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JUAN LUIS
TERAN
RIVERO
Ingeniero Industrial. Jefe
de Equipo del Sector In-
dustrial en el Gabinete
T c n i c o Provincial de
Murcia. Servicio Social
de Higiene y Seguridad
METALICOS FRANCISCO
MATAS
(segunda parte) ALCARAZ
Ingeniero Tcnico Indus-
1
trial. Tcnico Asesor del
Sector Industrial en el
Gabinete Tcnico Provin-
cial de Murcia. Servicio
Social de Higiene y Segu-
ridad del Trabajo.
1 PRENSA-REBORDEADORA ENGOMADORA
l 12
sion de la tapa cortada y de la hojalata no lador que lo aspira de la parte anterior del
aprovechable. horno y lo impulsa por entre las tapas situadas
Las prensas manuales son alimentadas en las cestas metlicas. La temperatura de tra-
por el operario quien posiciona la tira de hoja- bajo est comprendida entre un mnimo de
lata bajo el troquel y acciona, generalmente 30 OC y un mximo de 130 OC, siendo auto-
de pie, el mando de puesta en marcha del tro- mtica su regulacin. Algunos modelos de
quel. hornos estn provistos de cmara de refrige-
racin situada a la salida del horno permitien-
do asi la inmediata utilizacin de lastapas.
Tambin existen hornos de tipo vertical,
de alimentacin automtica desde la engoma-
dora; la direccin de circulacin tanto de las
tapas como del aire caliente se efectan en
direccin vertical, producindose la elevacin
de las tapas mediante dos tornillos sin-fin de
ejes paralelos y verticales. Estos hornos estn
indicados solo para grandes producciones de
tapas de una misma dimensin, siendo poco
verstiles.
A la salida del horno las tapas son empa-
quetadas en cajas y transportadas al almacn.
Aquellas que constituirn el fondo del envase
irn a ensamblarse con el cuerpo en un deter-
minado momento de la fabricacin del envase,
siendo dispuestas para su expedicin las que
constituirn la tapa propiamente dicha y que
ser ensamblada con el resto del envase por el
La rebordeadora es accionada por un fabricante, una vez lleno este del producto
motor indepediente y va acoplada directa- que ha de contener.
mente a las prensas cuando estas son autom-
ticas o bien independientes en las prensas ma- Riesgos
nuales; constan en esencia de uno o dos cana-
les de alimentacin y de uno o dos discos de Los riesgos de seguridad especficos de
reborde0 (segn sean simples o dobles). Fina- esta fase de trabajo son:
liza la operacin en un dispositivo apilador de - Cortes producidos por hojalata, espe-
tapas o bien en una cinta magntica de trans- cialmente en la carga del alimentador en pren-
porte hasta la fase siguiente del proceso. sas automticas y alimentacin de prensas ma-
En la engomadora se le aplica a la tapa nuales.
en el intenor de la pestaiia perifrica goma - Atrapamientos en prensas y marca-
lquida. La alimentacin de tapas a esta m- dora.
quina se efecta una a una mediante una guia
- Pisadas sobre recortes de hojalata.
longitudinal, una vez posicionada bajo el pun-
to de impulsin de goma, la tapa gira sobre su - Quemaduras con tapas excesivamente
centro de forma tal que la goma se deposita calientes a la salida del horno de secado.
en toda su periferia, para, a continuacin, pa- El riesgo higinico de esta seccin es ni-
sar a un dispositivo apilador de tapas. La m- camente el elevado nivel de presin sonora, ya
quina por tanto, consta en esencia de un dis- que el calor y las concentraciones de alcohol
positivo dosificador de goma y un dispositivo isopropilico y amonaco procedentes del hor-
mecnico de transporte y posicionado de ta- no, se encuentran por debajo de unos detemi-
pas. nados niveles, no constituyendo riesgo higini-
El horno tiene por finalidad efectuar un co. Como medida de prevencin, los operarios
perfecto y rpido secado de la goma aplicada de esta seccin utilizarn protectores auditi-
en las tapas. Est constituido por un doble vos adecuados.
tnel a travs del cual circulan las tapas dis- Prevencin
puestas en pilas sobre cestas metlicas situadas
en una cinta transportadora que es accionada Las medidas preventivas a tomar son las
por un motor reductor situado en la zona de siguientes:
salida. Las pilas con una determinada altura y - Se instalarn limitadores de altura en
oportunamente separadas, son colocadas so- las prensas manuales, que permitiendo el paso
bre la cesta metlica cerca de la boca de entra- de la hojalata hacia el troquel, impida el posi-
da del horno. Las bocas de entrada y salida cionar bajo el mismo las manos del trabajador,
del horno se cierran por gravedad. en su defecto, se instalarn sistemas de doble
El calentamiento del horno puede ser accionamiento de puesta en marcha, pantallas,
elctrico o a gas, la circulacin del aire en su barredoras, etc...
intenor se efecta mediante un electro-venti- - Especializacin del personal operador
de prensas, as como creaciones de normas so- guas donde se'depositan manualmente los pa-
bre su manejo. quetes de cuerpos de hojalata a desfibrar, sien-
- Los operarios que recogen las tapas a do alimentados los rodillos automticamente
la salida del horno de secado, lo harn en el por diversos sistemas. Las desfibradoras pue-
punto ms proximo al final del recorrido del den estar incorporadas a las formadoras o in-
mismo, una vez que su temperatura haya dis- dependientemente de las mismas. En este lti-
minuido. mo caso, las lminas desfibradoras se van api-
. - Los operarios de prensas utilizarn ma- lando en un compartimento de la desfibradora
noplas de cuero para proteccin de la palma y manualmente son transportadas a la lnea de
de la mano y los operarios de descarga del fabricacin de envases.
horno de secado utilizarn guantes en preven- En la formadora los cuerpos estn colo-
cin de quemaduras. cados en un cajetn de alimentacin, siendo
tomadas mediante un sistema de ventosas
accionadas por una bomba de vacio, y entre-
gadas una a una para su procesamiento.
Formacin de cuerpos
La hojalata que se destina a la fabrica-
cin de cuerpos una vez cortada en las cizallas
sigue el siguienfe proceso:
Prevencin
I
tabricante de envases metlicos suministra por hadora y fomiadora, debern utilizar guantes
una parte el envase formado por el cuerpo y y polainas para evitar los cortes en manos y
una tapa y por otro lado tapas. El fabricante pies, as como guantes y mandil el operario
del producto que se va a envasar en los mis- que remueve la cuba de soldadura.
Se dotar a la formadora-soldadora de embalaje automtico las cintas transporta-
una campana de extraccin localizada, con un doras depositan los botes sobre unos canales
impulsor de aire suficiente para eliminar los perpendiculares y paralelos entre si, siendo su
humos metlicos desprendidos de la cuba de nmero igual al de columnas que llevar la
soldadura, evitando as su difusin en'el am- caja. Cuando el1 nmero de envases depo-
biente. La campana llevar en su parte inferior pitados verticalmente en cada canal completa
faldones abatibles, que permita el trabajo en los necesarios para un envase determinado, u.
dicha cuba. Dichos faldones estarn siempre na clula fotoelctrica emite una sefial que ac-
bajos a excepcin de los momentos en que se ciona un mecanismo que impide la cada de
remueve la aleacin que contiene la cuba. Esta nuevos botes. Completados el nmero de fias
campana se situar encima de la cuba de sol- y columnas necesarias, unos empujadores de-
dadura. positan estos en la caja de cartn. Las cajas
Todos los operarios de esta fase debern llenas son flejadas y dispuestas sobre "palets"
utilizar protectores auditivos, recomendado para su transporte y almacenamiento.
los de tipo casquete, por su elevado nivel de El embalaje en "palets" se efecta en
atenuacin, ya que los niveles de presin so- mquinas paletizadoras, en las cuales los botes
nora alcanzados son considerables. que Uegan en cintas transportadoras son dis-
puestos en hileras hasta completar el nmero
Verificacin y embalaje necesario, en ese momento se depositan sobre
un "palet" de madera o la capa de botes infe-
El envase metliio una vez terminada su rior, disponiendo entre cada dos capas de en-
fabricacin. bien en distintas fases del pro-
ceso, puede ser sometido a una prueba para
verificar su estanqueidad. Esta prueba se pue-
de hacer sobre la totalidad de envases fabri-
cados o sobre algunos elegidos al azar. La veri-
ficacin en s i consiste en introducir en el en-
vase aire a una presin determinada y obsebar
si existen fugas o no.
El ensayo se efecta en mquinas proba-
o am-
doras de las cuales existeil en s e ~ c i una
plia gama, siendo la mayoria manuales. Du-
rante la prueba el envase suele estar introdu-
cido en agua, al objeto de que las fugas de aire
sean facilmente detectables, al formar burbu-
jas.
El embalaje de los envases metlico se
efecta en cajas de cartn o en "palets". En el
primer caso se puede efectuar de forma ma-
nual o automtica, estando siempre en el Caso
de los "palets" automatizada esta operacin.
En el embalaje manual de cajas, los ope-
rarios cogen de la cinta transportadora final
los envases y los introducen en una caja de
cartn hasta completar su capacidad. En el
vases un cartn que permite mejorar su fija- va a una determinada calidad y capacidad del
cin. Una vez completo el "palet", se recubre envase.
de cartn y se procede a su flejado.
Riesgos
Riesgos
Los riesgos ms comunes en los almace-
Los riesgos de seguridad e higiene de esta nes son debidos a la materia en ellos almace-
fase de trabajo son: nada, al sistema de almacenamiento, al medio
- Cortes en las manos producidos por de transporte y al estado de orden y limpieza.
los envases, principalmente al tomar del tren
de transporte areo los envases para su verifi- Los ms frecuentes son:
cacin y en el embalaje manual en cajas. - Cortes producidos por la hojalata.
- Elevado nivel de presin sonora debi- - Cada de cajas, "palets" o chapas.
do al ruido producido por el transporte de los - Golpes con cajas o "palets.
envases desde la seccin anterior a esta y del - Sobreesfuerzos.
producido por la maquinaria adyacente. - Atropello por carretilla transportado-
ra.
Prevencin
Prevencin
Las medidas preventivas a tomar consis-
ten en dotar a los operarios de guantes apro- Las medidas de seguridad a poner en
piados y casquete antiruido. Cuando sea facti- prctica en los almacenes son las siguientes:
ble separar esta seccin de las adyacentes, esta - El almacn se distribuir en zonas de
ltima medida ser innecesaria, dado que no almacenado y de circulacin. Estas debern
se produce ruido en esta seccin a excepcin seilalizarse en el suelo con pintura amarilla o
del impacto en el embalaje automtico en ca- blanca.
jas. - La anchura de las vas de circulacin
deber ser suficiente para el libre trnsito de
las carretillas respetndose un mnimo de 3 m.
- Las vas de circtllacin debern perma-
necer libres de obstculos.
- En las zonas de almacenado, los pa-
quetes de hojalata y envases terminados se dis-
pondrn apilndose en filas. Entre cada dos
paquetes de hojalata del apilamiento, irn dis-
puestos dos largueros de madera, de forma tal
que se consiga la mxima estabilidad.
- Recomendamos el sealizar en las pa-
redes las filas de que constar el almacn, y en
cada una de ellas almacenar solamente paque-
tes de hojalata y envases terminados de idn-
ticas caractersticas, lo que nos permitir su
perfecta identificacin para control de exis-
tencia y desalmacenado.
- Los apilamientos de hojalata se efec-
tuarn de forma que no se sobrepase el peso
que pueden soportar los pavimentos, debien-
do ser su altura la menor posible, dado el ele-
vado peso unitario de los paquetes.
- Se evitarn alturas excesivas en el api-
lamiento de envases terminados, ya que debi-
do al pequeilo peso unitario de los "palets",
su estabilidad es reducida.
- Entre filas contiguas deber existir es-
pacio libre suficiente para no interferir la faci-
Almacenamiento de envases terminados lidad de almacenamiento.
- El nivel de iluminacin no deber ser
Los envases debidamente embalados y inferior a 100 lux.
dispuestos sobre "palets" son transportados - Se dispondr en almacn de un sistema
para su almacenamiento utilizando carretillas de extincin de incendios adecuado.
elevadoras de horquilla. En almacbn los "pa- Las carretillas elevahrns de horquilla
lets" se disponen unos sobre otros formando utilizadas en el almacenamiento. desrlmacena-
apilamientos de altura considerable, dado el miento y transporte interior delern cumplir
poco peso de los mismos. El almacn se divide las siguientes condiciones:
en varias zonas, cada una de las cuales se reser- - Tener freno de servicio, tal que apre-
tando ligeramente el pedal se detenga el vehi- - El asiento del conductor deber ser
culo. confortable y amortiguador.
- Disponer de freno de aparcamiento, - Dispositivo del control de manejo del
suficiente para mantener la carretilla con su tipo de "hombre muerto", de modo que ac-
mxima carga sobre la mxima pendiente que ten los frenos tan pronto como el manipu-
tenga que salvar. lador suelte la palanca de accionamiento ma-
- Bocina u otro dispositivo de aviso con nual.
sonido que destaque. - Llevarn indicada en forma destacada
- Interruptor de seguridad con llave reti- y fcilmente legible la carga mxima en Kg.
rable para impedir la manipulacin por extra- - Irn dotados de espejo retrovisor.
aos. - Iluminacin auxiliar para aquellas que
- En carretillas con mstil basculante realicen su trabajo en zonas de escasa ilumina-
dotadas de un cilindro basculador, dispositivo cin.
de seguridad que impida la caida hacia adelan- En el manejo de estas carretillas, los con-
te del mstil. ductores debern cumplir las siguientes nor-
- Las carretillas para elevacin de cargas mas:
a una altura superior a la de la cabeza del - No sobrepasar la carga mxima indica-
conductor, debern ir provistas de prtico de da.
seguridad. La mayor abertura del techo de es- - No montar a nadie en la carretilla.
te prtico, ser inferior a la menor dimensin - Evitar rpidas arrancadas, paradas re-
del objeto que transporkn. pentinas y curvas cerradas.