ELIMINACIN DE LAS SEIS
GRANDES PRDIDAS
(PILARES DEL TPM)
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
- Cero defectos
- Cero tiempos muertos
- Cero averas.
LAS 6 GRANDES PERDIDAS
1 FALLOS DEL EQUIPO O AVERAS
TIPOS DE
AVERAS
- DE PRDIDA DE FUNCIN
o Se producen espordicamente
o Fciles de detectar
- DE REDUCCION DE FUNCION
o Disminuye la eficacia
o Se necesita una exhaustiva
observacin.
ELIMINACION DE AVERAS
- Impedir el deterioro acelerado
- Mantenimiento de condiciones
bsicas del equipo
- Adherirse a las condiciones Uso de estndares o plantillas
correctas de operacin de rpido acomodo.
- Mejorar la calidad del Elimine los ajustes.
mantenimiento Use plantillas intermedias.
- Hacer que el trabajo de reparacin Reducir el tiempo en un 30-
sea algo ms que una medida 50%
transitoria
- Corregir debilidades de ETAPA 3: Perfeccionar los
diseo. aspectos de la operacin de
- Aprender lo mximo posible preparacin.
de cada avera En esta etapa se busca
perfeccionar todas y cada una
2 TIEMPOS DE PREPARACION Y de las operaciones
AJUSTE DE LOS EQUIPOS elementales.
Los tiempos de preparacin y Preparaciones externas.
ajuste del equipo comienzan Preparaciones internas
cuando la produccin de un
producto se completa, y terminan
cuando se ha logrado una calidad B) TIEMPOS DE AJUSTES:
estndar en el siguiente producto. El ajuste cumple el propsito de
posicionado, centrado, medicin,
A)TIEMPOS DE PREPARACION: timing y equilibrio. Para reducir los
- Actividades de preparacin tiempos de ajuste debern seguirse
externa (MM): Se pueden los siguientes pasos:
realizar indistintamente con el Eliminar los ajustes innecesarios:
equipo parado o en Los ajustes inevitables deben
funcionamiento permanecer - Para eliminar ajustes
- Actividades de preparacin analice: propsitos, causas,
mtodos actuales empleados y
interna (MP): Solo se pueden
efectividad.
realizar cuando el equipo est
Mejorar los ajustes inevitables:
parado Seleccionar valores constantes
para evitar ajustes - Establecer un
PREPARACION RAPIDA DE procedimiento estndar para
MAQUINAS: EL SISTEMA SMED realizar los ajustes - Incrementar
las destrezas de los trabajadores
practicando los procedimientos.
Durante las tareas de
preparacin y ajuste no se
debern buscar las herramientas.
Estas han de estar preparadas de
antemano, siendo esta
preparacin parte del tiempo
externo.
Igualmente los operarios no
ETAPA 1: Separacin de debern moverse ms de lo
actividades de preparacin necesario. Tngase presente que
internas y externas. los desplazamientos por el taller
Reducciones de tiempo de hasta restan tiempo efectivo a la tarea de
50% sin casi nada de inversin. preparacin y ajuste
No se debern utilizar las
ETAPA 2: Conversin de herramientas de forma errnea o
preparaciones internas en incorrecta
externas.
Pre-ensamble.
 3 FUNCIONAMIENTO A PROBLEMAS Y CAUSAS DE LAS equipo a su condicin normal.
VELOCIDAD REDUCIDA PARADAS CORTAS Ejemplo: cambiar una cuchilla, etc
P.RV.= (Velocidad prevista en el- RELACIN CON EL TRANSPORTE DE Defectos crnicos: Son de
diseo de la maquina) (vel. De MATERIAL: identificacin difcil. Las
operacin actual de la maquina) - Atascamientos reparaciones rpidas para restaurar
META >> Eliminar el desfase entre - Enganches el status de la mquina raramente
velocidad de diseo de la mquina y la - Cada de material resuelven el problema, y las
velocidad de operacin actual de la - Mezclado de piezas condiciones que realmente causan
mquina - Alimentacin inadecuada (lenta, los defectos pueden ignorarse o
insuficiente y excesiva) dejarse de lado. La eliminacin de
Razones por la cual el equipo opera - Defectos dimensionales de- las los defectos crnicos, como las
por debajo de la velocidad ideal: piezas. averas crnicas, exige una profunda
Problemas mecnicos y calidad - Problemas en el sistema de investigacin y medidas innovadoras
defectuosa alimentacin (defectos de perfil,
Una historia de problemas suciedad, etc...) DISTINCIONES ENTRE DEFECTOS
anteriores ESPORDICOS Y CRNICOS
El temor de sobrecargar el equipo - RELACIN CON LAS OPERACIONES DE
PRODUCCIN Y MONTAJE.
ETAPAS EN LA MEJORA DE PROCESOS - Deformacin y falta de precisin en
PARA CAIDAS DE VELOCIDAD las medidas de las piezas.
- Determinar los factores que - Errores de fijacin y ajustes antes de
condicionan el nivel de velocidad iniciar la operacin.
(estudio de proceso que requiere - Problemas con el timing de las
mayor velocidad por presentar un operaciones.
cuello de botella, as como la tasa - Realizacin defectuosa del montaje.
de defectos relacionados con la
velocidad) - RELACIN CON EL CONTROL DE LAS
- Historial de eventos que afectan la OPERACIONES Y LOS SISTEMAS DE
velocidad DETECCIN
- Establecer la diferencia en velocidad - Posicin de los sensores.
entre el nivel actual de operacin y - Sensibilidad de los sistemas de
las especificaciones del equipo. deteccin.
- Anlisis y establecimiento de nuevos - Utilizacin incorrecta del equipo de
estndares de operacin que deteccin.
corrijan las deficiencias (Precisin / Para atacar esta prdida hay dos
calidad) y mejoren la velocidad. elementos esenciales:
- Realizacin de ciclos de prueba. 1) Qu constituye una parada breve a
- Hacer ajustes pertinentes, confirmar resolver y establecer las
y puesta en marcha. caractersticas que la define.
- Realizar seguimiento. 2) Establecer una medida de la
incidencia de las paradas breves
4 TIEMPO EN VACO Y PARADAS (MTBF). = TT: El tiempo

CORTAS
de trabajo real para operar - Npb: El
El concepto de prdida que se maneja
nmero de paradas breves (por das,
se refiere a los perodos de
semanas, mes, etc.)
funcionamiento en vaco (sin
produccin debido a un problema
5 DEFECTOS DE CALIDAD Y
temporal) y en las paradas cortas, y es
REPROCESOS
de vital importancia tenerlas presente
Los defectos de calidad y trabajos
sobretodo en una produccin
rehechos son prdidas originadas por
automatizada. MTBF (tiempo medio
disfunciones de las mquinas
entre fallas).
Defectos espordicos: Se corrigen
fcil y rpidamente devolviendo el
 6 PRDIDAS DE PUESTA EN - MANTENIMIENTO EN LAS REAS - Observar las variaciones de las
MARCHA ADMINISTRATIVAS caractersticas de los equipos para
Son prdidas de rendimiento que - ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE prevenir defectos y tomar acciones
se ocasionan en la fase inicial de HABILIDADES DE OPERACIN adelantndose a la situacin de
produccin, desde el arranque - SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO anormalidad potencial.
hasta la estabilizacin de la AMBIENTE
mquina. Aumenta la calidad, disminuye
El volumen de prdidas vara con el - MEJORAS ENFOCADAS: la variabilidad >>> Control de
grado de estabilidad de las Objetivo: Eliminar sistemticamente componentes y equipos.
condiciones del proceso, el nivel las grandes prdidas ocasionadas con
de mantenimiento del equipo, la el proceso productivo - PREVENCIN DEL
habilidad tcnica del operador, etc MANTENIMIENTO:
ACTIVIDADES DE MEJORA:
La meta es disminuir las prdidas de Diseo, construccin, puesta a
arranque punto >>> Reducir los costes de
1. Observar cuidadosamente las mantenimiento
condiciones al inicio de cada tanda Teora de FIABILIDAD: BUENAS
de produccin. BASES DE DATOS.
2. Evaluar la disponibilidad de
herramientas, procedimientos, - MANTENIMEINTO EN LAS REAS
estabilidad del proceso, capacidad ADMINISTRATIVAS:
de los operadores, pruebas del - MANTENIMIENTO AUTNOMO: PLANIFICACIN, DESARROLLO,
producto, etc. Objetivo: Conservar y mejorar el ADMINISTRACIN >>> PROCESO
equipo con la participacin del PRODUCTIVO EFICIENTE.
LAS 6 GRANDES PRDIDAS usuario u operador
ESTRATEGIA PARA ELIMINAR LAS 6 Formacin y Preparacin: - - ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO
GRANDES PERDIDAS: Conservacin de las condiciones de DE HABILIDADES DE OPERACIN:
La creacin de pequeos grupos trabajo Inspecciones preventivas - Identificar y detectar problemas en
mixtos que incluyen a personas Anlisis de problemas Trabajos de los equipos.
de Mantenimiento y Operacin. mantenimiento liviano Acciones - Comprender el funcionamiento de
Los grupos de trabajo deben de mantenimiento complejas. los equipos
dotarse de mtodos comunes para - Entender la relacin entre los
la resolucin de los problemas. - MANTENIMEINTO PLANIFICADO: mecanismos de equipos y las
Las herramientas de calidad total. Objetivo: Lograr mantener el caractersticas de calidad
Hasta fechas recientes, los nuevos equipo y el proceso en condiciones - Analizar y resolver problemas de
equipos eran de exclusiva optimas funcionamiento y operaciones de
incumbencia de Ingeniera y los procesos.
proveedores. - Conservar el conocimiento y
Producir la capacitacin ensear a otros compaeros.
y entrenamiento adecuado. - Trabajar y cooperar con reas
- Mejora Prevencin relacionadas con los procesos
LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS Prediccin. BASE DE industriales
EQUIPOS (EGE) INFORMACION
Este indicador posiblemente es el ms - SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO
importante para conocer el grado de - MANTENIMIENTO DE CALIDAD: AMBIENTE:
competitividad de una planta - Realizar acciones de AMBIENTE DE TRABAJO
industrial. Est compuesto por los mantenimiento orientadas al CONFORTABLE y SEGURO
siguientes tres factores: cuidado del equipo para que este
no genere defectos de calidad.
PILARES DEL CONCEPTO TPM - Prevenir defectos de calidad
- MEJORAS ENFOCADAS certificando que la maquinaria
- MANTENIMIENTO AUTNOMO cumple las condiciones para "cero
- MANTENIMIENTO PLANIFICADO defectos" y que estas se encuentra
- MANTENIMIENTO DE CALIDAD dentro de los estndares tcnicos.
- PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO
ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO
Definicin: La Administracin del
Mantenimiento consiste en planear,
dirigir y controlar los recursos
(personas, equipos, materiales) para
afrontar las restricciones tcnicas, de operativas
costo y de tiempo del sistema de
mantenimiento.
La Gestin del Mantenimiento
llevada a la prctica significa:
a) Conocer detalladamente el
patrimonio a administrar.
b) Evaluar la calidad y cantidad del
personal necesario.
c) Conocer y tener a disposicin el
material, los accesorios y las
herramientas necesarias.
d) Disponer de un mecanismo que
permita controlar la eficiencia de
cada miembro de la empresa, as
como el uso de los materiales,
siguiendo un control de costos en
relacin con los resultados
obtenidos.
e) Intervenir cuando sea necesario,
aplicando todos los conocimientos, la Mantener bajo control el consumo PERFILES
tcnica y la experiencia all donde se
reporte una situacin anmala que
sea necesario solucionar.
Responsabilidades de la
administracin del mantenimiento
Trabajos de mantenimiento
planeado, reparaciones,
instalaciones pequeas y
reemplazos.
Generacin y distribucin de
energa y otros servicios.
Administracin y supervisin de
grupos tcnicos.
Establecimiento y mantenimiento
de registros adecuados que se
refieren a aspectos de llevar y
contabilizar el equipo de la
institucin y dems bienes.
Funciones fundamentales de la
administracin del mantenimiento
administrativas
stas involucran las polticas y
establecimiento de un
departamento de mantenimiento.
tcnicas La programacin del trabajo, es
Preparacin de normas e una de las herramientas ms
instrucciones de inspeccin, efectivas que pueden usarse en el
exploracin y reparacin, anlisis de mejoramiento de cualquier
sustituciones. departamento de mantenimiento.
Polticas con respecto a las
relaciones con los dems
Incluye la inspeccin (de rutina y departamentos de una planta
peridica), operaciones de La autoridad de un departamento
reparacin. de mantenimiento para dictar
un paro de produccin, por
Ventajas de la Administracin del necesidad de reparaciones, se
Mantenimiento. presta a controversia y ha
Se reducen las fallas de la contribuido en gran forma a la
maquinaria friccin que algunas veces existe
Sirve de gua para que los servicios entre los departamentos de
de Mantenimiento para cada mantenimiento y produccin.
perodo de tiempo, segn el Polticas con respecto al control
programa, sean ejecutados con La necesidad de integracin de un
puntualidad y no se olvide grupo diverso en un esfuerzo
ninguno. complejo conduce al
Calcular con bastante exactitud, departamento de ingeniera de
los costos por concepto de mantenimiento a efectuar control
Mantenimiento para cada una de en diferentes campos. Por
las mquinas. ejemplo: El Control de costos.
Llevar el historial de los repuestos
utilizados en la maquinaria. METAS, RESPONSABILIDADES Y
de combustibles y lubricantes para Metas del Departamento de
detectar posibles hurtos o Mantenimiento
derrames por descuido. Eliminacin de algn desarreglo de
la maquinaria.
El programa de mantenimiento. Anticipar y planificar con precisin
Deben considerarse los siguientes sus requerimientos.
factores: Incrementar la disponibilidad para
condiciones actuales de la planta la produccin de la planta
tipo de produccin
continuidad del proceso Eliminacin de algn desarreglo de
tamao de la planta la maquinaria.
calidad del personal La meta ms importante de cualquier
cantidad del personal programa de mantenimiento es la
ubicacin geogrfica eliminacin de algn desarreglo de la
maquinaria.
Polticas de mantenimiento Muchas veces una avera grave
Polticas con respecto a causar daos serios perifricos a la
la fuerza de trabajo mquina, incrementando los costos
En este grupo de polticas de reparacin. Una eliminacin
encontramos las relacionadas completa no es posible en la prctica
principalmente con la fuerza de en ese momento, pero se le puede
trabajo propio o contratistas acercar con una atencin sistemtica
externos y con el esquema de en el mantenimiento.
funcionamiento organizacional
(centralizado o descentralizado).
Polticas con respecto a la
programacin del trabajo
Anticipar y planificar con precisin
sus requerimientos.
El segundo propsito del
mantenimiento es de poder anticipar
y planificar con precisin sus
requerimientos. Eso quiere decir que
se pueden reducir los inventarios de
refacciones y que se puede eliminar
la parte principal del trabajo en
tiempo extra.
Las reparaciones a los sistemas
mecnicos se pueden planificar de
manera ideal durante los paros
programados de la planta.
Incrementar la disponibilidad para
la produccin de la planta
El tercer propsito es de incrementar las autoridades nacionales
la disponibilidad para la produccin
de la planta, por medio de la
reduccin importante de la
posibilidad de algn paro durante el
funcionamiento de la planta, y de
mantener la capacidad operacional
del sistema por medio de la
reduccin del tiempo de inactividad Disponer de los datos tcnicos
de las mquinas crticas.
Idealmente, las condiciones de
operacin de todas las mquinas se
deberan conocer y documentar.
Responsabilidades
Las responsabilidades de la
administracin implican, entre
otras funciones:
Definir las metas a alcanzar dentro
de los objetivos y polticas
previamente acordadas con la
alta gerencia de la empresa y con su Disponer y procesar la informacin
staff.
Establecer los procedimientos para
encarar el mantenimiento y para la Empleo de sistemas
recopilacin, procesamiento,
divulgacin de datos y formulacin
de los informes correspondientes.
Analizar los datos e informes y
formular recomendaciones y/o
modificaciones a los programas y
"modus operandi" establecidos.
Definir los programas
de entrenamiento y capacitacin de mantenimiento.
l personal;
Establecer procedimientos para la
evaluacin de la eficiencia
del plan de mantenimiento;
Establecer presupuesto y costos de
mantenimiento;
Establecer un registro y anlisis de
fallas de los equipos e instalaciones
y desarrollar y/o ajustar
procedimientos para su control o
eliminacin efectivas;
Actualizar el Manual de Gestin de
Mantenimiento;
Definir y administrarlos recursos
fsicos y humanos para cumplir
satisfactoriamente con los objetivos
y metas fijadas;
Representar a este sistema frente a
la Gerencia General y/o su staff
gerencial, a los dems
departamentos de la empresa y a
con competencia en las temticas
propias del mbito de actividad de
mantenimiento en cada empresa en
particular.
Administracin y control del
departamento de mantenimiento
inherentes a cada uno de los
equipos.
Generar el plan de revisiones
peridicas de los equipos
Controlar la ejecucin de plan y
captar la informacin generada
Analizar tcnicamente las revisiones
Generar el plan de reparaciones
Controlar la ejecucin del plan de
reparaciones
Analizar el comportamiento de los
equipos
requerida para controlar la gestin
de mantenimiento
computarizados
Sistema de control de
mantenimiento
Fuentes de informacin:
Datos relativos a los equipos e
instalaciones.
Datos relativos a la gestin de
Datos relativos a las averas.
Datos relativos a las intervenciones
de mantenimiento.
Documentos:
Ficha de mquinas, motores e
instalaciones.
Ficha de Historial de cada mquina
y/o equipo
Orden de Trabajo
Sistema de prioridad
Flujo de informacin: diagrama
esquemtico
Se debe describirse en forma
esquemtica la circulacin de
informacin con el objeto de
elaborar el programa diario de
actividades de mantenimiento.
Revisin de la informacin relevada:
Descubrir inmediatamente los
trabajos que han significado costos
elevados para as controlarlos
mejor.
Sealar los trabajos que
representan intervenciones
repetidas para, previo anlisis,
reducirlas significativamente.
Clculo de algunos indicadores de la
eficiencia del mantenimiento:
Estimacin de disponibilidad
Costo mantenimiento/Unidad
producida en un perodo dado
Resultado del anlisis de la
informacin procesada de
mantenimiento
Costos de mantenimiento por
perodo
Tiempos de parada por
mantenimiento
Con base es estos dos aspectos
Se identificarn las unidades,
mayores costos.
Se verificar la evolucin de estos
indicadores
Se seleccionan las tres (3) unidades
y/o lneas con mayores costos de
mantenimiento y/o menor
disponibilidad.
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO empresa en el rea de
Metas: mantenimiento. Mecnico ajustador
Facilitar una ejecucin ms eficiente Elaborar el presupuesto de Su misin es el montaje, reparacin,
de sus tareas especficas mantenimiento. sustitucin, montaje y ajuste de los
Introducir nuevas tecnologas y/o Definir las polticas generales del elementos mecnicos de un equipo.
equipos departamento. Su perfil deseable es con una
Insistir en los conceptos bsicos de El perfil ideal de la persona es el formacin secundaria mecnica y
seguridad e higiene industriales siguiente: con una experiencia acorde con la
Adiestrarlos en el control Ingeniero Industrial, Elctrico o categora.
preventivo de siniestros y en su Electrnico.
combate en caso stos se Gran experiencia prctica. Electricista de baja tensin
desarrollen. Formacin econmica especifica. Se ocupa de la parte elctrica de los
equipos e instalaciones. Trabajan en
Responsable de oficina tcnica de un rango de tensiones comprendido
mantenimiento entre los 24 y los 1000 voltios.
Estudia la planta, cada equipo que lo Sus responsabilidades son las
compone, analizando la criticidad de siguientes:
cada equipo y el modelo de Conexin desconexin de
mantenimiento ms adecuado. elementos, equipos, etc.
Elabora el plan de mantenimiento y Reparacin de iluminacin.
la lista de repuesto mnimo. Comprobaciones y reparaciones de
El perfil ideal es el de un Ingeniero cuadros elctricos.
tcnico Industrial, con grandes Verificacin de equipos.
conocimientos de Ingeniera de
Mantenimiento. Electricista de alta tensin
Se ocupa del mantenimiento de las
PUESTOS DE TRABAJO Jefe de Mantenimiento instalaciones elctricas cuya tensin
Definicin de los Puestos de Trabajo Es la persona responsable del rea de sea superior a los 1000 voltios.
De esta forma nos ser ms fcil Mantenimiento. Puede depender Sus responsabilidades son las
seleccionar al personal que debe de jerrquicamente del Director General siguientes:
ocuparlo, al tener claras cules son o del Director de Produccin, Revisin de subestaciones
las funciones y poder definir as las dependiendo del modelo elctricas, con energa de alta
caractersticas del personal. organizativo de la empresa. tensin.
Sus funciones son: Conexin y desconexin de equipos
PUESTOS INDIRECTOS Gestiona el mantenimiento desde el conectados a lneas de media
Llamamos puestos indirectos a todos punto de vista tcnico. tensin.
aquellos puestos que no estn Se encarga de asignar los recursos
relacionados directamente con la necesarios para la realizacin de Electrnico
ejecucin del trabajo, sino que se cada tarea. Es el encargado de la parte
dedican a tareas de apoyo, Resuelve los problemas que surgen electrnica de los equipos. Su
planificacin, control o preparacin en la realizacin de los trabajos. actividad diaria es relacionada con las
de las tareas que debe ejecutar el Se ocupa del da a da de la planta. tarjetas de control, cuadros de
personal directo. El perfil ideal para este puesto es el mando y sensores de los diversos
de un tcnico con gran experiencia equipos.
Director de mantenimiento con titulacin superior (Ingeniero).
El director de mantenimiento es la Debe tener indudables dotes de Instrumentalista
persona en que el director general mando. Es el electrnico especializado en
delega toda el rea de aparatos de medida (medidores de
mantenimiento sobre todo desde el PUESTOS DIRECTOS presin, sensores de temperatura,
punto de vista organizativo y Son los directamente relacionados analizadores, sensores de peso, de
econmico, sus responsabilidades con la actividad de mantener. En humedad, de caudal.etc.)
son: general, su salario contempla la
Asegurar que se cumplan los realizacin de un nmero de horas Engrasador
objetivos estratgicos de la anuales, cuyo exceso debe ser Es el encargado de ejecutar el plan de
abonado como horas extras. lubricacin de la planta o instalacin.