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3.-Planificacin de Acciones 5S
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3.-Planificacin de Acciones 5S
DISEO DE UN PLAN DE MEJORA MEDIANTE LAS METODOLOGAS 5S Y SMED PARA
UNA LNEA DE MECANIZADO

3.-Planificacin de Acciones 5S

3.1-Fase de Sensibilizacin y Formacin del Personal

El xito o el fracaso de cualquier proyecto en el que participen un


grupo de personas, se puede prever por el grado de implicacin que cada
una de estas personas muestre hacia el proyecto, y el sentimiento de
grupo existente. Para ello, adems de recibir informacin y formacin,
deben percibir el compromiso de la Direccin y hacerles participes de las
mejoras que se consiguen con su trabajo.

Tras decidir el rea en el que se va a implantar la metodologa 5S,en


este caso el rea de mecanizado, y como paso previo a la formacin del
personal, hay que conformar el Comit 5S. ste ser el organismo
encargado de fijar el rumbo de la puesta en marcha del nuevo sistema,
controlar el proceso de desarrollo y confirmar la consolidacin de la nueva
forma de trabajar. Las funciones de este Comit sern:

Definir la composicin del propio Comit y sus atribuciones.


Definir la responsabilidad de los jefes y de cada trabajador.
Prever los recursos econmicos y humanos que van a ser
necesarios.
Disear y coordinar las diferentes fases del proyecto.

El nmero de personas que integran este Comit vara en funcin


del nmero de personas que trabajen en el rea, nmero de turnos de
trabajo, necesidad de coordinacin entre varias naves, etc. Como se
coment anteriormente, en la lnea en la que se desarrolla el proyecto
trabajan entre diez y trece personas distribuidas en dos turnos de trabajo.
Por eso en este caso el comit estar conformado por los siguientes
miembros:
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Puesto en el
Funcin Perfil
Comit
Al ser elegido por el
responsable jerrquico del rea,
Conocimientos del rea de
debe liderar el movimiento 5S.
mecanizado, capacidad de
Convoca y preside las reuniones
liderazgo y experiencia en 5S.
de control y seguimiento.
Coordinador
Gestiona la documentacin.
Puesto en la Empresa:
Coordina las acciones del
Miembro del Departamento
Comit.
de Produccin.
Se encarga personalmente de la
capacitacin del personal.

Deben tener sobrada


Crea vnculos entre el Comit y el experiencia en el rea y
turno al que representa. conocer bien a los
Da asistencia a los lderes de grupo. trabajadores.
Dos Facilitadores
Puede convocar reuniones con los
de rea
lderes de grupo. Puesto en la Empresa:
Colabora en la gestin de la Operarios del rea de
documentacin. mecanizado que ocupan el
puesto de Jefe de Turno

Desarrolla su actividad
Representa al grupo y sus ideas laboral en el rea del
cuando no estn todos los proyecto. Debe tener don de
miembros del rea presentes. gentes y capacidad de
Puede hacer de nexo entre el grupo dilogo y negociacin.
Dos lderes.
y el Facilitador.
Negocia y llega a acuerdos entre el Puesto en la Empresa:
Comit y el grupo de trabajo cuando Operarios del rea de
son necesarios. mecanizado, uno en cada
turno.
Ilustracin 18-Definicin del Comit 5S.

El Jefe de rea, Jefe de Fbrica y Director del Departamento de


Produccin, participarn en el proceso de creacin del Comit y estarn
presentes en todas las reuniones del organismo, participando en la toma
de decisiones.

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Es interesante que el Comit reciba primero la formacin en la


metodologa 5S, de modo que todas las dudas sobre el sistema y posibles
resistencias al cambio queden aclaradas y que cuando se comience a
formar al resto del personal el Comit est plenamente convencido de las
ventajas que aporta esta nueva forma de trabajar. En esta primera fase de
formacin se debe anunciar tambin de manera clara y manifiesta, la
poltica y el compromiso de la Direccin en implantar las 5S.

Posteriormente hay que formar al resto de los trabajadores del


rea. Para ello se negociarn con el Jefe de Produccin unas horas
reservadas para reuniones de capacitacin que no durarn ms de una
hora y a la que deben asistir todos los miembros de la lnea. Es importante
que acudan todos para resolver dudas e ir creando el espritu de trabajo
en equipo. Tambin se tratar con l la cronologa de las acciones,
trazando un horizonte temporal en el que no se demore mucho tiempo
entre una fase y otra, ya que se corre el riesgo de volver a situaciones
anteriores y que se descontrole o abandone la implantacin.

Sern necesarias en todo el proceso entre seis y ocho reuniones de


formacin que se fijarn con tiempo en el calendario, dejando abierta la
posibilidad de dedicar ms horas si el Comit lo cree oportuno. Ms
adelante se ver una planificacin temporal de las acciones, que podr ser
adaptada a las necesidades de tiempo que marque la Direccin.

Aparte de las reuniones de formacin, se realizarn otras para la


Planificacin de Acciones 5S:

Planificacin de Acciones 5S: en estas reuniones, los miembros del


Comit, se dedicarn a exponer problemas y encontrar posibles
soluciones. Habr que realizar una de estas reuniones antes de
iniciar una nueva S y servir tambin para evaluar las anteriores
fases del proyecto y verificar su correcta implantacin.

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Para conseguir una mayor participacin y compromiso por


parte del grupo, es importante que las decisiones se tomen por
consenso, sin aplicar medidas como la votacin o la eleccin de las
soluciones de manera unilateral. De este modo se conseguir que
todas las personas presentes y a las que representan, tomen las
medidas adoptadas como si fuesen suyas propias, aumentando el
grado de implicacin.
Para estas reuniones se usarn las plantillas que se muestran
a continuacin y en las que se recogen las actas de las reuniones, las
acciones a realizar y el resultado de dichas acciones:

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PLANIFICACIN DE ACCIONES 5S
Inicio de la Finalizacin
Accin Accin de la Accin
Problemas
Acciones Propuestas Correctora N de S Responsable Prevista Prevista
Planteados
Elegida
Real Real

Tabla 4-Planificacin de Acciones 5s.

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REUNIONES 5S
Tema de la Reunin: Lder:
Fecha: ././.

Grupo:
Participantes:

Temas tratados:

Medidas adoptadas:

Tabla 5-Reuniones 5S.

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ACCIONES 5S REALIZADAS
Accin:
Responsable: rea:
Situacin antes de comenzar la accin Fecha: .//.

Fotografa Antes

Situacin despus de realizar la accin Fecha: .//.

Fotografa Despus

Tabla 6-Acciones 5S Realizadas.

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La labor del Coordinador del Comit 5S no termina con la


implantacin de la ltima S. Tambin ser el responsable, junto con el
Jefe de rea, de las Auditoras. Es responsabilidad del Coordinador fijar la
fecha de realizacin de las Auditoras acordndolo con el Jefe de rea,
dejando claro que la finalidad de las mismas es asegurar una eficiente
implantacin de la metodologa y no buscar errores y culpables. Habr
tres tipos de Auditoras:

Inicial: se har una evaluacin previa de la situacin. Se puede


emplear la misma plantilla evaluadora que se emplee para la
evaluacin posterior a la implantacin, de modo que al final todos
los trabajadores puedan ver en el Panel 5S la evolucin en el rea y
sirva de gua para no volver al estado anterior. Esta evaluacin
inicial tambin servir para fijar objetivos reales en la planificacin
de las acciones.

De Fase: Tras cada implantacin de una nueva S, se har una


Auditora de desarrollo con las plantillas que se vern ms adelante.
Tambin se evaluar el aprendizaje de las S y se ver si hay
situaciones no deseadas, puesto que el sistema an no est
consolidado y puede perder el impulso inicial que produce un nuevo
reto o desafo.

De Autoevaluacin: con la implantacin de la quinta S llegan las


evaluaciones peridicas. Estas se realizarn con la misma plantilla
que la Inicial por el motivo anteriormente comentado. Al final de la
implantacin se realizarn evaluaciones semanales que se irn
espaciando en el tiempo conforme se vaya consolidando el nuevo
sistema de trabajo. Habr que confeccionar una tabla lo
suficientemente clara como para evitar la subjetividad en las
evaluaciones.

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3.2-Primera S: SEPARAR

En este punto los trabajadores deben tener ya claro que esta fase
consiste en mantener en el puesto de trabajo todo aquello que es
necesario y en la cantidad adecuada.

Actualmente en el rea se acumulan todo tipo de materiales


innecesarios: herramientas en mal estado, porta herramientas obsoletos,
mquinas que no se usan, elementos de medicin incompletos, etc.

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Ilustracin 19-Materiales Innecesarios.

Por ello el primer paso ser identificar los materiales que hay en el
rea. Esto se encuentra avanzado por la clasificacin de herramientas que
ya se coment anteriormente y que permite conocer la cantidad necesaria
de cada elemento.

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Con esta informacin recopilada, se le entregar a los trabajadores


un inventario terminado con los elementos identificados como necesarios
as como la cantidad que debe haber de esos elementos. Se muestra a
continuacin un extracto de este inventario:

INVENTARIO DE MECANIZADO
Cdigo Tipo Nombre Cantidad Destino
000001 Placas MM12-11715-R03A30-M04 3 Almacn herramientas
000002 Placas CCMT 09T304 F1 TP1020 1 Almacn herramientas
Herramienta
000003 Broca Espiral HSS N 1,5 mm 2 Almacn herramientas
de Corte
Herramienta Macho para laminar roscas a
000004 2 Almacn herramientas
de Corte mquina G1/2
Elemento
000005 Pie de Rey 6 Mesas de Trabajo
Medicin
Elemento
000006 Reloj Comparador 3 Mesas de Trabajo
Medicin
Tabla 7-Ejemplo de inventario de elementos empleados en mecanizado.

Para facilitar el proceso de Separar y evitar movimientos


innecesarios de materiales, los elementos que se consideren necesarios
no sern movidos en esta fase del proyecto. nicamente sern objeto de
desplazamiento aquellos que se consideren innecesarios, utilizando para
ello las tarjetas rojas y habilitando espacios para desechos y envos a otras
reas o ventas (este espacio ser el que actualmente se emplea para la
colocacin de contenedores de chatarra y que nombraremos como ZAMI,
Zona de Almacenamiento de Material Innecesario, situado cerca de la
puerta):

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Ilustracin 20-Tarjetas Rojas.

Tras completar esta fase se expondr en el Panel 5S los logros


obtenidos con la plantilla de Acciones 5S Realizadas en las que se
muestran imgenes del antes y el despus. Pese a que no se debe de
trabajar buscando nicamente resultados inmediatos, el ir cumpliendo
objetivos y mostrarlos pblicamente en la empresa, motivar a los
participantes a seguir.

Al finalizar esta fase se har la Auditora de Desarrollo. La tabla que


se muestra a continuacin se ir completando en cada fase, de modo que
con cada S, tambin se comprueben las anteriores:

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Fecha de auditora:
Evaluacin 5S de lnea de mecanizado
Participantes:

Comprobacin
Valoracin

de correccin
Responsable
Estandarizacin

realizacin
Autodisciplina
Accin correctora (para el caso de tener

Plazo de
Aceptable
Limpieza

valoracin Normal, Bajo o No Aceptable):


Separar

Normal
ptimo

Bueno
Orden

Puntos a revisar:

Bajo

No
X 1 Existe un listado actualizado del material necesario.
X 2 Se mantiene el uso del ZAMI.
X 3 Hay elementos innecesarios en estanteras.
X 4 Hay elementos innecesarios en el almacn de herramientas y utillaje.
X 5 Hay elementos innecesarios en las mesas de trabajo.
X 6 Hay elementos innecesarios en los pasillos del rea.
X 7 Es correcta la etiquetacin de los elementos innecesarios.
X 8 Existe un protocolo de accin para prevenir elementos innecesarios.
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
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24
25
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3.3-Segunda S: ORDENAR

El siguiente paso ser ordenar todos elementos que anteriormente


se consideraron necesarios, de modo que la ubicacin de cada tem sea
clara y til para su bsqueda, utilizacin y, en caso de ser necesario,
reposicin. Para esta clasificacin se distinguirn dos espacios:

Mesas de Trabajo: en ellas se encontrarn todas las herramientas


necesarias para la preparacin de las mquinas y elementos de
medida para las comprobaciones de las piezas. Esto se hace
siguiendo el criterio de que los medios empleados en el trabajo en
todo momento, deben estar cerca del puesto de trabajo.
Actualmente se producen grandes prdidas de tiempo en la
bsqueda de las herramientas para el montaje de las mquinas por
el desorden de las mismas y la carencia de algunas de ellas en
determinados casos. Igual ocurre con los materiales de medicin,
encontrndose el juego incompleto o mal calibrado. Tambin hay
que reservar espacio en las mesas para los planos de las piezas as
como para el material de limpieza. Actualmente hay una mesa de
trabajo por cada dos mquinas, que son el nmero de mquinas
que suele controlar una persona en su turno de trabajo. De este
modo en las mesas se deben encontrar siempre los siguientes
elementos:
1-Plano de la pieza.
2-Material de limpieza.
3- Juego de llaves Torx.
4- Juego de llaves Allen.
5-Zona para la medicin de las piezas.
6- Pie de rey.
7-Martillo blando.
8-Llave T hexagonal (Slo para mesas de tornos).

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La mesa de trabajo debe quedar:

Ilustracin 21-Mesa de trabajo.

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El resto de herramientas y materiales de medicin (micrmetro


interior y exterior, reloj comparador, escuadras, galgas, etc.) no se
emplean en todo momento, si no que cambiarn en funcin del tipo
de pieza que se est fabricando por lo que se organizarn en los
almacenes con los que cuenta el rea y mientras se estn usando en
la mesa de trabajo se colocarn en el rea 5 de la mesa.

Zona de Almacenes y Preparacin de herramientas: aqu habr que


ordenar todas las herramientas de montaje y medicin as como las
herramientas propias del mecanizado, en funcin de si se usan a
diario, de manera semanal o espordicamente, y se les buscar la
ubicacin idnea.

Estanteras: aqu hay que ordenar las mordientes de los


tornos, alzas y escantillones de los centros, piezas de
muestra y materiales de la zona de esmerilado y taladrado.
Para ello se etiquetar la balda de la estantera con los tems
que hay sobre ella y la cantidad de stos. Tambin hay que
marcar los tems de modo que se identifiquen nicamente
con el puesto en el que deben estar almacenados,
empleando para ello pintura de metales, etiquetas o
grabndolo directamente sobre la superficie.

ESTANTERIA N__________ BALDA N_____________


ITEMS:

Ilustracin 22-Tarjeta de las estanteras.

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Puesto de preparacin de herramientas: se trata de un banco


de trabajo con cajones y un tornillo de banco paralelo,
empleado principalmente por lo trabajadores encargados de
los centros para preparar los porta-herramientas de dichas
mquinas. stos se desplazan con el carro donde llevan los
porta-herramientas, las preparan en este puesto, y vuelven a
sus mquinas.

Ilustracin 23-Puesto de preparacin de herramientas.

En este lugar, para ordenar los cajones donde se almacenan


herramientas para la preparacin de las mquinas y
herramientas de medicin, se emplearn carteles similares
al usado en los armarios. Para las herramientas ms usadas
se pondr en la pared frontal del puesto un panel metlico
perforado, pintando sobre ste el puesto que ocupa cada
herramienta. De este modo se podr identificar rpidamente
el elemento buscado o detectar su ausencia.
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Almacn de herramientas: son los armarios donde se


guardan las brocas, machos de roscar, terrajas, placas
intercambiables, porta-placas, etc.

Ilustracin 24-Almacn de herramientas.

Uno de estos armarios se emplea actualmente para guardar


herramientas que ya han sido usadas, mientras que en el
otro estn an guardadas en su embalaje original en la
mayora de los casos.

Ilustracin 25-Cajones del almacn de herramientas.

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En ambos casos no hay una organizacin establecida de las


herramientas, dando lugar a herramientas en mal estado
almacenadas y desorden en ambos armarios.

Para ordenar este almacn, adems de emplear el criterio


de frecuencia de uso, se agruparn las herramientas por
tipo y funcin que desempean. Como ejemplo se muestra
la siguiente etiqueta para un cajn:

ARMARIO N_____________ CAJON N_____________

ITEMS: PLACAS TORNEAR, PLACAS RANURAR

ARMARIO N_____________ CAJON N_____________

ITEMS: BROCAS

ARMARIO N_____________ CAJON N_____________

ITEMS: AVELLANADORES
Ilustracin 26-Tarjetas de los armarios de herramientas.

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A su vez, habr que determinar cul es el punto de pedido


de nuevas herramientas y que estar especificado en la
tarjeta que se colocarn en el hueco de los separadores. En
estas tarjetas estar el cdigo de la herramienta, para
facilitar su pedido, una descripcin de su funcin, y el stock
que debe haber:

PLACA ROSCAR 16 ER 11W A1 CP500


Cantidad: 10

BROCA DE CORONA SD105-13.00/13.99-65-20R5


Cantidad: 2

MACHO DE ROSCAR M6 194320


Cantidad: 3
Ilustracin 27-Tarjetas de identificacin de herramientas.

Al finalizar esta fase cada objeto empleado en la lnea ha debido quedar


asociado a un lugar de almacenamiento. Por ello hay que actualizar el
listado que se le entreg a los trabajadores sobre los elementos del rea,
indicando tambin el lugar donde se han almacenado.

INVENTARIO DE MECANIZADO

Cdigo Tipo Nombre Cantidad Destino Lugar


MM12-11715-R03A30- Almacn
000001 Placas 3 Armario 1, Cajn 1
M04 herramientas
Almacn
000002 Placas CCMT 09T304 F1 TP1020 1 Armario 1, Cajn 3
herramientas
Herramienta Broca Espiral HSS N 1,5 Almacn
000003 2 Armario 1, Cajn 2
Simple mm herramientas
Herramienta Macho para laminar Almacn
000004 2 Armario 1, Cajn 2
Simple roscas a mquina G1/2 herramientas
Elemento Mesa de
000005 Micrmetro interior 2 Armario 3 Cajn 1
Medicin Herramientas
Elemento
000006 Pie de rey 3 Mesas de Trabajo Mesas de Trabajo
Medicin
Tabla 8-Inventario de elementos tras Ordenar.

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La ltima estantera que habr que ordenar y etiquetar es la de los


planos, de modo que sean reconocibles a simple vista y siempre
mantengan la misma ordenacin:

Ilustracin 28-Estantera de planos y documentos.

Por ltimo habr que delimitar las zonas de trabajo y los espacios
reservados para almacenes temporales de piezas. Con esta delimitacin
ser ms fcil para los trabajadores identificar cul es el rea del que
sern responsables para ordenar y limpiar en el da a da, y ayudar a que
no se acumulen materias primas y material semielaborado en los pasillos
existentes entre las mquinas. El color de la pintura empleada ayudar a
diferenciar las reas:

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Ilustracin 29-Delimitacin de las distintas zonas en la lnea.

LEYENDA DE COLORES
COLOR UBICACIN UTILIDAD
Delimitar el rea que ocupa
reas de los puestos de
AMARILLO trabajo
un trabajador en su turno de
trabajo.
Delimitar las zonas donde
colocar los carros de
ROJO Zonas de desechos chatarra, ZAMI y los
contenedores de basura
convencional.
Marca dnde colocar la mesa
VERDE Mesas de trabajo
de trabajo.
Zona para los contenedores
de materias primas y piezas
elaboradas, por esto hay dos
marcas por puesto, excepto
Contenedores de piezas o en los tornos avanzabarras 1
AZUL materias primas y 6 donde no hay
contenedores de piezas
acabadas y la materia prima
tiene la longitud de la barra a
introducir.
Tabla 9-Leyenda de colores empleados.

Como en la fase anterior, sta termina con otra Auditora de


Desarrollo evaluando los siguientes puntos:

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Fecha de auditora:
Evaluacin 5S de lnea de mecanizado
Participantes:

Comprobacin
Valoracin

de correccin
Responsable
Estandarizacin

realizacin
Autodisciplina
Accin correctora (para el caso de tener

Plazo de
Aceptable
Limpieza

valoracin Normal, Bajo o No Aceptable):


Separar

Normal
ptimo

Bueno
Orden

Puntos a revisar:

Bajo

No
X 1 Existe un listado actualizado del material necesario.
X 2 Se mantiene el uso del ZAMI.
X 3 Hay elementos innecesarios en estanteras.
X 4 Hay elementos innecesarios en el almacn de herramientas y utillaje.
X 5 Hay elementos innecesarios en las mesas de trabajo.
X 6 Hay elementos innecesarios en los pasillos del rea.
X 7 Es correcta la etiquetacin de los elementos innecesarios.
X 8 Existe un protocolo de accin para prevenir elementos innecesarios.
X 9 Se encuentran las mesas de trabajo ordenadas con sus herramientas.
X 10 Estn las herramientas y/o los tiles ordenados en sus lugares.
X 11 Existen herramientas y/o tiles sin clasificar.
X 12 Se emplean correctamente los lugares de almacenamiento.
X 13 Es correcta la etiquetacin de las zonas.
X 14 Estn ordenados y en buenas condiciones los planos de las piezas.
X 15 Se cumple el stock fijado para herramientas y tiles.
X 16 Estn en buen estado las marcas del suelo.
17
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3.4-Tercera S: LIMPIAR

La siguiente fase de la metodologa es Limpiar, que cmo ya se


indic antes, conlleva eliminar la suciedad, mantener en perfectas
condiciones de uso las herramientas y las mquinas y detectar las fuentes
de suciedad y el tipo de residuo que generan.

Las fuentes de suciedad y el residuo que se genera varan segn la


zona de trabajo dentro del rea. No son iguales las zonas de las mquinas
de control numrico que la zona de taladrado, esmerilado y aceitado. Al
tratarse de un taller de mecanizado, no todas las fuentes de generacin de
suciedad se podrn eliminar, pero s se podrn adoptar medidas para
facilitar su limpieza y minimizar el impacto sobre la lnea. As pues se han
identificado las siguientes fuentes de suciedad:

Mquinas CNC: estas mquinas generan residuos slidos, como es


la viruta procedente del corte sobre el metal y plstico, y residuos
lquidos como la taladrina o el aceite lubricante. La mayor parte de
la viruta se extrae de las mquinas con unas cintas recoge-virutas
internas, que dan a parar a un contenedor de chatarra. Una correcta
limpieza de este elemento evitar que se atasque, daando la
mquina y echando la viruta fuera del contenedor:

Ilustracin 30-Recoge-virutas de mquinas CNC.

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Sin embargo estos contenedores no siempre estn bien colocados o


estn llenos, lo que hace que la viruta caiga en el suelo.

En cuanto a los residuos lquidos, hay que trabajar para evitar su


vertido al suelo, pero en aquellos casos en los que no se pueda
evitar, se emplearn recipientes que impidan que el lquido llegue al
suelo y faciliten su limpieza.

Ilustracin 31-Vertido de lquidos de las mquinas.

Para mantener la limpieza en las mquinas de control numrico,


cada mesa de trabajo contar con una escoba y un recogedor, para
que cada trabajador pueda mantener limpia su zona en su turno de
trabajo, as como trapos y limpiacristales situados en el almacn
para poder limpiar las pantallas de las mquinas y ver
correctamente el funcionamiento de stas.

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Tambin se emplear serrn para recoger fcilmente los lquidos del


suelo, y un aspirador para cuando la viruta es ms fina y difcil de
recoger de las mquinas.

Esmeriladora, taladradora y aceitado: en esta zona se genera otro


tipo de suciedad. La viruta que sale de los procesos de estas
mquinas es ms fina y resbaladiza y muy difcil de contener en un
recipiente ya que sale despedida de la mquina. En la parte de
aceitado son frecuentes las salpicaduras del aceite empleado en el
tratamiento superficial de las piezas. Por ello, cuando se planifique
la limpieza de esta zona, habr que tener en cuenta que va a
necesitar un mayor control. Tambin hace falta una escoba y un
recogedor en esta zona y fcil acceso al serrn para que las manchas
de aceite se eliminen rpidamente.

Otras fuentes de suciedad: hay suciedad que se genera sin estar


asociada a ningn proceso y que es propia del trabajo diario. Es el
caso de papeles, vasos de caf, latas de refrescos, trapos, etc.

Ilustracin 32-Otras fuentes de suciedad.

Habr que habilitar suficientes contenedores y papeleras para evitar


este tipo de suciedad, e identificar el lugar donde se debe colocar
cada residuo.

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3.-Planificacin de Acciones 5S
DISEO DE UN PLAN DE MEJORA MEDIANTE LAS METODOLOGAS 5S Y SMED PARA
UNA LNEA DE MECANIZADO

Tambin habr que mantener limpias las estanteras y armarios,


para conservar en buenas condiciones las herramientas, tiles y
material de medicin. La limpieza de estas zonas, as como las
anteriores, se programar de modo que todos los trabajadores
puedan ver en el Panel 5S quin es el responsable de la limpieza de
cada zona, en qu momento se debe realizar, la suciedad que se
genera en esa zona y la accin correctora necesaria.

La Auditora de Desarrollo de esta fase se realizar haciendo las siguientes


comprobaciones:

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3.-Planificacin de Acciones 5S
Fecha de auditora:
Evaluacin 5S de lnea de mecanizado
Participantes:

Comprobacin
Valoracin

de correccin
Responsable
Estandarizacin

realizacin
Autodisciplina
Accin correctora (para el caso de tener

Plazo de
Aceptable
Limpieza

valoracin Normal, Bajo o No Aceptable):


Separar

Normal
ptimo

Bueno
Orden

Puntos a revisar:

Bajo

No
X 1 Existe un listado actualizado del material necesario.
X 2 Se mantiene el uso del ZAMI.
X 3 Hay elementos innecesarios en estanteras.
X 4 Hay elementos innecesarios en el almacn de herramientas y utillaje.
X 5 Hay elementos innecesarios en las mesas de trabajo.
X 6 Hay elementos innecesarios en los pasillos del rea.
X 7 Es correcta la etiquetacin de los elementos innecesarios.
X 8 Existe un protocolo de accin para prevenir elementos innecesarios.
X 9 Se encuentran las mesas de trabajo ordenadas con sus herramientas.
X 10 Estn las herramientas y/o los tiles ordenadas en sus lugares.
X 11 Existen herramientas y/o tiles sin clasificar.
X 12 Se emplean correctamente los lugares de almacenamiento.
X 13 Es correcta la etiquetacin de las zonas.
X 14 Estn ordenados y en buenas condiciones los planos de las piezas.
X 15 Se cumple el stock fijado para herramientas y tiles.
X 16 Estn en buen estado las marcas del suelo.
X 17 Hay suciedad en estanteras.
X 18 Hay suciedad en el almacn de herramientas.
X 19 Hay suciedad en las mesas de trabajo.
X 20 Hay suciedad en las mquinas.
X 21 Hay viruta y/o lquidos en el suelo.
X 22 Se realiza una limpieza general del rea.
X 23 Estn identificadas las fuentes de suciedad y sus acciones correctivas.
X 24 Se realiza la limpieza del puesto al finalizar cada turno.
X 25 Es correcto el uso de los contenedores de residuos.
X 26 Existe el material necesario para la limpieza.
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3.-Planificacin de Acciones 5S
DISEO DE UN PLAN DE MEJORA MEDIANTE LAS METODOLOGAS 5S Y SMED PARA
UNA LNEA DE MECANIZADO

3.5-Cuarta S: ESTANDARIZAR

Para conseguir mantener la nueva situacin de organizacin, orden


y limpieza, es necesario establecer unos estndares que permitan detectar
cuando una situacin se desva de lo establecido. Este paso es el que va a
permitir que la metodologa arraigue en la forma de trabajar y que con el
paso del tiempo, todos los trabajadores de la fbrica, lleguen a entender la
nueva filosofa de trabajo.

Con esta fase llega el momento de implementar los mecanismos


adecuados para detectar anomalas y poder distinguir de forma rpida y
evidente situaciones correctas e incorrectas. Para ello se emplea un
sistema de comunicacin por medio del control visual.

Con los pasos anteriores ya se ha ido empleando este control visual


desde la primera S. En la fase de Separar, se emplean las tarjetas rojas
que todos los trabajadores emplean e identifican como elemento
innecesario. De este modo cualquier persona que detecte que un
elemento es innecesario rellenar una de estas tarjetas. Posteriormente
en la fase de Ordenar se vuelven a usar las tarjetas, en este caso para que
los trabajadores sepan cul es el lugar de cada tem y su cantidad.
Tambin se emplea para delimitar zonas de trabajado pintando el suelo
del rea con distintos colores segn la utilidad de la zona.

En esta fase habr que terminar de colocar los siguientes carteles


indicadores:

Lmites de los fluidos de mquinas: en las mquinas de CNC, hay


unos niveles ptimos de taladrina y lubricante, por encima de los
cuales la mquina puede verterlos al suelo y por debajo de estos la
mquina trabaja forzada y no refrigera correctamente. Se indicar
junto al medidor de nivel de estos lquidos cundo es el momento
de recargarlas y en qu cantidad para tener un buen
funcionamiento.

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3.-Planificacin de Acciones 5S
DISEO DE UN PLAN DE MEJORA MEDIANTE LAS METODOLOGAS 5S Y SMED PARA
UNA LNEA DE MECANIZADO

Dispositivos luminosos: actualmente los tornos cuentan con un


indicador luminoso que permite detectar a distancia cundo estn
funcionando correctamente y cundo no. Los centros de
mecanizado no cuentan con este indicador por lo que slo se puede
ver que la mquina est detenida o con una alarma cuando el
trabajador va a verla. Para facilitar el trabajo y atender ms
rpidamente un funcionamiento anmalo de los centros, habr que
instalarles indicadores luminosos.

Extintores y botiqun: hay que sealizar el punto donde se


encuentran los extintores en el rea con los carteles establecidos
para estos objetos. En el caso de ser extintores sobre ruedas, se
sealizar la pared cercana y adems se delimitar el espacio que
ocupa pintndolo en el suelo. Tambin hay que sealizar la
presencia del botiqun en el rea.

Seguridad: hay que sealizar obstculos que no se hayan podido


eliminar y que supongan un peligro para los trabajadores, as como
zonas en las que sea habitual encontrar el suelo en estado
resbaladizo (zona de aceitado).

El otro elemento fundamental del control visual es el Panel 5S. Este


panel debe servir a los trabajadores como gua de consulta ante cualquier
duda sobre las 5S. Estar colocado en el rea de trabajo y recoger la
siguiente informacin:

Inventario de herramientas y tiles: aqu se podr encontrar el


inventario que se hizo de las herramientas y tiles que hay en el
rea, as como el lugar donde se almacenan.

Pautas 5S: habr que recoger en un documento las acciones a


realizar cuando se encuentren una anomala, como son el criterio
para determinar si un elemento es necesario o innecesario, dnde
colocar un til o herramienta nueva, orden en las mesas, etc.
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3.-Planificacin de Acciones 5S
DISEO DE UN PLAN DE MEJORA MEDIANTE LAS METODOLOGAS 5S Y SMED PARA
UNA LNEA DE MECANIZADO

Logros conseguidos: empleando la plantilla de Acciones 5S


Realizadas, se mostrar en el panel el cambio que se ha ido
consiguiendo y se recordar la situacin anterior para evitar volver a
ella. Tambin se mostrarn los resultados de realizar las Auditoras
5S para que todos puedan ver en qu puntos se estn desviando de
los objetivos de la metodologa y dnde estn trabajando
correctamente. Otro dato importante que se puede mostrar son las
mediciones de tiempo de preparacin de mquinas y ver cmo va
mejorando con el tiempo conforme se afianza la nueva forma de
trabajar y aumenta el nmero de piezas obtenidas en la lnea.

Planificacin quincenal de actividades: se har una programacin


quincenal de actividades responsabilizando de cada una de ellas a
los trabajadores de los dos turnos. Estas actividades irn enfocadas
a trabajos especficos de organizacin y limpieza de zonas de uso
comn en el rea, como las estanteras y almacenes de
herramientas. De este modo todos los trabajadores irn rotando en
trabajos relacionados con el mantenimiento de la metodologa.

Reuniones 5S: en el panel estarn fijadas las reuniones de


seguimiento y formacin que el Comit vaya considerando
necesarias. Las reuniones posteriores a la implantacin servir para
que los trabajadores no pierdan el impulso inicial que supone
trabajar en una mejora. Tambin se colgar informacin sobre las
medidas adoptadas en base al problema a solucionar.

Tras implantar esta fase, llega el momento de una nueva Auditora,


con las siguientes comprobaciones:

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3.-Planificacin de Acciones 5S
Fecha de auditora:
Evaluacin 5S de lnea de mecanizado
Participantes:
Valoracin

Comprobaci
Responsable
Estandarizacin

realizacin
Autodisciplina

correccin
Accin correctora (para el caso de tener

Plazo de
Aceptable
Limpieza

valoracin Normal, Bajo o No Aceptable):


Separar

Normal
ptimo

Bueno
Orden

n de
Puntos a revisar:

Bajo

No
X 1 Existe un listado actualizado del material necesario.
X 2 Se mantiene el uso del ZAMI.
X 3 Hay elementos innecesarios en estanteras.
X 4 Hay elementos innecesarios en el almacn de herramientas y utillaje.
X 5 Hay elementos innecesarios en las mesas de trabajo.
X 6 Hay elementos innecesarios en los pasillos del rea.
X 7 Es correcta la etiquetacin de los elementos innecesarios.
X 8 Existe un protocolo de accin para prevenir elementos innecesarios.
X 9 Se encuentran las mesas de trabajo ordenadas con sus herramientas.
X 10 Estn las herramientas y/o los tiles ordenadas en sus lugares.
X 11 Existen herramientas y/o tiles sin clasificar.
X 12 Se emplean correctamente los lugares de almacenamiento.
X 13 Es correcta la etiquetacin de las zonas.
X 14 Estn ordenados y en buenas condiciones los planos de las piezas.
X 15 Se cumple el stock fijado para herramientas y tiles.
X 16 Estn en buen estado las marcas del suelo.
X 17 Hay suciedad en estanteras.
X 18 Hay suciedad en el almacn de herramientas.
X 19 Hay suciedad en las mesas de trabajo.
X 20 Hay suciedad en las mquinas.
X 21 Hay viruta y/o lquidos en el suelo.
X 22 Se realiza una limpieza general del rea.
X 23 Estn identificadas las fuentes de suciedad y sus acciones correctivas.
X 24 Se realiza la limpieza del puesto al finalizar cada turno.
X 25 Es correcto el uso de los contenedores de residuos.
X 26 Existe el material necesario para la limpieza.
X 27 Est actualizado el Panel 5S.
X 28 Es correcta la planificacin quincenal de acciones.
X 29 Son correctos los sistemas de control visual.
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3.-Planificacin de Acciones 5S
DISEO DE UN PLAN DE MEJORA MEDIANTE LAS METODOLOGAS 5S Y SMED PARA
UNA LNEA DE MECANIZADO

3.6-Quinta S: AUTODISCIPLINA

La Autodisciplina es el ltimo paso de la metodologa. Se practica la


Autodisciplina cuando se realizan las conductas aprendidas como si se
tratasen de hechos habituales en el da a da.

Algunos autores llaman a esta fase Respetar, siendo un nombre


tambin bastante correcto, puesto que esta fase implica respetar y
cumplir las normas que se han ido estableciendo en base a acuerdos y
reuniones entre el grupo. Por esto es tan importante que las decisiones se
tomen en grupo y se alcance un acuerdo grupal, ya que de este modo
todos sern responsables de las medidas adoptadas.

Son los propios trabajadores quienes con su actitud y trabajo deben


hacer sostenibles los cambios, con ayuda por supuesto de la Direccin.
Tienen que comprender que ahora son tambin responsables de la
situacin de orden y limpieza de la lnea, y que ellos trabajando
individualmente y como grupo, se deben encargar de mantener los logros
y corregir desviaciones.

Con esta ltima fase llega el momento de los controles de


seguimiento. En un principio tras la implantacin de las 5S, se harn
Auditoras semanales, que se irn espaciando en el tiempo conforme se
vaya asentando la nueva forma de trabajar y se compruebe que no se
estn dando situaciones que hagan volver al estado anterior. Cuando se
considere que la implantacin es correcta y sostenible, se disolver el
Comit, pasando a hacer las Auditoras el Jefe de Equipo. Estos informes
sern remitidos al personal de la Direccin encargada de que se mantenga
la nueva filosofa de trabajo.

La plantilla final de evaluacin ser:

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3.-Planificacin de Acciones 5S
Fecha de auditora:
Evaluacin 5S de lnea de mecanizado
Participantes:
Valoracin

Comprobaci
Responsable
Estandarizacin

realizacin
Autodisciplina

correccin
Accin correctora (para el caso de tener

Plazo de
Aceptable
Limpieza
valoracin Normal, Bajo o No Aceptable):
Separar

Normal
ptimo

Bueno
Orden

n de
Puntos a revisar:

Bajo

No
X 1 Existe un listado actualizado del material necesario.
X 2 Se mantiene el uso del ZAMI.
X 3 Hay elementos innecesarios en estanteras.
X 4 Hay elementos innecesarios en el almacn de herramientas y utillaje.
X 5 Hay elementos innecesarios en las mesas de trabajo.
X 6 Hay elementos innecesarios en los pasillos del rea.
X 7 Es correcta la etiquetacin de los elementos innecesarios.
X 8 Existe un protocolo de accin para prevenir elementos innecesarios.
X 9 Se encuentran las mesas de trabajo ordenadas con sus herramientas.
X 10 Estn las herramientas y/o los tiles ordenadas en sus lugares.
X 11 Existen herramientas y/o tiles sin clasificar.
X 12 Se emplean correctamente los lugares de almacenamiento.
X 13 Es correcta la etiquetacin de las zonas.
X 14 Estn ordenados y en buenas condiciones los planos de las piezas.
X 15 Se cumple el stock fijado para herramientas y tiles.
X 16 Estn en buen estado las marcas del suelo.
X 17 Hay suciedad en estanteras.
X 18 Hay suciedad en el almacn de herramientas.
X 19 Hay suciedad en las mesas de trabajo.
X 20 Hay suciedad en las mquinas.
X 21 Hay viruta y/o lquidos en el suelo.
X 22 Se realiza una limpieza general del rea.
X 23 Estn identificadas las fuentes de suciedad y sus acciones correctivas.
X 24 Se realiza la limpieza del puesto al finalizar cada turno.
X 25 Es correcto el uso de los contenedores de residuos.
X 26 Existe el material necesario para la limpieza.
X 27 Est actualizado el Panel 5S.
X 28 Es correcta la planificacin quincenal de acciones.
X 29 Son correctos los sistemas de control visual.
X 30 Estn involucrados los trabajadores con la metodologa 5S.
X 31 Est involucrada la Direccin con la metodologa 5S.
X 32 Se respetan las acciones correctoras.
X 33 Se trabaja hacia la Mejora Continua.
Tabla 10-Evaluacin 5S.

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3.-Planificacin de Acciones 5S
A continuacin se muestra una programacin temporal de las Acciones a realizar, sin aparecer colocadas en el calendario,
puesto que esta programacin estar sujeta a las necesidades de tiempo que marque la Direccin y a posibles
modificaciones. Se han programado las Acciones por da y una duracin aproximada en funcin de la situacin:

PROGRAMACIN TEMPORAL DE LAS ACCIONES


DA 1 DA 2 DA 3 DA 4 DA 5 DA 6 DA 7
Dar formacin al Comit Dar formacin al Comit Dar formacin a los Dar formacin a los Dar formacin a los Dar formacin a los El Comit estudia las
sobre las 5S. sobre las 5S. trabajadores de la lnea. trabajadores de la lnea. trabajadores de la lnea. trabajadores de la lnea Acciones de Separar
y escuchar propuestas propuestas y toma las
para cada S. medidas necesarias.

1 hora 1 hora 30 minutos 30 minutos 30 minutos 30 minutos 1 hora 30 minutos


DA 8 DA 9 DA 10 DA 11 DA 12 DA 13 DA 14
Aplicar en el taller las El Comit evala la El Comit estudia las Aplicar en el taller las El Comit evala la El Comit estudia las Aplicar en el taller las
medidas elegidas para aplicacin de la primera Acciones de Ordenar medidas elegidas para aplicacin de la segunda Acciones de Limpiar medidas elegidas para
Separar. S y toma medidas si propuestas y toma las Ordenar. S y toma medidas si propuestas y toma las Limpiar.
es necesario corregir medidas necesarias. es necesario corregir medidas necesarias.
desviaciones. desviaciones.
8 horas 1 hora 1 hora 30 minutos 8 horas 1 hora 1 hora 30 minutos 5 horas
DA 15 DA 16 DA 17 DA 18 DA 19 DA 20 DA 21
El Comit evala la Reunin con los El Comit estudia las Aplicar en el taller las El Comit evala la Reunin del Comit y El Comit evala la
aplicacin de la tercera trabajadores para Acciones de medidas elegidas para aplicacin de la cuarta los trabajadores para aplicacin de la quinta
S y toma medidas si comentar los resultados Estandarizar propuestas Estandarizar. S y toma de medidas tratar la Autodisciplina. S y toma de medidas
es necesario corregir obtenidos, escuchar y toma las medidas si es necesario corregir si es necesario corregir
desviaciones. propuestas y refrescar necesarias. desviaciones. desviaciones.
conceptos de las 5S.
1 hora 1 hora 30 minutos 1 hora 30 minutos 5 horas 1 hora 1 hora 30 minutos
Tabla 11-Programacin temporal de las Acciones 5S.

Las horas dedicadas a la correccin de desviaciones variar en funcin de los puntos a corregir.

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3.-Planificacin de Acciones 5S