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ABR 2002 NBR 12712

Projeto de sistemas de transmisso e
distribuio de gs combustvel
ABNT - Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13/28 andar Origem: Projeto de Emenda NBR 12712:2001
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Rio de Janeiro - RJ ABNT/CB-09 - Comit Brasileiro de Gases Combustveis
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Fax: (21) 2220-1762/2220-6436
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Endereo eletrnico: de Gs Combustvel
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NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for
fuelgas - Procedure
Descriptors: Fuel gas distribution system. Combustible gas. Fuel gas
transmission system
Esta Emenda complementa a NBR 12712:1993
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de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/ Palavras-chave: Distribuio de gs. Gs combustvel. 2 pginas
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Esta Emenda n 1 de ABR 2002, em conjunto com a NBR 12712:1993, equivale NBR 12712:2002.

Esta emenda n 1 de ABR 2002 tem por objetivo alterar a NBR 12712:1993 no seguinte:

- Incluir a seo 9.8 com a seguinte redao:

No cruzamento com tubulaes e outras interferncias, deve haver um estudo especfico para a fixao da cota do
gasoduto, atendendo orientao de 9.4 e 9.7.

- Incluir na seo 10, alnea d), a seguinte redao no ltimo paragrafo:

No cruzamento de linhas eltricas de transmisso, o duto deve, preferencialmente, passar perpendicular linha,
no centro do vo entre duas torres, sem interferir com o ponto de aterramento.

- O texto de 11.1.1 passa a ter a seguinte redao:

Este captulo estabelece critrios para projetos de cruzamento e de travessias. Sua aplicao deve ser feita
levando-se em considerao os requisitos dos captulos 8 e 9.

- O texto de 11.1.2 passa a ter a seguinte redao:

Os cruzamentos de que trata este captulo podero ser executados a cu aberto ou por mtodos no destru-
tivos, e estes ltimos podero empregar ou no tubo-camisa.

- O texto de 11.1.3 passa a ter a seguinte redao:

Os projetos de cruzamento e travessias requerem estudos e anlises especficas, e ainda a prvia autorizao (se
necessria) dos rgos competentes.

- Excluir a seo 11.1.4.

- As sees 11.1.5 e 11.1.6 passam a ser, respectivamente, 11.1.4 e 11.1.5.

- O texto de 11.2.3-a) passa a ter a seguinte redao:

a) o eixo do cruzamento ou travessia dever ser preferecialmente perpendicular ao eixo da interferncia, de modo
a obter o menor comprimento possvel;

- O texto de 11.2.3-d) passa a ter a seguinte redao:

d) reas sujeitas dragagem, inclusive cota de arrasamento;"

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2 NBR 12712:2002

- O texto de 11.2.5-a) passa a ter a seguinte redao:

a) quando for prevista a utilizao de tubo-camisa, selecionar preferencialmente, um trecho em que a ferrovia ou ro-
dovia esteja em ponto de transio entre corte e aterro, evitando-se movimento de terra e curvas verticais desne-
cessrias;

- Excluir as alneas d) e e) da seo 11.2.5.

- A alnea f) passa a ser alnea e)

- O texto de 11.2.6-c) passa a ter a seguinte redao:

c) verificao da necessidade de execuo de batimetria e sondagens;

- O texto de 11.2.6-f) passa a ter a seguinte redao:

f) a travessia recomendvel nos casos de leitos profundos, rochosos, instveis, e quando os aspectos de segu-
rana ou dificuldades construtivas desaconselharem outro tipo de construo.

- O texto de 11.4.1.2 passa a ter a seguinte redao:

O dimensionamento de tubo-camisa deve ser feito de acordo com o disposto no captulo 12.

- Excluir a seo 11.4.1.5.

- A seo 11.4.1.6 passa a ter a seguinte redao:

A distncia mnima entre a superfcie da rodovia e o topo do duto, ou tubo-camisa, instalados a cu aberto ou por
processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, deve ser de no mnimo 1,20 m.

- O texto de 11.4.1.7 passa a ter a seguinte redao:

A distncia mnima entre o nvel da base dos trilhos da ferrovia e o topo do duto, ou tubo-camisa, instalados a cu
aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, deve ser de no mnimo 1,40 m.

- O texto de 11.4.1.8 passa a ter a seguinte redao:

Em ambos os tipos de cruzamentos de 11.4.1.6 e 11.4.1.7, quando o duto ou tubo-camisa no for instalado a cu
aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, a distncia entre as superfcies e o topo do
duto ou tubo-camisa deve ser 1,80 m.

_________________
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MAR 1993 NBR 12712

Projeto de sistemas de transmisso e
distribuio de gs combustvel
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CE-09:302.01 - Comisso de Estudo de Sistemas de Transporte e Distribuio de
Gs Combustvel
NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for fuel gas -
Procedure
Descriptors: Fuel gas distribution system. Combustible gas. Fuel gas transmission
system
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SUMRIO 31 Estabilizao de pista e vala

1 Objetivo 32 Odorizao
2 Documentos complementares ANEXO A - Diagrama ilustrativo do campo de aplicao
3 Definies desta Norma
4 Materiais e equipamentos ANEXO B - Fatores de converso
5 Estudos prvios ANEXO C - Ensaio de achatamento para tubos
6 Classificao de locao ANEXO D - Tenso mnima de escoamento especificada
7 Determinao da espessura (Sy) de materiais para tubos
8 Profundidade de enterramento ANEXO E - Exemplos de aplicao dos dispositivos de
9 Afastamentos controle e proteo requeridos em estaes
10 Requisitos devidos proximidade de linhas eltricas de controle de presso
11 Cruzamentos e travessias ANEXO F - Exemplo de aplicao das regras para o
12 Proteo de tubulaes enterradas quanto a cargas projeto de derivaes tubulares soldadas
externas ANEXO G - Constantes fsicas
13 Sinalizao ANEXO H - Mtodo de dimensionamento para a presso
14 Controle e limitao das presses interna das curvas em gomos
15 Estaes de compresso ANEXO I - Combinaes para ligao por solda, de
16 Reservatrios tubulares e cilndricos juntas de topo de mesma espessura
17 Vlvulas intermedirias ANEXO J - Preparao de extremidades para solda de
18 Caixas subterrneas topo de juntas de espessuras e/ou tenses
19 Ramais de servio de escoamento diferentes
20 Componentes de tubulao no-padronizados ANEXO K - Detalhes de ligaes entre tubos e flanges
21 Anlise da flexibilidade
22 Clculo das tenses 1 Objetivo
23 Limitao das tenses
24 Suportes 1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para
25 Sistemas de GLP gaseificado projeto, especificao de materiais e equipamentos, fa-
26 Requisitos de qualidade superficial de tubulao bricao de componentes e ensaios dos sistemas de
27 Mudanas de direo transmisso e distribuio de gs combustvel por dutos.
28 Soldagem
29 Ensaios aps a construo 1.2 Esta Norma aplica-se somente aos sistemas nos
30 Controle da corroso quais os componentes so de ao.
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2 NBR 12712/1993
1.3 Esta Norma aplica-se a todo sistema de transmisso
e distribuio, no que concerne a:
a) gasodutos de transmisso;
b) gasodutos de distribuio;
c) ramais;
d) estaes de compresso;
e) estaes de lanamento/recebimento de raspado-
res;
f) estaes de reduo e controle;
g) estaes de medio;
h) reservatrios tubulares de gs.
Nota: Um diagrama ilustrativo da abrangncia desta Norma
dado no Anexo A.
1.4 Esta Norma abrange tambm as condies de aplica-
o dos componentes do sistema de transmisso e dis-
tribuio, tais como: tubos, vlvulas, conexes, flanges,
parafusos, juntas, reguladores e vlvulas de segurana
de presso.
1.5 Esta Norma no se aplica a:
a) projeto e fabricao de vasos de presso;
b) tubulaes a jusante do medidor do consumidor;
c) sistemas de tratamento e processamento de gs;
d) sistemas de transmisso e distribuio de GLP na
fase lquida e de gs natural na fase lquida;
e) tubulaes com temperaturas acima de 230C e
abaixo de -30C;
f) gasodutos submarinos.
1.6 Os tipos de gases cobertos por esta Norma so: gs
natural, gs de refinaria, gs manufaturado, biogs e gs
liquefeito de petrleo na fase vapor (com ou sem mistura
de ar).
1.7 Esta Norma prope-se apenas a estabelecer requisi-
tos essenciais de projeto e padres mnimos de seguran-
a, no se destinando a servir como manual de projeto;
fica entendido que seu uso deve ser feito apoiado na boa
prtica da Engenharia.
1.8 Esta Norma no se aplica retroativamente s instala-
es existentes, inclusive no que diz respeito mxima
presso de operao admissvel dessas instalaes.
1.9 Esta Norma adota o Sistema Internacional de Unida-
des (SI). Por convenincia de uso, consta do Anexo B
uma relao dos fatores de converso de algumas unida-
des de medida de outros sistemas para SI.
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 5418 - Instalao eltrica em ambientes com l-
quidos, gases ou vapores inflamveis - Procedi-
mento
NBR 5580 - Tubos de ao-carbono para rosca
Whitworth gs para usos comuns na conduo de
fluidos - Especificao
NBR 5874 - Soldagem eltrica - Terminologia
NBR 5893 - Papelo hidrulico para uso universal e
alta presso - Material para juntas - Especificao
NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concre-
to armado - Procedimento
NBR 6123 - Foras devidas ao vento em edifica-
es - Procedimento
NBR 6154 - Tubos de ao de seo circular - Ensaio
de achatamento - Mtodo de ensaio
NBR 6326 - Padronizao de rosca para conexes -
Especificao
NBR 9171 - Drenagem de corrente de interferncia
entre tubulao e ferrovias em proteo catdica -
Padronizao
NBR 9344 - Equipamentos de drenagem eltrica pa-
ra proteo catdica - Especificao
NBR 9363 - Anodo de liga de zinco para proteo
catdica - Formatos e dimenses - Padronizao
NBR 10183 - Recebimento, armazenagem e manu-
seio de materiais e equipamentos para proteo
catdica - Procedimento
NBR 11712 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulas-
esfera - Especificao
NBR 11713 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulas-
macho - Especificao
NBR 11714 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulas
de reteno - Especificao
NBR 12230 - SI - Prescries para sua aplicao -
Procedimento
NBR 12558 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulas-
gaveta - Especificao
ANSI B1.1 - Unified inch screw threads
ANSI B1.20 - Pipe threads
ANSI B16.5 - Pipe flanges and flanged fittings
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ANSI B16.9 - Factory-made wrought steel butt-
welding fittings
ANSI B16.10 - Face-to-face and end-to-end dimen-
sions of ferrous valves
ANSI B16.11 - Forged steel fittings, socket welding
and threaded
ANSI B16.20 - Ring-joint gaskets and grooves for
steel pipe flanges
ANSI B16.21 - Nonmetalic flat gaskets for pipe
flanges
ANSI B16.25 - Buttwelding ends
ANSI B16.28 - Wrought steel buttwelding short
radius elbows and returns
ANSI B16.33 - Manually operated metallic gas valves
for use in gas piping systems up to 125 psig
ANSI B16.34 - Valves, flanged and buttwelding end
ANSI B16.36 - Steel orifice flanges, Class 300, 600,
900, 1500 and 2500
ANSI B16.38 - Large manually operated metallic gas
valves in gas distribution systems whose MAOP does
not exceed 125 psig
ANSI B31.1 - Power piping
ANSI B31.3 - Chemical plant and petroleum refinery
piping
ANSI B36.10 - Welded and seamless wrought steel
pipe
ANSI/ASME - Boiler and pressure vessel code. Se-
o II (parte C), Seo VIII e Seo IX
API 5A - Specification for casing, tubing and drill pipe
API 5L - Specification for line pipe
API 6D - Specification for pipeline valves (steel gate,
plug, ball, and check valves)
API 526 - Flanged steel safety relief valves
API 594 - Wafer check valves
API 599 - Steel plug valves, flanged or buttwelding
ends
API 600 - Steel gate valves, flanged and buttwelding
ends
API 601 - Metallic gaskets for raised-face pipe
flanges and flanged connection (double-jacketed
corrugated and spiral wound)
API 602 - Compact carbon steel gate valves
API 603 - Class 150, cast corrosion-resistant flanged
end gate valves
3
API 605 - Large-diameter carbon steel flanges
API 606 - Compact carbon steel gate valves (extended
body)
API 609 - Butterfly valves, lug-type and wafer-type
API 1104 - Standard for welding pipelines and related
facilities
ASTM A-36 - Carbon steel for general purposes
ASTM A-53 - Carbon steel pipe-seamless and welded
ASTM A-105 - Carbon steel forgings for high tem-
perature service
ASTM A-106 - Carbon steel pipe-seamless for high
temperature service
ASTM A-134 - Arc welded pipe steel plate 16 in and
over
ASTM A-135 - Electric-resistance welded steel pipe
ASTM A-139 - Arc-welded steel pipe 4 in and over
ASTM A-211 - Spiral - Welded steel or iron pipe
ASTM A-333 - Carbon steel (low temperature service)
pipe-seamless and welded
ASTM A-372 - Carbon and alloy steel forgings for
thin walled pressure vessels
ASTM A-381 - Metal-arc-welded steel pipe for high-
pressure transmission systems
ASTM A-671 - Electric-fusion-welded steel pipe for
atmospheric and lower temperatures
ASTM A-672 - Electric-fusion-welded steel pipe for
high-pressure service at moderate temperatures
AWS A3.O - Welding terms and definitions
Bulletim # 70 NFPA - National Fire Protection Asso-
ciation
MSS SP-6 - Standard finishes for contact faces of
pipes flanges and connecting-end flanges of valves
and fittings
MSS SP-25 - Standard marking systems for valves,
fittings, flanges and unions
MSS SP-42 - Corrosion-resistant gate, globe, angle
and check valves with flanged and buttweld ends
MSS SP-44 - Steel pipeline flanges
MSS SP-45 - Bypass and drain connection standard
MSS SP-67 - Butterfly valves
MSS SP-72 - Ball valves with flanged or buttwelding
ends for general service
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MSS SP-75 - Specifications for high test wrought
buttwelding fittings
MSS SP-79 - Socket-welding reducer inserts
MSS SP-83 - Carbon steel pipe unions, socket-
welding and threaded
MSS SP-84 - Steel valves - Socket welding and
threaded ends
MSS SP-88 - Diaphragm type valves
NACE Std RP-01-69 - Control of external corrosion on
underground or submerged metallic pipe systems
NACE Std RP-02-75 - Application of organic coa-
tings to the external surface of steel pipe for under-
ground service
Standard da EJMA - Expansion joit manufactures
association
3 Definies
3.1 Termos gerais
3.1.1 Gs combustvel
Toda forma gasosa apropriada para uso como combus-
tvel domstico, comercial ou industrial, sendo transmitida
(transportada) ou distribuda para o usurio atravs de du-
tos.
3.1.2 Transmisso de gs (transporte de gs)
Atividade de transferncia de gs combustvel, por meio
de dutos, desde as fontes de produo ou suprimento at
os locais em que o produto passa para o sistema de
distribuio de gs.
3.1.3 Distribuio de gs
Atividade de fornecimento de gs combustvel, por meio
de dutos, aos estabelecimentos consumidores (residen-
ciais, comerciais, industriais, outros) atravs de rede da
companhia distribuidora.
3.1.4 Companhia distribuidora
Empresa pblica ou privada responsvel pela distribui-
o de gs combustvel.
3.1.5 Companhia operadora
Empresa pblica ou privada responsvel pela operao
de transmisso e/ou distribuio de gs combustvel.
3.1.6 Faixa de domnio ou faixa
rea de terreno de largura definida, ao longo da diretriz do
gasoduto situado fora da rea urbana, legalmente desti-
nada sua instalao e manuteno, ou faixa destinada,
pela autoridade competente, ao gasoduto na rea urba-
na.
3.1.7 Diretriz
Linha bsica do caminhamento do gasoduto. Na maioria
dos gasodutos, fora das reas urbanas, coincide com a
linha de centro da faixa de domnio.
3.1.8 Autoridade competente
rgo, repartio pblica ou privada, pessoa jurdica ou
fsica, encarregado, pela legislao vigente, de examinar,
aprovar, autorizar ou fiscalizar a construo de gasodu-
tos; autoridade competente cabem aprovar e fiscalizar a
passagem de gasodutos por vias pblicas, ferrovias, aci-
dentes naturais e outras interferncias, bem como tratar
de questes relativas passagem do gasoduto junto a ins-
talaes de concessionrias de outros servios pblicos.
Na ausncia de legislao especfica, a autoridade com-
petente a prpria entidade pblica ou privada que pro-
move a construo do gasoduto.
3.1.9 Pista
Parte da faixa de domnio, fora das reas urbanas, utiliza-
da para os trabalhos de construo de gasodutos.
3.1.10 Interferncia
Qualquer construo, area ou subterrnea, localizada
na passagem do gasoduto.
3.1.11 Interferncia paralela
Trecho da diretriz de um gasoduto que est prximo e se-
gue numa direo paralela determinada faixa de dom-
nio de estrada, rua, rodovia, ferrovia ou rede eltrica.
3.1.12 Duto (tubo)
Produto tubular fabricado de acordo com uma norma de
fabricao.
3.1.13 Rede
Conjunto de tubulaes que constitui linhas de distribui-
o e ramais.
3.1.14 Linha
Gasoduto de transmisso ou de distribuio. O prprio
tubo do gasoduto.
3.1.15 Cobertura
Distncia medida verticalmente entre a geratriz superior
do revestimento do duto e as bordas da vala, ao nvel
acabado da pista.
3.1.16 Cruzamento
Passagem subterrnea do duto por rodovias, ferro-
vias, outros dutos e instalaes subterrneas j existen-
tes.
3.1.17 Travessia
Passagem area, subterrnea ou submersa do duto, atra-
vs de rios, lagos, audes, regies permanentemente ou
eventualmente alagadas, grotas e ravinas.
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3.1.18 Cavalote
Arranjo de tubulao pr-fabricado utilizado em traves-
sias areas ou enterradas e em cruzamentos.
3.1.19 Interligao (tie-in)
Unio entre dois trechos de um gasoduto.
3.1.20 Seo de interligao
Pequeno trecho de gasoduto situado entre duas inter-
ligaes.
3.1.21 Curvamento natural
Mudana de direo feita no duto durante a fase de
construo, sem que ele sofra deformao permanente.
3.1.22 Jaqueta de concreto
Envoltrio anular de concreto, feito em um tubo, com a
finalidade de dar-lhe resistncia mecnica para a prote-
o de cargas externas ou conferir-lhe peso adicional pa-
ra estabiliz-lo quando submerso.
3.1.23 Bloco de lastro
Contrapeso, feito geralmente de concreto armado, com a
finalidade de conferir peso adicional ao tubo sobre o qual
fixado, para estabiliz-lo quando submerso.
3.1.24 Tramo
Conjunto de dois ou mais tubos soldados; tambm de-
nominado coluna.
3.1.25 Tubo-camisa ou tubo-luva (casing)
Tubo de ao no interior do qual o gasoduto montado,
facilitando realizao de cruzamento e/ou dando prote-
o mecnica ao duto.
3.1.26 Raspador (pig)
Denominao genrica dos dispositivos que se fazem
passar pelo interior dos dutos, impulsionados pela pres-
so de gases ou lquidos.
3.1.27 Lanador/recebedor de raspadores (scraper-trap)
Instalao para introduo e retirada de raspadores no
gasoduto.
3.1.28 Boca-de-lobo (derivao)
Derivao tubular feita por uma ligao soldada, direta-
mente, entre a linha-tronco e o ramal.
3.1.29 Colar (outlet fitting)
Pea forjada utilizada como reforo em uma derivao tu-
bular.
3.1.30 Furao em carga (hot tapping)
Execuo de um furo, feito por trepanao, com a linha em
operao, para a instalao de uma derivao tubular. termina no limite do terreno do consumidor.
5
3.1.31 Anel de reforo
Pea feita de chapa de ao, em forma de coroa circular,
usada para reforo estrutural da boca-de-lobo em uma
derivao; tambm denominado colarinho de reforo.
3.1.32 Mossa (dent)
Depresso na superfcie de uma pea, sem que haja re-
duo na espessura de parede.
3.1.33 Entalhe (notch)
Corte longo e estreito na superfcie de uma pea com
reduo na espessura de parede.
3.1.34 Goivadura (gouge)
Corte em uma superfcie com a forma cncava de uma
meia-cana.
3.1.35 Ranhura (groove)
Corte em uma superfcie de forma alongada, tipo risco ou
estria.
3.1.36 Componentes (de tubulao)
Quaisquer elementos mecnicos pertencentes ao siste-
ma de tubulao, tais como: vlvulas, flanges, conexes
padronizadas, conexes especiais, derivaes tubulares,
parafusos e juntas. Os tubos no so considerados com-
ponentes de tubulao.
3.2 Termos do sistema de tubulao
3.2.1 Sistema de gs
Sistema fsico de transmisso e distribuio de gs com-
bustvel, constitudo de gasoduto, vlvulas, compresso-
res, separadores, reservatrios, etc.
3.2.2 Tubulao
Conjunto constitudo apenas de tubos e componentes de
tubulao.
3.2.3 Gasoduto
Tubulao destinada transmisso e distribuio de gs.
3.2.4 Gasoduto de transmisso
Gasoduto destinado transmisso de gs combustvel.
3.2.5 Gasoduto de distribuio
Gasoduto destinado distribuio de gs combustvel.
3.2.6 Ramal
Gasoduto que deriva da linha de transmisso/distribui-
o e termina no medidor do consumidor. Qualquer de-
rivao de uma linha considerada principal.
3.2.7 Ramal externo do consumidor
Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e
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3.2.8 Ramal interno do consumidor
Trecho de tubulao, situado entre o limite do terreno do
consumidor e o medidor, bem como qualquer tubulao,
situada no terreno do consumidor, destinada a GLP na
fase vapor, interligando os reservatrios com as instala-
es internas para gases combustveis, ou com equi-
pamentos a gs.
3.2.9 Ramal de servio
Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e
termina no medidor do consumidor.
3.2.10 Regulador de servio
Equipamento instalado no ramal de servio para controle
da presso do gs fornecido ao consumidor.
3.2.11 Regulador monitor (vlvula de controle monitora)
Equipamento de controle de presso, instalado em srie
com outro do mesmo tipo, com a finalidade de assumir
automaticamente o controle da presso a jusante, em
situaes anormais de operao.
3.2.12 Medidor
Equipamento instalado na linha, que mede a vazo (volu-
mtrica ou mssica) de gs transferido.
3.2.13 Dispositivo de bloqueio automtico
Equipamento instalado com a finalidade de, sob condi-
es anormais de operao, interromper o fluxo de gs de
forma a impedir que a presso ultrapasse valores
preestabelecidos.
3.2.14 Dispositivo de alvio de presso
Equipamento instalado para descarregar o gs de um
sistema, de forma a impedir que a presso exceda valores
preestabelecidos.
3.2.15 Vlvula de ramal
Vlvula de bloqueio de fcil manuseio localizada a mon-
tante do regulador de servio, ou do medidor, com a fi-
nalidade de interromper o fluxo de gs no ramal interno do
consumidor.
3.2.16 Reservatrio tubular
Reservatrio fixo, composto de tubos e componentes de
tubulao, com a finalidade exclusiva de armazenar gs.
3.2.17 Reservatrio cilndrico
Reservatrio de forma cilndrica, com as extremidades
fechadas por tampes, fabricado industrialmente, com a
finalidade de armazenar gs.
3.2.18 Proteo contra sobrepresso
Proteo proporcionada por um dispositivo ou equipa-
mento instalado com o objetivo de impedir que a presso
em um sistema de gs exceda um valor predeterminado.
3.3 Termos dimensionais
3.3.1 Espessura nominal
Espessura de parede listada na especificao ou norma
dimensional do tubo ou do componente de tubulao.
3.3.2 Espessura requerida
Espessura de parede calculada para resistir presso
interna, conforme 7.1.
3.3.3 Dimetro nominal (DN)
Nmero que expressa a dimenso do tubo e dos compo-
nentes de um sistema de tubulao, e no necessaria-
mente correspondendo aos dimetros interno ou externo
do tubo ou componente de tubulao.
3.3.4 Dimetro externo
Dimetro externo especificado do tubo ou do compo-
nente de tubulao constante da norma dimensional de
fabricao.
3.4 Termos de propriedades mecnicas
3.4.1 Tenso de escoamento
Tenso na qual o material apresenta uma deformao per-
manente quando submetido ao ensaio de trao; tam-
bm, para alguns materiais, a tenso que no diagrama ten-
so-deformao corresponde a uma deformao especi-
ficada.
3.4.2 Tenso mnima de escoamento especificada (Sy)
Tenso de escoamento mnima prescrita pela especifica-
o sob a qual o tubo comprado do fabricante. obtida
de ensaios padronizados e representa um valor proba-
bilstico.
3.4.3 Tenso de ruptura (limite de resistncia trao)
Tenso obtida pela razo entre a carga mxima aplicada e
a rea inicial da seo transversal do corpo-de-prova
padro, no ensaio de trao.
3.5 Termos de projeto, fabricao e ensaio
3.5.1 Classe de locao
Critrio para a classificao de uma rea geogrfica de
acordo com sua densidade populacional aproximada, e
em funo da quantidade de construes para ocupao
humana localizadas nesta rea. A classe de locao ser-
ve para propsitos de projeto, construo e operao.
3.5.2 Unidade de classe de locao
rea que classifica uma locao e se estende por 200 m de
cada lado da linha de centro de qualquer trecho contnuo
e desenvolvido de 1600 m de gasoduto.
3.5.3 ndice de densidade populacional
Nmero, relacionado com a densidade populacional, apli-
cvel a um segmento especfico de 1600 m de gasoduto
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993
e usado para determinar os requisitos de projeto, cons-
truo e operao.
3.5.4 Presso
Relao entre fora e rea. A menos que expressos em
contrrio, todos os valores de presso apresentados nes-
ta Norma so referidos presso atmosfrica normal.
3.5.5 Presso de projeto
Presso usada na determinao da espessura de parede
do tubo e dos componentes de tubulao. uma presso
fixada a partir das condies de fluxo do sistema de gs.
3.5.6 Mxima presso de operao (MPO)
Maior presso na qual um sistema de gs sob condies
normais operado.
3.5.7 Mxima presso de operao admissvel (MPOA)
Maior presso na qual um sistema de gs pode ser
operado de acordo com as provises desta Norma, em
funo de sua qualificao por ensaio de presso.
3.5.8 Presso-padro de servio
Presso do gs que a companhia operadora se encarrega
de manter nos medidores de seus consumidores.
3.5.9 Ensaio de presso
Designao genrica para um ensaio que consiste na
pressurizao de um sistema de tubulao, com um flui-
do apropriado, para demonstrar sua resistncia mecni-
ca ou sua estanqueidade.
3.5.10 Ensaio hidrosttico
Ensaio de presso com gua, que demonstra que um tu-
bo ou um sistema de tubulao possui resistncia mec-
nica compatvel com suas especificaes ou suas con-
dies operacionais.
3.5.11 Ensaio de estanqueidade
Ensaio geralmente feito em baixos nveis de presso, que
demonstra que um sistema de tubulao no apresenta
vazamentos.
3.5.12 Presso mxima de ensaio
Maior presso a que um sistema de gs submetido em
ensaio.
3.5.13 Presso mnima de ensaio
Menor presso a que um sistema de gs deve ser sub-
metido, em ensaio, de acordo com as prescries desta
Norma.
3.5.14 Temperatura ambiente
Temperatura do ar no meio circundante a uma estrutura
ou a um equipamento.
7
3.5.15 Temperatura de projeto
Temperatura de escoamento do gs usada para o dimen-
sionamento mecnico do gasoduto. uma temperatura fi-
xada a partir das condies de fluxo no sistema de gs.
3.5.16 Temperatura do solo
Temperatura do solo na profundidade em que o tubo se
encontra.
3.5.17 Temperatura mxima (ou mnima) de operao
Temperatura mxima (ou mnima) do fluido transportado
sob condies normais de operao, inclusive nas para-
das e partidas do sistema.
3.5.18 Tenso circunferencial
Tenso normal na parede do tubo, atuando perpendi-
cularmente a um plano contendo seu eixo longitudinal; a
menos que seja expressamente dito em contrrio, o ter-
mo tenso circunferencial refere-se tenso circunfe-
rencial de membrana provocada pela presso interna
(hoop stress)
3.5.19 Tenso longitudinal
Tenso normal na parede do tubo, atuando paralelamen-
te ao eixo longitudinal.
3.5.20 Tenso primria
Em qualquer sistema de tubulao, a tenso gerada por
carregamentos que no permitem, em qualquer estgio
de evoluo das deformaes, o seu alvio espontneo.
Por exemplo: tenso circunferencial, tenso normal de fle-
xo e cisalhante de cortante provocadas pelo peso pr-
prio.
3.5.21 Tenso secundria
Nos sistemas de tubulao sujeitos deformao pls-
tica, a tenso gerada por variao de temperatura ou por
deslocamento imposto, que ao ultrapassar o limite de es-
coamento sofre um relaxamento espontneo no decorrer
do tempo. Por exemplo: tenses normais de flexo e ci-
salhantes de toro provocadas pela dilatao trmica
restringida.
3.5.22 Tenso localizada
Tenso que se caracteriza por seu rpido decrscimo, em
todas as direes, a partir de seu ponto de mximo valor.
P.ex.: tenso normal de flexo na unio tubo-flange e na
juno cone-cilindro. uma tenso que est no mesmo n-
vel de significncia da tenso secundria.
3.5.23 Tubo sem costura (seamless)
Produto tubular fabricado sem junta soldada.
3.5.24 Tubo SAW (Submerged Arc Welding)
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coales-
cncia produzida pela deposio do metal, fundido pe-
 Cpia no autorizada
8 NBR 12712/1993
lo calor gerado em um arco eltrico protegido, aberto en-
tre o eletrodo (sem revestimento) e o tubo. A proteo do
arco feita por material granular fusvel.
3.5.25 Tubo EFW (Electric Fusion Welding)
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coales-
cncia produzida pela deposio do metal, fundido pe-
lo calor gerado em um arco eltrico manual ou automti-
co, aberto entre o eletrodo (revestido) e o tubo.
3.5.26 Tubo ERW (Electric Resistance Welding)
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coales-
cncia produzida pelo calor gerado pela resistncia
eltrica em um circuito, no qual o tubo parte integrante,
e pela aplicao de presso.
3.5.27 Tubo expandido a frio
Tubo que sofreu na fbrica uma deformao circunferen-
cial permanente, temperatura ambiente, geralmente por
meio de cabeotes expansores internos.
4 Materiais e equipamentos
4.1 Geral
Todos os materiais e equipamentos que fazem parte
permanente de qualquer sistema de tubulao, constru-
do de acordo com esta Norma, devem ser adequados e
seguros para as condies nas quais so utilizados. To-
dos esses materiais e equipamentos devem ser qualifi-
cados em conformidade com especificaes, padres e
requisitos especiais desta Norma.
Nota: As especificaes para os diversos materiais aceitos por
esta Norma esto listadas no Captulo 2.
4.2 Qualificao de materiais e equipamentos
4.2.1 No que diz respeito aos mtodos de qualificao,
para utilizao de acordo com esta Norma, os itens de
materiais e de equipamentos podem ser divididos em
quatro categorias:
a) Primeira - item fabricado de acordo com uma nor-
ma relacionada no Captulo 2. P.ex.: um flange
fabricado de acordo com a ANSI B16.5 qualifica-
do na primeira categoria porque a ANSI B16.5 es-
t relacionada nesta Norma;
b) Segunda - item fabricado de acordo com uma nor-
ma no-relacionada no Captulo 2. P.ex.: um flan-
ge fabricado de acordo com a BS 1560 qualifi-
cado na segunda categoria porque, embora do
Captulo 2 no conste a BS 1560, esta Norma
relaciona uma outra norma de flange, no caso a
ANSI B16.5;
c) Terceira - item que, embora fabricado segundo
uma norma, de um tipo para o qual nenhum pa-
dro ou especificao relacionado no Captu-
lo 2. P.ex.: um compressor centrfugo de gs fa-
bricado de acordo com certa norma, entretan-
to, nesta Norma no est relacionado nenhum pa-
dro ou especificao para compressores de gs;
portanto, o item compressor qualificado na
terceira categoria;
d) Quarta - itens reutilizados ou itens sem identifica-
o. P.ex.: um flange, fabricado de acordo com
uma norma relacionada no Captulo 2, retirado de
um gasoduto desativado para ser reutilizado em
outro gasoduto, qualificado na quarta categoria;
um flange retirado de um gasoduto desativado e
cuja identificao tenha desaparecido pela ao
do tempo ou um tubo novo do qual se perdeu a
identificao so, ambos, tambm qualificados na
quarta categoria.
4.2.2 As sees a seguir estabelecem os procedimentos
para a qualificao de cada uma das categorias men-
cionadas.
4.2.2.1 Procedimentos de qualificao da primeira categoria
Itens que atendem s normas relacionadas no Captulo 2
podem ser usados para as aplicaes a que se destinam.
4.2.2.2 Procedimentos de qualificao da segunda categoria
Itens que no atendem s normas relacionadas no Cap-
tulo 2 devem ser qualificados da seguinte maneira:
a) itens cujas normas no divergem substancial-
mente de uma norma relacionada no Captulo 2 e
que atendem s exigncias mnimas desta Nor-
ma, com respeito qualidade de materiais e de
fabricao, podem ser utilizados. Esta seo no
deve ser interpretada de modo a permitir desvios
que tendam a afetar desfavoravelmente a solda-
bilidade ou ductilidade dos materiais. Se os des-
vios tendem a reduzir a resistncia mecnica do
item em questo, essa reduo deve ser levada em
considerao no projeto atravs da adoo de
uma suficiente margem de segurana;
b) itens cujas normas divergem substancialmente
das normas relacionadas no Captulo 2 devem ser
qualificados de acordo com a terceira categoria.
4.2.2.3 Procedimentos de qualificao da terceira categoria
Itens para os quais no existem normas listadas no Cap-
tulo 2 podem ser qualificados, desde que a anlise tc-
nica do ponto de vista terico e/ou prtico satisfaa si-
multaneamente ao seguinte:
a) o item compatvel e seguro para o servio propos-
to e recomendado para o servio, pelo fabricante,
do ponto de vista da segurana;
b) seu uso no proibido por esta Norma.
4.2.2.4 Procedimentos de qualificao da quarta categoria
4.2.2.4.1 A remoo de itens, exceto tubos, de um gaso-
duto existente e sua reutilizao no mesmo sistema,
ou em outro, sob condies de presso mais baixa,
permitida desde que sujeita s restries a seguir:
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NBR 12712/1993 9

a) itens usados que foram fabricados de acordo com 4.3.1.4 Juntas

padres listados nesta Norma podem ser reuti-
lizados aps a cuidadosa inspeo de cada pe- NBR 5893 API 601
a para comprovao de que esto isentos de ANSI B1.20.1 API 605
danos mecnicos;
ANSI B16.5 MSS SP-6
b) itens usados que foram fabricados de acordo com ANSI B16.25 MSS SP-44
padres diferentes dos listados nesta Norma s ANSI B16.36
podem ser qualificados dentro das exigncias de
4.2.2.2-a), devendo adicionalmente satisfazer s 4.3.1.5 Conexes para solda de topo, para encaixe e para
seguintes exigncias: rosca

- execuo de ensaios de propriedades fsicas e

ANSI B1.20.1 MSS SP-75
qumicas em amostras aleatrias;
ANSI B16.9 MSS SP-79
- verificao de que todos os itens devem estar em ANSI B16.11 MSS SP-83
condies satisfatrias de funcionamento.
ANSI B16.25
Notas: a) No so aceitos materiais com um estado de corroso ANSI B16.28
que afete a sua integridade, para a finalidade a que se
destinam. 4.3.1.6 Vlvulas de segurana por alvio
b) Este item no cobre o caso em que um gasoduto reu-
tilizado para um outro servio sob novas condies API 526
operacionais, sem ter sido removido do local em que se
encontra. 4.3.1.7 Dispositivos de controle de presso

4.2.2.4.2 Tubos usados, removidos de um gasoduto exis- Os dispositivos de controle de presso devem satisfazer
tente para serem reutilizados no mesmo sistema ou em aos requisitos desta Norma para vlvulas da mesma classe
outro sob condies de presso mais baixa, e tubos no- de presso.
vos sem identificao podem ser qualificados dentro dos
limites resumidos na Tabela 1. 4.3.2 Os componentes de tubulao projetados e fabrica-
Nota: Tubos novos ou usados, ambos de especificao desco- dos de acordo com padres ou especificaes diferentes
nhecida, no podem ser aplicados onde se requeiram re- dos relacionados nesta Norma devem ser qualificados
quisitos suplementares de tenacidade ao impacto, como o para utilizao de acordo com 4.2.1-b).
ensaio Charpy V.
4.3.2.1 Conexes especiais de ao fundido, forjado ou sol-
4.3 Componentes de tubulao padronizados dado com dimenses e/ou materiais diferentes dos pa-
dronizados pelas normas ANSI e MSS devem ser projeta-
4.3.1 Os componentes de tubulao projetados e fabrica-
das por critrios de projeto que proporcionem o mesmo
dos de acordo com os padres ou especificaes rela- grau de resistncia e estanqueidade e sejam capazes de
cionados nesta Norma so considerados adequados e se- atender aos mesmos requisitos de ensaios das conexes
guros para operar nos sistemas de gs, sendo qualifica- padronizadas.
dos para utilizao de acordo com 4.2.1-a). A seguir esto
relacionados os componentes de tubulao e respecti-
4.3.3 Os componentes de tubulao que constituem itens
vas normas de projeto e fabricao.
para os quais nenhum padro ou especificao so rela-
4.3.1.1 Vlvulas cionados nesta Norma devem ser qualificados para utili-
zao de acordo com 4.2.1-c).
NBR 11712 ANSI B16.25 API 599 MSS SP-6
4.3.4 Os componentes de tubulao reutilizados ou sem
NBR 11713 ANSI B16.33 API 600 MSS SP-42
identificao devem ser qualificados para utilizao de
NBR 11714 ANSI B16.34 API 602 MSS SP-67 acordo com 4.2.1-d).
NBR 12558 ANSI B16.38 API 603 MSS SP-72
ANSI B1.20.1 API 5 API 606 MSS SP-84 4.4 Tubos
ANSI B16.10 API 594 API 609 MSS SP-88
4.4.1 Os tubos fabricados de acordo com as especifica-
4.3.1.2 Flanges es abaixo devem ser qualificados para utilizao de
acordo com 4.2.1-a):
ANSI B1.20.1 ANSI B16.21 API 605
ANSI B16.5 ANSI B16.25 MSS SP-6 NBR 5580
ANSI B16.20 ANSI B16.36 MSS SP-44 API 5L ASTM A-211
ASTM A-53 ASTM A-333
4.3.1.3 Parafusos e porcas
ASTM A-106 ASTM A-381
ANSI B1.1 ANSI B16.25 API 605 ASTM A-134 ASTM A-671
ANSI B1.20.1 ANSI B16.36 MSS SP-6 ASTM A-135 ASTM A-672
ANSI B16.5 ASTM A-105 MSS SP-44 ASTM A-139
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10 NBR 12712/1993

Tabela 1 - Qualificao de tubo novo ou usado de especificao

desconhecida e tubo usado de especificao conhecida
Itens de qualificao Tubo novo ou usado de Tubo usado de especificao
especificao desconhecida conhecida
(A) (A)
Inspeo
(B)
Curvamento/achatamento -
(C) (C)
Espessura
(D) (D)
Eficincia de junta
(E)
Soldabilidade -
(F) (F)
Defeitos
(G)
Tenso de escoamento -
(H)
Valor Sy -
(I) (I)
Ensaio de presso

(A)
Todos os tubos devem ser limpos por dentro e por fora, se necessrio, para permitir uma boa inspeo, a qual deve assegurar
que estejam circulares, desempenados e isentos de defeitos que possam prejudicar sua resistncia ou sua estanqueidade.
(B)
Para tubos de DN -2", um comprimento suficiente de tubo deve ser curvado a frio at 90 ao redor de um mandril cilndrico com
um dimetro doze vezes maior que o dimetro nominal do tubo, sem que ocorram trincas em qualquer local e sem abrir a solda. Pa-
ra tubos de DN > 2", deve ser feito ensaio de achatamento como prescrito no Anexo C. O tubo deve atender s exigncias deste en-
saio, exceto que o nmero de ensaios requeridos para a determinao das propriedades de achatamento deve ser o mesmo que o
requerido na nota (G) a seguir, para determinar o limite de escoamento.
(C)
A menos que a espessura nominal da parede seja conhecida com certeza, ela deve ser determinada medindo-se a espessura em
pontos defasados de 90 em uma das extremidades de cada tramo de tubo. Se o lote dos tubos conhecido por ser de grau, dimen-
so e espessura nominal constantes, a medida deve ser feita em pelo menos 10% dos tramos individuais, porm em no menos de
dez tramos; a espessura dos outros tramos pode ser verificada aplicando-se um calibre ajustado para a espessura mnima. A partir
de tal medida, a espessura nominal da parede deve ser tomada como a prxima espessura comercial da parede abaixo da mdia de
todas as medidas tomadas, porm em nenhum caso maior que 1,14 vez a menor espessura medida para todos os tubos de DN < 20",
e no superior a 1,11 vez a menor espessura medida para todos os tubos de DN 20".
(D)
Se o tipo de fabricao da junta e o seu processo de soldagem puderem ser identificados, o fator E aplicvel pode ser empregado.
Ca-so contrrio, o fator E deve ser tomado como 0,60 para tubos de DN -4" ou 0,80 para tubos de DN > 4".
(E)
A soldabilidade deve ser determinada como se segue: um soldador qualificado deve fazer uma solda circunferencial de topo. A sol-
da deve ser ento ensaiada de acordo com as exigncias da API 1104. A solda a ser qualificada deve ser feita sob as mais severas
condies permitidas pelas limitaes de campo e usando o mesmo procedimento, a ser utilizado no campo. O tubo deve ser con-
siderado soldvel se as exigncias impostas pela API 1104 forem cumpridas. Pelo menos uma solda de ensaio deve ser feita para ca-
da 100 tramos de tubo de DN > 4". Nos tubos de DN -4", um ensaio necessrio para cada 400 tramos de tubo. Se ao ensaiar a sol-
da as exigncias da API 1104 no forem atendidas, a soldabilidade pode ser determinada atravs de ensaios qumicos para carbono
e mangans, de acordo com as disposies da ANSI/ASME, Seo IX, para vasos de presso e caldeiras. O nmero de ensaios qumi-
cos deve ser o mesmo que o requerido para os ensaios de solda circunferencial mencionados acima.
(F)
Todos os tubos devem ser examinados para detectar entalhes, ranhuras e mossas, com os mesmos critrios adotados no caso de tu-
bos novos (ver Captulo 26).
(G)
Quando a tenso mnima de escoamento especificada, a resistncia trao ou o alongamento so desconhecidos, e no so
feitos ensaios de propriedades mecnicas, a tenso mnima de escoamento para efeito de projeto deve ser adotada com valor no-
superior a 165 MPa (1683 kgf/cm2). As propriedades de trao podem ser estabelecidas como segue: executar todos os ensaios de
trao fixados pela API 5L, exceto no que diz respeito ao nmero de ensaios que deve ser como indicado na Tabela 2, onde todos
os corpos-de-prova devem ser selecionados ao acaso. Se a relao entre as tenses de escoamento e de ruptura exceder 0,85, o tu-
bo no pode ser usado.
(H)
Para tubo de especificao desconhecida, a tenso mnima de escoamento especificada para efeito de projeto deve ser, no m-
ximo, 165 MPa (1683 kgf/cm2), quando seu valor no puder ser determinado como segue: determinar a mdia de todos os valores
das tenses de escoamento obtidas para um lote uniforme, de acordo com a nota (G) da Tabela 1. O valor de Sy deve ento ser to-
mado como o menor dos seguintes:
a) 80% do valor mdio dos ensaios de escoamento;
b) o valor mnimo verificado em qualquer ensaio de tenso de escoamento desde que, em nenhum caso, Sy seja tomado como
maior do que 360 MPa (3673 kgf/cm2).
(I)
Tubos novos de especificao desconhecida e tubos usados cuja resistncia tenha sido prejudicada pela corroso ou outra deterio-
rao devem ser submetidos a ensaio de presso, tramo por tramo em um ensaio como o realizado em fbrica, ou no campo aps a
instalao. A presso de ensaio no campo deve ser estabelecida de acordo com o Captulo 29

Tabela 2 - Nmero de ensaios de trao (todos os dimetros)

Tamanho do lote Nmero de ensaios

Dez tramos ou menos Um conjunto de ensaios para cada tramo
Onze a 100 tramos Um conjunto de ensaios para cada cinco tramos, com o mnimo de dez ensaios

Acima de 100 tramos Um conjunto de ensaios para cada dez tramos, com o mnimo de 20 ensaios
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4.4.2 Independentemente de sua especificao, tubos ex- f) determinao do dimetro;

pandidos a frio devem satisfazer s exigncias obrigat-
rias da API 5L. g) determinao dos teores de contaminantes, nota-
damente gs sulfdrico e gs carbnico;
4.4.3 Tubos fabricados de acordo com a NBR 5580 s
podem ser utilizados em sistemas de gs com presso de
h) seleo tcnico-econmica dos materiais a serem
projeto igual ou inferior a 400 kPa (4,1 kgf/cm2).
utilizados.

4.5 Equipamentos
5.2 Outros estudos especficos so por vezes requeridos,
tais como:
Esta Norma no inclui as especificaes para equipa-
mentos. Todavia, certos detalhes de projeto e fabricao
referem-se necessariamente ao equipamento, tais como a) possibilidade de condensao de fraes pesadas
suportes pendurais, amortecedores de vibrao, facilida- do gs;
des eltricas, motores, compressores, etc. Especifi-
caes parciais para tais itens so dadas nesta Nor- b) possibilidade de polimerizao do gs;
ma, principalmente dos que afetam a segurana do sis-
tema de tubulao no qual so instalados. Em outros ca-
c) possibilidade de formao de gua livre;
sos, onde esta Norma no d especificaes para um
item particular de equipamento, o intento que
as clusulas de segurana da Norma devem prevalecer d) suportao adequada ao gasoduto em travessias
naquilo em que sejam aplicveis, e, em todo caso, a areas;
segurana do equipamento instalado num sistema
de tubulao deve ser equivalente de outras partes do e) investigaes de batimetria e correntes em traves-
mesmo sistema. sias de rios, canais e baas;

4.6 Marcao f) investigao da agressividade qumica do solo;

Todos os itens do sistema de gs, tais como vlvulas,

acessrios, flanges, parafusos e tubos, devem ser mar-
cados de acordo com as instrues de marcao dos
padres e especificaes pelos quais o material fabri-
cado ou de acordo com as exigncias da MSS SP-25.
4.7 Materiais sujeitos a baixas temperaturas
4.7.1 Alguns dos materiais que atendem s especifica-
es aprovadas para uso sob esta Norma podem no ter
propriedades mecnicas adequadas para as faixas mais
baixas de temperaturas cobertas por esta Norma.
g) alternativas de traado;
h) estudo de impacto ambiental.
5.3 Para o incio do projeto, conforme concebido nesta
Norma, as condies do processo de transferncia de
gs devem estar determinadas, ou seja, variveis funda-
mentais como vazo, presso, temperatura e mxima
presso de operao devem ser conhecidas.
6 Classificao de locao

4.7.2 Deve ser dada especial ateno tenacidade dos
materiais usados nas instalaes sujeitas a baixas tem-
peraturas, tanto a ambiente e a de solo, quanto a provo-
cada pela descompresso do gs.
5 Estudos prvios
6.1 Geral
6.1.1 A classe de locao o critrio fundamental para o
clculo da espessura de parede do gasoduto, a deter-
minao da presso de ensaio e a distribuio de vlvulas
intermedirias.

5.1 Para a execuo do projeto de sistemas de transmis-

6.1.2 Esta classificao se baseia na unidade de classe de
so e distribuio de gs, devem ser previamente realiza-
locao que uma rea que se estende por 1600 m ao
dos diversos estudos fora do escopo desta Norma, tais
longo do eixo do gasoduto e por 200 m para cada lado da
como:
tubulao, a partir de sua linha de centro.

a) caracterizao do gs;
6.1.3 A classe de locao determinada pelo nmero de
edificaes destinadas ocupao humana, existentes
b) levantamento das condies ambientais; em unidade de classe de locao.

c) levantamento de dados geomorfolgicos e clim-

ticos;
d) seleo da diretriz do duto;
e) balano oferta/consumo do gs;
6.1.4 A classe de locao um parmetro que traduz o
grau de atividade humana capaz de expor o gasoduto a
danos causados pela instalao de infra-estrutura de ser-
vios, tais como drenagem pluvial, esgoto sanitrio, ca-
bos eltricos e telefnicos, trfegos rodovirio e ferrovi-
rio entre outros.
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12
6.2 Classe 1
A classe de locao 1 ocorre em regies onde existam,
dentro da unidade de classe de locao, dez ou menos
edificaes unifamiliares destinadas ocupao huma-
na.
6.3 Classe 2
A classe de locao 2 ocorre em regies onde existam,
dentro da unidade de classe de locao, mais de dez e
menos de 46 edificaes unifamiliares destinadas
ocupao humana.
6.4 Classe 3
A classe de locao 3 ocorre em:
a) regies onde existam, dentro da unidade de clas-
se de locao, 46 ou mais edificaes unifamilia-
res destinadas ocupao humana;
b) regies onde o gasoduto se encontre a menos de
90 m de:
- edificaes que sejam ocupadas por 20 ou mais
pessoas para uso normal, tais como: igrejas,
cinemas, escolas, etc.;
- locais em uma pequena e bem definida rea
externa, que abriguem 20 ou mais pessoas em
uso eventual, tais como reas de recreao,
campos de futebol, praas pblicas, quadras de
esporte, etc.
6.5 Classe 4
A classe de locao 4 ocorre em regies onde haja, den-
tro da unidade de classe de locao, a predominncia de
edificaes com quatro ou mais andares, incluindo o tr-
reo, destinadas ocupao humana.
6.6 Determ inao das divisas entre classes de locao
6.6.1 Regies onde um aglomerado de edificaes des-
tinadas ocupao humana tenha classificado a regio
como 4; esta classe termina a 200 m da edificao, com
quatro ou mais andares, incluindo o trreo, mais prxima
divisa.
6.6.2 Regies onde um aglomerado de edificaes des-
tinadas ocupao humana tenha classificado a regio
como 3; esta classe termina a 200 m da edificao mais
prxima divisa.
6.6.3 Regies onde um aglomerado de edificaes des-
tinadas ocupao humana tenha classificado a regio
como 2; esta classe termina a 200 m da edificao mais
prxima divisa.
6.7 Consideraes sobre o desenvolvimento futuro
Na classificao de locao, deve-se atentar para os pla-
NBR 12712/1993
nejamentos previstos para as reas. Evidncias de futu-
ras edificaes devem ser consideradas na classificao
de locao.
7 Determinao da espessura de parede
7.1 Espessura requerida de parede
A espessura de parede requerida, para tubos e demais
componentes de tubulao, para resistir presso inter-
na, deve ser calculada pela frmula:
P.D
e=
2 Sy . F . E . T
Onde:
e = espessura requerida de parede (mm)
P = presso de projeto (kPa)
D = dimetro externo (mm)
Sy = tenso mnima de escoamento especificada
para o material (kPa). As tenses mnimas de
escoamento especificadas para os materiais
aceitos por esta Norma constam do Anexo D
F = fator de projeto determinado em 7.2 (adimen-
sional)
E = fator de eficincia da junta (longitudinal ou he-
licoidal) determinado em 7.3 (adimensional)
T = fator de temperatura determinado em 7.4 (adi-
mensional)
7.1.1 Se, comprovadamente, for esperada ao corrosiva
do gs, deve ser previsto um valor adicional de espessu-
ra (sobreespessura para corroso), a fim de compensar a
perda de material que se processar durante a vida til do
gasoduto; esta sobreespessura deve ser somada es-
pessura requerida calculada conforme 7.1.
7.1.2 A espessura nominal de parede dos tubos e dos
componentes de tubulao deve ser selecionada entre as
espessuras padronizadas nas respectivas normas de fa-
bricao, devendo ser igual ou superior espessura re-
querida, conforme determinada em 7.1 e 7.1.1. Para valo-
res de espessuras padronizadas para tubos, ver a
ANSI B36.10 e a API 5L.
7.1.3 Na seleo da espessura nominal do tubo, deve ser
atendida a condio de valor mnimo dada em 7.6, a qual
leva em considerao a resistncia mecnica do tubo aos
esforos produzidos durante a montagem.
7.2 Fator de projeto (F)
7.2.1 O fator de projeto um coeficiente que traduz, para
cada classe de locao, o grau de segurana estrutural
que o gasoduto deve ter para suportar os possveis danos
externos, causados pelas mais diversas aes construti-
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vas que ocorrem durante a instalao da infra-estrutura de Tabela 4 - Fator de eficincia de junta (E = 0,8)
servios, tais como os citados em 6.1.4.
Norma de Processo de soldagem e/ou
7.2.2 O fator de projeto determinado em funo da clas- Fabricao tipo de fabricao da junta
se de locao, conforme a Tabela 3. O fator de projeto j
considera a segurana necessria para compensar os ASTM A-134 EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal
desvios para menos na espessura de parede, decorren-
tes do processo de fabricao dos tubos e dos com-
ASTM A-139 EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal
ponentes de tubulao especificados por esta Norma.

ASTM A-211 EFW/SAW/helicoidal

Tabela 3 - Classe de locao/Fator de projeto

ASTM A-671/672,
Classe de locao Fator de projeto (F)
Classes 13, 23, 33 EFW/SAW/longitudinal
43, 53
1 0,72
7.4 Fator de temperatura (T)
2 0,60
O fator de temperatura deve ser determinado conforme a
3 0,50 Tabela 5.

4 0,40 Tabela 5 - Fator de temperatura (T)

7.2.3 Excepcionalmente, na classe de locao 1, deve ser Temperatura de projeto (oC) Fator de temperatura (T)
utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,6 para tubos
utilizados em:
At 120 1,000

a) cruzamentos (sem tubo-camisa) de rodovias p-

150 0,966
blicas sem pavimentao;

180 0,929
b) cruzamentos (sem tubo-camisa) ou interferncia
paralela de rodovias pblicas pavimentadas, auto-
estradas, vias pblicas e ferrovias; 200 0,905

c) itens fabricados com tubos e componentes de 230 0,870

tubulao, tais como conexes para separado-
res, para vlvulas da linha-tronco, para derivao
de ramais, para cavalotes em travessias, etc., de-
vem satisfazer a esta exigncia at uma distn-
cia de cinco dimetros para cada lado da ltima
conexo;
Nota: Para valores da temperatura de projeto compreendidos
entre os tabelados, deve-se obter o fator T por interpo-
lao linear.
7.5 Limitaes de valores de projeto

d) pontes rodovirias, ferrovirias, de pedestres e de
tubulao;
e) lanadores/recebedores de esferas e raspadores.
7.2.4 Excepcionalmente, na classe de locao 2, deve ser
utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,5 em cruza-
mentos (sem tubo-camisa) de rodovias pblicas pavi-
mentadas, auto-estradas, vias pblicas e ferrovias.
7.2.5 Excepcionalmente, nas classes de locao 1 e 2,
deve ser utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,5 em
estaes de compressores, de controle e de medio
7.3 Fator de eficincia de junta (E)
O fator E deve ser considerado unitrio para todos os tu-
bos cujas normas de fabricao so aceitas por esta Nor-
ma, exceto para os casos de exceo apresentados na
Tabela 4, nos quais deve ser considerado igual a 0,8.
7.5.1 Acidentes no transporte e na instalao dos tubos
no podem causar imperfeies superficiais que, aps o
esmerilhamento para reparo, deixem uma reduo de pa-
rede localizada maior que 10% da espessura nominal
calculada em 7.1.
7.5.2 Se for previsto o aquecimento do tubo durante a fa-
bricao ou a instalao, devem ser determinados e leva-
dos em considerao os efeitos da relao tempo ver-
sus temperatura sobre as propriedades mecnicas do
material do tubo.
7.5.2.1 Para tubos trabalhados a frio (objetivando a eleva-
o da tenso de escoamento por efeito de encruamento)
que forem posteriormente aquecidos a 480C ou mais
(no considerando aqui a soldagem ou o alvio de ten-
ses), por qualquer perodo de tempo, ou acima de 315C
por mais de 1 h, deve-se considerar, para a aplicao da
frmula de 7.1, a tenso mnima de escoamento espe-
cificada como sendo 3/4 do valor Sy constante do Ane-
xo D.
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14 NBR 12712/1993

7.5.3 No projeto no se pode utilizar o valor real da tenso
mnima de escoamento dos materiais e sim o valor nomi-
nal ou especificado da tenso mnima de escoamento
(conforme consta do Anexo D), a menos que o valor real,
determinado de acordo com a nota (H) da Tabela 1, seja
inferior ao valor mnimo especificado
7.5.4 Para tubos usados ou tubos novos de especificao
desconhecida, a espessura de parede requerida deve ser
verificada conforme 7.1. Neste caso, para a determinao
do fator E e da tenso Sy, devem ser consultadas as no-
tas (D) e (H) da Tabela 1.
7.6 Tabela de espessuras mnimas de parede
A espessura a ser utilizada no gasoduto no deve ser in-
ferior aos valores da Tabela 6, conforme o critrio expos-
to em 7.1.3.

Tabela 6 - Espessuras mnimas

Dimetro Espessura Espessura dos

dos tubos tudos da estao de
Nominal Externo do gasoduto compressores
pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm
1/8 3,18 0,405 10,3 0,068 1,7 0,095 2,4
1/4 6,35 0,540 13,7 0,088 2,2 0,119 3,0
3/8 9,53 0,675 17,1 0,091 2,3 0,126 3,2
1/2 12,7 0,840 21,33 0,109 2,8 0,147 3,7
3/4 19,1 1,050 26,7 0,113 2,9 0,154 3,9
1 25,4 1,315 33,4 0,133 3,4 0,179 4,5
1 1/4 31,8 1,660 42,2 0,140 3,6 0,191 4,9
1 1/2 38,1 1,900 48,3 0,145 3,7 0,200 5,1
2 50,8 2,375 60,3 0,154 3,9 0,218 5,5
2 1/2 63,5 2,875 73,0 0,156 4,0 0,216 5,5
3 76,2 3,500 88,9 0,156 4,0 0,216 5,5
3 1/2 88,9 4,000 101,6 0,156 4,0 0,226 5,7
4 101,6 4,500 114,3 0,156 4,0 0,237 6,0
5 127,0 5,563 141,3 0,188 4,8 0,258 6,6
6 152,4 6,625 168,3 0,188 4,8 0,250 6,4
8 203,2 8,625 219,1 0,188 4,8 0,250 6,4
10 254,0 10,75 273,1 0,188 4,8 0,250 6,4
12 304,8 12,75 323,9 0,203 5,2 0,250 6,4
14 355,6 14 355,6 0,219 5,6 0,250 6,4
16 406,4 16 406,4 0,219 5,6 0,250 6,4
18/22 457,2/558,8 18/22 457,2/558,8 0,250 6,4 0,312 7,9
24/26 609,6/812,8 24/26 609,6/812,8 0,250 6,4 0,375 9,5
28/32 711,2/762,0 28/32 711,2/762,0 0,281 7,1 0,375 9,5
34/38 863,6/914,4 34/38 863,6/914,4 0,312 7,9 0,500 12,7
40/42 1016,0/1066,8 40/42 1016,0/1066,8 0,344 8,7 0,500 12,7
44/46 1117,6/1168,4 44/46 1117,6/1168,4 0,375 9,5 0,500 12,7
48/50 1219,2/1270,0 48/50 1219,2/1270,0 0,406 10,3 0,500 12,7
52/54 1320,8/1371,6 52/54 1320,8/1371,6 0,438 11,1 0,500 12,7
56 1422,4 56 1422,4 0,469 11,9 0,500 12,7
58/60 1473,2/1524,0 58/60 1473,2/1524,0 0,500 12,7 0,625 15,9
62/64 1574,8/1625,6 62/64 1574,8/1625,6 0,562 14,3 0,625 15,9
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8 Profundidade de enterramento operao, quando assentados sob as pistas de rolamen-

to das vias pblicas, devem manter o maior afastamento
8.1 Gasodutos de transmisso devem ser enterrados em possvel do alinhamento das habitaes.
profundidades de acordo com a Tabela 7, exceto nos
casos previstos em 8.3 a 8.8. 9.3 Em se tratando de implantao de gasodutos em
reas urbanas ou em projetos novos de urbanizao, de-
Tabela 7 - Valores de cobertura mnima ve-se compatibilizar o projeto dos gasodutos com o plano
diretor da rea, tendo em vista o prescrito em 9.1 e 9.2, e
Cobertura mnima (mm) o crescimento previsto para a rea, conforme 6.7.
Classe de locao/
situao Escavao Escavao em 9.4 Devem existir, no mnimo, 0,30 m de afastamento en-
normal rocha (A) tre qualquer gasoduto enterrado e outras instalaes
consolidada subterrneas no-integrantes do gasoduto. Quando tal
afastamento no puder ser conseguido, devem ser to-
1 750 450 mados cuidados, tais como encamisamento, instalao
de material separador ou colocao de suportes, no sen-
2 900 450 tido de se proteger o gasoduto.

3e4 900 600 9.5 O assentamento de um gasoduto deve se dar, prefe-

rencialmente, nas vias de maior largura.
Sob valas de
drenagem em 900 600 9.6 Nas vias em que existam instalaes subterrneas,
rodovias e ferrovias como garagens avanadas, tneis de metr e outros, o
assentamento do gasoduto deve se dar de forma a man-
(A)
A escavao em rocha caracteriza-se pela utilizao de ex- ter o maior afastamento das instalaes.
plosivo ou martelete pneumtico.
9.7 Quando da existncia de linhas de alta-tenso areas,
8.2 Gasodutos de distribuio devem ser enterrados com
subterrneas ou aterramentos de tais linhas, ao longo do
coberturas iguais ou superiores a 600 mm, exceto nas
caminhamento do gasoduto, deve ser previsto afasta-
condies previstas em 8.3 a 8.6 e 8.8.
mento compatvel com as caractersticas das linhas de
transmisso.
8.3 Todos os gasodutos instalados em leitos de rios e
canais navegveis devem ter uma cobertura mnima de
10 Requisitos devidos proximidade de linhas
1200 mm nos solos comuns e 600 mm em rocha con-
eltricas
solidada.

8.4 Em rios e canais sujeitos dragagem, a cobertura
mnima, em relao cota de dragagem, deve ser de
2000 mm.
Quando a diretriz do gasoduto acompanhar a diretriz de
uma linha de transmisso eltrica, devem ser adotados os
seguintes procedimentos:

8.5 Em locais onde a cobertura mnima preconizada em a) utilizar conexes nos sistemas de purga que con-
8.1 e 8.2 no puder ser adotada, o gasoduto deve receber duzam o gs para longe das linhas eltricas, se
proteo mecnica. estas forem areas;

8.6 Onde as cargas externas forem elevadas, o projeto b) estabelecer conexo eltrica entre pontos do ga-
deve assumir o compromisso entre a profundidade e a soduto que possam ser separados, cuja capacid-
proteo mecnica do gasoduto, de acordo com as re- ade seja de, no mnimo, metade da capacidade da
comendaes do Captulo 12. linha de transmisso;

8.7 Em reas onde atividades agrcolas possam levar a
escavaes profundas, em reas sujeitas eroso, e em
locais onde possam ocorrer modificaes nas cotas do
terreno, so necessrias protees adicionais para o ga-
soduto.
8.8 Para o cruzamento de rodovias, ruas e ferrovias, de-
vem ser cumpridas as exigncias de cobertura mnima
previstas em 11.4.1.6 a 11.4.1.8.
9 Afastamentos
c) executar estudo em conjunto com a companhia
de energia eltrica, verificando:
- a necessidade de proteo do pessoal de cons-
truo e operao contra as correntes induzidas
no gasoduto, principalmente quando o gasodu-
to for enterrado em solo mido ou com o lenol
fretico em nvel alto;
- a possibilidade de as correntes induzidas perfu-
rarem o revestimento do gasoduto;

9.1 O afastamento de segurana, para assentamento de - os possveis efeitos adversos decorrentes da

gasodutos em vias pblicas, deve levar em considerao ao das correntes induzidas sobre os sistemas
a mxima presso de operao e o dimetro. de proteo catdica, comunicaes e outros;

9.2 Os gasodutos a serem implantados em reas urba- - verificar a necessidade de instalar aparelhos de
nas, independentemente das suas caractersticas de drenagem de corrente de fuga.
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16
11 Cruzamentos e travessias
11.1 Geral
11.1.1 Este Captulo estabelece critrios para projetos de
cruzamentos e de travessias. Sua aplicao deve ser fei-
ta levando-se em considerao os requisitos dos Captu-
los 8 e 9. Este Captulo destina-se, primordialmente, aos
gasodutos de transmisso e, na medida das possibilida-
des locais, aos gasodutos de distribuio.
11.1.2 Os cruzamentos de que trata este Captulo podem
ser feitos com ou sem tubo-camisa.
11.1.3 Os cruzamentos devem preferencialmente ser pro-
jetados sem tubo-camisa sempre que haja a possibili-
dade de manuteno do gasoduto com escavao a cu
aberto.
11.1.4 O projeto de cruzamentos de rodovias e ferrovias
requer estudos especficos e consulta autoridade com-
petente.
11.1.5 O projeto de travessias de cursos dgua nave-
gveis requer estudos especficos e consulta autori-
dade competente.
11.1.6 Em travessias, o fator de projeto determinado em
funo da classe de locao da regio atravessada pelo
gasoduto.
11.2 Seleo de locais para cruzamentos e travessias
11.2.1 A seleo dos locais de cruzamentos e travessias
deve levar em conta as limitaes impostas pelo curva-
mento dos tubos, considerando, principalmente, os se-
guintes casos:
a) dutos de grande dimetro (24" e maiores);
b) dutos utilizando tubos com reduzida espessura de
parede;
c) passagem de pig instrumentado.
11.2.2 Deve ser procurada uma locao adequada, evi-
tando-se trechos excessivamente acidentados e/ou com
curvas acentuadas. No sendo possvel atender a essa
recomendao, devem ser realizados estudos econmi-
cos, comparando as seguintes alternativas:
a) desvios e variantes para os trechos mais crticos;
b) execuo de servios adicionais de movimentao
de terra, bem como de outras obras necessrias
execuo do cruzamento ou travessia;
c) utilizao de tubos com maior espessura de pare-
de nos trechos mais crticos.
11.2.3 Merecem tambm ateno, na locao dos cruza-
mentos e travessias, os seguintes aspectos:
a) o eixo do cruzamento ou travessia deve ser per-
pendicular ao eixo da interferncia, de modo a ob-
ter o menor comprimento possvel;
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b) disponibilidade de um trecho reto e nivelado nas
margens para a instalao do duto, evitando-se
pontos de inflexo muito prximos das margens;
c) existncia de projetos de ampliao;
d) dragagem de reas sujeitas navegao, inclusi-
ve cota de arrasamento;
e) necessidade de obras auxiliares;
f) possibilidade de danos e indenizao a terceiros;
g) observncia das normas e recomendaes do r-
go pblico responsvel;
h) observncia das normas e disposies do rgo de
proteo ambiental.
11.2.4 Na aproximao do cruzamento ou travessia, de-
vem ser considerados os seguintes fatores:
a) as curvas de entrada e sada devem ter raios com-
patveis com os raios de curvatura admissveis pa-
ra o duto;
b) facilidade de acesso para a construo, monta-
gem e manuteno;
c) existncia de reas no-sujeitas a alagamento e
com espao suficiente que permita a montagem e
eventual armazenamento e revestimento de tubos.
11.2.5 Alm das recomendaes anteriores, devem ser
observados os seguintes pontos:
a) quando for prevista a utilizao de tubo-camisa,
selecionar um trecho em que a ferrovia ou rodovia
esteja em ponto de transio entre corte e aterro,
evitando-se movimento de terra e curvas verticais
desnecessrias;
b) pesquisar a possibilidade de cruzamento atravs
de galerias ou pontilhes existentes e atravs do
aproveitamento de facilidades existentes (pontes,
viadutos e outras obras de arte) para o caso de
travessias;
c) procurar um ponto onde o cruzamento possa ser
executado a cu aberto;
d) no cruzamento de linhas eltricas de transmisso,
o duto deve, preferencialmente, passar perpendi-
cular linha, no centro do vo entre duas torres,
sem interferir com o ponto de aterramento;
e) no cruzamento com tubulaes e outras interfe-
rncias, deve haver um estudo especfico para a
fixao da cota do gasoduto, atendendo orien-
tao de 9.4 e 9.7;
f) executar sondagens geotcnicas de reconheci-
mento, para melhor definio do ponto de cruza-
mento ou travessia.
11.2.6 Especialmente para as travessias, deve ser obser-
vado o seguinte:
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a) a travessia de rios deve ter margens bem defini- 11.4.1.7 A distncia mnima entre o nvel da base dos tri-
das e que requeiram o mnimo de movimentao lhos e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de
de terra e de servios de recomposio; 1,40 m.

b) natureza, conformao e permanncia do leito e 11.4.1.8 Em ambos os tipos de cruzamentos de 11.4.1.6 e

das margens;
c) verificao da existncia de batimetria e sonda-
gens;
d) informaes sobre o regime do rio, transporte de
sedimentos, possibilidade de desvios, navegabi-
lidade, dragagem e represamento;
11.4.1.7, quando o gasoduto ou tubo-camisa for insta-
lado pelo mtodo de perfurao, a distncia mnima deve
ser de 1,80 m.
11.4.1.9 Os tubos-camisa podem ser feitos a partir de tu-
bos de ao-carbono, novos ou usados, inclusive tubos
refugados de fbrica por no-conformidade dimensional
que no comprometam a sua utilizao para este fim.

11.4.1.10 Os tubos-camisa devem possuir acessrios que

e) escolha de pontos onde o desvio do curso dgua
seja possvel, durante a construo;
f) a travessia area no recomendvel, justifican-
do-se apenas no caso de leitos profundos ou
quando os aspectos de segurana desaconse-
lharem outro tipo de construo.
11.3 Sinalizao dos cruzamentos e travessias
Todos os cruzamentos e travessias devem ser sinaliza-
dos de acordo com o Captulo 13.
11.4 Condies especficas
os isolem, eletricamente, do gasoduto.
11.4.1.11 Os tubos-camisa no podem transferir carga
externa para o gasoduto.
11.4.1.12 As espessuras mnimas de parede para os tu-
bos-camisa, em cruzamentos rodovirios e ferrovirios,
so apresentadas nas Tabelas 8 e 9. Estas espessuras
foram calculadas considerando tubos de ao de qualida-
de comercial e admitindo uma deflexo diametral mxi-
ma de 3%.
Tabela 8 - Espessuras mnimas para uso em
tubos-camisa em cruzamento rodovirio

11.4.1 Dimensionamento e proteo mecnica Dimetro nominal Espessura mnima

do tubo-camisa
11.4.1.1 O dimensionamento dos dutos, nos trechos de
pol. mm pol. mm
cruzamentos e travessias, deve obedecer ao disposto no
Captulo 12, levando-se em conta os esforos adicionais At 12 At 300 0,156 4,0
necessrios sua execuo ou devidos a cargas exter-
De 14 a 24 De 350 a 600 0,188 4,8
nas. Geralmente, nesses casos, os dutos ficam submeti-
dos a esforos que podem determinar o aumento da es- De 26 a 36 De 650 a 914 0,219 5,6
pessura requerida de parede calculada para a presso De 38 a 48 De 965 a 1219 0,281 7,1
interna.
De 50 a 64 De 1270 a 1626 0,375 9,5
11.4.1.2 O dimensionamento do tubo-camisa deve ser fei-
to de acordo com o disposto no Captulo 12. Tabela 9 - Espessuras mnimas para uso em
tubos-camisa em cruzamento ferrovirio
11.4.1.3 Quando se fizer necessria, a proteo mecnica Dimetro nominal Espessura mnima
do duto, quanto s cargas externas, deve ser feita com do tubo-camisa
jaqueta de concreto com espessura mnima de 38 mm e
pol. mm pol. mm
fck > 15 MPa. A soluo usando placas de concreto ins-
taladas entre o duto e a superfcie do solo pode ser ado- At 10 At 250 0,188 4,8
tada para os casos onde a altura de cobertura, por si s, 12 a 16 300 a 400 0,219 5,6
for insuficiente para a proteo do duto.
18 450 0,250 6,4
11.4.1.4 Nos cruzamentos e travessias sem tubo-camisa, 20 500 0,281 7,1
a carga de terra e a sobrecarga de trfego devem sempre 22 550 0,312 7,9
ser consideradas para o clculo da tenso de flexo
transversal, Sce, atuante na parede do duto condutor, o 24 600 0,344 8,7
qual deve ter sua espessura verificada para atender a es- 26 650 0,375 9,5
ta condio. Para o clculo de Sce, ver 22.6.
28 a 30 700 a 762 0,406 10,3
11.4.1.5 A sobrecarga de trfego transmitida ao duto atra- 32 813 0,438 11,1
vs do solo no necessita ser considerada em qualquer 34 a 36 864 a 914 0,469 11,9
instalao com profundidade de enterramento superior
38 a 44 965 a 1118 0,500 12,7
a 3,00 m.
46 a 50 1168 a 1270 0,562 14,3
11.4.1.6 A distncia mnima entre a superfcie da rodovia 52 a 56 1321 a 1422 0,625 15,9
e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de
60 a 64 1524 a 1626 0,688 17,5
1,20 m.
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11.4.2 Lastreamento 11.4.2.7 A soluo de lastreamento utilizando-se o rea-

11.4.2.1 So consideradas aceitveis quaisquer das
solues da Tabela 10.
Tabela 10 - Solues aceitveis para lastreamento
terro da vala somente deve ser aplicada nos locais onde
haja certeza da permanncia natural do material de co-
bertura durante a vida da instalao e onde haja a certeza
de que atividades de terceiros no venham a retirar mate-
rial de cobertura.

Local de Travessia reas reas 11.4.2.8 O lastreamento por reaterro da vala no deve ser
aplicao de rios e permanen- eventual- usado onde haja curso dgua ou submerso permanen-
canais temente mente Brejos Manguezais te do solo.
Tipo de las- inundadas inundadas
treamento 11.4.2.9 Para a soluo de vala com reaterro, as seguintes
recomendaes devem ser observadas:
Jaqueta de X X X X X
concreto a) cobertura mnima de 1 m a partir da geratriz supe-
Bloco de X X X rior do duto;
lastro
b) massa especfica do solo submerso (reaterro)
Ancoragem X X igual ou superior a 900 kg/m3;
Vala com X X
c) solo de reaterro granular grosso, bem graduado,
reaterro
apresentando alguma coeso, sem ser muito pls-
tico, de modo a aceitar ligeira compactao; (ndi-
11.4.2.2 A estabilidade do duto, quanto flutuao, ce de plasticidade - 6% e limite de liquidez (LL)
garantida pelo fator FS, que definido pela razo entre o inferiores a 30%);
peso P do conjunto duto + lastro + reaterro e a fora E de
empuxo do meio de imerso. O fator FS deve satisfazer d) razo FS igual ou superior a 1,5.
seguinte condio:
12 Proteo de tubulaes enterradas quanto a
FS = (P/E) > 1,1 cargas externas

Sendo: 12.1 Este Captulo trata da proteo mecnica do gaso-

duto quanto a cargas externas, tanto de terra e trfego
P = Pt + Pl + H . D . Gsub. quanto de impacto de ferramentas de escavao.

E = ( . D2 /4) . Gm 12.2 So consideradas cargas externas de terra e trfego

as transmitidas s estruturas enterradas pelo peso de ter-
Onde: ra e pelo peso e choque dos veculos rodovirios e ferro-
virios que trafegam na superfcie.
Pt = massa do duto - (kg/m)
12.3 So consideradas cargas externas de impacto as
Pl = massa do lastro - (kg/m) transmitidas s estruturas enterradas pelo impacto direto
de ferramentas manuais e lminas de equipamentos de
H = altura de cobertura - (m) escavao.

D = dimetro externo do duto (ou da jaqueta) - (m) 12.4 A proteo mecnica dos gasodutos deve ser feita
dentro dos critrios descritos em 12.4.1 a 12.4.3.
Gsub. = massa especfica do solo submerso (rea-
terro) - (kg/m3) 12.4.1 Para carga de terra

Gm = massa especfica do meio de imerso - (kg/m3)
11.4.2.3 A massa especfica do concreto de lastro deve
ser, no mnimo, igual a 2240 kg/m3.
11.4.2.4 A massa especfica do meio de imerso deve ser
considerada, no mnimo, igual a 1030 kg/m3 (gua).
Ao longo do gasoduto, a proteo contra a carga de terra
deve ser garantida por um adequado dimensionamento da
parede do gasoduto; normalmente a espessura selecio-
nada, segundo os critrios do Captulo 7, suficiente pa-
ra a proteo contra a carga de terra.
12.4.2 Para cargas de terra e trfego

11.4.2.5 Para dutos submersos em cursos dgua, deve
ser verificada a estabilidade do conjunto em relao
fora vertical ascendente provocada pela velocidade de
corrente de fundo.
11.4.2.6 O uso de blocos de lastro no recomendvel,
justificando-se apenas onde os aspectos de segurana
aconselharem sua aplicao. Nestes casos, deve ser ve-
rificada a concentrao de esforos no duto nos pontos
de aplicao do bloco.
Neste caso, para a proteo mecnica do gasoduto, de-
vem ser seguidas as seguintes orientaes:
a) para locais onde esteja prevista a manuteno do
gasoduto com interrupo (mesmo que parcial) do
trfego, para possibilitar a escavao a cu aber-
to, a proteo deve ser feita:
- preferencialmente pelo dimensionamento da pa-
rede do prprio gasoduto;
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993
- pelo em prego de laje de concreto enterrada pr-
ximo ao topo do duto, dimensionada para as
cargas envolvidas, cuja funo reduzir a in-
fluncia da carga de trfego, distribuindo-a uni-
formemente por uma rea maior e, conseqen-
temente, baixando sua magnitude;
- pelo emprego de jaqueta de concreto, dimen-
sionada para as cargas envolvidas. Deve ser ve-
rificada a capacidade do conjunto duto-jaqueta
de suportar as presses laterais do solo;
b) para locais onde no haja possibilidade de inter-
rupo de trfego e conseqentemente de esca-
vao a cu aberto, a proteo tem de ser feita
com a instalao de tubo-camisa ou com a cons-
truo de obras de arte.
12.4.3 Para cargas de impacto
A proteo recomendada neste caso a laje de concreto
ou a jaqueta de concreto mencionadas em 12.4.2-a).
12.5 Para o clculo das tenses provocadas pelas car-
gas externas de terra e trfego, ver 22.6.
12.6 Um fator a ser considerado, entre as medidas adota-
das para proteo mecnica, a realizao de uma boa 14.1.2.2 Quando for verificada a possibilidade de ocorrn-
compactao do solo de reaterro, alm de uma boa es-
colha deste material; estas providncias visam a assegu-
rar um melhor trabalho mecnico do tubo, aproveitando
toda a sua capacidade de distribuir as presses laterais do
solo envoltrio.
13 Sinalizao
13.1 Este Captulo se refere sinalizao de gasodutos de
transmisso, no se aplicando, portanto, s redes de dis-
tribuio de gs canalizado.
13.2 As faixas e reas de domnio dos gasodutos devem
ser identificadas e sinalizadas com placas e marcos.
13.3 Nas faixas de domnio dos gasodutos, devem ser
instalados marcos indicadores de distncia, a cada qui-
lmetro.
13.4 Nas faixas de domnio dos gasodutos, os marcos de-
limitadores das faixas devem ser instalados nos limites
destas, espaados de modo que fiquem intervisveis.
13.5 Nas faixas de domnio dos gasodutos, junto aos
cruzamentos com estradas e nas travessias de cursos
dgua, devem ser instaladas placas de advertncia.
13.6 Em reas urbanas, devem ser usadas fitas de aviso
sobre a geratriz do gasoduto.
13.7 As instalaes areas, ao longo dos gasodutos, de-
vem ser sinalizadas por placas.
14 Controle e limitao das presses
14.1 Mxima presso de operao
14.1.1 Geral
14.1.1.1 A mxima presso de operao (MPO), sendo por
definio a maior presso na qual um sistema de gs po-
19
de operar, no pode exceder a presso de projeto do
elemento mais fraco do sistema.
14.1.1.2 Em certas situaes, a companhia operadora
levada a limitar a mxima presso de operao a valores
inferiores aos originalmente estabelecidos no projeto.
Neste caso, o novo valor da MPO deve ser estabelecido,
e dispositivos de proteo contra sobrepresso devem
ser instalados. Entre os casos mais comuns para esta si-
tuao, citam-se:
a) gasodutos em estado avanado de corroso ou
com outros defeitos que comprometam sua resis-
tncia;
b) gasodutos que tenham operado por longo tempo
(anos), fora das condies de projeto;
c) modificao na classe de locao do gasoduto.
14.1.2 Transmisso de gases
14.1.2.1 Gasodutos para transmisso de gases devem ser
dimensionados de acordo com o Captulo 7. A mxima
presso de operao destes gasodutos define a sua pres-
so de ensaio, conforme 29.2.
cia de fratura frgil, na eventualidade de um vazamento,
devem ser exigidas prescries adicionais de ensaios de
tenacidade ao impacto, limitao de dureza, limitao da
razo entre tenses de escoamento e ruptura, e, requisi-
tos especiais de soldagem.
14.1.3 Distribuio de gases
14.1.3.1 Distribuio em alta presso
Em sistemas de distribuio de gases em alta presso, a
MPO no pode exceder:
a) a presso de projeto do elemento mais fraco do
sistema;
b) a mxima presso a que o sistema pode ser sub-
metido, baseado na sua histria de operao e
manuteno.
14.1.3.2 Distribuio em baixa presso
Em sistemas de distribuio de gases em baixa presso,
a MPO no pode exceder:
a) a presso que possa provocar operao insegura
de qualquer equipamento de queima baixa pres-
so acoplado ao sistema; ou
b) uma presso de 14 kPa (0,14 kgf/cm2).
14.2 Controle de presso
Todo sistema de escoamento de gases, alimentado por
uma fonte que possa operar em presso superior mxi-
ma presso de operao (MPO) do sistema em questo,
deve ser equipado com um dispositivo de controle de
presso, junto fonte de alimentao, especificado para
ajustar a presso para as condies de operao nas
quais o sistema possa ser operado.
 Cpia no autorizada
20
14.3 Limitao de presso
14.3.1 Proteo contra sobrepresses acidentais
14.3.1.1 Exceto nos casos mencionados em 14.3.1.2 e
14.3.1.3, os sistemas de escoamento de gases devem ser
equipados com dispositivos de limitao ou alvio de pres-
so, quando uma falha do dispositivo de controle elevar a
presso acima da MPO do sistema.
14.3.1.2 Consumidores alimentados por sistemas de dis-
tribuio, cuja mxima presso de operao seja menor 14.3.2 Tipos de dispositivos de proteo
que 14 kPa (0,14 kgf/cm2) e cuja presso no provoque
funcionamento inseguro nos equipamentos, no neces-
sitam de dispositivos de controle e limitao de presso.
14.3.1.3 Consumidores alimentados por sistemas de dis-
tribuio, cuja mxima presso de operao esteja entre
14 kPa (0,14 kgf/cm2) e 200 kPa (2,04 kgf/cm2), no
necessitam ser dotados de dispositivos de segurana adi-
cional, caso a presso de utilizao do gs no consumi-
dor seja controlada por regulador com as seguintes ca-
ractersticas:
a) que seja capaz de reduzir a presso para os valo-
res recomendados para os equipamentos do con-
sumidor;
b) que seja de passagem nica, com dimetro do ori-
fcio no-maior que o recomendado pelo fabrican-
te para a mxima presso de entrada;
c) que o assento da vlvula seja feito de material re-
siliente, resistente s impurezas, abraso do gs
e ao corte pelo obturador e no apresente defor-
mao permanente quando em uso;
d) que as tubulaes que interligam o regulador no
sejam maiores que 2";
Figura 1 - Dispositivos requeridos nas estaes de controle de presso
NBR 12712/1993
e) que seja capaz de manter a preciso de regula-
gem em condies normais de operao e de li-
mitar o aumento da presso em condies de flu-
xo zero, a 50% ou menos da presso regulada
quando h fluxo;
f) que seja integral, sem tomada de presso;
g) que, no caso de rompimento do diafragma, seja
levado a fechar.
A seguir esto relacionados os tipos de dispositivos que
podem ser utilizados para impedir a sobrepresso:
a) vlvula de segurana por alvio, tipo mola, piloto ou
selo lquido;
b) vlvula de segurana por bloqueio - excesso de
presso;
c) vlvula controladora monitora;
d) vlvula controladora em srie com ativa.
14.3.3 Dispositivos de controle e proteo requeridos em
estaes de controle de presso
14.3.3.1 Encontram-se esquematizados na Figura 1 os
dispositivos de controle e proteo requeridos em esta-
es de controle de presso. Estas estaes caracteri-
zam-se por separar dois sistemas com valores distintos
de MPO. A Figura 2 fornece a simbologia da Figura 1.
Nota: Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e pro-
teo requeridos em estaes de controle de presso es-
to apresentados no Anexo E.
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993 21

Vlvula de controle - Controla a presso a jusante

Vlvula de bloqueio - Bloqueia o fluxo de gs, limitando a

automtico presso a jusante da controladora

Vlvula de controle - Controla a presso a jusante da

monitora controladora ativa, na ocorrncia de falha

Vlvula de segurana - Alivia o gs na ocorrncia de falha da

controladora. dimensionada para a
condio de falha aberta da controladora

Vlvula de controle - Controla a presso em dois estgios. A

em srie presso de ajuste da controladora a
montante deve ser inferior MPO a jusante

Figura 2 - Simbologia
 Cpia no autorizada
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14.3.3.2 Adicionalmente aos dispositivos requeridos na Fi-
gura 1, eventualmente recomenda-se instalar vlvula de
alvio parcial dimensionada para a condio de vazamen-
to da controladora quando esta estiver fechada. Esta re-
comendao se faz necessria quando h modificao na
classe de presso das instalaes a montante em relao
a jusante.
14.4 Consideraes sobre o projeto de estao de
controle e limitao de presso
14.4.1 Geral
14.4.1.1 As estaes devem ser projetadas e instaladas de
forma a evitar condies de presso perigosas para as
instalaes conectadas a jusante destas estaes, na
ocorrncia de acidentes, tais como exploso em estaes
subterrneas ou choque de veculos.
14.4.1.2 O projeto deve impedir falhas na operao de
vlvulas, objetivando a continuidade operacional dos dis-
positivos de segurana e proteo.
14.4.1.3 Cuidado especial deve ser dedicado aos tubos de
instrumentao. Eles devem ser protegidos contra queda
de objetos, escavaes indevidas ou outras causas de da-
no. O projeto e instalao devem considerar que a falha de
um tubo de instrumentao no provoque sobrepresso
nas instalaes a jusante.
14.4.2 Cuidados especiais em instalaes de alvio
14.4.2.1 As chamins de vlvulas de alvio, suspiros, ou
outras sadas de dispositivos de alvio devem ser localiza-
das onde o gs possa ser descartado para a atmosfera, em
local seguro. Onde necessrio, as chamins e suspiros de-
vem ser protegidos contra entrada de gua de chuva.
14.4.2.2 O dimensionamento de aberturas, tubos e cone-
xes localizados entre o gasoduto a ser protegido e o dis-
positivo de alvio, assim como a tubulao de purga, de-
ve ser executado de forma a propiciar o bom funcio-
namento do dispositivo de alvio.
14.4.2.3 Devem ser tomadas precaues objetivando im-
pedir o fechamento indevido de vlvulas de bloqueio que
tornem o sistema de alvio inoperante. Mtodos aceit-
veis para operao do bloqueio de vlvulas de alvio so
descritos a seguir:
a) travar a vlvula de bloqueio na posio aberta.
Permitir o fechamento da vlvula de bloqueio do
alvio com a anuncia e assistncia do pessoal de
operao. To logo quanto possvel, retornar a
vlvula para a posio aberta;
b) instalar duas vlvulas de bloqueio do alvio, em pa-
ralelo, com intertravamento mecnico entre elas,
de forma a sempre manter uma em operao e ou-
tra em reserva.
14.4.3 Capacidade requerida aos dispositivos de alvio e
limitao de presso
14.4.3.1 Cada dispositivo de proteo, ou combinao de
dispositivos, deve ter suficiente capacidade para:
NBR 12712/1993
a) limitar a presso no valor da mxima presso de
operao admissvel (MPOA) acrescida de 10% ou
no valor que provocar uma tenso circunferencial
de 75% da tenso mnima de escoamento espe-
cificada do material do tubo, o que for menor;
b) limitar a presso, em sistemas de distribuio de
gs em baixa presso, a valores que no provo-
quem operao irregular dos equipam entos de quei-
ma conectados rede.
14.4.3.2 Quando um gasoduto for alimentado por mais de
uma estao de controle ou compresso, a capacidade
do sistema de alvio destas estaes deve considerar as
capacidades de alvio das demais estaes. No clculo
desta capacidade, deve-se considerar as limitaes de
transferncia do gs entre as estaes.
15 Estaes de compresso
15.1 Projeto
15.1.1 Localizao
A localizao do prdio de compressores deve levar em
considerao a existncia de construes adjacentes,
mantendo uma distncia dessas construes para evitar
que um incndio nestas construes atinja a estao e,
tambm, com espao suficiente em torno do prdio para
permitir a livre movimentao do equipamento de com-
bate a incndio.
15.1.2 Construo
Todos os prdios da estao de compressores, que abri-
guem tubulaes de DN > 2" ou equipamentos que tra-
balham com gs (exceto aqueles para fins domsticos),
devem ser construdos com materiais no-combustveis
ou limitadamente combustveis. O prdio da estao de
compressores deve ser executado em conformidade
com a NBR 6118.
15.1.3 Sadas
15.1.3.1 No mnimo duas sadas devem ser previstas para
cada patamar de operao, passarelas ou platafor-
mas, situadas a 3 m ou mais do nvel do cho. Tais sadas
podem ser escadas, escadas-de-mo fixas, etc. Uma
passarela exclusiva para um equipamento no requer
duas sadas.
15.1.3.2 A distncia mxima de qualquer ponto de um lo-
cal de operao a uma sada no pode exceder 23 m,
medida ao longo da linha de centro de acesso.
15.1.3.3 As sadas devem ter portas desobstrudas, lo-
calizadas de modo a permitir fcil acesso, e devem pro-
piciar passagem para local seguro. Os trincos das portas
devem ser facilmente abertos pelo interior, sem chaves.
As portas localizadas em paredes exteriores devem abrir
para fora.
15.1.4 Ventilao
Os prdios de compressores devem possuir sadas de ar
na parte superior (lanternim) para evitar o aprisionamento
de gs. A estao deve ter ventilao suficiente para que
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NBR 12712/1993
os empregados no corram perigo em condies normais
de operao (ou algumas condies anormais, como uma
junta danificada, etc.), devido ao acmulo em concentra-
es perigosas de vapores ou gases inflamveis ou txi-
cos, em salas, poos ou qualquer outro ambiente fecha-
do.
15.1.5 reas cercadas
Qualquer rea cercada que possa impedir a fuga de pes-
soas dos arredores da estao de compresso, numa
emergncia, deve ter, no mnimo, dois portes. Os por-
tes devem ser localizados de modo a permitir fuga para
local seguro, e, desde que localizados a menos de 60 m de
qualquer estao de compressores, devem abrir para fo-
ra e permanecer destrancados (ou ser facilmente abertos
do interior, sem auxlio de chaves), quando a rea interna
estiver ocupada.
15.2 Instalaes eltricas
Todos os equipamentos eltricos e cabos, instalados em
estaes de compresso de gs, devem atender aos re-
quisitos da NBR 5418.
15.3 Controle de corroso
Medidas a fim de proteger a tubulao da estao de
compresso devem ser tomadas de acordo com o Cap-
tulo 30.
15.4 Equipamentos da estao de compresso
15.4.1 Compressores
15.4.1.1 Projeto
Cada compressor, acessrio e sistema auxiliar devem ser
projetados para operar de modo seguro e eficiente na fai-
xa das condies de operao. Cada compressor deve
ser projetado para operar, em servio contnuo, em toda
a faixa das condies de operao, at a condio mxi- ma de desligamento automtico que atenda aos seguin-
ma do acionador.
15.4.1.2 Placa de identificao
Cada equipamento da unidade compressora deve pos-
suir uma placa de identificao, de material resistente
corroso, firmemente fixada em local visvel e de fcil
acesso. Da placa de identificao, devem constar dados
do equipamento, tais como nome do equipamento, po-
tncia e rotao, nome do fabricante, nmero de srie e
qualquer outra informao necessria a uma correta ope-
rao e manuteno.
15.4.1.3 Isolamento trmico
Para proteo pessoal, deve ser previsto isolamento tr-
mico das partes quentes do compressor. Este isolamen-
to deve ser coberto com uma proteo resistente a leo,
graxa e sujeira.
15.4.1.4 Superviso de operao
A superviso de cada compressor de uma estao com-
pressora deve ser de acordo com um procedimento que
23
inclua a verificao do funcionamento de todos os equi-
pamentos de proteo.
15.4.2 Equipamentos de remoo de lquido
15.4.2.1 Devem ser previstos dispositivos de retirada de l-
quido, nos casos onde houver possibilidade de acmulo
de lquido na linha de suco de cada estgio (ou de cada
unidade, no caso de compressor centrfugo), em quanti-
dade que possa vir a danificar o equipamento.
15.4.2.2 Os dispositivos para remoo de lquido devem
satisfazer s seguintes condies:
a) ter dispositivo manual para drenar cada sepa-
rador;
b) quando bolses (slugs) de lquido puderem ser car-
reados ao compressor, prever dispositivo para dre-
nagem do separador e, adicionalmente, dis- posi-
tivo de parada automtica do compressor ou alar-
me de nvel alto de lquido;
c) ser construdos de acordo com o A N S I/A S M E , S e-
o VIII, exceto aqueles construdos de tubos e
componentes de tubulao sem soldagem interna,
caso em que devem ser projetados com fator de
projeto 0,40.
15.4.3 Equipamento de combate a incndio
Toda a estao de compresso deve possuir equipamen-
tos adequados ao combate a incndio. Caso bombas de
incndio faam parte dos equipamentos, sua operao
no deve ser afetada pelo sistema de desligamento auto-
mtico de emergncia da estao.
15.5 Equipamentos para desligamento de emergncia
15.5.1 Geral
15.5.1.1 Cada estao de compresso deve ter um siste-
tes requisitos:
a) possibilitar bloqueio da entrada e da sada de gs
da estao, e aliviar o gs bloqueado;
b) a tubulao de alvio deve descarregar em local que
no gere risco estao de compresso e adja-
cncias;
c) possibilitar o desligamento de todos os equipa-
mentos de compresso de gs e instalaes a gs
e eltricas nas vizinhanas dos coletores de gs e
da estao de compresso, exceto:
- circuitos eltricos que alimentam as luzes de
emergncia necessrias evacuao do pes-
soal da estao e a vizinhana dos coletores de
gs;
- circuitos eltricos necessrios proteo de equi-
pamentos;
d) possibilitar operao de, no mnimo, dois lugares,
bum dos quais atendendo aos seguintes requisitos:
 Cpia no autorizada
24
- ser externo rea de gs da estao;
- ser prximo aos portes de sada da estao,
caso esta estao seja cercada, ou prximo
sada de emergncia, caso esta estao no se-
ja cercada;
- ser localizado a menos de 150 m dos limites
da estao;
- ser de fcil acesso e visibilidade.
15.5.1.2 Caso a estao de compresso abastea direta-
mente um sistema de distribuio sem outra fonte de su-
primento, o sistema de desligamento de emergncia de-
ve ser projetado de forma que no cause nenhuma para-
da no-programada na distribuio de gs.
15.5.1.3 O projeto e a construo da estao de compres-
so devem ser tais que seja minimizado o risco de dano a
qualquer equipamento do sistema de desligamento de
emergncia, devido exploso ou fogo.
15.5.2 Sistema de deteco de fogo e gases
Toda rea de compressores em estaes de compresso
deve ter sistemas de deteco de fogo e gases. Cada um
dos sistemas deve atuar de modo a iniciar o desligamen-
to de emergncia conforme requisitos de 15.5.1.1, exce-
to quando, no entender do operador, o desligamento pos-
sa ser limitado a:
a) desligamento de todos os compressores e insta-
laes eltricas e a gs internas estao;
b) alvio e bloqueio, na linha principal, de todas as tu-
bulaes de gs conectadas aos compressores
citados em 15.5.2-a);
c) desligamento de todas as instalaes eltricas e a
gs nas vizinhanas dos coletores de gs, conec-
tadas s tubulaes de gs citadas em 15.5.2-b).
15.5.3 Desligamento individual de emergncia
Cada unidade compressora de uma estao de compres-
so deve ter um sistema individual de desligamento de
emergncia, adequadamente locado, que leve, de modo
seguro, o compressor a uma parada total no menor inter-
valo de tempo possvel. Os circuitos eltrico, hidrulico ou
pneumtico das instalaes de desligamento normal de-
vem permanecer em operao.
15.6 Dispositivos de alvio de presso
15.6.1 Devem ser instalados dispositivos de alvio de pres-
so, com sensibilidade e capacidade para garantir que a
presso na tubulao e nos demais equipamentos no
exceda em mais de 10% a mxima presso de operao
admissvel.
15.6.2 Uma vlvula de alvio de presso deve ser instalada
na linha de descarga de cada compressor de desloca-
mento positivo, entre o compressor e a primeira vlvula de
bloqueio. A capacidade de alvio deve ser igual ou supe-
rior capacidade do compressor. Caso as vlvulas de
NBR 12712/1993
alvio do compressor no evitem sobrepresso na tubu-
lao, como descrito em 15.6.1, deve ser prevista insta-
lao de dispositivo de alvio na tubulao.
15.6.3 As linhas de alvio devem ser dimensionadas de for-
ma a no prejudicarem o funcionamento das vlvulas de
alvio e devem conduzir o gs para local seguro.
15.7 Controle de gs combustvel
15.7.1 Todo acionador de compressor, que opere com in-
jeo de gs combustvel sob presso, deve ser equipa-
do de modo que a parada da mquina corte automati-
camente o combustvel e purgue o gs do coletor de
distribuio.
15.7.2 Cada turbina a gs da estao deve ser equipada
de modo que, ao iniciar-se o desligamento de uma uni-
dade, haja o imediato corte do combustvel desta unida-
de.
15.7.3 As instalaes de regulagem do sistema de gs
combustvel, para uma estao de compresso, devem
possuir dispositivo limitador de presso regulado de mo-
do a limitar a presso a um excedente mximo de 25% da
presso de operao ou a um excedente mximo de 10%
da mxima presso de operao.
15.7.4 Devem ser tomados cuidados, de modo a evitar
que gs entre nos cilindros da mquina e atue no sentido
de movimentar partes enquanto a mquina estiver em
manuteno.
15.7.5 Todo gs utilizado para fins domsticos numa esta-
o de compresso deve possuir odor suficiente para
servir de alerta em caso de escapamento; caso contrrio,
deve ser odorizado de acordo com o descrito no Cap-
tulo 32.
15.8 Tubulaes na estao de compresso
15.8.1 Tubulaes de gs
15.8.1.1 Especificao
Todas as tubulaes de gs da estao de compresso,
exceto as de instrumentao, controle e tomada de
amostra, devem ser de ao e projetadas de acordo com
o Captulo 7.
15.8.1.2 Instalao
Todas as tubulaes de gs em estaes de compresso
devem ser instaladas segundo as prescries previstas
nesta Norma.
15.8.1.3 Ensaios de presso
Todas as tubulaes de gs de uma estao de compres-
so devem ser ensaiadas aps sua instalao, de acordo
com 29.2 e 29.3, exceto quando forem executadas pe-
quenas alteraes na estao e, devido s condies de
operao, for impraticvel a execuo de ensaios; neste
caso, os tubos devem ter sido pr-ensaiados.
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15.8.1.4 Identificao de vlvulas e tubulaes
Todas as vlvulas de emergncia e os controles de emer-
gncia devem ser identificados. Todas as tubulaes im-
portantes de gs devem ser identificadas de acordo com
suas funes.
15.8.2 Tubulaes de ar
15.8.2.1 Todas as tubulaes de ar das estaes de
compresso devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.
15.8.2.2 A presso do ar de partida, o volume estocado e
as dimenses da tubulao de conexo ao compressor
devem ser apropriados a imprimir na mquina o nmero
de rotaes necessrias purga de todo o combustvel
do cilindro de potncia e escapamento da mquina. As
instrues do fabricante podem ser utilizadas como guia
para determinar esses fatores. Deve ser levada em conta
a possibilidade de ser necessrio dar partida em mais de
um compressor num curto intervalo de tempo.
15.8.2.3 Uma vlvula de reteno deve ser instalada na
linha de ar de partida, prximo de cada mquina, de mo-
do a no permitir retorno de ar do motor s tubulaes.
Outra vlvula deve ser localizada na linha de ar principal
prximo sada de ar dos vasos. recomendado que o
equipamento de resfriamento, remoo de lquido e re-
moo de leo seja instalado entre o compressor de ar de
partida e os vasos.
15.8.2.4 Vasos ou garrafas de estocagem, para uso em es-
taes de compresso, devem ser construdos e equi-
pados de acordo com o ANSI/ASME, Seo VIII.
15.8.3 Tubulaes de leo lubrificante
Todas tubulaes de leo lubrificante, internas estao
de compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.
15.8.4 Tubulaes de gua
Todas tubulaes de gua, internas estao de Um reservatrio tubular para instalao em ruas, estradas
compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.
15.8.5 Tubulaes de vapor
Todas tubulaes de vapor, internas estao de
compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.
15.8.6 Tubulaes hidrulicas
Todas tubulaes hidrulicas, internas estao de
compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.
15.8.7 Tubulaes de processo
Todas tubulaes de processo, internas estao de
compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI B31.3.
25
15.9 Equipamentos de segurana adicionais
15.9.1 Geral
15.9.1.1 Todo acionador de compressor, diferente de mo-
tor sncrono ou de induo eltrica, deve ter um disposi-
tivo automtico que desligue o equipamento antes que a
velocidade do acionador ou do acionado exceda a velo-
cidade mxima estabelecida, nos limites da segurana,
pelo fabricante.
15.9.1.2 Toda mquina a gs da estao de compresso
deve ter a carcaa equipada com abertura prova de ex-
ploso ou com ventilao adequada.
15.9.1.3 Todo abafador do sistema de escapamento da
mquina a gs, numa estao de compresso, deve ter
furos em cada compartimento, de modo a evitar qualquer
acmulo de gs.
15.9.2 Equipamentos adicionais de proteo para
compressores de gs
15.9.2.1 Todo compressor de gs de uma estao de
compresso deve possuir sistema de desligamento ou
alarme, que atue caso haja falha de refrigerao ou lu-
brificao do equipamento.
15.9.2.2 Todo compressor de gs de uma estao de com-
presso deve possuir um dispositivo que impea que a
temperatura do gs de descarga exceda a mxima tem-
peratura de projeto do compressor e tubulaes conec-
tadas.
15.9.2.3 Todo compressor centrfugo de gs numa esta-
o de compresso deve possuir um selo de leo de emer-
gncia que permita que, numa falha, do selo normal, o
compressor seja desligado com segurana.
16 Reservatrios tubulares e cilndricos
16.1 Reservatrios tubulares em reas de uso e
controle no-exclusivo da companhia operadora
ou reas pertencentes (mas no de uso e controle exclu-
sivo) companhia operadora deve ser projetado, monta-
do e ensaiado de acordo com os requisitos desta Norma,
aplicveis a uma tubulao instalada no mesmo local e
sujeito mesma mxima presso de operao.
16.2 Reservatrios cilndricos
Os reservatrios cilndricos devem ser instalados em ter-
reno prprio ou de uso e controle exclusivos da compa-
nhia operadora.
16.3 Reservatrios tubulares e cilndricos em
propriedade de uso e controle exclusivos da
companhia operadora
16.3.1 Locao dos reservatrios
Os reservatrios devem ser instalados em reas cercadas
para evitar o acesso de pessoas no-autorizadas.
 Cpia no autorizada
26
16.3.2 Projeto, instalao e ensaio
16.3.2.1 Um reservatrio tubular ou cilndrico, a ser instalado
em propriedade sob uso e controle exclusivos da
companhia operadora, deve ser projetado adotando-se os
fatores de projeto selecionados de acordo com a classe de
locao correspondente e a distncia mnima entre os
reservatrios e a cerca, conforme a Tabela 11.
Tabela 11 - Fatores de projeto para reservatrios
Fator de projeto (F)
Classe de locao Distncia mnima entre
da propriedade os reservatrios e os
limites da cerca
8 m - 30 m 30 m ou mais
1 0,72 0,72
2 0,60 0,72
3 0,60 0,60
4 0,40 0,40
16.3.2.2 A distncia mnima entre os reservatrios e os li-
mites da cerca deve ser de 8 m, quando a mxima pres-
so de operao for inferior a 7000 kPa (71,4 kgf/cm2), e
de 30 m, quando a mxima presso de operao for
igual ou superior a 7000 kPa.
16.3.2.3 O afastamento mnimo entre reservatrios deve
ser determinado pela frmula emprica:
3.D.P.F
L=
7 x 103
Onde:
L = afastamento mnimo entre reservatrios, em mm
D = dimetro externo do reservatrio, em mm
P = mxima presso de operao admissvel, em kPa
F = fator de projeto
16.3.2.4 Reservatrios tubulares e cilndricos devem ser
enterrados com cobertura mnima de 60 cm.
16.3.2.5 Reservatrios tubulares devem ser ensaiados
conforme os requisitos do Captulo 29, para um tubo ins-
talado em um local classificado na mesma classe de lo-
cao do reservatrio; nos casos em que a presso de en-
saio produza uma tenso circunferencial superior ou igual
a 80% da tenso mnima de escoamento especificada (Sy)
do tubo, deve ser utilizada gua para o ensaio.
16.4 Requisitos especiais aplicveis somente a
reservatrios cilndricos
Um reservatrio cilndrico pode ser construdo de um ao
no-soldvel em condies de campo, desde que atenda
s seguintes limitaes:
a) reservatrios cilndricos construdos de ao-liga
devem atender aos requisitos de composio qu-
mica e de resistncia dos vrios graus de aos
segundo ASTM A-372;
NBR 12712/1993
b) em nenhum caso a relao entre a tenso mnima
de escoamento especificada e a tenso de ruptu-
ra pode exceder 0,85;
c) no pode ser feita solda em reservatrios cilndri-
cos que j tenham sofrido tratamento trmico e
alvio de tenses, ou ambos, exceto soldas de ca-
bos de cobre para o sistema de proteo catdica,
usando-se processo de soldagem termicamente
localizado;
d) cada cilindro deve ser ensaiado hidrostaticamente
na fbrica, no necessitando ser reensaiado hi-
drostaticamente quando da instalao. A presso
de ensaio na fbrica no deve ser menor do que a
requerida para produzir uma tenso circunferen-
cial igual a 85% da tenso mnima de escoamento
especificada do material. Cuidadosa inspeo no
cilindro deve ser feita quando da instalao, no
sendo aceitveis danos no cilindro;
e) cada cilindro e bocais devem ser ensaiados contra
vazamentos aps a instalao, usando-se ar ou
gs a uma presso de 350 kPa (3,5 kgf/cm2) acima
da mxima presso de operao.
16.5 Requisitos gerais aplicveis a reservatrios
tubulares e cilndricos
16.5.1 Devem ser tomadas medidas para proteo dos
reservatrios contra corroso externa.
16.5.2 Nenhum gs contendo mais do que 2,3 mg/m3 de
gs sulfdrico, a uma presso absoluta superior a 100 kPa
(1,0 kgf/cm2) a 15C, pode ser armazenado.
16.5.3 Precaues devem ser tomadas para impedir a for-
mao ou acumulao de lquidos nos reservatrios, bo-
cais e equipamentos auxiliares, que possam causar cor-
roso ou interferir na operao segura dos equipamen-
tos de armazenamento.
16.5.4 Devem ser instaladas vlvulas de alvio de acordo
com os requisitos desta Norma, com capacidade de alvio
adequada para limitar a presso nas linhas de enchimen-
to e, desta maneira, no reservatrio, em 110% da pres-
so de projeto do reservatrio, ou uma presso que in-
duza uma tenso circunferencial de 75% da tenso mni-
ma de escoamento do material, a que for menor.
17 Vlvulas intermedirias
17.1 Espaamento entre vlvulas
17.1.1 Gasodutos de transmisso
17.1.1.1 Na determinao do espaamento entre vlvulas,
vrios aspectos devem ser considerados, tais como aces-
so, preservao do gs, tempo de desgaseificao, conti-
nuidade operacional, flexibilidade operacional, futuros de-
senvolvimentos urbanos da regio e condies naturais
adversas que coloquem em risco a segurana e operao
da linha.
17.1.1.2 A distncia mxima para o espaamento entre
vlvulas deve estar de acordo com a Tabela 12.
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993
Tabela 12 - Distncia mxima para o
espaamento entre vlvulas
Classe de locao Espaamento entre vlvulas (km)
1 32
2 24
3 16
4 8
Nota: O espaamento recomendado na Tabela 12 s pode ser
aumentado por imposio de dificuldades reais de acesso
vlvula.
17.1.2 Vlvulas em sistemas de distribuio de gs
Vlvulas em sistemas de distribuio, instaladas objeti-
vando uso operacional ou de emergncia, devem ser es-
paadas conforme a seguinte orientao:
a) em sistemas de distribuio em alta presso, as
vlvulas devem ser instaladas em locais acess-
veis a fim de facilitar a operao em casos de
emergncia. Na determinao do espaamento,
devem ser feitas consideraes sobre a presso
mxima de operao, o comprimento das linhas de
distribuio, as condies fsicas locais, as even-
tuais exigncias da autoridade competente, assim
como o nmero e tipo de consumidores que se-
riam afetados por uma interrupo acidental do
abastecimento;
b) em sistemas de distribuio em baixa presso, as
vlvulas intermedirias, se no forem exigidas pe-
la autoridade competente, podem ser dispensa-
das.
17.2 Locao de vlvulas
17.2.1 Vlvulas para gasodutos de transmisso
17.2.1.1 Vlvulas de bloqueio intermedirias devem ser
acessveis e protegidas contra danos e atos de vanda-
lismo.
17.2.1.2 As vlvulas intermedirias podem ser instaladas
acima do solo, enterradas ou em caixas. Em todas as ins-
talaes, deve ser montado dispositivo operacional de
abertura e fechamento, facilmente acessvel ao pessoal
autorizado. Todas as vlvulas devem ser conveniente-
mente suportadas, a fim de ficarem protegidas contra mo-
vimentos e/ou acomodaes do terreno, bem como
movimentos das tubulaes.
17.2.1.3 Facilidades devem ser previstas para a execuo
de desgaseificao entre duas vlvulas intermedirias. O
dimensionamento das vlvulas e conexes para esta ope-
rao deve ser tal que permita a desgaseificao em con-
dies de emergncia com rapidez compatvel com sua
necessidade. O local da instalao de desgaseificao
deve propiciar a purga do gs para a atmosfera.
17.2.1.4 O uso de automatismo nas vlvulas de bloqueio
intermedirias no requerido, devido ao fato de no po-
der ser comprovado que este, conforme ora desenvol-
vido, fornea proteo total ao gasoduto. O uso do au-
27
tomatismo deve ser definido pela companhia operadora
do gasoduto.
17.2.1.5 A locao de vlvulas deve atender s exigncias
da autoridade competente.
17.2.2 Vlvulas para gasodutos de distribuio
17.2.2.1 Uma vlvula deve ser instalada na tubulao de
entrada para cada regulador de vazo ou presso do sis-
tema de distribuio de gs. A distncia entre a vlvula e
o regulador deve permitir a operao da vlvula durante
uma emergncia, tal como um grande vazamento ou fogo
na estao.
17.2.2.2 Vlvulas em sistemas de distribuio para uso
operacional ou de emergncia devem ser localizadas de
forma a propiciar acesso imediato e facilitado numa con-
dio de emergncia. Caso a vlvula tenha sido instalada
em caixa, somente o acesso haste operacional ou ao
mecanismo de abertura/fechamento necessita ser insta-
lado. A caixa deve ser projetada de forma a no permitir a
transmisso de cargas externas linha de distribuio.
18 Caixas subterrneas
18.1 Exigncias de projeto estrutural
As caixas subterrneas para vlvulas, estaes redutoras
ou limitadoras de presso, de alvio, etc. so projetadas e
construdas de acordo com as seguintes prescries:
a) as caixas so projetadas e construdas de forma
a resistirem s cargas a que so submetidas;
b) deve ser previsto espao interno suficiente, para
possibilitar que os equipamentos tenham sua
montagem, operao e manuteno adequada-
mente executadas;
c) no projeto de caixas para equipamentos de regu-
lagem, limitao e alvio de presso, deve se levar
em conta a proteo destes equipamentos, de for-
ma a evitar sua danificao em caso de acidente;
d) a tubulao de entrada e a do interior de uma cai-
xa subterrnea devem ser de ao, exceo feita s
tubulaes de controle e medio, que podem ser
de cobre. Onde a tubulao atravessar a estrutura
da caixa, devem ser previstos meios para evitar
a passagem de gases ou lquidos atravs da aber-
tura e evitar esforos na tubulao. O equipamen-
to e a tubulao devem ser adequadamente sus-
tentados por suportes de metal ou alvenaria, sen-
do apoiados dentro da caixa, de forma que o risco
de danificao seja minimizado;
e) as aberturas das caixas devem ser localizadas de
forma a reduzir os riscos de que ferramentas ou
outros objetos caiam sobre o equipamento, a tu-
bulao ou outro componente. A tubulao de con-
trole e os componentes ativos do equipamento no
devem ser instalados sob a abertura da caixa, a
fim de evitar que os mecnicos de manuteno pi-
sem neles quando entrarem ou sarem dela, a me-
nos que tais componentes sejam protegidos ade-
quadamente;
 Cpia no autorizada
28
f) sempre que uma abertura deva ser localizada aci-
ma de um equipamento que possa ser danificado
pela queda de uma tampa, deve ser instalada uma
tampa circular ou tomadas outras precaues.
18.2 Condies de acesso
Ao se escolher um local para uma caixa, devem ser con-
sideradas as condies de acesso. Alguns dos fatores a
serem considerados na escolha do local so os seguin-
tes:
a) exposio ao trfego: deve ser evitada a constru-
o de caixas em cruzamentos de rua ou em pon-
tos onde o trfego pesado ou denso;
b) exposio inundao: as caixas no devem ser
construdas em pontos de elevao mnima, ba-
cias de captao ou onde a tampa de acesso
caixa esteja no curso das guas pluviais;
c) exposio a riscos em instalaes adjacentes: as
caixas devem ser construdas o mais afastado
possvel de instalaes de gua, eletricidade, va-
por e outras.
18.3 Selagem e ventilao da caixa
Caixas subterrneas contendo uma estao reguladora
ou redutora, de alvio ou presso, devem ser vedadas e
ventiladas como segue:
a) quando o volum e interno excede 6 m 3, as caixas de-
vem ser ventiladas com dois dutos, tendo cada
um, no mnimo, a capacidade de ventilao de um
tubo de 4" de dimetro nominal;
b) a ventilao obtida deve ser suficiente para minimi-
zar a possvel formao de uma atmosfera com-
bustvel na caixa. Os respiros ligados ao equipa-
mento de regulagem ou alvio de presso no de-
vem ser ligados ventilao da caixa;
c) os dutos devem estender-se a uma altura acima do
solo, adequada para dispersar quaisquer misturas
ar-gs que possam ser descarregadas. As extre-
midades externas dos dutos devem ser equipa-
das com uma conexo prova de tempo apro-
priada, projetada para evitar que material estranho
entre ou obstrua o duto. A rea efetiva da abertura
nessas conexes, ou terminais de alvio, deve ser,
no mnimo, igual rea da seo transversal de um quantidades suficientes para provocar interrupes no
duto de 4" de dimetro nominal. Os trechos hori-
zontais dos dutos devem ser projetados de forma
a evitar a acumulao de lquidos na linha. O n-
mero de curvas e desvios deve ser reduzido ao m-
nimo, e deve-se prever meios para facilitar a lim-
peza peridica dos dutos;
d) as caixas com volume interno entre 2 m3 e 6 m3
podem ser fechadas hermeticamente ou ventila-
das. Se fechadas hermeticamente, todas as aber-
turas so equipadas com tampas estanques; nes-
te caso, deve ser previsto meio de ensaiar a at-
mosfera interna antes da remoo da tampa;
NBR 12712/1993
e) se as caixas menciondas em 18.3-d) so ventila-
das por meio de aberturas nas tampas ou por
grades, e a relao do volume interno, em m3, pa-
ra a rea de ventilao efetiva da tampa ou grade,
em m2, for menor que 6 para 1, no necessria
nenhuma ventilao adicional;
f) caixas com volume interno menor que 2 m3 no
tm nenhuma exigncia especfica.
18.4 Drenagem e estanqueidade gua
18.4.1 Devem ser previstos meios para minimizar a entra-
da de gua nas caixas; contudo, o equipamento deve ser
sempre projetado para operar com segurana, se sub-
merso.
18.4.2 Nenhuma caixa contendo tubulao de gs pode
ser interligada a outra rede, como a de esgoto.
18.4.3 O equipamento eltrico nas caixas deve estar de
acordo com as exigncias da classe 1, grupo D, do bole-
tim nmero 70 da NFPA.
19 Ramais de servio
19.1 Prescries gerais aplicveis aos ramais
19.1.1 Os ramais devem ser instalados a uma profundi-
dade que os proteja de cargas externas excessivas e de
atividades, tais como jardinagem. exigido que seja pre-
visto um mnimo de 0,30 m de cobertura em caladas, jar-
dins, reas externas de residncias e condomnios, ala-
medas e demais locais no-sujeitos ao trfego de veculos,
e um mnimo de 0,60 m em ruas, avenidas, estradas e
ptios de estacionamento de veculos, de acordo com 8.2.
Onde estas exigncias de cobertura no puderem ser
cumpridas, devido existncia de interferncias, pode ser
admitida uma cobertura menor, desde que estes ramais
sejam encaminhados protegidos por placas de concreto,
suportadas convenientemente, ou atravs de reforo no
prprio tubo, atravs do aumento de espessura.
19.1.2 Os ramais devem ser adequadamente apoiados em
solos firmes ou bem compactados, em toda a extenso,
de modo que o tubo no venha a ser submetido a uma
carga externa excessiva devido ao reaterro da vala. O
material usado para reaterro deve ser isento de pedras,
materiais de construo, etc., que possam danificar o tu-
bo ou o revestimento protetor.
19.1.3 Onde h evidncia de condensao no gs em
abastecimento do consumidor, o ramal deve ter caimen-
to de forma a drenar o condensado para a rede ou para
sifes em pontos baixos do ramal.
19.2 Vlvulas de bloqueio
19.2.1 As vlvulas utilizadas para ramal devem atender s
prescries de 4.3.1.
19.2.2 O uso de vlvulas de ramal de assento resiliente no
recomendado, quando o projeto das vlvulas tal que a
exposio ao calor excessivo possa afetar sua capacida-
de de operao.
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19.2.3 Uma vlvula incorporada no quadro do medidor que
permita que ele seja contornado no a caracteriza como
de ramal, segundo esta Norma.
19.2.4 Vlvulas de ramais de alta presso, instaladas den-
tro de prdios ou em locais confinados fora de prdios,
onde o escapamento do gs seja perigoso, devem ser pro-
jetadas e construdas de forma a minimizar a possibilida-
de da retirada de internos da vlvula acidentalmente ou
deliberadamente, com ferramentas domsticas.
19.2.5 A companhia distribuidora deve se certificar de que
as vlvulas de ramal instaladas nos ramais de alta pres-
so sejam adequadas para este uso, fazendo os seus pr-
prios ensaios ou inspecionando os ensaios feitos pelo fa-
bricante.
19.3 Localizao de vlvulas de ramal
19.3.1 As vlvulas de ramal devem ser instaladas em to-
dos os ramais novos, inclusive os renovados, em rea p-
blica, de fcil acesso.
19.3.2 As vlvulas devem ser instaladas a montante do
medidor se no existir regulador ou, a montante do re-
gulador, se existir.
19.3.3 As vlvulas subterrneas devem ser instaladas nu-
ma caixa ou tubo extensor que permita pronta operao
da vlvula. Tanto a caixa como o tubo devem ser apoia-
dos independentemente do ramal.
19.4 Ponto de ligao do ramal rede
Os ramais devem ser ligados ao topo ou lateral do tubo
da rede. A ligao no topo prefervel, a fim de minimizar
a possibilidade de que p e umidade sejam levados do
tubo para o ramal.
19.5 Ensaio dos ramais aps a construo
19.5.1 Prescrio geral
O ramal deve ser ensaiado aps a construo e antes de
ser colocado em operao, para verificar se no apresen-
ta vazamento e se sua integridade estrutural est garanti-
da. A conexo do ramal rede no necessita ser includa
neste ensaio, se no for vivel assim proceder.
19.5.2 Exigncias do ensaio de estanqueidade
19.5.2.1 Os ramais que operam a presses menores que
7 kPa (0,07 kgf/cm2) e que no possuem um revestimen-
to anticorrosivo capaz de temporariamente impedir um
vazamento devem ser ensaiados com gs ou ar, a uma
presso no menor que 70 kPa (0,7 kgf/cm2), pelo tempo
de, no mnimo, 5 min.
19.5.2.2 Os ramais que operam a presses menores que
7 kPa (0,07 kgf/cm2) e que possuem um revestimento
anticorrosivo que no possibilite de imediato a identifica-
o do vazamento, e todos os ramais que operam a pres-
ses maiores que 7 kPa devem ser ensaiados com gs ou
ar, durante, no mnimo, 5 min. MPO do sistema ou a
600 kPa (6,1 kgf/cm2), a que for maior.
29
19.6 Projeto de ramais
19.6.1 O tubo, quando usado para ramais, deve estar de
acordo com as exigncias aplicveis do Captulo 4.
19.6.2 O clculo da espessura de parede do ramal deve
estar de acordo com as exigncias do Captulo 7. Onde a
presso for menor que 700 kPa (7,1 kgf/cm2), o ramal de-
ve ser projetado para uma presso de projeto mnima de
700 kPa.
19.6.3 Os tubos, conexes e acessrios devem ser conec-
tados por processos de soldagem ou rosqueamento.
19.7 Instalao de ramais
19.7.1 Instalao de ramais por meio de perfurao ou
cravao
19.7.1.1 Quando a instalao dos tubos revestidos for fei-
ta em terreno previamente perfurado, deve ser tomado
cuidado para evitar danos ao revestimento.
19.7.1.2 Na instalao de ramal em terreno previamente
perfurado, a utilizao do tubo revestido sem camisa s
aceita se comprovado que o revestimento resistente s
operaes necessrias execuo (furao ou crava-
o).
19.7.1.3 Em solo rochoso, o tubo revestido no deve ser in-
serido atravs de um furo livre (sem tubo-camisa).
19.7.2 Instalao de ramais no interior ou sob construes
19.7.2.1 Ramais enterrados, passando atravs dos alicer-
ces externos de uma construo, devem ser encamisa-
dos em tubo-luva ou protegidos de outra forma contra a
corroso. O ramal ou o tubo-luva, ou ambos, devem ser se-
lados no alicerce para evitar a entrada de gua ou gs na
construo.
19.7.2.2 Os ramais, quando enterrados sob construes,
devem ser encamisados por um duto estanque. Quando
um destes ramais abastece o prdio que ele atravessa, o
duto deve prolongar-se at um local utilizado normalmen-
te e de fcil acesso. No ponto onde o duto termina, o
espao entre este e o ramal deve ser selado, para evitar a
possvel penetrao de gs de vazamento. O tubo-camisa
deve ser purgado em local seguro.
19.7.3 Ligao de ramais rede
Os ramais podem ser ligados rede por:
a) soldagem de um t ou de dispositivo similar;
b) utilizao de uma abraadeira de ramal ou sela;
c) utilizao de conexes de compresso com jun-
tas de borracha ou similar e conexes de solda. As
juntas utilizadas nas redes de gs manufaturado
devem ser do tipo que resista a este gs;
d) soldagem do ramal diretamente rede (boca-de-
lobo).
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30
20 Componentes de tubulao no-padronizados
20.1 Objetivo
O objetivo deste Captulo apresentar mtodos de cl-
culo, limitaes nas condies de uso e recomendaes
especficas para o projeto de componentes de tubulao
no-padronizados.
20.2 Classificao e conceituao
20.2.1 Conexes especiais
So conexes no-padronizadas as utilizadas em situa-
es peculiares, em funo de dificuldades construtivas
para se usar a conexo padronizada ou em funo da fal-
ta da conexo padronizada. Por exemplo:P.ex.: Curva
em gomos; reduo cnica; tampo plano.
20.2.2 Derivaes tubulares
So conexes no-padronizadas utilizadas para a deriva-
o de um ramal. Por exemplo: Boca-de-lobo, derivao
com reforo integral tipo sela.
20.3 Cargas de projeto
Os componentes de tubulao devem ser projetados e fa-
bricados para suportarem com segurana, sem vaza-
mento, ruptura ou falha de funcionamento, aps instala-
dos no sistema, a presso de projeto atuando durante a
vida til da tubulao e outras cargas eventualmente es-
pecificadas.
20.4 Conexes especiais
20.4.1 Condies gerais
20.4.1.1 Conexes de ao fundido, forjado ou soldado,
com dimenses ou materiais diferentes dos padroniza-
dos, devem ser projetadas por critrios que proporcio-
nem o mesmo grau de resistncia e estanqueidade, e que
sejam capazes de atender aos mesmos requisitos de
ensaios, das conexes padronizadas
20.4.1.2 Toda a soldagem deve ser realizada usando pro-
cedimentos e soldadores qualificados.
20.4.1.3 Quando a resistncia destes componentes no
puder ser calculada ou determinada com segurana pe-
los requisitos desta Norma, a presso admissvel de tra-
balho estabelecida de acordo com a ANSI/ASME, Se-
o VIII, Diviso I.
20.4.1.4 Unidades pr-fabricadas, que no sejam as pa-
dronizadas para solda de topo, construdas de chapa com
costuras longitudinais, devem ser projetadas, constru-
das e ensaiadas sob os requisitos do cdigo ANSI/
ASME, Seo VIII, Diviso I.
20.4.1.5 As conexes especiais de que trata esta seo de-
vem resistir a um ensaio de presso sem apresentar va-
zamentos, ruptura, falha de funcionamento ou deforma-
es permanentes. A presso de ensaio deve ser a mes-
ma do sistema no qual a conexo estiver (ou for ser) ins-
NBR 12712/1993
talada. Quando estas conexes forem instaladas em sis-
temas existentes, devem preferencialmente ser ensaia-
das antes da instalao; se isto no for possvel, devem
passar por um ensaio de vazamento em servio na pres-
so de operao do gasoduto.
20.4.1.6 O projeto e a fabricao das curvas em gomos
devem ser cuidadosamente executados e sua aplicao
deve obedecer s recomendaes de 27.5.
20.4.2 Condies especficas
20.4.2.1 Redues concntricas e conexes para fecha-
mento terminal feitas a partir de tubo no so permitidas
em sistemas cuja presso de projeto produz tenso cir-
cunferencial igual ou superior a 1/5 da tenso mnima de
escoamento especificada do material.
20.4.2.2 Conexes para fechamento terminal, tais como
tampo cauda de peixe e tampo plano, so permitidas
para tubos de DN igual ou inferior a 3", operando a pres-
ses inferiores a 700 kPa (7,14 kgf/cm2). proibido tam-
po cauda de peixe para DN superior a 3". Tampo pla-
no para DN superior a 3" s permitido se for projetado de
acordo com a ANSI/ASME, Seo VIII.
20.5 Derivaes tubulares soldadas
20.5.1 Requisitos gerais
As derivaes tubulares soldadas devem ser projetadas
de acordo com as recom endaes de 20.5.1.1 a 20.5.1.13,
as quais admitem estar a derivao submetida presso
interna e a esforos moderados de peso prprio. Quando
os esforos de dilatao trmica, de peso prprio e de vi-
brao forem, isolada ou simultaneamente, a critrio do
projetista, consideradas significativas, deve ser feito um
estudo especfico para determinar o nvel de tenses na
descontinuidade entre o ramal e o tronco.
Nota: No Anexo F dado um exemplo das regras para o projeto
de derivaes tubulares soldadas.
20.5.1.1 O reforo requerido no tubo-tronco deve ser
determinado pela Regra da Equivalncia de rea que
exige que a rea de reforo disponvel seja igual ou su-
perior rea retirada do tubo-tronco para instalao do
tubo-ramal.
20.5.1.2 A rea de reforo requerido (Areq.) definida pe-
lo produto Areq. = d . et (ver nomenclatura em 20.5.2.2).
Quando a parede do tubo incluir uma sobreespessura
para corroso, esta deve ser descontada da espessura
nominal de parede dos tubos-ramal e tronco, para clcu-
lo de A1 e A2.
20.5.1.3 A rea de metal para o reforo da derivao deve
ser a soma das seguintes reas, todas situadas dentro dos
limites da zona de reforo definida em 20.5.1.4:
a) rea transversal remanescente no tubo-tronco
(A1), correspondente espessura de parede ex-
cedente quela necessria para resistir presso
interna;
b) rea transversal remanescente no tubo-ramal (A2),
correspondente espessura de parede excedente
quela necessria para resistir presso interna;
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NBR 12712/1993
c) rea transversal dos cordes de solda (A3);
d) rea transversal da chapa de reforo (A4), calcula-
da conforme 20.5.2.5, a qual j inclui a solda de
unio entre o tubo-tronco e o tubo-ramal.
20.5.1.4 As reas dos reforos so apresentadas na Figu-
ra 3, onde se mostram tambm os limites da zona de
reforo; esta ltima um retngulo cujo comprimento se
estende a uma distncia d de cada lado da linha de
centro do tubo-ramal e cuja dimenso L se estende a
uma distncia igual a 2,5 vezes a espessura de parede do
tubo-tronco medida a partir da superfcie externa des-
te, mas que em nenhum caso pode se estender alm de
2,5 vezes a espessura de parede do tubo-ramal a partir
da superfcie externa da chapa de reforo (se esta existir).
Notas: a) A solda de unio entre os tubos-tronco e ramal no foi
representada na Figura 3.
b) A nomenclatura utilizada est definida em 20.5.2.2.
20.5.1.5 Quando o material do tubo-ramal tiver tenso de
escoamento inferior do tubo-tronco, a rea de reforo
disponvel no tubo-ramal deve ser calculada com uma re-
duo proporcional razo entre as respectivas tenses
de escoamento, e s ento computada como rea de
reforo. Nenhum crdito dado, em termos de aumento
de rea de reforo, para materiais do tubo-ramal com
tenso de escoamento superior do tubo-tronco. Neste
caso, a rea deve ser calculada como se o material do
ramal tivesse a mesma tenso de escoamento do mate-
rial do tronco.
20.5.1.6 O material da chapa de reforo pode ter tenso de
escoamento inferior do material do tubo-tronco, desde
que sua rea de reforo seja calculada com uma reduo
proporcional razo entre as respectivas tenses de es-
Figura 3 - Corte transversal da derivao mostrando as dimenses usadas no clculo
31
coamento, e s ento computada como rea de reforo. O
material da chapa de reforo com tenso de escoamento
superior do material do tubo-tronco deve ser considera-
do, no clculo do reforo, como tendo a mesma tenso de
escoamento do tubo-tronco. O material da chapa de refor-
o deve ser compatvel com os materiais dos tubos com
respeito soldabilidade, tratamento trmico, corroso
galvnica e expanso trmica.
20.5.1.7 Quando os coxins ou as selas usadas para o re-
foro cobrirem as soldas entre o ramal e o tronco, deve-se
prever um pequeno furo na luva ou na sela para que haja
a purga do gs de soldagem, ou do ar numa eventual ope-
rao de tratamento trmico da conexo. Esses furos pa-
ra purga devem ser tamponados posteriormente ao en-
saio de presso da conexo ou do sistema de tubulao
para evitar a corroso entre o duto e a chapa de refor-
o.
20.5.1.8 O ramal deve ser ligado por solda em toda a ex-
tenso da parede do ramal ou do tronco; o cordo de sol-
da deve se estender por um comprimento W1, conforme
mostrado nas Figuras 4 e 5. O uso de cordo de solda cn-
cavo prefervel, pois minimiza a concentrao de ten-
ses na juno do ramal com o tronco conforme mostra a
Figura 6. A chapa de reforo deve ser ligada por solda aos
tubos tronco e ramal em toda a sua extenso; o cordo de
solda deve se estender por um comprimento W2 e W3,
conforme mostrado na Figura 5. O reforo com coxim ou
sela deve ser feito conforme Figura 5. Quando no for
usado um cordo de solda com a dimenso da perna (W2)
igual espessura M da chapa de reforo, a extremidade
do reforo deve ser chanfrada a 45 para concordar com
a extremidade do cordo.
20.5.1.9 Luvas, selas e coxins de reforo devem ser perfei-
tamente ajustados s partes s quais devem ser solda-
dos. As Figuras 5 e 7 ilustram algumas formas de reforo.
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32 NBR 12712/1993

Notas: a) Usar preferencialmente o encaixe tipo no-penetrante; como segunda opo, usar o encaixe tipo penetrante.

b) W1 = 3R/8 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.

c) G = 1,6 mm (mnimo), G + 3,2 mm (mximo) a menos que haja soldagem pela parte interna ou seja usado mata-junta.

d) Todas as soldas devem ter as pernas com a mesma dimenso e uma garganta terica igual a 70% da dimenso da perna.

Figura 4 - Detalhes de solda para derivaes sem reforo

Figura 5-(a) - Sela Figura 5-(b) - Coxim ou colar

Notas: a) Os reforos parciais sela ou coxim, quando usados, devem ser aplicados na derivao detalhada na Figura 4.

b) W2 = M/2 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.

c) W3 = M (mnimo), porm no-superior a T.

d) Se M > T, a extremidade do reforo deve ser usinada para ficar com a espessura igual do tubo-tronco.

e) Prever um furo de 6 mm na chapa de reforo para permitir a purga dos gases de soldagem e do ar; deste, no caso de haver
tratamento trmico. Posteriormente, o furo deve ser fechado com solda, aps o ensaio de presso.

Figura 5 - Detalhes de solda para derivaes com reforo parcial

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NBR 12712/1993 33

Figura 6-(a) - Solda de filete convexo Figura 6-(b) - Solda de filete cncavo

Nota: A dimenso da solda em ngulo definida pelo comprimento do lado do maior tringulo issceles inscrito na seo transversal do
filete de solda.

Figura 6 - Garganta terica da solda

Figura 7-(a) - Tipo luva Figura 7-(b) - Tipo sela combinada com luva

Figura 7-(c) - Tipo sela

Notas: a) Esta solda no necessita ter funo estrutural, podendo ser apenas uma solda de vedao.

b) Esta solda longitudinal para fechamento do reforo integral pode ser localizada em qualquer lugar da circunferncia do tubo-
tronco.

c) Os detalhes das derivaes com reforo integral foram feitos mostrando o encaixe tipo no-penetrante.

Figura 7 - Detalhes de solda para derivaes com reforo integral

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34 NBR 12712/1993

20.5.1.10 O exame e o eventual reparo das soldas entre o Areq. = rea de reforo requerido
ramal e o tronco devem ser feitos antes da montagem dos
reforos. Adis. = rea de reforo disponvel

20.5.1.11 Para tubo-tronco com costura, quando a solda A 1, A 2, A 3, A 4 = reas definidas no texto (ver 20.5.1.3)
longitudinal no for interceptada pelo ramal, admite-se
que seu fator de eficincia de junta seja unitrio, indepen- SyR = tenso mnima de escoamento especificada
dentemente do processo de soldagem. do material do tubo-ramal

20.5.1.12 Derivaes com ramais formando ngulos infe-

riores a 85 com o tronco tornam-se, progressivamente,
mais fracas medida que o ngulo diminui. Um projeto
deste tipo deve ser cuidadosamente estudado. Deve ser
previsto um reforo adequado para compensar a fraque-
za inerente a este tipo de derivao. A partir de ngulos
menores que 85, deve ser usado o coeficiente de segu-
rana (2 - sen ), a fim de majorar a rea requerida para
reforo (Areq.).
SyT = tenso mnima de escoamento especificada
do material do tubo-tronco
SyC = tenso mnima de escoamento especificada
do material da chapa de reforo
20.5.2.3 Para 85o - - 90 o, a rea de reforo requerida
calculada de acordo com a frmula:

20.5.1.13 Para o estabelecimento da tenso mnima de es- Areq. = d . et

coamento especificada para os materiais dos tubos utili-
zados nas derivaes soldadas, ver 7.5.2.1, 7.5.3, 7.5.4 e Nota: Para um ngulo < 85, a rea de reforo requerida deve
Anexo D. ser calculada por:

Nota: O uso de nervura para reforo permitido e pode ser con- Areq. = d . et . (2 - sen )
siderado nos clculos de resistncia mecnica. O proje-
tista deve atentar para o fato de que a concentrao de 20.5.2.4 O dimetro do furo calculado pelas frmulas:
tenses prxima a pontos terminais de nervuras, tirantes e
outros contraventamentos pode reduzir o efeito previsto DR - 2 (eR - c) (para encaixe tipo
para o reforo. d=
sen no-penetrante)
20.5.2 Regras para o reforo de derivaes tubulares
d = DR/sen (para encaixe tipo penetrante)
soldadas (Figura 3)

20.5.2.1 Esta seo apresenta de modo compreensvel, 20.5.2.5 A rea disponvel, qualquer que seja o ngulo pa-
atravs de frmulas, os requisitos gerais descritos em ra reforo, calculada pela frmula:
20.5.1.
Adis. = A1 + A2 + A3 + A4
20.5.2.2 A nomenclatura utilizada a seguinte:
Sendo:
eT = espessura nominal da parede do tubo-tronco
A1 = (eT - et - c) . d
et = espessura de parede do tubo-tronco para resis-
tir presso interna (calculada conforme 7.1)
A2 = 2L (eR - er - c) . (1/sen ) . (SyR/SyT)

eR = espessura nominal da parede do tubo-ramal

Onde:
er = espessura de parede do tubo-ramal para resis-
tir presso interna (calculada conforme 7.1) L o menor valor entre 2,5 (eT - c) e
2,5 (eR - c) + M
d = dimetro do furo acabado no tubo-tronco
A3 = rea total das sees transversais dos
cordes de solda
Q = comprimento da chapa de reforo, dentro da
zona de reforo
A4 = (Q - DR) . M . (SyC/SyT)
M = espessura da chapa de reforo
20.5.2.6 A condio de resistncia verificada atravs de:
L = dimenso da zona de reforo
Adis. Areq.
= menor ngulo medido entre os eixos dos tu-
bos-tronco e ramal 20.5.3 Requisitos especiais

c = sobreespessura para corroso Alm dos requisitos gerais (ver 20.5.1), as derivaes de-
vem preencher os requisitos especiais de que trata a
DR = dimetro externo do tubo-ramal Tabela 13.
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NBR 12712/1993 35

Tabela 13 - Requisitos especiais

Sc DR
Relao x 100 Relao x 100
Sy DT

(%)

(%) < 25 25 e < 50 50

(A) (A) (B)

< 25

(C) (D) (D) (B) (D)

25 e < 50

(C) (E) (F) (F) (G) (F) (H) ( I )

50

Onde:

Sc = tenso circunferencial correspondente presso de projeto

Sy = tenso mnima de escoamento especificada do material

DR = dimetro externo do ramal

DT = dimetro externo do tronco

(A)
No obrigatrio o uso de reforo na derivao; entretanto, este pode ser requerido em casos especiais de presses acima de
700 kPa (7,14 kgf/cm2), tubos de parede fina e cargas externas severas.
(B)
Se for necessrio reforo localizado e o dimetro do ramal for tal que o reforo envolva mais de metade da circunferncia do tron-
co, ento deve-se usar reforo integral independentemente da tenso circunferencial atuante; ou ento deve-se usar t forjado.
(C)
No h necessidade de se prover reforo para derivaes (ramais) de DN at 2" inclusive.

Nota: Deve-se proteger adequadamente as derivaes de pequeno dimetro contra vibraes e foras externas a que normalmen-
te esto sujeitas.
(D
Usar qualquer reforo que satisfaa aos requisitos gerais (ver 20.5.1).
(E)
Usar qualquer dos reforos dos tipos integral, coxim, sela.

Nota: As extremidades da chapa de reforo devem ser usinadas para ficarem com a mesma espessura do tubo-tronco. As dimen-
ses das pernas dos cordes de solda que unem ramal e tronco no devem ultrapassar a espessura do tubo-tronco.
(F)
As derivaes com ou sem reforo devem ser feitas de acordo com as informaes das Figuras 4, 5, 6 e 7.
(G)
Usar preferencialmente ts forjados; na falta destes, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a
circunferncia do tubo-tronco. So permitidos tambm reforos localizados dos tipos coxim e sela.
(H)
Usar preferencialmente ts forjados; na falta destes, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a
circunferncia do tubo-tronco. Coxins, selas parciais e outros tipos de reforos localizados so proibidos.
(I)
Os cantos internos do furo acabado devem ser, tanto quanto possvel, adoados com um raio de curvatura de 3,2 mm. Se
o reforo envolvente mais espesso que o tubo-tronco, e soldado neste, suas extremidades devem ser usinadas de forma a
terem sua espessura igual do tubo-tronco; esta solda de unio entre o reforo e o tubo-tronco deve ser de cordo contnuo.

20.6 Derivaes mltiplas
20.6.1 Quando duas ou mais derivaes esto separadas
entre si por uma distncia entre centros inferior soma de
seus dimetros internos (de modo que as zonas de refor-
o se superpem), essas derivaes devem ser refora-
das de acordo com 20.5. A rea do reforo combinado de-
ve ser pelo menos igual soma das reas requeridas por
cada uma das derivaes consideradas separadamente.
Em nenhum caso, uma seo reta (do ramal ou do tronco)
pode ser considerada como pertencente a mais de uma
derivao ou ser avaliada mais de uma vez.
20.6.2 Quando mais de duas derivaes estiverem numa
situao que requeiram um reforo combinado, a distn-
cia mnima entre centros de quaisquer duas dessas deri-
vaes deve ser, preferencialmente, no mnimo, 1,5 vez a
mdia de seus dimetros externos, e a rea de reforo en-
tre elas deve ser ao m enos igual a 50% da rea total reque-
rida para as duas derivaes na seo reta considerada.
20.6.3 Quando a distncia entre centros de quaisquer das
duas derivaes inferior a 1,5 vez a mdia de seus di-
metros externos (conforme visto em 20.6.2), no deve ser
considerada a contribuio de nenhuma rea do material
de reforo entre essas duas derivaes.
20.6.4 Qualquer grupo de derivaes densamente concen-
tradas, com qualquer tipo de arranjo, pode ser reforado,
de acordo com 20.5, considerando-se todas as deriva-
es como uma nica, cujo dimetro envolva todas as
outras derivaes do grupo.
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36
20.7 Derivaes extrusadas
As derivaes extrusadas so aceitas se atenderem aos
seguintes requisitos:
a) for comprovado por anlise e ensaio (este, se ne-
cessrio) que tais derivaes so adequadas e
seguras para o servio a que se destinam;
b) as derivaes forem projetadas para a mxima
presso de operao admissvel do sistema de
gs;
c) as derivaes forem recomendadas pelo fabrican-
te, sob o aspecto de segurana, como adequadas
ao servio proposto.
21 Anlise da flexibilidade
21.1 Geral
21.1.1 Este Captulo estabelece os critrios aplicveis
anlise dos efeitos de variao da temperatura e de des-
locamentos impostos, nos sistemas de tubulao, inclu-
indo ainda orientaes sobre o clculo de suportes.
21.1.2 A flexibilidade de um sistema de tubulao a me-
dida da sua capacidade de absorver dilataes e con-
traes. A anlise de flexibilidade um clculo de verifi-
cao, pois, a partir de uma configurao proposta, de-
termina-se, dentro de critrios preestabelecidos, se o sis-
tema suficientemente flexvel.
21.1.3 Um sistema de tubulao julgado suficiente-
mente flexvel quando, por variao de temperatura ou
por deslocamentos impostos, capaz de deformar-se,
de sorte que as tenses na tubulao e os esforos nas
conexes, nos bocais de equipamentos ou nos suportes
sejam inferiores ou iguais a valores mximos admissveis.
21.1.4 Este Captulo abrange a anlise de flexibilidade das
tubulaes areas e das enterradas. Nas areas, as dila-
taes trmicas so absorvidas no deslocamento livre da
tubulao; nas enterradas, no deslocamento restrito da tu-
bulao pelo solo.
21.1.5 As tenses geradas por variao de temperatura e
por deslocamento imposto devem ser calculadas pelas
frmulas de 22.3 e comparadas com as tenses admis-
sveis de 23.6, 23.7 e 23.8.
21.2 Mtodos de anlise
21.2.1 A anlise da flexibilidade, de acordo com o propos-
to em 21.1.1, consiste na determinao das tenses, de-
flexes e reaes de restrio nos elementos tubulares;
faz tambm parte desta anlise a determinao das for-
as e momentos atuantes nos suportes da tubulao.
21.2.2 A anlise de flexibilidade deve ser enfocada sob
dois aspectos:
a) anlise formal,
- consiste na anlise do sistema de tubulao na
sua mais geral abrangncia, compreendendo,
entre outros: configurao tridimensional, ele-
NBR 12712/1993
mentos tubulares retos e curvos (contnuos ou
em gomos), flexveis e rgidos (flanges ou vl-
vulas), elementos orientados em direes no-
ortogonais, variao nas propriedades fsicas
dos materiais, mudanas nas caractersticas
geomtricas dos elementos tubulares e gra-
diente de temperaturas;
- a anlise formal utiliza poucas simplificaes em
relao ao sistema real e apresenta solues
mais prximas dos resultados experimentais;
b) anlise simplificada,
- de aplicao restrita e seus clculos so feitos
por qualquer dos mtodos consagrados na an-
lise dos sistemas estaticamente indetermina-
dos, admitindo muitas simplificaes em rela-
o ao sistema real, sendo a mais notria a au-
sncia de elementos curvos.
21.3 Critrios para obrigatoriedade ou dispensa da
anlise
21.3.1 Como regra geral, a anlise da flexibilidade deve
ser feita sempre que houver dvidas fundamentadas so-
bre a adequada flexibilidade da tubulao.
21.3.2 A anlise formal obrigatria nos sistemas de tu-
bulao sujeitos a diferencial de temperatura elevado ou
nas configuraes rgidas sujeitas a diferencial de tem-
peratura ainda que moderado.
21.3.3 Em situaes menos severas do que as descritas
em 21.3.2, a verificao da flexibilidade pode ser feita pe-
la anlise simplificada.
21.3.4 A anlise da flexibilidade pode ser dispensada para
tubulaes enterradas conduzindo gs temperatura am-
biente e para tubulaes areas ou enterradas de confi-
gurao e condies operacionais semelhantes outra
anteriormente analisada (por mtodo compatvel com a
severidade operacional do sistema) e julgada suficiente-
mente flexvel.
21.3.5 Fica inteiramente a critrio do engenheiro o julga-
mento do grau de severidade das condies operacio-
nais do sistema, para efeito de enquadramento nas situa-
es apresentadas em 21.3.2, 21.3.3 e 21.3.4. O enge-
nheiro deve ainda considerar que casos especficos po-
dem requerer uma anlise mais abrangente do que a
descrita em 21.2.1.
21.4 Requisitos para a obteno da flexibilidade
21.4.1 A flexibilidade deve ser conseguida, preferencial-
mente, por uma configurao espacial; no sendo isto
possvel, pode ser previsto o uso de junta de expanso.
21.4.2 Quando for necessrio o emprego de junta de
expanso, esta deve ser selecionada e especificada de
acordo com o Standard da EJMA.
21.4.3 A reduo dos esforos nas ancoragens e bocais
de equipamentos deve ser conseguida por uma configu-
rao tridimensional; no sendo isto possvel, pode ser
previsto o uso da tcnica de pr-tensionamento (cold
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spring), desde que o mtodo seja corretamente especi-
ficado e haja garantias de que seja bem executado.
21.4.4 A reduo do nvel das tenses trmicas na tubula-
o, conseguida com o uso da tcnica de pr-tensiona-
mento (cold spring), no pode ser considerada benfica
para a flexibilidade.
21.5 Abrangncia da anlise
21.5.1 Ao se analisar a flexibilidade de um sistema de tu-
bulao, deve-se procurar trat-lo como um todo; a in-
fluncia de todos os trechos da tubulao e de todas as
restries deve ser levada em considerao.
21.5.2 A anlise da flexibilidade abrange o clculo das ten-
ses e das deflexes da tubulao provocadas pela va-
riao da temperatura e por deslocamentos impostos;
obrigatria nesta anlise a determinao dos desloca-
mentos dos pontos extremos e das tenses mximas na
tubulao. Os deslocamentos de pontos de interesse e
de bocais de equipamentos tambm devem ser deter-
minados.
21.5.3 O clculo dos suportes inclui a determinao dos
esforos sobre todos os pontos de restrio (guias, ba-
tentes, ancoragens), de acordo com 24.3.
21.6 Cargas atuantes
21.6.1 As cargas atuantes no sistema de tubulao, a se-
rem consideradas na anlise da flexibilidade, tm origem
na restrio aos movimentos provocados por:
a) variao de temperatura;
b) deslocamentos impostos.
21.6.2 As demais cargas encontradas nos sistemas de
tubulao, tais como a presso interna e o peso prprio,
no so consideradas na anlise da flexibilidade.
21.6.3 No dimensionamento mecnico da tubulao e dos
suportes, devem ser consideradas todas as cargas atuan-
tes no sistema de tubulao.
21.7 Diferenciais de temperatura
21.7.1 Esta Norma estabelece como critrio para avalia-
o das tenses trmicas cclicas, na anlise da flexibili-
dade, o fenmeno do relaxamento espontneo das ten-
ses no decorrer do tempo; assim sendo, o diferencial de
temperatura a ser considerado na anlise deve ser a va-
riao total entre as temperaturas mxima e mnima de
operao, em condies normais, inclusive as que ocor-
rem nas partidas e paradas do sistema.
21.7.2 Para tubulaes areas expostas ao sol, as tempe-
raturas mxima e mnima, para uso na anlise da flexibi-
lidade, devem levar em considerao a influncia climti-
ca durante um ciclo anual de operao.
37
21.7.3 Para tubulaes enterradas, as temperaturas mxi-
ma e mnima, para uso na anlise da flexibilidade, devem
ser as temperaturas de operao nas condies normais,
inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do sis-
tema.
21.8 Generalidades
21.8.1 Na anlise da flexibilidade, deve ser considerado o
fator i de intensificao de tenses, o qual majora a
tenso de flexo nos elementos tubulares no-retilneos,
e sempre maior que a unidade.
21.8.2 Na anlise formal da flexibilidade, o clculo das de-
flexes deve levar em considerao a capacidade de os
elementos tubulares curvos variarem a curvatura em
maior grau que o previsto pela teoria usual da flexo das
barras curvas; essa capacidade adicional indicada pelo
fator K de flexibilidade, multiplicador da curvatura teri-
ca e sempre maior que a unidade.
21.8.3 Na anlise da flexibilidade, no obrigatria a con-
siderao de um redutor para os fatores i e K por efei-
to do enrijecimento do elemento curvo quando pressuri-
zado, exceto no caso de tubos de grande dimetro e pa-
rede fina, quando estes fatores devem ser reduzidos de
acordo com a nota (F) da Tabela 14.
21.8.4 Na falta de valores mais precisos para i e K,
devem ser usados os apresentados na Tabela 14 para os
elementos de tubulao mais comuns.
21.8.5 Na falta de valores mais precisos para i, para as
juntas flangeadas devem ser usados os apresentados na
Tabela 15.
21.8.6 Todos os clculos da anlise da flexibilidade devem
ser feitos nas seguintes bases:
a) as dimenses do tubo e de seus componentes
so as nominais;
b) o fator de eficincia de qualquer junta soldada (E)
igual a 1;
c) o mdulo de elasticidade do material (Ec) referi-
do temperatura ambiente.
22 Clculo das tenses
22.1 Geral
22.1.1 O clculo das tenses, para as solicitaes de car-
gas mais comuns e significativas, nos sistemas de tubu-
lao, apresentado neste segmento.
22.1.2 Em situaes incomuns podem ser necessrios ou-
tros clculos alm dos aqui apresentados, tais como os
descritos em 22.7, os quais devem ser feitos de acordo
com a reconhecida prtica da Engenharia. Quando for
necessria a anlise de tenses em pontos crticos, o di-
mensionamento ou verificao das tenses objetiva resis-
tir tenso mxima de cisalhamento.
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Tabela 14 - Fatores i e K para tubos e componentes de tubulao

Fator de
Descrio Fator de intensificao(E) Caracterstica
flexibilidade de tenso de flexibilidade Figura

K (Fora do plano) (No plano) h

i0 ii

Curva para solda ou 1,65 0,75 0,9 e.R

tubo curvado(A)(B)(C)(F) 2/3 2/3
h h h r2

R DN

Curva em gomos 1,52 0,9 0,9 cotg . e . s

curtos (A)(B)(C) h5/6 h2/3 h2/3 2 r2
S < r (1 + tg )
3 < 2 - 45

s . cotg
R=
2

Curva em gomos 1,52 0,9 0,9 1 + cotg . e

longos (A)(B)(C)(D)
S r (1 + tg ) h5/6 h2/3 h2/3 2 r

r (1 + cotg )
R=
2

T forjado para 0,9 3 io 1 e

1 + 4,4
solda (A)(C) h 2/3
4 4 r
rx 0,125 d
ec 1,5 e

T fabricado com 0,9 3 io 1 (e + 0,5 er)5/2

tubo tendo reforo 1 +
h2/3 4 4 e3/2 . r
de chapa (tipo sela
ou coxim) (A)(C)

/continua
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NBR 12712/1993 39

/continuao
Fator de
Descrio Fator de intensificao(E) Caracterstica
flexibilidade de tenso de flexibilidade Figura

K (Fora do plano) (No plano) h

i0 ii

T fabricado com
0,9 3 io 1 e
tubo e sem reforo 1 +
2/3 r
(boca-de-lobo) (A)(C) h 4 4

T extrusado para 0,9 3 io 1 e

solda (A)(C) 1 + (1 + rx/r)
2/3
rx 0,05 d h 4 4 r
ec < 1,5 e

Derivao em t 0,9 3 io 1 e
1 + 4,4
com sela soldada h2/3 4 4 r
tipo set in (A)(C)
rx 0,125 d
ec 1,5 e

Derivao em t 0,9 0,9 e

1 3,3
com boca-de-lobo h 2/3
h2/3
r
tipo set-on com
reforo integral(A)(C)

(A)
O fator K aplica-se s deflexes produzidas por momentos atuantes em qualquer plano, com relao ao plano do membro. Os fa-
tores i e K no podem ser inferiores unidade. Para curvas (contnuas ou em gomos), os fatores i e K aplicam-se somente pa-
ra os segmentos ao longo do arco indicado nas figuras da Tabela 14, por linhas grossas. Para ts, os fatores i e K aplicam-se so-
mente para os pontos de interseo das linhas de centro do tronco e do ramal.

(B)
Quando existirem flanges em uma ou ambas as extremidades das curvas, os fatores i e K devem ser multiplicados pelos seguin-
tes coeficientes de reduo, C:
a) uma extremidade flangeada, C = (h)1/6;
b) ambas as extremidades flangeadas, C = (h)1/3.

(C)
Nomenclatura:
e = espessura nominal de parede para joelhos e curvas (contnuas ou em gomos); espessura nominal de parede do tubo para ts
ec = espessura nominal de parede do pescoo da derivao (forjada ou extrusada)
er = espessura nominal da chapa de reforo
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40 NBR 12712/1993

= metade do desvio angular nas curvas em gomos

r = raio mdio; r = (D - e)/2
R = raio de curvatura da linha de centro, para curvas contnuas; raio de curvatura conforme definido analiticamente na respectiva fi-
gura, para curvas em gomos
rx = raio de curvatura do contorno cncavo do pescoo de um t, extrusado ou forjado, medido no plano que contm os eixos do tu-
bo e da derivao
s = comprimento do eixo do gomo
d = dimetro externo do ramal
D = dimetro externo
P = presso de projeto
Ec = mdulo de elasticidade temperatura ambiente

(D)
Para dois tubos ligados, com ngulo entre eixos (2) maior que 3 e menor que 45, podem ser utilizados os fatores i e K da curva
em gomos longos.

(E)
Um nico fator de intensificao de tenses, igual a 0,9/h2/3, pode ser opcionalmente usado para as flexes no plano do membro.

(F)
Numa curva de grande dimetro e parede fina, uma presso interna elevada afeta significativamente sua rigidez flexo (conforme
21.8.3); neste caso, para corrigir os fatores i e k, dados na Tabela 14, deve-se operar conforme indicado a seguir:

7/3 1/3

a) dividir K por:
[ 1+6
P
Ec
.
( )
r
e
.
( ) ]
R
r
;

5/2 2/3

b) dividir i por:
[ 1 + 3,25
P
Ec
.
( )
r
e
.
( ) ]
R
r .

Tabela 15 - Fatores i e K para juntas flangeadas

Descrio Fator de flexibilidade K Fator de intensificao de tenso i
Junta para solda de topo
Flange de pescoo, para solda de topo 1 1,0
Reduo, para solda de topo
Junta com solda sobreposta dupla
Flange sobreposto (ou de encaixe) com solda 1 1,2
sobreposta dupla
Junta com solda sobreposta simples
Flange sobreposto (ou de encaixe) com solda 1 1,3
sobreposta simples
Junta roscada
1 2,3
Flange roscado

22.1.3 So considerados no-restringidos os dutos com
ampla liberdade de flexo e toro, tais como os dutos
areos em configurao espacial. So considerados res-
tringidos os dutos cuja liberdade de flexo e toro ,
em maior ou menor grau, restringida, tais como os dutos
enterrados ou mesmo os areos em configuraes muito
rgidas como as tubulaes curtas e de grande dimetro,
conectadas a bocais rgidos. Portanto, o critrio de restri-
o comporta a idia de gradao, pois, dependendo do
tipo de configurao, certos dutos podem perder sua ca-
pacidade de deslocamento e ser considerados como res-
tringidos.
22.1.4 Foras e tenses normais de trao so positivas;
foras e tenses normais de compresso so negativas.
22.1.5 Exceto em situaes que requeiram clculos pre-
cisos, as seguintes tenses devem ser desprezadas:
a) tenso cisalhante de momento toror nos dutos
restringidos;
b) tenso cisalhante de esforo cortante;
c) tenso norm al longitudinal, de ao direta das for-
as de peso prprio e cargas ocasionais.
22.1.6 As tenses de flexo transversal no duto, Sce,
provocadas pelas cargas externas, representadas pelo
peso de terra de cobertura, so geralmente pequenas e
na maioria dos casos podem ser desprezadas.
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993
22.1.7 O fator i de intensificao de tenses deve ser tenses provocadas por flexo e por toro. Deve ser
considerado no clculo das tenses de flexo, decorren-
tes das solicitaes de expanso trmica, peso prprio e
cargas ocasionais.
22.1.8 Opcionalmente, pode-se usar como fator i de in-
tensificao das tenses, para qualquer dos elementos
de tubulao apresentados na Tabela 14, um valor igual a
0,9/h2/3 para ambas as direes de atuao dos momen-
tos fletores (no plano ou fora do plano do elemento tu-
bular).
22.1.9 Quando no projeto do gasoduto no for admitida
sobreespessura para corroso, a espessura de parede
considerada no clculo das tenses atuantes a nominal.
22.1.10 Quando no projeto do gasoduto for admitida so-
breespessura para corroso, a espessura de parede con-
siderada no clculo das tenses atuantes a resultante
da diferena entre a nominal e a sobreespessura para
corroso.
22.2 Tenso de presso interna
originada pela presso interna.
22.2.1 Tenso circunferencial (Sc)
uma tenso que, para efeito desta Norma, deve ser
calculada pela frmula de Barlow:
Sc = P . D/(2e)
22.2.2 Tenso longitudinal (Sl)
Deve ser calculada pelas seguintes frmulas:
a) para dutos no-restringidos:
2 2 2 foras de ocorrncia eventual como a ao de vento e o
Sl = P . d /(D - d );
b) para dutos totalmente restringidos:
Sl = 0,3 Sc.
22.3 Tenso de expanso trmica
22.3.1 Geral
Para a determinao das tenses de expanso trmica, 22.6 Tenso de cargas externas (Sce)
so considerados:
a) variao da temperatura do duto;
b) deslocamentos ocasionados pelo movimento de
bocais de equipamentos, de outros tubos interli-
gados ao sistema e de suportes.
22.3.2 Para dutos no-restringidos (Se)
uma tenso equivalente a um estado combinado de
41
calculada pela seguinte frmula:
Se =
Onde:
Sft = i . Mft/ Z ; Tt = Mat/2Z
22.3.3 Para dutos restringidos (St)
22.3.3.1 Trechos retos
Deve-se calcular pela seguinte frmula:
St = Ec . . T
Nota: O sinal de St dado pelo sinal do diferencial de temperatu-
ra T.
22.3.3.2 Trechos curvos
Deve-se calcular pela seguinte frmula:
St = i . Mft/Z + N/A
22.4 Tenso de peso prprio (Sfg)
uma tenso provocada por flexo. Considera-se como
produzida exclusivamente nos trechos areos e causa-
da pelo peso prprio do duto e do fluido contido. No peso
prprio do duto, devem ser includos todos os componen-
tes cujos pesos sejam significativos. Deve ser calculada
pela seguinte frmula:
Sfg = i . Mfg/Z
22.5 Tenso de cargas ocasionais (Sfo)
uma tenso provocada por flexo. produzida por
peso de operrios fazendo manuteno. Para a avalia-
o da fora provocada pela ao do vento, deve-se con-
sultar a NBR 6123. Esta tenso deve ser calculada pela
seguinte frmula:
Sfo = i . Mfo/Z
Nota: O peso da gua do ensaio de presso para as tubulaes
areas no considerado carga ocasional quando forem
previstos suportes provisrios adicionais para o ensaio.
22.6.1 produzida pelo peso de terra de cobertura e pela
sobrecarga do trfego de veculos rodovirios ou ferro-
virios.
22.6.2 uma tenso provocada pela flexo transversal que
deve ser calculada pela frmula abaixo, vlida apenas pa-
ra conduto forado (no pode ser usada para dimensiona-
mento de tubo-camisa):
3 . Kf . n
Sce = .q
3
n + (3 . Kd . P/Ec)
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42 NBR 12712/1993

22.6.2.1 Os coeficientes adimensionais de deflexo (Kd) 22.8 Nomenclatura

e de flexo (Kf) so funes do ngulo inicial de contato do
duto com o leito da vala. Ver Tabelas 16 e 17. A nomenclatura utilizada dada a seguir:

Tabela 16 - Coeficientes de deflexo, Kd A - seo transversal do duto (rea de metal)

- ngulo central correspondente ao permetro

ngulo inicial de contato (graus) Coeficiente Kd
do duto em contato com o fundo da vala, lo-
go aps o seu abaixamento
0 0,110
d - dimetro interno do duto
30 0,108
D - dimetro externo do duto
45 0,105
e - espessura de parede do duto
60 0,102
Ec - mdulo de elasticidade (ver Anexo G)
90 0,096
E - fator de eficincia de junta (ver 7.3)

120 0,089 F - fator de projeto (ver 7.2)

Nota: Para dutos instalados por perfurao ou cravao, = 120. i - fator de intensificao de tenses (ver Ta-
belas 14 e 15)
Tabela 17 - Coeficientes de flexo, Kf
Kd - coeficiente de deflexo (ver Tabela 16)
ngulo inicial de contato (graus) Coeficiente Kf
Kf - coeficiente de flexo (ver Tabela 17)

0 0,294 Mft - momento fletor de expanso trmica

30 0,235 Mfg - momento fletor de peso prprio

60 0,190 Mfo - momento fletor de cargas ocasionais

90 0,157 Mat - momento torsor de expanso trmica

N - fora axial uniformemente distribuda na se-

120 0,138
o transversal do duto

Nota: Para dutos instalados por perfurao ou cravao, = 120. n - relao espessura/dimetro externo (e/D)

22.7 Outras tenses P - presso (genrica)

Dependendo das circunstncias, conforme estabelecido
em 22.1.2, podem ser necessrios outros clculos de ten-
ses alm dos anteriormente expostos, tais como:
a) tenses de deformaes produzidas pela presso
interna;
b) tenses de cargas cclicas (vortex de rajadas de
vento);
c) tenses de recalques diferenciais de apoios;
q - presso no solo ao nvel do topo do duto,
supostamente com distribuio uniforme,
provocada pelos pesos de terra e de trfego
(q = q1 + q2)
q1 - presso no solo ao nvel do topo do duto,
supostamente com distribuio uniforme,
provocada pelo peso da terra
q2 - presso no solo ao nvel do topo do duto,
supostamente com distribuio uniforme,
provocada pela sobrecarga de trfego

d) tenses de empuxo (dutos submersos); T1 - temperatura inicial

T2 - temperatura final
e) tenses localizadas (reao de apoio em dutos de
parede fina);
Z - mdulo de resistncia da seo transversal
do duto
f) tenses residuais devidas ao curvamento natural;
- coeficiente de expanso trmica linear (ver
g) tenses residuais de soldagem. Anexo G)
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T - diferencial de temperaturas (T1 - T2)
Sc - tenso circunferencial de presso interna
Sce - tenso circunferencial de cargas externas
Se - tenso equivalente de expanso trmica
Sft - tenso de flexo longitudinal na expanso
trmica
Sfg - tenso de flexo longitudinal de peso prprio
Sfo - tenso de flexo longitudinal de cargas oca-
sionais
Sl - tenso longitudinal de presso interna
St - tenso de expanso trmica
Sy - tenso mnima de escoamento especificada
T - fator de temperatura (ver 7.4)
Tt - tenso de cisalhamento (por toro) na ex-
panso trmica
23 Limitao das tenses
23.1 Geral
23.1.1 Este Captulo estabelece condies para a limita-
o das tenses, de forma a garantir, para os diversos
carregamentos atuantes, um nvel de segurana adequa-
do aos sistemas de transmisso e distribuio de gs
combustvel.
23.1.2 A limitao das tenses abrange gasodutos areos
(no-restringidos) e enterrados (restringidos).
23.1.3 Esta Norma estabelece como critrio de falha a teo-
ria da tenso mxima de cisalhamento, a qual admite ser
a tenso de cisalhamento o parmetro indicador de falha
do material.
23.1.4 As tenses decorrentes do ensaio de presso no
esto limitadas pelas condies prescritas neste Cap-
tulo.
23.1.5 As tenses de compresso so negativas e as de
trao so positivas.
23.2 Nomenclatura
Ver 22.8.
23.3 Fatores
Para conceituao e quantificao do fator de projeto F,
do fator de eficincia de junta E, e do fator de temperatu-
ra T, ver respectivamente 7.2, 7.3 e 7.4.
23.4 Tenso admissvel
23.4.1 A tenso admissvel baseada, segundo esta Nor-
ma, na tenso mnima de escoamento especificada do
material (Sy).
43
23.4.2 As tenses admissveis adotadas por esta Norma
para a limitao das tenses combinadas so:
a) para tubulaes areas com variao de tempe-
ratura e deslocamento imposto (tenses secun-
drias): 0,72 T . Sy;
b) para tubulaes enterradas com variao de tem-
peratura, deslocamento imposto, presso interna,
peso prprio e sobrecarga: 0,90 T . Sy;
c) para tubulaes areas com variao de tempe-
ratura, deslocamento imposto, presso interna, pe-
so prprio e sobrecarga: 1,00 T . Sy.
23.4.3 Para valores de Sy para materiais de tubulao, ver
Anexo D. Para valores de Sy para tubos de especificao
desconhecida (sem identificao), ver nota (H) da Tabela 1.
23.4.4 Para a limitao nos valores de Sy para projeto, ver
7.5.2 e 7.5.3.
23.5 Limitao para presso interna (dutos restringidos
e no-restringidos)
A tenso circunferencial limitada por:
Sc - F . E . T . Sy
23.6 Limitao para presso interna e expanso trmica
(dutos restringidos)
23.6.1 As tenses combinadas decorrentes dessas soli-
citaes so limitadas pelas seguintes condies, as
quais devem ser satisfeitas simultaneamente:
a) | Sc - (St + Sl) | -0,9 T . Sy;
b) | St + Sl | - 0,9 T . Sy.
23.6.2 Nos casos em que o duto enterrado possuir um
afloramento, constituindo um pequeno trecho areo, deve
ser considerada a tenso provocada pelo peso prprio.
As tenses combinadas devem satisfazer simultanea-
mente s seguintes condies:
a) | Sc - (St + Sl + Sfg) | -0,9 T . Sy;
b) | St + Sl + Sfg | - 0,9 T . Sy.
23.7 Limitao para expanso trmica (dutos no-
restringidos)
A tenso de expanso trmica limitada por:
Se - 0,72 T . Sy
23.8 Limitao para presso interna, expanso trmica
e peso prprio (dutos no-restringidos)
23.8.1 A tenso combinada decorrente dessas solicita-
es limitada pela seguinte condio:
| Se + Sl + Sfg | -T . Sy
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44
23.8.2 Quando cargas ocasionais, tais como a carga de
vento, forem significativas, a limitao acima fica:
| Se + Sl + Sfg + Sfo | - T . Sy
23.9 Limitao para presso interna e peso prprio
(dutos no-restringidos)
23.9.1 A tenso combinada decorrente dessas solicita-
es limitada pela seguinte condio:
| Sl + Sfg | -0,75 F . T . Sy
23.9.2 Quando cargas ocasionais, tais como a carga de
vento, forem significativas, a limitao acima fica:
| Sl + Sfg + Sfo | - 0,75 F . T . Sy
24 Suportes
24.1 Geral
24.1.1 Este Captulo estabelece critrios para o projeto do
tipo de suporte e sua localizao nas tubulaes.
24.1.2 As tubulaes devem ser suportadas de forma a im-
pedirem a ocorrncia de vibraes excessivas no sistema
e de esforos elevados nos bocais dos equipamentos (vl-
vulas, compressores, filtros e vasos).
24.1.3 As tubulaes devem ser suportadas de forma que
as tenses e deflexes fiquem dentro dos limites admis-
sveis.
24.1.4 Os suportes devem ser instalados de forma a no
impedirem o livre movimento da tubulao, exceto, natu-
ralmente, nos casos em que este efeito for desejvel (ba-
tentes e ancoragens).
24.1.5 Suportes de mola somente devem ser empregados
nos casos em que for necessrio manter o deslocamento,
ou a reao de apoio, dentro de limites preestabelecidos.
24.2 Materiais
Todos os suportes devem ser projetados para uma vida
til igual do sistema de tubulao ao qual devem servir.
Os materiais dos suportes, alm das caractersticas pe-
culiares a qualquer material estrutural (resistncia, ducti-
lidade, etc.) devem ser incombustveis. Para material de
ao (para suportes), ver ASTM A-36.
24.3 Esforos
24.3.1 Os suportes devem ser projetados para reagir se-
guramente aos esforos oriundos das cargas decorrentes
da operao do sistema, das cargas de peso prprio e das
cargas eventuais, transmitidas pela tubulao.
24.3.2 Os suportes que apenas apiam a tubulao so-
frem a ao do peso prprio e da fora de atrito.
24.3.3 O clculo dos esforos nos suportes, decorrentes
da variao de temperatura da tubulao, deve ser ba-
seado no maior diferencial de temperatura entre:
NBR 12712/1993
a) temperatura de montagem e mxima temperatura
de operao;
b) temperatura de montagem e mnima temperatura
de operao.
24.3.4 Para os suportes de ancoragem, os valores dos es-
foros de 24.3.1 a 24.3.3 devem ser considerados como
agindo sempre em ambos os sentidos da resultante (das
foras e dos momentos).
24.3.5 Os suportes que impedem o movimento da tubula-
o (ancoragens) ou que limitam esse movimento (baten-
tes) podem vir a sofrer, adicionalmente fora de dilata-
o trmica, a ao da fora de presso interna, depen-
dendo da situao particular do arranjo e do tipo de res-
trio da linha nas proximidades do suporte. A fora de
presso interna, a ser considerada neste caso, deve ser
baseada na presso de projeto.
24.3.6 Nos trechos areos onde forem usadas juntas de
expanso, as ancoragens, entre as quais as juntas so ins-
taladas, devem ser capazes de equilibrar, alm das foras
de presso interna e de variao trmica restringida, a for-
a para comprimir (ou distender) as juntas, considerando
a deflexo de projeto.
24.3.7 Quando um trecho de tubulao enterrada precisar
ser apoiado ou ancorado em um suporte, deve ser consi-
derada a ao do peso de terra e, em casos especiais, a da
sobrecarga de trfego.
24.3.8 Os suportes devem ser projetados de forma que a
distribuio da carga de apoio (atuante sobre a tubula-
o) seja a mais baixa e uniforme possvel, a fim de no
causar no tubo tenses localizadas excessivas.
24.3.9 Os suportes devem ter sua estabilidade e resistn-
cia calculadas como se as tubulaes que sustentam esti-
vessem cheias com gua, mesmo que se adote o ensaio
de presso com gs ou ar.
24.4 Ligao de elementos estruturais para suportes
de restrio
24.4.1 Os requisitos para o dimensionamento dos elemen-
tos metlicos e da solda, nos dispositivos para suporte,
devem ser os mesmos da prtica estrutural.
24.4.2 Se a tubulao opera com tenso circunferencial
(provocada pela MPO) inferior a 50% da tenso mnima de
escoamento especificada do material da tubulao, os
elementos estruturais para restrio podem ser soldados
diretamente no tubo.
24.4.3 Se a tubulao opera com tenso circunferencial
(provocada pela MPO) igual ou superior a 50% da tenso
mnima de escoamento especificada, os elementos es-
truturais devem ser conectados ou soldados a um anel ci-
lndrico, e este montado sobre o duto com envolvimento
total; o anel deve ter suas extremidades soldadas ao du-
to com cordo de solda contnuo. Quando os esforos
forem elevados, deve-se prever a possibilidade de fadiga
e concentrao de tenses nos pontos de ligao do anel
com o duto.
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993
24.4.4 O anel pode ser suprimido substituindo-se a seo
do duto, onde os elementos estruturais esto localizados,
por uma seo de maior espessura, de forma a manter a
tenso circunferencial abaixo dos 50% da tenso mnima
de escoamento e desde que o degrau interno resultante da
diferena das espessuras no interfira na passagem do
raspador; a substituio da seo por outra de mesma es-
pessura, porm de material de maior tenso de escoa-
mento, s permitida se no houver risco de deformao
localizada no duto.
24.5 Ancoragem para dutos enterrados
24.5.1 As mudanas de direo (curvas) em dutos enter-
rados, sujeitos variao de temperatura e presso
interna, geram foras compressivas no solo que, em ca-
sos extremos, podem romp-lo, alm de causar tenses
elevadas no duto.
24.5.2 A reao de atrito entre o duto e o solo proporciona
restrio ao movimento axial do duto e deve sempre ser
considerada no projeto; em muitos casos, ela suficiente
para impedir deslocamentos.
24.5.3 A capacidade de suporte proporcionado pelo solo
deve levar em considerao a caracterstica de resposta
do solo s cargas impostas.
24.5.4 A reao passiva do solo deve ser considerada no
clculo do equilbrio esttico das curvas.
24.5.5 Nas curvas cncavas para baixo, os pesos da co-
bertura de terra e de qualquer carga permanente devem
ser considerados no clculo do equilbrio das curvas.
24.5.6 Quando os deslocamentos esperados para a curva
so inaceitveis, deve-se prever meios para reduzi-los
(p.ex.: blocos de concreto solidrios ao tubo que, mesmo
com pequenos deslocamentos, mobilizam grandes for-
as de reao passiva do solo).
24.5.7 Os trechos retilneos de tubulaes enterradas,
prximos aos pontos de afloramento, sujeitos ao diferen-
cial trmico e presso interna, sofrem deslocamentos
que podem ser elevados; se o trecho areo que d conti-
nuidade ao enterrado no tem flexibilidade para absorver
aqueles deslocamentos, deve-se prever a instalao de
uma ancoragem junto ao ponto de afloramento.
24.5.8 Em trechos retos de tubulaes altamente tensio-
nadas por foras axiais compressivas de dilatao trmi-
ca, necessrio que o solo proporcione um suporte con-
tnuo, homogneo, e de rigidez suficiente para evitar des-
locamentos laterais da linha, os quais acarretam tenses
de flexo adicionais.
24.5.9 As tenses de flexo provocadas pelos desloca-
mentos laterais, referidos na seo anterior, tornam-se
particularmente perigosas na presena de presses inter-
nas elevadas.
25 Sistemas de GLP gaseificado
25.1 Geral
Todas as exigncias desta Norma referentes ao projeto de
sistemas de gs devem ser aplicadas s instalaes de
transmisso e distribuio de GLP gaseificado.
45
25.2 Exigncias de segurana para sistemas de GLP
(ventilao)
25.2.1 Como o GLP mais pesado que o ar e, portanto,
sujeito a acumular-se em pontos baixos gerando o risco de
exploses, todas as construes devem dispor de um
sistema de ventilao adequado.
25.2.2 As construes acima do nvel do solo devem pos-
suir aberturas ao nvel deste, permitindo a sada do gs e
evitando que o seu acmulo atinja nveis de explosivida-
de.
25.2.3 As construes abaixo do nvel do solo devem con-
tar com ventilao forada.
25.2.4 No caso de sistemas de alvio descarregando para
a atmosfera, em locais onde seja possvel a acumulao do
gs devem ser tomadas precaues adicionais.
26 Requisitos de qualidade superficial de
tubulao
26.1 Requisitos gerais
26.1.1 Este captulo trata dos requisitos de qualidade su-
perficial para tubos, em gasodutos projetados para ope-
rar com tenses circunferenciais iguais ou superiores a
20% da tenso mnima de escoamento especificada.
26.1.2 Defeitos, tais como mossas, ranhuras, goivas e en-
talhes na superfcie tubular, foram identificados como cau-
sas comprovadamente importantes de falhas em gaso-
dutos e, portanto, todos os defeitos dessa natureza, po-
tencialmente danosos, devem ser evitados, eliminados ou
reparados.
26.1.3 Devem ser tomadas precaues durante a fabrica-
o, o manuseio e a instalao do gasoduto, para que se-
jam evitadas as goivas e as ranhuras na superfcie do du-
to.
26.2 Deteco de goivas e ranhuras
26.2.1 A inspeo no campo deve ser adequada para re-
duzir a um mnimo aceitvel a probabilidade de que tubos
com tais defeitos venham a ser instalados no gasoduto.
Uma inspeo com este propsito deve ser realizada
sistematicamente numa fase anterior ao revestimento an-
ticorrosivo e durante o abaixamento da coluna e o reater-
ro da vala.
26.2.2 Quando o tubo estiver sendo revestido, a inspeo
deve garantir que as operaes de revestimento, geral-
mente feitas por mquinas automticas, no produzam
defeitos danosos ao tubo.
26.2.3 Laceraes do revestimento anticorrosivo devem
ser cuidadosamente examinadas antes do reparo, para
verificar se houve dano superfcie do tubo.
26.3 Reparo em campo de goivas e ranhuras
26.3.1 Goivas e ranhuras danosas devem ser eliminadas.
26.3.2 Goivas e ranhuras podem ser removidas por esme-
rilhamento at a obteno de uma superfcie de contorno
suave, desde que a espessura de parede no local do
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reparo no fique inferior ao mnimo previsto por esta Nor-
ma para as condies de uso (ver 7.5.1).
26.3.3 Quando as condies prescritas em 26.3.2 no
puderem ser garantidas, a poro cilndrica (do tubo) de-
feituosa deve ser removida e substituda por outra sem
defeito. O uso de remendo no admitido.
26.4 Mossas
26.4.1 Mossa uma depresso que produz visvel modifi-
cao na curvatura da parede tubular sem no entanto
reduzir-lhe a espessura.
26.4.2 Uma mossa que cumulativamente ainda possua um
fator concentrador de tenses, tal como uma goiva, uma
ranhura ou uma cavidade produzida pela abertura de um
arco eltrico de soldagem, deve ser removida pela extir-
pao da poro cilndrica (do tubo) onde ocorre este de-
feito.
26.4.3 Todas as mossas que afetam a curvatura do tubo
nos cordes de solda longitudinal ou circunferencial de-
vem ser removidas. Todas as mossas com profundidade
maior que 6 mm em tubos de DN - 12" ou com profundi-
dade maior que 2% do dimetro externo do duto em to-
dos os tubos de DN > 12" no so toleradas em gaso-
dutos que operam com tenso circunferencial igual ou
superior a 40% da Sy.
26.4.4 A remoo da mossa deve ser feita retirando-se do
tubo a poro cilndrica que a contm. No se admitem
remendos ou martelamento das mossas.
26.5 Abertura de arco de soldagem
Descontinuidades produzidas por abertura de arco de sol-
dagem eltrica causam intensas concentraes de ten-
so em tubulaes e devem ser evitadas ou eliminadas em
todas as linhas projetadas para trabalharem com tenses
circunferenciais iguais ou superiores a 40% de Sy.
26.6 Eliminao de descontinuidades de abertura de
arco de soldagem
26.6.1 A descontinuidade causada pela abertura do arco
eltrico deve ser removida por esmerilhamento desde que
a espessura de parede no fique reduzida alm do limite
prescrito em 7.5.1; caso contrrio, o reparo com solda fi-
ca proibido e a poro cilndrica do tubo contendo o de-
feito deve ser removida e substituda por uma pea s.
26.6.2 A descontinuidade deve ser completamente remo-
vida por esmerilhamento. Um escurecimento localizado,
detectado por ataque qumico, evidencia um remanes-
cente da descontinuidade e a necessidade de um esme-
rilhamento adicional.
27 Mudanas de direo
27.1 Geral
As mudanas de direo nos gasodutos devem ser feitas
por um dos seguintes procedimentos, de acordo com a si-
tuao de cada local e as caractersticas do duto:
a) curvamento natural;
NBR 12712/1993
b) tubo pr-curvado;
c) curva forjada;
d) curva em gomos.
27.2 Curvamento natural
27.2.1 O curvamento natural um processo de mudana
de direo que s pode ser empregado em gasodutos
enterrados.
27.2.2 O curvamento natural produzido no duto dentro da
fase elstica do material e s pode ser usado para gran-
des raios de curvatura. O curvamento natural realizado,
durante a fase de construo, pelo ajuste da tubulao ao
fundo da vala, provocado pelo peso da prpria coluna de
tubos.
27.2.3 O raio mnimo de curvatura, para gasodutos opera-
dos temperatura ambiente, onde a mudana de direo
feita pelo curvamento natural, deve ser calculado pela
seguinte frmula:
Ec . D/2
R=
0,9 Sy - 0,7 PD/2e
Onde:
R = raio mnimo de curvatura para curvamento
natural (cm)
Ec = mdulo de elasticidade do material (MPa) (ver
Anexo G)
Sy = tenso mnima de escoamento especificada
(MPa) (ver Anexo D)
D = dimetro externo do duto (cm)
e = espessura nominal de parede do duto (cm)
P = presso de projeto do gasoduto (MPa)
27.3 Tubo pr-curvado
27.3.1 O tubo pr-curvado obtido pelo curvamento a frio
ou a quente do duto, o qual produz uma deformao
plstica do material.
27.3.2 O tubo pr-curvado deve estar isento de enruga-
mentos, fissuras ou outras evidncias de danos mec-
nicos.
27.3.3 Quando no tubo pr-curvado houver uma solda cir-
cunferencial, esta deve ser inspecionada por um mtodo
no-destrutivo aps o curvamento.
27.3.4 A ovalizao da circunferncia da seo transversal
do duto pr-curvado deve ser controlada de forma que
no haja danos integridade estrutural do tubo ou que
possa provocar futuros problemas operacionais no ga-
soduto.
27.3.5 A diferena entre o maior e o menor dos dimetros
externos, medidos em qualquer seo do tubo pr-curva-
do, no pode exceder 5% do seu dimetro externo especi-
ficado na norma dimensional de fabricao.
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NBR 12712/1993 47

27.3.6 O raio mnimo de curvatura a frio para tubos de 27.5 Curva em gomos
D 12,75" pode ser determinado conforme a Tabela 18. A
coluna desvio angular fornece a variao angular mxi- 27.5.1 Permite-se o uso de curvas em gomos dentro das
ma, em graus por metro linear, do eixo longitudinal do seguintes condies:
duto; a coluna raio mnimo fornece o raio mnimo de
curvatura em funo do dimetro externo do duto. a) em sistemas projetados para operar com tenses
circunferenciais de presso interna inferiores ou
27.3.7 O desvio angular , em graus por metro, deve ser iguais a 10% de Sy. O desvio angular entre dois
calculado pela frmula seguinte: gomos contguos no pode ser maior que 90;
1 . 180
= b) em sistemas projetados para operar com tenses
R circunferencias de presso interna maiores que
Onde: 10% de Sy e menores que 40% de Sy. O desvio
angular entre dois gomos contguos no pode ser
R = raio mnimo de curvatura (m) superior a 12,5; a menor distncia entre gomos,
medida na geratriz do lado interno da curva, no
Tabela 18 - Curvamento a frio para tubos pode ser inferior a um dimetro externo do tubo;

D R c) no so permitidas curvas em gomos em siste-

Dimetro externo Desvio angular Raio mnimo de mas que operam com tenses circunferenciais de
(graus/metro) curvatura presso interna iguais ou superiores a 40% de Sy.

mm pol. 27.5.2 Um desvio angular de at 3, causado por erro de

323,85 12,75 9,8 18D alinhamento entre dois tubos soldados, no constitui uma
curva em gomos e, portanto, no requer consideraes
355,6 14 7,7 21D particulares de projeto para o dimensionamento para a
presso interna; entretanto, no clculo da tenso de fle-
406,4 16 5,9 24D xo, qualquer desvio angular, em princpio, deve ser con-
457,2 18 4,6 27D siderado para efeito de concentrao de tenses (ver
22.1).
508,0 20 3,8 30D
27.5.3 A confeco da curva em gomos deve ser execu-
27.3.8 Raios mnimos de curvatura inferiores aos valores tada com os cuidados necessrios de alinhamento, es-
da Tabela 18 so permitidos desde qua as curvas obede- paamento e penetrao total da solda.
am a todos os outros requisitos aqui expostos e que a es-
pessura de parede, aps o curvamento, no seja inferior 27.5.4 Para o clculo da presso de projeto das curvas em
mnima permitida pela norma sob a qual o tubo fabri- gomos, ver Anexo H.
cado.
28 Soldagem
27.3.9 O raio mnimo de curvatura a quente no est su-
jeito limitao da Tabela 18. 28.1 Geral

27.3.10 O curvamento a quente, feito em tubos expandi-
dos a frio ou tratados termicamente, reduz o valor da sua
tenso mnima de escoamento; nesses casos, a tenso
mnima de escoamento especificada deve ser calculada
de acordo com o prescrito em 7.5.2.1 e 7.5.4.
27.4 Curva forjada
28.1.1 Este Captulo diz respeito soldagem de juntas
tubulares em materiais de ao fundido ou forjado, e abran-
ge juntas de topo e de ngulo em tubos, vlvulas, flanges
e outros componentes, bem como de juntas de ngulo em
derivaes tubulares, flanges sobrepostos e conexes
para solda de encaixe, etc., aplicados em tubulaes ou
conectados a aparelhos ou equipamentos.

27.4.1 A curva forjada s deve ser utilizada em instalaes
onde a falta de espao recomende uma mudana de di-
reo com curvatura acentuada.
27.4.2 As curvas forjadas so padronizadas com raios de
curvatura iguais a 1 DN, 1,5 DN e 3 DN e desvios angula-
res de 45, 90 e 180. Se for prevista a passagem de
raspador pela linha, as curvas de R = 1 DN e as curvas de
180 (de qualquer raio) no podem ser utilizadas; o uso das
curvas de R = 1,5 DN e R = 3 DN fica condicionado ao ti-
po do raspador a ser utilizado.
27.4.3 Segmentos curvos com menor desvio angular, ob-
tidos pelo encurtamento de uma curva forjada, podem ser
usados desde que o comprimento do arco, medido pelo
lado cncavo, seja de, pelo menos, 25 mm nos dutos de
DN 2".
28.1.2 Este Captulo no se aplica soldagem da junta de
fabricao de tubos e componentes de tubulao.
28.1.3 A tenso circunferencial considerada neste Cap-
tulo, para comparao com a tenso mnima de escoa-
mento especificada, para efeito de inspeo, ensaio e qua-
lificao, a produzida pela MPO do sistema de gs.
28.1.4 Quando as vlvulas ou equipamentos forem forne-
cidos com extremidades preparadas para soldagem di-
retamente na tubulao, o projeto, composio, soldagem
e procedimentos para alvio de tenses devem ser tais que
nenhum dano significativo venha a resultar das opera-
es de soldagem ou de alvio de tenses.
28.1.5 A soldagem pode ser feita por qualquer processo ou
combinao de processos que produzam soldas que
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atendam aos requisitos de qualificao de procedimentos
desta Norma. As soldas podem ser produzidas por sol-
dagem em posio fixa ou em rolamento, ou ainda por
uma combinao das duas posies.
28.1.6 Antes da soldagem de qualquer tubo, componente
de tubulao ou equipamento cobertos por esta Norma,
devem ser feitas a especificao e qualificao de um pro-
cedimento de soldagem. Cada soldador ou operador de
soldagem deve ser qualificado para o procedimento es-
pecificado, antes de realizar qualquer soldagem em qual-
quer tubo, componente tubular ou equipamento instalado
de acordo com esta Norma.
28.1.7 Para soldas em sistemas de tubulao que devem
operar a 20% ou mais da tenso mnima de escoamento
especificada, devem ser usados os padres de aceitao
estabelecidos na API 1104.
28.1.8 As definies que dizem respeito soldagem, con-
forme utilizadas nesta Norma, obedecem s definies-
padres estabelecidas pelas AWS A3.0 e NBR 5874.
28.2 Preparao de juntas para soldagem
28.2.1 Soldas de topo
28.2.1.1 Algumas preparaes aceitveis de extremidade
so mostradas nas figuras do Anexo I.
28.2.1.2 As figuras do Anexo J mostram as preparaes
aceitveis de extremidades para solda de topo de peas
com espessuras desiguais ou com tenses de escoa-
mento desiguais, ou a combinao de ambos os casos.
28.2.2 Soldas em ngulo
As dimenses mnimas para as soldas em ngulo usadas
na fixao de flanges sobrepostos e para soldas em jun-
tas de encaixe so mostradas no Anexo K. As dimenses
mnimas para soldas em ngulo utilizadas nas derivaes
so mostradas nas Figuras 4 e 5.
28.2.3 Soldas de selagem
As soldas de selagem devem ser feitas por soldadores
qualificados. A soldagem de selagem de juntas roscadas
permitida, mas no deve ser considerada como contri-
buio resistncia das juntas.
28.3 Qualificao de procedimentos e de soldadores
A qualificao de procedimentos de soldagem e de sol-
dadores deve ser feita de acordo com a norma de solda-
gem utilizada no projeto.
28.4 Preaquecimento
28.4.1 Os aos-carbono que tenham um teor de carbono
acima de 0,32% (anlise de panela) ou um carbono equi-
valente (C + 1/4 Mn) acima de 0,65% (anlise de panela)
devem ser preaquecidos at a temperatura indicada no
procedimento de soldagem. Preaquecimento para aos
que tenham um teor de carbono inferior, ou um carbono
equivalente inferior, deve ser requerido quando o proce-
dimento de soldagem indicar que a composio qumica,
a temperatura ambiente, a espessura do material ou a geo-
NBR 12712/1993
metria da extremidade a ser soldada so necessrias pa-
ra produzir soldas satisfatrias.
28.4.2 Quando estiverem sendo soldados materiais dissi-
milares, com diferentes requisitos de preaquecimento, a
temperatura de preaquecimento mais elevada deve pre-
valecer para ambas as peas.
28.4.3 O preaquecimento pode ser feito por qualquer m-
todo adequado, contanto que seja uniforme e que a tem-
peratura no venha a cair abaixo do mnimo estabelecido,
durante as operaes de soldagem.
28.4.4 A temperatura de preaquecimento deve ser verifi-
cada atravs de lpis trmico, pirmetro de contato, ter-
mopar ou outro mtodo adequado, para assegurar que a
temperatura de preaquecimento seja alcanada e manti-
da durante a operao de soldagem.
28.5 Alvio de tenses
28.5.1 Prescries gerais
28.5.1.1 Os aos-carbono que tenham um teor de carbono
acima de 0,32% ou um carbono equivalente (C + 1/4 Mn)
(anlise de panela) acima de 0,65% devem ser submeti-
dos a alvio de tenses, conforme estabelecido na
ANSI/ASME, Seo VIII. O alvio de tenses pode ser tam-
bm aconselhvel para aos que tenham um teor de car-
bono ou carbono equivalente inferior, quando existirem
condies adversas que provoquem um resfriamento
demasiadamente rpido da solda.
28.5.1.2 As soldas em todos os aos-carbono devem ser
submetidas a alvio de tenses quando a espessura da
parede exceder 1 1/4".
28.5.1.3 Quando a junta soldada conectar peas de espes-
suras diferentes, mas de materiais similares, a espessura
a ser usada na aplicao de 28.5.1.1 e 28.5.1.2 deve ser:
a) a mais espessa das duas partes a serem unidas,
medida na junta. Esta dimenso mostrada como
e* nas figuras do Anexo J;
b) a espessura do tubo principal em caso de cone-
xes de derivao, flanges sobrepostos ou com-
ponentes para solda de encaixe.
28.5.1.4 Se qualquer um dos materiais, em soldas entre
materiais dissimilares, requerer alvio de tenses, a junta
toda deve receber alvio de tenses.
28.5.1.5 Todas as soldas de conexes e acessrios devem
sofrer alvio de tenses quando for requerido que o tubo
sofra alvio de tenses de acordo com 28.5.1.3, com as
seguintes excees:
a) soldas em ngulo e em chanfro com dimenso
(perna) no superior a 1/2" em conexes de dime-
tro nominal no-superior a 2";
b) soldas em ngulo e em chanfro de no mais de
3/8" de tamanho de chanfro, que fixem membros
de suporte ou outros acessrios no-sujeitos
presso.
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28.5.2 Temperatura de alvio de tenses
28.5.2.1 O alvio de tenses deve ser feito a uma tempera-
tura de 600C ou mais, para aos-carbono, ou a 650C ou
mais, para aos-liga ferrticos. A faixa exata de tempera-
tura deve ser estabelecida na especificao do procedi-
mento.
28.5.2.2 No alvio de tenses de uma junta entre metais dis-
similares, com diferentes requisitos de alvio de tenses,
deve prevalecer a temperatura de alvio de tenses mais
alta.
28.5.2.3 As partes aquecidas devem ser levadas lenta-
mente temperatura requerida e mantidas a essa tempe-
ratura durante um perodo de tempo de pelo menos
1 h/pol. de espessura de parede do tubo, mas em nenhum
caso menos de 1/2 h, e devem ser deixadas esfriar lenta e
uniformemente.
28.5.3 Mtodos e equipamentos para alvio localizado de
tenses
28.5.3.1 O alvio de tenses pode ser efetuado por induo
eltrica, resistncia eltrica, queimadores em anel, maa-
ricos ou outros meios adequados de aquecimento, con-
tanto que uma temperatura uniforme seja obtida e man-
tida durante o alvio de tenses.
28.5.3.2 A temperatura de alvio de tenses deve ser veri-
ficada atravs do uso de pirmetros de contato e termo-
par ou outro equipamento para garantir que o ciclo de al-
vio de tenses tenha se realizado.
28.6 Ensaios e inspeo de soldagem
28.6.1 Na inspeo de soldas nos sistemas de tubulao
operando com tenso circunferencial menor que 20% da
tenso mnima de escoamento especificada, a qualidade
da soldagem deve ser verificada visualmente em bases
aleatrias de acordo com a norma adotada para qualifi-
cao do procedimento de soldagem; as soldas defeituo-
sas devem ser reparadas ou removidas da linha.
28.6.2 A inspeo e ensaios para controle de qualidade de
soldas em sistemas de tubulao operando com tenso
circunferencial de 20% ou mais da tenso mnima de
escoamento especificada deve obedecer ao prescrito em
28.6.2.1 a 28.6.2.6.
28.6.2.1 A qualidade da soldagem deve ser verificada atra-
vs de inspeo no-destrutiva, conforme a norma ado-
tada para a qualificao do procedimento de soldagem; a
inspeo no-destrutiva consiste em exame radiogrfico,
ensaio de partcula magntica ou outro mtodo aceitvel.
O mtodo de trepanao, para ensaio no-destrutivo,
proibido.
28.6.2.2 O seguinte nmero mnimo de soldas de topo no
campo deve ser selecionado em bases aleatrias pela
companhia operadora, a cada dia de construo, para
exame. Cada solda selecionada dessa forma deve ser
examinada em toda a sua circunferncia, ou ento um
comprimento equivalente de solda deve ser examinado,
se a companhia operadora decidir examinar apenas par-
te da circunferncia de cada junta. As mesmas porcen-
tagens mnimas devem ser examinadas nos casos de
juno de dois ou mais tubos no canteiro:
49
a) 10% das soldas nas localizaes de classe 1;
b) 15% das soldas nas localizaes de classe 2;
c) 40% das soldas na localizao de classe 3;
d) 75% das soldas na localizao de classe 4;
e) 100% das soldas em tubulaes de estaes de
compresso, em travessias de rios navegveis, em
cruzamentos de rodovias e de estradas de ferro,
quando for possvel, mas em nenhum caso menos
de 90%;
f) 100% das soldas que no esto sujeitas a ensaio
de presso, tais como as de interligao (tie-ins).
28.6.2.3 Todas as soldas que forem inspecionadas devem
atender aos padres de aceitabilidade da API 1104; em
caso contrrio, devem ser reparadas e reinspecionadas
adequadamente. Os resultados da inspeo devem ser
usados para controlar a qualidade da soldagem.
28.6.2.4 Quando for utilizado o exame radiogrfico, deve
ser seguido um procedimento que atenda aos requisitos
da API 1104.
28.6.2.5 Quando o dimetro nominal do tubo for menor
que 6" ou quando o projeto de construo envolve um
nmero to limitado de soldas que a inspeo no-des-
trutiva seria impraticvel e o tubo est previsto para ope-
rar com tenso circunferencial igual ou inferior a 40% da
tenso mnima de escoamento especificada, ento o dis-
posto em 28.6.2.2 e 28.6.2.3 no obrigatrio, contanto
que a solda esteja de acordo com 28.3 e que seja ins-
pecionada visualmente e aprovada por inspetor de solda
qualificado.
28.6.2.6 Alm dos requisitos da inspeo no-destrutiva
assinalados acima, a qualidade da solda deve ser con-
trolada continuamente por pessoal qualificado.
28.6.3 As soldas defeituosas em tubulaes operando
com tenso circunferencial igual ou superior a 20% da
tenso mnima de escoamento especificada devem ser
reparadas ou removidas. O reparo deve estar de acordo
com a API 1104.
29 Ensaios aps a construo
29.1 Geral
29.1.1 Este Captulo prescreve os requisitos mnimos de
ensaios de presso, aps a construo, para todo o sis-
tema de tubulao de transmisso e distribuio de gs,
incluindo reservatrios tubulares e reservatrios cilndri-
cos. Para o ensaio de ramais de servio, ver 19.5.
29.1.2 Todos os gasodutos devem ser ensaiados in situ
aps a sua construo. As sees de interligao devem
ser pr-ensaiadas nas mesmas condies de ensaio do
gasoduto.
29.1.3 Todas as juntas soldadas das interligaes (tie-ins)
devem ser inspecionadas e ensaiadas de acordo com
28.6.
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29.1.4 A tenso circunferencial desenvolvida pela presso b) os gasodutos pertencentes classe de locao 2
de ensaio ou pela MPO deve ser calculada com base no devem ser ensaiados com ar, a 1,25 vez a mxi-
valor nominal da espessura de parede do tubo, de acordo ma presso de operao ou com gua, a, no m-
com a frmula de 22.2.1. nimo, 1,25 vez a mxima presso de operao;

29.1.5 Para um determinado trecho de um gasoduto a ser c) os gasodutos pertencentes s classes de locao
ensaiado, a presso de ensaio refere-se sempre pres- 3 e 4 devem ser ensaiados com gua, a, no mni-
so medida no ponto de maior cota. mo, 1,4 vez a mxima presso de operao.

29.1.6 Qualquer trecho de um gasoduto que por razes
tecnicamente justificveis no puder ser ensaiado in situ
deve ser pr-ensaiado nas mesmas condies de ensaio
do gasoduto.
29.1.7 A tenso circunferencial de operao considerada
neste Captulo, para comparao com a tenso mnima de
escoamento especificada, para efeito de ensaio de pres-
so, a produzida pela MPO do sistema de gs.
29.2.1.3 O ensaio de presso estabelece a MPOA de
acordo com a ltima coluna da Tabela 19.
29.2.1.4 Considerando que os dutos, durante o ensaio de
presso, sofrem flexo longitudinal nos trechos areos,
devido ao peso prprio e ao peso do fluido de ensaio, es-
ta Norma limita a tenso de flexo longitudinal, durante o
ensaio, em 1/5 da tenso mnima de escoamento especi-
ficada do material do duto.

29.1.8 obrigatrio o uso de gua como fluido de ensaio
em todos os casos onde a presso de ensaio no campo
exceder a de ensaio de fbrica.
29.2 Ensaio de resistncia mecnica
29.2.1 Ensaio para gasodutos que operam com tenso
circunferencial igual ou superior a 30% da tenso mnima de
escoamento especificada
29.2.1.1 Os gasodutos devem ser ensaiados por, no mni-
mo, 2 h na presso de ensaio, aps sua construo e an-
tes de sua colocao em operao.
29.2.1.2 As exigncias para as presses mnimas de en-
saio so as descritas a seguir e encontram-se resumidas
na Tabela 19:
a) os gasodutos pertencentes classe de locao 1
devem ser ensaiados com ar ou gs, a 1,1 vez a
mxima presso de operao, ou com gua, a, no
mnimo, 1,1 vez a mxima presso de operao;
29.2.1.5 Os trechos de gasodutos que cruzam rodovias e
ferrovias podem ser ensaiados de acordo com os mes-
mos procedimentos e a mesma presso de ensaio rela-
tivos sua classe de locao.
29.2.1.6 Os itens fabricados com tubos e componentes de
tubulao, tais como conexes para separadores, para
vlvulas de linha-tronco, para derivaes de ramais, para
cavalotes e outros, podem ser ensaiados de acordo com
os mesmos procedimentos e a mesma presso de ensaio
relativos classe de locao do trecho.
29.2.1.7 Os requisitos de 29.2.1.2-c) para o ensaio com
gua, de gasodutos nas classes de locao 3 e 4, no se
aplicam se, na ocasio em que o gasoduto estiver pronto
para ser ensaiado, no houver disponibilidade de gua de
boa qualidade em quantidade suficiente para o enchi-
mento da linha. Neste caso, o ensaio de resistncia nas
classes 3 e 4 pode ser feito com ar, e as presses ficam
assim limitadas:
a) a presso mnima de ensaio deve ser igual MPO;

Tabela 19 - Presses de ensaio

Classe Fluido de Presso de ensaio (Pe) Mxima presso de

de ensaio operao admissvel
locao permitido Mnima Mxima (MPOA) (A)

(B)
gua 1,10 x MPO
1 ar 1,10 x MPO 1,10 x P Pe/1,10 ou P
gs 1,10 x MPO 1,10 x P

(B)
2 gua 1,25 x MPO Pe/1,25 ou P
ar 1,25 x MPO 1,25 x P

(B)
3e4 gua 1,40 x MPO Pe/1,40 ou P

Onde:
MPO = mxima presso de operao (kPa)
MPOA = mxima presso de operao admissvel (kPa)
P = presso de projeto (kPa)
Pe = presso de ensaio (kPa)
(A)
Escolher o menor valor.
(B)
Sem limitao especfica.
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b) a presso mxima de ensaio deve ser limitada pe-
las seguintes condies:
- a tenso circunferencial, gerada pela presso de
ensaio, deve ser inferior a 0,5 E . Sy na classe de
locao 3 e inferior a 0,4 E . Sy na classe de lo-
cao 4, sendo E o fator de eficincia de junta e
Sy a tenso mnima de escoamento especifica-
da;
- a presso de ensaio no deve exceder 1,25 vez
a MPO do sistema.
29.2.1.8 Esta Norma no limita o valor da presso mxima
de ensaio com gua para a verificao da resistncia,
porm as consideraes abaixo devem orientar na pres-
crio do valor da presso de ensaio, no que diz respeito
ao compromisso entre a economia e a segurana:
a) para gasodutos localizados em regies de relevo
acidentado, as presses de ensaio elevadas obri-
gam o aumento da quantidade das sees de en-
saio;
b) quando a presso de ensaio prescrita produzir no
duto tenses circunferenciais maiores que a ten-
so mnima de escoamento especificada, a eleva-
o e a manuteno da presso de ensaio devem
ser feitas no menor tempo possvel, pois a aplica-
o prolongada de tenses elevadas produz no
material o crescimento de defeitos que original-
mente no comprometeriam a integridade do ga-
soduto.
29.2.1.9 Tubos para gasoduto que na fbrica passaram
por ensaio hidrosttico, com presses que induziram
tenses circunferenciais inferiores a 0,85 Sy, devem ser
submetidos a novo ensaio quando a presso de projeto for
superior a 85% da presso de ensaio de fbrica; nessas
condies, a presso de ensaio deve ser, no mnimo, 18%
superior presso de projeto. Uma presso de ensaio
superior a 18% da presso de projeto no permite que o
gasoduto admita uma presso de projeto superior ado-
tada para o clculo da espessura de parede requerida (ver
7.1). A presso de ensaio pode ser feita nas seguintes
condies:
a) tramo a tramo, nas mesmas condies de fbrica;
b) no campo, com os tramos soldados, constituindo
trechos do gasoduto.
29.2.2 Ensaio para gasodutos que operam com tenso
circunferencial menor que 30% da tenso mnima de
escoamento especificada, mas acima de 700 kPa
(7,1 kgf/cm2)
29.2.2.1 Na classe de locao 1, o ensaio de resistncia do
gasoduto deve ser de acordo com 29.3.1.
29.2.2.2 Nas classes de locao 2, 3 e 4, a tubulao en-
saiada de acordo com 29.2.1, admitindo-se a possibilida-
de de se utilizar gs ou ar como fluido de ensaio, dentro
dos limites mximos de tenso circunferencial estabele-
cidos na Tabela 20.
51
Tabela 20 - Tenso circunferencial mxima
permitida durante o ensaio
Classe de locao
Fluido de ensaio % da tenso mnima de
escoamento especificada
2 3 4
Ar 75 50 40
Gs 30 30 30
29.3 Ensaio de estanqueidade
29.3.1 Ensaio de estanqueidade para gasodutos que operam
a 700 kPa (7,1 kgf/cm2) ou mais
29.3.1.1 Os gasodutos devem ser ensaiados aps sua
construo e antes de serem colocados em operao, pa-
ra se comprovar que no vazam. Se o ensaio indicar va-
zamento, este deve ser localizado e eliminado, e um novo
ensaio realizado.
29.3.1.2 O procedimento de ensaio utilizado deve ser ca-
paz de identificar todos os vazamentos e escolhido aps
considerarem-se o volume do trecho e a sua localizao.
Neste caso, uma avaliao competente e experiente pre-
valece sobre a preciso numrica.
29.3.1.3 Em todos os casos em que a linha for circunferen-
cialmente tensionada, num ensaio de resistncia, a 20%
ou mais da tenso mnima de escoamento especificada e
o fluido de ensaio for ar ou gs, deve ser feito um ensaio de
estanqueidade a uma presso variando de 700 kPa
(7,1 kgf/cm2) at a presso necessria para produzir uma
tenso circunferencial de 20% da tenso mnima de es-
coamento especificada. tambm permitido inspecionar
a linha, durante o ensaio de resistncia, mantendo a pres-
so neste segundo limite.
29.3.1.4 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o necessrio para que o ga-
soduto possa ser inspecionado e os locais de eventuais
vazamentos identificados para reparo.
29.3.2 Ensaios de estanqueidade para gasodutos que operam
a menos de 700 kPa (7,1 kgf/cm2)
29.3.2.1 Os gasodutos e equipamentos correlatos que
operam a menos de 700 kPa (7,1 kgf/cm2) devem ser
ensaiados aps a construo e antes de serem colocados
em operao, para comprovar que no vazam.
29.3.2.2 Pode ser utilizado gs como fluido de ensaio,
mxima presso disponvel no sistema de distribuio por
ocasio do ensaio. Neste caso, o ensaio com espuma de
sabo pode ser usado para localizar vazamentos, se to-
das as juntas estiverem descobertas durante o ensaio.
29.3.2.3 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o estritamente necessrio
para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de
eventuais vazamentos identificados para reparo.
29.4 Registros
A companhia operadora obrigada a manter em seus ar-
quivos um registro de execuo de cada ensaio, o qual
deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
 Cpia no autorizada
52
a) data e hora de realizao do ensaio;
b) especificao dos tubos de cada um dos trechos
ensaiados;
c) planta e perfil do gasoduto e a localizao das
sees de ensaio;
d) fluido de ensaio usado;
e) presso de ensaio de cada um dos trechos;
f) presso resultante no ponto de menor cota de ca-
da trecho, calculada com base na presso de en-
saio;
g) durao dos ensaios de resistncia e de estan-
queidade;
h) localizao de falhas e vazamentos, e a descrio
dos reparos realizados.
30 Controle da corroso
30.1 Objetivo
Este Captulo fixa as condies mnimas a serem cumpri-
das para o controle da corroso interna e externa de
tubulaes, reservatrios e componentes metlicos per-
tencentes aos sistemas de transmisso e distribuio de
gs combustvel, novos ou existentes. Cada companhia
operadora deve estabelecer seus prprios procedimen-
tos especficos, dentro dos objetivos constantes desta
Norma, para desenvolver seu prprio programa de con-
trole da corroso.
30.2 Controle da corroso externa para instalaes
enterradas
30.2.1 Geral
30.2.1.1 As instalaes metlicas enterradas e submer-
sas, dos sistemas de transmisso e distribuio de gs
combustvel, devem ser revestidas externamente e/ou
protegidas catodicamente, observados os requisitos da
NACE Std RP-01-69.
30.2.1.2 O procedimento indicado em 30.2.1.1 pode ser
dispensado nos casos em que puder ser provado, por
meio de ensaios ou de experincia prvia, que no ocor-
re qualquer corroso significativa a ponto de expor o p-
blico, o meio ambiente ou outras instalaes ao risco de
danos durante a vida til prevista para a operao do sis-
tema de transmisso de gs.
30.2.2 Critrios de revestimentos
30.2.2.1 Os revestimentos, incluindo os de junta de campo
e de reparo, devem ser selecionados de acordo com a
temperatura de operao, os fatores ambientais e ou-
tros elementos pertinentes; na execuo dos revesti-
mentos, devem ser observados os requisitos da
NACE Std RP-02-75.
30.2.2.2 Na escolha do tipo do revestimento externo, de-
ve-se considerar os requisitos especficos para as tubu-
laes que transportam gases em alta temperatura. Es-
ses requisitos incluem a resistncia contra danos devido
NBR 12712/1993
ao solo, tenses secundrias, compatibilidade com o sis-
tema de proteo catdica e a resistncia degradao
trmica. Em locais rochosos, para minimizar-se a ocor-
rncia de danos fsicos, podem ser utilizados um revesti-
mento protetor externo e materiais selecionados para rea-
terro, ou outras medidas adequadas.
30.2.3 Critrios de proteo catdica
O projeto do sistema de proteo catdica deve ser ela-
borado explicitando os critrios de proteo adotados.
30.2.4 Isolamento eltrico
30.2.4.1 Os sistemas de transmisso e distribuio de gs
combustvel devem ser isolados eletricamente de outros
sistemas, exceto nos locais onde as estruturas metlicas
enterradas sejam interligadas eletricamente entre si e
protegidas catodicamente como um todo.
30.2.4.2 Sempre que possvel, os sistemas de transmis-
so e distribuio de gs combustvel devem ser isolados
eletricamente das tubulaes de ferro fundido, forjado,
dctil e outros tipos de material metlico.
30.2.4.3 Os pontos de contato eltrico acidental com ou-
tras estruturas metlicas devem ser localizados e re-
movidos.
30.2.4.4 Deve ser prevista a proteo das juntas de iso-
lamento eltrico contra tenses induzidas por descargas
atmosfricas e aproximao do sistema com linhas de
transmisso, conforme Captulo 10.
30.2.5 Pontos de ensaio
30.2.5.1 Os pontos de ensaio devem ser distribudos ao
longo do traado das tubulaes em quantidade sufi-
ciente para se avaliar a eficincia do sistema de proteo
catdica.
30.2.5.2 A distribuio dos pontos de ensaio pode ser fei-
ta de acordo com a orientao dada a seguir:
a) em cada junta de isolamento eltrico ou grupo de
juntas de isolamento eltrico;
b) em cada tubo-camisa ou grupo de tubos-camisa;
c) junto s travessias de rios, crregos, canais, la-
gos, etc.;
d) nas derivaes para ramais;
e) nos cruzamentos ou proximidades de outras tu-
bulaes ou estruturas metlicas enterradas no
consideradas no projeto;
f) nos trechos mais afetados por sada de corren-
tes de interferncia;
g) ao longo das tubulaes, espaados conforme as
necessidades de cada regio, em funo de fa-
tores como a distribuio da corrente de proteo,
eficincia do revestimento utilizado, correntes de
interferncia, etc.;
h) junto aos reservatrios metlicos enterrados.
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993
30.2.6 Instalao de conexes eltricas
30.2.6.1 As conexes dos cabos eltricos, dos pontos de
ensaio s tubulaes, devem ser feitas sem que ocorram
no tubo, no ponto de conexo, tenses mecnicas loca-
lizadas excessivas.
30.2.6.2 As conexes dos cabos eltricos s tubulaes
podem ser feitas diretamente por meio de soldas exo-
trmicas. A especificao da carga no deve exceder o
cartucho de 15 g, e os procedimentos de execuo da
solda devem atender aos requisitos de segurana da ins-
talao.
30.2.6.3 Aps realizada a conexo, a abertura feita no
revestimento e os trechos expostos dos cabos eltricos
devem ser protegidos por um material isolante compat-
vel com o tipo de revestimento existente.
30.2.7 Interferncia eltrica
30.2.7.1 O sistema de proteo catdica deve ser projeta-
do de forma a minimizar e corrigir qualquer interferncia
adversa sobre outras estruturas metlicas existentes ao
longo do traado da rede de dutos.
30.2.7.2 Quando necessrio, deve ser prevista uma inter-
ligao eltrica, direta ou por meio de uma resistncia el-
trica, devidamente calibrada, entre a estrutura interfe-
rente e a estrutura interferida.
30.2.7.3 As interferncias adversas provocadas por estru-
turas estranhas, principalmente quando h a presena de
correntes de fuga, devem ser examinadas e analisadas
atravs de levantamento de dados no campo. As interfe-
rncias podem ser controladas por mtodos como drena-
gem eltrica, de acordo com as NBR 9171 e NBR 9344,
sistema de proteo catdica complementar, aplicao
de revestimentos protetores, uso de blindagem eltrica,
ou qualquer outro dispositivo efetivo de proteo.
30.2.8 Tubos-camisa
Os tubos-camisa devem possuir acessrios que os iso-
lem eletricamente das respectivas tubulaes.
30.2.9 Anodos galvnicos
Os anodos galvnicos, especialmente os do tipo bracele-
te, contnuo ou de cordo, instalados prximos a uma
tubulao aquecida, devem ter seu desempenho consi-
derado de acordo com a temperatura de operao das tu-
bulaes. A taxa de desgaste e a corrente liberada pela
maioria das ligas de anodo tendem a ser maiores com o
aumento da temperatura ambiente. Em temperaturas supe-
riores a 60C, algumas ligas podem tornar-se mais no-
bres que o ao. Em temperaturas superiores a 50C, os
anodos de zinco, com alumnio na sua composio qu-
mica, podem sofrer corroso intergranular.
30.3 Controle da corroso atmosfrica
30.3.1 As instalaes metlicas areas devem ser protegi-
das, contra a corroso externa provocada pelo meio am-
biente, por meio de um sistema de revestimento ade-
quado.
53
30.3.2 O tipo de revestimento selecionado deve possuir
caractersticas adequadas proteo contra a corroso
provocada pelo ambiente. Os materiais dos revestimen-
tos devem recobrir completamente as superfcies expos-
tas e devem ser aplicados de acordo com as especifica-
es e recomendaes dos fabricantes.
30.3.3 Nos afloramentos das estruturas, devem ser previs-
tos os cuidados especficos necessrios ao controle da
corroso.
30.4 Controle da corroso interna
30.4.1 Quando for transportado um gs corrosivo, devem
ser tomadas medidas capazes de proteger o sistema de
tubulaes contra a corroso interna. A menos que se pro-
ve o contrrio, por ensaios ou experincia prvia, os ga-
ses que nas condies de transporte contenham gua li-
vre devem ser considerados corrosivos.
30.4.2 Para preservar a integridade e eficincia das tu-
bulaes, devem ser considerados no projeto, em conjun-
to ou em separado, os fatores indicados a seguir:
a) revestimento interno:
- o revestimento interno deve atender s especifi-
caes de qualidade e espessura mnima da
camada protetora estabelecidas;
- os revestimentos utilizados devem ser inspecio-
nados conforme previsto nas especificaes es-
tabelecidas ou na prtica corrente;
- quando os tubos ou outros componentes do sis-
tema de tubulaes forem unidos por solda ou
outro mtodo que deixe exposto o metal de ba-
se, devem ser previstas medidas, como limpe-
za e reposio do revestimento ou o uso perma-
nente de um inibidor adequado, para evitar a
corroso das juntas;
- se estiver previsto o uso de pigs ou de esferas,
os tipos de revestimentos devem ser escolhidos
de forma a evitar possveis danos provocados
pela passagem desses instrumentos;
b) inibidores de corroso:
- sempre que necessrio, devem ser previstos em
projeto equipamentos que permitam reter, trans-
ferir e injetar o inibidor de corroso no fluxo de
gs;
- provadores de corroso e outros equipamentos
de monitorao devem ser previstos em projeto,
para permitir avaliaes contnuas do programa
de controle da corroso;
- o inibidor de corroso selecionado deve ser de
um tipo que no cause deteriorao dos compo-
nentes do sistema de tubulaes;
c) sistemas de pigs:
- um sistema eficiente de coleta de condensados e
de materiais slidos nas tubulaes por meio de
pigs ou esferas deve ser previsto;
 Cpia no autorizada
54
d) provadores de corroso e carretis de ensaio:
- nos locais com maiores possibilidades de ocor-
rncia de corroso, quando for prtico, devem
ser utilizados provadores de corroso e carre-
tis de ensaio;
- provadores de corroso e carretis de ensaio
devem ser projetados de forma a permitirem a
passagem dos pigs ou esferas, quando forem
instalados em sees percorridas por esses ins-
trumentos;
e) tratamento para reduo da corrosividade dos ga-
ses:
- uso de equipamentos de desidratao ou de
separao;
- uso de equipamentos de remoo de outros
contaminantes.
30.4.3 Quando um gs ou mistura de gases, lquidos e
slidos corrosivos forem transportados em temperatura
elevada, deve ser dada ateno especial para a identifi-
cao e mitigao da possvel corroso interna.
30.4.4 Os materiais utilizados na tubulao e nos demais
equipamentos metlicos expostos aos gases devem ser
resistentes corroso interna, portanto:
a) os materiais selecionados para a tubulao devem
ser compatveis com os produtos transportados;
b) os efeitos de eroso/corroso causados por part-
culas de alta velocidade em provveis pontos de
turbulncia e de choque devem ser minimizados
pelo uso de materiais resistentes eroso, pelo
acrscimo de espessura de parede, ou pela con-
figurao e dimenses da tubulao ou conexes,
ou ainda pela filtragem.
31 Estabilizao de pista e vala
31.1 Geral
Este Captulo estabelece os critrios a serem aplicados no
projeto de estabilizao de pista e vala.
31.2 Critrios de projeto
31.2.1 A estabilizao de pista e vala deve assegurar a
proteo permanente da tubulao enterrada, estabili-
zando a pista, vala, encostas, bota-foras e reas terraple-
nadas nas vizinhanas, evitando danos a edificaes, ma-
nanciais e sistemas hidrogrficos, e preservando o meio
ambiente.
31.2.2 Para obteno dos parmetros de projeto, devem
ser realizados estudos geotcnicos e hidrolgicos ao
longo da regio atingida pela construo do gasoduto.
31.2.3 Na proteo da pista, deve ser feito o cadastra-
mento de rampas, definindo as solues a serem empre-
gadas em cada local.
NBR 12712/1993
31.2.4 Na proteo da vala, deve ser feito o cadastra-
mento de ocorrncia de surgncias, infiltraes e perco-
laes, definindo as solues a serem empregadas.
31.3 Mtodos de proteo de vala
31.3.1 Fundamentos bsicos
Os mtodos a serem empregados para a proteo do
reaterro de vala devem consistir em drenagem do fundo
da vala, diques de conteno do reaterro da vala e subs-
tituio do material de reaterro.
31.3.2 Drenagem do fundo da vala
31.3.2.1 Mtodos de drenagem do fundo da vala devem
ser previstos sempre que houver a possibilidade ou ocor-
rncia de percolao, surgncias ou interceptao de
veios dgua em rampas com inclinaes superiores a 5.
31.3.2.2 Os mtodos de drenagem normalmente utiliza-
dos devem ser:
a) colcho de areia;
b) dreno-cego.
31.3.3 Conteno do reaterro da vala
31.3.3.1 Para conteno do reaterro da vala, devem ser
projetados diques no interior desta, com dimenses e
espaamento de conformidade com a seo da vala, in-
clinao da rampa e o material utilizado na construo do
dique.
31.3.3.2 Devido a acomodaes e recalques da tubula-
o enterrada na vala, os diques devem ser projetados
com o emprego de materiais que absorvam aqueles mo-
vimentos, no causando danos ao revestimento dos tu-
bos ou prpria tubulao.
31.3.4 Reaterro e fechamento da vala
Em funo da inclinao da rampa e do tipo de solo local,
deve ser prevista a compactao do reaterro da vala ou
substituio parcial ou total do solo, por material com
suficiente coeso e resistncia, de forma a evitar eroses
ou deslizamentos da cobertura.
31.4 Drenagem superficial da pista
31.4.1 Fundamentos bsicos
Os mtodos de drenagem superficial da pista devem ser
previstos em encostas com inclinao superior a 5 e
constitudas de solos de baixa coeso, com a finalidade
de evitar a formao de processos erosivos na pista e
vizinhanas.
31.4.2 Mtodos de drenagem superficial
Os mtodos de drenagem superficial constam de:
a) calhas transversais de captao e longitudinais de
conduo de guas pluviais, dimensionadas e es-
paadas conforme inclinao e exteno da ram-
pa;
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993
b) caixas de passagem e dissipao dimensionadas
e espaadas em funo das calhas transversais e
longitudinais;
c) caixas de sada com dissipadores de energia ci-
ntica;
d) muros defletores e enrocamentos.
31.5 Proteo vegetal da pista
31.5.1 Geral
A proteo vegetal visa preservao das reas expos- de distribuio e servio ou para uso domstico, de modo
tas pela terraplenagem, proporcionando melhores condi-
es para resistir eroso superficial, causada pelas
guas pluviais, atravs da execuo de proteo vegetal, explosividade inferior. Em gasodutos de transmisso, a
num consorciam ento de plantas gram neas e legum inosas.
31.5.2 Anlise do solo
O grau de acidez ou alcalinidade do solo (pH) deve ser
determinado utilizando-se amostras representativas co-
lhidas ao longo da faixa do gasoduto.
31.5.3 Correo do solo
Com base na anlise do solo, deve ser determinada a
sua correo e adubao, a fim de garantir o desenvol-
vimento e manuteno da proteo vegetal empregada.
31.5.4 Processos de execuo
O processo de plantio por hidrossemeadura deve ser
previsto em rampas ou taludes com declividade igual ou
superior a 15, consistindo o processo na projeo, por
via lquida, em uma emulso contendo, em dosagem a
55
ser estabelecida pelo projeto, sementes de gramneas
e/ou leguminosas fertilizantes e fixador da mistura.
31.5.5 Espcies de sementes a serem empregadas
Na especificao das espcies de semente, devem ser
selecionadas as que mais se adaptem ao ambiente local,
numa proporo balanceada entre gramneas e legumi-
nosas.
32 Odorizao
32.1 Todo gs combustvel deve ser odorizado em redes
a permitir, em caso de vazamento, a sua pronta deteco
em limites de concentrao a partir de 1/5 de seu limite de
odorizao fica sujeita a estudos especficos em funo
das reas atravessadas.
32.2 O odorante deve atender aos seguintes requisitos:
a) misturado ao gs na concentrao especificada,
no deve ser prejudicial a pessoas nem causar
danos ao sistema;
b) sua solubilidade em gua no deve exceder 2,5%
em massa;
c) seus produtos de combusto no devem ser pre-
judiciais a pessoas nem causar danos aos mate-
riais com que normalmente possam ter contato.
32.3 Ensaios de campo devem ser previstos para verifi-
car a eficcia do sistema de odorizao. Os pontos de
amostragem devem ser localizados de forma a represen-
tar o gs em todos os pontos do sistema.
/ANEXOS
 Cpia no autorizada
56 NBR 12712/1993
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993 57

ANEXO A - Diagrama ilustrativo do campo de aplicao desta Norma

/ANEXO B
 Cpia no autorizada
58 NBR 12712/1993

ANEXO B - Fatores de converso

Multiplicar o valor, expresso

Para converter em nas unidades da primeira
coluna, por:

Unidades de comprimento

in m 2,540000 x 10-2 *

ft m 3,048000 x 10-1 *

mile m 1,609344 x 103 *

Unidades de rea

in2 m2 6,451600 x 10-4 *

ft 2 m2 9,290304 x 10-2 *

Unidades de volume

in3 m3 1,638706 x 10-5

ft 3 m3 2,831685 x 10-2

Unidades de diferencial de temperatura

F (Fahrenheit) C 5,555556 x 10-1

C (Celsius) K 1,000000 x 10 *

F (Fahrenheit) K 5,555556 x 10-1

R (Rankine) K 5,555556 x 10-1

Unidade de ngulo plano

grau () radiano (rad) 1,745329 x 10-2

Unidades de fora

kgf N 9,806650 x 10 *

lbf N 4,448222 x 10

Unidades de momento (ou de torque)

kgf . m N.m 9,806650 x 10o *

lbf . in N.m 1,129848 x 10-1

Unidades de presso (ou de tenso)

kgf/cm 2 kPa 9,806650 x 101 *

kgf/cm 2 MPa 9,806650 x 10-2 *

lb/in2 kPa 6,894757 x 10

lb/in2 MPa 6,894757 x 10-3

bar kPa 1,000000 x 102 *

/continua
 Cpia no autorizada
NBR 12712/1993 59

/continuao

Multiplicar o valor, expresso

Para converter em nas unidades da primeira
coluna, por:

bria kPa 1,000000 x 10-4 *

atm kPa 1,013250 x 102 *

Unidades de energia

Btu J 1,055056 x 103

cal J 4,186800 x 10 *

lbf . ft J 1,355818 x 10

Unidades de potncia

hp W 7,457000 x 102

cv W 7,354990 x 102

Para converter em Usar a frmula

Escalas termomtricas

F C 5 (F - 32)/9

C K C + 273,15

F K 5 (F - 32)/9 + 273,15

R K 5 (R)/9

Notas: a) Esta tabela apresenta fatores de converso para algumas das mais utilizadas grandezas, expressas em unidades dos siste-
mas ingls, fsico (c . g . s) e tcnico (m . kgf . s), para o Sistema Internacional (SI).
b) O sistema legal de unidades no Brasil o Sistema Internacional, cujas principais grandezas, fundamentais e derivadas, relati-
vas mecnica, com respectivas unidades, so:
- comprimento - metro (m)
- massa - quilograma (kg)
- tempo - segundo (s)
- temperatura - Kelvin (K)
- ngulo plano - radiano (rad)
- fora - Newton (N)
- presso - Pascal (Pa)
- energia - Joule (J)
- potncia - Watt (W)
c) Os asteriscos (*) que figuram direita dos fatores de converso indicam os fatores que so exatos.
d) Os fatores de converso so apresentados em notao cientfica, ou seja, por um nmero real de 1 a 10 (exclusive) e pela potncia
de 10 que lhe associada.
e) Para uma lista completa dos fatores de converso, de vrios sistemas de unidades para o SI, deve ser consultada a
NBR 12230.

/ANEXO C
 Cpia no autorizada
60
ANEXO C - Ensaio de achatamento para tubos
C-1 O ensaio de achatamento para tubos deve ser reali-
zado de acordo com a NBR 6154 e complementado com
os parmetros de execuo de ensaio aqui expostos.
C-2 Para tubos sem costura, o corpo-de-prova no deve
ter comprimento inferior a 65 mm.
C-3 P ara tubos feitos com solda por resistncia eltrica,
nenhum a trinca na solda deve aparecer at que a distncia
entre as placas seja m enor que 2/3 do dim etro externo do
tubo. N enhum a fissura ou ruptura no m etal ou na solda po-
de ocorrer at que a distncia entre as placas seja m enor
que 1/3 do dim etro externo do tubo; m as em nenhum caso,
ela deve ser m enor que cinco vezes a espessura da parede
do tubo. N enhum a evidncia de lam inao ou m aterial fun-
dido deve revelar-se durante todo o processo de achata-
m ento, e a solda no pode apresentar defeitos.
NBR 12712/1993
C-4 Para tubos soldados por fuso, nenhuma trinca na
solda deve aparecer at que a distncia entre as placas se-
ja menor que 3/4 do dimetro externo para solda de topo,
ou 2/3 do dimetro externo para solda sobreposta, e ne-
nhuma fissura ou ruptura, seja em qualquer parte do me-
tal, seja na solda, deve ocorrer at que a distncia entre
as placas seja inferior indicada a seguir:
a) solda de topo: 60% do dimetro externo;
b) solda sobreposta: 33% do dimetro externo.
C-5 Para tubos sem costura, nenhuma fissura ou ruptu-
ra no metal deve ocorrer at que a distncia entre as pla-
cas atinja o valor H dado pela frmula prescrita na
NBR 6154.
/ANEXO D
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NBR 12712/1993 61

ANEXO D - Tenso mnima de escoamento especificada (Sy) de materiais para tubos

Sy
Especificao Grau
MPa 103 psi kg*/cm2

API 5L A 207 30 2109

B 241 35 2461
x 42 290 42 2954
x 46 317 46 3235
x 52 359 52 3657
x 56 386 56 3938
x 60 414 60 4219
x 65 448 65 4571
x 70 483 70 4923
x 80 552 80 5626

ASTM A-53 A 207 30 2109

B 241 35 2461

ASTM A-106 A 207 30 2109

B 241 35 2461
C 276 40 2813

ASTM A-134 ASTM A-283 A 165 24 1688

B 186 27 1899
C 207 30 2109
D 228 33 2321

ASTM A-285 A 165 24 1688

B 186 27 1899
C 207 30 2109

ASTM A-135 A 207 30 2109

B 241 35 2461

ASTM A-139 A 207 30 2109

B 241 35 2461
C 290 42 2954
D 317 46 3235
E 359 52 3657

ASTM A-211 30 207 30 2109

33 228 33 2321
36 248 36 2532
40 276 40 2813
45 310 45 3165
50 345 50 3516
55 379 55 3868

ASTM A-333 1 207 30 2109

3,4,6,7 241 35 2461
8 517 75 5274
9 317 46 3235

ASTM A-381 Classe Y-35 241 35 2461

Y-42 290 42 2954
Y-46 317 46 3235
Y-48 331 48 3376
Y-50 345 50 3516
Y-52 359 52 3657
Y-56 386 56 3938
Y-60 414 60 4219
Y-65 448 65 4571
/continua
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62 NBR 12712/1993

/continuao

Sy
Especificao Grau
MPa 103 psi kg*/cm2

ASTM A-671 ASTM A-285 C 207 30 2109

Classes 10, 11, 12 ASTM A-515 55 207 30 2109

20, 21, 22, 60 221 32 2250
30, 31, 32 65 241 35 2461
70 262 38 2672

ASTM A-516 55 207 30 2109

60 221 32 2250
65 248 36 2532

70
262
38
2672

ASTM A-672 ASTM A-285 A 165 24 1688

B 186 27 1899
C 207 30 2109

Classes 10, 11, 12 ASTM A-515 55 207 30 2109

20, 21, 22 60 221 32 2250
30, 31, 32 65 241 35 2461
70 262 38 2672

ASTM A-516 55 207 30 2109

/ANEXO E
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NBR 12712/1993 63

ANEXO E - Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e

proteo requeridos em estaes de controle de presso

E-1 Para melhor compreenso da aplicao da Figura 1, Nota: Analisando-se a Figura 1, verifica-se que a vlvula de al-
so apresentados trs exemplos: vio uma proteo para qualquer situao.

E-1.1 Exemplo 1 E-1.2 Exemplo 2

E-1.1.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e li-
mitao de presso entre um gasoduto de transmisso
com MPO de 7000 kPa (71,4 kgf/cm2) e um ramal de
alimentao com MPO de 1500 kPa (15,3 kgf/cm2) para
uma rede de distribuio.
E-1.1.2 A soluo a seguinte:
MPOmont. = 7000 kPa e MPOjus. = 1500 kPa
MPOmont. - MPOjus. = 5500 kPa
MPOmont. MPOjus. = 4,66
E-1.1.3 Como 5500 kPa > 1600 kPa e simultaneamente
4,66 > 1,6, trata-se do caso B, ou seja:
E-1.2.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e
limitao de presso entre uma rede de distribuio de
gs com MPO de 1000 kPa (10,2 kgf/cm2) e outra rede de
distribuio com MPO de 400 kPa (4,1 kgf/cm2).
E-1.2.2 A soluo a seguinte:
MPOmont. = 1000 kPa e MPOjus. = 400 kPa
MPOmont. - MPOjus. = 600 kPa
MPOmont. MPOjus. = 2,5
E-1.2.3 Como 600 kPa < 1600 kPa, trata-se do caso A, ou
seja:

Vlvula de controle e vlvula de segurana Vlvula de controle e vlvula de segurana

ou ou

V lvula de controle e duas vlvulas de bloqueio autom tico Vlvula de controle e vlvula de bloqueio automtico
ou ou

Vlvula de controle, vlvula de controle monitora e Vlvula de controle e vlvula de controle monitora
vlvula de bloqueio automtico ou
ou

Vlvula de controle, vlvula de controle em srie e Vlvula de controle e vlvula de controle em srie
vlvula de bloqueio automtico
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64 NBR 12712/1993

E-1.3 Exemplo 3

E-1.3.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e

limitao de presso entre uma rede de distribuio com
MPO de 100 kPa (1 kgf/cm2) e uma rede interna de
consumidor com MPO de 2 kPa (0,02 kgf/cm2).

Vlvula de controle possuindo as caractersticas

exigidas em 14.3.1.3.

/ANEXO F
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NBR 12712/1993 65

ANEXO F - Exemplo de aplicao das regras para o projeto de derivaes tubulares soldadas

F-1 Enunciado l) fator de temperatura: T = 1 (gs escoando tem-

peratura de at 120C);
Projetar uma derivao tubular soldada, de 16" x 8", sen-
do fornecidos os seguintes dados: m) ngulo da derivao: = 90; sen = 1;

a) dimetro externo do tronco: DT = 406,4 mm (16"); n) tipo de montagem: no-penetrante.

b) dimetro externo do ramal: DR = 219,1 mm (8,625");
Nota: Para ilustrao da derivao, ver Figura 8.
c) espessura do tronco: eT = 19,1 mm (0,750");
F-2 Desenvolvimento dos clculos
d) espessura do ramal: eR = 12,7 mm (0,500");
F-2.1 Relao entre os dimetros do ramal e do tronco
e) especificao do material do tronco e do ramal:
API 5L Gr. B; DR/DT = 219,1/406,4

f) especificao do material da chapa de reforo: DR/DT = 0,54 (54%)

ASTM A-285 Gr. C;
F-2.2 Relao entre a tenso circunferencial e a tenso
g) presso de projeto: P = 10 MPa (102 kgf/cm2);
m nim a de escoam ento especificada (para o tronco)
h) tenso mnima de escoamento especificada:
Sc = P . DT/2 . eT
- ramal SyR = 241 MPa (2460 kgf/cm2);
Sc = 10 x 406,4/(2 x 19,1) = 106,4 MPa
- tronco SyT = 241 MPa (2460 kgf/cm2);
Sc/SyT = 106,4/241
- chapa de reforo SyC = 206 MPa (2110 kgf/cm2);
Sc/SyT = 0,44 (44%)
i) sobreespessura para corroso nos tubos: c = 0;

j) classe de locao do gasoduto: 3 (fator de projeto F-2.3 Espessura de parede do tronco para resistir
F = 0,5); presso interna

k) fator de eficincia de junta: E = 1 (garantido pelo et = P . DT/(2 F . E . T . SyT)

processo de soldagem e pela especificao do
material); et = 10 x 406,4/(2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 16,9 mm

Figura 8
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66
F-2.4 Espessura de parede do ramal para resistir
presso interna
er = P . DR/(2 F . E . T . SyR)
er = 10 x 219,1/(2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 9,1 mm
F-2.5 Dimetro do furo
d = DR - 2 (eR - c)
d = 219,1 - 2 (12,7 - 0) = 193,7 mm
F-2.6 rea de reforo requerida
Areq. = d . et
Areq. = 193,7 x 16,9 = 3274 mm2
F-2.7 rea disponvel para reforo
F-2.7.1 No tronco
A1 = (eT - et - c) . d
A1 = (19,1 - 16,9 - 0) x 193,7 = 426 mm2
F-2.7.2 No tubo-ramal
F-2.7.2.1 Admitindo-se usar uma chapa de reforo com
espessura M = 19,1 mm (3/4")
L = 2,5 (eT - c) = 2,5 x (19,1 - 0) = 47,8 mm
ou
L = 2,5 (eR - c) + M = 2,5 x (12,7 - 0) + 19,1 = 50,9 mm
F-2.7.2.2 Prevalece o menor valor de L (47,8 mm)
A2 = 2 (eR - er - c) . L . (SyR/SyT)
2 DR/DT e Sc/SyT sinalizam para as recomendaes (B) e
A2 = 2 (12,7 - 9,1 - 0) x 47,8 = 344 mm
F-2.7.3 Nos cordes de solda
W1 = 9 mm (dimenso do cordo de solda entre a
chapa de reforo e o ramal)
W2 = 13 mm (dimenso do cordo de solda entre a
chapa de reforo e o tronco)
A3 = W12 + W22 = 250 mm2
F-2.8 rea mnima necessria chapa de reforo
AN = (Areq. - A1 - A2 - A3) . SyT/SyC
NBR 12712/1993
AN = (3274 - 426 - 344 - 250) x 241/206
AN = 2254 x 241/206 = 2637 mm2
F-2.9 Dimenses nominais da chapa de reforo
Espessura: M = 19,1 mm (3/4")
Comprimento: Q = 2 (d - W2) = 2 x (193,7 - 13) =
= 361,4 mm
rea: A = (Q - DR) . M = (361,4 - 219,1) x 19,1 =
= 2718 mm2
F-2.10 rea total
Atot. = A1 + A2 + A3 + A4
Onde:
A4 = A . SyC/SyT = 2718 x 206/241 = 2323 mm2
Atot. = 426 + 344 + 250 + 2323 = 3343 mm2
Nota: No cmputo da rea da chapa de reforo (A4), h que se
aplicar, sobre a rea nominal da chapa (A), o fator redutor
SyC/SyT entre as tenses de escoamento da chapa e do
tronco; esta operao transforma a rea nominal da cha-
pa, feita com um material de tenso de escoamento SyC,
em outra equivalente de material de tenso de escoamen-
to SyT. Assim, o somatrio das reas A1 + A2 + A3 + A4
feito como se todos os materiais fossem estrutural-
mente equivalentes ao material retirado do tronco.
F-2.11 Condio de resistncia
Atot. (= 3343 mm2) > Areq. (= 3274 mm2)
F-2.12 Requisitos especiais (ver 20.5.3)
De acordo com os requisitos especiais, os percentuais
(D) da Tabela 13.
F-2.13 Verificao do envolvimento angular (ver
recomendao (B)):
= 2 (arc sen (DR/DT) + (360/2)) . ((2d - DR)/DT)
= 2 (arc sen (219,1/406,4) + (360/2)) . ((2 x 193,7 -
- 219,1)/406,4)
= 113
Como < 180, o reforo no necessita ser do tipo inte-
gral.
/ANEXO G
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ANEXO G - Constantes fsicas

G-1 Coeficientes de dilatao trmica linear para ao- G-2 O mdulo de elasticidade longitudinal do ao-car-
carbono, carbono- molibdnio, carbono-cromo-molibd- bono temperatura ambiente de 21C (70F) :
nio (at 3% Cr e 1% Mo) so dados na Tabela 21.
Ec = 2,00 x 105 MPa (2,04 x 106 kgf/cm2)

Tabela 21 - Coeficiente de dilatao trmica

Temperatura (0C) Coeficiente de dilatao trmica linear, x 106 (oC-1)

- 30 10,40

0 10,64

30 11,39

60 11,44

90 11,60

120 11,71

150 11,86

180 12,12

210 12,31

240 12,52

/ANEXO H
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ANEXO H - Mtodo de dimensionamento para a presso interna das curvas em gomos

H-1 Geral Nota: No usual projetar curva com trs ou mais gomos com
desvio angular entre gomos superior a 45.
H-1.1 As curvas em gomos devem ser dimensionadas
para uma presso de projeto (Pg) igual ou superior H-3 Curva singela, com dois gomos (uma nica
presso de projeto (P) do sistema de gs do qual fazem solda circunferencial)
parte.
H-3.1 A presso de projeto da curva com dois gomos,
H-1.2 Para a limitao do desvio angular das curvas em com ngulo - 45, deve ser calculada pela frmula:
gomos, ver 27.5.
2e
Pg = K1 F . E . T . Sy
H-1.3 Para nomenclatura, ver H-4. D
Nota: Para valor de K1, ver H-2.
H-2 Curva mltipla, com trs ou mais gomos
(duas ou mais soldas circunferenciais) H-3.2 A presso de projeto da curva com dois gomos, com
ngulo > 45, deve ser calculada pela frmula:
A presso de projeto da curva com trs ou mais gomos
deve ser o menor valor calculado pela seguinte frmula, 2e
Pg = K3 F . E . T . Sy
vlida para - 45 D
2e Onde:
Pg = K F . E . T . Sy
D
K3 = fator redutor da presso e vale:
Onde:
e
K = um fator redutor da presso pelo efeito enfra-
quecedor dos gomos, podendo assumir os va-
K3 =
D
2r ( e + 1,25 tg )
lores de K1 ou K2, o que for menor
Notas: a) A espessura e, usada nas equaes de H-2 e H-3, de-
e ve se estender por uma distncia no-inferior a N,
K1 =
D
2r ( e + 0,643 tg ) medida a partir da junta soldada do gomo terminal,
conforme mostrado nas Figuras 9-(a) e 9-(b).

K2 =
D
r ( R1 - r
2R1 - r ) b) Todas as dimenses geomtricas e propriedades mec-
nicas referem-se ao tubo do qual so feitos os gomos.

Figura 9-(a) - Curva de = 90, com trs gomos (duas soldas circunferenciais)
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Figura 9-(b) - Curva de = 30, com dois gomos (uma solda circunferencial)

H-4 Nomenclatura Sy = tenso mnima de escoamento especificada

Pg = presso de projeto para a curva em gomos
P = presso de projeto do sistema de gs
r = raio mdio do tubo; r = (D - e)/2
D = dimetro externo do tubo
e = espessura nominal de parede do tubo
n = nmero de gomos
S = comprimento do gomo, medido na linha de
centro do tubo
para o material do tubo
F = fator de projeto (ver 7.2)
E = fator de eficincia de junta (ver 7.3)
T = fator de temperatura (ver 7.4)
Nota: O valor de R 1 no pode ser inferior a: [(A /tg ) + (D /2)],
onde o parm etro A deve ser tirado da T abela 22, em
funo da espessura do tubo do qual feito o gom o.
Tabela 22 - Parmetro A
Espessura do tubo, e (mm) Parmetro A (cm)

= desvio angular: = /(n - 1) - 12,7 2,5

= metade do desvio angular: = /2 Entre 12,7 e 22,35 2e

= ngulo central; soma dos desvios angulares 22,35 2e/3 + 3,0

entre todos os gomos

R1 = raio efetivo da curva em gomos, definido co- H-5 Exemplo de aplicao das regras para o
mo a mais curta distncia da linha de centro do projeto de curvas em gomo
tubo interseco dos planos das juntas ad-
jacentes de um gomo H-5.1 Enunciado

R1 = (S/2) . cotg Projetar uma curva em gomos sendo fornecidos os se-

guintes dados de H-5.1.1 a H-5.1.2
N = comprimento mnimo dos gomos extremos;
maior valor entre: H-5.1.1 Dados da rede de gs:

2,5 ; tg . (R1 - r) a) presso de projeto: P = 6000 kPa;

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70 NBR 12712/1993

b) mxima presso de operao: MPO = 4500 kPa; a) sendo n = 6 e < 45, a presso de projeto da
curva deve ser o menor dos dois valores abaixo
c) temperatura de projeto: ambiente (fator de tempe- (ver H-2):
ratura T = 1);
Pg = K1 . 2e F . E . T . Sy ou
d) material: ASTM A-139 Gr. B; D
Pg = K2 . 2e F . E .T . Sy
e) processo de fabricao: com costura longitudinal D
por SAW;
Onde:
f) tenso mnima de escoamento especificada:
D e
Sy = 241000 kPa; K1 =
2r ( e + 0,643 tg )
g) dimetro externo: D = 273,1 mm (aproximadamen-
te 10,75"); K2 =
D
r ( R1 - r
2R1 - r )
h) espessura de parede: e = 6,4 mm (aproximada-
mente 0,250"); b) substituindo valores, obtm-se:

i) classe de locao: 1 (fator de projeto F = 0,72); K1 = 0,783; K2 = 0,976

j) fator de eficincia de junta: E = 0,8.

H-5.1.2 Dados da curva em gomos:
a) pretende-se construir a curva com o mesmo tubo
utilizado na rede de gs;
b) nmero de gomos (n): a determinar; deve ser usa-
do o menor nmero possvel de gomos;
c) ngulo central; = 60;
d) raio de curvatura; R1 = 1500 mm.
c) para o menor valor (K1), tm-se:
Pg = 0,783 x 2 x 6,4 x 0,72 x 0,80 x 1 x
x 241000/273,1
Pg = 5094 kPa
d) sendo Pg (5094 kPa) inferior a P (6000 kPa), no
permitido, por esta Norma, o uso deste tubo para
confeccionar a curva em gomos; deve se proce-
der, portanto, a uma ou mais das seguintes alte-
raes com respeito ao tubo da curva:

H-5.2 Desenvolvimento dos clculos - aumento da espessura de parede;

H-5.2.1 Verificao da possibilidade de uso de curva em - escolha de um m aterial de m aior resistncia m e-

gomos c n ica ;

H-5.2.1.1 Tenso circunferencial gerada pela MPO
S c = (M P O ) . D /2e = 4500 x 273,1/(2 x 6,4) = 96011 kP a
H-5.2.1.2 Relao entre tenses
Sc/Sy = 96011/241000 = 0,398
Sendo Sc < 0,40 Sy, pode-se usar curva em gomos (ver
27.5.1)
H-5.2.2 Clculo do desvio angular entre gomos
- seleo de um tubo que seja fabricado por um
processo que garanta E = 1.
H-5.2.3.2 Para a segunda tentativa, escolhe-se um tubo
API 5L Gr. X42 com espessura e = 7,1 mm (aproximada-
mente 0,281"). Deve-se proceder da seguinte forma:
a) recalculando com os novos valores de
Sy = 290000 kPa, E = 1,0, e = 7,1 mm, obtm-se:
K1 = 0,794; K2 = 0,979

b) para o menor valor (K1), tm-se:

De acordo com 27.5.1, para 0,10 Sy < Sc/Sy < 0,40 Sy, o
desvio angular no deve exceder 12,5. P ara n = 6, tm -se:
Pg = 0,794 x 2 x 7,1 x 0,72 x 1,0 x 1 x 290000/273,1
= /(n - 1) = 60/(6 - 1) = 12 < 12,5
Pg = 8620 kPa
= 6
c) sendo Pg (8620 kPa) superior a P (6000 kPa), o
H-5.2.3 Clculo da presso de projeto da curva segundo tubo escolhido satisfaz;

H-5.2.3.1 Deve ser feita uma primeira tentativa supondo d) para M P O = 6000 kP a, a tenso circunferencial vale
que a curva constituda por segmentos retos cortados do S c = P D /2e = 6000 x 273,1/(2 x 7,1) = 115400 kP a; a
prprio tubo do gasoduto. Deve se proceder da seguinte relao S c/S y = 115400/290000 = 0,4 e, portanto, a
forma: curva proposta ainda pode ser usada.
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NBR 12712/1993 71

H-5.2.4 Clculo do comprimento mnimo N, dos gomos da H-5.2.6 Clculo do comprimento S mnimo
extremidade da curva
Para e = 7,1 mm, de acordo com a Tabela 22, obtm-se
N = 2,5 ou N = tg (R1 - r)
A = 2,5 cm (25 mm):
Sendo: A D 25 273,1
R1mn. = + = + = 374 mm
r = (D - e)/2 tg 2 tg 6 2
Smn. = 2R1mn. . tg = 2 x 374 x tg 6 = 79 mm
r = (273,1 - 7,1)/2 = 133 mm

N = 2,5 = 77 mm Como S > Smn., no h impedimento.

N = tg 6 (1500 - 133) = 144 mm H-5.3 Concluso

O comprimento N deve ter 144 mm, no mnimo.
H-5.2.5 Clculo do com prim ento S dos gom os interm edirios
S = 2R1 . tg = 2 x 1500 x tg 6 = 315 mm
A curva em gomos deve ser construda de acordo com os
valores calculados, em ao-carbono API 5L Gr. X42, para
uma presso mxima de operao de 6000 kPa, conforme
Figura 10.

Figura 10 - Curva de = 60, com seis gomos

/ANEXO I
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72 NBR 12712/1993

ANEXO I - Combinaes para ligao por solda de juntas de

topo de mesma espessura (conforme Figuras 11 e 12)

Figura 11-(a) - Preparao opcional Figura 12-(a)

Figura 11-(b) - Preparao para espessuras Figura 12-(b)

iguais ou inferiores a 22 mm

Figura 11-(c) - Preparao para espessuras Figura 12-(c)

superiores a 22 mm

Figura 11 - Preparaes-padro Figura 12 - Combinaes de extremidades

Nota: As ilustraes so tpicas e no se destinam a excluir outras combinaes no mostradas.

/ANEXO J
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NBR 12712/1993 73

ANEXO J - Preparao de extremidades para solda de topo de juntas

de espessuras e/ou de tenses de escoamento diferentes

J-1 Generalidades tubulao atravs de solda de topo. Esta unio pode ser
feita em peas com espessuras de parede iguais ou dife-
J-1.1 As Figuras 13 a 16 ilustram as preparaes aceit- rentes constitudas de materiais com tenses de escoa-
veis para unir as extremidades de tubos e componentes de mento iguais ou diferentes.

Figura 13-(a) Figura 13-(b)

Figura 13-(c) Figura 13-(d)

Figura 13 - Desalinhamento interno

Figura 14-(a) Figura 14-(b)

Figura 14 - Desalinhamento externo

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Figura 15 - Combinaes de desalinhamentos interno e externo
Nota: No h exigncia de limite de ngulo mnimo quando os materiais unidos tm a mesma tenso de escoamento.
Figura 16 - Nomenclatura
J-1.2 As espessuras de parede das sees a serem uni-
das devem atender aos requisitos desta Norma.
J-1.3 Quando as tenses mnimas de escoamento espe-
cificadas das sees a serem unidas so desiguais, o me-
tal de solda depositado deve ter propriedades mecni-
cas, pelo menos, iguais quelas da seo que possui
maior resistncia.
J-1.4 A transio entre extremidades de espessuras dife-
rentes pode ser obtida por desbaste ou por deposio de
material de solda, conforme ilustrado nas Figuras 13 a 16,
ou por meio de um anel de transio pr-fabricado.
J-1.5 Ranhuras ou entalhes agudos devem ser evitados na
borda da solda, onde esta une uma superfcie inclinada.
J-1.6 Para unir tubos com espessuras de parede diferen-
tes e materiais com tenses mnimas de escoamento
iguais, aplicam-se as regras dadas nesta Norma, no ha-
vendo, entretanto, ngulo-limite mnimo para a superfcie
desbastada.
J-1.7 A espessura mxima e*, para efeito de projeto, no
deve ser maior que 1,5 e.
J-2 Dimetros internos desiguais
J-2.1 Para tubulaes que operam com tenses circunfe-
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renciais inferiores ou iguais a 20% da tenso mnima de
escoamento especificada, se a espessura nominal de pa-
rede das extremidades a serem unidas no varia de mais
de 3 mm (1/8"), no necessrio nenhum procedimento
especial para a unio das partes, contanto que se obte-
nham na solda penetrao e ligao adequadas. Se o des-
vio for superior a 3 mm (1/8"), J-2.2.1 a J-2.2.4 so apli-
cveis.
J-2.2 Para tubulaes que operam com tenses circunfe-
renciais maiores que 20% da tenso mnima de escoa-
mento especificada, J-2.2.1 a J-2.2.4 so aplicveis.
J-2.2.1 Se as espessuras nominais de parede das extre-
midades a serem unidas no diferirem mais que 2,4 mm
(3/32"), no h necessidade de nenhum procedimento
especial, contanto que se obtenham na solda completa
penetrao e fuso. Ver Figura 13-(a).
J-2.2.2 Quando a diferena interna maior que 2,4 mm
(3/32") e no h acesso ao interior do tubo para soldagem,
a transio deve ser feita por um chanfro interno na seo
mais espessa. Ver Figura 13-(b). O ngulo do chanfro da
transio no deve ser maior que 30 nem menor que 14o.
J-2.2.3 Quando a diferena interna maior que 2,4 mm
(3/32") mas no maior que metade da espessura mais
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fina, e h acesso ao interior do tubo para soldagem, a tran-
sio pode ser feita atravs de uma solda cnica, confor-
me mostrado na Figura 13-(c). A face da raiz da seo mais
espessa deve ser igual diferena de espessuras de pa-
rede mais a face da raiz da seo mais fina.
J-2.2.4 Quando a diferena interna maior que metade da
espessura mais fina e h acesso ao interior do tubo para
soldagem, a transio pode ser feita atravs de um chan-
fro na extremidade interna da seo mais espessa, con-
forme mostrado na Figura 13-(b), ou atravs da combi-
nao da solda cnica por uma extenso igual metade
da seo mais delgada e um chanfro obtido por desbas-
te a partir daquele ponto, conforme mostrado na Figu-
ra 13-(d).
J-3 Dimetros externos desiguais
J-3.1 Quando a diferena externa no excede metade da
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espessura mais delgada, a transio pode ser feita por sol-
da, conforme mostrado na Figura 14-(a), contanto que o
ngulo de inclinao da superfcie de solda no exceda 30
e que ambas as extremidades dos bisis estejam adequa-
damente fundidas.
J-3.2 Quando a diferena externa excede metade da es-
pessura mais delgada, aquela parte excedente do desali-
nhamento deve ser desbastada (em cone), conforme mos-
trado na Figura 14-(b).
J-4 Dimetros internos e externos desiguais
Quando h tanto diferena interna quanto externa, o pro-
jeto de junta deve ser uma combinao das Figuras 13-(a)
a 14-(b), ou seja, Figura 15. Nestas condies, deve ser
dada ateno especial ao alinhamento adequado.
/ANEXO K
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ANEXO K - Detalhes de ligaes entre tubos e flanges (conforme Figuras 17 a 20)

Figura 17 - Flange de pescoo

Figura 18 - Flange sobreposto

Figura 19 - Flange para encaixe

Figura 20 - Solda de encaixe (conexes)