Estructura y Fabricacion Acero y Diagrama FeC

U.T.N. FAC. REG.
PARANA
CARRERA INGENIERIA CIVIL
Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.
Metales
Comenzaremos el estudio de los metales, dentro de stos, ferrosos y dentro de los ferrosos el acero.
Estado slido: Cuando las fuerzas de atraccin y repulsin debidas a las temperaturas actuantes, llegan a
un equilibrio, los tomos se fijan en determinadas posiciones, predominando las fuerzas de atraccin sobre
las de repulsin, por lo tanto ese material adquiere esa cohesin interna caracterstica del estado slido.
En los metales, decimos que tienen estado slido cristalino, porque los tomos se fijan en posiciones
perfectamente definidas formando un modelo y ese modelo se repite en todas direcciones del espacio
teniendo en consecuencia una forma geomtrica. (Figura 10)
Es decir, en una red cristalogrfica es siempre posible elegir ocho puntos prximos que unidos forman un
cuerpo geomtrico que se repite a lo largo de la red. Las aristas de este cuerpo geomtrico constituyen los
parmetros de la red o vectores de la malla. Los tomos que forman este cuerpo geomtrico ms otros que
pueden tener alojados en su interior, forman la celda estructural. Segn el tipo de celda estructural, el
metal pertenece a un sistema cristalogrfico determinado.
El estado slido cristalino de los metales se caracteriza de acuerdo a las formas geomtricas que puedan
presentarse.
Como esas figuras se repiten un nmero muy grande de veces en todas las direcciones del espacio, se
puede tomar a cualquier tomo en el sistema como centro de un sistema de coordenadas. (Figura 11)
Los ejes y ngulos respectivos se indican en la figura. Los valores de los ngulos , y se relacionan
entre s desde el punto de vista angular en el espacio. Esta distancia entre los tomos, en el sistema
considerado, deber ser constante y es lo que se denomina constante de malla sobre el eje X y se la indica
con la letra a.
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U.T.N. FAC. REG. PARANA
Por lo tanto un sistema cristalino queda perfectamente definido por los tres vectores de la malla o
constantes de malla (a,b,c) y los tres ngulos interaxiales (, y ). Los sistemas cristalogrficos, puede
presentar su malla con tomos alojados dentro de la celda estructural. Un ejemplo que luego trataremos
en detalles es el siguiente: en el sistema cbico, en el cual la celda que se repite es el cubo, podemos tener
tres variedades:
1. El sistema cbico simple con un tomo en cada vrtice del cubo.
2. El sistema cbico a cuerpo centrado con un tomo en cada vrtice del cubo y uno en el centro
del cubo
3. El sistema cbico a caras centradas con un tomo en cada vrtice del cubo y uno en cada centro
de carga.
Sistemas cristalinos, a saber:
SISTEMAS EJES ANGULOS AXIALES
CUBICO (metales
a=b=c = = = 90
generalmente)
TETRAGONAL a=b c = = = 90
HEXAGONAL a=b c = 120 ; = = 90
Los metales pertenecen nada ms que a dos: el sistema hexagonal y el sistema cbico. La gran mayora
pertenecen a este ltimo, principalmente todos los metales dctiles. Damos a continuacin algunos
ejemplos de los metales ms utilizados y el sistema cristalogrfico al cual pertenecen.
SISTEMAS EJEMPLOS
Cbico de cuerpo centrado Cr, Fe , Mo, W
Cbico de caras centradas Al, Cu, Au, Pb, Ni, Pt, Ag, Fe
Hexagonal compacto Cp, Mg, Ti, Zn
Adems, se debe considerar al sistema tetragonal porque en la cristalizacin del hierro, durante la
solidificacin, segn con qu velocidad se realice, es posible llevarlo al sistema tetragonal.
Estructuras cbicas de cuerpos centrados:

Estos sistemas cristalinos en la prctica no son de fcil interpretacin, debido a que pueden presentarse
superpuestos, como ya vimos por ejemplo: tenemos un cubo elemental y de acuerdo a su estructura
cristalina debe repetirse, pero si adems de fijarse un tomo en cada uno de los polos, debido a las fuerzas
de atraccin y repulsin, se fija otro tomo en el centro del cubo, ocurre que, de centro a centro de los
cubos, se origina otro cubo y as sucesivamente.
Uniendo todos los tomos que estn en el centro tendremos otra estructura cristalina. Se dice que
tenemos un sistema cbico centrado. (Figura 12).
Aun cuando el hierro es el material ms comn con estructura cbica de cuerpos centrados, no es el
nico. El cromo y el tungsteno tienen acomodamientos de cuerpos centrados.
Estructuras cbicas de caras centradas:
Anlogamente, si tenemos un cubo elemental y en el centro de cada una de las caras se fija un tomo; es
decir: adems de un tomo en cada uno de los vrtices del cubo, la resultante de las fuerzas de atraccin y
repulsin hace que se fije un tomo en cada una de las caras. Uniendo entre si los tomos igualmente
dispuestos en las distintas caras encontraremos que es el resultado de la superposicin de tres sistemas
cristalinos cbicos de la misma constante de malla.
Tenemos un sistema cbico de caras centras. (Figura 13)

Estas estructuras son algo ms comunes entre los metales que las estructuras cbicas de cuerpos
centrados. El aluminio, el cobre, el plomo, el nquel, y la plata, poseen este acomodamiento atmico.
El sistema tetragonal presenta la variante del centro del cuerpo. Tambin puede presentarse un tomo
en el centro del hexgono, es decir uniendo a todos los tomos del centro vuelve a repetirse otro
hexgono superpuesto.
Planos cristalogrficos:
Observando estas figuras, se puede apreciar que existe una gran cantidad de planos que contienen a los
tomos, cantidad que aumenta cuando se superponen dos sistemas cristalinos, ya que hay muchos ms
planos que contienen a los tomos, esto tiene una importancia muy grande, ya hemos visto que ductilidad
es la capacidad de deformarse plsticamente, y que los materiales se deforman plsticamente cuando se
produce deslizamiento de sus planos, donde la cantidad de planos que contienen a los tomos, aumenta la
posibilidad de deslizamiento y en consecuencia su ductilidad.
Los mtales dctiles pertenecen al sistema cbico y casi a sistemas cbicos completos (cbico de caras
centradas o cbico de cuerpos centrados), por ejemplo el hierro, con la particularidad de que, segn la
temperatura, puede presentarse como cbico de cuerpo centrado o cbico de caras centradas. Los otros
metales dctiles (oro, plata, cobre, aluminio etc.) tienen tambin sistema cbico con alguna de sus
variaciones.
Las distancias atmicas en las estructuras cristalinas, del orden de Amstrong, son las constantes de
mallas de los distintos sistemas cristalinos. En el caso del hierro, cuando presenta el cbico de caras
centradas, est en el orden de los 3,65 Amstrong, esa distancia no la podemos apreciar.
Lo que vemos no son cristales sino la acumulacin de cristales elementales cuando el metal puede
solidificar lentamente, sin interferencias extraas, libre de presiones, se va desarrollando eso cristalitos
en todas direcciones.

Cuando ese agrupamiento llega a ser suficientemente grande (es lo que vemos) se denomina grano del
metal. Cada uno de esos granos, que pueden tener segn los casos, de tracciones de milmetros a varios
milmetros, es un conjunto de millones de cristales.
El conocimiento de estas estructuras cristalinas nos interesa, ya que de la densidad de planos atmicos,
es decir, de la cantidad de planos que contengan tomos, en los distintos sistemas es posible deducir
algunas de las propiedades de los metales.
Es el caso del sistema cbico, que es el sistema ms compacto en tomos y planos que puedan
presentarse as como sus variantes, el de cuerpo centrado y el de caras centradas.
A mayor cantidad de planos cristalogrficos, hay mayor cantidad de planos en los cuales puedan
producirse los deslizamientos, es decir mayor posibilidad de que se produzca deformacin plstica. Como
la distribucin de estos planos es completamente al azar, existe mayor posibilidad de que un nmero
relativo de esos planos estn en condiciones ms favorables, es decir, prximos a 45 de la direccin de la
fuerza, y entonces la tensin tangencial est alcanzando en esa inclinacin el valor mximo.
De lo anterior se deduce que los materiales ms dctiles se encuentran en el sistema cbico y dentro de
ste a sus formas ms compactas: de cuerpo centrado y de caras centradas. Tal es el caso del Fe, Ni, Cu,
Ag, etc.
Para conocer la estructura cristalina de los slidos, as como el de medir las caractersticas que la definen
se ha aplicado al estudio de los metales la tcnica de rayos X.
METALES FERROSOS
Para el estudio de los metales ferrosos, comenzamos a partir del mineral de hierro (Fe).
Los minerales de hierro que pueden utilizarse en la obtencin del arrabio deben reunir algunas
condiciones fundamentales:

1) Tener un tenor de hierro adecuado que permita la explotacin econmica (alrededor del 25%).
2) No debe tener una composicin qumica muy compleja, ya que no resultara econmico
industrializarlo.
3) En la masa donde extraemos el hierro, no debe haber impurezas, ya que nos daran un hierro de mala
calidad.
Los minerales de hierro ms utilizados son unos pocos:
1) Magnetita (Fe3O4)
2) Hematita roja (Fe2O3)
3) Hematita parda o Limonita (Oxido de hierro hidratado)
4) Carbonatos de hierro: Siderita (CO3Fe)
5) Sulfatos de hierro: Pirita (FeS2)
Los dos primeros son los ms deseados, pero poco abundantes. Adems se puede mencionar a la
chamosita. (Silicato de hierro).
Al mineral hay que procesarlo, en un proceso mltiple que comienza con la transformacin del mineral
de hierro en arrabio de primera fusin, fuertemente carburado. Se obtiene mediante el Alto horno.
Este arrabio no est an en condiciones de utilizarse y para ello se debe llevar a la composicin deseada
de modo que el material resultante rena las propiedades mecnicas requeridas. Mediante el refinado, el
arrabio puede transformarse en fundicin o en acero.
Fundicin: cuando el porcentaje de carbono del producto final, es mayor de 1,7%
Acero: cuando el porcentaje de carbono es menor del 1,7%.
De acuerdo al mtodo que se utilice en el afinado del arrabio se obtienen las distintas calidades de acero,
anlogamente para la fundicin que se obtiene en el horno de cubilote (pequeo Alto Horno) donde se
procesa una cierta cantidad de hierro con bastante carbono.
Alto horno
La funcin del alto horno es la reduccin del xido de hierro por el monxido de carbono y por el carbn,
con la produccin de una esponja de hierro y ganga proveniente del mineral. Esta esponja a medida que
baja hacia la zona de combustin se carburiza, mientras que la ganga del mineral, debido a la adicin de
fundentes, se hace fluida en la zona de etalaje. El metal fundido y la escoria fluida van goteando a travs
de toda la zona de combustin y finalmente se los recogen en el crisol. Este proceso de reduccin se lleva a
cabo por las reacciones de las dos columnas que se mueven en sentido contrario, hay una columna
ascendente de gases y otra descendente de materiales.

El primer proceso consiste en preparar el mineral de modo adecuado para llevarlo al Alto Horno.
Para eliminar la mayor cantidad de elementos que no sean hierro que producir problemas en el Alto
horno, al mineral se lo lava.
Debido a que el proceso se realiza con gran circulacin de aire, conviene que el material sea de grano
uniforme, todo el material dividido en trozos menores, se transforma en briquetas, ya que el Alto Horno se
carga slo con briquetas. Esto tiene una ventaja adicional y es que el ligante puede ser combustible (ligante
bituminoso: Coke) que adems de aglomerar las partculas, entrega calor.
Como conviene que la cantidad de mineral de hierro que contenga el Alto Horno, sea uniforme, se suele
controlar la concentracin del mineral aprovechando el magnetismo del hierro, por medio de un
electroimn.
Al trabajar con carbonato de hierro es conveniente primero calcinarlos, para desprender el anhdrido
carbnico.
Otro elemento a introducir en el Alto Horno es el combustible, generalmente coke ya que tiene mayor
rendimiento calrico y adems el coke metalrgico tiene gran resistencia mecnica, no se disgrega y no
tapa el tiraje. Adems se introduce el fundente, que en el Alto Horno es la piedra caliza o dolomita que
cumple una doble finalidad: cuando la temperatura alcanza un cierto valor, se disocia en anhdrido
carbnico y xido de calcio.
Este xido de calcio es el que acta como fundente, es decir, baja las temperaturas de fusin del hierro y
adems a alta temperatura se combina con las impurezas (Si, S, Mn, P) las cenizas del combustible y de la
escoria.
Por la parte superior del Alto Horno se induce el mineral, el combustible y el fundente y por la parte
inferior se inyecta aire caliente, el cual se calienta con los gases de la combustin del Alto Horno y llega
unos 300C ya que cuando ms alta es la temperatura se forma mayor cantidad de xido de Carbono (en
lugar de anhdrido carbnico) que actuar como inductor. Por cada 100 toneladas de mineral de hierro, se
introducen 50 toneladas de coke y 25 toneladas de caliza.
Partes del alto horno

Tragante: doble boca para evitar prdidas de calor.
Cuba: Forma tronco-cnica, necesaria para evitar que las camadas de materiales slidos que
introducimos arriba, se deformen.
Parte cilndrica o vientre: Puede o no existir. Aumenta la capacidad del Alto Horno.
Etalaje: Es un cono invertido y disminuye el volumen de material que desciende.
Crisol: Es el lugar donde se recibe el metal fundido y como ste tiene un peso especfico muy alto, la
escoria flota.
Adems, en la parte superior del crisol se encuentran bocas que permiten extraer la escoria y en el fondo
se trepana (perfora) el material refractario y se hace la colada. Luego se vuelve a taponar con cemento
refractario. El proceso total del Alto horno dura aproximadamente 20 horas.
Alto Horno instalaciones complementarias
Los gases que circulan en el interior, tiene un alto valor econmico ya que son ricos en xidos de
Carbono, son combustibles con un alto poder calorfico y adems se mantiene a altas temperaturas (600 -
800C).
Si el Alto Horno estuviera abierto, esos gases se perderan en la atmsfera, esto se evita haciendo que la
boca de carga tenga un doble sistema.

La cinta trasportadora, vuelca en (1) (Figura 18) permaneciendo el Alto Horno cerrado. Al completarse la
carga se pliega (1) y la cara se cae sobre (2). Se cierra (1), se pliega (2) y el material cae al interior. Se evita
de este modo las prdidas de gases y de calor.
La inyeccin de aire en el Alto Horno es sumamente importante, los inyectores se encuentran en su parte
inferior, en el etalaje. Se necesitan alrededor de 4.000 a 5.000 m3 de aire por cada tonelada de metal
lquido para lograr la reduccin completa que se produce dentro del Alto Horno. Eso implica la existencia
de poderosos ventiladores que estn continuamente produciendo aire, activando la combustin.
Todo esto se va completando con instalaciones necesarias para el enfriamiento, el filtrado de los gases y
la recuperacin del calor de los gases de combustin.
Alto Horno: Funcionamiento y reacciones (leda rpida)
Al alto horno entran, conjuntamente el mineral, el combustible y el fundente. El combustible es el coke

metalrgico, producto de la destilacin seca de la hulla (coquera). Cuando estos materiales ingresan al
Alto Horno, debido al perodo en el cual han estado en contacto con los gases calientes, ya no entran fros,
sino a una cierta temperatura. De manera que ya el nivel superior de la cuba posee una temperatura de
300 a 400 C.
Esta temperatura crece rpidamente a medida que se desciende en la cuba y hacia la parte inferior de
sta est en el orden de los 800 C.
Al llegar al nivel del vientre o parte superior del etalaje ya est en el orden de los 1.300 y al nivel de la
inyeccin de aire se llega a las mximas temperaturas que estn entre los 1.800 y 2.000 C.
Como se han cargado en conjunto, partculas slidas de mineral, combustible y fundente, se producen
varias reacciones. En primer lugar el aire caliente que se inyecta por la parte inferior del etalaje (800 C)
acta como reductor favoreciendo la formacin de xido de Carbono. El mineral, en contacto con aire
caliente, muy rico en xido de Carbono, va reduciendo a los xidos metlicos transformndolos en xidos
cada vez ms ricos.
El xido ms utilizado (hematita Fe2O3) va perdiendo parte del oxgeno, debido a la reduccin. Se
transforma primero en magnetita (Fe3O4) y luego a medida que el mineral va descendiendo, la
temperatura aumenta hasta llegar a los 800C, la transformacin es total (Fe0).
Pero adems a los 800C se producen otras reacciones, el fundente, (la piedra caliza CO3Ca), se disocia,
es decir, pierde el anhdrido carbnico y se transforma en xido de calcio. Este a alta temperatura (900 a
1.000C) comienza a combinarse qumicamente con los otros elementos que acompaan al hierro en el
mineral (slice, almina, etc.).
Las reacciones ms importantes se producen al nivel de 1.300 1.350 C, el hierro se transforma en

hierro metlico, en hierro puro. Entonces funde y se transforma en hierro lquido, ste gotea a travs del
combustible que se est quemando y de esta forma se carbura. As lo que recibimos en el crisol es el hierro
lquido fuertemente carburado que constituye el arrabio o hierro de primera fusin.
Este hierro est constituido fundamentalmente por un 91 93 % de hierro, un 3 a 5 % de Carbono y el

resto de impurezas varias.
Sobre esta masa lquida que tiene un peso especfico muy alto, flota la escoria que es el producto de la
combinacin del CaO con otras impurezas.
La escoria de Alto Horno tiene aplicaciones en las construcciones. Cuando es enfriada al aire se emplea
como rido grueso y cuando es enfriada con agua (se granula) se puede adicionar al cemento. En la Norma
IRAM 1503 se autoriza adicionar hasta un 10% de escoria granulada de Alto Horno al cemento portland.
Cuando el hierro lquido ha llenado el crisol, se saca la escoria y luego con el trpano se lo perfora,
haciendo lo que se denomina el agujero de colada.
Si no contina el proceso, se lleva el arrabio a las lingoteras que son moldes de gran espesor
generalmente enclavadas en tierra y se deja solidificar. Luego se lo desmolda y se lo transporta a plantas
donde se contina el proceso de afinamiento.
Si se lo sigue procesando al arrabio se lo mantiene lquido; para ello se vuelca el material obtenido en las
coladas, en vagones termos que son llevados a los lugares donde contina el proceso.
Al hierro que se saca en cada colada hay que transformarlo a la composicin qumica adecuada para su
empleo.
Para lograrlo existen dos grandes caminos a seguir: el arrabio puede volver a fundirse (hornos de
cubilote) y luego directamente por colada, moldear piezas. Como se lo usa en estado lquido fundido, se
dice que es fundicin. O bien el arrabio puede ser transformado en acero modificando adecuadamente su
composicin qumica.
Hornos de Cubilote

El primer proceso, la transformacin en fundicin, se realiza en los que se denominan hornos de cubilote.
Este es un pequeo Alto Horno que en general, como no se trata de fundir grandes cantidades de material,
es una estructura metlica fuertemente revestida en su interior por material refractario y de forma
cilndrica.
En l se carga el arrabio y el combustible, el porcentaje de este ltimo es menor ya que slo se necesita
calor para fundir el arrabio y no para reducir el mineral. La temperatura est en el orden de los 1.400 C.
En este pequeo horno el material se lleva al estado lquido y mediante el agregado de diversos
elementos como chatarra, Mn, hierro viejo, se puede corregir la composicin qumica hasta llevarla al
porcentaje de Carbono que se desee. Luego se moldea la pieza.
Las fundiciones ms comunes tienen un 3 a 4 % de Carbono.
ACEROS
Al arrabio, para transformarlo en acero, se le debe quitar la mayor parte del Carbono y las restantes
impurezas, especialmente el azufre y el fsforo, que pueden haber quedado incorporadas en su masa.
Los procesos industriales de mayor magnitud que permiten obtener casi la totalidad del acero mundial
responden a dos mtodos:
1) El del Convertidor Bessemer
2) El de Siemens-Martin.
Los aceros especiales requieren otro afinado que se realiza en hornos elctricos.
1) Bessemer diseo el convertidor en 1857, este dispositivo que permita afinar un metro cbico
(aproximadamente 8 toneladas) en 20 minutos.
El convertidor (figura 19) tiene la forma de una pera metlica, revestida interiormente de una fuerte capa
de material refractario, sobre todo en la parte inferior. En sta tiene una serie de conductos vinculados a
un depsito debajo, donde por medio de una conexin flexible puede llegar aire a presin.
El convertidor puede bascular alrededor de un eje horizontal, para cargarlo con el arrabio lquido se lo
bascula hasta colocar la boca vertical, en la posicin de carga. (Figura 19.1).
Una vez cargado comienza a bascularse hasta la posicin (2) (Figura 19), al mismo tiempo que el arrabio va
tomando esa posicin, por la parte inferior se inyecta aire a presin de manera que el arrabio no se
introduzca en los orificios.
El aire circula a travs de esa masa en estado lquido, a una temperatura entre los 1.600 y los 1.800 C,
producindose la combustin y se quema primero el azufre, luego el silicio y por ltimo el Carbono.

Cuando se quema el Carbono, aparece por la boca una llamarada de gran tamao, cuando comienza a
reducirse se debe bascular el convertidor al estado (3) y cerrar la entrada de aire, ya que si el hierro toma
contacto con el aire se oxida y se quema. La operacin es muy delicada y se debe vigilar continuamente.
Adems se pueden extraer muestras slo despus de apagarse la llama y entonces efectuar las
correcciones, es decir, adicionar a la masa lquida chatarra o ferromanganeso para corregir la composicin.
Todo esto hace que si bien el proceso del convertidor es de unos pocos minutos, todo el proceso se
complica y se hace bastante ms largo.
El refractario del fondo de los convertidores, tiene una vida util 400 a 500 horneadas.
2) La solucin definitiva surgi con el Siemmens-Martin unas dcadas ms tarde. Es el clsico horno de
solera, una cuba de grandes proporciones, cubierto por una bveda de material refractario.
En la parte inferior de alguno de los dos costados estn los quemadores, que generalmente queman el
gas obtenido del Alto Horno.
Las llamas de la combustin reflejan sobre la solera de material refractario y van dando calor al material,
que est en la cuba.
Lo importante de este horno es que permite utilizar materiales slidos y lquidos, arrabio, chatarra o
hierros viejos.
El proceso es sumamente lento, dura aproximadamente 8 horas, en las que se puede afinar unas 60
toneladas, en ese tiempo se pueden hacer mezclas, anlisis qumicos y controles de la calidad del
producto. Este proceso es el ms general en la industria metalrgica, el ms econmico y mejor controlado
desde el punto de vista tcnico.

Aceros especiales
Para los aceros especiales, destinados a determinados usos, se requiere un afinado mucho ms
cuidadoso sobre todo para los que requieren el agregado de otro elemento necesario para darle las
caractersticas deseadas. Se usa el horno elctrico, ya que para altas temperaturas el calor obtenido por
electricidad es ms econmico.
Los hornos elctricos: pueden responder a distintos principios: pueden ser a resistencia elctrica, que al
circular electricidad se ponen incandescentes y generan calor o por induccin.
Los ms frecuentes son los hornos de arco: se enfrentan 2 electrodos, establecindose entre ellos una
diferencia de tensin lo suficientemente grande como para que salte la chispa, que genera una cantidad de
calor que funde el metal.
Dentro de los hornos de arco, existen 2 tipos:
1.- Los que tienen dos electrodos, la chispa salta de uno a otro y la masa metlica est a su alrededor.
2.- Aquellos en que la masa metlica hace de electrodos, entonces el arco salta del electrodo de la parte
superior, directamente al metal.
Aqu lo que se funde ya es acero, de modo que es posible efectuar el agregado deseado para el uso
requerido (Cromo, vanadio, tungsteno, nquel, etc.).
Adems de los aceros refinados en hornos elctricos, se pueden afinar los aceros en crisol. Son los aceros
de ms alta calidad que usa la industria y se fabrican en muy pequeas cantidades.
El crisol es de material refractario, de resistencia suficiente, donde se coloca el metal que luego, en
contacto con el calor, funde. Tiene la ventaja de que al no haber nada en contacto con el material, es puro.
Pueden efectuarse todas las correcciones que crean necesarias. De este modo se obtienen los aceros ms
puros, y de mejor calidad.
ACEROS
Mecanizacin:
De estas diversas formas obtenemos el acero en estado lquido, para enfriarlo se lo vuelca en la lingotera
como acero fundido, con la composicin qumica deseada.
La conformacin mecnica de los aceros, se inicia alrededor de los 1.200 C ya en estado slido.
Generalmente se los mantiene a esa temperatura, hasta el momento de procesarlos utilizando para ello los
hornos de resudar que son simplemente hornos de solera.
Procesos de conformacin mecnica:
Forjado: donde el material se lleva a la forma y dimensiones deseadas mediante golpes o presiones.
Los aceros ms usados en la construccin son las chapas, las barras y perfiles, que se obtienen por
laminado.
Laminacin: consiste en hacer pasar el lingote de metal a alta temperatura (1.200 1.300 C) por trenes
de rodillos, es decir pares de rodillos que van obligando al lingote a disminuir su seccin, estirarse y tomar
la forma requerida. El caso ms simple es el rodillo para fabricar chapas. (Figura 20a). En este caso hay dos
rodillos que van variando su distancia y as en sucesivas pasadas, este lingote se transforma en chapas cada
vez ms delgadas hasta llegar a la del espesor requerido.
Si queremos obtener barras o perfiles, el dibujo se fabrica en el rodillo (Figura 20b) y al ir pasando
sucesivamente, obtenemos al final barras, perfiles y rieles de diferentes medidas.
Lo importante de este proceso es que debe terminar cuando todava el metal est por encima de los
900 C, ya que si baja de ese valor la deformacin se realiza en fro y se producen tensiones internas que
hacen que el metal sea frgil y quebradizo no pudindose doblar ni pegar.
Debido a que las barras menores de 6 mm. y las chapas de menos de 5 mm. no se pueden laminar en
caliente, ya que las dimensiones son pequeas pierden rpidamente el calor, se laminan en fro (trefilado)
hasta la forma requerida, y para obtener el material dctil son colocados en horno, se calientan
nuevamente por encima de los 900C y se mantienen el tiempo suficiente para que se produzcan las
modificaciones en la estructura cristalina. Se lo deja enfriar lentamente y lo obtenido es el material cocido
o recocido que podemos plegar, doblar, etc.
Matrizado: este proceso se utiliza cuando las piezas que se van a usar son numerosas. El problema es que
son sumamente caras ya que requieren el trabajo de expertos en su fabricacin y se deben construir con
aceros muy caros, con gran resistencia a las altas temperaturas. La matriz est en contacto continuamente
con el acero que moldea, a 1.200 C 1.300 C.
Existe una etapa en el proceso de mecanizacin que necesita un estudio detenido. Es la etapa de la
solidificacin, ya sea que el material quede en lingoteras o que se lo cuele en moldes. De cualquier manera
debe pasar del estado lquido al slido.
Curvas de enfriamiento
Ya sabemos que en el caso particular de los metales, el slido es cristalino, es decir, durante la
solidificacin, los tomos se han ido fijando en posiciones perfectamente definidas, segn una forma
geomtrica que se repite en todas direcciones.
Terminada la solidificacin, el slido continuar enfrindose a una cierta velocidad que depender de
cmo se realice el proceso y al cabo de un cierto tiempo habr llegado a una temperatura del orden de la
temperatura ambiente. La figura 21 nos muestra la curva de enfriamiento ms simple.
El hierro es un metal que no tiene una curva tan simple porque el mismo hierro presenta la posibilidad de
cristalizar en distintos sistemas cristalinos, lo que se denomina variedades alotrpicas.
Supongamos tener hierro lquido a una cierta temperatura; lo dejamos enfriar y va bajando la
temperatura hasta un cierto nivel perfectamente medido de 1.530 C en que cristaliza, solidifica. Figura 22.

A esta temperatura lo hace en el sistema cbico de cuerpo centrado, es lo que se llama hierro d.
Una vez terminada la solidificacin del hierro d, contina enfriando hasta los 1.400C.
A esta temperatura cambia la estructura cristalina, sta pertenece al sistema cbico de caras centradas,
aparece en la curva de enfriamiento un nuevo peldao, en vez de estar un tomo en el centro del cubo,
habr un tomo en el centro de las caras, se denomina hierro g.
Contina enfriando y cuando llegamos a la temperatura de 910 C, aparece un nuevo peldao, se

modifica la estructura cristalina transformndose nuevamente en el sistema cbico de cuerpo centrado y
pasa a ser el hierro b.
La diferencia entre el hierro d y el b, que pertenecen al mismo sistema cristalino esta en la constante de
malla: la del hierro d es mayor que la del hierro b. La primera es de 2,85 A, y la segunda de 2,65 A.
La curva de enfriamiento contina y al llegar a los 720 C, aproximadamente a esta temperatura aparece
un nuevo peldao y el hierro b se transforma en hierro a que es el hierro a temperatura ambiente.
No hay diferencia entre las estructuras cristalinas de estos dos hierros; ambos poseen el sistema cbico
de cuerpo centrado y al medir las constantes de malla, no notamos diferencias, a = 2,65 A y a = 2,85 A.
La aparicin del peldao en la curva se debe a que existe un nuevo equilibrio: la energa trmica se
transforma en magnetismo.
El hierro b no es magntico, mientras que s lo es el hierro a.
La estructura cristalina, g , es la que posee la mayor densidad atmica y la ms alta constante de la malla,
a = 3,65 A, de manera que esta estructura g es donde existe una mayor posibilidad de que otros puedan
intercambiarse.

ALEACIONES
La tcnica no utiliza hierro puro, sino que en mayor o menor proporcin va acompaado de otros metales,
por ejemplo del Carbono (metaloide, acero, fundiciones).
Aleacin: Cuando dos o ms metales forman solucin en estado lquido, enfran y solidifican, sea en
conjunto o separadamente. Para que haya aleacin los dos metales deben formar solucin en el estado
lquido.
Cuando dos o ms metales estn en solucin en el estado lquido y enfran pueden suceder tres casos
distintos:
1. Que los dos metales formen solucin en el estado slido, es decir que se forme una nica
estructura cristalina compuesta por tomos de los dos metales. Esto ocurre cuando los metales
son isomorfos: los dos tienen la misma estructura y constantes de malla muy parecidas.
Se dicen que forman solucin slida.
2. Que los dos metales pertenezcan a dos estructuras cristalinas distintas, o con constantes de malla
distintas, es decir, no pueden formar una nica red cristalina ya que las fuerzas de atraccin y
repulsin entre los tomos lo impiden. Ocurre as el caso de insolubilidad, los dos metales no
forman solucin en el estado slido, pero s en el estado lquido, por lo tanto existe un enlace
cristalino que no es atmico ya que las fuerzas de atraccin no son del orden atmico.
La aleacin es igual o ms resistente que cada uno separadamente.
3. Que uno de los metales est disuelto en el otro en estado lquido y en muy pequea proporcin.
Cuando se produce la solidificacin, la red cristalina que se forma es la del que est
predominando, es decir del solvente. Como la masa del soluto son unos pocos tomos, no alcanza
a moverse para unirse y formar entre s su propia red cristalina, es entonces cuando las fuerzas
interatmicas llegan a un valor tal que los tomos no pueden seguir desplazndose, quedan
atrapados dentro de la red cristalina del solvente: los tomos del soluto quedan dentro de la red
cristalina del solvente. Pueden ser por sustitucin o por insercin.
Lgicamente, esto crea otro estado de equilibrio entre las fuerzas interiores, debido a que las fuerzas de
atraccin y repulsin atmicas varan debido a estos entes extraos que estn repartidos en el conjunto y
consecuentemente las propiedades mecnicas del producto tambin se van a modificar.
Esto ocurre hasta que la cantidad de soluto es tal que ya pueda formar su propia estructura; si esto
ocurre estamos en el caso de insolubilidad (caso b).
La solubilidad es slo parcial hasta un cierto valor perfectamente definido para cada caso.
Diagrama Hierro-Carbono

A este diagrama lo estudiaremos en forma simplificada, ya que a esas temperaturas entre (1.530C y
1.400C), la transformacin no tiene ninguna importancia desde el punto de vista tcnico porque a las
aleaciones de hierro-Carbono no se las puede trabajar a esas temperaturas.
Las mximas cantidades de carbono que pueden disolverse en el hierro es 6,67%, una cantidad mayor
seria imposible porque lo que se disuelve en el hierro, no es el carbono en realidad, es llamado cementita
(CFe3).
La cementita que se solubiliza en el hierro.
Recordemos el proceso del Alto Horno: habamos expresado que al descender, el mineral de hierro,
debido al efecto reductor del oxido de carbono, va perdiendo oxigeno y, dijimos se transforma en hierro
metlico. Este hierro metlico gotea a travs del carbono que se est quemando y se carbura.
Lo que ocurre, es que el hierro lquido en estado metlico puro, se combina con el carbono formando
cementita. Esta cementita se disuelve en el resto, ya que queda en exceso una gran cantidad de hierro. De
este modo el arrabio, es hierro fuertemente carburado ya que est constituido por una gran cantidad
apreciable de cementita (4 a 7%) disuelta en el hierro.
En el lado izquierdo del diagrama (Figura 36) tenemos la solidificacin del hierro puro y del otro lado la
solidificacin de la cementita, es decir, del Cfe3.
El diagrama es asimtrico, ya que como mencionamos, la cementita (que tenemos a la derecha) se

disuelve en le hierro, pero el hierro no se disuelve en la cementita. Por lo tanto el diagrama es de
solubilidad parcial de un lado e insolubilidad en el otro.
El hierro puro solidifica a los 1.530C, la cementita lo hace alrededor de los 1.250C. y como es un
diagrama de solubilidad parcial hacia un lado y de insolubilidad hacia el otro, la recta autctical llegar, por
la derecha, hasta el eje y por la izquierda hasta donde se produce la solubilidad (1,7% de carbono).
La mxima solubilidad de carbono en hierro es entonces 1,7%. El eutctico del hierro y carbono se
produce para la concentracin de carbono correspondiente a 4,3%.
Tendremos una curva que une los puntos A-B, donde se presenta la solubilidad del carbono en el hierro,
desde el 0% a 1,7% de carbono. En la parte inferior el diagrama toma la forma A-C.
1
La curva de lquidos est constituida por las dos curvas A-C y C-B, convergentes en el eutctico y la lnea
de slidos est constituida por la curva A-B que va desde los 1.530C para el 100% de hierro hasta los
1.130C cuando hay 1,7% de carbono, luego se prolonga en la recta eutectical BG, hasta llegar al eje de la
cementita. Este es el diagrama de solidificacin que podemos analizar fcilmente:
Cuando la aleacin pertenece a cualquier concentracin (1) en el sector AC al enfriarse, alcanza la

temperatura 1, en la cual se inicia la solidificacin y comenzarn a formarse cristales mixtos.
La estructura cristalina es la del metal A o sea hierro.
Se inicia la formacin de la solucin slida de cementita en hierro , que es la estructura cristalina del
hierro con algunos tomos de carbono. Esta estructura cristalina se denomina austenita.
Dentro de la curva AC y AB, tendremos austenita ms la solucin en estado lquido.
Si la concentracin que tuviramos fuera superior a 4,3% de carbono, por ejemplo 2, estaramos sobre la
curva CD. Al enfriarse la solucin llega al punto 2 y comienza a solidificarse cementita, debido a que en
este sector hay insolubilidad.
Supongamos tener la concentracin del eutctico, 4,3% de carbono, al enfriar alcanza la temperatura de
1.130 en el punto C, y cristalizara separadamente la austenita y la cementita, pero en estado de
agregacin cristalina que caracteriza al eutctico.
Los granos del eutctico pueden reconocerse fcilmente en el microscopio: se diferencian perfectamente
de los austenita y de los cementita y se denominan ledeburita.
Debajo de la curva AB tendremos austenita ya que es el sector de solubilidad,
Debajo de la recta BC tendremos austenita acompaada del eutctico, es decir tendremos austenita ms
ledeburita. En el otro sector, debajo de la recta CE, encontraremos cementita ms ledeburita.
Si el proceso fuera slo a altas temperaturas el diagrama estara concluido, pero debido a que a
temperaturas inferiores a 1.130C no puede haber 1,7% de carbono en la solucin, la cementita debe
separarse de la estructura cristalina del hierro y nace la curva de estructuracin,
A medida que la temperatura desciende, mayor es la cantidad de cementita que se va separando de la

estructura cristalina. La austenita segrega una parte de cementita y el resto contina como austenita pero
con una concentracin distinta a la anterior: est variando la concentracin en estado slido.
El hierro , recordemos, tiene como temperatura lmite 1.400C y 910C. Al llegar a 910C se transforma
en hierro .
1
El eutctico del hierro y la cementita se produce a los 1130C
El hierro pertenece al sistema cbico de caras centradas, 8 tomos en los vrtices y 6 en las caras, de
estos 14 tomos, 13 sern de hierro y habr uno de carbono. Cuando el hierro llega a 910C, no puede
permanecer ms en ese estado alotrpico y tiene que pasar al siguiente ().
El hierro pertenece al sistema cbico de cuerpos centrados, 8 tomos en los vrtices y uno en el
centro.
Si aislramos un cristalito elemental para hacer el cambio alotrpico tendramos que perder 5 tomos.
Si tuviramos hierro puro, esos 5 tomos seran de hierro como tenemos una cierta cantidad de carbono
ser hierro acompaado de una pequea cantidad de carbono.
De aqu surge ese 0,004% de carbono, debido al pequesimo nmero de tomos de carbono que se van
a separar en el cambio alotrpico, acompaando al hierro debido a las fuerzas interatmicas que actan.
Es decir, que por debajo de los 910C se produce el cambio alotrpico del hierro, segn una curva (GF) que
se une con la curva de saturacin (BF) en el punto F, perfectamente definido. En abscisas le corresponde
0,83% de carbono y en ordenadas 720C, temperatura en la cual termina el cambio alotrpico y nivel al
cual terminan todas las transformaciones en el estado slido.
En realidad la curva GHI no es perfectamente vertical sino en forma de llave. Ese hierro prcticamente
puro de 99,996% de hierro y 0,004% de carbono es lo que se denomina, la ferrita. De modo que cuando la
temperatura desciende, la austenita comienza a segregar ferrita y la concentracin de austenita vara
segn la curva FG, por la alotropa.
Cada una de las curvas FB y FG se deben a dos fenmenos totalmente distintos el primero es un
fenmeno de saturacin, por eso segrega cementita, y el segundo es un fenmeno de alotropa, por eso
segrega ferrita. De todas maneras siguiendo uno u otro camino, la austenita residual al llegar a los 720C
tiene siempre 0,83 % de carbono, a temperatura constante y se transforma alotrpicamente, aparece un
nuevo constituyente cristalino que es el resultado de la transformacin del hierro al hierro , es decir al
producirse la transformacin alotrpica aparece el magnetismo.
El producto de la transformacin de la austenita al hierro se llama perlita, y como este punto es similar
al del eutctico, se denomina eutectoide y la transformacin alotrpica del eutectoide es la transformacin
en la cual el hierro pasa de austenita a perlita.
La diferencia entre los puntos eutcticos y eutectoides es la siguiente: el punto eutctico es el ms bajo
punto de solidificacin mientras que el eutectoide es el ms bajo punto de transformacin alotrpica.
Por debajo de la recta de 720C tendremos: sobre la vertical del eutectoide perlita, a la izquierda ferrita
ms perlita y a la derecha cementita ms perlita.
Ferrita, perlita y cementita son los tres constituyentes de los aceros (hasta 1,7% de carbono).
La aleacin del hierro y del carbono se denomina acero. De acuerdo al diagrama, acero significa la
posibilidad de que la cementita est totalmente en solucin slida en el hierro o la posibilidad de que el
carbono est formando una nica estructura cristalina en el hierro (este sector en el diagrama es de

solubilidad) por lo tanto, mientras haya solubilidad a cualquier temperatura que sea de carbono en el
hierro, la aleacin resultante, se denomina acero.
Cuando esa solucin slida es imposible a partir del punto 1,7% a la derecha, el carbono forzosamente se
va a separar en forma de eutctico, entonces tenemos lo que se llama fundicin porque se separan la
austenita de la cementita.
En el sector del diagrama a la derecha de 1,7% sucede que estos compuestos enfran hasta llegar a
720C, luego se produce el cambio alotrpico, en la austenita, transformndose de hierro en hierro .
Anlogamente al caso anterior, sobre la vertical del eutctico habr solamente ledeburita (formada por
cementita y austenita), a la derecha de la vertical tendremos cementita ms ledeburita y a la izquierda
austenita ms ledeburita.
La cementita puede mantenerse como tal hasta la temperatura ambiente, pero cuando baja la
temperatura la ledeburita s se transformar, ya que la austenita que en parte la forma cambiar
alotrpicamente. En resumen, en todo el sector correspondiente a la fundicin habr lo siguiente: perlita
ms cementita ms ledeburita transformada (hierro en lugar de hierro ). De modo que las estructuras
cristalinas que es posible encontrar a la temperatura ambiente son las que figuran en el diagrama.
A los aceros de bajo contenido de carbono (menos de 0,83%) se los denomina aceros hipoeutectoides,
formados siempre por perlitas y ferrita. Vara la proporcin relativa entre los constituyentes: si es muy rico
en hierro, habr mucha ferrita y poca perlita. A los aceros muy prximos a 0,83% de ambos lados se lo
llama perlticos.
A los aceros constituidos por perlita y cementita se los denomina aceros hipereutectoides, es decir,
desaparece la ferrita y aparece la cementita.
En cambio todas las fundiciones (ms del 1,7%) estn constituidas por algo de perlita, algo de cementita y
la ledeburita transformada.
Estos son los constituyentes de los aceros y las fundiciones siempre y cuando el enfriamiento sea lo
suficientemente lento, para que todas estas transformaciones tengan lugar; ya que si el enfriamiento se
produce a mayor velocidad, las estructuras que se forman en las bajas temperaturas varan debido a que
no tiene tiempo necesario para que se produzcan los fenmenos de transformacin sobre todo en el
estado slido donde hay mayor difusin de tomos y necesita calor durante un cierto tiempo.
Propiedades mecnicas de los productos ferrosos
Estas propiedades estn ntimamente ligadas con el contenido de carbono.
Dureza: de acuerdo a normas IRAM se designa con la letra H. Si damos el valor 1 a la ferrita resultar:
Ferrita 1

Perlita 4,3
Austenita 104
Cementita 272
A medida que se le va agregando carbono, parte de la ferrita va pasando a ser perlita y cuando estamos
sobre la ordenada de 0,83% todo va a ser perlita y entonces la dureza es 4,3 veces mayor y a partir de este
momento aparece la cementita, es decir, se va obteniendo mayor dureza, en consecuencia la dureza del
acero aumenta a medida que aumenta el contenido de carbono.
Ductilidad ( ): La ferrita, es uno de los sistemas con mayor cantidad de planos cristalogrficos, en
consecuencia es mayor la posibilidad de deslizamientos en los planos reticulares y es mayor la ductilidad.
Luego comienza a formarse la perlita que es un estado de agregacin cristalina. Al estar entremezclados los
planos cristalogrficos, los deslizamientos disminuyen y en consecuencia el material se va haciendo menos
dctil y al aparecer la cementita, que es completamente frgil, acompaando a la perlita la ductilidad
disminuye y la fundicin aunque sea completamente frgil tendr 1 a 2% de alargamiento. En consecuencia
a medida que aumenta la cantidad de carbono disminuye la ductilidad.
Resistencia a la traccin ( ): hay que distinguir rotura dctil y frgil. La rotura dctil se produce con un
alargamiento debido al deslizamiento de los planos en cambio la rotura frgil se produce cuando la fuerza
de traccin supera a la fuerza de cohesin (arrancamiento) sin deslizamiento de planos. Es decir que la
curva pasa por un mximo.
El acero comn de construccin de muy bajo contenido de carbono, alrededor de 0,1%, es el acero
conocido como acero 37. Lo que se llama hierro dulce con un contenido de carbono de 0,05%, resiste
alrededor de 35 Kg/mm2 y a partir de ese punto va aumentando la resistencia hasta que la ductilidad
disminuye por debajo de una cierto valor.
De las curvas podemos observar lo siguiente:
a) La estrecha vinculacin que existe entre las propiedades mecnicas y la composicin qumica, es
decir conociendo la composicin qumica podemos predecir el comportamiento del material
b) Variando nicamente la composicin qumica podremos obtener un material con mayor resistencia
pero muy frgil y duro.
Tratamientos trmicos
La diferencia entre el trabajo en caliente y el trabajo en fro.
En el trabajo en caliente, deformamos el material, todava en forma de austenita y luego se produce la

recristalizacin, la difusin atmica, el movimiento de los tomos dentro de la maza el slido que a alta
temperatura reconstituye la estructura cristalina del material que habamos deformado.
Si en cambio el trabajo se realiza en fro, cuando ya la estructura cristalina se ha transformado, lo que

estamos deformando ser la estructura cristalina final y esa estructura cristalina quedar deformada ya
que no hay posibilidad de que reconstituya.
Como consecuencia del trabajo en fro, deformando esa estructura cristalina, modificamos la posicin
relativa de los planos cristalogrficos. Estos plano se trabarn y ser mucho ms difcil que deslicen el
material se hace ms frgil es decir, pierde ductilidad y aumenta la dureza.
Para recobrar las caractersticas anteriores se realiza el tratamiento trmico de recocido. En otras
palabras, el calentamiento y enfriamiento a temperaturas y tiempos rigurosamente controlados, es el
principio en que se basan todos los procesos metalrgicos que se conocen como tratamientos trmicos y
que tienen por objeto, la regeneracin o modificacin de la estructura cristalina, el acrecentamiento o
validacin de alguna de sus caractersticas fsico-mecnicas en forma total o superficial.
Los tratamientos trmicos ms generales y clsicos que estudiaremos son:
1) Recocido
2) Normalizado
3) Templado
4) Revenido
5) Cementacin
1) Recocido
Este primer tratamiento trmico se utiliza cuando se quiere recuperar la estructura cristalina primitiva de
un material que ha sido trabajado en fro (cuando se trabaja con temperaturas menores a la crtica
(900C)).
Si se tiene un acero de composicin cualquiera, para recocerlo, es decir para que recupere la ductilidad y
que se anulen las tensiones interiores como consecuencia del trabajo en fro realizado, se eleva la
temperatura el material a unos (30-40C) mayor que la crtica durante un tiempo suficientemente grande
para que el cambio de estructura interna sea total.

Luego se dejar enfriar lentamente el material dentro del horno, es decir, se apaga el horno y todo el
conjunto, masa metlica y paredes, se enfran lentamente. De esa manera el enfriamiento dura horas y
permite que todas las transformaciones cristalinas se produzcan sin inconvenientes y el producto final
tiene nuevamente la estructura cristalina que inicialmente debi tener, pero que haba sido alterada por el
trabajo mecnico. Cuando se quiere recuperar ntegramente la ductilidad del material, el recocido
representa la forma clsica de hacerlo.
2) Normalizado
Debido a que el tratamiento de dejar enfriar el material dentro del horno es muy caro la mayora de las
veces el hierro no necesita un recocido total, este es reemplazado a menudo por el Normalizado, que es el
mismo tratamiento pero realizado de manera acelerada.
Tambin en este tratamiento se debe calentar el material por encima de la temperatura crtica, esta vez
unos 70 - 80C. Una vez que a esta temperatura el material ha sido homogeneizado, se lo saca del horno y
se lo deja enfriar es decir que el enfriamiento ser mucho ms rpido.
Las transformaciones no se realizan totalmente, por que el enfriamiento es mucho ms rpido, pero
tendremos un material, menos dctil que el que fue recocido y con ms tensiones interiores.
El normalizado es una variante ms econmica y ms aplicada del recocido.
3) Templado
Si a un acero se lo calienta por encima de la temperatura crtica, y una vez que se homogeneiz el
material, se lo enfra rpidamente, se modifica la estructura cristalina. Si la velocidad de enfriamiento fue
instantnea, es decir si se llevara el material de 910 - 925C hasta la temperatura ambiente en un tiempo
prcticamente nulo se tendr austenita a la temperatura ambiente, ya que no se da tiempo a que se
produzca ninguna transformacin. Esto nunca se logra ya que una pieza metlica tiene siempre un espesor
y el enfriamiento en el interior ser siempre ms lento que superficialmente, de modo que siempre habr
un cambio de estructura cristalina. La austenita nunca llegar a la temperatura ambiente perteneciendo al
sistema cbico de caras centradas, sino que la estructura cristalina se deforma y pasa a pertenecer al
sistema tetragonal (deformacin tpica).
Los cubos se deforman en algunas de sus direcciones y el nmero de planos cristalogrficos capaces de
deslizar es menor, adems, estos planos estn deformados, ya que el enfriamiento brusco ha hecho que
los fenmenos de recristalizacin provoquen all movimientos atmicos todos inconclusos que se han
transformados en desplazamientos parciales.
Como consecuencia los desplazamiento son, ahora, muchos ms difciles, el material se hace sumamente
frgil, ms resistente y mucho ms duro.
Con un templado, la resistencia aumenta ms del triple: un acero de 50Kg/mm 2, templado al agua
resiste luego unos 170 180Kg/mm2.
Para resolver el problema ms grave del templado que es la fragilidad, se pueden hacer temples de
distinta intensidad: existen varios modos de templar.
El temple del agua, es el ms energtico y en este caso llega a la temperatura ambiente la austenita
deformada al sistema tetragonal, estructura caracterstica del templado en estas condiciones, que recibe el
nombre de martensita.
Es posible reducir la intensidad del templado sumergiendo el material en otro producto donde el
enfriamiento sea ms lento, debido a la diferencia de los calores especficos. Es el caso del temple al aceite
donde, al ser el enfriamiento ms lento, la austenita puede transformarse en una proporcin mayor.
Como no llega a desdoblarse en ferrita y perlita aparece una nueva estructura cristalina que es la
troostita.
Finalmente existe otro modo de templar, consiste en un lquido a alta temperatura y entre mezclados en
el, metales de bajo punto de fusin, como el plomo (180 C).
La velocidad de enfriamiento del acero es ms lenta, dando la posibilidad de que la austenita tenga una
transformacin mayor, pero en general no alcanza a formar ferrita y perlita o perlita y cementita. En ste
caso tenemos una tercera estructura cristalina: la sorbita.
De manera entonces que, una austenita parcialmente transformada y en relacin con su velocidad de
enfriamiento da por resultado estructura cristalina que son: martensita, troostita y sorbita.
Caractersticas mecnicas ms importantes de las estructuras que se forman en el templado del acero, de
acuerdo a la velocidad de enfriamiento:
Agua Aceite Liquido + metal
MARTENSITA TROOSTITA SORBITA
Resistencia a la
17000 a 25000 14000 a 17000 8500 a 14000
traccin (Kg/cm2)
Alargamiento (%) 2,5 a 0,5 5 a 10 Prom. 15
Dureza Rockwell HRC 68 42 a 52 25 a 42
Con ese templado le hemos dado al material ms resistencia, pero tambin mucha fragilidad. Debido a
que esta fragilidad no es aplicable en muchos casos, despus del templado, devolverle al material una
parte de la ductilidad que perdi con ste tratamiento. Se utiliza el revenido.
Revenido
ste tratamiento consiste en calentar nuevamente el material luego del templado enrgico, no por
encima de la temperatura crtica sino en una zona de temperaturas entre los 400C Y 500C.
A stas temperaturas algunas de los tomos, que en enfriamiento brusco fueron forzados a tomar
determinadas posiciones en la estructura, pueden experimentar pequeos acomodamientos dentro de la
estructura cristalina.
Con ste tratamiento logramos, an en forma reducida, que se produzcan los fenmenos de difusin en
la estructura cristalina de metal y una parte de la austenita deformada debida al enfriamiento brusco, se
equilibra.
La estructura caracterstica puede esquematizarse segn el diagrama de la Figura 37, que nos da una idea
bastante clara de las distintas posibilidades en los rdenes de recristalizacin como consecuencia de los
tratamientos trmicos.
En todos los casos, slo se ha modificado la estructura cristalina, no ha habido ningn cambio en la
composicin qumica y el material mantiene su pureza. Lo que se ha modificado es su velocidad de
enfriamiento calentando y enfrindolo de diversas formas a distintas velocidades para modificar la
estructura cristalina.
Cementacin
Cementacin: si a una masa metlica le incorporamos slo en la superficie una cantidad adicional de
carbono logramos que superficialmente sea ms duro y resistente q en el interior de la masa. Como en el
interior no se ha introducido ninguna modificacin y si en enfriamiento es lo suficientemente lento como
para que forme perlita o ferrita, o sorbita, tendremos el material completamente dctil.
El primer modo de cementar consiste en calentar el material por encima de la temperatura crtica,
llevarlo a la estructura cristalina de la austenita, e introducirlo en carbono en polvo con lo que se incorpora
superficialmente una cantidad de tomos de carbono a la masa del hierro, de un pequeo espesor que
oscila entre 0,1y 0,3mm.
La intencin de llevarlo (calentndolo) a la estructura cristalina de la austenita tiene como objetivo que el
hierro es del sistema cbico de caras centradas y en sta estructura segn lo muestra el diagrama (Figura
35) en esa zona de temperatura es cuando las posibilidades de disolver el carbono en el hierro slido es
mxima, ya que as podemos llegar a tener hasta el 1,% de carbono en solucin slida de hierro.
Logrado eso, se deja enfriar lentamente y ocurre que esa partcula superficial est fuertemente
carburada, ser entonces muy dura y tendr una resistencia muy alta.
Como el resto del metlico sigue siendo dctil tendremos en conjunto una pieza dctil pero
superficialmente dura y adems resistente.
La cementacin tambin se hace en estado gaseoso. Con ellos se logra que la difusin atmica se
produzca en un espesor mayor y se puede llegar a cementar espesores del orden de los 10 15mm.
De modo que los tratamientos clsicos protectores de los aceros (cromados, niquelados) en lugar de
hacerlo en capas que se adhieren superficialmente, de fcil desgaste, se realizan incorporando materiales
en un espesor de dcimo de mm o pocos milmetros consiguiendo un material que est mejor protegido de
cualquier accin.

Estructura y Fabricacion Acero y Diagrama FeC

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U.T.N. FAC. REG.

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

1/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

1. El sistema cbico simple con un tomo en cada vrtice del cubo.

Sistemas cristalinos, a saber:

SISTEMAS EJES ANGULOS AXIALES

Cbico de cuerpo centrado Cr, Fe , Mo, W

Hexagonal compacto Cp, Mg, Ti, Zn

Estructuras cbicas de cuerpos centrados:

2/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

Estructuras cbicas de caras centradas:

Tenemos un sistema cbico de caras centras. (Figura 13)

3/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

4/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

5/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

Los minerales de hierro ms utilizados son unos pocos:

2) Hematita roja (Fe2O3)

3) Hematita parda o Limonita (Oxido de hierro hidratado)

4) Carbonatos de hierro: Siderita (CO3Fe)

5) Sulfatos de hierro: Pirita (FeS2)

Fundicin: cuando el porcentaje de carbono del producto final, es mayor de 1,7%

Acero: cuando el porcentaje de carbono es menor del 1,7%.

6/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

Partes del alto horno

7/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

Tragante: doble boca para evitar prdidas de calor.

Etalaje: Es un cono invertido y disminuye el volumen de material que desciende.

Alto Horno instalaciones complementarias

8/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

Alto Horno: Funcionamiento y reacciones (leda rpida)

Al alto horno entran, conjuntamente el mineral, el combustible y el fundente. El combustible es el coke

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

Las reacciones ms importantes se producen al nivel de 1.300 1.350 C, el hierro se transforma en

Este hierro est constituido fundamentalmente por un 91 93 % de hierro, un 3 a 5 % de Carbono y el

10/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

Las fundiciones ms comunes tienen un 3 a 4 % de Carbono.

1) El del Convertidor Bessemer

11/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

12/22 Metales ING. PATRICIA LOPEZ

Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NCLEO DE APRENDIZAJE N 3: METALES Y ACEROS PARA LA CONTRUCCIN.

Dentro de los hornos de arco, existen 2 tipos: