Dissertação - Wilson Luciano

universidade federal da paraba
centro de tecnologia
curso de ps-
ps-graduao em engenharia mecnica
- mestrado - doutorado -
COMPARAES TERMO-ENERGTICAS E ECONMICAS DE

OPES DE COGERAO DE UMA DESTILARIA
por
Wilson Luciano de Souza
Dissertao apresentada Universidade Federal da Paraba

para obteno do grau de Mestre
Joo Pessoa Paraba Maro 2004

COMPARAES TERMO-ENERGTICAS E ECONMICAS
DE OPES DE COGERAO DE UMA DESTILARIA
WILSON LUCIANO DE SOUZA
DISSERTAO APRESENTADA AO CURSO DE PS

GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA COMO
PARTE DOS REQUISITOS PARA OBTENO DO
TTULO DE MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA.
REA DE CONCENTRAO: TERMOFLUIDOS

ORIENTADORES: PROF. DR. EMERSON FREITAS JAGUARIBE
PROF. DR. PIO CAETANO LOBO
JOO PESSOA PB
2004
S729c Souza, Wilson Luciano de.
Comparaes termo-energticas e econmicas de
opes de cogerao de uma destilaria/ Wilson Luciano de
Souza. Joo Pessoa, 2004.
55 p.: il.
Orientador: Emerson Freitas Jaguaribe; Pio Caetano
Lobo.
Dissertao (mestrado)
UFPB/CT/CPGEM.
1. Sistema de cogerao (ampliao). 2. Destilaria de
cana-de-acar. 3. Bagao de cana energia eltrica
excedente.
UFPB/BC CDU621 (043)

Primus vivere deinde philosophare.
Autor desconhecido
Aos pais que me acolheram
Jos Fernandes de Oliveira e
Ceclia Verssimo de Oliveira
(im memorian), pelo exemplo de
perseverana, honestidade,
dedicao e altrusmo em tudo
que realizaram, OFEREO. A
minha me, Maria Isaura de
Souza, a minha madrinha
Geralda Miguel de Oliveira e a
minha noiva Maria do Socorro S.
Mariano, pelo amor, carinho e
pacincia em todos os momentos,
DEDICO.
AGRADECIMENTO ESPECIAL
Meu profundo agradecimento

ao amigo, mestre e orientador
Prof. Dr. Emerson Freitas
Jaguaribe. Ao amigo, pelo apoio,
conselho e dedicao,
irrefutveis e imprescindveis ao
meu desenvolvimento; ao mestre,
pelos conhecimentos
transmitidos, que enriqueceram a
minha formao profissional; ao
orientador, pelas valiosas
discusses que muito
contriburam para a concluso
deste trabalho.
AGRADECIMENTOS
Agradeo as seguintes pessoas e instituies que me ajudaram de forma direta ou indireta

para a realizao deste trabalho:
Ao CNPq, por entender que este Pas necessita de incentivo pesquisa e a educao, e
sem o qual a realizao deste trabalho no teria sido possvel;
Aos professores Drs. Michel Fossy e Marco A. Wanderley Cavalcanti, que muito me
honraram com suas participaes na banca examinadora;
Ao Professor Dr. Pio Caetano Lobo, um dos primeiros especialistas em
Termodinmica a aplicar seus valiosos conhecimentos sobre Racionalizao de
Energia em usinas sucro-alcooleiras do Pas, pelas idias que deram suporte a
realizao desse trabalho;
A CPGEM, na pessoa do coordenador Prof. Dr. Marco A. Wanderley Cavalcanti e das
secretrias, Rosilene Machado e Mnica Rodrigues, pelo constante apoio;
A UFPB e ao DTM, pelo apoio material e acadmico;
A Japungu Agroindustrial S/A, por ter acreditado na evoluo da sua produo atravs
de um trabalho cientfico. Mas particularmente, desejo apresentar meu
reconhecimento ao Gerente Industrial Jos Rodrigues, ao Eng. Qumico Marcos
Costa, e ao Desenhista Luiz Gustavo, pelas explicaes necessrias; a Kleber Marques
do PCM e aos demais funcionrios, pela amizade e as valiosas informaes que me
foram fornecidas;
Aos bolsistas de iniciao cientfica do Laboratrio de Termoenergtica, Aluino,
Eduardo, Evaldo, Evnia e Fernando, pela ajuda fornecida durante a parte
experimental do trabalho;
Aos colegas do Laboratrio de Termoenergtica, Fbio, Felipe, Glauco, Marcos,
Mario e Roberto, pela agradvel e enriquecedora convivncia;
A todos os colegas do mestrado, pela estimulante convivncia.
NDICE
Pgina
LISTA DE SMBOLOS ................................................................................................ iv
LISTA DE TABELAS ................................................................................................... vii
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................... viii
RESUMO ....................................................................................................................... ix
ABSTRACT ................................................................................................................... x
CAPTULO 1 INTRODUO ................................................................................... 01
CAPTULO 2 DESCRIO DA EMPRESA ............................................................ 04

2.1 A empresa .................................................................................................................. 04
2.2. Gerao, distribuio e aproveitamento da energia trmica do vapor ....................... 05
2.2.1. Caldeira ......................................................................................................... 05
2.2.2. Desaerador ..................................................................................................... 05
2.2.3. Fornecimento de gua para a caldeira ........................................................... 06
2.2.4. Bomba da caldeira ......................................................................................... 08
2.2.5. Estrutura redutora de presso ........................................................................ 08
2.2.6. Estrutura redutora de temperatura ................................................................. 09
2.2.7. Balo .............................................................................................................. 09
2.2.8. Gerao de energia eltrica ............................................................................ 09
CAPTULO 3 FUNDAMENTAAO TORICA ....................................................... 11

3.1. Introduo ................................................................................................................... 11
3.2. Conservao da Massa e a 1 e 2 Leis da Termodinmica ........................................ 11
3.2.1. Lei da Conservao da Massa ........................................................................ 11
3.2.2. Primeira Lei da Termodinmica .................................................................... 12
3.2.3. Segunda Lei da Termodinmica .................................................................... 12
3.2.4. O conceito de irreversibilidade ....................................................................... 13
3.2.5. O conceito de exergia (energia disponvel) .................................................... 13
3.3. Rendimento pela 1 e 2 Lei da Termodinmica ......................................................... 14
3.3.1. Turbinas e bombas .......................................................................................... 14
3.3.2. Ciclo cogerativo .............................................................................................. 15
ii
3.4. Definio dos volumes de controle na destilaria ........................................................ 16

3.5. Aplicao das leis de conservao nos volumes de controle escolhidos - Regime
permanente ................................................................................................................. 17
3.5.1. Volume de controle Caldeira ....................................................................... 18
3.5.2. Volume de controle Desaerador .................................................................. 18
3.5.3. Volume de controle Estrutura redutora de presso ...................................... 18
3.5.4. Volume de controle Estrutura redutora de temperatura ............................... 19
3.5.5. Volume de controle Balo ........................................................................... 19
3.5.6. Volume de controle Bomba ......................................................................... 19
3.5.7. Volume de controle Turbinas ...................................................................... 20
3.6. Equaes complementares ......................................................................................... 20
3.6.1. Poder calorfico inferior do bagao de cana-de-acar - base mida ............. 20
3.6.2. Poder calorfico superior do bagao de cana-de-acar - base mida ............ 20
3.6.3. Cana processada ............................................................................................ 20
3.6.4. Percentagem de bagao por cana ................................................................... 21
3.6.5. Produo total de bagao ............................................................................... 21
3.6.6. Produo especfica de vapor da caldeira ...................................................... 21
3.6.7. Consumo de bagao ....................................................................................... 21
3.6.8. Bagao excedente ........................................................................................... 21
3.6.9. Consumo especfico de vapor na gerao de energia eltrica ........................ 22
3.6.10. Potncia mdia fornecida pelas mquinas de contrapresso .......................... 22
3.6.11. Energia produzida pelas mquinas de contrapresso ..................................... 22
3.6.12. Potncia mdia fornecida pela mquina de condensao ............................... 22
3.6.13. Energia produzida pela mquina de condensao ......................................... 22
3.6.14. Energia total produzida .................................................................................. 23
3.6.15. Consumo eltrico da fbrica .......................................................................... 23
3.6.16. Energia disponvel para a venda .................................................................... 23
3.6.17. Potncia mdia exportada na safra ................................................................ 23
3.6.18. Potncia mdia exportada na entressafra ...................................................... 23
3.6.19. Receita com a venda do bagao .................................................................... 24
3.6.20. Receita com a venda de energia eltrica ....................................................... 24
3.6.21. Despesa com gua de alimentao da caldeira .............................................. 24
3.6.22. Despesa com energia eltrica ........................................................................ 24
3.6.23. Despesa total de operao ............................................................................. 24
iii
3.6.24. Receita lquida ............................................................................................... 24

3.6.25. Taxa interna de retorno .................................................................................. 25
3.6.26. Valor presente lquido .................................................................................... 25
CAPTULO 4 SISTEMA DE COGERAO ANTERIOR ...................................... 27

4.1. Introduo ................................................................................................................... 27
4.2. Fluxograma do sistema de cogerao ......................................................................... 27
4.3. A coleta de dados ........................................................................................................ 29
4.4. Resultados ................................................................................................................... 29
4.4.1. Levantamento das despesas e da receita lquida produzida pela venda de
bagao in natura .............................................................................................. 32
CAPTULO 5 SISTEMA DE COGERAO APS MODIFICAO .................. 34

5.1. Introduo ................................................................................................................... 34
5.2. Fluxograma do sistema de cogerao ......................................................................... 34
5.3. A coleta de dados ........................................................................................................ 37
5.4. Resultados ................................................................................................................... 37
5.4.1. Levantamento das despesas e da receita lquida produzida pela venda de
bagao ou de energia eltrica ......................................................................... 40
CAPTULO 6 ANLISE DE RESULTADOS ........................................................... 44

6.1. Anlise do investimento ............................................................................................. 48
CAPTULO 7 CONCLUSO ...................................................................................... 50
SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS .......................................................... 52
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................... 53
APNDICE A ................................................................................................................... 55
iv
LISTA DE SMBOLOS
B Bagao, t
bc Percentagem de bagao por cana, %
C Custo, R$
Cvi Consumo especfico de vapor (i = 1, 2 e 3), kg/kWh
D Despesa, R$
E Energia, kJ ou kWh
f Teor de fibra, %
g Acelerao da gravidade, m/s2
h Entalpia especfica, kJ/kg
!I Taxa de gerao de irreversibilidade, kW
m Massa, kg
!
m Fluxo de massa, kg/s
N Perodo em horas, h
P Principal, capital na data de hoje, ou valor atual, R$
PCIu Poder calorfico inferior do bagao mido, kcal/kg
PCSu Poder calorfico superior do bagao mido, kcal/kg
Pv Gerao especfica de vapor, kgvapor/kgbagao
pol Concentrao de acar no bagao, %
pt Particulados, %
Q Vazo volumtrica, Eq. (3-55), m3/h
!
Q Taxa de transferncia de calor, kW
q Calor transferido por unidade de massa, kJ/kg

R Receita, R$
S Entropia total, kJ/K
S! ger Taxa de gerao de entropia, kW/K
s Entropia especfica, kJ/kg.K

T Temperatura, K
t Tempo, s
V Velocidade, m/s
W Trabalho total, kJ
v
!
W Potncia (trabalho por unidade de tempo), kW
wrev Trabalho reversvel entre dois estados, kJ/kg

Y Valor de Venda, R$
Z Cota, m
SMBOLOS GREGOS
Eficcia ou eficincia exergtica, %
Eficincia ou rendimento, %
Exergia ou disponibilidade por unidade de massa, kJ/kg
Umidade do bagao, %
SUB-NDICES
ag gua
b Bagao
c Cana
cd Condensao
cp Contrapresso
e Estado de uma substncia que entra no volume de controle
ef Safra
en Energia eltrica
est Estoque
ex Extrao
exc Excedente
F Fbrica
liq Valor lquido
S Propriedade de uma substncia que sai do volume de controle
s Processo isoentrpico
sf Entressafra
T Total
v Vapor
vc Volume de controle
0 Propriedade do meio
0 Propriedade de estagnao
vi
1 Turbina de contrapresso (gerador de 2.800 kW)

2 Turbina de contrapresso (gerador de 1.800 kW)
3 Turbina de condensao (gerador de 12.000 kW)
vii
LISTA DE TABELAS
Pgina
Tabela 4-1. Parmetros de Safra ............................................................................................ 30
Tabela 4-2. Dados Termodinmicos da Caldeira ................................................................... 30
Tabela 4-3. Performance da Caldeira ..................................................................................... 31
Tabela 4-4. Dados Termodinmicos das Turbinas a Vapor ................................................... 31
Tabela 4-5. Performance das Turbinas a Vapor .................................................................... 31
Tabela 4-6. Produo de Energia ........................................................................................... 32
Tabela 4-7. Parmetros de Avaliao da Performance do Ciclo ............................................ 32
Tabela 4-8. Custos e Despesas com gua Tratada e Energia Eltrica na Operao da
Planta ................................................................................................................... 33
Tabela 5-1. Parmetros de Safra ............................................................................................ 37
Tabela 5-2. Dados Termodinmicos da Caldeira ................................................................... 38
Tabela 5-4. Dados Termodinmicos das Turbinas a Vapor ................................................... 38
Tabela 5-6. Produo de Energia ........................................................................................... 39
Tabela 5-8. Custos e Despesas com gua Tratada e Energia Eltrica na Operao da
Planta ................................................................................................................... 40
Tabela 6-1. Parmetros de Comparao e Avaliao da Performance das Plantas de
Cogerao ............................................................................................................ 44
viii
LISTA DE FIGURAS
Pgina
Figura 2-1. Esquema do tratamento de gua da Japungu ..................................................... 7
Figura 4-1. Fluxograma do sistema de cogerao anterior .................................................... 28
Figura 4-2. Cana moda nas safras ........................................................................................ 29
Figura 4-3. Receita lquida obtida para uma faixa de valor de venda do bagao ................... 33
Figura 5-1. Fluxograma do sistema de cogerao adotado .................................................... 36
Figura 5-2. Receita lquida obtida para uma faixa de valor de venda do bagao,
correspondente ao sistema operando no modo a .............................................. 41
Figura 5-3. Receita lquida obtida para uma faixa de valor de venda da energia eltrica,
correspondente ao sistema operando no modo b .............................................. 41
Figura 5-4. Taxa de retorno para o sistema operando no modo a ...................................... 42
Figura 5-5. Taxa de retorno para o sistema operando no modo b ..................................... 43
Figura 6-1. Esquema unifilar de fora da Japungu ................................................................ 46
Figura 6-2. Grfico comparativo para os VPL's .................................................................... 49
ix
RESUMO
Devido ao aumento dos preos pagos pelas concessionrias para eletricidade, a cogerao
partir do bagao vem crescendo nas destilarias e usinas de acar brasileiras. E foram essas
motivaes que levaram a Japungu Agroindustrial S. A., a ampliar seu sistema de cogerao,
buscando atingir a auto-suficincia, e exportar excedentes. Para tanto, tomou-se por base o
aproveitamento de uma central termeltrica desativada, constituda de um turbogerador de
condensao, comprando uma caldeira nova de alta presso e seus acessrios, tendo todo o
investimento importado em soma superior a oito milhes de Reais. Discute-se, nesse trabalho,
o sucesso econmico desse investimento, vis--vis dos preos atuais da energia eltrica e do
bagao, levando-se em conta um perodo de dez anos para a ocorrncia do retorno do
investimento. Foram examinadas as condies atuais de funcionamento do sistema
implantado, onde a auto-suficincia energtica alcanada, havendo ainda sobra de bagao.
Concluiu-se, nesse caso, que no h esperanas para a recuperao do investimento. Na outra
situao considerada, toda a sobra de bagao gera excedentes de energia eltrica. Verificou-se
que essa ltima opo pode ser vivel, a depender de mudanas favorveis (preo da energia e
definio dos marcos regulatrios) no cenrio energtico, a curto prazo. A melhor escolha
teria sido ter mantido o esquema anterior, e vender a sobra de bagao a R$ 26,00/t.
Palavras-chave: Ampliao de um sistema de cogerao; Destilaria de cana-de-acar;

excedente de bagao e de energia; Estudo termo-energtico e econmico.
x
ABSTRACT
Higher electricity prices have stimulated cogeneration in sugarcane plants such case is the
Japungu Agroindustrial S. A., which has increased its system to not only become self-
sufficient in terms of electricity, but also generate surpluses for sale to the utility. To this
purpose it acquired a larger high pressure boiler with accessories, to feed a condensing
turbogenerator, at an investment of more than eight million Reais. The present work discusses
the economics of the investment, considering the value of surplus bagasse and electricity in
the market, during a ten-year period, in which the break-even point is evaluated. Using a
thermodynamic analysis three operating schemes for the cogeration plant in Japungu are
compared: the previous cogeneration scheme; the present cogeneration scheme with sale of
surplus bagasse, and finally an alternative in which surplus bagasse generates more surplus
electricity for sale. The analysis indicates that the best option would have been not to change
the previous plant, and sell bagasse at R$ 26.00/t. The present configuration is economicaly
unjustifiable The third option could pay off economically if the utility increases substantially
electricity purchase prices.
Key-words: Increasing a cogeneration system; Sugarcane distillery; Bagasse and electricity

surpluses; Thermo-energetic and economic analysis.
CAPTULO 1 - INTRODUO 1
CAPTULO 1
INTRODUO
A participao da energia hidrulica na matriz energtica nacional da ordem de 42%,

participando com cerca de 90% na produo total de energia eltrica [1]. Esta abundante
oferta de energia eltrica, fruto do elevado potencial hidrulico do pas possibilitou durante
muitos anos energia farta e barata para o crescimento econmico. Entretanto, na ltima
dcada, o consumo de energia eltrica apresentou um crescimento de em mdia 4,2 % ao ano
[2], enquanto que a capacidade de gerao no conseguiu acompanhar este crescimento,
devido diminuio dos investimentos na construo de novas usinas e do continuado
crescimento do consumo. Chegou-se ento a uma situao de colapso, como o registrado em
2001 no qual o Governo Federal decretou um racionamento envolvendo a reduo de 20% no
consumo de eletricidade do pas, tendo por base o ano 2000. Isto significou retornar aos nveis
de consumo do incio da dcada de 90. Ficou, ento, premente a necessidade urgente da
retomada de investimentos e do avano na reestruturao do setor eltrico nacional, que tem
como marco a Lei 9.074, de 07/07/1995, chamada Lei das Concesses1. Deve-se ressaltar,
ainda, que estes investimentos s foram possveis graas criao de dispositivos legais de
incentivos para a gerao a partir de fontes renovveis, tais como a Lei 10.438, de
26/04/2002, que cria o Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica
(PROINFA)2. Esta lei proporciona maior espao para a gerao descentralizada de energia
eltrica e a cogerao. Nesse contexto, tendo em vista que a construo de novas usinas
hidroeltricas demanda longos prazos e custos elevados, as fontes no-convencionais,
principalmente as renovveis, como a biomassa, apresentam-se tcnica e economicamente
competitivas como opo para a gerao descentralizada de energia eltrica, capazes de
complementar, a curto prazo, e a custos reduzidos, a demanda de energia. Alm de favorvel
1
Por este instrumento, foi criada a figura do Produtor Independente de Energia Eltrica - PIE, caracterizado
como sendo o agente que, atravs de contrato de concesso de uso de bem pblico, pode por sua conta e risco
comercializar energia com outros agentes do setor, no todo ou em parte. At ento, toda a produo nacional de
energia eltrica caracterizava-se como concesso de servio pblico de energia eltrica, na quase totalidade nas
mos de empresas estatais de propriedade estadual ou federal. Atualmente, os concessionrios de servio pblico
so quase que exclusivamente os geradores de propriedade estatal [3].
2
Esse programa tem a finalidade de agregar ao sistema eltrico brasileiro 3.300 MW de potncia instalada a
partir de fontes alternativas renovveis, cujos prazos e regras esto sendo definidos e regulamentados pela
Cmara de Gesto da Crise de Energia Eltrica GCE e pelo Ministrio de Minas e Energia MME, com a
colaborao de outras instituies, entre elas a ANEEL e a Eletrobrs [1 e 4].
ao meio ambiente, o uso energtico da biomassa promove a gerao local e descentralizada de

empregos, reduzindo o problema do xodo rural e a dependncia externa de energia, em
funo da sua disponibilidade local. No Brasil, a biomassa representa cerca de 20% da oferta
primria de energia. A imensa superfcie do territrio nacional, quase toda localizada em
regies tropicais e chuvosas, oferece excelentes condies para a produo e o uso energtico
da biomassa em larga escala [1].
Na gerao de energia eltrica uma das mais importantes fontes energticas o bagao,
resduo de cana-de-acar. A alta produtividade, acrescida de ganhos sucessivos nos
processos de transformao da biomassa nas usinas e destilarias de cana-de-acar, tem
disponibilizado enorme quantidade de bagao, que utilizado como combustvel no processo
de cogerao de excedentes de eletricidade. Por cogerao entende-se a gerao simultnea de
calor e trabalho a partir de combustveis (gs natural, resduos de madeira, bagao de cana
etc). A atratividade da cogerao nas usinas sucroalcooleiras reside no alto potencial
energtico do bagao de cana-de-acar, que tem, via de regra, servido para produzir
excedentes de eletricidade. Esses excedentes podem ser inseridos na rede interligada nacional,
permitindo atender a grandes centros de consumo. Outra vantagem dessa cogerao est no
fato de que o perodo de colheita da cana-de-acar coincide com o de estiagem das principais
bacias hidrogrficas do parque hidreltrico brasileiro.
A gerao de excedentes de energia eltrica atravs do bagao de cana apresenta no pas
um potencial tcnico de excedente de energia de 3.852 MW. Contudo apenas 132 MW
estavam sendo comercializados em setembro de 2001, o que corresponde a 3,4 % do referido
potencial brasileiro. J no Nordeste o potencial tcnico monta a 724 MW, enquanto a Paraba
apresenta um potencial de gerao de 52 MW [1], o qual coloca o Estado em dcimo no
ranking nacional e terceiro no regional.
Na Paraba a perspectiva de gerao de excedente estimada em 28 MW, deste total a
empresa Japungu Agroindustrial S.A., deve disponibilizar para venda cerca de 4 MW de
excedente de energia eltrica [5 e 6]. Para ser vivel a sua comercializao, este montante de
energia passa a depender de um preo capaz de remunerar os investimentos, do crescimento
econmico do pas e da demanda de energia.
A motivao para a elaborao deste trabalho surgiu a partir deste cenrio onde a
cogerao torna-se instrumento indispensvel ampliao da base energtica nacional.
bvio que a implantao de sistemas de cogerao no garante, por si mesmo, vantagens
financeiras, e at o retorno de capital. Por isto mesmo, a adoo de programas de cogerao s
deve ser feita aps criteriosos estudos tcnico-econmicos. Deve-se observar, outrossim, que
no h uma sistemtica genrica para a definio de um programa de cogerao. No caso de

uma destilaria de cana-de-acar, o projeto da cogerao tem incio nos vrios
questionamentos, direta, ou indiretamente ligados ao aproveitamento do bagao. Perguntas do
gnero: Qual o volume de bagao disponvel ao longo da safra? Com que umidade o bagao
entra na caldeira? H possibilidade de tornar a destilaria mais eficiente de forma a produzir
maior sobra de bagao? Qual a opo mais favorvel: vender energia ou o bagao in natura?
Que tipo de equipamento e qual o layout mais apropriado para a mxima produo de energia
excedente pelo menor custo do MWh instalado? Devem ser respondidas antes de iniciar o
projeto do sistema de cogerao neste setor industrial. Por sua vez, precisa-se determinar
corretamente a quantidade de bagao necessria gerao, tanto do vapor de processo, como
de eletricidade para consumo prprio, visando alcanar independncia da concessionria.
Junte-se a estes ingredientes a compreenso do comportamento do custo da energia e do
prprio bagao, que alm de combustvel, pode ser usado, ou comercializado como matria
prima na indstria de papel, rao animal e adubo. Este trabalho de dissertao busca
essencialmente discutir as questes, acima formuladas, examinando todo o potencial de
energia cogerada pelo sistema anterior, e a ampliao daquela planta, que possibilitou torn-la
auto-suficiente em energia. E para tornar essa discusso didtica e de fcil compreenso, a
dissertao foi organizada em sete captulos, tendo-se includo ao final algumas sugestes
para prximos trabalhos, a bibliografia consultada, e por ltimo um apndice. Assim, o
Captulo 2 apresenta uma descrio da empresa, antes e aps as modificaes realizadas na
sua planta de cogerao. O Captulo 3 traz a metodologia de obteno de dados necessrios
anlise energtica e econmica. O Captulo 4 faz um diagnostico da planta anterior de
cogerao, avaliando o seu desempenho na produo de excedente de bagao e na gerao de
energia eltrica. No Captulo 5 so discutidas as modificaes implementadas e suas
conseqncias na indstria. No Captulo 6 so analisados os resultados obtidos nos dois
captulos anteriores. O Captulo 7 est reservado s concluses.
CAPTULO 2 DESCRIO DA EMPRESA 4
CAPTULO 2
DESCRIO DA EMPRESA
2.1. A empresa
A Japungu3 Agroindustrial S.A. uma empresa do setor sucroalcooleiro que vem se

destacando como uma das mais modernas e maior produtora de lcool do Nordeste. A
destilaria est localizada no municpio de Santa Rita, na fazenda Japungu, cerca de 35 km da
Capital, Joo Pessoa, e a 60 km do Porto de Cabedelo.
Foi projetada em 1981, praticamente no incio do Prolcool, fugindo dos moldes
tradicionais do setor sucroalcooleiro ao perseguir novas tendncias tecnolgicas. Entrou em
operao em outubro de 1982, com apenas uma coluna de destilao adquirida de uma
empresa francesa chamada "Speichim". Sua capacidade inicial de destilao era de 120 m3/dia
de lcool hidratado4. Hoje a empresa dispe de quatro colunas de destilao: a Speichim, duas
Codistil e uma Conger. Sua capacidade nominal foi ampliada para 300 m3/dia de lcool
hidratado e 60 m3/dia de lcool anidro5. S na safra 00/01 foi produzido cerca de 30.620 m3
de lcool hidratado e 37.980 m3 de lcool anidro, totalizando 68.600 m3 de lcool carburante,
uma das maiores produes registradas desde o seu incio de operao [7].
Os principais produtos da indstria so o lcool etlico hidratado a 95,4 GL e o anidro a
99,7 GL, gerando, ainda, como subprodutos, rao de leveduras e bagao de cana. At 1989
alm de produzir, comercializava o excedente de energia eltrica, interrompido por questes
tarifrias e falta de regulamentao adequada.
Durante a safra a Japungu e seus acionistas geram cerca de 2200 empregos, contra 1700 na
entressafra, R$ 3,3 milhes de contribuies sociais e R$ 8 milhes de ICMS, a partir de um
faturamento anual de cerca de R$ 48 milhes [8].
Com vistas a facilitar o entendimento da composio e anlise desse trabalho, so traadas
a seguir, breves consideraes sobre alguns setores e processos existentes na Japungu, que
esto diretamente relacionados com esse estudo. E juntamente com as descries, conceitos,
ou definies, em geral so encontradas as caractersticas fsicas, ou funcionais do
equipamento, maquinrio, ou sistema em considerao.
3
Nome de um pssaro originrio da regio.
4
Etanol com graduao alcolica de 94 a 96 GL, utilizado diretamente como combustvel.
5
Etanol com graduao alcolica de 99,7 a 99.95 GL, utilizado para ser adicionado na gasolina.
2.2. Gerao, distribuio e aproveitamento da energia trmica do vapor
A gerao, a distribuio de vapor e o aproveitamento de sua energia trmica envolvem os

principais processos responsveis pela dinmica da indstria sucroalcooleiro. Esses
elementos, no caso da Japungu, so objetos de anlise neste trabalho.
Em uma indstria, a gua que serve as caldeiras tambm constitui objeto de ateno, tendo
em vista estar relacionada com a vida til da caldeira, linhas de distribuio e seus acessrios.
Para que se tenha uma melhor compreenso do funcionamento da caldeira associado
gerao do vapor, so tecidas algumas consideraes sobre esse aparato e o tratamento de
gua exigido, e sobre a distribuio do vapor e seus acessrios. Por ltimo, tratado como se
dar o aproveitamento da energia trmica do vapor.
2.2.1. Caldeira
Caldeiras ou geradores de vapor dgua so equipamentos destinados a mudar o estado da

gua, de lquido para vapor, para ser usado em processos industriais (aquecimento, ou no
acionamento de mquinas motrizes - turbinas e mquinas alternativas). Na Japungu as
caldeiras utilizadas so aquotubulares. Nestas caldeiras a gua circula dentro de diversos
tubos, dispostos na forma de paredes dgua ou de feixes tubulares, enquanto a queima do
combustvel se processa na parte externa dos tubos em uma fornalha.
Um aperfeioamento importante nos ciclos trmicos a vapor para produo de potncia a
regenerao trmica, efetuada atravs do aquecimento da gua de alimentao da caldeia em
trocadores de calor utilizando o vapor extrado das turbinas. No caso particular dos sistemas
de cogerao, a desaerao da gua da caldeira, utilizando vapor de baixa presso, pode ser
considerada como um ciclo regenerativo. O ponto significativo, deste ciclo, o aumento da
temperatura mdia na qual o calor fornecido, e em conseqncia o aumento da eficincia do
sistema, sendo, desta forma, importante em futuras anlises.
2.2.2. Desaerador
A desaerao trmica realizada por meio de um desaerador. O desaerador (tambm

conhecido como deaerador) um equipamento destinado a remover gases, com a finalidade
de controlar o processo corrosivo no sistema de gerao e consumo de vapor. Alguns desses
gases so sempre encontrados na gua, como o oxignio, O2 e o dixido de carbono, CO2,
enquanto os outros, tais como o gs sulfdico, H2S, dixido de enxofre, SO2, trixido de
enxofre, SO3, e a amnia, NH3, aparecem na gua proveniente da absoro de poluentes
atmosfricos [9]. Na Japungu o desaerador utiliza vapor servido das turbinas, excedente ao
processo, misturando-o em contracorrente com a gua condensada da destilaria ou da turbina
de condensao, e com a gua de alimentao vindo do sistema de abrandamento ou de
desmineralizao. Utiliza-se o vapor em contracorrente com a finalidade de deslocar os gases
e aquecer a gua, para que os gases se tornem insolveis. Com a queda de solubilidade desses
gases, que diretamente proporcional ao aumento de temperatura, a eliminao dos mesmos
da gua facilitada. Uma conseqncia direta da desaerao trmica o pr-aquecimento da
gua de alimentao da caldeira. Note que, neste tipo de aquecedor, a presso de vapor deve
ser necessariamente igual presso da gua de alimentao.
2.2.3. Fornecimento de gua para a caldeira
Antes da gua de alimentao entrar na caldeira ela deve passar por um tratamento,
importante na preveno de corroso, incrustaes, arraste e purgas desnecessrias. O
processo de tratamento, inicialmente comea em um floculador, sendo encaminhada em
seguida para uma instalao de decantao e por ltimo para a instalao de filtrao. Depois
de filtrada a gua desce por gravidade para o reservatrio n 1, de onde bombeada para o
quinto e para o terceiro compartimento da torre de gua6, ver Fig. 2-1.
Para presses inferiores a 4,12 MPa (42 kgf/cm2), alm do processo de clarificao e
filtrao da gua recomendvel o seu abrandamento. O abrandamento consiste basicamente
na remoo da dureza da gua. Quando a dureza existente na gua de alimentao ultrapassa
determinados valores, os tratamentos internos tornam-se difceis, ou mesmo impossveis, pois
a quantidade de lama formada to grande que no poder ser eliminada. Essa lama tende a
aderir tubulao na forma de borra, impedindo a troca trmica [9].
Quanto mais alta a presso e a temperatura de operao de uma caldeira menos depsitos
ela pode tolerar. Caldeiras operando acima de 4,12 MPa (42 kgf/cm2) tm necessidade de
trabalhar com gua desmineralizada, em vez de gua abrandada. A desmineralizao da gua
consiste na retirada no apenas dos ctions de clcio e magnsio, aos quais se atribui a dureza
da gua, mas tambm de todos os outros ctions, inclusive o sdio, utilizando-se resinas
6
A torre de gua um reservatrio para distribuio dos diversos tipos de gua utilizados na industria.
construda em cimento armado, de forma cilndrica, com 5 m de dimetro por 33 m de altura, com capacidade de
503,94 m3, subdividida em 6 (seis) compartimentos, conforme discriminao a seguir, de cima para baixo: n 1,
gua bruta para os condensadores e para combate a incndio, com 142,05 m3; n 2, gua
abrandada/desmineralizada para a caldeira, com 32,57 m3; n 3, gua potvel, com 32,57 m3; n 4, gua bruta
vinda da barragem para embebio e tratamento, com 95,90 m3; n 5, gua filtrada para
abrandamento/desmineralizao e refrigerao de mancais, com 32,57 m3; n 6, excessos dos demais
compartimentos para servios gerais, com 168,28 m3.
catinicas e aninicas. As resinas mais utilizadas so: resinas catinicas fortemente cidas,
para eliminar clcio, magnsio, sdio e potssio; resina aninica fortemente bsica, para
eliminar cloretos, sulfatos, nitratos, bicarbonatos e silicatos [9 e 10].
A Japungu possui atualmente duas caldeiras instaladas, que operam em pocas distintas.
Uma opera com 340 C e 3,14 MPa (32 kgf/cm2), sendo utilizado o sistema de abrandamento.
A outra, recentemente adquirida, opera com 420 C e 4,12 MPa (42 kgf/cm2), portanto requer
o sistema de desmineralizao da gua de alimentao.
Aps o processo de abrandamento/desmineralizao, a gua acumulada no reservatrio
n 2 para ser bombeada para a caixa dgua n 2 (gua abrandada/desmineralizada)7, da qual,
desce por gravidade para o desaerador8, ver Fig. 2-1 abaixo.
CAIXA CAIXA
D'GUA 2 D'GUA 5
DESAERADOR ABRANDADOR
DESMINERALIZAO
RESERVATRIO 2 RESERVATRIO 1
LEGENDA
FILTROS
gua Bruta
DECANTADOR
gua Filtrada
gua Abrandada FLOCULADOR
gua Desmineralizada
CAIXA D'GUA 4
Linha de Emergncia
CAPTAO
Figura 2-1. Esquema do tratamento de gua da Japungu.
7
Caso a caixa dgua n 2 no consiga, por qualquer motivo, prover de gua o desaerador, existe um sistema de
emergncia regido por uma vlvula borboleta que quando aberta envia a gua diretamente do reservatrio n 2
para o desaerador, conforme pode ser visto na Fig. 2-1. Mas se isso ainda no for o suficiente, existe uma outra
vlvula borboleta que quando aberta permite que a caixa dgua n 5 alimente o desaerador.
8
um balo metlico, cilndrico, provido de pratos no seu interior, para eliminar o oxignio livre contido na
gua de alimentao da caldeira por desaerao trmica. Possui uma capacidade de vazo de 52 m3/h de gua,
para uma presso de servio de 0,147 MPa (1,5 kgf/cm2). Abaixo instalado conjuntamente um tanque pulmo
metlico, cilndrico, com capacidade de 52 m3 de gua desaerada.
No desaerador a gua abrandada/desmineralizada, que est a temperatura ambiente,

misturada com: a gua que foi condensada no processo de fabricao do lcool anidro; a gua
condensada proveniente da turbina de condensao, caso a planta esteja operando com ela; e
com uma parcela do vapor servido, isto , vapor que previamente realizou trabalho nas
turbinas de contrapresso. O vapor entra por baixo do tanque pulmo do desaerador, em
contra-corrente com os fluxos lquidos, condensando-se e elevando a temperatura da gua,
promovendo um pr-aquecimento da gua proveniente da estao de tratamento que ir
alimentar a caldeira. No interior do tanque pulmo do desaerador ter uma mistura de gua
mais vapor, e na parte superior do desaerador, ser purgado o ar e os gases no condensveis,
que so prejudiciais ao processo, pois podero provocar oxidao nos equipamentos de
gerao e consumo de vapor.
A gua do tanque pulmo do desaerador ir descer por gravidade at a seo de
bombeamento, indo ento para o economizador, onde atingir uma temperatura de
aproximadamente 135 C. A partir da, a gua passar para a fase de vapor superaquecido na
caldeira.
2.2.4. Bomba da caldeira
As bombas so mquinas geratrizes, isto , que recebem trabalho mecnico, geralmente

fornecido por uma mquina motriz, e o transformam em energia hidrulica, transferindo ao
lquido um acrscimo de energia sob as formas de energia potencial de presso e cintica [11].
A seo de bombeamento da gua desaerada, para qualquer uma das duas caldeiras,
consiste em apenas uma bomba centrfuga de mltiplos estgios acionada por motor eltrico.
2.2.5. Estrutura redutora de presso
Uma estrutura redutora de presso consiste basicamente em uma ou mais vlvulas de

reduo de presso, que so vlvulas que funcionam automaticamente em virtude da atuao
do prprio fluido em escoamento, independentemente da atuao de qualquer fora exterior. E
tm por finalidade regular a presso a jusante da prpria vlvula, mantendo-a dentro de
limites preestabelecidos.
Na empresa existem duas estruturas redutoras de presso, uma destinada a reduzir a
presso do vapor proveniente da caldeira que enviado para as colunas de destilao, na
eventualidade de falta ou insuficincia de fluxo de vapor servido das turbinas. E outra,
responsvel para reduzir a presso do vapor que vai para as duas turbinas de contrapresso9.
2.2.6. Estrutura redutora de temperatura
Uma estrutura redutora de temperatura consiste basicamente em uma ou mais vlvulas de

reduo de temperatura (conhecidas como desuperaquecedor, ou atemperador), que so
vlvulas que funcionam automaticamente em virtude de um sistema de retro-alimentao
baseado no sinal eltrico produzido por uma sonda, que mede a temperatura do fluxo na linha
de vapor a jusante da vlvula, e compara-o com um nvel de tenso que corresponder ao
ajuste de temperatura desejado. Para que a temperatura ao longo da linha a jusante seja
reduzida, o desuperaquecedor injeta um fluxo lquido que possui temperatura bem inferior ao
da linha principal, at que se atinja os limites de temperatura preestabelecidos.
Existem duas estruturas redutoras de temperatura instaladas na empresa, uma responsvel
por reduzir a temperatura do vapor direcionado para a destilaria10, e outra para reduzir a
temperatura do vapor que vai alimentar as duas turbinas de contrapresso.
2.2.7. Balo
Entende-se por balo um cilindro oco, responsvel por unir e distribuir para outras
tubulaes as correntes de vapor, equalizando a velocidade e a temperatura de sada desses
fluxos. O vapor que deixa as turbinas de contrapresso e a parcela de vapor que passa pela
estrutura redutora de presso, so encaminhados para um balo, que responsvel por suprir a
destilaria e direcionar vapor para o preaquecimento da gua da caldeira.
2.2.8. Gerao de energia eltrica
A eficincia total da produo de energia, por meio de turbinas ou mquinas a vapor,

depende principalmente do ciclo trmico da instalao e menos da mquina trmica em si. A
falta de compreenso deste fato tem levado muitos projetistas, com conhecimentos
superficiais de Termodinmica, a darem uma nfase exagerada mquina, desprezando o
ciclo propriamente dito. Por isso, deve-se conhecer o que ocorre nos acessrios relacionados
ao ciclo trmico, antes mesmo do estudo do processo que envolve as turbinas.
9
Esta estrutura redutora de presso, apenas est presente no sistema atualmente adotado.
10
Em nossa anlise termodinmica no foi levada em conta esta estrutura. Pois na instalao inicial desta
estrutura, o objetivo era reduzir a temperatura do fluxo de vapor para a destilaria, na poca em que existia apenas
a coluna Speichim. Atualmente, no apresenta capacidade significativa para a reduo de temperatura do vapor
destinado destilaria. Alm do mais, no existia parmetros suficientes que permitissem uma abordagem
termodinmica deste processo.
A turbina a vapor uma mquina motriz, que normalmente opera em regime permanente,
responsvel por transformar a energia trmica contida no vapor, primeiramente em energia
cintica, e em seguida em energia mecnica de rotao, produzindo um torque que faz girar o
rotor da mquina realizando um trabalho de eixo (ou potncia). O eixo da turbina conectado
diretamente, ou indiretamente atravs de redutores de velocidade, mquina acionada.
No que se refere presso de descarga, as turbinas podem ser de dois tipos:
Contrapresso: quando a presso for maior do que a atmosfrica;
Condensao: quando a presso for menor do que a atmosfrica.
No caso de turbinas de mltiplos estgios alm da classificao quanto presso de
descarga, elas tambm podem ser de:
Extrao: quando existe retirada intermediria controlada de vapor;
Induo: quando um vapor com presso intermediria a entrada e sada adicionado
na turbina;
Sangria: quando existe retirada intermediria de vapor. A presso de sada deste vapor
depende da variao de carga da turbina.
A Japungu tem duas turbinas de contrapresso, que sero tratadas ao longo deste trabalho
como turbina 1 e 2, e uma turbina de condensao, que ser tratada como turbina 3, que
permite a extrao de vapor, mas que no momento no est sendo feita.
CAPTULO 3 FUNDAMENTAO TORICA 11
CAPTULO 3
FUNDAMENTAAO TORICA
3.1. Introduo
Neste captulo sero apresentadas a Lei da Conservao da Massa, a Primeira e a Segunda

Lei da Termodinmica, e o conceito de exergia, ou energia disponvel, uma vez que
constituem ferramentas essenciais para a determinao dos balanos de massa e de energia, no
clculo das eficincias e irreversibilidades dos processos. Tambm sero definidos os
volumes de controle empregados no estudo aqui apresentado. E finalmente, feita uma breve
exposio sobre a anlise de investimentos, ferramenta que servir na avaliao da viabilidade
e do retorno do capital investido.
3.2. Conservao da Massa e a 1 e 2 Leis da Termodinmica
Energia um conceito fundamental em termodinmica e um dos mais significativos

parmetros em qualquer anlise de desempenho industrial de uma fbrica. E como se sabe o
emprego de tal conceito direcionado a tal anlise exige fundamentalmente a compreenso da
Lei da Conservao da Massa, bem como da Primeira e Segunda Lei da termodinmica [12,
13 e 14].
3.2.1. Lei da Conservao da Massa
A equao da Lei da Conservao da Massa com superfcies de controle discretas, pode

ser escrita na forma
dm vc
= m
! e + m
!s (3-1)
dt
onde,
mvc massa total no volume de controle
m
! e fluxo de massa que entra no volume de controle
m
! s fluxo de massa que deixa o volume de controle
3.2.2. Primeira Lei da Termodinmica
A equao da Primeira Lei da Termodinmica para um volume de controle onde existem

mltiplas correntes de fluxo (que podem entrar ou sair do v.c.), dada por
dE vc
= m
! e h Te m
! s h sT + Q
! !
vc , j Wvc (3-2)
dt j
onde,
Evc energia total no volume de controle
! taxa lquida de transferncia de calor na fronteira do volume de controle
Q vc
! vc taxa lquida de realizao de trabalho na fronteira do volume de controle

W
Para simplificar a apresentao desta equao foi utilizada a entalpia total, hT, que
definida do seguinte modo:
V2
hT = h + + gZ
2
3.2.3. Segunda Lei da Termodinmica
A equao da Segunda Lei da Termodinmica para um volume de controle em que a taxa

de transferncia de calor total representada pelo somatrio das vrias taxas transferidas de
reservatrios que apresentam temperaturas diferentes e onde existem mltiplas correntes de
fluxo (que podem entrar ou sair do v.c.), dada por
dS vc !
Q
= m
! ese m
! s s s + vc, j + S! ger .vc (3-3)
dt j Tj
onde,
Svc entropia total no volume de controle
se entropia especfica da substncia que entra no volume de controle
ss entropia especfica da substncia que sai do volume de controle
S! ger .vc taxa de gerao de entropia no volume de controle
A temperatura Tj a temperatura superficial da regio do volume de controle onde o fluxo de

!
calor Q vc, j transferido e no necessariamente igual a temperatura do reservatrio trmico
correspondente.
3.2.4. O conceito de irreversibilidade
Sabe-se que diferentemente do que se infere da Primeira Lei da Termodinmica, o

processo real produz uma potncia (ou, numa verso integrada, trabalho) que menor do que
a potncia reversvel ideal. Define-se por taxa de gerao de irreversibilidade para o volume
de controle, a diferena entre a potncia reversvel e a real, ou seja
!I vc = W
! vcrev W
! vcreal (3-4)
A irreversibilidade uma medida da ineficincia de um processo real, pois quanto menor
for o trabalho real produzido, para uma dada mudana de estado, maior ser a
irreversibilidade. A irreversibilidade ser nula somente para processos totalmente reversveis
e ser positiva para os outros processos.
Uma outra forma de definir a irreversibilidade dada pela Eq. (3-5).
!I = T S!
vc 0 ger . vc 0 (3-5)
onde a S! ger .vc determinada pela Eq. (3-3).
Como a taxa de gerao de entropia sempre positiva, a taxa de gerao de

irreversibilidade tambm o . A taxa de gerao de irreversibilidade representa a quantidade
de energia que poderia ser convertida em trabalho, por unidade de tempo, a partir da taxa de
transferncia de calor, se o volume de controle apresenta uma taxa de gerao de entropia
S! ger .vc na temperatura T0.
3.2.5. O conceito de exergia (energia disponvel)
Para um processo em regime permanente e admitindo-se que o volume de controle

apresenta uma seo de entrada e outra de sada, a equao do trabalho reversvel por unidade
de massa (referente a um fluxo escolhido), tem a seguinte forma
T0
w rev T
( T
) ( )
vc = h e T0 s e h s T0 s s + 1

Tj
q vc, j

(3-6)
j 0
O ltimo termo desta equao a contribuio das transferncias de calor dos
reservatrios, ao trabalho lquido reversvel. Isto pode ser interpretado como uma
transferncia de disponibilidade associada aos qj, que proporcionam s mquinas trmicas, um
potencial para a realizao de trabalho.
O trabalho reversvel ser mximo quando a massa, que deixa o volume de controle,
estiver em equilbrio com o meio. Isso significa que, quando a massa sai do volume de
controle, ela deve estar presso e a temperatura do meio, em equilbrio qumico com o meio,
o que implica ter potencial qumico mnimo, energia potencial mnima e velocidade
desprezvel (a massa que deixa o volume de controle deve apresentar, necessariamente,
alguma velocidade, porm esta velocidade pode ser reduzida a um valor muito baixo). Se
indicarmos esse estado pelo ndice 0, o trabalho reversvel ser mximo quando hs = h0, ss =
s0, Vs = 0, Zs = Z0. Designa-se o trabalho reversvel mximo, por unidade de massa que escoa,
em uma situao onde os qj so nulos, como disponibilidade por unidade de massa, ou
exergia, e denota-se por . Assim,
V2
= h + + gZ T0 s (h 0 + gZ 0 T0 s 0 ) (3-7)
2
Assim, o trabalho reversvel deve ser igual a soma da variao da disponibilidade
associada ao fluido que escoa no volume de controle com o trabalho reversvel que pode ser
extrado das mquinas trmicas reversveis que operam entre os reservatrios trmicos, com
temperaturas Tj e a temperatura do meio (T0), ou seja
T
! vcrev = ( m
W ! s s ) + 1 0
! e e m Q! (3-8)
Tj vc, j

Desta forma, a taxa de gerao de irreversibilidade pode ser relacionada s variaes de
disponibilidade assumindo a seguinte forma
T
!I vc = ( m ! s s ) + 1 0
! e e m Q! ! vcreal
W (3-9)
Tj vc, j

Note que a irreversibilidade, nesta equao, pode ser interpretada como a soma da
variao da disponibilidade associada aos escoamentos com a variao da disponibilidade
devida a transferncia de calor a Tj menos o aumento de disponibilidade do meio (que recebe
o trabalho real realizado pelo volume de controle). A taxa de irreversibilidade pode ser
entendida como a taxa de destruio de disponibilidade e esta taxa diretamente proporcional
a taxa de gerao de entropia, para uma dada temperatura, no volume de controle.
3.3. Rendimento pela 1 e 2 Lei da Termodinmica
Existem diversas maneiras de definir a eficincia, mas ser sempre um parmetro de

performance de um equipamento ou de uma planta.
3.3.1. Turbinas e bombas
A eficincia isoentrpica, para o caso de uma turbina, definida como sendo o trabalho
real produzido em um processo hipottico de expanso isoentrpica do estado de entrada at o
estado de sada, que poderia ser chamada de eficincia do ponto de vista da Primeira Lei da
Termodinmica, ou de eficincia energtica, pois ela corresponde comparao entre duas
quantidades energticas.
Se indicarmos por W o trabalho real realizado pela turbina e por Ws o trabalho que seria
realizado num processo adiabtico e reversvel entre o estado na entrada e a presso de sada
da turbina, a eficincia isoentrpica da turbina, com mltiplas correntes de fluxos, pode ser
definida por
W
1 Lei = s = (3-10)
Ws
ou ainda,
s =
m! h m! h
e e s s
(3-11)
m! h m! h
e e s ss
A eficincia pela Segunda Lei da Termodinmica (tambm chamada eficcia ou eficincia

exergtica) corresponde ao trabalho real produzido pela turbina dividido pela diminuio de
disponibilidade (trabalho reversvel) entre o estado de entrada e o de sada. Pode ser escrita
como
W
2 Lei = = (3-12)
Wrev
ou ainda,
=
m! h e e m
! shs
(3-13)
m! e e m
! s s
Para evitar que se trabalhe com valores acima da unidade 1 (100 %), no caso de bombas
a eficcia definida como a relao entre a variao de disponibilidade do fluido de trabalho
e o trabalho fornecido ao equipamento.
A definio de eficincia exergtica para um dispositivo que no apresenta interao
trabalho dada pela relao entre a variao de disponibilidade do(s) produto(s) desejado(s)
e a variao de disponibilidade do(s) insumo(s) utilizado(s).
3.3.2. Ciclo cogerativo
O rendimento energtico para um sistema de cogerao de energia, que engloba a

produo de energia eltrica e o aproveitamento do calor residual desta produo em um
processo qualquer, uma relao entre a energia efetivamente til e a energia disponibilizada
ao sistema trmico.
Energia til
= (3-14)
Energia diponibilizada
ou ainda,
!
! liq + Q
W processo
= (3-15)
m
! b .PCS u
!
onde Q processo a energia trmica do vapor que ser aproveitada em um processo industrial,
que no envolva trabalho, sendo m

! b o fluxo de bagao consumido, e PCSu o poder calorfico
superior do bagao mido.

O funcional, , foi definido para quantificar a energia que transferida pelo combustvel.
Como se fundamenta em uma relao entre energias, e nem toda energia disponvel na entrada
do sistema utilizada, os nmeros advindos da Eq. (3-15), podem levar a falsas
interpretaes, sobretudo porque, as perdas por irreversibilidades do sistema, no so ali
referenciadas.
J a eficincia exergtica que uma relao entre exergias, espelha melhor o
aproveitamento da energia no sistema trmico, uma vez que toda exergia pode, teoricamente,
ser utilizvel.
Neste trabalho a eficincia exergtica, determinada utilizando-se o conceito de eficincia
racional [15].
A eficincia racional definida como sendo o efeito da exergia desejada pela exergia
necessria ao processo.
Exergia desejada Pr oduto
= = (3-16)
Exergia necessria Insumo
A eficincia racional um parmetro termodinmico que mede a relao entre o que foi
exergeticamente aproveitado e a exergia necessria para acionar o sistema. Portanto, o que
falta ao numerador para tornar-se igual ao denominador so as irreversibilidades, ou seja,
Insumo Produto = Irrevesibilidade. Sendo assim, podemos reescrever a Eq. (3-16) da
seguinte maneira:
Irreversibilidade
=1 (3-17)
Insumo
3.4. Definio dos volumes de controle na destilaria
Um estudo preliminar para definio dos volumes de controle necessrios ao

desenvolvimento desse estudo, apontou para vrias configuraes. O fato mais importante que
pesou na adoo da configurao escolhida foi falta de informao sobre as variveis, em

alguns pontos dos processos como, por exemplo, a temperatura e a presso de vapor dos
vrios fluxos. Verificou-se, ainda, a inviabilidade de se instalar naquele momento os
instrumentos de medidas necessrios, seja pela falta de tempo hbil, seja por no poder parar a
produo, e ainda pela ausncia de recursos financeiros que demandaria tais operaes. A
definio de volumes de controles adicionais aos previstos anteriormente possibilitou a
aplicao de balanos de massa e de energia, contornando-se os problemas da ausncia de
dados de medies. Com essa concepo, trs reas da Japungu seriam passveis de estudos
atravs do uso desses volumes, ou seja, as de:
Extrao do caldo;
Gerao de vapor;
Gerao de energia.
Traado os objetivos a serem atigindos, os volumes de controle escolhidos foram:
turbinas, caldeira, desaerador, condensador, bombas, estruturas redutoras de presso e
temperaturas, tubulaes e bales.
3.5. Aplicao das leis de conservao nos volumes de controle escolhidos - Regime
permanente
Conjunto de restries adotadas na anlise:

a) O volume de controle no se move em relao ao sistema de coordenadas, isto , todas
as velocidades medidas em relao ao sistema so tambm velocidades relativas
superfcie de controle e no h trabalho associado com a acelerao do volume de
controle;
b) O estado da substncia, em cada ponto do volume de controle, no varia com o tempo;
c) O fluxo de massa e o estado desta massa em cada rea discreta de escoamento na
superfcie de controle no variam com o tempo. As taxas nas quais o calor e o trabalho
cruzam a superfcie de controle permanecem constantes;
d) As variaes de energia potencial e cintica so desprezveis para todos os processos
analisados;
e) Todos os processos so adiabticos, a menos do processo que envolve a caldeira.
De (b), temos
dm vc dE vc dS vc
=0, =0 e =0
dt dt dt
A partir das hipteses adotadas anteriormente, as Eqs. (3-1) a (3-3) podem ser re-escritas
na seguinte forma:
Balano de massa
m! = m!
e s (3-18)
Balano de energia
Q!
j
vc , j + m
! e h Te = m ! vc
! s h sT + W (3-19)
Balano de entropia
!
Q
= m
! sss m
vc , j
! e s e S! ger .vc (3-20)
j Tj
A hiptese (c), requer que cada quantidade presente nas Eqs. (3-18) a (3-20), seja
invarivel com o tempo. Isto significa que a aplicao destas equaes independente do
tempo.
3.5.1. Volume de controle - Caldeira
A realizao de trabalho nestes dispositivos nula, ento as Eqs. (3-19) e (3-20), podem
ser escritas na forma
Q!
j
vc , j = m
! s h sT m
! e h Te (3-21)
!
Q
S! ger .vc = m
! sss m
! ese vc , j
(3-22)
j Tj
3.5.2. Volume de controle - Desaerador
A realizao de trabalho nestes dispositivos nula. Desta forma as Eqs. (3-19) e (3-20), se
tornam
m! e he = m
! shs (3-23)
S! ger .vc = m
! sss m
! ese (3-24)
3.5.3. Volume de controle - Estrutura redutora de presso
A estrutura redutora de presso pode ser simplificada, para efeito de anlise, se a

considerarmos como um processo de estrangulamento por meio de uma restrio na
tubulao. O resultado do processo de estrangulamento uma queda abrupta na presso do

escoamento.
A realizao de trabalho nestes dispositivos nula, sendo assim, pode-se escrever as Eqs.
(3-19) e (3-20), da seguinte forma
m! e he = m
! shs (3-25)
S! ger .vc = m
! sss m
! ese (3-26)
3.5.4. Volume de controle - Estrutura redutora de temperatura
A estrutura redutora de temperatura pode ser simplificada, para efeito de anlise, ao se

considerar como sendo formada por duas tubulaes, uma principal, a qual deseja reduzir a
temperatura do fluido de trabalho e a outra, auxiliar, responsvel pela sua reduo. Deve-se
notar que, as presses em ambas as tubulaes devem ser, em princpio, diferentes.
A realizao de trabalho nestes dispositivos nula, sendo ento possvel escrever as Eqs.
(3-19) e (3-20), na forma
m! e he = m
! shs (3-27)
S! ger .vc = m
! sss m
! ese (3-28)
3.5.5. Volume de controle - Balo
A realizao de trabalho nestes dispositivos nula, permitindo assim, escrever as Eqs. (3-
19) e (3-20), do seguinte modo
m! e he = m
! shs (3-29)
S! ger .vc = m
! sss m
! ese (3-30)
3.5.6. Volume de controle - Bomba
Para este equipamento as Eqs. (3-19) e (3-20), podem ser escritas na forma
! = m
W ! ehe m
! shs (3-31)
vc
S! ger .vc = m
! sss m
! ese (3-32)
3.5.7. Volume de controle -Turbinas
Fazendo uso das Eqs. (3-19) e (3-20), obtm-se para as turbinas:

! = m
W ! ehe m
! shs (3-33)
vc
S! ger .vc = m
! sss m
! ese (3-34)
3.6. Equaes complementares
Nesse item so consideradas todas as equaes ainda no relacionadas, at ento, que

juntamente com as Eqs. (3-1) a (3-34), constituiro o suporte dos clculos utilizados nesta
dissertao. Particularmente nos itens 3.6.19 a 3.6.26 sero abordados equacionamentos
relacionados com a anlise econmica, atravs da qual se situaro as possibilidades de retorno
do capital investido para se efetuar a modificao do sistema de cogerao. Nessa anlise se
examinar a forma atual de operao do sistema modificado, uma outra que dever ser
adotada caso se pretenda maximizar a gerao de energia, culminando-se com a comparao
dos resultados advindos das duas situaes, com aqueles gerados pelo sistema anterior.
3.6.1. Poder calorfico inferior do bagao de cana-de-acar - base mida
O poder calorfico inferior do bagao mido, PCIu em kcal/kg, est relacionado com a
umidade do bagao, em %, e a concentrao do acar no bagao, pol, em % [16]:
PCIu = 4.250 4.850. 1.200.pol (3-35)
3.6.2. Poder calorfico superior do bagao de cana-de-acar - base mida
O poder calorfico superior do bagao mido, PCSu em kcal/kg, est relacionado com a
umidade do bagao, em %, e a concentrao do acar no bagao, pol, em % [16]:
PCSu = 4.600.(1 ) 1.200.pol (3-36)
3.6.3. Cana processada
O montante de cana processada, mT,c, em toneladas, t, o total de cana colhida, mT, em t,

descontados os particulados, pt, em %:
mT,c = mT.(1 pt) (3-37)
3.6.4. Percentagem de bagao por cana
A percentagem de bagao por cana, bc, em %, a razo entre o teor de fibra da cana
processada, fc, em %, e o teor de fibra do bagao, fb, em % [16 e 17]:
fc
bc = (3-38)
fb
3.6.5. Produo total de bagao
A produo total de bagao, BT, em t, o produto do montante de cana processada, mTc,

pela percentagem de bagao por cana, bc:
BT = mT,c.bc (3-39)
3.6.6. Produo especfica de vapor da caldeira
A gerao especfica de vapor, Pv, em kg de vapor/kg de bagao, a razo entre o fluxo

de vapor produzido pela caldeira, m
! v , em t/h, e o fluxo de bagao consumido, m
! b , em t/h,
para produzir este fluxo de vapor [17 e 18]:

m
!v
Pv = (3-40)
m
!b
3.6.7. Consumo de bagao
O consumo de bagao, B, em t, para manter a planta operando durante a safra, Bs, ou a

entressafra, Be, dado pela relao entre o fluxo de vapor solicitado da caldeira, m
! v , em t/h,
e a produo especfica de vapor da caldeira, Pv , multiplicada pela durao do perodo, N,

em horas, h [5, 6, 19 e 20]:
m
!v
B= N (3-41)
Pv
3.6.8. Bagao excedente
O bagao excedente, Bexc, em t, calculado subtraindo-se do bagao total produzido, BT,

as parcelas correspondentes ao consumo do bagao durante a safra, Bsf, e a entressafra, Bef, e
uma parcela correspondente a um estoque de segurana, Best, em t [5, 6, 19 e 20]:
Bexc = BT Bef Bsf Best (3-42)
3.6.9. Consumo especfico de vapor na gerao de energia eltrica
O consumo especfico de vapor, Cvi, em kg/kWh, pode ser definido como o inverso da
queda entalpica do vapor na turbina [16]:
1
Cv i = , i = 1, 2 e 3 (3-43)
he hs
3.6.10. Potncia mdia fornecida pelas mquinas de contrapresso
! , em kW, dado pela soma da

A potncia mdia das mquinas de contrapresso, Wcp
! 1 , em kW, e o turbogerador 2, W
potncia mdia produzida pelo turbogerador 1, W ! 2:
! =W
W ! +W
! (3-44)
cp 1 2
3.6.11. Energia produzida pelas mquinas de contrapresso
A energia produzida pelas mquinas de contrapresso, Ecp, em MWh (Ecp,sf para a safra e
!
Ecp,ef para a entressafra), o produto da potncia mdia produzida, W cp ,sf no caso da safra e
!
W cp , ef na entressafra, pela durao do perodo, N, em h [5, 6,19 e 20]:
! N
E cp = W (3-45)
cp
3.6.12. Potncia mdia fornecida pela mquina de condensao
! cp , em kW, dada pela soma da

A potncia mdia da mquina de condensao, W
!
potncia mdia produzida pelo mdulo de extrao, W 3, ex , em kW, e pelo mdulo de
!
condensao, W 3, cd :
! =W! !
Wcd 3,ex + W3,cd (3-46)
O mdulo de extrao, para o nosso caso em estudo, no esta operando, desta forma
!
podemos adiantar que W 3, ex = 0 .
3.6.13. Energia produzida pela mquina de condensao
A energia produzida pela mquina de condensao, Ecd, em MWh (Ecd,sf para a safra e
!
Ecd,ef para a entressafra), o produto da potncia mdia produzida, W cd ,sf no caso da safra e
!
W cd , ef na entressafra, pela durao total do perodo, N [5, 6, 19 e 20]:
! cd N
E cd = W (3-47)
3.6.14. Energia total produzida
A energia total produzida, ET, em MWh, a soma da energia produzida pelas mquinas de
contrapresso, Ecp, com a energia produzida pela mquina de condensao, Ecd:
ET = Ecp + Ecd (3-48)
3.6.15. Consumo eltrico da fbrica
O consumo eltrico da fbrica, EF, em MWh, dado pelo produto da demanda eltrica
! , em kW, pela durao total do perodo, N [5, 6, 19 e 20]:
mdia da fbrica, WF
! F N
EF = W (3-49)
3.6.16. Energia disponvel para a venda
A energia disponvel para a venda, Eexc, em MWh, obtida subtraindo-se da energia total
produzida, ET, a energia consumida pela fbrica, EF:
Eexc = ET EF (3-50)
3.6.17. Potncia mdia exportada na safra
!
A potncia mdia exportada na safra, W exc ,sf , em kW, dada pela soma das potncias
! cp ,sf , e pela mquina de condensao, W

fornecida pelas mquinas de contrapresso, W ! cd ,sf ,
!
menos a demanda eltrica mdia da fbrica, W F ,sf , ou seja:
! ! ! !
W exc ,sf = Wcp ,sf + Wcd ,sf WF ,sf (3-51)
3.6.18. Potncia mdia exportada na entressafra
!
A potncia mdia exportada na entressafra, W exc , ef , em kW, dada pela potncia
!
fornecida pelas mquinas de contrapresso, W cp , ef , menos a demanda eltrica mdia da
!
fbrica, W F ,ef , ou seja:
! exc,ef = W
W ! cp ,ef W
! F,ef (3-52)
3.6.19. Receita com a venda do bagao
A receita com a venda do bagao, Rb, em R$, o produto do bagao excedente, Bexc,
pelo valor de venda do bagao, Yb, em R$ [5, 6, 19 e 20]:
Rb = Bexc . Yb (3-53)
3.6.20. Receita com a venda de energia eltrica
A receita com a venda da energia, Ren, em R$, o produto da energia disponvel para a
venda, Eexc, pelo valor de venda da energia eltrica, Yen, em R$ [5, 6]:
Ren = Eexc . Yen (3-54)
3.6.21. Despesa com gua de alimentao da caldeira
A despesa com gua de alimentao da caldeira, Dag, em R$, dada pelo produto: do fluxo
de gua de reposio, Qag, em m3/h, com o custo da gua tratada, Cag, em R$/m3, e com a
durao total do perodo, N.
Dag = Qag.Cag.N (3-55)
3.6.22. Despesa com energia eltrica
A despesa com energia eltrica, Den, em R$, dada pelo produto: da energia comprada da
concessionria, Eexc, em MWh, com o custo da energia eltrica, Cen, em R$/MWh [5, 6, 19 e
20]:
Den = Eexc.Cen (3-56)
3.6.23. Despesa total de operao
A despesa total de operao, DT, em R$, a soma da despesa com gua de alimentao,
Dag, com a despesa com energia eltrica, Den:
DT = Dag + Den (3-57)
3.6.24. Receita lquida
A receita lquida, Rliq, em R$, a receita bruta, R, em R$ (Rb para a venda do bagao e Ren
para a venda de energia), menos a despesa total de operao, DT:
Rliq = R DT (3-58)
3.6.25. Taxa interna de retorno
A Taxa Interna de Retorno (TIR) de um projeto de investimento definida como a taxa de

juros que anula o valor presente das receitas lquidas resultantes do projeto, quando
comparados com o valor presente dos desembolsos; ou seja, uma tcnica que consiste em
anular o saldo dos valores atuais do fluxo de caixa lquido a determinada taxa.
Quantias de dinheiro na data de hoje iro ser representadas por P (principal, capital na data
de hoje ou valor atual). J as transformaes de fluxos de caixa sero bastante facilitadas pelo
emprego do conceito de srie uniforme, aqui referenciada como Rliq, que definida como
sendo uma srie uniforme de pagamentos (ou recebimentos) que se inicia no perodo 1 e
termina no perodo n.
A relao entre o valor presente P e a srie uniforme de recebimento, Rliq, dada por
(1 + i) n 1
P = R liq , (3-59)
i(1 + i) n
(1 + i) n 1
onde = (P / R liq ; i; n ) , que chamado de fator de valor atual para uma srie
i(1 + i) n
uniforme e significa que podemos achar P dado Rliq, para uma taxa de juros i no perodo n.
De posse desses conceitos, pode-se definir a forma de clculo da TIR a partir da equao
abaixo [21 e 22]:
- P + Rliq(P/Rliq; iTIR; n) = 0 (3-60)
A taxa interna de retorno iTIR, na Eq. (3-60), pode ser obtida por artifcios de tentativas e
interpelaes, ou mais facilmente utilizando uma programao, no nosso caso utilizamos a
funo Given do Mathcad 1111 [23].
3.6.26. Valor presente lquido
Entende-se por Valor Presente Lquido (VPL) a atualizao de todos os termos do fluxo de
caixa (receitas e despesas), somados ao investimento inicial de cada alternativa. A taxa
utilizada para descontar o fluxo (trazer ao Valor Presente) a TMA (taxa mnima de juros que
leva o investidor a optar por determinado projeto de investimento).
O clculo do Valor Presente Lquido obtido diretamente pela Eq. (3-61) [21 e 22]:
VPL = - P + Rliq(P/ Rliq; i; n) (3-61)
11
O Mathcad verso 11 um programa computacional de marca registrada pela Mathsoft. Este software um
ambiente de trabalho baseado em lgebra computacional, que possibilita a escrita e a avaliao numrica e
simblica de expresses matemticas, construo de grficos, construo de algoritmos para a realizao de
tarefas matemticas, permitindo tambm o uso de textos e animaes, alm de outras tarefas.
De posse das Eqs. (3-60) e (3-61) pode-se decidir a respeito de uma, ou mais, alternativas
de investimento. Se o valor atual do fluxo de caixa for positivo o investimento rentvel e
tido como atrativo, a taxa de retorno do investimento ser superior a taxa de atratividade.
Considerando alternativas de investimento com durao idntica, a opo ser pela alternativa
que apresentar maior Valor Presente Lquido. Se o valor presente do projeto for nulo, a taxa
de retorno do investimento exatamente igual taxa de atratividade; se o valor presente for
negativo, significa que a taxa de retorno do investimento menor do que a taxa de
atratividade. Rejeita-se, portanto, o projeto de investimento.
CAPTULO 4 SISTEMA DE COGERAO ANTERIOR 27
CAPTULO 4
SISTEMA DE COGERAO ANTERIOR
4.1. Introduo
O interesse maior deste captulo fazer um diagnostico da planta anterior de cogerao,

com vistas a se avaliar o seu desempenho na produo de excedente de bagao e na gerao
de energia eltrica. Para isto foi realizada uma auditoria na empresa, elaborando-se o
fluxograma do sistema de cogerao anterior; determinando-se a capacidade instalada de
potncia, sua demanda e despesa com energia; realizando-se medidas e coleta de dados
(utilizando os boletins da caldeira e das turbinas, alm do relatrio de safra). Os dados foram
tabelados e calculados os valores mdios dos parmetros termodinmicos, tais como:
temperatura, presso e vazo, que serviram de base para a determinao dos balanos de
massa e de energia. Dessa forma, foram registrados: a capacidade de processamento da cana e
de gerao do bagao excedente, bem como a receita sobre a venda desta matria prima; os
parmetros de funcionamento da caldeira e das duas turbinas de contrapresso, e ainda: a
produo e o consumo de vapor; a gerao, o consumo, o dficit de energia eltrica e o seu
desembolso.
4.2. Fluxograma do sistema de cogerao
O fluxograma do sistema anterior de cogerao pode ser observado na Fig. 4-1. Para efeito
de analise os equipamentos constantes neste fluxograma, que merecem destaque nesse estudo
compreendem uma caldeira aquotubular Zanini, um desaerador de pratos com balo cilndrico
metlico, uma estrutura redutora de presso, dois turbogeradores de contrapresso e uma
instalao de abrandamento. Na Tab. A-1, do Apndice A, tem-se os valores nominais de
parmetros que sero importantes no decorrer deste trabalho.
4.3. A coleta de dados
Para a coleta dos dados foi consultada a gerncia da fbrica para que indicasse os dias que
melhor representassem a produo industrial da safra 01/02. No perodo da safra (16/08/01 a
21/01/02)12 foram coletados dois meses de dados, de 16/10/01 at o dia 16/12/01, e no perodo
da entressafra (22/01/02 a 14/07/02) uma semana, de 19/02/02 at o dia 26/02/02, estes dados
podem ser visualizados nas Tabs. 4-2 e 4-4. Na entressafra, ao contrrio da safra, apenas uma
das turbinas ficava em funcionamento, pois com a parada da extrao o consumo de
eletricidade cai significantemente, alm da necessidade por vapor que se reduz por causa da
menor atividade da destilaria.
A Figura 4-2, que mostra a quantidade de cana moda em diversas safras, proveniente do
relatrio de safra [7].
900000
823711
800000 CANA MODA ( t )
771914 731127
743308
700000 665265
627219 650566 629712
CANA MOIDA (t)
600000 580442 603555

500000 510815
477625
400000
358865
300000
200000
100000
0
88/89 89/90 90/91 91/92 92/93 93/94 94/95 95/96 96/97 97/98 98/99 99/00 00/01
Figura 4-2. Cana moda nas safras.
4.4. Resultados
Analisando a quantidade de cana moda, Fig. 4-2, e utilizando as Eqs. (3-37) a (3-42),
obtm-se a Tab. 4-1 com os valores de produo para a safra.
12
A empresa adota a safra como o perodo correspondente: a moagem da cana, que dura em mdia de 7 a 8
meses, e o trmino da moagem, mas continua o reprocessamento do lcool hidratado e do melao, cerca de 1 a 2
meses. Enquanto a entressafra corresponde ao perodo em que todo o parque fabril est parado e em manuteno.
Neste trabalho, para fins didticos, a safra corresponder ao perodo de moagem e a entressafra ao perodo em
que cessa a moagem e fica operando a destilaria para o reprocessamento do lcool hidratado e do melao.
Tabela 4-1. Parmetros de Safra

Parmetros e variveis Smbolos Unidades Valores
Cana colhida mT t 700.000
Particulados pt % 4
Cana processada Eq. (3-37) mTc t 672.000
Produo de bagao Eq. (3-38) bc % 32,08
Bagao total disponvel Eq. (3-39) BT t 215.575
Consumo de vapor na entressafra Cve t/h 45
Consumo de bagao na entressafra Eq. (3-41) Be t 25.714
Estoque de bagao Best t 500
Consumo de vapor na safra Cvs t/h 58
Consumo de bagao na safra Eq. (3-41) Bs t 138.095
Excedente de bagao Eq. (3-42) Bexc t 51.266
A Tabela 4-2, com os dados termodinmicos da caldeira, foi obtida a partir dos dados
coletados dos boletins da caldeira [24], e da Eq. (3-7).
Tabela 4-2. Dados Termodinmicos da Caldeira

Caldeira
Parmetros Unidades Safra Entressafra
Temperatura de entrada C 105 108
Presso de entrada (absoluta) kgf/cm2 33 32
Temperatura de sada C 353 363
Presso de sada (absoluta) kgf/cm2 33 32
Entalpia de entrada kJ/kg 442,48 455,05
Entalpia de sada kJ/kg 3.119,50 3.145,11
Exergia de entrada Eq. (3-7) kJ/kg 41,41 44,03
Exergia de sada Eq. (3-7) kJ/kg 1.121,29 1.130,81
Na construo das Tabs. 4-2 e 4-3 foram desprezados os fluxos de ar de alimentao e dos
gases de combusto, tendo em vista o baixo aporte de energia destes fluxos, em relao a
energia conduzida pelas correntes de vapor13.
A eficcia da caldeira foi avaliada atravs da relao entre a variao de disponibilidade
do produto e a variao de disponibilidade do insumo, Eq. (3-13). Como se desprezou os
fluxos de ar de alimentao e dos gases de combusto, o insumo reduziu-se, neste caso, ao
bagao de cana-de-acar. Por conseguinte, a disponibilidade, por unidade de massa, para o
bagao pode ser determinada utilizando-se a Eq. (3-7), escrita na forma = h T0.s, onde,
a variao de entalpia, h, equivale ao poder calorfico do bagao, PCSu, e a variao de
entropia, s, estimada para o bagao em 10 kJ.kg-1.K-1, a partir de consideraes prticas.
13
Estas mesmas consideraes tambm sero aplicadas quando da elaborao das Tabs. 5-2 e 5-3.
Fazendo uso das Eqs. (3-5), (3-13), (3-18), (3-19), (3-20) e (3-40) e dos boletins da
caldeira [24], se tem a Tab. 4-3, com dados de performance da caldeira.
Tabela 4-3. Performance da Caldeira

Caldeira
Variveis Unidades Safra Entressafra
Taxa de transferncia de calor Eq. (3-18) e (3-19) kW 43.129,88 33.625,38
Fluxo de vapor t/h 58 45
Produo especifica de vapor Eq. (3-40) kg vapor /kg bagao 2,1 2,1
Rendimento % 83 83
Eficcia Eq. (3-13) % 38,62 38,62
Irreversibilidade Eq. (3-5) e (3-20) kW 15.094,96 11.798,31
A Tabela 4-4, com os dados termodinmicos das turbinas, foi obtida a partir dos boletins
dos turbogeradores [25], e da Eq. (3-7).
Tabela 4-4. Dados Termodinmicos das Turbinas a Vapor

Turbinas
1 2 1 21
Temperatura de entrada C 340 340 330
Presso de entrada (absoluta) kgf/cm2 31 31 31
Temperatura de sada C 134 134 156
Presso de sada (absoluta) kgf/cm2 2,5 2,5 2,5
Entalpia de entrada kJ/kg 3.092,93 3.092,93 3.068,85
Entalpia de sada kJ/kg 2.730,99 2.730,99 2.777,49
Entalpia isoentrpica de sada kJ/kg 2.572,73 2.572,73 2.556,9
Exergia de entrada Eq. (3-7) kJ/kg 1.099,42 1.099,42 1.087,15
Exergia de sada Eq. (3-7) kJ/kg 619,6 619,6 632,93
1
Turbina inativa
Utilizando as Eqs. (3-5), (3-11), (3-13), (3-20) e (3-43) e os boletins dos turbogeradores
[25], obtm-se a Tab. 4-5 com os dados de performance das turbinas a vapor.
Tabela 4-5. Performance das Turbinas a Vapor

Turbinas
1 2 1 2
Potncia produzida kW 2.800 1.800 1.800
Fluxo de vapor t/h 27,85 19,89 22,24
Consumo especfico de vapor Eq. (3-43) kg/kWh 9,95 9,95 12,36
Eficincia isoentrpica Eq. (3-11) % 69,58 69,58 56,91
Eficcia exergtica Eq. (3-13) % 75,43 75,43 64,15
Irreversibilidade Eq. (3-5) e (3-20) kW 911,96 651,4 1006,1
Atravs das Eqs. (3-44), (3-45), (3-49) e (3-50), e do relatrio de safra [7], gera-se a Tab.
4-6 com os valores de produo de energia eltrica.
Tabela 4-6. Produo de Energia

Turbinas 1 e 2
Potncia mdia fornecida Eq. (3-44) kW 4.800 1.800
Produo de energia Eq. (3-45) MWh 24.000 2.160
Demanda eltrica da fabrica kW 5.300 1.800
Potncia complementar requerida kW 500 0
Consumo de energia eltrica da fabrica Eq. (3-49) MWh 26.500 2.160
Demanda por energia complementar Eq. (3-50) MWh 2.500 0
Fazendo uso das Eqs. (3-15) e (3-17) e do balano de massa e de energia determinados
atravs de um programa computacional elaborado na linguagem do Mathcad 11, monta-se a
Tab. 4-7, com parmetros para a avaliao da performance do ciclo.
Tabela 4-7. Parmetros de Avaliao da Performance do Ciclo

Irreversibilidade Total MW 18,84 16,13
Rendimento trmico Eq. (3-15) % 66,34
Eficcia trmica Eq. (3-17) % 71,43
Fluxo de vapor solicitado pela destilaria t/h 50,3 38,9
Vapor requerido para reaquecimento dgua t/h 6,7 5,1
Vapor solicitado pelas turbinas 1 e 2 t/h 47,74 22,24

Vazo complementar do redutor de presso t/h 9,26 21,76
Total t/h 57 44
Irreversibilidade no redutor de presso 11 kW 884,27 2.074,82
1
Redutor responsvel por reduzir a presso do vapor da caldeira para a destilaria
4.4.1. Levantamento das despesas e da receita lquida produzida pela venda de bagao in
natura
A Tabela 4-8 foi gerada a partir das Eqs. (3-55) a (3-57) e do balano de massa e de
energia determinados atravs das Eqs. (3-18) a (3-20), apresentando dados referentes gua
tratada e ao custo operacional da planta.
Tabela 4-8. Custos e Despesas com gua tratada e Energia Eltrica na Operao da Planta
Fluxo de gua de reposio t/h 43,3 32,9
Custo da gua abrandada R$/m3 0,08
Despesa com gua abrandada Eq. (3-55) R$ 17.368,35 3.167,22
Despesa total com gua tratada R$ 20.535,57
Custo da energia eltrica R$/MWh 89,86
Despesa com energia eltrica Eq. (3-56) R$ 224.650,00 0
Despesa total com energia eltrica R$ 224.650,00
Despesa total de operao Eq. (3-57) R$ 245.185,87
A Figura 4-3, que representa a receita lquida obtida para cada valor de venda do bagao,
adveio das Eqs. (3-53), (3-57) e (3-58).
1.5 .10
6
Receita lquida (R$)
1 .10
6
Rliq.b
5 .10
5
0
0 5 10 15 20 25 30
Yb t b
Valor do bagao (R$/tb)
Figura 4-3. Receita lquida obtida para uma faixa de valor de venda do bagao.
CAPTULO 5 SISTEMA DE COGERAO APS MODIFICAO 34
CAPTULO 5
SISTEMA DE COGERAO APS MODIFICAO
5.1. Introduo
Neste captulo sero discutidas as modificaes implementadas e suas conseqncias na

indstria, que deram condies da empresa se tornar auto-suficiente em energia e
disponibilizar um excedente para comercializao.
Deve-se entender que essas modificaes ocorreram no sistema de gerao de energia
trmica e eltrica da destilaria, tomando-se por base o aproveitamento de uma central
termeltrica desativada, constituda de um turbogerador de condensao de 15 MVA, e seus
acessrios, que se encontravam no ptio da fbrica e que fora adquirida de uma usina
termeltrica. Essa ampliao importou no investimento superior a oito milhes de Reais, dos
quais, cerca de um milho e novecentos mil Reais foi destinado compra da caldeira
Equiplcool, dois milhes cento e cinqenta mil Reais foram pagos Koblitz, empresa
responsvel pelo fornecimento dos equipamentos, materiais e dos servios de instalao da
planta de cogerao. O restante do investimento foi alocado na compra de quatro torres de
refrigerao Alpinas, do sistema de desmineralizao, de estruturas metlicas, em alvenaria,
montagens, etc., que permitiram o funcionamento do novo sistema.
Para que os objetivos pretendidos fossem atingidos, inicialmente foi realizada uma
auditoria energtica na empresa. Esta auditoria constou da elaborao do fluxograma do
sistema de cogerao atualmente em operao; determinao da capacidade instalada de
potncia, da demanda e da despesa com energia, que foram complementadas por medidas e
coleta de dados.
Os resultados advindos dessa auditoria foram: a capacidade de processamento da cana e de
gerao do bagao excedente, bem como a receita sobre a venda desta matria prima; os
parmetros de funcionamento da caldeira, das duas turbinas de contrapresso e da de
condensao; a produo e o consumo de vapor; a gerao, o consumo, o dficit de energia
eltrica e o investimento requerido para que as metas fossem atingidas.
5.2. Fluxograma do sistema de cogerao
O fluxograma do sistema de cogerao atualmente adotado pode ser observado na Fig. 5-

1. Para efeito de analise os equipamentos constantes neste fluxograma, que merecem destaque
para o nosso estudo compreende uma caldeira aquotubular Equiplcool, um desaerador de

pratos com balo cilndrico metlico, duas estruturas redutoras de presso e uma de
temperatura, dois turbogeradores de contrapresso e um de condensao, e uma instalao de
desmineralizao e abrandamento. Na Tab. A-1, do Apndice A, tem-se valores nominais de
parmetros que sero importantes no decorrer deste trabalho.
5.3. Coleta de dados
Para a coleta dos dados foi consultada a gerncia da fabrica para que indicasse os dias que
melhor representassem a produo industrial da safra 02/03. No perodo da nova safra
(15/07/02 a 14/02/03), foi desprezado o primeiro ms da operao da planta com a nova
caldeira, e foram selecionados os dias 10, 11 e 12 de janeiro de 2003. Vale lembra que at o
fim da safra a planta ainda se encontrava em fases de testes. Para o perodo da entressafra
(15/02/03 a 22/07/03), a caldeira nova para e entra a caldeira antiga, desta forma foram
mantidos os dados colhidos como se fossem o da planta antiga trabalhando durante a safra.
5.4. Resultados
Dois cenrios sero considerados no presente estudo:

a) a planta opera buscando suprir a sua demanda de energia, vendendo o bagao excedente
ao processo (na verdade este o quadro adotado atualmente pela indstria). Todos os
parmetros associados a tal situao sero referidos pelo sub-ndice a;
b) a planta consume todo o bagao para a gerao e comercializao do excedente de
energia eltrica (este quadro uma simulao da capacidade da planta atual de vender energia
eltrica). Todos os parmetros associados a essa situao sero representados pelo sub-ndice
b.
Analisando a quantidade de cana moda, Fig. 4-2, e utilizando as Eqs. (3-37) a (3-42),
obtm-se a Tab. 5-1 com os valores de produo para a safra
Tabela 5-1. Parmetros de Safra

Parmetros e variveis Smbolos Unidades Valores
Cana colhida mT t 800.000
Particulados pt % 4
Cana processada Eq. (3-37) mTc t 768.000
Produo de bagao Eq. (3-38) bc % 32,08
Bagao total disponvel Eq. (3-39) BT t 246.372
a b
Consumo de vapor na entressafra Cve t/h 57,3 57,6
Consumo de bagao na entressafra Eq. (3-41) Be t 32.743 32.914
Estoque de bagao Best t 500 500
Consumo de vapor na safra Cvs t/h 72,66 84,13
Consumo de bagao na safra Eq. (3-41) Bs t 183.722 212.739
Excedente de bagao Eq. (3-42) Bexc t 29.406 01
1
Adotado como zero, mas na verdade restaram 218 t de bagao, este valor no deve ser utilizado pois
uma folga para compensar qualquer desvio da previso nos balanos.
A Tabela 5-2, com os dados termodinmicos da caldeira, foi obtida a partir dos dados
coletados do boletim da caldeira [24], e da Eq. (3-7).
Tabela 5-2. Dados Termodinmicos da Caldeira

Caldeira
Parmetros Unidades Safra Entressafra1
Temperatura de entrada C 112 105
Presso de entrada (absoluta) kgf/cm2 43 33
Temperatura de sada C 440 353
Presso de sada (absoluta) kgf/cm2 43 33
Entalpia de entrada kJ/kg 472,72 442,48
Entalpia de sada kJ/kg 3.305,25 3.119,50
Exergia de entrada Eq. (3-7) kJ/kg 48,83 41,41
Exergia de sada Eq. (3-7) kJ/kg 1.258,73 1.121,29
1
Volta a operar com a caldeira antiga
Fazendo uso das Eqs. (3-5), (3-13), (3-18), (3-19), (3-20) e (3-40) e do boletim da caldeira
[24], se tem a Tab. 5-3, com dados de performance da caldeira.
Tabela 5-3. Performance da Caldeira

Caldeira
a b a b
Taxa de transf. calor Eq. (3-18) e (3-19) kW 57.168,79 66.197,97 42.609,34 42.832,43
Fluxo de vapor t/h 72,66 84,13 57,3 57,6
Produo especifica vapor Eq. (3-40) kgvapor /kgbagao 2,1 2,1 2,1 2,1
Rendimento % 85 85 83 83
Eficcia Eq. (3-13) % 41,88 41,88 38,62 38,62
Irreversibilidade Eq. (3-5) e (3-20) kW 18.570,71 21.467,80 14.915,58 14.992,46
A Tabela 5-4, com os dados termodinmicos das turbinas, foi obtida a partir do boletim
dos turbogeradores [25], e da Eq. (3-7).
Tabela 5-4. Dados Termodinmicos das Turbinas a Vapor

Turbinas
1a e 2a 1b e 2b 3a e 3b 1a e 1b 2a1 2b
Temperatura de entrada C 350 350 440 340 340
Presso de entrada (absoluta) kgf/cm2 31 31 43 31 31
Temperatura de sada C 184,5 142,4 43,97 134 134
Presso de sada (absoluta) kgf/cm2 2,5 2,5 0,012 2,5 2,5
Entalpia de entrada kJ/kg 3.116,66 3.116,66 3.305,25 3.092,93 3.093,93
Entalpia de sada kJ/kg 2.836,52 2.748,87 2.583,26 2.730,99 2.730,99
Entalpia isoentrpica de sada kJ/kg 2.588,09 2.588,09 1.943,0 2.572,73 2.572,73
Exergia de entrada Eq. (3-7) kJ/kg 1.111,70 1.111,70 1.258,73 1.099,42 1.099,42
Exergia de sada Eq. (3-7) kJ/kg 652,25 624,52 -135,05 619,6 619,6
1
Turbina inativa
Utilizando as Eqs. (3-5), (3-11), (3-13), (3-20) e (3-43) e o boletim dos turbogeradores
[25], obtm-se a Tab. 5-5 com os dados de performance das turbinas a vapor.

Turbinas
1a 1b 2a 2b 3a 3b 1a e 1b 2a3 2b
Potncia produzida kW 1.800 2.800 1.000 2.000 3.400 5.4001 2.8002 2.000
Fluxo de vapor t/h 23,13 27,41 12,85 19,58 16,95 26,92 27,85 19,89
Cons. esp. vapor Eq. (3-43) kg/kWh 12,85 9,79 12,85 9,79 4,98 4,98 9,95 9,95
Eficincia Eq. (3-11) % 53,0 69,58 53,0 69,58 53,0 53,0 69,58 69,58
Eficcia Eq. (3-13) % 60,97 75,49 60,97 75,49 51,81 51,81 75,43 75,43
Irreversib. Eq. (3-5) e (3-20) kW 1.152,1 908,97 640,06 649,33 3.163,55 5.024,46 911,96 651,4
1
Potncia adotada com vistas a consumir todo o bagao
2
Incremento de 1.000 kW para atender a irrigao
3
Turbina inativa
Atravs das Eqs. (3-44), (3-45), (3-49) e (3-50), e do relatrio de safra [7], gera-se a Tab.
5-6 com os valores de produo de energia eltrica.
Tabela 5-6. Produo de Energia

Turbinas 1, 2 e 3
a b a b
Potncia fornecida Eq. (3-44) e (3-46) kW 6.200 10.200 2.800 4.800
Produo de energia Eq. (3-48) MWh 32.922 54.162 3.360 5.760
Demanda eltrica da fabrica kW 6.200 2.800
Potncia complementar requerida kW 0 0
Cons. energia eltrica fabrica Eq. (3-49) MWh 32.922 3.360
Demanda energia complementar MWh 0 0
Potncia excedente Eq. (3-51) e (3-52) kWh 0 4.000 0 2.000
Energia excedente Eq. (3-50) MWh 0 21.240 0 2.400
Energia total excedente MWh 23.640
Fazendo uso das Eqs. (3-15) e (3-17) e do balano de massa e de energia determinados
atravs de um programa computacional elaborado na linguagem do Mathcad 11, monta-se a
Tab. 5-7, com parmetros para a avaliao da performance do ciclo.

a b a b
Irreversibilidade Total MW 27,93 31,69 17,17 17,84
Rendimento trmico Eq. (3-15) % 54,58 49,26
Eficacidade trmica Eq. (3-17) % 67,28 67,94
Fluxo de vapor solicitado pela destilaria t/h 50 50
Vapor requerido para reaquecimento dgua t/h 8,2 9,8 6,3 6,6
Vapor solicitado pelas turbinas 1 e 2 t/h 35,98 46,98 27,85 47,74

Vazo complementar do redutor de presso t/h 22,22 12,82 28,45 8,86
Total t/h 58,2 59,8 56,3 56,6
Irreversibilidade no redutor de presso 1 kW 2.125,81 1.226,20 2.717,65 846,06
Irreversibilidade no redutor de presso 21 kW 668,67 686,74
Irreversibilidade no redutor de temperatura 21 kW 531,16 545,52
1
Redutor de presso e temperatura situado entre o ponto 46 e 49 do sistema atual, ver Fig. 5-1.
5.4.1. Levantamento das despesas e da receita lquida produzida pela venda de bagao
ou de energia eltrica
A Tabela 5-8 foi gerada a partir das Eqs. (3-55) a (3-57) e dos balanos de massa e de
energia determinados atravs de um programa computacional elaborado na linguagem do
Mathcad 11, e apresenta dados referente a gua tratada e o custo operacional da planta.
Tabela 5-8. Custos e Despesas com gua tratada e Energia Eltrica na Operao da Planta
a b a b
Fluxo de gua de reposio t/h 43 43 43 43
Custo da gua abrandada R$/m3 0,08
Despesa com gua abrandada Eq. (3-55) R$ 4.139,53
Custo da gua desmineralizada R$/m3 1,20
Despesa com gua desmineralizada Eq. (3-55) R$ 274.760,94
Despesa total com gua tratada R$ 278.900,46
Custo da energia eltrica R$/MWh 89,86
Despesa com energia eltrica Eq. (3-56) R$ 0
Despesa total de operao Eq. (3-57) R$ 278.900,46
A Figura 5-2 apresenta a evoluo da receita lquida em termos dos possveis valores de
venda da energia eltrica. Para a construo desse grfico levou-se em conta as Eqs. (3-53),
(3-57) e (3-58).
6
1 .10
5
7.5 .10
Receita lquida (R$)
5
Rliq.b 5 .10
5
2.5 .10
0
0 5 10 15 20 25 30
Yb t b
Valor do bagao (R$/tb)
Figura 5-2. Receita lquida obtida para uma faixa de valor de venda do bagao,
correspondente ao sistema operando no modo a.
A Figura 5-3, que representa a receita lquida obtida para cada valor de venda da energia
eltrica, adveio das Eqs. (3-54), (3-57) e (3-58).
6
6 .10
Receita lquida (R$)
6
4.5 .10
Rliq.en 3 .106
6
1.5 .10
0
0 100 200 300 400
Yen MW h
Valor da energia (R$/MWh)
Figura 5-3. Receita lquida obtida para uma faixa de valor de venda da energia eltrica,
correspondente ao sistema operando no modo b.
As Figuras 5-4 e 5-5 representam respectivamente, a taxa de retorno para a planta

operando no modo a (foi adotado uma receita lquida de R$ 479.479,35 obtida com a venda
do bagao no valor de R$ 26 por t), e no modo b (que teve como base uma receita lquida
de R$ 1.848.699,54 obtida com a venda de energia eltrica no valor de R$ 89,89 por MWh
[26]). Para a construo destas figuras partiu-se das Eqs. (3-60) e (3-61), adotando-se uma
taxa de atratividade mnima, TMA, igual taxa de juros de 8 % ao ano, avaliada em um
perodo de 10 anos. Para a planta operando tanto no modo a, como no modo b, o VPL(i,0)
presente nas Figs. 5-4 e 5-5 indica apenas que o investimento inicial na montagem desta
planta foi de cerca de oito milhes de Reais.
6
2 .10
0 8 16 24 32 40
Valor Presente (R$)
VPLa( i , 10)
6
6 .10
VPLa( i , 0)
7
1 .10
2
i 10
Taxa de Retorno (%)
Figura 5-4. Taxa de retorno para o sistema operando no modo a.

7
1 .10
6
5 .10
Valor Presente (R$)
VPLb( i , 10)
VPLb( i , 0) 0 8 16 24 32 40
6
5 .10
7
1 .10
2
i 10
Taxa de Retorno (%)
Figura 5-5. Taxa de retorno para o sistema operando no modo b.

CAPTULO 6 ANLISE DE RESULTADOS 44
CAPTULO 6
ANLISE DE RESULTADOS
A Tabela 6-1 apresenta um sumrio de dados advindos das Tabs. 4-1, 4-6, 4-8, 5-1, 5-6 e
5-8. Dados de capacidades de moagem, de gerao de energia, e de custos operacionais, antes
da modificao e posteriormente s mudanas, compem a referida tabela, e distinguem os
modos e resultados operacionais atual a, e simulado b, definidos no captulo anterior.
Tabela 6-1. Parmetros de Comparao e Avaliao da Performance das Plantas de Cogerao

Plantas de Cogerao
Antiga a b Antiga a b
Cana colhida t 700.000 800.000
Cana processada t 672.000 768.000
Bagao total produzido t 215.575 246.372
Excedente de bagao t 51.266 29.406 0
Potncia mdia fornecida kW 4.800 6.200 10.200 1.800 2.800 4.800
Produo de energia MWh 24.800 32.922 54.162 2.160 3.360 5.760
Demanda eltrica da fabrica kW 5.300 6.200 0 2.800
Potncia complem. requerida kW 500 0 0 0
Consumo de energia eltrica MWh 26.500 32.922 2.160 3.360
Demanda por energia complem. MWh 2.500 0 0 0
Potncia excedente kW 0 0 4.000 0 0 2.000
Energia excedente MWh 0 0 21.240 0 0 2.400
Despesa com gua abrandada R$ 17.368,35 3.167,22 4.139,42
Despesa com gua desmineralizada R$ 274.760,94
Despesa com energia eltrica R$ 224.650,00 0 0 0
Verifica-se a partir da Tab. 6-1, que no sistema atual o volume de cana colhida durante a
safra, 800.000 t, maior do que o processado pela planta anterior, devendo se constituir na
meta, mnima para as safras futuras.
A Tabela 6-2 sintetiza os dados das Tabs. 4-5 e 5-5 com parmetros de performance das
turbinas a vapor.

Safra
Variveis Unidades Antigo Adotado
1 2 1a 2a
Potncia Produzida kW 2.800 1.800 1.800 1.000
Fluxo de vapor t/h 27,85 19,89 23,13 12,85
Cons. esp. vapor Eq. (3-43) kg/kWh 9,95 9,95 12,85 12,85
Eficincia Eq. (3-11) % 69,58 69,58 53,0 53,0
Eficcia Eq. (3-13) % 75,43 75,43 60,97 60,97
Irreversib. Eq. (3-5) e (3-20) kW 911,96 651,4 1.152,1 640,06
Das Tab.6-2, se deduz que as duas turbinas de contrapresso, operando no modo a no

sistema atual, esto trabalhando bem abaixo do ponto dos rendimentos calculados para o caso
do sistema anterior, isto 69,58 %. Este fato explicado pela configurao buscada pela
direo da empresa de se servir das duas turbinas de contrapresso e da de condensao, para
atingir a auto-suficincia, aqui denominada de situao atual. Em tal configurao duas
estruturas, de reduo de presso e de temperatura, foram inseridas (ver na Fig. 5-1 os
dispositivos entre os pontos 46 e 49) para que as duas turbinas de contrapresso pudessem ser
acopladas com a nova caldeira de 4,12 MPa (42 kgf/cm2) e 420 C. Analisando-se a Tab. 5.5
verifica-se que com aquela escolha, as duas turbinas de contrapresso passaram a trabalhar a
1800 kW e 1000 kW. Essas turbinas produzindo os 4800 kW, como ocorria no sistema
anterior, induziria a turbina de condensao a gerar apenas 1400 kW, o que implicaria em
uma drstica reduo de sua eficincia e at no prejuzo de seu prprio funcionamento. O
resultado imediato das quedas de produo de potncia pelas turbinas de contrapresso foi o
aumento do consumo de vapor (o consumo especifico de vapor sofreu um acrscimo de 29,15
% para cada kWh produzido), ver Tab. 6-2.
Do ponto de vista da gerao de potncia eltrica, a atual configurao produziu, como
pde ser deduzida da discusso acima, o desacoplamento de 1800 kWe de carga,
anteriormente gerada pelas turbinas de contrapresso, que passou a ser servida pela turbina de
condensao, ver Fig. 6-1.
Entendendo-se que no caso b, o efeito das estruturas redutoras de presso e de temperatura
buscou adaptar o patamar de energia da caldeira nova, ao da caldeira antiga, os resultados
produzidos pelas turbinas de contrapresso no caso b, foram, obviamente, semelhantes ao do
sistema anterior, como comprovam os dados da Tab. 5-5.
A Tabela 6-3 um sumrio das Tabs. 4-7 e 5-7, com parmetros da performance do ciclo.

Parmetros Unidades Safra
Antigo a b
Irreversibilidade Total MW 18,84 27,93 31,69
Rendimento trmico Eq. (3-15) % 66,34 54,58 49,26
Eficcia trmica Eq. (3-17) % 71,43 67,28 67,94
Irreversibilidade no redutor de presso 1 kW 884,27 2.125,81 1.226,20
Irreversibilidade no redutor de presso 2 kW 668,67 686,74
Irreversibilidade no redutor de temperatura 2 kW 531,16 545,52
Uma avaliao dos dados termodinmicos da Tab. 6-3, mostra que houve uma diminuio
do rendimento e da eficcia do ciclo, e a degradao no aproveitamento da energia trmica do
vapor, evidenciadas pelo aumento das irreversibilidades, ao se considerar todo o ciclo
cogerativo, e se comparar o sistema anterior, com o novo sistema (a, ou b). Como era de
se esperar, os maiores aumentos de irreversibilidade ocorreram pela presena das estruturas
redutoras de presso, e de temperatura, quando se verificou que o nvel de irreversibilidade
aumentou na estrutura redutora de presso que j servia a planta anterior, ao tempo em que
surgiram novas irreversibilidades geradas pelas estruturas de reduo de presso e de
temperatura, instaladas durante a ampliao do sistema de cogerao.
Deve-se verificar que do ponto de vista das configuraes a e b, no que tange a
entressafra, pouco tem que ser acrescentado, com relao ao desempenho da indstria quando
operava com o sistema anterior. No caso a, gerou-se 2800 kW, onde desse total, 1000 kW
foram destinados ao acionamento de bombas de irrigao, e no caso b, as duas turbinas
foram acionadas, produzindo os 4800 kW, onde 2000 kW foram destinados venda.
A partir dessa Tab. 6-3 fica patente que o aumento da gerao de potncia eltrica, como
era de se esperar, aumenta a irreversibilidade, tendo em vista a utilizao de maior fluxo
entalpico, ver Tab. 6-4. Todavia, o fato da irreversibilidade total no caso b, ter sido maior
do que no caso a, contraposto pelo resultado da eficcia, que em princpio espelha melhor
o aproveitamento da energia trmica. O clculo do rendimento trmico tendo se baseado na
Primeira Lei da Termodinmica, no da a dimenso exata da possvel converso da energia
trmica em trabalho.
A Tabela 6-4 sintetiza os dados das Tabs 4-3 e 5-3 de performance da caldeira
Tabela 6-4. Perf ormance da Caldeira

Caldeira
Variveis Unidades Safra
Antigo a b
Taxa de transf. calor Eq. (3-18) e (3-19) kW 43.129,88 57.168,79 66.197,97
Fluxo de vapor t/h 58 72,66 84,13
Produo especifica vapor Eq. (3-40) kgvapor /kgbagao 2,1 2,1 2,1
Rendimento % 83 85 85
Eficcia Eq. (3-13) % 38,52 41,88 41,88
Irreversibilidade Eq. (3-5) e (3-20) kW 15.094,96 18.570,71 21.467,80
6.1 Anlise do investimento
Pela concepo do sistema a, haver sempre sobra de bagao para a comercializao.

Portanto, as discusses econmicas nessa configurao implicaro em consideraes sobre a
venda do bagao. Em sendo assim, pela Fig. 5-4, constata-se que o VPL (Valor Presente
Lquido) sempre negativo. No caso b apenas haver comercializao de energia. Desta
forma, levando-se em conta a Fig. 5-5, se constata que a TIR equivale a 19 %, revelando-se
superior a TMA adotada.
Deve-se observar que as anlises financeiras aqui efetuadas se prenderam ao horizonte de
dez anos, perodo de amortizao bancria do investimento. No houve preocupao de se
impor limites para os lucros, estabelecendo-se como critrio de viabilidade, a opo onde a
Taxa Interna de Retorno (TIR), seja maior do que Taxa Mnima de Atratividade, TMA, aqui
considerada como 8 % ao ano. O modelo adotado foi simplificado, tendo-se admitido que o
efeito da taxa de inflao, nos insumos e na venda de energia, fosse a mesma, e desprezado o
efeito do imposto de renda sobre os lucros do investimento, tambm no foi considerado os
custos com manuteno. Estas restries, todavia, no impedem que, de forma clara, se possa
formular comparaes realistas entre as situaes examinadas ao longo desse trabalho. Dessa
maneira, da Fig. 6-2, percebe-se que no horizonte examinado as curvas relacionada com o
sistema modificado esto abaixo daquela do sistema anterior. Pela tendncia da curva do
sistema simulado verifica-se que h uma perspectiva, fora do domnio dos dez anos dessa
curva vir a interceptar a do sistema anterior. Contudo, consideraes adicionais teriam que ser
levadas em conta para se afirmar que tal opo justificaria o investimento.
A Figura 6-2, obtida a partir da Eq. (3-61), permite comparar o Valor Presente Lquido
para os trs sistemas em estudo. Sendo respectivamente VPLa, VPLb e VPL o Valor Presente
Lquido para o sistema atualmente adotado, o sistema hipottico e o sistema anterior.
1 .10
7
Valor Presente Lquido (R$)
5 .10
6
VPLa( j)
VPLb( j) 0
VPL( j)
5 .10
6
1 .10
7
0 5 10
j
Perodo (ano)
Figura 6-2. Grfico comparativo para os VPL's.

CAPTULO 7 CONCLUSO 50
CAPTULO 7
CONCLUSO
Embora a Japungu Agroindustrial S. A., seja considerada uma das destilarias que
apresenta uma das maiores eficincias industriais do Pas [8], tendo o seu setor de destilao
praticamente automatizado, manifesto o baixo nvel de importncia que se atribui, naquela
empresa, instrumentao e s medies, seja no que concerne exatido das medidas,
qualidade dos aparelhos e de suas manutenes, aferies, e substituies. Esse quadro,
ainda, agravado, pela baixa formao e preparo dos responsveis pela coletas de dados, e
finalmente pelo pouco caso que a direo d aos boletins com os registros das medidas fsicas,
em praticamente, quase todos os outros setores daquela indstria. Em razo desse descaso,
balanos de massa e de energia tiveram que ser utilizados e reutilizados, com vistas a serem
determinadas certas propriedades, necessrias avaliao de desempenho da indstria, nos
diversos cenrios constitudos.
Percebe-se ao se examinar por inteiro esse estudo, que a Japungu explorou no passado e
continua a explorar de vrias formas, o potencial do bagao de cana-de-acar, seja como
combustvel, ou comercializando-o, in natura, como rao animal, adubo, ou atravs da
exportao de energia eltrica gerada desse insumo energtico. Essa diversidade de opes de
gerar riqueza, que o bagao, ou seus derivados oferecem, em meio s crises energticas
enfrentadas pelo Brasil, leva indstrias sucroalcooleiras, como a Japungu, a ampliar os
parques de gerao de energia, seja para garantir sua autonomia energtica, seja, para exportar
energia, atravs, sobretudo do uso da cogerao. Constata-se, todavia, que promover a
cogerao industrial no quer dizer que se garanta o xito financeiro, sobretudo no caso do
setor sucroalcooleiro, dada as opes mercantis fornecidas pelo bagao. Assim, o ideal que
se estude, amplamente, qualquer projeto de instalao de um novo sistema, ou mesmo de uma
ampliao de um sistema de cogerao, antes de execut-lo. Na Japungu no parece ter
havido um estudo prvio rigoroso, e nessa avaliao posterior da planta j em funcionamento
pode-se inferir que:
1. O novo sistema, concebido com a instalao de uma nova caldeira de 4,12 MPa (42
kgf/cm2) e a turbina de condensao, est sendo servido por um volume de cana
colhida, j registrado em anos anteriores, de onde se induz que no houve preocupao
com a ampliao do setor de extrao da empresa.
CAPTULO 7 CONCLUSO 51
2. Atualmente as duas turbinas de contrapresso trabalham com um rendimento 23,8%

menor, tendo em vista as redues de cargas que foram impostas quelas turbinas.
Como conseqncia o consumo especifico de vapor sofreu um acrscimo de 29,15 %
para cada kWh produzido. Este fato, por sua vez, exigiu que um fluxo auxiliar de
vapor, proveniente da estrutura redutora de presso, viesse complementar o que fora
suprimido, necessrio tanto destilaria, como para atender ao ciclo de reaquecimento
da gua de alimentao no desaerador. Com uma vazo maior de vapor passando pela
estrutura redutora de presso, maiores foram as irreversibilidades associadas.
3. A turbina de condensao, presentemente, no est sendo utilizada em sua plenitude, o
que produz o aumento de irreversibilidades.
4. Tendo em vista que no caso b, o efeito das estruturas redutoras de presso e de
temperatura foi o de adaptar a caldeira nova ao condicionamento oferecido pela
caldeira antiga, do ponto de vista do funcionamento das turbinas de contrapresso, no
houve praticamente mudanas, todavia, aumentou, consideravelmente, as
irreversibilidades no redutor de presso 1, tendo sido a elas somadas outras advindas
do redutor presso e de temperatura 2.
5. De uma forma geral, o novo sistema, como est sendo operado, ou mesmo na situao
simulada b, aumenta a irreversibilidade total, fazendo cair seus rendimentos
trmicos e suas eficcias trmicas.
6. Do modo como a Japungu vem operando, no h maneira de recuperar o investimento
feito, uma vez que o Valor Presente Lquido, sempre se mostrar negativo. No caso
b, considerando-se que a Taxa Interna de Retorno seja igual a 19 %, e que o preo
da energia eltrica permanece em R$ 90/MWh, tampouco se ter retorno de capital,
pelo menos no cenrio dos 10 anos, que corresponde ao do pagamento do emprstimo
tomado pela empresa. patente, todavia, que o caso hipottico b, pode ser
viabilizado com xito, dependendo do cenrio energtico futuro, enquanto que, pode-
se inferir que no h esperanas para a concepo atual. Melhor opo teria sido, pois,
ter mantido a planta anterior como era, e se vender a sobra de bagao a R$ 26,00/t.
Conclui-se, finalmente, que a maioria das consideraes termodinmicas empregadas

nesse estudo e orientada a Japungu, poder ser utilizada em outros tipos de indstria. Espera-
se, portanto, que esse trabalho sirva de ilustrao aplicao prtica dos conceitos
termodinmicos, nem sempre bvios, quando considerados apenas do ponto de vista terico.
52
SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
1. Uma configurao passvel de considerao para uma outra pesquisa seria aquela
em que a Japungu eliminaria as duas turbinas de contrapresso, retirando o vapor,
bem como a energia eltrica convertida da turbina de condensao.
2. Um outro trabalho de grande interesse seria a busca do uso otimizado de todas as
trs turbinas. Nesse caso, com toda certeza teria que se aumentar a extrao e
estudar os cenrios de demanda de energia, bem como dos preos de venda do
bagao e de energia em um horizonte de pelo menos dez anos. O desenvolvimento
de um programa de computador, capaz de simular todo o ciclo trmico com a
participao dessas turbinas, feito, por exemplo, com o Mathcad, associado a
critrios mais rigorosos de anlise de investimento, seria de grande ajuda nessa
proposio.
3. A utilizao dos conceitos empregados nessa dissertao em uma destilaria que
instalou recentemente um sistema de cogerao dentro da concepo preventiva do
Governo serviria para avaliar o grau de acerto que se teve na avaliao de
desempenho de mquinas e processos, utilizando-se os balanos de massa e de
energia.
53
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Braslia, 2002.
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3. Tradener - A Primeira Comercializadora de Energia Eltrica do Brasil. Curitiba PR
(www.tradener.com.br - acesso em 06/01/04).
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Expanso 2003/2012. Braslia, 2002.
5. Jaguaribe, E. F., Lobo P. C., Lima Neto, J. R., Souza, W. L., Rocha, F. A. A. Estudo
Termoeconmico da Ampliao de um Sistema de Cogerao de Energia em uma
Destilaria de Cana de Acar. IX Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincias
Trmicas, ENCIT 2002, ABCM, Trabalho CIT02-0641, Anais em CD-Rom,
Caxambu, 2002.
6. Jaguaribe, E. F., Lobo P. C., Lima Neto, J. R., Souza, W. L., Rocha, F. A. A.
Ampliao de uma Planta de Cogerao em Uma Destilaria de Cana de Acar
Visando a Auto-suficincia Energtica Estudo de um Caso. Anais do II Congresso
Nacional de Engenharia Mecnica, em CD-Rom, trabalho CPB0130, Joo Pessoa,
2002.
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Paraba. Ribeiro Preto SP, dezembro de 2000.
9. Gentil, Vicente. Corroso. 2 ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1983.
10. Richter, Carlos A., Azevedo Netto, Jos M. de. Tratamento de gua: Tecnologia
atualizada. So Paulo: Edgard Blcher, 1995.
11. Mancintyre, Archibald Joseph. Equipamentos Industriais e de Processo. Rio de
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12. Bejan, Adrian. Advanced Engineering Thermodynamics. New York: A Wiley-
Interscience Publication - Wiley, 1988.
13. Jones, J. B., Hawkins, G. A. Engineering Thermodynamics an introductory textbook.
New York: John Wiley & Sons, Inc., 1986.
54
14. Sonntag, Richard E., Borgnakke, Claus., Wylen, Gordon J. Van Fundamentos da
Termodinmica. 5a ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1998.
15. Kotas, T. J. The Exergy Method of Thermal Plant Analysis. Reprint Edition, Edit.
Krieger Publishing Company, Florida, USA, 1995.
16. Hugot, Emile. Manual da engenharia aucareira. So Paulo: Mestre Jou, Vol. II,
1969.
17. Camargo, Carlos A., et al. Conservao de Energia na Indstria do Acar e lcool:
manual de recomendaes. So Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT,
1990.
18. Bazzo, Edson. Gerao de Vapor. 2 ed. Florianpolis: Ed. da UFSC, 1995.
19. Lobo P. C., Jaguaribe, E. F., Lima Neto, J. R., Rocha, F. A. A., Souza, W. L.
Comparison Between two Cogeneration Schemes in Sucro-Alcohol Plants. ECOS
2002. Proceedings of the 15th International Conference on Efficiency, Costs,
Optimization, Simulation and Environmental Impact of Energy Systems. v. III, pp
1448-1454. Edited by G. Tsatsaronis, M. J. Moran, F. Cziesla and T. Bruckner. ISBN
3-00-009533-0. Berlim, Alemanha, 2002.
20. Lobo P. C., Jaguaribe, E. F., Lima Neto, J. R., Rocha, F. A. A., Souza, W. L. Anlise
Comparativa de Sistemas de Cogerao Usados em duas Diferentes Plantas Sucro-
Alcooleiras. Anais do II Congresso Nacional de Engenharia Mecnica, em CD-Rom,
trabalho CPB0131, Joo Pessoa, 2002.
21. Casarotto Filho, Nelson., Kopittke, Bruno Hartmut. Anlise de Investimentos:
matemtica financeira, engenharia econmica, tomada de deciso, estratgia
empresarial. 8 Ed. So Paulo: Atlas, 1998.
22. Marim, Walter Chaves. Anlise de Alternativas de Investimento: uma abordagem
financeira. 2 Ed. So Paulo: Atlas, 1980.
23. Nitz, Marcello., Galha, Rodrigo. Calcule com o Mathcad - verso 11. So Paulo:
rica, 2003.
24. Japungu Agroindustrial S.A. Boletins de operao: caldeira. Safras 01/02 e 02/03.
25. Japungu Agroindustrial S.A. Boletins de operao: turbo alternadores. Safras 01/02 e
02/03.
26. ANEEL, Agncia Nacional de Energia Eltrica. Resoluo n 488, de 29 de agosto de
2002. Braslia, 2002.
55
APNDICE A
Tabela A-1. Dados Nominais

Equipamentos
Caldeira Caldeira Turbina Turbina Gerador Gerador Gerador
Parmetros Unidades
Zanini Equipl. 1e2 3 1 2 3
Produo max. de vapor t/h 58 100
Presso max. de trabalho kgf/cm2 32 42
Temperatura do vapor C 350 420
Potncia kW 2800 12000
Velocidade rpm 5500
Presso de admisso kgf/cm2 30 42
Presso de descarga kgf/cm2 1.5
Temperatura de admisso C 350 420
Temperatura de descarga C 138
Fase 3 3 3
Potncia kVA 3000 2000 15000
Rotao rpm 1800 1800
Tenso V 4160 4160 6600
Fator de Potncia 0,8 0,8 0,8
Ligao Y Y Y

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universidade federal da paraba

COMPARAES TERMO-ENERGTICAS E ECONMICAS DE

Wilson Luciano de Souza

Dissertao apresentada Universidade Federal da Paraba

Joo Pessoa Paraba Maro 2004

WILSON LUCIANO DE SOUZA

DISSERTAO APRESENTADA AO CURSO DE PS

REA DE CONCENTRAO: TERMOFLUIDOS

UFPB/BC CDU621 (043)

Meu profundo agradecimento

Agradeo as seguintes pessoas e instituies que me ajudaram de forma direta ou indireta

CAPTULO 1 INTRODUO ................................................................................... 01

CAPTULO 2 DESCRIO DA EMPRESA ............................................................ 04

CAPTULO 3 FUNDAMENTAAO TORICA ....................................................... 11

3.4. Definio dos volumes de controle na destilaria ........................................................ 16

3.6.24. Receita lquida ............................................................................................... 24

CAPTULO 4 SISTEMA DE COGERAO ANTERIOR ...................................... 27

CAPTULO 5 SISTEMA DE COGERAO APS MODIFICAO .................. 34

CAPTULO 6 ANLISE DE RESULTADOS ........................................................... 44

CAPTULO 7 CONCLUSO ...................................................................................... 50

SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS .......................................................... 52

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................... 53

q Calor transferido por unidade de massa, kJ/kg

s Entropia especfica, kJ/kg.K

wrev Trabalho reversvel entre dois estados, kJ/kg

1 Turbina de contrapresso (gerador de 2.800 kW)

Palavras-chave: Ampliao de um sistema de cogerao; Destilaria de cana-de-acar;

Key-words: Increasing a cogeneration system; Sugarcane distillery; Bagasse and electricity

A participao da energia hidrulica na matriz energtica nacional da ordem de 42%,

ao meio ambiente, o uso energtico da biomassa promove a gerao local e descentralizada de

no h uma sistemtica genrica para a definio de um programa de cogerao. No caso de

A Japungu3 Agroindustrial S.A. uma empresa do setor sucroalcooleiro que vem se

2.2. Gerao, distribuio e aproveitamento da energia trmica do vapor

A gerao, a distribuio de vapor e o aproveitamento de sua energia trmica envolvem os

Caldeiras ou geradores de vapor dgua so equipamentos destinados a mudar o estado da

A desaerao trmica realizada por meio de um desaerador. O desaerador (tambm

2.2.3. Fornecimento de gua para a caldeira

Figura 2-1. Esquema do tratamento de gua da Japungu.

No desaerador a gua abrandada/desmineralizada, que est a temperatura ambiente,

2.2.4. Bomba da caldeira

As bombas so mquinas geratrizes, isto , que recebem trabalho mecnico, geralmente

2.2.5. Estrutura redutora de presso

Uma estrutura redutora de presso consiste basicamente em uma ou mais vlvulas de

2.2.6. Estrutura redutora de temperatura

Uma estrutura redutora de temperatura consiste basicamente em uma ou mais vlvulas de

2.2.8. Gerao de energia eltrica

A eficincia total da produo de energia, por meio de turbinas ou mquinas a vapor,

Neste captulo sero apresentadas a Lei da Conservao da Massa, a Primeira e a Segunda

3.2. Conservao da Massa e a 1 e 2 Leis da Termodinmica

Energia um conceito fundamental em termodinmica e um dos mais significativos

3.2.1. Lei da Conservao da Massa

A equao da Lei da Conservao da Massa com superfcies de controle discretas, pode

3.2.2. Primeira Lei da Termodinmica

A equao da Primeira Lei da Termodinmica para um volume de controle onde existem

! vc taxa lquida de realizao de trabalho na fronteira do volume de controle

3.2.3. Segunda Lei da Termodinmica

A equao da Segunda Lei da Termodinmica para um volume de controle em que a taxa

A temperatura Tj a temperatura superficial da regio do volume de controle onde o fluxo de

3.2.4. O conceito de irreversibilidade

Sabe-se que diferentemente do que se infere da Primeira Lei da Termodinmica, o

onde a S! ger .vc determinada pela Eq. (3-3).

Como a taxa de gerao de entropia sempre positiva, a taxa de gerao de

3.2.5. O conceito de exergia (energia disponvel)

Para um processo em regime permanente e admitindo-se que o volume de controle