norma API 5L, esto descritas na
Tabela 5.
O limite de escoamento segundo a norma API 5L [2] a
tenso de trao necessria para produzir um alongamento de
0,5% do comprimento til do corpo de prova, medido com um Figura 10. Curva de transio dctil-frgil do ao estudado pela
extensmetro. Para um tubo expandido a frio a norma exige que Ref. [19].
a relao entre o limite de escoamento e o limite de resistncia
(LE/LR) no ultrapasse 0,93 [2]. A relao entre o limite de O perfil de dureza do ao estudado por Roza et al. [19]
escoamento e o de resistncia do ao estudado por Bott [39] apresentou comportamento homogneo entre o metal de base,
de 0,85. ZAC e metal de solda. O valor mdio encontrado foi de 246
O limite de escoamento e resistncia do ao para tubo API 5L HV10, sendo o de maior valor (253 HV10) encontrado no metal
X80 produzido no Brasil e estudado por Roza [19] apresentado de base e o menor (235 HV10) na ZAC.
na Tabela 6. Bott et al. [39] citam que as propriedades mecnicas do ao
O limite de escoamento no sentido longitudinal maior que o aps a conformao podem sofrer alteraes, devendo o produto
do sentido transversal devido ao aumento de resistncia mecnica acabado atender aos requisitos da norma API 5L.
obtido pela conformao mecnica. No sentido transversal a
menor resistncia mecnica explicada pela ocorrncia do efeito 2.4 Processo de Fabricao do Tubo.
Bauschinger. Bott [39] cita que os aos bainticos no possuem
tendncia de perder propriedades mecnicas aps a etapa de Segundo a norma API 5L [2], os tubos podem ser fabricados
conformao, ao contrrio dos aos ferrticos-perlticos. com ou sem costura. O tubo sem costura obtido pela
O valor mnimo de energia absorvida no ensaio Charpy-V conformao a quente do ao, atravs de laminao oblqua ou
na temperatura de 0 C tem de ser maior que 68J no sentido extruso, formando um produto tubular. J os tubos com costura
transversal de laminao e 101J no sentido longitudinal, (soldados) so obtidos pela conformao a frio de chapas planas
apresentando 40% da rea da fratura com comportamento dctil em formato cilndrico, podendo ser soldado na longitudinal ou
[3,19]. helicoidal e utilizando ou no metal de adio.
No ao estudado por Roza [19], o valor mdio de energia
absorvida em trs corpos de prova foi de 207 J, com 100% da 2.4.1 Processo de Fabricao UOE.
rea fraturada apresentando comportamento dctil e temperatura
de transio dctil-frgil (50% dctil) abaixo de -60C. A Figura Neste processo de fabricao os tubos so obtidos a partir
10 apresenta a curva de transio dctil-frgil do ao estudado da conformao de chapas planas. Os tubos produzidos por
por Roza [19].

Soldag. Insp. So Paulo, Vol. 18, N. 02, p.176-195, Abr/Jun 2013 185
Jaime Casanova Soeiro Junior, David Bellentani Rocha, Srgio Duarte Brandi.

este processo possuem normalmente as seguintes dimenses: costura. Esses processos podem ser utilizados em combinaes
comprimento de 6 a 13 m, dimetro externo de 13 a 48 e entre eles e por meio manual, mecanizado, semi-automtico e
espessura de 6,4 a 31,8 mm [66]. automatizado [69].
O processo consiste na conformao da chapa em U,
em seguida conformao em O e expanso a frio E. 2.4.2.1 Soldagem para Fabricao de Tubos API.
Primeiramente, as bordas da chapa so usinadas, formando o
chanfro da junta soldada. Logo aps a usinagem as bordas so Dentre os mais utilizados pode-se citar o processo arco
prensadas em uma leve curva no sentido da curvatura do tubo, a submerso, que utilizado na soldagem de fabricao de tubos,
fim de facilitar a etapa de fechamento em O. A prxima etapa pois proporciona alta taxa de deposio com alta qualidade de
a conformao da chapa em U e posteriormente o fechamento metal de solda e ainda, rene as seguintes vantagens [70]: Alta
em O [66]. velocidade de soldagem; Alta eficincia energtica do processo;
Aps estas duas etapas de conformao executado o passe Uniformidade do cordo de solda; Ausncia de respingos; Fcil
de selagem, inspeo visual, faceamento das extremidades e automatizao.
a soldagem das chapas apndice. Em seguida so executados O TIG e o Plasma geram soldas com excelente qualidade,
os passes de enchimento e acabamento interno e externo pelo porm a principal restrio a produtividade o que dificulta sua
processo SAW com tcnica Tandem Arc com 4 arames [67]. A utilizao em grande escala [3, 71].
etapa seguinte consiste na inspeo da solda nas extremidades O processo de soldagem por resistncia eltrica - ERW
do tubo com ultra-som, expanso a frio e teste hidrosttico. Aps (em ingls, Electrical Resistance Welding) consiste na unio
o teste hidrosttico a solda do tubo novamente inspecionada das peas por aquecimento da junta por passagem de corrente
em 100% da extenso atravs do ensaio por ultra-som e ensaio eltrica, com aplicao de presso entre as peas e no utiliza
radiogrfico [66]. metal de adio [9]. Tal processo quando aplicado na fabricao
de tubos API 5L gera boa tenacidade baixa temperatura,
2.4.2 Processos de Soldagem para Tubos API. excelente para aplicaes rticas [72].
Tambm possvel soldar tubulaes API 5L X80 usando
S a partir de 1920 que os processos de soldagem comearam processos no convencionais como os de fonte de calor focada
a ser utilizados na construo de tubulaes. O processo de como feixe de eltrons e soldagem a laser. Para esses processos
soldagem oxiacetileno, como mostra a Figura 11, foi o primeiro h um grande ganho nas propriedades mecnicas, gerando
a ser introduzido na soldagem de dutos e logo foi substitudo pequena ZAC e grande aumento da produtividade, sendo
pelos processos a arco eltrico. S depois de 1920 a soldagem necessrio um cuidado com a quantidade de energia empregada
passou a ser o principal processo de montagem de tubulaes de no processo [73].
leo e gs [68]. A soldagem por SALM (Soldagem por Atrito Linear com
Mistura), em ingls FSW (friction stir welding), tambm
descrito como possvel substituto dos processos por fuso.
Melhora as propriedades da zona afetada pelo calor (ZAC),
mas ainda limitado pelo material de confeco da ferramenta.
Pode ser aplicada tanto na fabricao como na montagem de
tubulaes [74].

2.4.2.1.1 Tcnica Tandem-Arc.

No processo arco submerso pode ser utilizada a tcnica


Tandem-Arc que consiste no uso de dois ou mais arames
alimentados numa mesma poa de fuso, em posio paralela
junta, com alimentao e fontes de energia independentes [75].
O nmero mximo de arames que podem ser empregados
depende basicamente da necessidade real de aumento da taxa de
deposio e do investimento necessrio [75].
Em sistemas com 2 arames, o primeiro responsvel pela
Figura 11. Montagem de tubulaes de ao pelo processo de penetrao, e o segundo realizar o enchimento e acabamento.
soldagem oxiacetilno no incio de 1920 [68]. No caso de um sistema com 3 ou mais arames, o primeiro arame
sempre ser responsvel pela raiz e o ltimo pelo acabamamento.
Os processos de soldagem para tubos API podem ser divididos Os demais arames entre o primeiro e o ltimo realizam o
em dois grupos: Processos de Fabricao de Tubos; Processos de enchimento [75].
Montagem [6-8]. Sendo os de fabricao comandados pelo AS A utilizao desta tcnica possibilita a diminuio da energia
(arco submerso), MAG, AT, TIG. [4]. Os utilizados na montagem de soldagem em relao espessura soldada, proporcionando
API 1104 [69], so descritos como os processos MAG, TIG, assim melhor tenacidade em conjunto com alta taxa de deposio
ER, AT, Plasma, Oxiacetileno e a soldagem por resistncia com e velocidade [67].

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A Figura 12 apresenta a variao da energia absorvida no acima do grau X70, a fim de prevenir a ocorrncia de defeitos
ensaio de impacto com a regio da junta soldada, em relao de soldagem, Bai [3] recomenda que seja dada especial ateno
energia de soldagem utilizado e a Figura 13 apresenta a relao a: Preparao da junta e alinhamento; Limpeza entre passes;
entre a energia de soldagem e a espessura, utilizando-se a tc- Pr-aquecimento adequado; Parmetros de soldagem; No
nica Tandem-Arc com 4 arames. Utilizando-se a tcnica com 4 movimentar o tubo antes de completar o passe de raiz.
arames, a energia de soldagem necessria em relao a espessu- O processo de soldagem ER o mais utilizado na
ra menor do que se fosse utilizada a tcnica de arame simples. soldagem de dutos em campo [3]. Atualmente, mesmo com o
desenvolvimento de novos materiais e processos de soldagem, o
processo ER continua sendo empregado devido principalmente
: facilidade de uso; possibilidade de soldagem em condies
de difcil acesso; possibilidade de uso de fontes de soldagem
motogeradoras; no necessita de gs de proteo [77].
Os processos que apresentam maior possibilidade de
substituio ao ER so o MAG e o AT. O emprego destes
permite aumentar a produtividade e reduzir o custo de soldagem,
mas em contrapartida exigem equipamentos mais sofisticados
e podem necessitar de gs de proteo [78]. O processo MAG
mais sensvel a variaes no valor do carbono equivalente e
principalmente ao teor de boro do metal base. O processo AT
utilizado mais frequentemente na soldagem de reparos em dutos.
As propriedades do AT so boas, embora historicamente haja
restries quanto tenacidade [3].
O processo TIG produz soldas com excelente qualidade e
propriedades, mas no apresenta boa produtividade [3]. Este
tambm utilizado quando h a necessidade de realizar reparos
em cordes de solda defeituosos na montagem de dutos [10].
Figura 12. Variao da energia absorvida com a regio da junta
soldada, em relao energia de soldagem utilizada Ref. [67]. 2.4.2.2.1 Processo MAG-TC.

O processo de soldagem MAG com transferncia controlada


(TC) uma derivao do processo MAG para a soldagem de
passe de raiz em tubulaes. Existem diferentes patentes para o
controle da transferncia por curto-circuito [79,80]. Dentre elas
existe o controle desenvolvido e patenteado pela The Lincoln
Electric Company com o nome comercial STT (Surface
Tension Transfer) [81].
Uma das variantes do processo de soldagem MAG-TC
consiste no controle da corrente sem alterao na velocidade
de avano do eletrodo, necessitando para isto de uma fonte de
soldagem especfica, obtendo desta forma uma baixa energia de
soldagem, fumos e respingos. A reduo no ndice de respingos
diminui o tempo necessrio para a limpeza, tanto da tocha
quanto da junta soldada [82].
Diferentemente das fontes para o processo MAG, as fontes
para o processo MAG-TC operam com curva caracterstica de
corrente constante, ao invs da curva de tenso constante. Deste
modo, a fonte consegue alterar a corrente eltrica do arco em um
Figura 13. Relao entre a energia de soldagem e a espessura, curto espao de tempo. A estabilidade do arco mantida mesmo
utilizando-se a tcnica Tandem-Arc com 4 arames [67]. com variaes na extenso do eletrodo e ngulo de soldagem,
atravs de um controle preciso da corrente de soldagem. Desta
2.4.2.2 Soldagem em Campo. forma elimina-se a variao da corrente para o ajuste da extenso
do eletrodo, como no processo MAG, garantindo assim que no
Os processos de soldagem mais comumente utilizados na ocorram decrscimos pontuais no calor transferido [82].
soldagem de dutos em campo so: ER, MAG, AT, TIG [76]. A transferncia metlica obtida por este processo por curto-
A Tabela 7 apresenta os processos de soldagem utilizados circuito, utilizando como gs de proteo CO2 puro ou misturas
por algumas referncias. Independentemente do processo de Ar/ CO2 [82]. A Figura 14 apresenta o formato de onda utilizado
soldagem utilizado e, especialmente na soldagem de tubos no processo MAG-TC.

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Tabela 7. Apresenta os processos de soldagem e seus consumveis utilizados por diversos autores.

API 5L X6
API 5L X70

(*): PQ (Passe a Quente); Enc (Passe de Enchimento); Acab (Passe de Acabamento).

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Uma Breve Reviso Histrica do Desenvolvimento da Soldagem dos Aos API para Tubulaes.

operao de esmerilhamento do acabamento do cordo[82,83].

2.5 Soldabilidade.

Segundo a AWS [84], a soldabilidade definida como a


capacidade de um material ser soldado sob as condies impostas
de fabricao em uma estrutura especfica e convenientemente
projetada, de modo a executar satisfatoriamente o servio
pretendido. Este conceito, embora nico, pode ser subdividido
em trs: soldabilidade operacional, soldabilidade metalrgica
e soldabilidade em servio [85]. A soldabilidade operacional
est relacionada s condies operacionais da soldagem como:
combinao processo e natureza do metal de base; posio
de soldagem; habilidade do soldador; tcnicas de montagem
das juntas, etc. A soldabilidade metalrgica est associada
a condies trmicas e qumicas que podem gerar defeitos,
ou propriedades mecnicas no desejadas, na junta soldada,
associadas a fenmenos metalrgicos como transformao de
fases, microsegregao, etc. A soldabilidade em servio est
mais relacionada vida til do componente soldado. Neste item
o foco ser na soldabilidade metalrgica.
Figura 14. Formato de onda do processo MAG-TC [82]. A soldabilidade dos aos dependente da composio qumica
e das condies trmicas, que determinam a microestrutura da
O ponto A corresponde a corrente de base (50 a 100 A) junta soldada [86]. Durante a soldagem formada, adjacente
tendo a funo manter o arco aberto e transferir calor a poa zona fundida (ZF), uma regio chamada de zona afetada pelo
de fuso. Quando a gota formada na ponta do eletrodo toca a calor (ZAC). Esta regio do metal base submetida a um rpido
poa de fuso criando um curto-circuito, ponto B, ocorre uma ciclo trmico durante a etapa de soldagem, onde a temperatura
queda na corrente, onde em seguida aplicada a corrente de atingida no suficiente para ocasionar a fuso do metal base,
pinamento da gota (pinch effect), ponto C, que possui a funo mas o suficiente para que ocorram transformaes de fase
de desprender a gota da ponta do eletrodo, depositando-a na de ferrita para austenita no aquecimento e de austenita para
poa de fuso. diferentes fases e microconstituintes no resfriamento [87].
O controle eletrnico da fonte monitora os parmetros Com o avano da poa de fuso e/ou aps o trmino da
eltricos do arco e percebe quando a ligao lquida entre a gota soldagem ocorre o resfriamento desta regio. Dependendo da
que est sendo depositada e a ponta do arame vai extinguir-se, composio qumica do metal base, da temperatura mxima
para em seguida diminuir a corrente para valores entre 45 a 50 atingida no metal de base e da taxa de resfriamento pode ocorrer
A, restabelecendo o arco eltrico, ponto D. tmpera localizada, com aumento ou reduo do tamanho de
Aps o restabelecimento do arco, ponto E, aplicada a gro, formando microestruturas duras e frgeis na ZAC [87].
corrente de pico que tem por funo empurrar a poa de fuso Um tipo de fragilizao que estes aos podem sofrer a
para baixo a fim de prevenir curto-circuito e aquecer a junta. A fragilizao por hidrognio, gerando as trincas a frio induzidas
funo do tail-out controlar a taxa de decrscimo da corrente por hidrognio.
de pico para a corrente de base, atuando como um controle
grosseiro da energia de soldagem. 2.5.1 Trincas por Hidrognio.
As vantagens do uso do processo MAG-TC na soldagem do
passe de raiz de tubulaes, em relao soldagem MAG, reside A fragilizao por hidrognio pode ser classificada em
no fato de que o controle do curto-circuito previne a ocorrncia dois mecanismos que atuam de maneira similar, porm esto
de falta de fuso, fumos e respingos, mesmo utilizando CO2 puro associados ao teor de hidrognio presente no material [88,
como gs de proteo, proporcionando desta forma, um cordo 89]. Quando o teor baixo, um dos mecanismos propostos de
de solda com bom acabamento e sanidade [82]. Em relao fragilizao, o abaixamento da energia de coeso do material,
ao processo TIG, o processo MAG-TC possui velocidade de que geralmente ocorre em temperaturas abaixo de 150oC e acima
soldagem 4 vezes maior [82]. de -60oC. O outro mecanismo associado a concentraes mais
Em relao ao processo ER, o processo MAG-TC elevadas de hidrognio no interior do material, que produz um
apresenta vantagens principalmente em relao ao ganho de vazio conhecido como empolamento (blister), que geralmente
produtividade, pois no preciso parar a soldagem para troca de ocorre em temperaturas superiores a 150oC.
consumveis e esmerilhamento aps o trmino do passe de raiz, O mecanismo de fragilizao por hidrognio a frio (abaixo
pois diferentemente do processo ER, o perfil do cordo de solda de 150oC) foi proposto por Granjon em 1972 [91-93], que
plano. O perfil de acabamento do passe de raiz com arames relaciona o fenmeno com a solubilidade diferenciada do
celulsicos convexo, o que obriga a maior perda de tempo na hidrognio na ferrita e na austenita e tambm com a diferena de

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temperabilidade entre o metal base e o metal de solda. dos elementos mais eficazes e comuns como agente de aumento
No caso da fragilizao por hidrognio a frio, quatro fatores de resistncia mecnica dos aos. O fator obtido atravs desta
so importantes [88-90, 94]: a concentrao de hidrognio frmula conhecido como carbono equivalente, servindo como
presente no material; microestrutura favorvel (martensita); base para determinar a soldabilidade do metal de base [12]. A
tenso residual de trao e temperatura entre -60oC e 150oC. frmula leva em conta o efeito dos diferentes elementos de liga
O hidrognio proveniente da umidade presente nos gases de na facilidade para transformao martenstica dos aos carbono,
proteo, sujeira, graxas, leos e xidos presentes no metal base, baixa, mdia e alta liga, conhecida como temperabilidade.
alm da umidade do revestimento dos eletrodos, sejam eletrodos Atualmente existem duas frmulas comumente utilizadas para
revestidos ou tubulares. O uso de eletrodos celulsicos propicia o clculo do carbono equivalente, apresentadas a seguir [12].
a entrada de hidrognio no metal de solda, pois seu revestimento
proveniente de matria orgnica, rica em hidrognio [90]. O Mn (Cr + Mo + V ) (Ni + Cu ) (01)
CE IIW = C + + +
controle do teor de hidrognio residual feito alterando-se o 6 5 15
procedimento de soldagem. Si Mn Cu Ni Cr Mo V
O hidrognio quando est presente na atmosfera do arco, Pcm = C + + + + + + + + 5B (02)
30 20 20 60 20 15 10
se dissocia em hidrognio atmico, que facilmente absorvido
pela poa de fuso durante a soldagem. Aps a solidificao A Equao 01 conhecida como frmula do carbono equiva-
da poa de fuso, ocorre uma diminuio da solubilidade lente do IIW (International Institute of Welding). Foi desenvol-
do hidrognio. Uma parte permanece dissolvida no estado vida na dcada de 40 para aos normalizados de com alto teor
slido como hidrognio atmico, e outra parte difunde para de carbono, entretanto pela vasta aplicao ainda especificada
a superfcie da chapa, se recombina, formando H2, e evolve pela API 5L. Valores abaixo de 0,45% indicam boa soldabilida-
para o meio ambiente na forma de gs hidrognio. No estado de metalrgica dos aos, enquanto valores acima deste requerem
slido existe uma diferena de solubilidade do hidrognio na alguns cuidados quando da soldagem. Aos API 5L modernos
ferrita e na austenita, que maior na austenita que na ferrita. possuem o valor do carbono equivalente calculado com esta fr-
Assim, o hidrognio difunde-se preferencialmente para regies mula em torno de 0,35% ou menos. Alguns aos X80 possuem
austenitizadas do metal base. Estas regies podem sofrer valor entre 0,40 a 0,45% [12].
tmpera, devido velocidade de resfriamento, associando assim A Equao 02 conhecida como parmetro do carbono equi-
o hidrognio a um microconstituinte frgil, a martensita. valente ou frmula de Ito-Bessyo. Foi desenvolvida na dcada
A difuso do hidrognio facilitada por seu pequeno volume de 60 no Japo especificamente para os novos aos com teor de
atmico, alojando-se prximo a defeitos, recombinando-se carbono mais baixo. Valores entre 0,18 a 0,20% so compatveis
e formando gs hidrognio, gerando um aumento da presso com o valor 0,40% da frmula anterior [12].
interna, produzindo empolamento e trincas. A norma API 5L especifica que para os aos com teor de
O efeito da fragilizao por hidrognio bastante crtico carbono menor que 0,12% deve ser utilizada a frmula Pcm, en-
principalmente em aos de alta resistncia e baixa ductilidade, quanto que acima de 0,12%, a frmula empregada a do CEIIW
quando um alto teor de hidrognio absorvido, pois estes no [2].
conseguem absorver as deformaes plsticas produzidas,
ocasionando desta forma a falha do material. Geralmente 2.5.3 Influncia da Taxa de Resfriamento.
recomenda-se utilizar procedimentos de soldagem com baixo
hidrognio para estes materiais. Quanto maior for a taxa de resfriamento, maior ser a re-
As tenses residuais de trao esto sempre presentes na junta sistncia mecnica. A taxa de resfriamento depende de vrios
soldada, devido ao aquecimento e resfriamento no uniforme. fatores, tais como: propriedades fsicas do material, pr-aque-
Elas podem ser reduzidas quando se realiza um tratamento cimento, temperatura interpasse, espessura do tubo, energia de
trmico ps-soldagem de alvio de tenses. soldagem e geometria da junta [3].
O mecanismo de fragilizao por hidrognio atua na faixa O pr-aquecimento empregado com o objetivo de diminuir
de temperatura de 150 e -60oC. Isto significa que, durante a a taxa de resfriamento. A temperatura de pr-aquecimento pode
soldagem, cuidados especiais devem ser tomados para evitar ser determinada em funo do clculo do carbono equivalente. A
que a junta soldada atinja esta faixa de temperatura durante a Figura 15 mostra um grfico da temperatura de pr-aquecimento
montagem e na fabricao. Os outros efeitos sero discutidos a em funo do carbono equivalente para aos API 5L X100. A
seguir. linha tracejada marca a quantidade de carbono equivalente para
o ao estudado e a linha contnua verde delimita a regio onde
2.5.2 Influncia da Composio Qumica no Comportamento podero ocorrer trincas induzidas por hidrognio em funo do
da ZAC Durante o Resfriamento. valor do carbono equivalente e da temperatura de pr-aqueci-
mento.
A influncia da composio qumica determinada por uma Na soldagem do ao API 5L X80 os valores de pr-aqueci-
frmula que leva em considerao a influncia de cada elemento mento utilizados situam-se entre 100 a 150C. Hilldenbrand [5]
de liga na temperabilidade do ao em relao ao carbono. O relacionou o risco de trincamento em funo da temperatura de
carbono foi escolhido como ponto de referncia, por ser um pr-aquecimento e do carbono equivalente utilizando-se de ele-
trodos revestidos celulsicos.

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Uma Breve Reviso Histrica do Desenvolvimento da Soldagem dos Aos API para Tubulaes.

Uma maneira para determinar se a junta soldada ter alguma


regio temperada atravs do clculo do tempo de resfriamento
entre as temperaturas de 800 e 500oC (t8-5).
No caso de chapa grossa e no centro do cordo de solda, a
Equao 4 utilizada para calcular o t8-5 [95].
.V .I 1 1
t8 5 = (04)
2v s 773 T0 1073 T0
Onde: l = condutividade trmica (41 Jm-1s-1K-1); To =
temperatura inicial da chapa (K).
De uma maneira geral o t8-5 maior que 10 s para aos
com temperabilidade elevada [96-98]. Este valor de t8-5
impediria que a ZAC fosse temperada, que resultaria em uma
microestrutura martenstica. Esta microestrutura associada ao
teor de hidrognio, tenses residuais de trao e temperatura
pode gerar trincas a frio induzidas pelo hidrognio.
Figura 15. Relao entre a temperatura de pr-aquecimento e o Para avaliar a resistncia fragilizao por hidrognio ou as
valor do carbono equivalente [5]. transformaes de fase em funo da velocidade de resfriamento
importante conhecer a curva de resfriamento continuo do ao
Em tubos com a parede mais espessa, a extrao de calor (Curva CRC). Existem diversas curvas de resfriamento contnuo
para o restante do metal base maior, aumentando a taxa de de aos API 5L X80 publicadas [38, 99-101].
resfriamento. Portanto, quanto maior for a espessura do tubo,
maior ser a taxa de resfriamento e consequentemente o 2.5.4 Soldabilidade Tubo API 5L X80 Nacional.
endurecimento obtido na ZAC. Os tubos com parede mais
espessa tambm esto sujeitos a maior contrao durante a etapa Segundo Bott [39], o correto equilbrio entre resistncia
de soldagem, resultando em maiores tenses residuais [3]. mecnica e tenacidade dos aos API pode ser prejudicado na
O dimetro do tubo tambm afeta a soldabilidade, pois tubos ZAC, devido a ciclos trmicos empregados na etapa de soldagem.
com grandes dimetros tendem a aumentar o tempo entre passes, Este equilbrio extremamente dependente da composio
resultando no resfriamento mais rpido do cordo de solda, qumica [31]. No caso do ao nacional utilizado um alto teor de
podendo gerar trincas [94]. elementos de liga para obter a resistncia mecnica necessria,
A energia de soldagem definida como a quantidade de calor a fim de compensar a ausncia de resfriamento acelerado [39].
empregado na soldagem por unidade de comprimento. Quanto Este alto teor de elementos de liga aumenta o CE para valores
maior for a energia de soldagem, menor ser a taxa de resfriamento. entre 0,16 e 0,25, prejudicando a soldabilidade.
A energia de soldagem calculada pela Equao 3 [85]: No ao estudado por Bott [39], a tenacidade da ZAC foi
ligeiramente maior que a do metal base, sendo que o normal
.V .I seria o contrrio. A perda ou ganho de tenacidade na ZAC est
E= (03)
vs relacionada com a presena de MA, no somente em relao
Onde: frao volumtrica, mas tambm com a morfologia, tamanho
V = tenso do arco; I = corrente de soldagem; = eficincia de e distribuio. A frao volumtrica do MA diretamente
transferncia de calor do processo de soldagem e vs = Velocidade proporcional ao teor de carbono e dos elementos formadores
de Soldagem. de carbonetos, pois estes retardam a decomposio do
A eficincia de transferncia de calor diferente para cada microconstituinte MA [31].
processo de soldagem, e est relacionado quantidade de ATabela 9 apresenta a frao volumtrica do microconstituinte
energia fornecida pelo arco e a quantidade realmente empregada MA dos aos estudados por diversos autores.
na soldagem. A Tabela 8 apresenta os rendimentos de cada Embora a frao volumtrica de MA na ZAC seja maior
processo de soldagem. que no metal base, a ZAC pode obteve maior tenacidade. Este
comportamento pode ser explicado pela diferena no tamanho e
Tabela 8. Eficincia de transferncia de calor dos processos de na distribuio do MA entre o metal base e a ZAC [39].
soldagem. Ref. [85]. Em relao s propriedades mecnicas de trao e dureza
da ZAC, Bott [39] afirma que o ciclo trmico de soldagem
Processo Eficincia () aumenta a dureza e diminui o limite de escoamento da ZAC.
SAW 0,99 Nos aos estudados no houve variaes significativas na dureza
SMAW 0,9 encontrada na ZAC e na resistncia a trao do metal de solda.
No ao estudado por Roza [19] a dureza mdia encontrada
GMAW 0,7 a 0,8
na ZAC de 240 HV; no metal base e metal de solda a dureza
GTAW 0,3 a 0,5 mdia encontrada foi de 250 HV.

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Tabela 9. Frao volumtrica do microconstituinte MA dos de soldagem aplicados na montagem de dutos em campo, o
aos estudados por diversos autores. eletrodo revestido continua sendo muito utilizado. Porm, os
processos MAG com transferncia controlada em combinao
REF. CE Regio da Medio Frao Vol. MA com o processo arame tubular aparecem como grande alternativa
MB 2,5-2,7% de substituio ao convencional eletrodo revestido.
ZF 5,9-6,1% Independente do tipo de processo de soldagem que ser
6 0,17 utilizado, os tubos API 5L X80 demonstram grande aceitao
ZAC 9,5-11,2% e confiabilidade no transporte de derivados de petrleo. Porm,
Regio Intercrtica 14,7% imprescindvel maiores estudos sobre a influncia de novos
MB 5,1% processos e novas tcnicas, aplicadas aos processos j existentes
0,18 a fim de melhorar a soldabilidade operacional, metalrgica e
ZAC 8,3%
em servio dessas estruturas to importantes para sociedade
MB 5,2% moderna.
0,15
ZAC 7,3%
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principalmente na montagem de dutos em campo. API 5L X80 Utilizando os Processos de Soldagem Eletrodo
Independente do grau de classificao API, a soldagem o Revestido, MAG com Transferncia Controlada e Arame
principal processo de fabricao e montagem de tubulaes. Os Tubular Auto-Protegido. Trabalho de Concluso de Curso
processos de soldagem demandam grande tempo na fabricao (Especializao) PECE-Universidade de So Paulo. So
e montagem dessas estruturas. Este fato incentivou o estudo na Paulo. 121 p. 2012.
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produtividade como o laser hbrido, feixe de eltrons e ERW, o Eletrodo Revestido e MAG com transferncia Controlada
processo mais utilizado na fabricao de tubos ainda o arco nos Passes de Raiz em Juntas Soldadas na Construo
submerso, aplicado com a tcnica Tandem. Dentre os processos de Dutos Terrestres. Trabalho de Concluso de Curso

192 Soldag. Insp. So Paulo, Vol. 18, N. 02, p.176-195, Abr/Jun 2013
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