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ESTUDO PARA ANLISE DE CICLO DE VIDA DE PRODUTOS CERMICOS

Adilson Moacir Becker Junior1


Adriane Lawisch Rodrguez2
Cludia Mendes Mhlmann 3
Diosnel Antnio Rodrguez Lopez4

RESUMO
A produo de tijolos requer grande quantidade de recursos e causa uma srie de efeitos
negativos ao meio ambiente. Neste contexto, o presente artigo visa analisar o processo
produtivo de uma Cermica localizada na regio de estudo e, consequentemente, estudar a
aplicao da ferramenta de Anlise de Ciclo de Vida (ACV). Como resultados, destaca-se que
o processo da indstria constitudo pelas etapas: extrao de argila, transporte, mistura da
argila, pr-elaborao, extruso, secagem, queima e expedio. Dentre estes processos, o
maior impacto relativo encontra-se principalmente nas etapas de extrao e transporte da
argila, uma vez que demanda considervel quantidade de combustvel. Alm disso, a etapa de
queima tambm contribui, uma vez que so necessrias altas temperaturas para se atingir as
propriedades exigidas. Em relao matria prima, as perdas so relativamente baixas, uma
vez que no ocorrem grandes transformaes da argila, possibilitando o reaproveitamento em
quase todas as etapas. A exceo encontra-se na etapa de queima, que no possibilita reverso
do processo, gerando resduos se o produto no estiver na qualidade exigida. Dentre as
possibilidades de melhorias, sugere-se o estudo da incorporao de resduos industriais na
cermica, visando manuteno das propriedades dos produtos e reduo do impacto
ambiental.

Palavras-chave: Anlise de Ciclo de Vida (ACV). Cermica. Gesto Ambiental. Processo


Industrial.

ABSTRACT
The production of bricks requires a considerable quantity of resources and causes negative
effects to the environment. In this context, the present assignment aims to analyze the
manufacturing process of a Ceramic Industry located in the study region. Consequently, this
information was used to the Life Cycle Assessment Study. Among the results, it can be
mentioned that the industrial process has the following steps: clay extraction, transport, clay
mixture, pre-elaboration, extrusion, drying, burning and expedition. In the clay extraction step
it was found the biggest environmental impact, since it demands a considerable quantity of

1
Graduando em Engenharia Ambiental UNISC, membro do grupo de Pesquisa em Reciclagem de Plsticos,
bolsista FAPERGS. <adilsonbecker.jr@gmail.com>
2
Doutora em Engenharia pela Universidade Tecnolgica de Berlim, Alemanha. Professora do Departamento de
Engenharia, Arquitetura e Cincias Agrrias, Universidade de Santa Cruz do Sul UNISC. <adriane@unisc.br>
3
Mestre em Cincias - rea de Concentrao Fsica - pela Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC,
Professora do Departamento de Qumica e Fsica, Universidade de Santa Cruz do Sul - UNISC.
<mclaudia@unisc.br>
4
Doutor em Engenharia pela Universidade Tecnolgica de Berlim, Alemanha. Professor do Departamento de
Engenharia, Arquitetura e Cincias Agrrias da Universidade de Santa Cruz do Sul - UNISC.
<dlopez@unisc.br>

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fuel. Besides this, the burning stage also has a negative impact because of the high
temperature that is necessary to get the required properties. On the other hand, the process
losses are minimal, since that raw material doesnt suffer any important process
transformation. The only exception happens at the burn step: once the bricks are ready, it is
not possible to reverse the process. Therefore, if bricks demonstrate some structural defect, it
will contribute to the solid wastes generation. Among the improvement possibilities, it may be
suggested studying the incorporation of industrial waste into the brick production. In that
way, it could be possible the maintenance of properties and the reduction of environmental
negative impact.

Keywords: Life Cycle Assessment (LCA). Ceramic. Environmental management. Industrial


process.

1 INTRODUO
As atividades de construo representam o setor industrial que mais consomem
matria prima, uma vez que aproximadamente 50% de todo o material extrado da crosta
terrestre transformado em materiais e produtos da construo. Estes mesmos materiais,
quando so direcionados ao fluxo de resduos, contribuem por cerca de 50% de toda a gerao
de resduos (KORONEOS, 2007). A produo de tijolos requer uma grande quantidade de
recursos e causa uma srie de efeitos negativos ao meio ambiente. Alm disso, as indstrias
de produo de materiais tm contribudo para ser um dos setores mais consumidores de
combustvel dentro da economia (CHAPMAN, 1975, apud KORONEOS, 2007).
Desta forma, as Avaliaes Ambientais que incluem o uso de energia para produo
de materiais so essenciais para a melhoria no ciclo de vida do produto. Estas anlises podem
fornecer critrios para decises de produo quando os materiais escolhidos oferecerem
performances similares para dada aplicao (COLE, 1992, apud KORONEOS, 2007).
Com vista melhor organizao de processo e sustentabilidade das empresas, vem-se
tornando frequente o uso de ferramentas que possam diagnosticar os impactos ambientais das
atividades produtivas, bem como mensurar alternativas tecnolgicas ambientalmente
adequadas. Dentre as alternativas, ferramentas como a Anlise de Ciclo de Vida (ACV),
regulamentada pela srie da Norma ABNT ISO 14.040, vm se tornando uma possibilidade
concreta. A Anlise do Ciclo de Vida de um produto, processo ou atividade uma avaliao
sistemtica que quantifica os fluxos de energia e de materiais no ciclo de vida do produto ou
resduo (VIGON, 1993, apud RIBEIRO, 2002 a 2011). Segundo Duro (2009), a ACV de um
produto efetua-se contabilizando todas as etapas que intervm na sua vida, desde o seu
"nascimento" sua "morte". Em cada uma destas etapas verificam-se quanta energia

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consumida, a quantidade e o tipo das emisses atmosfricas, a quantidade de gua


contaminada e a quantidade de resduos slidos gerados.
Todavia, para o desenvolvimento de trabalhos prticos com a ferramenta de ACV,
deve-se prover de softwares especficos de anlise como, por exemplo, o programa Umberto.
Desenvolvido pelo Institute for Environmental Informatics de Hamburgo, o software permite
visualizar fluxogramas de material e energia. Os principais objetivos de sua utilizao nas
empresas so detectar pontos cruciais para otimizao dos processos no sistema de produo,
reduzir os recursos de materiais e energia e minimizar as quantidades de emisses de
poluentes, tendo como consequncia a reduo dos custos envolvidos. (RIBEIRO, 2009).
Segundo Duro (2009), o programa tambm favorece o desenvolvimento de cenrios
alternativos no sistema produtivo, apresenta resultados por meio de relatrios e inventrios e
ainda suporta a anlise e avaliao dos impactos ambientais. A criao de cenrios
alternativos visa o apoio nas tomadas de decises estratgicas e tambm dos Sistemas de
Gesto Ambiental (SGA).
Assim, o presente artigo tem por objetivo apresentar os estudos de Avaliao
Ambiental desenvolvido a partir de processo em indstria cermica na cidade de Candelria -
RS. Desta forma, visa englobar atividades cientficas em prol da anlise ambiental e Anlise
de Ciclo de Vida (ACV) do processo produtivo, realizado por auxlio da literatura e visitas
tcnicas realizadas empresa parceira do projeto.

2 METODOLOGIA
A avaliao do processo produtivo foi realizada atravs de visitas tcnicas empresa,
com esclarecimentos pertinentes por parte dos responsveis. No presente artigo sero
apresentados levantamentos fotogrficos e informaes importantes ao entendimento do
processo produtivo, visando busca por destaques e melhorias da produo do ponto de vista
dos aspectos ambientais.
Desta forma, buscou-se levantar o fluxograma do processo e inicialmente definir a
importncia de cada etapa na manufatura dos produtos cermicos. A partir deste mapeamento,
foram identificados pontos importantes quanto ao consumo de insumos, matria prima,
utilizao de energia, gerao de resduos, dentre outros. Alm disso, tambm foram
salientadas aes especficas j implantadas que visam um melhor aproveitamento de
recursos, principalmente relacionados importncia ambiental. Dentre estes, destaca-se, por
exemplo, a possibilidade de um aproveitamento energtico eficiente. Concomitantemente, o

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artigo visa destacar sugestes de melhorias que possam ser implementadas de modo a auxiliar
o desenvolvimento sustentvel da indstria cermica em questo.

3 RESULTADOS

3.1 Avaliao do Processo Produtivo da Cermica Candelria


O processo produtivo iniciado na extrao da matria prima, ou seja, na extrao da
argila na lavra. A partir da extrao e transporte, os diferentes tipos de argila so analisados
para se obter blendas que venham a suprir as caractersticas e composio do produto
cermico necessrio. A extrao e a mistura da argila so realizadas com auxlio de
retroescavadeira e caminho para transporte. Na Figura 1 podem ser visualizadas as etapas
subsequentes do processo.

Figura 1 Fluxograma das etapas do processo produtivo

importante destacar que as misturas de argila podem variar de baixo a alto teor de
argila. Resduo na mistura caracterizado por tudo o que no argila, como slica e areia. A
porcentagem de resduo e argila depende do produto a ser destinado.
Posteriormente, as blendas so encaminhadas s caixas, onde acontece a pr-
elaborao das amostras. A pr-elaborao consiste nas etapas que ocorrem na preparao,

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destorroador e laminador. O destorroador responsvel por eliminar os torres maiores de


argila e prepar-la ao laminador. Este, por sua vez, torna a argila laminada e adequada ao
processo de extruso. Inicialmente, nas etapas de pr-elaborao da argila, no h perda de
matria-prima, uma vez que visam facilitar os processos subsequentes.
No Processo de extruso da Argila (Figura 2) so produzidas as peas cermicas,
podendo ser tijolos, blocos estruturais, calhas e outros, conforme molde utilizado. Para manter
a continuidade no processo deve-se manter contnua tambm a alimentao na maromba, ou
extrusora. Esta, por sua vez, trabalha com um sistema de vcuo a fim de garantir maior
resistncia possvel aos produtos.
O material utilizado para a extruso basicamente a argila pr-elaborada anteriormente. Alm
disso, pode haver consumo de gua, caso seja necessrio acrscimo na umidade da argila.
Todavia, a adio de gua se faz necessria apenas em perodos quentes e secos. Sugere-se
trabalhar com composies de at 25% de umidade em massa (MARTINS e.t al, 2005).

Figura 2 - Alimentao de argila na maromba

Segundo Soares (2002), o consumo de gua pela indstria cermica estrutural no


apresenta um padro de referncia, uma vez que a adio de gua na preparao da massa
depende das caractersticas de umidade da massa utilizada. A qualidade do material
controlada antes da entrada no processo e depois, j sob a forma de peas cermicas. O
controle das substncias presentes na argila feita a partir de 10 gramas de uma amostra seca,

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a qual encaminhada para uma peneira 325 Mesh. A partir deste procedimento caracteriza-se
o teor de argila na amostra, uma vez que a argila passa pela peneira e os resduos ficam
retidos.
Aps a modelagem das peas, estas so cortadas e divididas de acordo com o
produto. O corte das peas gera materiais de rebarba, que retornam as esteiras imediatamente
anteriores Maromba, para novo processamento. As rebarbas geradas esto ilustradas na
Figura 3.

Figura 3 Rebarbas provenientes do processo de extruso da argila

Os tijolos que apresentarem qualquer tipo de dano so descartados nesta etapa. A


vantagem em descart-los anteriormente queima propriamente dita a possibilidade de
reintroduzi-los no processo, uma vez que podem ser extrusados novamente. Na Figura 4
podem ser visualizados os resduos do processo de secagem.
Aps a etapa de extruso, as peas cermicas passam por um sistema de contagem
automtico e seguem por esteira at serem acondicionadas em vagonetas para, ento,
passarem primeira etapa de secagem (40 75), visando remoo inicial da umidade.
Geralmente, os materiais cermicos recm-produzidos apresentam um teor de umidade
aproximado de 25%.

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Figura 4 Resduos do processo de secagem a serem reintroduzidos no processo

As peas cermicas que esto aptas passam ao processo de queima. Para tal, troca-se
o acondicionamento para vages de tijolos refratrios resistentes queima, os quais so
encaminhados ao forno tnel. Este, por sua vez, composto de sete zonas, nas quais a
temperatura aumenta gradativamente, de modo que no ocorram fissuras nas peas, devido s
mudanas bruscas de temperatura. Nesta etapa os tijolos so desidratados, promovendo a
caracterstica final ao produto.

Na etapa de queima, destaca-se tambm o aproveitamento energtico que a cermica


possui: o calor gerado nos fornos de queima recirculado para ser aproveitado tambm nas
etapas iniciais de secagem, que necessitam de temperatura bem inferior. Desta forma, evita-se
a necessidade de queima na etapa de secagem.

Para combusto de queima, utiliza-se maravalha de Pinus (Figura 5).

Figura 5 Maravalha de Pinus utilizada para queima

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Em relao aos poluentes atmosfricos oriundos do processo, Soares (2002) destaca


como principais as poeiras, chumbo e flor. A emisso de Gs Carbnico, Monxido de
Carbono e outros gases gerados dependem incondicionalmente das quantidades e tipo de
combustvel utilizado para queima.
Como resduo do processo de queima, destaca-se a gerao de cinzas, que pode ser
incorporada ao processo de modo a suprir a demanda de slica, por exemplo. Todavia, isto
depende muito da aplicao dos produtos, uma vez que algumas peas exigem alta pureza de
argila.
Todavia, a gerao de resduos est condicionada a diversos fatores como, por
exemplo, caractersticas da matria prima utilizada, tipo de embalagem (quando houver),
possibilidade de reintegrao dos resduos nos processos, entre outros. Soares (2002) cita que
a indstria cermica estrutural apresenta na maioria das etapas de fabricao a possibilidade
de reintegrar resduo no processo, exceo dos materiais defeituosos que saem dos fornos.
Nesta situao, os resduos podem ser utilizados como subprodutos em obras que no exijam
propriedades mecnicas considerveis ou como agregado na construo civil.
Aps a queima, os produtos esto prontos para serem comercializados. Todavia, as
peas cermicas que apresentarem-se quebradas ou defeituosas so consideradas resduos de
processo. Nesta etapa, entretanto, no possvel a recuperao dos materiais residuais. Na
indstria em estudo no h controle na gerao e destinao de resduos. Parte destes
utilizada para compactao de estradas, tanto em lavras como tambm em estradas do interior.
A Figura 6 apresenta o panorama dos resduos no final do processo.
Figura 6 Panorama da produo ps queima. Detalhe para resduos gerados

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Os produtos que no atingem o padro de qualidade necessrio comercializao,


apresentando pequenas fissuras e danificaes, so considerados produtos de segunda linha
(subprodutos gerados). Estes, por sua vez, so comercializados para usos menos nobres, como
construo de muros e outros (que no exijam resistncia mecnica muito elevada). Os
subprodutos gerados esto ilustrados na Figura 7.
A rea de armazenamento e expedio dos tijolos est ilustrada na Figura 8.
Figura 7 Subprodutos gerados com detalhe s fissuras e defeitos das peas

Figura 8 Armazenamento: Produtos a serem comercializados

3.2 Fluxograma do Processo atravs da utilizao do Software UMBERTO

Atravs das pesquisas realizadas na empresa e dos dados obtidos, destaca-se o


fluxograma do processo, conforme figura a seguir (Figura 9). Salienta-se que este fluxograma
est inserido em programa para Anlise de Ciclo de Vida (ACV). Assim, a estruturao

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permite a avaliao de balano de massa e energia, destacando os consumos principais de


matria prima, gerao de resduos e categorias de impacto ambiental.

Figura 9 Fluxograma do processo atravs do Software UMBERTO

4 CONSIDERAES FINAIS
A presente pesquisa contribui a apontar os pontos de maior destaque dentro da
indstria cermica, visando melhorias ambientais. Destaca-se, por exemplo, que a etapa mais
crtica do processo ocorre na queima do material, no forno, a altas temperaturas. Nesta, pode-
se gerar resduos com os quais no se tem um destino adequado atualmente, correspondente
aos pedaos e quebras de peas cermicas. Sugere-se empresa a utilizao de procedimentos
especficos para padronizar e mensurar de forma mais confivel as perdas produtivas, os
resduos gerados e a energia gasta no processo produtivo.
Em relao a futuras pesquisas, destaca-se o estudo de reaproveitamento dos resduos
de tijolos gerados no final do processo, de forma a proporcionar meios de adicion-lo como
carga ao material cermico. Alm disso, sugere-se a elaborao de metodologias prticas para
a avaliao qualitativa e quantitativa de material particulado no ambiente da fbrica,
contribuindo ao aprimoramento da Anlise Ambiental.

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