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CASO LOCALIZACION CENTRO DE DISTRIBUCION

ngel Gustavo Yesquen Cortes

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE


MELGAR TOLIMA
2016
CASO LOCALIZACION CENTRO DE DISTRIBUCION

ngel Gustavo Yesquen Cortes

SARA PATRICIA VALENCIA


TUTORA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE


MELGAR TOLIMA
2017
CASO LOCALIZACION CENTRO DE DISTRIBUCION

CONTEXTUALIZACION

3
Es tambin importante definir el objetivo de un CEDI, su misin y la coherencia de
este con la estrategia de expansin de la empresa.

DISEO DE CEDI
Analicemos entonces cuales son las variables a tener en cuenta durante la
investigacin del entorno:
Inicialmente debemos determinar junto con el cliente, los requisitos y
necesidades del CEDI (tambin llamada la capacidad esttica y dinmica).
Podemos solicitar al cliente que responda las siguientes preguntas
orientadas a la determinacin de los requisitos operacionales que debe
tener el CEDI:
Para qu cantidades debo disear 5mi centro?
Cules son los volmenes actuales y proyectados en cuanto a referencias,
posiciones necesarias, tipo de embalajes, tipo de artculos por sus
condiciones de almacenamiento (peso, volumen, temperatura, lotes,
trazabilidad, etiquetado, embalaje, entre otras.) y cul es el nivel de la
rotacin de los productos?
Cul es la capacidad de produccin actual y la proyectada para la planta?
(referencias, volumen de produccin por hora de trabajo)
Qu tamao promedio tienen los despachos actuales y que distancia
tenemos para las entregas?

Por otro lado es importante, dentro de ese anlisis del entorno, determinar las
necesidades de maquinaria y equipo; esto es evaluar el tipo de equipos que
vamos a necesitar dependiendo del grado de automatizacin que requerimos.

Los equipos dependern de las necesidades puntuales de la empresa, del tipo


y naturaleza de productos que se vayan a almacenar y el grado de
automatizacin que se requiera. Estos pueden ser:
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Y tambin se refiere a los equipos para condiciones especiales de


mantenimiento, como equipos para control de temperatura y humedad.
Igualmente, dentro de esa investigacin del entorno podemos
considerarlos requerimientos de personal como cantidad de empleados por
rea, turnos de trabajo, carga laboral, requisitos de seguridad industrial, etc
La demanda del almacenamiento ser igual a las proyecciones de venta,
ms el stock de seguridad de inventarios en funcin de la demanda.
Esta es una forma de calcular el volumen en funcin del comportamiento
de los inventarios, pero tambin es importante tener en cuenta aspectos
fundamentales como el anlisis de las condiciones de almacenamiento de
la competencia y el proyectado del stock de materiales a 5 aos.
La cuarta etapa sera la relacionada con la demanda. En esta etapa
podemos hacer un anlisis de su comportamiento en el mercado. Miremos
la siguiente figura:

Gestin de almacenes
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El almacenamiento debe tener objetivos concretos:


Mover volmenes de carga con el menor costo, lo que significa lograr los
menores recorridos por Kilo recorrido.
Lograr minimizar la manipulacin de la carga.
Lograr optimizar el flujo de los materiales mejorando el ndice de rotacin
de los inventarios.
Tratar de automatizar al mximo los procesos para reducir los costos y as
reducir el costo de mano de obra o materiales como empaque o embalaje.
En esta etapa tambin es importante considerar otros elementos de la distribucin
de almacenes como:
Distribucin 80/20: Los tems que tienen mucho volumen, deben contribuir
solo al 20% del total del inventario y deben ubicarse en zonas de fcil
acceso contra el nivel inferior de la estantera y en caso de tener estantera
tipo rack, a una profundidad de 4 a 6 palets.
En caso de preferir las estanteras mviles tipo rack, se ubican los productos
de alta rotacin al lado derecho y las de baja rotacin al lado izquierdo.
Se debe tener en cuenta la capacidad de apilamiento de los productos y la
agrupacin de los mismos por familias de productos.
Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para
acortar el tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal
manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn (Salazar,
s.f.).

El sistema de almacenamiento est asociado al presupuesto de inversin, el tipo


de estantera y la poltica de almacenamiento
8 de la empresa. Tambin, podemos
revisar algunas estanteras de mayor uso disponibles en el mercado. Un ejemplo
de estantera convencional puede ser esta en la que nos encontramos. Tambin
hay otros tipos como Los Racks drive in simple y los rack drive in doble
profundidad como los que se ven aqu:

Para la seleccin de las estanteras es importante considerar el factor de estiba


que se calcula a partir de las dimensiones del palet, alto mximo segn producto,
distancia requerida entre palets y el factor de seguridad.
Aunque pueda parecer lgico, es importante que se tenga en cuenta que para una
correcta gestin de almacenes estos se deben organizar en funcin de espacios
predeterminados, segn las recomendaciones que ya hemos hecho y no a la libre
disposicin de espacios. Tambin es importe que el cliente identifique las
caractersticas de las diferentes clases de almacenes y los respectivos diseos.
Para cada almacn se deben considerar sus caractersticas principales que
podran clasificarse segn el flujo de produccin as:
Ubicacin
Material a almacenar
Localizacin
Funcin logstica
Igualmente, se pueden clasificar segn 9la relacin que tenga con el flujo de
produccin en:
Almacn de materias primas: insumos, envases, material de empaque y
etiquetado, y otros que puedan utilizarse durante el proceso de produccin.
Almacn de producto en proceso: all se reciben los productos sin terminar,
segn sea el requerimiento del rea de produccin.
Almacn de producto terminado: se almacenan productos que finalizan con
xito procesos de transformacin productivo.
Almacenes auxiliares: es donde se almacenan repuestos, productos de
limpieza, material y productos de mantenimiento, entre otros.
Almacn de alistamiento de pedidos y distribucin: all se acondicionan los
pedidos segn los requerimientos del cliente para su entrega.

Ahora, trabajemos sobre el diseo de la planta fsica. El diseo interno de la planta


podramos dividirla en varias zonas. Miremos la tabla:
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es importante recordar que el diseo corresponde a la integracin de las


actividades logsticas efectuadas en una infraestructura (edificio), pero no solo
incluye las operaciones internas logsticas y administrativas, sino tambin a las
zonas externas, como acceso a vehculos, cargue y descargue.
Efectivamente, para el diseo preliminar del CEDI o almacn se utiliza una
aplicacin denominada el Layout, que consiste en realizar una distribucin en un
plano de acuerdo con los requerimientos logsticos de abastecimiento y
distribucin, para cumplir con las exigencias tcnicas, comerciales y financieras.
Con este fin se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Mximo aprovechamiento del espacio.
Disponibilidad financiera.
Facilidad para controlar las existencias de producto.
Tambin es importante determinar los parmetros de algunas partes importantes
de la etapa 3, que es el diseo en trminos de:
Tamao.
Forma.
Altura.
Muelles.
1. El tamao est definido como ya lo hemos visto, a partir de la demanda
proyectada ms un stock de seguridad, 11 esto debe hacerse con datos
proyectado por lo menos a 7 aos. Es importante tener en cuenta para esto la
rotacin de inventarios, pues entre ms rpido rote el producto menos espacio
de almacenamiento se necesitar. Igualmente, aunque el CEDI debe tener la
capacidad ptima para las necesidades de la empresa, debe tener tambin la
capacidad de ampliarse en cualquier momento sin que esto signifique cambiar
toda la planta fsica.
2. La forma, eso depender de la disposicin del espacio con que se cuente y de
las necesidades de la empresa, sin embargo es recomendable usar una forma
cuadrada porque posibilita una distribucin espacial eficiente.
3. La altura, tambin depender directamente de las necesidades de la empresa,
por el tipo de productos que manejan, su capacidad de apilamiento, la
resistencia de sus embalajes y de la maquinaria con la que cuenten para llevar
a cabo las operaciones.
Actualmente no hay restricciones de altura gracias al avance de la tecnologa, en
cuanto a los equipos para movilizar la carga, los cuales ya hemos detallado antes.
Sin embargo, es importante mencionar que siempre se debe dejar del techo hacia
abajo un espacio libre para manipulacin de mnimo 1 metro.

Qu recomendaciones podemos hacer a la hora de determinar los muelles de


cargue y descargue que se van a utilizar?
Los muelles son la conexin entre el centro de distribucin y el transporte. Su
funcin principal consiste en que el suelo del rea de cara quede a la misma altura
del piso del vehculo a cargar. Generalmente se utilizan rampas para lograr el
ingreso de la mercanca con ms facilidad. Debe verificarse que las puertas del
muelle tengan espacio suficiente de alto y ancho y tener espacio suficiente entre
una y otra. Los muelles generalmente se ubican al frente del CEDI y muy cerca del
rea de recepcin para lograr un diseo en U que hace ms eficiente la
operacin. Recordemos que el diseo del CEDI puede ser en U en T y en lnea
recta as como se ve en la imagen.
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Ubicacin CEDI
Es importante tener en cuenta la ubicacin geogrfica del CEDI y eso est
directamente relacionado con:
El costo del terreno.
La facilidad de las reas de acceso.
El flujo de trnsito.
Distancia con respecto a la ubicacin de los clientes.
Entre menores distancias se recorran, menor ser el costo logstico cargado al
producto, muchas veces tambin es importante evaluar los costos definidos para
la ubicacin en un lugar alejado de las reas metropolitanas, a fin de disminuir
costos fijos como arriendos, impuestos y otros implcitos en relacin con el
espacio.
Lo ideal es hacer un cuidadoso estudio previo a la compra del terreno con el fin de
garantizar la mejor relacin de costo producto/ beneficio para la compaa.
Tambin, debemos considerar los costos iniciales del proyecto asociados con lo
siguiente:
Costos del proyecto en general (diseo, implementacin, gestin y todos los
dems costos).
Costos del terreno y construccin.
Inversin en maquinaria, equipos y elementos de bodegaje.
Inversin en tecnologas de informacin.
Puesta en marcha. Y los gastos de operacin relacionados con: mano de
obra, agua, gas, luz, electricidad, telecomunicaciones, mantenimiento,
seguros, etc. 13
Factores Ponderados: Consiste en asignar valores cuantitativos a los parmetros
que vamos a tener en cuenta para tomar la decisin de la ubicacin del CEDI.
Para esto, se deben identificar los factores que vamos a tener en cuenta y
asignarle una ponderacin de acuerdo con las necesidades de la empresa,
posteriormente se asignar la escala comn para poder hacer la calificacin y
finalmente, se sumarn los puntos de cada opcin de ubicacin.
Aqu un ejemplo: Calificacin aplicada de 1-10

En ese caso es necesario que se realice una matriz con los siguientes
aspectos:
Crear una fila para cada planta y una columna por cada almacn.
Se debe agregar una columna donde se registre la capacidad de produccin de
cada planta y una fila por las cantidades demandadas que deberan ser en
todo caso sumas iguales.
Sobre la esquina derecha se deben registrar los costos unitarios de transporte.
Veamos un ejemplo:

14

El valor total del transporte corresponde a: Transporte = 86.000(0) + 201.500(4) +


21.700(2) + 86.800(3) + 117.800(6) + 99.200(8) = 2.610.200
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CONCLUSIONES
Es importante considerar el almacenamiento, manejo y movimiento de la cantidad
correcta de productos, el lugar y el momento indicado, asi el calculo especifico
para la determinacion de la ubicacion bajo los siguientes requqerimientos:
Los ariulos con dificultd para la movilizacion deben localizarse en sitios que
minimice trabajo y recorrido.
Los materiales peligrosos e inflamables
16 deben de ubicarse en zonas
cerradas y protegidas.
Flujo de materiales con poco retroceso
Los elementos de seguridad industrial deben situarse en relacion con los
productos almacenados.

Igualmente, debe tener otros aspectos a considerar como:


El tipo d producto a almacenar, en donde debe hacer una descripcion
completa de la forma, tamao,peso y propiedades fisicas.
Cantidad de unidades, en terminos de almacenamiento y rotacion de
inventarios.
GLOSARIO
Almacenaje: Se refiere a la administracin del espacio fsico necesario
para el mantenimiento de las existencias, en definitiva estamos
refirindonos al diseo y gestin operativa de los almacenes y de las
diferentes herramientas y tecnologas que deben utilizarse para optimizar la
operacin. Los almacenes juegan, pues, el papel de intermediarios a lo
largo de la cadena logstica y por tanto su importancia es de autntico
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relieve, ya que pueden suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo
largo de toda la cadena.
Aprovisionamiento: Considerando realmente esta funcin con una
prolongacin de la funcin de compras, siendo sta la responsable de la
seleccin de proveedores y las relaciones con los mismos, lo que
repercutir de forma importante sobre la funcin de aprovisionamiento, la
cual es en definitiva responsable de los flujos de entrada de mercancas.
Canal de distribucin: Conducto a travs del cual se desplazan los
productos desde su punto de produccin hasta los consumidores. Son
grupos de individuos y organizaciones que dirigen el flujo de productos a los
consumidores.
El proceso de planificar, ejecutar y controlar de una manera efectiva y
eficiente el flujo de materias primas, inventario en curso y producto
terminado, as como la informacin relativa a estos desde el punto de
Origen hasta el punto de consumo, con el propsito de cumplir con las
necesidades de los consumidores.
Fuente: Glosario de trminos logsticos. Recuperado de
http://www.upct.es/~gio/GLOSARIO%20DE%20TERMINOS%20LOGISTICOS.pdf
CIBERGRAFIA

Fuente: Bastidas, E. (s.f.). nfasis en logstica y Cadena de Abastecimiento


Citado en Salazar Lpez, B. (s.f.). Diseo y layout de almacenes y centros
de distribucin. Recuperado de
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/d ise%C3%B1o-y-layout-de-
almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/
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Figura 4. Diseo en U T y lnea recta. Fuente: Salazar Lpez, B. (s.f.).
Diseo y layout de almacenes y centros de distribucin. Recuperado de
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/d ise%C3%B1o-y-layout-de-
almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/
Tabla 2. Tabla de ponderacin Fuente: Informacin tomada de Garca-
Sabater, J. (s.f.). Localizacin de instalaciones En Diseo de Sistemas
Productivos y Logsticos. p. 13. Recuperado de
http://jpgarcia.webs.upv.es/?page_id=16
Tabla 3. Ejemplo mtodo del transporte. Fuente: Informacin tomada de
Garca-Sabater, J. (s.f.). Localizacin de instalaciones En Diseo de
Sistemas Productivos y Logsticos. p. 23. Recuperado de
http://jpgarcia.webs.upv.es/?page_id=16
Carro Paz, R. & Gonzlez Gmez, D. (2012). Localizacin de instalaciones.
Universidad Nacional de Mar del Plata. Recuperado de
http://nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf
Fonollosa & Guardiet (2009). Nuevas tcnicas de gestin de stocks: MRP y
JIP. Espaa: Editorial Marcombo.
Garca-Sabater, J. (s.f.). Localizacin de instalaciones En Diseo de
Sistemas Productivos y Logsticos. Recuperado de
http://jpgarcia.webs.upv.es/?page_id=16
Hernndez, A. (2009). Un da en el CEDI ms grande del pas. En Revista
de logstica (7). Recuperado de
http://www.revistadelogistica.com/n7_cedi.asp
Salazar Lpez, B. (s.f.). Diseo y layout de almacenes y centros de
distribucin. Recuperado de
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B 1o-y-layout-de-
almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/

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