Vous êtes sur la page 1sur 20

Chapitre 12.

LES ECHANGEURS DE CHALEUR

Parmi les nombreux modes de conversion dnergie, celui qui consiste transfrer de la
chaleur dun fluide chaud un fluide froid se ralise dans des appareils appels
changeurs thermiques. On distingue plusieurs types dchangeurs thermiques selon que
leur fonctionnement est continu ou discontinu, ou encore selon que les fluides qui
changent de la chaleur sont spars par une paroi ou, au contraire, mis en contact direct.
Un autre lment de classification se rapporte au changement de phase ventuel de lun des
deux fluides : on parlera
de rchauffeurs ou refroidisseurs en labsence de changement de phase, et
dvaporateurs, gnrateurs de vapeur, bouilleurs ou condenseurs si lobjectif
poursuivi est la vaporisation, lbullition ou la condensation de lun des deux fluides.

Dautres dnominations mettent encore en vidence lobjectif principal de la conversion


dnergie ; cest ainsi par exemple que lon appelle rcuprateurs, prchauffeurs, ou
conomiseurs des appareils qui permettent de rcuprer de lnergie thermique, notamment
au bnfice dun prchauffage. Les mots surchauffeurs, dsurchauffeurs constituent
dautres exemples de dnominations particulires.

Pour illustrer le sujet et permettre une premire familiarisation des tudiants avec ces
appareils trs couramment rpandus, nous avons insr quelques lments usuels de la
technologie des changeurs thermiques la fin de ce chapitre. Ils en constituent les deux
derniers paragraphes.

Nous consacrons lessentiel de ce chapitre au cas des appareils fonctionnement continu et


pour lesquels lchange a lieu travers une paroi. Dans les quatre premiers paragraphes, on
examine successivement les trois sortes dchangeurs de ce type : selon les sens de
circulation des deux fluides le long de la paroi dchange, on distingue en effet les
changeurs co-courants (ou courants parallles), les changeurs contre-courants, et
enfin les changeurs pingles et courants croiss. Pour les deux premires catgories
dappareils, la circulation des fluides est organise dune faon suffisamment simple pour
correspondre une formulation aise des problmes que pose leur calcul. Celui-ci porte sur
les profils de temprature le long de la paroi et sur laire de celle-ci. Au troisime
paragraphe, on vrifie lapplication dune formule simple et universellement connue, dite
formule de HAUSBRAND, et lon en propose une adaptation pour le cas des changeurs
pingles ou courants croiss.

A ct des calculs thermiques prsents dans ce chapitre, il ne faut pas oublier les calculs
dcoulements, notamment de pertes de charge, qui dterminent la puissance ncessaire
la circulation des deux fluides.

1. Les changeurs de chaleur co-courants (courants parallles)

Le problme tudier est celui de la transmission calorifique dun fluide chaud un fluide
froid travers une paroi qui les spare, laquelle on a donn le nom de surface de chauffe
ou surface dchange. Le fluide chauffant et le fluide chauff circulent le long de chaque
face de la paroi dans le mme sens : cest cette disposition que lon a coutume de dsigner
par co-courants .
Dsignons respectivement par M x et M 0 les dbits massiques des fluides chauffant et
chauff le long de la surface de chauffe, par Tx la temprature du fluide chauffant et par T0
la temprature du fluide chauff. Les indices 1 et 2 se rapportent respectivement lentre
et la sortie des fluides dans lchangeur.
Les carts entre T1x et T2x dune part, et entre T10 et T20 dautre part, sont en pratique
suffisamment faibles pour que les chaleurs massiques cx et c0 puissent tre considres
comme constantes.
On considrera galement comme constant le coefficient de transmission total travers la
paroi et lon supposera nulle toute perte calorifique extrieure, ne retenant pour le moment
que la communication thermique entre les deux fluides. Nous montrerons plus loin
comment on tient compte en pratique de ces pertes.

Figure 12. 1. Echangeur co-courants.

La puissance calorifique dQ change travers un lment de surface dS est :

dQ = M x c x dT x = M 0 c 0 dT 0 = U (T x T 0 ) dS (12.1)

Les signes se justifient par le fait que pour dS >0, on aura dTx <0 et dT0 >0. Nous
appellerons dbit de capacit calorifique dun fluide le produit Mc de ce fluide.
Par intgration entre S=0 et la surface totale S=St, ces quations conduisent la relation :
T2x T20
Q =
T1x
M x c x dT x =
T10
M 0 c 0 dT 0

cest--dire :
Q = M x c x (T1x T2x ) = M 0 c 0 (T20 T10 ) (12.2)

et permettent en outre dcrire successivement :

MECA2855 2003 12.2


dT x dT 0 d (T x T 0 )
dQ = = = = U (T x T 0 )dS (12.1)
1 1 1 1
+
M x c x M 0 c 0 M x c x M 0 c 0
T1x T10 1 1
ln = U St ( x x + 0 0 ) (12.3)
x
T2 T2 0 
M c 
M c
1 1
T1x T10 U St ( x x + 0 0 )
ou x 0
= e M c M c
T2 T2
1 1
Posons : a2  + 0 0
 x x
M c 
M c
Les quations (12.2) et (12.3) permettent de rsoudre les deux principaux problmes
dchangeurs du type envisag :

a. Projet dun changeur :


connaissant M x , c x , T1x et M 0 , c 0 , T10 , ainsi que T2x ou T20 , on calcule :
- T20 et T2x , au moyen de lquation (12.2)
- St , laire de la surface dchange au moyen de lquation (12.3).

b. Analyse du fonctionnement dun changeur :


connaissant M x , c x , T1x et M 0 , c 0 , T10 , ainsi que St , on calcule :
- T20 et T2x , par la rsolution simultane des quations (12.2) et (12.3).

Les mmes quations permettent de trouver lexpression des profils longitudinaux de


tempratures :
T x = f x (S ) et T 0 = f 0 (S )
On a en effet :
M x c x (T1x T x ) = M 0 c 0 (T 0 T10 ) (12.4)
et
T1x T10
x 0
= exp (a 2 U S ) (12.5)
T T
On en dduit :
M x c xT1x + M 0 c 0T10 M x c x
T0 = (T1x T10 ) exp ( a 2 U S ) (12.6)
 x x
M c +M c  0 0  x x
M c +M c  0 0

 x x x
M c T1 + M c T1 0 0 0
M 0 c 0
Tx = + (T1x T10 ) exp (a 2 U S ) (12.7)
 x x
M c +M c  0 0  x x
M c +M c  0 0

Posons :
M x c xT1x + M 0 c 0T10
T 
M x c x + M 0 c 0
Les quations (12.6) et (12.7) sont du type :
T 0 = T b12 exp (a 2 U S )
T x = T + b22 exp ( a 2 U S )

MECA2855 2003 12.3


On reconnat facilement que ces expressions sont celles des courbes exponentielles
reprsentes la figure 12.1. Ces courbes ont une asymptote commune :
lim T 0 = lim T x = T
S S

On note que la temprature T est la moyenne pondre de T10 et T1x que lon obtiendrait
si lon mlangeait les deux fluides suivant les dbits M 0 et M x . On remarque enfin que
dans ce type dchangeur lcart de temprature (T x T 0 ) varie fortement le long de la
surface dchange : le flux de chaleur est grand prs de lentre, et petit prs de la sortie.

Si lon dsire introduire les pertes calorifiques vers lextrieur, appeles pertes par
rayonnement de lchangeur, on les impute au fluide chauffant en considrant quelles
reprsentent la fraction r de la puissance (flux dnergie) quil cde. Lquation (12.1)
scrit alors :
dQ = (1 r ) M x c x dT x = M 0 c 0 dT 0 = U (T x T 0 ) dS (12.8)

et dans tous les calculs effectus ci-dessus, le terme M x c x doit tre multipli par (1-r). On
appelle encore rendement de lchangeur lexpression :
=1 r .

Un cas particulier important envisager est celui o lun des fluides reste temprature
constante parce quil se vaporise ou se condense. Supposons dabord que ce soit le fluide
chauff (vaporateur) :
T 0 = T10 = T20
Dans ce cas, en ngligeant les pertes par rayonnement, on a :
dQ = M x c x dT x = U (T x T 0 ) dS
do
Q = M x c x (T1x T2x )
et
dT x d (T x T 0 ) U
= = x x dS
x
T T 0 x
T T 0 
M c
ce qui donne :
T x T0 U
= exp ( x x S ) (12.9)
x
T1 T 0 
M c
Lquation (12.9) est celle de lexponentielle reprsente la figure 12.2(a). Ce rsultat est
videmment indpendant du sens de la circulation du fluide qui subit le changement de
phase.
Si cest, par contre, le fluide chauffant qui est temprature constante (condenseur), on a :
T x = T1x = T2x
Dans ce cas, il vient :
dQ = M 0 c 0 dT 0 = U (T x T 0 ) dS
do
Q = M 0 c 0 (T20 T10 )

MECA2855 2003 12.4


Figure 12. 2. (a) Evaporateur (b) Condenseur

dT 0 d (T x T 0 ) U
et = = 0 0 dS
x
T T 0 x
T T 0
M c
ce qui donne :
T x T0 U
= exp ( 0 0 S ) (12.10)
x
T T10 
M c

Lquation (12.10) est celle de lexponentielle reprsente la figure 12.2(b). Ici encore, le
rsultat est indpendant du sens de la circulation du fluide qui subit le changement de
phase.

2. Les changeurs contre-courants

Dans ces changeurs de chaleur, les deux fluides entre lesquels a lieu la transmission
calorifique circulent en sens inverses le long de la surface de chauffe : le fluide chauffant
entre en contact avec la surface l o le fluide chauff abandonne celle-ci et vice versa.

Considrons lchange dQ de puissance calorifique travers un lment dS de surface


dchange ; celle-ci sera compte positivement dans le sens de circulation du fluide
chauffant. Il vient (pour les signes, voir la figure 12.3) :
dQ = M x c x dT x = M 0 c 0 dT 0 = U (T x T 0 ) dS (12.11)

Notons bien que lon a dT x < 0 et dT 0 < 0 dans le sens dS > 0 . En intgrant ces relations,
on trouve :
Q = M x c x (T1x T2x ) = M 0 c 0 (T20 T10 ) (12.12)
De plus, on a :
dT x dT 0 d (T x T 0 )
dQ = = = = U (T x T 0 ) dS (12.11)
1 1 1 1

M x c x M 0 c 0 M x c x M 0 c 0
T1x T20 1 1
Ln = ( x x 0 0 ) U St (12.13)
x
T2 T1 0 
M c 
M c
ou :
1 1
T1x T20 ( x x 0 0 ) USt
x 0
= e M c M c
T2 T1

MECA2855 2003 12.5


1 1
Posons : m
 x x
0 0

M c M c
Les quations (12.12) et (12.13) permettent de rsoudre les deux principaux problmes
dchangeurs indiqus au paragraphe 12.1.
Les mmes quations permettent de trouver lexpression des profils longitudinaux de
temprature :
T x = f x (S ) et T 0 = f 0 (S )
On a en effet :
M x c x (T1x T x ) = M 0 c 0 (T20 T 0 ) (12.14)
et
T1x T20
= exp (m U S ) (12.15)
T x T0
On en dduit :
M 0 c 0T20 M x c xT1x M x c x
T0 = + (T1x T20 ) exp ( m U S ) (12.16)
M 0 c 0 M x c x M 0 c 0 M x c x
et
M 0 c 0T20 M x c xT1x M 0 c 0
Tx = + (T1x T20 ) exp (m U S ) (12.17)
M 0 c 0 M x c x M 0 c 0 M x c x
Posons :
M 0 c 0T20 M x c xT1x M x c x
T  , b1  (T1x T20 )
M 0 c 0 M x c x  0 0
M c M c  x x

M 0 c 0
b2 = (T1x T20 )
 0 0
M c M c  x x

Lallure des profils de tempratures dpend notamment du signe de m. A ce sujet, il y a


lieu de considrer trois cas :
1er cas : m > 0 , cest--dire M 0 c 0 > M x c x , le dbit de capacit calorifique du fluide chauff
est suprieur celui du fluide chauffant.
On a donc m = m , et comme la temprature de sortie du fluide chauff est ncessairement
infrieure la temprature dentre du fluide chauffant (T20 < T1x ) , il vient :
b1 = b1 , b2 = b2

et les relations (12.16) et (12.17) sont du type :


m US
T 0 = T + b1 e (12.18)
m US
T x = T + b2 e (12.19)

Elles correspondent aux courbes de la figure 12.3 (a). On observera que :


lim T 0 = lim T x = T
S S

La temprature de sortie du fluide chauffant tend vers celle dentre du fluide chauff qui a
le plus grand dbit de capacit calorifique ; on remarquera que lcart de temprature en
S = 0 est plus grand quen S = St ; on notera :
g T  T1x T20 pT  T2x T10

MECA2855 2003 12.6


Il vient : g T > pT

car il rsulte de lquation (12.12) et de la condition m > 0 que lon a :


T1x T2x > T20 T10
ou encore :
T1x T20 > T2x T10

2me cas : m < 0 , cest--dire M 0 c 0 < M x c x , le dbit de capacit calorifique du fluide


chauffant est suprieur celui du fluide chauff. On a alors :
m=m b1 = b1 et b2 = b2

Les relations (12.16) et (12.17) sont ici du type :


m US
T 0 = T b1 e (12.20)
m US
T x = T b2 e (12.21)

Elles correspondent aux courbes de la figure 12.3 (b). On observera que :


lim T 0 = lim T x = T
S S

La temprature de sortie du fluide chauff tend vers la temprature dentre du fluide


chauffant qui a le plus grand dbit de capacit calorifique.

Figure 12. 3. Echangeurs contre-courant.

On remarquera que lcart de temprature en S = 0 est plus petit quen S = St ; ici on


notera :
g T  T2x T10 pT  T1x T20

3me cas : m = 0 , cest--dire M 0 c 0 = M x c x = Mc


 , les dbits de capacits calorifiques des
deux fluides sont gaux. On a alors :
dQ = McdT
 x 
= McdT 0
= U (T x T 0 ) dS

ou dT x = dT 0 d (T x T 0 ) = 0
il vient :
Tm = T1x T20 = T2x T10 = T x T 0 = const. (12.22)

MECA2855 2003 12.7


Les profils de tempratures sont linaires, car on peut crire :
U
dT x = dT 0 = ( Tm ) dS

Mc
Le diagramme de la figure 12.3 (c) illustre ce cas.

3. Formule de Hausbrand1

On constate que dans les changeurs contre-courant, lcart de temprature (Tx T0) est
plus uniforme que dans les changeurs co-courants. De plus, la temprature de sortie du
fluide chauff peut tre suprieure la temprature de sortie du fluide chauffant, ce qui
nest pas le cas pour les changeurs du type prcdent.
Par ailleurs, pour chacun des cas, il est possible de dterminer la surface dchange par une
formule unique, appele formule de HAUSBRAND :
Q
S= (12.23)
U m T

o mT dsigne la diffrence de temprature logarithmique moyenne :


g T pT
mT 
gT
ln
pT

Dans cette expression, lindice g signifie grand et lindice p petit .


On peut vrifier que la formule de HAUSBRAND est aussi satisfaite dans le cas o m = 0 ,
cest--dire mT = 0 / 0. Il suffit dappliquer la rgle de LHOSPITAL pour lever
lindtermination.
Dans le cas de tubes, le choix de la surface (intrieure ou extrieure) dpend du problme
pos. Rappelons que lon a :
UA = U i Si = U e Se .

4. Echangeurs pingles et courants croiss

Pour rendre les changeurs plus compacts, on a recours diverses dispositions spatiales
telles que celles indiques la figure 12.4. Pour calculer la surface dchange, on a encore
recours la formule de HAUSBRAND (12.23), mais corrige dun facteur empirique F donn
par les diagrammes de BOWMAN, MUELLER et NAGEL (1940) de la figure 12.4 :
Q
S=
F U m T

mT est toujours dtermin comme pour lcoulement contre-courant. Le facteur


correctif F est donn en fonction de deux paramtres Y et Z dfinis sur la figure.

1
Hausbrand E., Evaporation, condensation et refroidissement, Septime dition compltement mise jour
par M.Hirsch, traduit par G.Knig, Librairie Polytechnique Ch.Branger, Paris et Lige, 1932.

MECA2855 2003 12.8


Figure 12.4 Echangeurs pingles et courants croiss.

5. Aspects technologiques

On peut classer les changeurs de diffrentes faons


rappeles dans lintroduction de ce chapitre. On passe
sommairement en revue ci-dessous les diffrents types
dchangeurs, en les illustrant par des figures.

5.1. Echangeurs fonctionnement non continu


1. Echangeurs contact direct
Il sagit dappareils o lchange calorifique sobtient
par mlange de deux fluides. Le rchauffage dun
liquide peut tre ralis en y injectant de la vapeur,
gnralement de la vapeur deau. Cette mthode nest
applicable que si la condensation de la vapeur nentrane
pas dinconvnient pour le liquide. Ce procd peut tre
utilis, par exemple, pour la prparation deau chaude,
ou pour permettre le droulement dune raction
chimique ncessitant une temprature leve (cuiseurs). Figure 12. 5. Echangeur
Lappareil est reprsent de manire schmatique la contact direct.
figure 12.5.

MECA2855 2003 12.9


Les ractifs sont introduits au-dessus et la vidange se fait par le bas. La vapeur peut tre
distribue par un serpentin perfor log gnralement dans le bas de la cuve.

2. Echangeurs contact indirect


Il sagit des changeurs cuve dans lesquels le liquide est progressivement rchauff ou
refroidi avant dtre vacu de la cuve. Il existe diffrents procds :
- chauffage lectrique (boilers, encore que ceux-ci peuvent fonctionner en rgime
continu),
- serpentin immerg dans la cuve dans lequel circule le fluide chauffant ou rfrigrant
(fig.12.6),
- cuve double fond (fig.12.7).
Dans chacun de ces procds, il convient dagiter le fluide afin dobtenir une rpartition
uniforme de la temprature.

Figure 12. 6. Echangeur contact Figure 12. 7. Echangeur contact


direct : serpentin immerg. indirect : cuve double fond.

5.2. Echangeurs fonctionnement continu et contact indirect


Dans ces changeurs, les deux fluides circulent sans arrt, leurs tempratures variant dun
point lautre des appareils.
1. Echangeurs tubes concentriques
Ces appareils, de conception trs simple, sont constitus de deux tubes concentriques
comme reprsent la figure 12.8.

Figure 12. 8. Echangeur tubes concentriques

Un des deux fluides circule lintrieur du tube central, lautre dans la partie annulaire.
Lchangeur peut tre soit du type co-courant, soit du type contre-courant.

MECA2855 2003 12.10


Gnralement, on fera circuler lintrieur du tube central
- le fluide le plus sale (nettoyage ais)
- le fluide sous pression
- le fluide corrosif.

2. Echangeurs faisceau et calandre


Lchangeur faisceau et calandre est lchangeur le plus frquemment utilis dans
lindustrie. La surface de transfert thermique est constitue dun ensemble de tubes dans
lesquels circule un des deux fluides. Les extrmits de chaque tube sont fixes par frettage,
soudage ou mandrinage dans les plaques de tte. A lintrieur de lchangeur, les tubes
sont maintenus en position par des supports qui peuvent servir de chicanes. La figure 12.9
prsente cet changeur dans sa version simple (ttes fixes).

Figure 12. 9. Echangeur faisceau et calandre.

Etant donn quon ne peut dmonter le faisceau de tubes, cette construction nest
acceptable que dans les cas o le fluide circulant autour des tubes ne produit pas
dencrassement de la surface extrieure des tubes. Les diffrences de tempratures existant
entre les tubes et le corps de lchangeur peuvent produire des contraintes thermiques
leves. Lorsquon est en prsence de ce cas, il faut permettre aux tubes fixs dans les
plaques tubulaires et lenveloppe de se dilater indpendamment les uns des autres. On
utilise alors des changeurs tte flottante comme reprsent la figure 12.10. Dans ce
cas, lchangeur est gnralement deux passes.

Une autre possibilit permettant des dilatations indpendantes du corps de lchangeur et


du faisceau de tubes est lutilisation de tubes en forme de U (fig.12.11).
Linconvnient majeur de ce type dchangeur rside dans la difficult de nettoyer
intrieurement les tubes par suite de leur courbure.

MECA2855 2003 12.11


Figure 12. 10. Echangeur faisceau et tte flottante.

Figure 12. 11. Echangeur faisceau de tubes en U.

La figure 12.12 montre quelques dispositions de tubes dans un faisceau :


(a) aligns avec un pas carr
(b) disposs en quinconce avec un pas carr
(c) et (d) disposs en quinconce avec un pas triangulaire.

MECA2855 2003 12.12


Des chicanes sont insres dans le faisceau afin daugmenter les vitesses dcoulement et
la turbulence autour des tubes.

Figure 12. 12. Faisceaux de tubes.

La figure 12.13 montre trois types de chicanes. Les chicanes constituent un mode de
fixation utilis lorsque les tubes peuvent tre remplacs individuellement, et ce titre, elles
peuvent tre soumises des forces importantes lorsquon procde au dmontage. Elles
doivent donc avoir une paisseur adquate. Il faut de plus laisser un espace suffisant entre
les chicanes pour faciliter les oprations de nettoyage.

Figure 12. 13. Faisceau chicanes.

MECA2855 2003 12.13


3. Echangeurs spirales

Ils sont constitus de deux bandes en tle gnralement


en acier inoxydable qui senlacent en spirale de faon
former deux passages concentriques (fig. 12.14). Le
fluide chaud pntre par le centre et sort la priphrie
tandis que le fluide froid pntre par la priphrie et sort
au centre. Lchange thermique est ainsi ralis contre-
courant.
On distingue trois types dchangeurs spirales (fig.
12.15) :
(1) change entre deux liquides ; le soudage des Figure 12. 14. Echangeur
extrmits opposes des canaux supprime tout danger de spirales.
mlange des liquides ;
(2) condenseur courants croiss ; le canal deau ferm
par soudure aux deux extrmits et laissant le canal de vapeur entirement ouvert, permet
le passage de la vapeur travers le corps spirale ;
(3) condenseur pour vapeur.

Figure 12. 15. Echangeurs spirales.

Lavantage de ce type dchangeurs rside dans son encombrement rduit. On lutilise


dans lindustrie chimique (acide nitrique, acide sulfurique, ), dans lindustrie de la
cellulose, dans lindustrie textile (rcupration de la chaleur des bains de teinture ).

4. Echangeur lamelles

Ce type dchangeurs peut tre considr comme une variante


de lchangeur faisceau, les directions dcoulement des deux
fluides tant strictement parallles. Prcisons quune des deux
extrmits est flottante (fig. 12.16).

Figure 12. 5. Echangeurs lamelles

MECA2855 2003 12.14


5. Echangeurs plaques

Un changeur plaques est compos dun nombre variable de plaques canneles munies de
joints, serres entre un bti fixe et un plateau mobile de serrage au moyen de tirants (fig.
12.17).

Figure 12. 17. Echangeur plaques.

Les plaques canneles et le plateau de serrage sont


suspendus la barre centrale et guids par la barre
infrieure. Des orifices percs dans les coins des
plaques sont disposs de faon que les deux fluides
assurant lchange thermique circulent
alternativement dans les espaces inter plaques (fig.
12.17 12.19). Les plaques sont canneles dune
part pour amliorer la rigidit et dautre part pour
accrotre la turbulence, ce qui a un effet bnfique Figure 12. 18. Echangeur plaques.
sur lchange thermique.

Figure 12. 19. Plaque de connexion.

MECA2855 2003 12.15


6. Echangeurs compacts

Dans les changeurs faisceaux tubulaires conventionnels, un fluide circule lintrieur


des tubes et un autre le long des tubes, anim dune vitesse qui dpend de la disposition des
chicanes. La surface de transfert est donc constitue uniquement par la surface extrieure
des tubes.
Si lon a besoin dappareils prsentant la plus grande surface dchange possible sous un
volume rduit, une surface additionnelle est obtenue par lemploi dailettes prsentant une
trs petite section transversale et fixes en bon contact thermique sur les tubes (fig.12.20).

Figure 12. 20. Tubes ailettes.

Il existe plusieurs procds de fixation des ailettes sur les tubes. La figure 12.21 montre
une ailette en I. Lenroulement est ralis sous tension et sur champ du ruban. Cest
lailettage le plus simple mais le contact ailette/tube nest obtenu que par la seule tension
du ruban.
A la figure 12.22, lenroulement est toujours excut sous tension, mais avec un ruban
pralablement form en L.

Figure 12. 6. Ailettes en I. Figure 12. 7. Ailettes en L.


Figure 12.21. Ailettes en I. Figure 12.22. Ailettes en L.

Lassise de base de lailette est plus importante et forme une gaine continue qui protge le
tube. malgr lassise largie par rapport au modle prcdent, le contact ailette/tube reste
lisse.
Le contact ailette/tube est amlior en utilisant un ruban pralablement molet (fig. 12.23).
A la figure 12.24, le ruban est insr et serti dans une rainure hlicodale pratique dans le
tube.

Figure 12. 23. Figure 12. 24.

MECA2855 2003 12.16


La figure 12.25 montre des ailettes soudes utilises
dans les gnrateurs de vapeur et les chaudires de
rcupration. Pour des raisons videntes de coefficient
de convection et de pertes de charge, le fluide circulant
du ct des ailettes doit tre un gaz.

On peut encore citer les changeurs plaques ailettes Figure 12. 25. Ailettes soudes.
(fig. 12.26). Dans ce cas, la surface dchange primaire
se compose de plans parallles relis aux ailettes. Les
passages alterns sont relis en parallle par des distributeurs appropris.

La figure 12.27 montre un autre type dchangeur compact constitu de plusieurs tubes
brass dans un ensemble dailettes.

Figure 12. 26. Echangeur plaques ailettes. Figure 12. 27. Echangeur plaques
tubes brass.

6. Evaporateurs et condenseurs

6.1. Evaporateurs
Les vaporateurs sont principalement utiliss dans lindustrie chimique afin dobtenir des
solutions concentres. Dans la majorit des cas, lopration unitaire dvaporation consiste
rduire la quantit deau dune solution aqueuse.
Citons quelques exemples typiques : concentration dune solution aqueuse de sucre,
dhydroxyde de sodium, de colle, de lait, de jus dorange Dans ces oprations, la
solution concentre est le produit dsir, leau vapore nayant plus aucun intrt.
Ce nest toutefois pas toujours le cas, par exemple pour le dessalement deau de mer. Ici,
lapport de chaleur est gnralement obtenu par la condensation de vapeur deau ; il sagit
donc dchangeurs o les deux fluides sont temprature constante.
On en distingue diffrents types.

1. Evaporateur faisceau tubulaire horizontal


Ce type dchangeur est largement utilis. Il est constitu dun cylindre vertical ferm par
des fonds bombs (fig. 12.28). Le faisceau tubulaire est log dans la partie infrieure et se
termine par deux botes. La vapeur deau est amene une des botes, traverse les tubes et
sy condense. Les tubes doivent tre constamment noys dans la solution liquide pour
viter la calfaction (angl. burn out ). La vapeur quitte la cuve par son sommet aprs
avoir travers un ensemble de chicanes vitant lentranement de gouttelettes liquides.

MECA2855 2003 12.17


Figure 12. 28. Evaporateur
faisceau horizontal.
Figure 12. 29. Evaporateur
faisceau vertical.

2. Evaporateur faisceau tubulaire vertical


Dans cette configuration, la solution circule dans les
tubes et la vapeur deau se condense dans la chambre
entourant les tubes. Une circulation naturelle
sinstalle dans les tubes de sorte que le liquide en
bullition jaillit des tubes et retourne au fond de
lvaporateur par un large canal prvu au centre du
faisceau (fig. 12.29).

3. Evaporateur faisceau panier


Il diffre du type prcdent par le fait que le canal de
retour, au lieu dtre central, est annulaire et situ
contre la paroi du corps cylindrique (fig. 12.30).

Figure 12.30. Evaporateur


faisceau panier.

4. Evaporateur vertical longs tubes ou vaporateur


KESTNER
La solution circule dans des tubes dune longueur
comprise entre 3 et 10 m (fig. 12.33). Les tubes sont
chauffs extrieurement par la vapeur. La solution
est vaporise dans les tubes, ce qui engendre un effet
de pompage qui permet dobtenir une grande vitesse
dcoulement favorisant lchange calorifique. La
vapeur schappant du cylindre traverse un
sparateur.

Signalons que ce type dvaporateur est souvent


utilis pour la production de lait condens. Figure 12.31. Evaporateur
KESTNER.

MECA2855 2003 12.18


5. Evaporateur circulation force
La circulation de la solution dans
lvaporateur prcdent peut tre
amliore par lemploi dune pompe
centrifuge (fig. 12.32). La circulation
force est intressante dans le cas de
solutions incrustantes ou formant des
cristaux, car la grande vitesse ralise
empche les dpts de se former sur la
surface de chauffe.

Figure 12.32. Evaporateur


circulation force.

La concentration dune solution peut seffectuer en un ou plusieurs tages comme illustr


aux figures 12.33 12.35.

Figure 12. 33. Evaporateur.

Figure 12.34. Evaporateur trois effets.

Figure 12. 35. Evaporateur trois effets.

MECA2855 2003 12.19


6.2. Condenseurs

Le rle de ces appareils est de condenser la vapeur pour maintenir sous vide une partie de
linstallation o cette vapeur est produite. Les dispositions constructives sont identiques
celles des changeurs faisceau (fig. 12.36).
Il existe aussi des condenseurs contact direct (fig. 12.37).

Figure 12. 36. Condenseur.

Figure 12. 37. Condenseur contact direct.

MECA2855 2003 12.20