Proyecto Climatizacion Centro Comercial

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERIA (ICAI)
INGENIERO TCNICO MECNICO
PROYECTO DE CLIMATIZACIN Y
VENTILACIN DE UN CENTRO COMERCIAL
EN MLAGA
Autor: Carlos Ramos Lpez-Herrero

Director: Eduardo Merayo Cuesta
Madrid
Mayo 2014
UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS
ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE INGENIERIA (ICAI)
Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

NDICE GENERAL DEL PROYECTO
DOCUMENTO N1, MEMORIA:
1.1 Memoria descriptiva...pg.3 pg.44
1.2 Clculos justificativos.pg.45 pg.88
1.3 Anexos..pg.89 pg. 146
DOCUMENTO N2, PLANOS:
2.1 Listado de planospg.1
2.2 Planos...pg.2
DOCUMENTO N3, PLIEGO DE CONDICIONES:
1 Condiciones generales...............................................................pg.5 pg.20
2 Instalaciones de climatizacin....................................................pg.21 pg.117
DOCUMENTO N4, MEDICIONES Y PRESUPUESTO:


DOCUMENTO N1,
MEMORIA

ndice
1.1 Memoria Descriptiva ................................................................................................................... 3

1.1.1 Objeto del proyecto. .............................................................................................................. 4
1.1.2 Descripcin del edificio. ....................................................................................................... 4
1.1.3 Superficies tiles. ................................................................................................................. 5
1.1.4 Datos de partida. ................................................................................................................... 7
1.1.4.1 Zona climtica. .............................................................................................................. 7
1.1.4.2 Condiciones externas. ................................................................................................... 7
1.1.4.3 Condiciones internas. .................................................................................................... 8
1.1.4.4 Caractersticas constructivas. ....................................................................................... 9
1.1.4.5 Nivel de ocupacin. ..................................................................................................... 10
1.1.4.6 Cargas internas............................................................................................................ 10
1.1.5 Justificacin RITE (RD 1027/2013). ................................................................................. 12
1.1.5.1-IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene. .................................................................... 12
1.1.5.2- IT 1.2. Exigencia de eficiencia energtica. ............................................................... 17
1.1.5.3- IT 1.3 Exigencia de seguridad. .................................................................................. 27
1.1.6 Reglamentos y Normativas................................................................................................. 37
1.1.7 Descripcin de la instalacin. ............................................................................................ 38
1.1.7.1 Diseo de los climatizadores. ...................................................................................... 39
1.1.7.2 Diseo de los conductos. ............................................................................................. 40
1.1.7.3 Diseo de las tuberas.................................................................................................. 40
1.1.7.4 Diseo de las bombas de calor reversibles.................................................................. 40
1.1.7.5 Diseo del grupo frigorfico. ....................................................................................... 41
1.1.7.6 Diseo de las bombas. ................................................................................................. 41
1.1.7.7 Diseo de los ventiladores. .......................................................................................... 42
1.1.7.8 Diseo de los vasos de expansin. .............................................................................. 42
1.1.8 Listado de puntos de control. ............................................................................................. 43
1.1.9 Fecha y resumen del presupuesto. ..................................................................................... 43
1
1.2 Clculos justificativos ................................................................................................................ 45

1.2.1 Coeficientes de transmisin. .............................................................................................. 46
1.2.2 Clculo de las cargas trmicas........................................................................................... 47
1.2.2.1 Clculo de cargas trmicas en verano. ....................................................................... 48
1.2.2.2 Clculo de las prdidas en invierno. ........................................................................... 52
1.2.2.3 Resultado de las cargas trmicas. ............................................................................... 54
1.2.3 Clculos psicomtricos/ventilacin. ................................................................................... 54
1.2.4 Clculo de la potencia calorfica y frigorfica de las bombas de calor reversibles. ......... 67
1.2.5 Clculo de la potencia frigorfica del grupo frigorfico. ................................................... 68
1.2.6 Clculo del caudal de los conductos. ................................................................................. 69
1.2.7 Clculo del caudal de las tuberas. .................................................................................... 69
1.2.8 Clculo de tuberas y anlisis de presin........................................................................... 72
1.2.9 Clculo de conductos y anlisis de presin. ...................................................................... 78
1.2.9.1 Conductos de impulsin. ............................................................................................. 78
1.2.9.2 Conductos de retorno. ................................................................................................. 82
1.2.10 Clculo de bombas............................................................................................................ 85
1.2.11 Clculo de vasos de expansin. ........................................................................................ 85
1.3 Anexos ........................................................................................................................................ 89
ANEXO 1: Clculo de los coeficientes de transmisin de los cerramientos. ............................ 90
ANEXO 2: Clculo de cargas mximas por sistemas. ............................................................... 93
ANEXO 3: Tablas y bacos......................................................................................................... 99
ANEXO 4: Catlogos de bombas. ............................................................................................. 105
ANEXO 5: Elementos de impulsin. ........................................................................................ 140
ANEXO 6: Elementos de extraccin ........................................................................................ 143
2
1.1 Memoria
Descriptiva
3
1.1.1 Objeto del proyecto.
El objeto del presente proyecto es el diseo del sistema de climatizacin de un

centro comercial situado, en este caso, en la ciudad de Mlaga, estableciendo las
condiciones tcnicas y legales a las que debern ajustarse las instalaciones de
climatizacin.
El dimensionamiento de los equipos necesarios para la climatizacin del centro

comercial, tanto los equipos en rgimen de verano (refrigeracin) como los equipos en
rgimen de invierno (calefaccin), as como los climatizadores, difusores y rejillas, las
tuberas de agua, y los conductos de impulsin y retorno de aire, sern objeto de este
proyecto.
El diseo de los sistemas de climatizacin se ha realizado siguiendo las

exigencias del Reglamento de Instalaciones Trmicas de los Edificios (RITE), las
recomendaciones de las Normas UNE, del Manual de Aire Acondicionado de Carrier
International limited y de la Asociacin Americana de Calefaccin, Refrigeracin y Aire
Acondicionado (ASHRAE).
1.1.2 Descripcin del edificio.
El centro comercial consta de un total de 4 alturas. El edificio presenta todas las

orientaciones posibles si bien su fachada principal tiene orientacin Sur.
El centro comercial cuenta con un total de 19 locales diseados para distintos

fines, estos locales sern alquilados por lo que el diseo del sistema de climatizacin y
ventilacin no es competencia de este proyecto, no obstante se les tendr que proveer de
los conductos necesarios para el mismo as como un grupo frigorfico y dos bombas de
calor reversibles a las que se conectarn los equipos que usen.
4
Los aseos de uso pblico se encuentran en una pequea extensin del centro
comercial que cuenta con una tercera planta que dispone de una oficina. Dicha extensin
se encuentra en la fachada Este del edificio quedando unido al l mediante pasillos
internos. Los aseos tienen una orientacin Sureste y al igual que los locales, sern
igualmente climatizados y ventilados pero no es competencia de este proyecto. En esta
misma extensin del edifico, se encuentran los ascensores, el montacargas y unas
escaleras de emergencia que lindan con el hueco de los ascensores.
El sotano-2 corresponde esencialmente a un aparcamiento, con acceso desde el

exterior, no siendo competencia de este proyecto, mientras que el sotano-1 cuenta con
locales de comercio y restauracin, una oficina y una sala polivalente y ser en esta
planta donde se instalaran los distintos climatizadores, las bombas de calor reversibles y
el grupo frigorfico. El acceso al centro comercial es posible desde el sotano-1 teniendo
ste ltimo tres puertas de acceso distribuidas en las distintas orientaciones.
La planta baja dispone de zonas de restauracin y comercial teniendo en la

fachada principal su puerta de acceso al edificio. Tanto la primera como la segunda
planta cuentan nicamente con locales comerciales y recreativos.
1.1.3 Superficies tiles.
A continuacin en las siguientes tablas se detallan las superficies tiles tanto de

los distintos locales como las del centro comercial.
La distribucin de las plantas proyectadas ser de la siguiente manera:
5
Locales
Oficina Sala Entrada Comercio1 Comercio2 Restaurante Mall
polivalente
Planta
Sotano-1 815,75 2 1021,4 2 108,3 2 843,8 2 539,35 2 445,65 2 426,55 2
Locales
Restaurante1 Restaurante2 Comercio1 Terraza Mall
Comercio2
Planta
Baja 101,65 2 226,15 2 804,6 2 64,2 2 385,85 2 1.111,2 2
Locales
Comercio1 Comercio2 Comercio3 Recreativo Tienda Mall
Planta
Primera 33,75 2 430,5 2 145,75 2 480,85 2 31,75 2 267,85 2
Locales
Recreativo1 Recreativo2 Tienda Mall
Planta
Segunda 462 2 438,55 2 31,75 2 139,15 2
6
Local
Oficina
Planta
Tercera 131,85 2
1.1.4 Datos de partida.
1.1.4.1 Zona climtica.
1.1.4.2 Condiciones externas.
La Norma UNE 100001-2001 determina que en verano, la hora solar y el

mes ms desfavorables determinan las condiciones exteriores teniendo siempre
en cuenta la orientacin.
Sin embargo durante el invierno, estacin del ao en la que queremos

calentar el edificio, la situacin ms desfavorable no depender de la orientacin
7
ya que la radiacin solar es un factor positivo que ayuda al calentamiento de

dicho edificio.
Al estar el edificio ubicado en la ciudad de Mlaga, en la Tabla 1-

Condiciones exteriores se indican ciertas caractersticas de dicha ciudad
para el mes de julio.
ALTITUD LATITUD T seca HR VARIACIN T seca DAS GRADOS

VERANO DIURNA INVIERNO ACUMULADOS
12 m 3639 N 31,1C 57% 15 4,3C 487
Tabla 1-Condiciones exteriores
1.1.4.3 Condiciones internas.
El edificio a climatizar debe mantener en todo momento unas condiciones

de confort en el interior, tanto en verano como en invierno segn (I.T1.1.4.1.2
RITE), teniendo en cuenta la actividad realizada en el interior y minimizando los
efectos de la temperatura exterior.
La Tabla 2-Condiciones internas nos muestra las condiciones

internas que hemos tenido en cuenta para nuestro centro comercial.
ESTACIN TEMPERATURA OPERATIVA HUMEDAD RELATIVA

(C) (%)
INVIERNO 22 40
VERANO 24 50
Tabla 2-Condiciones internas
8
1.1.4.4 Caractersticas constructivas.
Las constantes de conductividad empleadas en nuestros clculos cumplen

con el Documento Bsico HE 1: Limitacin de demanda energtica, que cita
textualmente: Los edificios dispondrn de una envolvente de caractersticas tales
que limite adecuadamente la demanda energtica necesaria para alcanzar el
bienestar trmico en funcin del clima de la localidad, del uso del edificio y del
rgimen de verano y de invierno, as como por sus caractersticas de aislamiento e
inercia, permeabilidad al aire y exposicin a la radiacin solar, reduciendo el
riesgo de aparicin de humedades de condensacin superficiales e intersticiales
que puedan perjudicar sus caractersticas y tratando adecuadamente los puentes
trmicos para limitar las prdidas o ganancias de calor y evitar problemas
higrotrmicos en los mismos.
A la hora de calcular el coeficiente de transmisin hemos hecho uso de la

ecuacin que establece la Norma Bsica NBE-CT, ms concretamente, el Anexo
2 apartado 2.1-Cerramiento simple. Dicha ecuacin es la siguiente:
1
=
1 1
+ +

Siendo:
K = coeficiente de transmisin, [W/2 .C]
1
= resistencia trmica superficial interior, [ 2 .C/W]
1
= resistencia trmica superficial exterior, [2 .C/W]
9
e = espesor de la capa, [m]
= conductividad trmica de diseo del material que compone la capa, [W/m.K]

1.1.4.5 Nivel de ocupacin.
En la Tabla 3-Nivel de ocupacin quedan reflejados los niveles de

ocupacin que hemos establecido para las distintas plantas y locales que
componen nuestro centro comercial.
LOCALES MALL (PLANTAS)
RECREATIVO COMERCIO RESTAURANTE OFICINA SALA BAJA 1 2 SOT-1

POLIVALENTE
m2 1,5 2 1 10 1,33 2,66 4 4 2,66

/pers.
Tabla 3-Nivel de ocupacin
1.1.4.6 Cargas internas.
Tanto los equipos elctricos y el tipo de iluminacin como las personas

aportaran ciertas cargas latentes, sensibles o ambas en el interior de nuestro
edificio. Debemos tenerlas en cuenta a todas ellas para la hora de calcular las
cargas internas del centro comercial. La Tabla 4-Cargas internas nos muestra
las cargas internas en cada zona.
10
ZONA ILUMINACION EQUIPOS ELECTRICOS PERSONAS

2 2 SENSIBLE/LATENTE
W/ W/
W/persona
OFICINA 10 15 71,8 / 60,1
SOTANO-1 10 15 71,8 / 60,1
PLANTA BAJA 10 15 71,8 / 60,1
PLANTA PRIMERA 10 15 71,8 / 60,1
PLANTA SEGUNDA 10 15 71,8 / 60,1
SALA POLIVALENTE 10 15 71,8 / 60,1
Tabla 4-Cargas internas
11
1.1.5 Justificacin RITE (RD 1027/2013).
1.1.5.1-IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene.
IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad trmica del ambiente.
Se consideran las siguientes temperaturas para los lmites de zona

ocupada.
- Temperatura interior ponderada verano: 25 C, para una temperatura

operativa entre 23 y 25 C, con velocidad media del aire interior igual a: V=
(t/100)-0.07= (24/100) -0.07 = 0.17m/s
- Temperatura interior ponderada invierno: 21 C, para una temperatura

operativa entre 21 y 23 C, con velocidad media del aire interior igual a: V=
(t/100)-0.07= (22/100)-0.07 =0.15 m/s
- Humedad relativa: A efectos de clculo de invierno y verano se considera

un valor de humedad relativa interior del 40% y 50% respectivamente.
IT 1.1.4.2 Exigencia de calidad del aire interior.
IT 1.1.4.2.2 Categoras de calidad del aire interior en funcin

del uso de los edificios.
En funcin del uso del edificio o local, la categora de calidad del aire
interior (IDA) que se deber alcanzar ser, como mnimo, la siguiente:
12
IDA 1 (aire de ptima calidad): hospitales, clnicas, laboratorios y

guarderas.
IDA 2 (aire de buena calidad): oficinas, residencias (locales comunes de

hoteles y similares, residencias de ancianos y de estudiantes), salas de
lectura, museos, salas de tribunales, aulas de enseanza y asimilables y
piscinas.
IDA 3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros, salones

de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes, cafeteras,
bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas)
y salas de ordenadores.
IDA 4 (aire de calidad baja)
Categora 3 / por persona
IDA 1 20
IDA 2 12,5
IDA 3 8
IDA 4 5
Tabla 5-Caudales de aire exterior en, / por persona
En referencia a este punto, se introduce el aire necesario para conseguir el

requerimiento de aire interior IDA 2 (aire de buena calidad), es decir, 12.5l/s por
persona, e IDA 3 (aire de calidad media), 8 l/s por persona, tal y como indica este
reglamento. No obstante en el documento de clculos vendr especificado todos
estos caudales de acuerdo al uso especfico de cada local.
13
IT 1.1.4.2.4 Filtracin del aire exterior mnimo de ventilacin.
La calidad del aire exterior (ODA) se clasificar de acuerdo con los

siguientes niveles:
ODA 1: aire puro que se ensucia slo temporalmente (por ejemplo polen).
ODA 2: aire con concentraciones altas de partculas y, o de gases

contaminantes.
ODA 3: aire con concentraciones muy altas de gases contaminantes (ODA

3G) y, o de partculas (ODA 3P).
Calidad del aire Calidad del aire interior

exterior
IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4
ODA 1 F9 F8 F7 F5
ODA 2 F7+F9 F6+F8 F5+F7 F5+F6
ODA 3 F7+GF(*)+F9 F7+GF+F9 F5+F7 F5+F6
Tabla 6-Clases de filtracin
(*) GF = Filtro de gas (filtro de carbono) y, o filtro qumico o fsico-qumico

(fotocataltico) y solo sern necesarios en caso de que la ODA 3 se alcance por
exceso de gases.
Optaremos por una calidad del aire exterior del tipo ODA 1. La filtracin se
realizara siguiendo la Tabla 6-Clases de filtracin.
Se emplearn prefiltros para mantener limpios los componentes de las

unidades de ventilacin y tratamiento de aire, as como para alargar la vida til de
los filtros finales. Dichos prefiltros se instalarn en la entrada del aire exterior a la
unidad de tratamiento, as como en la entrada del aire de retorno.
14
IT 1.1.4.2.5 Aire de extraccin.
En funcin del uso del edificio o local, el aire de extraccin se clasifica en

las siguientes categoras:
- AE 1 (bajo nivel de contaminacin): aire que procede de los locales en los

que las emisiones ms importantes de contaminantes proceden de los
materiales de construccin y decoracin, adems de las personas. Est
excluido el aire que procede de locales donde se permite fumar. Estn
incluidos en este apartado: oficinas, aulas, salas de reuniones, locales
comerciales sin emisiones especficas, espacios de uso pblico, escaleras
y pasillos.
- AE 2 (moderado nivel de contaminacin): aire de locales ocupado con

ms contaminantes que la categora anterior, en los que, adems, no est
prohibido fumar. Estn incluidos en este apartado: restaurantes,
habitaciones de hoteles, vestuarios, aseos, cocinas domsticas (excepto
campana extractora), bares, almacenes.
- AE 3 (alto nivel de contaminacin): aire que procede de locales con

produccin de productos qumicos, humedad, etc. Estn incluidos en este
apartado: saunas, cocinas industriales, imprentas, habitaciones destinadas
a fumadores.
- AE 4 (muy alto nivel de contaminacin): aire que contiene sustancias

olorosas y contaminantes perjudiciales para la salud en concentraciones
mayores que las permitidas en el aire interior de la zona ocupada. Estn
incluidos en este apartado: extraccin de campanas de humos,
aparcamientos, locales para manejo de pinturas y solventes, locales donde
se guarda lencera sucia, locales de almacenamiento de residuos de
comida, locales de fumadores de uso continuo, laboratorios qumicos.
15
En este caso el aire de extraccin, que es el aire que no retorna a los

locales, ser del tipo AE 1. ste aire se extraer por medio de una red de
conductos diseada a tal efecto y ser conducido al climatizador de aire primario,
en el que, por medio de un recuperador de calor se realizara una recuperacin de
energa, minimizando as los costes de explotacin (disminucin del consumo
elctrico).
IT 1.1.4.3 Exigencia de higiene.
IT 1.1.4.3.1 Preparacin de agua caliente para usos sanitarios.
No es objeto de este proyecto.
IT 1.1.4.3.2 Calentamiento del agua en piscinas climatizadas.
IT 1.1.4.3.3 Humidificadores.
La aportacin de agua empleada ser de la calidad sanitaria necesaria no

utilizndose en ningn caso inyeccin directa de vapor.
IT 1.1.4.3.4 Aperturas de servicio para limpieza de conductos y

plenums de aire.
La limpieza de conductos se realizara segn define la normativa vigente a

tal respecto (UNE-EN-12097), es decir, que la limpieza de los mismos se realizar
por rejillas, siempre que sea posible, y de lo contrario, al no ser posible o si hay
una longitud superior a 10 m, se instalar registro para limpieza de los mismos.
As mismo se han previsto registros para el mantenimiento en todos los

patinillos por donde circulan las instalaciones.
16
IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acstico.
Se han tomado todas las medidas necesarias, durante el desarrollo del

proyecto, para evitar cualquier tipo de contaminacin acstica tanto para el interior
como el exterior del edificio. Cumpliendo en todo momento con la exigencia del
documento DB-HR Proteccin frente al ruido del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
1.1.5.2- IT 1.2. Exigencia de eficiencia energtica.
IT 1.2.4.1 Generacin de calor y fro.
IT 1.2.4.1.1 Criterios generales.
La produccin de frio se realiza por medio de una enfriadora de agua

condensada por aire, cumpliendo con:
- La potencia que se suministra se ajusta a la demanda mxima simultnea

de las instalaciones servidas, considerando las ganancias o prdidas de
calor a travs de las redes de tuberas de los fluidos portadores, as como
el equivalente trmico de la potencia absorbida por los equipos de
transporte de los fluidos.
- El equipo instalado dispondr de un sistema de recuperacin con objeto de

disminuir el gasto energtico.
- Se ha realizado un clculo de demanda de potencia para cada una de las

dependencias a climatizar y del conjunto de ellas, mediante software
informtico.
IT 1.2.4.1.2 Generacin de calor.
La produccin de calor se realizara por medio de dos bombas de calor

reversibles.
17
IT 1.2.4.1.2.2 Fraccionamiento de potencia.
Se dispondrn de dos bombas de calor reversibles al ser la

potencia a instalar superior a 400 kW.
IT 1.2.4.1.2.3 Regulacin de quemadores.
No se da el caso en este proyecto ya que no se emplean calderas

para la generacin de calor.
IT 1.2.4.1.3 Generacin de fro.
IT 1.2.4.1.3.1 Requisitos mnimos de eficiencia

energtica de los generadores de fro.
IT 1.2.4.1.3.2 Escalonamiento de potencia en centrales

de generacin de fro.
Los equipos de produccin de frio dispondrn de los generadores

adecuados de tal forma que se cubra la variacin de la demanda del
sistema con una eficiencia prxima a la mxima.
IT 1.2.4.1.3.3 Maquinaria frigorfica enfriada por aire.
La central de produccin de frio se ha dimensionado para una

temperatura exterior superior en 3C a la del nivel percentil ms exigente.
IT 1.2.4.1.3.4 Maquinaria frigorfica enfriada por agua o

condensador evaporativo.
18
IT 1.2.4.2 Redes de tuberas y conductos.
IT 1.2.4.2.1 Aislamiento trmico de redes de tuberas.
Todas las tuberas y accesorios, as como equipos, aparatos y

depsitos de las instalaciones trmicas disponen de un aislamiento
trmico. En el caso que est instalado en el exterior del edificio, la
terminacin final deber poseer la proteccin suficiente contra la
intemperie.
A continuacin les mostramos los posibles espesores de los

aislamientos:
Temperatura mxima del fluido (C)

Dimetro exterior (mm)
4060 >60100 >100180
D35 25 25 30
35<D60 30 30 40
60<D90 30 30 40
90<D140 30 40 50
140<D 35 40 50
Tabla 1.2.4.2.1-Espesores mnimos de aislamiento (mm) de

tuberas y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren
por el interior de edificios
19

4060 >60100 >100180
D35 35 35 40
35<D60 40 40 50
60<D90 40 40 50
90<D140 40 50 60
140<D 45 50 60
tuberas y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren
por el exterior de edificios

>-100 >010 >10
D35 30 25 20
35<D60 40 30 20
60<D90 40 30 30
90<D140 50 40 30
140<D 50 40 30
tuberas y accesorios que transportan fluidos fros que discurren por
el interior de edificios
20

>-100 >010 >10
D35 50 45 40
35<D60 60 50 40
60<D90 60 50 50
90<D140 70 60 50
140<D 70 60 50
tuberas y accesorios que transportan fluidos fros que discurren por
el exterior de edificios
IT 1.2.4.2.2 Aislamiento trmico de redes de conductos.
Los conductos y accesorios de la red de impulsin de aire

dispondrn de un aislamiento trmico suficiente para que la prdida de
calor no sea superior del 4% de la potencia que transportan y siempre que
sea suficiente para evitar las condensaciones.
IT 1.2.4.2.3 Estanquidad de redes de conductos.
La estanqueidad de la red de conductos ser en todo momento de

clase B, a la que le corresponde un coeficiente c igual a 0,009, o superior.
IT 1.2.4.2.4 Cadas de presin en componentes.
Las cadas de presin mximas admisibles sern las siguientes:
Bateras de calentamiento: 40 Pa.
Bateras de refrigeracin en seco: 60 Pa.
Bateras de refrigeracin y deshumectacin: 120 Pa.
Atenuadores acsticos: 60 Pa.
21
Unidades terminales de aire: 40 Pa.
Rejillas de retorno de aire: 20 Pa.
De forma excepcional, la cada de presin podr superar estos

valores por causas especiales.
IT 1.2.4.2.5 Eficiencia energtica de los equipos para el

transporte de fluidos.
Todos los equipos de propulsin de fluidos portadores se han

dimensionado y seleccionado para que sus rendimientos sean mximos.
La categora de los ventiladores instalados son SFP1 Y SFP2 para

sistemas de ventilacin y de extraccin y SFP3 y SFP4 para sistemas de
climatizacin.
En todos los casos cumpliremos la siguiente tabla de potencias

especficas:
Categora Potencia especifica W/(3 /s)

SFP 1 500
SFP 2 500< 750
SFP 3 750< 1.250
SFP 4 1.250< 2.000
SFP 5 >2.000
Tabla 2.4.2.7-Potencia especifica de ventiladores
22
IT 1.2.4.2.6 Eficiencia energtica de los motores elctricos.
Los rendimientos de los motores elctricos de induccin con jaula

de ardilla, trifsicos, con proteccin IP54 o IP55, de dos o cuatro polos
cumplen con la siguiente tabla:
Tabla 2.4.2.8-Rendimiento de motores elctricos
IT 1.2.4.2.7 Redes de tuberas.
Los trazados de los circuitos portadores de fluidos han sido

diseados teniendo en cuenta la arquitectura del edificio, necesidades,
longitudes,Adems, todos y cada uno de los circuitos estn dotados de
elementos de equilibrado.
IT 1.2.4.3 Control.
Todo el sistema de produccin de agua y de ventilacin de locales tcnicos

consta de todos los elementos de control necesarios para el correcto
funcionamiento de los mismos.
ste, esta descrito en la memoria de control y presente en el listado de

puntos de control del edificio.
23
IT 1.2.4.4 Contabilizacin de consumos.
Los equipos generadores dispondrn de los correspondientes elementos

de medida que permitan efectuar la medicin y registrar el consumo de
combustible y energa elctrica, de forma separada del consumo debido a otros
usos del resto del edificio.
IT 1.2.4.5 Recuperacin de energa.
IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior.
El climatizador previsto para el aporte de aire exterior de ventilacin

a los locales dispondr de un subsistema de enfriamiento gratuito o
freecooling.
IT 1.2.4.5.2 Recuperacin de calor del aire de extraccin.
Debido a que el caudal de extraccin del climatizador del edificio es

superior 0,5 3 /, necesitamos recuperar la energa del aire expulsado. La
eficiencia del recuperador viene reflejada en la siguiente tabla:
Horas anuales Caudal de aire exterior (3 /)

de
>0,51,5 >1,53,0 >3,06,0 >6,012 >12
funcionamiento
% Pa % Pa % Pa % Pa % Pa
2.000 40 100 44 120 47 140 55 160 60 180
>2.0004.000 44 140 47 160 52 180 58 200 64 220
>4.0006.000 47 160 50 180 55 200 64 220 70 240
>6.000 50 180 55 200 60 220 70 240 75 260
Tabla 2.4.5.1-Eficiencia de la recuperacin
24
Adems se instalara en el climatizador un aparato de enfriamiento

adiabtico en el lado de extraccin.
IT 1.2.4.5.3 Estratificacin.
No tenemos locales de gran altura climatizados, luego este punto

no es objeto de este proyecto.
IT 1.2.4.5.4 Zonificacin.
Para aumentar el confort y bienestar de las personas dentro del

edificio se han compartimentado los espacios interiores segn uso,
ocupacin y horario de funcionamiento.
IT 1.2.4.5.5 Ahorro de energa en piscinas.
IT 1.2.4.6 Aprovechamiento de energas renovables y residuales.
IT 1.2.4.6.1 Contribucin de calor renovable o residual para la

produccin trmica del edificio.
IT 1.2.4.6.2 Contribucin de calor renovable o residual para las

demandas trmicas de piscinas cubiertas.
25
IT 1.2.4.6.3 Contribucin de calor renovable o residual para el

calentamiento de piscinas al aire libre.
IT 1.2.4.6.4 Climatizacin de espacios abiertos.
IT 1.2.4.7 Limitacin de la utilizacin de energa convencional.
IT 1.2.4.7.1 Limitacin de la utilizacin de energa

convencional para la produccin de calefaccin.
IT 1.2.4.7.2 Locales sin climatizacin.
Los locales no habitables no han sido climatizados.
IT 1.2.4.7.3 Accin simultnea de fluidos con temperatura

opuesta.
No es objeto de este proyecto al no tener accin simultnea de

fluidos con temperaturas opuestas.
IT 1.2.4.7.4 Limitacin del consumo de combustibles slidos de

origen fsil.
No es objeto de este proyecto al no utilizar combustibles de origen

fsil.
26
1.1.5.3- IT 1.3 Exigencia de seguridad.
IT 1.3.4.1 Generacin de calor y fro.
IT 1.3.4.1.2 Salas de mquinas.
IT 1.3.4.1.2.1 mbito de aplicacin.
Disponemos de una sala de mquinas situada en el sotano-1 ya

que contamos con equipos de produccin de frio y calor con potencias
mayores de 70kW.
IT 1.3.4.1.2.2 Caractersticas comunes de los locales

destinados a sala de mquinas.
Se cumplen tanto las prescripciones establecidas por el RITE 2013

como por las establecidas en la seccin SI-1 del Cdigo Tcnico de la
Edificacin.
IT 1.3.4.1.2.3 Salas de mquinas con generadores de

calor a gas.
IT 1.3.4.1.2.4 Sala de mquinas de riesgo alto.
Al tratarse, el centro comercial, de un edificio de pblica

concurrencia, la sala de mquinas se considerara de alto riesgo luego el
cuadro elctrico de proteccin y mando de los equipos instalados en la
sala estarn situados fuera de la misma y en la proximidad de uno de los
accesos.
27
IT 1.3.4.1.2.5 Equipos autnomos de generacin de

calor.
IT.1.3.4.1.2.6 Dimensiones de las salas de mquinas.
La sala contara con dos entradas en los laterales pudiendo as

acceder perfectamente a cualquier parte de la instalacin sin ningn tipo
de peligro.
Dicha sala tiene una altura de 3,8 metros superando de esta forma
los 2,5 metros de altura mnima.
IT 1.3.4.1.2.7 Ventilacin de salas de mquinas.
La sala cuenta con un sistema de ventilacin del tipo natural directa

por orificios ya que sta se encuentra contigua a una zona al aire libre.
IT 1.3.4.1.2.8 Medidas especficas para edificacin

existente.
Se trata de un edificio ya existente luego se consideran validos los

criterios detallados en los apartados anteriores.
IT 1.3.4.1.3 Chimeneas.
IT 1.3.4.1.3.1 Evacuacin de los productos de la

combustin.
IT 1.3.4.1.3.2 Diseo y dimensionado de chimeneas.
28
IT 1.3.4.1.3.3 Evacuacin por conducto con salida

directa al exterior o a patio de ventilacin.
IT 1.3.4.2 Redes de tuberas y conductos.
IT 1.3.4.2.1 Generalidades.
Se seguirn las siguientes directrices a la hora de colocar y disear

la red de tuberas y conductos:
- Se emplearan las instrucciones del fabricante considerando el

material empleado, su dimetro y la colocacin.
- Las conexiones entre tuberas y equipos accionados por motores
con una potencia mayor a 3Kw se efectuaran mediante elementos
flexibles.
IT 1.3.4.2.2 Alimentacin.
La alimentacin de los circuitos se realizara mediante un dispositivo

que servir para reponer las prdidas de agua. Dicho circuito dispondr de
una vlvula de cierre, un filtro y un contador. El dimetro de la conexin
depende de la potencia trmica como indica la siguiente tabla:
Potencia til nominal Calor DN Frio DN

kW mm mm
P70 15 20
70<P150 20 25
150<P400 25 32
400<P 32 40
Tabla 3.4.2.2-Dimetro de la conexin de alimentacin
29
Adems en el tramo que conecta los circuitos cerrados al

dispositivo de alimentacin se instalara una vlvula automtica de alivio de
dimetro mnimo DN20 y tarada a una presin igual a la mxima de
servicio en el punto de conexin ms 0,2 a 0,3 bar, siempre menor que la
presin de prueba.
En el caso en el que el agua estuviera mezclada con algn aditivo,

ser necesario preparar un depsito que introducir mediante una bomba
la solucin en el circuito.
IT 1.3.4.2.3 Vaciado y purga.
Todas las redes de tuberas deben disearse de tal manera que

puedan vaciarse de forma parcial y total. En el caso de realizarse de forma
parcial se utilizaran elementos de dimetro nominal igual a 20mm, mientras
que si es de forma total el dimetro depender de la potencia trmica del
circuito, como se indica en la siguiente tabla:
Potencia trmica Calor DN Frio DN

kW mm mm
P70 20 25
70<P150 25 32
150<P400 32 40
400<P 40 50
Tabla 3.4.2.3-Dimetro de la conexin de vaciado
La conexin entre las vlvulas de vaciado y el desage se harn de

tal manera que el paso del agua sea visible, protegindose dichas vlvulas
contra las maniobras accidentales.
En el caso que el agua contenga aditivos peligrosos para la salud,

la recogida se har en un depsito especial.
30
Adems ser necesario dejar provisto en los puntos altos de todos

los circuitos una purga de aire manual o automtica de dimetro igual o
superior a 15mm.
IT 1.3.4.2.4 Expansin.
Los circuitos cerrados de agua o soluciones acuosas estarn

equipados con un dispositivo de expansin de tipo cerrado, que permita
absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecnicos, el volumen de dilatacin del
fluido.
IT 1.3.4.2.5 Circuitos cerrados.
Los circuitos cerrados con fluidos calientes dispondrn, adems de

la vlvula de alivio, de una o ms vlvulas de seguridad. El valor de la
presin de tarado, mayor que la presin mxima de ejercicio en el punto de
instalacin y menor que la de prueba, vendr determinado por la norma
especfica del producto o, en su defecto, por la reglamentacin de equipos
y aparatos a presin. Su descarga estar conducida a un lugar seguro y
ser visible.
IT 1.3.4.2.6 Dilatacin.
Las variaciones de longitud a las que estn sometidas las tuberas

deben absorberse mediante compensadores de dilatacin o cambios de
direccin para evitar posibles roturas en los puntos ms dbiles de la
instalacin.
31
IT 1.3.4.2.7 Golpe de ariete.
Para prevenir los efectos de variacin de presin provocados por

maniobras bruscas de algunos elementos, se instalaran elementos
amortiguadores cercanos a dichos elementos.
Por otro lado, es necesario cumplir con los siguientes requisitos:
- En dimetros mayores que DN32 se prohbe el empleo de vlvulas

de retencin de simple clapeta.
- En dimetros mayores que DN32 y hasta DN150 se podrn utilizar

vlvulas de retencin de disco o de disco partido, con muelle de
retorno.
- En dimetros mayores que DN150 las vlvulas de retencin sern

de disco, o motorizadas con tiempo de actuacin ajustable.
IT 1.3.4.2.8 Filtracin.
Cada circuito hidrulico se proteger mediante un filtro con

una luz de 1mm, como mximo, y se dimensionara con una velocidad
igual o menor a la velocidad del fluido en las tuberas contiguas.
Adems se protegern contadores, aparatos similares y

vlvulas automticas de dimetro nominal mayor que DN15 con
filtros de 0,25mm de luz, como mximo.
32
IT 1.3.4.2.9 Tuberas de circuitos frigorficos.
El dimensionado y diseo de estas tuberas se realizara utilizando

la normativa vigente y las directrices de los fabricantes.
Adems, para los sistemas de tipo partido se tendr en cuenta lo

siguiente:
- Las tuberas debern soportar la presin mxima especfica del

refrigerante seleccionado.
- Los tubos sern nuevos, con extremidades debidamente

tapadas, con espesores adecuados a la presin de trabajo.
- El dimensionado de las tuberas se har de acuerdo a las

indicaciones del fabricante.
- Las tuberas se dejarn instaladas con los extremos tapados y

soldados hasta el momento de la conexin.
IT 1.3.4.2.10 Conductos de aire.
El dimensionamiento de los conductos, el revestimiento interior y el

diseo de los soportes se realizaran siguiendo las directrices de la
normativa vigente.
IT 1.3.4.2.10.2 Plenums.
El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un

suelo elevado puede usarse como plenum de retorno o de impulsin
siempre que:
33
- Est delimitado por materiales que cumplan con las condiciones

requeridas a los conductos.
- Se garantice su accesibilidad para efectuar intervenciones de

limpieza y desinfeccin.
Conviene resaltar que estos plenums pueden ser atravesados por

canalizaciones elctricas o de agua siempre que cumplan con la normativa
especfica.
IT 1.3.4.2.10.3 Conexin de unidades terminales.
La conexin de la red a las unidades terminales se realizara a

travs de conductos flexibles totalmente desplegados y con curvas de
radio igual o mayor que el dimetro nominal con una longitud inferior a
1,5m.
IT 1.3.4.2.10.4 Pasillos.
Los pasillos y vestbulos pueden emplearse nicamente como

elementos de distribucin siempre que sirvan de paso del aire desde las
zonas acondicionadas hacia los locales de servicio y no se empleen como
lugares de almacenamiento.
IT 1.3.4.2.11 Tratamiento del agua.
Con el objetivo de evitar los fenmenos de corrosin e incrustacin

calcrea se seguirn las directrices de las normas prEN 12502, parte 3, y
UNE 112076 as como los indicados por los fabricantes.
34
IT 1.3.4.2.12 Unidades terminales.
Las unidades terminales por agua dispondrn de vlvulas de cierre

en la entrada y en la salida del fluido portador, as como un dispositivo para
poder modificar las aportaciones trmicas. Una de las vlvulas ser
especficamente para el equilibrado del sistema.
IT 1.3.4.3 Proteccin contra incendios.
Se cumplir la reglamentacin vigente.
IT 1.3.4.4 Seguridad de utilizacin.
IT 1.3.4.4.1 Superficies calientes.
Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto

accidental, salvo las superficies de los emisores de calor, tiene una
temperatura mayor que 60C.
Las superficies calientes de las unidades terminales que sean

accesibles al usuario tendrn una temperatura menor que 80C o estarn
adecuadamente protegidas contra contactos accidentales.
IT 1.3.4.4.2 Partes mviles.
El material aislante en conductos, tuberas o equipos no interfieren

con partes mviles de sus componentes.
IT 1.3.4.4.3 Accesibilidad.
Los equipos y aparatos estn situados de tal forma que su limpieza,

mantenimiento y reparacin es posible.
35
Los elementos de medida, proteccin, control y maniobra

estn instalado en lugares visibles y de fcil acceso.
Los equipos o aparatos que quedan ocultos tienen previsto un

acceso fcil. En los falsos techos se han previsto accesos adecuados
cerca de cada aparato que pueden ser abiertos sin tener que recurrir
a ningn tipo de herramienta. La situacin exacta de estos elementos
de acceso y de los mismos aparatos queda reflejada en los planos
finales de la instalacin.
IT 1.3.4.4.4 Sealizacin.
En la sala de mquinas se dispondr un plano con el esquema de

principio de la instalacin, enmarcado en un cuadro de proteccin.
Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de

funcionamiento, segn lo que figure en el Manual de Uso y
Mantenimiento, estarn situadas en lugar visible, en sala de mquinas y
locales tcnicos.
Las conducciones de las instalaciones estarn sealizadas de

acuerdo con la norma UNE 100100.
IT 1.3.4.4.5 Medicin.
Todas las instalaciones trmicas dispondrn de la instrumentacin

de medida suficiente para la supervisin de todas las magnitudes y
valores de los parmetros que intervienen de forma fundamental en el
funcionamiento de los mismos.
Los aparatos de medida se situarn en lugares visibles y fcilmente

accesibles para su lectura y mantenimiento. El tamao de las escalas ser
suficiente para que la lectura pueda efectuarse sin esfuerzo.
36
Antes y despus de cada proceso que lleve implcita la variacin de

una magnitud fsica debe haber la posibilidad de efectuar su medicin,
situando instrumentos permanentes, de lectura continua, o mediante
instrumentos porttiles. La lectura podr efectuarse tambin aprovechando
las seales de los instrumentos de control.
En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el

sensor penetrar en el interior de la tubera o equipo a travs de una
vaina, que estar rellena de una sustancia conductora de calor. No se
permite el uso permanente de termmetros o sondas de contacto.
1.1.6 Reglamentos y Normativas.
En la redaccin del proyecto se ha tenido en cuenta la normativa aplicable vigente

que le es de aplicacin, en concreto.
mbito nacional:
Normas de carcter general
- Ley de Ordenacin de la Edificacin LEY 38/1999, de 5 de noviembre, de la

jefatura del Estado. B.O.E.: 6-noviembre-1999.
- REAL DECRETO 314/2006, de 17 de Marzo, por el que se aprueba el Cdigo

Tcnico de la Edificacin. REAL DECRETO 1371/2007, de 19 de octubre, por el
que se modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba
el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
- Norma sobre redaccin de proyectos y direcciones de obras de la edificacin.

DECRETO 462/71 DE 11-MAR-71, del Ministerio de la Vivienda. BOE: 24- marzo-
1971. modificado por: REAL DECRETO 129/85 de 23 de enero de 1985, del
Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo. BOE: 07-febrero-1985.
- Orden ministerial VIV/984/2009 de 15 de abril de 2009.
37
Calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria.
- DB HE 1 AHORRO DE ENERGA, LIMITACIN DE DEMANDA ENERGTICA

REAL DECRETO 314/2006, del Ministerio de la Vivienda del 17 de marzo de 2006
B.O.E: 28 de marzo de 2006.
- PROCEDIMIENTO BASICO PARA LA CERTIFICACIN DE EFICIENCIA

ENERGTICA DE EDIFICIOS DE NUEVA CONSTRUCCIN. Real Decreto
47/2007 de 19-ENE del Ministerio de la Presidencia BOE: 31-ENE-2007.
- Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados

artculos e instrucciones tcnicas del Reglamento de Instalaciones Trmicas en
los Edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.
- CRITERIOS HIGINICO-SANITARIOS PARA LA PREVENCIN Y CONTROL DE

LA LEGIONELOSIS. REAL DECRETO 861/2003, de 4-JUL-03 del Ministerio de
Sanidad y Consumo. B.O.E.: 18-JUL-03.
- Normas UNE de aplicacin.
1.1.7 Descripcin de la instalacin.
Al ser la instalacin de climatizacin la misma tanto en verano como en invierno,

en ambos casos debe ser capaz de crear un ambiente de confort en el interior del edificio
en todo momento, venciendo as las condiciones ms desfavorables que puedan
presentarse a lo largo del da. Toda nuestra instalacin se encuentra en el sotano-1 y
desde dicha planta debe de proporcionar el caudal de agua y de aire requerido para las
distintas zonas del edificio y locales.
Nuestra instalacin contara con un total de 6 climatizadores de los cuales saldrn

los conductos de impulsin y retorno que acabaran impulsando y extrayendo aire en las
distintas plantas del edificio por medio de difusores y rejillas. En cuanto a los locales de
38
alquiler, que sern todos menos la oficina de la tercera planta, la sala polivalente, la
oficina y el edificio servicio infraestructurales del sotano-1, se les proporcionara una
entrada de aire no tratado a cada uno de ellos, y al decir aire no tratado me refiero a
que contarn con entradas de agua caliente y fra para que cada propietario instale su
propio climatizador y establezcan sus propias condiciones interiores de confort.
Contaremos con un grupo frigorfico que se encargara de suministrar nicamente

agua fra y con dos bombas de calor reversibles que sern capaces de abastecer al
centro comercial tanto de agua fra como de agua caliente. Disponemos de 7 bombas
circuladoras que se encargaran de bombear agua a cada una de las bateras de los
climatizadores y a cada local. Se han instalado de forma paralela una segunda bomba en
cada una de las 7 anteriores por seguridad, esto es, para que en caso de fallo, sta
segunda bomba pueda trabajar al 100 por ciento.
1.1.7.1 Diseo de los climatizadores.
El objetivo de los climatizadores es tanto impulsar como extraer caudales

de aire frio y caliente dependiendo de la demanda trmica del edificio. Para
conseguir una temperatura u otra del aire, cada climatizador contar con una
batera por la que circulara un caudal de agua determinado a una temperatura
determinada demandando as agua fra en el caso que queramos obtener aire
frio y agua caliente en el caso que queramos un caudal de aire caliente. Con el
fin de obtener un ahorro energtico, contamos con una recuperacin de energa
que se consigue mediante la instalacin de una batera justo antes de la salida
del aire de expulsin, pudiendo as obtener parte de la energa de dicho aire, y
otra batera, conectada a la anterior mediante tuberas, justo en la entrada del
aire de extraccin consiguiendo de este modo un precalentamiento o pre
enfriamiento del aire de entrada. Contaran con un freecooling, esto es, se
utilizara el aire de la calle si la temperatura de ste es til, permitindonos
conseguir un ahorro de energa. De cada climatizador saldr un conducto de
retorno y otro de impulsin.
39
El clculo del caudal de impulsin ser determinante para una adecuada

seleccin del tipo de climatizador. Dicha seleccin se realiza usando unas tablas
proporcionadas por el fabricante con un determinado nmero de caudales de
impulsin mximo asociados cada uno de ellos a un modelo diferente de
climatizador.
1.1.7.2 Diseo de los conductos.
El dimensionamiento de los conductos, tanto de impulsin como de

retorno, va asociado en todo momento al caudal de aire que circula por su
interior lo que quiere decir que una vez que conocemos el caudal de impulsin y
el de retorno, somos capaces de dimensionar los conductos.
Conociendo el caudal de aire en (l/s) y estableciendo una prdida de

presin mxima de 1,5 Pa/m y una velocidad mxima de 12 m/s, hallamos el
dimetro del conducto. Para ello haremos uso de un diagrama adjunto en el
ANEXO 3: Tablas y bacos. Si el conducto tiene un dimetro superior a 500
mm pasaremos a la seccin rectangular mediante el uso de la tabla adjunta en el
ANEXO 3: Tablas y bacos.
1.1.7.3 Diseo de las tuberas.
Se tendrn en cuenta la temperatura y el caudal de agua para el

dimensionamiento de las tuberas. Todas ellas sern de seccin circular y
podremos obtener sus dimetros gracias a la tabla adjunta en el ANEXO 3:
Tablas y bacos.
1.1.7.4 Diseo de las bombas de calor reversibles.
Las bombas de calor reversibles proporcionaran al edificio tanto agua

caliente como agua fra mediante un circuito cerrado. El agua se dirigir a las
40
bateras de los climatizadores y a los locales de alquiler donde los propietarios

de dichos locales podrn, sin ningn problema, conectar a sus climatizadores.
Es necesario el clculo de la potencia calorfica para la seleccin de las

bombas de calor. Dicha potencia es la suma de la potencia de calor total
demandada por los locales ms la necesaria en los climatizadores MALL LADO
IZQUIERDO DEL EDIFICIO, MALL LADO DERECHO Y CENTRO DEL
EDIFICIO, LOCALES 3 y LOCALES 4 que se obtienen a partir de las
temperaturas y caudales. El clculo queda adjunto en el apartado 1.2.4.
1.1.7.5 Diseo del grupo frigorfico.
Necesitaremos conocer qu potencia frigorfica necesitan las bateras de

los climatizadores MALL LADO IZQUIERDO DEL EDIFICIO, MALL LADO
DERECHO Y CENTRO DEL EDIFICIO, LOCALES 3 y LOCALES 4, obtenidas
gracias al software Hourly Analysis Program 4.30 de Carrier Corporation, y la
necesitada en los locales de alquiler para hallar la potencia frigorfica nominal del
grupo frigorfico. Dichos clculos se adjuntan en el apartado 1.2.4.
1.1.7.6 Diseo de las bombas.
A lo largo de cada tubera se producen dos tipos de prdidas de presin:

Las primarias, debidas al constante rozamiento del fluido con las paredes
internas de la tubera y las secundarias, producidas por los distintos elementos
que intervienen como son, vlvulas, filtros, manguitos anti vibratorio, llaves de
corte, codos, etc Los clculos de dichas perdidas quedan reflejados en el
apartado 1.2.8.
Para la seleccin de las bombas introducimos el caudal de agua que la

bomba debe mover y la altura que debe vencer en el software WinCAPS
proporcionado por el fabricante Grundfos. ste ltimo selecciona de su base de
datos una serie de bombas que se ajustan perfectamente a nuestra instalacin.
41
1.1.7.7 Diseo de los ventiladores.
Al igual que pasa con las bombas, necesitamos calcular las prdidas de
presin en los conductos para saber que ventiladores seleccionar. Contaremos
tanto con prdidas primarias como secundarias. Todos los clculos quedan
reflejados en el apartado 1.2.9.
1.1.7.8 Diseo de los vasos de expansin.
Los vasos de expansin cerrados estn diseados para instalaciones de

calefaccin con funcionamiento de circuito cerrado. Su funcin es la de absorber
los aumentos de volumen producidos por la elevacin de temperatura del fluido
calefactor.
Estn fabricados con acero de alta calidad, soldados por procedimientos

homologados, completamente automticos, de acuerdo con la normativa actual.
Los depsitos llevan en su interior una vejiga de caucho especial,

impermeable, flexible, de gran elasticidad y elevada resistencia a la temperatura
y estn fabricadas segn la Norma DIN-4807.
Entre la vejiga y la pared exterior del depsito existe una capa de aire a
presin, que se comprime en el caso en el que la vejiga este llena, pero cuando
la presin cesa, hace volver a la vejiga a su posicin inicial.
Para sta instalacin de emplearan dos vasos de expansin, uno para el

circuito de agua fra y otro para el de agua caliente. En el apartado 1.2.11 se
adjunta su dimensionamiento.
42
1.1.8 Listado de puntos de control.
DESCRIPCION ED SD EA SA CANT
PRODUCCIN DE FRO
M/P Y ESTADO DE ENFRIADORAS (1) 1 1
ALARMA GENERAL ENFRIADORAS (1) 1
INTERRUPTORES DE FLUJO 1 2
SONDA TEMPERATURA IMPULSIN 1 2
SONDA TEMPERATURA COLECTOR DE IMPULSIN 1 1
SONDA TEMPERATURA COLECTOR DE RETORNO 1 1
M/P Y ESTADO BOMBAS PRIMARIO (6) 6 6
TOTAL 9 7 3 0 19
PRODUCCIN DE CALOR
M/P Y ESTADO DE BOMBAS DE CALOR REVERSIBLES (2) 2 2
ALARMA GENERAL BOMBAS DE CALOR (2) 2
INTERRUPTORES DE FLUJO 2 2
SONDA TEMPERATURA IMPULSIN Y RETORNO 4 4
SONDA TEMPERATURA COLECTOR DE IMPULSIN 1 1
M/P Y ESTADO BOMBAS PRIMARIO (4) 4 4
ACTUACIN VALV.3 VIAS REGULACIN 2 2
SONDAS TEMPERATURA IMPUL.A CL 1 1
SONDA TEMPERATURA EXTERIOR 1 1
TOTAL 10 6 6 2 24
CIRCUITO SECUNDARIO FRO Y CALOR
M/P Y ESTADO BOMBAS SECUND.FRO CLIMAT. (2) 2 2
M/P Y ESTADO BOMBAS SECUND.FRO LOCALES (2) 2 2
M/P Y ESTADO BOMBAS SECUND.CALOR CLIMAT. (2) 2 2
M/P Y ESTADO BOMBAS SECUND.CALOR LOCALES (2) 2 2
VALVULAS MARIPOSA T/N CAMBIO INVIERNO/VERANO 4 4
TOTAL 8 12 0 0 20
CLIMATIZADORES (6 UDS.) 6
M/P Y ESTADO VENTILADORES DE IMPULSIN Y RET. 6 6 3
COMPUERTAS MOTORIZADAS RECUP.ESTTICO 3 3
ALARMA DE FILTROS SUCIOS 3 1
SONDA TEMP.IMPULSIN 3 1
ACCIN SOBRE VLVULAS PROPORC. BATERAS 6 2
TOTAL 9 9 3 6 27
TOTAL 36 34 12 8 90
1.1.9 Fecha y resumen del presupuesto.
Proyecto entregado en Madrid a 23 de mayo de 2014
El valor final de la instalacin, montaje y puesta en marcha con IVA incluido

asciende a 701.044,63 (setecientos y un mil cuarenta y cuatro con sesenta y tres
cntimos).
43
44
1.2 Clculos
justificativos
45
1.2.1 Coeficientes de transmisin.
Como bien hemos visto en el apartado 1.1.4.1 Zona climtica, el Cdigo Tcnico
de la Edificacin (CTE) establece unos valores mximos admisibles de los coeficientes de
transmisin dependiendo de la zona geogrfica. De acuerdo con lo mencionado
anteriormente, hallamos los coeficientes de transmisin que emplearemos para el
desarrollo de nuestro proyecto. Los clculos quedan reflejados en el ANEXO 1: Clculo
de los coeficientes de transmisin de los cerramientos.
Los coeficientes de transmisin que se han utilizado para realizar los clculos son
los siguientes:
- Transmitancia de muros:
Tipo 1: Fachadas norte y sur: 0,815078 W/m C
Tipo 2: Fachadas laterales: 0,84423 W/m C
- Transmitancia del vidrio:
Tipo 1: Ventanas fijas/Ventanas sombra: 4,91342 W/m C
- Transmitancia de cubiertas:
Tipo 1: Inclinada: 0,42985 W/m C
Tipo 2: Plana no transitable: 0,413819 W/m C
Tipo 3: Plana transitable: 0,421617 W/m C
- Transmitancia de particiones: 0,924 W/m C
Cada material de espesor L que forma parte de cualquier cerramiento, ventana o

suelo va a oponer cierta resistencia R a la conduccin trmica. Luego, para hallar los
coeficientes de transmisin es necesario calcular dicha resistencia mediante la siguiente
formula:
= /
46
Siendo:
= Conductividad trmica.
Conociendo entonces el valor de la suma de todas las resistencias seremos

capaces de calcular el coeficiente de transmisin, K, a partir de la siguiente ecuacin:
= 1/
Sin embargo, al coeficiente calculado debemos incluirle un coeficiente de

seguridad que oscilara entre 1,1 si se trata de suelos, muros y cubiertas, y 1,15 si se trata
de cristales, para obtener de este modo el coeficiente de transmisin con puente trmico.
1.2.2 Clculo de las cargas trmicas.
Nuestros equipos de climatizacin deben de hacer frente a las situaciones ms

desfavorables y por consiguiente alcanzar las condiciones de confort durante todo el ao.
Para ello, el dimensionamiento de estos equipos se debe realizar para carga mxima.
No slo tenemos cargas trmicas interiores como las mencionadas anteriormente,

sino que tambin debemos contar con las cargas trmica exteriores debidas a la
radiacin solar, transmisin de calor desde el exterior, etc
A la hora de calcular las cargas trmicas, hemos seccionado los pasillos y las
zonas comunes del centro comercial por zonas o mdulos en funcin de su colocacin y
orientacin para lograr el mejor dimensionamiento de las superficies. Hemos dividido el
edificio en 6 sistemas que son los siguientes:
1-Lado derecho y centro del edificio.
2-Lado izquierdo del edificio.
3-Oficina edificio pequeo.
4-Planta sotano-1 edificio servicio infraestructura.
47
5-Planta sotano-1 sala polivalente.
6-Planta sotano-1 oficina.
Luego hallaremos las cargas sensibles y latentes para los distintos sistemas tanto
en verano como en invierno.
1.2.2.1 Clculo de cargas trmicas en verano.
A lo largo del verano tendremos aportacin de calor desde el exterior

hacia el interior ya que las temperaturas exteriores sern ms elevadas que las
interiores. Es importante destacar que no tendrn lugar infiltraciones desde el
exterior ya que se sobre presionar el edificio. sta aportacin de calor se dar de
las siguientes maneras:
1-Radiacin solar, a travs de superficies transparentes.
Clculo del factor de correlacin, :
= . . . . .
Siendo:
=Coeficiente de correlacin por el tipo de marco de la ventana.
L=Coeficiente de correlacin por limpieza.
Alt=Coeficiente de correlacin por altitud.
PR=Coeficiente de correlacin por punto de roco segn orientacin.
=Factor de almacenamiento a travs del vidrio.
=Factor de ganancia solar a travs del vidrio.
48
Clculo de la potencia de radiacin, :
= . . .
Siendo:
=Ganancia solar.
=Factor de correccin.
K=Coeficiente de transmisin del cristal.
S=Superficie del vidrio.
2-Transmisin de calor, desde el exterior a travs de muros, ventanas y

cubiertas.
Incremento equivalente de temperatura, :

= + + + . ( )

Siendo:
a=Correccin por un incremento distinto de 8C entre las temperaturas interior y

exterior.
b=Coeficiente que considera el color de la cara exterior de la pared.
=Diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para la pared a

la sombra.
= Diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para la pared

al sol.
49
=Mxima insolacin en el mes y latitud del proyecto, para la orientacin de

proyecto.
=Mxima insolacin en el mes de julio, a 40C de latitud Norte, para la

orientacin de proyecto.
= . .
Siendo:
K=Coeficiente de transmisin del muro.
S=Superficie del muro.
3-Transmisin de calor, desde el exterior a travs de cristales.
= . .
Siendo:
K=Coeficiente de transmisin del cristal.
S=Superficie del cristal.
=Incremento de temperatura entre el exterior e interior ( ).
4-Transmisin de calor desde espacios no acondicionados, a travs de

suelos, techos y particiones.

= . .
2
Siendo:
K=Coeficiente de transmisin de la particin.
S=Superficie de la particin.
50
( )
=Mitad del incremento de temperatura entre el exterior e interior
2 2
No obstante, debemos contar con las cargas trmicas interiores que son las
siguientes:
5-Calor generado en el interior, por los ocupantes, las luces, los equipos
elctricos y aplicaciones.
a)-Ocupacin
= . .
= . .
Siendo:
Ocupacin=Nivel de ocupacin.
, =ganancia debida a los ocupantes.
S=Superficie del local.
b)-Iluminacin
= .
Siendo:
PC=Potencia calorfica.
S=Superficie del local.
51
c)-Equipos elctricos y aplicaciones
Siendo:
PC=Potencia calorfica del equipo en cuestin.
6-Sistema, fugas de aire en conductos, recalentamientos en ventiladores y

bombas, recuperacin de energa.
1.2.2.2 Clculo de las prdidas en invierno.
Al contrario que en verano, durante el invierno intentaremos mantener el

interior del edificio a mayor temperatura que el exterior, luego tendr lugar ciertas
prdidas debidas principalmente a la:
1-Transmisin de calor, desde el interior a travs de muros, ventanas y

cubiertas.
= . . .
Siendo:
=Factor de viento.
K=Coeficiente de transmisin del muro.
S=Superficie del muro.
=Incremento de temperatura entre el interior del local y el exterior ( ).
2- Transmisin de calor desde espacios no acondicionados, a travs de

suelos, techos y particiones.

= . . .
2
52
Siendo:
=Factor de viento.
K=Coeficiente de transmisin de la particin.
S=Superficie de la particin.
( )
=Incremento de temperatura entre el interior del local y el exterior
2 2
MDULO ORIENTACION
CRISTAL NORTE 1,35
CRISTAL SUR 1
CRISTAL ESTE 1,25
CRISTAL OESTE 1,2
MURO NORTE 1,2

EXTERIOR
MURO SUR 1
EXTERIOR
MURO ESTE 1,15
EXTERIOR
MURO OESTE 1,1
EXTERIOR
MURO HORIZONTAL 1
EXTERIOR
Tabla 8-Factor de viento
3-Prdidas de calor por ventilacin.
53
1.2.2.3 Resultado de las cargas trmicas.
Introduciendo los datos necesarios en el programa CARRIER HAP 4.3

obtenemos unas hojas de clculo para las distintas zonas del edificio donde se
reflejan las cargas mximas, tanto latente como sensible, durante el verano y el
invierno.
En las hojas impresas del ANEXO 2: Clculo de cargas mximas por

sistema, aparecen los siguientes datos:
- Denominacin.
- Mes y hora en que se produce la carga mxima.
- Condiciones exteriores.
- Condiciones interiores de Proyecto.
- Componentes de carga (ganancia solar, transmisin a travs de
muros, cristales y cubiertas, luces, personas, aire de ventilacin, etc.).
- Carga total de calefaccin y refrigeracin.
1.2.3 Clculos psicomtricos/ventilacin.
Para el clculo de las temperaturas hmedas, entalpias y humedad especfica,

hemos hecho uso de un diagrama psicomtrico electrnico para as obtener unos
resultados ms exactos. En este apartado quedan reflejados los clculos de climatizacin
tanto para los locales como para las distintas zonas en las que se ha dividido el edificio.
Mostramos a continuacin un ejemplo de clculo del caudal de agua requerido por

la batera de un climatizador, en concreto el de la sala polivalente en el sotano-1, tanto en
verano como en invierno.
Muchos de los datos que aparecen a continuacin no tienen asignados ninguna

frmula ya que se han obtenido, como se ha mencionado anteriormente, mediante un
diagrama psicomtrico electrnico.
54
Caudales
102.168
- = (1,232) = (1,23210) = 8.292,86 3,6 = 29.854 3 /
Siendo:
= 24 14 = 10
- = = 29.854 970,33 = 28.884 3/
Siendo:
( ) = 0,25 = 970,33 3 /
3 3
= 90 ( ) = 0 /

- = 3 = 768 8 = 6.144 () 3,6 = 22.118 3 /
- = = 29.854 22.118 = 7.736 3 /
- = = 28.884 7.736 = 21.148 3 /
55
VERANO
EXTERIORES INTERIORES
TS THc TS THc
VERANO 31,1C 21,1C 24C 17C
Potencia de la batera
1,18( ) 8.292,861,18(52,4832,15)
= = = 198,94
1000 1000
Entalpia
Los valores de las entalpias empleadas en la formula anterior se han

obtenido mediante el uso del diagrama psicomtrico electrnico.
Caudal de agua fra
860 198,94860
= = = 34.218 /
5 5
56
Diagrama psicomtrico
57
INVIERNO
EXTERIORES INTERIORES
TS THc TS THc
INVIERNO 4,3C 3,3C 21C 12,8C
Potencia recuperada (para un rendimiento del 60%)
1,232 ( . . )
= 100
1000
5.874,46 1,232 (21,1 3,3) 0,6
= 100 = 77,29
1000
Variacin de temperatura en el recuperador
( 1000) (77,29 1000)

= = = 10,21
( 1,232) (6.144 1,232)
Temperatura seca salida del recuperador
= . + = 4,3 + 10,21 = 14,51
Temperatura seca entrada (mezcla)
()
( . + )
=

(2.148,86 21 + 6.144 14,51)
= = 16,19
8.292,86
58
Potencia de la batera
1,232 ( () )
=
1000
8.292,86 1,232 (27 16,19)
= = 110,42
1000
Caudal de agua caliente
860 198,94 860

= = = 18.991 /
5 5
59
Oficina edificio pequeo
CONDICIONES DE DISEO
EXTERIORES INTERIORES P. Sensible local 8.402 kw

TS THc TS THc P.latente local 759 kw
VERANO 31,1C 21,1C 24C 17C Factor de calor sensible 0,92
Q impulsion 681,980519 L/s
CAUDALES DE LAS DISTINTAS SECCIONES Diferencial de temperatura 10 c
Q IMPULSION 2455m/h 681,98 L/s

Q RETORNO 2386m/h 662,75 L/s P sensible calor 3634 kw
Q BY-PASS 2081m/h 577,98 L/s
Q EXPULSION 305m/h 84,77 L/s
Q AIRE PRIMARIO 374m/h 104,00 L/s
TEMPERATURA RETORNO
Temp. seca del local TS int.= 24C

Pot. Nom. Ventilador retorno 0,75 Kw (estimada)
Caudal de retorno 662,75 L/s
Carga debida al ventilador 0,54 Kw
T debida al ventilador 1,01 C
Temperatura de retorno TS ret.= 25,01 C THc ret. 17,35
ENFRIAMIENTO ADIABTICO
Temperatura en saturacin 17,35 C

Rendimiento humectacin 0,00 %
Temp. Salida enfriamiento TS sh= 25,01 C
RECUPERACION DE ENERGA RECUPERACION DE ENERGA
P. Recuperada = Q exp. x 1,232 x ( TS ext- TS sh) x rend. P. Recuperada = Q exp. x 1,232 x ( TS ext- TS int) x rend.
Rendimiento 60,00 % (min 58% para el caudal y Rendimiento 60,00 % (min 58% para el caudal y
P rec = 0,38 Kw entre 2000 y 4000 Hr/ao) P rec = 1,12 Kw entre 2000 y 4000 Hr/ao)
TEMPERATURA SALIDA RECUPERADOR TEMPERATURA SALIDA RECUPERADOR

P. Recuperada = Q a.ext. x 1,232 x T P. Recuperada = Q a. ext. x 1,232 x T
T= P rec. / (Q. a. ext. x 1,232) 2,98 C T= P rec. / (Q. a. ext. x 1,232) 8,71 C
TS sr = TS ext. - T 28,12 C TH sr= 20,20 TS sr = TS ext. + T 13,01 C TH sr= 7,73
TEMPERATURA MEZCLA TEMPERATURA MEZCLA
TS m = (Q bp x TS ret + Q ae x TS sr) / Q imp. TS m = (Q bp x TS ret + Q ae x TS sr) / Q imp.

TH m = (Q bp x TH ret + Q ae x TH sr) / Q imp. TH m = (Q bp x TH ret + Q ae x TH sr) / Q imp.
TS m = 25,48 C TS m = 19,78 C
TH m = 17,78 C TH m = 12,03 C gm= 5,58
TEMPERATURA IMPULSION TEMPERATURA IMPULSION

Deshumectacin necesaria 0,37 gr/kg
Temp. Seca de Imp. al local TS imp = 14,00 C Temp. Seca de Imp. al local TS imp = 27,00 C
Temp. H de Imp. al local TH imp = 12,95 C
TEMPERTURA SALIDA DE BATERA
Temp. seca de impulsin TS i 14,00

Pot. Nom. Ventilador impulsin 0,75 Kw (estimada)
Caudal de impulsin 681,98 L/s
Temp. de salida de batera TS sb= 13,02 C TH ret.= 12,56
BATERIA DE FRIO BATERIA DE CALOR
TS TH Entalpia TS
Temp. Entrada (mezcla) 25,48 17,78 49,85 KJ/Kg Temp. Entrada (mezcla) 19,78
Temperatura Salida 13,02 12,56 35,42 KJ/Kg Temperatura Salida 27,00
POTENCIA BATERA 11,61 Kw POTENCIA BATERA 6,07 Kw
CAUDAL DE AGUA 1.997 L/h CAUDAL DE AGUA 1.043 L/h
HUMECTACION
CONDICIONES LOCAL gl 7,28 gr/kg

CONDCIONES DE LA MEZCLA gm 5,58 gr/kg
HUMECTACION RESULTANTE 1,37 gr/s 4,9 kg/h
POTENCIA HUMECTACIN 3,50 Kw
60
Lado centro y derecho del edificio

TS THc TS THc P.latente local 41.422 kw
Q IMPULSION 53899m/h 14.971,83 L/s

Q RETORNO 47546m/h 13.207,23 L/s P sensible calor 90802 kw
Q BY-PASS 34437m/h 9.565,88 L/s
Q EXPULSION 13109m/h 3.641,35 L/s
Q AIRE PRIMARIO 19461m/h 5.405,95 L/s
TEMPERATURA RETORNO

Caudal de retorno 13.207,23 L/s



TS m = 25,54 C TS m = 17,57 C
TH m = 18,19 C TH m = 10,71 C gm= 5,21


Caudal de impulsin 14.971,83 L/s
TS TH Entalpia TS
HUMECTACION

61
Lado izquierdo del edificio

Q impulsion 8.614,6 L/s

Q BY-PASS 26635m/h 7.398,61 L/s
TEMPERATURA RETORNO




TS m = 24,80 C TS m = 19,99 C
TH m = 17,55 C TH m = 12,14 C gm= 5,61


TS TH Entalpia TS
HUMECTACION

62
Sotano-1 edificio servicio infraestructura


Q RETORNO 2604m/h 723,35 L/s P sensible calor 6296 kw
Q BY-PASS 2516m/h 698,95 L/s
Q AIRE PRIMARIO 1181m/h 328,00 L/s
TEMPERATURA RETORNO

Caudal de retorno 723,35 L/s



TS m = 26,81 C TS m = 15,92 C
TH m = 18,50 C TH m = 9,90 C gm= 5,13


TS TH Entalpia TS
HUMECTACION

63
Sotano-1 oficina


Q BY-PASS 10530m/h 2.924,92 L/s
TEMPERATURA RETORNO




TS m = 25,14 C TS m = 18,87 C
TH m = 17,87 C TH m = 11,46 C gm= 5,4


TS TH Entalpia TS
HUMECTACION

64
Sotano-1 sala polivalente


Q BY-PASS 7736m/h 2.148,86 L/s
TEMPERATURA RETORNO

Temperatura de retorno TS ret.= 24,83 C TH ret.= 17,29


TS m = 24,57 C TS m = 16,19 C
TH m = 18,60 C TH m = 9,57 C gm= 4,72


TS TH Entalpia TS
HUMECTACION

65
Locales planta sotano-1
AIRE CAUDAL DE
PERSONAS n
SUPERFICIE SUPERFICIE NETA EXTERIOR AIRE EXTRACCIN
LOCAL DENOMINACION TIPO DE LOCAL (m2/per) PERSONAS
(m2) (m2) RITE EXTERIOR (AEx1,15) (l/s)
s/CTE LOCAL
(l/s y per) (l/s)
S001 COMERCIAL COMERCIAL 843,80 537,9 2 422 8 3.375,2 3.881,5
S002 CORNER COMERCIAL 36,35 27,3 2 18 8 145,4 167,2
S003 COMERCIAL COMERCIAL 539,35 343,8 2 270 8 2.157,4 2.481,0
S004 RESTAURACION RESTAURACIN 445,65 284,1 1 446 8 3.565,2 4.100,0
TOTAL TIENDAS 1.234,22 9.462,4 10.881,8
Locales planta baja
AIRE CAUDAL DE
PERSONAS n
s/CTE LOCAL
(l/s y per) (l/s)
B001 COMERCIAL COMERCIAL 804,69 513,0 2 402 8 3.218,8 3.701,6
B002 RESTAURACION RESTAURACIN 226,15 152,7 1 226 8 1.809,2 2.080,6
B002T TERRAZA REST. RESTAURACIN 385,85 246,0 1 386 8 3.086,8 3.549,8
B003 RESTAURACION RESTAURACIN 101,65 68,6 1 102 8 813,2 935,2
B004 CORNER COMERCIAL 64,20 48,2 2 32 8 256,8 295,3
B005 CORNER COMERCIAL 37,00 27,8 2 19 8 148,0 170,2
TOTAL TIENDAS 1.056,13 9.332,8 10.732,7
Locales planta primera
AIRE CAUDAL DE
PERSONAS n
s/CTE LOCAL
(l/s y per) (l/s)
P001 RECREATIVO COMERCIAL 480,85 306,5 2 240 8 1.923,4 2.211,9
P002 COMERCIAL COMERCIAL 430,50 274,4 2 215 8 1.722,0 1.980,3
P003 CORNER COMERCIAL 31,75 23,8 2 16 8 127,0 146,1
TOTAL TIENDAS 728,49 4.490,4 5.164,0
66
Locales planta segunda
AIRE CAUDAL DE
PERSONAS n
s/CTE LOCAL
(l/s y per) (l/s)
S001 RECREATIVO COMERCIAL 462,00 294,5 2 231 8 1.848,0 2.125,2
S002 RECREATIVO COMERCIAL 438,55 279,6 2 219 8 1.754,2 2.017,3
TOTAL TIENDAS 597,91 3.729,2 4.288,6
Total
CAUDAL DE
EXTRACCIN
AIRE EXTERIOR
(AEx1,15) (l/s)
(l/s)
TOTAL LOCALES 27.014,76 31.066,97
1.2.4 Clculo de la potencia calorfica y frigorfica de las bombas de calor

reversibles.
Como bien hemos explicado con anterioridad, las bombas de calor reversibles
pueden proporcionar tanto agua caliente como agua fra luego contaran con una potencia
calorfica y frigorfica. Dichas potencias se han calculado mediante la suma de las
potencias requeridas por los locales ms las requeridas por las bateras de los
climatizadores y todo ello multiplicado por la simultaneidad, que en el caso de la potencia
calorfica es del 100% y del 75% para la potencia frigorfica. Al tratarse de un centro
comercial de grandes dimensiones, se han instalado dos bombas de calor.
Potencia calorfica mxima
= ( + ) = (202,25 + 433,82) 1
= 636,07
67
636,07
= = = 318
2 2
Potencia frigorfica nominal
= ( + ) = (544,61 + 602,1) 0,75

= 1.010,56
1.010,56
= = = 337
3 3
En este ltimo caso dividimos la potencia frigorfica mxima total entre tres porque
debemos contar con el grupo frigorfico.
1.2.5 Clculo de la potencia frigorfica del grupo frigorfico.
Como ya sabemos del apartado anterior, la potencia frigorfica del grupo frigorfico
ser de 337 kw.
Potencia frigorfica mxima
= ( + ) = (544,61 + 602,1) 0,75

= 1.010,56
1.010,56
= = = 337
3 3
68
1.2.6 Clculo del caudal de los conductos.
En las tablas del apartado 1.2.3 Clculos psicomtricos/ventilacin aparecen

los caudales de impulsin y de retorno de cada climatizador. Por otro lado, tambin se
aprecian los caudales de aire que necesita cada local de las distintas plantas del edificio.
El caudal de aire de impulsin requerido por cada local se ha calculado en funcin

de la ocupacin, esto es el aforo del local que depende de la superficie en metros
cuadrados que tiene y el nmero de personas por metro cuadrado, y de la calidad del
aire del interior. De la misma forma se ha calculado el caudal de retorno pero adems se
ha multiplicado por 1,15 quedando as el caudal de retorno mayor que el de impulsin lo
que hace que se eliminen los malos olores. En cuanto a la calidad del aire, se ha
escogido la categora IDA 3, es decir, calidad media, segn RITE 2013.
A partir de estos caudales y con las tablas adjuntas en el ANEXO 3: Tablas y

bacos, somos capaces de llevar acabo un dimensionamiento de cada tramo de la red
de conductos.
1.2.7 Clculo del caudal de las tuberas.
En las tablas del apartado 1.2.3 Clculos psicomtricos/ventilacin aparecen

tambin los caudales de agua que necesitan las bateras de los climatizadores.
A continuacin les mostramos los caudales de agua requeridos por cada local.
69
Locales sotano-1
DIAMETRO
RATIO DIAMETRO
POTENCIA CAUDAL POTENCIA CAUDAL TUBERA
SUPERFICIE SUPERFICIE POTENCIA TUBERA
TIPO DE LOCAL FRIGORFICA AGUA L/H CALORFICA AGUA L/H AGUA
M2 NETA M2 FRO / CALOR AGUA FRA
LOCAL Kw FRO Kw CALOR CALIENTE
W/m2 (mm).
(mm).
COMERCIAL 843,80 537,9 150 / 60 80,69 13.878 65 32,28 5.551 40
COMERCIAL 36,35 27,3 150 / 60 4,09 703 1,64 281
COMERCIAL 539,35 343,8 150 / 60 51,58 8.871 50 20,63 3.548 32
RESTAURACIN 445,65 284,1 200 / 60 56,82 9.773 65 17,05 2.932 32
COMERCIAL 54,80 41,1 150 / 60 6,17 1.060 25 2,47 424 15
1.234,22 199,34 34.286,22 74,05 12.737,18
Locales planta baja
DIAMETRO
RATIO DIAMETRO
W/m2 (mm).
(mm).
COMERCIAL 804,69 513,0 150 / 60 76,95 13.235 65 30,78 5.294 40
RESTAURACIN 226,15 152,7 200 / 60 30,53 5.251 25 9,16 1.575 40
RESTAURACIN 385,85 246,0
RESTAURACIN 101,65 68,6 200 / 60 13,72 2.360 20 4,12 708 32
COMERCIAL 64,20 48,2 150 / 60 7,22 1.242 25 2,89 497 15
COMERCIAL 37,00 27,8 150 / 60 4,16 716 1,67 286
1.056,13 132,59 22.804,87 48,61 8.360,80
Locales planta primera
DIAMETRO
RATIO DIAMETRO
W/m2 (mm).
(mm).
COMERCIAL 480,85 306,5 150 / 60 45,98 7.909 50 18,39 3.164 32
COMERCIAL 430,50 274,4 200 / 60 54,89 9.441 65 16,47 2.832 32
COMERCIAL 145,75 98,4 150 / 60 14,76 2.538 32 5,90 1.015 20
COMERCIAL 33,75 25,3 150 / 60 3,80 653 20 1,52 261 15
COMERCIAL 31,75 23,8 150 / 60 3,57 614 1,43 246
580,99 123,00 17.349,65 43,71 5.995,77
70
Locales planta segunda
DIAMETRO
RATIO DIAMETRO
W/m2 (mm).
(mm).
COMERCIAL 462,00 294,5 150 / 60 44,18 7.599 50 17,67 3.039 32
COMERCIAL 438,55 279,6 150 / 60 41,94 7.213 50 16,77 2.885 32
COMERCIAL 31,75 23,8 150 / 60 3,57 614 1,43 246
574,10 89,69 14.811,80 35,87 5.924,72
Para el clculo de los caudales de agua fra y caliente se han empleado las
siguientes formulas:
() 860
=

() 860
=

71
1.2.8 Clculo de tuberas y anlisis de presin.
Analizamos los tramos ms desfavorables de la red de tuberas.
Tubera de impulsin de agua fra a climatizador
PERDIDA PERDIDA DE
PERDIDA DE LONGITUD PRDIDA DE PERDIDA DE PERDIDA
LONGITUD DE CARGA CARGA
CAUDAL DIAMETRO CARGA EQUIVALEN CARGA CARGA DE CARGA
PLANTA TRAMO ELEMENTO LONGITUD (m) EQUIVALEN UNIDADES POR PRIMARIA
(m/h) (DN) ELEMENTO TE TOTAL ELEMENTO SECUNDARIA ACUMULAD
TE (m) TUBERIA TUBERIA
Leq(m) (m) (mca) ELEMENTOS (mca) A (mca)
(mca/m) (mca)
SOTANO-1 1 TUBERA 124,7 150 73,24 0,012 0,88 0,88
MANGUITO
ANTIVIBRAT 124,7 150 0 0,2 2 0,4 0,012 0,0048 0,88
ORIO
VLVULA
DE 124,7 150 0 20,74 1 20,74 0,012 0,25 1,13
RETENCIN
LLAVE DE
124,7 150 0 1,07 4 4,28 0,012 0,05 1,18
CORTE
CODO 90 124,7 150 0 3,36 1 3,36 0,012 0,04 1,22
TE NORMAL 124,7 150 0 10 1 10 0,012 0,12 1,34
TE NORMAL
CON SALIDA 124,7 150 0 10 2 20 0,012 0,24 1,58
LATERAL
FILTRO DE
AGUA TIPO 124,7 150 0 1 22 22 0,012 0,26 1,85
CARTUCHO
SOTANO-1 2 TUBERA 49,61 125 72,18 0,019 1,37 3,22
CODO 90 49,61 125 0 2,74 2 5,48 0,019 0,10 3,32
TE NORMAL 49,61 125 0 8,24 1 8,24 0,019 0,16 3,48
SOTANO-1 3 TUBERA 34,22 100 179,92 0,023 4,1382198 7,62
CODO 90 34,22 100 0 2,14 6 12,84 0,023 0,295 7,91
LLAVE DE
34,22 100 0 0,7 4 2,8 0,023 0,064 7,98
CORTE
BATERA 34,22 100 0 2,55 1 2,55 0,023 0,059 8,04
VLVULA
34,22 100 0 36 1 36 0,023 0,828 8,865
DE 3 VAS
MANGUITO
ANTIVIBRAT 34,22 100 0 0,15 2 0,3 0,023 0,007 8,872
ORIO
VALVULA
DE
REGULACIO 34,22 100 0 0,7 1 0,7 0,023 0,016 8,888
N TIPO
"STA"
TOTAL 6,39 2,50 8,89
72
Tubera de impulsin de agua caliente a climatizador
PERDIDA PERDIDA DE
(mca/m) (mca)
SOTANO-1 1 TUBERA 73,6 125 67,1 0,015 1,01 1,01
MANGUITO
ANTIVIBRAT 73,6 125 0 0,19 2 0,38 0,015 0,0057 1,01
ORIO
VLVULA
DE 73,6 125 0 17,69 1 17,69 0,015 0,27 1,28
RETENCIN
LLAVE DE
73,6 125 0 0,88 4 3,52 0,015 0,05 1,33
CORTE
CODO 90 73,6 125 0 2,74 1 2,74 0,015 0,04 1,37
TE NORMAL 73,6 125 0 8,24 1 8,24 0,015 0,12 1,50
FILTRO DE
AGUA TIPO 73,6 125 0 22 1 22 0,015 0,33 1,83
CARTUCHO
TE NORMAL
CON SALIDA 73,6 125 0 8,24 2 16,48 0,015 0,25 2,07
LATERAL
SOTANO-1 2 TUBERA 28,2 80 71,35 0,019 1,36 3,43

CODO 90 28,2 80 0 1,59 2 3,18 0,019 0,06 3,49
TE NORMAL 28,2 80 0 5,18 1 5,18 0,019 0,10 3,59
SOTANO-1 3 TUBERA 19 65 180,2 0,034 6,1268 9,71
CODO 90 19 65 0 1,28 6 7,68 0,034 0,261 9,97
LLAVE DE
19 65 0 0,43 4 1,72 0,034 0,058 10,03
CORTE
BATERA 19 65 0 3 1 3 0,034 0,102 10,14
VLVULA
19 65 0 15 1 15 0,034 0,510 10,645
DE 3 VAS
MANGUITO
ANTIVIBRAT 19 65 0 0,09 2 0,18 0,034 0,006 10,651
ORIO
VALVULA
DE
REGULACIO 19 65 0 0,43 1 0,43 0,034 0,015 10,666
N TIPO
"STA"
TOTAL 8,49 2,18 10,67
73
Tubera de impulsin de agua fra a local
PERDIDA PERDIDA DE
(mca/m) (mca)
SOTANO-1 1 TUBERA 86,42 125 62,5 0,014 0,88 0,88
MANGUITO
ANTIVIBRAT 86,42 125 0 0,19 2 0,38 0,014 0,0053 0,88
ORIO
VLVULA
DE 86,42 125 0 17,69 1 17,69 0,014 0,25 1,13
RETENCIN
LLAVE DE
86,42 125 0 0,88 4 3,52 0,014 0,05 1,18
CORTE
CODO 90 86,42 125 0 2,74 1 2,74 0,014 0,04 1,22
TE NORMAL 86,42 125 0 8,24 1 8,24 0,014 0,12 1,33
FILTRO DE
AGUA TIPO 86,42 125 0 22 1 22 0,014 0,31 1,64
CARTUCHO
TE NORMAL
CON SALIDA 86,42 125 0 8,24 2 16,48 0,014 0,23 1,87
LATERAL
SOTANO-1 2 TUBERA 27,14 80 112,73 0,027 3,04 4,91

CODO 90 27,14 80 0 1,59 4 6,36 0,027 0,17 5,09
TE NORMAL 27,14 80 0 5,18 1 5,18 0,027 0,14 5,22
SOTANO-1 3 TUBERA 26,42 80 6,25 0,028 0,175 5,400
TE NORMAL 26,42 80 0 5,18 1 5,18 0,028 0,145 5,545
SOTANO-1 4 TUBERA 25,4 80 7,3 0,029 0,212 5,757
TE NORMAL 25,4 80 0 5,18 1 5,18 0,029 0,150 5,907
SOTANO-1 5 TUBERA 14,35 65 2,23 0,04 0,0892 5,996
TE NORMAL 14,35 65 0 4,27 1 4,27 0,04 0,171 6,167
SOTANO-1 6 TUBERA 9,6 65 109,7 0,04 4,388 10,555
CODO 90 9,6 65 0 1,28 1 1,28 0,04 0,051 10,606
TE NORMAL 9,6 65 0 4,27 1 4,27 0,04 0,171 10,777
SOTANO-
7 TUBERA 0,78 20 11,2 0,04 0,448 11,225
1/PLANTA BAJA
CODO 90 0,78 20 0 0,45 2 0,9 0,04 0,036 11,261
P.E.D 10
TOTAL 9,23 2,03 21,3
74
Tubera de impulsin de agua caliente a local
PERDIDA PERDIDA DE
(mca/m) (mca)
SOTANO-1 1 TUBERA 39,35 100 68 0,022 1,50 1,50
MANGUITO
ANTIVIBRAT 39,35 100 0 0,15 2 0,3 0,022 0,0066 1,50
ORIO
VLVULA
DE 39,35 100 0 13,12 1 13,12 0,022 0,29 1,79
RETENCIN
LLAVE DE
39,35 100 0 0,7 4 2,8 0,022 0,06 1,85
CORTE
CODO 90 39,35 100 0 2,14 1 2,14 0,022 0,05 1,90
TE NORMAL 39,35 100 0 6,71 1 6,71 0,022 0,15 2,05
FILTRO DE
AGUA TIPO 39,35 100 0 22 1 22 0,022 0,48 2,53
CARTUCHO
TE NORMAL
CON SALIDA 39,35 100 0 6,71 2 13,42 0,022 0,30 2,83
LATERAL
SOTANO-1 2 TUBERA 16,6 65 109,8 0,04 4,39 7,22

CODO 90 16,6 65 0 1,28 4 5,12 0,04 0,20 7,42
TE NORMAL 16,6 65 0 4,27 1 4,27 0,04 0,17 7,59
SOTANO-1 3 TUBERA 16,3 65 5,63 0,04 0,225 7,820
TE NORMAL 16,3 65 0 4,27 1 4,27 0,04 0,171 7,990
SOTANO-1 4 TUBERA 15,9 65 7,7 0,04 0,308 8,298
TE NORMAL 15,9 65 0 4,27 1 4,27 0,04 0,171 8,469
SOTANO-1 5 TUBERA 12,45 65 2,2 0,04 0,088 8,557
TE NORMAL 12,45 65 0 4,27 1 4,27 0,04 0,171 8,728
SOTANO-1 6 TUBERA 5,9 40 112,75 0,04 4,51 13,238
CODO 90 5,9 40 0 0,82 1 0,82 0,04 0,033 13,271
TE NORMAL 5,9 40 0 2,74 1 2,74 0,04 0,110 13,380
SOTANO-
TUBERA 2,4 32 10,5 0,04 0,42 13,800
1/PLANTA BAJA 7
CODO 90 2,4 32 0 0,7 2 1,4 0,04 0,056 13,856
P.E.D 10
TOTAL 11,44 2,42 23,86
75
Primario bomba de calor reversible 1
PERDIDA PERDIDA DE PERDIDA DE

PERDIDA PRDIDA PERDIDA DE
LONGITUD LONGITUD DE CARGA CARGA CARGA
CAUDAL DIAMETRO LONGITUD DE CARGA DE CARGA CARGA
TRAMO ELEMENTO EQUIVALENTE UNIDADES EQUIVALENTE POR PRIMARIA SECUNDARIA
(m/h) (DN) (m) ELEMENTO ELEMENTO ACUMULADA
(m) TOTAL (m) TUBERIA TUBERIA ELEMENTOS
Leq(m) (mca) (mca)
(mca/m) (mca) (mca)
1 TUBERA 57,964 125 241,48 0,019 4,59 4,59

MANGUITO
57,964 125 0 0,19 4 0,76 0,019 0,0144 4,60
ANTIVIBRATORIO
VLVULA DE
57,964 125 0 17,69 1 17,69 0,019 0,34 4,94
RETENCIN
LLAVE DE CORTE 57,964 125 0 0,88 6 5,28 0,019 0,10 5,04
CODO 90 57,964 125 0 2,74 4 10,96 0,019 0,21 5,25
TE NORMAL CON
57,964 125 0 8,24 2 16,48 0,019 0,31 5,56
SALIDA LATERAL
FILTRO DE AGUA
57,964 125 0 22 1 22 0,019 0,42 5,98
TIPO CARTUCHO
VALVULA
MOTORIZADA DE 57,964 125 0 42 2 84 0,019 1,60 7,57
3 VIAS
BOMBA DE CALOR
57,964 125 0 20 1 20 0,019 0,38 7,95
REVERSIBLE
TOTAL 4,59 3,366 7,95
Primario bomba de calor reversible 2

Leq(m) (mca) (mca)
(mca/m) (mca) (mca)
1 TUBERA 57,964 125 179,52 0,019 3,41 3,41

MANGUITO
57,964 125 0 0,19 4 0,76 0,019 0,0144 3,43
ANTIVIBRATORIO
VLVULA DE
57,964 125 0 17,69 1 17,69 0,019 0,34 3,76
RETENCIN
LLAVE DE CORTE 57,964 125 0 0,88 6 5,28 0,019 0,10 3,86
CODO 90 57,964 125 0 2,74 4 10,96 0,019 0,21 4,07
TE NORMAL CON
57,964 125 0 8,24 2 16,48 0,019 0,31 4,38
SALIDA LATERAL
FILTRO DE AGUA
57,964 125 0 22 1 22 0,019 0,42 4,80
TIPO CARTUCHO
VALVULA
MOTORIZADA DE 57,964 125 0 42 2 84 0,019 1,60 6,40
3 VIAS
BOMBA DE CALOR
57,964 125 0 20 1 20 0,019 0,38 6,78
REVERSIBLE
TOTAL 3,41 3,366 6,78
76
Primario grupo frigorfico

Leq(m) (mca) (mca)
(mca/m) (mca) (mca)
1 TUBERA 57,964 125 165,49 0,019 3,14 3,14

MANGUITO
57,964 125 0 0,19 4 0,76 0,019 0,0144 3,16
ANTIVIBRATORIO
VLVULA DE
57,964 125 0 17,69 1 17,69 0,019 0,34 3,49
RETENCIN
LLAVE DE CORTE 57,964 125 0 0,88 6 5,28 0,019 0,10 3,60
CODO 90 57,964 125 0 2,74 4 10,96 0,019 0,21 3,80
TE NORMAL CON
57,964 125 0 8,24 2 16,48 0,019 0,31 4,12
SALIDA LATERAL
FILTRO DE AGUA
57,964 125 0 22 1 22 0,019 0,42 4,53
TIPO CARTUCHO
GRUPO
57,964 125 0 15 1 15 0,019 0,29 4,82
FRIGORIFICO
TOTAL 3,14 1,675 4,82
Para el clculo de los caudales de agua fra y caliente en el circuito primario se

han empleado las siguientes formulas:
() 860
=

() 860
=

77
1.2.9 Clculo de conductos y anlisis de presin.
1.2.9.1 Conductos de impulsin.
En el ANEXO 3: Tablas y bacos estn adjuntas las tablas con las longitudes
equivalentes de los distintos accesorios que forman parte de la red de tuberas.
Climatizador Locales-4
Perdidas Secundarias
Tramo Accesorio Tipo de Caudal Aire Dimetro Dimensiones Seccin Velocidad Presin Coef. Acopl. Perd. Pres. Longitud Perdida Perdida de
De A N accesorio (L/S) (Eq.) mm mm mm m2 (m/s) dinmica (Pa) Co unit. (Pa/m) m presin Total presin en tramo (Pa)
1 2 1 Conducto 8.292,78 1099,82 500 1.900 0,95 8,73 0,98 7,81 7,65
2 Codo 90 8.292,78 500 1.900 0,95 8,73 45,79 0,19 8,70
3 Acoplamiento 8.292,78 500 1.900 0,95 8,73 45,79 0,17 7,78
4 CCF 45
5 CRA 50
P.E.D. 150
TOTAL 269,14
1 2 1 Conducto 4.964,44 400 1.500 0,60 8,27 1,2 1,41 1,69
2 Acoplamiento 4.964,44 400 1.500 0,60 8,27 41,14 0,21 8,64
3 Derivacin 1.026,94 500 0,20 5,23 16,44 0,27 4,44
2 3 4 Conducto 1.026,94 500 0,20 5,23 0,6 18,7 11,22
5 Codo 90 1.026,94 500 0,20 5,23 16,44 0,42 6,90
6 CCF 45
7 CRA 50
P.E.D. 60
TOTAL 187,89
78
1 2 1 Conducto 13.900,00 2.200 650 1,43 9,72 0,9 5,7 5,13
2 Acoplamiento 13.900,00 2.200 650 1,43 9,72 56,78 0,18 10,22
3 Codo 90 13.900,00 2.200 650 1,43 9,72 56,78 0,39 22,14
4
2 3 5 Conducto 10.524,80 1.800 650 1,17 9,00 0,8 3,8 3,04
6 Derivacn 7.306,06 1.500 500 0,75 9,74 57,02 1,06 60,45
3 4 7 Conducto 7.306,06 1.500 500 0,75 9,74 1,3 4,5 5,85
8 Derivacn 3.602,19 1.500 400 0,60 6,00 21,66 0,952 20,62
4 5 9 Conducto 3.602,19 1.500 400 0,60 6,00 0,7 5,2 3,64
10 Codo 90 3.602,19 1.500 400 0,60 6,00 21,66 1,37 29,67
11 CCF 45
12 Derivacn 1754,19 500 0,196 8,93 47,96 1,03 49,40
5 6 13 Conducto 1754,19 500 0,196 8,93 1,5 12,8 19,2
14 CRA 50
P.E.D. 100
TOTAL 424,37
1 2 1 Conducto 9.686,97 1.800 650 1,17 8,28 0,75 38,8 29,10
2 CCF 45,00
3 CCF 45,00
4 Acoplamiento 9.686,97 1.800 650 1,17 8,28 41,19 0,18 7,41
5 Codo 90 9.686,97 1.800 650 1,17 8,28 41,19 0,39 16,07
6 Derivacin 6.716,40 1.500 500 0,75 8,96 48,19 0,73 35,18
2 3 7 Conducto 6.716,40 1500 500 0,75 8,96 1,2 2,6 3,12
8 Derivacin 2527,19 750 450 0,34 7,49 33,69 0,47 15,84
3 4 9 Conducto 2527,19 750 450 0,34 7,49 0,95 35,16 33,4
10 Codo 90 2527,19 750 450 0,34 7,49 33,69 0,19 6,40
11 Derivacin 718 400 0,126 5,71 19,62 0,31 6,08
4 5 12 Conducto 718 400 0,126 5,71 0,8 5,34 4,27
13 CCF 45
14 Derivacin 135 200 0,031 4,30 11,10 0,7 7,77
5 6 15 Conducto 135 200 0,031 4,30 1,3 11,9 15,47
16 Codo 90 135 200 0,031 4,30 11,10 0,1075 1,19
P.E.D. 20
TOTAL 336,30
79
Climatizador lado derecho y centro del edificio
1 2 1 Conducto 14.971,94 650 2.200 1,43 10,47 0,9 38,1 34,29
2 Acoplamiento 14.971,94 650 2.200 1,43 10,47 65,87 0,18 11,86
3 Codo 45 14.971,94 650 2.200 1,43 10,47 65,87 0,9 59,29
4 Codo 45 14.971,94 650 2.200 1,43 10,47 65,87 0,9 59,29
5 Codo 90 14.971,94 650 2.200 1,43 10,47 65,87 1,5 98,81
6 CCF 45
7 CCF 45
8 Derivacin 800 400 0,126 6,37 24,35 0,04 0,974
2 3 9 Conducto 800 400 0,126 6,37 1,2 8,7 10,44
10 CRA 50
11 Codo 90 800 400 0,126 6,37 24,35 0,38 9,25
12 Derivacin 700 400 0,126 5,57 18,65 1,43 26,66
3 4 13 Conducto 700 400 0,126 5,57 0,8 2,2 1,76
4 5 14 Conducto 650 350 0,096 6,76 1,5 1,1 1,65

15 Derivacin 550 350 0,096 5,72 19,64 5,7 111,94
5 6 16 Conducto 550 350 0,096 5,72 1,2 4,5 5,4
6 7 17 Conducto 500 315 0,078 6,42 1,5 4,5 6,75

7 8 18 Conducto 450 315 0,078 5,77 1,4 4,5 6,3
8 9 19 Conducto 400 315 0,078 5,13 0,95 4,5 4,275
9 10 20 Conducto 350 315 0,078 4,49 0,75 4,5 3,375
10 11 21 Conducto 300 315 0,078 3,85 0,7 4,5 3,15
11 12 22 Conducto 250 250 0,049 5,09 1,3 4,5 5,85

13 14 23 Conducto 200 250 0,049 4,07 0,85 10,7 9,095
14 15 24 Conducto 150 200 0,031 4,77 1,5 4,5 6,75

15 16 25 Conducto 100 200 0,031 3,18 0,7 4,5 3,15
16 17 26 Conducto 50 160 0,02 2,49 0,6 4,26 2,56

27 Rejilla 30
TOTAL 652,86
80
Climatizador lado izquierdo del edificio y oficina tercera planta
1 2 1 Conducto 9.296,66 1.900 500 0,95 9,79 1,3 45,63 59,32
2 Acoplamiento 9.296,66 1.900 500 0,95 9,79 57,55 0,175 10,07
3 Codo 45 9.296,66 1.900 500 0,95 9,79 57,55 0,114 6,56
4 Codo 45 9.296,66 1.900 500 0,95 9,79 57,55 0,114 6,56
5 Codo 90 9.296,66 1.900 500 0,95 9,79 57,55 0,19 10,93
6 Codo 90 9.296,66 1.900 500 0,95 9,79 57,55 0,19 10,93
7 Codo 90 9.296,66 1.900 500 0,95 9,79 57,55 0,19 10,93
8 CCF 45
9 CCF 45
10 Derivacin
2 3 11 Conducto 8.333,33 1.900 500 0,95 8,77 0,95 9,7 9,22
12 Codo 90 8.333,30 1.900 500 0,95 8,77 46,24 1,53 70,75
13 Codo 90 8.333,30 1.900 500 0,95 8,77 46,24 1,53 70,75
14 CCF 45
3 4 15 Conducto 8.045,97 1.900 500 0,95 8,47 0,9 2,55 2,30
4 5 16 Conducto 7.758,62 1.900 500 0,95 8,17 0,8 2,55 2,04
5 6 17 Conducto 7.471,21 1.900 500 0,95 7,86 0,78 2,55 1,99
6 7 18 Conducto 7.183,92 1.500 500 0,75 9,57856 0,7 2,55 1,79
7 8 19 Conducto 6.896,57 1.500 500 0,75 9,20 0,65 2,55 1,66
8 9 20 Conducto 6.609,22 1.500 500 0,75 8,81 0,6 2,55 1,53
9 10 21 Conducto 6.321,87 1.500 500 0,75 8,43 0,55 2,55 1,40
10 11 22 Conducto 6.034,52 1.500 500 0,75 8,05 0,5 2,55 1,28
11 12 23 Conducto 5.747,17 1.500 500 0,75 7,66 0,48 2,55 1,22
24
12 13 25 Conducto 5.459,82 1.500 400 0,6 9,10 1,5 2,55 3,83
13 14 26 Conducto 5.172,47 1.500 400 0,6 8,62 1,2 1,4 1,68
27 Codo 90 radio=0 5.172,47 1.500 400 0,6 8,62 44,66 0,25 11,16
14 15 28 Conducto 4.885,12 1.500 400 0,6 8,14 1 2,22 2,2
15 16 29 Conducto 4.597,77 1.500 400 0,6 7,66 0,9 2,22 2,0
16 17 30 Conducto 4.310,42 1.500 400 0,6 7,18 0,8 2,22 1,8
17 18 31 Conducto 4.023,07 1.500 400 0,6 6,71 0,7 2,22 1,6
18 19 32 Conducto 3.735,72 1.300 350 0,455 8,21 1,3 2,22 2,9

19 20 33 Conducto 3.448,37 1.300 350 0,455 7,58 1 2,22 2,2
20 21 34 Conducto 3.166,02 1.300 350 0,455 6,96 0,9 1,36 1,22
35 Codo 90 radio=0 3.166,02 1.300 350 0,455 6,96 29,10 0,25 7,27
21 22 36 Conducto 2.873,67 750 450 0,3375 8,51 1,3 2,55 3,32

22 23 37 Conducto 2.586,32 750 450 0,3375 7,66 0,95 2,55 2,42
23 24 38 Conducto 2.298,97 750 350 0,2625 8,76 0,87 2,55 2,22

24 25 39 Conducto 2.011,62 750 350 0,2625 7,66 0,65 2,55 1,66
25 26 40 Conducto 1.724,27 750 350 0,2625 6,57 0,8 2,55 2,04
26 27 41 Conducto 1.436,92 500 0,20 7,32 1 2,55 2,55
27 28 42 Conducto 1.149,57 450 0,16 7,23 1,1 2,55 2,81
28 29 43 Conducto 862,22 400 0,13 6,86 1,3 2,55 3,32
29 30 44 Conducto 574,87 350 0,096 5,98 1 2,55 2,55
30 31 45 Conducto 287,35 315 0,078 3,69 0,55 2,55 1,40

TOTAL 478,31
81
1.2.9.2 Conductos de retorno.
1 2 1 Conducto 8.023,32 1099,82 500 1.900 0,95 8,45 0,98 7,41 7,26
2 Codo 90 8.023,32 500 1.900 0,95 8,45 42,86 0,19 8,14
3 Acoplamiento 8.023,32 500 1.900 0,95 8,45 42,86 0,17 7,29
4 CCF 45
5 CRA 50
P.E.D. 50
TOTAL 167,69
1 2 1 Conducto 4.445,77 400 1.500 0,60 7,41 1,2 1,5 1,80
2 Acoplamiento 4.445,77 400 1.500 0,60 7,41 32,99 0,21 6,93
3 Derivacin 723,35 400 0,13 5,76 19,91 0,27 5,38
2 3 4 Conducto 723,35 400 0,13 5,76 0,6 18,76 11,256
5 Codo 90 723,35 400 0,13 5,76 19,91 0,42 8,36
6 CCF 45
7 CRA 50
P.E.D. 30
TOTAL 158,72
82
1 2 1 Conducto 15.916,70 2.200 650 1,43 11,13 0,9 4,9 4,41
2 Acoplamiento 15.916,70 2.200 650 1,43 11,13 74,45 0,18 13,40
3 Codo 90 15.916,70 2.200 650 1,43 11,13 74,45 0,39 29,03
4
2 3 5 Conducto 12.035,20 1.800 650 1,17 10,29 0,8 3,8 3,04
6 Derivacn 8.333,65 1.900 500 0,95 8,77 46,24 1,06 49,02
3 4 7 Conducto 8.333,65 1.900 500 0,95 8,77 1,3 4,5 5,85
8 Derivacn 4.141,40 1.500 400 0,60 6,90 28,63 0,952 27,26
4 5 9 Conducto 4.141,40 1.500 400 0,60 6,90 0,7 6,78 4,746
10 Codo 90 4.141,40 1.500 400 0,60 6,90 28,63 1,37 39,22
11 CCF 45
12 Derivacn 2.017,33 750 350 0,26 7,69 35,49 1,03 36,56
5 6 13 Conducto 2.017,33 750 350 0,26 7,69 1,5 13,5 20,25
14 CRA 50
P.E.D. 50
TOTAL 377,78
1 2 1 Conducto 11.139,96 1.800 650 1,17 9,52 0,75 36,55 27,41
2 CCF 45,00
3 CCF 45,00
4 Acoplamiento 11.139,96 1.800 650 1,17 9,52 54,48 0,18 9,81
5 Codo 90 11.139,96 1.800 650 1,17 9,52 54,48 0,39 21,25
6 Derivacin 7.723,80 1.700 450 0,77 10,10 61,26 0,73 44,72
2 3 7 Conducto 7.723,80 1700 450 0,77 10,10 1,2 0,31 0,372
8 Derivacin 2.906,30 750 450 0,34 8,61 44,56 0,47 20,94
3 4 9 Conducto 2.906,30 750 450 0,34 8,61 0,95 35,16 33,4
10 Codo 90 2.906,30 750 450 0,34 8,61 44,56 0,19 8,47
11 Derivacin 825,7 400 0,126 6,57 25,94 0,31 8,04
4 5 12 Conducto 825,7 400 0,126 6,57 0,8 4,97 3,98
13 CCF 45
14 Derivacin 155,25 200 0,031 4,94 14,68 0,7 10,27
5 6 15 Conducto 155,25 200 0,031 4,94 1,3 10,5 13,65
16 Codo 90 155,25 200 0,031 4,94 14,68 0,1075 1,58
P.E.D. 10
TOTAL 348,89
83
Climatizador lado derecho y centro del edificio
1 2 1 Conducto 13.207,23 650 2.200 1,43 9,24 0,75 38,1 28,58
2 Acoplamiento 13.207,23 650 2.200 1,43 9,24 51,26 0,13 6,66
3 Codo 45 13.207,23 650 2.200 1,43 9,24 51,26 0,6 30,76
4 Codo 45 13.207,23 650 2.200 1,43 9,24 51,26 0,55 28,19
5 Codo 90 13.207,23 650 2.200 1,43 9,24 51,26 1 51,26
6 Codo 90 13.207,23 650 2.200 1,43 9,24 51,26 1 51,26
6 CCF 45
7 CCF 45
8 Derivacin 12.507,23 650 1.800 1,17 10,69 68,67 0,04 2,747
2 3 9 Conducto 12.507,23 650 1.800 1,17 10,69 0,9 12,1 10,85
10 CRA 50
11 Codo 90 12.507,23 650 1.800 1,17 10,69 68,67 0,2 13,73
12 Codo 90 12.507,23 650 1.800 1,17 10,69 68,67 1,23 84,46
12 Derivacin 2.507,23 450 750 0,34 7,43 33,16 1,3 43,11
3 4 13 Conducto 2.507,23 450 750 0,34 7,43 0,9 18,62 16,75
Codo 90 2.507,30 450 750 0,34 7,43 33,17 0,85 28,19
CCF 45
Codo 90 2.507,30 450 750 0,34 7,43 33,17 0,8 26,53
Codo 90 2.507,30 450 750 0,34 7,43 33,17 0,7 23,22
Rejilla de
8
retorno
TOTAL 639,30
Climatizador lado izquierdo del edificio y oficina tercera planta
1 2 1 Conducto 9.150,80 1.900 500 0,95 9,63 1,3 45,1 58,63
2 Acoplamiento 9.150,80 1.900 500 0,95 9,63 55,76 0,16 8,92
3 Codo 45 9.150,80 1.900 500 0,95 9,63 55,76 0,114 6,36
4 Codo 45 9.150,80 1.900 500 0,95 9,63 55,76 0,114 6,36
5 Codo 90 9.150,80 1.900 500 0,95 9,63 55,76 0,18 10,04
6 Codo 90 9.150,80 1.900 500 0,95 9,63 55,76 0,18 10,04
7 Codo 90 9.150,80 1.900 500 0,95 9,63 55,76 0,18 10,04
8 CCF 45
9 CCF 45
10 Derivacin 944,13 450 0,16 5,94 21,18 0,19 4,02
2 3 11 Conducto 944,13 450 0,16 5,94 0,6 9 5,40
12 Derivacin 662,75 350 0,096 6,89 28,51 1,3 37,07
3 4 13 Conducto 662,75 350 0,096 6,89 0,9 7,7 6,93
14 Codo 90 662,75 350 0,096 6,89 28,51 0,9 25,66
15 Codo 90 662,75 350 0,096 6,89 28,51 0,9 25,66
16 CFF 45
Rejilla de
17 16
retorno
TOTAL 366,12
84
1.2.10 Clculo de bombas.
A la hora de elegir las bombas debemos tener en cuenta el caudal de agua que
circula por las tuberas y las prdidas de carga que tienen lugar en cada tramo. Dichas
prdidas aparecen en las tablas del apartado 1.2.8 Clculo de tuberas y prdidas de
presin.
En el ANEXO 4: Catlogos de bombas se encuentran los modelos de bombas

que hemos elegido para nuestra instalacin.
1.2.11 Clculo de vasos de expansin.
Los vasos de expansin cerrados permiten absorber los aumentos de volumen

producidos por la elevacin de temperatura del fluido calefactor en instalaciones de
calefaccin con funcionamiento en circuitos cerrados.
Para la seleccin de los vasos en primer lugar es necesario conocer el volumen

del agua dilatada por el efecto del calor que se producir en el circuito.
Procedemos en primer lugar a calcular el vaso de expansin del circuito caliente:
- :
+ 45 + 40
= = = 42,5 43
2 2
- : Presin esttica absoluta o diferencia de nivel en metros, entre el punto ms

alto de la instalacin y el vaso:
= + 1 = + + 1 = 1,28 + 0,2 + 1
= 2,48
85
- : = (0,9 ) + 1 = (0,9 3) + 1 = 3,7
- : .
- : Factor de expansin o de dilatacin del agua segn la temperatura. En

nuestro caso para una temperatura de 43C corresponde un coeficiente de 0,00916.
- : :
= = 14.320,6 0,00916 = 131,18
- : Factor de presin que depende de la presin absoluta inicial ( ) y de la

presin absoluta final ( ):
3,7 2,48
= = = 0,3297
3,7
- : Contenido mximo de agua en la instalacin (calderas, radiadores, etc)
131,18
= = = 397,87
0,3297
Segn el resultado obtenido se selecciona un modelo o similar con capacidad

para 500 litros.
En segundo lugar se calcula el vaso de expansin del circuito frio:
- :
+ 7 + 12
= = = 9,5 10
2 2
- : Presin esttica absoluta o diferencia de nivel en metros, entre el punto ms

alto de la instalacin y el vaso:
86
= + 1 = + + 1 = 1,28 + 0,2 + 1
= 2,48
- : = (0,9 ) + 1 = (0,9 3) + 1 = 3,7
- : .
- : Factor de expansin o de dilatacin del agua segn la temperatura. En

nuestro caso para una temperatura de 10C corresponde un coeficiente de 0,0004.
- : :
= = 16.335,3 0,0004 = 6,53
- : Factor de presin que depende de la presin absoluta inicial ( ) y de la

presin absoluta final ( ):
3,7 2,48
= = = 0,3297
3,7
- : Contenido mximo de agua en la instalacin (calderas, radiadores, etc)
6,53
= = = 19,8
0,3297
Segn el resultado obtenido se selecciona un modelo o similar con capacidad

para 25 litros.
87
88
1.3 Anexos
89
ANEXO 1: Clculo de los coeficientes de transmisin de los cerramientos.
En las siguientes tablas se pueden ver los clculos realizados para los
coeficientes de transmisin de los distintos tipos de cerramiento.
MUROS TIPO 1: FACHADAS NORTE Y SUR L (m) Lamda R (m2 c/w)
Resistencia superficial (Rse) - - 0,04

Enfoscado de cemento 0,01 1,4 0,00714
Ladrillo macizo 0,1 0,87 0,115
Cmara de aire seco (sin ventilar) 0,05 - 0,18
Lana de vidrio 0,03 0,037 0,8108
Placas de escayola 0,02 0,3 0,067
Resistencia superficial (Rsi) - - 0,13
1,35
K (W/m2 C) 1/R 0,7410
K con puentes trmicos 0,81507874
MUROS TIPO 2: FACHADAS LATERALES L (m) Lamda R (m2 c/w)
Resistencia superficial (Rse) - - 0,04

Hormign armado (normal) 0,2 1,63 0,123
Cmara de aire (sin ventilar) 0,02 - 0,16
Lana de roca 0,03 0,042 0,714
Ladrillo perforado 0,04 0,76 0,0526
Cartn-Yeso 0,015 0,18 0,0833
Resistencia superficial (Rsi) - - 0,13
1,3030
K (W/m2 C) 1/R 0,7675
90
VIDRIO TIPO 1: VENTANAS FIJAS/VENTANAS SOMBRA L (m) Lamda R (m2 c/w)
Resistencia superficial (he) - - 0,04

Cristal (normal) 0,01 0,95 0,0105
Cmara de aire seco (sin ventilar) 0,02 - 0,16
Cristal (normal) 0,01 0,95 0,0105
Resistencia superficial (hi) - - 0,013
0,2341
K (W/m2 C) 1/R 4,2725
CUBIERTA TIPO 1: INCLINADA L (m) Lamda R (m2 c/w)
RESISTENCIA SUPERFICIAL (he) - - 0,040

Tejas cermicas 0,1 0,76 0,1316
Poliuretano aplicado 0,01 0,023 0,4348
Poliestireno extrusionado (aislamiento) 0,05 0,033 1,5152
Betn (impermeab.) 0,005 0,17 0,0294
Madera frondosa 0,05 0,21 0,2381
RESISTENCIA SUPERFICIAL(hi) - - 0,17
2,559
K (W/m2 C) 1/R 0,3908
91
CUBIERTA TIPO 2: PLANA NO TRANSITABLE L (m) Lamda R (m2 c/w)

Grava 0,150 1,630 0,09202
Asfalto (impermab.) 0,007 0,7 0,01
HORMIGON LIGERO PENDIENTES 0,1 1,160 0,0862
FORJADO 0,350 - 0,310
2,658
K (W/m2 C) 1/R 0,3762
CUBIERTA TIPO 3: PLANA TRANSITABLE L (m) Lamda R (m2 c/w)

Mortero de cemento 0,06 1,4 0,04286
Asfalto (impermab.) 0,007 0,7 0,01
HORMIGON LIGERO PENDIENTES 0,1 1,160 0,0862
FORJADO 0,350 - 0,310
2,609
K (W/m2 C) 1/R 0,3833
92
PARTICION L (m) Lamda R(m2 C/W)

LADRILLO HUECO DOBLE 0,080 0,490 0,163
CAMARA DE AIRE (SIN VENTILAR) 0,020 - 0,160
LANA ROCA 35kg/m3 0,050 0,042 1,190
TRASDOSADO PLADUR 0,015 0,180 0,083
K (W/m2 C) 1/R 0,840
ANEXO 2: Clculo de cargas mximas por sistemas.
Segn el programa de clculo CARRIER HOURLY ANALYSIS PROGRAM v. 4.3

se han obtenido los siguientes resultados de cargas mximas por sistemas:
Lado derecho y centro del edificio
93
Lado izquierdo del edificio
94
Oficina tercera planta
95
Sotano-1 edificio servicio infraestructura
96
Sotano-1 oficina
97
Sotano-1 sala polivalente
98
ANEXO 3: Tablas y bacos.
- Tablas para el dimensionamiento de conductos y clculo de prdidas de carga
Para la siguiente grafica se ha establecido una prdida por friccin mxima de 1,5
Pa/m y una velocidad mxima del fluido de 12 m/s. La seccin hallada en dicha grafica es
circular.
99
Para poder pasar de una seccin circular a una rectangular o cuadrada, usamos la
siguiente tabla.
100
- Tablas para el clculo de tuberas
Tabla realizada para una velocidad mxima del fluido de 1,5 m/s y para una
prdida de carga unitaria mxima de 40 mm.c.a.
101
- baco para el clculo de cargas en tuberas
Se ha establecido una velocidad mxima del fluido de 1,5 m/s y una prdida por
rozamiento mxima de 40 mm.c.a por m.
102
103
104
ANEXO 4: Catlogos de bombas.
- Circuito secundario agua fra climatizador
Modelo de la bomba: NBG 125-80-160/177 60 Hz
105
106
107
108
109
- Circuito secundario agua caliente climatizador
Modelo de la bomba: NB 65-160/177 60 Hz
110
111
112
113
114
- Circuito secundario agua fra locales
115
116
117
118
119
- Circuito secundario agua caliente locales
Modelo de la bomba: 96122748 CR 45-2-2 50 Hz
120
121
122
123
124
- Circuito primario bomba de calor reversible 1
Modelo de la bomba: NBG 100-80-160/177 60 Hz
125
126
127
128
129
- Circuito primario bomba de calor reversible 2
130
131
132
133
134
- Circuito primario grupo frigorfico
135
136
137
138
139
ANEXO 5: Elementos de impulsin.
Tabla de caractersticas de los distintos elementos de impulsin empleados para la

distribucin de aire en todo el edificio.
CAUDAL
MARCA NMERO TIPO MODELO DIMENSIONES (mm) CAUDAL DE IMPULSIN (l/s) ALCANCE dB(A)
MXIMO PERMITIDO (l/s)
1 DIFUSOR ROTACIONAL TDF-SilentAIR D=400 50 100 - 36

2 DIFUSOR LINEAL VSD50-2 (VSD50-Varyset) L=1200 50 80 - 39
3 REJILLA VERTICAL IMPULSIN ASL 225 x 825 350 Desde 205,55 hasta 411,11 de 7 a 14 40
4 TOBERA DUE D=235 387 387 30 36
5 REJILLA VERTICAL IMPULSIN ASL 225 x 825 287,35 Desde 205,55 hasta 411,11 de 7 a 14 35
7 DIFUSOR ROTACIONAL TDF-SilentAIR D=400 43,47 100 - 36
8 DIFUSOR LINEAL VSD50-2 (VSD50-Varyset) L=1200 43,47 80 - 39
10 DIFUSOR LINEAL VSD50-2 (VSD50-Varyset) L=1200 75,77 80 - 39
11 DIFUSOR ROTACIONAL TDF-SilentAIR D=400 75,77 100 - 36
140
Difusor Lineal VSD50-2 Varyset
Difusor rotacional TDF-SilentAIR
141
Tobera
142
ANEXO 6: Elementos de extraccin
A continuacin se adjunta una tabla con los elementos de extraccin y sus

caractersticas.
CAUDAL DE CAUDAL
DIMENSIONES
MARCA NMERO TIPO MODELO EXTRACCIN MXIMO PERMITIDO ALCANCE dB(A)
(mm)
(l/s) (l/s)
1 REJILLA DE RETORNO SERIE AT 525 x 625 662,75 666,66 - 28

2 REJILLA DE RETORNO SERIE AT 525 X 525 281,38 333,33 - 17
3 REJILLA DE RETORNO SERIE AE 525 x 1.225 2.507,23 2.777,77 - 41
4 REJILLA DE RETORNO SERIE AE 525 x 1.225 2.000 2.222,22 - 35
5 REJILLA DE RETORNO SERIE AE 525 x 1.225 2.735,56 2.777,77 - 41
6 REJILLA DE RETORNO SERIE AR 525 x 1.025 700 722,22 - 26
143
Rejilla retorno serie AT
144
Rejilla retorno serie AE
145
Rejilla retorno seria AR
146
DOCUMENTO N 2,
PLANOS

2.1 Listado de planos.
2.1.1 Planos mdulos de clculo.
2.1.1.1 Mdulos en planta sotano-1.
2.1.1.2 Mdulos en planta baja.
2.1.1.3 Mdulos en planta +4,50m-9,00m.
2.1.1.4 Mdulos en planta +11,95m.
2.1.2 Planos de conductos.
2.1.2.1 Conductos en sotano-1.
2.1.2.2 Conductos en planta baja.
2.1.2.3 Conductos en planta +4,50m-9,00m.
2.1.2.4 Conductos en planta +11,95m.
2.1.3 Planos de tuberas.
2.1.3.1 Tuberas en sotano-1.
2.1.3.2 Tuberas en planta baja.
2.1.3.3 Tuberas en planta +4,50m-9,00m.
2.1.3 Plano esquema de principio.
1
2.2 Planos.
2
DOCUMENTO N 3,
PLIEGO DE CONDICIONES

ndice
1. Condiciones generales............................................................................................................... 5
1.1 Finalidad del pliego de condiciones. ...................................................................................... 5
1.2 Conceptos comprendidos......................................................................................................... 5
1.3 Conceptos no comprendidos. .................................................................................................. 7
1.4 Interpretacin del proyecto. .................................................................................................... 9
1.5 Coordinacin del proyecto. ..................................................................................................... 9
1.6 Modificaciones al proyecto. .................................................................................................. 11
1.7 Inspecciones. ......................................................................................................................... 12
1.8 Calidades................................................................................................................................ 12
1.9 Reglamentacin de obligado cumplimiento. ........................................................................ 13
1.10 Documentacin grfica. ...................................................................................................... 14
1.11 Documentacin final de obra.............................................................................................. 15
1.12 Garantas. ............................................................................................................................ 16
1.13 Seguridad. ............................................................................................................................ 17
1.14 Materiales complementarios comprendidos. ...................................................................... 18
2. Instalaciones de climatizacin. ............................................................................................... 21
2.1 Montaje y materiales en redes de agua................................................................................. 21
2.1.1 General. .......................................................................................................................... 21
2.1.2 Soportes de tuberas........................................................................................................ 24
2.1.3 Compensadores de dilatacin. ....................................................................................... 28
2.1.4 Manguitos pasamuros. ................................................................................................... 30
2.1.5 Acabados de las redes de tuberas y equipos asociados. ............................................... 31
2.1.6 Pruebas de estanqueidad. ............................................................................................... 32
2.1.7 Tuberas de acero. .......................................................................................................... 36
2.1.8 Tuberas de cobre. .......................................................................................................... 37
2.1.9 Tuberas de plstico de material libre de halgenos. .................................................... 38
2.2 Valvulera en redes de agua. ................................................................................................. 39
2.2.1 General. .......................................................................................................................... 39
2.2.2 Vlvulas de bola (esfera). ............................................................................................... 41
1
2.2.3 Vlvulas de mariposa. .................................................................................................... 42

2.2.4 Vlvulas de globo............................................................................................................ 43
2.2.5 Vlvulas de equilibrado hidrulico. ............................................................................... 44
2.2.6 Vlvulas de retencin de resorte. ................................................................................... 45
2.2.7 Filtros. ............................................................................................................................. 46
2.2.8 Vlvulas de seguridad. ................................................................................................... 46
2.3 Colectores en redes de agua. ................................................................................................. 47
2.4 Aislamiento tubera coquilla fibra de vidrio. ........................................................................ 48
2.5 Aislamientos conformados flexibles. .................................................................................... 52
2.6 Forros de aluminio. ............................................................................................................... 53
2.7 Bombas centrfugas. .............................................................................................................. 54
2.7.1 General. .......................................................................................................................... 54
2.7.2 Caractersticas bomba de bancada. ............................................................................... 55
2.7.3 Caractersticas bomba en lnea. ..................................................................................... 57
2.8 Depsitos de expansin cerrados de membrana................................................................... 58
2.8.1 General. .......................................................................................................................... 58
2.8.2 Depsitos sin compresor. ................................................................................................ 58
2.9 Conductos de chapa metlica................................................................................................ 60
2.9.1 General. .......................................................................................................................... 60
2.9.2 Conductos rectangulares. ............................................................................................... 63
2.9.3 Conductos circulares. ..................................................................................................... 65
2.9.4 Soportes........................................................................................................................... 66
2.9.5 Aislamiento. .................................................................................................................... 69
2.9.6 Pruebas en conductos de chapa. .................................................................................... 73
2.10 Distribucin de aire. ............................................................................................................ 74
2.10.1 General. ........................................................................................................................ 74
2.10.2 Material de difusin. .................................................................................................... 76
2.10.3 Accesorios de los sistemas de conducto. ...................................................................... 79
2.10.4 Compuertas cortafuegos............................................................................................... 81
2.11 Ventiladores centrfugos. .................................................................................................... 83
2.12 Climatizadores. .................................................................................................................... 85
2.12.1 General. ........................................................................................................................ 85
2
2.12.2 Caractersticas constructivas y ventilador. .................................................................. 86

2.12.3 Seccin de mezcla. ........................................................................................................ 87
2.12.4 Filtros. ........................................................................................................................... 88
2.12.5 Seccin de humectacin. .............................................................................................. 89
2.12.6 Bateras de agua fra. ................................................................................................... 90
2.12.7 Bateras de agua caliente. ............................................................................................ 91
2.12.8 Bateras elctricas......................................................................................................... 91
2.13 Equipos terminales de regulacin de caudal...................................................................... 92
2.13.1 Unidad terminal de volumen variable. ........................................................................ 92
2.14 Aparatos de medida. ............................................................................................................ 94
2.15 Equipo de campo del sistema de control............................................................................. 95
2.15.1 General. ........................................................................................................................ 95
2.15.2 Equipo de campo. ......................................................................................................... 97
2.16 Humectadores a vapor compactos. ................................................................................... 100
2.17 Humectadores tipo panel celular. ..................................................................................... 101
2.18 Enfriadora, Bomba de calor, Condensacin por aire. ..................................................... 102
2.18.1 General. ...................................................................................................................... 102
2.18.2 Compresor................................................................................................................... 103
2.18.3 Evaporador. ................................................................................................................ 104
2.18.4 Condensador y ventilador. ......................................................................................... 104
2.18.5 Cuadro elctrico y regulacin. ................................................................................... 105
2.18.6 Accesorios. .................................................................................................................. 105
2.19 Mediciones a realizar. ....................................................................................................... 106
2.19.1 Eficiencias en equipos frigorficos. ........................................................................... 107
2.19.2 Eficiencias en equipos calorficos.............................................................................. 109
2.19.3 Medidas de consumo. ................................................................................................. 110
2.19.4 Medidas elctricas. ..................................................................................................... 110
2.19.5 Medidas cuantitativas de fluidos. ............................................................................... 111
2.19.6 Medidas de temperatura de fluidos. ........................................................................... 112
2.19.7 Medidas de temperaturas y humedades ambiente. .................................................... 112
2.19.8 Medidas acsticas de vibracin.................................................................................. 112
2.19.9 Nmero de mediciones. .............................................................................................. 113
3
2.20 Resultados obtenidos en las pruebas. ............................................................................... 114

2.21 Verificacin a condiciones mximas. ............................................................................... 115
2.22 Recepciones de obras......................................................................................................... 115
2.22.1 Recepcin provisional. ............................................................................................... 115
2.22.2 Recepcin definitiva. .................................................................................................. 116
4
1. Condiciones generales.
1.1 Finalidad del pliego de condiciones.
La finalidad del presente Pliego de Condiciones Tcnicas consiste en la

determinacin y definicin de los conceptos que se indican a continuacin:
Alcance de los trabajos a realizar por el Instalador y, por lo tanto, plenamente

incluidos en su Oferta.
Materiales complementarios para el perfecto acabado de la instalacin, no

relacionados explcitamente, ni en el Documento de medicin y presupuesto, ni en
los planos, pero que por su lgica aplicacin quedan incluidos, plenamente, en el
suministro del Instalador.
Calidades, procedimientos y formas de instalacin de los diferentes equipos,

dispositivos y, en general, elementos primarios y auxiliares.
Pruebas y ensayos parciales a realizar durante el transcurso de los montajes.

Pruebas y ensayos finales, tanto provisionales, como definitivos, a realizar durante
las correspondientes recepciones.
Las garantas exigidas en los materiales, en su montaje y en su funcionamiento

conjunto.
1.2 Conceptos comprendidos.
Es competencia exclusiva del Instalador y, por lo tanto, queda totalmente

incluido en el precio ofertado, el suministro de todos los elementos y materiales,
mano de obra, medios auxiliares y, en general, todos aquellos elementos y/o
conceptos que sean necesarios para el perfecto acabado y puesta a punto de las
instalaciones, segn se describen en la memoria, son representadas en los
planos, quedan relacionadas de forma bsica en el Documento de medicin y
5
presupuesto y cuya calidad y caractersticas de montaje se indican en el Pliego de

Condiciones Tcnicas.
Queda entendido que los cuatro Documentos de Proyecto, es decir,

Memoria, Mediciones y Presupuesto, Planos y Pliego de Condiciones Tcnicas
forman todo un conjunto. Si fuese advertida o existiese alguna discrepancia entre
estos cuatro Documentos, su interpretacin ser la que determine la Direccin de
Obra. (Ver apartado I.G.-4). Salvo indicacin contraria en su Oferta, lo que debe
quedar explcitamente indicado en Contrato, queda entendido que el Instalador
acepta este criterio y no podr formular reclamacin alguna por motivo de
omisiones y/o discrepancias entre cualquiera de los cuatro Documentos que
integran el Proyecto.
Cualquier exclusin, incluida implcita o explcitamente por el Instalador en

su Oferta y que difiera de los conceptos expuestos en los prrafos anteriores, no
tendr ninguna validez, salvo que en el Contrato, de una forma particular y
explcita, se manifieste la correspondiente exclusin.
Es responsabilidad del Instalador el cumplimiento de toda la normativa

oficial vigente aplicable al Proyecto. Durante la realizacin de este Proyecto se ha
puesto el mximo empeo en cumplir toda la normativa oficial vigente al respecto.
No obstante, si en el mismo existiesen conceptos que se desviasen o no
cumpliesen con las mismas, es obligacin del Instalador comunicarlo en su Oferta
y en la forma que se describir ms adelante (ver apartado I.G.-9). Queda, por
tanto, obligado el Instalador a efectuar una revisin del Proyecto, previo a la
presentacin de su Oferta, debiendo indicar, expresamente, en la misma,
cualquier deficiencia a este respecto o, en caso contrario, su conformidad con el
Proyecto en materia de cumplimiento de toda la normativa oficial vigente aplicable
al mismo.
El Instalador efectuar a su cargo el plan de seguridad y el seguimiento

correspondiente a sus trabajos, debiendo disponer de todos los elementos de
seguridad, auxiliares y de control exigidos por la Legislacin vigente, todo ello con
la debida coordinacin en relacin al resto de la obra, por lo que ser preceptiva
la compatibilidad y aceptacin de este trabajo con el plan de seguridad general de
6
la obra y, en cualquier caso, deber contar con la conformidad de la Direccin

Tcnica y el Contratista general.
Quedan incluidos tambin, como parte de los trabajos del Instalador, la

preparacin de todos los planos de obra (Ver apartado I.G.-10), as como la
gestin y preparacin de toda la Documentacin Tcnica necesaria, incluido
Visado y Legalizado de Proyectos y Certificados de obra, as como su tramitacin
ante los diferentes Organismos Oficiales, al objeto de obtener todos los permisos
requeridos de acuerdo a la Legislacin. No se proceder a efectuar la recepcin
provisional si todo lo anterior no estuviese debidamente cumplimentado a
satisfaccin de la Direccin de Obra.
Asimismo, quedan incluidos todos los trabajos correspondientes a la

definicin, coordinacin e instalacin de todas las acometidas de servicios, tales
como electricidad, agua, gas, saneamiento y otros que pudieran requerirse, ya
sean de forma provisional para efectuar los montajes en obra o de forma definitiva
para satisfacer las necesidades del Proyecto. Se entiende, por tanto, que estos
trabajos quedan plenamente incluidos en la Oferta del Instalador, salvo que se
indique expresamente lo contrario.
Queda, por tanto, el Instalador enterado por este Pliego de Condiciones que es
responsabilidad suya la realizacin de las comprobaciones indicadas, previo a la
presentacin de la Oferta, as como la presentacin en tiempo, modo y forma de
toda la Documentacin mencionada y la consecucin de los correspondientes
permisos. El Instalador, en caso de subcontratacin, o la Empresa responsable de
su contratacin, no podrn formular reclamacin alguna con respecto a este
concepto, ya sea por omisin, desconocimiento o cualquier otra causa.
1.3 Conceptos no comprendidos.
En general, solamente quedan excluidos de realizacin por parte del

Instalador los conceptos que responden a actividades de albailera, salvo que en
los Documentos de Proyecto se indicase expresamente lo contrario. Los
conceptos excluidos son los que se indican a continuacin.
7
Bancadas de obra civil para maquinaria.
Proteccin de canalizaciones, cuyo montaje sea realizado por el suelo.

Esta proteccin se refiere al mortero de cemento y arena u hormign para proteger
las mencionadas canalizaciones del trnsito de la obra. La proteccin propia de la
canalizacin s queda incluida en el suministro.
En general, cualquier tipo de albailera necesaria para el montaje de las

instalaciones. En particular, la apertura de rozas y posterior recibido de las
instalaciones con el mortero correspondiente.
Apertura de huecos en suelos, paredes, forjados u otros elementos de obra

civil o albailera para la distribucin de las diferentes canalizaciones. Asimismo,
queda excluido el recibido del correspondiente pasamuros, marco, bastidor, etc.
en los huecos abiertos. Es, sin embargo, competencia del Instalador, el suministro
del correspondiente elemento a recibir en la obra civil, bien sea pasamuro, marco,
bastidor, etc. y la determinacin precisa de tamaos y situacin de los huecos en
la forma y modo que se indicar ms adelante. Todo ello, en tiempo y modo
compatible con la ejecucin de la albailera, para evitar cualquier tipo de
modificacin y/o roturas posteriores. Los perjuicios derivados de cualquier omisin
relativa a estos trabajos y acciones sern repercutidos directamente en el
Instalador.
Recibido de soportera de instalaciones, siempre que en los mismos se

utilice, exclusivamente, material de construccin. Cuando el recibido pueda
efectuarse por cualquier procedimiento de tipo mecnico, como disparos, taladros,
etc., ser siempre competencia del Instalador. La soportera y su montaje siempre
ser competencia del Instalador.
Almacenes, aseos, etc., necesarios para uso y conservacin de los

materiales de los Instaladores durante el desarrollo de los montajes.
8
1.4 Interpretacin del proyecto.
La interpretacin del Proyecto corresponde en primer lugar al Ingeniero

(Ingeniera) Autor del mismo o, en su defecto, a la persona que ostente la
Direccin de Obra. Se entiende el Proyecto en su mbito total de todos los
Documentos que lo integran, es decir, Memoria, Planos, Mediciones y
Presupuesto y Pliego de Condiciones Tcnicas quedando, por tanto, el Instalador
enterado por este Pliego de Condiciones Tcnicas que cualquier interpretacin del
Proyecto para cualquier fin y, entre otros, para una aplicacin de Contrato, debe
atenerse a las dos figuras (Autor o Director), indicadas anteriormente.
Cualquier delegacin del Autor o Director del Proyecto, a efectos de una

interpretacin del mismo, debe realizarse por escrito y as solicitarse por la
persona o entidad interesada.
1.5 Coordinacin del proyecto.
Ser responsabilidad exclusiva del Instalador la coordinacin de las

instalaciones de su competencia. El Instalador pondr todos los medios tcnicos
y humanos necesarios para que esta coordinacin tenga la adecuada efectividad
consecuente, tanto con la Empresa Constructora, como con los diferentes oficios
o Instaladores de otras especialidades que concurran en los montajes del edificio.
Por tanto, cada Instalador queda obligado a coordinar las instalaciones de su
competencia con las de los otros oficios. Por coordinacin de las instalaciones se
entiende su representacin en planos de obra, realizados por el Instalador a partir
de los planos de Proyecto adaptados a las condiciones reales de obra y su
posterior montaje, de forma ordenada, de acuerdo a estos planos y dems
Documentos de Proyecto.
9
En aquellos puntos concurrentes entre dos oficios o Instaladores y que, por

lo tanto, pueda ser conflictiva la delimitacin de la frontera de los trabajos y
responsabilidades correspondientes a cada uno, el Instalador se atendr a lo que
figure indicado en Proyecto o, en su defecto, a lo que dictamine sobre el particular
la Direccin de Obra. Queda, por tanto, enterado el Instalador que no podr
efectuar o aplicar sus criterios particulares al respecto.
Todas las terminaciones de los trabajos debern ser limpias, estticas y

encajar dentro del acabado arquitectnico general del edificio. Se pondr especial
atencin en los trazados de las redes y soporteras, de forma que stas respeten
las lneas geomtricas y planimtricas de suelos, techos, falsos techos, paredes y
otros elementos de construccin e instalaciones conjuntas.
Tanto los materiales acopiados, como los materiales montados, debern

permanecer suficientemente protegidos en obra, al objeto de que sean evitados
los daos que les puedan ocasionar agua, basura, sustancias qumicas,
mecnicas y, en general, afectaciones de construccin u otros oficios. Cualquier
material que sea necesario suministrar para la proteccin de los equipos
instalados, tales como plsticos, cartones, cintas, mallas, etc., queda plenamente
incluido en la Oferta del Instalador. La Direccin de Obra se reserva el derecho a
rechazar todo material que juzgase defectuoso por cualquiera de los motivos
indicados.
A la terminacin de los trabajos, el Instalador proceder a una limpieza a

fondo (eliminacin de pintura, raspaduras, agresiones de yeso, etc.) de todos los
equipos y materiales de su competencia, as como a la retirada del material
sobrante, recortes, desperdicios, etc. Esta limpieza se refiere a todos los
elementos montados y a cualquier otro concepto relacionado con su trabajo, no
siendo causa justificativa para la omisin de lo anterior, la afectacin del trabajo
de otros oficios o Empresa Constructora.
10
1.6 Modificaciones al proyecto.
Slo podrn ser admitidas modificaciones a lo indicado en los Documentos

de Proyecto por alguna de las causas que se indican a continuacin.
Mejoras en la calidad, cantidad o caractersticas del montaje de los

diferentes componentes de la instalacin, siempre y cuando no quede afectado el
presupuesto o, en todo caso, sea disminuido, no repercutiendo, en ningn caso,
este cambio con compensacin de otros materiales.
Modificaciones en la arquitectura del edificio y, consecuentemente,

variacin de su instalacin correspondiente. En este caso, la variacin de
instalaciones ser exclusivamente la que defina la Direccin de Obra o, en su
caso, el Instalador con aprobacin de aqulla. Al objeto de matizar este apartado,
se indica que por el trmino modificaciones se entienden modificaciones
importantes en la funcin o conformacin de una determinada zona del edificio.
Las variaciones motivadas por los trabajos de coordinacin en obra, debidas a los
normales movimientos y ajustes de obra quedan plenamente incluidas en el
presupuesto del Instalador, no pudiendo formular reclamacin alguna por este
concepto.
Cualquier modificacin al Proyecto, ya sea en concepto de interpretacin

del Proyecto (ver apartado I.G.-4), cumplimiento de normativa (ver apartado I.G.-
2) o por ajuste de obra, deber atenerse a lo indicado en los apartados
correspondientes del Pliego de Condiciones Tcnicas y, en cualquier caso, deber
contar con el consentimiento expreso y por escrito del Autor del Proyecto y/o de
la Direccin de Obra. Toda modificacin que no cumpla cualquiera de estos
requisitos carecer de validez.
11
1.7 Inspecciones.
La Direccin de Obra y/o la PROPIEDAD podrn solicitar cualquier tipo de

Certificacin Tcnica de materiales y/o montajes. Asimismo, podrn realizar todas
las revisiones o inspecciones que consideren oportunas, tanto en el edificio, como
en los Talleres, Fbricas, Laboratorios u otros lugares, donde el Instalador se
encuentre realizando trabajos correspondientes a esta instalacin. Las
mencionadas inspecciones pueden ser totales o parciales, segn los criterios que
la Direccin de Obra dictamine al respecto para cada caso.
1.8 Calidades.
Cualquier elemento, mquina, material y, en general, cualquier concepto

en el que pueda ser definible una calidad, sta ser la indicada en el Proyecto,
bien determinada por una marca comercial o por una especificacin concreta. Si
no estuviese definida una calidad, la Direccin de Obra podr elegir la que
corresponda en el Mercado a niveles considerados similares a los del resto de los
materiales especificados en Proyecto. En este caso, el Instalador queda obligado,
por este Pliego de Condiciones Tcnicas, a aceptar el material que le indique la
Direccin de Obra.
Si el Instalador propusiese una calidad similar a la especificada en

Proyecto, corresponde exclusivamente a la Direccin de Obra definir si sta es o
no similar. Por tanto, toda marca o calidad que no sea la especficamente indicada
en el Documento de medicin y presupuesto o en cualquier otro Documento del
Proyecto deber haber sido aprobada por escrito por la Direccin de Obra
previamente a su instalacin, pudiendo ser rechazada, por tanto, sin perjuicio de
ningn tipo para la PROPIEDAD, si no fuese cumplido este requisito.
Todos los materiales y equipos debern ser productos normalizados de

catlogo de Fabricantes dedicados con regularidad a la fabricacin de tales
materiales o equipos y debern ser de primera calidad y del ms reciente diseo
del Fabricante que cumpla con los requisitos de estas especificaciones y la
12
normativa vigente. Salvo indicacin expresa escrita en contrario por la Direccin

de Obra, no se aceptar ningn material y/o equipo cuya fecha de fabricacin sea
anterior, en 9 meses o ms, a la fecha de Contrato del Instalador.
Todos los componentes principales de equipos debern llevar el nombre,

la direccin del Fabricante y el modelo y nmero de serie en una placa fijada con
seguridad en un sitio visible. No se aceptar la placa del agente distribuidor. En
aquellos equipos en los que se requiera placa o timbre autorizados y/o colocados
por la Delegacin de INDUSTRIA o cualquier otro Organismo Oficial, ser
competencia exclusiva del Instalador procurar la correspondiente placa y abonar
cualquier Derecho o Tasa exigible al respecto.
Durante la obra, el Instalador queda obligado a presentar a la Direccin de

Obra cuantos materiales o muestras de los mismos le sean solicitados. En el caso
de materiales voluminosos, se admitirn catlogos que reflejen perfectamente las
caractersticas, terminado y composicin de los materiales de que se trate.
1.9 Reglamentacin de obligado cumplimiento.
Con total independencia de las prescripciones indicadas en los

Documentos del Proyecto, es prioritario para el Instalador el cumplimiento de
cualquier Reglamentacin de obligado cumplimiento que afecte, directa o
indirectamente, a su instalacin, bien sea de ndole nacional, autonmico,
municipal, de Compaas o, en general, de cualquier ente que pueda afectar a la
puesta en marcha legal y necesaria para la consecucin de las funciones previstas
en el edificio. El concepto de cumplimiento de normativa se refiere no slo al
cumplimiento de toda normativa del propio equipo o instalacin, sino tambin al
cumplimiento de cualquier normativa exigible durante el montaje, funcionamiento
y/o rendimiento del equipo y/o sistema.
Es, por tanto, competencia, obligacin y responsabilidad del Instalador la

previa revisin del Proyecto antes de la presentacin de su Oferta (Ver apartado
I.G.-2) y, una vez adjudicado el Contrato, antes de que realice ningn pedido, ni
que ejecute ningn montaje. Esta segunda revisin del Proyecto, a efectos de
cumplimiento de normativa, se requiere tanto por si hubiera habido una
13
modificacin en la normativa aplicable despus de la presentacin de la Oferta,

como si, con motivo de alguna modificacin relevante sobre el Proyecto original,
sta pudiera contravenir cualquier normativa aplicable. Si esto ocurriera, queda
obligado el Instalador a exponerlo ante la Direccin Tcnica y PROPIEDAD. Esta
comunicacin deber ser realizada por escrito y entregada en mano a la Direccin
Tcnica de Obra.
Una vez iniciados los trabajos o pedidos los materiales relativos a la

instalacin contratada, cualquier modificacin que fuera necesario realizar para
cumplimiento de normativa, ya sea por olvido, negligencia o por modificacin de
la misma, ser realizada con cargo total al Instalador y sin ningn coste para la
PROPIEDAD u otros oficios o Contratistas, reservndose sta los Derechos por
reclamacin de daos y perjuicios en la forma que se considere afectada.
Queda, por tanto, el Instalador enterado por este Pliego de Condiciones

que no podr justificar incumplimiento de normativa por identificacin de Proyecto,
ya sea antes o despus de la adjudicacin de su Contrato o por instrucciones
directas de la Direccin de Obra y/o PROPIEDAD. (Ver apartado C.G. 02).
1.10 Documentacin grfica.
A partir de los planos del Proyecto es competencia exclusiva del Instalador

preparar todos los planos de ejecucin de obra, incluyendo tanto los planos de
coordinacin, como los planos de montaje necesarios, mostrando en detalle las
caractersticas de construccin precisas para el correcto montaje de los equipos y
redes por parte de sus montadores, para pleno conocimiento de la Direccin de
Obra y de los diferentes oficios y Empresas Constructoras que concurren en la
edificacin. Estos planos deben reflejar todas las instalaciones en detalle al
completo, as como la situacin exacta de bancadas, anclajes, huecos, soportes,
etc. El Instalador queda obligado a suministrar todos los planos de detalle, montaje
y planos de obra en general, que le exija la Direccin de Obra, quedando este
trabajo plenamente incluido en su Oferta.
Estos planos de obra deben realizarse paralelamente a la marcha de la

obra y previo al montaje de las respectivas instalaciones, todo ello dentro de los
14
plazos de tiempo exigidos para no entorpecer el programa general de construccin

y acabados, bien sea por zonas o bien sea general. Independientemente de lo
anterior, el Instalador debe marcar en obra los huecos, pasos, trazados y, en
general, todas aquellas sealizaciones necesarias, tanto para sus montadores,
como para los de otros oficios o Empresas Constructoras.
Segn se ha indicado en el apartado I.G.-2 es, asimismo, competencia del

Instalador, la presentacin de los escritos, Certificados, visados y planos visados
por el Colegio Profesional correspondiente, para la Legalizacin de su instalacin
ante los diferentes entes u Organismos. Estos planos debern coincidir
sensiblemente con lo instalado en obra.
Asimismo, al final de la obra el Instalador queda obligado a entregar los

planos de construccin y los diferentes esquemas de funcionamiento y
conexionado necesarios para que haya una determinacin precisa de cmo es la
instalacin, tanto en sus elementos vistos, como en sus elementos ocultos. La
entrega de esta Documentacin se considera imprescindible previo a la realizacin
de cualquier recepcin provisional de obra.
Cualquier Documentacin grfica generada por el Instalador slo tendr

validez si queda formalmente aceptada y/o visada por la Direccin de Obra,
entendindose que esta aprobacin es general y no relevar de ningn modo al
Instalador de la responsabilidad de errores y de la correspondiente necesidad de
comprobacin y adaptacin de los planos por su parte, as como de la reparacin
de cualquier montaje incorrecto por este motivo.
1.11 Documentacin final de obra.
Previo a la recepcin provisional de las instalaciones, cada Instalador

queda obligado a presentar toda la Documentacin de Proyecto, ya sea de tipo
Legal y/o Contractual, segn los Documentos de Proyecto y conforme a lo
indicado en este Pliego de Condiciones. Como parte de esta Documentacin, se
incluye toda la Documentacin y Certificados de tipo Legal, requeridos por los
distintos Organismos Oficiales y Compaas Suministradoras.
15
En particular, esta Documentacin se refiere a lo siguiente:
Certificados de cada instalacin, presentados ante la Delegacin del Ministerio de

Industria y Energa. Incluye autorizaciones de suministro, boletines, etc.
Idem ante Compaas Suministradoras.
Protocolos de pruebas completos de las instalaciones (original y copia).
Manual de instrucciones (original y copia), incluyendo fotocopias de catlogo con

instrucciones tcnicas de funcionamiento, mantenimiento y conservacin de todos
los equipos de la instalacin.
Libro oficial de mantenimiento Legalizado.
Proyecto actualizado (original y copia), incluyendo planos as-built de las

instalaciones.
Libro del edificio Legalizado.
Como parte de la Documentacin que debe entregar el Instalador, durante

y al final de la obra, queda incluida toda la informacin relativa al LIBRO DEL
EDIFICIO, de acuerdo a lo estipulado por la Ley y segn requiera, en todo caso,
la Direccin Facultativa. Esta Documentacin se refiere a planos as-built, normas
e instrucciones de conservacin y mantenimiento de las instalaciones, definicin
de las calidades de los materiales utilizados, as como su garanta y relacin de
Suministradores y normas de actuacin en caso de siniestro o situaciones de
emergencia.
1.12 Garantas.
Tanto los componentes de la instalacin, como su montaje y

funcionabilidad, quedarn garantizados por un ao, como mnimo, a partir de la
recepcin provisional y, en ningn caso, esta garanta cesar hasta que sea
realizada la recepcin definitiva. Se dejar a criterio de la Direccin de Obra
16
determinar ante un defecto de maquinaria su posibilidad de reparacin o el cambio

total de la unidad.
Este concepto aplica a todos los componentes y materiales de las

instalaciones, sean stos los especificados, de modo concreto, en los Documentos
de Proyecto o los similares aceptados.
1.13 Seguridad.
Durante la realizacin de la obra se estar de acuerdo en todo momento

con el "Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo" y, en general, con todas
aquellas normas y ordenanzas encaminadas a proporcionar el ms alto grado de
seguridad, tanto al personal, como al pblico en general.
El Instalador efectuar a su cargo el plan de seguridad y el seguimiento

correspondiente a sus trabajos, debiendo disponer de todos los elementos de
seguridad, auxiliares y de control exigidos por la Legislacin vigente. Todo ello con
la debida coordinacin en relacin al resto de la obra, por lo que ser preceptiva
la compatibilidad y aceptacin de este trabajo con el plan de seguridad general de
la obra y, en cualquier caso, deber contar con la conformidad de la Direccin
Tcnica responsable en obra de esta materia y el Contratista general. En cualquier
caso, queda enterado el Instalador, por este Pliego de Condiciones Tcnicas, que
es de su total responsabilidad vigilar y controlar que se cumplen todas las medidas
de seguridad descritas en el plan de seguridad, as como las normas relativas a
montajes y otras indicadas en este apartado.
El Instalador colocar protecciones adecuadas en todas las partes mviles

de equipos y maquinaria, as como barandillas rgidas en todas las plataformas
fijas y/o mviles que instale por encima del suelo, al objeto de facilitar la correcta
realizacin de las obras de su competencia.
Todos los equipos y aparatos elctricos usados temporalmente en la obra

sern instalados y mantenidos de una manera eficaz y segura e incluirn su
correspondiente conexin de puesta a tierra. Las conexiones a los cuadros
17
elctricos provisionales se harn siempre con clavijas, quedando prohibida la

conexin con bornes desnudos.
1.14 Materiales complementarios comprendidos.
Como complemento a los conceptos generales comprendidos, indicados

en las condiciones generales y, en general, en los Documentos del Proyecto, se
indican a continuacin algunos puntos particulares concretos, exclusivamente
como ejemplo o aclaracin para el Instalador, no significando por ello que los
mismos excluyan la extensin o el alcance de otros.
Soporteras, perfiles, estribos, tornillera y, en general, elementos de

sustentacin necesarios, debidamente protegidos por pinturas o tratamientos
electroqumicos. Estos materiales sern de acero inoxidable cuando se instalen
en ambientes corrosivos.
Antivibradores coaxiales de tuberas, bases antivibratorias de maquinaria

y equipos, neoprenos o elementos elsticos de soporteras, lonas de conductos y,
en general, todos aquellos elementos necesarios para la eliminacin de
vibraciones.
Bancadas metlicas, dilatadores de resorte, liras, uniones flexibles y, en

general, todos los elementos necesarios de absorcin de movimientos trmicos
de la instalacin por causa propia o por dilataciones de obra civil.
Acoplamientos elsticos de conductos y/o tuberas en juntas de dilatacin

o acometidas a maquinaria, equipos o elementos dinmicos.
Protecciones de redes, equipos y accesorios con pinturas antioxidantes o

anticorrosivas, tanto en intemperie, como en interiores. Enfundados plsticos
termoadaptables para canalizaciones empotradas y, en general, todos aquellos
elementos de prevencin y proteccin de agresiones externas.
Pinturas y tratamientos de terminacin, tanto de equipos, canalizaciones y

accesorios, como de flechas, etiquetados y claves de identificacin.
18
Acabados exteriores de aislamientos para proteccin del mismo por lluvia,

por accin solar, por ambientes corrosivos, ambientes sucios, etc.
Gases de soldadura, pastas, mastics, siliconas y cualquier elemento

necesario para el correcto montaje, acabado y sellado.
Para el Instalador de climatizacin se consideran comprendidas las

canalizaciones elctricas para maniobra, control o mando, desde los regleteados
previstos a tal efecto en los cuadros elctricos (es responsabilidad del Instalador
el suministro de los planos de enclavamiento correspondiente y su verificacin
funcional, aunque el montaje se haya realizado por otros dentro de los cuadros
elctricos de fuerza). Las calidades de estas canalizaciones sern las definidas
en Proyecto o, en su defecto, sern acordes a las contiguas paralelas cuando
existan o a las adoptadas en el montaje elctrico.
Manguitos pasamuros, marcos y/o cercos de madera, bastidores y

bancadas metlicas y, en general, todos aquellos elementos necesarios de paso
o recepcin de los correspondientes de la instalacin.
Canalizaciones y accesorios de desaire a colectores abiertos y

canalizaciones de desage, debidamente sifonadas y conexionadas, necesarios
para el desarrollo funcional de la instalacin.
Protecciones acsticas y elementos de apantallamiento necesarios para

cumplimiento de niveles de ruido, tanto en interiores, como en exteriores.
Conectores, clemas, terminales de presin, prensas de salida de cajas,

cuadros y canaletas y dems accesorios y elementos para el correcto montaje de
la instalacin.
Rels, contactores, transformadores y dems accesorios de maniobras y

control incorporados dentro de los cuadros elctricos, aunque afecten a otras
instalaciones. Se incluyen todos los elementos necesarios hasta el regleteado de
salida debidamente identificado.
Guas en canalizaciones vacas.
19
Terminaciones de calorifugado en tubos de escape de grupos electrgenos

y bombas diesel.
Rejillas y elementos para ventilacin, en general, en cuartos tcnicos.
Queda entendido por el Instalador que todos los materiales, accesorios y

equipamiento indicados en este apartado quedan plenamente incluidos en su
suministro, con independencia de que ello se cite expresamente en los
Documentos de Proyecto. Cualquier omisin a este respecto, por parte del
Instalador, debe ser incluida expresamente en su Oferta y, en su caso, aceptado
y reflejado en el correspondiente Contrato.
Todas estas unidades y, en particular, las relacionadas con albailera

(pasamuros, manguitos, huecos, etc.) sern coordinadas y efectuadas en tiempo
y modo compatibles con la albailera para evitar cualquier tipo de rotura y otras
posteriores. Los perjuicios derivados de cualquier omisin relativa a estos trabajos
y acciones sern repercutidos directamente en el Instalador.
20
2. Instalaciones de climatizacin.
2.1 Montaje y materiales en redes de agua.
2.1.1 General.
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en

servicio de las redes de agua, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto. En
general, el montaje de las redes de agua se realizar segn el trazado que
figura en planos, correspondiendo al Instalador el ajuste final, segn las
condiciones de obra.
El montaje deber ser de primera calidad y completo. La tubera no

deber enterrarse, ocultarse o aislarse hasta haber sido inspeccionada,
probada y, el correspondiente certificado de pruebas, aprobado por la
Direccin de Obra (ver apartado F de esta seccin). Salvo que se autorice
expresamente lo contrario, por la Direccin de Obra, no se tender tubera
en paredes, ni enterrada en solados. En caso de que se diera este tipo de
montaje, la tubera se instalar convenientemente protegida con aislamiento
conformado o similar. En el caso de tuberas enterradas en exterior, stas
se protegern con doble capa de cinta aislante, adecuada al uso.
Las tuberas debern instalarse de forma limpia, nivelada y siguiendo

un paralelismo con los paramentos del edificio, a menos que se indique
expresamente lo contrario. En la alineacin de las redes de tuberas no se
admitirn desviaciones superiores al 0,5%. Toda la tubera, valvulera y
accesorios asociados, debern instalarse con separacin suficiente de otros
materiales y obras, para permitir su fcil acceso y manipulacin y evitar todo
tipo de interferencias.
Todas las dimensiones de tuberas que figuran en los planos son

netas interiores, salvo indicacin contraria, expresamente reseada en los
21
Las redes de agua sern instaladas para asegurar una circulacin

del fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de aire y permitiendo el fcil
drenaje de los distintos circuitos, para lo que se mantendrn pendientes
mnimas de 3 mm/m. lineal en sentido ascendente, para la evacuacin de
aire o descendente de 5 mm/m. lineal, para desage de los puntos bajos.
Cuando limitaciones de altura no permitan las pendientes indicadas, se
realizar escaln en tubera, con purga normal en el punto alto y desage
en el bajo, estando ambos conducidos a sumidero o red general de
desages.
En general, se instalarn purgadores de aire en los puntos ms altos

y drenajes (vaciados) en los puntos ms bajos, quedando incluido en el
suministro las vlvulas de bola, tubera de purga, desage, colector abierto
de desages de purgas y botellones, as como todos los elementos y
accesorios necesarios hasta el injerto en bajante o red de desage. Las
conexiones a bajantes y redes de desage en general, incluso los injertos y
piezas especiales, quedan incluidas dentro del suministro del instalador de
climatizacin, con independencia de que ello se especifique o no en los
dems documentos del proyecto. Todos los purgadores de aire sern
manuales, salvo que se indique expresamente lo contrario. El dimetro
mnimo de la tubera de desaire ser de 1/2". Todos los circuitos de purga y
desage debern estar fsicamente interrumpidos, al objeto de controlar la
estanqueidad de las vlvulas de cierre. Caso de no ser esto posible, la
conexin a las bajantes se realizar mediante sifn registrable, que deber
contar con un tramo transparente, para inspeccin. Ser responsabilidad del
Instalador la coordinacin en obra de la situacin de estos requisitos.
Se prepararn las redes para la colocacin de toda la

instrumentacin prevista en los Documentos de Proyecto y aqulla que
pueda requerirse, a peticin de la Direccin de Obra. En general, esta
preparacin consiste en la ejecucin de picajes para la colocacin de vainas
de medicin, dedos de guante, etc. Tanto la ejecucin de picajes, como la
22
disposicin de vainas y dems, son trabajos que quedan plenamente

incluidos en el suministro del instalador, con independencia de que ello
quede especficamente indicado en los Documentos de Proyecto.
En las acometidas a bombas y salvo que se indique en obra

expresamente lo contrario, la transformacin al dimetro de acometida en
impulsin se realizar con reduccin tronco - cnica concntrica de 30? y en
aspiracin con reduccin tronco - cnica excntrica, quedando alineada la
tubera por su lado superior. En la curva de aspiracin se dispondr un punto
de desage, salvo que exista uno en la parte inferior de la carcasa de la
bomba.
Las tuberas debern cortarse utilizando herramientas adecuadas y

con precisin para evitar forzamientos en el montaje. Las uniones, tanto
roscadas, como soldadas, presentarn un corte limpio exento de rebabas.
Los extremos de las tuberas para soldar, se limarn en chafln para facilitar
y dar robustez al cordn de soldadura. En las uniones embridadas se
montar una junta flexible de goma, klingerit o del elemento adecuado al
fluido trasegado. Las uniones roscadas debern hacerse aplicando un
lubricante slo a la rosca macho, realizndose el sellado por medio de
camo o esparto enrollado en el sentido de la rosca.
Las soldaduras sern ejecutadas por soldadores de primera

categora, con certificado oficial y supervisin efectiva. El Instalador estar
obligado a mostrar a la Direccin de Obra, a requerimiento de sta, la
cualificacin de los soldadores destacados en la obra.
Para todas las tuberas, los cambios de seccin debern hacerse

siempre mediante reducciones tronco - cnicas normalizadas. Los cambios
de seccin necesarios para efectuar las conexiones a equipos, se realizarn
a no ms de 50 cm. del punto de conexin a los equipos. Siempre que no
existan restricciones de espacio, se utilizarn curvas de radio amplio
normalizadas. No se permite el curvado de los tubos en caliente pues ello
debilita la pared del tubo y crea un punto dbil en la instalacin. En general,
las derivaciones de circuitos en salas de mquinas, zonas tcnicas, patinillos
23
y las derivaciones de circuitos principales a circuitos secundarios se

realizarn con tomas tipo "zapato" y nunca con "Ts" o injertos directos a
90.
Cada seccin de tubera, accesorios y valvulera deber limpiarse a

fondo antes de su montaje para eliminar la presencia de cualquier materia
extraa. Asimismo, cada tramo de tubera deber colocarse en posicin
inclinada para que sea cepillada, al objeto de eliminar toda costra, arenilla y
dems materia extraa. Toda la tubera se limpiar con un trapo
inmediatamente antes de su montaje. Los extremos abiertos de tuberas,
debern taponarse o taparse durante todos los perodos de inactividad y en
general, los tubos no debern dejarse abiertos en ningn sitio donde
cualquier materia extraa pueda entrar en ellos. Toda la tubera acopiada en
exteriores deber estar cubierta con lonas o plsticos debidamente sujetos
con alambres o cuerdas. Las condiciones de apilamiento de tubera
quedarn limitadas por el tipo de material a apilar y en cualquier caso, las
condiciones de apilamiento se atendrn a lo que en su caso marque la
Direccin de Obra.
A todos los elementos metlicos no galvanizados, lleven o no

aislamiento y aqullos que no estn debidamente protegidos contra la
oxidacin por el Fabricante, se les aplicar dos capas de pintura
antioxidante, una previo a su montaje y la otra una vez realizada la
instalacin. La pintura antioxidante elegida ser normalizada, de marca
conocida y a base de resinas sintticas acrlicas multipigmentadas por un
minio de plomo, cromado de zinc y xido de hierro.
2.1.2 Soportes de tuberas.
Cada soporte estar formado por varillas roscadas, mnsula y

abrazadera de pletina o varilla. Todo el material que compone el soporte
deber resistir a la accin agresiva del ambiente para lo cual se utilizar
acero cadmiado o galvanizado. Como tratamiento adicional para soportes
en contacto con tubera de cobre se proceder a plastificar los mismos al
objeto de evitar toda posible accin galvnica. Caso de que se utilizasen
24
soportes no galvanizados, lo que deber contar con la aprobacin previa de

la Direccin Facultativa, ser preciso aplicar una capa de pintura
antioxidante en obra con posterior terminacin en pintura negra. Queda
prohibido el uso para soportera de elementos conformados en obra. El corte
de varillas y mnsulas deber realizarse de forma limpia sin producir
deformaciones en las mismas o aristas cortantes, debiendo protegerse los
cortes con pintura antioxidante.
Todos los componentes de un soporte, excepto el anclaje a la

estructura, debern ser desmontables, debindose utilizar uniones roscadas
con tuercas y arandelas de latn. Las mnsulas se instalarn perfectamente
alineadas, en posicin horizontal y debern ser continuas, no permitindose,
en ningn caso, el empalme de las mismas para conformar un soporte
comn. Las varillas tendrn longitud suficiente para permitir la correcta
alineacin (regulacin en altura) de las redes de agua segn lo indicado en
el apartado anterior. Una vez finalizado el montaje y comprobada la
alineacin de las redes, las varillas se cortarn dejando una holgura mxima
respecto a la mnsula de 3 cm. Las varillas empleadas sern continuas, no
permitindose, en ningn caso, el empleo de varillas compuestas por trozos
de varilla soldados entre s. Las varillas debern quedar perfectamente
aplomadas y slidamente fijadas a los elementos estructurales del edificio.
Sern normalizadas y de seccin variable en funcin de los dimetros de la
tubera a soportar.
El elemento de unin con la tubera (abrazadera) ir sujeto a la

mnsula y su configuracin depender de la funcin a ejercer dependiendo
de que la conduccin deba ser apoyada, guiada o anclada.
Para una conduccin apoyada bastar el empleo de abrazaderas en

forma de pletina o varilla. El contacto entre la conduccin y el elemento de
soporte no deber nunca realizarse directamente, sino a travs de un
elemento elstico no metlico que impida el paso de vibraciones hacia la
estructura y, al mismo tiempo, reduzca el peligro de corrosin por corrientes
galvnicas y domine cualquier puente trmico. Cuando la conduccin est
25
trmicamente aislada, el mismo aislamiento, que de ninguna manera deber

quedar interrumpido, podr cumplir la funcin descrita. En este caso, la
abrazadera deber tener una superficie de contacto suficientemente amplia
para que el material aislante resista, sin aplastarse, el esfuerzo que se
transmite de la conduccin al soporte.
Cuando la conduccin deba estar guiada por el soporte, ste

comprender unos asientos deslizantes, tipo rodillo, que no interrumpan el
aislamiento trmico, aunque puedan producir puentes trmicos de
irrelevante significancia. En los puntos de anclaje, o puntos fijos, la tubera
quedar slidamente fijada al soporte, con interrupcin del aislamiento
trmico en este punto, admitindose, en este caso, la presencia de
pequeos puentes trmicos que se resolvern con refuerzo exterior del
aislamiento. No est permitida la unin por soldadura entre el soporte y la
tubera.
La colocacin de los soportes deber realizarse de forma que se

elimine toda posibilidad de golpes de ariete y se permita la libre dilatacin y
contraccin de las redes, al objeto de no rebasar las tensiones mximas
admisibles por el material de la tubera. En general, los soportes se
colocarn lo ms cerca posible de cargas concentradas y a ambos lados de
las mismas al objeto de resistir el esfuerzo originado no slo por el peso de
stas sino tambin por su maniobra. Los puntos de sujecin se dispondrn
preferentemente cerca de cambios horizontales de direccin, dejando, sin
embargo, suficiente espacio para los movimientos de dilatacin. La
separacin mxima entre soporte y curva deber ser igual al 25% de la
separacin mxima permitida entre soportes. Existir, al menos, un soporte
entre cada dos uniones y, preferentemente, se colocar al lado de cada
unin.
En ningn caso, la tubera podr descargar su peso sobre el equipo

al que est conectada. La separacin, en horizontal, entre el equipo y el
soporte no podr ser superior al 50% de la mxima distancia permitida entre
soportes. Cuando un equipo est apoyado elsticamente, la tubera que a l
26
se conecte deber soportarse de igual manera, mediante el empleo de

soportes de muelle.
Los colectores se soportarn slidamente a la estructura del edificio

preferiblemente al suelo y en ningn caso descansarn sobre generadores,
bombas u otros aparatos.
En cualquier caso, y a peticin de la Direccin de Obra, se entregar

el correspondiente clculo de soportes.
Cuando una tubera cruce una junta de dilatacin del edificio, deber
instalarse un elemento elstico de acoplamiento que permita que los dos
ejes de las tuberas, antes y despus de la junta, puedan situarse en planos
distintos. A ambos lados de la junta elstica, se dispondr un soporte, a una
distancia de la misma igual, aproximadamente, al 25% de la mxima
permitida entre soportes.
Sin perjuicio de lo indicado en prrafos anteriores, los soportes para

tubera de acero estarn distanciados no ms de 2 m. para tuberas hasta
2", 3 m. para tuberas hasta 5" y 4 m. para tuberas de secciones mayores a
5". En el caso de tubera de cobre y PLASTICO DE MATERIAL LIBRE DE
HALGENOS las distancias sern de 1 m. para tuberas hasta 1", 1,5 m.
para tuberas hasta 2" y 2,5 m. para tuberas de dimetro superior. Cuando
dos o ms tuberas tengan recorridos paralelos y estn situadas a la misma
altura, podrn tener un soporte comn suficientemente rgido, seleccionando
las varillas de suspensin, teniendo en cuenta los pesos adicionales y la
aplicacin como mnimo de lo indicado en la Tabla 14.1 de la norma IT.IC.14.
La mxima distancia permitida entre soportes en este caso, estar
determinada por la tubera de menor dimetro. El mximo nmero de
tuberas que se permite situar en un soporte comn es de cuatro.
27
Los soportes de las conducciones verticales sern desmontables y

sujetarn las tuberas en todo su contorno, haciendo posible la libre
dilatacin de la misma. Se emplearn abrazaderas especficamente
preparadas para este fin, no permitindose el uso de abrazaderas
convencionales para soportera horizontal. La Direccin de Obra podr
rechazar soportes que considere inadecuados para este montaje. La
distancia entre soportes para tubera de acero ser de un soporte cada
planta (mximo 3,5 m.). Para el caso de tubera de cobre y PLASTICO DE
MATERIAL LIBRE DE HALGENOS se instalarn dos soportes por cada
planta (mximo 2 m.). En cualquier caso, los soportes debern quedar
accesibles, quedando el Instalador obligado a advertir a la Direccin de Obra
en aquellos casos donde los condicionantes de la obra no permitan
conseguir una accesibilidad adecuada.
Se utilizarn soportes de muelle en todos los tramos de tubera

principal situados a menos de 15 m. de la sala de mquinas de que
provengan. Asimismo, se utilizarn soportes de muelle siempre que la
tubera se conecte a equipos capaces de transmitir vibraciones. En general,
estos soportes se instalarn de acuerdo con las recomendaciones del
Fabricante y se sometern a aprobacin por parte de la Direccin de Obra.
2.1.3 Compensadores de dilatacin.
Para compensar en las redes de tuberas los efectos debidos a

cambios de temperatura se instalarn elementos compensadores de
dilatacin, ya sean dilatadores de fuelle o dilatadores conformados con
tubera en forma de L, Z o M. Los dilatadores conformados con tubera se
instalarn aproximadamente en el centro del tramo a compensar, entre los
dos puntos de anclaje. El brazo de los dilatadores se determinar segn
la normativa UNE 100-156-89. Para el caso de elementos prefabricados, se
seguirn las instrucciones del Fabricante.
28
Los dilatadores de fuelle se instalarn siguiendo de forma precisa las

instrucciones del fabricante en particular por lo que se refiere a movimientos
mximos admitidos, resistencia de los anclajes y guiado de la tubera. Los
dilatadores se instalarn prximos a los puntos de anclaje (fijos)
disponindose de guas de anillo o rodillo para el guiado de los mismos. Para
aprovechar en su totalidad el movimiento del que es capaz un dilatador, el
instalador solicitar del Fabricante las longitudes mxima y mnima del
mismo antes de proceder a su montaje. Si los dilatadores son montados a
temperatura ms baja de la que hayan de soportar las tuberas, ser preciso
estirarlos hasta su longitud mxima. Si por el contrario, la temperatura puede
bajar por debajo de la de montaje, es preciso reducir el estirado mximo del
dilatador en proporcin a la diferencia de las dos temperaturas, de manera
que el compensador conserve cierta capacidad de alargamiento.
Al efectuar el montaje de los dilatadores, se recomienda preparar

piezas provisionales de tubo rgido del mismo tamao que el dilatador y
colocarlas en las tuberas para poder as determinar, de una manera ms
exacta, la longitud de los tubos.
Al efectuar la soldadura de los dilatadores provistos de manguitos

para soldar, conviene proteger las membranas para que las proyecciones
de soldadura no las deterioren.
Los dilatadores instalados en tuberas calorifugadas debern,

asimismo, calorifugarse, y ello se har completamente y teniendo cuidado
que entre las ondulaciones no se introduzcan materias extraas que impidan
su libre juego.
29
Los dilatadores sern de acero al carbono o de acero inoxidable y se

suministrarn con manguitos para soldar hasta 2" inclusive y con bridas
soldadas para dimetros superiores. Todos los dilatadores tendrn el mismo
dimetro que la tubera en donde van montados. Las presiones de trabajo
de los dilatadores sern las mismas que las de los sistemas en que se
encuentren instalados. El instalador, a requerimiento de la Direccin de Obra
deber presentar para cada dilatador una certificacin de fabricante que
indique los siguientes datos: Presin mxima de servicio, presin de prueba,
temperatura mxima de servicio, materiales de constitucin, movimientos
mximos admisibles, axiales y/o angulares; superficie efectiva, esfuerzo
axial y, eventualmente, angular, dimensiones y peso y tipo de conexin a la
tubera.
2.1.4 Manguitos pasamuros.
Siempre que la tubera atraviese obras de albailera o de hormign,

ser provista de manguitos pasamuros para permitir su paso y libre
movimiento, sin estar en contacto con la obra de fbrica. Su suministro y
montaje ser responsabilidad del Instalador.
Los manguitos sern de chapa galvanizada de 1 mm. de espesor con

un dimetro suficientemente amplio para permitir el paso de la tubera
aislada sin dificultad ni reduccin en la seccin del aislamiento y quedarn
enrasados con los forjados o tabiques en los que queden empotrados. No
se permitir reduccin alguna en tubera o aislamiento al paso de la
conduccin por muros, forjados, etc. Los espacios libres entre tuberas y
manguitos sern rellenados con empaquetadura de mastic o similar de
material intumescente, en cualquier caso. En el caso de tubos vistos, los
manguitos debern sobresalir, al menos, 3 mm. de la parte superior de los
pavimentos.
Ser responsabilidad exclusiva del instalador coordinar la instalacin

de los pasamuros con la empresa constructora y los dems oficios,
30
colocando los mismos antes de la terminacin de paredes, pisos, etc. Los

costes de albailera derivados de la instalacin de pasamuros
posteriormente a la terminacin de los mencionados elementos
constructivos, corrern por cuenta del Instalador.
2.1.5 Acabados de las redes de tuberas y equipos asociados.
Ser competencia del instalador la identificacin de todas las redes

de tuberas, accesorios y equipos asociados, mediante la terminacin con
pintura y la instalacin de bandas y flechas visibles, de acuerdo con lo
especificado en estos Documentos y segn las instrucciones dadas por la
Direccin de Obra.
En general, el acabado (identificacin) de la tubera no aislada ser

con pintura siguiendo los cdigos de colores marcados en la norma UNE
100-100-87. La identificacin de la tubera aislada se realizar con bandas
de cinta adhesiva y flechas adhesivas marcando el sentido del flujo. En los
puntos de registro en patinillos y derivaciones principales por techo se
identificarn todas las redes con etiqueta adhesiva donde figure inscrita la
referencia de proyecto. Esta identificacin se colocar asimismo en las
salidas y llegadas a colectores en salas de mquinas. Estas etiquetas
adhesivas debern ser resistentes a las agresiones del ambiente y a la
temperatura del fluido conducido, debern quedar slidamente fijadas a la
tubera y debern tener un tamao tal que permita su fcil identificacin y
lectura. En las salas de mquinas estas etiquetas sern de baquelita o
material similar y de tamao suficiente que permita su identificacin a cierta
distancia. La distancia entre flechas indicadoras ser no superior a 5 m. para
redes que discurran por zonas vistas, debiendo aparecer en los puntos de
registro para el caso de redes que discurran por zonas ocultas.
Las tuberas de vaciado y purga situadas en cualquier punto del

edificio y que no precisen aislamiento se terminarn en pintura de color
negro, debiendo quedar as mismo, adecuadamente identificadas. Con
respecto a los soportes, todos los que discurran por zonas vistas y los
31
soportes en salas de mquinas sin excepcin, se terminarn con pintura de

color negro.
Los equipos en salas de mquinas y zonas tcnicas en general,

debern as mismo, terminarse en pintura e identificarse adecuadamente.
La terminacin con pintura se efectuar segn los cdigos de colores
marcados en la norma UNE o siguiendo los criterios marcados por la
Direccin de Obra. Todos los equipos se identificarn segn las referencias
de proyecto, emplendose para ello, etiquetas de baquelita o material
similar, de tamao suficiente. Como alternativa se admite la identificacin
con pintura cuando as lo autorice la Direccin de Obra.
2.1.6 Pruebas de estanqueidad.
En el presente apartado se establecen los procedimientos y modos

de actuacin a seguir para la realizacin de las pruebas de estanqueidad
hidrulicas encaminadas a detectar fallos de continuidad en las redes de
tuberas. En el caso de que la red a probar no pueda admitir agua como
fluido de prueba, sta se realizara empleando aire o gas inerte a baja
presin. Dado el peligro que supone la realizacin de pruebas neumticas,
su aplicacin se limita a casos extraordinarios debiendo realizarse segn las
indicaciones dadas por la Direccin de Obra y bajo el expreso
consentimiento de sta.
Las pruebas de estanqueidad de la red de tuberas podrn realizarse

sobre la totalidad de la misma o parcialmente, segn lo exijan las
circunstancias que concurran en la obra, la extensin de la red o segn
marque en su caso la Direccin de Obra. En cualquier caso, se efectuarn
preferentemente pruebas parciales ante la dificultad que supone efectuar
una nica prueba en toda la red. Todas las partes de los distintos tramos de
la red en prueba debern estar no ocultos, ser fcilmente accesibles para la
observacin de fugas y eventualmente su reparacin. Todos los extremos
de los tramos en prueba debern taponarse hermticamente.
32
Antes de realizar la prueba de estanqueidad de la red se proceder

a limpiar la misma de todos los residuos procedentes del montaje, tales
como cascarillas, aceites, barro, etc. Esta limpieza se realizar con agua
limpia a una presin tal que se consiga una velocidad del agua no inferior a
1,5 m/seg. Se llenarn y vaciarn los sistemas cuantas veces sea necesario
a requerimiento de la Direccin de Obra hasta dejar los circuitos totalmente
limpios, libres de toda materia extraa. Durante los sucesivos vaciados y
previo a la puesta en marcha definitiva del sistema, se desmontarn y
limpiarn todos los filtros, valvulera de control y dems accesorios que por
su naturaleza puedan haber retenido materia extraa durante el proceso de
limpieza. Quedan incluidos en el suministro del Instalador los aditivos y
productos qumicos de limpieza que pudieran requerirse para limpieza y
posterior conservacin de la instalacin de acuerdo con las caractersticas
del agua y segn marque la Direccin de Obra para cada caso. Una vez
completado el proceso de limpieza, el agua del circuito debe quedar
ligeramente bsica con PH entre 7,2 y 7,5.
Se extender un certificado escrito garantizando la limpieza de los

distintos circuitos indicando los siguientes datos de calidad del agua:
Temperatura (C), ndice TAC (Ttulo Alcalimtrico Total), ndice PH,
conductividad S/cm., TDS (Slidos Disueltos Totales PPM) y dureza hF.
En casos excepcionales y con autorizacin expresa de la Direccin

de Obra se permitir la limpieza de circuitos hidrulicos con aire a presin,
debiendo realizarse sta en horario fuera del habitual de trabajo y en plantas
o zonas libres de personal de obra. La limpieza con aire a presin es
obligatoria en el caso de circuitos de aire comprimido y circuitos de
refrigerante en fase gaseosa o lquida.
La fuente de presurizacin de los circuitos, ya sea sta la red exterior

de agua, una bomba de mano o un compresor de aire deber tener una
presin igual o superior a la de prueba. La conexin a la seccin en prueba
de la red estar dotada de los siguientes elementos: Vlvula de corte del tipo
33
de esfera, vlvula de retencin, vlvula reductora de presin graduable,

manmetro debidamente calibrado y de escala adecuada, vlvula de
seguridad tarada a la mxima presin admisible y manguito flexible de unin
con la seccin en prueba.
La realizacin de las pruebas incluir los siguientes trabajos por

fases: Preparacin de la red, ejecucin de las pruebas (pruebas de
estanqueidad y pruebas de resistencia mecnica), determinacin de puntos
de fuga y reparacin y puesta de la red en condiciones normales de trabajo.
Los trabajos a realizar dentro de cada una de estas fases son los siguientes:
PREPARACIN DE LA RED
Cerrar todos los terminales abiertos, mediante tapones o vlvulas.
Eliminar (aislar) todos los aparatos y accesorios que no puedan soportar la presin
de prueba.
Desmontar todos los aparatos de medida y control.
Cerrar las vlvulas que delimitan la seccin en prueba o taponar los extremos.
Abrir todas las vlvulas incluidas en la seccin en prueba.
Comprobar que todos los puntos altos de la seccin estn dotados de dispositivos
para la evacuacin de aire.
Comprobar que la unin entre la fuente de presin y la seccin est fuertemente

apretada.
Antes de aplicar la presin, asegurarse que todas las personas hayan sido
alejadas de los tramos de tubera en prueba.
PRUEBA PRELIMINAR DE ESTANQUEIDAD
La prueba preliminar tendr la duracin necesaria para verificar la estanqueidad

de todas las uniones.
34
Llenar, desde su parte baja, la seccin en examen, dejando escapar el aire por los
puntos altos.
Recorrer la seccin y comprobar la presencia de fugas, en particular en las

uniones.
PRUEBA DE RESISTENCIA MECNICA
Una vez llenada la seccin del fluido de prueba, subir la presin hasta el valor de
prueba y cerrar la acometida de lquido.
Si la presin en el manmetro bajara, comprobar primero que las vlvulas o

tapones de las extremidades de la seccin cierran hermticamente y, en caso
afirmativo, recorrer la red para buscar seales de prdida de lquido.
La prueba hidrulica de resistencia mecnica tendr la duracin necesaria para

verificar visualmente la estanqueidad de todas y cada una de las uniones. En
cualquier caso, se mantendr la presin de prueba durante un tiempo mnimo de
24 h., para as obtener una cierta garanta de resistencia a la fatiga de las uniones.
REPARACIN DE FUGAS
La reparacin de las fugas detectadas se realizar desmontando la junta,

accesorio o seccin donde se ha originado la fuga y sustituyendo la parte
defectuosa o averiada con material nuevo. Se prohibe la utilizacin de masillas u
otros materiales o medios improvisados y provisionales.
Una vez reparadas las anomalas, se volver a comenzar desde la prueba

preliminar. El proceso se repetir todas las veces que sea necesario, hasta que la
red sea absolutamente estanca.
TERMINACIN DE LA PRUEBA
Reducir la presin (gradualmente, cuando se trate de una prueba neumtica).
Conectar a la red los equipos y accesorios eventualmente excluidos de la prueba.
Actuar sobre las vlvulas de interrupcin y los dispositivos de evacuacin de aire

en sentido contrario al indicado en la fase de preparacin.
35
Volver a instalar los aparatos de medida y control.
Las conexiones de equipos, accesorios y aparatos excluidos de las

pruebas de estanqueidad debern comprobarse durante las siguientes
pruebas de funcionamiento de la instalacin.
Las presiones de prueba (prueba de resistencia mecnica) a

considerar sern de 1,5 vez la presin de timbre y/o presin mxima de
servicio (con un mnimo de 6 bar para acero y 10 bar para cobre), siendo
sta la presin mxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio. La
presin de la prueba preliminar de estanqueidad ser de 3 bar. Estas
presiones de prueba se refieren a redes de agua convencionales en
sistemas de climatizacin. La presin de prueba para otro tipo de redes ser
la que determine la Direccin de Obra o, en su defecto, las que figuran
definidas en la norma UNE 100-151-88.
Una vez terminada la prueba y completados todos los trabajos

indicados anteriormente de forma satisfactoria, se proceder a preparar el
correspondiente Certificado de Pruebas Hidrulicas de la forma que se
indica a continuacin.
2.1.7 Tuberas de acero.
Todas las tuberas de acero cumplirn los requisitos mnimos

exigidos por la normativa UNE-EN 10255, as como los que a continuacin
se indican.
Las designaciones, espesores, tolerancias, etc., se ajustarn a las

normas siguientes:
Tuberas hasta 6". Segn norma UNE-EN 10255.
Tuberas de 6" y superiores. Segn norma UNE-EN 10255. Curvas y accesorios

segn normas de su tubera correspondiente.
El hierro presentar una estructura fibrosa, con una carga de rotura

a la traccin superior a 40 Kg/cm2 y un alargamiento mnimo del 15%. En
36
los ensayos de curvado de tubo a 180 con un radio interior de cuatro veces
su dimetro, no se apreciarn fisuras, ni pelos aparentes. La tubera deber
haber sido probada en fbrica a una presin de 50 Kg/cm2. En obra sern
probadas segn lo indicado en el apartado anterior.
La tubera de agua caliente o fra en circuito cerrado ser de acero

negro con soldadura para dimetros inferiores a 6" con accesorios y uniones
roscadas para tubera de 2" e inferiores. Acero negro estirado sin soldadura
para dimetros de 6" y superiores, con uniones soldadas o embridadas
segn determine la Direccin de obra. Las tuberas comprendidas entre el
dimetro 2" y el dimetro 6", tendrn las uniones soldadas, quedando el uso
de la rosca, la soldadura o la brida para curvas y accesorios al juicio de la
Direccin de Obra. (Preferentemente se considerar hasta 2" roscadas o
soldadas y superiores a 2" embridadas).
La tubera de agua caliente o fra en circuito abierto ser de acero

galvanizado con accesorios y uniones roscadas para tubera de dimetro 2"
e inferiores y accesorios y uniones embridadas para el caso de tubera de
dimetro superior a 2". Salvo que se indique expresamente lo contrario no
se permite la soldadura en este tipo de tubera. Todos los accesorios que se
empleen en este tipo de tubera sern galvanizados.
2.1.8 Tuberas de cobre.
Las caractersticas del tubo de cobre respondern al tipo H de

IBERCOBRE, excepto en tuberas enterradas, combustibles, refrigerantes y
presiones excesivas donde ser del tipo G. Para dimetros superiores a
54 mm., los espesores respondern a la normalizacin N.F.A. 68-201 con
presin de trabajo superior a 30 Kg/cm2. En cualquier caso, cumplirn la
norma UNE (37107, 37116, 37117, 37131 y 37141).
Las uniones sern por manguitos, siendo soldados por capilaridad

utilizndose el tipo de soldadura "blanda" o "fuerte" segn uso o criterio de
37
la Direccin de Obra. Los curvados necesarios se realizarn en fro, sin

necesidad de relleno a no ser que la figura as lo requiriese.
Las soldaduras fuertes se prepararn con aleaciones en las que

intervenga la plata con punto de fusin superior a los 540 C. Las soldaduras
blandas tendrn puntos de fusin inferiores a 260 C. Estas aleaciones
debern usarse conjuntamente con un desoxidante apropiado, aprobado por
la Direccin de Obra.
El proceso de soldadura incluir los siguientes trabajos: Corte del tubo a

escuadra, rebabado, limpieza del tubo, limpieza del alojamiento del
manguito (si existe), aplicacin de desoxidante sobre tubo y manguito,
encaje a fondo de las piezas, calentamiento de la unin, aportacin de
soldadura y eliminacin de residuos.
Antes de efectuar las uniones, los accesorios sern limpiados y el

desoxidante aplicado al rea entera del extremo del tubo o accesorio que ha
de soldarse. Todos los extremos abiertos del tubo, se cerrarn con tubo de
plstico durante la instalacin y cada seccin de tubo, deber purgarse con
aire limpio a presin sin aceite, antes de ser conectada y soldada.
2.1.9 Tuberas de plstico de material libre de halgenos.
Las tuberas de PLASTICO DE MATERIAL LIBRE DE HALGENOS

tendrn un espesor de pared mnimo de 3,2 mm., siendo la presin de
trabajo de 4 Kg/cm2 en el caso de desage gravitacional y de 10 Kg/cm2 en
el caso de tubera a presin. En cualquier caso, cumplirn la norma UNE
(53110, 53112 y 53114).
La tubera deber ser capaz de trabajar sin sufrir ningn tipo de

cambio de color, estrechamiento o alargamiento y en general cualquier otro
tipo de alteracin, hasta una temperatura de 60 C. Toda tubera montada a
38
intemperie, sin excepcin, deber protegerse con terminacin de pintura

especial para esta aplicacin.
Todos los accesorios sern fabricados por inyeccin y debern ser

de bocas hembras, disponindose externamente de una garganta que
permita el alojamiento de una abrazadera. Para tuberas verticales las
uniones se podrn hacer por encolado o junta trica. Para tuberas
horizontales las uniones se harn siempre por encolado, debiendo colocarse
juntas de expansin en nmero adecuado para absorber las dilataciones.
Las tuberas se cortarn empleando nicamente herramientas adecuadas,
tales como cortatubos o sierras. Despus de cada corte, se eliminarn
mediante lijado las rebabas que hayan podido quedar. Todos los cortes se
realizarn perpendiculares al eje de la tubera. Queda prohibido manipular o
curvar el tubo. Todos los desvos o cambios se realizarn utilizando
accesorios standard inyectados. Las uniones de tubera de PLASTICO DE
MATERIAL LIBRE DE HALGENOS con otros materiales se realizarn
siempre con piezas de latn o con uniones a tubo metlico.
En general se utilizar este tipo de tubera para los sistemas de

desage de condensados.
2.2 Valvulera en redes de agua.
2.2.1 General.

servicio de toda la valvulera y accesorios complementarios, de acuerdo con
las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto. Queda tambin incluida toda la valvulera y
accesorios complementarios que, no estando especficamente reflejados en
los Documentos de Proyecto, sean necesarios por conveniencia de
39
equilibrado, mantenimiento, regulacin o seguridad de los circuitos

hidrulicos a criterio de la Direccin de Obra.
Las vlvulas se definirn a partir de su dimetro nominal debiendo

coincidir el mismo con los distintos dimetros de las tuberas a que estn
conectadas, salvo que se indicase expresamente lo contrario. Cada vlvula
deber llevar marcada de una manera indeleble la marca o identificacin del
Fabricante, el dimetro nominal y la presin nominal.
El acopiaje de la valvulera en obra ser realizado con especial

cuidado, evitando apilamientos desordenados que puedan afectar a las
partes dbiles de las vlvulas (vstagos, volantes, palancas, prensas, etc.).
Hasta el momento del montaje, las vlvulas debern tener protecciones en
sus aperturas. Queda prohibido el acopiaje de valvulera en exteriores. Ser
rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras o en
general cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento a juicio
de la Direccin de obra, debiendo ser expresamente aprobada por sta el
Fabricante de valvulera elegido, antes de efectuarse el pedido
correspondiente.
En la eleccin de las vlvulas se tendrn en cuenta las presiones,

tanto estticas como dinmicas, siendo rechazado cualquier elemento que
pierda agua durante la realizacin de las pruebas y en general dentro del
ao de garanta. Toda la valvulera que vaya a estar sometida a presiones
iguales o superiores a 6 bar, llevar troquelada la presin mxima a que
puede estar sometida. Todas las vlvulas que dispongan de volante o sean
de tipo mariposa, estarn diseadas de forma que se puedan maniobrar a
mano de forma sencilla sin esfuerzo, sin necesidad de apalancamientos, ni
forzamientos del vstago. Las superficies de cierre de las vlvulas estarn
perfectamente acabadas de forma que su estanqueidad sea total, debiendo
asegurar no menos de vez y media la presin diferencial prevista con un
mnimo de 6 bar. Para toda la valvulera que tenga uniones a rosca, sta
ser tal que no interfiera ni cane la maniobra.
40
Las vlvulas se situarn para acceso y operacin fciles, de forma

tal que puedan ser accionadas libremente sin estorbos ni interferencias. Se
aislarn cuando vayan instaladas en tuberas dotadas de aislamiento. El
montaje de las vlvulas ser preferentemente en posicin vertical, con el
mecanismo (vstago) de accionamiento hacia arriba. En ningn caso se
permitir el montaje de vlvulas con el mecanismo (vstago) de
accionamiento hacia abajo.
A no ser que expresamente se indique lo contrario, las vlvulas hasta

2" inclusive se suministrarn roscadas y, de 2" en adelante, se suministrarn
para ser recibidas entre bridas o para soldar.
Al final de los montajes se dispondr en cada vlvula una

identificacin grabada con etiqueta de plstico, baquelita o similar que las
haga corresponder con el esquema de principio existente en sala de
mquinas. La terminacin de las vlvulas ser con aislamiento y aluminio a
base de casquetes desmontables mediante mecanismos a presin, cuando
vayan instaladas en tuberas aisladas y terminacin con pintura cuando no
requieran aislamiento. Las palancas de accionamiento y vstagos se
terminarn siempre con pintura de color negro.
2.2.2 Vlvulas de bola (esfera).

servicio de las vlvulas de bola de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que
fuesen necesarias a juicio de la Direccin de obra segn lo indicado en el
apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de estas vlvulas ser
el corte plenamente estanco de paso de fluido con maniobra rpida, no
pudiendo emplearse, en ningn caso, para regulacin.
Los materiales admisibles en estas vlvulas sern los siguientes:
Cuerpo: Latn, fundicin o bronce.
41
Bola: Latn, hierro con durcromado o acero inoxidable.
Eje: Latn niquelado o acero inoxidable.
Asientos y estopa: Tefln.
Palanca: Latn, fundicin o acero.
La bola estar especialmente pulimentada, debiendo ser estanco su

cierre en su asiento sobre el tefln. Sobre este material y cuando el fluido
tenga temperaturas de trabajo superiores a 60 C, el Instalador presentar
certificado del Fabricante indicando la presin admisible a 100 C que, en
ningn caso, ser inferior a 1,5 veces la prevista de trabajo.
La maniobra de apertura ser por giro de 90 completo sin dureza ni

interferencias con otros elementos exteriores o aislamientos. La posicin de
la palanca determinar el posicionamiento.
La unin con tubera u otros accesorios ser con rosca o brida, segn
se indique en el apartado de especificaciones, en cualquier caso la
normativa adoptada ser la normativa DIN correspondiente.
2.2.3 Vlvulas de mariposa.

servicio de las vlvulas de mariposa de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto
o que fuesen necesarias a juicio de la Direccin de Obra, segn lo indicado
en el apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de estas vlvulas
ser el corte de paso de fluido no pudiendo utilizarse, en ningn caso, para
regulacin.
El cuerpo ser monobloc de hierro fundido y sin bridas. Llevarn forro

adherido y moldeado directamente sobre el cuerpo a base de caucho y
vuelto en ambos extremos para formacin de la junta de unin con la brida
42
de la tubera. El disco regulador ser de plstico inyectado y reforzado (hasta

3") y de hierro fundido con recubrimiento plstico para dimetros superiores.
El disco quedar fuertemente unido al eje, siendo la unin insensible

a las vibraciones. El eje totalmente pulido ser de acero inoxidable y ser
absolutamente hermtico sobre su entorno.
Sustituirn a las vlvulas de bola en todas las tuberas con dimetro

interior igual o superior a 2". Su maniobra ser de tipo palanca, debiendo
poderse efectuar la misma libremente bajo las presiones previstas. En
general y para vlvulas hasta 3" inclusive, se utilizar cierre con mando
manual de palanca de gatillo. Para vlvulas de 4" en adelante, se utilizar
cierre por accionamiento reductor. Los mandos se elegirn cuidadosamente
de acuerdo con la presin de trabajo de la vlvula, que en ningn caso ser
inferior a 1,5 veces la prevista de trabajo.
2.2.4 Vlvulas de globo.

servicio de las vlvulas de globo de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que
fuesen necesarios a juicio de la Direccin de Obra, segn lo indicado en el
apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de estas vlvulas ser
el de regulacin de paso de fluido forzando la prdida de carga y situando la
correspondiente bomba o circuito hidrulico en el punto de trabajo necesario
previsto en Proyecto. Se podr utilizar tambin como vlvula de corte
(servicio todo - nada).
Su maniobra ser de asiento, siendo el rgano mvil del tipo esfrico

y pudindose efectuar aqullas libremente bajo las condiciones de presin
previstas. El vstago deber quedar posicionado de forma que no sea
movido por los efectos presostticos, debiendo disponer el volante de la
escala o seal correspondiente de amplitud de giro. En las vlvulas de
43
vstago largo, ste ir apoyado sobre horquilla, de forma que no sufra

deformacin.
Los materiales admisibles en estas vlvulas sern los siguientes:
Cuerpo: Bronce, hierro fundido o acero al carbono.
Disco y asiento: Bronce o acero inoxidable.
Obturador: Acero inoxidable o latn especial.
Las vlvulas hasta 2" sern totalmente de bronce. De 2" o ms,

tendrn cuerpo de hierro fundido con mecanismo de bronce o acero
inoxidable segn sea el tipo de servicio.
2.2.5 Vlvulas de equilibrado hidrulico.

servicio de las vlvulas de equilibrado, de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto
en el apartado A) de este captulo.
Su principal misin ser la de regulacin, forzando la prdida de

carga y situando la bomba en el punto de trabajo necesario. Se podr utilizar
asimismo como corte, medicin de presin y medicin de flujo. Su maniobra
ser de asiento, siendo el rgano mvil del tipo cnico y pudindose efectuar
aqullas libremente bajo las condiciones de presin previstas. El vstago
deber quedar posicionado de forma que no sea movido por los efectos
presostticos, debiendo disponer el volante de la escala o seal
correspondiente de amplitud de giro. Las mediciones de presin y flujo sern
realizables sin interrumpir el funcionamiento de la instalacin. Se
suministrarn con tratamiento superficial de pintura epxica, aislada cuando
el fluido trasegado as lo requiera.
44
Adems de las tomas previstas para medicin dispondr de purga de

vaciado. Las tomas de medicin podrn cambiarse sin interrumpir el
funcionamiento. Para el dimensionamiento de la vlvula se considera como
caudal mximo un 10% superior al indicado como nominal de servicio en
Proyecto, con una autoridad mnima de 0,5, en ningn caso con una prdida
superior a 1 M.C.A., salvo casos excepcionales, previamente aprobados por
la Direccin de Obra.
La construccin de la vlvula podr soportar la temperatura de fluido

trasegado y, como mnimo, una vez y media la presin de trabajo y
diferencial prevista en su montaje.
Las vlvulas hasta 2" sern roscadas construidas en bronce o metal.

Para dimetros superiores a 2" sern embridadas de fundicin.
2.2.6 Vlvulas de retencin de resorte.

servicio de las vlvulas de retencin de resorte de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto o que fuesen necesarias a juicio de la Direccin
de Obra, segn lo indicado en el apartado A) de este captulo. El objetivo
fundamental de estas vlvulas es permitir un flujo unidireccional impidiendo
el flujo inverso.
Constructivamente estas vlvulas tendrn el cuerpo de fundicin

rilsanizado interior y exteriormente, obturador de neopreno con almas de
acero laminado, siendo de acero inoxidable tanto el eje como las tapas,
tornillos y resorte. Estarn capacitadas para trabajar en ptimas condiciones
a una temperatura de trabajo de 110 C y una presin, como mnimo, igual
al doble de la nominal de trabajo de la instalacin.
Estas unidades sern del tipo "resorte" de accionamiento rpido y

aptas para un buen funcionamiento independientemente de la posicin de
45
montaje. Su montaje entre las bridas de las tuberas se har a travs de

tornillos pasantes y de forma que queden perfectamente registrables.
2.2.7 Filtros.

servicio de los filtros, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los documentos de proyecto o que
fuesen necesarios a juicio de la Direccin de Obra, segn lo indicado en el
apartado A) de este captulo.
Los filtros se instalarn en todos los puntos indicados en planos y en

general en todos aquellos puntos de los sistemas de agua en donde la
suciedad pueda interferir con el correcto funcionamiento de vlvulas o partes
mviles de equipos.
Los filtros se instalarn en lnea, preferentemente en posicin

horizontal, debiendo permitirse la fcil extraccin de la malla anterior. Sern
del tipo "Y" con mallas del 36% de rea libre. Hasta 2" DN sern de bronce
y por encima de 2" DN sern de hierro fundido. Las mallas sern de acero
inoxidable, no deformable, en todos los casos.
2.2.8 Vlvulas de seguridad.

servicio de las vlvulas de seguridad, de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los documentos de proyecto
en el apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de estas vlvulas
consiste en limitar, a un valor determinado, la presin del fluido contenido en
la instalacin, permitiendo el escape al exterior de una cierta cantidad del
mismo. El escape ser siempre conducido por conexin indirecta tipo
46
embudo hasta el punto de desage, quedando este montaje completo

incluido en el suministro del Instalador.
Las vlvulas sern de tipo resorte debiendo asegurar un cierre

completamente estanco tanto en su posicin normal de funcionamiento
como inmediatamente despus de ponerse en funcionamiento. Estarn
provistas de un rgano de mando manual que permita el accionamiento de
la vlvula.
Las vlvulas se suministrarn para roscar y sern de hierro fundido

con mecanismos de acero inoxidable para servicios de agua y de acero
fundido con mecanismos de acero inoxidable para servicios de vapor. Cada
vlvula se suministrar con etiqueta indestructible ligada permanentemente
a la misma y conteniendo la siguiente informacin: presin del caudal
nominal, caudal nominal, clase, ao de fabricacin y referencia al
cumplimiento de la normativa UNE 9-102-89.
2.3 Colectores en redes de agua.
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio

de los colectores en redes de agua, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los documentos de Proyecto. La dimensin
y la forma de los colectores ser tal que se adapte al espacio previsto de montaje,
garantizando un correcto recorrido del fluido trasegado. Para su montaje se
seguirn las directrices marcadas en el apartado A) del captulo I.C.-1. Los
depsitos estabilizadores de presin, depsitos de desacoplamiento hidrulico y
otros especificados en Proyecto cumplirn, asimismo, con las especificaciones
tcnicas del presente captulo.
La alineacin de las acometidas de las tuberas al colector ser totalmente

perpendicular al eje longitudinal del mismo, no permitindose acometer por las
culatas. Las acometidas, en su conexin al colector, sern perpendiculares
formando ngulo de 90 o guiadas tipo zapato, dependiendo del tipo de colector
que se trate. Los cortes de preparacin sern curvos quedando correctamente
adaptadas entre s las curvaturas de tubos y colector. En ningn caso, los tubos
47
sobrepasarn la superficie interior del colector. La soldadura ser a tope,

achaflanando los bordes de los tubos, quedando el cordn uniformemente
repartido. En caso de acero galvanizado, una vez prefabricado el colector con
todas sus acometidas ser sometido a un nuevo proceso de galvanizacin. En
este caso ser preciso asegurarse que se han realizado todas las acometidas,
incluidas las vainas de medicin, control y vaciado, antes del galvanizado
definitivo.
Una vez prefabricado el colector, se dejar sin soldar una culata de forma
que su interior pueda ser inspeccionado por la Direccin de Obra. El conjunto, una
vez revisado, ser sometido a dos capas de pintura antioxidante.
Cuando el colector disponga de acometidas primarias y salidas

secundarias se dispondrn segn la posicin y las separaciones entre s, definido
en los planos de Proyecto. El colector se dispondr preferentemente en posicin
vertical e ir dotado de patas soporte para su montaje en suelo. Su dimetro ser
el que se defina en proyecto, quedando ste determinado por la cada de
presin al paso por el colector que no debe superar los 0,5 m.c.a.
El colector incorporar todas las acometidas necesarias incluidas las

vainas de medicin, control y vaciado segn necesidades planteadas en los
Documentos de Proyecto. Se incluir, sin excepcin, toma para vaciado y purga
en el lado inferior de todos los colectores. Asimismo, quedar convenientemente
terminado con pintura, identificado y etiquetado, siguiendo los criterios que a este
respecto se definen en el captulo IC-1.
2.4 Aislamiento tubera coquilla fibra de vidrio.

del aislamiento de tuberas en coquilla de fibra de vidrio de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de
Proyecto. El campo de aplicacin de este tipo de aislamiento ser para todas
aquellas tuberas por las que discurra un fluido con temperatura superior a 40 C
o bien que entre ste y su ambiente perifrico pueda existir una temperatura
48
superior a 5 C, excepto en las acometidas secundarias embebidas en paredes y

tuberas de condensacin, a no ser que se indique lo contrario.
Tal y como se ha indicado en el captulo I.C.-1 de este pliego de

condiciones, el aislamiento trmico podr instalarse solamente despus de
haberse efectuado las pruebas de estanqueidad de las distintas redes con xito y
una vez se hayan protegido las superficies a aislar contra la corrosin previa una
cuidadosa limpieza de las mismas. Como excepcin, se permite la colocacin del
aislamiento previo a la realizacin de las pruebas de estanqueidad si se dejan
vistas todas las uniones y accesorios, si bien este modo de proceder deber contar
con autorizacin previa de la Direccin de Obra.
En el acoplaje se prestar especial atencin al apilamiento del material de

forma que las capas inferiores no queden excesivamente presionadas. Se
rechazar cualquier coquilla que presente abombamientos o deformacin por este
motivo. Asimismo, ser rechazado cualquier material aislante que muestre
evidencia de estar mojado o de contener humedad antes o despus de su montaje.
El material de aislamiento no contendr sustancias que se presten a la

formacin de microorganismos, no desprender olores, no sufrir deformaciones
como consecuencia de la formacin de condensaciones y ser de material no
propagador de llama. La clasificacin de comportamiento al fuego del material
empleado ser, como mnimo, MI. Los materiales aislantes se identificarn en
base a las caractersticas de conductividad trmica, densidad aparente,
permeabilidad al vapor de agua, absorcin de agua por volumen o peso,
propiedades de resistencia mecnica a compresin y flexin, mdulo de
elasticidad, envejecimiento ante la presencia de humedad, calor y radiaciones,
coeficiente de dilatacin trmica y comportamiento frente a parsitos, agentes
qumicos y fuego.
Los fabricantes de los materiales aislantes y materiales auxiliares para su

colocacin debern responder de la veracidad de las caractersticas mencionadas
en especificaciones o etiquetas, determinadas de acuerdo a normas UNE o, en su
defecto, a normas internacionales de reconocida solvencia. En cualquier caso, se
cumplir la norma UNE 100-171-89.
49
Se suministrar en unidades de longitud no superior a 1,5 m., viniendo las

camisas o forros encoquillados de fbrica. Estos elementos sern rgidos en forma
de cilindros huecos de lana de fibra de vidrio, impregnadas en resinas
termoendurecibles. Cuando se precise barrera de vapor, vendrn recubiertos con
papel kraft de aluminio, reforzado con hilos de fibra de vidrio y solapa
autoadhesiva. Las uniones de las diferentes coquillas se realizarn a tope,
asegurando la mxima unin entre terminales y sellados, en el caso de aislamiento
con barrera de vapor, con cinta cubretuberas de papel kraft de aluminio reforzado,
con hilos de fibra de vidrio textil, totalmente autoadhesivo. Cuando no se precise
barrera de vapor las coquillas se sujetarn con vendas y sucesivamente se atarn
con pletinas galvanizadas o bien se fijarn mediante el empleo de adhesivos,
quedando prohibido el uso de alambres que penetraran en la coquilla cortndola.
El acabado exterior de este aislamiento ser a base de cartones bituminosos
adecuadamente sellados y solapados entre s.
Para que el aislamiento se adhiera perfectamente a la tubera, las coquillas

tendrn un dimetro interior igual al dimetro exterior de la tubera. El espesor
deber mantenerse uniforme y en los puntos de unin no debern formarse
cmaras de aire. Si para la obtencin del espesor de aislamiento se precisara el
montaje de varias capas stas debern quedar firmemente fijadas entre s no
debiendo coincidir las juntas longitudinales y transversales de las mismas.
Antes de aplicarse el aislamiento, las superficies debern estar limpias,

secas y contarn con dos capas de pintura antioxidante (en las tuberas que se
prevean posibles condensaciones, adems se aplicarn dos manos de pintura
bituminosa asfltica), habindose previamente probado hidrulicamente el circuito
a aislar segn lo indicado en el captulo I.C.-1 de este pliego de condiciones.
La densidad del aislamiento ser mnima de 120 x 10-3 Kg/dm3 (10%) con
un coeficiente de transmisin por pulgada de espesor de 1,45 Kcal/h.m2 C para
una temperatura del agua de 90 C.
50
En cualquier caso y con independencia del fluido transportado el espesor

del aislamiento ser como mnimo de 1" si es interior al edificio y de 2" mnimo si
fuera exterior. Con independencia de esto, se cumplir con los espesores
indicados en la normativa IT.IC.19. Los espesores se mantendrn constantes en
toda la longitud de la tubera a aislar permitindose su reduccin nicamente
cuando se produzca reduccin en el dimetro de la tubera. No se permitir la
interrupcin del aislamiento en ningn caso, debiendo quedar los soportes por
fuera del material aislante.
El acabado del aislamiento en el caso de tuberas vistas en salas tcnicas,

pasillos, patinillos, recorridos vistos por stanos, aparcamientos, etc., ser con
camisa de aluminio segn lo indicado en el captulo I.C.-6 de este pliego de
condiciones, sealizada con los materiales y cdigos a definir por la Direccin de
Obra. El aislamiento de las tuberas de intemperie y sus accesorios debern
acabarse con un encamisado de mastic de asfalto a prueba de intemperie
reforzado con tela de vidrio de malla ancha, de forma que la capa seca tenga un
espesor mnimo de 1/8" y terminado todo ello con camisa a base de lminas de
aluminio brillante de 0,6 mm. de espesor mnimo.
Todos los accesorios y valvulera instalados en tuberas que vayan

aisladas, se aislarn, sin excepcin, con el mismo nivel de aislamiento que la
tubera incluida la barrera de vapor si la hubiera y segn los procedimientos de
montaje, utilizados para dichas tuberas. Especial cuidado se pondr en la buena
terminacin y sellado del aislamiento correspondiente a los puntos de amarre o
soportera de las tuberas, de forma que permitiendo movimientos por dilatacin,
no descubra, rasgue o deforme el aislamiento. El aislamiento de estos dispositivos
ser fcilmente desmontable para permitir las operaciones de mantenimiento sin
deterioro del material aislante. Entre el casquillo de la camisa de proteccin y el
aislamiento se dejar el espacio suficiente para actuar sobre los tornillos. El
aislamiento de los filtros ser a base de casquetes desmontables unidos mediante
grapas o clips a presin, no admitindose el empleo de tornillos o similar. El
51
aislamiento de las bridas ser a base de coronas frontales engatilladas de tal

forma que puedan sacarse con facilidad los pernos de las bridas.
2.5 Aislamientos conformados flexibles.

de los aislamientos conformados flexibles de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto y, en
general, siempre que por la canalizacin pueda discurrir un fluido con temperatura
inferior a la determinada como interior de ambiente en las hiptesis de clculo o
superior a 40 C y no se haya definido otro tipo de aislamiento.
El material ser espuma sinttica flexible, especial para aislamiento,

conformado en coquillas cilndricas de dimetros interiores iguales o ligeramente
superiores al dimetro exterior de la tubera a aislar. Su composicin ser tal que
le confiera propiedades de autoextinguible, imputrescible y qumicamente neutro.
Su conductibilidad trmica ser inferior a 35 W/m.C a 20 C y formar barrera de
vapor. La clasificacin de comportamiento al fuego del material empleado ser,
como mnimo, M1.
Siempre que sea posible, su montaje ser por embuticin en el tubo

correspondiente. Donde ello no sea posible y previa autorizacin de la Direccin
de Obra, se permitir el montaje por apertura longitudinal. Los codos, valvulera y
accesorios se realizarn aparte, utilizando las plantillas y medios de corte y
montaje indicados por el fabricante. El pegado de las costuras longitudinales,
conformacin de accesorios y unin de piezas conformadas se realizar
exclusivamente con el adhesivo indicado por el fabricante debiendo quedar
siempre la costura pegada, a la vista para inspeccin. La cinta adhesiva empleada
ser, asimismo, la que indique el Fabricante. La aplicacin slo se har con
temperaturas superficiales del tubo comprendidas entre los 15 C y 30 C, con un
tiempo de secado mnimo de 24 h. antes de discurrir fluido por la canalizacin.
Bajo ningn concepto se montarn con estiramientos aplastamientos ni
compresin. En el acopiaje se prestar especial atencin a su apilamiento de
52
forma que las capas inferiores no queden excesivamente presionadas.
Los espesores del aislamiento sern, como mnimo, los indicados por la
normativa IT.IC.19. Si la tubera discurre por exteriores, se montar una segunda
capa de aislamiento, con costuras contrapuestas a la primera y con recubrimiento
de intemperie, a base de dos capas de solucin de polietileno u otro material
garantizado por el Fabricante al respecto.
El acabado del aislamiento en el caso de tuberas vistas en salas tcnicas,

pasillos, patinillos, recorridos vistos por stanos, aparcamientos, etc., ser con
camisa de aluminio, segn lo indicado en el captulo I.C.-6 de este Pliego de
Condiciones, sealizada con los materiales y cdigos a definir por la Direccin de
Obra. El aislamiento de las tuberas de intemperie y sus accesorios, debern
terminarse superficialmente, con una pintura especial de intemperie recomendada
por el Fabricante y recubrimiento con camisa a base de lminas de aluminio
brillante de 0,6 mm. de espesor mnimo.
2.6 Forros de aluminio.
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y terminacin del

forrado de aluminio de todas aquellas canalizaciones aisladas de agua, aire o
cualquier otro fluido, as como de aquellos equipos o accesorios asimismo
aislados, que estn situados o ubicados en zonas vistas, aunque sean de
servicios, tales como salas de mquinas, salas tcnicas en general, corredores,
pasillos, patinillos, zonas de aparcamiento y exteriores. Quedan excluidas de
forrado, las redes ubicadas en falsos techos, zanjas registrables o galeras
subterrneas de distribucin, salvo que se indique expresamente lo contrario en
Proyecto.
El forrado se realizar con chapa de aluminio de 0,6 mm. de espesor

mnimo, de la misma calidad, no debindose apreciar matices de terminacin por
diferencia entre suministros. Las juntas, siempre que sea posible, quedarn no
vistas. Las tomas para aparatos de medida, control, derivaciones, etc., dispondrn
de sus escudos o embellecedores de remate correspondientes, siendo
recomendable la utilizacin de pegamentos. En cualquier caso, los remaches
53
sern los mnimos y por las zonas ocultas. Especial atencin se prestar al forrado
de vlvulas y accesorios, tanto en su acabado esttico, como en su maniobra y
posibilidad de registro. En general, este forrado se realizar a base de casquetes
desmontables mediante mecanismos a presin, no permitindose el empleo de
tornillos ni remaches. Los cortes y pliegues sern limpios, sin rebabas y en ningn
caso presentando canto vivo en los remates, que puedan producir cortes a los
futuros usuarios. Para ello, una vez recortadas las chapas, se bordearn y
moldurarn con solapas de 30 a 50 mm., efectundose la fijacin por medio de
tornillos o remaches.
En el forrado de las tuberas exteriores, las juntas longitudinales debern

situarse de forma que impidan las entradas de agua entre el acabado y el
aislamiento. En particular, las juntas longitudinales se situarn en un ngulo de
30? a un lado y otro de la generatriz inferior de los tubos y quedarn selladas con
un mastic apropiado, elstico y resistente.
En la recepcin de la obra todo el forrado estar limpio y no podr presentar

deformaciones, raspaduras, abombamientos ni cualquier otro tipo de agresin
exterior. El instalador queda obligado a la reparacin de este tipo de desperfectos
a solicitud de la Direccin de Obra, sean o no imputables a su actuacin, pudiendo
solicitarse incluso la sustitucin del material si ello fuera necesario.
2.7 Bombas centrfugas.
2.7.1 General.

servicio de las bombas centrfugas de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de
Proyecto.
Se incluirn las curvas de rendimiento de las bombas suministradas.

Las bombas se seleccionarn para obtener los requerimientos de
funcionamiento y rendimientos mnimos marcados en los Documentos de
Proyecto. Para cada caso, el rodete suministrado ser el adecuado para
54
cumplir estos requisitos quedando incluido, en el suministro del instalador,

la modificacin de rodetes si ello fuera preciso para ajustar la curva de la
bomba a las condiciones reales de funcionamiento de las distintas redes
hidrulicas. En la seleccin de las bombas se prestar especial atencin al
valor del NPSH que deber ser favorable para cada caso.
En ningn caso, la potencia al freno de los motores estando las

bombas trabajando a su mxima capacidad, exceder la potencia nominal
del motor. Con el fin de asegurar un funcionamiento silencioso de las
bombas, los dimetros de los rodetes no debern ser superiores al 85% del
tamao mximo permitido para cada bomba. Las bombas se suministrarn
perfectamente equilibradas esttica y dinmicamente y se seleccionarn
para soportar presiones como mnimo equivalentes a la presin esttica
deducida de los planos ms la presin a descarga cerrada.
Tanto el motor, como el cuerpo de bomba incorporarn la

correspondiente placa metlica de caractersticas tcnicas. Ambas placas
incorporarn el nombre de la empresa Fabricante, as como modelo, tipo y
nmero de fabricacin o de serie. La placa del cuerpo de bomba incorporar
una identificacin del rodete instalado, el caudal nominal en m3/h y la altura
disponible en M.C.A. para el rodete y el motor instalados. En el caso en que
se requiera una modificacin de rodete, el Instalador queda obligado a
suministrar una nueva placa con las caractersticas tcnicas indicadas.
2.7.2 Caractersticas bomba de bancada.
La construccin de las bombas ser segn DIN 24255. Sern del tipo
centrfugo, directamente acopladas a motores por medio de acoplamientos
elsticos, formando una unidad compacta, montada sobre bastidor comn
de hierro fundido de primera calidad.
Todos los grupos sern montados sobre bancadas de hormign con

plancha de corcho aislante (5 cm. altura mnima), debidamente
impermeabilizado, construidas de acuerdo con plano facilitado por el
instalador y con peso no inferior al doble del de la bomba. Cuando se
55
especifique bancada de inercia en los documentos de proyecto, su

suministro y montaje ser competencia exclusiva del instalador. Sea cual
fuere el tipo de montaje, el conjunto de la bomba deber quedar
perfectamente alineado en el plano horizontal, descansando sobre sus
apoyos, no debiendo transmitir ningn esfuerzo a la tubera y/o soportera
de sta.
Para permitir el fcil desmontaje del cuerpo de la bomba el soporte

instalado en el codo de la tubera de aspiracin de la bomba dispondr de
bridas intermedias con taco de neopreno de espesor adecuado para evitar
la transmisin de vibraciones al suelo.
Las carcasas de las bombas sern del tipo envolvente, con boca de
aspiracin axial y boca de impulsin radial hacia arriba, ejecutadas segn
normas DIN y equipadas con cojinetes de bronce fosforoso. Sern
fcilmente desmontables para la inspeccin del rodete y eje de la bomba.
Los rodetes sern cerrados, fabricados de bronce y estarn montados sobre
ejes de acero de primera calidad y cojinetes a bolas a prueba de polvo y
humedad, lubricados por aceite.
La transmisin bomba - motor elctrico deber disponer de un

protector de seguridad del tipo de rejilla, teniendo pintadas como mnimo
cuatro rayas blancas para diferenciar fcilmente su estado de paro o giro.
Se prestar especial atencin al alineamiento del motor con el cuerpo de la
bomba.
Los motores sern de marca reconocida de primera calidad segn lo

especificado en los Documentos de Proyecto. El grado de proteccin de los
motores ser, como mnimo, IP-54 con aislamiento F, debiendo
suministrarse motores de grado de proteccin superior para funcionamiento
a intemperie y/o ambientes de particular riesgo, con independencia de que
ello quede indicado de forma especfica en los Documentos de Proyecto. El
motor ser de funcionamiento silencioso, quedando limitada la velocidad de
rotacin a 1.450 vueltas/min., ser adecuado para trabajar a pleno
rendimiento, a una temperatura ambiente de 40 C.
56
Los prensaestopas debern contener una empaquetadura esponjosa

debidamente lubrificada, a fin de prevenir un desgaste excesivo y estarn
sellados de forma adecuada. Se suministrarn conexiones de drenaje en la
parte inferior del mismo, incluyendo la correspondiente tubera de desage
y el canaln abierto, comn a otras bombas y conducido a sumidero.
Durante la puesta en marcha se proceder al apriete y/o reposicin de los
prensaestopas, segn sea necesario, para evitar goteo excesivo.
2.7.3 Caractersticas bomba en lnea.
Sern del tipo centrfugo, con acoplamiento directo al motor,

formando un grupo monobloc y montadas directamente en la tubera. Su
soportera deber estar aislada elsticamente de los elementos
estructurales.
Las carcasas de las bombas sern del tipo envolvente con

conexiones de entrada y salida segn norma DIN y equipadas con cojinetes
de bronce fosforoso. Sern fcilmente desmontables para la inspeccin del
rodete y eje de la bomba. Los rodetes sern de bronce y estarn montados
sobre los ejes de acero de primera calidad y cojinetes de bolas a prueba de
polvo y humedad.
Las bombas irn provistas de ventilador acoplado interiormente al eje

del motor. Los motores sern de marca reconocida de primera calidad segn
lo especificado en los documentos de proyecto. El grado de proteccin de
los motores ser, como mnimo, IP-54 con aislamiento F, debiendo
suministrarse motores de grado de proteccin superior para funcionamiento
a intemperie y/o ambientes de particular riesgo, con independencia de que
ello quede indicado de forma especfica en los Documentos de Proyecto.
57
El motor ser de funcionamiento silencioso, quedando limitada la

velocidad de rotacin a 1.450 vueltas/min., ser adecuado para trabajar, a
pleno rendimiento, a una temperatura ambiente de 40 C.
2.8 Depsitos de expansin cerrados de membrana.
2.8.1 General.

marcha de los depsitos de expansin cerrados de membrana de acuerdo
con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Todo depsito de expansin incorporar una placa reglamentaria

timbrada por la delegacin de Industria con los siguientes datos:
Nombre y domicilio de la empresa Fabricante.
Modelo, tipo y nmero de fabricacin o de serie.
Presin mxima de trabajo y presin de prueba en bar.
Capacidad mxima de acumulacin en litros.
2.8.2 Depsitos sin compresor.
La misin de estos vasos en las instalaciones de climatizacin es la

de absorber las dilataciones / contracciones del agua de la instalacin al
variar la temperatura. Esto se consigue mediante una cmara de gas (aire o
nitrgeno) separada del agua de la instalacin por una membrana resistente
a la temperatura que ser del tipo recambiable.
El cuerpo exterior del depsito ser de acero timbrado resistente a la

corrosin mediante tratamiento antioxidante y pintura de acabado
apropiada.
58
El depsito estar dividido en su interior en dos cmaras hermticas

entre s por una membrana de dilatacin resistente a la temperatura.
Incorporarn "racor de conexin de agua" y "vlvula de carga de

seguridad de nitrgeno o aire".
En el caso de que estos equipos no estuvieran protegidos por la

vlvula de seguridad de la instalacin, sera preciso suministrar vlvula de
seguridad. Queda, por tanto, incluido el suministro de esta vlvula y su
conduccin al sumidero ms prximo.
La presin de trabajo debe ser tal que garantice que ningn punto de
la instalacin tenga una presin inferior a 5 M.C.A. y que la presin mxima
de trabajo (a la temperatura mxima) sea ligeramente inferior a la presin
de tarado de la vlvula de seguridad.
El instalador deber facilitar la siguiente informacin respecto al vaso

y la instalacin:
VASO
Suministrador:
Modelo:
Tipo de membrana: Segn DIN 4807 (recambiable).
Temperatura mxima de trabajo: 120 C.
Presin mxima de trabajo: 3 bar.
Presin de llenado: bar.
Dimetro del vaso: mm.
Altura del vaso: mm.
Conexin de agua: O.
59
Peso en vaco: Kg.
INSTALACIN
Contenido de agua de la instalacin: L.
Temperatura mxima de ida: C.
Presin inicial (altura esttica): M.C.A.
Presin final (presin mxima de la instalacin): bar.
Presin vlvula de seguridad: bar.
2.9 Conductos de chapa metlica.
2.9.1 General.

servicio de los conductos de chapa metlica de acuerdo con las
Los conductos de aire sern fabricados con chapa galvanizada de

primera calidad con acabado interior completamente liso, debiendo ser toda
la chapa utilizada en la fabricacin de conductos de la misma calidad,
composicin y Fabricante, adjuntndose en los envos los certificados de
origen correspondientes, segn exija la Direccin de Obra.
Los conductos de chapa quedan clasificados de acuerdo a la mxima

presin del aire en el conducto y a la mxima velocidad del aire en el mismo,
segn se indica en la siguiente tabla:
VELOCIDAD
PRESIN MXIMA
CLASE DE MXIMA
EN EJERCICIO
CONDUCTOS (M/SEG.)
(PA)
60
10
B.1 (BAJA) 150 +/-
12.5
B.2 (BAJA) 250 +/-
12.5
B.3 (BAJA) 500 +/-
> 10
M.1 (MEDIA) 750 +/-
> 10
M.2 (MEDIA) 1.000 +
> 10
M.3 (MEDIA) 1.500 +
> 15
A.1 (ALTA) 2.500 +
Los conductos sern hermticos al aire y no debern vibrar o pulsar

cuando el sistema est en funcionamiento. Al objeto de obtener la
estanqueidad necesaria en los conductos, de acuerdo con la norma UNE
100-104 se sellarn todas las uniones con sellador inalterable adecuado al
uso aprobado por la Direccin de Obra segn lo siguiente:
Conductos clases B.1, B.2 y B.3: Sellar las uniones transversales.
Conductos clases M.1 y M.2: Sellar las uniones transversales y las

uniones longitudinales.
Conductos clases M.3 y A.1: Sellar todos los elementos de unin

transversal y longitudinal, las conexiones, las esquinas, los tornillos, etc.
Se prestar especial atencin al sellado de piezas especiales,

derivaciones y conductos a intemperie con independencia de que stos
vayan aislados o no. Para cualquier conducto a intemperie se seguirn los
criterios marcados para las clases M.3 y A.1 que suponen un sellado total
del conducto.
Durante el montaje, todas las aperturas existentes en el conducto

debern ser tapadas y protegidas de forma que no permita la entrada de
61
polvo u otros elementos extraos en la parte ya montada. Segn se vaya

conformando el conducto, se limpiar su interior y se eliminarn rebabas y
salientes. Una vez instalados los equipos y efectuadas las conexiones a los
ventiladores y antes de instalar las rejillas y/o difusores, todos los sistemas
debern insuflarse con aire manteniendo completamente abiertas todas las
compuertas y salidas. Las partes interiores de los conductos que sean
visibles desde las rejillas y difusores, sern pintadas en negro. Esto es
aplicable, asimismo, a los conductos de acoplamiento, plenums, etc.
Preferentemente no se abrirn huecos en los conductos para el

alojamiento de rejillas y difusores hasta que no se haya realizado la prueba
de estanqueidad. Si por necesidad hubiese que realizar aperturas, el tapado
posterior de proteccin indicado en el prrafo anterior, ser lo
suficientemente estanco como para realizar dichas pruebas.
Siempre que los conductos atraviesen muros, tabiquera, forjados o

cualquier elemento de obra civil, debern protegerse a su paso con
pasamuros, segn detalle que figura en planos, de forma que se permita la
continuidad del aislamiento y que, en ningn caso, morteros, escayolas, etc.,
queden en contacto con la chapa. Los pasamuros sern de chapa
galvanizada de 1 mm. de espesor de seccin suficiente para permitir el paso
del conducto aislado sin dificultad, ni reduccin en la seccin del aislamiento.
Los espacios libres entre conducto y pasatubos se rellenarn con
empaquetadura de mastic o lana de roca. Ser responsabilidad exclusiva
del Instalador coordinar la instalacin de los pasamuros con la Empresa
Constructora y los dems oficios, colocando los mismos antes de la
terminacin de paredes, pisos, etc. Los costes de albailera derivados de
la instalacin de pasamuros, posteriormente a la terminacin de los
mencionados elementos constructivos, corrern por cuenta del Instalador.
Ser obligacin del Instalador la limpieza exterior de los conductos

de toda materia extraa, basura, yeso, etc. a requerimiento de la Direccin
de Obra.
62
En general, el montaje de las redes de conductos se realizar segn

el trazado que figura en planos, correspondiendo al Instalador el ajuste final
segn las condiciones de obra. Asimismo, es competencia del Instalador y,
por tanto, queda incluido en su suministro, la instalacin de cuas, tabicas
interiores y compuertas de regulacin, a peticin de la Direccin de Obra,
segn sea necesario para permitir el correcto equilibrado del sistema, con
independencia de que ello haya sido o no especificado de modo concreto en
los planos.
Los conductos se instalarn de forma limpia, nivelados y teniendo

especial cuidado de no interferir en su montaje con las dems instalaciones.
Todas las dimensiones de conductos que figuran en los planos son netas
interiores, salvo indicacin contraria expresamente reseada en los
Se practicarn orificios de prueba en tramos de conducto recto, en el

tramo principal y en los ramales principales, lo ms aguas abajo posible de
codos y, en general, de dispositivos generadores de turbulencia. No se
precisarn orificios de prueba en ramales secundarios con tres terminales
de aire o menos. Los agujeros de prueba sern hermticos, resistentes a la
corrosin y estarn marcados visiblemente, de forma que se facilite su
localizacin.
2.9.2 Conductos rectangulares.
Los espesores de chapa, tipos de uniones y refuerzos transversales

para los conductos rectangulares sern los que se indican en la norma UNE
100-102-88, sin excepcin. A requerimiento de la Direccin de Obra se
justificar por parte del Fabricante, el criterio de fabricacin adoptado de
entre los posibles indicados en dicha norma.
63
En general, las uniones longitudinales sern de tipo engatillado, con

cierre PITTSBURGH o ACME de tipo exterior o interior. en este ltimo caso,
para conductos con refuerzos transversales.
Los tipos de refuerzos transversales admisibles y correspondientes

espesores nominales de chapa sern los marcados en la norma UNE 100-
102-88, sin excepcin, debiendo cumplir, en cualquier caso, con las
siguientes limitaciones:
La deflexin mxima permitida a los miembros de los refuerzos transversales no

ser nunca superior a 6 mm.
Las uniones transversales deben ser capaces de resistir una presin igual a 1,5
veces la mxima presin de trabajo que define la clase, sin deformarse
permanentemente o ceder.
La deflexin mxima permitida para las chapas de los conductos rectangulares es

la siguiente:
10 mm. Para conductos de hasta 300 mm. de lado.
Los refuerzos hechos por chapas de espesor nominal igual o inferior

a 1,5 mm. sern galvanizados. Para espesores superiores, los refuerzos
podrn ser de acero negro.
Todos los conductos de lado mayor o igual a 500 mm. presentarn

un matrizado a punta de diamante o por ondulacin transversal, no pudiendo
considerarse estos matrizados como sustitutivos de los refuerzos. En los
conductos de extraccin de aire (presin negativa), la deflexin del
matrizado deber estar hacia el interior.
64
Todos los codos rectos indicados en los planos sern provistos con
labes interiores de direccin de doble chapa. Estos labes podrn ser de
radio largo o corto debiendo mantener los espesores y distancias marcados
por la norma UNE 100-102-88. La fijacin de los labes ser tal que no
originen vibraciones al paso del aire. Todas las derivaciones de conductos
principales contarn con pantalla divisora al objeto de guiar la direccin del
flujo y permitir un reparto adecuado de caudales en la derivacin. La fijacin
de las pantallas ser tal que no originen vibraciones al paso del aire. Tanto
los labes de direccin, como las pantallas divisoras, constituyen accesorios
de las redes de conductos que se requieren para conseguir un adecuado
movimiento del flujo de aire dentro del conducto, por lo que se consideran
incluidos en la Oferta del Instalador con independencia de que ello se
indique de forma especfica en los Documentos de Proyecto.
La relacin del lado largo a lado corto del conducto ser, como
mximo, de 3,5. Si por necesidades de montaje fuera preciso superar esta
relacin, deber comunicarse a la Direccin de Obra, quien deber tomar
una decisin respecto al modo de proceder, ya sea reforzando el conducto
transversalmente o instalando pletinas interiores a modo de gua.
2.9.3 Conductos circulares.
Los espesores de chapa, tipos de uniones y refuerzos transversales

para los conductos circulares sern los que se indican en la norma UNE 100-
102-88, sin excepcin. Los espesores de chapa admisibles se darn en
funcin del tipo de unin longitudinal adoptada y sern los que se marcan
en la citada norma.
En general, las uniones longitudinales sern de tipo engatillado en

espiral o engatillado longitudinal, admitindose la unin soldada. No se
admiten las uniones de tipo sobrepuesto en ninguna de sus modalidades,
ribeteada o soldada.
65
Las uniones transversales sern del tipo de banda superpuesta para

el caso de conductos con unin longitudinal soldada, con manguito para
conducto de hasta 600 mm. inclusive y de unin a brida para conductos de
dimetros superiores a 600 mm. La unin con banda superpuesta se
realizar con banda de chapa galvanizada de 1 mm. de espesor mnimo,
sellada y sujeta mediante pletinas angulares de 30 x 30 x 3 y tornillos 8 MA.
La unin con manguito se realizar mediante manguito de chapa
galvanizada de 1 mm. de espesor mnimo sellado y unido mediante tornillos
rosca - chapa a 300 mm. de separacin mxima. La unin a brida se
realizar mediante angulares de 40 x 40 x 4 selladas y unidas por tornillos
de 10 MA. a 150 mm. de separacin mxima.
Las piezas especiales tales como codos, derivaciones en T y cruz,

reducciones, etc., sern normalizadas segn lo indicado en la norma UNE
100-102-88. Los codos podrn ser a gajos o estampados, debiendo cumplir
estrictamente con los radios de curvatura marcados por la citada norma. Los
entronques y derivaciones podrn ser de tipo cnico o recto, con piezas a
45 o 90, segn figura indicado para cada caso en los Documentos de
Proyecto. Si por necesidades de montaje no fuera posible cumplir con estos
requisitos, deber comunicarse a la Direccin de Obra a quien
corresponder tomar una decisin respecto al modo de proceder.
2.9.4 Soportes.
El sistema de soporte empleado en los conductos estar compuesto

por el anclaje al elemento estructural del edificio, los tirantes y el elemento
soporte ya sea del tipo mnsula o collarn. El dimensionado y espaciamiento
de los soportes ser tal que stos sean capaces de soportar sin ceder, el
peso del conducto y de su aislamiento, as como su propio peso.
Los tirantes sern flejes de chapa de acero galvanizado o bien

pletinas o varillas de acero galvanizado roscadas. Cuando se haya realizado
el montaje en obra, se protegern con pintura antioxidante aquellas partes
66
del soporte que hayan perdido el galvanizado debido a su mecanizacin.

Los tirantes se instalarn completamente verticales para evitar que puedan
transmitir esfuerzos horizontales a los conductos. El ngulo mximo
permitido entre la vertical y el tirante ser de 10. Queda prohibido el
empalme de tirantes mediante soldadura, debiendo emplearse para ello
piezas de unin normalizadas.
Queda prohibida la utilizacin de alambres como soportes, ya sean

stos definitivos o permanentes. La unin de los tirantes a los elementos
soporte se realizar mediante el empleo de uniones roscadas con tuercas y
arandelas de acero. En ningn caso se admitir la unin del soporte por
medio de tornillos o remaches directamente al conducto. Todos los
componentes del soporte debern ser fcilmente desmontables. Los
elementos soporte para conductos circulares sern collarines de acero
galvanizado que abrazarn totalmente al conducto y de seccin, como
mnimo, igual a la del correspondiente tirante. Para el caso de conductos
rectangulares se emplearn angulares normalizados en acero galvanizado.
Las separaciones mximas entre soportes se fijarn en 3 m. para

conductos rectangulares y 3,5 m. para conductos circulares. Los soportes
se emplazarn siempre cerca de uniones transversales y prximos a los
cambios de direccin. Las distancias entre parejas de soportes y secciones
de varillas y pletinas son las que se indican en las siguientes tablas:
DISTANCIA ENTRE PAREJAS DE SOPORTES (M.)
1.2
MXIMA SUMA DE LADOS O 3.0 2.4 1.5
SEMIPERMETRO M.
VAR
PLET. VAR PLET. VAR. PLET. VAR PLET.
MM.
MM. MM. MM. MM. MM. MM. MM.
6
1.8 25 x 0,5 6 25 x 0,5 6 25 x 0,5 6 25 x 0,5
6
2.4 25 x 1,3 8 25 x 1,0 6 25 x 0,5 6 25 x 0,5
67
6
3 25 x 1,6 10 25 x 1,3 8 25 x 0,5 6 25 x 0,5
8
4.2 40 x 1,6 12 25 x 1,6 10 25 x 1,3 8 25 x 1,3
8
4.8 --- 12 40 x 1,6 12 25 x 1,6 8 25 x 1,6
SE REQUIERE UN ESTUDIO DE PESOS

> 4.8
DIMENSIONES Y SOPORTES PARA CONDUCTOS CIRCULARES (DISTANCIA MXIMA: 3,5 M.).
PLETINAS MM.
DIMETRO MM.
1 x 25 x 0,5
600
1 x 25 x 1,3
601 A 900
1 x 25 x 1,6
901 A 1.200
2 x 25 x 1,3
1.201 A 1.500
2 x 25 x 1,6
1.501 A 2.000
Los conductos verticales se soportarn por medio de perfiles a un

forjado o a una pared vertical. El montaje de los soportes ser tal, que
permita el movimiento libre vertical del conducto. La distancia mxima
permitida entre soportes verticales se determinar segn los siguientes
criterios:
68
Hasta 8 m. (2 plantas) para conductos circulares de hasta 800 mm.

de dimetro y conductos rectangulares de hasta 2 m. de permetro.
Hasta 4 m. (1 piso) para conductos de dimensiones superiores a las

citadas anteriormente.
En cualquier caso, el soporte deber ser calculado para el peso que

soporta. En los puntos de anclaje a la pared, se adoptar un factor de
seguridad de 1 a 4 y unas cargas de traccin y corte igual a la mitad del
peso. Cuando as se requiera por parte de la Direccin Facultativa, el
Instalador realizar el clculo de soportes segn UNE 100-103-84.
En el caso de conductos circulares la fijacin se realizar mediante

angular de 40 x 40 x 4 y pletina tipo collarn de 40 x 4, reforzndose el
angular mediante un jabalcn de idnticas dimensiones para conductos de
dimetros superiores a 600 mm. Para el caso de conductos rectangulares
se emplearn angulares de 40 x 40 x 5 apoyados en el forjado y unidos al
conducto mediante puntos de soldadura espaciados entre s no ms de 200
mm. Si el conducto hubiera de ir directamente sujeto a la pared la distancia
mxima entre soportes ser de 3,5 m. debiendo emplearse pletinas de 30 x
3, reforzndose stas mediante soporte adicional tipo angular de 35 x 35 x
4 para conductos de permetro superior a 2.500 mm.
2.9.5 Aislamiento.

servicio del aislamiento de conductos mediante manta o fieltro de fibras de
vidrio, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades
previstas en los Documentos de Proyecto. El campo de aplicacin de este
tipo de aislamiento ser para todos aquellos conductos por los que discurra
aire con temperatura superior a 40 C o bien en los que pueda existir una
diferencia de temperatura entre el aire transportado y su ambiente perifrico
superior a 5 C, excepto donde se indique especficamente lo contrario.
69
El aislamiento trmico solo podr instalarse despus de haberse

efectuado el sellado completo de los sistemas de conductos y las
correspondientes pruebas de estanqueidad de las distintas redes con xito.
Las superficies a aislar debern estar limpias y secas, se rechazar
cualquier material aislante que muestre evidencia de estar mojado o de
contener humedad antes o despus de su montaje.
El material de aislamiento no contendr sustancias que se presten a

la formacin de microorganismos, no desprender olores, no sufrir
deformaciones como consecuencia de la formacin de condensaciones y
ser de material no propagador de llama. La clasificacin de comportamiento
al fuego del material empleado ser, como mnimo, MI. Los materiales
aislantes se identificarn en base a las caractersticas de conductividad
trmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua, absorcin de
agua por volumen o peso, propiedades de resistencia mecnica a
compresin y flexin, mdulo de elasticidad, envejecimiento ante la
presencia de humedad, calor y radiaciones, coeficiente de dilatacin trmica
y comportamiento frente a parsitos, agentes qumicos y fuego.
Los Fabricantes de los materiales aislantes y materiales auxiliares

para su colocacin debern responder de la veracidad de las caractersticas
mencionadas en especificaciones o etiquetas, determinadas de acuerdo a
normas UNE o, en su defecto, a normas internacionales reconocidas. En
cualquier caso, se cumplir la norma UNE 100-171-89.
El aislamiento interior de conductos ser a base de planchas de

fibras de vidrio semirrgidas debiendo cumplir estrictamente las condiciones
y caractersticas indicadas en el captulo IC-10, relativo a conductos de fibra
de vidrio. Se prestar especial atencin al remate del aislamiento en las
uniones que deber quedar perfectamente sujeto por pletina metlica,
insertado dentro de sta. En todas las uniones y con independencia del
aislamiento interior se instalar, en el exterior del conducto, un tramo de
manta con malla segn lo indicado ms adelante en este captulo. El objeto
70
de este aislamiento exterior adicional es garantizar la continuidad del

aislamiento en las uniones y reducir la transmisin de ruido a travs de la
unin. La unin del medio de fijacin al conducto de chapa se har por medio
de adhesivo o soldadura o por medios mecnicos (grapas). En cualquier
caso, la fijacin deber resistir un esfuerzo de, al menos, 200 N, mantener
la barrera antivapor constituida por el conducto y, en caso de soldadura,
mantener la resistencia a la corrosin de la chapa metlica. Los accesorios
de fijacin mecnica debern comprimir el material aislante para mantenerlo
firmemente en su lugar por medio de una arandela de forma y dimensiones
tales que el material aislante no resulte roto o cortado.
En cualquier caso, se cumplir lo indicado por la norma UNE 100-

172-89.
El aislamiento exterior de conductos ser a base de manta de lana

de fibra de vidrio, aglomerada con resinas termoendurecibles. Cuando se
precise barrera de vapor, vendr recubierto con papel Kraft de aluminio
reforzado con malla de vidrio textil. El material se sujetar por medio de
mallas metlicas inoxidables, previa la aplicacin de un adhesivo no
inflamable sobre la superficie del conducto, para evitar la formacin de
bolsas de aire entre el conducto y el aislamiento. Durante el montaje se
evitar que el espesor del material se reduzca por debajo de su valor
nominal. Cuando el conducto transporte aire hmedo a temperatura
elevada, pueden presentarse situaciones en las que tenga lugar formacin
de condensaciones sobre la superficie interior o en el interior de la estructura
del material aislante. En este caso, las uniones longitudinales y
transversales del conducto de chapa debern estar selladas debidamente a
fin de que el mismo conducto constituya una barrera antivapor, que impida
la migracin del vapor de agua desde el interior. Cuando se trate de
conductos aislados interiormente, deber instalarse una barrera antivapor
sobre la cara interior del conducto.
La densidad del aislamiento ser mnima de 20 Kg/m3 (10%) con un

coeficiente de conductividad de 0,035 W/m C a 24 C.
71
En cualquier caso y con independencia de la temperatura del aire

transportado, el espesor del aislamiento ser como mnimo de 20 mm. si va
colocado en conductos por el interior al edificio y de 40 mm. mnimo si fuera
colocado en conductos por el exterior del edificio, estn o no protegidos con
camisa. En cualquier caso se cumplir, como mnimo, con los espesores
indicados en la normativa IT.IC.19. Los espesores se mantendrn
constantes en toda la longitud del conducto a aislar. No se permitir la
interrupcin del aislamiento en ningn caso, debiendo quedar los soportes
completamente por el exterior del material aislante.
La colocacin del aislamiento ser tal que no permita la formacin de

cmaras de aire, especialmente en los puntos de unin.
El acabado de los conductos vistos circulares aislados exteriormente

ser con camisa de aluminio segn lo indicado en el captulo I.C.-6 de este
Pliego de Condiciones. Como alternativa se puede considerar el aislamiento
con conducto circular, con terminacin en pintura de color a definir por la
Direccin de Obra.
72
2.9.6 Pruebas en conductos de chapa.
Antes de que la red de conductos se haga inaccesible por la

instalacin del aislamiento trmico o el cierre de obras de albailera y de
falsos techos, se realizarn las pruebas de resistencia estructural y de
estanqueidad para asegurar la perfecta ejecucin de los conductos y sus
accesorios y del montaje de los mismos.
Las pruebas se realizarn, preferiblemente, sobre la red total.

Cuando la red est subdividida en clases o si, por razones de ejecucin de
obra, se necesita ocultar parte de la red antes de su ultimacin, las pruebas
podrn efectuarse subdividindola en tramos, de acuerdo a su clasificacin.
Para la realizacin de estas pruebas ser preciso cerrar las aperturas

de terminacin de los conductos, donde irn conectados los elementos de
difusin de aire o las unidades terminales, por medio de tapones de chapa
u otro material, perfectamente sellados. El montaje de los tapones se har
al mismo tiempo que el de los conductos para evitar la introduccin de
cualquier materia extraa en ellos y se quitarn en el momento de efectuar
la conexin de los elementos terminales.
La prueba de estanqueidad se realizar instalando un manmetro en

U calibrado, sometiendo a la red de conductos a una presin equivalente a
1,5 veces la presin mxima de trabajo durante un tiempo mnimo de 5 min.,
no debindose apreciar durante ese tiempo variacin de presin en el
manmetro. Se proceder al reconocimiento por tacto auditivo del conducto
para detectar posibles fugas de aire procedindose, caso de que stas
existan, a su sellado. Se repetir la prueba cuantas veces sea necesario
hasta que hayan quedado totalmente eliminadas las fugas de aire.
La prueba estructural se realizar una vez concluida la prueba de

estanqueidad, para lo cual se someter a la red de conductos a una presin
equivalente a 1,5 veces la presin mxima de trabajo durante un tiempo
73
mnimo de 15 min., no debindose apreciar deformaciones, ni disminucin

de estanqueidad por las uniones longitudinales y transversales.
La mxima deflexin permitida para los refuerzos transversales de

los conductos, o sus uniones transversales cuando stas actan como
refuerzos, es de 6 mm. La deflexin mxima permitida para las chapas de
los conductos rectangulares es la que se indica en el apartado B) de este
captulo.
Si esta prueba diese lugar a deformaciones superiores a las mximas

permitidas, habr de subsanarse el elemento defectuoso y proceder a otra
prueba preliminar para la deteccin de fugas de aire y, sucesivamente, a
otra prueba estructural.
2.10 Distribucin de aire.
2.10.1 General.

servicio de los sistemas y elementos de distribucin de aire de acuerdo con
las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Todo el material y su montaje cumplirn lo exigido por la normativa

ITIC-15 y normativa UNE 100-700-91.
El Fabricante garantizar que todo el material de difusin y

accesorios especificados sean de primera calidad y cumplan con las
caractersticas tcnicas que figuran en catlogos, en cuanto a su aplicacin
a las condiciones definidas en el Proyecto. Ser competencia del instalador
la verificacin de estos datos, as como la realizacin de cuantas pruebas se
consideren necesarias a solicitud de la Direccin de Obra. Estas pruebas
podrn realizarse, tanto en obra, como en Laboratorios especializados,
segn se considere necesario en cada caso.
74
Cuando el material especificado corresponda por dimensiones o

caractersticas tcnicas a material de fabricacin no estndar, se solicitar
del Fabricante confirmacin sobre las prestaciones y caractersticas tcnicas
previstas en Proyecto para dicho material, segn sea necesario y a solicitud
de la Direccin de Obra.
El Instalador prestar especial atencin en lo relativo a la proteccin

de todo el material en obra, quedando entendido que puede ser rechazado
cualquier material que presente raspaduras, abolladuras o cualquier tipo de
desperfecto en general. La instalacin se entregar con todo el material de
difusin en perfecto estado de acabado y limpieza siendo, por tanto,
competencia exclusiva del Instalador, el cumplimiento de este concepto. Las
rejillas, difusores y en general cualquier elemento terminal de distribucin de
aire, una vez comprobado su correcto montaje, debern protegerse en su
parte exterior con papel adherido al marco de forma que cierre y proteja el
movimiento de aire por el elemento, impidiendo entrada de polvo o
elementos extraos. Esta proteccin ser retirada cuando se prueben los
ventiladores correspondientes.
Junto con cada unidad debern suministrarse los puentes de

montaje, marcos de madera o metlicos, clips o tornillos, varilla o angulares
de sujecin y, en general, todos aquellos accesorios necesarios para que el
elemento quede recibido perfectamente, tanto al medio de soporte, como al
conducto que le corresponda. Las uniones entre conductos y difusores o
rejillas se realizarn de la forma ms segura y eficiente posible de acuerdo
con las recomendaciones del Fabricante y segn lo que aqu se especifica.
Donde ello se considere necesario se proceder al sellado de la unin.
75
Todo el material de difusin y/o regulacin se instalar perfectamente

nivelado, siguiendo un paralelismo con los paramentos y perfiles de techo
del edificio, as como con el resto de las instalaciones, tales como luminarias,
detectores, etc. A peticin de la Direccin de Obra se suministrarn e
instalarn cuantas muestras se consideren necesarias al objeto de
conseguir un montaje y aspecto final ptimo dentro del conjunto de las
instalaciones del edificio. Queda incluido en el suministro del Instalador el
acabado final del material de difusin con pintura lacada, de color y
caractersticas a definir en obra, con independencia de que ello haya sido
explcitamente indicado en los dems Documentos de Proyecto.
2.10.2 Material de difusin.
El material de difusin de aire estar construido en aluminio extrudo

o entallado, segn los casos, con acabado de primera calidad en anodizado
de 10 micras o esmalte metalizado sellado al horno.
Todos los terminales sin excepcin, tanto de impulsin como de

retorno o extraccin de aire, irn provistos de mecanismos propios de
regulacin del volumen de aire con fcil control desde el exterior. En la fase
de montaje se prestar especial atencin para permitir el futuro acceso a
esta regulacin. Estos mecanismos de regulacin sern de acero
estampado y laminado, preferentemente de fabricacin standard del
fabricante, debiendo asegurarse la ausencia total de vibraciones al paso del
aire, por lo que para cada caso se emplear el elemento de regulacin ms
adecuado. El nivel sonoro mximo en terminales, despus del ajuste
definitivo de la instalacin deber ser no superior a 30 NC.
Todas las rejillas de impulsin de aire sern de doble deflexin con

la primera fila de aletas variable y en posicin horizontal salvo que se indique
lo contrario en obra. Todas las rejillas de retorno y/o extraccin sern de
simple deflexin con aletas variables.
76
Todas las rejillas lineales de impulsin y/o retorno de aire sern

adecuadas para montaje en pared, suelo o techo segn Proyecto, pudiendo
suministrarse con o sin bastidor segn requiera para el montaje previsto. Se
suministrarn de las longitudes marcadas en planos, con longitud mxima
por mdulo de 2,5 m. Cuando as lo requiera el montaje, se cortarn a
medida quedando este trabajo incluido en el suministro del Instalador. En
los mdulos en que ello sea necesario, se suministrarn los extremos
abatibles para permitir el acceso a dispositivos de regulacin o control que
as lo requieran. El perfil de las aletas ser el adecuado para conseguir, en
cada caso, una correcta distribucin de la vena de aire. El perfil elegido
deber contar con la aprobacin expresa de la Direccin de Obra.
Todos los difusores lineales se suministrarn con plenum de chapa

galvanizada, con aislamiento termoacstico interior de fibra de vidrio, con
terminacin en velo epoxi para proteccin contra la erosin. El plenum
llevar incorporada una embocadura circular de entrada de aire normalizada
segn dimetro. El plenum debe quedar slidamente fijado al forjado
mediante varillas de suspensin de altura ajustable. No se permitir, en
ningn caso, el apoyo del conjunto plenum - difusor sobre el techo. El
nmero de vas de la difusin ser el indicado en los planos de Proyecto,
siendo el perfil de las vas el adecuado para conseguir una correcta
distribucin de la vena de aire, en cada caso, debiendo someterse el perfil
elegido a la aprobacin de la Direccin de Obra. Los difusores se
suministrarn de las longitudes marcadas en los planos, con longitudes
mximas de 1,5 m. Cuando as lo requiera el montaje, tanto el difusor como
su correspondiente plenum, se cortarn a medida, quedando este trabajo
incluido en el suministro del Instalador. En el caso que se especifique el
empleo de un difusor lineal para paso de retorno de aire no se requerir que
ste se suministre con plenum, salvo que se indique expresamente lo
contrario en los Documentos de Proyecto.
77
Todos los difusores circulares respondern a las caractersticas

marcadas en planos de Proyecto. Cuando se especifiquen difusores
circulares convencionales, stos sern del tipo de cono variable
multiposicional para montaje en recintos con altura de techo superior a los
2,80 m. Se suministrarn con puente de montaje adecuado al tipo de
conducto, pudiendo precisarse soportera adicional al techo en los tamaos
grandes. La compuerta de regulacin interior ser del tipo mariposa, con
cuello para su acoplamiento al difusor.
Los difusores cuadrados y rectangulares se suministrarn de dos o

de cuatro vas segn las caractersticas marcadas en los planos de
Proyecto. El ncleo central del difusor ser fcilmente desmontable para
permitir un rpido y adecuado acceso a la conexin del conducto y sistema
de regulacin propio. Se suministrarn con rejilla direccional y compuerta de
regulacin del tipo de aletas opuestas, pudiendo precisarse soportera
adicional al techo en los tamaos grandes.
Todas las persianas de toma de aire exterior o extraccin estarn

construidas en aluminio extrudo y se suministrarn completas con tela
metlica de proteccin consistente y persianas vierteaguas. El espesor de
la chapa metlica de lamas y marco estar de acuerdo con las
recomendaciones dadas por SMACNA. Las lamas de la persiana estarn
dispuestas de forma que no se permita ver a travs de ella, y su diseo ser
tal, que impida el paso de agua de lluvia. Tanto las persianas exteriores y
las mallas, vendrn dotadas de fbrica de un tratamiento de pintura
anticorrosivo que garantice la inalterabilidad de su acabado.
78
En el caso de que especifique tomas de aire acsticas, se seguirn

estrictamente las condiciones marcadas por el fabricante para su montaje,
debiendo asegurarse la unin entre pantallas o las pantallas con muros
mediante mastic inalterable para conseguir una adicional estanqueidad
sonora. Estarn construidas en chapa de acero galvanizado de 1,5 mm.
de espesor con material acstico adecuado para uso a intemperie,
terminado en chapa perforada. Se suministrar la tela metlica protectora,
ensamblada en fbrica. A peticin de la Direccin de Obra, se suministrarn
todos los datos tcnicos relativos a rendimiento acstico y reduccin del
nivel sonoro previsto, siendo responsabilidad exclusiva del Instalador la
consecucin de la reduccin sonora prevista.
2.10.3 Accesorios de los sistemas de conducto.
Queda incluido como parte del suministro del instalador, todos los
accesorios de los sistemas de conductos de aire que se indican a
continuacin, con independencia de que estn o no explcitamente
especificados en los planos de Proyecto. El objeto de estos accesorios es
conseguir una correcta y equilibrada distribucin de aire por los conductos.
Se instalarn pantallas divisoras donde lo indiquen los planos, y en

general, en todos aquellos puntos del sistema de suministro de aire donde
sea necesario dirigir y/o separar los flujos de aire. Estarn construidas de
chapa de acero galvanizada de espesor un grado mayor al del conducto
donde vayan instaladas. Para su ajuste desde el exterior, irn dotadas de
una varilla de acero que atraviese el lateral del conducto, con tornillo
prisionero para enclavamiento y casquillo. En los conductos de fibra de vidrio
y cuando expresamente lo permita la Direccin de Obra, se admitir la
sustitucin de estas pantallas por cuas de fibra adecuadamente sujetas con
grapas y vendaje interior.
79
Se instalarn deflectores de aire prefabricados, dotados de labes

curvados o lamas directoras, en aquellos puntos del sistema de suministro
de aire indicados en los planos y en general, en todos los codos a 90 del
sistema de suministro de aire. Los deflectores estarn construidos de tal
manera que mantengan una distribucin uniforme del flujo de aire en los
cambios de direccin, con una turbulencia y prdida de presin mnimas. En
los codos a 90 los deflectores sern del tipo de labes curvados. Se
suministrarn deflectores de chapa perforada donde, por motivos acsticos,
ello as se requiera.
Se instalarn compuertas de regulacin slidas, rectangulares o

circulares, donde se indique en los planos o as lo solicite la Direccin de
Obra. En general se requerirn estas compuertas en todos aquellos puntos
del sistema en que sea preciso efectuar un ajuste o regulacin del caudal de
aire. Las compuertas sern de aluminio extrudo de 2 mm. de espesor
mnimo, de aletas, siendo stas aerodinmicas con lamas en oposicin. La
fuga de aire mxima admisible en estas compuertas ser no superior a un
2% en posicin cerrada con una presin esttica de 125 mm.c.da, lo que se
conseguir mediante juntas de vinilo o similar acopladas a las ranuras de los
perfiles del bastidor y de las lamas. Los perfiles del bastidor sern una
combinacin de secciones en U y ngulo de aluminio de 100 mm. de ancho
con nervios de refuerzo y ranuras longitudinales para alojamiento del perfil
de vinilo que sirve de cierre hermtico a la compuerta. Los ejes de
accionamiento, tambin de aluminio, sern ranurados para su fijacin en la
aleta por el sistema de amachambrado. Los cojinetes sern de nylon,
formados por cojinete y contracojinete para conseguir una correcta friccin
en su accionamiento. El mecanismo de accionamiento ir instalado dentro
del bastidor en U, para conseguir dejar libre el paso del aire y facilitar su
instalacin en conductos cerrados. Tanto el mecanismo como la tornillera
sern de material anticorrosivo.
80
Se suministrarn las compuertas de sobrepresin indicadas en los

planos de Proyecto y en general en todos aquellos locales y sistemas de
distribucin de aire donde se requiera. Queda incluido el suministro de estas
compuertas sin excepcin, en todos los sistemas de ventilacin y extraccin
de aire, tanto en los puntos de tomas y/o expulsin de aire como en aquellos
casos donde existan configuraciones de ventiladores en paralelo. Las
compuertas estarn construidas en aluminio extruido de 2 mm. de espesor
mnimo de bastidor y aletas. Estarn dotadas de burletes entre lamas,
contrapresin y cojinetes de nylon suministrndose, tanto el mecanismo,
como la tornillera de material anticorrosivo. Cuando por montaje est
expuesta a la intemperie, se suministrar con malla metlica, debiendo
asegurarse que las lminas, en posicin abierta, no permitan el paso del
agua.
Se dispondr de puertas de acceso a los conductos en todos

aquellos puntos del sistema de distribucin de aire donde existan
compuertas automticas manuales, compuertas cortafuegos, controles y
otros aparatos que precisen mantenimiento e inspeccin, bien sea
peridicamente y ocasionalmente. Las compuertas debern tener 35 x 5
cm., salvo que las dimensiones del conducto no admitan este tamao, en
cuyo caso, se harn lo mayor posibles para permitir el acceso. El cierre de
las puertas deber ser hermtico, del tipo de hoja de ventana y se instalarn
las mismas de manera que se abran en sentido tal que la presin de
aspiracin del ventilador las mantenga cerradas. Estas puertas son
necesarias para permitir un correcto mantenimiento de la instalacin y por
tanto se consideran incluidas en el suministro del Instalador con
independencia de que hayan sido especificadas explcitamente en los
dems Documentos de Proyecto.
2.10.4 Compuertas cortafuegos.
Las compuertas cortafuegos se instalarn en todos los conductos

que atraviesen sectores de incendio siendo la resistencia de las mismas la
81
que indique en cada caso la normativa vigente, debiendo ser, como mnimo,
igual a la resistencia al fuego del muro, particin o forjado que en cada caso
atraviesan. Queda incluido por tanto, dentro del suministro del Instalador, la
instalacin y montaje de todas las compuertas cortafuegos que se precisen
con independencia de que las mismas hayan sido explcitamente indicadas
en los dems Documentos de Proyecto.
Las compuertas cortafuegos sern del tipo de lama equilibrada

basculante construida de material aislante sin amianto, con doble junta
intumescente dispuesta en el permetro de la aleta y se instalarn de forma
que queden exentas de traqueteos y vibraciones y de manera tal que sean
fcilmente accesibles, siguiendo en todo momento las recomendaciones del
Fabricante al respecto. El montaje de las compuertas ser tal que siempre
apoye sobre la pared cortafuego no admitindose ninguna alternativa a este
montaje.
Las compuertas estarn construidas totalmente en chapa de acero

galvanizado de primera calidad y se suministrarn con sistema de
accionamiento bien por elemento termosttico reutilizable o bien a distancia
mediante actuacin sobre bobina electromagnetica o motor elctrico segn
figure descrito en los Documentos de Proyecto. Queda incluido dentro del
suministro de cada compuerta el indicador de accin remoto completamente
instalado y cableado siempre que ello sea exigible por normativa, est o no
especificado en el resto de Documentos de Proyecto.
Cuando las compuertas se especifiquen con mando remoto queda

incluido el suministro completo del actuador, ya sea ste motor elctrico o
bobina, as como todo el cableado elctrico y/o de mando correspondiente
al bucle de control. Se permitir el rearme a distancia y se dispondr para
cada compuerta de doble fin de carrera para confirmacin de estados.
Cada compuerta cortafuegos se suministrar con su correspondiente

Ficha Tcnica e incorporar una placa adhesiva de material indeleble,
indicando, al menos, resistencia al fuego, tamao y tipo de control.
82
2.11 Ventiladores centrfugos.

de los ventiladores centrfugos de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
Estarn formados por cinco elementos principales: envolvente, turbina,

odo de aspiracin, transmisin y motor.
La envolvente estar construida en chapa de acero galvanizado, reforzada

con omegas o angulares si fuese necesario y deber presentarse exenta de
raspaduras o abollamientos. En el caso de que las palas de la turbina sean a
reaccin, tendrn forma alabeada y perfil de ala de avin. El odo de aspiracin
estar perfilado, tipo VENTURI, de forma que no se produzcan turbulencias. En el
caso de que se especifique con labes tipo accin, stos sern de acero
galvanizado, se suministrarn perfectamente acabados, sin deformaciones, ni
forzamientos y totalmente equilibrados esttica y dinmicamente.
La transmisin ser por medio de poleas acanaladas y correas

trapezoidales en nmero adecuado al servicio y potencia previstos,
suministrndose con su debida proteccin cubrecorreas. El motor elctrico ser
trifsico, de marca reconocida de primera calidad y grado de proteccin mnimo
IP-54 con aislamiento F. El motor ser de funcionamiento silencioso, adecuado
para trabajar a pleno rendimiento a una temperatura de 45 C. El eje ser de acero
de primera calidad, continuo y apoyado sobre cojinetes de bronce lubricados con
grasa, perfectamente equilibrados esttica y dinmicamente. La velocidad
perifrica de la turbina no ser superior a 51 m/seg. si pertenece a Clase I y a 73
m/seg. si fuera a Clase II. El apoyo del ventilador, deber realizarse por medio de
elementos antivibradores de caractersticas adecuadas.
Cada unidad deber cumplir ampliamente las caractersticas indicadas en

el Proyecto, lo que significa que todos sus elementos estarn seleccionados para
permitir un incremento y/o decremento de las prestaciones tcnicas del equipo,
83
sin necesidad de efectuar modificaciones, excepto en la transmisin. Queda

incluido en el alcance de los trabajos del Instalador, cualquier tipo de modificacin
que deba realizarse en la transmisin para cumplir, de forma precisa, con las
prestaciones definidas en proyecto. Para ventiladores con disposicin en paralelo
impulsando y/o aspirando de conducto comn, los motores se seleccionarn de
tal forma que se permita el funcionamiento de un solo ventilador sin sobrepasar la
intensidad mxima de consumo permitida. Todos los motores se suministrarn con
proteccin trmica adecuada. Todos estos requerimientos son responsabilidad del
Instalador y queda entendido que debern cumplirse, con independencia de que
ello se indique expresamente en los Documentos de Proyecto.
Cuando se efecte el montaje de ventiladores en paralelo, stos deben

cumplir con lo especificado en la norma UNE 100-230-95, especialmente en lo
relativo a distancias entre s, disposicin de compuertas baromtricas y
acoplamiento de conductos. Ser responsabilidad del Instalador verificar que todo
sto ha sido considerado en la seleccin del ventilador para la coordinacin de
montajes definitivos en obra y advertir a la Direccin de Obra si existiera cualquier
discrepancia o anomala que pudiera afectar al correcto funcionamiento del
sistema.
Si esta unidad estuviese especificada en los Documentos de Proyecto, con

envolvente metlica de proteccin, sta estar realizada con chapa metlica
galvanizada de 1,5 a 2 mm. de espesor, reforzada con perfiles o no, segn los
casos, aislada interiormente con dos pulgadas de aislamiento acstico de alta
densidad, con acabado interior de chapa perforada, no siendo necesario
proteccin cubrecorreas. El portilln de registro se suministrar, asimismo, aislado
y ser hermtico, abisagrado y con manivela de apertura.
84
2.12 Climatizadores.
2.12.1 General.

servicio de los climatizadores de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
A requerimiento de la Direccin de Obra y como parte del suministro,

el Instalador entregar para cada equipo los clculos de prdida de carga
(presin esttica) de forma detallada, para cada seccin, en las condiciones
ms desfavorables. Los clculos estarn realizados por el fabricante del
equipo entregndose debidamente firmados.
El Instalador deber suministrar los diferentes planos de montaje de

los climatizadores, para aprobacin por parte de la Direccin de Obra, con
la definicin de espacios de ocupacin y/o bancadas para ser construidas
por la Empresa Constructora. Se prestar especial atencin a los montajes
en falso techo donde ser preciso efectuar una coordinacin exhaustiva con
el resto de oficios de obra, siendo estos trabajos competencia exclusiva del
Instalador de aire acondicionado. Para montaje en techo queda incluido el
suministro y colocacin de antivibradores de resorte, hayan sido stos
especificados o no en los dems Documentos de Proyecto.
Queda incluido el suministro del cuadro elctrico completo que, en

todos los casos, tendr un grado de proteccin adecuado para
funcionamiento intemperie, salvo que se indique especficamente lo
contrario en los dems Documentos de Proyecto. El cuadro incorporar
todas las protecciones, enclavamientos y cableados a motores y otros
dispositivos del climatizador para realizar las funciones previstas en
Proyecto.
85
Es competencia exclusiva del Instalador la proteccin de los

climatizadores en obra, tanto en su acopio, como en su montaje, pudiendo
ser rechazada cualquier seccin que presente abolladuras o raspaduras. Se
prestar especial atencin a la proteccin de las tomas de aire y aberturas
en general de las distintas secciones para evitar la entrada de cualquier
materia extraa, polvo, humedad o agua. A requerimiento de la Direccin de
Obra y una vez finalizados los montajes, se proceder al pintado de los
climatizadores con pintura, tipo esmalte sinttica, adecuada para intemperie
y de color a definir en obra.
2.12.2 Caractersticas constructivas y ventilador.
El cuerpo del climatizador estar formado por paneles normalizados

estancos adecuados para montaje intemperie, construidos en chapa
galvanizada de primera calidad de 2 mm. de espesor, segn el tipo. El
acabado exterior de la unidad ser con pintura tipo esmalte sinttico aplicada
sobre imprimacin previa. Toda la superficie interior deber estar tratada con
un mnimo de 2" de aislamiento termoacstico de fibra de vidrio con acabado
interior en chapa galvanizada perforada, quedando garantizada la
imposibilidad de desprendimientos o arrastres del mismo. El aislamiento
interior se aplicar a todas las secciones y a todos los lados de las distintas
secciones incluidas las puertas de registro. El aislamiento no se interrumpir
para montaje de soportes o cualquier otro equipamiento de la unidad. El
aislamiento ser tal que queden garantizados los niveles sonoros previstos
en Proyecto y en su defecto los marcados por la normativa vigente, pudiendo
rechazarse en obra cualquier unidad que no cumpla con este requisito.
Las diferentes secciones que forman parte de la unidad debern ir

selladas con sellador especial inalterable adecuado al uso de forma que se
garantice la estanqueidad del cuerpo. Todas las secciones sern
perfectamente registrables, tanto para su entretenimiento y limpieza, como
para la extraccin de cualquier elemento deteriorado. El registro de las
86
diferentes secciones ser con puerta abisagrada, estanca y aislada, con ojo
de buey transparente en las secciones iluminadas.
El ventilador ir unido a la seccin envolvente mediante

acoplamiento estanco de lona u otro material elstico que anule las
vibraciones apoyndose dicho ventilador sobre antivibradores, bien de
muelle o goma, segn lo requieran las caractersticas del mismo.
Las caractersticas de los ventiladores sern las que se indican en el

captulo I.C.-13 del presente Pliego de Condiciones Tcnicas.
2.12.3 Seccin de mezcla.
La unidad incorporar su correspondiente seccin de mezcla de las

caractersticas tcnicas previstas en los Documentos de Proyecto. El cuerpo
de esta seccin, estar formado segn los materiales que se indican en el
punto B. Su acoplamiento a la seccin contigua ser completamente
estanco, as como a los conductos de toma de aire exterior, retorno y
expulsin. Dispondr de compuertas montadas sobre bastidor de forma que
se facilite la regulacin de la mezcla desde el exterior, asimismo deber
quedar previsto para recibir las compuertas de control, si existieran. Se
pondr especial cuidado en que la mezcla sea uniforme, evitando las
estratificaciones que por su disposicin o temperaturas puedan originarse.
Toda la tornillera, mecanismos, ejes, etc., de las compuertas sern
adecuados para trabajo a intemperie y por tanto tendr el correspondiente
aislamiento antioxidante.
Esta seccin ser perfectamente registrable debiendo disponer de

puerta abisagrada de registro, mirilla transparente, ojo de buey e iluminacin
hermtica interior. La seccin incorporar para su toma de aire exterior y
toma de expulsin terminacin en pico de flauta con malla metlica.
87
2.12.4 Filtros.
La unidad incorporar sus correspondientes filtros de acuerdo con

las caractersticas y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
Salvo que se indique explcitamente lo contrario en los Documentos de
Proyecto, estos elementos estarn constituidos por filamentos de vidrio
continuos englobados en un aglutinante especial termoplstico con
densidad creciente en el sentido del flujo del aire, de forma que pueda
cargarse y saturarse uniformemente a lo largo de su espesor. Las
caractersticas efectividad y rendimiento de los filtros sern, para cada caso,
las que se especifiquen en los Documentos de Proyecto, siendo
competencia del Instalador la comprobacin de que el material suministrado
cumpla dichas caractersticas y sea adecuado al uso previsto. A peticin de
la Direccin de Obra se suministrarn los correspondientes certificados de
rendimiento y efectividad.
La seccin de filtros estar formada por paneles normalizados,

montados sobre bastidor y hermticos entre s. Los tamaos de los paneles
sern tales que se permita su fcil extraccin lateral en las condiciones de
montaje en obra. Adems incorporarn un mecanismo que permita su fcil
deslizamiento por la gua de extraccin. Cada panel llevar su marco
metlico y sus mallas frontales protectoras. Los filtros debern estar limpios
cuando la instalacin sea recibida y entregada, por lo que se podr desechar
cualquier filtro que durante los ensayos de ajuste, necesite a juicio de la
Direccin de Obra, de una sustitucin, todo ello sin ningn perjuicio o gasto
adicional para la PROPIEDAD.
El filtro deber resistir el flujo de aire quedando garantizada la

imposibilidad del arrastre de fibras en el mismo. No afectarn a su
rendimiento posibles compresiones y retorcimientos. La velocidad de paso
por el mismo, ser la ptima recomendada por su respectivo Fabricante, no
siendo nunca superior a 2,5 m/seg., siendo las prdidas de carga no
88
superiores a 3 MM.C.A., en estado inicial y 12 MM.C.A. en estado saturado.

Su espesor ser de 50 mm. a no ser que se indique expresamente otra
medida en el presupuesto.
2.12.5 Seccin de humectacin.
La unidad incorporar una seccin de humectacin con humectador

tipo panel celular de acuerdo con las caractersticas tcnicas y calidades
previstas en los Documentos de Proyecto. La seccin correspondiente
dispondr de iluminacin hermtica interior y ojo de buey o visor de forma
que desde el exterior sea perfectamente visible el estado de funcionamiento
del panel.
El humectador se compondr de paneles de celulosa de

hogroscopicidad muy elevada, impregnados con sales insolubles
antiincrustantes y agentes absorbentes y rigidificantes. Las lminas tendrn
disposicin angular de forma que se originen turbulencias en el aire y se
permita la circulacin del agua en flujos entrecruzados, favoreciendo la
absorcin del agua por el aire, a la vez que evita el arrastre de gotas.
La seccin incorporar una bomba de recirculacin que ir colocada

en el interior de la misma sobre soporte y conectada al tubo distribuidor de
PVC mediante accesorios y tubo flexible de plstico. Ser de tipo vertical,
sumergible, trifsica a 220 / 380 V. - 50 Hz. Queda incluido en el suministro
el correspondiente cableado elctrico y enclavamiento de esta unidad,
desde el cuadro elctrico del propio climatizador. El equipamiento
incorporar la correspondiente tubera de recirculacin y accesorios tales
como vlvulas de corte y vlvula solenoide. As mismo, incorporar desage,
rebosadero y purga de desconcentracin. La bandeja ser de acero
inoxidable. A la salida de esta seccin se dispondr de doble separador de
gotas en plstico de forma que se garantice la ausencia de las mismas a la
salida, quedando ello incluido en el suministro del Instalador.
La capacidad del panel ser la necesaria para que se alcancen las

condiciones de salida del aire requeridas en Proyecto. El Instalador, a
89
solicitud de la Direccin de Obra, entregar los clculos del Fabricante al

respecto.
2.12.6 Bateras de agua fra.
La unidad incorporar su correspondiente seccin de bateras de

agua fra de acuerdo con las caractersticas tcnicas y calidades previstas
en los Documentos de Proyecto. Estarn fabricadas con tubos de cobre y
aletas de aluminio con disposicin al tresbolillo. Una vez montadas las aletas
sobre los tubos, sern expansionados mecnicamente de forma que quede
garantizado un ntimo contacto entre ambos materiales en las variaciones
previstas de temperatura. El nmero de filas de la batera ser el necesario
para que de acuerdo con la velocidad, caudal y temperatura del agua, se
alcance el punto de roco indicado, as como las condiciones de salida de
aire requeridas en Proyecto.
La batera ir encajada en bastidor de acero galvanizado unido

hermticamente al cuerpo del climatizador, siendo fcil su registro. Las
aletas debern estar perfectamente peinadas, sin roces ni desperfectos. La
batera deber disponer asimismo de elemento de purga manual y tubera
de desage. Toda la seccin ir sobre bandeja de recogida de agua en acero
galvanizado impermeabilizado, debidamente protegida, con sumidero y
rejilla de retencin. La velocidad de paso del aire por la batera ser no
superior a 2,5 m/seg. disponiendo, en el sentido de flujo, de separador de
gotas, haya sido ste especficamente indicado o no en los Documentos de
Proyecto, de forma que se garantice totalmente la ausencia de agua en las
secciones posteriores.
El instalador deber suministrar el documento acreditativo de la

prueba de presin (mnimo, doble de la presin esttica a soportar), as
como la duracin de la misma.
90
2.12.7 Bateras de agua caliente.
La unidad incorporar su correspondiente seccin de bateras de

agua caliente de acuerdo con las caractersticas tcnicas y calidades
previstas en los Documentos de Proyecto. Estarn fabricadas con tubos de
cobre y aletas de aluminio con disposicin al tresbolillo. Una vez montadas
las aletas sobre los tubos, sern expansionados mecnicamente de forma
que quede garantizado un ntimo contacto entre ambos materiales en las
variaciones previstas de temperatura. El nmero de filas de la batera ser
el necesario para que de acuerdo con la velocidad, caudal y temperatura del
agua, se alcancen las condiciones de salida del aire requeridas en Proyecto.
La unidad ir encajada en bastidor de acero galvanizado al cuerpo del
climatizador, siendo fcil su registro. Las aletas debern estar perfectamente
peinadas, sin roces, ni desperfectos. La batera deber disponer, asimismo,
de elemento de purga manual y tubera de desage.
El Instalador deber suministrar el documento acreditativo de la

prueba de presin (mnimo, doble de la presin esttica a soportar), as
como la duracin de la misma.
2.12.8 Bateras elctricas.
La unidad incorpora su correspondiente seccin de calor por medio

de una batera con resistencias elctricas con las caractersticas tcnicas y
calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
Las bateras sern de fabricacin estndar de las marcas indicadas

o similares aprobadas expresamente por la Direccin de Obra. Sern de
construccin modular, se suministrarn con los escalonamientos indicados
en los planos dispuestos para conexionar a 220 / 380 V., segn se indique
en los documentos de proyectos. Permitirn la conexin de termostatos o
mando remoto desde posible central para control de cada etapa.
91
Las bateras sern adecuadas para montaje horizontal o vertical, e

irn montadas sobre bastidor metlico robusto, para permitir una sujecin
adecuada dentro de la unidad climatizadora. Se seleccionarn de manera
que las temperaturas de impulsin de aire se siten entre los 40 C - 50 C
y con disposicin tal, que el flujo de aire barra, de forma uniforme, toda la
superficie de la batera.
La batera de calefaccin estar formada por resistencias elctricas

perfectamente calibradas del tipo protegidas bajo tubo de acero, post -
laminado una vez introducida la resistencia elctrica y aislante en su interior.
La disposicin de las resistencias sern tal que se lograr una mxima
uniformidad de temperaturas sin puntos calientes. La unidad incorporar
un protector trmico homologado que desconecte automticamente la
batera en caso de un eventual calentamiento anmalo en el equipo. Se
incluir la conexin a tierra como parte del suministro siendo ello
responsabilidad del Instalador de Climatizacin.
2.13 Equipos terminales de regulacin de caudal.
2.13.1 Unidad terminal de volumen variable.

servicio de la unidad terminal de volumen variable de acuerdo con las
Cada unidad terminal de volumen variable constar de plenum de

impulsin, difusor y controles, todo ello formando un conjunto compacto.
Deber, a su vez, ir provista de los accesorios necesarios no slo para su
correcta instalacin como ganchos ajustables de suspensin, piezas de
alineacin de difusores, etc., sino tambin de todos los elementos precisos
para un funcionamiento correcto.
92
Los controles de la unidad irn incorporados a la misma y sern

capaces de regular el caudal de suministro de la unidad segn se requiera
para combatir la carga trmica de la habitacin, an cuando la presin en el
conducto vare. Las presiones mximas y mnimas de regulacin sern las
indicadas por el Fabricante. El termostato con monitor de control incorporado
y/o el regulador de caudal deber ser capaz de controlar, hasta cuatro
unidades esclavas. Cada unidad ser capaz de admitir no slo el control que
se especifica en el momento de realizar la instalacin sino tambin otro u
otros controles que se pudieran exigir como consecuencia de un cambio de
modulacin en el edificio.
El difusor de la unidad estar construido de aluminio esmaltado y con

perfil aerodinmico para conseguir alto poder de induccin, incluso a cargas
reducidas. Las partes vistas y pintadas del difusor debern estar provistas
de pelculas de proteccin que se eliminarn despus de la instalacin. El
plenum de la unidad deber construirse de acero galvanizado como mnimo
de calibre 20 y estar provisto en su interior de un recubrimiento que asle
trmica y acsticamente, preferentemente de fibra de vidrio con terminacin
en chapa perforada. El tamao del plenum ser el indicado en los
El Instalador coordinar con el montador de falsos techos, el montaje

de la unidad debiendo suministrar los accesorios de soportera o bastidores,
o en general cualquier elemento que a juicio exclusivo de la Direccin de
Obra sea necesario para el correcto acabado de la unidad.
93
2.14 Aparatos de medida.
Es competencia del Instalador el montaje, suministro y puesta en servicio

de los aparatos de medida de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
En general, se colocarn todos los aparatos de medida que se requieran

para permitir el ajuste, equilibrado y conocimiento, en todo momento, del
comportamiento de los distintos sistemas que componen la instalacin. Ser
competencia del instalador y por tanto, queda incluido plenamente en el alcance
de su trabajo, el suministro de todo este equipamiento, segn se requiera y solicite
la Direccin de Obra, con independencia de lo que se solicite, de forma explcita,
en los Documentos de Proyecto.
La colocacin de los aparatos ser tal que refleje realmente la magnitud y

el concepto medido, evitando puntos muertos o acciones indirectas o externas que
desvirten el punto de medicin que interesa conocer. El montaje se realizar,
salvo que se indique expresamente lo contrario, en posicin normal vertical y en
un punto tal que se permita siempre una fcil lectura. Los picajes en tubera se
ejecutarn de una forma limpia siguiendo los criterios de montaje indicados en el
captulo I.C.-1. Si el parmetro a medir estuviese automticamente controlado o
dispusiese de sonda de medida a distancia, tanto las sondas como el punto de
captacin del aparato de medida, estarn prximos, de forma que no pueda darse
una diferenciacin de medida o actuacin por ubicacin. El montaje del punto de
captacin ser realizado de forma que fcilmente pueda ser desmontado para
aplicar otro aparato de medida para su verificacin o calibracin. Donde ello no
fuera posible se dispondr de toma de captacin adyacente para aplicacin del
correspondiente aparato porttil. La reposicin, contraste o calibracin de los
aparatos podr realizarse estando los sistemas en activo por lo que el montaje
deber estar previsto con este condicionante.
94
Cuando la medida necesite de elemento transmisor (aceite, glicol, etc.),

sta deber existir en su total capacidad en el momento de efectuar la recepcin
provisional.
El posicionamiento de los indicadores deber ser tal que puedan ser

fcilmente legibles por el usuario en las situaciones normales de trabajo o
maniobra, debiendo quedar stos aproximadamente en el punto medio de la
escala de medida. Si el punto de su captacin no cumpliera este requisito el
indicador ser del tipo a distancia, quedando incluido en el suministro el montaje
completo del conjunto.
La sensibilidad de los aparatos ser, en cada caso, la adecuada segn la

precisin y el parmetro medido. La Direccin de Obra podr reclamar aquellos
aparatos cuya sensibilidad considere no adecuada. En el indicador se marcar
preferentemente en azul la medida nominal o la medida normal de funcionamiento
y en rojo la mxima admisible. Esta sealizacin estar normalizada en todos los
aparatos de medida de la instalacin.
Todos los aparatos de medida que se instalen sern de primera calidad y

llevarn marcada, de una manera indeleble, la marca o identificacin del
fabricante, pudiendo rechazarse todos aquellos aparatos que no cumplan esta
condicin y/o que no sean de Fabricante reconocido de primera calidad, debiendo
ser expresamente aprobado el mismo por la Direccin de Obra antes de
efectuarse el pedido correspondiente. En cualquier caso, no se admitir ningn
aparato sin marca.
2.15 Equipo de campo del sistema de control.
2.15.1 General.

servicio del equipo de campo y cableado completo del sistema de control,
de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades
previstas en los Documentos de Proyecto.
95
Queda incluido dentro del suministro, est o no explcitamente

indicado en los dems Documentos de Proyecto, todo el cableado necesario
para la actuacin del control, desde el regleteado dispuesto a tal efecto ya
sea en el cuadro elctrico o en los propios cuadros de control. El cableado
ir canalizado en PVC rgido gris, flexible armado o acero segn se defina
en proyecto o se determine por parte de la Direccin de Obra, acorde con el
resto de las canalizaciones elctricas. Asimismo queda incluido el suministro
de todos los registros y cajas de derivacin necesarias para el correcto
montaje del sistema. El dimensionado del cableado ser tal que no afecte a
la toma de datos y, en ningn caso, inferior a 1,5 mm2 de seccin. El
aislamiento ser de 750 V., estando apantallado si la medida o accin as lo
requiriera, segn requisitos del Fabricante. En cualquier caso el cableado se
tender protegido en conduccin independiente y alejado de cualquier tipo
de cableado de potencia, lo exija o no el correspondiente Fabricante y este
o no indicado de forma especfica en los Documentos de Proyecto.
Quedan incluidos en el suministro del instalador los cuadros de

control de cada subsistema que sern de plstico o metlicos, de la
dimensin adecuada para el correcto alojamiento de los elementos y sus
canalizaciones. El frontis ser registrable, estanco y en metacrilato
transparente. En seales proporcionales, con variacin de tensin, se
dispondr indicador transductor de la medida correspondiente (C, %HR,
etc.). Dentro de cada cuadro y en bolsa de plstico se colocar el esquema
de control correspondiente, con indicacin de los puntos de consigna.
Quedan incluidos todos los elementos y accesorios tales como rels,

potencimetros, pilotos, interruptores, fusibles, transformadores, etc., que
sean necesarios para el buen funcionamiento del sistema, estn o no
especificados explcitamente en los Documentos de Proyecto. Se prestar
especial atencin al montaje de transformadores que deber realizarse
sobre base de material aislante y alejado de cualquier elemento de control.
Cada cuadro de control incorporar su toma de fuerza.
96
El conexionado de los diferentes terminales en el regleteado del

cuadro elctrico, lo realizar el Instalador elctrico, en presencia del
Instalador de climatizacin, siendo responsabilidad de este ltimo la
adecuada conexin, para la consecucin de las funciones de maniobra y
enclavamiento. Todo el cableado de control, dentro de los cuadros
elctricos, se tender de forma ordenada por vas totalmente independientes
a las utilizadas para el cableado de potencia. Todo el cableado y las bornas
de conexin, quedarn perfectamente identificadas con idntica
nomenclatura a la indicada en los esquemas de control.
En general, todo el montaje y elementos que compongan la

instalacin de control debern atenerse a la Reglamentacin al respecto y,
en particular, a lo indicado en la normativa IT.IC.13.
Ser competencia del Instalador de climatizacin suministrar todos

los planos de enclavamiento elctrico relativos al control, para que el
Instalador Elctrico los prevea en sus cuadros. Previamente estos planos se
sometern a la consideracin de la Direccin de Obra.
2.15.2 Equipo de campo.
Queda incluido dentro de este concepto todo el equipo de control de

campo a instalar en el edificio, segn figura en los planos y dems
Documentos de Proyecto. Todos los dispositivos de control previstos
debern realizar las funciones descritas y trabajar segn las secuencias
indicadas.
Los reguladores sern del tipo compacto y se suministrarn

completamente cableados de fbrica, sern de salidas y entradas que se
especifiquen en los Documentos de Proyecto. Se suministrarn con
lmparas de indicacin para las seales de salida y debern funcionar
correctamente para un 10% de variacin de la tensin de lnea. Cuando as
se indique, vendrn preparados para conexin a bus de comunicacin.
97
Las vlvulas de control se suministrarn completas con cuerpo,

vstago y actuador. Su coeficiente de estanqueidad ser menor de 0,1% del
kV. para vlvulas de 2 vas y menor de 0,5% del kV. para vlvulas de 3 vas.
Las vlvulas de 3 vas de las unidades terminales se suministrarn con by-
pass incorporado y sern mezcladoras, con un coeficiente de estanqueidad
menor del 0,02% del kV. y un recorrido mayor de 6 mm., para asegurar una
proporcionalidad adecuada en su posicionamiento. Todas las vlvulas
estarn calibradas para soportar con holgura las presiones de servicio,
siendo responsabilidad del Instalador comprobar esta condicin. En el caso
de vlvulas a dos vas se prestar especial atencin a la presin diferencial
de cierre que no ser, en ningn caso, inferior a 3 m.c.a. La prdida de carga
en vlvula ser, aproximadamente 1,5 veces la prdida de la carga de la
correspondiente batera que controla. En cualquier caso, y a solicitud de la
Direccin de Obra, el Instalador entregar el correspondiente clculo de
autoridad para el conjunto de la valvulera instalada. El montaje de las
vlvulas ser preferentemente en posicin horizontal y siguiendo, en
cualquier caso, las recomendaciones del Fabricante al respecto. En el caso
de montaje a intemperie queda incluida la proteccin con casquetes
desmontables estancos.
Las sondas de temperatura (aire) se suministrarn completas, con

cable de 2,5 m. y clip soporte, y se colocarn, salvo que se indique
especficamente lo contrario, en retorno, prximas a cada unidad, en punto
de mnima turbulencia y separada de cualquier foco de calor o fro. Cuando
el montaje de las sondas se efecte en ambiente, stas se suministrarn
con carcasa protectora decorativa de color a determinar por la Direccin de
Obra. En este caso, queda incluido en el suministro el cableado completo
bajo tubo entre sonda y regulador con independencia de que ello est
indicado explcitamente en los Documentos de Proyecto. Si el montaje se
efecta sobre una pared que d al exterior, se incluir visera de proteccin
y aislamiento completo de la base de la sonda, as como de cualquier orificio
que permita el paso de aire a temperatura distinta de la ambiente, que pueda
98
desvirtuar la medida. Para su instalacin se seguirn, en cualquier caso, las

recomendaciones del Fabricante. Las sondas de humedad para ambiente
sern del tipo capacitivo o de pelcula molecular, de alta fiabilidad, con
precisin de medida de 3% HR.
Las sondas de temperatura de inmersin (agua) se instalarn segn

la posicin que indique el Fabricante quedando incluido en el suministro la
aplicacin de la correspondiente pasta transmisora, si ello fuera preciso. El
punto de captacin de la sonda deber situarse prximo al eje central de la
tubera, asegurndose que no quede instalado en un punto donde pueda
haber estanqueidad. El cableado y tubo de acometida a la cabeza de la
sonda, tendr radio suficiente para evitar que el montaje quede tirante.
Los transmisores de presin para aire sern del margen adecuado a

la presin a medir, con una precisin igual o mejor que el 1% del rango. La
electrnica ser de estado slido, bajo consumo y protegida contra inversin
de la polaridad. Su conexionado ser a 2 hilos, incluyendo alimentacin y
seal universal de 4 a 20 miliamperios. Debern tener ajustes de cero y
span. Su montaje ser siempre en los puntos de mnima turbulencia. Los
transmisores de presin para fluidos sern del margen adecuado a la
presin a medir, con una precisin del 0,25% del fondo de escala. Su
montaje ser siempre en los puntos de mnima turbulencia. El cableado y
tubo de acometida a la cabeza de la sonda, tendr radio suficiente para
evitar que el montaje quede tirante.
Cuando se especifiquen convertidores de medida, stos sern de

primera calidad, siendo su suministro y montaje responsabilidad del
suministrador del equipo de control de campo, debiendo coordinar con el
instalador elctrico la disposicin de estos equipos de medida dentro de los
correspondientes cuadros elctricos. Los convertidores utilizados para las
diferentes medidas (tensin, intensidad, etc.) tendrn un error de linealidad
permitido menor del 0,2%.
99
2.16 Humectadores a vapor compactos.

de los humectadores a vapor compactos de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
La produccin de vapor se realizar en el propio humectador a partir del

suministro de agua y por procedimiento elctrico - electrnico. Queda incluido en
el suministro del instalador las conexiones a la red de agua y tubera de desage,
previstas a tal efecto. Se incluye, asimismo, la correspondiente valvulera de corte
en la lnea de llenado y los accesorios tipo sifn, embudo, clip estndar, etc. para
conexin a la tubera de desage, as como la propia conexin a sta.
El humectador incorporar todos los dispositivos de produccin e inyeccin

de vapor, incluyendo unidad de generacin de vapor, cilindro de vapor, puntos de
conexin de agua y acometida elctrica, equipo electrnico y lanzadera. El equipo
electrnico consistir en un microprocesador que regular toda la actuacin del
humectador e indicar en cada instante los parmetros de funcionamiento. Este
microprocesador incorporar los contactos libres de tensin necesarios para
repetir o, en su caso, permitir su accionamiento remoto desde un puesto central
de control, segn se especifique en los Documentos de Proyecto.
Todo el conjunto se suministrar montado en el interior de un panel

compacto, preparado para su montaje superficial sobre climatizador, conducto o
pared. Se prestar especial atencin al montaje de la lanza de inyeccin de vapor
y tubo de recogida de condensado, debiendo stos ejecutarse siguiendo
estrictamente las indicaciones del Fabricante que deber emitir un Certificado de
conformidad con los montajes efectuados.
100
2.17 Humectadores tipo panel celular.

de los humectadores tipo panel celular de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
El conjunto del humectador se dispondr dentro de una envolvente

construida en chapa galvanizada de primera calidad de 2 mm. de espesor mnimo,
dotada de aislamiento contra humedad y dispondr de iluminacin hermtica
interior y ojo de buey o visor de forma, que desde el exterior sea perfectamente
visible el estado de funcionamiento del pulverizador.
El humectador se compondr de paneles de celulosa de hogroscopicidad

muy elevada, impregnados con sales insolubles antiincrustantes y agentes
absorbentes y rigidificantes. Las lminas tendrn disposicin angular de forma que
se originen turbulencias en el aire y se permita la circulacin del agua en flujos
entrecruzados, favoreciendo la absorcin del agua por el aire, a la vez que evita
el arrastre de gotas.
La seccin incorporar una bomba de recirculacin que ir colocada en el

interior de la misma sobre soporte y conectada al tubo distribuidor de PVC
mediante accesorios y tubo flexible de plstico. Ser de tipo vertical, sumergible,
trifsica a 220 / 380 V. - 50 Hz. Queda incluido en el suministro el correspondiente
cableado elctrico y enclavamiento de esta unidad, desde el cuadro elctrico del
propio climatizador. El equipamiento incorporar la correspondiente tubera de
recirculacin y accesorios tales como vlvulas de corte y vlvula solenoide.
Asimismo, incorporar desage, rebosadero y purga de desconcentracin. La
bandeja ser de acero inoxidable. A la salida de esta seccin se dispondr de
doble separador de gotas en plstico de forma que se garantice la ausencia de las
mismas a la salida, quedando ello incluido en el suministro del Instalador.
101
La capacidad del panel ser la necesaria para que se alcancen las

condiciones de salida del aire requeridas en Proyecto. El Instalador, a solicitud de
la Direccin de Obra, entregar los clculos del Fabricante al respecto.
2.18 Enfriadora, Bomba de calor, Condensacin por aire.
2.18.1 General.

servicio de las unidades bomba de calor aire - agua de tipo alternativo, de
acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas
en los Documentos de Proyecto. Dentro del concepto de montaje, se incluye
la maquinaria de elevacin y en general, cualquier equipo mecnico que se
precise para situar las unidades en su ubicacin definitiva en el edificio.
Cada unidad formar un conjunto completo y por tanto preparado

para su funcionamiento con total autonoma, necesitando nicamente la
conexin elctrica y la conexin hidrulica para su correcto funcionamiento.
Se suministrarn completamente cargadas de fbrica con el refrigerante
previsto en los Documentos de Proyecto, cumpliendo la normativa vigente
en cuanto a refrigerantes.
Las unidades se suministrarn probadas y reguladas en fbrica y su

puesta en marcha se realizar conjuntamente con el fabricante de las
mismas. Las pruebas se realizarn a plena satisfaccin de la Direccin de
Obra y segn lo indicado en el apartado correspondiente a pruebas del
presente pliego de condiciones.
Cada unidad llevar en lugar visible y de forma clara e indeleble la

placa de identificacin segn IT.IC.11.1.1., as como dossier adjunto con la
Documentacin plastificada indicada en IT.IC.11.1.2. e IT.IC.11.4.5. Todo
ello en castellano y con el sistema internacional de medidas. En su
construccin, montaje y puesta en marcha deber cumplir la normativa
vigente, especialmente el Reglamento de Seguridad para plantas e
102
instalaciones frigorficas (MI.IF.) y el de instalaciones de calefaccin,

climatizacin y agua caliente sanitaria (IT.IC.).
La carcasa de la unidad ser metlica, aislada y estanca, con

tratamiento de intemperie. El conjunto estar nivelado y asentado sobre
bancada flotante, con apoyos antivibratorios bancada - unidad,
independientemente de los amortiguadores propios internos de
compresores y ventiladores. El instalador deber poner especial cuidado en
respetar los espacios mnimos de servicio alrededor de la mquina, segn
lo recomendado por el Fabricante de la misma. Especial atencin habr de
considerarse en la construccin para que los niveles sonoros y de vibracin
no rebasen la reglamentacin existente del rea, fundamentalmente la
Ordenanza Municipal correspondiente, requisito ste imprescindible para la
recepcin provisional y definitiva de las mquinas.
Quedan incluidas, durante el ao de garanta, cuatro inspecciones y

revisiones del equipo, por parte del Servicio Oficial del Fabricante,
informando en cada una de ellas por escrito, a la PROPIEDAD y Direccin
de Obra, sobre el estado de conservacin y uso del equipo. Estas
inspecciones quedan incluidas en el alcance de los trabajos del Instalador,
salvo indicacin contraria en su Oferta.
2.18.2 Compresor.
Cada compresor ser de tipo alternativo, semihermtico, con

lubrificacin forzada mediante bomba de aceite reversible, vlvula de
seguridad interna, calentador de crter y proteccin por termistores. La
carcasa ser de hierro fundido e incluir una mirilla indicadora del nivel de
aceite, as como una carga completa de aceite. Incorporar pistones de
precisin con dos anillos para reducir al mnimo las prdidas de gas y aceite.
Se suministrarn con protecciones incorporadas contra exceso de corriente,
carga y temperatura. El motor podr tolerar amplias fluctuaciones en el
voltaje (350 - 450 V.), sin sufrir deterioro.
103
2.18.3 Evaporador.
Ser del tipo carcasa y tubos y estar provisto para expansin seca
del refrigerante en un haz de tubos de cobre sin costura, provistos de aletas
internas para lograr un alto rendimiento en el intercambio trmico. Ser
fcilmente extrable para su mantenimiento y limpieza para lo que dispondr
de cabezales desmontables. La carcasa exterior ir aislada con un
mnimo de 19 mm. de aislamiento conformado flexible homologado que
constituir, adems, una barrera de vapor.
La unidad dispondr de los circuitos de refrigerante independientes

que se indiquen en los documentos de proyecto, con un mnimo de dos.
Cada circuito ir provisto de los controles necesarios; incluir silenciador de
gas caliente, vlvula reversible de 4 vas, filtro secador, indicador de
humedad y vlvula de servicio de la lnea de lquido. Cada circuito dispondr
de una vlvula de expansin termosttica de alta precisin, adecuada para
mantener el sobrecalentamiento preciso del refrigerante que entra en los
cilindros de los compresores.
2.18.4 Condensador y ventilador.
El condensador estar formado por una batera de intercambio

refrigerante - aire, construida en tubos de cobre y aletas de aluminio, en
ntimo contacto conseguido por procedimientos mecnicos.
El intercambio estar forzado por ventiladores de tipo axial de

transmisin directa y bajo nivel sonoro, protegidos por rejillas protectoras de
acero. El extremo saliente del eje de cada motor ir protegido para
intemperie con sellante adecuado. Los motores se suministrarn con
proteccin incorporada contra exceso de corriente y carga.
Si la unidad estuviera prevista para funcionamiento con temperaturas

exteriores inferiores a 15 C, llevar un sistema de regulacin de caudal de
104
aire sobre el condensador, actuando automticamente y proporcionalmente

a la presin del gas en el condensador.
2.18.5 Cuadro elctrico y regulacin.
Se suministrar como parte integral del conjunto, con proteccin

intemperie, comprendiendo todo el aparellaje elctrico necesario para su
proteccin y control. La unidad se suministrar para arranque del tipo estrella
- tringulo, devanado partido, o el recomendado por el fabricante. El
esquema elctrico permitir la interconexin de elementos exteriores para
enclavamientos y recogida y transmisin de seales previstas desde el
equipo central de control, segn se indique en los Documentos de Proyecto.
Los indicadores mecnicos del panel de control estarn protegidos

por tapa de metacrilato o material transparente similar, estanco, de forma
que sea perfectamente accesible su inspeccin sin necesidad de ninguna
apertura de registro.
La regulacin de la potencia frigorfica se har de acuerdo con el

escalonamiento previsto en el Proyecto cumpliendo, en todo caso, los
mnimos indicados en IT.IC.04.2.4.
El sistema de control ser por microprocesador incorporado en la

unidad y se basar en activar y desactivar cclicamente los compresores y
los descargadores de stos para mantener el punto de consigna de
temperatura de salida del agua seleccionado. Controlar la maniobra de
desescarche. Adems, activar y desactivar los ventiladores del
condensador para mantener en cada circuito una presin de condensacin
adecuada. Los dispositivos de seguridad se supervisarn continuamente
para hacer que la unidad opere bajo condiciones seguras.
2.18.6 Accesorios.
Adems de lo indicado en los documentos de proyecto, se

consideran accesorios mnimos incluidos en el equipo y, por tanto, incluidos
105
como parte del suministro del Instalador, salvo indicacin contraria en su

Oferta, los que se indican a continuacin.
Vlvulas de seguridad.
Presostatos de mxima y mnima.
Termostatos de mnima y de regulacin.
Presostato diferencial de aceite.
Termmetros de esfera en entrada y salida agua del enfriador.
Manmetros de presin de condensacin, presin de evaporacin y presin de

aceite por cada compresor (circuito).
Manmetros en entrada y salida agua del enfriador.
Visor de nivel de refrigerante y aceite.
Termostato, resistencia y termmetro en el circuito de aceite.
Bancada metlica y antivibradores.
2.19 Mediciones a realizar.
Una vez finalizado totalmente el montaje de la instalacin y habiendo

completado el Instalador las pruebas preliminares de rodaje y regulacin, el
Instalador proceder a la realizacin de las diferentes pruebas finales previas a la
recepcin provisional, segn se indica en este apartado y siguientes.
Se efectuarn, como mnimo, las pruebas y mediciones que se indican a

continuacin, reservndose la Direccin de Obra el derecho de exigir mediciones
y pruebas adicionales segn las caractersticas concretas y necesidades de las
distintas instalaciones, de acuerdo a IT.IC.21.02. Corresponder a la Direccin de
Obra decidir, para cada caso, si las pruebas se realizan sobre la totalidad de
equipos o por muestreo.
106
Ser competencia exclusiva del Instalador realizar todas las mediciones y

pruebas que se incluyan en el documento denominado PROTOCOLO DE
PRUEBAS que, en su momento, entregar la Direccin de Obra.
En este Documento se reflejar, para cada prueba y segn proceda para

cada caso, lo siguiente:
Croquis del sistema ensayado, con identificacin en el mismo de los puntos

medidos.
Mediciones realizadas y su comparacin con las nominales.
Incidencias o circunstancias que puedan afectar a la medicin o a su desviacin.
Persona, hora, fecha de realizacin y firma.
Este protocolo de pruebas no sustituye, en modo alguno, a otros

Documentos de pruebas y mediciones que deban prepararse segn la
reglamentacin vigente, as como certificados u homologaciones de los equipos
instalados.
Asimismo, ser responsabilidad del Instalador verificar todas las

mediciones realizadas y secuencias de funcionamiento con el instalador del
sistema de control centralizado, con independencia de que ello se indique o no,
de forma expresa, en los Documentos de Proyecto.
La prestacin de energa, agua y combustible necesarios, tanto para la

realizacin de las pruebas, como para la simulacin de las condiciones nominales
necesarias, ser competencia exclusiva del Instalador, salvo que se indique
expresamente lo contrario en el contrato.
2.19.1 Eficiencias en equipos frigorficos.
Previo al comienzo de las pruebas cada equipo deber estar

completamente limpio e identificado y deber contar con todas las placas
requeridas por el MIE, segn lo indicado en los correspondientes apartados
107
de este Pliego de Condiciones. Se comprobarn las cargas de aceite y

refrigerante, asimismo, se comprobarn enclavamientos con detectores de
flujo y bombas.
Se realizarn, por cada equipo frigorfico, las siguientes mediciones:
Temperaturas seca y hmeda aire exterior.
Temperaturas agua entrada y salida enfriador.
Temperaturas de entrada y salida del condensador, agua o aire (segn equipo).
Presiones de evaporador y condensador para cada circuito.
Tensin de funcionamiento y potencia absorbida en bornes para cada circuito

frigorfico y total.
Caudales de agua en evaporador (previendo los manguitos de medida para

colocacin de caudalmetro y/o vlvula de medicin de caudal). Prdida de carga
a travs del evaporador y validacin con la grfica de Fabricante.
Caudales de aire o agua en condensador (s/ equipo). En el caso de equipos de

condensacin por agua, el procedimiento ser idntico al utilizado para el
evaporador.
Comprobacin de tarado de todos los elementos de seguridad y verificacin de

ajuste de los puntos de consigna segn Proyecto.
Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en

IT.IC.11., se redactar el correspondiente protocolo, determinando los CEE
(Coeficientes de Eficiencia Energtica), tanto de enfriador, como de
condensador. Estas mediciones deben efectuarse, tanto en temporada de
verano, como en temporada de invierno.
Este apartado es de aplicacin a los equipos que a continuacin se

indican, con las limitaciones y caractersticas propias de cada uno de ellos.
Grupos frigorficos de todo tipo.
108
Equipos de ciclo reversible, bomba de calor, de todo tipo.
Equipos frigorficos especiales para salas de ordenadores.
Torres de refrigeracin.
2.19.2 Eficiencias en equipos calorficos.
Previo al comienzo de las pruebas, cada equipo deber estar

completamente limpio e identificado y deber contar con todas las placas
requeridas por el MIE, segn lo indicado en los correspondientes apartados
de este Pliego de Condiciones. Se comprobar el funcionamiento de la
instalacin de suministro de combustible. Asimismo, se comprobarn
enclavamientos con detectores de flujo y bombas, as como aislamiento de
calderas.
Se realizarn, por cada caldera, las siguientes mediciones:
Temperatura ambiente en sala de mquinas (C) y temperatura exterior.
Caudal de agua (m3/h) (previendo los manguitos de medida para colocacin de

caudalmetro y/o vlvula de medicin de caudal).
Temperatura de entrada y salida agua caliente.
Temperatura de salida de humos (C).
Indice opacimtrico (Escala Bacharach).
Contenido de CO2 en humos (% con analizador Orsat).
Porcentaje de CO y prdidas de calor por chimenea.
Comprobacin de funcionamiento del quemador. Tensin de funcionamiento y

potencia absorbida.
Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en

IT.IC.22.4., se redactar el correspondiente protocolo, determinando el
rendimiento de cada caldera, calor sensible perdido en chimenea y calidad
109
de combustin. Estas mediciones deben efectuarse en temporada de

invierno.
2.19.3 Medidas de consumo.
Tensin de funcionamiento y potencia absorbida para cada uno de

los motores que componen la instalacin. Donde proceda, se indicar el
trmico instalado y su regulacin.
Si el motor acciona una mquina cuyo funcionamiento tenga un

control de capacidad, ya sea por etapas o del tipo proporcional, la potencia
absorbida se realizar, como mnimo, al 100, 75, 50 y 25% de la mxima
nominal.
2.19.4 Medidas elctricas.
Las mediciones se realizan con aparatos de medida independientes

a los montados permanentes, contrastando los posibles errores de
medicin.
Tensiones de alimentacin generales y parciales, a intensidad nominal y mxima.
Frecuencia en cuadro general.
Tierras generales de cuadro y parciales de mquinas.
Las medidas de potencia en cada equipo se realizarn durante las

pruebas y tomas de datos particulares de cada uno.
En el protocolo de mediciones se indicarn, adems, las

comprobaciones realizadas con relacin al siguiente equipamiento,
anotndose los resultados obtenidos:
Prueba de diferenciales.
Prueba de magnetotrmicos.
Calibrado y prueba de guardamotores.
110
Calibrado y prueba de trmicos.
Calibrado y prueba de arrancadores.
Verificacin de enclavamientos (mecnicos, elctricos y a travs del sistema de

control).
2.19.5 Medidas cuantitativas de fluidos.
Caudal de cada bomba. Se obtendr por medicin directa de caudal

comprobndose el resultado sobre la curva de funcionamiento,
considerando la potencia absorbida y la presin de manmetros. Se validar
el resultado contrastado con el caudal obtenido de grfico por medicin de
la prdida de carga a travs de los equipos generadores.
Caudal de agua en circuitos primario y secundario. En circuito

primario segn lo indicado para equipos generales. En circuito secundario,
igual que en el caso anterior y/o mediante vlvulas de regulacin de caudal.
Caudal de cada ventilador. Se obtendr por medicin directa con

anemmetro o tubo pitot en conducto general de impulsin y/o retorno.
Comprobacin sobre curva de caractersticas, considerando potencia
absorbida, rom del ventilador y presiones. Comprobacin mediante suma de
caudales en equipos terminales y de difusin de aire.
Caudal de aire de impulsin, aire exterior y retorno en cada

climatizador y unidades fan-coil. Se obtendr por medicin directa con
anemmetro sobre compuertas y/o plenums de aire.
Caudal de aire de impulsin en cada rejilla y difusor. Se obtendr por

medicin directa segn recomendaciones del Fabricante para cada tipo de
terminal. Se suministrarn mangas para medicin cuando as se requiera.
Caudal de aire de impulsin y retorno en cada unidad terminal tipo

caja de caudal, vlvula de regulacin de caudal, etc. Se obtendr por
medicin directa con anemmetro o tubo de pitot en conducto general de
impulsin.
111
2.19.6 Medidas de temperatura de fluidos.
Temperatura de impulsin y retorno en generadores de fluidos calientes, agua y

aire.
Temperatura de impulsin y retorno en generadores de fluidos fros, agua y aire.
Temperatura del agua de impulsin y retorno de cada batera, en climatizadores,

equipos autnomos y bateras terminales.
Temperatura de aire exterior, mezcla e impulsin de cada climatizador y unidades

tipo fan-coil.
Temperatura de impulsin y retorno de circuitos primarios y secundarios, en

conductos y tuberas a determinar en obra.
2.19.7 Medidas de temperaturas y humedades ambiente.
Para cada edificio concreto se determinarn las medidas a realizar.

Estas medidas deben efectuarse en temporada de invierno, temporada de
verano y poca intermedia. Como mnimo, se efectuar lo siguiente:
1 Medida por fachada y planta.
1 Medida en cada zona interior (zonas diferentes) por planta.
1 Medida de condiciones exteriores.
2.19.8 Medidas acsticas de vibracin.
Se efectuarn, como mnimo, las siguientes:
Una medicin con instalacin parada en cada uno de los puntos indicados en el
punto I.C.-56 G), salas de mquinas y cuartos tcnicos de todo tipo.
Una medicin con toda la instalacin en marcha en los mismos puntos.
Mediciones en exterior segn se requiera.
112
2.19.9 Nmero de mediciones.
Las mediciones indicadas en los apartados anteriores son las

mnimas exigidas, siendo optativo de la Direccin de Obra realizar otro tipo
de mediciones o pruebas si lo considerara necesario para la recepcin
provisional. La forma de realizar las mediciones ser segn especifique la
Direccin de Obra para cada caso concreto, debiendo estar de acuerdo con
la norma ASHRAE y/o normativa UNE aplicable.
Las pruebas indicadas en I.C.-56 A) e I.C.-56 B) se realizarn dos

veces como mnimo y a mximas potencias. Las pruebas indicadas en los
puntos I.C.-56 G) e I.C.-56 F) se realizarn tres veces al da durante cinco
das mnimos, en cada temporada. Las correspondientes a los puntos I.C.-
56 E), I.C.-56 C), I.C.-56 H) e I.C.-56 D) sern realizadas una vez, como
mnimo.
Estas pruebas se podrn realizar conjuntamente con un

representante de la PROPIEDAD y aquellas personas que la Direccin de
Obra determine.
Todas las mediciones se realizarn con aparatos pertenecientes al

Instalador, previamente contrastados y aprobados por la Direccin de Obra.
La Direccin de Obra se reserva el derecho de exigir los tipos de aparatos e
instrumentacin que, por sus caractersticas, considera ms adecuados
para la realizacin de las distintas pruebas y mediciones. Ser
responsabilidad exclusiva del Instalador y, por tanto, queda plenamente
incluido en su trabajo, el suministro y empleo de cualquier tipo de aparato
que le pueda ser solicitado por la Direccin Facultativa.
En ningn caso, deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a

la instalacin, debiendo servir las mediciones para el contraste de stos.
113
2.20 Resultados obtenidos en las pruebas.
Los resultados obtenidos en las pruebas sern presentados en el

Documento de PROTOCOLO DE PRUEBAS dentro de los quince das siguientes
a la realizacin de las mismas. La Direccin de Obra se reserva el derecho de
verificar todas aquellas pruebas que considere conveniente y exigir nuevas
comprobaciones.
La cuantificacin de estos resultados ser, salvo que se especifique lo

contrario en otro Documento del Proyecto, la siguiente:
MEDIDAS DE TEMPERATURA Y HUMEDAD AMBIENTALES
Las indicadas en la memoria, para las hiptesis de clculo consideradas,

con variaciones admisibles de 1 C en temperatura seca y 10% en humedad
relativa.
MEDIDAS DE TEMPERATURA DE FLUIDOS
Las indicadas en las tablas de caractersticas con las siguientes

desviaciones admisibles:
Agua caliente: 3,0 C.
Agua fra: 1,0 C.
Aire caliente: 3,0 C.
Aire fro: 1,5 C.
MEDIDAS CUANTITATIVAS DE FLUIDOS
Las indicadas en las tablas de caractersticas con una desviacin mxima

del +10%.
114
MEDIDAS ACSTICAS Y DE VIBRACIN
Dentro de los mrgenes que segn uso se indican en IT.IC.02.5 y

Reglamentacin local aplicable.
2.21 Verificacin a condiciones mximas.
Antes de realizar la recepcin definitiva, todas las mediciones y pruebas

de comprobacin efectuadas con anterioridad a la recepcin provisional sern
realizadas, como mnimo, dos veces. Una en verano, con condiciones exteriores
similares a las mximas estivales indicadas en la memoria y otra en invierno con
las mnimas consideradas. La realizacin de estos trabajos ser competencia
exclusiva del Instalador, quien completar los correspondientes protocolos de
pruebas, segn proceda.
Estas mediciones se efectuarn conjuntamente con el servicio de

mantenimiento del edificio o responsable de la PROPIEDAD, debiendo notificar
previamente a la Direccin de Obra la realizacin de las mismas.
2.22 Recepciones de obras.
2.22.1 Recepcin provisional.
Una vez realizado el protocolo de pruebas por el Instalador y

completadas las verificaciones a satisfaccin por la Direccin de Obra, todo
ello acorde a la normativa vigente, el Instalador deber presentar la siguiente
Documentacin:
Copia del certificado de la instalacin presentado ante la Delegacin del Ministerio

de Industria y Energa.
Protocolo de pruebas (original y copia).
Manual de instrucciones (original y copia).
Libro oficial de mantenimiento.
115
Proyecto actualizado (original y copia), tal y como se describe en IT.IC.21.2. y en

el apartado del presupuesto denominado suministro de informacin.
Esquemas de principio y control, coloreados y enmarcados para su ubicacin en

salas de mquinas.
Una vez contrastada la Documentacin indicada, la Direccin de

Obra emitir el acta de recepcin correspondiente con las firmas de
conformidad correspondientes de Instalador y PROPIEDAD. Es facultad de
la Direccin de Obra adjuntar con el acta relacin de puntos pendientes,
cuya menor incidencia en el funcionamiento de la instalacin permitan la
recepcin de la obra, quedando claro el compromiso del Instalador de su
correccin en un plazo a determinar.
Desde el momento en que la Direccin de Obra acepte la recepcin

provisional, se contabilizarn los perodos de garanta establecidos, tanto de
los elementos, como de su montaje. Durante este perodo es obligacin del
Instalador la reparacin, reposicin o modificacin de cualquier defecto o
anomala, salvo los originados por uso o mantenimiento, todo ello sin ningn
coste para la PROPIEDAD y programado segn sta para que no afecte al
uso y explotacin del edificio. Asimismo, ser obligacin del Instalador
atender a las consultas y/o reclamaciones que la PROPIEDAD, usuario y/o
Direccin de Obra puedan necesitar, comprometindose a acudir al edificio
a efectuar cuantas comprobaciones se le solicite. Este trabajo queda
plenamente incluido en el alcance de los trabajos de obra del Instalador,
salvo que lo indique expresamente como excluido de su Oferta.
2.22.2 Recepcin definitiva.
Transcurrido el plazo contractual de garanta y subsanados todos los

defectos advertidos en la instalacin, el Instalador notificar a la
PROPIEDAD, con quince das mnimos de antelacin, el cumplimiento del
perodo. Caso de que la PROPIEDAD no objetara ningn punto pendiente,
la Direccin de Obra emitir el acta de recepcin definitiva, quedando claro
116
que la misma no estar realizada y, por lo tanto, la instalacin seguir en

garanta hasta la emisin del mencionado Documento.
117
DOCUMENTO N 4,
MEDICIONES Y
PRESUPUESTO

Presupuesto
Cdigo Nc Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres
1 Captulo INSTALACION DE CLIMATIZACION 1,00 486.870,36 486.870,36
1.1 Captulo PRODUCCION FRIO 1,00 20.522,32 20.522,32
1.1.1 Partida ud ENFRIADORA CON RECUPERACION DE ENERGIA 1,00 20.465,32 20.465,32
Planta enfriadora de agua. Ud. planta enfriadora de agua de

condensacin por aire con refrigerante R-410A, con control de
capacidad en cuatro etapas.Potencia nominal 320 kW y temperatura
del agua: 7C/12C
Queda incluido panel de manmetros, detectores de flujo en circuitos

de agua y enclavamientos de seguridad, carga de refrigerante,
elementos antivibratorios de doble resorte y carcasa para apoyo sobre
bancada y todos los elementos de control y seguridad necesarios.Todo
ello instalado segn planos y especificaciones tcnicas, incluyendo
embornado y comprobacin de alimentacin elctrica.
Incluye seta de paro de seguridad facilmente accesible.
1.1.2 Partida ud VASO DE EXPANSIN CL-EP 1,00 57,00 57,00

Suministro e instalacin de vaso de expansin cerrado para circuito de
frio con capacidad para 25 litros.
Incluso material auxiliar, transporte, montaje, vlvula de seguridad a 6
bar, elementos de conexin necesarios para tuberas de impulsin y
retorno, pruebas y puesta en servicio, segn normativa vigente.
De referencia en plano CL-EP.
Total 1.1 1,00 20.522,32 20.522,32

1.2 Captulo PRODUCCION CALOR 1,00 70.617,57 70.617,57
1.2.1 Partida ud VASO DE EXPASION CL-EP 1,00 79,00 79,00
Suministro y colocacion de vaso de expansion cerrado para circuito de

calor con capacidad para 500 litros. Referencia a plano CL-EP.
Completo e instalado y funcionando segun planos y pliego de
condiciones. Incluso material auxiliar, transporte, montaje, valvula de
seguridad a 6 bar, elementos de conexion necesarios para tberias de
impulsion y retorno, pruebas y puesa en servicio segun normativa
vigente.
1.2.4 Partida ud BOMBA DE CALOR REVERSIBLE 2,00 34.190,00 68.380,00

Planta enfriadora y calentadora de agua. Cuenta con una potencia
frigorifica nominal de 320 kW y con una potencia calorifica nominal de
318 kW. Incluye puertas de
registro, regulacin disponible, vlvula de seguridad, evacuacin de
condensados, termmetro, detector de flujo, hidrmetro, manguitos
para tomas y comprobacin y, en general todos los elementos de
control y seguridad necesarios. Todo ello instalado segn planos y
especificaciones tcnicas, incluyendo embornado y comprobacin de
alimentacin elctrica.
1.2.5 Partida ud UNIDAD DE LLENADO 1,00 689,17 689,17
1
Presupuesto
Ud. de llenado de la instalacin de produccin de calor y de sistema de
recuperacin de calor y produccion de frio, completo e instalado de
acuerdo a planos y pliego de condiciones segn RITE, incluso p.p.de
tubera de 1", vlvula de corte baips con valvuleria asociada, filtro,
contador, desconector, presostato reductora de presion y valvula de
seguridad y resto de elementos necesarios para el correcto
funcionamiento.
1.2.6 Partida ud CONJUNTO DE VACIADO 6,00 244,90 1.469,40

Ud. de vaciado de la instalacin de produccin de calor y de sistema
de recuperacin de calor, y produccion de frio con tubera de PVC,
vlvulas de bola y conducido a sumidero, todo ello completo e
instalado de acuerdo a planos y pliego de condiciones.
Total 1.2 1,00 70.617,57 70.617,57

1.3 Captulo BOMBAS CIRCULADORAS 1,00 7.270,00 7.270,00
1.3.1 Partida ud CIRCUITO SECUNDARIO AGUA FRIA CLIMATIZADOR 1,00 1.770,00 1.770,00
Suministro y colocacin de bomba simple en linea de rotor seco

construida en bronce de la marca GRUNFOS, modelo NBG 125-80-
160/177 60 Hz, referencia en plano CL-EP de las siguientes
caractersticas:
- Caudal:125 m/h
- Perdida de carga: 8,9 m.c.a.
- Potencia elctrica consumida: 4 kW.
- Peso neto: 96 Kg.
Incluye bancada, conos de conexion hidraulica y contrabridas,

soporteria y todos aquellos elementos necesarios para su correcto
montaje y funcionamiento. Completo e instalado segun planos y pliego
de condiciones.
1.3.2 Partida ud CIRCUITO SECUNDARIO AGUA CALIENTE CLIMATIZADOR 1,00 1.500,00 1.500,00

construida en bronce de la marca GRUNDFOS, mod NB 65-160/177 60
Hz, referencia en plano CL-EP de las siguientes caractersticas:
- Caudal: 73,5 m/h

- Potencia elctrica consumida: 3 kW.
- Peso neto: 67 Kg.

de condiciones.
1.3.3 Partida ud CIRCUITO SECUNDARIO AGUA FRIA LOCALES 1,00 1.250,00 1.250,00
2
Presupuesto
construida en bronce de la marca GRUNDFOS, modelo NB 50-160/127
60 Hz, referencia en plano CL-EP de las siguientes caractersticas:
- Caudal: 86,4 m/h

- Potencia elctrica consumida: 7,5 kW.
- Peso neto: 90 Kg.

de condiciones.
1.3.4 Partida ud CIRCUITO SECUNDARIO AGUA CALIENTE LOCALES 1,00 1.000,00 1.000,00

construida en bronce de la marca GRUNDFOS, modelo 96122748 CR
45-2-2 50 Hz, referencia en plano CL-EP de las siguientes
caractersticas:
- Caudal: 39,4 m/h

- Peso neto: 104 Kg.

de condiciones.
1.3.5 Partida ud CIRCUITO PRIMARIO BOMBA DE CALOR REVERSIBLE 1 1,00 875,00 875,00
construida en bronce de la marca GRUNDFOS, modelo NBG 100-80-
160/177 60 Hz, referencia en plano CL-EP de las siguientes
caractersticas:
- Caudal: 58 m/h
- Peso neto: 68 Kg.

de condiciones.
1.3.6 Partida ud CIRCUITO PRIMARIO BOMBA DE CALOR REVERSIBLE 2 1,00 875,00 875,00
- Caudal: 58 m/h
- Peso neto: 56 Kg.

de condiciones.
1.3.7 Partida ud CIRCUITO PRIMARIO GRUPO FRIGORIFICO 1,00 875,00 875,00
3
Presupuesto
- Caudal: 58 m/h
- Peso neto: 53 Kg.

de condiciones.
Total 1.3 1,00 7.270,00 7270,00

1.4 Captulo CLIMATIZADORES Y RECUPERADORES 1,00 124.788,00 124.788,00
1.4.1 Partida ud CLIMATIZADOR LOCALES-4 1,00 20.798,00 20.798,00
Suministro y colocacion de unidad de tratamiento de aire, para montaje
interior, referencia en plano CONDUCTOS. Envolvente formada por
panel de SANDWICH con aislamiento de poliuritano, de 50 mm. de
espesor y densidad 43 kg/m clasificaciones segun Norma UNE EN
1886, resistencia mecanica, Clase 2A. Estanqueidad de envolvente
Clase B. Fuga de derivacion filtros, Clase F9. Transmision termica,
Clase T3. Puentes termicos Clase TB3.
COMPOSICION:
Seccion de retorno
- Seccin de inspeccin para filtros.
- Filtro de bolsas con prefiltro F8 + G4.
- Humectacin adiabatica.
- Caudal ventilador de retorno: 8.023,32 l/s.
- Perdida de presion estatica del ventilador de retorno: 167,69 Pa.
Seccion de Intercambio:
- Plenum de vacio
- Recuperador rotativo: 60% rendimiento.
- Freecoling (compuertas incluidas)
Seccion de entrada de aire:
- Toma de aire exterior
- Filtro de bolsa con prefiltro: F8 + G4.
Seccion de impulsion:
- Bateria de frio: 198,94 kW
- Bateria de calor: 110,42 kW
- Humectacion a vapor de 25,05 gr/s (incluye bomba, bandeja y
desage).
- Caudal ventilador impulsion: 8.292,86 l/s
- Perdida de presion estatica del ventilador de impulsion: 296,14 Pa.
- Filtro de fibras: F8
- Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) con bancada: 5,94 x 1,641 x 1,85
m.
- Peso: 1.918 kg.
Incluye bancada, antivibradores, elementos para conexionado de
baterias y seta de paro de emergencia.
4
Presupuesto
COMPOSICION:
Seccion de retorno
- Plenum de vacio
desage).
m.
- Peso: 1.918 kg.

COMPOSICION:
Seccion de retorno
- Plenum de vacio
Seccion de impulsion:AIRE SIN TRATAR.
- Caudal ventilador impulsion: 13.900 l/s
m.
- Peso: 1.918 kg.
5
Presupuesto
COMPOSICION:
Seccion de retorno
- Plenum de vacio
Seccion de impulsion:AIRE NO TRATADO.
m.
- Peso: 1.918 kg.
1.4.5 Partida ud CLIMATIZADOR LADO DERECHO Y CENTRO 1,00 20.798,00 20.798,00
6
Presupuesto
COMPOSICION:
Seccion de retorno
- Plenum de vacio
desage).
m.
- Peso: 1.918 kg.
1.4.6 Partida ud CLIMATIZADOR LADO IZQUIERDO Y OFICINA TERCERA PLANTA 1,00 20.798,00 20.798,00
7
Presupuesto
COMPOSICION:
Seccion de retorno
- Plenum de vacio
desage).
m.
- Peso: 1.918 kg.
Total 1.4 1,00 124.788,00 124788,00

1.5 Captulo CONDUCTOS 1,00 67.150,75 67.150,75
1.5.1 Partida m2 CONDUCTO DE CHAPA GALVANIZADA AISLADA 476,00 34,19 16.274,44
Sum. y col. de conducto rectangular de chapa de acero galvanizada
con uniones tipo METU, de espesor s/UNE 100.102.88 aislado para
conductos de aporte de aire primario y retorno de las dimensiones
indicadas en los documentos del proyecto, incluso p.p. de elementos
de unin, curvas, tes, derivaciones, uniones a equipos, ampliaciones,
reducciones, soportes, refuerzos, accesorios, etc... incluso aislamiento
a base de manta de lana de vidrio de 30 mm de espesor, con barrera
antivapor de papel kraft y sellado con cinta adhesiva de aluminio.
Fijacin mediante flejes. Incluso instalacin y pruebas, con todos los
medios, accesorios y operaciones para su correcta instalacin.. Se
incluye parte proporcional de material auxiliar para su correcto
montaje.
Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.
1.5.2 Partida m2 CONDUCTO DE CHAPA GALVANIZADA AISLADA + AL 183,00 45,80 8.381,40
8
Presupuesto
con uniones tipo METU, de espesor s/UNE 100.102.88 aislado para
conductos de aporte de aire primario y retorno de las dimensiones
indicadas en los documentos del proyecto, incluso p.p. de elementos
de unin, curvas, tes, derivaciones, uniones a equipos, ampliaciones,
reducciones, soportes, refuerzos, accesorios, etc... incluso aislamiento
a base de manta de lana de vidrio de 60 mm de espesor, con barrera
antivapor de papel kraft, sellado con cinta adhesiva de aluminio y
acabado en chapa de aluminio de 0.6 mm de espesor. Fijacin
mediante flejes. Incluso instalacin y pruebas, con todos los medios,
accesorios y operaciones para su correcta instalacin.. Se incluye
parte proporcional de material auxiliar para su correcto montaje.
1.5.3 Partida ml CONDUCTO EXTRACCION Y VENTILACION LOCALES 111,00 30,01 3.331,11

para extraccion y ventilacion de aire de los locales tecnicos, de
espesor segun UNE 100.102.88, sin aislar de las dimensiones
indicadas en los documentos del proyecto y unidos mediante junta
METU, incluso p.p. de elementos de union, curvas, tes, derivaciones,
uniones a equipos, ampliaciones, reducciones, soportes, refuerzos,
accesorios, etc.
Incluso instalacion y pruebas, con todos los medios, accesorios y
operaciones para su correcto montaje. Completo e instalado segun
planos y pliego de condiciones.
1.5.4 Partida ml CONDUCTO CIRCULAR AISLADO 160 MM. 190,00 23,02 4.373,80
Sum.y col. de conducto circular de 160 mm. en chapa de acero con
aislamiento interior en fibra de vidrio segun RITE y velo interior en
conducto de impulsion y retorno con parte proporcional de piezas
especiales y soportes de sustentacion. Completo e instalado segun
1.5.8 Partida ml CONDUCTO CIRCULAR AISLADO 350 MM. 15,00 33,15 497,25
1.5.9 Partida ml CONDUCTO CIRCULAR AISLADO 450 MM. + AL 19,00 33,13 629,47
9
Presupuesto
especiales y soportes de sustentacion. Acabado en camisa de aluminio
de 0,6 mm. de espesor. Completo e instalado segun planos y pliego de
condiciones.
1.5.10 Partida ml CONDUCTO CIRCULAR AISLADO 500 MM. +AL 29,00 35,38 1.026,02
especiales y soportes de sustentacion. Acabada en camisa de alumino
condiciones.
condiciones.
condiciones.
condiciones.
1.5.14 Partida ud CONDUCTO DE CHAPA GALVANIZADA E400-120 265,00 29,18 7.732,70

para extraccion de aire del aparcamiento con clasificacion E400-120,
de espesor segun UNE 100.102.88, sin aislar para conductos de
extraccion de parking, de las dimensiones indicadas en los
documentos del proyecto y unidos mediante junta METU, incluso p.p.
de elementos de union, cuas, tes, derivaciones, uniones a equipos,
ampliaciones, reducciones, soportes, refurezos, accesorios, etc.
Inclusoinstalacion y pruebas, con todos los medios, accesorios y
operaciones para su correcta instalacion. Se incluye p.p. de material
auxiliar para su correcto montaje y se mismo se hara conforme al
Pliego de Condiciones. Completo e instalado segun planos y pliego de
condiciones.
Total 1.5 1,00 67.150,75 67.150,75

1.6 Captulo DIFUSION Y DISTRIBUCION DE AIRE 1,00 60.414,11 60.414,11
1.6.1 Captulo REGULADORES 1,00 39.918,07 39.918,07
1.6.1.1 Captulo REGULADORES CIRCULARES 1,00 38.589,81 38.589,81
1.6.1.1.1 Partida ud REGULADOR DE CAUDAL CIRCULAR 80 MM. 95,00 165,12 15.686,40
Sum. y col. de regulador de caudal de ejecucion circular marca
FRANCE AIR o similar, modelo RDC-RM, ref. en plano A, para
sistemas de volumen constante tanto para impulsion como para
retorno. Dimensiones 80 mm. y longitud 250 mm. Incluye todos
aquellos elementos necesarios para su correcto montaje y
funcionamiento incluso su posterior regulacion. Completo e instalado
segun planos y pliego de condiciones.
10
Presupuesto
FRANCE AIR o similar, modelo RDC-RM, ref. en plano B, para
FRANCE AIR o similar, modelo RDC-RM, ref. en plano E, para
FRANCE AIR o similar, modelo RDC-RM, ref. en plano F, para
1.6.1.1.5 Partida ud REGULADOR DE CAUDAL CIRCULAR 200 MM. 1,00 191,03 191,03
FRANCE AIR o similar, modelo RDC-RM, ref. en plano G, para
Total 1.6.1.1 1,00 38.589,81 38.589,81

1.6.1.2 Captulo REGULADORES RECTANGULARES 1,00 1.328,26 1.328,26
1.6.1.2.1 Partida ud REGULADOR DE CAUDAL RECTANGULAR 300x200 mm 2,00 138,17 276,34
Sum. y col. de regulador de caudal de ejecucion rectangular marca
TROX o similar, modelo EN-300X200, ref. plano D para sistemas de
volumen constante tanto para impulsion como para retorno.
Dimensiones 300 mm. de largo x 200 mm. de ancho.
Incluye todos aquellos elementos necesarios para su correcto montaje
y funcionamiento incluso su posterior regulacion. Completo e instalado
1.6.1.2.2 Partida ud REGULADOR DE CAUDAL RECTANGULAR 400x300 mm. 6,00 175,32 1.051,92
Sum. y col. de regulador de caudal de ejecucion rectangular marca
TROX o similar, modelo EN-400X300, ref. plano C para sistemas de
volumen constante tanto para impulsion como para retorno.
Dimensiones 400 mm. de largo x 300 mm. de ancho.
Incluye todos aquellos elementos necesarios para su correcto montaje
y funcionamiento incluso su posterior regulacion. Completo e instalado
Total 1.6.1.2 1,00 1.328,26 1.328,26

Total 1.6.1 1,00 39.918,07 39.918,07
1.6.2 Captulo COMPUERTAS CORTAFUEGOS 1,00 4.567,95 4.567,95
1.6.2.1 Partida ud COMPUERTA CORTAFUEGOS CIRCULAR CC-1 250 mm. 1,00 142,91 142,91
11
Presupuesto
Sum. y col. de compuerta cortafuegos con carcasa de chapa de acero
galvanizada segn DIN 17162 y resistencia al fuego EI120 (estanca al
humo fro), segn UNE EN 1366-2:2000, ensayo 6488/03-C1, realizado
por AFITI LICOF de conexion rectangular y ejecucion derecha,
actuacin por fusible trmico por enganche, con simple final de carrera
(compuerta cerrada) para control de estado y rearme por compresion
de muelle, poseern indicador exterior de posicin y su funcionamiento
quedar indicado de forma visual y acstica en la central de deteccin
y parte proporcional de cableado bajo tubo PVC rgido libre de
halgenos hasta la central de deteccin, de dimensiones indicadas en
planos, completa e instalada segn planos y pliego de condiciones.
Segn criterios de DF, incluso pieza especial de conexin a
conductos. Incluye fusibles y fin de carrera unipolar. Referencia en
planos CC-1. Marca FRANCE AIR o similar, modelo CTCF 120.
1.6.2.2 Partida ud COMPUERTA CORTAFUEGOS CC-2 350 mm. 2,00 391,02 782,04
actuacin por fusible bimetalico y final de carrera, con simple final de
carrera (compuerta cerrada) para control de estado y rearme manual,
poseern indicador exterior de posicin y su funcionamiento quedar
indicado de forma visual y acstica en la central de deteccin y parte
proporcional de cableado bajo tubo PVC rgido libre de halgenos
hasta la central de deteccin, de dimensiones indicadas en planos,
completa e instalada segn planos y pliego de condiciones. Segn
criterios de DF, incluso pieza especial de conexin a conductos.
Referencia a planos CC-2. Marca TROX o similar, modelo FKA-3-Z02.
1.6.2.3 Partida ud COMPUERTA CORTAFUEGOS CIRCULAR CC-3 400 mm. 5,00 155,82 779,10
actuacin por fusible trmico por encganche, con simple final de
carrera (compuerta cerrada) para control de estado y rearme por
compresion de muelle, poseern indicador exterior de posicin y su
funcionamiento quedar indicado de forma visual y acstica en la
central de deteccin y parte proporcional de cableado bajo tubo PVC
rgido libre de halgenos hasta la central de deteccin, de
dimensiones indicadas en planos, completa e instalada segn planos y
pliego de condiciones. Segn criterios de DF, incluso pieza especial
de conexin a conductos. Incluye fusibles y fin de carrera unipolar.
Referencia en planos CC-3. Marca FRANCE AIR o similar, modelo
CTCF 120.
12
Presupuesto
criterios de DF, incluso pieza especial de conexin a conductos.
Referencia a planos CC-4. Marca TROX o similar, modelo FKA-3-Z02.
criterios de DF, incluso pieza especial de conexin a conductos. La
referencia en planos CC-5. Marca TROX o similar, modelo FKA-3-Z02.
1.6.2.6 Partida ud COMPUERTA CORTAFUEGOS CC-6 1300x350 mm. 4,00 499,60 1.998,40
actuacin por fusible bimetalico y fina lde carrera, con simple final de
criterios de DF, incluso pieza especial de conexin a conductos. De
referencia en planos CC-6. Marca TROX o similar, modelo FKA-3-Z02.
Total 1.6.2 1,00 4.567,95 4.567,95

1.6.3 Captulo DIFUSORES ROTACIONALES 1,00 7.147,68 7.147,68
1.6.3.1 Partida ud. DIFUSOR ROTACIONAL CONDUCTOS-SOTANO-1 16,00 313,46 5.015,36
13
Presupuesto
Suministro y colocacin de difusor rotacional para impulsin, marca
TROX modelo TDF-SilentAir o similar, referencia en planos
CONDUCTOS-SOTANO-1, con plenum de conexin horizontal aislado
y compuerta de regulacin, lacado c/RAL a elegir por la Direccin
Facultativa. Sobre placa de 30x90 cm igual a falso techo de pasillo.
Altura total completo <200 mm.
Incluso transporte, montaje, parte proporcional de accesorios tales

como sellado de juntas, puente de montaje, soportes, elementos de
fijacin y piezas especiales de remate de montaje, pequeo material
auxiliar, pruebas de funcionamiento y puesta en servicio. Todo ello
segn normativa vigente.
Referencia a planos CONDUCTOS-SOTANO-1. Incluye p.p. de

conducto flexible circular de conexin.
1.6.3.2 Partida ud. DIFUSOR ROTACIONAL CONDUCTOS-PL-BAJA 5,00 184,88 924,40

CONDUCTOS-PL-BAJA, con plenum de conexin horizontal aislado y
compuerta de regulacin, lacado c/RAL a elegir por la Direccin

Referencia a planos CONDUCTOS-PL-BAJA. Incluye p.p. de conducto

flexible circular de conexin.
1.6.3.3 Partida ud. DIFUSOR ROTACIONAL CONDUCTOS-PL(+4,5,+9,00) 4,00 150,99 603,96

CONDUCTOS-PL(+4,5,+9,00), con plenum de conexin horizontal
aislado y compuerta de regulacin, lacado c/RAL a elegir por la
Direccin Facultativa. Sobre placa de 30x90 cm igual a falso techo de
pasillo. Altura total completo <200 mm.

Referencia a planos CONDUCTOS-PL(+4,5,+9,00). Incluye p.p. de

1.6.3.4 Partida ud. DIFUSOR ROTACIONAL CONDUCTOS-PL(+11,95) 4,00 150,99 603,96

CONDUCTOS-PL(+11,95), con plenum de conexin horizontal aislado
y compuerta de regulacin, lacado c/RAL a elegir por la Direccin

Referencia a planos CONDUCTOS-PL(+11,95). Incluye p.p. de

Total 1.6.3 1,00 7.147,68 7.147,68

1.6.4 Captulo REJILLAS 1,00 3.298,35 3.298,35
14
Presupuesto
1.6.4.1 Partida ud REJILLA DE RETORNO 525x625mm 1,00 85,45 85,45
Sum. y col. de rejilla de extraccin/retorno marca TROX, mod SERIE
AT, ref en plano CONDUCTOS-PL(+11,95), de dimensiones 525x625
mm con compuerta de regulacin y aletas horizontales fijas a 45.
Incluso todos aquellos elementos necesarios para su correcto montaje
y funcionamiento. Completo e instalado segun planos y pliego de
condiciones. Incluye p.p. de manguito flexible circular de conexion.
1.6.4.2 Partida ud REJILLA DE RETORNO 525x525 mm 1,00 25,26 25,26

AT, ref en plano CONDUCTOS-PL(+4,5,+9,00), de dimensiones
525x525 mm con compuerta de regulacin y aletas horizontales fijas a
45. Incluso todos aquellos elementos necesarios para su correcto
de condiciones. Incluye p.p. de manguito flexible circular de conexion.
1.6.4.3 Partida ud REJILLA DE RETORNO 525x1.225 mm 1,00 19,77 19,77

AE, ref en plano CONDUCTOS-PL(+4,5,+9,00), de dimensiones
525x1.225 mm con compuerta de regulacin y aletas horizontales fijas
a 45. Incluso todos aquellos elementos necesarios para su correcto
de condiciones. Incluye p.p. de manguito flexible circular de conexion.

AE, ref en plano CONDUCTOS-PL-BAJA, de dimensiones 525x1.225

AR, ref en plano CONDUCTOS-sotano-1, de dimensiones 525x1.025
1.6.4.6 Partida ud REJILLA VERTICAL DE IMPULSION 225x825 mm 40,00 60,37 2.414,80

Sum. y col. de rejilla lineal marca TROX, mod ASL, ref en plano
CONDUCTOS-PL-BAJA, de dimensiones 225x825 mm .
y funcionamiento. Incluso p.p. de conducto flexible circular de
conexion. Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.
1.6.4.7 Partida ud REJILLA VERTICAL DE IMPULSIN 225x825 mm 10,00 56,31 563,10

Sum. y col. de rejilla lineal marca TROX, mod ASL, ref en plano
CONDUCTOS-PL(+4,5,+9,00), de dimensiones 225x825 mm .
y funcionamiento. Incluso p.p. de conducto flexible circular de
conexion. Incluye compuera de regulacion. Completo e instalado segun
Total 1.6.4 1,00 3.298,35 3298,35

1.6.5 Partida ud DIFUSORES LINEALES 1,00 863,82 863,82
1.6.5.1 Partida ud DIFUSOR LINEAL L=1.200 mm 2,00 95,98 191,96
15
Presupuesto
Sum. y col. de difusor lineal marca TROX, mod VSD50-2(VSD50-
Varyset), ref en plano CONDUCTOS-PL-BAJA, de dimension L=1.200
mm. Incluso todos aquellos elementos necesarios para su correcto
montaje y funcionamiento. Incluso p.p. de conducto flexible circular de
conexion. Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.

Varyset), ref en plano CONDUCTOS-PL(+4,5,+9,00), de dimension
L=1.200 mm.Incluso todos aquellos elementos necesarios para su
correcto montaje y funcionamiento. Incluso p.p. de conducto flexible
circular de conexion. Completo e instalado segun planos y pliego de
condiciones.

Varyset), ref en plano CONDUCTOS-PL(+11,95), de dimension
L=1.200 mm.Incluso todos aquellos elementos necesarios para su
correcto montaje y funcionamiento. Incluso p.p. de conducto flexible
circular de conexion. Completo e instalado segun planos y pliego de
condiciones.
Total 1.6.5 1,00 863,82 863,82

1.6.6 Partida ud TOBERAS 1,00 1.709,00 1.709,00
1.6.6.1 Partida ud TOBERA 235 mm 20,00 85,45 1.709,00
Sum. y col. de tobera marca TROX, mod DUE, ref en plano
CONDUCTOS-PL-BAJA, de dimension 235 mm .
y funcionamiento.Incluye p.p. de conducto flexible circular de conexion.
Incluye compuerta de regulacion. Completo e instalado segun planos y
pliego de condiciones.
Total 1.6.6 1 1.709,00 1709

1.6.7 Captulo BOCAS EXTRACCION 1,00 1.966,48 1.966,48
1.6.7.1 Partida ud BOCA DE EXTRACCION BE-1 8,00 18,31 146,48
Suministro e instalacin de boca de extraccin, marca KOOLAIR o
similar, modelo GPD-100, ref. en plano BE-1, dimensin nominal 100
mm, para extraccin de baos. Fijacin estanca en manguito. Acabado
en color a definir por la DF. Completa e instalada segun planos y pliego
de condiciones.
1.6.7.2 Partida ud CONEXION DE EXTRACCION A DUCHA 91,00 20,00 1.820,00

Sum. y col. de conexion de ducha a sistema de extraccion del edificio.
Incluye p.p. de conducto flexible o rigido, aislamiento y accesorios, y
demas elementos necesarios para su correcto montaje y
funcionamiento. Completo e instalado segun planos y pliego de
condiciones.
Total 1.6.7 1,00 1.966,48 1966,48

1.6.8 Captulo COMPUERTAS DE SOBREPRESION 1,00 942,76 942,76
1.6.8.1 Partida ud COMPUERTA DE SOBREPRESION 1,00 942,76 942,76
Sum. y col. de compuerta de sobrepresion C-Sp-1, marca KOOLAIR o
similar, model 230SP en aluminio de dimensiones 2000x1500 mm. y
lama colocacin en posicin vertical. Completo instalado y funcionando
segun planos y pliego de condiciones. Referencia en planos C-SP-1.
Total 1.6.8 1,00 942,76 942,76

Total 1.6 1,00 60.414,11 60414,11
1.7 Captulo TUBERIA 1,00 82.387,67 82.387,67
1.7.1 Captulo TUBERIA DE AGUA FRIA 1,00 35.837,08 35.837,08
1.7.1.1 Partida ml TUBERIA ACERO 2 1/2" 269,00 23,22 6.246,18
16
Presupuesto
Sum. y col. de tuberia de acero negro estirado de 2 1/2" para agua
fria segun Norma UNE EN 10255:2005+A1:2008. Incluye p.p. de
elementos de fijacion, soporte en perfiles de acero, elementos
dilatadores, aislamiento a base de coquillas y planchas de espuma
elastomrica tipo Armaflex AF de 30, 20 y 10 mm. de espesor hasta
conseguir el espesor reglamentario segun RITE sujeto a base de
adhesivo Armaflex sellado de uniones a base de cinta de 3 mm. y
B325. Tambien incluye p.p. de elementos necesarios para su correcto
montaje y funcionamiento. Todo ello instalado de acuerdo a planos,
pliego de condiciones y prescripciones del RITE.
1.7.1.2 Partida ml TUBERIA ACERO 4" 131,00 28,35 3.713,85

Sum. y col. de tuberia de acero negro estirado de 4" para agua fria
segun Norma UNE EN 10255:2005+A1:2008. Incluye p.p. de


1.7.1.5 Partida ml TUBERIA ACERO+AL 3" 71,00 41,89 2.974,19
17
Presupuesto
Sum. y col. de tuberia de acero negro estirado+aluminio de 1 1/4"
para agua fria que discurre por zona vista, sala de maquinas, galeria o
exterior segun Norma UNE EN 10255:2005+A1:2008. Incluye p.p. de
elementos de fijacion y soporte en perfiles de acero, aislamiento a
base de coquillas y planchas de espuma elastomrica tipo Armaflex AF
de 30, 20 y 10 mm. de espesor hasta conseguir el espesor
reglamentario segun RITE sujeto a base de cinta de 3 mm. y acabado
en chapa de aluminio de 0,6 mm.
Tambien incluye p.p. de elementos necesarios para su correcto
1.7.1.6 Partida ml TUBERIA ACERO+AL 1 1/2" 13,00 46,01 598,13

para agua fria que discurre por zona vista, sala de maquinas, galeria o
1.7.1.7 Partida ml TUBERIA ACERO+AL 3/4" 24,00 38,14 915,36

Sum. y col. de tuberia de acero negro estirado+aluminio de 3/4" para
agua fria que discurre por zona vista, sala de maquinas, galeria o
pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completo e instalado

que discurre por zona vista, sala de maquinas o exterior segun Norma
UNE EN 10255:2005+A1:2008. Incluye p.p. de elementos de fijacion y
soporte en perfiles de acero, aislamiento a base de coquillas y
planchas de espuma elastomrica tipo Armaflex AF de 30, 20 y 10 mm.
de espesor hasta conseguir el espesor reglamentario segun RITE
sujeto a base de cinta de 3 mm. y acabado en chapa de aluminio de
0,6 mm. Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.
1.7.1.9 Partida ml TUBERIA DE ACERO +AL 2" 56,00 81,22 4.548,32
18
Presupuesto
Sum. y col. de tuberia de acero negro estirado+aluminio de 2" para
agua fria que discurre por zona vista, sala de maquinas, galeria
Tambien incluye p.p. de accesorios roscados, junta de union tipo
VICTAULIC, juntas de dilatacion, puntos de anclaje fijos y moviles, y
funcionamiento. Todo ello instalado de acuerdo a planos, pliego de
condiciones y prescripciones del RITE.
1.7.1.10 Partida ml TUBERIA DE ACERO+AL 1 1/4" 65,00 92,64 6.021,60

para agua fria que discurre por zona vista, sala de maquinas, galeria
Total 1.7.1 1,00 35.837,08 35.837,08

1.7.2 Captulo TUBERIA DE AGUA CALIENTE 24,00 38.533,76 38.533,76
1.7.2.1 Partida ml TUBERIA ACERO+AL 1 1/4" 60,00 41,89 2.513,40
Sum. y col. de tuberia de acero negro estirado + aluminio de 1 1/4"
para agua caliente que discurre por zona vista, sala de maquinas o
base de coquillas y planchas de espuma elastomrica tipo Armaflex
SH de 30, 20 y 10 mm. de espesor hasta conseguir el espesor

Sum. y col. de tuberia de acero negro estirado + aluminio de 2" para
agua caliente que discurre por zona vista, sala de maquinas o exterior
19
Presupuesto


20
Presupuesto


1.7.2.9 Partida ml TUBERIA ACERO+AL 1 1/2" 22,00 75,34 1.657,48
21
Presupuesto
para agua caliente que discurre por zona vista, sala de maquinas o
1.7.2.10 Partida ml TUBERIA ACERO+AL 1/2" 22,00 75,34 1.657,48

1.7.2.11 Partida ml TUBERIA ACERO+AL 3/4" 80,00 75,34 6.027,20

Total 1.7.2 1,00 38.533,76 38533,76

1.7.3 Captulo COLECTORES Y VACIADOS 1,00 8.016,83 8.016,83
1.7.3.1 Partida ud COLECTOR DN-200 6,00 1.079,93 6.479,58
22
Presupuesto
Suministro y colocacin de COLECTOR fabricado en Acero Negro
electrosoldado s/ norma UNE EN 10255:2005+A1:2008 con fondos en
extremos, de 8 " de dimetro nominal, aislada con manta ARMAFLEX-
SH con grado de combustibilidad BL-S3,d0, espesor segn RITE,
ITE.02.10., ms recubrimiento en chapa de aluminio de 0,6 mm de
espesor. Incluso Injertos de Circuitos primarios y secundarios.
como codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes,
dilatadores, purgadores, dos capas de pintura antioxidante, pequeo
material auxiliar, pruebas hidrulicas y de funcionamiento y puesta en
servicio. Todo ello segn normativa vigente.
1.7.3.2 Partida ud COLECTOR DN-600 1,00 791,81 791,81

Suministro y colocacin de COLECTOR fabricado en Acero Negro
electrosoldado s/ norma UNE EN 10255:2005+A1:2008 con fondos en
extremos, de 23 5/8 " de dimetro nominal, aislada con manta
ARMAFLEX-AF con grado de combustibilidad BL-S3,d0, espesor
segn RITE, ITE.02.10., ms recubrimiento en chapa de aluminio de
0,6 mm de espesor. Incluso Injertos de Circuitos primarios y
secundarios.
como codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes,
dilatadores, purgadores, dos capas de pintura antioxidante, pequeo
material auxiliar, pruebas hidrulicas y de funcionamiento y puesta en
servicio. Todo ello segn normativa vigente.
1.7.3.3 Partida ud CONJUNTO DE VACIADO 12,00 62,12 745,44

Ud. de vaciado de vertical de circuito a dos tubos como a cuatro tubos,
con tubera de PVC, vlvulas de bola y conducido a sumidero, todo ello
completo e instalado de acuerdo a planos y pliego de condiciones.
Total 1.7.3 1,00 8.016,83 8.016,83

Total 1.7 1,00 82.387,67 82.387,67
1.8 Captulo VALVULERIA 1,00 21.321,03 21.321,03
1.8.1 Partida ud. VACIADO DE INSTALACIN 1" 2,00 50,16 100,32
Suministro e instalacin de VACIADO DE INSTALACIN DE 1",
compuesto por vlvula de corte, para vaciado visible de la instalacin y
embudo de vaciado. Incluso parte proporcional de codos, te,
entronques, derivaciones, reducciones, soportes, pequeo material
auxiliar, transporte y montaje. Todo ello realizado segn normativa
vigente.
1.8.2 Partida ud VALVULA DE BOLA 1" 2,00 37,12 74,24

Sum. y col. de valvula de bola de 1" construida en laton, union roscada
hasta 16 kg/cm2. de presion de trabajo. Instalada segun las
prescripciones del RITE. Completa e instalada segun planos y pliego
de condiciones.

Sum. y col. de valvula de bola de 1" construida en laton, union
roscada hasta 16 kg/cm2. de presion de trabajo. Instalada segun las
de condiciones.
23
Presupuesto
Sum. y col. de valvula de bola de 2" construida en laton, union roscada
hasta 16 kg/cm2. de presion de trabajo. Instalada segun las
de condiciones.
1.8.5 Partida ud VALVULA DE MARIPOSA 2 1/2" 12,00 108,34 1.300,08

Sum. y col. de valvula de mariposa de 2 1/2" construida en laton, union
de condiciones.
1.8.6 Partida ud VALVULA DE MARIPOSA 3" 10,00 142,25 1.422,50

Sum. y col. de valvula de mariposa de 3" construida en laton, union
de condiciones.
1.8.7 Partida ud VALVULA DE MARIPOSA 4" 9,00 163,12 1.468,08

Sum. y col. de valvula de mariposa de 3" construida en laton, union
de condiciones.
1.8.8 Partida ud VALVULA DE RETENCION 1" 4,00 16,32 65,28

Sum. y col. de valvula de retencion de 1" de simple compuerta de eje
horizontal, incluidas contrabridas, pequeo material y montaje.




1.8.13 Partida ud VALVULA EQUILIBRADO 1" 2,00 54,60 109,20

Suministro y colocacin de vlvula de equilibrado marca TOUR &
ANDERSSON o similar aprobada por Direccin Facultativa, fabricada
en AMETAL con el volante en nylon rojo. Cono con junta trica EPDM.
Presin mxima de trabajo 20 bar y temperatura mxima de trabajo
120C. Con preajuste de caudal y tomas de presin, sin dispositivo de
vaciado y con funcin de corte Temperatura mnima de trabajo -20C.
Totalmente equipada, instalada y funcionando.
1.8.14 Partida ud VALVULA EQUILIBRADO1 1/4" 10,00 115,08 1.150,80
24
Presupuesto
Sum. y col. de valvula de asiento de 1 1/4" para equilibrado hidraulico
de circuitos, de TOUR & ANDERSON mod. STAD en fundicion con
interior en aleacion de cobre, con preajuste de caudal, t omas de
presion y dispositivos de vaciado de hasta 16 kg/cm2. de presion.

Sum. y col. de valvula de asiento de 2" para equilibrado hidraulico de
circuitos, de TOUR & ANDERSON mod. STAD en fundicion con interior
en aleacion de cobre, con preajuste de caudal, t omas de presion y
dispositivos de vaciado de hasta 16 kg/cm2. de presion. Completo e
instalado segun planos y pliego de condiciones.

circuitos, de TOUR & ANDERSON mod. STAD en fundicion con interior

circuitos, de TOUR & ANDERSON mod. STAF en fundicion con interior

circuitos, de TOUR & ANDERSON mod. STAF en fundicion con interior
1.8.19 Partida ud MANGUITO ANTIVIBRATORIO 2" PN-16 4,00 39,79 159,16

Sum. y col. de manguito antivibratorio de 2" constituido por bridas de
acero, cuerpo de elastomero, alma de tejido de alta resistencia,
contrabridas, manerial de instalacion y montaje. Completo ei nstalado



1.8.23 Partida ud FILTRO EN Y 1" PN-16 2,00 52,17 104,34
25
Presupuesto
Sum. y col. de filtro en Y PN-16 de 1" de union por bridas cuerpo y tapa
de fundicion gris GG25 con malla de acero inoxidable 18/8, incluso
contrabridas, juntas y tornillos pequeo material y montaje. Completo e

Sum. y col. de filtro en Y PN-16 de 1" de union por bridas cuerpo y
tapa de fundicion gris GG25 con malla de acero inoxidable 18/8,
incluso contrabridas, juntas y tornillos pequeo material y montaje.


Sum. y col. de filtro en Y PN-16 de 2" de union por bridas cuerpo y
tapa de fundicion gris GG25 con malla de acero inoxidable 18/8,
incluso contrabridas, juntas y tornillos pequeo material y montaje.


1.8.29 Partida ud TERMOMETRO 7,00 23,79 166,53

Sum. y col. de termometro bimetalico de escala segun utilizacion con
esfera de 100 mm. incluso vaina y material accesorio. Completo e
1.8.30 Partida ud MANOMETRO EN PUENTE 8,00 32,82 262,56

Sum. y col. de manometro en bao de glicerina, de escala segun
utilizacion, con esfera de 100 mm. de diametro y puente de montaje
para medida de la presion diferencial, con dos valvulas de esfera para
aislamiento, valvula de macho y tuberia de 1/2", con posibilidad de
purga, incluido material accesorio. Instalado segun especificaciones
RITE.
1.8.31 Partida ud IDENTIF. DE EQUIPOS Y CIRCUITOS 1,00 3.001,01 3.001,01

Sum. y col. de identificacin de equipos y circuitos mediante etiquetas
adecuadas e identificacin de tuberas y sentido del flujo de agua
mediante bandas de colores en las redes de todo el edificio, incluyendo
el acabado final con pintura de equipos, conductos y tuberas. Incluso
fijaciones, cableado y todos aquellos elementos para su correcto
de condiciones.
1.8.32 Partida ud AISLAMIENTO COMPLETO VALVULERIA 1,00 4.477,62 4.477,62
26
Presupuesto
Sum. y col. de aislamiento completo de valvulera en sala de bombeo y
planta termica a base de plancha de Armaflex segn normativa, con
terminacin en aluminio a base de casquetes desmontables de 0,8
mm. de espesor, incluso fijaciones, cableado y todos aquellos
elementos necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, todo
ello completo e instalado segn planos y pliego de condiciones.
1.8.33 Partida ud MANOMETRO DE GLICERINA 5,00 26,28 131,40

Sum. y col. de manmetro de glicerina con esfera graduada de 0 a 10
Kg/cm2, marca WIKA o similar, completo e instalado segn planos y
pliego de condiciones.
1.8.34 Partida ud PURGADOR AUTOMATICO 25,00 33,20 830,00

Sum. y col. de purgador automatico con llave de cierre, pieza en T de
latn y uniones por anillos de presin (22 mm). Incluso p.p. de
accesorios y demas elementos necesarios para su correcto montaje y
funcionamiento. Completo e instalado segun planos y pliego de
condiciones.
1.8.35 Partida ud CONTADOR DE ENERGA 15m3/h 1,00 1.557,00 1.557,00

Sum y col de contador de energa trmica marca SEDICAL o modelo
Superstatic 440 con cabeza Supercal 531 o similar. Para caudal de
12.4m3/h compuesto de cabeza electrnica supercal formada por
mdulo contador y mdulo funcional. Incluye: alimentacin a red 230V,
puerto ptico segn IEC 1107, dos salidas de impulsos, dos entradas
de impulsos, 3 puertos libres par mdulos de comunicacin opcionales.
Caudalmetro Superstatic 440 con conexin embridada DN50 para
circuito de recuperacin de enfriadora, para montaje en cualquier
posicin. Incluye dos sondas de temperatura pt500 con cableado, par
de vainas de insercin de sondas, valvulera asociada (2 vlvulas de
mariposa). Segn planos y pliego de condiciones, incluye cableado,
conexionado, puesta en marcha, programacin y pequeo material.
Total 1.8 1,00 21.321,03 21.321,03

1.9 Captulo CONTROL 1,00 26.487,91 26.487,91
1.9.1 Captulo CONTROL DE CLIMATIZACION 1,00 13.296,18 13.296,18
Control de Climatizacion
1.9.1.1 Captulo CC-01 1,00 13.296,18 13.296,18
CC-01
1.9.1.1.1 Partida ud MODULO DE E/S XENTA 411 4,00 227,40 909,60
Sum. y col. de modulo de ampliacion de E/S Xenta 411 con 10ED
Dimensiones: 90x110x75mm. Requiere alimentacion a 24V CA.
Consumo: 2 VA. Proteccion IP20. Material: plastico ABS. 10 Entradas
digitales (X1 a X10) para contacto libre de tension.
Requiere BASE 90mm (Permite montar/desmontar el controlador sin
afectar al conexionado).
Marca Schneider, Modelo Xenta 411
Ref.: 007302011
Completo, instalado y funcionado segun planos y pliego de
condiciones.
1.9.1.1.2 Partida ud MODULO DE E/S XENTA 421A 6,00 282,60 1.695,60
27
Presupuesto
Sum. y col. de modulo de ampliacion de E/S Xenta 421A con 4EU Y
5SD.
Cumple interoperabilidad y perfiles LonMark / TP/FT-10 a 78Kbps.
Consumo: 2 VA (punta max. de 5VA). Proteccion IP20. Material:
plastico ABS. 4 Entradas universales que pueden ser utilizadas como
Pulsos, ED, ET (1,8 y/o 10 kOhm), EA(0-10V CC y/o 4-20mA). 5
Salidas de rele, 230V CA, carga max. 2A.
Marca Schneider, Modelo Xenta 421A
Ref.: 007302450
condiciones.
1.9.1.1.3 Partida ud MODULO DE E/S XENTA 491 1,00 368,40 368,40

Sum. y col. de modulo de ampliacion de E/S Xenta 491 con 8SA
Consumo medio: 2 VA (punta max. de 4VA). Proteccion IP20. Material:
plastico ABS. 8 Salidas analogicas 0-10 V CC (Y1 a Y8).
Ref.: 007303010
condiciones.
1.9.1.1.4 Partida ud BASES ELECTRICAS, PARA MODULOS XENTA 400/500/700/900 12,00 37,60 451,20
Sum. y col. de base electrica, carril DIN, ancho 90mm

Terminal electrica con conectores para equipos Xenta 400/500/700/900
y bornas electricas para conexionado de los cables de alimentacion,
comunicacion y senales de campo. Se instala sobre Carril DIN. Permite
montar/desmontar el controlador sin afectar al conexionado.
Marca Schneider, Modelo BASE ELECTR. 90mm.
Ref. Base de terminales: 007309020
condiciones.
1.9.1.1.5 Partida ud SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSION, L=100 14,00 28,40 397,60

Sum. y col. de sonda de Temperatura de inmersion, L inmersion =
100mm, tipo Termistor NTC 1,8 kOhm (a 25C). Caja de Poliamida con
Proteccion IP65. Tubo de inmersion en acero inoxidable (diam. 6mm).
Rango de lectura: -40C a 150 C.
Marca Schneider, Modelo STP100-100
Ref. Sonda: 5123104010
condiciones.
1.9.1.1.6 Partida ud VAINA PARA INMERSION L=100MM 13,00 8,50 110,50

Sum. y col. de vaina de Laton niquelado (diam.7-10mm), PN16, con
rosca M 1/2". Linm.=100mm, Ltot.=113, in=7mm, out 10mm. Rango
de lectura: -40C a 150 C. Fijacion mediante tornillo.
Marca Schneider, Modelo Vaina 100.
Ref.: 9121041000
condiciones.
1.9.1.1.7 Partida ud INTERRUPTOR DE FLUJO DE AGUA EN TUBERIAS 1,00 106,20 106,20
28
Presupuesto
Sum. y col. de INTERRUPTOR DE FLUJO DE AGUA PARA TUBERIAS
con diametros 1" a 6", con maxima presion de trabajo=11bar y
temperatura max. del liquido=120C. Cuerpo construido en acero
galvanizado, con cubierta de ABS y juego de laminas en laton. Grado
de proteccion: IP65. Dimensiones 113x70x65mm.
Contactos de salida NA/NC para una corriente maxima de 15A a 250V.
Union a injerto en tuberia mediante rosca M 1".
Marca Schneider, Modelo FS Agua.
Ref. SFW1251
condiciones.
1.9.1.1.8 Partida ud TRANMISOR PRESION DIFERENCIAL AIRE 0-500PA 1,00 256,00 256,00
Sum. y col. de TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL DE AIRE
para rango de presion 0 a 500Pa, con salida 4-20 mA. Incluye 2m de
tubo de conexion en PVC blando de 6mm, dos tubos de pitot y 4
tornillos de fijacion.Requiere alimentacion a 9-30V CA o 12-40V CC.
Caja en plastico de poliamida y membrana (en contacto con el medio)
de silicona. Proteccion IP65. Dimensiones 158mm x 80mm x 60mm.
Marca Schneider, Modelo PA-267-500.
Ref. PA-267-500
condiciones.
1.9.1.1.9 Partida ud SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSION, L=400 3,00 29,60 88,80

Sum. y col. de sonda de Temperatura de inmersion, L inmersion =
400mm, tipo Termistor NTC 1,8 kOhm (a 25C). Caja de Poliamida con
Proteccion IP65. Tubo de inmersion en acero inoxidable (diam. 6mm).
Rango de lectura: -40C a 150 C.
Marca Schneider, Modelo STP100-400
Ref. Sonda: 5123114010
condiciones.

Su. y col. de vaina de Laton niquelado (diam.7-10mm), PN16, con
Marca Schneider, Modelo Vaina 400.
Ref.: 9121046000
condiciones.

Sum. y col. de vaina de Acero inoxidable (diam.7-10mm), PN25, con
Marca Schneider, Modelo Vaina Inox100.
Ref.: 9121051000
condiciones.
1.9.1.1.12 Partida ud PRESOSTATO DIFERENCIAL PARA AIRE 500 PA 1,00 37,10 37,10
29
Presupuesto
Sum. y col. de Presostato diferencial para aire, ajustable de 40 a 500
Pa de presion diferencial entre tomas de presion (de diam. 5mm).
Incluye tubos conexion en PVC blando. Maxima presion de operacion
50kPa. Con contactos NA/NC a disposicion (carga maxima 2A
inductivos / 3A resistivos) con una vida util para mas de 1 millon de
maniobras. En caja de material plastico (ABS), cubierta de
policarbonato y membrana (en contacto con el medio) de silicona.
Proteccion electrica tipo IP54. Dimensiones 105mm x 73mm x 63mm.
Marca Schneider, Modelo SPD910-500.
Ref. 004701070
condiciones.
1.9.1.1.13 Partida ud SONDA DE TEMPERATURA Y HUMEDAD PARA CONDUCTOS 1,00 281,90 281,90
Sum. y col. de sonda combinada de temperatura y humedad para
conductos. Sensor de temperatura seleccionable tipo Termistor NTC
1,8 o 10 kOhm (a 25C). Tubo de inmersion en Poliamida, con filtro
protector del sensor (en extremo), de bronce. Longitud de inmersion
220mm. Incluso brida sujecion a conducto. Caja de Poliamida con
Proteccion IP65. Rangos de lectura: Temperatura -10 a 60C,
Humedad 0-95%HR. Transmisor para senal de HR seleccionable 4-
20mA (requiere alimentacion a 15-28V CC) o 0-10V (requiere
alimentacion a 15-35V CC o 24V CA, alternativamente).
Marca Schneider, Modelo SHD100-T.
Ref. '006902331
condiciones.
1.9.1.1.14 Partida ud CONTROLADOR XENTA 401:C 1,00 839,60 839,60

Sum. y col. de controlador libremente programable y ampliable Xenta
401
Cumple interoperabilidad y perfiles LonMark / TP/FT-10 a 78Kbps.
Consumo: 2 VA. Proteccion IP20. Material: plastico ABS. Memoria para
programacion y datos: max. 234kB. Memoria para parametros: max.
234 kB. N de subscripciones: 125 entrada, 125 salida. Dispone de
conectores para Xenta OP y RS232. Ampliable con hasta diez modulos
E/S de la serie Xenta 400.Capacidad de carga 15 modulos E/S de la
serie Xenta 400..
Ref.: 007301040
condiciones.
1.9.1.1.15 Partida ud SUMINISTRO CUADROS CONTROL ESTANDAR TIPO 6 1,00 1.421,98 1.421,98
30
Presupuesto
Sum. y col. de SUMINISTRO DE SUBESTACION DE CONTROL TIPO
6 , dimensiones 1000x800x250 , con capacidad para albergar 26 xenta
serie 400.
Incluye equipos suficientes para albergar los puntos de control que
dependen de esta subestacion.
Cuadro sin bornas de conexionado, previsto para conexionarse
directamente en las bornas de los controladores o equipos de control.
Elementos montados y con cableado interno del bus de
comunicaciones y de alimentacion electrica de elementos interiores al
cuadro.
Incluye:
. Armario Himel CRN108/250
. Placa de montaje Himel MM 108
. Trafo Tecnotrafo NRG 160VA 220/24V
. Montaje equipo gestion 400
. Magnet. MG C60NC I 2A
. Magnet. MG K60NC II 10A
. Base Schuko MG Ref. 15310
. Base portafusible TEE DF101
. 6xBornes WD WDU2,5
. 5xBornes doble piso WD WDK2,5 comunes
. 3xBorne tierra WD WPE6
. 1xTopes y tapas finales
. pp pequeno material
Excluye:
. Conexionado cableado a equipos.
condiciones.
1.9.1.1.16 Partida ud VALVULA DE SECTOR, BRIDA, SIN ACTUADOR, DN100 1,00 438,20 438,20
Sum. y col. de valvula de sector, Brida, DN100
Valvula tipo de sector, con camisa giratoria, valida como Mezcladora o
derivadora. Cuerpo en fundicion y camisa en Laton. Dispone de
palanca para accionamiento manual. DN100, PN6, Kvs= 225. Perdidas
< 1% del Kv. Temperatura max./min. del fluido = 110C/-10C.
SE UTILIZARA CON ACTUADOR EM9/90 PARA APLICACIONES
PROPORCIONALES Y CON ACTUADOR M9B/90 PARA
APLICACIONES TODO-NADA.
Marca Schneider, Modelo VTRE-F/100
Ref. Valvula: 7317065000
condiciones.
1.9.1.1.17 Partida ud ACTUADOR VALVULA DE SECTOR M9B/24 1,00 208,40 208,40

Sum. y col. de actuador tipo M9B/24, Actuador electronico proporcinal,
para el control de Valvulas rotativas de tres vias, con 15 Nm de par.
Para control a 3 puntos. Giro de 3 a 180. Requiere alimentacion a
24V CA. Consumo medio: 3 VA. Proteccion IP54.
Marca Schneider, Modelo M9B/24.
Ref. Actuador: 8601010000
condiciones.
1.9.1.1.18 Partida ud VALVULA 3 VIAS, FUNDICION, BRIDADA, DN65, KVS 63, SIN 3,00 592,20 1.776,60
ACTUADOR (
31
Presupuesto
Sum. y col. de valvula de regulacion de 3 vias, Mezcladora, DN65,
Kvs=63.
Valvula con cuerpo de Hierro fundido GG25, eje y asiento en acero
inoxidable, PN16, con enlace mediante bridas. Caracteristica del flujo A-
AB: EQ, con B-AB: complementario. Carrera total=30mm. Coef. fuga A-
AB y B-AB sellado. Rangeabilidad (Kv/Kvmin) > 30. Temperatura
max./min. del fluido = 130C/-10C.
SALVO NECESIDAD DE UN PAR SUPERIOR SE UTILIZARA CON
ACTUADOR M800.
Marca Schneider, Modelo V321/65/63
condiciones.
1.9.1.1.19 Partida ud ACTUADOR PARA VALVULAS DE REGULACION, M800 3,00 300,40 901,20
Sum. y col. de actuador tipo FORTA M800, electromecanico, para el
control de Valvulas de dos o tres vias, con 800 Nw de empuje. Permite
el control a 3 Puntos o modulante 0-10V. Recorrido: 10 a 52mm,
ajustable automaticamente. Tiempo de apertura: 15s, 20s y 30s para
carreras de 20mm, 30mm y 50mm respectivamente / 300 o 60s
(seleccionar) en 3P. Requiere alimentacion a 24V CA. Consumo
medio: 15 VA (punta max. de 50VA). Proteccion IP54. Dispone de
salida 2-10V CC como posicionador. Materiales: chasis en aluminio y
cubierta de plastico ABS. Temperaturas max./min. de trabajo = 50C/-
10C. Nivel sonoro < 40 dB(A).
Marca Schneider, Modelo M800.
condiciones.
1.9.1.1.20 Partida ud VALVULA 3 VIAS, BRONCE, ROSCA DN25, KVS 10, SIN ACTUADOR 1,00 137,20 137,20
(M400).
Kvs=10.
Valvula con cuerpo de Bronce, eje y asiento en acero inoxidable,
PN16, rosca M 1" s/ISO228/1. Caracteristica del flujo A-AB: EQM, con
B-AB: complementario. Carrera total=20mm. Coef. fuga A-AB < 0,02%
Kvs (0,05% para B-AB). Rangeabilidad (Kv/Kvmin) > 100. Temperatura
max./min. del fluido = 150C/-20C. Accesorios de conexion roscada
(racoreria) deben ser suministrados aparte.
SALVO NECESIDAD DE UN PAR Y/O VELOCIDAD SUPERIOR SE
UTILIZARA CON ACTUADOR M400.
condiciones.
1.9.1.1.21 Partida ud ACTUADOR PARA VALVULAS DE REGULACION, M400 2,00 184,00 368,00
Sum. y col. de actuador tipo FORTA M400, electromecanico, para el
control de Valvulas de dos o tres vias, con 400 Nw de empuje. Permite
el control a 3 Puntos o modulante 0-10V. Recorrido: 10 a 32mm,
ajustable automaticamente. Tiempo de apertura: 60s en modulacion /
300 o 60s (seleccionar) en 3P. Requiere alimentacion a 24V CA.
Consumo medio: 6 VA (punta max. de 30VA). Proteccion IP54.
Dispone de salida 2-10V CC como posicionador. Materiales: chasis en
aluminio y cubierta de plastico ABS. Nivel sonoro < 32 dB(A).
Marca Schneider, M400
condiciones.
1.9.1.1.22 Partida ud VALVULA 3 VIAS, BRONCE, ROSCA DN40, KVS 25, SIN ACTUADOR 1,00 191,30 191,30
(M400).
32
Presupuesto
Kvs=25.
Valvula con cuerpo de Bronce, eje y asiento en acero inoxidable,
PN16, rosca M 1+1/2" s/ISO228/1. Caracteristica del flujo A-AB: EQM,
con B-AB: complementario. Carrera total=20mm. Coef. fuga A-AB <
0,02% Kvs (0,05% para B-AB). Rangeabilidad (Kv/Kvmin) > 100.
Temperatura max./min. del fluido = 150C/-20C. Accesorios de
conexion roscada (racoreria) deben ser suministrados aparte.
SALVO NECESIDAD DE UN PAR Y/O VELOCIDAD SUPERIOR SE
UTILIZARA CON ACTUADOR M400.
condiciones.
1.9.1.1.23 Partida ud RACOR PARA VALVULA ROSCA V241/V341, DN40 3,00 16,00 48,00
Sum. y col. de racor para conexion rosca de las Valvulas V241/V341,
de diametro nominal 1 1/2".
Consiste en conexion rosca Gas, hembra 1 1/2", para union a tuberia;
tuerca loca tipo rosca Gas, hembra (rosca 2 1/2"), junta plana, para
conexion a Valvula V241/V341 de DN40; asimismo incluye junta de
estanqueidad en Klingersil C4400. Material: Hierro maleable
galvanizado.
Marca Schneider, Modelo Racor V*41-1 1/2".
Ref. : 9112100040
condiciones.
1.9.1.1.24 Partida ud CONTROLADOR XENTA 711 1,00 1.824,40 1.824,40

Sum. y col. de controlador programable con comunicacion Ethernet,
ampliable y servidor web Xenta 711
Servidor Web (acceso con Explorer 5.0 o equiv.). Puede presentar una
pequena red LONWORKS o ser uno de varios dispositivos de
presentacion en una red mayor. Basadas en tecnologia estandar
HTML y Java y protocolo HTTPS 128 bits encryption.Cumple
interoperabilidad y perfiles LonMark/ TP/FT-10 a 78Kbps.
Consumo: 5 VA. Proteccion IP20. Material: plastico ABS. Memoria para
programacion y datos: max. 234kB. Memoria para parametros: max.
234 kB. N de subscripciones: 300 entrada, 300 salida. Dispone de
conectores para Ethernet y RS232. Ampliable con hasta diez modulos
E/S de la serie Xenta 400.
Marca Schneider, Modelo Xenta 711 sistema TAC.
Ref.: 007301550
condiciones.
1.9.1.1.25 Partida ud BASES ELECTRICAS, PARA MODULOS XENTA 400/500/700/900 1,00 37,60 37,60
Base electrica, carril DIN, ancho 90mm

Terminal electrica con conectores para equipos Xenta 400/500/700/900
y bornas electricas para conexionado de los cables de alimentacion,
comunicacion y senales de campo. Se instala sobre Carril DIN. Permite
montar/desmontar el controlador sin afectar al conexionado.
Marca Schneider, Modelo BASE ELECTR. 90mm.
Ref. Base de terminales: 007309020
1.9.1.1.26 Partida ud ALIMENTACION A CONTROL 1,00 350,00 350,00

Sum. y col. de punto de fuerza de acometida trifasica o monofasica a la
instalacion de control, compuesto de cableado SZ1/0,6-1KV,
protecciones, puesta a tierra y conexiones a red electrica interior del
edificio. Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.
33
Presupuesto
Total 1.9.1.1 1,00 13.296,18 13.296,18
Total 1.9.1 1,00 13.296,18 13.296,18
1.9.2 Captulo INGENIERIA, PROGRAMACION Y PUESTA EN MARCHA 1,00 3.414,40 3.414,40
Ingenieria, Programacion y Puesta en marcha
1.9.2.1 Partida ud INGENIERIA CLIMA Y OTRAS INSTALACIONES 1,00 3.414,40 3.414,40

TRABAJOS DE INGENIERIA, PROGRAMACION Y PUESTA EN
MARCHA de las Instalaciones de CONTROL DE CLIMA incluidas en
este proyecto.
Comprende: Desarrollo, de forma consensuada con la Dir.Facultativa
y/o representantes de la Propiedad, del proyecto de Control de Clima
en cuanto a las necesidades del sistema y soluciones generales.
Incluye el replanteo tecnico correspondiente a la arquitectura de
comunicaciones correspondiente al edificio/s objeto del proyecto.
Programacion de controladores para la implementacion de las
regulaciones, automatizaciones y gestion del sistema, segun el
proyecto de detalle. Diseno de las pantallas graficas de supervision ,
con puntos de interaccion con el sistema, para el/los puesto/s
central/es de control. Verificacion del correcto funcionamiento del
sistema de control de Clima. Un curso de formacion para el personal
designado a la explotacion del sistema. Es necesaria la presencia de
un representante del instalador durante la puesta en marcha.
Total 1.9.2 1,00 3.414,40 3.414,40

1.9.3 Captulo INSTALACION 1,00 9.777,33 9.777,33
Instalacion
1.9.3.1 Captulo CUADRO 1,00 9.777,33 9.777,33
Cuadro 3
1.9.3.1.1 Partida ud INSTALACION Y MONTAJE CLIMA 1,00 9.777,33 9.777,33
MATERIALES Y TRABAJOS PARA CABLEADO Y CONEXIONADO DE
LAS INSTALACIONES.
INCLUYE:
- Suministro de materiales y trabajos requeridos para la instalacion y el
conexionado de cableado de bus/backbone,elementos de campo y
lineas de maniobra entre cuadros electricos y de control de acuerdo
con los materiales ofertados.( El cableado sera libre de halogenos de
acuerdo con la normativa vigente).
- Documentacion final de obra.
- Canalizacion bajo tubo.
Total 1.9.3.1 1,00 9.777,33 9.777,33

Total 1.9.3 1,00 9.777,33 9.777,33
Total 1.9 1,00 26.487,91 26.487,91
1.10 Captulo VARIOS 1,00 5.911,00 5.911,00
1.10.2 Partida ud PREPARACION DE TODA LA DOCUMENTACION 1,00 558,00 558,00
Preparacin de toda la documentacin de obra de la instalacin de
CLIMATIZACION segn pliego de condiciones generales e
instrucciones de la D.F. comprendiendo:
-Planos de detalle y de montaje en soporte informtico (AUTOCAD)

segn indicaciones de la D.F.
-Memorias, bases de clculo y clculos, especificaciones tcnicas,
estado de mediciones finales y presupuesto final actualizados segn lo
realmente ejecutado (3 copias aprobadas por la D.F.)
-Documentacin final de obra: pruebas realizadas, instrucciones de
operacin y mantenimiento, relacin de suministradores, etc. (3 copias
aprobadas por la D.F.)
1.10.3 Partida ud PREPARACION Y REALIZACION DE LA REGULACION Y PRUEBAS 1,00 510,00 510,00
34
Presupuesto
Preparacin y realizacin de la regulacin y pruebas de la instalacin
de CLIMATIZACION segn el Protocolo de pruebas y las indicaciones
de la D.F., comprendiendo las pruebas reglamentarias y las solicitadas
por la D.F., incluyendo la cumplimentacin de las fichas justificativas y
las demostraciones a realizar de la D.F. y la Propiedad hasta la plena
satisfaccin de la D.F. y la Propiedad.
1.10.4 Partida ud CONJUNTO DE AYUDAS DE OBRA CIVIL 1,00 1.267,00 1.267,00

Conjunto de ayudas de obra civil para dejar la instalacin de
CLIMATIZACION completamente terminada, incluyendo:
-Apertura y tapado de rozas.

-Apertura de agujeros en paramentos.
-Colocacin de pasamuros.
-Fijacin de soportes.
-Construccin de bancadas.
-Construccin y recibido de cajas para elementos empotrados.
-Apertura de agujeros en falsos techos.
-Descarga y elevacin de materiales (si no precisan transportes
especiales).
-Sellado de agujeros y huecos de paso de instalaciones.
En general, todo aquello necesario para el montaje de la instalacin.
1.10.5 Partida ud RELLENO Y SELLADO DE HUECOS 1,00 1.776,00 1.776,00

Relleno y sellado de todos los huecos abiertos para paso de
instalaciones entre sectores de incendios, a base de productos
adecuados para conseguir el grado de resistencia al fuego exigido al
elemento compartimentador; segn las instalaciones se usarn los
siguientes productos: bandejas y cables: mortero para sellado ignfugo
de penetracin, resinas termoplsticas, masillas ignfugas a base de
siliconas intumescentes o almohadillas intumescentes termo-
expansivas. Tuberas y conductos: mortero para sellado ignfugo de
alta densidad, resinas termoplsticas y/o masillas a base de siliconas
intumescentes. Para huecos de grandes dimensiones se emplearn
como relleno bolsas de fibras minerales de alta estabilidad trmica con
materiales intumescentes para el sellado de penetraciones,
completamente realizado segn Especificaciones Tcnicas del
fabricante del producto y aplicado en cada caso segn coordinacin de
la D.F.
1.10.6 Partida pa MATERIAL DE MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO 1,00 1.800,00 1.800,00

Partida alzada de elementos y pequeo material necesario para el
correcto funcionamiento de la instalacin (sondas, termometros,
dilatadores, valvulas de todo tipo, purgadores, sifones, juntas,
bancadas y soportacin, cableado de interconexionado elctrico y de
control, recogida de condensados etc. conforme a lo reflejado en
documentos del proyecto y la normativa vigente.
Total 1.10 1,00 5.911,00 5.911,00

Total 1 1,00 486.870,36 486.870,36
Total PEM 1,00 486.870,36 486.870,36
14% DEL PEM GASTOS GENERALES 68.161,85

5% BI 24.343,52
Total sin IVA 579.375,73
21% IVA 121.668,90
Total IVA incluido 701.044,63
35

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERIA (ICAI)

INGENIERO TCNICO MECNICO

Autor: Carlos Ramos Lpez-Herrero

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

NDICE GENERAL DEL PROYECTO

DOCUMENTO N1, MEMORIA:

1.1 Memoria descriptiva...pg.3 pg.44

1.2 Clculos justificativos.pg.45 pg.88

1.3 Anexos..pg.89 pg. 146

DOCUMENTO N2, PLANOS:

2.1 Listado de planospg.1

DOCUMENTO N3, PLIEGO DE CONDICIONES:

1 Condiciones generales...............................................................pg.5 pg.20

2 Instalaciones de climatizacin....................................................pg.21 pg.117

DOCUMENTO N4, MEDICIONES Y PRESUPUESTO:

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

1.1 Memoria Descriptiva ................................................................................................................... 3

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

1.2 Clculos justificativos ................................................................................................................ 45

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

1.1.1 Objeto del proyecto.

El objeto del presente proyecto es el diseo del sistema de climatizacin de un

El dimensionamiento de los equipos necesarios para la climatizacin del centro

El diseo de los sistemas de climatizacin se ha realizado siguiendo las

1.1.2 Descripcin del edificio.

El centro comercial consta de un total de 4 alturas. El edificio presenta todas las

El centro comercial cuenta con un total de 19 locales diseados para distintos

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

El sotano-2 corresponde esencialmente a un aparcamiento, con acceso desde el

La planta baja dispone de zonas de restauracin y comercial teniendo en la

1.1.3 Superficies tiles.

A continuacin en las siguientes tablas se detallan las superficies tiles tanto de

La distribucin de las plantas proyectadas ser de la siguiente manera:

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

Sotano-1 815,75 2 1021,4 2 108,3 2 843,8 2 539,35 2 445,65 2 426,55 2

Baja 101,65 2 226,15 2 804,6 2 64,2 2 385,85 2 1.111,2 2

Primera 33,75 2 430,5 2 145,75 2 480,85 2 31,75 2 267,85 2

Segunda 462 2 438,55 2 31,75 2 139,15 2

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

1.1.4 Datos de partida.

1.1.4.1 Zona climtica.

1.1.4.2 Condiciones externas.

La Norma UNE 100001-2001 determina que en verano, la hora solar y el

Sin embargo durante el invierno, estacin del ao en la que queremos

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

ya que la radiacin solar es un factor positivo que ayuda al calentamiento de

Al estar el edificio ubicado en la ciudad de Mlaga, en la Tabla 1-

ALTITUD LATITUD T seca HR VARIACIN T seca DAS GRADOS

12 m 3639 N 31,1C 57% 15 4,3C 487

Tabla 1-Condiciones exteriores

1.1.4.3 Condiciones internas.

El edificio a climatizar debe mantener en todo momento unas condiciones

La Tabla 2-Condiciones internas nos muestra las condiciones

ESTACIN TEMPERATURA OPERATIVA HUMEDAD RELATIVA

Tabla 2-Condiciones internas

Climatizacin y ventilacin de un centro comercial en Mlaga

1.1.4.4 Caractersticas constructivas.

Las constantes de conductividad empleadas en nuestros clculos cumplen

A la hora de calcular el coeficiente de transmisin hemos hecho uso de la