USINAGEM

USINAGEM
Usinagem um processo onde a pea obtida
atravs da retirada de cavacos (aparas de metal)
de uma pea bruta, atravs de ferramentas
adequadas.

A usinagem confere pea uma preciso

dimensional e um acabamento superficial que
no podem ser obtidos por nenhum outro
processo de fabricao.

por este motivo que a maioria das peas, mesmo

quando obtidas atravs de outros processos,
recebe seu formato final atravs de usinagem.
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 A USINAGEM NO
CONTEXTO DOS
PROCESSOS DE
FABRICAO

Usinabilidade dos Materiais

Na obteno de peas pela retirada de cavacos
verificamos que cada material tem um comportamento
diferente.

Enquanto uns podem ser trabalhados facilmente,

outros apresentam problemas tais como:
Empastamento, desgaste rpido da ferramenta, mau
acabamento, necessidade de grande potncia para o
corte, etc. Isto varia de acordo com a usinabilidade do
material

Podemos definir usinabilidade como sendo o

grau de dificuldade que determinado material
apresenta para ser usinado.
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Usinabilidade dos Materiais

A usinabilidade no depende apenas das

caractersticas do material, mas tambm, de outros
parmetros da usinagem, tais como: refrigerao,
rigidez do sistema mquina-ferramenta, das
caractersticas da ferramenta, tipo de operao, etc.

Assim, dependendo das condies de usinagem um

mesmo material poder ter variaes em sua
usinabilidade.

Critrios para a Determinao da

Usinabilidade dos Materiais

A usinabilidade normalmente determinada por

comparao e para determinada caracterstica, tal
como a vida da ferramenta.

Neste caso pode-se determinar um ndice de

usinabilidade atravs da comparao com o
desempenho previamente conhecido de um material
padro.

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 Determinao da Usinabilidade dos
Materiais

Os principais critrios, que so passveis de serem

expressos em valores numricos, so:

Vida da ferramenta

Fora de corte

Potncia consumida

Determinao da Usinabilidade dos

Materiais
Esses parmetros servem, tambm, para definir o
custo do trabalho de usinagem.

Assim, a vida da ferramenta entre duas afiaes

sucessivas tem grande influncia no custo de
operao.

A fora e a potncia limitam as dimenses mximas de

corte e, portanto, o volume de material removido por
hora-mquina.

Alm disso, a exigncia de um acabamento de alta

qualidade poder influir, tambm, no custo de
usinagem. 8

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Determinao da Usinabilidade dos
Materiais

Baseadas principalmente nestes critrios que so

estabelecidas as tabelas e os grficos que indicam o
comportamento de cada material na usinagem.

Embora seja impossvel determinar-se com preciso

um ndice de usinabilidade para cada material, estas
tabelas so de grande valor para estabelecer
parmetros iniciais de partida que, de acordo com as
condies especficas de cada trabalho, podero ser
trazidos para valores mais adequados, atravs de
ensaios e experimentaes.

Propriedade dos Materiais que podem

influenciar na Usinabilidade

Dureza e resistncia mecnica: Valores baixos

geralmente favorecem a usinabilidade
Ductilidade: Valores baixos geralmente
favorecem a usinabilidade
Condutividade trmica: Valores elevados
geralmente favorecem a usinabilidade
Taxa de encruamento: Valores baixos
geralmente favorecem a usinabilidade
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 Movimentos na Usinagem
Movimento de corte:
o movimento entre a ferramenta e a pea que
provoca remoo de cavaco durante uma
nica rotao ou um curso da ferramenta.
Geralmente este movimento ocorre atravs da
rotao da pea (torneamento) ou da ferramenta
(fresamento).

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Movimentos na Usinagem

Movimento de avano ( f ):
o movimento entre a ferramenta e a pea que,
juntamente com o movimento de corte, possibilita
uma remoo contnua do cavaco ao longo da pea.

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 Movimentos na Usinagem
Movimento de ajuste ou penetrao (ap ):

o movimento entre a ferramenta e a pea, no

qual predeterminada a espessura da camada
de material a ser removida.

MOVIMENTO DE AJUSTE

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Movimentos na Usinagem
Movimento efetivo de corte:
o movimento entre a ferramenta e a pea, a
partir do qual resulta o processo de usinagem.
Quando o movimento de avano continuo, o
movimento efetivo a resultante da composio
dos movimentos de corte e de avano.

MOVIMENTO EFETIVO

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 Movimentos na Usinagem

Movimento de correo:

o movimento entre a ferramenta e a pea,

empregado para compensar alteraes de
posicionamento devidas, por exemplo, pelo
desgaste da ferramenta.

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Movimentos na Usinagem

Movimento de aproximao:

o movimento da ferramenta em direo pea,

com a finalidade de posicion-la para iniciar a
usinagem.

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 Movimentos na Usinagem

Movimento de recuo:

o movimento da ferramenta pelo qual ela,

aps a usinagem, afastada da pea

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Movimentos na Usinagem

Tanto os movimentos ativos como passivos

so importantes, pois eles esto associados
a tempos que, somados, resultam no tempo total
de fabricao.

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Clculo da Velocidade de Corte

.d.n
vc
1000
Vc = velocidade de corte [m/min]
d = dimetro da pea (ferramenta) [mm]
n = rotao da pea (ferramenta) [rpm] 19

Clculo da Velocidade de Avano

1000.v c
v f f.n .f
.d
Vf = velocidade de avano [mm/min]
f = avano [mm/rot]
n = rotao da pea (ferramenta) [rpm]
Vc = velocidade de corte [m/min]
d = dimetro da pea (ferramenta) [mm] 20

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 Clculo do Tempo de Corte
(tempos ativos)

If I .d.If
tc f
v f f.n 1000.f.v c

tc = tempo de corte [min]

If = percurso de avano [mm]
Vf = velocidade de avano [mm/min]
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Clculo dos Tempos Passivos

Os tempos passivos nem sempre podem ser

calculados. Geralmente so estimados por
tcnicas especficas que estudam os movimentos
e a cronometragem dos tempos a eles relacionados,
estabelecendo os chamados tempos padres.

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Clculo da Seo Transversal de Corte

a p .f
A= rea da seo transversal de um cavaco a ser
removido [mm]
ap= profundidade ou largura de usinagem, medida
perpendicularmente ao plano de trabalho [mm]

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Mecanismo de formao do cavaco

A formao do cavaco influencia diversos fatores

ligados a usinagem, tais como:

Desgaste da ferramenta
Esforos de corte
Calor gerado na usinagem
Penetrao do fluido de corte, etc

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Mecanismo de formao do cavaco

Assim esto envolvidos com o processo de formao

de cavaco os seguintes aspectos:

Econmicos
Qualidade da peca
Segurana do Operador
Utilizao adequada da mquina, etc

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Etapas da formao do cavaco

1) recalque (deformao elstica)

2) deformao plstica
3) ruptura (cisalhamento)
4) movimento sobre a superfcie de sada

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Mecanismo de formao do cavaco

O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado

ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento.

O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo de

de corte chamado de ngulo de cisalhamento ().

Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado,

menor ser e maior ser o esforo de corte.

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Mecanismo de formao do cavaco

ngulo de cisalhamento

Plano de cisalhamento

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 Tipos de cavaco

De ruptura De cisalhamento Contnuo

Ferro
fundido Ao Ao

O fenmeno de formao do cavaco peridico

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Fontes de Calor

Zona secundria
(cisalhamento/atrito)

FERRAMENTA

Zona terciria
Zona primria (atrito)
(cisalhamento) PEA

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 Distribuio de Calor

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Mecanismo de formao do cavaco

Controle da Forma do Cavaco
Problemas relacionados forma do cavaco:
Segurana do Operador
Possveis danos ferramenta e pea
Dificuldades de manuseio e
armazenagem do cavaco
Foras de corte, temperatura e vida da
ferramenta

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ngulos de sada positivos e negativos

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Mecanismo de formao do cavaco

Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande
De ruptura: O ngulo de sada deve ser baixo, nulo
ou negativo.

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 Formas assumidas pelos cavacos

Em fita

Em pedaos

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Mecanismo de ruptura do cavaco

A melhor maneira de se promover a curvatura

vertical do cavaco, para causar a sua ruptura
a colocao de um obstculo no caminho do
fluxo do cavaco, chamado de quebra-cavaco

A diminuio do ngulo de sada e/ou

inclinao da ferramenta e o aumento do
atrito cavaco-ferramenta, tambm promovem
a curvatura vertical

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Mecanismo de ruptura do cavaco
Quebra-cavaco

Pastilha

Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de sada

da ferramenta ou postios 37

Influncia da velocidade de corte

na quebra do cavaco

Em baixas velocidades de corte os cavacos

geralmente apresentam boa curvatura,
quebrando com facilidade.

Quando as velocidades aumentam, no caso de

materiais dcteis, pode haver maior dificuldade
para a quebra.

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 Influncia da profundidade de
usinagem na quebra do cavaco
Grandes profundidades de usinagem facilitam a
quebra do cavaco.
A relao entre o raio da ponta da ferramenta e
a profundidade de usinagem influencia na quebra
do cavaco:
ap/r pequeno = dificuldade na quebra
ap/r grande = facilidade na quebra

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Foras de Usinagem

Ff

Fp
Fc=Fap
FU=fora de usinagem Ft
Ft=fora ativa.
Fp=fora passiva
Fc=fora de corte
Ff=fora de avano
Fap=fora de apoio

Fu 40

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Potncias de Usinagem

Potncia de Corte

Fc .Vc
Pc 3
[kW ]
60.10
Fc [N] e Vc [m/min]

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Potncias de Usinagem

Potncia de Avano

Ff .Vf
Pf 6
[kW ]
60.10
Ff [N] e Vc [mm/min]

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 Potncias de Usinagem

Como Pf<<<Pc costuma-se dimensionar o motor da

mquina operatriz apenas pela Pc

Potncia fornecida pelo motor

Pc
Pm

= 60% a 80% para mquinas

convencionais e 90% para mquinas CNC

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Potncias de Usinagem

A fora de corte pode ser expressa pela relao:

Fc K s .A
Ks = Presso especfica de corte
A = b.h = ap.f = rea da seo de
corte

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Clculo da presso especfica de corte - Ks

Segundo Kienzle Ks funo da espessura de corte h

Ks K s1.h z

Fc K s .h.b K s1.h1 z .b

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Clculo da presso especfica de corte - Ks

Material t [N/mm] 1-z Ks1

Ao 1030 520 0,74 1990
1040 620 0,83 2110
1050 720 0,70 2260
1045 670 0,86 2220
1060 770 0,82 2130
8620 770 0,74 2100
4320 630 0,70 2260
4140 730 0,74 2500
4137 600 0,79 2240
6150 600 0,74 2220
Fofo HRc = 46 0,81 2060
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