Alumnio Dados Gerais

Produo de Alumina - Processo Bayer

Eletrlise da Alumina Processo Hall- Heroult
Alumnio
Etapas da metalurgia extrativa do alumnio :
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Custos de produo de cada processo da metalurgia extrativa
do alumnio
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Processo de produo da alumina (Al2O3)

Principal fonte de alumnio: Bauxita

Bauxita : Conjunto de um ou mais minerais de alumnio, constitudos,

basicamente, por hidrxido de alumnio : gibsita, boemita e diasporita

Os maiores depsitos de bauxita encontram-se em:

Jamaica, Suriname, Gana, Serra Leoa, Austrlia, Rssia e Hungria
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Propriedades da gibsita, boemita e diasporita
AlumnioFLUXOGRAMA de PRODUO Mira

Moega
Silo

Alimentador
Britador de Sapatas
Scrubber
Primrio Alimentador
de Sapatas
Britador Peneira
Secundrio Primria

Peneira
Secundria

Rejeito

Pilha de Minrio
Beneficiado

Barragem de
Rejeito
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Composio tpica da bauxita
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Extrao de alumina da bauxita : Processo Bayer

Processo desenvolvido por Karl Josef Bayer, em 1892

 Processo Bayer
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Processo Bayer
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Processo Bayer - Lixiviao da bauxita

Tamanho mdia da bauxita aps pr-tratamentos de britagem e de

moagem : 60 100 mesh

Aproximadamente:
2 t bauxita = 1 t Al2O3 + 1 t lama vermelha = 0,5 t Al

Reaes tpicas :
Al(OH)3 + OH- = [AlO(OH)2]- + H2O
AlOOH + OH- = [AlO(OH)2]-
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Processo Bayer - Lixiviao da bauxita
A etapa de lixiviao da bauxita efetuada em autoclaves
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Processo Bayer - Lixiviao da bauxita
A etapa de lixiviao da bauxita efetuada em autoclaves
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Processo Bayer - Lixiviao da bauxita

Os parmetros empregados na lixiviao esto associados aos
minerais presentes na bauxita
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Processo Bayer - Lixiviao da bauxita

Distribuio das impurezas
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Processo Bayer - Lixiviao da bauxita
Precipitao da soluo resultante da lixiviao
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Processo Bayer - Lixiviao da bauxita
Precipitao da soluo resultante da lixiviao
O processo de precipitao da soluo resultante da lixiviao ocorre em
tanques de precipitao
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Processo Bayer - Calcinao do hidrxido de alumnio

O processo de calcinao de hidrxido de alumnio efetuado em

fornos rotativos e, em certos casos, em leitos fluidizados

O processo de calcinao efetuado, aproximadamente, a 1000C

2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O

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Processo Hall - Hroult
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Processo Hall - Hroult

Eletrlito
A criolita (Na3AlF6) corresponde ao melhor meio para a eletrlise da
alumina (reduo eletroltica), pelos seguintes motivos:

um bom solvente para a alumina

Possui um potencial de decomposio superior ao da alumina
um bom condutor de eletricidade
Possui um baixo ponto de fuso
Possui boa fluidez
Possui uma densidade inferior do alumnio, nas temperaturas
operacionais empregadas
Possui uma baixa presso de vapor
No reage quimicamente com os eletrodos
No reage quimicamente com os produtos da eletrlise
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Processo Hall - Hroult

Eletrlito
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Processo Hall - Hroult

Eletrlito

A solubilidade da alumina funo da composio do eletrlito e da

temperatura de operao
A relao NaF/AlF3 denominada razo da criolita e apresenta
valor igual a 3, para a condio de criolita no estado puro

NaF/AlF3 Eficincia de corrente

NaF/AlF3 Volatilizao do eletrlito

NaF/AlF3 = 2 a 3
Temperatura de operao = 940 C a 980 C
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Processo Hall - Hroult

Eletrlito

Diversos aditivos so incorporados ao eletrlito (criolita), no intuito de

permitir uma reduo na temperatura de operao da cuba
eletroltica e de conduzir a um incremento na eficincia de corrente

AlF3
Reduz o ponto de fuso da criolita
Neutraliza a soda presente na alumina (0,6% Na2O), resultando em
criolita

MgF2, LiF, NaF, LiF

Reduz o ponto de fuso da criolita
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Processo Hall - Hroult
Efeito da corrente

Valores de tenso e de corrente empregados:

Tenso: 800V
Corrente: 34000 a 130000A

A eficincia de corrente funo das seguintes variveis:

Temperatura do banho
Razo da criolita
Distncia anodo-catodo
Densidade de corrente

Teoricamente
1kAh de corrente eltrica = 0,3356 kg Al

Na prtica
85% - 95% de eficincia de corrente
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Processo Hall - Hroult
Efeito da corrente

Teoricamente
1kAh de corrente eltrica = 0,3356 kg Al
Na prtica
85% - 95% de eficincia de corrente

Motivos
Solubilidade do alumnio no prprio eletrlito (0,1%, aprox.)
Al + 3NaF = 3Na + AlF3
2Al + AlF = 3AlF
2Al + 3CO2 = Al2O3 + 3CO

Reao qumica entre o alumnio lquido e a superfcie do catodo,

formando carbeto de alumnio
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Consumo de energia por kg de alumnio produzido

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Processo Hall - Hroult

Anodos
Cuba eletroltica com anodos pr-cozidos
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Processo Hall - Hroult

Anodos
Cuba eletroltica com anodos Sderberg
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Processo Hall - Hroult

Anodos pr-cozidos
So formados a partir de mistura de coque de petrleo, anodos
modos j utilizados e piche. Tal mistura, aps um processo de
prensagem, aquecida a, aproximadamente, 1100 C, em fornos
aquecidos a gs ou a leo.
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Processo Hall - Hroult

Anodos Sderberg

So formados a partir de mistura de coque de petrleo e piche.

Tal mistura adicionada a um recipiente de ao com dimenses

aproximadas de 6-8 m de comprimento, por 2 m de largura e 1 m de
altura.

O calor proveniente do eletrlito e da corrente eltrica efetuam o

cozimento da mistura, medida que esta vai se desenvolvendo no
interior do recipiente, de modo a permitir a contnua substituio do
anodo posicionado na base do recipiente.
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Catodos
O alumnio lquido depositado na poro inferior da cuba eletroltica
corresponde ao catodo da cuba.

O contato efetuado a partir de barras de ferro fixadas camada de

carbono abaixo do alumnio lquido

Os blocos de carbono so produzidos, basicamente, a partir de

carvo do tipo antracito, que calcinado a, aproximadamente,
1200C, modo e misturado com piche, moldado na forma de um
bloco e, finalmente, cozido entre 600 C e 800C.

O consumo de catodo de, aproximadamente, 0,02 a 0,04 kg de

catodo por kg de alumnio produzido.
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Alumnio
Processo Hall - Hroult

Refino do alumnio

O alumnio produzido pelo processo Hall-Hroult apresenta um grau

de pureza que varia de 99,5% a 99,9%.

As principais impurezas presentes so silcio e ferro. Alumnio com

pureza superior a 99,99% obtido a partir de processo de refino do
alumnio gerado atravs da reduo eletroltica.

Existem 2 tipos de processo de refino empregados industrialmente:

refino eletroltico e processo de segregao.
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Processo Hall - Hroult

Refino eletroltico.

Temperatura de banho : 740 C a 1000 C

Anodo : Al + 25-33% Cu (densidade maior)

Eletrodo : mistura de fluoreto de sdio com fluoreto de alumnio

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Processo Hall - Hroult

Processo de Segregao

Processo industrializado inicialmente pela empresa Pechiney, em

1975.

Pureza atingida : 99,98% a 99,99%

Existem 2 tipos de processos de segregao:

Processo de cristalizao fracionada

Processo de solidificao direcionada

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Processo Hall - Hroult

Aspectos ambientais - Fluoretos

A quantidade de fluoretos emitidos das cubas eletrolticas da

ordem de 30 kg por tonelada de alumnio produzido (2,4 milhes de
toneladas de fluoretos emitidos, mundialmente, ao ano).

Fontes de fluoretos:
Volatilizao de AlF3 do eletrlito
Reao do on flor com a umidade do ar, conduzindo formao de HF
Operao inadequada da cuba eletroltica
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Processo Hall - Hroult

Aspectos ambientais - Fluoretos

Existem sistemas que permitem a recuperao dos fluoretos
emitidos, de maneira a possibilitar a reduo no teor destes de uma
faixa de 400 mg/m3 para uma faixa de 0,5 mg/m3
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Processo Hall - Hroult

Aspectos ambientais Grafite (catodo)

Aps certo perodo de utilizao, o grafite que atua como catodo da
cuba eletroltica se deteriora e tem que ser substitudo.

O resduo resultante perigoso, pois contm a presena de cianetos,

que so solveis em gua.
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Processo Hall - Hroult

Aspectos ambientais Grafite (catodo)

Existem potenciais rotas para a utilizao do resduo proveniente dos

catodos:

Recuperao e reutilizao dos compostos de fluoretos e de carbono

presentes.

Utilizao como material fluxante na indstria do ao.

Destruio dos cianetos em solues submetidas a elevadas condies

de temperatura e presso.

Britagem, moagem e mistura com CaSO4 e posterior injeo em fornos,

para a formao de CaF2
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Processo Hall - Hroult

Aspectos ambientais Drosses

Formadas na superfcie do metal lquido, em contato com a

atmosfera. Aproximadamente 5% do metal lquido perdido na forma
de drosses, sendo que, aproximadamente, 75% do Al contido nas
drosses esto na forma oxidada, na forma de gotculas.

A remoo do Al contido nas drosses efetuado atravs de fuso

em fornos rotativos aquecidos a leo ou a gs, empregando a adio
de sais que conduzem a maiores rendimentos de recuperao, tais
como NaCl e KCl.