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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

PRACTICA N 6
CRISTALIZACION

DOCENTE:
ING. NELSON HINOJOSA SALAZAR.

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II.
INDICE GENERAL

1. INTRODUCCION.

2. MARCO TEORICO

2.1 Las caractersticas que una sustancia debe cumplir para formar cristales
son:

2.2 Sobresaturacin

3. ETAPAS DE LA CRISTALIZACION

4. TIPOS DE CRISTALES

5. IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIN EN LA INDUSTRIA

6. VENTAJAS

7. DESVENTAJAS

8. SOLUBILIDAD DE EQUILIBRIO EN CRISTALIZACIN

9. VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN

10. EFECTO DE LAS IMPUREZAS

11. DISPOSITIVOS DE CRISTALIZACIN

12. CMO ELEGIR UN CRISTALIZADOR

13. BIBLIOGRAFA
1. INTRODUCCION.

La cristalizacin es un proceso de de formacin de un slido cristalino a partir de un


producto fundido o a partir de una disolucin. En este segundo caso, los cristales
se obtienen al enfriar una disolucin saturada en caliente del compuesto slido en
un disolvente adecuado. El disolvente o mezcla de disolventes ser seleccionado
de acuerdo con la solubilidad del slido y de las impurezas (es necesario que stas
no cristalicen en las mismas condiciones). As, es necesario encontrar un disolvente
en el que el compuesto slido que queremos cristalizar sea soluble en caliente e
insoluble en frio. Si en una primera cristalizacin no se consigue la purificacin
completa, el proceso se puede repetir y hablaremos de recristalizacin.

2. MARCO TEORICO

La cristalizacin es una operacin unitaria de


transferencia de materia y energa en la que se
produce la formacin de un slido (cristal o
precipitado) a partir de una fase homognea (soluto
en disolucin o en un fundido). La fuerza impulsora
en ambas etapas es la sobre-saturacin y la posible
diferencia de temperatura entre el cristal y el lquido
originada por el cambio de fases.

La cristalizacin es el proceso por el cual se forma


un slido cristalino, ya sea a partir de un gas, un
lquido o una disolucin. La cristalizacin es un proceso que se emplea en qumica
con bastante frecuencia para purificar una sustancia slida.

La cristalizacin tambin es un proceso de separacin lquido en el que hay


transferencia de masa de un soluto de la solucin lquida a una fase cristalina slida
pura.
Un ejemplo importante es la produccin de sacarosa de azcar de remolacha,
donde la sacarosa se cristaliza de una solucin acuosa.
Destaca sobre otros procesos de separacin por su potencial para combinar
purificacin y produccin de partculas en un solo proceso.

ALIMENTO AGENTE DE PRODUCTO PRINCIPIO DE EJEMPLO


SEPARACIN SEPARACIN

Lquido Enfriamiento o Lquido+slido Diferencia de tendencias a Obtencin


calor,causando la de azcar
evaporacin cristalizacin,participacin de
simultnea preferencial de laestructura remolacha
del cristal

2.1 Las caractersticas que una sustancia debe cumplir para formar cristales
son:

Su estado natural debe ser slido.


Un cristal es una estructura tridimensional de forma geomtrica que est formado
por una sola molcula de sustancia, por ejemplo: el cristal de sal est formado por
una molcula de cloruro de sodio.

Los cubos de hielo no forman cristales porque:

El estado natural del agua es lquido.


Los cubos estn formados por varias molculas de agua.

La cristalizacin consiste en la disolucin de un slido impuro en la menor cantidad


posible de disolvente caliente. En estas condiciones se genera una disolucin
saturada que al enfriar se sobresatura producindose la cristalizacin. El proceso
de cristalizacin es un proceso dinmico, de manera que las molculas que estn
en la disolucin estn en equilibrio con las que forman parte de la red cristalina. El
elevado grado de ordenacin de una red cristalina excluye la participacin de
impurezas en la misma. Para ello, es conveniente que el proceso de enfriamiento
se produzca lentamente de forma que los cristales se formen poco a poco y el lento
crecimiento de la red cristalina excluya las impurezas. Si el enfriamiento de la
disolucin es muy rpido las impurezas pueden quedar atrapadas en la red cristalina

Mecanismos para que un slido forme una solucin con un solvente:


1. Formacin de puentes de hidrgeno.
2. Solvatacin (asociacin de los iones).

Adems influyen:

Transferencia de movimiento: agitacin


Transferencia de calor: temperatura
Transferencia de masa: gradientes de concentracin

Existen 4 tipos de soluciones:

Diluida
Concentrada
Saturada
Sobresaturada

2.2 Sobresaturacin

Al hablar de cristalizacin lo ms importante es el concepto de sobresaturacin, ya


que si no existe la cristalizacin no se puede dar.
La sobresaturacin es la diferencia de concentracin entre la disolucin
sobresaturada en la que el cristal est creciendo y la de la disolucin en equilibrio
con el cristal.
El concepto de solucin saturada est relacionado con el llamado lmite de
solubilidad.

La sobresaturacin se define como: Ac = C Cs


Ac = sobresaturacin molar, moles por unidad de volumen
C = concentracin molar de soluto en disolucin.
Cs = concentracin molar de soluto en la disolucin saturada.
Sin sobresaturacin no hay cristalizacin, para alcanzar la sobresaturacin se tiene
que realizar:

Enfriamiento: si se enfra la solucin, sta pierde solubilidad y pasa de estar


concentrada a saturada y finalmente sobresaturada.
Calentamiento: si se calienta la solucin se quita solvente y pasa de estar
concentrada a saturada y finalmente sobresaturada. Cuando se incrementa la
temperatura la solubilidad puede disminuir o aumentar dependiendo del slido, por
ejemplo en slidos orgnicos como la rea se disminuye la solubilidad.
Evaporacin: Se evapora una parte del disolvente, hasta que la cantidad de
sustancia disuelta en la solucin restante supere la de saturacin. Esta operacin
bsica se emplea en los casos en que la solubilidad depende poco de la T. Un
ejemplo aplicado es el la industria para formar sal.
Precipitacin: al colocar una sustancia adicional en la solucin para que se
aglomeren los slidos y formar cristales.
Al vaco:Combinacin de efectos. En un evaporador al vaco se evapora una parte
del disolvente, la eliminacin del calor necesario enfra adems la solucin.
Ventajosa para sustancias sensibles a la T.

Para la eleccin de un disolvente de cristalizacin la regla lo semejante disuelve a


lo semejante suele ser muy til. Los disolventes ms usados, en orden de polaridad
creciente son el ter de petrleo, cloroformo, acetona, acetato de etilo, etanol y
agua.

Es mejor utilizar un disolvente con un punto de ebullicin que sobrepase los 60C,
pero que a su vez sea por lo menos 10C ms bajo que el punto de fusin del slido
que se desea cristalizar. En muchos casos se necesita usar una mezcla de
disolventes y conviene probar diferentes mezclas para encontrar aquella que
proporciona la cristalizacin ms efectiva.

En la siguiente tabla aparecen los disolventes ms empleados en la cristalizacin


de las clases ms comunes de compuestos orgnicos:

Clases de compuestos Disolventes sugeridos

Hidrocarburos Hexano, ciclohexano, tolueno

teres ter, diclorometano

Haluros Diclorometano, cloroformo

Compuestos carbonlicos Acetato de etilo, acetona

Alcoholes y cidos Etanol

Sales Agua

En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricacin se ubica


despus de la evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y
envasado.

Toda sal o compuesto qumico disuelto en algn solvente en fase lquida puede ser
precipitada por cristalizacin bajo ciertas condiciones de concentracin y
temperatura que el ingeniero qumico establece dependiendo de las caractersticas
y propiedades de la solucin, principalmente la solubilidad o concentracin de
saturacin, la viscosidad de la solucin, etc.

Para poder ser transferido a la fase slida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera
debe eliminar su calor latente o entalpa de fusin, por lo que el estado cristalino
adems de ser el ms puro, es el de menor nivel energtico de los tres estados
fsicos de la materia, en el que las molculas permanecen inmviles unas respecto
a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometra, sin importar
la dimensin del cristal.
3. ETAPAS DE LA CRISTALIZACION

En toda formacin de cristales hay que considerar dos etapas:

-Nucleacin:
Formacin de los primeros iones a partir de los iones o molculas que se encuentran
en el seno de la disolucin. Puede ser que estos primeros cristales que se forman,
se destruyan debido a un proceso inverso a la nucleacin. Dentro de la nucleacin
podemos distinguir entre Nucleacin primaria y nucleacin secundaria.

Primaria: Es aquella en la que el origen de la nueva fase slida no est condicionada


ni influida por la presencia de la fase slida que se origina.
Secundaria: La nucleacin secundaria designa aquel proceso de formacin de
cristales de la nueva fase que est condicionado por la presencia de partculas de
la misma fase en el sistema sobresaturado y por cuya causa ocurre.

-Crecimiento:
Etapa del proceso de solidificacin donde los tomos del lquido se unen al slido
formando las grandes estructuras cristalinas.
4. TIPOS DE CRISTALES

Un cristal puede ser definido como un slido compuesto de tomos arreglados en


orden, en un modelo de tipo repetitivo. La distancia interatmica en un cristal de
cualquier material definido es constante y es una caracterstica del material. Debido
a que el patrn o arreglo de los tomos es repetido en todas direcciones, existen
restricciones definidas en el tipo de simetra que el cristal posee.

La forma geomtrica de los cristales es una de las caractersticas de cada sal pura
o compuesto qumico, por lo que la ciencia que estudia los cristales en general, la
cristalografa, los ha clasificado en siete sistemas universales de cristalizacin:

Sistema Cbico

Las sustancias que cristalizan bajo este sistema forman cristales de forma cbica,
los cuales se pueden definir como cuerpos en el espacio que manifiestan tres ejes
en ngulo recto, con segmentos, ltices, aristas de igual magnitud, que forman
seis caras o lados del cubo. A esta familia pertenecen los cristales de oro, plata,
diamante, cloruro de sodio.

Sistema Tetragonal

Estos cristales forman cuerpos con tres ejes en el espacio en ngulo recto, con dos
de sus segmentos de igual magnitud, hexaedros con cuatro caras iguales,
representados por los cristales de xido de estao.
Sistema Ortorrmbico

Presentan tres ejes en ngulo recto pero ninguno de sus lados o segmentos son
iguales, formando hexaedros con tres pares de caras iguales pero diferentes entre
par y par, representados por los cristales de azufre, nitrato de potasio, sulfato de
bario, etc.

Sistema Monoclnico

Presentan tres ejes en el espacio, pero slo dos en ngulo recto, con ningn
segmento igual, como es el caso del brax y de la sacarosa.
Sistema Triclnico

Presentan tres ejes en el espacio, ninguno en ngulo recto, con ningn segmento
igual, formando cristales ahusados como agujas, como es el caso de la cafena.

Sistema Hexagonal

Presentan cuatro ejes en el espacio, tres de los cuales son coplanares en ngulo
de 60, formando un hexgono bencnico y el cuarto en ngulo recto, como son los
cristales de zinc, cuarzo, magnesio, cadmio, etc.
Sistema Rombodrico

Presentan tres ejes de similar ngulo entre si, pero ninguno es recto, y segmentos
iguales, como son los cristales de arsnico, bismuto y carbonato de calcio y mrmol.

5. IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIN EN LA INDUSTRIA

En muchos casos, el producto que sale para la venta de una planta, tiene que estar
bajo la forma de cristales. Los cristales se han producido mediante diversos
mtodos de cristalizacin que van desde los ms sencillos que consisten en dejar
reposar recipientes que se llenan originalmente con soluciones calientes y
concentradas, hasta procesos continuos rigurosamente controlados y otros con
muchos pasos o etapas diseados para proporcionar un producto que tenga
uniformidad en la forma, tamao de la partcula, contenido de humedad y pureza.
Las demandas cada vez ms crecientes de los clientes hacen que los cristalizadores
sencillos por lotes se estn retirando del uso, ya que las especificaciones de los
productos son cada vez ms rgidas.

La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales


que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan
difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto
qumico slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras
en un solo paso de procesamiento.

En trminos de los requerimientos de energa, la cristalizacin requiere mucho


menos para la separacin que lo que requiere la destilacin y otros mtodos de
purificacin utilizados comnmente. Adems se puede realizar a temperaturas
relativamente bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta
miles de toneladas diarias.

La cristalizacin se puede realizar a partir de un vapor, una fusin o una solucin.

La mayor parte de las aplicaciones industriales de la operacin incluyen la


cristalizacin a partir de soluciones. Sin embargo, la solidificacin cristalina de los
metales es bsicamente un proceso de cristalizacin y se ha desarrollado gran
cantidad de teora en relacin con la cristalizacin de los metales.

La cristalizacin consiste en la formacin de partculas slidas en el seno de una


fase homognea. Las partculas se pueden formar en una fase gaseosa como en el
caso de la nueve, mediante solidificacin a partir de un lquido como en la
congelacin de agua para formar hielo o en la manufactura de monocristales, o bien
por cristalizacin de soluciones lquidas.

Destaca sobre otros procesos de separacin por su potencial para combinar


purificacin y produccin de partculas en un solo proceso.

6. VENTAJAS

El factor de separacin es elevado (producto casi sin impurezas). En bastantes


ocasiones se puede recuperar un producto con una pureza mayor del 99% en una
nica etapa de cristalizacin, separacin y lavado.
Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto slido constituido
por partculas discretas de tamao y forma adecuados para ser directamente
empaquetado y vendido (el mercado actual reclama productos con propiedades
especficas).

Precisa menos energa para la separacin que la destilacin u otros mtodos


empleados habitualmente y puede realizarse a temperaturas relativamente bajas.

7. DESVENTAJAS

En general, ni se puede purificar ms de un componente ni recuperar todo el soluto


en una nica etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de
las aguas madres.

La operacin implica el manejo de slidos, con los inconvenientes tecnolgicos


que esto conlleva. En la prctica supone una secuencia de procesado de slidos,
que incluye equipos de cristalizacin junto con otros de separacin slido-lquido y
de secado (ver esquema general).

8. SOLUBILIDAD DE EQUILIBRIO EN CRISTALIZACIN

El equilibrio en la cristalizacin se alcanza cuando la solucin o licor madre est


saturado. Esto se representa mediante unacurva de solubilidad. La solubilidad
depende principalmente de la temperatura, mientras que la presin tiene un efecto
despreciable sobre ella. Los datos se expresan en forma de curvas en las que se
grafica la solubilidad en unidades convenientes en funcin de la temperatura.

Muchos manuales de qumica incluyen tablas de solubilidad. En la figura 1 se


incluyen la curva de solubilidad de algunas sales tpicas. En general, la solubilidad
de la mayora de las sales aumenta ligera o notablemente al aumentar la
temperatura.
Regin no saturada: concentraciones bajas.
Regin metaestable: tras pasar la curva de la solubilidad al aumentar la
concentracin. Los cristales formados crecen pero no se crean. Se debe trabajar en
esta zona.
Regin labil: tras pasar la curva de la sobresaturacin.

En toda formacin de cristales hay que considerar dos etapas:

Nucleacin: formacin de los primeros iones a partir de los iones o molculas que
se encuentran en el seno de la disolucin. Puede ser que estos primeros cristales
que se forman, se destruyan debido a un proceso inverso a la nucleacin.
Crecimiento: formacin de la estructura cristalina.

9. VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN

La velocidad de crecimiento de un cristal es conocida como velocidad de


cristalizacin. La cristalizacin puede ocurrir solo con soluciones sobresaturadas.
El crecimiento ocurre primero con la formacin del ncleo, y luego con su
crecimiento gradual. En concentraciones arriba de la sobresaturacin, la nucleacin
es concebida como espontnea, y rpida.

Ha sido observado que la velocidad de cristalizacin se ajusta a la siguiente


ecuacin:

Los valores del exponente m se encuentran del 2 a 9, pero no ha sido correlacionada


como valor cuantitativo que se pueda estimar. Esta velocidad es media contando el
nmero de cristales formados en periodos determinados de tiempo.

10. EFECTO DE LAS IMPUREZAS

La presencia de bajas concentraciones de sustancias ajenas a los cristales e


impurezas juega un importante papel en la optimizacin de los sistemas de
cristalizacin, tales como:

Todos los materiales son impuros o contienen trazas de impurezas aadidas


durante su procesamiento.
Es posible influenciar la salida y el control del sistema de cristalizacin.
Cambiar las propiedades de los cristales mediante la adicin de pequeas
cantidades de aditivos cuidadosamente elegidos.
Agregando ciertos tipos y cantidades de aditivos es posible controlar el tamao de
los cristales, la distribucin de tamao del cristal, el hbito del cristal y su pureza.
11. DISPOSITIVOS DE CRISTALIZACIN

Cristalizadores de tanque: en los que la cristalizacin se produce por enfriamiento


sin evaporacin apreciable. Se emplean cuando la solubilidad vara mucho con la
temperatura.
Cristalizadores-evaporadores: la sobresaturacin se consigue por evaporacin
(concentracin) sin que se modifique la temperatura, es decir evaporacin pero sin
enfriamiento apreciable.
Cristalizadores de vaco: se combina la evaporacin con el enfriamiento adiabtico
Se utilizan cuando se quiere operar con rapidez, como en los anteriores, pero a baja
temperatura.

Cristalizadores de suspensin mezclada y de retiro de productos combinados

Este tipo de equipo, llamado a veces cristalizador de magma circulante, es el ms


importante de los que se utilizan en la actualidad.

En la mayor parte de los equipos comerciales de este tipo, la uniformidad de la


suspensin de los slidos del producto en el cuerpo del cristalizador es suficiente
para que se pueda aplicar la teora. Aun cuando se incluyen ciertas caractersticas
y variedades diferentes en esta clasificacin, el equipo que funciona a la capacidad
ms elevada es del tipo en que se produce por lo comn la vaporizacin de un
disolvente, casi siempre agua.

Cristalizador de enfriamiento superficial

Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un


intercambiador de tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa con
un cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin.

Es preciso prestar una atencin cuidadosa a la diferencia de temperatura entre el


medio enfriador y la lechada que circula por los tubos del intercambiador.
Cristalizador de enfriamiento superficial

Adems la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo del


cristalizador deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el cuerpo sea
activo. Esto quiere decir que puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo
debido a la turbulencia y que son eficaces para aliviar la sobresaturacin creada por
la reduccin de temperatura de la lechada, al pasar por el intercambiador.
Evidentemente la bomba de circulacin es parte del sistema de cristalizacin y es
preciso prestar atencin cuidadosa a este tipo y sus parmetros operacionales para
evitar influencias indebidas de la nucleacin. Este tipo de equipo produce cristales
en la gama de malla de 30 a 100. El diseo se basa en las velocidades admisibles
de intercambio de calor y la retencin que se requiere para el crecimiento de los
cristales de producto.

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada

La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y
por un intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6
C. puesto que este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de
solubilidad normal no debern producir sedimentacin en los tubos. El licor
calentado, que regresa al cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se mezcla
con la lechada y eleva su temperatura localmente, cerca del punto de entrada, lo
que provoca la ebullicin en la superficie del lquido. Durante el enfriamiento
subsiguiente y la vaporizacin para alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor,
la sobresaturacin que se crea provoca sedimentaciones en el cuerpo de remolino
de los cristales suspendidos, hasta que vuelven a alejarse por la tubera de
circulacin. La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el
tipo y la velocidad de la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para
poder obtener resultados predecibles.

Si el cristalizador no es del tipo de evaporacin y depende slo del enfriamiento


adiabtico de evaporacin para lograr un buen rendimiento, se omitir el elemento
calentador. La alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar
la lechada, en un punto situado suficientemente por debajo de la superficie libre del
lquido, para evitar la vaporizacin instantnea durante el proceso de mezclado.

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada


Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin (DTB)

Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de


nucleacin dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan
circuladotes situados dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma
la carga de bombeo que s ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo
de potencia y la velocidad de punta del circulador y, por ende, la rapidez de
nucleacin.

La suspensin de los cristales de productos se mantiene mediante una hlice


grande y de movimiento lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo.
La hlice dirige la lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que lo slidos
pongan en cortocircuito la zona de sobresaturacin ms intensa. La lechada
enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice.

Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin


En esta ltima, la solucin calentada se mezcla con la lechada de recirculacin. Este
diseo consta de una caracterstica de destruccin de partculas finas que
comprende la zona de asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba
de circulacin y el elemento calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para
satisfacer los requisitos de evaporacin y elevan la temperatura de la solucin
retirada del asentador, con el fin de destruir todas las partculas cristalinas pequeas
que se retiran. Los cristales gruesos se separan de las partculas finas en la zona
de por sedimentacin gravitacional.

Cristalizador de refrigeracin de contacto directo

Para algunas aplicaciones, como la obtencin de hielo a partir de agua de mar, es


necesario a llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante
el empleo de refrigerantes sea la nica solucin econmica. En estos sistemas, a
veces no resulta prctico emplear equipos de enfriamiento superficial, porque la
diferencia admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3C), que la superficie
de intercambio de calor se hace excesiva o porque la viscosidad es tan elevada que
le energa mecnica aplicada por el sistema de circulacin mayor que el que se
puede obtener con diferencias razonables de temperatura. En estos sistemas, es
conveniente mezclar el refrigerante con la lechada que se enfra en el cristalizador,
de modo que el calor de vaporizacin del refrigerante del refrigerante sea
relativamente inmiscible con el licor madre y capaz de sufrir separacin,
compresin, condensacin y un reciclaje subsiguiente en el sistema de
cristalizacin. Las presiones operacionales y las temperaturas escogidas tienen una
influencia importante sobre el consumo de potencia. Esta tcnica resulto muy
adecuada para reducir los problemas que se asocian con la acumulacin de slidos
sobre una superficie de enfriamiento.

El empleo de la refrigeracin de contacto directo reduce tambin las necesidades


generales de energa del proceso, puesto que es un proceso de refrigeracin que
incluye dos fluidos se requiere una diferencia mayor de temperaturas, sobre una
base general, cuando el refrigerante debe enfriar primeramente alguna solucin
intermedia, como la salmuera de cloruro de calcio, y esa solucin, a su vez, enfra
al licor madre en el cristalizador. Los equipos de este tipo han funcionado
adecuadamente a temperaturas tan bajas como -59C (-75F).
Cristalizador de tubo de extraccin (DT)

Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita


la destruccin de las partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se
determina el tamao del circulador interno para que tenga una influencia mnima de
nucleacin sobre la suspensin.

En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulacin que se alcanza suele


ser mucho mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulacin
forzada. Por tanto, el equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes
cantidades de lechada, para minimizar los niveles de sobresaturacin dentro del
equipo.
Cristalizador de tubo de extraccin

En general, mtodo se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con


materiales capaces de crecer en las paredes del cristalizador. Los diseos de tubo
de extraccin y desviador se utilizan comnmente para la produccin de materiales
granulares, de malla 8 a la 30, como el sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros
cristales inorgnicos y orgnicos.

En general, lo que clasifica a un equipo cristalizador es el movimiento de la solucin


dentro del equipo y la forma en que se separa despus el slido.
12. CMO ELEGIR UN CRISTALIZADOR

PRIMERO: Elegir un medio de generacin de sobresaturacin en base a las


caractersticas de las curvas de solubilidad-temperatura de la sustancia a Cristalizar.
SEGUNDO: Decidir si la cristalizacin ser batch o continua.
El diseo Batch es el ms simple pero requiere ms control de variables.

El diseo Contnuo genera grandes producciones (ms de una tonelada al da o


caudales mayores a 20 m3por hora).
La eleccin final del equipo depender adems de otros aspectos tales como:

Tipo y tamao de cristales a producir.


Caractersticas fsicas de la alimentacin.
Resistencia a la corrosin.

Factores a Considerar:

1. Poder del solvente: Debe ser capaz de disolver fcilmente el soluto y permitir
despus la obtencin de cristales deseados.
2. Pureza: No debe introducir impurezas que afecten la apariencia y propiedades del
cristal.
3. Reactividad qumica: Debe ser estable.
4. Manejo y procesamiento: De preferencia poco viscoso y con temperatura de
fusin abajo de 5C. De baja inflamabilidad y toxicidad.

13. BIBLIOGRAFA

http://www.sinorg.uji.es/Docencia/FUNDQO/TEMA11FQO.pdf
http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales
http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com/2010/08/cristalizacion.html
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/industrial/ap08_operaciones_unitarias.php
http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores
https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:_dvocJEEu3oJ:cetiquimica.files.wor
dpress.com/2010/04/cristalizacion.ppt+&hl=es&gl=ec&pid=bl&srcid=ADGEESip63
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mafj&sig=AHIEtbQMRu-Zu2E5kNbR1dB_LBBkWrU5tA
http://3.bp.blogspot.com/_0qz0MMsjZzM/THw1ed3PX_I/AAAAAAAAACE/p
EuPRrJvROE/s1600/TRIGONAL1.jpg
http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/precipitacio_cristal.html
http://procesosbio.wikispaces.com/Cristalizaci%C3%B3n