DESARROLLO LABORATORIO PLANEACION AGREGADA

1) El presidente de Gabriellis Enterprises, Rodrigo Gabrielli, proyecta los

requerimientos de la demanda agregada de la empresa sobre los siguientes ocho
meses de la siguiente manera:

Enero 1400 Mayo 2200

Febrero 1600 Junio 2200

Marzo 1800 Julio 1800

Abril 1800 Agosto 1400

Su gerente de operaciones est

considerando un nuevo plan, el cual empieza en enero con 200 unidades en mano.
Quedarse sin inventario ocasiona prdidas en ventas de 100 dlares por unidad.
El costo de mantener el inventario es de 20 dlares por unidad por mes. Ignore
cualquier costo por el tiempo ocioso. Este plan se llama el plan A.

Plan-A: Variar el nivel de la fuerza de trabajo para cumplir exactamente con los
requerimientos de la demanda. La tasa de produccin de diciembre es de 1600
unidades por mes. El costo de contratar trabajadores adicionales es de 5000
dlares por cada 100 unidades. El costo de cesar a los trabajadores es de 7500
dlares por cada 100 unidades. Evale este plan.

Desarrollo:

Datos:

Tasa
produccin 1600 Und/mes
diciembre
Costo
mantener
20 Dlares/unid*Mes
el
inventario
Costo de
7500 por 100 und
despido
Costo de
5000 por 100 und
contratar
Costo sin
100 Dlares/und
inventario

Plan A:
 Costo de Costo por
Requerimiento Produccin Inventari Costo Costo
MES Faltantes mantener el perdida Total
de demanda real o contratar Despedir
inventario de ventas

Enero 1400 1600 0 200 0 15000 4000 0 19000

Febrer
1600 1400 0 0 0 0 0 0 0
o
Marzo 1800 1400 400 0 20000 0 0 40000 60000
Abril 1800 1800 0 0 0 0 0 0 0
Mayo 2200 1800 400 0 20000 0 0 40000 60000
Junio 2200 2200 0 0 0 0 0 0 0
Julio 1800 2200 0 400 0 30000 8000 0 38000
Agosto 1400 1800 0 400 0 30000 8000 0 38000
TOTAL
COSTO 215000
PLAN

2) Con relacin al problema anterior, la empresa est revisando el plan B, que se

plantea a continuacin. Los inventarios iniciales, costos de quedarse sin inventario
y los costos de mantener el mismo se dieron en el problema anterior.

Plan-B: Producir a una tasa constante de 1400 unidades por mes (la cual cumplir
con las demandas mnimas). Despus, subcontratar las unidades adicionales a un
precio especial de 75 dlares por unidad.

Desarrollo:

Datos:

Tasa
produccin 1400 Und/mes
diciembre
Costo mantener
20 Dlares/unid*Mes
el inventario
Costo de
7500 por 100 und
despido
Costo de
5000 por 100 und
contratar
Costo sin
100 Dlares/und
inventario
Costo de
75 Dlares/und
subcontratar

Plan B:
 Costo de Costo por
Requerimient Inventa Costo Costo de
MES Produccin Faltantes mantener el perdida de Total
o de demanda rio Despedir subcontratar
inventario ventas

Enero 1400 1400 0 200 15000 4000 0 0 19000

Febrer
1600 1400 0 0 0 0 0 0 0
o
Marzo 1800 1400 400 0 0 0 40000 30000 70000
Abril 1800 1400 400 0 0 0 40000 30000 70000
Mayo 2200 1400 800 0 0 0 80000 60000 140000
Junio 2200 1400 800 0 0 0 80000 60000 140000
Julio 1800 1400 400 0 0 0 40000 30000 70000
Agosto 1400 1400 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL
COSTO 509000
PLAN

3) Refirindose al problema 1, el plan C se plantea a continuacin. Los

inventarios iniciales, costos de quedarse sin inventario y los costos de mantener el
mismo se dieron en el problema 1.

Plan-C: Mantener una fuerza de trabajo estable al mantener una tasa de

produccin igual a los requerimientos promedio y mediante la variacin de los
niveles de inventario. Grafique la demanda con un histograma que tambin
muestre los requerimientos promedio.

Desarrollo:

Datos:

Tasa
produccin Promedio Und/mes
diciembre
Costo mantener
20 Dlares/unid*Mes
el inventario
Costo de
7500 por 100 und
despido
Costo de
5000 por 100 und
contratar
Costo sin
100 Dlares/und
inventario

Plan C:
 Costo de Costo por
Requerimiento Produccion Costo Costo de
MES Faltantes Inventario mantener el perdida Total
de demanda Promedio contratar subcontratar
inventario de ventas

Enero 1400 1775 175 200 8750 4000 0 13125 25875

Febrero 1600 1775 0 375 0 7500 0 0 7500
Marzo 1800 1775 0 350 0 7000 0 0 7000
Abril 1800 1775 0 325 0 6500 0 0 6500
Mayo 2200 1775 100 0 0 0 10000 7500 17500
Junio 2200 1775 425 0 0 0 42500 31875 74375
Julio 1800 1775 25 0 0 0 2500 1875 4375
Agosto 1400 1775 0 375 0 7500 0 0 7500

TOTAL
COSTO 150625
PLAN

*Graficamos los datos:

Demanda mensual
2500
2000
1500
1000
Demanda

500
0
er
o
er
o rzo bril ay
o
ni
o lio sto
n r a A u Ju o
E
Fe
b M M J Ag

Mes

Requerimiento de demanda
Produccion Promedio

Figura 1. Grfico de la demanda mensual en funcin del tiempo, se muestra

la demanda promedio.

4) El gerente de operaciones de Gabriellis (problemas 1 al 3) est

considerando tambin estas dos estrategias mixtas:
Plan-D: Mantener estable la fuerza de trabajo actual en 1600 unidades por mes.
Permitir un mximo del

20% de tiempo extra a un costo adicional de 50 dlares por unidad. Un almacn

restringe el mximo inventario en mano permisible a 400 unidades o menos.
Plan-E: Mantener al fuerza de trabajo actual, la cual est produciendo
1600 unidades por mes y subcontratar para cumplir el resto de la demanda.
Desarrollo:

Datos:

Plan-D:

Tasa
produccin 1600 Und/mes
diciembre
Costo mantener
20 Dlares/unid*Mes
el inventario
Costo de
7500 por 100 und
despido
Costo de
5000 por 100 und
contratar
Costo sin
100 Dlares/und
inventario
Horas extras
20% mx.
mx.
Costo de horas Dlares por
50
extra unidad

Plan D:

Costo
Costo de
Produccion Costo por
Requerimiento Faltante mantener Costo de
MES Produccion con horas Inventario horas perdida Total
de demanda s el subcontratar
extra extra de
inventario
ventas
Enero 1400 1600 0 0 200 0 4000 0 0 4000
Febrer
1600 1600 0 0 200 0 4000 0 0 4000
o
Marzo 1800 1600 0 0 0 0 0 0 0 0
Abril 1800 1600 200 0 0 10000 0 0 0 10000
Mayo 2200 1600 320 280 0 16000 0 28000 21000 65000
Junio 2200 1600 320 280 0 16000 0 28000 21000 65000
Julio 1800 1600 200 0 0 10000 0 0 0 10000
Agosto 1400 1600 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL
15800
COSTO
0
PLAN

Datos:
 Plan E:

Tasa
produccin 1600 Und/mes Constante
diciembre
Costo mantener
20 Dlares/unid*Mes
el inventario
Costo de
7500 por 100 und
despido
Costo de
5000 por 100 und
contratar
Costo sin
100 Dlares/und
inventario

Plan E:

Costo de Costo por

Requerimiento de Costo de
MES Produccion Faltantes Inventario mantener el perdida de Total
demanda subcontratar
inventario ventas

Enero 1400 1600 0 200 4000 0 0 4000

Febrer
1600 1600 0 200 4000 0 0 4000
o
Marzo 1800 1600 0 0 0 0 0 0
Abril 1800 1600 200 0 0 20000 15000 35000
Mayo 2200 1600 600 0 0 60000 45000 105000
Junio 2200 1600 600 0 0 60000 45000 105000
Julio 1800 1600 200 0 0 20000 15000 35000
Agosto 1400 1600 0 0 0 0 0 0
TOTAL
288000
COSTO PLAN

7) Jeniffer Puelles, la gerente de operaciones de Muebles Jeniffer, ha recibido las

siguientes estimaciones de requerimientos de demanda.

Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre

1000 1200 1400 1800 1800 1600

Asumiendo que la falta de inventario por ventas perdidas cuesta 100 dlares y los costos
de mantener el inventario son de 25 dlares/unidad/mes, evale estos dos planes sobre
una base de costo incremental.
Plan-A: producir a una tasa estable (igual a los requerimientos mnimos) de 1000
unidades por mes y subcontratar las unidades adicionales a un costo especial de 60
dlares por unidad.

Tasa de produccin (unid/mes) = 1000

Subcontratacin ($/unidad)= 60

Costo de Costo por

Deman
Mes Producci subcontrataci
da
n n
1000 Abril 2000 0
1200 Mayo 2400 12000
1400 Junio 2800 24000
1800 Julio 3600 48000
1800 Agosto 3600 48000
Setiemb
1600 3200 36000
re
X 168000

Costo total = X+168000

Plan-B: Variar la fuerza de trabajo, la cual se encuentra a un nivel de produccin de

1300 unidades por mes. El costo de contratar trabajadores adicionales es de 3000
dlares por 100 unidades producidas. El costo de despedirlos es de 6000 dlares por 100
unidades.

Produccin inicial (unidad/mes) = 1300

Costo de contratacin ($/unidad) = 30

Costo de despedir ($/unidad) = 60

D M C C C
e e o o o
m s st st s
a o o t
n d d o
d e e
a P c d
r o e
o nt
d ra d
u ta e
 s
c
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ci
i

n d
n
o
1
1 A 2
8
0 b 0
0 0
0 ri 0
0
0 l 0
0
1
1 M 2
2
2 a 4
0 0
0 y 0
0
0 o 0
0
J 1
1 2
u 2
4 8
n 0 0
0 0
i 0
0 0
o 0
2
1 J 3
4
8 u 6
0 0
0 li 0
0
0 o 0
0
A
1 g 3
8 o 6
0 0
0 s 0
0 t 0
o
S
e
1
1 ti 3
2
6 e 2
0 0
0 m 0
0
0 b 0
0
r
e
4 3
8 0
X 0 0
0 0
0 0

Costo total = X+78000

Respuesta: Jeniffer Puelles deber observar que el plan A es ms costoso que el plan
B, y por lo tanto elegir este ltimo, debido a que representa una menor inversin para
Muebles Jeniffer.

10. En el problema anterior, suponer que EPSON puede subcontratar trabajo a $

16 por hora. Preparar otro plan agregado y calcular el costo total de produccin.

Horas de produccin disponibles/trab./Mes 165

Costo de Trabajo/ Hora $ 12
Subcontrataciones/hora $ 16
Horas M. O. requeridas/unidad M-A 1.6
M-B 1.8
M-C 2.3
Requerimiento de produccin mnimo (Trabajadores) ((Demanda M-A 38
estimada del mes mnimo) x (Horas M.O. Requeridas/unid)/(Horas M-B 38
de produccin disponibles al mes/trab)) M-C 12

Tabla 1. Plan de trabajo: subcontratacin

Mes 1 2 3 4 5 6 Total
Demanda Estimada M-A 5000 5600 5300 5100 4500 4000
(Requerimiento de
M-B 3500 4300 4500 4600 4000 4080
produccin)
M-C 1000 1200 1250 1340 900 1100
Horas de produccin 165 165 165 165 165 165
disponibles/mes/trab.
Horas de produccin M-A 6270 6270 6270 6270 6270 6270
disponibles/mes (Horas
M-B 6270 6270 6270 6270 6270 6270
de prod. disp./trab. x
trabajadores min) M-C 1980 1980 1980 1980 1980 1980
Produccin Real M-A 3918 3918 3918 3918 3918 3918
(Horas de prod.
M-B 3483 3483 3483 3483 3483 3483
Disponibles/Horas M.
O. requeridas)) M-C 860 860 860 860 860 860
Unidades M-A 1082 1682 1382 1182 582 82
Subcontratadas
M-B 17 817 1017 1117 517 597
(Requer. Prod. Prod.
Real) M-C 140 340 390 480 40 240
Costo de M-A 17312 26912 22112 18912 9312 1312
subcontratacin
M-B 272 13072 16272 17872 8272 9552
M-C 2240 5440 6240 7680 640 3840
Costo del tiempo M-A 75240 75240 75240 75240 75240 75240
regular
M-B 75240 75240 75240 75240 75240 75240
M-C 23760 23760 23760 23760 23760 23760
Costo Total M-A 92552 102152 97352 94152 84552 76552 547312
M-B 75512 88312 91512 93112 83512 84792 516752
M-C 26000 29200 30000 31440 24400 27600 168640
Coto total $ 1232704

Ejercicio 11
 Mueblera Laura Amaya EIRL, tiene 70 trabajadores de tiempo completo. El
salario en tiempo normal es $11 por hora y cada trabajador trabaja 8 horas
diarias. El salario de horas extras equivale a una y media vez el del pago regular.
Contratar un trabajador cuesta $900 y $800 despedirlo. El costo de inventario
asciende a $0.90 por hora por mes. En seguida aparecen el pronstico de demanda
y los das laborables disponibles en cada mes.
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Deman
da,
117 123 121 117 128 116 138 127 139 148 155 110
horas
00 50 10 00 90 94 20 95 46 53 60 70
de
trabajo
Das
laborab 20 19 22 21 22 22 21 23 21 21 20 20
les

Elaborar un plan agregado, teniendo en cuenta las restricciones siguientes:

La compaa desea mantener el nivel del inventario lo ms bajo posible. No

obstante, tambin quiere mantener estable la fuerza laboral.

Es difcil organizar el trabajo en horas extras

La compaa desea mantener bajos los costos de produccin.

Solucin:
Demanda Das Demanda
Mes
esperada laborables por da
1 11700 20 585
2 12350 19 650
3 12110 22 550
4 11700 21 557
5 12890 22 586
6 11694 22 532
7 13820 21 658
8 12795 23 556
9 13946 21 664
10 14853 21 707
11 15560 20 778
12 11070 20 554
154488 252

Demanda promedio = 613 unid/da

N trabajadores = 70
Informacin necesaria sobre los costos:
Salario tiempo normal = 11 $
Horas trabajo diario = 8
Costo horas extras = 15 $
Costo de contratacin = 900 $
Costo de despido = 800 $
Costo de inventario = 0.9 $
Plan Propuesto:
Fuerza laboral constante (no contratos ni despidos), sin horas extras, manteniendo bajos
costos de produccin
(*) Para mantener el inventario lo ms bajo posible, se calcula una valoracin mensual
del inventario considerando una demanda promedio.
Demanda Valoracin
Demanda Inventario
Mes a 613 mensual
esperada final (*)
unid/da inventario
1 12261 11700 561 561
2 11648 12350 -702 -141
3 13487 12110 1377 1236
4 12874 11700 1174 2410
5 13487 12890 597 3007
6 13487 11694 1793 4800
7 12874 13820 -946 3854
8 14100 12795 1305 5159
9 12874 13946 -1072 4087
10 12874 14853 -1979 2108
11 12261 15560 -3299 -1191
12 12261 11070 1191 0
25890

COSTOS:
Inventario: 23301
MO tiempo
194040
normal:
Otros costos: 0
217341

12. BASA, un fabricante de artculos de plstico que produce cinco clases de

recipientes, tiene 50 empleados en la actualidad. En seguida se indican el
pronstico de demanda y los requerimientos de trabajo para cada recipiente.

Das laborables
MES CLASE A CLASE B CLASE C CLASE D CLASE E
disponibles
1 15,660 3,560 3,870 1,230 368 21
2 18,730 3,870 2,680 1,890 687 22
3 19,300 2,340 3,520 1,000 498 22
4 17,460 3,840 4,350 2,630 758 21
5 17,650 3,080 2,970 1,090 670 23
6 12,004 3,920 3,560 1,980 453 21
7 15,670 3,290 3,370 1,850 567 21
8 10,980 3,780 4,450 1,560 378 20
9 11,460 4,590 4,090 1,760 790 20
10 15,000 2,890 4,100 1,600 500 20
 11 15,000 2,800 4,400 1,790 430 19
12 16,700 3,800 4,100 2,450 340 22
Estndar de
0.20 0.30 0.35 0.40 0.45
trabajo

Datos de costo importantes:

Tasa de pago en tiempo normal $ 9/hora

Tasa de pago de horas extras $ 13.50/hora
Costo de despido $ 1,000/trabajador
Costo de contratacin $ 1,200/trabajador
Costo de inventario $ 1.20/hora/mes

Se supone que el da laborable consta de ocho horas. Idear dos planes agregados y
calcular el costo de cada uno. Pueden mejorarse los planes?

SOLUCON:

La demanda pronosticada total de la demanda de plsticos se observa en la siguiente

tabla:

PRONSTICO
Das laborables
MES TOTAL DE
disponibles
DEMANDA
1 21 24,688
2 22 27,857
3 22 26,658
4 21 29,038
5 23 25,460
6 21 21,917
7 21 24,747
8 20 21,148
9 20 22,690
10 20 24,090
11 19 24,420
12 22 27,390

Total 252 300103

A continuacin se determinaron dos planes agregados:

Planeacin de Produccin: "Fuerza Laboral Variable"
Operari
Requerimient N de os a Costo de Operari Costo de Costo de
Perod o de Tiempo Das de Operar contrata Contratacin os a Despido de Tiempo
o Produccin Requerido trabajo ios r de Operarios despedir Operarios Normal
1 24,688 8400 21 50 0 $0.00 0 $0.00 $75,600
2 27,857 9478 22 54 4 $4,800.00 0 $0.00 $85,304
3 26,658 9070 22 52 0 $0.00 2 $2,000.00 $81,633
4 29,038 9880 21 59 7 $8,400.00 0 $0.00 $88,921
 5 25,460 8663 23 47 0 $0.00 12 $12,000.00 $77,964
6 21,917 7457 21 44 0 $0.00 3 $3,000.00 $67,115
7 24,747 8420 21 50 6 $7,200.00 0 $0.00 $75,781
8 21,148 7196 20 45 0 $0.00 5 $5,000.00 $64,760
9 22,690 7720 20 48 3 $3,600.00 0 $0.00 $69,482
10 24,090 8197 20 51 3 $3,600.00 0 $0.00 $73,769
11 24,420 8309 19 55 4 $4,800.00 0 $0.00 $74,779
12 27,390 9319 22 53 0 $0.00 2 $2,000.00 $83,874
TOTAL $32,400.00 $24,000.00 $918,980
Costo
Total $975,380.35
A) PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

Nmero de trabajadores: 50 empleados

Tiempo disponible

Se despeja el tiempo estndar (50 empleados): Requerimiento/Tiempo

Disponible

Por lo tanto se obtiene un tiempo estndar de 0.34 horas/unidad, con este

tiempo se hallar los tiempos requeridos y el nmero de trabajadores por cada
produccin requerida.

B) PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO - HORAS

EXTRAS

PLANEACIN DE PRODUCCIN "FUERZA LABORAL PROMEDIO CON HORAS EXTRAS"

Dias Tiempo Invent Unidades a Costo Costo de Costo de

Perio Inventar Trabaj Disponi Producci ario Programar Horas Almacena Tiempo
do io Incial ados ble n Real Pronstico Final Horas Extras Extras miento Normal
1 0 21 7954 23377 24,688 0 1,311 $6,020 $0 $71,587
 2 0 22 8333 24491 27,857 0 3,366 $15,463 $0 $74,996
3 0 22 8333 24491 26,658 0 2,167 $9,955 $0 $74,996
4 0 21 7954 23377 29,038 0 5,661 $26,001 $0 $71,587
5 0 23 8712 25604 25,460 144 0 $0 $173 $78,405
6 144 21 7954 23377 21,917 1604 0 $0 $1,925 $71,587
7 1604 21 7954 23377 24,747 235 0 $0 $282 $71,587
8 235 20 7575 22264 21,148 1351 0 $0 $1,621 $68,178
9 1351 20 7575 22264 22,690 925 0 $0 $1,110 $68,178
10 925 20 7575 22264 24,090 0 901 $4,138 $0 $68,178
11 0 19 7197 21151 24,420 0 3,269 $15,016 $0 $64,769
12 0 22 8333 24491 27,390 0 2,899 $13,318 $0 $74,996
TOTAL $89,910 $5,112 $859,041
COSTO
TOTAL $954,062
Nmero de trabajadores promedio

Para determinar el nmero constante de trabajadores usaremos la siguiente frmula:

Nmero de trabajadores constantes= (300103*0,34)/(252*8)=51

Por lo tanto:
Nmero de trabajadores promedio= ((50+51+44)/3)-1=47
Tiempo disponible:

De los dos planes agregados el que tiene menor costo es el plan agregado de mantener la
fuerza laboral promedio con y trabajo de los mismos por horas extras teniendo un costo
total de $ 954,062
Los planes agregados se pueden mejorar, si en vez de generar horas extras para
completar la produccin requerida, se genera un plan con la fuerza laboral mnima con
plan de subcontratacin, o generando un plan con fuerza laboral constante con nivel de
inventario y faltantes.

13) Liliana Castaeda Fashions, fabricante de chaquetas de cuero, prepar el

pronstico de demanda siguiente:
Mes 1 2 3 5 6 7
Unidades 2,800 3,200 4,500 3,800 3,000 3,200
Se necesitan 1.5 horas para fabricar cada chaqueta. En tiempo regular, una hora de
trabajo cuesta $ 9; el valor de la hora extra equivale a 1.5 veces el de la tasa regular.
Contratar y despedir trabajadores cuesta $ 700 y $ 900 respectivamente por empleado.
El costo de inventario es $ 3 por cada chaqueta por mes. Normalmente, se cuenta con 25
empleados, y el inventario inicial consta de 500 chaquetas. Se supone que cada
empleado dispone de 170 horas en el mes.
a. Desarrollar dos planes agregados: uno que emplee una estrategia de adaptacin y otro
que utilice una estrategia mixta.
b. Calcular y comparar los costos de produccin.
DATOS
Horas para fabricar una chaqueta 1.5 horas/chaquetas
Costo de una hora de trabajo 9 dolares/h
Costo de contratar un trabajador 700 dolares/empleado
Costo de despedir un trabajador 900 dolares/empleado
Costo de Inventario 3 dolares/chaqueta/mes
Numero de Empleados 25 operarios
Inventrario Inicial 500 chaquetas
Horas hombre 170 horas/mes
Das laborables 21.25
Hora Extra 13.5 dolares/hora
Hora Extra 20.25 dolares/chaqueta

a) PLAN DE CONTRATACIN Y DESPIDO

Demanda Das de Inventario Produccin Costo de

Mes
Estimada Produccin Inicial Real Produccin
1 2800 21.25 500 2300 31050
2 3200 21.25 0 3200 43200
3 4500 21.25 0 4500 60750
4 3800 21.25 0 3800 51300
5 3000 21.25 0 3000 40500
6 3200 21.25 0 3200 43200

Trabajadores al Trabaj. Al final del Costo de Costo de Costo

Inicio mes Contratacin Despido Total
25 21.0 0 3600 34650
21.0 29 5600 0 48800
29 40 9900 0 70650
40 34 0 5400 56700
34 27 0 6300 46800
27 29 1000 0 44200
COSTO
301800
TOTAL
b) ESTRATEGIA MIXTA
 Demanda Promedio
Mes Demanda Estimada Das de Produccin Produccin Mensual
Mixta
1 2300 21.25 2750
129.4117647
2 3200 21.25 2750
3 4500 21.25 4150
195.2941176
4 3800 21.25 4150
5 3000 21.25 3100
145.8823529
6 3200 21.25 3100

Valoracin Mensual
Horas Extra ($) Inventario Final Horas Laborables Costo de MO
del Inventario
450 0 450 8 38250
-450 0 0 8 38250
-350 7087.5 0 8 45337.5
350 0 350 8 38250
100 0 450 8 38250
-100 0 0 7.76 37125
3750 235462.5
COSTO TOTAL 239212.5

14. Se supone que ante la escasez de trabajadores calificados, Liliana Castaeda

Fashions (ver problema anterior) no puede encontrar empleados adicionales;
asimismo, se supone que el tiempo extra est limitado a 20% del tiempo regular
y la empresa puede encontrar un subcontratista que cobra $ 21 por chaqueta.
Desarrollar un plan factible y calcular el costo de produccin.

Mes Unidades
1 2,800
2 3,200
3 4,500
5 3,800
6 3,000
7 3,200
- Se necesitan 1.5 horas para fabricar cada chaqueta.

- En tiempo regular, una hora de trabajo cuesta $ 9, el valor de la hora extra equivale a
1.5 veces el de la tasa regular

- El costo de inventario es $ 3 por cada chaqueta por mes.

- Se cuenta con 25 empleados, se supone que cada empleado dispone de 170 horas en
el mes.

- El inventario inicial consta de 500 chaquetas.

Solucin
Determinar la produccin al dia con los 25 empleados
1unid 8h Unid .
(
1.5 h 1 dia )
25=133
dias
Das de produccin al mes, considerando que al da se trabaja 8 horas
h 1 dia dias
170 =21.25
mes 8 h mes
Produccin mensual para 133 unidades al da
Unid dias Unid
133 21.25 =2826.25
dias mes mes
 Plan factible, donde la demanda esta abastecida por la produccin mensual, horas extras al
20% del tiempo regular y por subcontrataciones.
Producc. Producc.
Costo de Inventario Producc. Costo de
mensual Demanda por Inventario
producc. inicial por extras almacen
Mes

para estimada subcontr final

unitario (Unid.) necesarias amiento
133u/d (Unid.) atacin (Unid)
($) (Unid.) ($)
(Unid.) (Unid)
1 2,826.25 38,154.38 500.00 2,800.00 - - 526.25 1,578.75

2 2,826.25 38,154.38 526.25 3,200.00 - - 152.50 457.50

3 2,826.25 38,154.38 152.50 4,500.00 26.67 1,494.58 - -

5 2,826.25 38,154.38 - 3,800.00 26.67 947.08 - -

6 2,826.25 38,154.38 - 3,000.00 26.67 147.08 - -

7 2,826.25 38,154.38 - 3,200.00 26.67 347.08 - -

16,957.50 228,926.25 1,178.75 20,500.00 106.67 2,935.83 678.75 2,036.25

Costo de produccin
Unid h $ $
2826.25 1.5 9 =38,154.38
mes Unid h mes

15. Flor Valera Computers S.A. surte un mercado local compuesto principalmente por
estudiantes universitarios. En seguida se indican la demanda del mercado, los costos de
produccin y otra informacin importante.

Demanda
Mes Unidades Mes Unidades
1 350 7 505
2 370 8 530
3 380 9 650
4 385 10 655
5 400 11 680
6 495 12 480

Ensamblaje por Prueba por unidad Empaque por unidad

unidad
Horas requeridas 5 0.5 0.1
Costo de trabajo Tiempo regular $ 14/hora
Horas extras $ 21/hora
Contratacin y $ 2500
entrenamiento
Costo de despidos $ 900
Inventario Inventario inicial 50 unidades
Costo de inventario $ 9 por mes por unidad
Nmero de 15
empleados 160
Horas regulares
disponibles por
trabajador por mes
 Cul de las tres estrategias (de adaptacin, de nivelacin o mixta) causara los ms bajos
costos de produccin?

Solucin

a) Mtodo de adaptacin: Contratacin y despidos

Demanda Das de Inventario Produccin Costo de Trabajadores al Trabajadores al Costo de Costo de

estimada Produccin Inicial Real Produccin Inicio del mes final del mes Contratacin Despido

350 20 50 300 23520 15 10.5 0 4050

370 20 0 370 29008 10.5 12.95 6125.0 0
380 20 0 380 29792 12.95 13.3 875.0 0
385 20 0 385 30184 13.3 13.475 437.5 0
400 20 0 400 31360 13.475 14 1312.5 0
495 20 0 495 38808 14 17.325 8312.5 0
505 20 0 505 39592 17.325 17.675 875.0 0
530 20 0 530 41552 17.675 18.55 2187.5 0
650 20 0 650 50960 18.55 22.75 10500.0 0
655 20 0 655 51352 22.75 22.925 437.5 0
680 20 0 680 53312 22.925 23.8 2187.5 0
480 20 0 480 37632 23.8 16.8 0 6300
Total

b) Mtodo de nivelacin: N de trabajadores constante, demanda promedio

Inv. al
Demanda H. E. Inventario
Mes Produccin inicio del
estimada (unidades) final
mes
1 429 50 350 0 129
2 429 129 370 0 188
3 429 188 380 0 237
4 429 237 385 0 281
5 429 281 400 0 310
6 429 310 495 0 244
 Costos
Inventario 14616
M. O.: Salario normal 403603.2
M. O.: Horas extra 190982.4
7 429 244 505 0 168
Otros costos 0
8 429 168 530 0 67
Costo total 609201.6
9 429 67 650 154 0
10 429 0 655 226 0
11 429 0 680 251 0
12 429 0 480 51 0
5148 1624 1624

c) Mtodo mixto: Demanda promedio bimestral. Se completa con contratacin, despido

horas extra y horas de trabajo abreviadas (menos de 8 horas).
Demanda
Inventario Produccin Valoracin Producci
Demanda Promedi Inventario Trabajadores
Mes inicio de por jornada del n por H.
del mes o final inicio mes
mes normal inventario E.
mensual
1 50 350 360 60 0 60 15.0
360
2 60 370 360 50 0 50 12.6
3 50 380 382.5 52.5 0 52.5 12.6
382.5
4 52.5 385 382.5 50 0 50 13.4
5 50 400 447.5 97.5 0 97.5 13.4
447.5
6 97.5 495 447.5 50 0 50 15.7
7 50 505 517.5 62.5 0 62.5 15.7
517.5
8 62.5 530 517.5 50 0 50 18.1
9 50 650 652.5 52.5 0 52.5 18.1
652.5
10 52.5 655 652.5 50 0 50 22.8
11 50 680 580 -50 50 0 22.8
580
12 0 480 480 0 0 0 20.3
575

Costo de M. O. 459032
Costo de despido 4443.75
Costo de
contratacin 9213.75
Costo de inventario 5175
Costo total 477864.5
El mtodo mixto es la mejor opcin porque tiene los menores costos de produccin.

16. Se supone que la capacidad mxima de almacenamiento de inventario de Flor

Valera Computers S.A. (ver problema anterior) son 500 unidades debido al espacio
reducido para manejar los materiales. Tambin se supone que los trabajadores no
pueden ser despedidos, pero s pueden cesar en sus funciones por tiempo indefinido
(reciben el 70% del salario regular). Se debe volver a calcular el costo total del plan de
produccin recomendado y comparar los diversos resultados. Elaborar un comentario
sobre la limitacin de recursos.
Datos

Se considera la mejor opcin: Mtodo mixto

Almacenamiento mximo = 500 unidades

No se puede despedir a los trabajadores, solo cesar su trabajo por tiempo indefinido

[
Costo de cese de trabajo = 0.7* Salario ($trabajador* h ) *horas diarias(da
h
) *das al mes ( das ) ]
[ (
Costo de cese de trabajo = 0.7* 14
$
trabajador* h
8
h
) ( )
da
20(das)
]
 Costo de cese de trabajo = 1568 $/trabajador Solucin
Inventario Demanda Produccin Valoracin Trabajadores Costo de Costo de Horas de
Demanda Produccin Inventario Trabajadores Costo de
Mes inicio de Promedio por jornada del Inicio de Contrataci cese de jornada
del mes por H. E. final final de mes MO
mes mensual normal inventario mes n trabajo ordinaria
1 50 350 360 60 0 60 15.0 12.6 0.0 3763.2 8 28224
360
2 60 370 360 50 0 50 12.6 12.6 0.0 0 8 28224
3 50 380 382.5 52.5 0 52.5 12.6 13.4 708.8 0 8 29988
382.5
4 52.5 385 382.5 50 0 50 13.4 13.4 0.0 0 8 29988
5 50 400 447.5 97.5 0 97.5 13.4 15.7 2047.5 0 8 35084
447.5
6 97.5 495 447.5 50 0 50 15.7 15.7 0.0 0 8 35084
7 50 505 517.5 62.5 0 62.5 15.7 18.1 2205.0 0 8 40572
517.5
8 62.5 530 517.5 50 0 50 18.1 18.1 0.0 0 8 40572
9 50 650 652.5 52.5 0 52.5 18.1 22.8 4252.5 0 8 51156
652.5
10 52.5 655 652.5 50 0 50 22.8 22.8 0.0 0 8 51156
11 50 680 580 -50 50 0 22.8 20.3 0.0 3978.8 8 51352
580
12 0 480 480 0 0 0 20.3 20.3 0.0 0 6.6 37632
575 9213.75 7742 459032

Costo de M. O. 459032
Costo de despido 7742
Costo de
contratacin 9213.75
Costo de inventario 5175
Costo total 481162.75
 El costo de inventario no cambia debido a que el mximo almacenamiento mensual se
da en mayo con 97.5 unidades almacenadas, muy lejos de la capacidad mxima de 500
unidades. Es ms cesar a los trabajadores por tiempo indefinido ya que el pago por
trabajador es $1568, el cual es un pago mayor que los 900$ que cuesta despedirlos.

17) A continuacin se presenta el pronstico de demanda durante el segundo

semestre en Rojas Falcon S.A., un fabricante de mecanismos de control hidrulico.
El inventario inicial cuenta con 800 unidades.

Requerimiento de produccin:
Inventario Inventario de Requerimiento
Mes Pronstico Inventario final Dias Laborables
Inicial Seguridad de Produccin

Julio 800 5,000 1,000 5,200 1,000 21

Agosto 1,000 6,000 1,200 6,200 1,200 23
Setiembre 1,200 10,000 2,000 10,800 2,000 20
Octubre 2,000 8,000 1,600 7,600 1,600 23
Noviembre 1,600 8,000 1,600 8,000 1,600 21
Diciembre 1,600 6,000 1,200 5,600 1,200 20

Contratar y entrenar trabajadores cuesta $ 220, mientras que mantener cesante al

trabajador causa un gasto de $ 240. Cada trabajador puede producir cuatro unidades
diarias. Subcontratar cuesta $ 20 por unidad por encima de los costos de manufactura.
La tasa de salarios equivale a $ 8 por hora.
a. Preparar una estrategia de adaptacin que vare solo la fuerza laboral.
b. Establecer una estrategia de adaptacin que vare solo la cantidad subcontratada
cada mes.

SOLUCIN:
a) Fuerza laboral Variable

Planeacin de Produccin: "Fuerza Laboral Variable"

Operari Operar
Requerimie Tiempo N de os a Costo de ios a Costo de Costo de
nto de Requeri Das de Operari contrata Contratacin despe Despido de Tiempo
Perodo Produccon do trabajo os r de Operarios dir Operarios Normal
Julio 5,200 10400 21 62 62 $13,640 0 $0 $83,200
Agosto 6,200 12400 23 67 5 $1,186 0 $0 $99,200
Setiembre 10,800 21600 20 135 68 $14,874 0 $0 $172,800
Octubre 7,600 15200 23 83 0 $0 52 $12,574 $121,600
Noviembre 8,000 16000 21 95 13 $2,778 0 $0 $128,000
Diciembre 5,600 11200 20 70 0 $0 25 $6,057 $89,600
Total $32,478 $18,631 $694,400
Costo
Total $745,510
 b) Fuerza laboral mnima con subcontratacin

PLANEACIN DE PRODUCCIN "FUERZA LABORAL MNIMA CON SUBCONTRATACIN"

Costo de
Requerimiento Dias de Tiempo Unidades de Costo de Tiempo
Periodo de Produccin Trabajo Disponible Produccin Real Subcontratacin Subcontratacin Normal
Julio 5200 21 10238 5119 81 $1,625 $81,900
Agosto 6200 23 11213 5606 594 $11,875 $89,700
Setiembre 10800 20 9750 4875 5925 $118,500 $78,000
Octubre 7600 23 11213 5606 1994 $39,875 $89,700
Noviembre 8000 21 10238 5119 2881 $57,625 $81,900
Diciembre 5600 20 9750 4875 725 $14,500 $78,000
Total $244,000 $499,200
Costo Total $743,200

Nmero de trabajadores mnimos:

El tiempo estndar ser: 2 horas/unidad

Donde:

N Trabajadores mnimo= (5200*2*6)/(128*8)= 61

Tiempo disponible:

Del plan agregado con menor costo es el plan con minima fuerza laboral y con costos
por subcontratacin, el cual es de $743,200.
18. La Compaa Nacional de Bomberos del Per calcula los requerimientos de
personal para el ao 2005. Las tendencias de demanda y crecimiento del ao
pasado revelan las necesidades siguientes:
ENER FEBRER
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
O O
27000 22000 23000 24000 25000 26000
SETIEMBR OCTUBR NOVIEMBR DICIEMBR
JULIO AGOSTO
E E E E
30000 32000 28000 21000 19000 26000

Las cifras representan horas de trabajo. Los niveles corrientes de trabajo pueden proveer
25,000 horas de trabajo de tiempo regular al mes, a una tasa de $ 6 por hora. El costo de
la hora extra equivale a $ 9, pero slo puede lograrse 10% ms de las horas mensuales.
Pueden emplearse bomberos de tiempo parcial, aunque estas personas no estn muy
calificadas y cuesten $ 7 por hora regular y $10.50 por hora extra. Los costos de
entrenamiento ascienden a $ 500 por bombero, y los costos por cesacin temporal de los
bomberos de tiempo completo llegan a $ 300 por persona (no hay cesacin temporal
para los de tiempo parcial).
A. Cuntos bomberos deben emplearse mensualmente? Cul es el costo anual?
B. Qu criterios importantes deben tenerse en cuenta al tomar la decisin?

DATOS.
Bombero de tiempo regular = BTR

Bombero de tiempo parcial = BTP

Horas de trabajo de BTR/ da = 8.00 h/da

Horas de trabajo de BTP/da = 4.00 h/da

Remuneracin a BTR por hora regular = S/. 6.00

Remuneracin a BTR por hora extra = S/. 9.00

Remuneracin a BTP por hora regular = S/. 7.00

Remuneracin a BTP por hora extra= S/. 10.50

Costo de entrenamiento por bombero = S/. 500.00

 Costo de cesacin temporal de bombero = S/. 300.00 (no hay cesacin
temporal para BTP)

Horas extras mximas trabajadas por un BTR = 10% de horas regulares

trabajadas al mes.

RESOLUCIN.
HORAS DIAS
MESES TRABAJA TRABAJA
DAS DOS
Enero 27000 31
Febrero 22000 28
Marzo 23000 31
Abril 24000 30
Mayo 25000 31
Junio 29000 30
Julio 30000 31
Agosto 32000 31
Septiem
28000 30
bre
Octubre 21000 31
Noviemb
19000 30
re
Diciemb
26000 31
re
PROME
306000 365
DIO

1. Hallamos el N de bomberos a tiempo regular, usando el plan agregado de fuerza

laboral promedio - horas extras
N inicial de operarios+ N de operarios constantes +n de operarios minimo
N de trabajadores= 1
3
N inicial de trabajadores: no tenemos, por lo que se dividir entre 2.

N de operarios constantes: 104

horas acumuladas del plan

N Operario const
das del plande produccionhoras laboral por da

En nuestro caso ser:

N BOMBEROS CONSTANTE = 306000/ (365*8) = 104.8 = 104
N de operarios mnimo: 78

horas acumuladas del planN de periodos

N operario mn=
das del plande produccinhoras laboral por da
 En nuestro caso sera:
N BOMBEROS MNIMO = (19000*12)/(365*8)=78.1=78
POR LO TANTO:
N de BTR = (104+78)/2 1 = 90

HORAS DE TRABAJO REGULAR Y EXTRAS DE BTR Y BTP

Horas
horas
Horas Horas de horas
Horas de extras
horas extras cubiertas trabajo extras
das de trabajo mximas
MESES Pronosticad necesarias con regular necesarias
trabajo regular con trabajadas
as/mes con 90 BTP / con 12 12
90 BTR/mes 90
BTR/mes mes BTP / BTP /mes
BTR/mes
mes
Enero 31 27000 22320 4680 2700 1980 1488 492
Febrero 28 22000 20160 1840 2200 0 0 0
Marzo 31 23000 22320 680 2300 0 0 0
Abril 30 24000 21600 2400 2400 0 0 0
Mayo 31 25000 22320 2680 2500 180 1488 0
Junio 30 29000 21600 7400 2900 4500 1440 3060
Julio 31 30000 22320 7680 3000 4680 1488 3192
Agosto 31 32000 22320 9680 3200 6480 1488 4992
Septiembre 30 28000 21600 6400 2800 3600 1440 2160
Octubre 31 21000 22320 0 0 0 0 0
Noviembre 30 19000 21600 0 0 0 0 0
Diciembre 31 26000 22320 3680 2600 1080 1488 0
215 22500

2. Hallamos el N de bomberos a tiempo parcial, usando el plan agregado de fuerza

laboral promedio - horas extras.
N inicial de trabajadores: no tenemos, por lo que se dividir entre 2.

N de operarios constantes: 26

horas acumuladas del plan

N Operario const
das del plande produccionhoras laboral por da

En nuestro caso ser:

N BOMBEROS CONSTANTE = 22500/ (215*4) = 26.2 = 26
N de operarios mnimo: 1

horas acumuladas del planN de periodos

N operario mn=
das del plande produccinhoras laboral por da
En nuestro caso sera:
N BOMBEROS MNIMO = (180*12)/(215*4)=1.5=1
POR LO TANTO:
N de BTR = (26+1)/2 1 = 12.5=12
 COSTO TOTAL DE HORAS REGULARES Y EXTRAS DE BTR Y BTP
horas de horas extras horas de Horas COSTO de
COSTO de COSTO de COSTO de
trabajo mximas trabajo extras horas extras
horas de trabajo horas de trabajo horas extras
MESES regular con trabajadas regular con necesarias mximas COSTO TOTAL
regular con 90 regular con 12 necesarias con
90 con 90 12 con 12 trabajadas con
BTR /mes BTP/mes 12 BTP/mes
BTR/mes BTR/mes BTP/mes BTP/mes 90 BTR/mes
Enero 22320 2700 1488 492 S/. 133,920.00 S/. 24,300.00 S/. 10,416.00 S/. 5,166.00 S/. 173,802.00
Febrero 20160 1840 0 0 S/. 120,960.00 S/. 16,560.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 137,520.00
Marzo 22320 680 0 0 S/. 133,920.00 S/. 6,120.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 140,040.00
Abril 21600 2400 0 0 S/. 129,600.00 S/. 21,600.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 151,200.00
Mayo 22320 2500 1488 0 S/. 133,920.00 S/. 22,500.00 S/. 10,416.00 S/. 0.00 S/. 166,836.00
Junio 21600 2900 1440 3060 S/. 129,600.00 S/. 26,100.00 S/. 10,080.00 S/. 32,130.00 S/. 197,910.00
Julio 22320 3000 1488 3192 S/. 133,920.00 S/. 27,000.00 S/. 10,416.00 S/. 33,516.00 S/. 204,852.00
Agosto 22320 3200 1488 4992 S/. 133,920.00 S/. 28,800.00 S/. 10,416.00 S/. 52,416.00 S/. 225,552.00
Septiembre 21600 2800 1440 2160 S/. 129,600.00 S/. 25,200.00 S/. 10,080.00 S/. 22,680.00 S/. 187,560.00
Octubre 22320 0 0 0 S/. 133,920.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 133,920.00
Noviembre 21600 0 0 0 S/. 129,600.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 129,600.00
Diciembre 22320 2600 1488 0 S/. 133,920.00 S/. 23,400.00 S/. 10,416.00 S/. 0.00 S/. 167,736.00
S/.
TOTAL S/. 221,580.00 S/. 72,240.00 S/. 145,908.00 S/. 2,016,528.00
1,576,800.00

COSTO DE ENTRENAMIENTO Y RESECION DE BTR y BTP

BOMBERO COSTO de COSTO de TOTAL DE

N
S entrenamiento recesin COSTOS

BTR 90 S/. 45,000.00 S/. 27,000.00 S/. 72,000.00

BTP 12 S/. 6,000.00 0 S/. 6,000.00
TOTAL S/. 51,000.00 S/. 27,000.00 S/. 78,000.00
 A.
Cuntos bomberos deben emplearse mensualmente?

RPT. Mensualmente se debe emplear 90 bomberos de tiempo regular, y en los

meses de: enero, mayo, junio, julio, agosto, setiembre y diciembre, que se
contrataran 12 bomberos de tiempo parcial.
Cul es el costo anual?

El costo anual es de: S/. 2 094 528.00

B Qu criterios importantes deben tenerse en cuenta al tomar la decisin?
El nmero mnimo de bomberos

El nmero de bomberos constantes

El nmero de horas de trabajo regular o parcial

Las horas extras de trabajo realizadas por los bomberos de tiempo regular y los
bomberos de tiempo parcial.

19. Aida Paredes S.A. desarrolla un plan agregado para el ltimo semestre de este ao. El
pronstico de demanda es el siguiente:

Pronstico Total de
Mes Dias Laborables
Demanda
Julio 1,000 22
Agosto 1,000 22
Setiembre 1,200 22
Octubre 1,100 22
Noviembre 1,200 22
Diciembre 1,300 22
Total 6,800 132

Cada mes tiene 22 das laborables. El inventario inicial cuenta con 100 unidades; los costos de
transporte del inventario equivalen a $ 8 por unidad por mes y el costo de agotamiento asciende
a $ 20 por unidad por mes. Normalmente hay diez trabajadores a quienes se les pagan $ 12 por
hora regular y $ 18 por hora extra. La empresa puede emplear un mximo de 25% de tiempo
extra al mes. La contratacin de un trabajador cuesta $ 200, y el costo de cesacin equivale a $
300. A cada unidad se le dedican dos horas de trabajo. Subcontratar cuesta $ 80 por unidad por
encima de los costos de materiales.

a. Cul es el costo de establecer una estrategia pura en la que vare la fuerza laboral?

b. Cul es el costo de establecer una estrategia que mantenga una fuerza laboral de diez
personas, emplee tiempo extra y subcontrate con el fin de variar slo el suministro de trabajo?
DESARROLLO

a.

Planeacin de Produccin: "Fuerza Laboral Variable"

Das Costo de Costo de Costo

Tiempo de N de Contrataci Despido de
Perod Requerimient Requerid trabaj Operario Operarios a n de Operarios de Tiempo
o o de Pr. o o s contratar Operarios a despedir Operarios Normal
J 1,000 1760 22 10 0 $0.00 0 $0.00 $21,120
A 1,000 2000 22 11 1 $200.00 0 $0.00 $24,000
S 1,200 2400 22 14 3 $600.00 0 $0.00 $28,800
O 1,100 2200 22 13 0 $0.00 1 $300.00 $26,400
N 1,200 2400 22 14 1 $200.00 0 $0.00 $28,800
D 1,300 2600 22 15 1 $200.00 0 $0.00 $31,200
$160,32
TOTAL $1,200.00 $300.00 0
COSTO
TOTAL $161,820.00

b.
PLANEACIN DE PRODUCCIN "FUERZA LABORAL CONSTANTE"
Das Tiempo N de Costo de Costo de Costo de
Inventario Trabajado Disponibl Producci Inventario Unidades Unidades Almacenamient Tiempo
Periodo Inicial s e n Real Pronstico Final Faltantes Faltantes o Normal
Julio 100 22 1760 880 1,000 0 20 400 0 21120
Agosto 0 22 1760 880 1,000 0 120 2400 0 21120
Septiembr
e 0 22 1760 880 1,200 0 320 6400 0 21120
Octubre 0 22 1760 880 1,100 0 220 4400 0 21120
Noviembre 0 22 1760 880 1,200 0 320 6400 0 21120
Diciembre 0 22 1760 880 1,300 0 420 8400 0 21120
TOTAL 28400 0 126720
COSTO
TOTAL $ 155,120.00

PLANEACIN DE PRODUCCIN "FUERZA LABORAL CONSTANTE CON HORAS EXTRAS"

Unidades a
Programar Costo Costo de Costo de
Inventario Dias Tiempo Produccin Inventario Horas Horas Almacenamient Tiempo
Periodo Incial Trabajados Disponible Real Pronstico Final Extras Extras o Normal
Julio 100 22 1760 880 1,000 0 120 $2,160 $0 $21,120
Agosto 0 22 1760 880 1,000 0 120 $2,160 $0 $21,120
Septiembre 0 22 1760 880 1,200 0 320 $5,760 $0 $21,120
Octubre 0 22 1760 880 1,100 0 220 $3,960 $0 $21,120
Noviembre 0 22 1760 880 1,200 0 320 $5,760 $0 $21,120
Diciembre 0 22 1760 880 1,300 0 420 $7,560 $0 $21,120
TOTAL $27,360 $0 $126,720
 COSTO
TOTAL $154,080
PLANEACIN DE PRODUCCIN "FUERZA LABORAL CONSTANTE CON SUBCONTRATACIN"
Requerimient Dias de Tiempo Unidades de Costo de
o de Trabaj Disponibl Producci Subcontrataci Subcontrataci
Periodo Produccin o e n Real n n Costo de Tiempo Normal
Julio 1,000 22 1760 880 120 $9,600 $21,120
Agosto 1,000 22 1760 880 120 $9,600 $21,120
Setiembre 1,200 22 1760 880 320 $25,600 $21,120
Octubre 1,100 22 1760 880 220 $17,600 $21,120
Noviembr
e 1,200 22 1760 880 320 $25,600 $21,120
Diciembre 1,300 22 1760 880 420 $33,600 $21,120
Total $121,600 $126,720
Costo Total $248,320

La mejor estrategia para el proble ma 19 es la planeacion de produccin fuerza laboral constante con horas extras ya que contiene un costo de $
154.080.
21. Una empresa estadounidense decidi fabricar azadones giratorios (para retirar la nieve) para equilibrar la produccin en sus lneas. Los mejores
pronsticos para el primer ao sealan que a demanda del distribuidor estar en los niveles siguientes:

Cada mes consta de 22 das laborables, excepto febrero que tiene 20. Normalmente la empresa emplea 30 trabajadores a quienes se les pagan $ 1,000 mensuales
Se espera que la manufactura de cada unidad requiera dos horas de trabajo. Los costos de contratacin ascienden a $ 400 por persona, y los de cesacin a $ 500.
Los costos de transporte de inventario slo llegan a $ 5 por unidad cada mes, pero los costos de agotamiento equivalen a $ 100 por unidad por mes. Cul de los
siguientes planes es ms apropiado para la empresa?

a. Variar la fuerza laboral para satisfacer la demanda.

b. Mantener un nivel de fuerza laboral y emplear inventario y agotamiento de existencias para afrontar las fluctuaciones de la demanda.

RESOLUCIN.

a.

Planeacin de Produccin: "Fuerza Laboral Variable"

Costo Costo de Costo de
Requerimiento Tiempo Das de N de Operarios a Operarios a
Perodo Contratacin Despido de Tiempo
de Producc. Requerido trabajo Operarios contratar despedir
Operarios Operarios Normal
Enero 500 1000 22 6 24 9600.00 0 0 5681.80
Febrero 600 1200 20 8 2 727.27 0 0 7500.00
Marzo 700 1400 22 8 0 0.00 0 0 7954.52
Abril 800 1600 22 9 1 400.00 0 0 9090.88
Mayo 500 1000 22 6 0 0.00 3 1704.55 5681.80
 Total 10727.27 1704.55 35909.00
Costo Total 48340.82
b.

Planeacin de produccin: "Fuerza laboral constante"

Costo de
Inventario Das Tiempo Produccin Inventario N Unidades Costo Unid. Costo
Perodo Pronstico Tiempo
Inicial trabajados requerido Real Final Faltantes Faltantes Almacenamiento
Normal
Enero 0 22 1262.96 631.48 500 131.48 0 0 657.41 7175.90
Febrero 131.48 20 1148.15 574.07 600 105.55 0 0 527.77 7175.93
Marzo 105.55 22 1262.96 631.48 700 37.03 0 0 185.16 7175.90
Abril 37.03 22 1262.96 631.48 800 0 131.49 13148.85 0 7175.90
Mayo 0 22 1262.96 631.48 500 131.48 0 0 657.41 7175.90
TOTAL 13149 2027.74 35879.54
COSTO
51056.00
TOTAL

RPTA.: El plan ms apropiado para la empresa es el Plan a.

 22. Cul es la mejor estrategia para la empresa del problema anterior? Qu criterios son importantes? Los costos por trabajo en una unidad equivalen a $ 50 en
tiempo regular y $ 75 en tiempo extra. El tiempo extra se limita a un promedio de dos horas diarias.
Para el problema anterior la mejor estrategia es Variar la fuerza laboral para satisfacer la demanda, es importante atender la demanda a tiempo y con un menor
costo de produccin.

- Para el mismo caso anterior, pero variando el costo por trabajo normal y costo en tiempo extra, se obtiene lo siguiente:

Produccin Costo mano de obra Costo

( costo horas regulares )+(costo horas extras)
Costo Inven
Das de Obreros a Costo de Inventari Costo de
Mes Demanda Horas contrata tario
produccin Contratar Produccin Produccin Costo Despido o Inicial Inventario
Produccin Horas extras r Final
x horas
regulares
x horas
extras
total regulares
Horas extras
x da x
total
horas
costos /me
obrero

0 30 0
31600.0
Enero 500 22 7 632 0 632 1264 0 0.00 0 11409
0 0 132 660 S/.43,669.09
28727.2
Febrero 600 20 7 575 0 575 1149 0 0.00 0 0
7 132 107 533 S/.29,260.00
31600.0
Marzo 700 22 7 632 0 632 1264 0 0.00 0 0
0 107 39 193 S/.31,792.73
41309.0
Abril 800 22 7 632 129 761 1264 259 1.64 0 0
9 39 0 0 S/.41,309.09
31600.0
Mayo 500 22 7 632 0 632 1264 0 0.00 0 0
0 0 132 660 S/.32,260.00
S/.178,290.91

FINALMENTE:
Se obtiene un costo de produccin mayor (S/.178,290.91), esto se debe al alto costo por trabajo normal y extra en una unidad. Ms cmodo para la empresa es
pagar un pago fijo mensual a cada obrero.