Punto 1

HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal hasta hornos de varios centenares de toneladas
de capacidad del horno.

El horno de fundicin es usado para crear metales a partir de su forma mineral

como el aluminio o acero

Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundicin son:

Horno de crisol

Horno elctrico.

Horno por induccin.

Horno de arco elctrico.

Horno basculante.

Horno de cubilote.

HORNOS DE ARCO ELCTRICO

Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba y el sangrado se
realiza inclinando el horno.

Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el horno que pueden ser de asta

750 mm de dimetro y de 1.5 mts a 2.5 mts de longitud. Su altura dentro del horno
se puede ajustar de acuerdo a la cantidad de metal presente y al desgaste de los
electrodos.

En el horno elctrico se introduce hierro y acero junto con los ingredientes

aleantes (adecuadas para tal composicin deseada) y la piedra caliza (fundente) la
tapa se cierra y se bajan los electrodos. Se establece la conexin y dentro de un
periodo de aproximadamente 2 horas el metal se funde (el tiempo varia de
acuerdo a las necesidades), la corriente es desconectada, se elevan los
electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es vaciado en un recipiente de
traslado hacia moldes. La capacidad de los hornos elctricos va de 60 a 90
toneladas de acero.
HORNOS DE RESISTENCIA

En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los hilos
de los electrodos de aleaciones mltiples especiales o de grafito envueltos en
espiral o doblados en forma de S, esto con el fin de que puedan desarrollar la
mxima longitud en el mnimo espacio.

La temperatura mxima de trabajo que pueden resistir para un trabajo continuo se

encuentra entre los 1000 y 1300 C.

Los hornos son de construccin distinta segn el empleo que se vaya a dar. Este
tipo de horno se utiliza actualmente en fundiciones que trabajan con aleaciones
ligeras porque en el mismo se puede regular automticamente la necesaria
temperatura de trabajo.

HORNOS DE INDUCCION

Un horno de induccin usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un
campo magntico en el metal, el resultado de la corriente inducida causa un rpido
calentamiento y la fusin del metal

El campo de fuerza electromagntico provoca una accin de mezclado en el metal

lquido. Adems el metal no esta en contacto directo con ningn elemento de
calefaccin, se uede controlar cuidadosamente el ambiente donde tiene lugar la
fusin. El resultado es una fundicin de alta calidad y pureza. Los hornos de
induccin se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos de calidad
sean importantes. Sus aplicaciones para fundir aleaciones de acero, hierro gris
nodular y aluminio son las ms comunes que se pueden hacer

VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO ELCTRICO

1. Ausencia de humos de combustin

2. Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el

exterior

3. Mayor seguridad del personal

4. Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de trabajo
por eliminacin del peligro de explosiones
5. Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno

6. Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los hornos

HORNOS DE CRISOL

Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla y

grafito) o de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a fundir.

La fuente de energa es el calor de una llama, generalmente producto de la

combustin de un aceite, gas o carbn pulverizado.

Se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn, bronce,

aleaciones de zinc, aluminio y otras ms.

EXISTEN 3 TIPOS DE HORNOS

CRISOL MVIL

El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol se levanta y
saca del horno y se usa como cuchara colada.

CRISOL ESTACIONARIO

Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez hundida la carga

esta se saca con cucharas fuera del recipiente.

CRISOL BASCULANTE

Tambin posee generalmente el quemador integrado y el dispositivo entero se

inclina o bascula para vaciar la carga

HORNO DE CUBILOTE

Un cubilote es un horno cilndrico vertical de acero recubierto de refractario, es el

ms usado en la fundicin de hierro colado.
La carga que utiliza est constituida por hierro, coque, fundente y otros elementos
de aleacin que se cargan a travs de una puerta ubicada en la parte superior. El
coque constituye el combustible para calentar el horno a travs de las aberturas
cerca del fondo de la carcasa, se introduce aire forzado para la combustin del
coque.

El fundante es cal, compuesto alcalino que reacciona con la ceniza de coque y

otras impurezas para formar la escoria, que sirve para cubrir la fundicin,
protegindola de reaccionar con la atmosfera interior del cubilote y reduciendo las
perdidas de calor. Los cubilotes operan de manera continua, tiene elevadas
velocidades de fusin y producen grandes cantidades de metal lquido.

SELECCIN DEL HORNO

Para la seleccin adecuada del horno se requiere tomar en consideracin varios

factores que pueden influir de manera significativa en la calidad de las fundiciones,
as como la economa de las operaciones de fundicin. Dentro de las necesidades
de seleccin de un horno en general depende de los siguientes factores entre
otros:

Consideraciones econmicas, como costo inicial, costo de operacin y

mantenimiento, costo de combustibles.

La composicin y el punto de fusin de la aleacin a fundir, as como la

facilidad para controlar sus caractersticas qumicas

El control de la atmosfera del horno para evitar contaminacin del metal

La capacidad y la rapidez de fusin requeridas

Consideraciones de tipo ecolgico como contaminacin del aire y ruido

Suministro de energa y su disponibilidad

Facilidad de sobrecalentamiento del metal

Tipo de material de carga que es posible utilizar

Punto 2
2.1 Tratamiento trmico El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de
calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material,
los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos
trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas
adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica
de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales
y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden
realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se
aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a
formarlo mas fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa
para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede
realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

2.2 Etapas del tratamiento trmico Un tratamiento trmico consta de tres etapas
que se presentan a continuacin: Calentamiento hasta la temperatura fijada: La
elevacin de temperatura debe ser uniforme en la pieza. Permanencia a la
temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente
estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2
minutos por milmetro de espesor. Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser
rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice. 3
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS Existen varios tipos de Tratamientos
Trmicos, pero en sta prctica solo se trabajarn tres de estos: Recocido, Temple
y Revenido. A continuacin se presentan las principales caractersticas de cada
uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos: Escuela Colombiana de Ingeniera.
Laboratorio de Produccin. Julio Garavito 7 3.1 Recocido Es un tratamiento
trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a temperatura
elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y,
de esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad. Recristalizar los
metales trabajados en fro. Para aliviar los esfuerzos residuales. Las operaciones
de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado
previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el
cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales que pueden
resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe
tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas
ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material se le
realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas
ptimas deseadas. 3.2 Temple El Temple es un tratamiento trmico que tiene por
objetivo aumentar la dureza y resistencia mecnica del material, transformando
toda la masa en Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita,
que es el constituyente duro tpico de los aceros templados. En el temple, es muy
importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems, la
temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica
para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple,
clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la
propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad
a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del
dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero. 3.3 Revenido El
Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente
prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros
y frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se puede
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin. Julio Garavito 8
corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.p
df

http://processefundsion1111.weebly.com/