EG-M-402 Tratam Superf Pintura Protecao Acabamento Rev 14

CLASSIFICAO
SISTEMA DE PADRONIZAO
USO INTERNO
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ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE EG - M - 402
REV.
SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
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REVISES
TE: TIPO A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUO G - CONFORME CONSTRUDO
EMISSO B - PARA APROVAO D - PARA COTAO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO
Rev. TE Descrio Por Ver. Apr. Aut. Data
0 C PARA CONHECIMENTO EPA JM EMV MD 31/08/05
1 C PARA CONHECIMENTO EPA JM EMV MD 02/01/06
2 C REVISO ITEM 11 MFO GH EMV MD 29/06/07
3 C REVISO GERAL WCJ JB EMV MP 01/02/08

ADEQUAO COMO DOCUMENTO
4 C ETO WCJ EMV MP 29/02/08
PADRO PARA PROJETOS
REVISADO ITENS 5.9, 11.2.1 (F02),
5 C 12.2.5, 12.2.8, 14.0 (J1) e PAG. 46 OBS. ETO GC MO JBM 23/12/08
REVISADOS ITENS 1 E 14, INCLUDO
6 C PAJ JSF CFD JMS 08/12/09
ITEM 19
REVISADOS OS ITENS 13.1; 15.2 e 18
7 C (TABELAS F02, F03, F07, A02, A04 PAJ JSF CFD MB 28/06/10
8 C REVISADOS ITENS 2.0 e 10.3.1 PAJ JSF CFD MB 15/10/10
9 C REVISADO ITEM 12.2.11 RMC JSF MB PP 05/01/11

REVISADO ITENS 12.2.1, 12.2.6, 20.0 e
10 C IAM FCC MB PP 31/08/11
SISTEMA H2
11 C REVISO GERAL IAM FCC MB PP 21/12/11
REVISO GERAL PARA INCLUSO DE
12 C REQUISITOS NOS PROJETOS DE IAM FCC MB PP 28/11/12
REVISADOS ITENS: 2.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0,
13 C 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 13.0, 14.0, 16.0, 17.0, LTM GGG MB AC 16/09/15
14 C REVISADOS ITENS 16.1 E 16.3.2. EMG LMM MB GCC 18/11/16
Este documento tem o objetivo de orientar e estabelecer diretrizes para o desenvolvimento dos Projetos da Vale. A sua aplicao e adequao de
responsabilidade da Equipe do Projeto, considerados os princpios de segurana e de maximizao de valor para a Vale.
Solues alternativas, que venham a ser propostas pelas projetistas contratadas, devem ser encaminhadas para a Equipe do Projeto da Vale com
as devidas justificativas para aprovao.
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NDICE
ITEM DESCRIO PGINA
1.0 OBJETIVO 4
2.0 APLICAO 4
3.0 DOCUMENTOS DE REFERNCIA 4
4.0 CDIGOS E NORMAS 4
5.0 DEFINIES 8
6.0 CARACTERSTICAS GERAIS 8
7.0 CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS 10
8.0 PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES 14
8.1 GERAL 14
8.2 ABRASIVOS 16
8.3 MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE 16
9.0 TINTAS E DEMAIS MATERIAIS 18
9.1 GERAL 18
9.2 ESPECIFICAES DAS TINTAS 19
10.0 SISTEMAS DE PINTURA 19
11.0 PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS 26
12.0 CORES 27
12.1 NDICE DE CORES 27
12.2 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS E
EQUIPAMENTOS 28
12.3 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO 32
12.4 DIMENSES PARA IDENTIFICAO ESFERAS E TANQUES 37
13.0 APLICAO DA TINTA 37
13.1 GERAL 37
13.2 MATERIAIS 41
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13.3 APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL 41

13.4 APLICAO COM PISTOLA 41
13.5 APLICAO COM ROLO 42
13.6 OUTROS PROCESSOS 42
13.7 APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS 42
13.8 ESPESSURA DE PELCULAS 42
14.0 MO DE OBRA 42
15.0 FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES 43
16.0 INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES 44
16.1 GERAL 44
16.2 ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS 45
16.3 ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA 45
16.4 ASPECTOS ESTTICOS 46
17.0 GARANTIA 48
18.0 PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE 48
19.0 CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS 51
19.1 PINTURA DE TUBULAO 51
19.2 PINTURA DE EQUIPAMENTOS 51
19.3 PINTURA DE TANQUES 52
19.4 PINTURA DE ESTRUTURA METLICA 52
20.0 REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO 53
20.1 GALVANIZAO A FOGO 53
20.2 GALVANIZAO ELETROLTICA 53
20.3 OBSERVAES TCNICAS 53
ANEXOS 54
ANEXO A - ESPECIFICAO DE TINTAS DE FUNDO, INTERMEDIRIAS, E DE
ACABAMENTO 54
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1.0 OBJETIVO
Estabelecer os procedimentos, mtodos e sistemas a serem seguidos na execuo de

pinturas em geral (pintura de fbrica e de campo).
Esta especificao, alm de estabelecer requisitos tcnicos, apresenta informaes gerais e

instrues mnimas necessrias para o fornecimento de pinturas em geral, a serem
aplicadas nas instalaes das plantas industriais e terminais porturios da Vale.
2.0 APLICAO
Esta especificao se aplica a todas as reas de desenvolvimento e implantao de projetos

da Vale.
3.0 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
Os documentos relacionados abaixo foram utilizados na elaborao deste documento ou

contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso
mais recente.
CP-N-501 Critrios de Meio Ambiente para Projetos de Engenharia

EG-T-401 Especificao Geral para Material de Tubulao
ES-G-401 Especificao de Servios Diligenciamento
ES-G-402 Especificao de Servios Inspeo
GU-E-400 Glossrio de Termos e Siglas utilizados nos Empreendimentos
INS-0041G Instruo para Requisitos de Atividades Crticas RAC
PGS-000846 Anlise de Riscos da Tarefa ART
PGS-003038 Gesto de Produtos Qumicos
PR-E-029 Numerao de Linhas, Isomtricos e Spools de Tubulao
PR-E-271 Requisitos Mnimos para o Plano da Qualidade para
Fornecedores de Equipamentos e Servios
PR-E-278 Procedimento de Engenharia para Gesto de Produtos Qumicos
4.0 CDIGOS E NORMAS
Os cdigos e/ou normas relacionados abaixo foram utilizados na elaborao deste

documento ou contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na
sua reviso mais recente.
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A fabricao e rendimento das pinturas a serem aplicadas sob esta especificao devero
estar de acordo com a ltima edio das normas aplicveis da ABNT.
A Vale exige o atendimento integral s normas regulamentadoras do MTE - Ministrio do

Trabalho e Emprego, conforme Portaria 3.214 de 08/06/1978 e suas atualizaes e
requisitos de sade e segurana da legislao local vigente. Os requisitos legais tm sempre
prevalncia sobre os requisitos constantes neste documento, com exceo de situaes
onde esses ltimos sejam mais restritivos.
Pinturas e critrios de aplicao no cobertos por essas normas, devero ser projetados de
acordo com as ltimas edies publicadas dos cdigos e normas, regulamentos e padres
tcnicos de organizaes nacionais/estrangeiras reconhecidas internacionalmente e
aprovadas pela Vale, e estabelecidos neste documento e demais especificaes exigidas.
Os Cdigos e/ou Normas relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou

contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso
mais recente.
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NBR 5426 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por
Atributos
NBR 5829 Tintas, Vernizes e Derivados Determinao da Massa
Especfica
NBR 5849 Tintas Determinao de Viscosidade pelo copo Ford
NBR 6323 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido -
Especificao
NBR 6493 Emprego de Cores para Identificao de Tubulao
NBR 7195 Cores para Segurana
NBR 7340 Tintas e Vernizes Determinao do Teor das Substncias
Volteis e No Volteis
NBR 7397 Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por
Imerso a Quente Determinao da Massa do Revestimento
por Unidade de rea Mtodo de Ensaio
Imerso a Quente Verificao da Aderncia do Revestimento
Mtodo de Ensaio
Imerso a Quente Verificao da Espessura do Revestimento
por Processo No Destrutivo Mtodo de Ensaio
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NBR 7400 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso
a Quente Verificao da Uniformidade do Revestimento
Mtodo de Ensaio
NBR 7414 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso
a Quente Terminologia
NBR 8094 Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por
Exposio Nvoa Salina Mtodo de Ensaio
Exposio Atmosfera mida Saturada Mtodo de Ensaio
Exposio ao Dixido de Enxofre Mtodo de Ensaio
NBR 10443 Tintas e Vernizes Determinao da Espessura da Pelcula
Seca sobre Superfcies Rugosas Mtodo de Ensaio
NBR 10476 Revestimentos de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao
Especificao
NBR 11003 Tintas Determinao da Aderncia
NBR 12103 Tintas Determinao do Descaimento Mtodo de Ensaio
NBR14847 Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas
Procedimento
NBR 14951 Sistemas de Pintura em Superfcies Metlicas Defeitos e
Correes
NBR 15156 Pintura Industrial Terminologia
NBR15158 Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos Qumicos
NBR15185 Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial
NBR15239 Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas
NBR 15742 Tintas e Vernizes Determinao da Vida til da Mistura (Pot
Life)
NBR 15887 Pintura Industrial-Ensaio por Trao
ASTM American Society for Testing and Materials
ASTM-B-117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

ASTM-D-522 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached
Organic Coatings
ASTM-D-523 Standard Test Method for Specular Gloss
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ASTM-D-562 Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs
Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer
ASTM-D-714 Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of
Paints
ASTM-D-870 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings
Using Water Immersion
ASTM-D-1141 Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water
ASTM-D-1210 Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-
Vehicle Systems by Hegman-Type Gage
ASTM-D-1308 Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on
Clear and Pigmented Organic Finishes
ASTM-D-1475 Standard Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, and
Related Products
ASTM-D-1535 Standard Practice for Specifying Color by the Munsell System
ASTM-D-1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings at Room Temperature
ASTM-D-2371 Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible
Paints
ASTM-D-2697 Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or
Pigmented Coatings
ASTM-D-4287 Standard Test Method for High-Shear Viscosity Using a
Cone/Plate Viscometer
ASTM-D-4400 Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a
Multinotch Applicator
ASTM-D-4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers
ASTM-D-5894 Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted
Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a
UV/Condensation Cabinet)
ISO International Organization for Standardization
2812-2 Paints and Varnishes Determination of Resistance to Liquids

Part 2: Water Immersion Method
8501-1 Preparation of steel Substrates Before Application of Paints and
Related Products
8202-6 Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and
Related Products Tests for the Assessment of Surface
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Cleanliness Part 6: Extraction of Soluble Contaminants for
Analysis - The Bresle Method
STG - Standard Treatment Guidelines
STG 2222 Definition of Preparation Grades for High-Pressure Water-Jetting-

Without Addition of Solid Abrasives
SSPC Steel Structure Painting Council
SSPC - SP - 1 Solvent Cleaning

SSPC - SP - 2 Hand Tool for Cleaning
SSPC - SP - 3 Power Tool for Cleaning
SSPC - SP - 5 White Metal Blasting
SSPC - SP - 6 Commercial Blast
SSPC - SP - 7 Brush Off Blast (Sa 1)
SSPC - SP - 10 Brush Off Blast (Sa 2)
SSPC SP - 11 Power Tool Cleaning to Bare Metal
5.0 DEFINIES
As definies de carter geral, comuns ao universo de implantao de projetos, podem ser

encontradas no GU-E-400.
6.0 CARACTERSTICAS GERAIS
A seu critrio, e em conformidade com o tipo de contrato (EPC ou outros), a Vale comprar
os materiais diretamente do fabricante e/ou fornecedor, ou delegar o fornecimento ao
aplicador (Empresa contratada pela Vale para execuo dos servios de pintura).
Os servios de pintura executados pelo fornecedor/aplicador sero de sua inteira

responsabilidade.
Os fabricantes devem constar no Vendor List da Vale, sendo que casos excepcionais
podero ser analisados e aprovados previamente pela Vale.
Qualquer marca de tinta mencionada na documentao relativa aos servios de pintura

representa somente uma indicao da qualidade padro do produto.
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O aplicador dever certificar-se quanto compatibilidade entre o primer (tinta de fundo) ,tinta
intermediria e a tinta de acabamento. Dever atender ao especificado no item 13.2.3.
Superfcies niqueladas, cromadas, de ao inoxidvel, galvanizadas, de alumnio, ferro

fundido, cobre, lato, bronze e outros materiais resistentes corroso no devero ser
pintadas, a no ser para identificao, ou se claramente especificado em contrrio pela Vale.
As superfcies que forem isoladas termicamente recebero pintura conforme sistema F1.
Deve ser considerada superfcie galvanizada; sem corroso, com corroso abaixo de 3% e
com corroso acima de 3%.
Quando no especificado em contrrio na Requisio Tcnica, os equipamentos/materiais

fornecidos (exceto os abaixo indicados) podero ter pintura conforme padro do fabricante,
devendo-se obedecer somente s cores de acabamento aqui indicadas. Os itens abaixo,
como so fabricados sob pedido, devero seguir rigorosamente esta Especificao:
Equipamentos industriais;
Tanques de estocagem;
Chutes, calhas, desviadores e demais peas e equipamentos
eletromecnicos especiais;
Silos;
Tubulaes;
Equipamentos submersos;
Monoboias;
Dutos de processo;
Estruturas metlicas de prdios e estruturas suportes de equipamentos;
Painis eltricos e transformadores;
Sondas terrestres.
Os fabricantes e as montadoras de equipamentos eletromecnicos somente podero adotar

a sua pintura padronizada quando previamente aprovadas, por escrito, pela Vale.
Nenhuma modificao poder ser introduzida nas especificaes sem o consentimento

prvio, por escrito, da Vale.
A empresa encarregada da pintura dever ser previamente aprovada pela Vale, como
tambm para o caso de instalao de cabine de pintura e de jateamento.
Os fornecedores dos equipamentos/estruturas/tubulaes devero facilitar, por todos os

meios ao seu alcance, a ao da fiscalizao da Vale, e atender imediatamente s
observaes e exigncias por ela apresentada, sem qualquer nus adicional para a Vale.
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Para permitir a atuao e consequente aprovao dos servios de pintura pela fiscalizao
da Vale, o fornecedor/aplicador dever elaborar o PIT Plano de Inspeo e Testes, como
tambm observar respectivamente documentos ES-G-401 e ES-G-402, no que se refere aos
servios de diligenciamento e Inspeo.
O fornecedor deve observar e atender aos requisitos mnimos definidos no PR-E-271.
A empresa encarregada da pintura dever manter, no local de aplicao do sistema de

pintura, inspetor de pintura qualificado, bem como os instrumentos, devidamente calibrados,
necessrios para controlar a qualidade dos servios especificados, como: medida de
espessura de pelcula seca e mida, higrmetro (medidor de temperatura e umidade do
ambiente), porosidade, aderncia etc.
A empresa encarregada da pintura dever providenciar todas as precaues de segurana

necessrias ao manuseio de materiais e aplicao dos sistemas de pintura especificados.
Qualquer acidente ou dano sade do pessoal envolvido nos trabalhos de pintura,
causados por medidas de segurana inadequadas, sero de sua nica e exclusiva
responsabilidade.
A ao ou omisso, total ou parcial, da fiscalizao da Vale, no exime o fornecedor de total

responsabilidade pela execuo dos servios contratados.
A Vale indicar um profissional qualificado (inspetor/engenheiro) ou empresa especializada

para acompanhar e fiscalizar o desenvolvimento dos trabalhos de pintura dos equipamentos
/estruturas /tubulaes.
Os fabricantes das tintas e demais materiais devero fornecer suas especificaes

completas e instrues de uso, para que no haja aplicaes incorretas de suas tintas.
No caso de projetos especficos que demandarem de revestimentos e aplicaes diferentes
dos sistemas apresentados nesta especificao, considerando a diversidade de ambientes e
locais de implantao de equipamentos, devero ser feitas consultas aos fabricantes e s
normas aplicveis para obteno de maior confiabilidade do sistema de pintura a ser
adotado.
7.0 CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS
Abaixo a classificao das superfcies dos equipamentos e instalaes, de acordo com os

meios corrosivos, importncia operacional, materiais usados na fabricao e outros
condicionantes:
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Tabela 7.1 - Classificao das Superfcies a Serem Pintadas
Grupo Superfcie
01 Substratos em ao carbono, em reas distantes do litoral, que trabalharo temperatura
ambiente.
02 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos

abraso, e que trabalharo em temperaturas at 60C.
03 Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em temperaturas

at 90C.
04 Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas at 50C, e que ficaro

enterrados ou em contato permanente com gua doce
05 Substratos em ao galvanizado ou alumnio, que trabalharo em temperaturas at 90C.
06 Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas acima de 90C e at 400C
07 Substratos em madeira.
08 Substratos em ao carbono, sujeitos abraso, que trabalharo em temperaturas at 90C,

tais como pisos e escadas.
09 Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com frequncia e

estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.
10 Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura, que trabalharo em

temperaturas at 60C.
11 Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas aparafusadas e bases

metlicas chumbadas em concreto.
12 Substratos em ao carbono, em situaes tais que no permitiro o uso de jato de granalha.
13 Substratos em ao carbono, imersos em gua e polpas, sujeitos abraso, que trabalharo

em temperaturas at 50C e, particularmente, com o revestimento interno de tanques.
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Grupo Superfcie
14 Os equipamentos porturios e transportadores de correias so montados em ambiente
industrial prximo ao mar, sendo quase sempre expostos ao ar que contm certa quantidade
de umidade. So expostos ainda s chuvas e a pelo menos um acelerador do processo
corrosivo, que a nvoa salina. Alm desses agentes, ainda h a presena da poeira
contendo pequenas partculas de minrio de ferro, carvo mineral (antracito), calcrio e gases
industriais, inclusive SO(X), e fertilizantes que contribuem para acelerar o processo corrosivo
dos metais.
Os sistemas de pintura so apresentados de acordo com os microclimas existentes nos

terminais porturios. Os microclimas so definidos por um conjunto de caractersticas
ambientais identificadas em uma regio especfica, tais como umidade, nvoa salina, agentes
qumicos, entre outros. Foram criados grupos com os respectivos sistemas de pintura para
equipamentos/estruturas pertencentes a cada uma dessas regies, diferentes substratos e
caractersticas estruturais.
Nota:
Aplicao em instalaes, transportadores e equipamentos porturios.
14.1 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha Minrio de Ferro e
Pelota:
Transportadores;
Carregadores de Navios;
Empilhadeiras/ Recuperadoras;
Viradores de Vages;
Casas de transferncia;
Amostradores;
Estrutura das balanas;
Extratores de sucata;
Elevador de Caamba;
Monovias;
Peneiras;
Pontes Rolantes;
Passarelas;
Tubulaes de asperso de gua;
Tubulao de gua Potvel;
Cabines de Operao.
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Grupo Superfcie
14.2 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Fertilizantes:
Transportadores;
Alimentadores de fertilizantes;
Guindastes mveis;
Tripper;
Passarelas;
Tubulao de gua potvel.
14.3 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Carvo:

Transportadores;
Descarregadores de Navios;
Empilhadeiras/recuperadoras;
Estao de carregamento de vages (Silo);
Tubulao de asperso de gua.
Pontes rolantes;
Passarelas;
Tubulaes de asperso de gua;
Tubulao de gua potvel;
Cabines de operao.
14.4 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Gros:

Estruturas dos armazns;
Carregadores de navios;
Tripper;
Transportadores;
Filtro de manga;
Casas de transferncia.
Passarelas;
Tubulao de gua potvel.
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Grupo Superfcie
14.5 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina, umidade e localizados em ambientes
confinados:
Vigas caixes das recuperadoras, empilhadeiras, CN-Carregador de Navios e DN-
Descarregador de Navios.
14.6 Substratos em ao carbono em contato com gua salgada.

Estacas de apoio;
Boias de sinalizao e flutuantes;
Dolfins;
Defensas;
Ps de colunas de estruturas metlicas.
14.6.1 Substratos em ao carbono sujeitos a variao da linha dgua e/ou imersos em gua
salgada.
14.6.2 Substratos em ao carbono sujeitos a respingos de gua salgada.
14.7 Substratos em ao inox, ao galvanizado, alumnio e zinco, sujeitos a nvoa salina e umidade.
14.8 Talas de junes sujeitas nvoa salina e umidade
8.0 PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES
8.1 GERAL
Qualquer superfcie a ser pintada dever ser completamente limpa de toda sujeira, p,
graxa, leo, oxidao ou qualquer outra substncia prejudicial, antes da aplicao da tinta.
Devero ser utilizados produtos e sistemas de limpeza no prejudiciais superfcie, ao

sistema de pintura e ao meio ambiente. Devero ser tomadas todas as precaues de
segurana, quanto ao manuseio dos produtos ou equipamentos para limpeza.
As superfcies devero estar secas, a no ser quando a umidade for necessria a um tipo
particular de pintura.
Qualquer superfcie que sofra algum processo de contaminao no decorrer do trabalho

dever ser limpa novamente, antes de se dar continuidade ao processo de pintura.
Pinturas anteriores devero ser completamente removidas, salvo se forem do mesmo

esquema de pintura que ser executado e estiverem em perfeitas condies de aderncia.
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Devero ser tomadas precaues especiais na limpeza dos cordes de solda, devido
elevada porosidade. Todos os resduos e escria fundente devero ser cuidadosamente
removidos, e dever ser realizada uma limpeza cautelosa. A oxidao superficial formada
durante o resfriamento da solda dever ser removida por jateamento localizado ou por
ferramentas mecnicas que proporcionam o preparo de superfcie padro SSPC SP 11. As
superfcies devero apresentar-se secas, conforme a necessidade, para aplicao da tinta
de base ou demais demos.
A preparao das superfcies dever ser feita de acordo com as normas SSPC, quando
aplicveis. A superfcie final limpa ser inspecionada e verificada de acordo com os padres
visuais, conforme ISO 8501-1. A superfcie final dever apresentar o mesmo grau de limpeza
dos padres visuais.
Na escolha do solvente, devem ser levados em considerao seu carter txico e sua
inflamabilidade. Dessa forma, no ser permitido o uso de benzeno (benzol), tetracloreto de
carbono e gasolina. Podero ser usados solventes emulsificveis e, nesse caso, aps a
limpeza da superfcie, esta dever ser bem lavada com gua, preferencialmente quente.
O solvente dever ser aplicado por meio de estopas ou escovas, sendo que a aplicao final
dever ser feita com solvente e estopa limpos.
A superfcie metlica, aps a limpeza, dever apresentar colorao cinza claro, de aspecto
metlico, uniforme e com ligeira aspereza, para facilitar a aderncia da tinta de fundo.
A remoo de poeira, das superfcies limpas, dever ser feita com escovas de fibra ou crina
devidamente limpas, ou ento por meio de ar comprimido (principalmente nas regies onde
no se puder atingir com escovas), isento de leo e gua.
Pontos crticos, como cantos, arestas, fendas, parafusos, porcas, e cordes de solda,
devero ser cuidadosamente limpos. Os respingos de solda devero ser totalmente
retirados. As arestas vivas e defeitos superficiais devero ser removidos por esmerilhamento
(lixadeira).
Frestas, cantos e depresses, onde a aplicao de pintura difcil, devero ser

hermeticamente vedados por meio de solda ou aplicao cuidadosa de massa epxi.
A vedao por meio de solda dever ser executada antes da aplicao da tinta de fundo.
A vedao por meio de massas epxi poder ser executada aps o jateamento e aps a
aplicao da tinta de fundo. Sobre esta dever ser aplicada a pintura de acabamento.
A superfcie limpa dever, antes que ocorra qualquer incio de oxidao, ser revestida com a
primeira demo de tinta de fundo.
Devero ser observados cuidados especiais necessrios proteo de motores, bombas,

condutores eltricos, luminrias, refletores, fotoclulas etc.
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As superfcies de peas j preparadas para pintura, ou recm-pintadas, devero ser
protegidas contra a projeo ou deposio de poeira ou outros contaminantes.
Devero ser protegidas do jateamento as demarcaes feitas pelos fabricantes nas

estruturas, tubulaes e equipamentos que visem facilitar a montagem.
Devem ser protegidos, tambm, as ranhuras de flanges, os bocais de equipamentos, as

roscas, as placas de identificao, e os materiais com possibilidade de contaminao, entre
outros.
As reas prximas de partes a serem soldadas na montagem de campo, at cerca de 100

mm, no devero ser pintadas na fbrica. Aps a soldagem, devero ser preparadas e
pintadas no campo, conforme esquema original do fabricante.
As superfcies das peas que sero chumbadas ou montadas diretamente no concreto no

precisam ser jateadas, exceto quando indicado o contrrio.
Se houver formao de oxidao aps o jateamento, a superfcie dever ser novamente

jateada antes da aplicao da tinta de fundo.
8.2 ABRASIVOS
O processo de jateamento inclui o recebimento da granalha, o acondicionamento, a

aplicao, tipo de aplicao na superfcie imediatamente antes da execuo da pintura de
fundo.
Devero ser utilizadas granalhas de ao do tipo Shot, Grit, ou em mistura apropriada. A

escolha da granalha de ao, bem como sua granulometria, dever ser definida pelo
aplicador de acordo com o perfil de rugosidade requerido para cada aplicao.
A granalha de ao dever ser seca e limpa, isenta de oxidao ou outros contaminantes.
O processo de jateamento por sinterball e sinterblast deve ser utilizado como padro, mas o
hidrojateamento UHP pode ser utilizado como alternativa, conforme especificado nos
sistemas de pintura de cada grupo de equipamento, desde que haja perfil de rugosidade
mnimo adequado para a espessura de tinta aplicada (considerando sistema completo de
pintura).
Conforme Portaria No 99, de 19 de outubro de 2004, da Secretaria de Inspeo do Ministrio

do Trabalho e Emprego, fica proibido o uso de jateamento de areia a seco ou mido.
8.3 MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE
Os seguintes mtodos de preparao de superfcie devero ser aplicados antes das demos
de primer e pintura:
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8.3.1 Limpeza por Solventes (Cdigo S01)
SSPC-SP-1 - Mtodo de Limpeza

N 5 Padro Petrobrs
Esse processo usado para remover graxas, leos e impurezas, mas no para a remoo
de oxidao e carepas de laminao. aplicvel em superfcies de alumnio, galvanizadas e
tambm em ao carbono.
8.3.2 Limpeza Manual (Cdigo S02)

St 2 - Padro Visual ISO 8501-1
A limpeza feita por meio de escovas de fios metlicos de ao, ou cerdas no ferrosas
(metlicas), raspadeiras ou martelos. Esse processo s poder ser usado em peas
pequenas, nas quais no possa ser usado outro processo.
8.3.3 Limpeza Mecnica (Cdigo S03)

St 3 - Padro Visual ISO 8501-1
feita por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou

esmerilhadeiras, usadas com o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies. Esse
sistema no poder ser usado quando a superfcie apresentar carepas de laminao e
grande quantidade de oxidao.
8.3.4 Limpeza por Jateamento Abrasivo Ligeiro (Cdigo S04)

Sa 1 - Padro Visual ISO 8501-1
Remove a oxidao, pintura velha e outras substncias no fortemente aderidas ao ao,

porm no remove carepas de laminao, oxidao ou tintas aderentes ao metal. Este
processo considerado equivalente aos processos de limpeza mecnica e limpeza manual.
8.3.5 Limpeza por Jateamento Abrasivo Comercial ou Cinza (Cdigo S05)

Remove as impurezas, oxidao e carepas de laminao, deixando o xido cinza da

laminao, base das carepas.
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8.3.6 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco (Cdigo S06)

Remove toda carepa de laminao, oxidao, incrustaes e demais impurezas de modo a

restarem somente ligeiras manchas ou raias em no mais de 5% da rea jateada.
8.3.7 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Branco (Cdigo S07)

Remove todos os traos de impurezas, oxidao e carepas de laminao, produzindo

acabamento uniforme de cor cinza claro ao metal puro.
8.3.8 Lavagem com gua Doce em Alta Presso (Cdigo S08)
Esse processo realizado por meio de jato de gua doce presso de 3500psi, de modo a
remover grandes quantidades de sujeira agregada superfcie.
8.3.9 Lixamento (Cdigo S09)
O lixamento entre demos somente poder ser feito quando, aps ter sido pintada uma
superfcie e antes da aplicao de outra demo, a superfcie no se encontre em condies
de permitir perfeita aderncia de nova camada de tinta. Normalmente, essa falta de
aderncia se deve presena de sujeira ou excesso de dureza da demo anterior, por ter
sido ultrapassado o prazo mximo recomendado para repintura. Esse preparo de superfcie
somente ser especificado quando o esquema de pintura tiver que ser interrompido por
razes justificadas.
Superfcies de madeira devero ser inicialmente lixadas no sentido dos veios da madeira
com lixas (tipo glasspaper) nmeros 1,0 e 00 sucessivamente
9.0 TINTAS E DEMAIS MATERIAIS
9.1 GERAL
Os materiais para pintura devero ser fornecidos em recipientes originais e intactos com o
nome do fabricante e da cor.
As tintas devero ser inspecionadas no recebimento, por inspetor qualificado. Nesse

momento, devero ser avaliadas as condies de embalagem (hermeticamente fechadas), e
as condies do produto (tinta).
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No caso de tintas, o fornecedor /aplicador dever, se solicitado, fornecer laudo de anlise de
Instituio oficialmente reconhecida ou previamente aceita pela Vale. A qualquer poca, a
Vale poder retirar amostras das tintas para testes em laboratrios de sua escolha.
As tintas devero ser diludas de acordo com os padres de seus fabricantes. As que se
apresentarem geleificadas, coaguladas ou com aparente deteriorao no sero aceitas.
Para as tintas cujos ingredientes sero fornecidos em embalagens separadas, devero ser
rigorosamente seguidas as propores de mistura indicadas pelo fabricante.
No devero ser adicionados outros produtos s tintas que no os especificados pelo

fabricante, inclusive secantes.
Quando indicado, sero utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido
o uso de massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada.
9.2 ESPECIFICAES DAS TINTAS
O fabricante dever atender s especificaes das tintas conforme tabelas 9.1 a 9.18
constantes do Anexo A e abaixo relacionadas:
Tabela 9.1 Tintas de Fundo e Intermedirias

Tabela 9.2 Tintas de Acabamento
Tabela 9.3 Epxi Isocianeto
Tabela 9.4 Epxi Pigmentado com Fosfato de Zinco, Alta Espessura, Curado com
Poliamida
Tabela 9.5 Epxi de Alta Resistncia Qumica e Abraso
Tabela 9.6 Epxi Pigmentado com xido de Ferro Curado com Poliamida
Tabela 9.7 Epxi Poliamida Rico em Zico
Tabela 9.8 Etil Silicato de Zinco
Tabela 9.9 Epoximastic Curado com Poliamida
Tabela 9.10 Epxi sem Solventes Tolerante a Super
Tabela 9.11 Epxi Modificada Isenta de Alcatro de Hulha
Tabela 9.12 Aderncia Epxi-Isocianato xido de Ferro
Tabela 9.13 Epxi Poliamida de Alta Espessura
Tabela 9.14 Esmalte Alqudico Semibrilhante
Tabela 9.15 Etil Silicato Pigmentado com Zinco e Alumnio
Tabela 9.16 Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico
Tabela 9.17 Epxi de Alta Espessura, Curado com Poliamida
Tabela 9.18 Poliuretano Acrlico Aliftico
10.0 SISTEMAS DE PINTURA
Na tabela 10.1 so descritos os sistemas de pintura utilizados, os grupos a que eles se

aplicam (conforme especificados no item 7.0), as normas indicativas do preparo da
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superfcie (conforme item 8.3), as tintas a serem utilizadas (conforme item 9.0), os nmeros
de demos necessrias e a espessura total da pintura.
Tabela 10.1- Sistemas de pintura

N Espessur
Grupos/Superfcies a
Preparo Superfcie Sistema Pintura/Produto Demo a pelcula
serem pintadas
s seca m
Grupo 1 Substratos em ao Limpeza com solventes, Sistema A1
130
carbono, reas distantes do de acordo com o F07 - Epoximastic curado com 1 Total:
litoral que trabalharo mtodo SSPC-SP-1 e poliamida 130
temperatura ambiente Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco padro Sistema A2
Sa 2 da norma ISO F07 - Epoximastic curado com 1 100
8501-1 ou SSPC SP- poliamida
10.Perfil de rugosidade 60
conforme requerido na A03 - Esmalte poliuretano acrlico
1 Total:
ficha tcnica da tinta aliftico
160
Grupo 2 Substratos em ao Limpeza com solventes, Sistema B1
carbono, em contato direto de acordo com o F05 - Epxi poliamida rico em 1 60
com sais ,umidade e gua, mtodo SSPC-SP-1 e zinco
no sujeitos a abraso e Jato Abrasivo Ao Metal
F02 - Epxi pigmentado com
que trabalharo em Quase Branco padro
fosfato de zinco, alta espessura, 1 120
temperaturas at 60C Sa 2 da norma ISO
curado com poliamida
8501-1 ou SSPC SP-
100
10. Perfil de rugosidade A04 - Epxi de alta espessura,
1 Total:
conforme requerido na curado com poliamida
280
ficha tcnica da tinta
Sistema B2
F05 - Epxi poliamida rico em 1 60
zinco
fosfato de zinco, alta espessura, 1 120
60
A03 - Esmalte poliuretano acrlico
1 Total:
aliftico
240
Sistema B3
1 120
fosfato de zinco, alta espessura,
A04 - Epxi de alta espessura,
1 100
A03 - Esmalte poliuretano acrlico 60
aliftico 1 Total :
280
Grupo 3 Substratos em ao Limpeza com solventes, Sistema C1
carbono, em reas de acordo com o F07 - Epoximastic curado com 1 180
prximas do litoral, que mtodo SSPC-SP-1 e poliamida
trabalharo em Jato Abrasivo Ao Metal
temperaturas de at 90C. Quase Branco padro 60
Sa 2 da norma ISO A03 - Esmalte poliuretano acrlico
1 Total:
8501-1 ou SSPC SP- aliftico
240
10. Perfil de rugosidade
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N Espessur
Grupos/Superfcies a
serem pintadas
s seca m
conforme requerido na
Grupo 4 Substratos em ao Limpeza com solventes, Sistema D1
carbono, que trabalharo de acordo com o F07 - Epoximastic curado com 1 200
com temperaturas de at mtodo SSPC-SP-1 e poliamida
50C, e que ficaro Jato Abrasivo Ao Metal
enterrados, ou em contato Quase Branco padro
permanente com gua Sa 2 da norma ISO
doce. 8501-1 ou SSPC SP- 200
F07 - Epoximastic curado com
10. Perfil de rugosidade 1 Total:
poliamida
conforme requerido na 400
Grupo 5 Substratos em ao Limpeza com solventes, Sistema E1

galvanizado ou alumnio de acordo com o F01 - Epxi-isocianato 1 25
que trabalharo em mtodo SSPC-SP-1 e
temperaturas de at 90C. leve lixamento 100
superficial, com lixa 1 Total:
180. Perfil de 125
rugosidade conforme Sistema E2
requerido na ficha F01 - Epxi-isocianato 1 25
tcnica da tinta
A03 - Esmalte poliuretano acrlico 60
1
aliftico Total: 85
Grupo 6 Substratos em ao Limpeza com solventes, Sistema F1
carbono que trabalharo de acordo com o A02 - Etil silicato pigmentado com
com temperaturas de 90C mtodo SSPC-SP-1 e zinco e alumnio
at 400C. Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco padro 75
1
Sa 2 da norma ISO Total: 75
8501-1 ou SSPC SP-
Grupo 7 Substratos em Lixamento no sentido Sistema G1
madeira. dos veios da madeira, F08 Verniz acrlico aliftico
com lixas nmeros 1,0 20
3
e 00, sucessivamente Total: 60
Grupo 8 Substratos em ao Limpeza com solventes, Sistema H1

carbono, sujeitos a abraso de acordo com o F06 - Etil silicato de zinco 1 60
que trabalharo com mtodo SSPC-SP-1 e
temperaturas de at 90C, Jato Abrasivo Ao Metal F04 - Epxi pigmentado com xido
tais como pisos e escadas Quase Branco padro 1 40
de ferro curado com poliamida
Sa 2 da norma ISO
8501-1 ou SSPC SP- 1 100
conforme requerido na A04 - Epxi de alta espessura,
100
ficha tcnica da tinta curado com poliamida
1 Total:
300
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N Espessur
Grupos/Superfcies a
serem pintadas
s seca m
Sistema H2
F06 - Etil silicato de zinco 1 60
F04 - Epxi pigmentado com xido

de ferro curado com poliamida 1 40
100
1 Total:
200
Grupo 9 Componentes de Limpeza com solventes, Sistema I1
equipamentos em ao de acordo com o F07 Epoximastic curado com 1 100
carbono que sero mtodo SSPC-SP-1 e poliamida
recuperados com Jato Abrasivo Ao Metal
A01 - Esmalte alqudico
frequncia, e estocados at Quase Branco padro 1 30
semibrilhante
uma nova aplicao tais Sa 2 da norma ISO
como redutores, 8501-1 ou SSPC SP- 30
acoplamentos, tambores , 10. Perfil de rugosidade A01 - Esmalte alqudico 1 Total:
rolos e mancais. conforme requerido na semibrilhante 160
ficha tcnica da tinta Sistema I2
F07 Epoximastic curado com 150
poliamida 1 Total:
150
Grupo 10 Substratos em Limpeza com solventes, Sistema J1

ao carbono, leve lixamento F02 - Epxi pigmentado com
permanentemente superficial com lixa 180. fosfato de zinco alta espessura, 1 160
submersos em salmoura Limpeza com solventes. curado com poliamida
que trabalharo em Perfil de rugosidade
200
temperaturas de at 60 C. conforme requerido na F07 - Epoximastic curado com
1 Total:
ficha tcnica da tinta poliamida
360
Grupo 11 Elementos Limpeza com solventes, Sistema K1
estruturais de unio, em de acordo com o M-01 Massa epxi sem solventes
ao carbono tais como talas mtodo SSPC-SP-1 e
aparafusadas e bases Jato Abrasivo Ao Metal
metlicas chumbadas em Quase Branco padro 3000
concreto Sa 2 da norma ISO 1 Total:
8501-1 ou SSPC SP- 3000
Grupo 12 Substratos em Lavagem por meio de Sistema L1 150

ao carbono, em situaes jato de gua doce F07 - Epoximastic curado com 1 Total:
que no permitiro o uso de presso de 3500 psi, de poliamida 150
jato de granalha. modo a remover
Sistema L2
grandes quantidades de
F07 - Epoximastic curado com 1 150
sujeira agregada
poliamida
superfcie Limpeza
mecnica Padro St3
da Norma ISO 8501-1 150
F07 - Epoximastic curado com
ou SSPC SP-3, por 1 Total:
poliamida
meio de lixadeiras, 300
escovas mecnicas
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N Espessur
Grupos/Superfcies a
serem pintadas
s seca m
marteletes pneumticos
ou esmerilhadeiras
usadas com o devido
cuidado, a fim de se
evitar danos s
superfcies
Grupo 13 Substratos em Jato Abrasivo Ao Metal Sistema M1
ao carbono submersos em Quase Branco Padro F03 - Epxi de alta resistncia
gua e polpas, sujeitos a Sa 2 da Norma ISO qumica e a abraso
abraso, que trabalharo 8501-1 ou SSPC SP-
em temperaturas de at 50 10. Perfil de rugosidade 400
C e, particularmente, com conforme requerido na 1 Total:
revestimento interno de ficha tcnica da tinta 400
tanques.NOTA : Para
temperaturas acima de 50
C analisar caso a caso
junto ao um fabricante.
Grupo 14.1 Substratos em Lavagem de gua doce Sistema N1
ao carbono sujeitos a com alta presso, F05-Epxi poliamida rico em zinco. 1 60
nvoa salina e umidade limpeza com Solvente
Linha Minrio de Ferro e N-5 (*1); jateamento A04-Epxi de alta espessura
Pelota abrasivo Sa 2 1/2 (*2). 1 200
Perfil de rugosidade 60
conforme requerido na A03-Esmalte poliuretano acrlico 1 Total :
320
Observaes:
(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas
no substrato.
(*2) Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo
da oleosidade.

ao carbono sujeitos a com alta presso, F03- Epxi de alta resistncia 1 450
nvoa salina e umidade limpeza com Solvente qumica e abraso
Linha de Fertilizantes. N-5 (*1);, jateamento
abrasivo Sa 2 1/2 (*2). 70
Perfil de rugosidade A03- Esmalte poliuretano acrlico
1 Total:
conforme requerido na aliftico
520
Observaes:
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N Espessur
Grupos/Superfcies a
serem pintadas
s seca m
(*1) A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas
no substrato.
(*2) O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel.
*Realizar lavagem com gua doce em alta presso entre demos.
*Caso o intervalo de repintura seja proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da
oleosidade.

ao carbono sujeitos a com alta presso, F05-Epxi poliamida rico em zinco 1 60
nvoa salina e umidade limpeza com Solvente
Linha de Carvo N-5 (*1);, jateamento A04-Epxi de alta espessura
1 200
abrasivo Sa 2 1/2 (*2). curado com poliamida
Perfil de rugosidade 60
conforme requerido na A03-Esmalte poliuretano acrlico
1 Total:
320
Observaes:
no substrato.
Hb2.5l aplicvel.
*Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo
da oleosidade.
Grupo 14.4 Substratos em Lavagem de gua Sistema N4
ao carbono sujeitos a nvoa doce com alta F05-Epxi poliamida rico em zinco 1 60
salina e umidade Linha de presso, limpeza com
Gros Solvente N-5 (*1);, A04- Epxi de alta espessura
1 200
jateamento abrasivo curado com poliamida
Sa 2 1/2 (*2). Perfil de A03-Esmalte poliuretano acrlico
rugosidade conforme aliftico
requerido na ficha 60
tcnica da tinta 1 Total:
320
Observaes:
no substrato.
Hb2.5l aplicvel.
Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo
da oleosidade.
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N Espessur
Grupos/Superfcies a
serem pintadas
s seca m
ao carbono sujeitos a com alta presso, F09-Primer N-2680 - Epxi para
nvoa salina, umidade e Jateamento abrasivo superfcies midas Poliamina (*2) 150
localizados em ambientes Sa 2 1/2 (*1). Perfil de 1 Total:
confinados rugosidade conforme 150
requerido na ficha
tcnica da tinta
Observaes:
Hb2.5l aplicvel.
(*2)A aplicao do primer N2680 somente com pistola do tipo Airless (trincha e rolo para pequenas reas.)
No permitido o uso de solventes na viga caixo.
Grupo 14.6.1 Substratos em Hidrojateamento Sistema N6.1
(*1)
ao carbono sujeitos a padro mnimo F11-Massa Epxi
variao da linha dgua e/ou Hb2.5m ou Hb2.5l. 6000
imersos em gua salgada. Perfil de rugosidade 1 Total:
conforme requerido 6000
na ficha tcnica da
tinta
Observaes:
(*1) Aplicar massa epxi at um valor de 1,40m sobre o nvel mximo da mar.
Grupo 14.6.2 Substratos em Hidrojateamento Sistema N6.2
ao carbono sujeitos a padro mnimo F03- Epxi de alta resistncia
respingos de gua salgada Hb2.5m ou Hb2.5l, qumica e abraso
450
limpeza com Solvente
1 Total:
N-5 (*1). Perfil de
450
rugosidade conforme
requerido na ficha
tcnica da tinta
Observaes:
no substrato.
da oleosidade.

ao inox, ao galvanizado, com alta presso limpeza F01 - Epxi-isocianato 1 15
alumnio e zinco, sujeitos a com solvente N-5 (*1),
nvoa salina e umidade lixamento suave (*2). A04- Epxi de alta espessura
1 100
Perfil de rugosidade curado com poliamida (*3)
A03-Esmalte poliuretano acrlico
ficha tcnica da tinta 1 Total:
aliftico
185
Observaes:
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Grupos/Superfcies a
serem pintadas
s seca m
no substrato.
(*2) Caso haja oxidao no ao inox ou no ao galvanizado em que a camada de zinco esteja comprometida,
aplicar jateamento abrasivo ligeiro
(*3) Para substratos no ferrosos localizados dentro do grupo B (Linha de fertilizantes), a demo da tinta
intermediria dever ser de 200mm.
da oleosidade.
Grupo 14.8 Talas de Lavagem de gua doce Sistema N8

junes sujeitas nvoa com alta presso, F03- Epxi de alta resistncia 1 300
salina e umidade limpeza com Solvente qumica e abraso
N-5 (*1), jateamento
abrasivo Sa 2 1/2 (*2). Silicone neutro ou massa epxi
(*3)
Perfil de rugosidade
ficha tcnica da tinta A03- Esmalte poliuretano acrlico 1 Total:
aliftico 370
Observaes:
no substrato.
Hb2.5l aplicvel.
(*3) Aplicar silicone neutro para estruturas mveis e massa epxi para estruturas fixas.
da oleosidade.
11.0 PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS
Nmeros de srie de equipamentos, placas de identificao, hastes de vlvulas e superfcies

usinadas, peas de plstico, partes de peas de ao a serem embutidas em concreto, ou
quaisquer outras que no so normalmente pintadas, devero ser adequadamente
protegidas, pelo aplicador, com uma fita adesiva, para que as extremidades fiquem limpas e
perfeitas. Todo cuidado dever ser tomado para que outras partes no sejam atingidas por
respingos, borrifos etc.
Ficar tambm a cargo do aplicador providenciar a instalao de lonas de proteo, telas ou

outras precaues necessrias proteo do equipamento ou estruturas que no esto
sendo pintadas, contra pingos, borrifos ou nvoa. O aplicador responsvel por quaisquer
danos, s pessoas ou materiais, resultantes das suas operaes de pintura.
As avarias causadas pintura de fbrica de equipamentos e materiais devero ser

reparadas usando-se o mesmo sistema que a pintura original. Os contornos da pintura
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avariada sero nivelados com lixa e os remendos da nova pintura levaro uma demo extra
de, no mnimo, 50 mcron sobre a pintura no danificada.
A limpeza de respingos, de manchas de tinta nas superfcies, e de outros dever ser

efetuada simultaneamente com a execuo do servio de pintura. A pintura de reas j
pintadas ser aceita a critrio da Vale.
12.0 CORES
12.1 NDICE DE CORES
As cores a serem usadas so a seguir indicadas, e sero observadas as seguintes normas:
NBR 7195;
NBR 6493;
ASTM D 1535;
NR-26.
Tabela 12.1 ndice de Cores
COR PADRO MUNSELL COR PARA LETRAS E NMEROS
Alaranjado Segurana 2,5 YR 6/14 Preta
Alumnio Natural Preta
Amarelo 10 YR 7/12 Preta
Amarelo Ouro 10 YR 8/14 Preta
Amarelo Segurana 5 Y 8/12 Preta
Azul Vale 10 B 4/10 Branca
Azul 2,5 PB 5/8 Branca
Azul Segurana 2,5 PB 4/10 Branca
Bege Pssego 7,5 YR 7/4 Preta
Branco N 9,5 Preta
Cinza Claro N 6,5 Preta
Cinza Escuro N5 Branca
Cinza Mdio 5 B 5/1 Branca
Lils 2,5 P 5/6 Branca
Marrom 2,5 YR 2/4 Branca
Preto N1 Branca
Prpura Segurana 10 P 4/10 Branca
Verde Emblema 2,5 G 3/4 Branca
PE-G-608_Rev_14
CLASSIFICAO
USO INTERNO
DE ENGENHARIA - SPE
TTULO N VALE PGINA
28/54
REV.
14
COR PADRO MUNSELL COR PARA LETRAS E NMEROS

Verde Pastel 5 G 8/4 Preta
Verde Segurana 10 GY 6/6 Preta
Vermelho 5 R 3,5/16 Branca
Vermelho Segurana 5 R 4/14 Branca
O fornecedor dever executar amostras apropriadas de todas as cores propostas, em tiras

medindo 50 x 50 mm, no mnimo, as quais devero ser submetidas aprovao da Vale. O
trabalho acabado dever estar em conformidade com a amostra aprovada.
12.2 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS E

EQUIPAMENTOS
Tabela 12.2 Cores de Pintura para Identificao de Estruturas Metlicas e Equipamentos

Estruturas Metlicas Padro Munsell
Componente Cor
/Equipamentos
Acoplamentos Cinza Claro N6.5
Agitadores Azul Vale 10 B 4/10
Aglomeradores Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Alimentadores de correia e sapatas Azul 2.5 PB 5/8
Alimentadores vibratrios Azul 2.5 PB 5/8
Amostradores Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Autos de linha Amarelo Ouro 10 YR 8/14
Balana para transportador Amarelo 10 YR 7/12
Barras simuladas de quadros Amarelo Segurana 5Y 8/12
sinticos de 13,8 kV;
Barras simuladas de quadros Azul Segurana 2.5 PB 4/10
sinticos de 230 kV
Barras simuladas de quadros Marrom 2.5 YR 2/4
sinticos de 4,16 kV.
Barras simuladas de quadros Preto N1
sinticos de 480 V.
Barras simuladas de quadros Purpura 10 P 4/10
sinticos de 380/220 V;
Barras simuladas de quadros Purpura 10 P 4/10
sinticos de 220/127 V.
Barras simuladas de quadros Verde Segurana 10 GY 6/6
sinticos de 34,5 kV
Bombas Azul Vale 10 B 4/10
Bordas horizontais de portas de Amarelo Segurana 5Y 8/12
elevadores que se fecham
verticalmente
Britadores Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Cabines e caambas Amarelo Ouro 10YR 8/14
Caambas Amarelo Segurana 5Y 8/12
Caixas de equipamentos de Verde Segurana 10 GY 6/6
socorro de urgncia
Caixas contendo mscaras contra Verde Segurana 10 GY 6/6
gases;
Carregadores de navios Amarelo Ouro 10YR 8/14
PE-G-608_Rev_14
CLASSIFICAO
USO INTERNO
DE ENGENHARIA - SPE
TTULO N VALE PGINA
29/54
REV.
14
Componente Cor
/Equipamentos
Ciclones Azul Vale 10 B 4/10
Cilindros pneumticos e hidrulicos Amarelo Ouro 10YR 8/14
Casas de transferncia e galerias Cinza Escuro N5
Classificadores espirais Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Comandos de equipamentos Amarelo Segurana 5Y 8/12
suspensos que ofeream perigo
Componentes de Sistemas de Bombas Vermelho 5 R 4/14
Combate a incndio Segurana
Caixas de incndio Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Hidrantes Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Sirenes de alarme Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Extintores Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Transporte de combate a Vermelho 5 R 4/14
incndio Segurana
Portas de sada de Vermelho 5 R 4/14
emergncia Segurana
Tubulaes e acessrios Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Vlvulas Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Compressores Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Contra Recuos Cinza Claro N 6.5
Cortadores Amarelo Segurana 5Y 8/12
Defletores Azul Vale 10 B 4/10
Descarregador de navios Amarelo Ouro 10YR 8/14
Detector de Metais Amarelo 10 YR 7/12
Disco de Pelotamento Azul Vale 10 B 4/10
Dispositivos para troca de Amarelo Ouro 10YR 8/14
revestimentos de moinhos
Empilhadeiras mveis Amarelo Ouro 10YR 8/14
Escavadeiras Amarelo Ouro 10YR 8/14
Espessadores (ponte e passadio) Cinza Escuro N5
Estruturas Metlicas Geral Cinza Mdio 5B 5 / 1
Bordas de plataformas que Amarelo Segurana 5Y 8 /12
no possuam corrimos
Pilastras, vigas, postes, Amarelo Segurana 5Y 8/12
colunas e partes salientes
de estrutura ou
equipamentos nos quais se
possa esbarrar
Gaiolas das escadas, Amarelo Segurana 5Y 8/12
guarda-corpos, corrimos,
rodaps e parapeitos
Para-choques Amarelo Segurana 5Y 8/12
Espelhos de degraus de Amarelo Segurana 5Y 8/12
escadas que apresentem
perigo
Lanas de cancelas Amarelo Segurana 5Y 8/12
PE-G-608_Rev_14
CLASSIFICAO
USO INTERNO
DE ENGENHARIA - SPE
TTULO N VALE PGINA
30/54
REV.
14
Componente Cor
/Equipamentos
Exaustores Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Estruturas suportes de Azul Vale 10 B 4/10
equipamentos
Exterior de cabine de operao e Branco N9.5
de cabine de lana
Exteriores das casas de mquinas Branco N9.5
Extrator de sucatas Amarelo 10 YR 7/12
Faixas em tanques indicando Lils 2.5 P 5/6
lcalis
Faixas em piso de portas de Amarelo Segurana 5Y 8/12
elevadores e plataforma de
carregamento
Freios Cinza Claro N 6.5
Filtros Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Fluffer Azul Vale 10 B 4/10
Forno, dutos de processo, Alumnio Natural
windbox, slide track, vlvula duplo
pndulo, ventiladores de processo,
silencioso dos ventiladores de
processo.
Guindastes Amarelo Ouro 10YR 8/14
Grelhas vibratrias Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Hidrociclones Azul Vale 10 B 4/10
Invlucros de painis eltricos Cinza Claro N 6.5
instalados dentro de salas de
painis
Lavadores de gs Azul Vale 10 B 4/10
Mancais Cinza Claro N 6.5
Mquinas operatrizes Cor do Fabricante
Mecanismos agitadores Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Misturadores Azul Vale 10 B 4/10
Moinhos Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Motores eltricos Amarelo 10YR7/12
Painis de instrumentos Verde Pastel 5G8/4
Painis eltricos instalados em Amarelo 10YR7/12
rea industrial fora das salas
eltricas
Painis grficos Verde Emblema 2.5G3/4
Paredes internas de sala eltrica e Branco N9.5
sala de servidor
Partes mveis de equipamentos e Partes mveis e perigosas Alaranjado 2.5YR 6/14
mquinas de equipamentos e Segurana
mquinas
Partes internas das guardas Alaranjado 2.5YR 6/14
de mquinas que possam Segurana
ser removidas ou abertas
Face externa de polias e Alaranjado 2.5YR 6/14
engrenagens Segurana
Faces internas de caixas Alaranjado 2.5YR 6/14
protetoras de dispositivos Segurana
eltricos
Faixas em tanques e Alaranjado 2.5YR 6/14
PE-G-608_Rev_14
CLASSIFICAO
USO INTERNO
DE ENGENHARIA - SPE
TTULO N VALE PGINA
31/54
REV.
14
Componente Cor
/Equipamentos
equipamentos indicando Segurana
cidos
Partes salientes de estrutura ou Amarelo Segurana 5Y 8/12
equipamento em que se possa
esbarrar
Peneiras Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Pontes rolantes Amarelo Ouro 10YR 8/14
Prensas Azul Vale 10 B 4/10
Protees fixas e mveis de Amarelo Segurana 5Y 8/12
mquinas e equipamentos
Quadros de avisos de segurana Verde Segurana 10 GY 6/6
Recuperadoras de caambas Amarelo Ouro 10YR 8/14
Recuperadoras mveis Amarelo Ouro 10YR 8/14
Redutores Azul Vale 10 B 4/10
Reguladoras de lastro Amarelo Ouro 10YR 8/14
Rodas de locomoo de mquinas Amarelo Segurana 5Y 8/12
Roldanas para cabo de ao Amarelo Segurana 5Y 8/12
Rolos e cavaletes para balana Amarelo Segurana 5Y 8/12
Silos Cinza Escuro N5
Socadores de lastro Amarelo Ouro 10YR 8/14
Sopradores Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Superfcies com temperaturas Alumnio Natural
constantes iguais ou superiores a
150C
Talhas Amarelo Ouro 10YR 8/14
Tambores nas laterais Amarelo Segurana 5Y 8/12
Tanques de ar Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Tanques de combustveis de baixa Alumnio Natural
viscosidade (leo diesel,
querosene, etc)
Tanques de estocagem em geral Cinza Claro N 6.5
Tanques de produtos qumicos Bege Pssego 7.5 YR 7/4
(exceto soda e salmoura)
Transformadores Cinza Claro N 6.5
Transportadores de correia Geral Azul Vale 10 B 4/10
Chutes Azul Vale 10 B 4/10
Calhas Azul Vale 10 B 4/10
Estrutura suporte Azul Vale 10 B 4/10
Cobertura metlica de Azul Vale 10 B 4/10
correia transportadora (face
externa)
Cobertura metlica de Alaranjado 2.5YR 6/14
correia transportadora (face Segurana
interna)
Rolos de carga, de retorno Alaranjado 2.5YR 6/14
plano metlico, de retorno Segurana
com anis, de impacto e
guia
Torres de processo Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Tratores Amarelo Ouro 10YR 8/14
Unidades hidrulicas Azul Vale 10 B 4/10
Vlvulas em geral e instrumentos Verde Segurana 10 GY 6/6
PE-G-608_Rev_14
CLASSIFICAO
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TTULO N VALE PGINA
32/54
REV.
14
Componente Cor
/Equipamentos
de campo
Veculos rodo-ferrovirios Amarelo Ouro 10YR 8/14
Ventiladores Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Viradores de vages Bege Pssego 7.5 YR 7/4
RECOMENDAO GERAL: Todos os elementos em movimento, tais como ganchos das
pontes rolantes, talhas, suportes ou partes salientes fceis de serem batidos, devero ser
pintados com faixas a 45, com 10 cm de largura cada, alternadas nas cores amarelo ouro
(10YR 8/14) e preto (N1)
12.3 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO
As tubulaes devero ser identificadas quanto ao fluido transportado, sentido do fluxo e

nmero da linha.
12.3.1 Identificao do Fluido
O fluido transportado dever ser identificado atravs da pintura usando uma cor de
acabamento e uma faixa de identificao, conforme definido abaixo:
12.3.1.1 Cores bsicas de acabamento
So cores usadas para identificar grupos de fluidos que apresentam caractersticas comuns.
Devero ser aplicadas em toda extenso da tubulao. Ver tabela 12.4.
12.3.1.2 Cores adicionais de identificao
So faixas pintadas nas tubulaes sobre a cor de acabamento para complementar a

identificao do fluido que esta sendo conduzido. Estas faixas devero ter 400 mm de
largura.
Devero ser obedecidos os seguintes critrios quanto a sua localizao:
1 (um) metro antes e depois de vlvulas, flanges, derivaes e

equipamentos instalados na linha conforme indicado na figura 12.1;
Nos locais de cruzamentos com escadas, passarelas, plataformas que
permitam o acesso aos tubos;
Em locais onde a linha atravessa parede, tetos e pisos;
A distncia entre as faixas aplicadas no mesmo tubo dever ser inferior a 36
m;
Outros pontos de aplicao que a Vale julgar necessrio.
PE-G-608_Rev_14
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USO INTERNO
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TTULO N VALE PGINA
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REV.
14
1m 1m
FLECHA INDICATIVA DE
DIREO
1m
FAIXA DE IDENTIFICAO
Figura 12.1 Localizao de faixas de identificao
As dimenses das faixas de identificao devero estar conforme a tabela 12.3.
12.3.1.3 Tubulao No Pintada
Tubulao em ao galvanizado, ao inoxidvel ou qualquer liga metlica que dispense

pintura, em qualquer dimetro devero receber pintura de faixas de 400 mm de comprimento
compostas pela cor bsica de acabamento e duas tarjas na cor adicional de identificao do
fluido correspondente, conforme figura 12.2 e 12.3.
Devero ser obedecidos os seguintes critrios quanto a sua localizao:
1 (um) metro antes e depois de vlvulas, flanges, derivaes e

equipamentos instalados na linha conforme indicado na figura 12.1;
Nos locais de cruzamentos com escadas, passarelas, plataformas que
permitam o acesso aos tubos;
Em locais onde a linha atravessa parede, tetos e pisos;
A distncia entre as faixas aplicadas no mesmo tubo devero ser inferior a
36 (trinta e seis) metros;
400 mm 48 m
Figura 12.2 Ilustrao de identificao em tubulao no pintada
PE-G-608_Rev_14
CLASSIFICAO
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TTULO N VALE PGINA
34/54
REV.
14
Cor adicional de Cor bsica de Cor adicional de

identificao acabamento identificao
100 mm 200 mm 100 mm
Fig. 12.3 Detalhe da faixa de identificao para tubulaes no pintadas
Tabela 12.4 Pintura para Identificao de Tubulao

TUBULAO FAIXA
FLUIDO COR DE COR ADICIONAL
MUNSELL MUNSELL
ACABAMENTO DE IDENTIFICAO
Alaranjado
cidos em geral 2,5 YR 6/14 - -
Segurana
Alaranjado
cido Sulfrico 2,5 YR 6/14 Azul Segurana 2,5 PB 4/10
Segurana
Alaranjado
cido Clordrico 2,5 YR 6/14 Verde Segurana 10 GY 6/6
Segurana
Combustveis e Inflamveis de
Alumnio Natural - - -
Baixa Viscosidade
Amarelo
Gases em Geral 5 Y 8/12 - -
Segurana
Amarelo
Gasognio 5 Y 8/12 Marrom 2,5 YR 2/4
Segurana
Amarelo
Acetileno 5 Y 8/12 Branco N 9,5
Segurana
Amarelo
Oxignio 5 Y 8/12 Azul Segurana 2,5 PB 4/10
Segurana
Amarelo
Nitrognio 5 Y 8/12 Verde Segurana 10 GY 6/6
Segurana
Amarelo
GLP 5 Y 8/12 Cinza Escuro N5
Segurana
Ar Comprimido Azul Segurana 2,5 PB 4/10 - -
Vapor Branco N 9,5 - -
Vcuo em Geral Cinza Claro N 6,5 - -
lcalis em Geral Lils 2,5 P 5/6 - -
Alaranjado
Cianeto de Sdio Lils 2,5 P 5/6 2,5 YR 6/14
Segurana
Polpa de Minrio Marrom 2,5 YR 2/4 - -
Polpa de Rejeito de Flotao Marrom 2,5 YR 2/4 Azul Segurana 2,5 PB 4/10
PE-G-608_Rev_14
CLASSIFICAO
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TTULO N VALE PGINA
35/54
REV.
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TUBULAO FAIXA
FLUIDO COR DE COR ADICIONAL
MUNSELL MUNSELL
ACABAMENTO DE IDENTIFICAO
Polpa de Rejeito de Lama Marrom 2,5 YR 2/4 Verde Segurana 10 GY 6/6
leo em Geral Preto N1 - -
leo Lubrificante Preto N1 Amarelo Segurana 5 Y 8/12
Prpura
Floculantes 10 P 4/10 - -
segurana
gua em Geral Verde Segurana 10 GY 6/6 - -
gua Bruta Verde Segurana 10 GY 6/6 Marrom 2,5 YR 2/4
gua Potavel Verde Segurana 10 GY 6/6 Azul Segurana 2,5 PB 4/10
Alaranjado
gua Recuperada Verde Segurana 10 GY 6/6 2,5 YR 6/14
Segurana
gua de Selagem Verde Segurana 10 GY 6/6 Amarelo segurana 5 Y 8/12
Vermelho
gua de Combate Incndio 5 R 4/14 - -
Segurana
Alaranjado
Soluo Pobre de Lixiviao Cinza Claro N 6,5 2,5 YR 6/14
Segurana
Soluo Rica de Lixiviao Cinza Claro N 6,5 Amarelo Segurana 5 Y 8/12
12.3.2 Identificao da Linha (TAG)
Alm do fluido transportado nas linhas, as tubulaes devero ser identificadas com relao
ao sentido do fluxo e seu respectivo nmero de linha (TAG).
A pintura do TAG da linha dever ficar prxima a pintura das faixas de identificao do
fluido, respeitando o mesmo espaamento que as mesmas em relao a tubulao.
As setas e textos devem ser dispostos de tal modo que permita uma perfeita visualizao,
sem nenhuma alterao da posio natural em que se encontre o observador.
As setas e as letras/nmeros devero ser pintados na cor preta (N1) ou branca (N9,5)
conforme indicado na Tabela 12.1 e sobre a cor de acabamento indicada na Tabela 12.4.
Caso o projeto no especifique diferente, a identificao das linhas e do sentido do fluxo
dever ser conforme indicado na PR-E-029 e figura 12.4 e tabela 12.5.
PE-G-608_Rev_14
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36/54
REV.
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B
A
XXYYSS-LLL--LNLL-NNN-(LL)
Material do isolante trmico
(uando aplicvel)
Seuencial cronolgico
da linha
Especificao /
classe
Dimetro do tubo
(mm ou polegada)
Sigla do fluido
rea, subrea do projeto

e sigla do site
Onde:
XX = Nmero da rea
YY = Nmero da subrea
SS = Sigla do site
L= Letras
N= Nmeros
Figura 12.4-Identificao das linhas e sentido do fluxo
Tabela 12.5- Tamanho de letras para Identificao de linha

Dimetro nominal do tubo C (mm)
A (mm) B (mm)
(mm)
20 a 50 15 20 350
63 a 150 15 20 350
200 a 250 65 100 650
>250 90 120 850
12.3.3 Etiquetas Industriais
Caso aprovado pela Vale, a identificao da tubulao pode ser feita atravs do uso de
etiquetas industriais (etiquetas autoadesivas de vinil/policarbonato ou equivalente) que
atendam aos requisitos deste documento e tenham um padro de qualidade que garanta sua
funcionalidade (aderncia e visualizao das letras) por no mnimo 3 anos de operao.
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12.4 DIMENSES PARA IDENTIFICAO ESFERAS E TANQUES
Os tanques e esferas devero ser identificados quanto de acordo com o fluido contido nos
mesmos e com o seu TAG dentro do processo.
As faixas de identificao do fluido devero seguir os mesmos padres de cores definidos

para tubulaes, devero estar localizadas na linha de centro do equipamento e quanto
dimenso devero seguir o determinado na tabela 12.5.
Tabela 12.5 Dimenses das Faixas em Esferas, Tanques Verticais e Horizontais

DIMETRO E/OU
LARGURA FAIXA (mm)
ALTURA
At 2 m 200
De > 2 a 5 m 300
De >5 a 10 m 500
Acima de 10 m 5% do Dimetro ou da Altura
Salvo especificao em contrrio, as dimenses das letras e nmeros pintados em esferas e

tanques devero respeitar as dimenses apresentadas na tabela 12.6.
Tabela 12.6 Dimenses de Letras e Nmeros para Identificao de Equipamentos

LETRAS E NMEROS
Altura H/9
Largura H/15,7
Onde: H = Altura da esfera ou tanque
13.0 APLICAO DA TINTA
13.1 GERAL
Para cada uso especfico, os materiais devero seguir rigorosamente os sistemas indicados
nesta Especificao.
Quando a tinta no for fornecida pela Vale, o fornecedor dever fazer uma relao com a
especificao das tintas a serem adquiridas com indicao do nome do fabricante, e
submeter aprovao da Vale.
A tinta s ser considerada seca para repintura quando a nova puder ser aplicada sem que
se desenvolvam quaisquer irregularidades na pelcula, tais como destacamento ou perda de
adeso das camadas subjacentes. Dever ser obedecido o tempo de repintura especificado
pelo fornecedor na ficha tcnica da tinta.
PE-G-608_Rev_14
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O tempo entre o jateamento e a primeira demo de tinta depende das condies do
ambiente onde a superfcie ficar exposta, e tambm da umidade relativa do ar. Assim
temos:
Para umidade relativa do ar entre 30 e 70% - Mximo de 8 horas;

Para umidade relativa do ar entre 70 e 85% - Mximo de 4 horas;
Ambiente industrial agressivo ou beira mar - Mximo de 2 horas;
Para umidade relativa do ar acima de 85% - No devem ser realizados os
servios de jateamento e pintura, exceto para tintas especiais, que podem
ser utilizadas em umidade mais elevada, com prvia concordncia da
fiscalizao da Vale.
Se houver poeira no ar, ou chuviscos de torres de resfriamento, dever ser providenciada

cobertura do local e o tempo dever ser o mnimo possvel.
As tintas de fundo, intermedirias e de acabamento, usadas em um mesmo equipamento,

devero ser provenientes do mesmo fabricante.
Deve-se aguardar que todas as demos sequem completamente, ou pelo tempo

especificado, antes de se aplicar a demo subsequente. O tempo mximo para repintura
dever ser estritamente obedecido, e estar de acordo com a recomendao do Fabricante
da tinta.
Os equipamentos/transportadores de correia/estruturas/tubulaes ou conjuntos pintados

no devero ser transportados antes de 7 (sete) dias aps o trmino da pintura.
Aps a pintura, e enquanto aguardam o transporte, as peas devero ser protegidas do

contato direto com o solo, bem como contra estagnao de gua sobre as superfcies
pintadas.
A primeira demo de primer, aplicada sobre a superfcie metlica jateada, dever ser
contrastante com a cor da superfcie metlica. As camadas subsequentes devero
apresentar cores que permitam a distino das diferentes demos.
As camadas inferiores de tintas que possuam superfcies lisas, a ponto de diminuir a

aderncia da camada subsequente, devero ser submetidas a leve lixamento superficial e
posterior limpeza com escova para remoo do p, antes da aplicao da demo
subsequente.
Enquanto no estiver seca, a tinta aplicada dever ser protegida de danos causados pela
poeira ou qualquer matria estranha, por todos os meios prticos.
As peas pintadas no devero ser manuseadas antes da secagem da tinta, a no ser o

indispensvel para a operao da pintura ou posicionamento para a secagem.
PE-G-608_Rev_14
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As superfcies usinadas devero ser protegidas para armazenagem e transporte, pela
aplicao de um composto antioxidante solvel em aguarrs.
As superfcies de ligaes por atrito no devero ser pintadas, porm sero revestidas com
uma pelcula resistente ao manuseio, no oleosa, e contendo inibidor de corroso de fcil
remoo na fase de montagem.
A tinta dever ser impelida para dentro de todas as fendas e cantos em que isso for possvel
e, as juntas em que houver separaes devem ser preenchidas com massa de vedao de
secagem rpida da mesma natureza da tinta de fundo, antes da aplicao da pintura de
acabamento.
reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites e cordes de solda devero ser pintadas
previamente a pincel (Strip Coating) com a tinta de fundo, at a uma margem de cerca de
3 (trs) centmetros em torno de cada uma dessas reas.
Aps secagem da tinta aplicada nos pontos citados acima, dever ser aplicada a demo de
tinta de fundo, cobrindo toda a superfcie, incluindo os pontos crticos, mais uma vez.
Em casos excepcionais, para tintas especiais, poder ser permitida a realizao da pintura
em umidade mais elevada, com prvia concordncia da fiscalizao da Vale.
Devero ser tomadas precaues para reduzir ao mnimo os danos causados s pelculas
de tinta pelos meios auxiliares de carregamento, transporte e armazenamento, tais como
alas, cordas, calos etc.
Os componentes das tintas a serem utilizadas devero apresentar-se de forma homognea,

sem pele e sem espessamento anormal, em lata recentemente aberta. As tintas devem ser
cuidadosamente homogeneizadas por meio de agitao mecnica, antes e durante a
aplicao.
Toda a regio que venha a ser danificada dever ser reparada, de acordo com o sistema
originalmente especificado, permitindo-se para pequenas reas, a limpeza mecnica
seguindo padro St3 da norma ISO 8501-1 ou SSPC-SP-11.
Se a superfcie pintada no estiver totalmente danificada, restando apenas a tinta de fundo

intacta, poder ser feita a aplicao da demo ou demos subsequentes, permitindo-se
ligeiro lixamento para melhorar a aderncia e eliminar pelculas pouco aderidas. Se o
nmero de retoques for de tal ordem que prejudique a aparncia, dever ser aplicada uma
demo extra de tinta de acabamento.
Aps a montagem, as soldas e as regies vizinhas devero ser limpas e revestidas,
conforme o sistema de pintura originalmente indicado para a fabricao.
Os materiais de pintura em uso que sobram no final do dia no sero reaproveitados.
Devero ser eliminados, a menos que a Vale autorize em contrrio.
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Se, no intervalo entre a limpeza e a primeira demo, a superfcie se oxidar ou apresentar
qualquer sinal de contaminao, uma nova limpeza dever ser realizada.
As pinturas exteriores devero ser evitadas sempre que a velocidade do vento provoque
acmulo de sujeira ou p na pintura.
No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a
10 C.
Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente
possa cair at 0 C antes de a tinta ter secado.
No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3C, ou em superfcies com temperatura superior a 52C.
No caso de tintas base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie

metlica no deve exceder 40C.
As tintas devero ser aplicadas por meio de pistola, trincha, brocha, pincel ou rolo, conforme
especificado, e de tal forma a obter uma pelcula regular de espessura e tonalidade
uniformes sobre toda a superfcie, livre de poros, escorrimentos, gotas ou marcas
excessivas de pincel.
Todas as reas a serem pintadas devero ser totalmente cobertas depois que as superfcies
forem preparadas.
No possvel a aplicao em tempo chuvoso, nebuloso ou quando a umidade relativa do ar

estiver acima de 85%.para as tintas convencionais.Para aquelas tintas com novas
tecnologias dever ser seguido o estabelecido na ficha tcnica da tinta segundo o fabricante.
As tintas devero ser adequadamente aplicadas em todas as junes, cantos, depresses,

ao redor de rebites, parafusos e outras salincias. Esses locais devero receber uma demo
extra, conforme indicado nesta especificao, na espessura adequada.
As reas que devem permanecer em contato com concreto, pavimentao ou fundaes no

devem ser pintadas.
As espessuras das pelculas secas devem ser medidas com um medidor magntico, tipo
Elcometer, ou Microtester, calibrado em superfcie metlica com as mesmas
caractersticas das superfcies dos equipamentos. Deve-se tirar um valor mdio de algumas
determinaes: 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois) metros
quadrados. As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devem receber os adequados
reparos, por repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura.
O processo de repintura de estruturas e equipamentos deve ser executado de acordo com o
respectivo grupo e sistema de pintura apresentados nesta especificao.
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13.2 MATERIAIS
Massas
Devero ser utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido o uso de
massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada.
13.2.1 Tintas
As tintas devero estar em conformidade com as especificaes do fabricante no tocante ao

preparo, diluio e homogeneizao.
Nenhuma tinta dever ser submetida adio de outros produtos ou secagem forada sob
condies que venham a causar fendilhamento, enrugamento, poros, formao de bolhas,
ou outros defeitos, que no os especificamente indicados pelos fabricantes.
Durante a aplicao, a tinta dever ser constantemente homogeneizada, de preferncia

mecanicamente e, se necessrio, diluda com uma quantidade mnima de solvente, de
acordo com os padres de seus fabricantes.
13.2.2 Compatibilidade entre tintas
Tintas, solventes e diluentes de fabricantes diferentes no podero ser utilizados em um

mesmo sistema de pintura, tampouco suas misturas. Os solventes e diluentes devero ser
os recomendados pelo fabricante da tinta.
13.3 APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL
Marcas de pincel devero ser evitadas. Devero ser usados pincis adequados, de forma a
se obter uma superfcie uniforme e lisa.
Os pincis e trinchas devero ser mantidos em bom estado de conservao.
13.4 APLICAO COM PISTOLA
O equipamento de aplicao dever ser adequado, com reguladores de presso e

manmetros apropriados. O mecanismo atomizador, as pistolas e as agulhas devero ser os
recomendados pelo fabricante do equipamento, conforme tinta a ser aplicada, para no ser
necessria uma excessiva diluio por solventes. O equipamento dever ser mantido em
condies satisfatrias de operao para permitir a aplicao correta da tinta.
Filtros ou separadores devero ser previstos para remover leo ou gua condensada do ar.
Esses filtros ou separadores devero ser de tamanhos apropriados e drenados
periodicamente durante as operaes de pintura. O jato de ar da pistola que incide sobre a
superfcie dever ser isento de gua ou leo.
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Os ingredientes da tinta devero ser mantidos adequadamente misturados, tanto nos
tanques, como nos recipientes, durante a aplicao da pintura, ou por agitao mecnica,
contnua ou intermitente com a necessria frequncia.
Os equipamentos de pintura devero ser suficientemente limpos aps o uso, de maneira que
a poeira, a tinta seca, e outros materiais estranhos no venham a impregnar posteriormente
a tinta. Quaisquer solventes deixados nos equipamentos devero ser completamente
removidos antes da pintura.
13.5 APLICAO COM ROLO
A pintura com rolo dever ser aplicada somente em superfcies planas de grande extenso,
quando especificado. A primeira demo dever ser iniciada na parte superior da superfcie,
procurando cobrir o maior comprimento possvel, unindo as faixas paralelas ligeiramente
sobrepostas entre si, para se evitar soluo de continuidade. A segunda demo de tinta
dever ser aplicada em sentido perpendicular primeira. Os rolos e as bandejas de tinta
devero ser apropriados para o fim a que se destinam, e devero ser mantidos em bom
estado de conservao. Aps o uso, devero ser limpos por meios apropriados.
Aplicaes em superfcies no planas podero ser feitas, mediante autorizao expressa da

Vale.
13.6 OUTROS PROCESSOS
Outros processos podero ser usados, desde que sejam aprovados pela Vale.
13.7 APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS
Quando mais de uma demo for indicada, as diversas demos, inclusive a tinta de fundo,
devero ter tonalidades diferentes da demo final, de tal forma a tornar facilmente visvel
qualquer regio no pintada. As superfcies inacessveis aps a montagem, total ou parcial,
devero ser pintadas antes da montagem da parte interferente. A demo final dever ser
protegida at a cura final ser completada.
13.8 ESPESSURA DE PELCULAS
A espessura de cada demo dever estar de acordo com o sistema de pintura aplicvel
especificado, e com as instrues do fabricante, com relao rea a ser coberta por litro,
no se podendo fazer adio de solventes, salvo quando autorizado pela Vale.
14.0 MO DE OBRA
Todos os trabalhos de limpeza, tratamento e pintura devem ser executados por profissionais
capacitados, treinados e com experincia, e conforme procedimento executivo elaborado
pela contratada e aprovado pela Vale. O trabalho de pintura dever ser inspecionado por
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inspetor qualificado (ABRACO), em todas as suas fases, a fim de assegurar a observao
dos padres desta especificao. Ao trmino da operao de pintura, todos os
equipamentos, sobras de materiais, e recipientes devero ser retirados do local e toda a
rea de trabalho, limpa de qualquer detrito ou lixo, de acordo com as exigncias da Vale.
15.0 FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES
Todos os materiais de pintura sero de responsabilidade da empresa fornecedora dos

equipamentos/estruturas/tubulaes, contratada da Vale. Os fabricantes das tintas e
solventes devero ser aprovados previamente pela Vale.
As tintas a serem fornecidas devero vir acompanhadas de laudo de anlise, emitido por
laboratrio com Certificado de Qualidade ISO 9000, aprovado pelo INMETRO.
Os recipientes contendo as tintas ou solventes devero trazer em seu corpo, e no na

tampa, as seguintes informaes:
Tipo de tinta e solventes (nome genrico, nome tcnico e codificao

conforme norma);
Nome tcnico;
Nome do fabricante;
Normas aplicveis;
Composio aproximada;
Cdigo do produto do fabricante;
Percentual de slidos /volume;
Solventes indicados para possveis diluies;
Quantidade, no recipiente, em litros e quilos;
Instruo para aplicao;
Nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
Condies de estocagem;
Data da validade de utilizao.
Todos os materiais de pintura, como tintas, solventes e catalisadores devero ser recebidos,
no local da pintura, em condies que permitam fcil verificao das epecificaes e
recomendaes do fabricante e inspeo pela fiscalizao.
Todos os materiais devero ser armazenados em locais especficos para acondicionamento

de tintas, solventes e acessrios, devendo estar limpos, secos, bem ventilados, protegidos
de centelha e de chama, bem como de radiao solar direta ou calor excessivo.
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O prazo de armazenagem no dever ultrapassar ao recomendado pelo fabricante das

tintas.
16.0 INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES
16.1 GERAL
O adequado acompanhamento e a inspeo da execuo da pintura so de fundamental

importncia para a identificao de desvios e imediata correo pelo aplicador. A inspeo
deve ser realizada criteriosamente, incluindo-se medies, anlises dos aspectos mecnicos
e estticos da pintura.
O aplicador dever comunicar Vale quando e onde a pintura ser executada, para efeito
de fiscalizao. A Vale poder solicitar a paralisao do servio se julgar que ele no est de
acordo com o especificado, ou se as ferramentas utilizadas forem inadequadas.
As correes que se fizerem necessrias devero ser providenciadas imediatamente, a fim

de que o trabalho seja desenvolvido dentro dos critrios estipulados por esta especificao,
sem nenhum nus para a Vale.
Quando houver necessidade, as ferramentas e equipamentos devero ser imediatamente

reparados ou substitudos.
As condies ambientais como a umidade relativa e a temperatura devem ser verificadas

antes do incio e durante a execuo dos servios de pintura.
Aps a limpeza da superfcie, seu estado deve ser verificado, comparando-a com os
padres visuais fotogrficos, conforme ISO 8501-1, a fim de classific-la.
Deve ser determinada a espessura de filmes midos e secos, em conformidade com as

normas N-13 e NBR 10443(Padres Petrobras) e fazer o teste de aderncia das tintas
conforme NBR 11003 ou NBR 15877.
A continuidade e a porosidade da pelcula devem ser verificadas com emprego de aparelho

adequado, como Holiday Detector, conforme as normas N-13 e N-2137(Padres Petrobras).
Deve ser verificado, conforme normas NBR 15156 e NBR 14951, se as superfcies pintadas
se apresentam com aspecto uniforme e livres de defeitos, tais como poros, bolhas,
escorrimentos e outros.
reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites, parafusos, porcas e cordes de solda
devero ser rigorosamente inspecionados.
Deve ser verificado se juntas ou fendas foram devidamente preenchidas com a massa de
vedao compatvel (Massa Epxi ou Silicone Neutro) com as tintas aplicadas.
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Todo o equipamento necessrio aos testes dever ser fornecido pelo aplicador, sendo os
testes desenvolvidos em conjunto com a Vale.
16.2 ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS
O controle da espessura do filme mido dever ser efetuado para que a espessura da
pelcula esteja de acordo com esta especificao.
A espessura do filme seco poder ser medida tanto na demo do primer como na espessura
total acabada. Devero ser mensuradas com um medidor magntico, tipo Elcometer, ou
Microtester, recm calibrado em superfcie com as mesmas caractersticas das superfcies
metlicas.
As medies de espessura no podero apresentar valores inferiores espessura mnima
de pelcula seca especificada no esquema de pintura.
Deve-se obter um valor mdio de 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois)
metros quadrados. Se a espessura mdia da pelcula para uma rea de 10m for inferior a
80% da espessura especificada, o aplicador dever efetuar as demos necessrias at se
obter a espessura desejada.
Em nenhum ponto a espessura da pelcula poder ser inferior a 75% do especificado.
Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser
mapeada por meio de novas medies, e, em seguida, deve ser aplicada uma demo
adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, que devem ser
totalmente removidas para nova aplicao.
So aceitas reas com aumento de at 20 % da espessura prevista por demo no esquema

de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, aceito um aumento de
at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.
As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devero sofrer os adequados reparos, por
repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura.
16.3 ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA
A pelcula final dever ter as seguintes caractersticas:
16.3.1 Aderncia
A aderncia dever ser testada conforme NBR 11003 ou NBR 15877. A NBR 11003
apresenta dois mtodos usuais para esse ensaio: o ensaio de corte em grade, e o ensaio de
corte em X. O mtodo do corte em grade utilizado para espessuras de at 125 m, e o
mtodo do corte em X utilizado para espessuras maiores que 125 m, de pelcula seca. A
norma NBR 11003 apresenta tabelas com a classificao da interpretao dos testes de
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aderncia. Quando do uso da NBR15877 dever ser definido pela Vale o mtodo de ensaio
especfico (A.1,A.2,A.3) a ser adotado.
16.3.2 Porosidade
Esta qualidade ser exigida apenas para pinturas de superfcies enterradas ou submersas,
ou em situaes onde no seja possvel realizar inspees peridicas, situaes em que a
pelcula dever ter impermeabilidade mxima possvel.
A pelcula de tinta dever ser homognea para prover uma proteo por barreira
(impermeabilizao) ao substrato, em relao ao eletrlito. O Holiday Detector, ou similar,
deve ser utilizado para medir a porosidade da pelcula, conforme normas N-13 e N-2137.
16.4 ASPECTOS ESTTICOS
A seguir so apresentados alguns aspectos estticos de desvios. As normas NBR 15156 e

NBR 14951 demonstram como identificar a presena de defeitos na pintura.
16.4.1 Escorrimento
A espessura do escorrimento, no superior a 20% da espessura da pelcula adjacente, ser

aceitvel.
Figura 16.1 Exemplo de Escorrimento
16.4.2 Impregnao por Substncias Estranhas
No dever haver impregnao por substncias estranhas.
16.4.3 Sobreaplicao (Overspray)
No sero aceitos defeitos de sobreaplicao.
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Figura 16.2 Exemplo de Overspray
16.4.4 Outros defeitos
Irregularidades de aplicao, tais como, fraturas, empolamentos, impurezas, cascas de

laranja e outras, no sero aceitas, principalmente se esses defeitos forem propcios
formao de corroso.
Figura 16.3 Exemplo de Enrugamento e Empolamento
Figura 16.4 Exemplo de Craqueamento e Casca de Laranja
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17.0 GARANTIA
Independentemente da aceitao por parte da Vale, o aplicador dever garantir todos os

servios de pintura contra falhas e outros defeitos que possam advir da m preparao da
superfcie e/ou m aplicao e m qualidade da tinta utilizada.
O fornecedor dever, obrigatoriamente, fazer todos os testes necessrios para uma boa
performance do sistema de pintura aplicado, conforme normas ISO 8501-1:2007, ISO 8502-
6:2006 e NBR 11003:
Rugosidade do jateamento;
Teste de presena de cloretos na superfcie;
Teste de aderncia.
O fornecedor dever atender a todos os dados tcnicos do controle de qualidade, conforme

indicado neste procedimento e nos boletins tcnicos dos fabricantes:
Preparo de superfcie;
Relao de misturas das tintas;
Intervalo de repintura;
Vida til da mistura;
Estocagem das tintas;
Espessura mida/seca;
Umidade relativa do ar;
18.0 PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE
Nenhum trabalho dever ser executado em reas da Vale antes de estabelecidas as

condies necessrias de segurana, a fim de evitar riscos de acidentes. Devem ser
providenciados todos os documentos de segurana, Anlise de Riscos da Tarefa-ART(PGS-
000846) , PT Permisso de Trabalho, PTE Permisso para Trabalhos Especiais. O DDS
Dilogo Dirio de Segurana deve ser realizado de 5 a 10 minutos antes do incio de
qualquer atividade.
Andaimes, escadas de mo e todos os demais equipamentos necessrios devero estar em

condies seguras e adequadas execuo do servio, e de acordo com o cdigo e
regulamentaes aplicveis e normas recomendveis. Essas estruturas tambm devem
passar por vistoria e liberao formais pela equipe de segurana do trabalho da contratada,
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as quais devem ser evidenciadas por meio de sinalizao e assinaturas de liberao de
andaimes a serem afixadas diretamente nas estruturas liberadas.
Qualquer atividade somente poder ser realizada aps anlise adequada e especfica dos
riscos aos quais os trabalhadores ficaro expostos durante sua execuo, bem como o
estabelecimento de medidas de mitigao dos riscos identificados.
Os trabalhadores devero possuir a capacitao necessria prevista em legislao e/ou nos

documentos normativos internos, bem como aptido comprovada atravs de avaliao
mdica especfica, levando-se em considerao os riscos das atividades que sero
desenvolvidas por eles.
Para uso de ferramentas (como furadeira, esmerilhadeira, lixadeira, compressor etc.),

operao com equipamentos de guindar, e trabalhos com eletricidade, os empregados
devero ter treinamento especfico ministrado por instituio de ensino reconhecida.
Os reservatrios de ar dos compressores devem possuir relatrios de inspeo devidamente

assinados por responsvel tcnico, garantindo a integridade do equipamento a ser
pressurizado, conforme NR-13.
Devero ser cumpridas as exigncias previstas para realizao das atividades enquadradas
nos critrios da INS-0041G.
Para permitir o incio de uma atividade enquadrada na INS-0041G, devero ser realizadas
checagens redundantes em campo, por meio de lista de verificao das Permisses de
Trabalho PT por pessoa capacitada e formalmente indicada para este fim.
Para atividades em espaos confinados, o Supervisor de Entrada (segundo definio da NR-

33) dever fazer parte do quadro de empregados da contratada.
Todos os colaboradores que forem adentrar espaos confinados devem ser treinados e
capacitados conforme rege a NR-33. A equipe deve contar com, no mnimo, um supervisor
de entrada, e deve ser prevista a acessibilidade a todos os equipamentos de salva guarda e
primeiros socorros, para atendimento dos trabalhadores em caso de sinistro em espao
confinado (oxmetro, explosmetro, ambulncia etc.).
No podero ser utilizadas ferramentas, motores ou aparelhos que produzam fascas em

ambientes com concentrao de vapores explosivos. Em ambientes fechados, todos os
materiais, ferramentas e equipamentos a serem utilizados devero ser prova de exploso,
quando esses ambientes forem considerados como rea Classificada com Risco de
Exploso.
Os certificados dos equipamentos prova de exploso devem ser apresentados

previamente a Vale.
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Nas atividades que envolvem Bloqueio e Sinalizao, a empresa dever possuir caixas de
bloqueio inviolveis e cadeados em quantidade suficiente para travamento em grupo.
No ser permitida a acumulao de recipientes vazios, trapos sujos de tintas ou solventes,

entulhos, etc., no local de trabalho.
Todas as tintas e os diluidores devero ser estocados, de preferncia, em armazm

exclusivo ou sala separada (o ambiente dever ser bem ventilado, no sujeito a calor
excessivo, chamas ou insolao direta).
Para definio das recomendaes sobre transporte, manuseio e armazenamento dos

produtos qumicos utilizados, dever ser consultada a FISPQ - Ficha de Informaes de
Segurana de Produto Qumico.
A FISPQ de cada produto qumico dever estar presente nas frentes de servio onde eles
sero utilizados, assim como nos locais onde sero armazenados.
Tintas, solventes e estopas impregnados desses produtos, quando no estiverem em uso,

devero estar acondicionados em recipientes metlicos fechados, os quais no devem ser
abertos at o momento de uso. Aqueles que o forem devero ser usados em primeiro lugar.
As tintas, os solventes e as estopas impregnados e sem uso devem ser destinadas,
conforme plano diretor de resduo a ser elaborado pela contratada.
Em rea operacional, obrigatrio o uso de todos os EPI bsicos (capacete com jugular,
culos de segurana, protetor auricular tipo concha e botina com biqueira de composite) e
especficos para a atividade de aplicao do sistema de pintura (Ex.: capuz, luvas, mscara,
culos, etc.). Ser permitida apenas a utilizao de EPI homologados pela VALE. Os EPI
homologados esto relacionados em catlogo emitido pela equipe de Segurana do
Trabalho da Vale.
culos de segurana com lentes escuras somente podero ser utilizados em ambientes
abertos, durante o dia. expressamente proibido us-los em ambientes como galpes,
oficinas (salvo em atividades que requeiram seu uso), fundo de viradores de vages, tneis,
interior de casas de transferncia, etc.
Em rea operacional, no ser permitido o uso de adornos pessoais como pulseiras,
relgios de pulso, anis, cordes, correntes, brincos etc.
Durante o processo de aquisio de tintas e solventes devero ser atendidos todos os

requisitos do PGS-003038, com ateno especial para lista de produtos qumicos proibidos
dentro da Vale.
Devero ser atendidos os requisitos de meio ambiente da Vale, estabelecidos no PR-E-278

e CP-N-501.
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19.0 CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS
Os servios de pintura, quando pagos separadamente, sero medidos conforme informado a

seguir.
19.1 PINTURA DE TUBULAO
A pintura de tubulao ser medida conforme a tabela 19.1 a seguir, em que esto includos
flanges, vlvulas e demais acessrios usuais em tubulao:
Tabela 19.1 Pintura de Tubulao

REA DE PINTURA
DIMETRO NOMINAL
m/m linear
1/2 0,08
3/4 0,10
1 0,13
1 1/2 0,16
2 0,21
2 1/2 0,25
3 0,31
4 0,39
5 0,45
6 0,55
8 0,71
10 0,90
12 1,07
14 1,18
16 1,35
18 1,52
20 1,68
24 2,00
Para tubulao com dimetro superior a 24, ser considerada sua rea real e externa.
19.2 PINTURA DE EQUIPAMENTOS
Ser adotada a medio da superfcie lateral do paraleleppedo envolvente do equipamento,

excluda a base, tomando-se como referncia as dimenses de projeto do equipamento.
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19.3 PINTURA DE TANQUES
Ser considerada a rea real medida.
19.4 PINTURA DE ESTRUTURA METLICA
19.4.1 Trelia plana
Ser medida pela rea do painel contido no plano da trelia, multiplicada por dois.
19.4.2 Trelia espacial
Ser medida pela soma das reas das trelias que a compem.
19.4.3 Perfis metlicos de alma cheia
Sero medidos pela rea real, em caso de medio isolada.
19.4.4 Plataforma e passadios e chapas de piso
Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por dois.
19.4.5 Grade de piso
Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por trs.
19.4.6 Escadas
As escadas sero medidas conforme especificado abaixo:
Escadas verticais com guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua

projeo no plano vertical, multiplicada por dois;
Escadas verticais sem guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua
projeo no plano vertical, multiplicada por 1,5.
Escadas inclinadas: sero medidas pela rea de sua projeo no plano
horizontal, multiplicada por dois.
19.4.7 Corrimos
Sero medidos 1,3 m por metro linear
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20.0 REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO
20.1 GALVANIZAO A FOGO
20.1.1 Galvanizao a Quente de Produtos de Ao ou Ferro Fundido
Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 6323, que especifica os requisitos exigveis para
a fabricao e o fornecimento de produtos de ao ou ferro fundido, revestidos de zinco, por
imerso a quente.
O atendimento s normas listadas abaixo necessrio para a aplicao da ABNT NBR

6323:
ABNT NBR7397;
ABNT NBR7398;
ABNT NBR7399;
ABNT NBR7400;
ABNT NBR7414.
20.2 GALVANIZAO ELETROLTICA
20.2.1 Revestimento de Zinco Eletrodepositado sobre Ao ou Ferro Fundido
Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 10476, que fixa as condies exigveis para a
fabricao e o fornecimento de produtos com revestimentos de zinco eletrodepositado sobre
o metal base, ferro ou ao, com a finalidade de proteger contra corroso.
O atendimento s normas listadas abaixo necessrio para a aplicao da ABNT NBR

10476:1988
NBR 5426;
NBR 8094;
NBR 8095;
NBR 8096.
20.3 OBSERVAES TCNICAS
As seguintes observaes tcnicas devem ser levadas em considerao no que se refere

galvanizao:
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A galvanizao uma alternativa de revestimento, e a viabilidade de sua

aplicao deve ser analisada para cada tipo de estrutura, quantitativo,
volume, local e ambiente da implantao;
recomendvel a aplicao desse processo de galvanizao, desde que
seja observada a necessidade ou no da padronizao de cores para
identificao das reas e/ou das edificaes a serem adotadas no projeto,
com relao s cores requeridas pela Segurana;
Para aplicao da galvanizao, necessria a preparao da estrutura, em
termos de detalhes construtivos, previstos na fase de detalhamento do
projeto, para possibilitar percolao do banho nas sees internas do
material; vigas caixo e/ou tubulaes;
A logstica para execuo da galvanizao agravada em termos de
transporte, devido necessidade da transferncia do material da fbrica
para a empresa que far a galvanizao, para posterior encaminhamento ao
local de instalao;
Para peas grandes, a execuo de touch-up (retoque) aps transporte e
montagem, ou necessidade de soldagem durante a montagem, pode causar
vulnerabilidade ao processo de galvanizao.
ANEXOS
ANEXO A - ESPECIFICAO DE TINTAS DE

FUNDO, INTERMEDIRIAS, E DE ACABAMENTO
ANEXO A - Formato: Adobe PDF
ESPECIFICAO DE T
(21 pginas)
DVIDAS, CRTICAS OU SUGESTES

Para dvidas, crticas ou sugestes relacionadas ao SPE, acesse a central online SPE Responde,
disponvel no Portal de Projetos, ou utilize o endereo eletrnico spe@vale.com
Sua participao fundamental nos processos de melhoria e manuteno do acervo do SPE.
PE-G-608_Rev_14

EG-M-402 Tratam Superf Pintura Protecao Acabamento Rev 14

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CLASSIFICAO

Rev. TE Descrio Por Ver. Apr. Aut. Data

0 C PARA CONHECIMENTO EPA JM EMV MD 31/08/05

1 C PARA CONHECIMENTO EPA JM EMV MD 02/01/06

2 C REVISO ITEM 11 MFO GH EMV MD 29/06/07

3 C REVISO GERAL WCJ JB EMV MP 01/02/08

8 C REVISADOS ITENS 2.0 e 10.3.1 PAJ JSF CFD MB 15/10/10

9 C REVISADO ITEM 12.2.11 RMC JSF MB PP 05/01/11

14 C REVISADOS ITENS 16.1 E 16.3.2. EMG LMM MB GCC 18/11/16

ITEM DESCRIO PGINA

13.3 APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL 41

Estabelecer os procedimentos, mtodos e sistemas a serem seguidos na execuo de

Esta especificao, alm de estabelecer requisitos tcnicos, apresenta informaes gerais e

Esta especificao se aplica a todas as reas de desenvolvimento e implantao de projetos

3.0 DOCUMENTOS DE REFERNCIA

Os documentos relacionados abaixo foram utilizados na elaborao deste documento ou

CP-N-501 Critrios de Meio Ambiente para Projetos de Engenharia

4.0 CDIGOS E NORMAS

Os cdigos e/ou normas relacionados abaixo foram utilizados na elaborao deste

A Vale exige o atendimento integral s normas regulamentadoras do MTE - Ministrio do

Os Cdigos e/ou Normas relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ASTM American Society for Testing and Materials

ASTM-B-117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

ISO International Organization for Standardization

2812-2 Paints and Varnishes Determination of Resistance to Liquids

STG - Standard Treatment Guidelines

STG 2222 Definition of Preparation Grades for High-Pressure Water-Jetting-

SSPC - SP - 1 Solvent Cleaning

As definies de carter geral, comuns ao universo de implantao de projetos, podem ser

6.0 CARACTERSTICAS GERAIS

Os servios de pintura executados pelo fornecedor/aplicador sero de sua inteira

Qualquer marca de tinta mencionada na documentao relativa aos servios de pintura

Superfcies niqueladas, cromadas, de ao inoxidvel, galvanizadas, de alumnio, ferro

Quando no especificado em contrrio na Requisio Tcnica, os equipamentos/materiais

Os fabricantes e as montadoras de equipamentos eletromecnicos somente podero adotar

Nenhuma modificao poder ser introduzida nas especificaes sem o consentimento

Os fornecedores dos equipamentos/estruturas/tubulaes devero facilitar, por todos os

O fornecedor deve observar e atender aos requisitos mnimos definidos no PR-E-271.

A empresa encarregada da pintura dever manter, no local de aplicao do sistema de

A empresa encarregada da pintura dever providenciar todas as precaues de segurana

A ao ou omisso, total ou parcial, da fiscalizao da Vale, no exime o fornecedor de total

A Vale indicar um profissional qualificado (inspetor/engenheiro) ou empresa especializada

Os fabricantes das tintas e demais materiais devero fornecer suas especificaes

7.0 CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS

Abaixo a classificao das superfcies dos equipamentos e instalaes, de acordo com os

02 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos

03 Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em temperaturas

04 Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas at 50C, e que ficaro

05 Substratos em ao galvanizado ou alumnio, que trabalharo em temperaturas at 90C.

06 Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas acima de 90C e at 400C

08 Substratos em ao carbono, sujeitos abraso, que trabalharo em temperaturas at 90C,

09 Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com frequncia e

10 Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura, que trabalharo em

11 Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas aparafusadas e bases

12 Substratos em ao carbono, em situaes tais que no permitiro o uso de jato de granalha.

13 Substratos em ao carbono, imersos em gua e polpas, sujeitos abraso, que trabalharo

Os sistemas de pintura so apresentados de acordo com os microclimas existentes nos

14.3 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Carvo:

14.4 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Gros:

14.6 Substratos em ao carbono em contato com gua salgada.

14.6.2 Substratos em ao carbono sujeitos a respingos de gua salgada.

14.8 Talas de junes sujeitas nvoa salina e umidade

8.0 PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES