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Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin. A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que
se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. Las
superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar
el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de
salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2. Incluir todos los canales de
alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal
fundido. Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para
la colocacin del macho.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o
recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que
posteriormente se eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el
granallado.
Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla,
humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con
arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en
la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio.