Calidad y Costos

en Logstica
Costo logstico

Costo logstico o distribucin

Es el conjunto de costos asociados al producto desde
que entra en el almacn de producto terminado
(PT) hasta que llega a su destino final.
FLUJO DE UNA CADENA DE
ABASTECIMIENTOS
DEVOLUCIONES/RECICLAJE

MATERIAS
PRODUCCION ALMACENAMIENTO DEMANDA
PRIMAS

DISTRIBUCION DISTRIBUCIN
DISTRIBUCION
SECUNDARIA MASIVA
PRIMARIA
 COMPONENTES BSICOS DEL
COSTO LOGSTICO
Stock: Vara en funcin del ndice de rotacin. El costo
financiero del stock es inversamente proporcional al ndice
de rotacin.

Almacenaje: El costo de almacenaje es inversamente

proporcional al ndice de rotacin.

Preparacin de pedidos (Picking): El costo no est en

funcin del producto sino en funcin del cliente(interno o
externo).
Pedidos Consolidados
Flujo continuo
 COMPONENTES BSICOS DEL
COSTO LOGSTICO
Transporte (Larga distancia y capilar): Su costo
depende de:
Distancia
Peso
Urgencia de la entrega
Modalidad de envo

Envase y embalaje

Sistemas de Distribucin
 DIFERENCIA ENTRE COSTO
LOGSTICO E INDUSTRIAL
Costo Logstico o de Distribucin: Variable
Depende de cmo se efecten los pedidos, donde se
hallen los clientes, el tiempo de permanencia en el
almacn, etc.

En su lugar el costo industrial (fabricacin) es

aproximadamente fijo.
 DIFERENCIA ENTRE COSTO
LOGSTICO E INDUSTRIAL
Tradicionalmente (an en nuestro mercado) se ha
analizado con mayor rigurosidad el costo
industrial.
El costo total de distribucin cobr importancia a
medida que las empresas se dieron cuenta que
ms importante que producir era vender.
Adems la competencia global oblig a trasladar el
enfoque hacia los costos logsticos.
COSTO LOGSTICO vs. COSTO INDUSTRIAL

Antes
Costo Industrial
Productividad en la fabricacin
Reduccin costos de produccin
El principal problema era la escasez
Economas de escala

El poder estaba en tener

Costo global de logstica

Influenciado por la competencia global

El poder est en la flexibilidad 8

 MODELOS DE COSTEO

COSTEO ESTNDAR O TRADICIONAL

COSTEO ABC
COSTEO ESTNDAR

CENTRO DE COSTOS, es un trmino muy familiar para este

tipo de costeo
Por lo general estos centros de costos son una analoga de los
departamentos funciones de la empresa. No de los procesos.
Se calcula el costo total de cada CENTRO DE COSTOS
Se define una UNIDAD ESTNDAR.
Kilogramos
Litros
Metros lineales
Se estima un costeo medio de cada CENTRO DE COSTOS en
funcin de la unidad ESTNDAR.
PRODUCCIN /KGs producidos.
 COSTOS ABC (Activity Based
Cost)
Metodologa para imputar los costos de la distribucin a
los productos y a los clientes proporcionalmente a la
actividad que han generado.

Distribuye los costos por secciones en actividades e

imputa las actividades a cada producto o cliente segn
el tiempo real correspondiente a cada uno y si es
posible directamente a cada cliente segn el gasto real
de cada pedido.
 COSTOS ABC (Activity Based
Cost)
Seccin Actividad Criterio de
Imputacin
Almacn Producto Alquiler huecos en Das en almacn
Terminado (PT) estanteras Lneas de pedido
Preparacin de
Pedidos
Transporte Facturas de Precio de cada
Transportistas envo

Los criterios de imputacin son

utilizados por el Jefe de Almacn y el Jefe
de Trfico.

los Costos por clientes y por productos se

pueden calcular con un buen software.
 NUEVO MODELO DE COSTOS
Margen
Bruto = -
Precio de venta - Precio compra o costo
fabricacin

Margen Neto Costo logstico

Individual = Margen Bruto - individualizado

Esquema grfico de costos ABC

ALMACN PT TRANSPORTE

Picking Costo stock Notas de

Costo detallando
entrega
cliente
Alquiler huecos Margen cliente
producto
 OPORTUNIDAD DEL CAMBIO

Cundo interesa pasar de un modelo de costos a otro?.

Criterios:
Cuando los costos de distribucin suponen una cantidad
importante en el conjunto de costos.
Cuando la rentabilidad de la empresa es ajustada.
Si se vislumbra que hay diferencias significativas en
rentabilidad por cliente o por producto.
Si las herramientas logsticas para medir la actividad del
almacn y/o el transporte sirven para imputar los costos
por actividades a los productos o a los clientes.
MOTIVOS DEL CAMBIO
SITUACIN A
Costo
Directo Pocos clientes
Pocos Productos
Costo
Logstico Un canal de distribucin
Mercado regional

SITUACIN B
Costo
Directo Diversidad de clientes
Costo Diversidad de Productos
Logstico Varios canales de distribucin
Mercado nacional internacional
 FINALIDAD DEL CAMBIO

Detectar los productos o los clientes con margen escaso o negativo.

Detectar las ineficiencias en la cadena logstica.
Elaborar y evaluar estrategias de mejora.
 ESTRATEGIA Y COSTOS
LOGSTICOS
Principios bsicos al disear una estrategia
de costos: Costo
Planificacin del costo total total

Costos individualizados Costos Nivel de

Individuales calidad
Nivel de calidad que se desea conseguir
Minimizacin del costo fijo Sistema
de
Descomposicin en subsistemas y
costos
relaciones entre ellos

Costo Subsistemas
Variable y relaciones
PLANIFICACIN DEL COSTO
TOTAL
El lema es Pensar en global, actuar en local.
El ptimo global no es la suma de ptimos parciales.
Definir la funcin de costos de cada seccin (almacn,
preparacin de pedidos, transporte) y analizar como se
comporta su funcin de costos en relacin al resto de
subsistemas logsticos.
 COSTOS INDIVIDUALIZADOS
Se deben particularizar los costos por:
Productos (nivel de rotaciones, ocupacin en almacn).
Clientes: cmo efectan los pedidos, cmo viaja la mercanca (picking y
transporte).

La informtica es totalmente
necesaria para los anlisis. Se trata de
medir la rentabilidad por cliente y por
producto.
 NIVEL DE CALIDAD

La calidad tiene un costo.

El exceso de calidad no deseada no se aprecia.
La calidad es un valor en s mismo.
En qu sector se mueve nuestra empresa.
Estndares de calidad
Determinar en qu curva de costos est la empresa.
 SUBSISTEMAS Y RELACIONES

Supply Chain (Cadena de Suministro)

Proveedores Clientes

Acuerdos de colaboracin para simplificar y estandarizar

procedimientos:
Acuerdos de entregas con calidad concertada
Normalizacin de envases y embalajes
 El STOCK

Es una provisin de artculos que se utilizarn

posteriormente con el fin de disponer:
de la cantidad necesaria
en el momento oportuno
en el lugar preciso
y con el mnimo costo

Permite garantizar el servicio al cliente.

Debe existir un equilibrio entre el servicio y el costo.
 COSTOS DEL STOCK
Costo de Posesin Costo de No posesin
Financiero: intereses Temas comerciales:
Almacenamiento - prdidas en ventas
Seguros - prdidas de clientes
Impuestos - deterioro de imagen
Daos
Prdidas
Obsolescencia: Temas administrativos y
- tecnolgica, transporte: costo segundo
- cambios en la demanda envo.
-caducidad
Administracin
 WORKING CAPITAL
Conjunto de recursos necesarios que utiliza una empresa en su proceso de
transformacin y venta para realizar su negocio.
El stock es un elemento fundamental y puede llegar a suponer la mayor
inversin de la compaa.
Es un buen indicador de la eficiencia del negocio: gestin de recursos de
la empresa, perodo de maduracin.

WC= Stock (MP+Semielaborado+PT) + Facturas por cobrar + Tesorera

Saldo proveedores
TIPOS DE STOCK
TIPOS DE STOCK
 TIPOS DE STOCK
Stock de Maniobra
Stock Stock de Seguridad

STOCK

Stock de maniobra

Stock de seguridad

TIEMPO

STOCK = STOCK DE MANIOBRA + STOCK DE SEGURIDAD

 STOCK DE MANIOBRA
Es el volumen de existencias necesario para atender la
demanda normal considerando los plazos de entrega
comprometidos por los proveedores o por fabricacin.

Variables de las que depende:

Volumen de Ventas
Estacionalidad de las Ventas
Tamao mnimo del lote de fabricacin
Lead time de proveedores o de fabricacin
Pronsticos de las Ventas
Nivel de detalle del pronstico (das mes)
En que eslabn de la cadena estoy
A qu nivel observo la demanda
 CLCULO DEL STOCK DE
MANIOBRA
Basado en las previsiones de ventas (forecasting).
Histricos de ventas y
Determinando el nivel de rotacin de los productos.

Se usa tanto para el almacn regulador como para el de

delegacin.
 STOCK DE SEGURIDAD
Es un stock suplementario que la empresa tiene para prevenir
contingencias que pueden ser retrasos en la fabricacin o en la entrega
por parte de los proveedores.

Variables de las que depende:

Variacin de la demanda = Venta Mxima Venta Promedio
Plazo de respuesta de fabricacin/proveedor.
 CLCULO DEL STOCK DE
SEGURIDAD
a) STOCK DE SEGURIDAD = VARIACIN DEMANDA DAS PLAZO RESPUESTA DE
FABRICACIN (O DEL PROVEEDOR) / 30 (SI ES MENSUAL)

b) STOCK DE SEGURIDAD = % STOCK DE MANIOBRA

 SNTESIS DE LAS VARIABLES
QUE INFLUYEN EN EL STOCK
Tipo de Variable Subvariable Stock afectado
variable

Exgena Ventas Volumen de Maniobra

ventas
Estacionalidad Maniobra
Variacin de la Seguridad
demanda
Endgena Distribucin a Cantidad mnima a servir Maniobra
delegaciones Frecuencia de servicio Maniobra/
Seguridad

Endgena Fabricacin/C Lote mnimo de fabricacin Maniobra

ompras Plazo respuesta Maniobra/
Producto (produccin proveedor) Seguridad
Terminado
 OTROS ELEMENTOS QUE INCIDEN
EN EL NIVEL DE STOCK
Repercusin econmica de la carencia de piezas clave
(fabricacin).
Expectativas sobre fluctuaciones de precios (stock
especulativo).
Resultado de la cuenta de explotacin.
Exigencias del proceso productivo (cuarentena en productos
farmacuticos, envejecimiento en produccin vincola, etc.)
 PROPUESTAS PARA REDUCIR
EL STOCK
Medir, Controlar y Mejorar: Si se controla la variable,
esta termina mejorando.
Elevar las rotaciones:
Mejora de los mtodos de reposicin de stock (hacia
delegaciones)
Variacin de la frecuencia y tamao de las entradas al
almacn de producto terminado.
Disminucin del plazo de respuesta (lead time) de
proveedores y/o de fabricacin.
Utilizar y mejorar el forecasting (previsin de la demanda)
 PROPUESTAS PARA REDUCIR
EL STOCK
Reduccin del stock fuera de fbrica:
Concentracin de delegaciones
Ir hacia una distribucin tipo plataforma (distribucin sin stock)

Gestin y eliminacin de obsoletos.

 MEDIDAS CONCRETAS PARA
REDUCIR EL STOCK
1. Variacin del lote de fabricacin y frecuencia de
entradas al almacn de Producto terminado.
2. Mejora del forecasting (previsin de la demanda).
3. Variacin de la frecuencia y tamao de las entradas
al almacn de producto terminado.
4. Reduccin del stock fuera de fbrica en la red de
distribucin.
5. Ley de Pareto
6. Evaluacin Logstica del stock
7. Definir polticas de niveles de servicio por cliente y
producto.
Fabricacin para Stock
Fabricacin bajo Pedido
 VARIACIN DEL LOTE DE
FABRICACIN Y FRECUENCIA DE
ENTRADAS AL ALMACN
Variacin plazo de respuesta de fabricacin: Se realizan
mejoras sencillas en el proceso productivo y se logra disminuir el
plazo de respuesta de fabricacin

Variacin lote y plazo de respuesta de fabricacin: Se efectan

fuertes mejoras por inversin en maquinaria y tecnologa,
disminuyndose el plazo de respuesta y el horizonte temporal de
fabricacin.
 MEJORA DEL FORECASTING
(PREVISIN DE LA
DEMANDA)
El presupuesto de ventas da origen al presupuesto anual de la empresa.

Las repercusiones de una buena previsin de ventas afectan al nivel de

stock de producto terminado ya que el stock de maniobra es funcin
directa del volumen de ventas.
VARIACIN DE LA FRECUENCIA Y
TAMAO DE LAS ENTRADAS AL
ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADO

Stock medio elevado = Pocos pedidos y mucha cantidad a pedir.

Stock medio reducido = Muchos pedidos y poca cantidad a pedir.

 REDUCCIN DEL STOCK FUERA
DE FBRICA EN LA RED DE
DISTRIBUCIN.

En tiempos pasados existan los

almacenes de delegacin.
Hoy en da es imposible tener
una mnima muestra
representativa del abanico de
productos en todas y cada una de
las delegaciones.
Una de las mejoras para reducir
el costo de stock fuera de fbrica
consiste en plantear una
distribucin sin stock a base de
plataformas va cross-docking.
 LEY DE PARETO
No todos los productos o clientes tienen la misma
importancia.
- Productos estrella
Portafolio
de - Productos que se venden bien
Productos - Productos que se venden poco pero
es necesario tener.
Unos pocos productos suponen un
volumen importante de la variable de
estudio.
Por lo tanto la empresa debe volcar sus
esfuerzos en los productos que ms
inciden en el nivel de stock.
 EVALUACIN LOGSTICA
DEL STOCK
Calidad de servicio: rupturas de stock. ndices de
ruptura (a nivel de pedidos y de lneas de pedidos).
Costo financiero del stock y costo de almacenamiento.
Global y por familias o por grupos ABC.
Sistema de gestin utilizado: punto pedido, reposicin
consumos, etc.
Problemas que puedan plantearse en el stock de la
empresa.
 NIVEL DE STOCK Y CALIDAD
DEL SERVICIO
Un aumento en el nivel de servicio requiere de un incremento
en el nivel de stock.
A partir de cotas de servicio superiores al 95% los niveles de
stock pueden crecer y as sucede con frecuencia,
exponencialmente.
 NIVEL DE STOCK Y CALIDAD
DEL SERVICIO
Si la empresa mantiene un stock elevado de producto:
Aumentan los costos de almacenaje
Aumenta el nivel de servicio al clientes
Disminuye el riesgo de ruptura de stocks
Necesita un almacn de mayor tamao
Aumenta el riesgo de obsolescencia/expiracin.
Puede esconder ineficiencias de la cadena de
abastecimientos
 NIVEL DE STOCK Y CALIDAD
DEL SERVICIO
Si la empresa mantiene un stock reducido de producto:
Disminuyen los costos de almacenaje
Disminuye el nivel de servicio al cliente
Aumenta el riesgo de ruptura de stocks
Necesita un almacn de menor tamao
Reduce el riesgo de obsolescencia/expiracin.
Permite verificar si existe problemas en otras reas de la
cadena.
 ROTACIN

Es el nmero de veces que un artculo se renueva al

cabo de un ao.

ROTACIN = VENTA ANUAL / STOCK MEDIO

Es un nmero abstracto y las cantidades que compara

deben ser homogneas.
Ventas Stock

Dlares Dlares

Pallets Pallets
 COBERTURA

Un trmino similar al de rotacin es el ndice o grado de

cobertura.
Permite determinar cuntos das hay stock de un
producto dado su ritmo de ventas.

GRADO DE COBERTURA = 365 / NDICE DE ROTACIN

Otra forma de medirlo seria:

GRADO DE COBERTURA = STOCK PROMEDIO / VENTA DIARIA
MEDIA
 STOCK Y ALMACN
REGULADOR
El nivel de stock en una empresa con varias
dependencias se puede reducir almacenando
masivamente en el local principal y desde el mismo
controlar los niveles de stock en las sucursales. Se la
denomina tcnica estilo push empujar-.
El objetivo es:
Reducir el costo financiero
Reducir el costo de almacenamiento y la ocupacin de
espacio.
Mejorar el plazo y el nivel de servicio evitando rupturas de
stock.
 CONCLUSION

En una red de distribucin el problema de stock es

cunto y dnde posicionarlo.
COSTOS LOGSTICOS

COSTO STOCK
COSTO COMPRAS
COSTO ALMACENAMIENTO
COSTO DESPACHO
COSTO DISTRIBUCIN
COSTOS LOGSTICOS

COSTO COMPRAS
No es el costo del producto
Es
el costo asociado a la gestin del
departamento.
COSTOS COMPRAS

Sueldos y prestaciones
Gastos Servicios Bsicos
Papelera
Depreciacin de activos fijos
Viticos
COSTOS COMPRAS

Semide la eficiencia de la
gestin en funcin de:
Costototal / Unidades
(estandarizadas) adquiridas
Costo
total / nmero de
rdenes de compras/pedidos
COSTOS COMPRAS

Ejemplo
Costo anual gestin compras:$125.000
Nmero de toneladas adquiridas
320.000

Nmero de pedidos/rdenes compra:

450

Costo gestin/tonelada = $125.000/320.000

Costo gestin/pedido= $120.000/450= $266.
COSTOS COMPRAS

Importante determinar este valor, pues

dependiendo del monto de la compra podra
determinar cargar a una departamento las
compras de servicios generales. Ejemplo:
Caf, Utilera, etc.
Asignar a esto a compra hara ms cara la adquisicin.
COSTOS COMPRAS

Compras

Ventas

Almacn

Por qu entra Ventas en esta relacin?

Costos de almacenamiento

Sueldos y prestaciones
Renta de la superficie (an si fuera poco)
Gastos Servicios Bsicos
Papelera
Gastos de Instalacin
Racks
Prdidas (Inventario)

Aqu entra el inventario medio

COSTOS ALMACENAMIENTO

Ejemplo
Costo anual gestin almacn:$95.000
Stock promedio (litros)
250.000

Costo gestin almacn = $95.000/250.000

$0,38.