APLICACIN DE LOS ELECTRODOS EN FERRO ALEACIONES HORNOS

Bimal Charla jee Cientfico Laboratorio Metalrgico Nacional Jamshedpur

Ferrp 831 007 Introduccin de hornos electrotrmicos de aleacin en la naturaleza

donde el calor es producido por suministrar corriente elctrica a travs de los
electrodos carbonosos • a el espacio de trabajo del
horno. Las propiedades necesarias para el desempeo satisfactorio de un
electrodo, electrotrmicos a temperaturas elevadas (1) niveles altos de
conductividad elctrica,
(2) baja tasa de oxidacin (alta densidad aparente), (3) alta: resistencia mecnica
(partculas aglomeradas y adecuado es decir que haya agregado mixto) y
(4) baja conductividad trmica. Dos tipos de electrodos estn generalmente en
uso es decir electrodos de carbono y grafito. Electrodo de carbono son de dos
tipos, p. ej., (i)
los electrodos soderberg de continuo y auto hornear tipo y (II) los electrodos de
carbono precocinados.
Autoevaluacin continua de los electrodos para hornear son ampliamente utilizados
en la actualidad." electrodos de carbono son muy rara vez se utiliza en la
industria de ferroaleaciones y faldones grafitizados los electrodos se utiliza en
la produccin de decarburised ferro-cromo, manganeso metlico y cristal de silicio
en hornos de arco sumergido (SAF). . Encontrar un lugar de electrodos de grafito
en los hornos de arco sumergido
de las capacidades que el dimetro del electrodo est limitado a 28 ". El tamao
del electrodo
de un horno de arco sumergido es seleccionado para la densidad de corriente de la
operacin.
Economa ha dictado la densidad de corriente mxima posible costo de capital para
mantener a un nivel mnimo. Seleccionando los electrodos de densidad de corriente
puede ser satisfactorio, ya que tiende
a proporcionar un buen rendimiento de electrodos. Hornos de ferroaleaciones que
son, en gran
medida las unidades funcionamiento continuo alta corriente (hasta 50000 amperios en
tres
fases). Para el suministro de corriente alta, electrodos de un gran dimetro,
(20" a 55 ")
son necesarios. Pero las dificultades de la produccin de electrodos de calidad
crece con su
dimetro. En el de aleaciones de hierro "industria, por lo tanto la continua fuga
los electrodos
se utiliza exclusivamente; en el estado calentado se diferencian muy poco en sus
propiedades fsicas de los habituales electrodos de carbono. La coccin electrodos
son ms baratos que los habituales pre-horneado electrodos de carbono. Pueden ser
hechas sobre el terreno y de los gastos en la creacin de una seccin para producir
el electrodo mezcla es pequeo en comparacin
con el de una fbrica de electrodos de carbono. Por otra parte, no se necesita
combustible para calentar los
electrodos y no hay necesidad de gras gigantes para el transporte y tornillo los
electrodos.
9,01 ,

El proceso de fabricacin de los tipos de electrodos es similar que

comprende de secado, trituracin y molienda de la materia prima base y, a
continuacin, mezclar con un aglutinante adecuado. La pasta formada de esta manera,
en el caso de electrodos precocinados se
extruyen en la forma cilndrica y horneados por calcinacin a alrededor de 1200
-1300 o C en
atmsfera reducida. Durante el proceso una densa, totalmente reducido producto
se obtiene de
precocinados electrodos de carbono. En el caso de la coccin continua o electrodos,
la pasta verde se coloca directamente en el horno o moldeado en almacn y el
almacenamiento para su uso cuando sea necesario. Para faldones grafitizados
electrodos, electrodos de carbono los precocinados impregnacin y alquitrn despus
rehorneado, faldones grafitizados de calentamiento en el rango de temperatura 2400
-
2600 C C n atmsfera de reduccin.
El presente requisito anual estimado de soderberg pegar en la India es de
25.000 a 35.000 toneladas. El consumo promedio (kg) de carbono, y
los electrodos soderberg para diversos de aleaciones de hierro produccin (gran
pureza por tonelada) son las siguientes:
Al loy Soderberg electrodo electrodo de carbono
de ferrosilicio Ferrosilicio 20-65 25-80 25-80 25-80 25-80 25-80 25-80 25-
80 30-60 40-70 cromo de ferromanganeso de arrabio 15-30 20-35 15-20
9-14
Produccin de electrodos
El proceso de produccin consta de (i) la seleccin de materias primas, (ii)
elaboracin y mezcla de las materias primas, (iii) formando, (iv)
materias primas coccin:- en la produccin de electrodos, la seleccin de las
materias primas es lo ms
importante. Las materias primas incluyen (a) agregado seco y (b) clasificador.
a) agregado seco:- El rendimiento de los electrodos depende de la adecuada
seleccin de agregados secos.
Contenido de cenizas dentro de los lmites de lo razonable es decir 6-870 (para que
no afectan las
propiedades mecnicas) es tolerable. La siguiente base-materiales generalmente
son usadas
como agregado seco:
1. Antracita carbn calcinado 2. Coque de petrleo calcinado 3. Tono coque 4. Coque
Metalrgico
9,02

Entre todos estos materiales, carbn antracita calcinada es la ms deseada, ya

que da una pasta a base de una buena resistencia mecnica. Antracita carbn
calcinado en general constituye
la fraccin gruesa de la mezcla (como es enorme en cuanto a la estructura y menos
poroso) y
coque de petrleo, el tono de coque metalrgico o cokp forma los mejores
fracciones. En la India, ya que la disponibilidad de la antracita. casi. , Nil,
coque de petrleo calcinado tambin se utiliza en la fraccin gruesa a pesar de que
no se deben utilizar para la fraccin debido
a su alta porosidad y lo que menos fuerza y propiedades inferiores. A
nivel nacional laboratorio de metalurgia, un sustituto de carbn antracita
calcinada ha sido
desarrollado y denominado de la densidad global de carbono (DCA). Que se prepara a
partir de coque de petrleo crudo, bajo contenido de ceniza , de coque y un medio
tono suave', binder. Proporciona propiedades comparables con
antracita calcinada. Las propiedades de los distintos materiales de base
utilizado para electrodo
que se dan en la Tabla I.
Binder:- Binder tambin juega un papel muy importante en la produccin de
electrodos. El
aglutinante, mezcla de carbonizacin afianza el coque ACTING las partculas como
un puente entre ellos y finalmente el electrodo mecnicamente fuerte y buen
conductor de electricidad. En general, el alquitrn de hulla tonos son
preferidas ya que tienen
una buena encuadernacin y otras propiedades. Los principales parmetros que
controlan el uso de un
clasificador en un electrodo mezcla son (a) la calidad, (b) la cantidad
de aglutinante de calidad depende principalmente de:
i) Ablandamiento pinta ii) iii) valor Coque Coque reacciones del clasificador iv)
Porcentaje de prdida de la destilacin a baja temperatura v) libre de carbono y
resinas solubles
punto de ablandamiento
del punto de ablandamiento de un tono determinado por conocido . pruebas tales como
la
Kraemer y Sarnow (K&S) o el anillo y Bola ' (R&B) prueba, es un cmodo y
adecuado
para expresar la viscosidad del tono que a su vez, controla la
operatividad y fluidez de la mezcla." Aunque la mejor calidad "de pasta se
obtiene mediante tono de mayor punto de ablandamiento, medio disco duro Tono de
punto de ablandamiento o R&B 75-90 C es preferido al considerar buena fluidez.
Valor Coque
de electrodo debe tener un alto rendimiento de coque por unidad de volumen. Tonos
9,03

horno de coque tars son las ms adecuadas como contienen menos aceites voltiles y
ms
carbono que los otros tipos de tonos.
En continuo 0kt:camiones, la pasta (atraer su coccin en OW, oxpanch: mientras
pierde su plasticidad y finalmente se reduce. Este" es "en su mayora controlados
por las reacciones
que se producen en el clasificador en el rango de temperatura C y 300-900 d.c.
-periodo que la masa porosa al horno a una variable medida en funcin de la calidad
del campo de juego." Prdida de la destilacin
de los aceites en el tono que se destilan inferior a 360 C control de la
inflamacin de la pasta y hornear, y por ltimo la porosidad en el clasificador
coque. UNA alta
temperatura • tono que contengan menos de los aceites voltiles causas menos
inflamacin a la
pasta y, por consiguiente, menos porosidad.
Libre de carbono y resinas solubles
carbono libre que es el constituyente carbonosos de tono, Insoluble en benceno
o tolueno •tambin juega un papel muy importante en el rendimiento de los
electrodos. El carbono es considerado como alto peso molecular ncleo rodeado por
capas de
menor peso molecular. Es principalmente de dimensiones coloidales y en parte es
soluble en los solventes como el pyridine y quinina, capaz de formar una solucin
coloidal.
La parte , de la libre de emisiones de carbono que es soluble en piridina quinolina
es responsiblp
para dar carcter vinculante fuerza .a , el producto cocido. Adems de carbono
libre, hay
resinas en el tono que son solubles en benceno o tolueno pero insoluble en ter de
petrleo y son responsables de humectacin y que las propiedades de adhesin de las
carpetas
hacia el ncleo y por ltimo enlace partculas las partculas para formar un
conjunto muy robusto
y compacto. Algunas de las propiedades de las carpetas. en el cuadro
Cantidad de aglutinante
la cantidad de aglutinante depende de la materia prima, la granulometra del
agregado seco y el tipo de electrodo para que la mezcla se utiliz. Un amplio
estudio ha de tierra as como en este. En la fabricacin de extrusin de electrodo
de carbono/productos de grafito, alrededor de 15 partes en peso de la carpeta de
cada 100 piezas
del coque grist da la mxima densidad mientras que para pegar el soderberg, . el
aglutinante
cantidad vara de 20 a 26 partes por cada 100 partes de coque. La mayor aglutinante
9,04

contenido es necesario para las propiedades de flujo en la pasta mientras est en

uso. El contenido de betn
debe estar siempre hasta un valor ptimo.
Proceso de Fabricacin
proceso de fabricacin de electrodos de grafito de carbono/consta de los
siguientes:
a) b) la seleccin de la granulometra de la mezcla de partculas grist el ncleo
partculas con un adecuado. aglutinante en una mezcla caliente
c) Extrusin de la mezcla caliente de carbono/electrodos de grafito o fundido en
tamao adecuado para el uso de electrodos soderberg
d) de bicarbonato en el caso de electrodos de carbono e) para hornear
graphitization seguida de
un flujo de hoja para la fabricacin de electrodos pegar, as como el carbono y
los electrodos de grafito se muestra en la Figura 1.
En la seleccin de la granulometra con el fin de contar con la mayor
densidad de empaque, es importante tener distintas cantidades de grueso, medio y
fino
las fracciones de la mezcla seca en proporciones adecuadas. En general, la de
partculas ms grande en el
medio • fraccin debe tener aproximadamente una cuarta parte del dimetro de
la partcula ms grande en el grueso. El ms fino de partculas debe elegirse de
forma que se llenan
los vacos creados por la mezcla de las fracciones gruesas y medianas".
La mezcla seca de granulometra adecuada y se precalienta en el
rango de temperatura 130-145 oC se introduce en un continuo/lote tipo sigma mezclas
a travs de hoja peso constante alimentadores y el tono de tono depsito trmico,
fundido en el estado despus de pasar por una viscosidad indicador, un controlador
y un medidor de flujo,
se inyecta junto con la mezcla en la misma mezcla.
Temperatura de mezcla es usualmente escogido 60-70 C por encima del R&B punto
de reblandecimiento y
tiempo de mezcla de aproximadamente 30 minutos. En el caso de pasta de electrodos
soderberg, la pasta es fundido en bloques y que se enva a los clientes, que en
pequeos trozos (150 mm a
200 mm) y precalentamiento antes de la recarga en los electrodos.
En el caso de pre-cocido de carbono/electrodos de grafito, la mezcla es un poco
diferente en consistencia, pero con parmetros other siguen siendo los mismos, ,
la mezcla
a travs de la cual se extruye una extrusora capaz de aplicar presin correcta y
cortar en
longitud adecuada. El verde del electrodo al horno, en el caso de electrodos de
carbono y horneado,
impregnados rebaked seguido de graphitisation para faldones grafitizados
electrodos.
9,05

Control de Calidad
para un buen funcionamiento, as como un aumento de la productividad de una
ferroaleacin de
soderberg horno pasta/electrodos de grafito o carbono debera prestarse la atencin
debida a la
calidad de la pasta y los electrodos. Calidad de la pasta
depende, en primer lugar, de los las materias primas utilizadas en la mezcla de
carbono grist es decir, el material y el
aglutinante. En el caso de los electrodos, adems de las propiedades de la
mezcla", que tambin
depende de la formacin, programa para hornear los electrodos de los verdes y
finalmente
el control del tamao. Por lo tanto, control de calidad de las materias primas as
como el
producto final son una parte esencial de una pasta planta de produccin. Control de
Calidad incluye en la determinacin de las propiedades de las diferentes materias
primas necesarias para pegar , la
produccin y finalmente de la pasta. En el caso de carbono/electrodos de
grafito es
esencial para encontrar las propiedades del producto final y verificar la presencia
de las propiedades
necesarias en un caso particular segn las especificaciones de diseo.
Pasta Verde
Si seleccin de materias primas es correcto y la mezcla seca debidamente
granulornetry
se introducen en la mezcla caliente, la pasta, por lo tanto, debe tener propiedades
deseadas
. Si una pequea variacin en las propiedades del agregado seco se lleva a cabo
dentro de los
lmites de la carpeta vara ligeramente porcentaje deseado, fluidez de la pasta
se puede lograr. La fluidez en muestras peridicamente los cilindros y "el
clasificador ajustado para mantener el flujo dentro de los lmites. El control
de rutina
y es importante porque en el da a da proceso de fabricacin, la nica
variable es el contenido de betn. , La densidad aparente de una buena pasta debe
en la',
rango 1,58 -1,70 gm/cm 3. La pasta verde en forma de una prueba de electrodo est
cocida a
1000 C para simular con el electrodo de pasta al horno in situ cuando estn en
funcionamiento, y algunas
de las propiedades normalmente necesaria para :prueba de rutina son las siguientes:
resistividad elctrica 60-90 ohmios.ern resistencia a la compresin 150-250
kg/cm 2 aprox. La porosidad 25-357.
Lo anterior . propiedades se utilizan para fines de comparacin de los lotes
procesados
y indican la tendencia calidad.
Algunas de las propiedades de pre-cocido de carbono/electrodo de grafito y el
electrodo de
soderberg pegar figuran en el Cuadro 3.
9,06

Uso : Soderberg pasta

para uso de pasta en un electrodo de ferro aleaciones horno, una shell de 1 a 2 mm
hoja de acero se llena con la pasta de carbono en forma de ltimps media de
175 milmetros.
El shell acta como un cuerpo para que el electrodo pegar y lo protege contra la
oxidacin. Tambin proporciona el paso de la corriente elctrica desde el electrodo
del brazo al horno a la seccin de los electrodos se intensifica y transferencia de
calor en la parte superior,
seccin ideas mundanas de los electrodos. El electrodo debe ser cubierto con
una tapa" para evitar que el
polvo, ya que pueden dar lugar a una rotura del electrodo.
Una plataforma especial est montado encima del horno para facilitar
decisiones conjuntas de electrodo y llenado.
El calor de los hornos se ablanda la pasta y le permite llenar el electrodo shell
compacta. La temperatura de coccin de los electrodos deben ser tales
que a 110-130 C la pasta completamente se ablanda y forma un compacto forma
cilndrica, en o 300-350 C solidificacin y en conjuntos de 700-800 0C la
solidificacin termina con la
evolucin de los restantes materia voltil. Distribucin de la temperatura en
un
electrodo durante el procedimiento de coccin electrodo grande de ferrosilicio de
hornos se
muestran esquemticamente en la Figura 2.
Correcto funcionamiento requiere que los electrodos no son horneados por encima de
la las abrazaderas, para llegar a una solucin satisfactoria "pinza electrodo de
contacto" se obtiene nicamente cuando las pinzas electrodo en
un moderado estado y es "moldeado" por entonces. Cuando el electrodo comienza a
hornear por encima de
la las abrazaderas, el oper'acin del ventilador para el disco, as como el
electrodo "cilindro
junta y la glndula debe ser c. La refrigeracin de los electrodos debe ser
vigilada con tanto
cuidado como la de las pinzas de un aumento anormal de la temperatura causa
prematuro el empacado de la pasta.
Durante la operacin de grandes electrodos soderberg graves dificultades que pueden
presentarse son:
a) b) Pegar que desembocan en la baera/horno desigual distribucin actual c) Un
alto nivel de contaminacin del bao todos estos problemas se pueden superar
mediante una buena e incluso distributidri de corriente,
buena granulometra adecuada y ptima la carpeta con fluidez.
Faldones grafitizados electrodos : hay varias fallas provocando la rotura se puede
encontrar en el trabajo con faldones grafitizados electrodos: 1) El Mal centrado
de soportes para electrodos
9,07

2) Mal contacto en el pezn de whiu puede resultar en chispas y local

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seccin del horno al que se va a limpiar o al intentar levantar un
electrodo congelado en el fundido etc.
Resumen
Uso de soderberg pegar en los electrodos de aleaciones de hierro de produccin ha
sido objeto de
debate. La seleccin de las materias primas (viz grist las partculas y el
capote), sus
propiedades deseadas para tener una buena pasta con la que funciona bien durante la
operacin con alta productividad tambin se ha discutido. Diversos medios de
control de calidad de las materias primas, pegar y horneado de electrodo y el
funcionamiento de los electrodos tambin se
han tenido en cuenta en este documento.
Uso de pre-cocido de carbono y electrodos de grafito que encontrar un pequeo lugar
en el
electrodo uso tambin ha sido sealado.
Bibliografa
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Bombay, 1962 ;P 16. Edneral, F

TABLA I - PROPIEDADES DE LOS DIFERENTES MATERIALES DE BASE" PARA PEGAR

Propiedades DE ELECTRODOS. D C. A. . Coque Antracita
cenizas 0,4 -0,5 6,50 -7.50 contenido, 7.
Cierto Sp. 2.03 -2.05 1.75 -1.79 Gr. 0.5 -1.0 % De Azufre 1,50 -2,00 contenido
de grano, Den- : -1,56 1,45 1,54 -1.47 sity g/cm 3
56 5 ndice Crushability
Elctrica 1190-1200 470-480 cm microporo resistividad Ohm- 6-8 3-4, 7.
CUADRO 2 - PROPIEDADES DE CARPETAS PARA PEGAR
calcinado ELECTRODO PitchMet Pet. Coque Coque Coque 0-0-22
0-0-2 -2,50
1-2-1 -1.90
1-1-1 -1.50
80 70 530-65-10

4-6 12-14
Material Ablandamiento pt C, libre de carbono Valor Coque 7.
(K&S)
alquitrn de hulla Tono suave 15-20
70-90 50-70 Mediana
90-140 Disco Duro
7.
15-7-25
35-45 30-50 40-60
9.10

TABLA 3: PROPIEDADES DE SODERBERG ELECTRODO,

ELECTRODOS DE CARBONO Y faldones grafitizados
Propiedades Soderberg Carbono faldones grafitizados electrodo
electrodo electrodo (Cal. Fcl.coque)
Aproximadamente 25-35 20-25 22-25 porosidad, 7.
B. D. , G/cm 3 1-1-1
cenizas 4,25 -1,70 -0,30 4-8 0,1 -0,5 contenido, 7. (4-0 Sp.
elegidos. 60-90 35-55 8-12 resistencia ohmios. Oxidacin 425-475 cm 400-500 600
temp C
C. C. S. 150-250 200-450 200-350 kg/cm 2 M. O. R. 80-175 70 80 80 - 100 kg/cm 2
Anthracite

materiales base grafito de carbono Nader de almacenamiento almacenamiento

Preparacin
de binder ]
I

chancado primario
' ralcintatIon
Cruibiny
e xamen mdico 1
L
-f Mir
vritlitiny
EL_
----
mezcla proporcional
• Pan procesamiento en molino
Ramming
pulsando
flaming
Craplul1s/ 11m
I ifachining
Tinishea Vertido- arias almacenamiento
Fig. 1 Grfica para la fabricacin de electrodos

5 9,12
Fig. 2 Piagram o zonas de temperatura en un auto-bicarbonato
9,13 electrodo