Vous êtes sur la page 1sur 22

Institut des Techniques

dIngnieur de lIndustrie

M'BAYE Aboubakry
BASSOUM Mamadou
CYPRES Stphane
TRAMUSET Stphane
MORVAN Thibaut
Date : 10/08/2007

ETUDE AMDEC COMPRESSEUR

Type de rapport : mise en situation industrielle


Niveau de diffusion : public
SOMMAIRE

INTRODUCTION ............................................................ p2

I. Constitution du groupe de travail ........................ p3

II. Prsentation de la mthode .................................. p4

III. Compte rendu des runions.................................. p5

CONCLUSION ................................................................. p19

ANNEXES ......................................................................... p20

1
INTRODUCTION

La direction a dcid dacheter doccasion un compresseur SSR modle 75 kW. Notre objectif
est de raliser une tude AMDEC afin de minimiser les risques et doptimiser ce moyen par
une maintenance optimise.

2
I. CONSTITUTION DU GROUPE DE TRAVAIL

Le groupe de travail concernant ltude AMDEC du compresseur sera constitu dun


responsable de maintenance, dun technicien de maintenance, du responsable de
production, dun membre du service qualit et du responsable scurit/environnement.

Dans mon entreprise daccueil la dsignation des fonctions seffectuera de la manire


suivante :

Le responsable maintenance des intervenants mcaniques sera responsable du


suivi de la machine.

Le technicien de maintenance mcanique sera le principal intervenant sur la


machine, il effectuera la maintenance prventive et corrective

Un ingnieur qualit coordonnera les diffrentes activits de l'entreprise pour


s'assurer de leur conformit avec le systme qualit dfini.

Le responsable scurit/environnement veillera au respect des normes en vigueur.

Le responsable de lunit de production ou transformation

3
II. PRESENTATION DE LA METHODE

L'AMDEC est une technique utilise pour le dveloppement des produits et des procds afin
de rduire les risques d'checs et de documenter les actions entreprises pour la revue d'un
processus. Il est aussi destin tre utilis pour les actions prventives.

Il faut valuer les effets des modes de dfaillance. Les effets de mode de dfaillance d'une
entit donne sont tudies d'abord sur les composants directement interfacs avec celui-ci
(effet local) et de proche en proche (effets de zone) vers le systme et son environnement
(effet global).

Il est important de noter que lorsqu'une entit donne est considre selon un mode de
dfaillance donn, toutes les autres entits sont supposes en tat de fonctionnement nominal.

Dans un troisime temps, il convient de classer les effets des modes de dfaillance par niveau
de criticit, par rapport certains critres de sret de fonctionnement pralablement dfinis
au niveau du systme en fonction des objectifs fixs (fiabilit, scurit, etc.).

Les modes de dfaillance d'un composant sont regroups par niveau de criticit de leurs
effets et sont par consquent hirarchiss.

L'AMDEC est un outil de travail de groupe destin :

reconnatre, valuer les effets et l'chec potentiel d'un produit ou procd,


identifier des actions qui pourraient liminer ou rduire l'chec potentiel d'un produit
ou procd,
documenter le processus..

Un groupe de travail est ncessairement pluridisciplinaire :

Un animateur il connat la mthode AMDEC, sont application et le droulement.


Un membre du bureau tude concepteur
Le fabricant
Un spcialiste par exemple de lenvironnement
Un membre de la maintenance partie technique
Un membre des mthodes condition de travail au niveau du poste

Cest aussi une mthode qui fournit :


une autre vision du systme
des supports de rflexion, de dcision et damlioration
des informations grer au niveau des tudes de sret de fonctionnement et des
actions entreprendre.

4
III. COMPTE RENDU DES REUNIONS

Objet : Compte-rendu de la premire runion concernant ltude AMDEC du


compresseur

Date : 13/06/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : T. MORVAN

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

Prparation du groupe de travail

Le groupe de travail concernant ltude AMDEC du compresseur sera constitu du responsable de


maintenance, dun technicien de maintenance, du responsable de production, du responsable qualit et
du responsable scurit/environnement :

Le responsable de maintenance sera responsable du suivi de la machine.

Le technicien de maintenance sera le principal intervenant sur la machine, il effectuera la maintenance


prventive et corrective

Le responsable qualit coordonne les diffrentes activits de l'entreprise pour s'assurer de leur
conformit avec le systme qualit dfini.

Le responsable scurit/environnement veillera au respect des normes en vigueur.

Prochaine runion le 20/06/2007 de 13h30 15h30.


Le compte-rendu sera assur par la personne dsigne en gras ci-aprs :
MORVAN Thibaut ; BASSOUM Mamoudou ; MBAYE Aboubakry ; CYPRES Stphane ;
TRAMUSET Stphane

5
Objet : Compte-rendu de la deuxime runion concernant ltude AMDEC du
compresseur

Date : 20/06/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : M. BASSOUM

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

Prsentation de ltude
Les limites de ltude
Planning de ltude

1. Prsentation de ltude

Suite aux problmes de dbit de notre systme pneumatique, notre direction dcide dacheter un
compresseur pour minimiser les risques darrt.
Pour optimiser la disponibilit de ce compresseur, nous allons effectuer une tude AMDEC.

2. Limites de ltude

Lors de cette tude AMDEC, nous traiterons :


- de linstallation du compresseur,
- de la mise en fonctionnement du compresseur ainsi que les rglages,
- du suivi de la machine (maintenance prventive et corrective),
- et de son utilisation.

3. Planning de ltude

Le groupe de travail se runira une fois par semaine (le lundi partir de 13h30) pour faire le point sur
ltude.

6
Dates Objectifs des runions
13/06/2007 Prparation de groupe de travail
20/06/2007 Prsentation de ltude
Les limites de ltude
Planning de ltude
27/06/2007 Dcoupage fonctionnel et physique
Analyse fonctionnelle
02/07/2007 Etude dune fonction secondaire
09/07/2007 Cotation des dfaillances
16/07/2007 Etablissement du plan daction
23/07/2007 Ralisation dun plan dintervention
30/07/2007 Analyse fonctionnelle de la lubrification
06/08/2007 Mise en place de la procdure

Prochaine runion le 27/06/2007 de 13h30 15h30.


Le compte-rendu sera assur par la personne dsigne en gras ci-aprs :
MORVAN Thibaut ; BASSOUM Mamoudou ; MBAYE Aboubakry ; CYPRES Stphane ;
TRAMUSET Stphane

7
Objet : Compte-rendu de la troisime runion concernant ltude AMDEC du
compresseur

Date : 27/06/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : A. MBAYE

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

Dcoupage fonctionnel et physique


Analyse fonctionnelle

1. Dcoupage fonctionnel et physique

Electricit

Air Aspiration
ambiant
Compression

Sparation

Refroidissement

Adaptation de la Air sec


pression comprim

Compresseur

Eau Chaleur

8
2. Analyse fonctionnelle

N FONCTION FONCTION PRINCIPALE


FP1 Conditionner lair

N FONCTION FONCTION SECONDAIRE


FS1 Aspirer lair
FS2 Comprimer lair
FS3 Sparer lair
FS4 Refroidir lair
FS5 Rguler la pression de lair

Prochaine runion le 02/07/2007 de 13h30 15h30.


Le compte-rendu sera assur par la personne dsigne en gras ci-aprs :
MORVAN Thibaut ; BASSOUM Mamoudou ; MBAYE Aboubakry ; CYPRES Stphane ;
TRAMUSET Stphane

9
Objet : Compte-rendu de la quatrime runion concernant ltude AMDEC du
compresseur

Date : 02/07/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : S. CYPRES

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

Etude de la fonction secondaire Sparer lair

Au vu de notre exprience professionnelle, nous nous sommes concentres sur la fonction de


sparation du systme de conditionnement dair.

Sparer lair Introduire lair et le liquide Clapet anti-retour


(FS3) rfrigrant (FT31) Tuyauterie
Joint
Raccord

Dissocier les fluides (FT32) Sparateur


Joint
Raccord

Evacuer lair sec comprim vers Vanne mini de P


le rfrigrant la pression mini Tuyauterie
(FC33) Joint
Raccord
Clapet anti-retour

Rejeter les liquides (FC34) Tuyauterie


Joint
Raccord
Robinet dvacuation

(Suite)
10
Sparer lair Limiter la pression maximum Soupape de scurit
(FS3) dans la cuve (FC35) Joint

Aider au dmarrage du Electrovanne de mise


compresseur (FC36) vide
Electrovanne de
dmarrage froid
Tuyauterie
Joint
Raccord

Prochaine runion le 09/07/2007 de 13h30 15h30.


Le compte-rendu sera assur par la personne dsigne en gras ci-aprs :
MORVAN Thibaut ; BASSOUM Mamoudou ; MBAYE Aboubakry ; CYPRES Stphane ;
TRAMUSET Stphane

11
Objet : Compte-rendu de la cinquime runion concernant ltude AMDEC du
compresseur

Date : 09/07/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : S.TRAMUSET

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

Analyse des dfauts des composants agissants sur la fonction secondaire Sparer lair
Composant Analyse des dfauts
Rep Dsignation Fonction Mode Cause Effet Dtection Frq Dtec Grav Crit
clapet fuyard dfaut conception Depression 2 3 3 18
A Clapet anti-retour circuler clapet bouch usure cuve, fuite Auditif 2 3 2 12
clapet rouill surpression air, aucune 1 1 4 4
clapet fuyard dfaut conception surpression 2 3 3 18
B Clapet anti-retour circuler clapet bouch usure cuve, fuite Auditif 2 3 2 12
clapet rouill surpression air, aucune 1 1 4 4
bouch pollution amont, aucune
2 3 2 12
usure, dfaut de circulation,
C Tuyauterie Faire circuler Auditif
corrosion conception, pollution du 1 1 4 4
fuite surpression fluide, 2 3 2 12
bouch dfaut
pollution amont, 2 3 2 12
dmarrage,
usure, dfaut de
D Tuyauterie Faire circuler obstruction Auditif
corrosion conception, 1 1 4 4
vanne, perte
surpression
fuite de pression 2 3 2 12
bouch pollution amont, accumulation
2 3 2 12
usure, dfaut de eau dans
E Tuyauterie Faire circuler Auditif
corrosion conception, sparateur, 2 1 2 4
fuite surpression souillage 1 1 4 4
bouch pollution amont, Surpression,
1 3 2 6
usure, dfaut de pollution du
F Tuyauterie Faire circuler Auditif
corrosion conception, fluide, 1 1 4 4
fuite surpression dpression 2 1 2 4
usure par le temps Baisse Auditif 3 3 2 18
Fuite externe Mauvais production
Auditif 2 3 2 12
positionnement air, arrt
Eviter les usure par le temps Aucun 3 3 2 18
G Joint Baisse
fuites Mauvais
Dfaut production Aucun 2 3 2 12
positionnement
structurelle air, arrt
Dfaut de
production Aucun 1 3 2 6
conception
usure par le temps Baisse Auditif 3 3 2 18
Fuite externe Mauvais production
Auditif 2 3 2 12
positionnement air, arrt
Eviter les usure par le temps Aucun 3 3 2 18
G Joint Baisse
fuites Mauvais
Dfaut production Aucun 2 3 2 12
positionnement
structurelle air, arrt
Dfaut de
production Aucun 1 3 2 6
conception

12
Conclusion : il est ncessaire de traiter les problmes d'usure des joints et des clapets causs par le
temps.

Prochaine runion le 16/07/2007 de 13h30 15h30.


Le compte-rendu sera assur par la personne dsigne en gras ci-aprs :
MORVAN Thibaut ; BASSOUM Mamoudou ; MBAYE Aboubakry ; CYPRES Stphane ;
TRAMUSET Stphane

13
Objet : Compte-rendu de la sixime runion concernant ltude AMDEC du
compresseur

Date : 16/07/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : T.MORVAN

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

Mise en place dun plan daction

Pour des raisons de temps et cause de leur grande criticit. nous allons traiter l'usure des joints en
priorit.

Le tableau ci-dessous rsume les 3 possibilits qui permettent de rduire la criticit :

Usure du joint solutions frquence gravit dtection criticit responsable & dlais

Technicien maintenance intervient ds l'apparition


Maintenance corrective 3 3 2 18
de la dfaillance avec un bon d'intervention

Maintenance prventive Responsable maintenance : dfinir un plan de


2 3 1 6
conditionnelle maintenance prventive conditionnelle

Maintenance prventive Responsable maintenance : dfinir un plan de


2 3 2 12
systmatique maintenance prventive systmatique

Maintenance corrective : la frquence, la gravit ainsi que la dtection ne diminue pas

Maintenance prventive : la frquence et la dtection diminue

Pour effectuer la maintenance prventive conditionnelle, certains appareils sont ncessaires :


- un sonomtre pour mesurer le niveau de bruit proximit du joint
- un manomtre pour mesurer la pression dans les canalisations

D'aprs notre tableau, nous avons choisie deffectuer une maintenance prventive conditionnelle car
cest la plus intressante et la meilleure des solutions pour rsoudre le problme d'usure des joints.

Prochaine runion le 23/07/2007 de 13h30 15h30.


Le compte-rendu sera assur par la personne dsigne en gras ci-aprs :
MORVAN Thibaut ; BASSOUM Mamoudou ; MBAYE Aboubakry ; CYPRES Stphane ;
TRAMUSET Stphane

14
Objet : Compte-rendu de la septime runion concernant ltude AMDEC du
compresseur

Date : 23/07/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : M.BASSOUM

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

Ralisation dun plan dintervention sur les joints : maintenance prventive


conditionnelle

Utilisation de loutil QQOQCPC :

Qui ? Un technicien de maintenance habilit pour intervenir sur le compresseur et munit


dun dtecteur
Quoi ? Maintenance prventive conditionnelle
O ? Sur le compresseur
Quand ? Un contrle mensuel
Comment ? Un dtecteur ultrasonique nous permet de mesurer le bruit provoqu par une
fuite dair au niveau des joints
Pourquoi ? Afin de prvenir toute fuite du joint
Combien ? Un quart dheure pour raliser le test

Nous avons tabli la procdure de dtection suivante : Un planning prventif mensuel


Chaque mois, un technicien va prendre un dtecteur au magasin de la maintenance. Il se rend ensuite dans
le local o se trouve le compresseur puis il ouvre le carter et mesure le bruit proximit des joints.

Ainsi, nous allons pouvoir suivre lvolution des mesures dans le temps avec le responsable
mthode maintenance.

Prochaine runion le 30/07/2007 de 13h30 15h30.


Le compte-rendu sera assur par la personne dsigne en gras ci-aprs :
MORVAN Thibaut ; BASSOUM Mamoudou ; MBAYE Aboubakry ; CYPRES Stphane ;
TRAMUSET Stphane

15
Objet : Compte-rendu de la huitime runion concernant ltude AMDEC du
compresseur

Date : 30/07/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : A.MBAYE

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

=> Analyse fonctionnelle du systme de lubrification

Fonction principale : lubrifier le compresseur

Fonction secondaire : (tableau ci-dessous)

Type de fonction Elment


Stocker Secondaire Carter
Faire circuler Secondaire Pompe ailettes
Canaliser le dplacement Technique Tuyauterie
Filtrer Secondaire Filtre
Refroidir Contrainte Echangeur thermique
Contrler les paramtres Contrainte Tableau de contrle,
capteur

16
Energie mcanique
(rotation)

Huile Faire Canaliser le


Stocker circuler dplacement

Filtrer Refroidir Contrler les


paramtres Lubrification
Compresseur

Air Energie lectrique

Analyse AMDEC : Il ressort de notre analyse un besoin de plan daction de type


amlioratif concernant les ailettes de la pompe huile. Voir feuille annexe n2

Prochaine runion le 06/08/2007 de 13h30 15h30.


Le compte-rendu sera assur par la personne dsigne en gras ci-aprs :
MORVAN Thibaut ; BASSOUM Mamoudou ; MBAYE Aboubakry ; CYPRES Stphane ;
TRAMUSET Stphane

17
Objet : Compte-rendu de la neuvime runion concernant ltude AMDEC du
compresseur

Date : 06/08/2007

Prsents : Responsable Maintenance ; Responsable Production ; Responsable Qualit ;


Responsable Scurit/Environnement ; Technicien de Maintenance

Absent :

Rdacteur : S.CYPRES

Diffusion : Membres de la runion

Thmes abords :

Ordre du jour :

=> Mise en place de la procdure

Planifier mise en place pendant 6 mois de la procdure de dtection organis par le


responsable maintenance.

Action informer les services concerns (maintenance, qualit, production, direction,


scurit et environnement) et lancement des essais par une note de service.

Vrification analyse des rsultats


Vrification du bon droulement et de lapplication par le biais daudits planifis (compos
de 2 personnes du groupe AMDEC et dautres personnes de lentreprise)
Enqute afin de vrifier la procdure

Dmultiplication/Validation validation de la procdure par les services concerns


Archivage sous format papier dans le manuel de maintenance et mise en ligne sur la
GMAO.

18
CONCLUSION
Cette tude de cas ma permis de voir que le travail de groupe est capital lorsquon utilise cet
outil. En effet, nous avons mis en commun nos connaissances afin de rsoudre les diffrents
problmes rencontrs lors de ltude.

Grce cette tude, nous avons dfinit un type de maintenance mettre en place et un plan
daction pour minimiser les risques.

19
ANNEXE N1

20
ANNEXE N2

21