Recuperacin de -caroteno producido por Synechocystis sp mediante

extraccin lquido-lquido

NDICE

CONTENIDO PG

NDICE FIGURAS .................................................................................................................................. 1

INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 2
JUSTIFICACIN .................................................................................................................................... 3
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO ............................................................................................. 6
FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE SEPARACIN ................................................................................ 7
Criterios de diseo para el equipo .............................................................................. 7
Balance de Materia .................................................................................................................. 7
Ecuaciones del Balance .......................................................................................................... 8
Cuadro de Balance................................................................................................................... 8
METODOLOGA DE DISEO EMPLEADA .............................................................................................. 9
Clculos para el diseo ............................................................................................... 9
Clculo del Nmero de Etapas y Flujos ........................................................................... 9
Clculo de rea de transferencia del tanque ................................................................ 14
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO .................................................................................................. 17
DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN ............................................................................... 17
DISEO DE EQUIPOS EN HOJAS DE ESPECIFICACIN ........................................................................ 22
Bombas ....................................................................................................................... 22
Tuberas ...................................................................................................................... 23
Especificaciones ........................................................................................................ 24
INFORMACIN DE PROVEEDORES DEL EQUIPO PRINCIPAL.............................................................. 27
RESTRICCIONES DEL DISEO ............................................................................................................. 33
CRITERIOS DE OPTIMIZACIN ........................................................................................................... 35
DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ........................................................................................................... 37
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 39
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 40
Referencias Bibliogrficas ........................................................................................ 40
Referencias Electrnicas ........................................................................................... 40

NDICE DE FIGURAS

NDICE DE FIGURAS
CONTENIDO PAG

Figura 1 Trans Beta-caroteno. ............................................................................................................. 3

Figura 2 Sistema agua-beta caroteno- PEG (4.22%) dextran (9,77%) ............................................... 12
Figura 3 Nmero de etapas. .............................................................................................................. 13

1
 INTRODUCCIN

Las cianobacterias constituyen un grupo de microorganismos fotosintticos con

caractersticas morfolgicas y fisiolgicas capaces de responder a cambios extremos de
irradiacin, limitacin de nutrientes, salinidad y pH. 1 Representan una fuente potencial de
ficobiliproteinas, carotenoides y clorofila de inters econmico.2

Las cianobacterias son capaces de generar una amplia variedad de productos con
aplicacin industrial, de ah su inters cientfico y econmico dentro de los campos de la
biotecnologa, la acuicultura y las ciencias marinas. Entre los compuestos de mayor
inters comercial sobresalen los carotenoides, los cuales pueden obtenerse a partir de
fuentes naturales, bien sea productos vegetales: tomate, zanahoria, en los que se
encuentra en porcentajes muy pequeos o pueden presentarse en cantidades
sustanciales en las clulas de cianobacterias y para los que estos organismos
representan una excelente, y casi exclusiva, fuente biolgica.

Los carotenoides son compuestos abundantes en los vegetales, primera fuente de la que
se obtuvieron, y han sido objeto de numerosos estudios debido a sus propiedades como
antioxidantes y como precursores de vitamina A. Representan el ms extendido grupo de
pigmentos naturales existentes en la naturaleza. Se utilizan en la industria como
3
suplemento y colorante alimenticio en margarinas, aceites, salsas, sopas, etc. Los
carotenoides son isoprenoides que contienen una cadena polinica de dobles enlaces
conjugados, procedente de una condensacin de dos precursores geranil-geranil. 4

El -caroteno posee una frmula emprica C40H56, con un peso molecular de 536.85 y la
siguiente formula molecular desarrollada:

1
Whitton, 1992.
2
Romero y Echeverra, 1999; Apt y Behrens, 1999.
3
Pfander. 1992.
4
Ninet L. y Renaut J. 1979.

2
 Figura 1 Trans Beta-caroteno.

El Beta-caroteno, como todos los carotenoides, es un antioxidante. Protege el cuerpo de

los radicales libres. Los radicales libres daan las clulas a travs de un proceso
conocido como la oxidacin. Con el tiempo, este dao puede conducir a una serie de
enfermedades crnicas. Varios estudios han demostrado que los antioxidantes ayudan a
estimular el sistema inmunolgico, proteger contra los radicales libres, y pueden reducir el
riesgo de enfermedades del corazn y cncer.

JUSTIFICACIN

Justificacin del producto. 5, 6

Los -carotenos (-carotenos, -carotenos -criptoxantina) son considerados esenciales

en la nutricin cuando se tiene un bajo consumo de retinol (Vitamina A). En conjunto,
estos carotenos son conocidos como provitamina A carotenos. No est completamente
claro el beneficio de los -carotenos en la salud humana, a excepcin de ser precursores
de la vitamina A y de la salud ocular. Sin embargo, estudios epidemiolgicos han
encontrado una correlacin entre una dieta rica en -carotenos y una disminucin en
padecimientos relacionados con estrs oxidativo, cncer y artritis, entre otras.

En Australia se construyeron dos plantas de produccin de beta carotenos en el Lago Hutt

y Whyalla, al oeste y sur del pas.

5
P. Bhosale. 2004.
6
Botella-Pava, 2006.

3
Otros pases que han desarrollado plantas de produccin de beta carotenos son Israel y
Estados Unidos. En el ao 2004, los precios del beta caroteno fluctuaron de 300 a 3,000
dlares el kg.

Los beta carotenos estn teniendo una gran aceptacin en la industria de productos
farmacuticos como antioxidantes; en la industria alimentaria como colorante natural no
txico; en las granjas acucolas para la pigmentacin de crustceos y peces; en las
granjas avcolas para la pigmentacin de la carne de las aves y el huevo; y en la industria
cosmtica, como colorante natural dermatolgicamente no txico.

Por otro lado, el uso de cianobacterias, fijadoras de nitrgeno con alta acumulacin de -
carotenos, da ciertas ventajas como son:

1. Reduccin en los costos de cultivo, ya que se eliminara la necesidad de una

fuente nitrogenada para el cultivo de las algas.
2. Baja contaminacin por otras algas y bacterias al usar un medio de cultivo sin
nitrgeno.

Justificacin de la operacin unitaria

La extraccin lquido-lquido es un proceso de separacin de los componentes en una

solucin mediante distribucin en dos fases lquidas inmiscibles. Esta operacin unitaria
se basa en las diferencias de solubilidad de los componentes de la mezcla en un solvente
dado y consiste en la separacin de los constituyentes de una disolucin lquida por
contacto de otro lquido inmiscible que disuelve preferentemente a uno de los
constituyentes de la disolucin original, dando lugar a la aparicin de dos capas lquidas
inmiscibles de diferentes densidades.

La extraccin en un sistema de dos fases acuosas inmiscibles (SDFA) es una tcnica de

bioseparacin que preserva la actividad de las biomolculas, en este caso de la proteina
de inters.

Los sistemas de dos fases acuosas inmiscibles polmero-polmero se forman cuando dos
polmeros como el polietilen-glicol (PEG) y el dextrano (un carbohidrato) se mezclan en

4
presencia de agua. Los sistemas de dos fases se caracterizan por presentar una baja
tensin interfacial en el rango de 0.0001 a 0.1 dina/cm. El tiempo de sedimentacin solo
por accin de gravedad es de 5 min a varias horas debido a la pequea diferencia de
densidades y a la relativamente alta viscosidad entre las fases. 7 (Albertsson et al, 1990)

El hecho de que ambas fases sean acuosas y tengan una tensin interfacial tan pequea,
proporciona un medioambiente tal que permite que las biomolculas y partculas celulares
puedan repartirse entre las fases conservando su actividad.8 (Diamond y Hsu, 1990)

La extraccin en SDFA es un proceso sumamente atractivo para la separacin de

enzimas y protenas de inters biotecnolgico debido principalmente a que:

La transferencia de masa es alta y el equilibrio se alcanza con poca energa de

mezclado.
Se puede realizar en forma continua.
Los polmeros le confieren estabilidad a las protenas.
La separacin puede ser selectiva y rpida.
La separacin puede efectuarse a temperatura ambiente debido a su rapidez.
Es ms econmica que otros procesos.

7
Albertsson et al, 1990.
8
Diamond y Hsu, 1990.

5
 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

Biorreaccin

Rompimiento
celular
Biomasa

Filtracin Biomasa

Biomasa
Carotenos
Extraccin
Refinado
lquido-lquido

Carotenos

Recuperacin
del extracto

-caroteno

6
 FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE SEPARACIN

Se tienen 1000 L del extracto celular (F) que se alimentara a la extraccin lquido-
lquido, ste tiene una concentracin de beta caroteno de 0.0136 g por cada UFC
inicial, siendo la concentracin de UFC de 1.3021x106 UFC/ml.

extracto ~ agua

1000 1.3021106 0.0136

(1000) ( )( )( ) =
1
= 1.77103

Criterios de diseo para el equipo

Balance de Materia

7
 Ecuaciones del Balance

BALANCE GLOBAL + = + n= Nmero de etapas

BALANCE DE SOLUTO (-caroteno) XF-caroteno= *XRn-caroteno+*XEn-caroteno

Cuadro de Balance

F R1 R2 R3 E3 E2 E1 AS
-Caroteno 1.77E-05 9.42E-06 4.523E-06 1.63E-06 1.59E-05 7.65E-06 2.755E-06 0
Agua 0.999 0.999 0.999 0.999 0 0 0 0
PEG-dextran 0 0 0 0 0.999 0.999 0.999 1

8
 METODOLOGA DE DISEO EMPLEADA

Clculos para el diseo

Clculo del Nmero de Etapas y Flujos

F R1 R2 R3 Rn
Etapa Etapa Etapa Etapa
1 1 1 n
En E3 E2 E1 AS

Dado que utilizamos un sistema de separacin basado en etapas de equilibrio, el

comportamiento no predecible y es necesario conocer la curva de equilibrio para
determinar el comportamiento de nuestro sistema. Para esto, usamos los datos de la
bibliografa:

Sistema agua-beta caroteno PEG (4.22%) dextran (9,77%)

Lnea de equilibrio El coeficiente de separacin puede ser interpretado

Ordenada 0 como la pendiente de la recta de equilibrio, al ser
Coeficiente De particin 1.691 constante en este sistema inmiscible

Pretendemos obtener con este diseo un 90% de recuperacin del soluto, con lo que:

90% recuperacin de soluto Extracto (0.9)F*XF= En*XEn

10% residual Refinado (0.1) F*XF= Rn*XRn

Rn*XRn= 0.001770856 Kg

En*XEn= 0.015937704 Kg

9
El mtodo de resolucin del balance es el de McCabe-Thiele, utilizando Unidades libres
de soluto, que se obtienen con la siguiente conversin:

= (1 )

F = F(1 XF-caroteno) = (1000kg)(1 1.77086x10-5)= 999.982291 kg

= (1 -caroteno)= 1000 kg (1-0) = 1000 kg

Dado que trabajamos con un sistema inmiscible, slo hay flujo de soluto del portador (F)
al agente de separacin (AS), por lo que las unidades libres de soluto de portador y
refinado son iguales, as como las de Agente de Separacin y Extracto:

=
=

En= AS + En*XEn
Rn= F + Rn*XRn

Podemos calcular el valor de los flujos de Extracto y Refinado en la ltima etapa (n):

Rn= F'+RnXRn= 999.984062 Kg

En= As'+EnXEn= 1000.01594 kg

Con estos valores podemos obtener las fracciones de soluto en refinado y extracto:
0.001770856
= = =1.7709E-06
999.984062

XRn= 1.7709E-06
XEn= 1.5937E-05

Por otra parte, podemos reescribir nuestro balance de beta -caroteno en unidades libres
de soluto, y queda:
F *XF-caroteno+AS XAS-caroteno= *XR-caroteno+*XE-caroteno

F *XF-caroteno+AS XAS-caroteno= *XR-caroteno+*XE-caroteno

Reordenando y agrupando tenemos:

10
 ( )
= =
( )

Lo cual es equivalente a la pendiente de la lnea de operacin que utilizaremos

Para transformar las fracciones a libres de soluto:

= 1 = (1.77086x10-5)/(1-1.77086x105)= 1.7709X10-5

XF'= 1.7709X10-5
XAS'= 0

XRn'= 1.77089E-06
XEn'= 1.59377E-05

Para obtener la ordenada al origen de la lnea de operacin tenemos:

bOp = XEn - mOp * XF
bOp = XEn (F/AS) * XF

bOp = -1.77086E-06

Podemos graficar entonces ambas lneas:

11
 1.60E-02

1.40E-02

1.20E-02

1.00E-02
XE o XII

8.00E-03

6.00E-03
Lnea de Equilibrio
4.00E-03
Lnea de Operacin
2.00E-03

0.00E+00
0.00E+00 2.00E-03 4.00E-03 6.00E-03 8.00E-03 1.00E-02
-2.00E-03
XR o XI

Figura 2 Sistema agua-beta caroteno- PEG (4.22%) dextran (9,77%)

Para obtener el nmero de etapas, empezamos sustituyendo el valor de XEn en la

ecuacin de la lnea de equilibrio, con lo que obtendremos el valos de XR1, como se
muestra a continuacin:

L.E. XEn=bEq + mEq * XR1

XR1 =(XEn-bEq )/ mEq

Y una vez obtenido XR1, Sustituimos en la lnea de operacin para encontrar XEn-1

L.O. XEn-1=bOp + mOp * XR1

Sucesivamente hasta que alguno de los valores d negativo, lo que indica que no es
posible realizar una etapa ms.

XEn= 1.59377E-05 LO
XR1= 9.42502E-06 LE
XEn-1 7.65399E-06 LO
XR2= 4.52631E-06 LE 3 ETAPAS NECESARIAS
XEn-2= 2.75538E-06 LO
XR3= 1.62944E-06 LE
XEn-3= -1.41449E-07 LO
XR4= -8.36481E-08 LE

12
 1.60E-02

1.40E-02

1.20E-02

1.00E-02

8.00E-03
XE o XII

6.00E-03
Lnea de Equilibrio
4.00E-03
Lnea de Operacin
2.00E-03

0.00E+00
0.00E+00 2.00E-03 4.00E-03 6.00E-03 8.00E-03 1.00E-02
-2.00E-03
XR o XI

Figura 3 Nmero de etapas.

Fracciones libres de soluto

Refinado Extraccto
XR1'= 9.425E-06 XE3'= 1.59377E-05
XR2'= 4.5263E-06 XE2'= 7.65399E-06
XR3'= 1.6294E-06 XE1'= 2.75538E-06

Pasamos de fracciones libres de soluto a fracciones masa con la siguiente frmula:

1
1 =
1 + 1

Y para los flujos:

1 = + 1 1
1 1 1 =
1 (1 1 ) =

1 =
(1 1 )

13
 Fracciones masa
Refinado Extracto
XR1= 9.4249E-06 XE3= 1.5937E-05
XR2= 4.5263E-06 XE2= 7.6539E-06
XR3= 1.6294E-06 XE1= 2.7554E-06

Flujos de cada etapa (en kg)

Refinado Extracto
R1= 999.991716 E3= 1000.01594
R2= 999.986818 E2= 1000.00765
R3= 999.983921 E1= 1000.00276

Recuperacin final:

3 3 = 1000.01594 1.59375 = 0.015937704

15.937704 g

F R1 R2 R3

E3 E2 E1 AS

Clculo de rea de transferencia del tanque

Para el diseo del tanque tenemos que se requiere un volumen de operacin es de

1.84243 , se pretende trabajar al 80% del volumen total por lo que el volumen del tanque

debe ser 2.3033 y la relacin = 2.

14
 Clculo del dimetro del tanque

1 1
3 1.8424 3 3
= ( ) =( ) = 1.069
1.5053 1.5053 2

1.069
= = = 0.3565
3 3

Clculo de la velocidad de giro N de despeja de la ecuacin de Reynold:

=
2

Considerando un reynold de 15000

15000 1.37 103
= = 0.1484 = 8.90
1085.5 3 (0.3565 )2

Se pretende utilizar un impulsor tipo Rushton con Np=5.8, la potencia se obtiene

1 3
= 3 5 = 5.8 1085.5 (0.1484 ) (0.3565 )5 = 0.1187
3

0.1187
=
1.8424 3

rea de transferencia

2 (1.069 )2
= = = 0.8986 2
4 4

15
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
 DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

18
19
20
21
 DISEO DE EQUIPOS EN HOJAS DE ESPECIFICACIN

Bombas

Relacin de tanque

=2

= 1.069 = 2 1.069 = 2.138

7 7
= = = 1.6370
4 4 1.069

1.069
= = = 0.26725
4 4

= 1.6370 + 0.26725 = 1.90429

Una vez teniendo la altura total del lquido se calcula el Po que ejerce el aire dentro del
tanque

= 2.138 1.637 = 0.5009 + 0.26725 = = 0.7682

Por lo que nuestro Po se calcula

= 0.7682 1.29 9.81 = 9.72157
3 2

Ahora se obtiene la P, sumando 1 m a la altura total a razn de la tubera necesaria para

equipos accesorios.

22
 = +

= 1187 9.81 2 (1.90429 + 1 ) + 9.72157
3

= 33828.6855

Para tener la altura de agua equivalente total que necesita desplazar nuestra bomba se
suma 1 metros de tubera y la altura total del tanque y se multiplica por los factores de
friccin de la tubera, los cuales son iguales a 1.5.

= (2.90429 + 1 + 2.6725) 1.5 = 9.8664

Con este valor se puede conocer la potencia de la bomba requerida para nuestro tanque
utilizando la curva caracterstica de una bomba centrfuga obtenemos que:

La potencia de la bomba necesaria es de 0.6 Kw, lo que es igual a 0.8 HP ~ 1HP

Tuberas

23
En nuestro proceso de separacin no se tiene un caudal Q especfico debido a que no es
necesario tener un valor de este ya que no afecta la variacin del caudal Q en la
operacin unitaria.

Se propuso un dimetro de tubera y velocidad para calcular el Q que puede soportar la

tubera.

Para el clculo de los dimetros de tuberas se utilizaron las ecuaciones generales

2
=
4

Con nuestros valores propuestos

3
= = 0.01905 = 10
4

Obtenemos A

0.019052
= = 0.00028502 2
4

Y un Q de

3
= 0.00028502 2 10 = 0.0028502

Especificaciones

24
25
26
 INFORMACIN DE PROVEEDORES DEL EQUIPO PRINCIPAL

-TANQUE AGITADO
El proveedor principal de nuestros tanques ser MyV, fabrica en acero inoxidable y acero
al carbono tanques con agitacin segn la necesidad del cliente, en todos los tamaos y
condiciones de servicio posibles. Ofrecen diseo del equipo, configuracin,
dimensionamiento, fabricacin, montaje e instalacin. Adems mltiples combinaciones y
disposiciones de agitadores en el tanque de proceso, el cual es estudiado con la finalidad
de optimizar el mezclado. Tambin cuenta con servicio post-venta, brindando soporte
tcnico y asesoramiento especializado. En cuanto a los impulsores MyV Mixing desarrolla
y suministra una amplia variedad con la opcin de personalizar el diseo.

Entre sus caractersticas se encuentran:

Mximo desempeo de mezcla

Optimizacin del consumo energtico
Utilizacin de Softwares informticos para determinar la idoneidad de los
impulsores (en forma y tamao) e agitacin en su proceso
Los elementos de agitacin se disean en base al estudio obtenido mediante CFD
ANSYS
Fabricados en acero inoxidable AISI 304-316 o recubiertos PRFV, resinas
anticorrosivas, etc.
Sistemas de agitacin calculados y configurados para cada aplicacin especfica
Instalaciones sencillas a bajos costos
Apropiados costos de inversin
Mnimo mantenimiento una vez instalado
Alta intensidad de mezcla en todo el volumen del lquido
ltima tecnologa disponible de simulacin, asegurando de esta forma el correcto
desempeo en la aplicacin
Diseos especiales a medida
Mantenimiento correctivo y preventivo

27
 MyV MyV Mixing
Mixing
Tanque agitado

CARACTERISTICAS
Potencia del motor (kW) 0.12-300
Montaje Soporte a medida en acero o hierro soldado o
fundido
Rodamientos Con o sin rodamientos
Sellado Sello Mecnico simple o doble
Impulsor Simples, mltiples y/o combinados. Tamao y tipo
dependiendo del cliente.
Dimetros disponibles 75-8000 mm
Opciones Diversos tipos de aceros. Mltiples revestimientos
de piezas en contacto con el fluido y sin contacto
IMAGEN

28
TYCON technoglass como segunda opcin tambin tiene un amplio catlogo con varios
modelos de tanques, equipado con turbina tipo Rushton.
TYCON technoglass

Tanque agitado

CARACTERISTICAS
Capacidad (l) 63-40000
Altura (mm) 590-6080
Dimetro (mm) 508-3400
Potencia del motor (kW) 0.75-55
Peso (kg) 535-33500
Velocidad de agitacin (min-1) 90-160
Temperatura (C) -25 a +200
IMAGEN

29
3V GLASSCOAT de igual manera tiene un amplio catlogo de tanques similares a los de
TYCON technoglass
3V GLASSCOAT

Tanque agitado
CARACTERISTICAS
Capacidad (l) 63-40000
Altura (mm) 1560-5795
Dimetro (mm) 600-3400
Potencia del motor (kW) 0.75-55
Peso (kg) 510-34000
Velocidad de agitacin (min-1) 90-160
Temperatura (C) -25 a +200
Impulsor Rushton
IMAGEN

30
-Polietilenglicol

Sigma-Aldrich ofrece dentro sus productos polietilenglicol grado 8000 a un precio

accesible, con las siguientes caractersticas:

Polyethylene glicol

(PEG)

CARACTERISTICAS
Marca Sigma-Aldrich
Formula lineal H(OCH2CH2)nOH
Peso molecular promedio 8000 g/mol
Viscosidad 800 cSt
MP 60-63 C
Temperatura de ignicin 581 F
Densidad 1.27 g/ml a 25 C

Otra opcion es CARBOWAX con PEG disponible en pesos moleculares de entre 300 a
8.000 Da con variedad de viscosidades y formas fsicas.

Polyethylene glicol 8000

CARACTERISTICAS
Peso molecular promedio 7000-9000
Formula lineal H(OCH2CH2)nOH
Densidad g/cm3 1.0852
Viscosidad 821.7 cSt
Solubilidad en agua a 20 C (%) 4.5-7.5
pH a 25 C en solucin acuosa 581 F
Calor de fusin cal/g 41
Calor especifico cal/g/C 0.51

31
-Dextran

Tambin sera adquirido mediante Sigma-Aldrich, el cual lo suministra en un rango de

5000~70000 Da

Dextran

CARACTERISTICAS
Marca Sigma-Aldrich
Formula lineal (C6H10O5)n
Peso molecular promedio 70000 g/mol
Temperatura de almacenamiento C 2-8
Densidad 1-1.2 g/ml a 25 C

-TUBERAS Y VLVULAS

Luor 7, empresa mexicana que ofrece: Lneas, vlvulas termoplsticas (manuales y

automticas), automatizacin, sistemas de filtracin (acero al carbn, acero inoxidable,
termoplsticos como PPL, PVDF/KYNAR), filtros canasta (termoplsticos, PVC, CPVC,
PPL, acero inoxidable, acero al carbn, hierro y bronce), bombas sumergibles y
centrifugas (CPVC, PPL, PVDF/KYNAR) a costos muy accesibles a comparacin de otros
proveedores.

32
 RESTRICCIONES DEL DISEO

Se tiene un arreglo a contracorriente en etapas mltiples, dentro de la lnea de extraccin

de -caroteno ya que este tipo de conformacin es el ms adecuado, en una sola etapa
se transfiere el soluto A de una fase lquida a otra. Para trasferir ms soluto se puede
repetir el contacto en una sola etapa, mezclando la corriente de salida con disolvente
nuevo. De esta manera se logra un mayor porcentaje de extraccin del soluto A. Sin
embargo, este procedimiento desperdicia corriente de disolvente y adems, da lugar a la
formacin de un producto A diluido en las corrientes de salida de extracto. Para usar
menos disolvente y obtener una corriente de extracto de salida ms concentrada,
generalmente se usa el contacto a contracorriente en etapas mltiples.

Peso molecular de los polmeros

El polietilenglicol usado en este sistema tiene un peso molecular de 8000 Da, y el dextran
de 66900 Da, el PEG se produce por la interaccin de xido de etileno con agua y est
disponible comercialmente en una amplia gama de pesos moleculares de 300 g/mol a
10.000.000 g/mol, y tienen diferentes propiedades fsicas (por ejemplo, viscosidad) debido
a los efectos de la longitud de cadena, pero sus propiedades qumicas son casi idnticos.
Lo mismo sucede con el dextran que se puede encontrar en varios pesos moleculares
comprendidos entre 3.000 Da y 2.000.000 Da. Por lo que no se debern utilizar estos
solventes con diferente peso molecular a los usados para disear el proceso.

Coeficiente de particin

Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se

distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relacin de
concentraciones del compuesto en cada disolvente es siempre constante, y esta
constante es lo que se denomina coeficiente de distribucin o de reparto. Un valor alto de
indica que en el equilibrio la concentracin de soluto en el extracto es mayor que en el
refinado.

Se define como:

33
 1
=
2

Donde
= ,
1 =
2 =

Esta ley de distribucin est sujeta a:

El reparto se debe efectuar a una temperatura constante durante todo el proceso,

puesto que la temperatura influye sobre la cantidad de soluto disuelta, de forma
que para cada temperatura de trabajo el equilibrio de distribucin del soluto en los
distintos disolventes ser distinto.
Entre otros factores que afectan el coeficiente de particin estn: pH, fuerza inica,
hidrofobicidad, tamao molecular, etc.

Tamao de la molcula

Las molculas pequeas se distribuyen uniformemente entre las fases. Con las partculas
ms grandes la particin no es tan uniforme, de tal manera que las protenas grandes
tienden a repartirse menos uniformemente que las pequeas. Las molculas de peso
molecular muy grande se reparten casi por completo en una sola fase. Sin embargo
partculas extremadamente grandes, se distribuyen entre la interfase y una de las fases o
pueden agruparse completamente en la interfase.

Pequeas <1000 Da

Macromolculas >1000 Da

El peso molecular del -caroteno es de 536.87 g/mol por lo que entra dentro de la
categora de molculas pequeas.

34
 CRITERIOS DE OPTIMIZACIN

Lo primero que puede hacerse para mejorar un sistema de extraccin es cambiar el

solvente de extraccin, esto es, elegir uno cuyo potencial qumico est ms prximo al
valor que toma cuando una pequea cantidad de fase ligera est en equilibrio con un
exceso de fase pesada. Desafortunadamente esto no es fcil de lograr debido a que la
teora termodinmica no puede predecir con seguridad los potenciales qumicos para
determinar el mejor solvente. Sin embargo, es posible utilizar enfoques aproximados
utilizando parmetros de solubilidad.

De los sistemas bifsicos acuosos, el polietilenglicol-dextrano es el ms ampliamente

estudiado. Otros sistemas que forman bifaces acuosas son: PEG-carbonato de sodio o
PEG, citratos y fosfatos o sulfatos.

En cuanto al solvente se puede considerar:

Selectividad: En el caso de que se desee adems de concentrar lograr un cierto grado de

purificacin, el solvente debe ser selectivo para el soluto de inters.

Coeficiente de particin: Entre mayor sea el coeficiente de particin, menor es la cantidad

necesaria de solvente. Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el
compuesto se distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la
relacin de concentraciones del compuesto en cada disolvente es siempre constante, y
esta constante es lo que se denomina coeficiente de distribucin o de reparto.

Grado de solubilidad: Entre ms insoluble sea el solvente en la alimentacin, la extraccin

se realizara ms fcilmente.

Facilidad de operacin: Por cuestiones econmicas es necesario que el solvente pueda

ser recuperado para su reutilizacin.

Densidad: La separacin de las fases una vez que se efecta la extraccin, es ms rpida
entre mayor sea la diferencia de densidad entre las fases.

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Tensin superficial: En los sistemas de dos fases acuosas inmiscibles polmero-polmero
como el PEG y el dextran (un carbohidrato) que se mezclan en presencia de agua, tienen
la particularidad de que ambas fases son acuosas, el contenido de agua de cada fase
vara entre 85% y 99%, tambin se caracterizan por presentar una baja tensin interfacial.
El hecho de que ambas fases sean acuosas y tengan una tensin interfacial tan pequea,
proporciona un medio ambiente tal que permite que las biomolculas puedan repartirse
entre las fases conservando su actividad.

Estabilidad para el soluto: El solvente no debe alterar al producto.

Comportamiento de la transferencia de masa

Para lograr una trasferencia de masa eficiente, con frecuencia se usa un mezclador
mecnico que permite un contacto ntimo entre las dos fases lquidas. En general, una de
las fases se dispersa en la otra en forma de gotas pequeas, por lo que se requiere un
tiempo de contacto suficiente para que se verifique la extraccin.

Diseo y seleccin de equipo

Se pone en contacto ntimo con un alto grado de turbulencia para lograr velocidades de
transferencia de masa elevadas. Despus de este contacto, ambas fases se separan. El
mezclador puede ser un tanque agitado equipado con lneas de entrada y salida, as
como placas deflectoras para evitar la formacin de cortocircuitos.

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 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Vista frontal

Vista lateral

37
Vista lateral

Vista superior

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 CONCLUSIONES
El Beta-caroteno es un antioxidante. Protege el cuerpo de los radicales libres. Varios
estudios han demostrado que los antioxidantes ayudan a estimular el sistema
inmunolgico, proteger contra los radicales libres, y pueden reducir el riesgo de
enfermedades del corazn y cncer.

La extraccin lquido-lquido es un proceso de separacin de los componentes en una

solucin mediante distribucin en dos fases lquidas inmiscibles. Esta operacin unitaria
se basa en las diferencias de solubilidad de los componentes de la mezcla en un solvente
dado y consiste en la separacin de los constituyentes de una disolucin lquida por
contacto de otro lquido inmiscible que disuelve preferentemente a uno de los
constituyentes de la disolucin original, dando lugar a la aparicin de dos capas lquidas
inmiscibles de diferentes densidades.

Finalmente la recuperacin propuesta con este tipo de extraccin liquido liquido nos dio
un resultado finale15 gramos de beta-caroteno recuperado trabajando con una eficiencia
del 90% de la operacin unitaria. Se quiso llevara a un rendimiento mayor pero este no
daba un rendimiento favorable ya que se necesitaba de otra tanque para obtener un
producto final de aproximadamente 16 gramos.

Dentro del trabajo se puede observar como operara nuestra operacin unitaria en los
distintos diagramas y esquemas presentados en el trabajo. Realizar una buena
optimizacin conociendo las caractersticas fsico-qumicas de beta-caroteno nos pueden
ayudar a tener un mayor rendimiento en la produccin.

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 REFERENCIAS

Referencias Bibliogrficas

1. Whitton B (1992) Diversity, Ecology, and Taxonomy of the Cyanobacteria. En

Mann NH, Carr NG (Eds) Photosynthetic Prokariotes. Plenum Press. pp. 1-51.
2. Romero T, Echeverra H (1999) Grado de pureza del extracto cloroflico obtenido
de Chlorella sp. Boletn del Centro de Investigaciones Biolgicas. Universidad del
Zulia. 33: 15-26.
3. Ninet L. y Renaut J. 1979. En: Peppler HJ. Perlman D. (eds) . Microbial
Technology, 2n edn, vol .1 Academic Press, NY, pp. 529-544
4. Pfander (1992) . Meth. Enzimol
5. P. Bhosale. (2004) Environmental and cultural stimulants in the production of
carotenoids from microorganisms. Appl. Microbiol. Biotechnol. 63, 351361.
6. Botella-Pava, (2006). Rodrguez-Concepcin. Carotenoid biotechnology in plants
for nutritionally improved foods. Physiologia Plantarum 126, 369381,

Referencias Electrnicas

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http://www.3vtechgroup.it/3vglasscoat/en/pro_serdet.php
2) TYCON technoglass. Consultado el 24/11/2013. Disponible en:
http://www.tycontechnoglass.com/reglassing.php
3) MyV Mixing Soluciones en agitacin. Consultado el 24/11/2013. Disponible en:
http://myv-mixing.com.ar/

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