Drilling is an important unit operation in mining.

Drilling is required for variety of mining or

mining-related activities including blasting, ground support installation, utility installation,
dewatering, exploration, and much more. The term Drilling is used for smaller-diameter holes,
with a few exceptions such as shaft drilling and raise drilling, where larger excavations are created
by special machines including cluster drills. This chapter is primarily concerned with mine
production. Most boreholes drilled for mine production are blastholes for explosives. however,
boreholes drilled for use in solution mining will also be discussed.

La perforacin es una operacin importante de la unidad en la minera. La perforacin se requiere

para la variedad de la minera o actividades relacionadas con la minera, incluyendo voladura,
instalacin de apoyo al suelo, instalacin de servicios pblicos, deshidratacin, exploracin y
mucho ms. El trmino Perforacin se utiliza para orificios de menor dimetro, con algunas
excepciones, como perforacin de pozos y elevacin, donde las excavaciones ms grandes son
creadas por mquinas especiales, incluyendo brocas de racimo. Este captulo se ocupa
principalmente de la produccin minera. La mayora de los pozos perforados para la produccin
de minas son pozos de tronadura con explosivos. Sin embargo, tambin se discutirn
perforaciones perforadas para su uso en la extraccin en solucin.

The majority of blasthole drilling is performed by two primary methods:

La mayora de la perforacin con agujeros se realiza mediante dos mtodos principales:

1. Percussive drilling.

With smaller holes sizes (diameters up to 150 mm "6 in"), the impact and rotation of the bit used
to fracture the rock is transmitted from the drill (top hammer) to the bit through a drill rod or
series of drill rods coupled together (referred to as a drill string)

With larger hole size (diameters from 75 mm to 508 mm "3 to 20 in"), the hammer is collated
down-the-hole (DTH) or in-the-hole at the bottom of the drill string immediately above the bit,
and the impact is transmitted directly to the bit.

1. Perforacin de percusin.

Con los tamaos de agujeros ms pequeos (dimetros hasta 150 mm "6 in"), el impacto y la
rotacin de la broca utilizada para romper la roca se transmite desde el taladro (martillo superior)
a la broca a travs de una barra de perforacin o serie de barras de perforacin acopladas Juntos
(denominados como cadena de perforacin)

Con un tamao de orificio ms grande (dimetros de 75 mm a 508 mm), el martillo est colado
abajo del agujero (DTH) o en el agujero en la parte inferior de la cadena de taladro (ITH)
inmediatamente por encima de la broca, Y el impacto se transmite directamente a la broca.

2. Rotary drilling

Drag bits are used for 75 - 250 mm (3-10 in) holes in soft rock.

Tricone bits are used for 75-300 mm (3-12 in) holes in medium and harder rock.

Larger roller bits are used for holes larger than 300 mm (12 in).
2. Perforacin rotativa

Los trozos de arrastre se usan para agujeros de 75 - 250 mm (3-10 in) en roca blanda.

Las brocas tricnicas se usan para agujeros de 75-300 mm (3-12 pulg.) En rocas medianas y duras.

Se utilizan brocas de rodillo ms grandes para orificios de ms de 300 mm (12 pulg.)

A third drilling method, jet piercing, which was formerly used to drill blastholes in taconites and
other very hard, abrasive rocks, has largely been superseded by rotary drilling with tricone bits
with tungsten carbide (TC) buttons.

Un tercer mtodo de perforacin, el perforado por chorro, que antes se usaba para perforar
barrenos en taconitas y otras rocas abrasivas muy duras, ha sido reemplazado en gran parte por
la perforacin rotativa con brocas tricnicas con botones de carburo de tungsteno (TC).

PERCUSSIVE DRILLING

in percussive drilling, the rock is broken by a combination of rotation of the bit and high-frequency
percussive impacts transmitted by the bit to the rock. The percussive impact is delivered by either
pneumatic or hydraulic pressure. Percussive drills were originally powered by compressed air.
Since the mid-1970s, however, hydraulically powered drills have supplanted pneumatic ones,
except in the case of small, handheld equipment such as stopers and jackhammers. The
advantages of hydraulic drills over pneumatic drills are the fewer moving parts and the
significantly higher penetration rates. The depth of percussive drilling with top hammer drills is
limited to approximately 76 mts (250 ft), due mainly to losses in energy transfer at joints in the
drill string. Larger and deeper holes can be achieved using DTH drills.

PERCUSCIONADO

En la perforacin de percusin, la roca se rompe por una combinacin de rotacin de la broca y

los impactos de percusin de alta frecuencia transmitidos por la broca a la roca. El impacto de
percusin se obtiene por presin neumtica o hidrulica. Los ejercicios de percusin fueron
alimentados originalmente por aire comprimido. Sin embargo, desde mediados de los aos
setenta, los taladros de accionamiento hidrulico han suplantado los neumticos, excepto en el
caso de pequeos equipos porttiles tales como topes y martillos neumticos. Las ventajas de los
taladros hidrulicos sobre los taladros neumticos son las menos partes mviles y las tasas de
penetracin significativamente ms altas. La profundidad del taladro de percusin con taladros
de martillo superior se limita a aproximadamente 76 mts (250 pies), debido principalmente a las
prdidas en la transferencia de energa en las juntas de la cadena de perforacin. Los agujeros
ms grandes y ms profundos se pueden lograr usando taladros DTH.

In DTH drilling, compressed air is supplied through the drill string to drive the hammer, which is
located immediately behind the bit. The compressed air activates a hammer that delivers impact
directly to the bit. This eliminates the loss of impact energy in joints and is a more efficient
mechanism of percussive drilling. Rotation of the bit is provided by the motor at the top and
transferred through the drill string. The diameter of the drill string, usually 150 mm (6") or more,
helps limit deviation of the hole, which improves drilling accuracy.

En la perforacin DTH, el aire comprimido se suministra a travs de la cadena de perforacin para

accionar el martillo, que se encuentra inmediatamente detrs de la broca. El aire comprimido
activa un martillo que suministra impacto directamente a la broca. Esto elimina la prdida de
energa de impacto en las articulaciones y es un mecanismo ms eficiente de perforacin por
percusin. La rotacin de la broca es proporcionada por el motor en la parte superior y transferida
a travs de la cadena de perforacin. El dimetro de la cadena de perforacin, usualmente 150
mm (6 ") o ms, ayuda a limitar la desviacin del agujero, lo que mejora la precisin de la
perforacin.

As an example, at a Canadian uranium mine in 1978 - 1979, the second author of this chapter
supervised the drilling with a DTH drill of 200 mm (8") and 311 mm (12 1/4") holes depths of
approximately 490 mts (1600 ft), with an error of less than 4.5 mts (15 ft) at the target depth.

Como ejemplo, en una mina canadiense de uranio en 1978-1979, el segundo autor de este captulo
supervis la perforacin con un taladro DTH de orificios de 200 mm (8 ") y 311 mm (12 1/4") de
aproximadamente 490 mts (1600 pies), con un error de menos de 4,5 mts (15 pies) a la
profundidad objetivo.

Percussion Drill Bits

Bits for top hammer percussion drills come in various shapes, as shown in figure 7.2-1. The drill
steel with an integral "chisel" bit and single TC insert is used with handheld jackhammer (sinker)
drills in shaft sinking. More common are the hammer-on or screw-on cross-shaped bits with four
chisel-shape TC insert. However, in harder rocks especially, the chisel-shaped bits are being
replaced with button bits, of which the retrac bits are an example. (Retrac bits are designed to
facilitate removal of the bit and steel from the hole, which is crucial in soft or squeezing ground).
The shape of the buttons is selected based in the application and the type of rock to be drilled.
Longer, pointed inserts are used in softer rock, while shorter, rounded inserts are used in harder
rock. A bit can be initially selected using charts from commercial bit manufacturers; however,
optimum bit geometry and button shape is usually determined by trial and error at the job site.

Brocas de percusin

Los Bits para la perforacin con martillo en cabeza tienen distintas formas, como se muestra en la
figura 7.2-1. El taladro de acero con un trozo de "cincel" integral y un solo inserto de TC se utiliza
con los taladros manuales del martillo neumtico (hundimiento) en el hundimiento del eje. Ms
comunes son los martillos o tornillos en forma de cruz bits con cuatro cincel de forma TC insertar.
Sin embargo, especialmente en rocas ms duras, los trozos en forma de cincel estn siendo
reemplazados por bits de botn, de los cuales los bits de retraccin son un ejemplo. (Retrac bits
estn diseados para facilitar la eliminacin de la broca y el acero del agujero, que es crucial en
tierra suave o apretando). La forma de los botones se selecciona basndose en la aplicacin y el
tipo de roca a perforar. Las inserciones ms largas y puntiagudas se usan en rocas ms suaves,
mientras que las inserciones ms cortas y redondeadas se usan en rocas ms duras. Inicialmente
se puede seleccionar usando grficos de los fabricantes comerciales de los bits; Sin embargo, la
geometra ptima de los bits y la forma del botn generalmente se determinan por ensayo y error
en el sitio de trabajo.

DTH drills were introduced by Ingersoll Rand Company in 1955, and the concept has changed little
since then. Figure 7.2-2 shows a cutaway view of a DTH hammer and bit. The weak link in the DTH
system is often the plastic foot valve between the piston and the bit, which can break easily if not
seated properly.

Cluster drills are extra-large impact drill heads that incorporate a number of DTH hammers and
bit. They can be as large as 2 m (6 1/2 ft) in diameter. Depending on the size of the hole, the drills
may have various numbers of hammers at the face, with the individual bits receiving impact
energy from their individual hammers. The entire drill head is rotated via a drill string so that the
hammers will cover the entire face. Cluster drills are often used in very hard and abrasive rocks,
where a limited number of holes are planned, or in sinking small, shalliw shafts less than 300 m
(1000 ft) deep. Figure 7.2-3 and 7.2-4 show a typical cluster drill.

Los ejercicios DTH fueron introducidos por Ingersoll Rand Company en 1955, y el concepto ha
cambiado poco desde entonces. La figura 7.2-2 muestra una vista en corte de un martillo y un bit
DTH. El eslabn dbil en el sistema de DTH es a menudo la vlvula de pie de plstico entre el pistn
y la broca, que puede romperse fcilmente si no se asienta correctamente.

Los taladros de racimo son cabezales de taladro de impacto extra grande que incorporan una serie
de martillos DTH y bit. Pueden ser tan grandes como 2 m (6 1/2 pies) de dimetro. Dependiendo
del tamao del agujero, los taladros pueden tener varios nmeros de martillos en la cara, con los
bits individuales recibiendo energa de impacto de sus martillos individuales. Toda la cabeza del
taladro se gira a travs de una cadena de taladro para que los martillos se cubra toda la cara. Los
taladros de racimo se usan frecuentemente en rocas muy duras y abrasivas, donde se planea un
nmero limitado de orificios o en hundimientos de pequeos ejes de menos de 300 m (1000 pies)
de profundidad. Las figuras 7.2-3 y 7.2-4 muestran un tpico simulador de cluster.

Percussive Drilling Equipment for Underground Use

Handheld jackleg and stoper drills are lightweight percussive drills powered by compressed air.
They are used for drilling small blasthole that are generally 35 mm (1.375 in) or smaller in
diameter. They are typically used to drill holes from 1.8 to 3 m (6 to 10 ft) in length, in 0.6-m (2-
ft) increments, as that is the approximate extension of the piston in the air leg; holes up to 3.3 m
(12 ft) long can be drilled by a skilled driller. Advance rates are generally inversely proportional
to the rockstrength and the cross-sectional area of the drill hole. Typical drilling rates for handheld
drills range from 0.3 to 0.5 m/min (1 to 1.7 ft/min), depending on the rock mass properties.

Perforacin Rotopercutiva para uso subterrneo.

Las perforadoras manuales y los taladradores de mano son ejercicios de percusin ligeros
alimentados por aire comprimido. Se utilizan para la perforacin de pequeas barrenas que
generalmente tienen un dimetro de 35 mm (1,375 pulgadas) o menor. Se utilizan tpicamente
para perforar agujeros de 1,8 a 3 m (6 a 10 pies) de longitud, en incrementos de 0,6 m (2 pies), ya
que es la extensin aproximada del pistn en la pata de aire; Agujeros de hasta 3,3 m (12 pies) de
largo pueden ser perforados por un taladro experto. Las tasas de avance son generalmente
inversamente proporcionales a la resistencia de las rocas y al rea de la seccin transversal del
taladro. Las velocidades de perforacin tpicas para los taladros de mano varan de 0,3 a 0,5 m /
min (1 a 1,7 pies / min), dependiendo de las propiedades de la masa rocosa.

Drilling rigs for underground mining applications can be divided into face drilling and production
(or long-hole) drilling rigs. Face drilling is performed by mobile rigs equipped with drills mounted
on one boom or multiple booms. A two-boom jumbo is shown in figure 7.2-5. The number of
booms and drills depends on the opening dimensions and rock mass properties, the number of
holes to be drilled per blast round, and the number of faces to be drilled in a shift.

Las plataformas de perforacin para aplicaciones de minera subterrnea se pueden dividir en

perforaciones de cara y produccin (o agujero largo) de perforacin. La perforacin frontal se
realiza mediante plataformas mviles equipadas con taladros montados en un brazo o mltiples
brazos. En la figura 7.2-5 se muestra un jumbo de dos aumentos. El nmero de plumas y brocas
depende de las dimensiones de apertura y las propiedades de la masa de roca, el nmero de
agujeros a perforar por ronda de explosin y el nmero de caras a perforar en un desplazamiento.

In hard rock metal mining, two-boom or three-boom jumbos are used, whereas in limestone
mining, two or single-boom drill jumbos are common. Hole diameters typically range from 35 to
51 mm (1 3/8 to 2 in) with the exception of the reliever holes used in burn cuts, which are
somewhat large. Drill feeds are typically 3.7 to 4.3 m (12 to 14 ft); however, drill feed s of up to
6.4 m (21 ft) are available. Drill jumbo where historically powered by compressed air. Since the
late 1970's, however, electric/hydraulic and diesel/hydraulic units have almost completely
supplanted the older pneumatic (compressed air) units because of the much faster penetration
rates that are achievable with the larger, more powerful hydraulic drills.

En la minera de metales duros, se utilizan jumbos de dos o tres aumentos, mientras que en la
minera de piedra caliza, son comunes dos jumbos de perforacin de un solo brazo. Los dimetros
de los orificios varan tpicamente de 35 a 51 mm (1 3/8 a 2 pulgadas), con la excepcin de los
orificios de alivio utilizados en los cortes de quemado, que son algo grandes. Las alimentaciones
de perforacin suelen ser de 3,7 a 4,3 m (12 a 14 pies); Sin embargo, las alimentaciones de
perforacin de hasta 6,4 m (21 pies) estn disponibles. Drill jumbo donde histricamente
impulsado por aire comprimido. Sin embargo, a partir de finales de los aos 70, las unidades
hidrulicas / hidrulicas y disel / hidrulicas han suplantado casi por completo a las unidades
neumticas (aire comprimido) ms antiguas debido a las tasas de penetracin mucho ms rpidas
que pueden alcanzarse con los taladros hidrulicos ms grandes y potentes.

Ring-drilling production drills are used in underground metal mines to drill the long inclined or
vertical blastholes (typically + 6.1m long) used in sublevel stoping, sublevel caving, and vertical
crater retreat mining. Figure 7.2-6 shows typical production drill unit in operation drilling an
inclined uphole. In such operations, the drilling operation may include both long production
blastholes and ground support installation (primarily cable bolts).

Los taladros de perforacin de perforacin de anillo se utilizan en minas de metal subterrneas

para perforar los blastholes inclinados o verticales largos (tpicamente + 6.1m de largo) usados en
la subida del subnivel, la espeleologa del subnivel, y la explotacin minera vertical del retiro del
crter. La figura 7.2-6 muestra la unidad de perforacin de produccin tpica en operacin
perforando un agujero inclinado. En tales operaciones, la operacin de perforacin puede incluir
tanto bombas de produccin largas como instalaciones de soporte de tierra (principalmente
pernos de cable).

To ensure good fragmentation, it is imperative for these holes to have the correct length and
direction. To achieve this, it must be possible to easily rotate the drill boom to various positions,
maintain the proper hole alignment, and minimize the deviation from the proper location. A bit
with a flat or concave front face will create a straighter hole than a bit with a convex front face.
Retrac bits with long bit skirts were introduced to improve drilling accuracy and reduce hole
deviation.

Para garantizar una buena fragmentacin, es imprescindible que estos orificios tengan la longitud
y direccin correctas. Para lograr esto, debe ser posible girar fcilmente la barra de perforacin a
varias posiciones, mantener la alineacin de orificios adecuada y minimizar la desviacin de la
ubicacin apropiada. Un poco con una cara frontal plana o cncava crear un agujero ms recto
que un poco con una cara frontal convexa. Retrac bits con faldas largas de bits se introdujeron
para mejorar la precisin de perforacin y reducir la desviacin de agujero.

Another method to reduce hole wandering is to use large-diameter drill strings, whereby the small
difference between the diameter of the bit and the drill string limits the amount of bending of the
drill string and thus keeps the hole straighter. Because of the need to flush drill cuttings from the
borehole, the drill string on a noncoring drill cannot be the same diameter as the bit.

For upholes, drills often use an ITH drilling system that delivers the impact directly to the bit.
Combined with the larger-diameter drill tube, this allows for much higher accuracy and lower
deviation. For example, in a hole that is 30 m (100 ft) long, drill-hole deviation may be as much as
3 m (10 ft), or 10%, when a top hammer and a conventional rod and bit are used. When the same
drill is used with a retrac bit and guide tube behind the bit, the deviation can be reduced to 1.5 m
(5 ft), or 5%. With an ITH hammer, however, that deviation can be reduced to 0.5 m (1.7 ft), 1.7%.
For very long holes, a stabilizer/reamer behind the ITH hammer will reduce deviation even
further.

Otro mtodo para reducir el desplazamiento de los orificios es el uso de cuerdas de perforacin
de gran dimetro, por lo que la pequea diferencia entre el dimetro de la broca y la cadena de
perforacin limita la cantidad de curvado de la cadena de perforacin y mantiene as el agujero
ms recto. Debido a la necesidad de limpiar los cortes de perforacin desde el pozo, la cadena de
taladro en un taladro no perforado no puede tener el mismo dimetro que la broca.

Para los agujeros, los taladros usan a menudo un sistema de perforacin ITH que entrega el
impacto directamente a la broca. Combinado con el tubo de perforacin de mayor dimetro, esto
permite una precisin mucho mayor y una menor desviacin. Por ejemplo, en un agujero de 30 m
(100 pies) de largo, la desviacin del taladro puede ser de hasta 3 m (10 pies), o 10%, cuando se
utiliza un martillo superior y una varilla y broca convencionales. Cuando se utiliza el mismo taladro
con un trozo de retraccin y un tubo gua detrs de la broca, la desviacin puede reducirse a 1,5
m (5 pies), o 5%. Con un martillo ITH, sin embargo, esa desviacin puede reducirse a 0,5 m (1,7
pies), 1,7%. Para agujeros muy largos, un estabilizador / escariador detrs del martillo ITH reducir
an ms la desviacin.

For shaft sinking applications, specialized jumbo drills can be used. Shaft drill jumbo use the same
drilling equipment and bits as other drilling rigs__the only difference is that instead of a drill
carriage, they are mounted on a work platform that hangs on a set of ropes. The jumbo is lowered
to drill at face and raised a safe distance above the face to minimize damage from flyrock from
the blast.

Para aplicaciones de hundimiento de pozos, se pueden usar brocas jumbo especializadas. El

taladro del eje jumbo utiliza el mismo equipo de perforacin y los pedacitos que otros aparejos
de perforacin. La nica diferencia es que, en vez de un carro del taladro, se montan en una
plataforma de trabajo que cuelgue en un sistema de cuerdas. El jumbo se baja para perforar en la
cara y se elev una distancia segura por encima de la cara para minimizar el dao de flyrock de la
explosin.

Typical hole diameters for production drilling with regular top hammer system range from 50 to
100 mm (2 to 4 in); with the system, the range is from 100 to 254 mm (4 to 10 in). The drill string
diameter for regular rods varies from 38 to 51 mm (1 1/2 to 2 in), and the lengths of individual
drill rods typically range from 1.2 to 1.8 m (4 to 6 ft), but can be up to 3.0 m (10 ft). For tube drilling
in conjunction with ITH, drilling rods range from 45 to 87 mm (1 3/4 to 3 1/2 in) in diameter and
1.5 to 3.6 m (5 to 12 ft) in length. (With ring drilling, the length of the rod is constrained by the
height and width of the mine opening.)

Los dimetros tpicos de los orificios para perforacin de produccin con el sistema de martillo
superior estndar oscilan entre 50 y 100 mm (2 a 4 pulgadas); con el sistema, el rango es de 100 a
254 mm (4 a 10 pulgadas). El dimetro de la cadena de perforacin para varillas regulares vara
de 38 a 51 mm (1 1/2 a 2 in), y las longitudes de las varillas de perforacin individuales varan
tpicamente de 1,2 a 1,8 m (4 a 6 pies), pero pueden ser de hasta 3,0 m (10 pies). Para el taladrado
de tubos en conjunto con ITH, las barras de perforacin varan de 45 a 87 mm (1 3/4 a 3 1/2 in) de
dimetro y 1,5 a 3,6 m (5 a 12 pies) de longitud. (Con la perforacin en anillo, la longitud de la
barra est limitada por la altura y el ancho de la abertura de la mina.)

Penetration rate is a function of the impact energy imparted to the bit, frequency of impacts, feed
pressure, rotational speed, drill bit type, and rock mass properties. A typical drill unit is capable
of delivering 10 to 25 kW of energy to the drill string with an impact frequency between 20 to 70
Hz (impacts per second). The drill rotational speed ranges from 0 to 100 RPM, with the maximum
for a given hole size defined by an angular speed at the bit perimeter of approximately 0.4 m/s
(1.4 ft/s). Depending on the rock mass properties, penetration rates of 0.5 to 2.5 m/min (1.6 to 8
ft/min) can be achieved. It should be noted here that the penetration rates given previously in
this paragraph do not account for the time required to retract the drill from a hole, reposition the
boom, and collar a new hole, which can take from 30 to 60 seconds per hole, depending on the
type of equipment.

La tasa de penetracin es una funcin de la energa de impacto impartida a la broca, frecuencia

de impactos, presin de alimentacin, velocidad de rotacin, tipo de broca y propiedades de masa
de roca. Una unidad de perforacin tpica es capaz de suministrar de 10 a 25 kW de energa a la
cadena de perforacin con una frecuencia de impacto entre 20 y 70 Hz (impactos por segundo).
La velocidad de rotacin del taladro vara de 0 a 100 RPM, con el mximo para un tamao de
orificio dado definido por una velocidad angular en el permetro de la mordaza de
aproximadamente 0,4 m / s (1,4 pies / s). Dependiendo de las propiedades de la masa de la roca,
pueden alcanzarse velocidades de penetracin de 0,5 a 2,5 m / min (1,6 a 8 pies / min). Cabe
sealar aqu que los ndices de penetracin dados anteriormente en este prrafo no tienen en
cuenta el tiempo requerido para retraer el taladro de un agujero, reposicionar el brazo y recortar
un agujero nuevo que puede tomar de 30 a 60 segundos por agujero, dependiendo del tipo de
equipo.

For the sizes of blastholes normally encountered underground (35 to 100 mm "1 3/4 to 4 in"),
jointing doesn't usually affect the ability to drill blastholes unless the rock is very closely jointed,
as in a shear zone, or the drill hole is in the zone of back break behind the previous blast in the
case of benching. Hence, other things being equal, the penetration rate in underground blastholes
can be considered to vary inversely with the rock strength.

Para las dimensiones de las perforaciones normalmente encontradas en el subsuelo (35 a 100
mm), las juntas no suelen afectar a la capacidad de taladrar barrenos a menos que la roca est
muy unida, como en una zona de cizallamiento, o el agujero de perforacin est en la zona de la
ruptura trasera detrs de la explosin anterior en el caso de banqueo. Por lo tanto, siendo iguales
las otras cosas, se puede considerar que la velocidad de penetracin en los barrenos subterrneos
vara inversamente con la resistencia de la roca.

Percussive Drilling Equipment for Surface Use.

Drilling equipment for surface mining applications can be categorized into two classes - percussive
drills for small to medium-sized holes of up to 200 mm (8 in) and rotary drills for larger sized holes
of up to 450 mm (18 in). Surface drilling units are generally crawler mounted. Older percussive
drills (known as air tracks) may use compressed air as their power source; however, newer
machines use hydraulic drills and are diesel powered. Percussive drilling for surface blasting
typically uses holes ranging from 89 to 150 mm (3 1/2 to 6 in). Both top hammer and DTH drills
are used. Figure 7.2-7 shows a crawler-mounted, surface percussive drill.

Equipo de Perforacin Perforadora para Uso Superficial.

Los equipos de perforacin para aplicaciones de minera de superficie pueden clasificarse en dos
clases: taladros de percusin para orificios de tamao pequeo a mediano de hasta 200 mm y
taladros rotativos para orificios de mayor tamao de hasta 450 mm. Las unidades de perforacin
de superficie generalmente estn montadas sobre orugas. Los taladros de percusin ms antiguos
(conocidos como vas areas) pueden usar aire comprimido como fuente de energa; sin embargo,
las mquinas ms nuevas utilizan taladros hidrulicos y son alimentados por Diesel. Perforacin
de percusin para la superficie de chorro normalmente utiliza orificios que van de 89 a 150 mm (3
1/2 a 6 pulgadas). Se usan tanto martillo superior como ejercicios DTH. La figura 7.2-7 muestra un
taladro de percusin de superficie montado sobre orugas.