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2.1.2 INSTALACIONES....................................................................................................4
2.1.2.1 CERTIFICADO DE............................................................................................... 4
2.1.2.2 CERTIFICADOS DE HOMOLOGACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS DE
INSTALACIONES (ANTES DE MONTAR CADA MATERIAL EN OBRA).............4
2.1.2.3 CERTIFICADOS DE REGISTRO DE INSTALADORES......................................... 5
2.2 CONTROL DE EJECUCIN Y RECEPCIN DE UNIDADES DE
OBRA..............................................................................................................5
2.2.1 ESTRUCTURA METALICA.......................................................................................8
2.2.2 ALBAILERIA......................................................................................................14
2.2.3 PINTURA..............................................................................................................14
2.3 ENSAYOS EN LABORATORIO...............................................................15
2.3.1 HORMIGN......................................................................................................... 15
2.3.2 ARMADURAS....................................................................................................... 16
2.3.3 ACERO ESTRUCTURAL........................................................................................ 17
2.3.4 MATERIALES DIVERSOS.....................................................................................17
2.4 INSTALACIONES...................................................................................... 20
2.4.1 FONTANERA Y SANEAMIENTO......................................................................... 20
2.4.2 ELECTRICIDAD....................................................................................................22
2.5 CONTROL DE RECEPCIN DE OBRA TERMINADA.......................26
2.5.1 OBRA CIVIL.........................................................................................................26
2.5.2 INSTALACIONES................................................................................................. 26
2.5.2.1 ELECTRICIDAD.................................................................................................26
2.5.2.2 FONTANERIA Y SANEAMIENTO.......................................................................26
2.5.2.3 CONDICIONES DE PRUEBA............................................................................. 26
1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
1.1 INTRODUCCIN
Las caractersticas tcnicas mnimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas
que se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, as como sus
condiciones de suministro, las garantas de calidad y el control de recepcin que deba
realizarse;
las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de las condiciones
para su ejecucin y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformi-
dad con lo indicado en el proyecto. Se precisarn las medidas a adoptar durante la eje-
cucin de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la
compatibili-dad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos;
las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para
compro-bar las prestaciones finales del edificio.
1.2 OBJETO
El objeto del presente Plan, redactado en cumplimiento de lo establecido en el Art. 6
y Anejo I del CTE, es establecer las operaciones de control de calidad a desarrollar por el
DEO, durante la ejecucin de la obra.
Debido a la tipologa de esta obra y de los materiales en ella empleados se considera
necesaria la realizacin de ensayos segn normativa, adems el DEO podr ordenar las
pruebas y ensayos que estime necesarios habindose previsto una asignacin
presupuesta-ria con tal fin.
Cuando el DEO detecte alguna anomala o incumplimiento de las prescripciones que
se detallan ms adelante, dejar constancia expresa de las mismas y trazar, a continua-
cin, las pautas de correccin necesarias.
2.1.2 INSTALACIONES
En cuanto a las instalaciones, adems, la contrata deber entregar la siguiente documenta-
cin:
2.1.2.1 CERTIFICADO DE
2.1.2.2.1 SANEAMIENTO:
5
Proteccin del elemento estructural Inspeccin visual Aplicar proteccin en caso de carencia de capa de
imprimacin anticorrosiva
Placas
Dimensiones de las chapas Inspeccin mtrica Desmontaje en caso de de variaciones en largo y
ancho superiores a 3 mm y/o espesor inferior al
proyectado.
Posicin y nivelacin de las chapas Inspeccin mtrica Desmontaje en caso de de excentricidad entre pla-
ca y eje de elemento estructural superior a 3 mm
Uniones por soldadura
Cordn de soldadura Inspeccin visual Anlisis de los cordones mediante gammagrafa o
lquidos penetrantes en caso de discontinuidad en
el cordn y/o defectos aparentes (mordeduras,
grietas).
Espesor diferente en 0,5 mm al indicado.
Inspeccin mtrica
Certificado de cualificacin especfica de soldadores Inspeccin visual Paralizacin de los tajos en caso de inexistencia
para cada tipo de soldadura. del certificado.
ALBAILERA
Fbricas y tabiqueras de piezas cermicas
Replanteo Inspeccin visual Nuevo replanteo en caso de no correspondencia
con la distribucin indicada en la documentacin
grfica y/o en caso de errores superiores a 2 cm
no acumulativos
Planeidad del paramento Inspeccin visual Demolicin en caso de variaciones superiores a 1
cm en mediciones con regla de 2 m
Desplome del paramento Inspeccin visual Demolicin en caso de desplome superior a 1 cm
en 3 m medido con nivel y regla.
Unin a otros elementos Inspeccin visual Enjarje inferior al especificado
Control de elementos resistentes al fuego incluidos los Inspeccin visual Reparacin en caso de existencia de discontinui-
pasos de instalaciones con elementos obturadores. dades, taladros, grietas o fisuras superiores a las
especificadas en la documentacin grfica y/o es-
crita del proyecto, deficiencias en el encuentro o
compatibilidad con otros elementos constructivos
Control de la posicin y dimensiones de elementos re- Inspeccin visual Colocacin de los elementos indicados en caso de
sistentes al fuego incluidos los pasos de instalaciones que se incumplan las especificaciones prescritas
con elementos obturadores en la documentacin grfica y/o escrita del proyec-
to.
Fbricas de ladrillo visto
Replanteo Inspeccin visual Nuevo replanteo en caso de no correspondencia
con la distribucin indicada en la documentacin
grfica y/o en caso de errores superiores a 2 cm
no acumulativos
Dimensiones de las piezas cermicas Inspeccin mtrica No permitir la colocacin en caso de tipo y dimen-
siones distintas a las especificadas
Dosificacin del mortero Inspeccin visual No permitir la colocacin en caso de dosificacin
distinta a las especificada
Macizado y espesor de juntas Inspeccin visual Reparacin en caso de falta de mortero o variacio-
nes en el espesor de la junta
Nivel de las hiladas Inspeccin visual Reparacin en caso de variaciones superiores a
2 mm por metro de longitud
Recibidos de carpintera y cerrajera
Recibido de elementos de carpintera y cerrajera Inspeccin visual Desmontaje en caso de desplomes o defectos de
fijacin a la perfilera metlica o elemento resisten-
te.
REVESTIMIENTOS
Enfoscados con mortero de cemento / Guarnecidos y enlucidos de yeso
Planeidad local del paramento Inspeccin visual Demolicin en caso de variaciones superiores a 1
mm en mediciones con regla de 20 cm o cambios
bruscos de plano.
Planeidad general del paramento Inspeccin visual Demolicin en caso de variaciones superiores a
0,5 cm en mediciones con regla de 2 m
Desplome del paramento Inspeccin visual Demolicin en caso de desplome superior a 0,5 cm
en 3 m medido con nivel y regla.
Chapados
Dimensiones y escuadras de placas Inspeccin visual Levantado de las placas en caso de variaciones
superiores a 3%0
6
Disposicin de anclajes Inspeccin visual Levantado de las placas en caso de anclajes dis-
tintos a lo especificado en proyecto o por el DEO
Desplome del chapado Inspeccin visual Levantado de las placas en caso de desplome su-
perior a 1/1000 de la altura del pao
Planeidad del chapado en todas las direcciones Inspeccin visual Demolicin en caso de variaciones superiores a 2
mm en mediciones con regla de 2 m
AISLAMIENTOS DE PROTECCIN FRENTE AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Control de: Inspeccin mtrica Levantado o reparacin en caso de dimensiones
Recubrimiento mnimo de las armaduras. que incumplan las especificaciones prescritas en la
Espesor de las capas protectoras de yeso. documentacin grfica y/o escrita del proyecto.
Espesor de las protecciones aplicadas a elementos
de hormign.
Espesor de mortero proyectado.
Espesor de placas.
Espesor de pintura intumescente.
Fbricas y, en su caso, los revestimientos continuos
de las mismas.
Control de las disposiciones constructivas especifica- Inspeccin visual Levantado o reparacin en caso de incumplimiento
das por el fabricante y la documentacin de proyecto. de las especificaciones indicadas en la documen-
tacin grfica y/o escrita del proyecto.
PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUACIN
Control dimensional de las puertas situadas en recorri- Inspeccin mtrica Demolicin en caso de dimensiones que incumplan
dos de evacuacin. las especificaciones prescritas en la documenta-
cin grfica y/o escrita del proyecto.
Control visual del sentido de apertura. Inspeccin visual Demolicin en caso de sentido de apertura que
incumpla las especificaciones prescritas en la do-
cumentacin grfica y/o escrita del proyecto.
Control visual de los dispositivos antipnico para sali- Inspeccin visual Sustitucin en caso de valores de de los dgitos del
das de emergencia activados por una barra horizontal etiquetado o documentacin de acompaamiento
en las puertas situadas en recorridos de evacuacin. del marcado CE no correspondientes.
Dgitos de su codificacin:
1245
Valor que debe tener el dgito:
37B 1
Control visual de los dispositivos emergencia acciona- Inspeccin visual Sustitucin en caso de valores de de los dgitos del
dos por manilla o pulsador en las puertas situadas en etiquetado o documentacin de acompaamiento
recorridos de evacuacin. del marcado CE no correspondientes.
Dgitos de su codificacin:
1245
Valor que debe tener el dgito:
37B 1
CARPINTERA METLICA Y CERRAJERA
Elementos practicables
Holgura entre hoja y cerco Inspeccin visual Levantado en caso de holgura superior a 4 mm
Holgura entre hoja y solado Inspeccin visual Levantado en caso de holgura inferior a 2 mm o
superior a 4 mm
Aplomado y nivelado Inspeccin visual Levantado en caso de variacin superior a 2 mm
Colocacin de pernios Inspeccin visual Levantado en caso de diferencia de cota de colo-
cacin de pernio en hoja y cerco superior a 5
mm
Alineacin de pernios Inspeccin visual Levantado en caso de variacin superior a 2 mm
Funcionamientos de los herrajes de colgar y seguridad Inspeccin visual Levantado en caso de mal funcionamiento
Control de fuerza de apertura en puertas Inspeccin visual Sustitucin en caso de valores superiores a 25 N
en puertas que puedan ser utilizadas por usuarios
en silla de ruedas y superiores a 140 N en el resto.
Barandillas de proteccin de desniveles
Aplomado y nivelado Inspeccin visual Levantado en caso de variacin superior a 5 mm
Verificacin de la resistencia a la fuerza horizontal de Inspeccin mtrica Levantado en caso de resistencia a la fuerza hori-
las barreras de proteccin. zontal inferior a 0,8 kN/m verificada mediante
prueba de servicio.
Control de : Inspeccin mtrica Levantado o reparacin en caso de dimensiones
Altura de la barrera de proteccin. que incumplan las especificaciones prescritas en la
Puntos de apoyo para escalabilidad de las barreras documentacin grfica y/o escrita del proyecto.
de proteccin.
Aberturas en las barreras de proteccin.
Distancia de la diferenciacin visual y tctil al borde.
Puertas de paso, cerramientos o registros practicables resistentes al fuego
Control de: Inspeccin mtrica Levantado en caso de dimensiones que incumplan
7
Replanteo. las especificaciones prescritas en la documenta-
Dimensiones del elemento. cin grfica y/o escrita del proyecto.
Control de: Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de irregularida-
Existencia de discontinuidades, taladros, grietas o des superiores a las especificadas en la documen-
fisuras. tacin grfica y/o escrita del proyecto.
Encuentro con otros elementos constructivos.
Compatibilidad de elementos constructivos.
Banda intumescente.
VIDRIERA
Acristalamientos fijos
Estado de las piezas de vidrio Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de piezas rotas
Dimensiones del vidrio Inspeccin visual Levantado en caso de variaciones en el espesor
superiores a 1 mm o superiores a 2 mm en el
resto de las dimensiones
Sellado de los vidrios Inspeccin visual Levantado en caso de discontinuidades o falta de
adherencia
Colocacin del perfil continuo Inspeccin visual Levantado en caso de no existencia, tipo inade-
cuado o discontinuidades
Acristalamientos practicables
Estado de las piezas de vidrio Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de piezas rotas
Estado de los cantos de vidrio Inspeccin visual Levantado en caso de fisuras o desconchones
Dimensiones de la hoja Inspeccin visual Levantado en caso de espesor no especificado, o
las restantes dimensiones tienen variaciones supe-
riores a 2 mm de las especificadas
Aplomado de la hoja Inspeccin visual Levantado en caso de variaciones superiores a 2
mm
Holgura entre puerta y hueco Inspeccin visual Levantado en caso de variaciones superiores a 2
mm
Holgura entre hoja y solado Inspeccin visual Levantado en caso de holgura inferior a 2 mm o
superior a 4 mm
Alineacin de los puntos de giro y pernios Inspeccin visual Levantado en caso de variaciones superiores a 2
mm
Funcionamiento Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de roces entre
partes fijas y mviles, o dificultades en el cierre
Estado de los tiradores Inspeccin visual Sustitucin en caso de fijacin incorrecta y holgu-
ras apreciables.
Control dimensional de las cotas de colocacin de la Inspeccin visual Reparacin en caso de dimensiones que incum-
sealizacin. plan las especificaciones prescritas en la docu-
mentacin grfica y/o escrita del proyecto.
Control visual de la existencia de elementos de identifi- Inspeccin visual Reparacin en caso de incumplimiento de las es-
cacin de las superficies acristaladas insuficientemente pecificaciones prescritas en la documentacin
perceptibles. grfica y/o escrita del proyecto.
PINTURA
Comprobacin del soporte Inspeccin visual Reparacin en caso de falta de sellado de nudos o
de imprimacin, y plastecido de vetas y golpes.
Preparacin del soporte Inspeccin visual Reparacin cuando no se haya procedido al ras-
cado de xidos, la imprimacin anticorrosiva y el
desengrasado y limpieza de superficies
Acabado Inspeccin visual Reparacin en caso de:
Pinturas que presenten humedades, manchas de
moho, eflorescencias salinas y manchas de
oxido.
Pinturas que presenten falta de imprimacin se-
lladora, falta de mano de fondo o emplaste-
cido
Pinturas que presenten descolgamientos, des-
conchados, cuarteamientos, bolsas y falta
de uniformidad.
Pinturas cuyo color o terminacin no se ajusten a
lo especificado en la documentacin tcni-
ca.
2.2.1 ESTRUCTURA METALICA
A. Objeto:
El objeto del presente Plan de Control es definir los trabajos y actuaciones a realizar para el desa-rrollo del
control de calidad de la fabricacin y montaje de la estructura metlica.
Es importante tener en cuenta que dada la magnitud de la estructura podra ser ejecutada por em-presas
subcontratadas no nacionales, por lo que en todo caso stas debern adoptar todas las ins-trucciones de la
normativa espaola y adaptar su proceso de control de calidad en taller a las exi-gencias que la Direccin de
Obra pudiera considerar. Adems es importante sealar que no por sta circunstancia debe existir un
aumento de coste por desplazamientos o subcontrataciones en otros pases para el control en taller, siendo
la contrata adjudicataria de las obras la responsable de asumir el posible incremento que ello conlleve.
A partir de los datos disponibles, en las Mediciones y en los Planos del Proyecto se deber realizar el
siguiente Plan de Control de la estructura metlica que se desarrollar a tres niveles:
Recepcin de Materiales
El presente Plan de Control es de aplicacin tanto a la estructura laminada de pilares y vigas como a la
estructura de perfil tubular.
Para realizar las inspecciones, se tomar como referencia la documentacin de proyecto as como los planos
de taller que estn con la aprobacin de la Direccin de Obra.
Se aplicar la normativa especificada en el pliego de condiciones o las que se requieran dentro de las
habitualmente utilizadas: EA-95, Eurocdigos, UNE-EN, AWS, etc.
En caso de no existir a nivel nacional normativa de referencia, la direccin de obra adoptar la que mejor
pueda servir como parmetro de control para el producto o unidad constructiva que se trate.
C. ALCANCE
Recepcin de materiales
DOCUMENTACIN.
Toda la documentacin acreditativa de la calidad de los materiales deber archivarse en obra per-fectamente
clasificada, reclamndose a travs de la Direccin Facultativa toda aquella que la con-trata no entregue en
tiempo.
Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y nor-mativa. Los
certificados de calidad de las chapas se solicitarn con inspeccin por ultrasonidos.
Pernos de anclaje.
Consumibles.
Los consumibles de soldadura, electrodos, gases, fluxes, etc., se recepcionarn mediante control documental
de los certificados del fabricante y las marcas de calidad sobre el propio material. Se comprobar que la
clasificacin comercial as como los propios consumibles cumplen con la nor-mativa vigente (Normas UNE-
EN). y con lo requerido en el proyecto.
En el caso del gas, se exigir el certificado de composicin qumica o al menos la pureza de cada botella.
Pinturas.
Las pinturas se recepcionarn mediante el control documental de los certificados del sistema de re-
cubrimiento en los que se recojan los ensayos aprobados y contrastados oficialmente, que en todo caso
deben cumplir con las exigencias del proyecto.
Se controlarn las etiquetas identificativas, que contendrn: nombre del fabricante, designacin del producto,
lote de fabricacin y fecha de envasado.
INSPECCIN
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En la recepcin de los perfiles laminados en pilares y vigas y perfiles tubulares de la estructura, se realizar un
control dimensional detallado verificando que las tolerancias se ajustan a normativa y una inspeccin visual
del acabado superficial.
Se tomarn las marcas de identificacin para contrastar con los certificados de calidad
En el caso de no disponer de certificados de calidad o de no poder correlacionarlos con las marcas de los
materiales, se realizarn ensayos de traccin, anlisis qumico y resiliencia, segn lo estable-cido en las
normas EA-95 y UNE-ENT.
El control de fabricacin se materializa mediante visitas de inspeccin que comprenden las siguien-tes
actividades:
Procedimientos de soldadura
Homologaciones de soldadores
Se revisarn las homologaciones de los soldadores verificando su adecuacin a los procedimientos y a las
posiciones de soldeo que se vayan a utilizar.
Cortes de materiales
Se realizar inspeccin visual y control dimensional de las superficies cortadas de los elementos.
Preparaciones de bordes
Se realizar inspeccin visual y control dimensional de las preparaciones de borde para las uniones soldadas.
11
Inspeccin de la geometra de nudos.
Control de las operaciones de ejecucin de taladros en uniones atornilladas y placas base. Control
de operaciones de plegados, conformados, aportaciones localizadas de calor, etc. Control de
armados y fijaciones provisionales de piezas.
Control de acopio de elementos individuales y terminados.
Control de ajustes en los armados y presentaciones de uniones.
Control de deformaciones, excentricidades, alineaciones, etc.
Ajuste de la estructura a su forma terica en los montajes en blanco.
Tolerancias.
Control de soldaduras:
Comprobacin de que el proceso de soldeo se corresponde con los procedimientos cualifica-dos, y que
los soldadores que intervienen son los cualificados.
Condiciones de las piezas que se van a unir, especialmente el precalentamiento en el supuesto de estar
previsto.
Condiciones del material de aporte: Condiciones de almacenamiento y comprobar que se ajus-te a las
especificaciones de proyecto y normativa.
Diseo de las uniones: preparaciones de bordes, ajustes, alineaciones, etc. Limpieza de los cor-dones.
Ensayos no destructivos por lquidos penetrantes o partculas magnticas en uniones en ngu-lo, por
partculas magnticas en las uniones con penetracin parcial, por radiografas en unio-nes a tope y por
ultrasonidos en uniones a tope con espesores mayores a l5mm
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Comprobacin de la adecuada preparacin de los
productos.
Determinacin de adherencias y espesor seco alcanzado.
Autorizaciones de envo
De todos los elementos o conjuntos que salgan del taller a la obra, se emitir una autorizacin de envo en la
que se indicarn los controles realizados y actuaciones de las no conformidades en el caso de existir.
El control de montaje comprende las siguientes actividades adems de los que sean de aplicacin indicados
en el apartado anterior para la fabricacin en el taller.
Procedimientos de soldadura
Homologaciones de soldadores
Se revisarn las homologaciones de los soldadores verificando su adecuacin a los procedimientos y a las
posiciones de soldeo que se vayan a utilizar.
Operaciones de montaje
Inspeccin del proceso de preparacin de superficies para el pintado en las uniones soldadas en obra y
zonas daadas en la manipulacin y transporte.
Control de soldaduras
D. INFORME
De las visitas de inspeccin se emitir un informe en el que se recogen la fecha de la inspeccin, los trabajos
realizados, la normativa aplicada, los elementos inspeccionados, los resultados obtenidos y el tcnico que
realiz la inspeccin.
Los resultados de los ensayos de las radiografa y de los ultrasonidos, contendrn la exposicin de las
interpretaciones de forma clara y concisa y se prestar a la Direccin Facultativa las aclaraciones que se
requieran sobre estos aspectos.
As mismo, se realizar un informe mensual resumen de los aspectos ms significativos a destacar durante el
periodo contemplado, valorando los resultados y marcando criterios de aceptacin.
2.2.2 ALBAILERIA
N de Condicin de no
Controles a realizar controles aceptacin
Errores superiores a 2 cm no
Replanteo 100 % acu-
mulativos
2
Planeidad del paramento medida Uno cada 25 m Variaciones superiores a 1 cm
con regla de 2 m de elemento
Desplome superior a 1 cm en 3
2
Desplome del elemento Uno cada 25 m m
de elemento
Unin a otros elementos 100 % Enjarje inferior al especificado
2
Dosificacin del mortero Uno cada 25 m Distinta de la especificada
de elemento
2.2.3 PINTURA
Los materiales de origen industrial debern cumplir las condiciones funcionales y de
ca-lidad fijadas en las Normas y disposiciones vigentes, relativas a la fabricacin y
control industrial
Cuando el material llegue a obra con certificado de origen que acredite el
cumplimien-to de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepcin se
realizar compro-bando nicamente sus caractersticas aparentes.
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Los controles a realizar irn encaminados a la comprobacin del soporte, la prepara-
cin de dicho soporte y el acabado.
Se rechazarn todas aquellas pinturas que presenten humedades, manchas de moho,
eflorescencias salinas y manchas de oxido. Sern igualmente rechazadas aquellas
que presenten falta de imprimacin selladora, falta de mano de fondo o
emplastecido.
Se rechazarn las pinturas cuando el color o las terminaciones no se ajusten a lo
especi-ficado en la documentacin tcnica.
No se aceptarn cuando presenten descolgamientos, desconchados, cuarteamientos,
bolsas y falta de uniformidad.
Y en general, se rechazarn asimismo cuando los soportes presenten falta de sellado
de nudos, falta de imprimacin y plastecido de betas y golpes, cuando no se haya
proce-dido al rascado de xidos, la falta de imprimacin anticorrosiva y el
desengrasado y limpieza de superficies.
Para ello se propone un listado de ensayos por productos y materiales que en caso de ser colocados
en la obra, as como una extensin de los ensayos prevista, debiendo ser la DF quin seleccione el
alcance real a tenor de la importancia en cada obra en cuestin, pu-diendo en todo caso restringirse
a control documental, si as lo considera la DF.
Antes de comenzar con el control de los materiales, por cada uno de ellos, se debe prepa-rar un plan
de lotificacin basado en la normativa aplicable en el que quede claramente identificado cada lote
con la zona de obra que ste comprende, as como el nmero de en-sayos que el lote requiere.
ste documento ser el referente en obra para validar y/o rechazar materiales por zonas (lo-tes), y se
deber entregar a la direccin de obra para su firma y aprobacin con anticipacin a la puesta en
obra de los productos.
Se debe entregar un informe mensual resumiendo los ensayos efectuados y los resultados, indicando
claramente los rechazos producidos.
2.3.1 HORMIGN
ENSAYO EXTENSION
Control documental Continuo
Control de calidad de materiales componentes c/ 4 meses
Control de la durabilidad 1 c/tipo horm
.
15
Ensayo de control de la profundidad de penetracin de agua
Control de la consistencia Aleatorios a
Mtodo del cono de Abrams s UNE 83313 peticin DF
Control de la resistencia s/lotificacin
Ensayos previos en laboratorio (solo si no se
documentan)
Ensayos de control de la ejecucin s/ UNE 83301,83303 s/lotificacin
y 83304.
Toma de muestras
Consistencia
Fabricacin de 6 probetas (2 a 7 das, 2 a 28 das, 1 a 60 y 1 en
obra de contraste).
Refrentado
Rotura
Ensayos no destructivos Hormigones
Esclermetro con bajas o
Ultrasonidos
falta de com-
Prueba de puesta en carga
pactacin
Ensayos destructivos Hormigones
Extraccin y rotura de probetas testigo. con bajas o
falta de com-
pactacin
2.3.2 ARMADURAS
ENSAYO EXTENSION
Control documental y verificacin del marcado Continuo
ARMADURAS PASIVAS
Ensayo de traccin s/ UNE 7474 con obtencin de: s/lotificacin
Limite elstico
Carga de rotura
Alargamiento de rotura
Ensayo de doblado s/ UNE 36068 s/lotificacin
Ensayo de doblado-desdoblado s/ UNE 36088 o 36068 s/lotificacin
Caractersticas geomtricas s/ UNE 36088 o 36068 s/lotificacin
Seccin equivalente y desvo de masas
Ovalidad
Geometra del corrugado
Traccin y despegue de los nudos en mallas electrosol- s/lotificacin
dadas s/ UNE 36-462
Aptitud al soldeo S/ EHE s/lotificacin
Traccin en empalmes por soldadura Segn indi-
caciones de
DF
ARMADURAS ACTIVAS (hormigones pretensados)
Control documental y verificacin del marcado Continuo
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Ensayo de traccin s/ UNE 7474 con obtencin de: s/lotificacin
Limite elstico
Carga de rotura
Alargamiento de rotura
Caractersticas geomtricas s/ UNE 36088 o 36068 s/lotificacin
Seccin equivalente y desvo de masas
Ovalidad
Geometra del corrugado
ENSAYO EXTENSION
Control documental y verificacin del marcado Continuo
Materiales
Homologaciones
Control en laboratorio del acero s/lotificacin
Anlisis qumicos
Resiliencia
Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta)
Control en obra de soldaduras
Inspeccin visual y control de montaje 20%
Control dimensional
10%
Lquidos penetrantes
Radiografas (uniones a tope) 10%
Ultrasonidos 50%
Doblado de pernos conectadores 10%
Partculas magnticas 50%
10%
Control en laboratorio de la tornillera s/lotificacin
Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta)
Dureza Brinell
Rotura con entalladura.
Control en obra de la tortillera
Control documental y verificacin del marcado continuo
Control de uniones y par de apriete
20%
Inspeccin visual y control de montaje
Partculas magnticas 20%
10%
Control de fijaciones (tacos) a hormign
Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta) 20%
Control del espesor de la pintura anti oxidacin 20%
Control del espesor de la pintura intumescente s/lotificacin
Control del espesor de morteros ignfugos s/lotificacin
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ENSAYOS
CAPITULO/MATERIAL EXTENSIN
AISLAMIENTO TRMICO/ACSTICO
FIBRA DE VIDRIO/LANA DE ROCA 1 ensayo de control (a medio
Caractersticas geomtricas suministro)
Densidad aparente
Conductividad trmica
Reaccin al fuego
POLIESTIRENO EXTRUSIONADO 1 ensayo de control (a medio
Caractersticas geomtricas suministro)
Densidad aparente
Conductividad trmica
Coeficiente de dilatacin trmica
LAMINA ASFLTICAS 2 ensayo de control (durante
Composicin cuantitativa suministro)
Plegabilidad
Resistencia al calor
Resistencia a traccin
Absorcin de agua
Estabilidad dimensional
Adherencia
Durabilidad
Prueba de estanqueidad
LAMINAS DE CAUCHO 2 ensayo de control (durante
Composicin cuantitativa suministro)
Plegabilidad
Resistencia al calor
Resistencia a traccin
Absorcin de agua
Estabilidad dimensional
Adherencia
Durabilidad
Prueba de estanqueidad
ALBAILERA
LADRILLO PERFORADO VISTO c/ 100.000 ud
Caractersticas dimensionales y
defectos Succin
Determinacin inclusiones
calcreas Resistencia a compresin
Eflorescencias
heladicidad
LADRILLO PERFORADO NO VISTO c/ 200.000 ud
Caractersticas dimensionales y
defectos Succin
Determinacin inclusiones
calcreas Resistencia a compresin
MORTERO DE CEMENTO 1 ensayo previo (mortero seco)
Para cada categora de mortero se ensayar a resistencia 1 ensayo c/ 100 m3
a compresin a 28 das comprendiendo:
1. Ensayos en laboratorio de mortero seco de silo
y/o estabilizado.
2. Elaboracin de probetas de mortero suministra-
do a los tajos, conservacin en obra y ensayo en
laboratorio.
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YESO 1 ensayo previo
Ensayos fsico mecnicos s/ UNE 1 ensayo de control durante
ud ensayo del contenido de agua combinada de yesos, segn el suministro
une 102.032
ud anlisis del ndice de pureza de yesos, segn une 102.032.
ud ensayo de determinacin de la finura de molido de yesos,
segn une 102.031
ud ensayo de resistencias mecnicas de yesos, segn une
102.031
ud ensayo de tiempos de trabajabilidad de yesos, segn une
102031
Ensayos qumicos s/ UNE
ud ensayo de anlisis del sulfato clcico semihidratado de ye-
sos, segn une 102.037
ud ensayo de determinacin del ndice ph de yesos, segn
une 102.032
PINTURA
Densidad 1 ensayo c/ 10.000 m2
Materia fija
por cada tipo de pintura
Tiempo de secado
Envejecimiento acelerado
MATERIAL PARA SANEAMIENTO DE PVC 1 ensayo de control du-
Ensayo de caractersticas dimensionales de tubos de PVC, segn rante el suministro
UNE 53.112
Ensayo de resistencia a la traccin de tubos de PVC, segn UNE
53.112
Densidad
Temperatura de reblandecimiento VICAT
Absorcin de agua
Recalentamiento al calor
Resistencia al impacto
Prueba de estanqueidad de la red enterrada
Al final de la instalacin.
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2.4 INSTALACIONES
Con una primera etapa de verificacin y aprobacin de los planos de montaje, la funcin de
control se desarrollar en las reas:
D. PRUEBAS PARCIALES
Hermeticidad
Accesibilidad
Funcionalidad
Estabilidad
E. PRUEBAS FINALES
Rendimiento
funcional Acabados
Adaptacin normativa
Niveles sonoros
Realizndose sobre las instalaciones con las que el edificio es dotado:
2.1 FONTANERA
2.2 ELECTRICIDAD
A.2 MATERIALES
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B.2 EQUIPOS
C.2 EJECUCIN
Soportacin
Dilatacin
Juntas y
derivaciones
Registros
Hermeticidad
Correcciones
acsticas
Accesibilidad
Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos
Estanqueidad parcial
caso de fugas.
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Estanqueidad final
Funcionamiento
2.4.2 ELECTRICIDAD
A.4 MATERIALES
B.4 EQUIPOS
C.4 EJECUCIN
Soportacin
Conexiones y
juntas Registros
Accesibilidad
Seguridad
Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos
D.4 PRUEBAS
A.5 MATERIALES
B.5 EQUIPOS
C.5 EJECUCIN
Conexiones, juntas y
cruces Soportacin
Registros
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Accesibilidad
Seguridad
Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos
D.5 PRUEBAS
Detectores volumtricos
Contacto magntico
Central de seguridad
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No se identifica una seal de alarma cuando se
produce. No identifica correctamente su direccin.
Al ser sometida a interferencias radioelctricas en la lnea sta se
pone en alarma o avera.
No comunica con el sistema central de gestin o lo hace enviando
seales falsas o no veraces.
No funciona correctamente el teclado funcional, ni aparece en
display seal de alarma o no funciona la impresora.
No establece comunicacin y direcciona las cmaras del circuito
cerrado de televisin.
No se puede establecer comunicacin con el mdulo remoto o la
seal no es audible o inteligible.
.
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En cmaras mviles el mando sobre stas no tiene total autoridad
en su manejo en latitud, acimut y distancia focal o en el rango de
tolerancia de las preposiciones es superior a 0,5, o no se direccional
automticamente a la direccin programada asignada a travs de la
integracin con el sistema de alarma.
No se encienden las luces de zona bajo riesgo por fallo de
comunicacin con el sistema de gestin BMS.
Esta quedar registrada en un listado de tal manera que pueda verificarse por cada
una de las actividades motivo de control la aceptacin final y la documentacin y/o con-
troles-ensayos que lo soportan.
2.5.2 INSTALACIONES
En cuanto a las instalaciones, estas antes de la entrega a la propiedad se verificarn
segn el siguiente protocolo de pruebas:
2.5.2.1 ELECTRICIDAD
ESTANQUIDAD DE LA RED DE
FONTANERIA VERIFICACION DE
VALVULERIA
PRUEBA DE VERTIDO Y EVACUACION
a) Para la realizacin de las pruebas ser necesario que previamente se haya realizado la
puesta en marcha de todos los equipos por parte de los instaladores.
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EDIFICIO MULTIFAMILIAR LOS OLIVOS
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