Lean Manufacturing

Lean Manufacturing (produccin ajustada, manufactura esbelta,

produccin limpia o produccin sin desperdicios) es un modelo de gestin
1

enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para los clientes,
utilizando para ello los mnimos recursos necesarios, es decir, ajustados.
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete tipos de "desperdicios"
en productos manufacturados:

Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procedimientos
Inventario
Movimientos
Defectos
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de produccin y
el coste. Las herramientas lean (en ingls, gil, esbelto o sin grasa) incluyen
procesos continuos de anlisis (llamadas kaizen en japons),
produccin pull (disuasin e incentivo, en el sentido del trmino japons kanban),
y elementos y procesos a prueba de fallos (poka yoke, en japons), con la filosofa
del Monozukuri (hacer las cosas bien, en japons), todo desde el genba japons o
rea de valor.
Un aspecto crucial es que la mayora de los costes se calculan en la etapa de diseo
de un producto. A menudo un ingeniero especificar materiales y procesos
conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los
riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste segn el ingeniero, pero a base
de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas
organizaciones desarrollan y repasan listas de verificacin para validar el diseo del
producto.
Los principios clave del Lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin

de los problemas en su origen.
Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de
valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos
escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la informacin.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de
produccin.
 Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin.
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar
correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Que es Six Sigma?

Six SIGMA es una metodologa de mejora de procesos creada en Motorola por el

ingeniero Bill Smith en la dcada de los 80, esta metodologa est centrada en la
reduccin de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en
la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades (DPMO),
entendindose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.

Se apoya en herramientas estadsticas y de anlisis y propone el desarrollo de

grupos de trabajo dinamizadores, trabajando con datos en su bsqueda de la causa
raz al problema estudiado y favoreciendo la toma de decisiones justificada
numricamente.

Las empresas que entran en la iniciativa 6 sigma acaban integrando los principios
de esta metodologa en su cultura a la vista de los resultados obtenidos.

Principios 6 SIGMA:

Enfocado al cliente,
Centrado en los procesos
 Metodologa para la realizacin de los proyectos ( , DFSS)
Estructura organizacional (Champion, Black Belt, Green Belt...)
"Lucha" contra la variacin (procesos robustos)

Herramientas utilizadas:

Seleccin y priorizacin de proyectos: matriz, diagrama de Pareto...

Definicin del proyecto: Project Charter, rbol de CTQs, SIPOC...
Medicin de las variables: Anlisis del sistema de medida, Estudios de capacidad
(DPMO, Cp, Cpk, nivel sigma), herramientas bsicas de calidad ...
Anlisis de los datos: Herramientas estadsticas bsicas y representaciones
graficas, anlisis de correlacin y regresin, contrastes de hiptesis, Diseos de
Experimentos (DOE - Principios de Taguchi)...
Mejora de procesos: Creatividad, procesos robustos...
Control: asegurar la sostenibilidad de las mejoras, grficos de control (SPC),
estandarizacin...

Para entender que es Six Sigma conviene primero entender que es var iacin
y como se mide:

Sigma () es una letra griega que significa una unidad estadstica de

medicin, usada para definir la desviacin estndar de una poblacin, esta
mide la variabilidad o dispersin de un conjunto de datos y se calcula con la
desviacin estndar.
Como se puede ver en la imagen la muestra 1 (grficas de barras Azules) tiene
una mayor dispersin de datos (muestra 1, = 6.82), la muestra 2 tiene menor
dispersin que la 1 (muestra 2, = 1.32) y la muestra 3 tiene una dispersin
an menor, (muestra 3, = 0.61), esto quiere decir que a mayor dispersin
mayor ser la desviacin estndar, por lo tanto el proceso ser mejor a medida
que mejore su dispersin o su desviacin estndar, tambin observe la
campana de Gaus (lnea Azul) debajo de cada uno de los diagramas de
barras, esta se tornas ms altas y menos ancha a medida que la dispersin
disminuye, este concepto es fundamental para explicar el nivel sigma.

Entonces que es el nivel sigma?

El nivel sigma corresponde a cuantas desviaciones estndar cabe n entre los

limites de especificacin del proceso.

P or ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un

dimetro de 15 +/-1 mm. Para que sean buenos para mi cliente, esto significa
que tenemos el lmite de especificacin inferior a 14 mm. y un lmite de
especificacin superior de 16 mm, con un objetivo de 15 mm. Si el proceso
tiene un desempeo de 3 sigma, entonces por cada milln de ejes que
fabrique, 66.800 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16 mm.,
mientras que si mi proceso tiene una rendimiento de 6 sigma, por cada milln
de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior
a 16 mm.

Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un nivel sigma de 3

debido a que caben 3 desviaciones estndar entre la media y los limites de
especificacin, y en el proceso de la derecha caben 6 desviaciones estndar
entre los limites de especificacin dndole un nivel de 6 sigma.

la primera conclusin que obtenemos de esto es que el nivel sigma y la

desviacin estndar nos son iguales.

El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se
relacionan con los defectos por milln de oportunidades (DPO) de la siguiente
manera:
La mayoria de las empresas tradicionales se encuentran en un ni vel 3 sigma,
esto quiere decir que tiene un 6.37% de defectos, evidentemente la meta es
pasar a un nivel 6 Sigma con 3,4 defectos por millon de oportunidades.

como hacer para pasar de 3 sigma a 6 sigma?

Six sigma trae un manual de instrucciones llamda ciclo DMAIC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar).

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemtico, cientfico y basado en hechos.

Este proceso cerrado Elimina pasas improductivos, con frecuencia se enfoca
en mediciones nuevas y aplica tecnologas de mejoramiento.

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemtico, cientfico y basado en hechos. Este

proceso cerrado. Elimina pasos improductivos, con frecuencia se enfoca en mediciones
nuevas y aplica tecnologas de mejoramiento.
Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y
validarlo, a la vez que se definen los participantes del programa.

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o

defecto.

Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la

inversin a realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la

continuidad de la mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin
del cliente.

Otras metodologas derivadas de sta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Disear, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar,

Ejecutar, Verificar y Actuar)
METODOLOGA DE LAS 5S

En la medida en que la organizacin representa el medio que les permite a

las personas que colaboran en ella alcanzar sus objetivos individuales, se
constituye en un factor que incide de forma representativa en el comportamiento de
los colaboradores de la organizacin. De manera paralela al comportamiento, el
rendimiento tambin se encuentra estrechamente ligado a las condiciones de
trabajo, de manera tal que los objetivos organizacionales, como resultado de la
sumatoria de los esfuerzos individuales, se encuentran al alcance de un entorno
eficiente y productivo.

Qu son las 5S?

La metodologa de las 5S se cre en Toyota, en los aos 60, y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que
permitan la ejecucin de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas
condiciones se crean a travs de reforzar los buenos hbitos de comportamiento e
interaccin social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.

La metodologa de las 5S es de origen japons, y se denomina de tal manera ya

que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).

Objetivos especficos de la metodologa 5S

Mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de

trabajo.
A travs de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de
seguridad, de motivacin y de eficiencia.
Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organizacin.
Mejorar la calidad de la organizacin.
Principios de la metodologa 5S
Esta metodologa se compone de cinco principios fundamentales:

1. Clasificacin u Organizacin: Seiri

2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarizacin: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke

1. Clasificacin u Organizacin (Seiri)

Clasificar consiste en:

Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo que

no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, tiles o
informacin.

Las herramientas a utilizar son:

La herramienta ms utilizada para la clasificacin es la hoja de verificacin, en la

cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o
no.

Las ventajas de clasificar son:

Una vez se cumpla con este principio se obtendrn los siguientes beneficios:

Se obtiene un espacio adicional

Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
Se disminuyen movimientos innecesarios
Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
Se eliminan despilfarros
2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como

necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
Utilizar la identificacin visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas
al rea realizar una correcta disposicin.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposicin que
disminuya los movimientos innecesarios:

Frecuencia de uso Disposicin

Tngalo a la mano, utilice correas o cintas que

Lo utiliza en todo momento
unan el objeto a la persona

Lo utiliza varias veces al da Disponer cerca a la persona

Lo utiliza todos los das, no en todo momento

Tngalo sobre la mesa de trabajo o cerca de la
mquina
Lo utiliza todas semanas

Lo utiliza una vez al mes Colquelo cerca del puesto de trabajo

Lo usa menos de una vez al mes, posiblemente Colquelo en el almacn, perfectamente

una vez cada dos o tres meses localizado

Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artculo.

Cree los medios convenientes para que cada artculo retorne a su lugar de
disposicin una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

Cdigos de color
 Sealizacin
Hojas de verificacin

Las ventajas de ordenar son:

Se reducen los tiempos de bsqueda

Se reducen los tiempos de cambio
Se eliminan condiciones inseguras
Se ocupa menos espacio
Se evitan interrupciones en el proceso

3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:

Integrar la limpieza como parte del trabajo

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo y rutinario
Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
Eliminar las fuentes de contaminacin, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

Hoja de verificacin de inspeccin y limpieza

Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivacin de los colaboradores

La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
Incrementa la vida til de las herramientas y los equipos
Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepcin que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto

4. Estandarizacin (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:

Mantener el grado de organizacin, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras
fases; a travs de sealizacin, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
Instruir a los colaboradores en el diseo de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cmo se deben mantener las reas, los equipos
y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

Tableros de estndares
Muestras patrn o plantillas
Instrucciones y procedimientos
5. Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

Establecer una cultura de respeto por los estndares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organizacin, orden y limpieza
Promover el hbito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodologa
Promover la filosofa de que todo puede hacerse mejor
Aprender haciendo
Ensear con el ejemplo
Haga visibles los resultados de la metodologa 5S

Herramientas a utilizar:

Hoja de verificacin 5S
Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

Se crea el hbito de la organizacin, el orden y la limpieza a travs de la formacin

continua y la ejecucin disciplinada de las normas.
Paradigmas que se oponen al desarrollo de
la metodologa 5S
Direccin

Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver con los
objetivos organizacionales.
Los trabajadores no cuidan su rea de trabajo, para qu perder tiempo en eso.
Los equipos no deben parar, aqu lo importante es producir, no limpiar.
Sale ms barato contratar a alguien para que limpie

Colaboradores

Me pagan para trabajar, no para limpiar.

Para qu limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo por qu
limpiar ahora.
Lo que necesitamos es ms espacio para guardar.

Tendencias: Las 9S
La metodologa de las 9S es una tendencia un poco ms compleja e integral, que
contiene las 5S tradicionales y agrega 4S que se relacionan con el crecimiento
personal de los individuos. As entonces se compone de los siguientes principios:

Fases operativas: Organizacin, orden y limpieza

Fases de normalizacin: Estandarizacin
Fases de mejora continua: Disciplina
Fases de mejora personal: Constancia, compromiso, coordinacin y sincronizacin

Es comn que en la prctica se desarrolle una metodologa de 9S en dos etapas, la

primera que instruye a los colaboradores en las 5S tradicionales y la segunda que
instruye a los colaboradores en las disciplinas de coordinacin, compromiso,
constancia y sincronizacin, mediante los principios de gerencia efectiva, a travs
de un programa de habilidades gerenciales.