[DISEO DE ACERO DE Y MADERA] 8 de abril de 2017

TRABAJO DOMICILIARIO N 1

PROBLEMA 1

a. Qu es el Acero?, diferencia entre Hierro (Fierro) y Acero. Cules son sus

ingredientes o materia prima para producir el acero. Como influye en las
propiedades del acero los metales de aleacin (Mn, Si, Mo, Cr, Cu, P, S, etc.)
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.

Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su

fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de
un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente
reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro -
herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro,
el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.

Ingredientes - Materias primas

El mineral de hierro es una roca compuesta fundamentalmente por xidos y
carbonatos de hierro (hierro+oxgeno y hierro+carbono). Es necesario aglomerarlo a
alta temperatura con la ayuda de fundentes como la caliza. Se obtiene as el sinter,
que es la carga principal del horno alto.
El carbn constituye la materia prima del coke siderrgico, combustible utilizado en
la fabricacin del acero. Los carbones de calidad adecuada se destilan en el horno de
coquizacin, una cmara cerrada que trabaja en ausencia de aire y a altas
temperaturas.

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Los fundentes son unos elementos que se aaden al proceso para facilitar la
formacin de escorias y la correcta fusin. Las calizas son las ms importantes.
Estos tres materiales constituyen la carga del horno alto.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno
(proceso integral);
Las chatarras tanto frricas como inoxidables.
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales,
para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno,
mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza
exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los
procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metlica
como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtindolo en un
proceso ms favorable desde un punto de vista ecolgico. Aun as, la media de
las estadsticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en
los hornos de arco elctrico son chatarra metlica [Wolf, B.; et al; 2001].
CUADRO RESUMEN DE ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DEL
ACERO

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b. Describa, en forma resumida, el proceso de fabricacin del acero por los dos
mtodos o procesos siderrgicos (El alto horno y la Reduccin Directa con
hornos elctricos).

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La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras

por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El
horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a
30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y
alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por
paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga
de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada de una
serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres,
que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos
se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida
que se van consumiendo. Los electrodos estn conectados a un transformador
que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para
hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin
del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los
gases de combustin, que son depurados convenientemente para evitar
contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante
que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del
bao.

Fases del proceso de fabricacin

Fase de fusin: una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes

reactivos y fundentes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar
el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se
repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una
colada.

Fase de afino: el afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio

horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la
composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y
elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer
ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones
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que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o

titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino
en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.

La colada continua

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la

colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al
efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se
vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal
tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la
palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que
distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales
dispone de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para
permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante
el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el
fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de
duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las
longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo
momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
rodillos de arrastre dispuestos a lo largo de todo el sistema.

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la

colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la
trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad
interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

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3. QU ES DUCTILIDAD, COMO SE MIDE LA DUCTILIDAD DEL ACERO

ESTRUCTURAL, CUALES SON LOS PARMETROS?
3.1 DUCTILIDAD
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza,
pueden deformarse plsticamente de manera sostenible sin romperse permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad
se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se califican como frgiles. Aunque los
materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta
rotura slo sucede tras producirse grandes deformaciones.
En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento
longitudinal producido por una atraccin y la disminucin de la seccin transversal es muy
elevada.
En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe sin
apenas deformacin. Ntese que la ductilidad es un fenmeno observable slo en rgimen
plstico.
No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal
se manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza considerable, suficiente
para producir plastificacin. Esto es, mientras la carga sea pequea, la deformacin
tambin lo ser y en general la deformacin ser elstica y reversible, sin embargo,
alcanzado cierto punto el material cede fluye por plastificacin, deformndose en mucha
mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse.
3.2 COMO SE MIDE
Tras una prueba de tensin, o prueba de traccin, son dos las medidas que nos
proporcionan informacin acerca de la ductilidad de un material: el porcentaje de
elongacin y la reduccin porcentual en el rea.

: El porcentaje de elongacin cuantifica la deformacin permanente en la rotura

(deformacin plstica), es decir, no se incluye la deformacin recuperada tras la
fractura (deformacin elstica). De esta manera, se mide la distancia entre las
medidas calibradas en la muestra antes y despus de la prueba. Se observa que la
deformacin tras la falla (rotura) es menor que la deformacin en el punto de ruptura,
debido a que el esfuerzo elstico se recupera cuando cesa la carga. El porcentaje de
elongacin puede escribirse como

Donde Lf es la distancia entre las marcas calibradas tras la falla de la muestra.

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La reduccin porcentual del rea consiste en medir el cambio en el rea de la

seccin transversal en el punto de fractura antes y despus de la prueba. Describe
pues, la cantidad de adelgazamiento sufrido por el espcimen durante la prueba:

donde Af es el rea de la seccin transversal final en la superficie de la fractura.

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3.3 CUALES SON LOS PARMETROS

Conviene recordar el concepto de ductilidad que definiramos al estudiar las curvas tensin
deformacin. La ductilidad de un material se define como la cantidad de deformacin plstica
mxima que es capaz soportar un material antes de romper. Los parmetros principales
utilizados para medir la ductilidad son la deformacin a fractura f o la reduccin de rea a
fractura Af /A0. Esta magnitud, la ductilidad, determina el tipo de fractura que se produce en
el material: fractura frgil o fractura dctil. Las principales caractersticas de estos dos tipos de
fractura se resumen en la siguiente tabla:

4. INDIQUE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL.

4.1 VENTAJAS

Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco
el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseo de vigas de
grandes claros.

Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo

como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran

indefinidamente.

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Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes

deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.

Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y

ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades
se denomina tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

o Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
o Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
o Rapidez de montaje.
o Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
o Resistencia a la fatiga que el concreto.
o Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.

4.2 DESVENTAJAS

Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin

al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.

Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son

incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
Adems se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir calor ha provocado
la propagacin de incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay
flamas o chispas de ignicin mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros
materiales usuales como madera, tela y otros

Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre ms esbeltos sean los miembros a

compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms
rgidas las columnas contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la posibilidad de usar
perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos de inercia abundando
a mitigar esta desventaja.

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5. DESCRIBA EN FORMA RESUMIDA LAS SIGUIENTES ORGANIZACIONES

ANSI, AISC, ASCE, AISI, ASTM
I. ANSI

El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares, ms conocido como ANSI (por

sus siglas en ingls: American National Standards Institute), es una organizacin sin
fines de lucro que supervisa el desarrollo de estndares para productos, servicios,
procesos y sistemas en los Estados Unidos.
ANSI es miembro de la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin (International Organization for Standardization, ISO) y de la Comisin
Electrotcnica Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC).
La organizacin tambin coordina estndares del pas estadounidense con estndares
internacionales, de tal modo que los productos de dicho pas puedan usarse en todo el
mundo. Por ejemplo, los estndares aseguran que la fabricacin de objetos cotidianos,
como pueden ser las cmaras fotogrficas, se realice de tal forma que dichos objetos
puedan usar complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas
ajenas al fabricante original. De este modo, y siguiendo con el ejemplo de la cmara
fotogrfica, la gente puede comprar carretes para la misma independientemente del
pas donde se encuentre y el proveedor del mismo.
II. AISC
El American Institute of Steel Construction , a menudo abreviado AISC , es
una organizacin sin fines de lucro Instituto y tcnicaasociacin comercial para el uso
de acero estructural en la industria de la construccin de los Estados Unidos . Tiene su
sede en Chicago, IL . Su misin es hacer que el acero estructural el material de eleccin
para las nuevas estructuras. Suministran especificaciones, cdigos, asistencia tcnica,
certificacin de calidad, estandarizacin y desarrollo de mercados para sus miembros.
AISC publica la Especificacin AISC 360 para edificios de acero estructural , una
referencia autorizada en los EE.UU. para el diseo de la estructura de acero del
edificio.
III. ASCE
La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles (en ingls American Society of Civil
Engineers, conocido por sus siglas ASCE) es un colegio profesional fundado
en 1852 que representa a ingenieros civiles de todo el mundo. Es la ms antigua de las
sociedades de ingeniera en los Estados Unidos. La visin de ASCE es tener ingenieros
posicionados entre los lderes mundiales que luchen por conseguir una mejor calidad
de vida. Su sede est en Reston, Virginia.

ASCE se fund en la ciudad de Nueva York el 5 de noviembre de 1852 cuando doce

ingenieros se reunieron en las oficinas del Acueducto Croton y crearon la American
Society of Civil Engineers and Arquitects (en espaol Sociedad Americana de
Ingenieros Civiles y Arquitectos). ASCE fue la primera sociedad nacional de ingeniera
fundada en los Estados Unidos. En 1869 se retir del nombre la parte and Arquitects

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(y Arquitectos) despus de que stos creasen su propia sociedad, el American

Institute of Architects en 1857.

En su labor de comprender la historia de la ingeniera civil y de promover la profesin

de ingeniero civil continuamente se lleva a cabo entre sus miembros un sondeo sobre
los logros histricos de la ingeniera civil. Estas reseas han dado lugar a varias listas de
las categoras y proyectos significativos de la profesin.

IV. AISI

La norma AISI/ (tambin conocida por ser una clasificacin de aceros y aleaciones
de materiales no ferrosos). Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls
de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros
donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que
posteriormente AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la
aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento
principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente
en la aleacin

V. ASTM

ASTM o ASTM International es un organizacin de normas internacionales que

desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas tcnicas para una amplia gama de
materiales, productos, sistemas y servicios. Existen alrededor de 12.575 acuerdos
voluntarios de normas de aplicacin mundial. Las oficinas principales de la
organizacin ASTM international estn ubicadas en West Conshohocken, Pennsylvania,
Estados Unidos, al noroeste de la ciudad de Filadelfia

La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y mantiene un slido
liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de prueba en casi todas las
industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroqumica.

Algunos elementos de uso comn, tales como los que conectan el contador de agua
potable a la tubera, probablemente estn elaborados con un procedimiento de
forjado conforme a ASTM A 105, en la prctica, un acero de buena calidad, mientras
que los tubos quizs respondan a la norma ASTM A 589. Las lminas de plstico que se
usan para envolver los alimentos, si no se rompen, probablemente han sido fabricadas
y comprobadas con la norma ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable, posiblemente
respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior, cumplirn la
norma 316.

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PROBLEMA 2

a. El Acero laminado en fro (LAF) tiene diferentes propiedades mecnicas

que el acero conformado en fro (COLD FORMED). (F)

El laminado en fro (LAF) incrementa notablemente la resistencia del metal. Sin

embargo, como el proceso se aplica con fuerzas de traccin en las barras, las
pruebas de laboratorio indican una disminucin de los esfuerzos cedentes a
compresin. Mediante la laminacin en fro se obtienen secciones de pared delgada
de formas diversas, las cuales pueden ser expuestas a una peligrosa corrosin. Para
evitar este efecto, es recomendable galvanizar el acero o dotarlo de algn tipo de
proteccin antes de laminarlo

Los estudios comprueban (estudios realizados por Chajes, Britvec, Winter, Karren
y Uribe en la Universidad de Cornell en la dcada de 1960) que las propiedades
mecnicas del acero son modificadas por el conformado en fro (COLD FORMED) , en
especial la tensin de fluencia, la resistencia a la traccin, y el
alargamiento. Estas se ven incrementadas por el endurecimiento por deformacin
que experimentan las curvas de las secciones, las especificaciones de la
AISI permiten tomar en cuenta este efecto bajo una serie de requisitos y
limitaciones.

b. El acero laminado en fro se utiliza para elementos estructurales

principales (Columnas y Vigas) que soportan cargas considerables.
(F)

No estructurales

c. Los perfiles en forma de H (o forma I) se fabrican por el proceso de laminado

en fro. (F)
Los productos laminados en caliente, como las barras de acero laminado en caliente
se utilizan en la soldadura y en la construccin para fabricar rieles de tren y vigas en
I, por ejemplo.

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d. Los aceros conformados en frio se producen a travs de trenes de laminacin,

en los cuales se reducen su espesor. (V)
El forjado es la accin de dar forma al material en caliente, mediante golpes de
martillo o martinete. La laminacin en fro consiste en hacer pasar los lingotes a
travs de trenes de laminacin formados por rodillos cilndricos que giran en
sentidos opuestos a igual velocidad y dan forma al producto. Mediante la
laminacin en fro se obtiene superficies de paredes delgadas.

e. Las secciones C, Z (utilizados principalmente en correas de techo y pared) son

perfiles plegados o conformados en fro (COLD FORMED). (V)
Se utilizan en la fabricacin de laminas para techos, perfiles de soldaduras,
artefactos electrodomsticos, carroceras y piezas automotrices, tubos
soldados, equipos de oficinas, envases no recubiertos, etc.

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