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2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
Eficiencia media de corriente, diseo
Lamina inicial 90%
Ctodo permanente 92%

2.4.3 Retencin de orgnico arrastrado en nave electroltica

Mtodo de retencin ElectrolitoavanceaceldasScavenger


(C.Permanente)celdaspartidoras (lminas
iniciales)
Razn celdas Scavenger/comerciales. 0.15

2.4.4 Variacin de concentracin en celdas

Corte de cobre en celda 2.0g/lenceldasScavenger


2.5 g/lCuenceldacomerciales

231 231

2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
2.4.5 Caractersticas de las celdas
Materialdeconstruccin Hormignpolimrico uotro(conformeevaluacin)
Nmerodectodos porceldas
30

Nmerodenodosporcelda 31
Espaciamientoentrecentros 100mm
Numerototaldeceldas Variablesegncapacidaddecadaplanta
Espacioentrenodoyctodo 50mm
2.4.6 Caractersticas de los Ctodos
Configuracin delctodo Simtrico conorejasniveladas
Material ctodo permanente
Materialctodopermanente A
Aceroinoxidable316L
i id bl 316 L
Anchototaltil 1.000mm
Alturatotal til 1.000mm
Espesor 3.003.20mm
rea catdicaefectiva 2m2/ctodo
Ciclocatdico 7das
232
232

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2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
2.4.7 Caractersticas de los nodos
Configuracin delnodo Asimtricodeorejasniveladas, conbarrascolgadoras tipo
Steer horn.
Ti d d
Tipodenodo Laminado,PbCaSn
L i d Pb C S
Anchototal 940mm
Altura 1,237mm
Espesor 6.35mm

2.4.8 Caractersticas del electrolito rico


Concentracindecobre 4548g/l
g
ConcentracindeH2SO4 137142g/l,entradaaceldasscavenger(para2
etapasenreextraccin)
Gravedadespecfica 1.17
Viscosidad 1.6cp a25C

233 233

2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
2.4.9 Caractersticas electrolito circulante

Concentracindecobre 32.535.5g/l
ConcentracindeH2SO4 155160g/l
Gravedadespecfica 1.16
Viscosidad 1.5cp a28C

2.4.10 Caractersticas del electrolito pobre


Concentracindecobre 33g/l
ConcentracindeH2SO4 160165g/l,salidaceldascomerciales
Gravedadespecfica
d d f 1.15
Viscosidad 1.5cp a25C

234 234

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2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
2.4.11 Concentracin de impurezas en electrolito
ConcentracindeFeTDiseo 1.5g/l
ConcentracindeFeMx. 2.5g/l
ConcentracindeCIDiseo 20ppm
ConcentracindeCIMin 10ppm
ConcentracindeCIMx. 30ppm
ConcentracindeMnMx. 80ppm
Descartedeelectrolito Determinadoporbalancedecloruroy/omanganeso
Potencial redox delelectrolito
<600mV vs.S.C.E.
Pobre

2.4.12 Control de temperatura del electrolito

Temperaturadeelectrolitoen entradaaceldas 42Cmnimo


comerciales 50Cmximo

235 235

2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
2.4.13 Aditivos en EW

Adicin deguar 100g/TM deCu,nominal


150g/TNdeCu,mximo
Concentracindecobaltoenelectrolito 100ppm
Consumodeceraparacltodos 200g/TMdectodo,conctodos
permanentes

2.4.14 Manejo de ctodos

Programadecosecha 6das/semana,7 daconguardia


Ctodos
Ctodos 1 turno/da
1turno/da
Ctodoslevantados/ciclode 33.3%ctodos/celda
gra Mquinadedespeguemanual,conctodospermanentes
Lavadodectodos Conaguaa80C

236 236

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2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
2.4.15 Puente gra
Programadecosechactodos
Permitirelreemplazodelacelda

Tipo Graportalopuentegra

2.4.16 Energa elctrica para depositacin

Voltaje dediseo/celda 2.4Volt


Corrientenominaltotal

Ctodoinicial 12,000Amp
Ctodopermanente 14,400Amp
Corrientemximatotal 17,400Amp
Corrienteporrectificar
p
Ctodoinicial 8,000Amp
Ctodopermanente 9,600Amp
Mx.porrectificador 11,600Amp
Nmeroderectificadores 2
Rectificadoresoperando 2
Capacidadnominaldelrectificador 66%delacapacidadtotal
237 237

2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO

Tipoderectificador DisposicindeoperacinN1contiristoresycircuitoANSI
N45y46
Pulsosdelrectificador Rectificadoressde6pulsos,conectadosenparalelo,para
producir un sistema de 12 pulsos; reduciendo las
producirunsistemade12pulsos;reduciendolas
harmnicas

Nmerodecircuitos
Elctricosindependientes 1
Nmerodecircuitos
Hidrulicos
independientes 2.CeldasScavenger yceldascomerciales

Sistemaderespaldo Grupogeneradordedicado,conectadoconrectificador
adicional

Corrientedeproteccin 2Amp/m2

238 238

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2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
2.5 AREA DE SERVICIOS GENERALES

2.5.1 Suministro de agua

El agua de procesos de la planta de extraccin por solventes y electro


obtencin ser desalinizada y producida por el sistema tcnico y
econmicamente ms factible. El agua de lavado orgnico y la reposicin a
los circuitos de electroobtencin se alimentarn, desde la planta
desalinizadora.

2.5.2 Aire comprimido

Aire de calidad instrumental a 650850 kPag y punto de roco de 40C,


proporcionado desde los compresores, los secadores y los nuevos
filtrados. Tambin, el aire de proceso ser proporcionado desde estos
comprensores.
239 239

2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO
2.5.3 Agua caliente

El agua caliente a ms de 80 C, para el lavado de ctodos y otros servicios. Deber ser


suministrada por un equipo unitario. El estanque de agua de alimentacin tendr
capacidad para una hora de operacin, respecto a los requerimientos de la planta.

2.5.4 Proteccin contra incendio

El agua industrial de planta ser proporcionada al sistema de proteccin de incendios


por gravedad. Se requiere capacidad para un mnimo de dos horas, operando a caudal
mximo.

2 5 5 Comunicaciones internas
2.5.5

Se deben considerar los servicios telefnicos, en todas las instalaciones de la planta.


Las comunicaciones de altavoces interiores se encontrarn dentro de las instalaciones
de lixiviacin/SX/EW

240 240

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2.CRITERIOSDEDISEODEPROCESO

2.5.6 Acido sulfrico

cido sulfrico a 95% de concentracin mnima, proporcionada a


las rea de planta, desde los estanques existentes.

2.5.7 Combustible Diesel

Ser proporcionado desde los estanques y las redes existentes.

241 241

III.CRITERIOSDEDISEOELECTRICO

242 242

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CRITERIOSGENERALESPARADISEOELECTRICO
CONTENIDO
1. Introduccin
2. Normasyreglamentos
3. Condicionesdetrabajo
4. Nivelesdecortocircuito
5. Alimentacinelctrica
6. Nivelesdetensin
7. Alimentacinprimariadepotencia
8 Distribucinsecundariadepotencia
8. Di t ib i d i d t i
9. Salasdecontrolyequiposelctricos
10. Transformadoresdepotencia
11. Switchgear de400volts

243 243

CRITERIOSGENERALESPARADISEOELECTRICO
12. Centrosdecontroldemotores
13. Motores
14. Controlelctrico
15. Instrumentacin
16. Cablesdefuerza,controleinstrumentacin
17. Bandejasyductos
18. Puestaatierra
19. Sistemaalumbrado
20 Enchufes
20. E h f
21. Barrasdecorrientecontinua
22. Rectificadores
23. Alimentacindeemergencia

244 244

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1.INTRODUCCION
El presente documento tiene por objetivo, fijar los criterios bsicos con los que se proyectarn las
instalaciones elctricas. As como tambin, establecer las exigencias mnimas, que se impondrn
en la especificacin y en la seleccin de los equipos y de los materiales elctricos; para el proyecto
Ingeniera Bsica Plantas SX/EW de Taltal, El Salado y Vallenar de Compaa Minera Colo Colo.

En general,l la
l solucin
l i que se plantea
l en las
l tres plantas,
l para ell abastecimiento
b i i d la
de l potencia
i
elctrica requerida por las nuevas instalaciones y equipos; se obtendr de las SS/EE de cada planta,
cuya amplificacin y adecuacin est fuera del alcance de este proyecto. Desde las subestaciones
se proyectarn tres alimentadores en cable de 15 o 25 kV, segn corresponda hasta la planta de
SX/EW. Dos alimentadores sern para los rectificadores que operarn, en la forma de dos
unidades conectadas en paralelo, cada una con capacidad para el 66 % de la potencia de C.C. El
tercer alimentador se utilizar para el resto de los consumos, tanto en la planta de SX, como los
consumos de EW y auxiliares. Se proyectar un transformador, para bajar la tensin a 380 V;
repartindose mediante un switchgear, a los diferentes centros de control de motores y tableros
d distribucin.
de di t ib i

En cuanto a los materiales, se utilizarn aquellos resistentes a la corrosin (PVC, FPR, acero
inoxidable) y los equipos tendrn proteccin NEMA 4X, en las zonas expuestas. Los materiales para
la aislacin de conductores y otros sern especificados a prueba de llama (flame proof) y libres de
halgenos.

245 245

2.NORMASYREGLAMENTOS

El diseo del sistema elctrico y las exigencias que se impondrn para el edificio,
fabricacin e instalacin de los diferentes equipos y materiales elctricos, se realizarn;
de acuerdo, a la edicin ms reciente de las siguientes normas y reglamentos:

NCH Norma Oficial Chilena (las aplicables)


NEC National Electrical Code
IEC International Electrotechnical Comission
ANSI American National Standards Institute
ICEA Insulated Cable Engineers Association
ASTM American Society fot Testing and Materials
NFPA National Fire Protection Association
IES Ilumination Engineers Association
NEMA National Electrical Manufacturers Association

Encasodeconflictoocontradicciones,entreestasnormasyreglamentos,seaplicarla
msestrictaencadacaso.

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3.CONDICIONESDETRABAJO

El diseo, especificacin, construccin y pruebas de los equipos e instalaciones


sern adecuados, para permitir la operacin satisfactoria, en las siguientes
condiciones.
condiciones

3.1 CONDICIONES EN SALAS ELECTRICAS


* Humedad relativa : Pendiente
* Temperaturas extremas : Pendiente

3.2 CONDICIONES AMBIENTALES EN AREAS EXTERIORES


* Temperatura : Pendiente
* Humedad : Pendiente
* Viento : Pendiente
* Precipitacin anual : Pendiente

247 247

3.CONDICIONESDETRABAJO

3.3 CONDICIONES DE TRABAJO

Las instalaciones y equipos elctricos se disearn y especificarn,


especificarn para el
trabajo pesado y el servicio continuo las 24 horas por da, durante los 365
das del ao.

3.4 CLASIFICACION DE AREA

Las plantas se considerarn como reas no peligrosas. Respecto a la corrosin,


se pondr atencin especial en la seleccin de los materiales y
especificaciones de equipos; para la nave de electroobtencin. A partir de
esta, los equipos operarn, bajo una atmsfera corrosiva, sometida a neblina
cida. En las reas de SX y tank farm, se especificarn loa equipos y loa
materiales que, resistan salpicaduras cidas.

248 248

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4.NIVELESDECORTOCIRCUITO

Los niveles de cortocircuito trifsico en barras de las


subestaciones alimentadoras de cada planta, para efectos de
diseo, se estiman en:

S/E Planta Taltal : Pendiente


S/E Planta El Salado : Pendiente
S/E Planta El Vallenar : Pendiente

249 249

5.ALIMENTACIONELECTRICA

La alimentacin elctrica a las plantas se realizar, desde las


subestaciones existentes en cada una de ellas. Las
ampliaciones y/o adecuaciones que se requieran se
encuentran fuera del alcance de este proyecto, pero se
entregarn los requerimientos de energa y potencia.

250 250

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6.NIVELESDETENSION
Los niveles de tensin que se utilizarn en el sistema elctrico sern los siguientes:

6.1 ALIMENTACION PRIMARIA


13,2 kV, 3 fases, 50 Hz, sistema aterrizado, para las plantas de Vallenar y Taltal
23 kV, fases, 50 Hz, sistema aterrizado, para la planta de El Salado.

6.2 ALIMENTACION SECUNDARIA


400/231 V (en vaco), 3 fases, 50 Hz, neutro aterrizado y 380/220 V como
voltaje de operacin.

6.3 ALUMBRADO Y ENCHUFES


Fuerza: 380/220 V, 50 Hz, 3 fases neutro aterrizado
V 50 Hz
Alumbrado y enchufes de herramientas porttiles: 380/220 V,

6.4 CONTROL
Control en general : 120 VCA, 50 Hz, 1 fase
Entradas/salidas : 120 VCA
digitales a PLC

251 251

7.ALIMENTACIONPRIMARIADEPOTENCIA

Tal como se indica en el punto 5, la alimentacin de potencia


elctrica a las plantas, se realizar desde la S/E. Desde cada
S/E se proyectarn alimentadores de 13.2 o 23 kV, para
alimentar los diferentes consumos de las plantas
(rectificadores, consumos de EW, SX y servicios generales).
Estos alimentadores sern en general cables subterrneos.

252 252

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8.DISTRIBUCION SECUNDARIADEPOTENCIA
8.1 La potencia secundaria para las diferentes reas del proyecto, en cada planta, se
obtendr de subestaciones de 13.2 23/0.4 kV. Los equipos de conmutacin y
control se instalarn en salas ventiladas con aire filtrado. Estas salas debern estar
tan cerca de los centros de carga, como la disposicin, segn lo permita.

8.2 En la medida que sea posible, los tamaos de los transformadores sern
estandarizados y especificados para mxima capacidad, a una elevacin de
temperatura de 55 C; sin ventiladores.

La potencia base nominal (KVA) del transformador deber proveer el 100 % de la


carga conectada a su barra. En subestaciones en paralelo deber considerarse el
50 % de la carga conectada a la barra de enlace.

8.3 En la medida de lo posible, el concepto de estandarizacin de la distribucin de


potencia ser aplicado en las tres plantas. Este concepto, se aplicar en la
capacidad de transformadores de bajada y en la disposicin de las subestaciones
y celdas de distribuciones (switchgears, ccm, tableros).

253 253

9.SALASDECONTROLYEQUIPOSELECTRICOS

Los equipos de control, equipos de conmutacin de B.T., los


centros de control de motores y los otros equipos elctricos
se instalarn en salas, ventiladas con aire filtrado y presin
positiva.

Prximos a estas salas, los transformadores de poder


alimentarn los equipos ubicados en las salas elctricas.

254 254

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10.TRANSFORMADORESDEPOTENCIA

Los transformadores de potencia sern del tipo sumergido en aceite mineral, dos
enrollados independientes, 3 fases, y 50 Hz. Estos tendrn conexin delta, en el lado
primario y estrella, con neutro slidamente aterrizado, en el lado secundario; grupo
vectorial Dyl e impedancia igual a 5.75
5 75 %,
% con excepcin de los transformadores de
los rectificadores, los cuales no sern aterrizados.

Cada transformador debe equiparse con taps, en el lado de alta tensin, 2 con 2.5
% y 2 con 5 % del voltaje nominal; manualmente operado sin carga. El tap central
de alta tensin ser 13. 8 kV, para las plantas de Vallenar y Taltal, y 23 kV para la
planta de El Salado.

g ms de un
Cada transformador ser dimensionado, de acuerdo al estudio de carga,
20 % de reserva y sin considerar el empleo de ventiladores u otros dispositivos
auxiliares de enfriamiento (OA 55 C aumento de temperatura).

255 255

10.TRANSFORMADORESDEPOTENCIA

Se usarn subestaciones unitarias de distribucin, para entregar


la potencia de baja tensin, requerida por los consumos de las
dif
diferentes
t reas
d cada
de d planta.
l t Estas
E t subestaciones
b t i unitarias
it i
consistiran en:

Celda de entrada con un desconectador fusible

Transformadores de distribucin

Switchgear de baja tensin con interruptor en aire

256 256

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11.SWITCHGEARDE400VOLTS
Estos equipos sern del tipo Circuit Breaker y construidos en
celdas de las metlicas, para uso interior (NEMA 12), con
interruptores automticos en aire para:

Entrada desde transformador principal


Alimentadores de 380 V.C.A
Acoplador (segn sea necesario)

Los switchgear sern clase 600 V, 3 fases, 4 hilos, 50 Hz.

Los interruptores sern del tipo extrable y tendrn dispositivos


de desconexin, por sobrecorriente del tipo estado slido e
incluirn proteccin de falla a tierra.

257 257

12.CENTROSDECONTROLDEMOTORES

12.1 Todos los motores de 400 V sern alimentados, desde un centro de control de
motores (CCM).

12 2 Los CCM se instalarn en salas elctricas y consistirn en secciones verticales


12.2
(columnas), formando un conjunto rgido autosoportado, equipado con barras,
contactores magnticos, elementos de sobrecarga, interruptores protectores de
motores de operacin bloqueable por candado, transformadores de control,
rels auxiliares, alambrado interno, bloques de terminales, conectores para
cables de entrada y todos los accesorios para un apropiado funcionamiento.

En cada CCM se considerar un 15 % de espacio adicional de reserva,


incluyendo el carro extrable y accesorios de montaje. Se excluye el interruptor
y contactor. En la especificacin de los CCM, se incluir la posibilidad de poder
extender los gabinetes hacia ambos lados.

258 258

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12.CENTROSDECONTROLDEMOTORES
Los equipos mecnicos sern suministrados por los fabricantes, sin partidor
de motores, excepto cuando los aparatos de partida y el control constituyan
parte integral del suministro.

La construccin de los gabinetes ser equivalente al tipo NEMA 12

En cuanto a la proteccin de motores, se incluir la proteccin para


cortocircuitos y la proteccin para sobrecargas. Para los motores sobre 15
kW o de potencia menor, la proteccin de sobrecarga ser realizada por
medio de rels trmicos, complementados por termistores. Los rels
trmicos debern ser de ambiente compensado y su reposicin se podr
realizar, desde el frente de los MCC.

Los CCM tendrn una columna con regletas de interconexin (seales I/O).

259 259

13.MOTORES

En general, los motores sern adquiridos, como parte integral de los equipos mecnicos.

Los motores se seleccionarn, de acuerdo a los requerimientos


q de carga,
g velocidad,
torque y condiciones ambientales. Se considerar la mxima estandarizacin en la
eleccin de las potencias y frames. Adems, del uso de motores de alta eficiencia.

Salvo otra indicacin, los motores tendrn las siguientes caractersticas:

a) Tensin:
Bajo 0,375 kW : 220 V, 50 Hz, 1 fase
De 0,375 kW375 kW : 380 V, 50 Hz, 3 fases
Sobre
b 375 kWk : 2 4 kV,
2,4 kV 50 Hz,
H 3 fases
f

260 260

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131

13.MOTORES
b) Diseo:

Todos los motores debern tener frame estndar NEMA o IEC, y ser diseados
para la partida directa.

Los sistemas motrices que requieran motores, con partida controlada de torque o
con control de velocidad, debern ser analizados en forma particular.

Los motores sobre 15 kW debern tener detectores de temperatura (termistores)


en los enrollados, unidos ia una caja independiente, en el exterior del motor; a fin
de conectarlos a equipos de alarmas y control de funcionamiento.

Los motores menores de 0,375 kW monofsicos debern disponer de un


condensador, que permita un alto torque de partida o desfasador, donde se
requiera torque normal.

261 261

13.MOTORES

c) Aislacin:
Todos los motores debern tener aislacin clase F y elevacin de temperatura clase B.

d) Carcaza:
Los motores tendrn carcaza tipo TEFC

e) Rodamientos:

En general, los motores tendrn rodamientos sellados tipo L10

f) En presencia del orgnico,


orgnico los motores se especificarn con un grado de proteccin
IP54 y el tipo Totally Enclosed Fan Cooled (TEFC), al igual que lo indicado en el punto d)
anterior.

262 262

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14.CONTROLELECTRICO
En el desarrollo de los sistemas de control, se enfatizar en los siguientes aspectos:
seguridad de operacin, proteccin y cuidado del equipo, flexibilidad , continuidad de
produccin y simplicidad de control.

En general,l ell controll de


d las
l plantas
l se realizar
li bajo
b j ell concepto de d Controll
Distribuido, en base a una estacin maestra; encargada de la supervisin global del
proceso. En caso de ser necesario, la estacin maestra comunicada con estaciones
locales por rea de proceso, compuestas por autmatas programables; las cuales se
encargarn de ejecutar las rdenes y controlar los equipos de esa rea. La estacin
maestra se instalar en el interior de la sala de control, lo cual ser ventilado con aire
filtrado y tendr presin positiva.

local para la
Todos los equipos y motores tendrn un control elctrico y una botonera local,
detencin de emergencia, a no ms de 8 m. de distancia de este.

Cada motor elctrico tendr una botonera partirparar, energizada en 120 V, tipo
trabajo pesado, con dispositivo de bloqueo en posicin detenido (Off). Las botoneras
tendrn caja NEMA 4.

263 263

14.CONTROLELECTRICO
Los motores controlados en grupos, desde el Sistema de Control Distribuido debern
tener botoneras partirparar locales de accin directa, operables para efectos de
mantenimiento y puesta en marcha.
En todos los motores de 75 kW o ms, se considerar la instalacin de un
ampermetro de CC, 420 m.A, para lo cual se deber utilizar un transductor de CA a
CC.
Para la partida de equipos grandes, se deber considerar la operacin de una alarma
sonora que avise de 10 a 20 segundos de anticipacin, la partida del equipo. Esta
alarma deber estar enclavada con la partida del equipo, de manera que, este no
pueda partir si la alarma no ha sido accionada, dentro del perodo indicado.
Se considerar el siguiente
g cdigo
g de colores,, p
para las luces p
piloto de los Centros de
Control de Motores (CCM).

Verde : Equipo funcionando/conectado/energizado (On)


Rojo : Equipo detenido/desconectado/desenergizado (Off)
Ambar : Estado intermedio/en automtico

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15.INSTRUMENTACION
(Ver criterios de Diseo de Control e Instrumentacin).

La alimentacin elctrica a los circuitos de instrumentacin ser obtenida,


d manera independiente,
de i d di t desded d un transformador
t f d especiali l con su
respectivo tablero; incorporados al centro del control de motores
correspondientes.

El transformador ser tipo seco, capacidad de 5, 10 o 15 kVA, segn se


requiera, y con pantalla electrosttica en los enrollados primario y
secundario; de modo que, se atenan los ruidos, las interferencias y los
transientes
transientes.

Las fuentes interrumpidas de alimentacin se tomarn en cuenta, para


los componentes de los sistemas de control. Los tiempos de respaldo
sern seleccionados, en cada caso dependiendo de la importancia del
equipo en el proceso.
265 265

16.CABLESDEFUERZA,CONTROLEINSTRUMENTACION
Los cables para el sistema de distribucin de 23 kV sern clase 25 kV, y para el
sistema de 13.2 kV, clase 15 kV. Asimismo, debern cumplir con la norma IPCEA CS5
79. Tambin, sern monoconductores de cobre con pantalla, los cables tendrn
aislacin EPR o XLP,, p
para 90 C temperatura
p de servicio y chaqueta
q de p
polietileno
reticulado.

Los cables para el sistema de 400 volts presentarn el tamao N 14 AWG a 750
MCM de cobre trenzado, clase B, aislacin XLP, resistente a la humedad, rayos
ultravioleta y calor, y debern cumplir los requerimientos de IPCEA Standard S64
524, 90 C temperatura de servicio y aislacin clase 600 volts.

Los conductores para fuerza sern multicolores para secciones inferiores a N 3


AWG. Sobre esta seccin se podrn utilizar monoconductores. La seccin mnima
para cables de fuerza ser N 12 AWG.

Los cables de control sern multiconductores clase 600 volts, seccin mnima N 14
AWG, cableados e individualizados mediante cdigo de colores.

266 266

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16.CABLESDEFUERZA,CONTROLEINSTRUMENTACION

Los cables de control, empleados en el alambrado interno de los paneles,


sern monoconductores, cableados. Los cables multiconductores de
control se emplearn,
emplearn en la interconexin de los paneles,
paneles las cajas y las
estaciones de control.

Los cables de control de instrumentacin, para termocuplas sern


conformados por un alambre de cobre trenzado, mnimo # 16, conductor
doble con aislacin de PVC y 120 C temperatura de servicio. Estos cables
son calibrados y codificados, segn los estndares de ANSI C96.1
Temperature
p Measurement Thermocuples.
p

Los cables para emplear con resistencias de deteccin de temperatura


(RTD) registrarn el mnimo, N 16 AWG, los conductores trenzados 3, con
pantalla de alambre de cobre y aislacin de PVC.

267 267

17.BANDEJASYDUCTOS

En general, en salas elctricas y en reas de proceso, donde las


condiciones lo permitan, se emplearn bandejas portaconductores, para
canalizar cables de fuerza,
fuerza control e instrumentacin.
instrumentacin

Las bandejas sern del tipo escalerillas, NEMA Clase 2, fabricadas en


plstico reforzado con fibra de vidrio u otro material resistente a la
corrosin, resistentes a la carga a soportar y con accesorios de suspensin
adecuados. En reas donde los cables estn expuestos a salpicaduras y/o
daos mecnicos, las bandejas sern cerradas.

Los cables de fuerza y control, de igual nivel de aislacin, se canalizarn en


una bandeja comn, en caso contrario, se usarn separadores o se
utilizarn bandejas independientes.

268 268

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17.BANDEJASYDUCTOS

Los ductos para canalizaciones de cables de fuerza, control,


alumbrado e instrumentacin son rgidos de PVC, schedule 40 o
similar.

En general, los cables de fuerza y el control se canalizan en


ductos separados.

La conexin a motores e instrumentos se efectuar con ductos


metlicos flexibles, entancos y con funda PVC.

Las canalizaciones subterrneos son construidas con ductos de


PVC, con anillos de goma, embebidos en concreto y con una
reserva de 15 % mnimo.

269 269

18.PUESTAATIERRA

18.1 CONSIDERACIONES GENERALES

El criterio que se aplicar para el diseo, instalacin y prueba de la malla de


puesta a tierra ser,
ser de acuerdo,
acuerdo con la Norma IEEE 80.80

El sistema de puesta a tierra estar constituido por retinculados bajo tierra,


hechos en cable de cobre blando desnudo, de calibre 4/0 AWG como mnimo.

En caso de requerirse, para controlar gradientes de potencial en forma local, se


usarn reticulados, ms pequeos utilizando el mismo material.

Los conductores de la malla se colocarn, en lo posible, en el relleno de las


fundaciones a 0.5 metros de estos y 0.6 metros, bajo el piso terminado; incluso
en zona de caminos.

Las uniones se realizarn con soldadura exotrmica.

270 270

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136

18.PUESTAATIERRA
18.2 TIERRA DE PROTECCION

Todas las carcazas y cubiertas metlicas, de los equipos y canalizaciones


elctricas se conectada a la malla de ppuesta en tierra,, de acuerdo a las
siguientes pautas.

Las puestas a tierra, alrededor de edificios, sern interconectadas; formando


una cultura de tierra a vida.

Las conexiones de la malla de tierra deben ser soldadas (proceso trmico


Cadweld o similar).

Los equipos tales como transformadores, switchgear, centros de control de


motores, paneles de control, tableros de alumbrado, y columnas de edificios,
deben ser aterrizados individualmente, por uno o dos cables de cobre
desnudo, que se conectarn directamente a la malla de tierra. El conector de
tierra en el equipo, ser terminal del tipo compresin.

271 271

18.PUESTAATIERRA
Los motores de 380 volts se aterrizarn a travs de un conductor,
incluido en el cable de alimentacin el que se conectar a la barra de
tierra del centro de control de motores.

En general, los gabinetes de los equipos elctricos sern aterrizados, de


tal manera que dispongan de dos caminos a tierra.

Para la descarga de esttica en las plantas SX, todos los estanques de


orgnico cargado sern conectados a tierra adecuadamente.

El valor de la resistencia de tierra del sistema de puesta a tierra debe ser


econmicamente lo ms bajo posible.

Los calibres y cantidad de conductores de tierra utilizados, por equipo,


sern como sigue:

272 272

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18.PUESTAATIERRA
Cantidad Seccin
*Malla tierra principal 1 4/0AWG
*Edificio metlico 1 4/0AWG
*Transfor. distribucin 2 4/0AWG
Switchgear 400 V
*Switchgear 2 2/0AWG
*Centro control de motores 2 2/0AWG
*Tableros de fuerza, control
y alumbrado 1 4AWG
*Enchufe de soldadura 1 4AWG

Las bandejas portaconductores se aterrizarn a la malla principal, mediante


los cables de cobre desnudo (2/0 AWG), conectado en los extremos de stas.

Los cables con pantalla sern aterrizados en un solo punto.

18.3 TIERRA DE SERVICIO

El neutro de los transformadores de 23 o 13.2 kV se pondr slidamente a la


tierra.

273 273

19.SISTEMADEALUMBRADO
19.1 CONSIDERACIONES GENERALES

El sistema de alumbrado se proyectar en 380/220 volts, tres fases, neutro y


tierra.

El comando de alumbrado se har directamente por medio de los interruptores


del tablero de distribucin de alumbrado, excepto en las salas elctricas, donde
se utilizarn interruptores de pared.

El control de alumbrado exterior se har mediante celda fotoelctrica.

Los circuitos de alumbrado se cargarn como mximo hasta el 80 % de la


capacidad permanente de los conductores e interruptores.

La disposicin del alumbrado y circuitos se disear de tal manera de poder


reducir el nivel de alumbrado durante periodos de baja actividad.

La cada de voltaje en los circuitos de alumbrado ser 5 % mximo, desde el


tablero, hasta el punto ms alejado del circuito.

274 274

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19.SISTEMADEALUMBRADO
En el proyecto se considerar iluminacin de emergencia, en las reas de
trnsito o trabajo para garantizar la seguridad del personal. Dichas zonas se
definirn, durante la etapa del proyecto de detalles. La iluminacin de
g
emergencia ser obtenida p por equipos
q p reflectores independientes,
p , con
unidades de batera para carga automtica.

19.2 TABLEROS DE ALUMBRADO

Los consumos de alumbrado de las reas del proyecto se tomarn tableros


generales, alimentados en 380 o 220.

Los tableros de alumbrado sern a prueba de polvo, para montaje sobrepuesto


en muros. Los interruptores servirn para servicio pesado, de caja moldeada,
unipolares, con una capacidad de interrupcin; de acuerdo, con el nivel de
cortocircuito del tablero.

275 275

19.SISTEMADEALUMBRADO
Las luminarias sern del tipo industrial de cpula baja o standard y sus
reflectores de ngulo elptico. En el edificio de electroobtencin son
del tipo selladas y a prueba de corrosin.

Las lmparas para alumbrado de reas de produccin son haluros


metlicos. Para el alumbrado exterior, se usarn las lmparas de sodio
de alta presin.

En las salas elctricas, se instalarn los equipos fluorescentes, de 2 x 40


W, 220 V (tipo rapid start industrial), complementados con las unidades
de alumbrado de emergencia de 1.5 1 5 hr de autonoma.
autonoma Estas ltimas
unidades estarn equipadas con lmparas, batera, cargador y rel
automtico de transferencia. As como tambin, se conectarn al
sistema de alumbrado normal, operando automticamente; en caso de
cada de tensin.

276 276

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19.SISTEMADEALUMBRADO
19.3 NIVELES DE ILUMINACION

Sin perjuicio de los requerimientos especiales, que pudieran existir en algunas


zonas de proceso, el proyecto consultar para las nuevas reas, los siguientes
niveles de iluminacin:
Lux
NivelMedioSostenido
rea operacin interior Planta 300
Sobre celdas en el edificio de EW 200
reas de mquinas interiores 500
Salas elctricas 300
Salas de control 500
Planta general 200
Pasillos y escaleras 100
reas operacin exterior 150
Patios y caminos 10

Las reas no indicadas debern cumplir los standard de Illumination Engineers


Society (IES).

277 277

20.ENCHUFES
Los enchufes de fuerza y soldadoras son de 380 volts, 3 fases, 32 amperes y
4 alambres (3 fases ms tierra). Se dispondrnde manera que
cualquiera punto del edificio o rea, pueda alcanzarse con un cable de
extensin no superior a 20 metros.
extensin, metros

Los enchufes de uso general sern de 220 volts, 1 fase, 20 amperes. Se


considerar la instalacin de estos enchufes, en sectores donde deba
intervenir o mantener el equipo in situ. Cada circuito de enchufes tendr un
mximo de siete unidades.

Los circuitos de enchufes se p


protegern
g contra cortocircuitos,, sobrecarga
g y
fuga a tierra (30 mA).

Los enchufes se montarn en cajas de acero o plstico, adecuadas para el


uso a la intemperie, con tapa y resorte. En salas elctricas y oficinas se
montarn los enchufes sobre placas metlicas.
278 278

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21.BARRASDECORRIENTECONTINUA

La alimentacin de corriente continua a las celdas de electroobtencin se


efectuarn con un sistema de barras, cuyo diseo y dimensionamiento estar acorde
con las recomendaciones entregadas por la Copper Development Association.

El nivel mnimo de aislacin ser de 600 V DC.

La capacidad estructural del sistema deber ser suficiente para soportar, sin
deformacin permanente, un cortocircuito de 200 kA; durante 3 segundos.

En el dimensionamiento de las barras de cobre, se considerar una elevacin


mxima de temperatura de 50 C. Esta se basar en una temperatura ambiente, que
40 C.
no exceda de 40 C Esto significa que la temperatura de las barras no exceder de
90 C. En estas condiciones, la densidad de corriente por las barras de transmisin,
conformadas por un grupo de 4 barras de 12 x , ser del orden de 1.2 (A/mm2) en
condiciones de carga mxima.

279 279

21.BARRASDECORRIENTECONTINUA

Se disear el sistema de las barras de cobre y las interceldas


triangulares, para el uso de las lminas iniciales, ctodos
simtricos
i t i y nodos
d simtricos.
i t i

Las uniones entre barras sern empernadas y llevarn golillas de


presin tipo Belleville. Los pernos y golillas sern de acero
inoxidable. La cantidad de pernos, por unin de barras, se
determinar; de acuerdo, a las recomendaciones de la norma
DIN Las uniones incluirn pastas conductoras,
DIN. conductoras que mejoren la
eficiencia de contacto y produzcan un sellado de la unin, para
evitar la corrosin.

280 280

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22.RECTIFICADORES
Los rectificadores sern diseados y especificados, para suministrar la
corriente continua, requerida para la operacin con la mxima densidad
de corriente definida, cuyo valor es de 290 A/m2. Lo anterior ser vlido
para las tres plantas.
plantas

Considerando que, la planta de El Salado tiene una tensin de


alimentacin (23 kV), distinta a la de las plantas de Vallenar y Taltal, se
calcularn diferentes rectificadores para dichas plantas. En otras palabras,
los rectificadores para Vallenar y Taltal sern idnticos e intercambiables;
mientras que, para El Salado ser exclusivo. Segn lo anterior, los
rectificadores p
para Vallenar y Taltal tendrn voltaje
j de salida ajustable,
j , de
manera que, cubra la operacin de ambas plantas.

Por otra parte, para cada planta se considerar la instalacin de 2


rectificadores en paralelo, cada uno con capacidad para suministrar el 66%
de la potencia requerida.
281

22.RECTIFICADORES
Las unidades transformador/rectificador sern instaladas a la intemperie y estarn
bsicamente compuestas por:

Transformador en aceite tipo ONAN, con voltaje primario de 23 kV, 50 Hz, sistema
conectado a tierra,
tierra para la planta de El Salado.
Salado

Unidad rectificadora, basada en tiristores con control de corriente, de salida


manual y automtica, refrigerado por agua.

Desconectador de dos polos, para la salida de corriente continua.

Los rectificadores tendrn un panel de control y medida local, y las salidas/entradas


g / g
anlogas/digitales,, sern necesarias p
para incorporar
p el control y la medida al sistema
de control centralizado.

Se especificarn los rectificadores, mantenimiento un nivel de armnicas bajo las


restricciones, que impone el sistema elctrico. Para esto, se solicitar al fabricante, las
memorias de clculo correspondiente.

282 282

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23.ALIMENTACIONDEEMERGENCIA

En cada planta, se considerar la instalacin de un sistema de


g elctrica de emergencia,
alimentacin de energa g ,p
para la nave de
electroobtencin. El sistema se disear, para poder entregar a
las celdas una densidad de corriente de 2 (A/m2).

La alimentacin de una emergencia consistir en un grupo


electrgeno trifsico y un rectificador, que suministre,
aproximadamente 120 (A) a 130 (V) de corriente continua.

Este esquema ser comn para las tres plantas.

283 283

IVCRITERIODEDISEOESTRUCTURAL
YSISMICO

284 284

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TALTAL,ELSALADOYVALLENAR

Contenido

1)) Alcance
2) Unidades
3) Cdigosaplicables
4) Cargas
5) Aceroestructural
6) Hormignarmado
7) Pernosdeanclaje
8) Madera

285 285

TALTAL,ELSALADOYVALLENAR
Criteriodediseoestructuralyssmico

1. Alcance:
Estos documentos contienen los criterios de diseo estructurales y ssmicos, para los
proyectos de las plantas SX/EW de Taltal,
Taltal El salado y Vallenar; de Compaa Minera
Colo Colo.

2. Unidades:

2.1.1 Todas las unidades sern dadas en el sistema mtrico. Las dimensiones de las
estructuras metlicas se darn en milmetros y las de hormign en centmetros.
Las elevaciones se darn en metros con tres cifras decimales, no requirindose la
inclusin de las abreviaturas correspondientes.

2.1.2 Si se usan perfiles nacionales, se emplear la denominacin ICHA (Instituto


Chileno del Acero), dada para los mismos. Si se usan perfiles importados, se
emplearn las denominaciones del pas de origen. En el caso de las secciones
especiales, que no aparecen en los manuales, se debern definir las dimensiones
transversales de cada una de ellas.

286 286

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TALTAL,ELSALADOYVALLENAR
Criteriodediseoestructuralyssmico
3. Cdigos aplicables

Todos los diseos y detalles se harn en conformidad con las normas que se listan
lneas abajo, a menos que se indique lo contrario en el documento.

En caso de que se produzcan diferencias, entre los criterios recomendados por estos
cdigos, se adoptar el ms estricto de ellos.

3.1. Estndares de diseos generales

Ley y Ordenanza General de Construcciones


A i
American N ti l Estndar
National E t d ANSI A58.182:
A58 1 82 Minimun
Mi i D i Loads
Design L d for
f Buildings
B ildi
and Other Structures.
NCh 432 para cargas de viento
NCh 433 para diseo antissmico de edificios no industriales
NCh 1537 para sobrecargas en edificios

287 287

TALTAL,ELSALADOYVALLENAR
Criteriodediseoestructuralyssmico
3.2. Acero estructural

American Institute of Steel Construction. Specifications for the Design, Fabrication


and Erection of Steel Structures for Buildings, AISC, 8 Edicion
Association of Iron and Steel Engineers. Specifications for the Design and
Construction of Mill Buildings, AISE Std. N13.
American Petroleum Institute. API Standard 650, Seventh Edition, Appendix E for
Seismic Design.
American Welding Society. Structural Welding Code.
NCh 427. Especificacin para el clculo de estructuras de acero para Edificios

3 2 Acero
3.2. A estructural
t t l

American Concrete Institute. Building Code Requirements for Reinforced Concrete


ACI 31883

288 288

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TALTAL,ELSALADOYVALLENAR
Criteriodediseoestructuralyssmico
3.4. Otras materias

Albaileras de ladrillo o concreto: NCh 1928, albailera armada y reforzada


Madera NCh 1198, Construcciones en Madera. Clculo.
Design Standards of the American Association of State Hightway and Transportation
Officials (AASHTO).

4. Cargas

4.1.1 Cargas de peso propio

Las cargas de peso propio incluirn el peso de las estructuras, techos, muros, plataformas,
materiales almacenados,, etc.,, as como tambin,, las ppresiones verticales y laterales de
lquidos, gases y materiales.

4.1.2 Sobrecargas
Los valores de sobrecargasmencionadas ms adelantedebern ser usados como valores
mnimos, a ser aplicados en la proyeccin horizontal de la superficie, en la cual estas actan.
En el caso de sobrecargas no especificadas por el fabricante, o en este documento, se
utilizaran las indicadas en la NCh 1537.
289 289

TALTAL,ELSALADOYVALLENAR
Criteriodediseoestructuralyssmico
a) Techos = 100 kg/m2
b) Plataformas y corredores principales = 400 kg/m2
c) Plataformas de carga y reas de almacenamiento = 100 kg/m2 o carga
de rueda de gra horquilla, de 5 toneladas
d) Plataformas de servicio y pasarelas (solo para el trfico de personas)
= 250 kg/m2
e) Escalas = 500kg/m2 o una carga concentrada de 227 kg, colocada en
el centro del peldao
f) Escaleras de gato = 60 kg/m lineal (vertical) o carga mvil concentrada
de 227 kg
g) Salas de maniobras elctricas = 1,000 kg/m2
h) Salas de control = 1,000 kg/m2
i) Oficinas (incluyendo rea de servicios) = 250 kg/m2

290 290

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TALTAL,ELSALADOYVALLENAR
Criteriodediseoestructuralyssmico
4.1.3 Camiones

reas de patio y de servicio: cargas de camin AASHTO,


AASHTO HS2044

4.1.4 Carga de nieve

No se consideran las cargas de nieve en las plantas de Taltal, El Salado y


Vallenar.

4.1.5 Cargas de impacto

Si no existen especificaciones de coeficientes dinmicos, de parte del


proveedor, los clculos de las estructuras de soporte de los quipos
debern incluir la carga de impacto; determinada por los siguientes
porcentajes:
291 291

TALTAL,ELSALADOYVALLENAR
Criteriodediseoestructuralyssmico

Gras de operacin 25%


G de
Gras d mantencini 20%
Gras de operacin manual 10%
Vehculos con llantas neumticas 30% vertical
Vehculo con llamas slidas 50% vertical
Alimentadores de correa 25% vertical
(parte mvil + carga) 25%horizontal
Ascensores y montacargas 100% vertical

292 292

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TALTAL,ELSALADOYVALLENAR
Criteriodediseoestructuralyssmico
4.1.6 Las sobrecargasuniformemente distribuidasse podrn reducir,
segn los criterios de la NCh 1537, de acuerdo con la extensin del
rea cargada.
cargada

4.2 Cargas horizontales

4.2.1 Viento

El diseo para las cargas de viento deber realizarse en concordancia con


la NCh 432, excepto en lo que se refiere a las presiones bsicas. Para lo
cual, se debern hacer uso de los valores, dados en la tabla.

a) Los valores de presin bsica a ser utilizados se muestran en la tabla


siguiente:

293 293

Presin bsica para diferentes alturas sobre el suelo

Alturasobreelsuelo(m) Presinbsicadevientoq(kg/m2)

0 100
4 100
7 128
10 139
15 152
20 160
30 171
40 179
50 185
75 197
100 203
150 215
200 223
300 240

294

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TALTAL,ELSALADOYVALLENAR

4.2.2 Cargas horizontales de gras

Las fuerzas laterales en las vas de trnsito de gras, causadas por el


movimiento
i i d l trolley
del ll y por ell cabeceo
b d l puente gra,
del registrar
i un
porcentaje de la carga total. Los porcentajes aplicados en el tope del riel,
con la fuerza completa, actuando al lado de la va de trnsito de la gra
en direccin perpendicular a ella; sern los siguientes:

Gras de operacin 20%


Gras de mantencin 15%
G de
Gras d operacin
i manuall 5%

Fuerzas longitudinales por traccin y frenado del puente gra: 20% de la


carga mxima por rueda

295 295

4.2.2 Cargas de suelos

Las cargas y empujes de suelo se calcularn, de acuerdo a, las


recomendaciones e informes de mecnica de suelos.

4.3 CARGAS SISMICAS

4.3.1 Mtodos de anlisis

La NCh 433 se aplicar en edificios de habitaciones, oficinas, sanitarios,


casas de cambio y similares. El presente criterio de diseo se aplicar a
los edificios industriales y otras estructuras.

En general, se usar el mtodo esttico de anlisis.

296 296

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149

4.3.2 Ductibilidad

La estructura sismo resistente debe ser capaz de absorber cantidades


sustanciales de energa, mas all del lmite elstico de sus materiales,
antes de la falla. Se tendr especial cuidado en el diseo, con el fin de
proporcionar ductibilidad y evitar las fallas repentinas de inestabilidad o
rotura frgil. Para cumplir estos requisitos se debe satisfacer las
siguientes condiciones:

Los narcos rgidos deben ser dctiles, segn las normas AISC78.

Las diagonales sismo resistentes de acero deben cumplir las


condiciones de esbeltez de estas especificaciones.

El acero estructural debe tener la resistencia exigida, por el prrafo


5.2 de estas especificaciones .

297

4.3.3 Anlisis esttico

a) Esfuerzo de corte basal

El esfuerzo de corte basal se calcular, mediante la siguiente frmula:

V= CP

Donde:
V= Esfuerzo de corte basal
C= Coeficiente ssmico
P= Peso ssmico

b) Peso ssmico

El peso ssmico est formado por las cargas permanentes y las


sobrecargas reducidas.

298 298

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Para la sobrecarga ssmica, se aplicarn los siguientes coeficientes de


reduccin, a la sobrecarga normal:

rea de almacenamiento y bodegas 0.50


Otros pisos 0.25
Techos
T h 0
Pisos industriales, tolvas, recipientes: segn las recomendaciones de
los ingenieros de proceso.

c) Coeficientes ssmicos

Estructuras de acero y hormign 0.15


Silos,
Silos tolvas y estanques elevados 0.20
0 20
Muros y tabiques 0.20
Equipo pesado 0.25
Anclajes de equipos a fundacin 0.50
Parapetos y voladizos 1.00

299 299

En los casos en el que se les de importancia, que se de relevancia


(chimeneas, equipos suspendidos, muros autosoportantes, equipos
elctricos y mecnicos, anclajes y parapetos), se considera la accin
ssmica vertical simultanea con la horizontal con un coeficiente ssmico
igual a del coeficiente horizontal utilizado.

El clculo de empujes ssmicos de suelos se realizar, segn las


recomendaciones dadas en los informes de mecnica de suelos.

d) Distribucin en altura

El esfuerzo ssmico horizontal en altura se distribuir, de acuerdo a la NCh


433. Ver 6.2.

300 300

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e) Torsin en planta

El anlisis de la torsin en planta se basar en la NCh 433. Ver prrafo 6.3

f) Estanques de almacenamiento

El diseo se realizar, segn la norma API 650 (apndice E), para la zona 4
(UBC).

4.4 TEMPERATURA

En equipos generadores de calor, los fabricantes debern indicar la


usar La temperatura mnima de diseo ser de
variacin y gradiente a usar.
20C, pudiendo alcanzar un valor mnimo de 10 C.

301 301

4.4 COMBINACIONES DE CARGA

El diseo se har con las combinaciones de carga, factores de carga,


factores de seguridad o tensiones admisibles de las normas aplicables
indicadas en el prrafo 3 de estas especificaciones, principalmente las
siguientes:

AISC78 para acero


ACI31883 para hormign
AISEStd. 13 para edificios Industriales
ASMEVIII83 calderera

En el caso de diseo por tensiones admisibles, se recomienda analizar al


menos la ms desfavorable de las siguientes combinaciones de carga:

302 302

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Combinaciones de cargas

Factor de mayoracin de tensiones bsicas admisibles:

1) D + L + T + (G IV) + IL + F 1.00
2) D + L + T + G + IV 1.33
3) D + L + T + IV + IL + V 1.33
4) D + L + T + G* + E 1.33
5) D +V 1.33
6) D + M 1.50

Se muestra el significado de los smbolos de cargas:

D = Peso propio
L = Cargas vivas
= Coeficiente de reduccin de sobrecargas ssmicas
T =Temperatura
G = Carga vertical de todas las gras sin impacto

303 303

IV = Carga vertical de una gra con impacto


IL = Impacto lateral de gra
F = Cargas de frenaje o traccin de gra
V = Viento
E = Sismo
M = Montaje
G* = Gra descargada

4.6 DEFORMACIONACIONES ADMISIBLES

En el diseo de elementos resistentes de edificios, se usarn los


siguientes
g lmites de deformacin,, en funcin de la luz del elemento:

304 304

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153

Planchas onduladas de techo y muro I./120


Costanera y vigas de viento I./200
Vigas en general I./300
Enrejados I./700
Vigas portagras (verticales, impacto excluido) I./1000
Vigas portagras (horizontal) I /1000
I./1000

Las deformaciones ssmicas horizontales debern ser compatibles con la


resistencia de ductos, tuberas, muros, particiones y otros elementos
amarrados a las estructuras; con la capacidad de deformacin de las juntas
de expansin de los ductos.

En los edificios se aplicarn los siguientes lmites:

Muros de albailera y participacin, rgidamente amarrados a la


estructura. H/500

305

Deformacin a nivel de vigas portagra, en el caso de puente gra, con


la cabina de operacin (solo por cargas de operacin). H/500
Muros y participacin flexibles H/250

En estructuras industriales esbeltas, el efecto P. Alfa, debido a las cargas


ssmicas; deber ser considerado.
considerado

5.0 Acero estructural

5.1 Cdigos de diseo

Las estructuras se disearn en conformidad con las normas AISC 21.


Edicin y NCh 427. En caso de discrepancia, rige la norma AISC

5.1 Tipos de acero

El diseo se basar en el uso de los siguientes aceros estructurales:

306 306

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154

De origen nacional, NCh 203 calidad A 3724 ES


De origen importado, ASTMA36

Adems, los aceros debern tener una resilencia Charpy probeta en V, de 2.0
kg. A 21C como mnimo (medida sugerida por ASTMA370); para prevenir
roturas frgiles a baja temperatura.

5.3 Espesores mnimos


Por lo contrario, el acero estructural tendr los siguientes aspersores mnimos:

Planchasdetechoypared 0.6mm
Almasdeperfileslaminadososoldados 5.0mm
AlasdeperfilesHo1 6.0mm
Arrastramientos 4.0mm
Costaneras 3.0mm
Planchasdeconexin 6.0mm
Otrosmiembrosestructuralesplanchas 6.0mm

307 307

5.3 CONEXIONES

A menos que se indique lo contrario, se usarn los siguientes tipos de


conexiones:

a) Para uniones de taller: Soldaduras o perros de alta resistencia ASTM


A325.
b) Para uniones de terreno: Pernos de alta resistencia ASTM A325 de .
En los elementos sujetos a fatigamiento, se utilizarn pernos del tipo
friccin; en otros, pernos del tipo aplastamiento, con el hilo excluido
del plano del cizalle.
c) Para uniones de costaneras y elementos secundarios: Pernos
corrientes, A4223. de 5/8
d) Conexin mnima: 2 pernos

Las conexiones para equipos que causan vibraciones, sern de tipo


friccin. Todas las otras sern del tipo de aplastamiento, con hilos
excluidos de los planos de corte.

308 308

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6.0 Hormign armado

6.1 Cdigo de diseo

Las estructuras de hormign armado sern diseadas, en base a los


requerimientos del cdigo del Instituto Americano del Concreto (ACI 31883.)

6.2 Resistencia del hormign

El diseo estar basado en el uso de concretos H25 de resistencia de 250


kg/m2 mnima a los 28 das, medidas en probeta cilndrica, segn NCh 17085.

6.3 Armadura de refuerzo

Para las estructuras de hormign, las armaduras de refuerzo sern de acero de


calidad, NCh A4428H.

Los siguientes dimetros sern usados: 8. 10. 12. 16. 18. 22. 25. 28. 32 y 36.

309 309

Se podrn usar mallas soldadas segn NCh 218 y 219.

A menos que expresamente se indique lo contrario, se usara un recubrimiento


mnimo de armaduras de 5cm.

LLas estructuras en contacto con suelos


l ded fundacin
f d i sern
protegidas
id usando
d
un polietileno de 0.3 mm de espesor.

Pernos de anclaje

7.0 Albaileras

7.1 Clasificacin

Las albaileras podrn armarse con barras de refuerzo, en el mortero y en los


huecos, o reforzarse con pilares y cadenas.

310 310

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7.2 Materiales

Los ladrillos cermicos deben ser hechos a mquina y cumplir la NCh 169.
Los bloques de hormign deben cumplir la NC 181.
El mortero debe cumplir la NCh 1928.
El refuerzo debe cumplir la NCh 204. calidad A 44.28H

8.0 Madera

8.1 Calidad

Las maderas deben ser de calidad estructural, segn las NCh 173, 174, 992 y
993.

8.2 Humedad

Las maderas deben tener la humedad de equilibrio necesaria, para clasificarlas


como secas, segn la NCh 1079 y 1198.

311 311

8.3 Pernos, tuercas y conectores

Los pernos, tuercas y conectores deben cumplir las NCh 300.301.302 y


1198.

8.3 Diseo
El diseo se realizar, de acuerdo a la NCh 1198 y 1990.

312 312

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CRITERIOSDEDISEODECAERIAS

313 313

CRITERIOSDEDISEODECAERIAS

CONTENIDO
1. Introduccin
2. Alcance
3. General
4. Condicionesdelsitio
5. Diseo
6. Clculoydimensionamientodecaeras
7. Planos
8. Identificacindesistemasdecaerasensitio

314 314

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1.INTRODUCCION

La Compaa Minera Colo Colo solicit el estudio, a nivel de ingeniera bsica, de las
plantas de extraccin por solventes y electroobtencin; a las plantas de minerales de
cobre de Vallenar, El Salado y Taltal.

La secuencia de actividadesdefinida por Colo Colocontempla la formulacin de


los criterios de diseo del proyecto, para las tres plantas, correspondientes a la
especialidad de caeras. Su objetivo principal es entregar las pautas bsicas, para el
diseo de las lneas de caeras, en los distintos fluidos a transportar; as como
tambin, los cdigos, las normas aplicables, las condiciones de los lugares en que se
desarrollan los proyectos, las recomendaciones generales de flexibilidad, las
distancias mnimas, la accesibilidad, el soporte, las dimensiones y los materiales de
caeras Este sistema est adoptado,
las caeras. adoptado para la identificacin de las lneas y las
diversas prescripciones sobre el proyecto, el clculo y el trazado.

315 315

2.ALCANCE

2.1 El presente criterio de diseo fija los requerimientos


mnimos para el diseo de instalacin de las caeras de
proceso y de los servicios del proyecto Plantas de SX/EW
de Taltal, El Salado y Vallenar, de Compaa Minera Colo
Colo.

316 316

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159

3.GENERAL
3.1 NORMAS Y REGLAMENTOS
Todo el diseo deber realizarse, de acuerdo, a la ltima edicin de los siguientes
cdigos y normas; excepto lo indicado en las especificaciones individuales de los
materiales.
ANSI American National Standards Institute.
Institute Cdigos para caeras
en presin ANSI 31.1, 31.3 o 31.4 (segn sea aplicable)
API American Petroleum Institute Standards
ASTM American Society for Testing and Materials Standards
ASME American Society of Mechanical Engineers Standards
AWWA American Water Works Association Standards
AWS American Welding Society Standards
MSS Manufacterers Standarization Society Standards Practice Code
NFPA National Fire Protection Association, Fire Codes
AISI American Iron and Steel Institute Standards
INN Instituto Nacional de Normalizacin
PPI Plastics Ppe Institute. Standards for plastic piping TR 5.
En caso de discrepancias, entre las diferentes normas, se deber aplicar la ms
restrictiva. Sin embargo, se debe tener en cuenta que las normas o reglamentos chilenos
son mandatorios sobre cualquier otra.
317 317

3.GENERAL
3.2 DEFINICIONES

3.2.1 Sistema de caeras (piping)


Corresponde al conjunto de caeras, fittings, vlvulas, bridas, pernos y todos
aquellos elementos que conforman la instalacin completa; incluyendo los
equipos, las vlvulas de control e instrumentos en general.

3.2.2 Lneas de caeras


Corresponde al conjunto de caeras, fittings, vlvulas, bridas, pernos y todos
aquellos elementos que conforman la instalacin completa. Sin embargo, a
diferencia del sistema de caeras, las lneas no incluyen a los equipos y a las
vlvulas de control. Las lneas de caeras van enumeradas por servicio, material
y tamaos de caera.

3.2.3 Planos de disposicin de caeras


Muestran los trazados de los sistemas de caeras con sus ubicaciones, junto a
las vlvulas, a las juntas de expansin, a los equipos, etc. Adicionalmente, puede
mostrarse la ubicacin de soportes. Estos planos deben tener la informacin
mnima y necesaria para el montaje del terreno.

318 318

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160

3.GENERAL

3.2.4 Planos isomtricos


Estos presentan las lneas de caeras, sin escala, mostrando todas sus
dimensiones,, elevaciones,, marcas de los diferentes tramos y una lista de
materiales. Son planos destinados a la fabricacin.

3.2.5 Planos de soportes


Muestran la ubicacin de los soportes para caeras. Cada una de estos se
identificar con una marca. Los detalles de los diferentes soportes se indicarn
en planos separados u hojas individuales, incluyendo su listado de materiales.

3.2.6 Clase de material por servicio


Para cada servicio se definir una clase de material, que permite especificar
todos los que se deben usar, en cada servicio.

319 319

3.GENERAL

3.2.7 Lista de lneas


Muestra los puntos iniciales y terminales de cada lnea en cada plano. Adems,
presenta las p
p presiones de diseo,, de trabajo
j y de pprueba hidrulica;; as como
tambin, la temperatura de operacin y flujo.

3.2.8 Lista de vlvulas


Es una lista de las vlvulas ocupadas, que indican en los planos, la ubicacin de
las mismas.

3.2.9 Lista de materiales


En esta se especifican todos los materiales necesarios para el proyecto. Estos
debern incluir la informacin mnima, para que el departamento de
adquisiciones proceda a comprar.

320 320

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4.CONDICIONESDELSITIO
4.1 UBICACION
Pendiente

4.2 ELEVACION, m.s.n.m.


Pendiente

4.3 ZONA SISMICA, SEGUN UBICACION: 4

4.4 PRESION BAROMETRICA: Promedio mximo kPa


Pendiente Promedio anual kPa
Promedio mnimo kPa

4.5 RANGO DE TEMPERATURA: Promedio mximo


Ambiente, C Promedio normal
Promedio mnimo

321 321

4.CONDICIONESDELSITIO

4.6 UBICACION RELATIVA, %: Promedio mximo


Pendiente Promedio normal
Promedio mnimo

4.7 PRECIPITACION ANUAL, mm: Pendiente

4.8 VIENTO
Pendiente

4.9 RADIACION SOLAR


Valor mximo registrado: Pendiente Watt/m2
Valor mnimo registrado: Pendiente Watt/m2
Promedio mximo: Pendiente Watt/m2
Promedio normal: Pendiente Watt/m2
Promedio mnimo: Pendiente Watt/m2

322 322

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4.CONDICIONESDELSITIO

4.10 CONTAMINANTES ATMOSFERICOS


La concentracin de gases y polvo, debido a los procesos en operacin
son:

SO2: Pendiente mg/l


Polvo: Pendiente partculas por litro

4.11 SERVICIO
Instalaciones, equipos y materiales adecuados, para el trabajo pesado y
las operacin continuas (24 horas del da); durante 365 das del ao.

323 323

5.DISEO
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES

5.1.1 Donde sea posible, las caeras debern ser dispuestas ordenadamente y
agrupadas en bancos, para minimizar el uso de aportes y facilitar la mantencin.

5.1.2 Asimismo, debern ser aisladas trmicamente, aquellas lneas donde se


necesite temperatura mnima y las que presenten riesgo de personal,
exceptundose las lneas de electrlito.

En general, se debern poner las caeras, sobre el nivel del piso; evitando que
5.1.3 sean elevadas.

En caso de utilizarse canaletas, para la disposicin de caeras, estas debern


ser de hormign revestido y con pendientes. De ser requerido, deber
proveerse de pasarelas, para el trfico de personal o equipos; segn
corresponda.

324 324

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5.DISEO

5.1.5 No se deber instalar caeras enterradas, ni embebidas, debajo de pisos de


concreto; excepto en las caeras de drenaje.

5.1.6 Las especificacin de los materiales, para cada servicio se basan en las
condiciones de diseo, presiones, temperaturas; sobre los espesores de
corrosin.

5.1.7 No se debern reducir dimetros de caeras aguas abajo, de vlvulas de


control, solo si es necesario.

5.1.8 Cuando se conectan dos lneas de clases diferentes, se debern usar los
materiales ms restrictivas, hasta la primera vlvula de corte o retencin. Todos
los puntos de cambio de especificacin debern mostrarse en los planos.

325 325

5.DISEO
5.2 FLEXIBILIDAD

5.2.1 En la disposicin de caeras se debern dejar el espacio necesario, para la


expansin y contratacin de las caeras, por cambios de temperatura.

5.2.2 La flexibilidad de una lnea se obtendr por su trazado. Cuando sea necesario, se
usarn curvas, liras de expansin o juntas de expansin; sin embargo, se evitar
el uso de esta ltima, tipo bellows.

5.2.3 Las curvas, las liras de expansin, las juntas, etc., debern ser capaces de
realizar 1.5 vez, los esfuerzos y desplazamientos requeridos; por efectos de
dilataciones, presiones y temperaturas de fluido.

5.2.4 Las caeras aguas arriba y aguas abajo de la junta, la lira o la curva de
expansin, debern ser soportadas y guiadas; evitando el desalineamiento y la
generacin de tensiones por torsin.

326 326

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5.DISEO
5.3 DISTANCIAS MINIMAS

Las distancias mnimas o espacios requeridos para las plataformas, las


estructuras, los soportes, las caeras, etc., son las siguientes:

Plataforma:
Ancho libre 0.75 m
Espacio libre alrededor de cualquier obstruccin 0.50 m
Altura libre 2.20 m
Ancho libre en plataforma de trabajo 1.20 m

Cruces elevados:
Lneas frreas 7.00
7 00 m
Caminos principales 6.50 m
Caminos secundarios 4.00 m
Accesos a edificios 4.60 m
Interior de edificios 2.30 m

327 327

5.DISEO

Equipos, salvo indicacin contraria del fabricante:


Entre dos equipos 0.60 m
Equipo a muro o estructura 0 45 m
0.45

Caeras:
Distancia mnima entre borde exterior 25 mm
bridas y borde exterior caera adyacente
Distancia entre borde exterior caera 50 mm
o brida y elemento estructural
Distancia mnima entre borde exterior 50 mm
2 caeras adyacentes
Distancia entre borde caera o brida y pared canaleta 75 mm
Distancia mnima entre borde caera fondo canaleta 200 mm

328 328

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5.DISEO
5.4 ACCESIBILIDAD

5.4.1 Las vlvulas, bridas, filtros, etc. en caeras elevadas; deben tener fcil acceso,
para la mantencin y la operacin. Las vlvulas debern ser operables, desde la
plataforma o el piso.
piso Si estas se encuentran a ms de 2 metros de altura y el
dimetro de la lnea es mayor de 2, la operacin se realizar, mediante cadena.
Para las vlvulas de operacin ocasional, se podr operar con una escala
porttil.

5.4.2 Cuando se requiera una va de acceso a un equipo, se deber dejar un espacio


mnimo de 750 mm, entre la brida del equipo y el de la caera o soporte ms
cercano. Si la va no es para el acceso de personas, el espacio ser de 500 mm.

5.4.3 Los pasillos de circulacin, entre dos 2 puntos, debern estar libres de caeras;
en el nivel del piso. Estas pasarn bajo los pasillos.

5.4.4 En las zonas de lneas, con productos corrosivos en presin; debern existir,
como mnimo, dos accesos.

329 329

5.DISEO

5.5 SOPORTACION

5.5.1 Los soportes, las guas, los anclajes y los colgadores se disearn, para soportar
las fuerzas que se produzcan,
produzcan segn las recomendaciones de la norma ANSI B
31.3.

5.5.2 El sistema de soporte ser diseado, de manera que, los esfuerzos sobre
estructuras sean mnimos.

5.5.3 Las caeras podrn ser suspendidas de su estructura de soporte.

5.5.4 Cuando se utilicen liras o curvas, para absorber las expansiones, se deber
permitir el desplazamiento axial de la caera; colocando guas horizontales o
verticales, segn corresponda.

5.5.5 Las guas debern ser del tipo zapata deslizante o de rodillos.

330 330

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5.DISEO

5.5.6 El soporte de las lneas que transportan fluidos trmicos, se realizar sin
esfuerzos, sobre los equipos a los que estn conectadas. Los soportes deben ser
diseados, evitando daar la aislacin.

5.5.7 En el caso de lneas horizontales aisladas, se deber proteger la aislacin,


mediante el uso de zapatas u otros medios adecuados.

5.5.8 El soporte del piso de caeras, de mayor dimetro, ser realizar con ladrillos
anticidos o durmientes.

5.5.9 Las tuberas debern mantener su posicin, cuando se desconectan de los


equipos.

331 331

5.DISEO

5.6 TAMAO Y DIMENSIONES DE CAERIAS

5.6.1 El tamao y las dimensiones de las caeras debern basarse en la


especificacin de clases de materiales, para cada servicio.

5.6.2 No debern usarse caeras, fittings y vlvulas de dimetros 3/8, 1, 2, 3,


5 y 7, excepto de que se trate de caeras, donde la velocidad es un aspecto
crtico.

5.6.3 Ninguna caera o arranque de lneas de proceso o servicios deber ser menor a
3/4, excepto las lneas de aire instrumental y las conexiones a trampas de
vapor o aire comprimido.

5.6.4 Las caeras enterradas debern tener un dimetro mnimo de 2.

332 332

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5.DISEO

5.6.5 Los niples para conexiones a venteos, drenajes, instrumentos, etc., debern ser
al menos de Schedule 80.

6 6 6 Las vlvulas de corte debern tener el mismo tamao de la lnea en la que estn
6.6.6
instaladas.

5.6.7 En la succin de bombas, las vlvulas de corte debern tener el mismo tamao,
que el dimetro de succin de la bomba. Asimismo, el tamao en la descarga
deber ser el mismo que la lnea de descarga.

5.6.8 El dimensionamiento de las vlvulas de control debe ser realizado por el grupo
de instrumentacin y tener menor dimetro que el de la lnea, segn lo
determine su cv.

5.6.9 En los arranques, las vlvulas de corte debern ubicarse cerca de la matriz y
cumplir con la especificacin de estos.

333 333

5.DISEO
5.6.10 Curvas de caeras
Los cambios de direccin debern ser realizados con fittings o curvas. Los codos
son preferidos a las curvas, excepto en el caso del transporte de slidos, en
suspensin.

Los codos de tope debern tener radio largo.


Los codos de radio corto se usarn solo, en el caso que, el espacio
disponible lo requiera.
Las curvas que se usen debern tener un radio mnimo de 1.53 m dimetros
nominales de caera.

5.6.11 Arranques
Las conexiones soldadas para arranques debern disearse,
disearse segn los
requerimientos indicados en la norma ANSI B 31.3.

Los arranques sern hechos cuando el sistema sea ms econmico y cumpla con
los requerimientos de refuerzos y esfuerzos determinados.

334 334

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5.DISEO

5.6.12 Drenajes, purgas y venteos


Con un dimetro mnimo de 3/4.

Todos los puntos altos sern provistos de venteos, ubicados


adyacentemente , a las plataformas o estructuras.
Los drenajes se ubicarn en los puntos bajos, donde se pueda acumular los
lquidos; durante la operacin, la parada, la limpieza o la mantencin del
sistema.
5.6.13
Reducciones
En general, las reducciones se usarn, segn las siguientes pautas:

Antes de las vlvulas de control, si son de menor dimetro a la lnea donde


van montadas.
Despus de los arranques, si as lo determina el clculo respectivo.

335 335

5.DISEO
5.7 CAERIAS ENTERRADAS

5.7.1 Todas las caeras de acero que estn enterradas debern ser protegidas contra
la corrosin exterior tal como se indica en la correspondiente especificacin de
clases de materiales.

5.7.2 Las caeras con uniones machohembra u otro tipo de fcil desacoplamiento,
debern ser ancladas con machones de hormign en los codos, cerca de
vlvulas, o de otros puntos en que se produzcan esfuerzos que atiendan a
desacoplar las uniones, conservando su caracterstica de fcil reemplazo.

5.7.3 Las caeras de asbesto cemento, plsticas u otro material frgil, debern
colocarse siguiendo las recomendaciones del fabricante respecto a cargas
admisibles externas.

5.7.4 En general, todas las caeras enterradas debern ser apoyadas continuamente
en el fondo de la zanja, excepto en las uniones que deban dejarse libres. Todos
los elementos de apoyo, durmientes u otros, colocados para dar la elevacin
necesaria a la caera debern ser retirados antes de rellenar la zanja.

336

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5.DISEO

5.7.5 Cuando las caeras enterradas crucen un camino, una camisa de acero o un
concreto de tamao suficiente. Para permitir el retiro de las caeras deber ser
provisto,, excepto
p p si en los p
planos se especifica
p otra cosa.

5.7.6 Donde las caeras enterradas estn dispuestas cerca o crucen cables elctricos
enterrados, en un nivel ms debajo de las caeras que llevan los cables. Las
caeras con fluidos calientes debern mantenerse lejos de los cables elctricos.

5.7.7 En general, las caeras de procesos no debern ir enterradas.

5.7.8 Las vlvulas a enterradas deben estar ubicadas en cmaras, que faciliten el
autodrenaje. Estas cmaras debern estar provistas de una cubierta de acero.

337 337

5.DISEO

5.8 CAERIAS PARA LIQUIDOS CORROSIVOS

5.8.1 Las lneas p


para lquidos
q corrosivos o p
peligrosos
g debern ser autodrenantes,, de lo
contrario, es necesario instalar los drenajes y venteos correspondientes.

5.8.2 Las lneas para productos corrosivos no debern ser colocadas en zonas de alto
movimiento del personal.

5.8.3 En los casos en que se requieran caeras de plstico, reforzado con fibra de
vidrio (FRP), se debern fabricar por el proceso de cinta (filament wounding);de
acuerdo a, la norma ASTM 2996.

338 338

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5.DISEO

5.9 LINEA DE IMPULSION DE AGUA

5.9.1 El material de la lnea deber disearse, segn el estudio tcnicoeconmico a


reali ar durante la ingeniera.
realizar, ingeniera Sin embargo,
embargo podran ser de PVC,
PVC HDPE o acero
de carbono revestido.

5.9.2 La lnea de impulsin deber ser calculada, para soportar un golpe de ariete, por
corte de energa elctrica.

5.9.3 La lnea de impulsin podr enterrarse sobre el terreno y cubrirse con material
de relleno compactado, para evitar las expansiones excesivas. Las uniones,
mediante bridas o uniones tipo Dresser, debern estar descubiertas.

5.9.4 Si fuese necesario, se debern instalar vlvulas antigolpe de ariete o estanques


amortiguados con gas, para absorber la sobrepresin; producida en las
detenciones de la bomba.

339 339

5.DISEO
5.10 CAERIAS DE SERVICIOS

5.10.1 Las lneas de estaciones de manguera debern ser de 1 mnimo, para el agua; y
3/4 mnimo, para el aire comprimido. Para dimetros menores que 2 las
3/4
uniones sern roscadas. Para dimetros iguales o superiores de 2, las uniones
sern soldadas con bridas.

5.10.2 Las lneas de vapor y aire comprimido debern llevar pendientes, en el sentido
de flujo.

5.10.3 Debern proveerse puntos de purga, con trampas de aire y vapor en las lneas de
aire comprimido y vapor. Estos puntos se ubicarn en las zonas bajas de la
caera.

5.10.4 Los ramales de aire comprimido y vapor debern ser cogidos de la parte superior
de la matriz, tanto para el aire comprimido, como para el vapor; as como
tambin, debern llevar una vlvula de corte.

340 340

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5.DISEO

5.11 CAERIAS DE BOMBAS

5 11 1 LLa succin
5.11.1 i y la
l descarga
d d bombas
de b b debern
d b ser soportadas,
t d evitando
it d transmitir
t iti
los esfuerzos al equipo y permitiendo reparar la bomba, sin desmontar las
caeras.

5.11.2 Se debern proveer vlvulas, tanto en la descarga como en la succin, cerca de


las conexiones .

5.11.3 En todas las bombas se pondrn filtros temporales, para la puesta en marcha.
ubicarse entre la vlvula de retencin (vlvula de pie) y el
Estos debern ubicarse,
canastillo de succin.

341 341

5.DISEO

5.11.4 Las caeras de succin debern ser lo ms cortas posibles. Si es necesario, se


pondrn reducciones excntricas adyacentes, a la brida de succin de la bomba;
con la
l parte
t recta
t hacia
h i arriba
ib y hacia
h i abajo
b j en las
l pulpas,
l en los
l lquidos
l id limpios.
li i

5.11.5 Todas las bombas llevarn vlvulas de retencin en la descarga, excepto las de
pulpa. En esta, la vlvula de retencin se ubicar, entre la vlvula de corte y la
brida de descarga de la bomba.

5.11.6 Las bombas debern estar dispuestas en las filas, con la lnea del eje de la
descarga, en una lnea comn; y con un espacio libre, entre bombas y caeras
de 900 mm,
mm como mnimo.
mnimo

342 342

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5.DISEO
5.12 FILTROS

5.12.1 Se debern poner filtros tipo Y, en todas las instalaciones de trampas de vapor,
en el caso que no lo tengan incorporado.

5.12.2 Todas las lneas de succin de bombas debern tener filtros temporales, para la
puesta en marcha. Una vez que se compruebe que el sistema funciona, sin
problemas, estos se removern.

5.13 INSTRUMENTOS

5.13.1 Los instrumentos montados en las lneas de las caeras debern ser accesibles,
d d las
desde l plataformas
l f l pasillos.
y los ill AsA como tambin
bi debe
d b permitir
i i la
l lectura
l
fcil de los mismos.

Para manmetros se deber proveer de conexiones de 1/2 NPT y para


termocuplas de conexiones de 3/4 NPT.

343 343

5.DISEO

5.14 PASADAS DE MUROS Y TECHOS

5.14.1 Para el caso de pisos y muros de hormign se deber considerar las camisas
fabricadas con caeras de acero (insertos), dimensionadas a una holgura de 25
mm, entre la camisa y el dimetro exterior de la caera o aislacin.

5.14.2 Para pasadas por techos se harn camisas fabricadas con plancha de 1.5 mm de
espesor, convenientemente selladas. Asimismo, se deber mantener las holguras
dadas en el punto anterior.

5.15 CAERIAS PLASTICAS

5.15.1 Las caeras plsticas para lquidos orgnicos debern mantenerse aisladas de la
tierra.

344 344

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6.CALCULOYDIMENSIONAMIENTODECAERIAS

6.1 ESPESOR DE LA PARED

6.1.1 De acuerdo a, a la ltima edicin de la respectiva norma ANSI B 31.1, 31 1 se


calcularn los espesores de pared en caeras de acero; para fluidos en presin..

6.1.2 Los espesores de corrosin sern estipulados en la especificacin de las clases


de materiales. Sin embargo, en las caeras de 6 y menores, el espesor mnimo
para corrosin ser de 1.15 mm.

6.13 En el clculo del espesor, se deber considerar las tolerancias de fabricacin.

345 345

6.CALCULOYDIMENSIONAMIENTODECAERIAS
6.2 DIAMETRO DE CAERIAS

Para el clculo del dimetro de las caeras, se deber considerar un


sobredimensionamiento , de acuerdo a:

Caudal mximo = 1.1 *caudal de diseo

Se debe adoptar el mismo criterio, para el clculo de las bombas.

El dimetro de caeras se calcular, considerando el aspecto de prdidas de


carga y las limitaciones. Para las lneas con fluido movido por bombas, las
velocidades no debern exceder los 2.5 m/seg. Asimismo, se debe considerar
las p
prdidas de carga,
g , correspondientes
p a un 10 % del flujo
j mximo definido.

6.2.1 Aire comprimido

Se dimensionar la prdida de carga total en la lnea, hasta que el ramal ms


alejado no sea mayor del 10 % de la presin inicial.

346 346

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6.CALCULOYDIMENSIONAMIENTODECAERIAS

6.2.2 Pulpas

Estas lneas se dimensionarn, manteniendo una velocidad mnima de


operacin de un 30 %,
% sobre la velocidad crtica.
crtica

6.2.3 Lneas de agua

El dimensionamiento se realizar, obteniendo una presin de 2.81 kg/cm2 (40


psi), en el punto de mayor prdida; considerando el flujo de diseo de la lnea.
La presin del servicio no deber ser menor que 1.76 kg/cm2 (25 psi), para las
condiciones de peak y consumos simultneos.

6.2.4 Vapor y condensado

La prdida de carga total no deber exceder del 10 % de la presin inicial con la


lnea , trabajando con toda su capacidad, para el caso del vapor.

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6.CALCULOYDIMENSIONAMIENTODECAERIAS
Las velocidades recomendadas para el vapor son las siguientes:

Vapor saturado de 0 a 1.7 bar, para calefaccin (lneas cortas) de 20 cm/seg a 30


m/seg.

Vapor saturado mayor de 1.7 bar, para tuberas de proceso de 30 m/seg a 50


m/seg.

Vapor sobrecalentado mayor de 14 bar, para conexiones de calderas y turbinas de


45 m/seg a 80 m/seg.

Las velocidades mximas se aplican solo para ramales cortos. El uso de las
velocidades deber ser confrontado,
confrontado con el clculo de la prdida de cargas,
cargas
correspondiente al nivel de ruido; producido en las reas en la que se encuentra
personal trabajando continuamente.
Para lneas de transporte de condensado, se utilizar una velocidad de
aproximadamente 1.5 m/seg.

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6.CALCULOYDIMENSIONAMIENTODECAERIAS

6.2.5 Lneas gravitacionales

Estas lneas se disearn, considerando las siguientes pendientes:

Fluidos sin slidos en suspensin 0.25 %

Fluidos con slidos en suspensin

*Caeras 2.5 %

*Canaletas 2.0 %

La prdida de carga no podr superar el 0.6 m, por cada 100 m de caera,


expresadas en funcin del fluido manejado.

349 349

6.CALCULOYDIMENSIONAMIENTODECAERIAS

6.2.6 Velocidades mximas recomendadas

Dependiendo del tipo de fluido y de la etapa del proceso, se han definido las
siguientes velocidades mximas en caeras:

Orgnico 1.0 m/s


Acuoso 1.61.8 m/s
Electrolito 1.2 m/s
Traspasos interetapas 1.0 m/s
Agua de alimentacin 2.5 m/s
Condensado 1.5 m/s

Las lneas gravitacionales se disearn para la condicin de caera llena. Las


vlvulas de tipo ventosas u otro dispositivo debern instalarse en los puntos
altos de estas, para evacuar el aire de la caera.

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