UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera y Metalrgica

DISEO DE MALLA
ARRANQUE EN MINERIA SUBTERRANEA

ING. FERNANDO H. PAITAN OSCATEGUI - 2 017-I

CIP. 129541
1
2
 CONTENIDO DEL CURSO

MODUL0 1

MODULO 2

MODULO 3

MODULO 4

MODULO 5
3
 DISEO DE MALLA
ARANQUE EN MINERIA SUBTERRANEA

4
 INTRODUCCION
En el Per el diseo de las voladuras y de los cortes al excavar obras
subterrneas se ha basado fundamentalmente en la experiencia
productiva y la generalizacin de los resultados obtenidos, los mismos
que solo son aplicables con xito , por medio de ingenieros mineros,
gelogos, tcnicos, etc.

El proceso de rotura de las rocas es mediante voladura que ha sido

estudiado por diferentes autores (Langefors y Kihltrons,1976;
Mindely, 1974; Shemiakin, Konya, Holmberg), etc.

Especficamente los criterios se basaron en la proyeccin de los cortes

rectos , Diseo de arranque por voladura en excavaciones
subterrneas. 5
 DISEO DE MALLAS
ARRANQUE EN MINERIA SUBTERRANEAS
En operaciones de voladura superficiales presentan mnimo dos
caras libres. Donde los taladros se perforan paralelamente a la
cara frontal de alivio lo que facilita la salida de dos disparos.

En operaciones subterrneas existe solo una cara y la

perforacin tiene que ser perpendicular a ella, alineada con el
eje de la excavacin, por tanto es muy difcil de disparar si no
se crea el alivio apropiado.

Sino se crea el alivio apropiado cuando detonan los primeros

taladros, el resto de la voladura se soplara.

6
 DISEO DE MALLAS
ARRANQUE EN VOLADURAS SUBTERRANEA

Una diferencia adicional en las operaciones subterrneas los

parmetros de voladura deben adecuarse a un contorno
especifico.

Esto puede resultar totalmente diferente a las voladuras

masivas en operaciones mineras en la superficie donde el
tamao exacto de cada voladura no es, normalmente critico.

El avance es lento porque la perforacin, la voladura y el

retiro del material son operaciones cclicas y no se pueden
intercalar.

7
 DISEO DE MALLAS
ARRANQUE EN VOLADURAS SUBTERRANEA

La roca arrancada debe quedar bien fragmentada para ser

removida fcilmente con el equipo de excavacin.

Hoy en da la mayora de los piques y chimeneas se hacen con

una seccin transversal circular lo que da una mejor
distribucin de las presiones en la roca y reduce la necesidad
de reforzar las paredes.

Existen tres mtodos comnmente utilizados para explotar

piques circulares: la perforacin de anillos con taladros
verticales, cortes en pirmide y banqueo.

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 CICLO DE MINADO
MEDIANTE PERFORACION Y VOLADURA

9
 VARIABLE VARIABLE NO
CONTROLABLES EN CONTROLABLES EN
LA VOLADURA LA VOLADURA
PERFORACION CARGA GEOLOGIA
Y ENCENDIDO

VOLADURA PREPARADA

DISPARO
TIEMPO PROMEDIO
DEL PROCESO MENOS
DE 2 SEGUNDOS

RESULTADO DEL DISPARO

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VARIABLES CONTROLABLES EN LA VOLADURA
PERFORACION
DIAMETRO DEL TALADRO TIPO DE CORTE O ARRANQUE.

LONGITUD DE TALADRO DIRECCION DE SALIDA DE LOS

TIROS.
DISTRIBUCION DE TALADRO
CARAS LIBRES DISPONIBLES.
(MALLA DE PERFORACION)
DIMENSION DE LA VOLADURA

ESPACIO/BURDEN CONFIGURACION DEL DISPARO.

ANGULARIDAD Y/O PARALELISMO
SOBREPERFORACION.
LONGITUD DE TACO.
ALTURA DE BANCO
TIPO DE TACO INERTE
PROFUNDIDAD DE AVANCE (EN
SUBSUELO)

11
 VARIABLES CONTROLABLES EN LA VOLADURA
CARGA Y ENCENDIDO
TIPO DE EXPLOSIVO
FACTOR DE CARGA (kg/m).
PROPIEDADES:
DISTRIBUCION:
DESIDADAD.
CATGA DE FONDO
VELOCIDAD
CARGA DE COLUMNA
SENSIBILIDAD
(TIPO Y DENSIDADES)
BRISANCE
PROYECCION DE CARAS LIBRES A
SIMPATIA, ETC. FORMAR CON CADA SALIDA.
ENERGIA DISPONIBLE SISTEMA DE INICIACION.
METODO DE CARGA Y CEBADO SECUENCIA DE ENCENDIDOS
ACOPLAMIENTO DISTRIBUCION DE CARGA (A
TALADROS/EXPLOSIVO COLUMNA COMPLETA O CON
LONGITUD DE COLUMNA EXPLOSIVA. CARGAS ESPACIADAS) 12
 RESULTADO DEL DISPARO
EN RENDIMIENTO EN SEGURIDAD
SALIDA TOTAL O PARCIAL DEL DISPARO PROYECCION DE FRAGMENTOS (FLY

FRAGMENTACION ROCKS).

DESPLAZAMIENTO Y FORMA DEL CONO TECHOS Y CAJAS GOLPEADAS

DE ESCOMBROS. (POSIBILIDAD DE DESPLOME)

VOLUMEN DEL MATERIAL ROTO EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS NO

ESPONJAMIENTO (PARA EL RECOJO Y DETONADOS.

RETIRO DE DETRITOS) TIOROS FALLADOS.

ROTURA HACIA ATRS (BACK BREAK) GASES REMANENTES.

SOBRE EXCAVACION

AVANCE DEL FRENTE

PROYECCION FRONTAL Y LA LATERAL

NIVEL DEL PISO(LOMOS)

ANILLADO, CORNISAS, SUBSUELO, ETC.

13
TRAZOS DE ARRANQUE

14
 EJEMPLOS DE TRAZO DE CORTE QUEMADO
APLICABLES A CHIMENEAS Y PIQUES

a b c d

EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATA

ENTRE LOS TALADROS DE ARRANQUE

a c
b
15
TRAZOS PARA ARRANQUE PARA TNELES

16
EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL POR RETARDOS
EN SUBTERRNEO
DIAGRAMA DE LA CADENCIA
DE SALIDA DE TALADROS
EN UN FRONTN DE TNEL
MINERO DISPARADO CON
RETARDOS

CORTE DE ARRANQUE EN
PARALELO

FRENTE CORTE LONGITUDINAL SALIDA DEL ARRANQUE

CORTE ANGULAR V

17
 CALIDAD DE PERFORACION
ELEMENTO ESENCIAL EN EL DISPARO

18
 ERRORES PERFORACIN
HUECO DE ALIVIO DE DIMETRO MUY PEQUEO

DESVIACIONES EN EL PARALELISMO
AVANCE

19
 ERRORES PERFORACIN
ESPACIAMIENTOS IRREGULARES ENTRE TALADROS

IRREGULAR LONGITUD DE LOS TALADROS

AVANCE

20
 ERRORES PERFORACIN
INTERSECCIN ENTRE TALADROS
AVANCE
SOBRECARGA

SIN CARGA

SOBRECARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA)

SOBRECARGA

21
22
DISEO DE ARRANQUES

TUNELES Y GALERIAS

23
24
 TNELES
Las voladuras en tneles, son diferentes a las voladuras en bancos
debido a que se hacen hacia superficie libre mientras que las
voladuras en banco se hacen hacia dos o ms caras libres.

En las voladuras de bancos hay gran cantidad de alivio natural

dentro de la plantilla el cual resulta de las caras libres
adicionales.
Se deben discutir un nmero de diferentes tipos de taladros
cundo se hacen voladuras en tneles.

Esta figura provee una descripcin visual de algunos de los

tipos de taladros que deben ser considerados. Los taladros
pueden ser divididos en las siguientes categoras:
25
 TIPOS DE TALADROS USADOS EN TNELES
1.Tal. de Corte o
Arranque 4
2. Tal. Auxiliares
(verticales) 4 4

3. Tal. Auxiliares
2 2
(horizontales)

4. Tal. de Contorno 1
(alzas al techo) 5 5
3 3
5. Tal. Cuadradores
(flancos)
6 6
6. Tal. de Piso
(arrastres)
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 CORTE DE TALADRO

El arranque utilizado hoy en da es el corte cilndrico con taladros

de alivio de mayor dimetro. El termino corte Cilndrico se
origina de un tipo de voladura donde los taladros son perforados
paralelos uno al otro.

Mas tarde se descubre que al utilizar taladros vacos de

dimetro mayor.

Toda una variedad de nombres se aplicaron para cortes en

paralelo, cuando los taladros de produccin del arranque y
alivios son se denomina corte quemado.

27
EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATA
ENTRE LOS TALADROS
2 3

12
1 10
4 a
5

3 5
d. Corte en espiral
8 1 c 7
2

2 3 4
1,8 m 6

1 4
b
1,3 m 9
6 5 11

f. Corte en Doble Espiral

0,7 m 0,9 m
e. Corte Coromat 28
1,15 m
 Los taladros del corte pueden ser ubicados en cualquier
lugar en la cara del tnel. Sin embargo, la posicin del
corte o arranque influenciar sobre la proyeccin de
lanzamiento del material arrancado.

Si los taladros de corte se colocan cerca de la pared, la

plantilla requerir menos taladros pero la roca
fragmentada no ser desplazada tan lejos dentro del tnel.

Para poder obtener un buen movimiento hacia delante de

la pila del material, el arranque puede ser colocado en la
mitad del frontn. Ubicndolo hacia la parte inferior, el
lanzamiento ser minimizado. Si se requiere de mayor
lanzamiento, los taladros de arranque pueden colocarse
ms alto, en el centro del frontn como se muestra.
29
POSICIONES DE LOS TALADROS DE ARRANQUE

30
 UBICACIN DEL ARRANQUE

a d a

(a) FLANCOS O ASTIAL (c) PISO

(b) TECHO O CORONA (d) PUNTO MEDIO

31
 VARIABLES IMPORTANTES

La variable mas importante y critica es el diseo del

burden (B).

La otra variable que debe evaluarse en una voladura

de rocas es el tamao y uniformidad de la
fragmentacin (resultados).

32
 EL BURDEN

Caractersticas geomecanicas del macizo rocoso,

B= parmetros de la mezcla explosiva, dimetro de
taladro, tamao de fragmentacin requerida, etc.

Muchos investigadores han propuesto varias formulas o modelos

matemticos para calcular el burden (B).

Cada uno de ellos tiene sus ventajas, desventajas, limitaciones de

acuerdo a:

33
 El tipo de roca.
Tipo de mezcla explosiva a ser usada.
Tipo y caractersticas del equipo de perforacin, equipos de
carguo y acarreo.
Tamao y uniformidad de la fragmentacin requerida.
Preparacin y capacitacin del personal.
Ciencia y tecnologa al ser empleada.
Software a ser usado
Planeamiento estratgico de la gerencia para obtener las
metas propuestas, etc.
34
 VARIABLE MAS IMPORTANTE
Burden: Es la distancia medida perpendicularmente
desde en centro de gravedad de una mezcla explosiva
cargada dentro de un taladro, a la cara libre mas cercana
y en la direccin en la cual probablemente ocurrir el
desplazamiento de la masa rocosa.

35
 DISEO DE LOS TALADROS DE CORTE
Los burden de los taladros cargados se seleccionan de tal
manera, que el volumen de roca quebrada por cualquier taladro
no puede ser mayor al que ocupar el espacio vaco creado, ya
sea por el taladro de mayor dimetro o por los taladros
subsecuentes que detonen.

En este calculo se debe considerar tambin el hecho de cuando

la estructura de la roca se rompe entre los taladros, esta ocupara
un volumen mayor al que tenia en su estado original, en otras
palabras, se considera como el factor de esponjamiento.
36
 Si los taladros de arranque rompe un volumen mayor del que
puede caber dentro del crter creado previamente, el corte se
Congela los que significa que se bloquea por la roca que no
puede ser expulsada.

si esto ocurre, el alivio paralelo al eje de los taladros se pierde y los

taladros no podrn romper adecuadamente. De hecho, estos
empezaran a soplarse fisurando la roca adyacente pero sin permitir
que se produzca la fragmentacin en la ltima etapa. Por tanto, en
el corte mismo, las distancias deben ser diseadas y perforadas con
precisin.

El tiempo de retardo debe ser suficientemente lento para permitir

que la roca empiece a ser expulsada del frente entes de que se
disparen los taladros subsecuentes.

37
 DISEO DE ARRANQUE
METODO DE ARRANQUE.- Es la forma de efectuar el primer
disparo para crear la cara libre, teniendo en cuenta que sus taladros
se dispararan en forma instantnea, mientras que los destroce los
seguirn secuencialmente.
Se debe conocer el tipo de roca para determinar el arranque.
Ejemplo:

ARRANQUE UNIVERSAL
(Corte quemado) Corte Triangular

Roca dura Roca suave

38
 DISEO DE ARRANQUE
Ejemplo:

CORTE QUEMADO Corte Hexagonal

(Rombo Cuadrtico)

Roca dura Roca suave

39
 DISEO DE ARRANQUE

Ejemplo:

Corte Rectangular Corte Triangular

Roca dura Roca suave

NOTA: Cada vez que tengamos roca semi dura obligatoriamente

tener que hacer el taladro de alivio.

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47
 MTODO POSTULADO POR HOLMBERG

EL DIAMETRO DEL TALADRO VACIO PRINCIPAL QUE SE

PERFORARA EN EL ARRANQUE ESTA EN FUNCION DE LA
LONGITUD PROMEDIO DE PERFORACION.

H = 0.15 + 34.1 D2 39.4 D2

Donde:
H= Longitud de perforacin promedio (m).
D2= Dimetro del taladro vaco (m).

48
FORMULA PARA DETERMINAR EL DE TALADRO DE
ALIVIO DE EXPANSIN
SEGN HOLMBERG.

H = 0.15 + 34.1 D2 - 39.4 x D2

Donde:

H = longitud de perforacin promedio del perforista en m.

D2 = Dimetro del taladro de alivio en m.

ECUACIN CUADRTICA:

a x + bx + c = 0

X = - b + b - 4ac
2a
49
 VOLVINDOLO EN UNA ECUACIN CUADRTICA
0= 0.15 + 34.1 D2 - 39.4 D2 - H
Ordenando:
- 39.4 D2 + 34.1 D2 - H + 0.15
- 39.4 D2 + 34.1 D2 - (H - 0.15)
Mullicando a toda por (-1), para que sea positivo
39.4 D2 - 34.1D2 + (H - 0.15) = 0
a b c 2.85 m.

D2 = -(34.1)-(-34.1) - 4 x 39.4 x (H 0.15)

2x(39.4)

D2 = 34.1 - 1162.81 - 157.6 x 2.7

2x(39.4)
D2 = 34.1 - 737.3
78.8
D2 = 34.1 - 27.153
78.8
D2 = 0.088m.x 39.37 pulg ./1 m. = 3.46
50
 OTRA FORMULA EN METRO
PARA CALCULAR LA PROFUNDIDAD DEL TALADRO (H),
La profundidad de los taladros, los cuales rompern hasta un 95% o ms
de su profundidad total, puede ser determinada con la siguiente ecuacin:
SEGN: LANGER FORDS.
H = D2 + 16.51 En metros.
41.67
Donde:
H = En metros. ; D2 = En milmetros.
Ej: H= 2.85m.
Remplazando:
D2 = H x 41.67 - 16.51
D2 = 2.85 x 41.67 - 16.51
D2 = 102.24 mm.

51
 EJERCICIOS
1.-Calcular el del taladro de expansin, si la longitud promedio
de perforacin es 2.75 m. Calcular por Holmberg?
Sol:
Mullicando a toda por (-1), para que sea positivo
39.4 D2 - 34.1D2 + (H- 0.15) = 0
a b c 2.75 m.

D2 = -(34.1)-(-34.1) - 4 x 39.4 x (H 0.15)

2x(39.4)

D2 = 34.1 - 1162.81 - 157.6 x 2.6

2x(39.4)
D2 = 34.1 - 753.05
78.8
D2 = 34.1 - 27.44
78.8
D2 = 0.084 m x 1 pulg ./0.0254 m. = 3.30
52
 EJERCICIOS

2.-Calcular el taladro de alivio segn Langer fords. Si H = 3.80

Donde:

H = longitud de perforacin promedio del perforista en m.

Sol:
H= D2 + 16.51 formula
41.67

1.- Hallando la conversin (Despejando)

D2 = H x 41.67 16.51
D2 = 3.80 x 41.67 - 16.51
D2 = 141.836 mm x 0.03937 pulg/1 mm.
D2 = 5.5

53
FORMULA PARA CALCULAR EL
DIAMETRO EQUIVALENTE O DE
EXPANSION

54
 CALCULOS PARA LAS DIMENSIONES DEL CORTE
TALADROS(S) VACIOS(S).
El dimetro del taladro vaco de alivio principal se designa como D2
mayor a los taladros de produccin D1.

Si se utiliza mas de un taladro vaco, se debe calcula el dimetro

equivalente el cual contengan el volumen del taladro vaco principal
D2.

Esto se puede hacer utilizando la siguiente ecuacin.

Deq. = D3
D2 = D3 x N taladro de alivio.

D3 = D2/N

Donde:
D1= Dimetro de taladro de produccin.
D2=Dimetro de un solo taladro vaco(mm) por HOLMBERG
D3=Dimetro de los taladros vacos equivalentes (mm) a D2
N Tal. = Nmeros de taladros vacos. 55
CALCULAR DEL DIAMETRO VACIO EQUIVALENTE O
EXPANSION
Deq. =D3

D2 = D3 x N taladro de alivio.

D3 = D2
Ntal. de alivio

Nota: Tipo de roca para el burden

* Si la roca es Dura 1.5

* Si la roca se Intermedia 1.6

* Si la roca es Suave 1.7

56
 Ejemplo: Calcular el equivalente o de Expansin
Datos:
D2 = 5.5

NTal. Alivio = 3

Deq. =D3.

D2 = D3 x N taladro de alivio.

D3 = D2
Ntal. de alivio

D3 = 5.5 ; D3 = 3.17
3

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 EJERCICIOS

1. Calcular el N taladro de un frente de seccin 4.5m. X 4.5m.

Disear el tipo de arranque para una roca muy dura, Aplicar la
formula de longer fords () de alivio.
La eficiencia del perforista es el 95% de perforacin con una barra de
12 pies. Hay que considerar 3 taladros de alivio.

2. Disear un tipo de arranque, de una seccin de 3.5 m x 4 m. para

una roca semi dura con una Perforacin promedio del 90% de
eficiencia, con una barra de 10 pies. Calcular el de alivio por
longer fords y holmber, Considerar 2 taladros de alivio.
Calcular el N taladro promedio de perforacin?

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