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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRE S

FACULTAD DE INGENIERIA RECUPERACION MEJORADA DE HIDROCARBUROS


INGENIERIA PETROLERA PET-211

METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA

POR INYECCION DE GAS

INDICE.

1. Introduccin
2. Antecedentes
3. Inyeccin de gas

3.1. Tipos de inyeccin.


3.2. Inyeccin de gas interna o dispersa.
3.2.1. Caractersticas.
3.2.2. Ventajas
3.2.3. Desventajas
3.3. Inyeccin de gas externa
3.3.1. Caractersticas
3.3.2. Ventajas
3.3.3. Desventajas

4. Ubicacin de los campos productores en Bolivia.


5. Campos con aplicacin de recuperacin mejorada
6. Distribucin porcentual segun estado de pozos
7. Estudios preliminares y evaluacin de campo de la eficiencia de inyeccin

8. Control de la eficiencia de barrido utilizando trazadores radioactivos


9. Clculos basados en la teora de desplazamiento frontal y balance de materiales
10. Terminacion de pozos inyectores
11. Terminacion de pozos productores
12. Ubicacin de las plantas de abastecimiento de gas para la inyeccion:
12.1. Planta de tratamiento de gas.
13. Mtodos de tratamiento

13.1. Desulfuracin
13.2. Deshidratacin
13.3. Filtracin

14. Instalaciones de compresin


15. Capacidad de las plantas
16. Lneas de inyeccin
17. Presin en la cabeza de inyeccin
18. Presin de inyeccin en el fondo pozo
19. Terminacion de pozos inyectores
20. Terminacion de pozos productores
21. Profundidad y parmetros de las arenas sometidas a la inyeccion
22. Clculos basados en teora de desplazamiento frontal
23. Requerimientos para la aplicacin de inyeccin de gas
24. Informacin de algunos campos y plantas de procesos en Bolivia
25. Caractersticas del pozo inyector

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25.1. Antecedentes del pozo


25.2. Caractersticas de la arena taiguati b en el pozo inyector
25.3. Evaluacin de las condiciones del pozo
25.4. Clculo de la reserva secundaria por efecto de la inyeccin de gas
25.5. ndice de inyectividad
25.6. Evaluacin de campo de la eficiencia de inyeccin
25.7. Control de la eficiencia de barrido utilizando trazadores radioactivos

26. Requerimientos para la aplicacin de la inyeccin de gas

26.1. Calculo de parmetros de la aplicacin prctica


26.2. Saturacin de petrleo
26.3. Relacin de permeabilidades relativas
26.4. Distancia entre pozos
26.5. Presin de inyeccin

27. Bibliografia

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METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA


POR INYECCION DE GAS
1. Introduccin

Los campos productores de Hidrocarburos presentan dos etapas fcilmente diferenciables durante
toda su vida:

La etapa de recuperacin que comprende la explotacin por flujo natural o descompresin


de los fluidos contenidos en el interior de la corteza terrestre, y una vez llegado un punto en que
la energa de dicho fluidos es insuficiente para que los mismos alcancen la superficie por si
solos" se acude a mtodos de bombeo artificial dndose un tiempo de explotacin conocido
como produccin por mtodos artificiales. Durante esta primera etapa puede surgir problemas
con las formaciones productoras los cuales son atendidos mediante intervencin o
reacondicionamientos de los pozos y la utilizacin de tcnicas adecuadas.

La etapa de recuperacin secundaria la cual comienza cuando los mtodos artificiales de


produccin llegan a ser insuficientes para propiciar un flujo de los hidrocarburos. Esta etapa
est comprendida por loa mtodos de inyeccin de gas, agua, fluidos miscibles y polmeros.
Dichos mtodos consisten en empujar los fluidos hidrocarburiferos remanentes en el
reservorio luego de la etapa de recuperacin primaria con la inyeccin de otros materiales para
llenar as el espacio poral vacio dejando por el desalojo de los fluidos en la etapa primaria.

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Al final de la primera etapa de explotacin o Recuperacin Primaria, ocurre que en la mayora de


los yacimientos queda atrapado bajo tierra un volumen considerable de hidrocarburos que no tienen
la energa suficiente para salir ni por flujo natural ni para ser bombeados por mtodos artificiales,
dicho volumen llega a ser en algunos casos superior al 50% de las reservas totales del yacimiento.

Tenemos entonces un panorama que exige la aplicacin de los mtodos de Recuperacin Secundaria
para poder explotar ese gran volumen remanente en el Reservorio. Es por este motivo que en la
mayor parte (sino en todos) los grandes yacimientos del mundo se aplican desde hace mucho
tiempo mtodos de inyeccin ya sea de agua, gas u otros fluidos para poder explotar la mayor
cantidad posible de hidrocarburos.

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En general, los trabajos y la metodologa que se aplican para realizar los estudios geolgicos y los
de ingeniera de reservorios son similares a los utilizadas para inyeccin de agua y las variantes se
presentan en el requerimiento de materiales, equipos y la disponibilidad de gas para la inyeccin,
siendo el trabajo ms importante a efectuarse y que est relacionado con el nuevo espaciamiento de
pozos para definir el numero y la ubicacin de los pozos respecto al nmero y ubicacin de los
pozos. La disponibilidad bsica requerida para aplicar un proyecto de inyeccin de gas est
relacionada con los siguientes aspectos:

a) Fuentes de abastecimiento de gas tratado


O gas seco con mnimo contenido de lquidos y en volmenes suficientes que son
calculados en funcin al volumen poral toral vaco.

b) Disponibilidad de recursos
Para implementar en forma eficiente al proyecto que contempla inversiones en instalaciones
de gasoductos, lneas de flujo, plantas de gas, sistemas de control para la inyeccin.

c) Contar con personal capacitado


En proyectos de recuperacin secundaria.

2. Antecedentes

La inyeccin de gas tuvo su origen aproximadamente para el ao 1900 en donde se sugiri por
primera vez el uso de este mtodo para mejorar el recobro de petrleo, aunque inicialmente se us
solo con el fin de mantener las condiciones de presin en el yacimiento.

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3. Inyeccin de gas

La inyeccin de gas natural fue el primer mtodo sugerido para mejorar el recobro de petrleo y se
uso inicialmente a comienzos del ao 1900, con fines demantenimiento de presin. Posteriormente,
se llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperacin
secundaria, ya que el gas inyectado, adems de aumentar la energa del yacimiento, deba desplazar
elpetrleo y, generalmente, al final de los proyectos de inyeccin de gas se lograba un recobro
adicional de petrleo desinflando o agotando aceleradamente la presin del yacimiento.

Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petrleo adicional que puede obtenerse por
la inyeccin de gas. Ferrer seala como las ms importantes: las propiedades de los fluidos en el
yacimiento, la continuidad de la arena, el relieve estructural, las propiedades de la roca y la
temperatura y presin del yacimiento.

El solo propsito de mejorar los mtodos de produccin justifica, en la mayora de los casos,
lainyeccin de gas, como este es ms liviano que el petrleo, tiende a formar una capa superficial de
gas bien definida, aun en formaciones de poco buzamiento. Si la produccin se extrae de la parte
ms baja de la capa, dar como resultado una formacin de conservacin de energa y la posibilidad
de mantener las tasas de produccin relativamente elevadas, recobrando en un tiempo ms corto lo
que por medio natural requerira un periodo ms largo. Adems, el gas disuelto en
elpetrleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la presin y, en consecuencia, los pozos
productores pueden mantener la tasa de produccin a un nivel ms elevado durante la vida
productiva del campo.

Otros beneficios de la inyeccin de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los organismos
oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable conservarlo para futuros mercados, y
en ese caso, se inyecta en un yacimiento para almacenarlo. Adems, como se dispone de gas en

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algunas reas de produccin, ya sea del mismo yacimiento que se est explotando o de otras
fuentes, y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento, puede inyectarse sin presentar
mayores dificultades.

3.1. Tipos de inyeccin.

Las operaciones de inyeccin de gas se clasifican en dos tipos generales: inyeccin de gas interna
e inyeccin de gas externa.

3.2. Inyeccin de gas interna o dispersa.

Este proceso se refiere a la inyeccin de gas dentro de la zona de petrleo. Se aplica por lo general,
en yacimientos con empuje por gas en solucin, sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a
desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco
tiempo de haber sido inyectado.

3.2.1 Caractersticas:

1. Se aplica en yacimientos homogneos, con poco buzamiento y relativamente delgados.


2. Generalmente, se requiere un nmero elevado de puntos de inyeccin. Los pozos de inyeccin se
colocan cierto arreglo geomtrico con el fin de distribuir el gas inyectado a travs de la zona
productiva del yacimiento.
3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.

3.2.2 Ventajas.

1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas ms apropiadas.


2. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la produccin
e inyeccinde gas.

3.2.3 Desventajas:

1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como consecuencia de la
posicin estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la experiencia de la inyeccin de gas en
yacimientos del Campo Oveja en Venezuela, ha mostrado que la segregacin gravitacional ha sido
el principal mecanismo de recobro.
2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyeccin externa.
3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del recobro
sea inferior a lo que se logra por la inyeccin externa.
4. La cantidad de pozos de inyeccin requeridos aumentan los costos de operacin y de produccin.

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3.3. Inyeccion de gas externa.

Se refiere a la inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas, bien
sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregacin
gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.

3.3.1. Caractersticas.

1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas desplace
elpetrleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md.
3. Los `pozos de inyeccin se colocan de manera que se logre una buena distribucin areal del gas
inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de pozos
requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos
de inyeccinque se requieran.

3.3.2. Ventajas.

En comparacin con lo que se obtiene con la inyeccin interna.


1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyeccin es superior.
2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
3. El factor conformacin es generalmente mayor.

3.3.3. Desventajas.

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1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.


2. Es necesario controlar la produccin de gas libre de la zona de petrleo.
3. Las intercalaciones de lutitas, as como las barreras, son inconvenientes para la inyeccin de gas
externa.

4. Ubicacin de los campos productores en Bolivia.

En el mapa siguiente se tiene la ubicacin de todos los pozos productores de Bolivia en el cual
tambin estn sealados los que se utilizan como pozos inyectores de gas y agua y pozos
productores por recuperacin secundaria de gas ya que es difcil conseguir datos es lo nico que se
pudo encontrar con respecto a la ubicacin de los campos productores:

Comenzaremos la presentacin de la informacin recabada con un mapa (pgina siguiente) que


muestra la ubicacin de los campos tradicionalmente productores de hidrocarburos, los cuales estn
todos ubicados en la zona del Subandino. Se han resaltado los campos en los cuales se aplica la
Recuperacin Secundaria para poner nfasis en el tema de nuestro estudio en el presente trabajo.

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5. Campos con aplicacin de recuperacin mejorada

Existen en la actualidad 15 campos en los cuales se aplican mtodos de Recuperacin Secundaria

1. Camiri

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2. Cascabel
3. La Pea
4. Ro Grande
5. Sirari
6. Tundy
7. Vbora
8. Yapacan
9. Carrasco
10. Humberto Suarez Roca
11. Vuelta Grande
12. Paloma
13. Surub
14. Caranda
15. Colpa

En los 15 campos mencionados se llevan a cabo proyectos de inyeccin de Gas, Agua u otros
fluidos, ya sea en proyectos piloto (Cascabel) o ya en aplicacin total o parcial para ciertos
reservorios de los campos.

Estos campos estn bajo la jurisdiccin de las empresas Andina, Chaco, Maxus y Perez Companc

Siguiendo con la presentacin de la informacin recabada mostramos 2 tablas que corresponden, la


primera, al nmero de pozos productores, cerrados e inyectores en cada campo que se encuentra
actualmente en explotacin en el pas, y la segunda, detalla el nombre de cada uno de los pozos que
en cuestin se enumeran en la tabla primera.

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TABLA 1

ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAA

POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA

ANDINA

BOQUERON 3 0 3 0

COBRA 2 0 2 0

CAMIRI 166 23 138 5

CASCABEL 14 0 14 1

ARROYO NEGRO 3 1 2 0

GUAIRUY 21 6 15 0

LA PEA 83 18 59 4

LOS SAUCES 3 2 1 0

LOS PENOCOS 4 3 1 0

PATUJU 3 0 3 0

RIO GRANDE 80 34 40 5

SIRARI 16 10 4 3

TUNDY 11 0 9 2

VIBORA 34 18 10 7

YAPACANI 18 9 8 2

TOTAL ANDINA 461 124 309 29

CHACO

BULO BULO 9 4 5 0

BUENA VISTA 9 0 9 0

CARRASCO 12 4 6 1

CAMATINDI 17 0 17 0

H. SUAREZ R. 10 3 5 2

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KATARI 4 0 4 0

KANATA 1 1 0 0

LOS CUSIS 11 5 6 0

MONTECRISTO 8 1 7 0

PATUJUSAL 15 11 4 0

PATUJUSAL OESTE 2 2 0 0

SAN ROQUE 21 11 10 2

VUELTA GRANDE 36 26 2 3

TOTAL CHACO 155 68 75 8

TABLA 1

ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAA

POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA

VINTAJE PETROLEUM

UPUCO 8 2 6 0

PORVENIR 14 1 13 0

NARANJILLOS 36 9 27 0

CHACO SUR 2 1 1 0

TOTAL VINTAJE 60 13 47 0

MAXUS

CAMBEITI 11 7 4 0

MARGARITA 3 0 3 0

MONTEAGUDO 56 19 36 0

PALOMA 24 16 5 3

SURUBI 23 13 8 7

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BLOQUE BAJO 9 7 2 0

TOTAL MAXUS 126 62 58 10

PEREZ COMPANC

121 38 83 1

COLPA 59 10 49 3

TOTAL PEREZ 180 48 132 4

PLUSPETROL

BERMEJO 41 4 37 0

TORO 35 13 22 0

MADREJONES 8 1 7 0

TIGRE 10 0 10 0

TOTAL
PLUSPETROL 94 18 76 0

DONG WON

PALMAR 16 0 15 0

TOTAL DONG WON 16 0 15 0

BRITISH GAS BOLIVIA

ESCONDIDO 7 4 3 0

LA VERTIENTE 10 2 8 0

LOS SURIS 4 3 1 0

TAIGUATI 3 0 3 0

TOTAL BRITISH 24 9 15 0

CEE CANADIAN

TATARENDA 56 9 47 0

TOTAL CEE
CANADIAN 56 9 47 0

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TABLA 1

ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAA

POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA

PETROBRAS

SABALO 4 1 3 0

SAN ALBERTO 13 4 6 0

TOTAL PETROBRAS 17 5 9 0

MATPETROL S.A.

VILLAMONTES 6 1 5 0

TOTAL MATPETROL 6 1 5 0

TOTAL 1195 357 788 51

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6. Distribucin porcentual segun estado de pozos

A continuacin se presenta un pequeo grfico comparativo en el cual se ilustra la distribucin


porcentual de los pozos existentes en el territorio nacional segn el estado en el que se encuentran.

La tabla siguiente ilustra los volmenes de inyeccin de gas/agua en los diferentes campos y los
volmenes de hidrocarburos que se recuperan de los mismos; vale la pena hacer notar que en el
caso especfico de inyeccin de gas los volmenes recuperados se evalan con la siguiente ecuacin
de balance de materia:

Gas remanente = Reserva Probada Gas Producido + Gas Inyectado

Esta ecuacin representa el flujo de ciclos de reinyeccin de gas al reservorio, haciendo notar que
la cantidad de gas que queda todava dentro del reservorio corresponde a la cantidad que se tena
como reserva probada remanente menos la cantidad de gas que se extraer de dicha reserva y
adicionndole la cantidad de gas que se inyectara al reservorio para dicha ocasionar dicha
extraccin de hidrocarburo.

Cabe tambin mencionar que a decir de la autoridad consultada, no se cuenta con datos cabales
acerca de los proyectos de inyeccin de agua en los archivos del Ministerio de Hidrocarburos,
puesto que el agua no es un recurso que este ente pueda fiscalizar; es por este motivo que se cuenta

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con los datos de volmenes de inyeccin de los proyectos de inyeccin de gas solamente, tal como
lo refleja la tabla siguiente:

TABLA 3

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa

TIEMPO VOLUMEN
CAUDAL DE VOLUMEN
DEL TOTAL
CAMPO RESERVORIO INYECCION RECUPERADO
PROYECTO INYECTADO
[MMPCD] [MMPCD]
[aos] [MMPC]

ANDINA

Sirari Petaca 19,5 5 26113

Yantata 10,5 14061

Yapacan Sara 10 5 13391

Ro
Grande Taiguaty 50 5 67947

Vibora Yantata 42 5650 5 91250

Sara 8 9430

CHACO

Carrasco Robor I 40 5 14730

PEREZ COMPANC

Colpa Tarija Gas 14,9 1937 10 3066

Petaca Medio 5,1

MAXUS

Paloma Paloma 15902 5

7. Estudios preliminares y evaluacin de campo de la eficiencia de inyeccin

Para evaluar la eficiencia de la inyeccin de gas se utiliza un trazador radioactivo para que verifique
el progreso de gas inyectado.

Al mismo tiempo pueden utilizarse los clculos basados en la teora del desplazamiento frontal y
balance de materia para una estimacin primaria de la eficiencia de recuperacin.

8. Control de la eficiencia de barrido utilizando trazadores radioactivos

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La utilizacin de diferentes gases radioactivos permite rastrear el gas inyectado en cada pozo en
el rea limitada de un campo. En los pozos productores el gas producido puede ser analizado para
identificar el trazador, determinando de este modo a que pozo o pozos se inyecta gas. Esto nos da
una muestra de la anisotropa y heterogeneidad del reservorio a ser estudiado y de las formas de los
frentes de gas a ser estimados a tiempos dados.

Estos trazadores son colocados en ampollas de vidrio, para luego ser liberados en la bomba de
desplazamiento positivo que debe estar colocada en la lnea de inyeccin de gas en el cabezal del
pozo.

9. Clculos basados en la teora de desplazamiento frontal y balance de materiales

La teora desarrollada por Buckley y Leverett para el mtodo del avance frontal, se aproxima al
problema de desplazamiento de petrleo por gas en medios porosos. Esta teora es igualmente
aplicable tanto en la inyeccin de agua como de gas, sin embargo para flujo vertical de gas y
petrleo no es posible despreciar el efecto de la gravedad.

De este modo, se deben usar diferentes ecuaciones para el flujo fraccional de gas, (fg), dependiendo
del lugar donde se aplicara la inyeccin.

10. Terminacion de pozos inyectores

En el caso de la conversin de los pozos productores existentes, se debe extraer el arreglo anterior
para limpiar el pozo en el intervalo de inters, ya sea con raspa tubos o con soluciones qumicas. Se
debe revisar el estado del revestimiento para reparar cualquier dao en la zona de inters.

El tipo de inyeccin tiene una influencia directa sobre el intervalo de terminacin. En el primer
caso, los baleos en la zona de petrleo tienen que ser taponadas para efectuar nuevos baleos a la
altura de la capa de gas. En el segundo caso normalmente no se necesitan mayores cambios en el
intervalo de terminacin, sin embargo algunas zonas necesitan ser eliminadas debido a su alta
permeabilidad al gas.

Si se necesita efectuar la inyeccin a varios niveles, se puede efectuar una terminacin mltiple.

11. Terminacion de pozos productores

Para desplazamientos horizontales de gas y petrleo, la terminacin original utilizada durante la


produccin primara, por lo general se acomoda al nuevo estado del pozo, sin embargo durante el
transcurso del proyecto se hace necesario la aislamiento de zonas que se estn canalizando con gas
o sea zonas con alto RGP.

Cuando se tiene la inyeccin a la capa de gas, se debe reducir el lmite superior del intervalo de
produccin debido al descenso del contacto gas petrleo. En el caso de agujeros entubados, resulta
sencillo bajar de nivel el Packer para excluir la produccin de gas y prevenir el taponado de los
baleos superiores. La produccin excesiva de gas se debe al fenmeno de conificacin, en este caso
la solucin radica en disminuir el caudal de produccin del pozo.

12. Ubicacin de las plantas de abastecimiento de gas para la inyeccion:

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La ubicacin de las plantas de abastecimiento de gas deben estar algo cerca de los pozos de
inyeccin para que la inversin en las lneas de flujos de la planta a la planta de tratamiento, lneas
de flujo de la planta de tratamiento a los pozos inyectores, gasoductos no sea demasiado grande y
nos salga antieconmico el proyecto.

12.1. Planta de tratamiento de gas:

Instalaciones de superficie. Tratamiento y compresin

Las fuentes de inyeccin de gas (separador de gas, de campos vecinos, gases inertes de chimeneas)
pueden contener las siguientes impurezas:

a) cido sulfhdrico
b) Dixido de carbono
c) Oxigeno
d) Vapor de agua

El H2S, CO2, y O2 pueden causar la corrosin tanto del equipo superficial como de fondo pozo,
especialmente en presencia de trazas de agua.

Adicionalmente a la corrosin del equipo, se pueden formar precipitados que daen la formacin
por taponamiento

La presencia de vapor de agua bajo ciertas condiciones de P y T, causan la formacin de hidratos


que bloquean la tubera.

13. Mtodos de tratamiento

13.1. Desulfuracin

El gas es pasado a travs de las columnas de absorcin que contienen una solucin qumica que ms
tarde vuelve a ser regenerada utilizando diferentes agentes, se citan a continuacin algunos de ellos:

Solucin de carbonato de sodio (regeneracin por aire)


Fenolato de sodio (regeneracin por calentamiento)
Aminas (regeneracin por calentamiento)

13.2. Deshidratacin

Se utilizan varios agentes disecantes, tanto slidos como (gel, slice, aluminio activado, sulfato de
calcio, anhidrita, fluorita, etc.) lquidos (glicol).

13.3. Filtracin

El gas debe estar libre de partculas slidas o liquidas, se deben instalar filtros y precipitadores para
la remocin de todas las partculas no deseadas. El requerimiento para un alto grado de filtracin
est en funcin del medio poroso, cuyos poros tienen un dimetro medido en micrones. Con
frecuencia se sitan en el centro de tratamiento y en cada pozo inyector.

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14. Instalaciones de compresin

En la mayora de los casos, el gas inyectado debe ser comprimido para inyectarlo a la formacin,
por tanto se necesita una estacin de compresin. Para un proyecto de inyeccin de gas la potencia
requerida para los compresores est en funcin de los caudales y presiones estimadas.

La potencia instalada del compresor va en aumento desde el inicio del proyecto hasta el abandono
del campo, por lo que cada vez ser necesario una mayor presin de inyeccin.

El caudal de inyeccin puede incrementarse luego de un incremento en la RGP. La potencia


instalada del compresor puede variar dentro de amplios rangos desde unos cientos de Kw. hasta
varios miles.

15. . Capacidad de la planta

En base al tamao del reservorio y los modelos de arreglos de pozos diseados para el se disea,
ubica, se tiene la capacidad de la planta de aprovisionamiento de gas para abastecer exactamente los
requerimientos en principio del proyecto piloto y luego del proyecto total con caudales y presiones
de gas calculados en funcin a los proyectos pilotos para luego establecer los parmetros en el
proyecto total.

16. Lneas de gas de inyeccin

Estas lneas son las que nos ayudan a abastecer al pozo inyector desde el lugar de abastecimiento, a
la planta de tratamiento y de ah por los cabezales del pozo inyector.

Todo proyecto para la inyeccin de gas, tiene un sistema de abastecimiento de gas el cual nos hace
llegar el gas o fluido desplazante en este caso al pozo inyector y el sistema tiene las siguientes
caractersticas

Pozos abastecedores de gas y las lneas de recoleccin de gas el cual nos ayuda a
recolectar gas de las diferentes plantas de tratamiento de gas.
Lneas de flujo de dimetro calculado para conducir a las plantas de compresin.
Lneas de flujo de dimetro calculado para conducir gas a presin controlada hacia
los pozos inyectores.
Pozos inyectores equipados con cabezas de inyeccin superficial y boquillas de
descarga instaladas en el fondo del pozo inyector:

17. Presin en la cabeza de inyeccin

Es necesario aplicar una cierta presin por cada metro de profundidad y lo aconsejable es que se
deber tener una presin mxima de inyeccin en boca pozo de 1.64 psi por metro de profundidad,
en base a este criterio podemos determinar la presin mxima en la cabeza de inyeccin, adems,
considerando que se encuentra a una profundidad de 2,590 m:

Se deber considerar el factor de seguridad de la correlacin grafica de Muskat del 30 %.

18. Presin de inyeccin en el fondo pozo

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Se deber considerar la columna infinitesimal de gas a una determinada profundidad, la presin de


esta columna es representada por la ecuacin:

dp d g dH

Integrando y estableciendo limites:


PIF H

dp d g dH
PIBP 0

Donde:
PIF : Presin de inyeccin fondo pozo

PIBP : Presin de inyeccin cabeza pozo

dg : Densidad del gas.

H : Longitud de la columna de gas

19. Terminacion de pozos inyectores

En el caso de la conversin de los pozos productores existentes, se debe extraer el arreglo anterior
para limpiar el pozo en el intervalo de inters, ya sea con raspa tubos o con soluciones qumicas. Se
debe revisar el estado del revestimiento para reparar cualquier dao en la zona de inters.

El tipo de inyeccin tiene una influencia directa sobre el intervalo de terminacin. En el primer
caso, los baleos en la zona de petrleo tienen que ser taponadas para efectuar nuevos baleos a la
altura de la capa de gas. En el segundo caso normalmente no se necesitan mayores cambios en el
intervalo de terminacin, sin embargo algunas zonas necesitan ser eliminadas debido a su alta
permeabilidad al gas.

Si se necesita efectuar la inyeccin a varios niveles, se puede efectuar una terminacin mltiple.

20.Terminacion de pozos productores

Para desplazamientos horizontales de gas y petrleo, la terminacin original utilizada durante la


produccin primara, por lo general se acomoda al nuevo estado del pozo, sin embargo durante el
transcurso del proyecto se hace necesario la aislamiento de zonas que se estn canalizando con gas
o sea zonas con alto RGP.

Cuando se tiene la inyeccin a la capa de gas, se debe reducir el lmite superior del intervalo de
produccin debido al descenso del contacto gas petrleo. En el caso de agujeros entubados, resulta
sencillo bajar de nivel el Packer para excluir la produccin de gas y prevenir el taponado de los
baleos superiores. La produccin excesiva de gas se debe al fenmeno de conificacin, en este caso
la solucin radica en disminuir el caudal de produccin del pozo.

21. Profundidad y parmetros de las arenas sometidas a la inyeccion

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Para concluir con esta primera parte de la investigacin, se presenta a continuacin algunos datos
de unos cuantos campos a los cuales se aplica la recuperacin secundaria por inyeccin de gas o
agua en nuestro pas.

CAMPO CARRASCO

Departamento: Cochabamba

Provincia: Carrasco

Ubicacin Fisiogrfica: Pie de Monte

Ubicacin Estructural: Corresponde al lineamiento de las estructuras de Katari Bulo Bulo, con
orientacin ESE-ONO. Tectnicamente est afectado por una falla Inversa.

Descubierto: 1991 por YPFB

Reservorios: Productor de Gas y Condensado

Edad: Terciario, Cretcico y Devnico

Profundidad: 2855 m hasta 4461 m

CAMPO TUNDY

Departamento: Santa Cruz

Provincia: Andrs Ibez

Ubicacin Fisiogrfica: Llanura Centro

Ubicacin Estructural: El anticlinal Tundy est comprendido en el lineamiento estructural de


direccin SE-NO formado por las estructuras Rio Grande, La Pea y Paurito.

Descubierto: 1992 por YPFB

Reservorios: Productor de Petrleo

Edad: Carbonfero

Profundidad: 2256 m

CAMPO CARANDA

El 23 de mayo de 1956 se firma entre YPFB y Bolivian Gulf iol Co. Los contratos de operacin y
financiamiento de oleoductos.

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Dentro de estos contratos figura la concesin de 1500000 hectreas de rea de YPFB, quedando
comprendido en esta concesin el Campo Caranda.

En 1962 se produce una baja en la produccin y que provoca un dficit del 22 % en el


aprovisionamiento del consumo interno, lo que obliga a YPFB a comprar crudo de la Argentina y a
Bolivian Gulf Oil co. A fines del mismo ao, la produccin se incrementa y cesan las compras.

Con el fin de aprovisionarse del petrleo suministrado por la Gulf se extiende el oleoducto
Caranda-Santa Cruz de 60 Km de extensin, con caeras de 8 5/8 y 10 .

El 31 de agosto de 1960 la Gulf , descubre el campo Caranda con el pozos Caranada N1 el que
alcanza la profundidad de 4272 metros.

El aspecto fundamental de este descubrimiento consiste, en que la produccin proviene de


sedimentos cretcicos y terciarios. Este hecho fue nuevo y amplio totalmente el horizonte de los
gelogos que en base a los resultados obtenidos de la Standard Oil, se avocaron fundamentalmente
a la bsqueda del petrleo en sedimentos del devoniano.

El 17 de octubre de 1969 se dicta el decreto supremo 8956 por el que se dispone la reversin al
Estado de todas las concesiones otorgadas a la Gulf y la nacionalizacin de todas sus instalaciones,
medios de transporte, estudios geolgicos, planos proyectos y todo otro bien sin excepcin alguna.

CAMPO VBORA

En el Campo Vbora estn presentes las formaciones Tariqua, Yecua y Petaca del Terciario, Yantata
del Cretcico, Ichoa del Jursico, Limoncito y Robor del Devoniano y El Carmen donde se
encuentra el reservorio Sara perteneciente al Siluriano.

La Formacin El Carmen est representada por un potente paquete arenoso de 140 m de espesor
denominado Arenisca Sara en el rea del Boomerang. Est constituida por arenisca gris
blanquecina, grano fino a medio, subredondeado a redondeado, buena seleccin, escasa matriz
arcillosa, cemento silceo, en partes calcreos, contiene minerales pesados como mica, magnetita,
ilmenita. Presenta escasas intercalaciones de lutita gris oscura, miccea y fsil. Los anlisis
petrogrficos clasifican estas rocas como arenitas cuarzosas.

La arenisca Sara tiene un ambiente de depsito marino silicoclstico de poca


profundidad en facies de playa. La expresin diagrfca de los registros, la litologa de los testigos,
estructuras internas, la seleccin, el redondeamiento de los granos de cuarzo corrobora la
interpretacin del ambiente sedimentario. Este ambiente sedimentario significa que, esta arena,
tiene continuidad lateral sin cambios petrofsicos grandes.

La estructura de Vbora est ubicada en el sector occidental de las colinas del


Boomerang Hills y tiene una orientacin general E - O tal como ocurre con la tendencia de esta
serrana.

La evolucin tectnica de la estructura de Vbora tiene su origen en la forma del


basamento y la yuxtaposicin de las rampas del basamento. A esto se suma el

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fallamiento por esfuerzos compresivos que tienen sus despegues en lutitas del Silrico, formndose
los pliegues por propagacin de falla.

La estructura de Vbora, para el nivel Sara, es un anticlinal simtrico con flancos


y hundimientos bien conformados. La direccin general es E - O. Este pliegue no est cortado por
ninguna falla y los pliegues superiores tales como el Yntala y Petaca fueron formados por
propagacin de falla con despegues en el Devnico sin afectar la Arenisca Sara.

En general la roca es compacta, tiene una porosidad del


orden de 14% y una permeabilidad 26 md. El reservorio est constituido de dos fases, una fase
inferior de unos 20 m de espesor saturado de petrleo de 45 API y un casquete de gas, medido en
la parte central, de unos 90 m de espesor.

La formacin Yantata est ubicada en el tope de la seccin de edad Cretcica en el Campo Vbora.
Esta formacin est representada por un potente paquete arenoso de 139 m de espesor, con
variaciones en el espesor que van desde 130 m a 147 m. La formacin Yantata ha sido dividida en
tres miembros designados como Yantata Inferior, Yantata Medio y Yantata Superi. Esta divisin
principalmente se ha efectuado por las diferencias en las caractersticas formas
de las curvas de los registros elctricos que responden a las variaciones litolgicas de esta
formacin.

El Miembro Inferior de la formacin Yantata tiene un promedio de 53 m de


espesor. Descansa en contacto transicional con la formacin Ichoa infrayacente. Se trata de un
cuerpo de arenisca de grano fino a medio. El Miembro Medio tiene un promedio de 40 metros de
espesor. El tope del miembro corresponde a una superficie que presenta cambios sutiles
distinguibles y correlacionables en las respuestas de los registros de gamma ray y resistividad. Este
cuerpo est constituido por areniscas finas y medias, se asume tambin para este nivel un paleo
ambiente de depsito elico. El Miembro Superior de la formacin Yantata tiene 47 m de espesor
promedio. Est constituido por areniscas de grano fino a grueso. Estudios de laboratorio efectuados
en distintos testigos tomados en este cuerpo definen que la roca corresponde a cuarzo arenita
feldesptica principalmente cuyos componentes promedio son: Cuarzo 80%, feldespato 18% y
lticos 2%. El ambiente de depsito sugerido es fluvio-deltaico.

En cuanto a presencia de hidrocarburos, que principalmente es gas condensado,


podemos decir que existe en los tres miembros, todo depende de la posicin estructural del pozo.
En los pozos ms altos estructuralmente existe gas en los tres miembros, mientras que en los pozos
ms bajos slo existen en el miembro inferior.

La estructura de Vbora est conformada por un anticlinal fallado en su flanco norte, en una
direccin general NEE - SOO, la falla corre paralela al eje de la estructura, como consecuencia de
esta falla el flanco norte es algo ms comprimido que el flanco sur, sin embargo la falla no tiene
gran rechazo, por consiguiente no afecta la distribucin de los hidrocarburos en ambos bloques.

Los parmetros petrofsicos de los reservorios son los siguientes:

Reservorio Porosidad Saturacin de Agua Espesor Neto Permeabilidad

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% % m md

Yantata 17.5 45.5 33.0 10-50

Sara Gas 13.8 31.1 41.0 26.0

Sara Petrleo 14.8 41.8 17.7 26.0

CAMPO YAPACANI

Inyeccin de gas (campo yapacani)

La inyeccin de gas se la efecta en el casquete de gas o en la zona de petrleo, y se ha visto que


para la aplicacin de gas en el campo Yapancani la inyeccin se la realizar en el casquete de gas de
la formacin Sara. En esta aplicacin el gas es inyectado al tope de la estructura, como tina fuerza
de empuje resultante aplicado a la columna de petrleo, este mtodo tiene la ventaja sobre el
modelo tipo de inyeccin de gas, debido a que los efectos benficos de la gravedad pueden ser bien
aprovechados en la recuperacin del anillo de petrleo. Adems, dada la disposicin de los pozos
productores, se ha elegido como modelo de inyeccin el arreglo en Lnea Escalonada ya que este
se adecua mejor a las condiciones del campo Yapancani.

22. Clculos basados en teora de desplazamiento frontal

a) Flujo Fraccional del gas

Mediante la siguiente ecuacin calculamos el flujo fraccional.


kro
1 0.488 k A (do dg ) sen / 0
Qt
fg
k
1 0.052 ro
k
rg
1 3.36 kro
fg
k
1 0.052 ro
k
rg

Los valores de .fg para kro y krg a diferentes saturaciones de gas han sido calculados y tabulados
usando la Tabla 4.15. y adems que con estos datos se construy la grfica fg vs Sg

b) Distancia entre pozos

Sea d la distancia entre pozos (productores - inyectores ), y a la distancia entre pozos inyectores
considerando el barrido, dichos valores se determinaron del plano estructural.

Escala plano: 1-10000

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d = 200 m.

a = 150 m.

c) Radio Efectivo del pozo

Se determin este valor tomando muy en cuenta la penetracin y las fracturas presentes.

rw = 1 .65 pies. = 0.5 m.

d) Radio eficiente de invasin

El radio eficiente de invasin est en funcin a la distancia entre pozos y de la eficiencia areal de
barrido para el tipo de arreglo de inyeccin.

La eficiencia areal de barrido para el arreglo lineal del proyecto de inyeccin de gas es obtenido de
la correlacin para d / a = 1.33 Es = 0.62

re d Es
re 200 0.62
re 124 m.

e) Pozos de inyeccin

La designacin de los pozos inyectores a ser perforados excepto al YPC - X5 es la siguiente:

- YPC - 21- I
- YPC - 22 - I
- YPC - 23 - I
- YPC - X5

De los cuales los tres primeros no han sido aun perforados, la ubicacin de las mismas se las puede
observar en el plano estructural.

Los pozos inyectores fueron seleccionados en base a las caractersticas geolgicas, propiedades
petrofisicas del reservorio, como tambin en funcin al tipo de arreglo a ser utilizado para la
inyeccin. Se tomar como base el arreglo sub superficial del pozo YPC-X5.

f) Presin en la cabeza de inyeccin

Es necesario aplicar una cierta presin por cada metro de profundidad y lo aconsejable es que se
deber tener una presin mxima de inyeccin en boca pozo de 1.64 psi por metro de profundidad,
en base a este criterio podemos determinar la presin mxima en la cabeza de inyeccin, adems,
considerando que se encuentra a una profundidad de 2,590 m:

PIBP 1.64( psi / m) H ( m)


PIBP 1.64 2.570
PIBP 4,214.8 PSI

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Se deber considerar el factor de seguridad de la correlacin grafica de Muskat del 30 %.

PIBP 4,214.8 PSI 0.70


PIBP 2,950.36 PSI

g) Presin de inyeccin en el fondo pozo

Se deber considerar la columna infinitesimal de gas a una determinada profundidad, la presin de


esta columna es representada por la ecuacin:

dp d g dH

Integrando y estableciendo limites:


PIF H

dp d dH
PIBP
g
0

donde:
PIF : Presin de inyeccin fondo pozo

PIBP : Presin de inyeccin cabeza pozo

dg : Densidad del gas.

H : Longitud de la columna de gas

La presin de inyeccin fondo pozo ser:

PIF PIBP d g H 2,950.36 0.694 2,570


PIF 4,733.94 PSI

h) Presin diferencial

La presin diferencial se la obtendr en el momento de la inyeccin es decir la presin mxima de


fondo pozo con la presin de formacin en fondo pozo, obtenida del Tabla 4.5.

P PIF PY 4,733.94 3,495


P 1,238.94 PSI

Donde:
PY : Presin actual del yacimiento PSI

Por lo tanto la presin de inyeccin. Ser:

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PINY PFRAC
P1 d g H 6,200 PSI
P1 6,200 0.694 2,570
P1 4,416.42 PSI

i) Volumen de Inyeccin

Para la determinacin de los caudales de inyeccin, se tom como base el ritmo de explotacin
actual del campo con una Produccin diaria de Gas 10,155 MPCD de la Formacin Sara.

PRODUCCIN ACTUAL DE GAS FORMACIN SARA CAMPO YAPACANI

PRODUCCIN DIARIA 10,155 PCD

PRODUCCIN ACUMULADA 32,085.224 PC

23. Requerimientos para la aplicacin de inyeccin de gas

Pozos de inyeccin

Para la aplicacin del proyecto de inyeccin de gas se requerir la perforacin de tres nuevos

Pozos YPC 21 I, YPC 22 I, YPC 23 I y la conversin de un pozo productor a inyector YPC -


X5.

Planta de Procesos

Esta planta constituye el punto central del proyecto desde el cual se ejercer el control del
comportamiento de produccin del campo.

A. Sistema de separacin de alta y baja


B. Sistema de deshidratacin del gas
C. Sistema de enfriamiento
D. Sistema de almacenamiento
E. Sistema de compresin para el gas de inyeccin

Sistema de recoleccin e inyeccin

El transporte de los fluidos de transporte se realiza a travs del sistema de recoleccin de 3


OD y la inyeccin a travs de una tubera de 4 OD. Con una longitud de 2,570 m.

Mtodos de tratamiento

El H2S, CO2 y O2 pueden causar la corrosin tanto del equipo superficial como del fondo pozo y

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estos componentes qumicos pueden llegar a formar corrosin en presencia del agua
consecuentemente es necesario extraerlos del gas con el propsito de evitar la formacin de
precipitados y luego un posterior taponamiento y dao a la formacin.

Y por tanto se realizar un tratamiento de:

Desulfuracin: con el uso de algunos agentes como:

Solucin de carbonato de sodio


Fenolato de sodio
Aminas
24. Informacin de algunos campos y plantas de procesos en Bolivia

CAMPO PALMAR

Estudio de la ingeniera del proyecto

Para poner en marcha proyectos de recuperacin mejorada es muy importante el entendimiento de


los objetivos del proyecto adems del escenario en el cual se propone la aplicacin de este. Estos
dos aspectos son determinantes en cualquier proyecto, ya que el escenario en el cual un proyecto
pretende ser aplicado puede detrminar la factibilidad o no de este, independientemente de que sea
tcnicamente factible o no.

Escenario de implementacin del proyecto

El campo Palmar, ser sometido a un desarrollo integral el que comprende una serie de proyectos y
programas de inversiones. El programa tiene las siguientes etapas.

1. Etapa1. Ao 1: firma de contratos, estudios inciales de geologa, reservorio y produccin.


2. Etapa2. Ao1: rehabilitacin de 4 pozos mediante intervenciones.
3. Etapa3. Ao2: estudio completo de Schlumberger, ms un pozo nuevo de petrleo, ms un
pozo nuevo de gas y condensado, ssmica.
4. Etapa4. Ao3 y 6:
a) Adquisicin del bloque vecino el Almendro
b) Instalacin de una planta (tratamiento de gas y petrleo, mdulos de compresin).
c) Perforacin de 10 nuevos pozos.
5. Etapa5. Ao 6 a 10: simulacin completa de los reservorios y la perforacin adicional de 20
pozos.

Como se menciono anteriormente, el escenario en el cual se plantea la implementacin del presente


proyecto de recuperacin mejorada es aquel posterior a la instalacin de la planta. Esto permite que
el momento en que se propone la inyeccin se cuente con abastecimiento de gas seco permitiendo
una ventaja econmica para el proyecto y la oportunidad de una recuperacin de lquido y el
almacenamiento de gas.

Ubicacin geogrfica del campo el palmar

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El rea del campo el PALMAR del oratorio, morfolgicamente se encuentra ubicado en la parte
central de la cuenca sedimentaria conocida como la llanura CHACO-BENIANA y cerca del lmite
de la faja suandina, en la provincia Andrs Ibez del departamento de Santa Cruz.

Esta zona tiene una enorme potencial petrolfero encontrndose el rea de campo rodeada de los
siguientes campos productores: al norte del campo Montecristo, al noroeste los campos Caranda y
Colpa, al sud-este, los campos Rio grande y La Pea y al oeste el campo Naranjillos

El campo el palmar se encuentra a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, en direccin sur-este y cuenta


con una carretera amplia y estable durante todo el ao

Produccin de gas y su procesamiento en el campo palmar

Actualmente el campo palmar cuenta con un sistema de separacin consistente en separadores de


alta presin, separadores de baja presin, adems de un estabilizador de condensado. El campo tiene
programada una serie de inversiones, dentro de las cuales la empresa a cargo del desarrollo del
campo ha contemplado la implementacin de una planta de procesos.

El diseo de la planta contempla una capacidad mxima de procesamiento de 2000 BPD de petrleo
y 20 MMPCD de gas. La planta contara con los procesos bsicos para el tratamiento:

Sistema de separacin de alta y baja presin.

Sistema de deshidratacin de gas.

Sistema de desulfunacion.

Sistema de enfriamiento

Sistema de almacenamiento.

Sistema de compresin para gases de baja presin.

Sistema de compresin para el gas de inyeccin.

Planta de procesamiento en superficie

La tecnologa del gas y la industria petrolera operan con fluidos gaseosos y lquidos en contacto
ntimo que luego necesitan ser acondicionados, separados y tratados para su utilizacin.

Este tratamiento se puede considerar bajo los grandes grupos:

Si ha de ser transportado una cierta distancia dentro del yacimiento (o hasta la planta de
tratamiento), deber ser acondicionado para transportar; entendiendo por tal, ponerlo en
condiciones optimas para lograr una mxima eficiencia en su transporte y no tener
inconveniente y problemas durante el mismo.

Para su utilizacin interna, ya sea como combustible o materia prima para procesos
posteriores ms complejos, la utilizacin que se haga del gas y las condiciones en que se

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produce, tendr o no que ser sometido a procesos de tratamiento, entendiendo por tal
eliminar del gas todo aquel elemento contaminante o impurezas que no admitan los equipos
donde se utilizara, o estn por encima de los valores admitidos por normas y reglamentos.

El acondicionamiento es una tarea inevitable, ya que el gas proveniente de bateras o plantas


separadoras de petrleo se encuentre con contenido de agua y gasolina. Si la eficiencia de los
separadores es baja o si tienen problemas de descarga, contendr tambin petrleo liquido. Estos
componentes pueden estar gasificados y mezclados con el resto del gas natural, pero a determinadas
condiciones de presin y temperatura pueden condensar y pasar el estado lquido.

El tratamiento en cambio, depender de los posibles contaminantes presentes en el gas, del


aprovechamiento y estabilizacin de los licuables comerciales, condiciones contractuales o
especificaciones de venta.

DESHIDRATACION

Implementar plantas de tratamiento de gas bajo especificaciones requeridas, y para la separacin de


productos comerciales como el gas licuado o la gasolina estabilizada requieren de una adecuada
deshidratacin del fluido. Las particulares caractersticas de algunas mezclas de gases, tambin
comprometen al inicio de las fases de tratamiento, donde puede requerirse la eliminacin de gases
contaminantes como el dixido de carbono o el sulfuro de hidrogeno. La eliminacin de agua
contenida en el gas o deshidratacin, se efecta con un proceso muy generalizado, denominado de
absorcin fisicaque bsicamente consiste en hacer tomar contacto al gas hmedo con una corriente
de algn agente que sea altamente absolvedor del agua , como son por ejemplo los alcoholes. En
este caso, este agente absolvedor estar en estado lquido, pero puede utilizarse otros agentes, como
la silicagel que se presentan en estado slido, denominndose el sistema como de adsorcin

En el primer caso trata de poner el gas en contacto con el glicol para que este se quede con agua y
luego se regenere el glicol para su reciclaje. Este proceso se realiza por dos procedimientos de
diferentes caractersticas, no obstante la regeneracin del glicol se realiza con los mismos principios
o equipos.

Las posibilidades de absorcin fsica son por torre de contacto de glicol, donde los flujos a
contracorriente de glicol y gas se encuentran en una torre, recuperndose cada uno por diferentes
descargas; o por inyeccin de glicol, donde el mismo se inyecta en un punto del curso de gas,
recuperndose luego de un proceso de frio, en un separador trifsico.

El segundo caso es con el uso de otro absorbente del agua en estado slido que es la slica gel
tambin regenerable para el reciclaje.

Recuperacin de hidrocarburos lquidos en planta

El tratamiento de gas esta fundamentalmente adecuado a sus necesidades de utilizacin o transporte.


En consecuencia dicho tratamiento ser el ms ajustado, por razones econmicas de diseo. En
plantas de acondicionamiento del Punto de Roco (Dew Point), las cuales como su nombre lo indica
solamente acondicionan el gas para su transporte y uso, evitando inconvenientes de hidratos, los
sistemas ms conocidos son LTE y LTS. Plantas de este tipo, en general procesan el gas relacionado

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con la produccin de petrleo. Por lo comn, este gas asociado (solucin) contiene una cantidad
mayor de hidrocarburos recuperables por MCF (miles de pies cbicos) que los gases no asociados.

Los tipos ms generalizados son:

LTE:(Low Temperature Expansion). Como su nombre lo indica realiza una expansin Joule
Thompson a baja temperatura. Es iso-entlpica.

LTS: (Low Temperature Separator). Este sistema iso-entrpico, realiza una separacin a
baja temperatura, mediante el uso de circuitos de refrigeracin.

En ambos casos los productos recuperados pueden fraccionarse en la planta o bien pueden
abandonarla como una mezcla de lquido individual para ser separada en otro lugar.

Caractersticas geolgicas del campo el palmar

Secuencia estratigrfica

La secuencia estratigrfica ha sido promediada de los registros de diferentes pozos, que ubica las
siguientes formaciones geolgicas. Como ejemplo se presenta la secuencia estratigrfica del pozo
PMR-16.

FORMACIN TOPE m COTA m ESPESOR m

CHACO

YECUA 1 667,00 -1 281,70 95,00

PETACA 1 762,00 -1 376,70 118,00

NARANJILLOS 1 880,00 -1 494,70 46,70

CAJONES 1 926,70 -1 541,40 134,80

YANTATA 2 061,50 -1 676,20 209,00

ICHO 2 270,50 -1 885,20 156,00

ELVIRA 2 426,50 -2 041,20 207,00

SAN TELMO 2 633,50 -2 248,20 3,00

ESCARPMENT 2 636,50 -2 251,20 137,00

SELLO B 2 773,50 -2 388,20 9,00

ARENA B (Tgt B) 2 782,50 -2 397,20 11,00

BASE (Tgt B) 2 793,50 -2 408,20

TAIGUATI 3 045,00 -2 659,70 16,00

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CHORRO 3 061,00 -2 675,70 281,00

TARIJA 3 342,00 -2 956,70 116,00

TUPAMBI 3 458,00 -3 072,70 262,00

IQUIRI 3 720,00 -3 334,70

LOS MONOS

HUAMAMPAMPA

PROF. FINAL 3 783,60 -3 398,30

Fuente: Informe de Geoservices, Pozo PMR-16. Empresa Dong Won, GTL Bolivia

Consideraciones estratgicas

El reservorio Taiguati B responde a una trampa estructural y su ubicacin dentro del campo se
encuentra circunscrita al rea sur, este desarrollo se debe a que la arenisca Taiguati B es `parte del
canal que cruza de Este a Oeste al campo Palmar. Segn algunos estudios, la arena Taiguati B fue
depositada en un alto estructural ya existent. La figura muestra las cotas de la arena Taiguati B en
los diferentes pozos donde ha sido encontrado.

Pozo Cota [msnm] Espesor [m]

PMR -2386.6 1.3

PMR-9 -2410.9 4.0

PMR-11 -2387.5 3.3

PMR-4D -2390.5 9.1

PMR-8 -2386.3 10.0

PMR-4 -2387.3 2.3

PMR-16 -2400.3 11.0

PMR-6 -2418.2 9.5

Figura. Cotas de la arenisca Taiguati B y grafico de la ubicacin de los pozos

Caractersticas del reservorio

El tope de arenisca de reservorio es de color rojo, continuo y de espesor variable. La arena Taiguati
B es de espesor variable, hacia el norte es ms alta estructuralmente al mismo tiempo que se hace
delgada y arcillosa, esto debido a que se deposito en una alto estructural ya exigente. Hacia el sur
esta arena se que deposito en un alto ya exigente. Hacia el sur esta arena se presenta ms limpia y
ms espesa, con excepcin del pozo PMR-4, cuyo espesor delgado podra deberse al engrosamiento
de la base. En la interpretacin de un estudio realizado por Western, el reservorio tiene un desarrollo

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hacia el nor-este, lo que permite tener un rea de desarrollo da ms o menos 6 km 2. La base de la


arena Taiguati B est definida por un sello inferior arcilloso variable.

El mapa de la figura 4-5 fue propuesto por Western Geophysical. Para la realizacin de este mapa
no se tomo en cuanta la posicin estructural de los pozos PMR-3, PMR-9, PMR-16, PMR-6.
Habiendo corregido las cotas de los pozos y tomando en cuenta todos aquellos pozos que
encontraron la arena Taiguati B.

Clculo de volmenes in situ de la formacin taiguati b

Calculo del volumen de la roca

En funcin de un estudio de actualizaciones de reservas de enero de 1994, se realiza el clculo de


reservas utilizando nuevos mapas estructurales de la arena total, donde se observa una isopaca de la
formacin Taiguati B. En estos mapas dibujados en funcin de datos ssmicos de la compaa
Western, puede observarse una prolongacin del reservorio hacia el noreste. Esto podra explicar de
la estabilizacin de la presin y la no inundacin completa del pozo PMR-8, cuya fase gaseosa esta
soportada por el bolsn adicional de gas, de acuerdo a la interpretacin tcnica efectuada.

En la formacin se han diferenciado dos zonas, la zona A que se produjo de los pozos PMR-8 Y
PMR-4 y la zona B, que es la prolongacin del reservorio hacia el noreste. De estas zonas se cuenta
con un clculo de reas y volmenes de roca.

rea de la curva o zona A = 1.38 km2 *


rea de la curva o zona B = 6.54 km2 *
rea Total = 7.92 km2 *

Volumen de la roca de la zona A = 7.05 MMM3 *


Volumen de la roca de la zona B = 62.00 MMM3 *
Volumen total = 6905 MMM3 *

Determinacin de la fraccin total del gas

Haciendo un desarrollo apropiado para el clculo de la fraccin de gas, descrito en el captulo II,
punto 2.6.1 comenzando en la ecuacin 2.22, se obtiene losa siguientes resultados

Densidad del fluido de Reservorio

Rg 4.580 o
W
R 13.200 O / M o

Rincial 4.150 PC / Bl

6.084 6.084
Mo 107.6
API 5.9 62.4 5.9

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g 0.657

141.5
o 0.779
131.5 62.4

4.150 4.580 * 0.729


W 1.2
4.150 13.200 * 0.729 / 107.6

Fraccin de Gas
ng
fg
ng nL

R
ng
379.4

R
nL 350 o
379.4 Mo

R
fg 379.4 0.8218
R
350 o
379.4 Mo

b) Calculo del volumen original in Situ


Porosidad = 0.238
Saturacin = 0.55
Presin inicial Pi = 3.878 Psi
FVF, gi = 0.0003348 PC/PCS

Mediante la ecuacin podemos calcular el volumen original da gas in Situ

V (1 S wi )
G
Bgi

Reemplazando los volmenes de roca para la zona A y B obtenemos el gas in Si y para cada zona,
donde 1m3 es igual a 35.3147 pie3

7.05 x106 35.3147 0.238 (1 0.55)


GZonaA 7.961MMPC
0.0003348

62.00 x106 35.3147 0.238 (1 0.55)


GZonaB 70.038MMPC
0.0003348

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Total de gas in Situ en la zona A = 7.961 MMPC


Total de gas in Situ en la zona B = 70.038 MMPC
Total de gas in Situ = 77.999 MMPC

Considerando una RGP inicial igual a 4.000PC/Bbl y el volumen de gas in Situ en cada zona
podemos obtener los siguientes volmenes de condesado in Situ.

Total de condensado in Situ en la zona A


7.961 MMPC / 4.000PC/Bbl = 1.990.250 Bbl

Total de condensado in Situ en la zona B


70.038 MMPC / 4.000PC/Bbl = 17.509.500 Bbl

Total de condensado in Situ = 19.499.750 Bbl

El gas seco in Situ se estimo multiplicando la fraccin total de gas, f g que fue de 0.8218, por el total
de gas in Situ, de donde se obtuvieron los siguientes valore:

Gas seco in situ en la zona A


7.961 MMPC* 0.8218 = 6.542,35 MMPC

Gas seco in situ en la zona B


70.038 MMPC * 0.8218 = 57.557,23 MMPC

Gas seco total in situ = 63.959,00 MMPC

c) Volumen recuperable

Tomando en cuenta el anlisis PVT de Core Labs, se tendra una recuperacin del 54.5% hasta la
presin de abandono de 1300 Psi para el gas, considerando adems que el rendimiento promedio de
condensado durante los 15 aos de vida fue de 178.8 Bbls/MMPC. Para obtener el gas recuperable
multiplicamos el total de gas in situ de cada zona por el porcentaje de recuperacin, 54.5 %

Gas recuperable de la zona A


7.961 MMPC * 0.545 = 4.338,75 MMPC

Gas recuperable de la zona B


70.038 MMPC * 0.545 = 38.170,71 MMPC

Total de gas recuperable = 42.509,00 MMPC

Para obtener el volumen de condensado recuperable multiplicamos el total de gas in situ por el
rendimiento promedio de condensado, 178.8 Bbls/MMPC

Condensado recuperable de la zona A


7.961 MMPC * 178.8 Bbls/MMPC = 1,369 MMbls

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Condensado recuperable de la zona B


70.038 * 178.8 Bbls/MMPC = 12,522 MMbls

Total de condensado recuperable = 13,946 MMbls

Total de condensable recuperable =13,946 MMBbls

Un estudio realizado por Shlumberger de la arena Taiguati B de la zona que se denomino A, o mas
especficamente del pozo PMR-8 encontr que el petrleo original in situ (OOIP) es igual a
1.2x10E6 STB. Lo que muestra concordancia con los clculos realizados en la zona A.

Volumen remanente

Actualmente se tiene una produccin acumulada de 921.113bbl y 4.788.698MPC lo que se limita a


tan solo 2 pozos, PMR-4 y PMR-8. La produccin acumulada del pozo PMR-8 es de 666.833bbl y
2.874.129MPC. Considerando que estudios volumtricos adems de los estudios realizados por
Shlumberger obtienen un estimado de petrleo original igual a 1.2x10E6 STB, el volumen
remanente para el pozo PMR-8 es de 533.167bbl. Tomando en cuenta adems las reservas de los
pozos PMR-4, el cual fue intervenido para una desviacin lo que termino con el pozo PMR-4D que
no pudo producir por problemas de pesca, PMR-16 de igual manera no entro en produccin por
problemas en el cemento; la reserva remanente es mucho mayor.

De esta manera la reserva remanente en la zona de aplicacin del proyecto piloto se estima que es
igual a 750.000 Bbl.

Aplicacin de inyeccin de gas seco a alta presin al reservorio taiguati b como mecanismo de
miscibilidad.

La propuesta consiste en la inyeccin de gas seco proveniente de la planta del mismo campo, con el
objetivo de una recuperacin mejorada de petrleo voltil residual, adems de introducir el
concepto de almacenaje de gas en el caso que as se requiera.

El presente proyecto tiene como objetivo la inyeccin de gas seco a la arenisca Taiguati B dentro de
un proyecto piloto el cual tendr como nico pozo inyector el PMR-8, justificando a continuacin.

Desplazamiento miscible

El proceso de desplazamiento miscible por vaporizacin el cual tiene un mecanismo multicontacto


requiere una elevada presin de inyeccin adems de que el fluido del reservorio tenga un alto
contenido de intermedios.

Parmetros mnimos de miscibilidad

El parmetro ms importante para la aplicacin del proceso de vaporizacin para el desplazamiento


miscible es la presin mnima de miscibilidad, cuya determinacin es uno de los objetivos
especficos importantes del proyecto. La presin mnima de miscibilidad determina si el mecanismo
de multicontacto finalizara en la miscibilidad de los fluidos. La presin mnima de miscibilidad se
determina en laboratorios especializados o mediante correlaciones.

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Esta presin estimada, es muy importante como primer dato en simuladores y en el desarrollo de
pruebas de laboratorio. De todos modos es un dato que puede ser utilizado de forma muy
conveniente tomando en cuenta las limitaciones en el uso de simuladores o laboratorios para un
proyecto de grado. El promedio de desviacin entre el valor estimado con la correlacin y el valor
experimental e de 260 psi, y la mxima desviacin fue 640 psi, lo que permite tener una idea de los
mrgenes de seguridad a tener en cuenta.

Anlisis Cromatografico del gas a inyectarse

Peso Molecular 17.758 lb/lb-mol


Densidad Relativa 0.613
Factor de compresibilidad 0.893

25. Caractersticas del pozo inyector

25.1. Antecedentes del pozo

Como se indico anteriormente el pozo PMR-8 se adecuara como pozo inyector. Este pozo ha sido el
de mayor produccin de la arena Taiguati B, y se encuentra al centro de la zona A, mencionada en el
clculo de volumen. El pozo PMR-8 encontr a la arenisca a una profundidad de 2765m bajo boca
pozo a 2383.3 bajo al nivel del mar.

25.2. Caractersticas de la arena taiguati b en el pozo inyector

El pozo PMR-8 es el pozo productor donde la arena Taiguati B se encontr estructuralmente ms


alta que en ningn otro, lo cual es muy conveniente ya que la inyeccin se podr realizar
aprovechando una pendiente estructural. Debido a que el proceso miscible es aquel en el cual el gas
es la fuente de energa para el desplazamiento de petrleo, la segregacin gravitacional es de gran
importancia en el aprovechamiento de la mxima utilizacin de esta energa. Pendientes empinadas
en reservorios permiten al petrleo segregarse adelante del gas, dando como resultado una definida
transicin entre el hidrocarburo, el solvente y el gas.

25.3. Evaluacin de las condiciones del pozo

Los registros de CBL y VDL muestran que existen deficiencias en el anillo de cemento, lo que ha
generado una intrusin de agua de un estrato diferente a la zona productora, lo que concuerda con el
hecho de que el pozo se encuentra actualmente ahogado. Se debe tomar en cuenta una intervencin
que permita aislar la formacin para asegurar una buena inyeccin, lo que significara tambin una
limpieza y adecuacin de la terminacin para una inyeccin.

25.4. Clculo de la reserva secundaria por efecto de la inyeccin de gas

Este valor se determina por diferencia de la reserva recuperada durante la deplecin por simple
agotamiento y la reserva por efecto de la inyeccin de gas.

25.5. ndice de inyectividad

Se utiliza en pozos de eliminacin de agua salada y en pozos de inyeccin durante la recuperacin


secundaria o mantenimiento de presin. Se la define como la razn del rgimen de inyeccin en

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BPD, al exceso de presin por encima de la presin del yacimiento que causa dicho rgimen de
inyeccin.

Q
IP
( Pw Pe )

En ambos casos, el ndice de productividad y el de inyectividad, las presiones empleadas son


presiones al frente de la formacin de manera que no se incluyen las cadas de presin por friccin
en la tubera de produccin o tubera de revestimiento; para inyeccin a caudales elevados, estas
prdidas de presin pueden ser considerables

25.6. Evaluacin de campo de la eficiencia de inyeccin

Para evaluar la eficiencia de la inyeccin de gas se utiliza un trazador radioactivo para verificar el
progreso de gas inyectado.

Al mismo tiempo, los clculos basados en la teora del desplazamiento frontal y balance de
materiales pueden utilizarse para una estimacin primaria de la eficiencia de recuperacin.

25.7. Control de la eficiencia de barrido utilizando trazadores radioactivos

La utilizacin de diferentes gases radioactivos permite rastrear el gas inyectado en cada pozo en el
rea limitada de un campo. En los pozos productores el gas producido puede ser analizado para
identificar el trazador, determinando de este modo a que pozo o pozos se inyecta gas. Esto nos da
una muestra de la anisotropa y heterogeneidad del reservorio a ser estudiado y de las formas de los
frentes de gas a ser estimados a tiempos dados.

Si se tiene el caso de agua inyectada, no es necesario la inyeccin continua del trazador, solo se
necesita la inyeccin de un volumen inicial. La inyeccin contina del trazador ser necesario
solamente en el caso de que este no sufra dilucin durante su desplazamiento.

En los campos del pas no se ha hecho hasta la fecha este tipo de control debido a los altos riesgos
de contaminacin que estos podran ocasionar en las aguas subterrneas de la zona, lo cual significa
un riesgo para las poblaciones asentadas en las cercanas, ya que estos trazadores son por lo general
hidrocarburos irradiados con Tritio o Yodo, que son de alto porcentaje de radiacin y
contaminacin.

Estos trazadores son colocados en ampollas de vidrio, para luego ser liberados en la bomba de
desplazamiento positivo que debe estar colocado en la lnea de inyeccin de gas en el cabezal de
pozo.

26. Requerimientos para la aplicacin de la inyeccin de gas

La explotacin de un campo con inyeccin de gas, requerir la perforacin de pozos inyectores y la


instalacin de una planta de procesos para absorcin y estabilizacin de lquidos, instalacin de
sistemas de recoleccin, inyeccin, sistemas de tratamiento y un sistema de compresin y
transporte.

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26.1. Calculo de parmetros de la aplicacin prctica

Cuando se aplica un proceso de inyeccin de gas, debe realizarse una serie de clculo
sutiles en definir el comportamiento de flujo a travs del modelo de inyeccin .para ello se requiere
el conocimiento de las caractersticas de yacimiento y de las propiedades de los fluidos.

26.2. Saturacin de petrleo

La saturacin de petrleo actual del campo yapacani, es la mxima puesto que el campo se ha
mantenido cerrado en reserva, hasta la fecha por lo que no se dispone de datos de produccin para
hacer un clculo ms representativo, sin embargo tomando el petrleo acumulado durante las
pruebas de produccin y a travs de la siguiente relacin ha sido posible calcular esta saturacin.

26.3. Relacin de permeabilidades relativas

Se la puede obtener a travs de la grafica de permeabilidades relativas al petrleo y al gas a una


saturacin intermedia de gas correspondiente al punto de tangencia en la curva de flujo fraccional.
Los valores obtenidos de esta forma son:

Este valor es para establecer si la movilidad es alta o baja, as como para darnos una idea del
avance del frente de invasin en dicho punto.

26.4. Distancia entre pozos

La distancia entre pozos diferentes (inyector-productor); se la determina del plano estructural. La


medida efectuada teniendo en cuenta la escala del plano da el siguiente resultado.

Escala plano: 1:25000

d=960m

Radio efectivo del pozo

Este valor fue establecido tomando en cuenta la penetracin y fracturas originales.

W=0.5

Rw=1.64 pies

Radio eficiente de invasin

Es determinado en funcin de la distancia entre pozos y de la eficiencia areal de barrido para el


arreglo de inyeccin adoptado.

Ef=0.61, pero con un factor de seguridad igual a 30%

26.5. Presin de inyeccin

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Los pozos inyectores sern el YPC-10, YPC-11, cuyas caractersticas no se las tiene aun puesto que
no han sido perforados la ubicacin de los mismos se muestra en el anexo YPC-5 cuyas
caractersticas son las siguientes.

Presin 3200 psi

Profundidad 2916 m

Espesor neto medio 74 m

Temperatura media 208 F

Radio efectivo pozo 0.5m

Casing 7plg

Si las caractersticas del yacimiento son conocidas, se puede establecer anticipadamente la presin
de inyeccin en superficie con bastante aproximacin.

A: Presin de Cabeza de Inyeccin

Sin embargo, en la mayora de los casos es suficiente aplicar una cierta presin por cada metro de
profundidad. La experiencia aconseja que se deba tener una presin mxima de inyeccin en boca
pozo de 1.64psi por cada metro cuadrado de profundidad. En base a este criterio se ha obtenido la
presin mxima en la cabeza de inyeccin de:

Pmax=1.64 (psi/m9*H (m)

Pmax=1.64*2916

Pmax=4782.24psi

Considerando un factor de seguridad del 30%

Pmax=4782.24*0.7

Pmax=3347.57psi

B: Presion de Inyeccion en Fondo de Pozo

Considerando una columna infinitesimal de gas a una determinada profundidad, la presin debida a
ella estar definida por:

dpb=yp*dh

Integrando y estableciendo lmites tenemos:

Pif=Pmax+Yg*H

Donde:

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Pif = Presin de inyeccin en fondo de pozo

Pmax= Presin de inyeccin en cabeza de pozo

Yg = Densidad del gas

H =Longitud de la columna de gas

Despreciando las prdidas de presin debido a efectos de friccinala ecuacin la podemos escribir
de la siguiente manera:

Pif=Pmax+1.42*Yg*H

Pif=3347.57+1.42*0.036*2916

Pif=4796.82psi

C. Presin Diferencial

La presin diferencial que se tendr en la cara de la arena en el momento de la inyeccin, se la


determina por diferencia de la presin mxima en fondo de pozo menos la presin de formacin en
fondo de pozo.

P=4796.82-3200

P=1596.82psi

PARAMETROS DE INYECCION DE GAS A LA FORMACION TAIGUATI B

Volmenes de inyeccin

Los volmenes de inyeccin se determinan en funcin al volumen poral de la roca. Como se


menciono previamente, el volumen poral de la roca, el volumen de la roca para cada zona es:

Volumen de Roca de la zona A=7,05 MMM3

Volumen de Roca de la zona B=62,00 MMM3

Volumen de Roca Total=69,05 MMM3

La porosidad promedio de la formacin Taiguati B es 0, 238, de este modo, multiplicando el


volumen de la roca por la porosidad, se determino el volumen poral.

Volumen poral de la zona A*0,238=1,6779 MMM3

Volumen poral de la zona A*0,238=14,7560 MMM3

Volumen poral Total=16,4339 MMM3

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El mtodo de inyeccin de gas en el reservorio indica que se debe inyectar un volumen igual al
volumen poral de la roca.

DIMENSIONAMIENTO DE COMPRESORES

Para el dimensionamiento de los compresores se debe conocer las presiones de inyeccin, como el
caudal y la presin, adems de las caractersticas del gas a inyectar, para lo ltimo utilizaremos los
datos obtenidos de un anlisis cromatografico del gas. Si bien el caudal de inyeccin es igual a1,
045,8 MPCD, esta solo para un pozo inyector. Para el dimensionamiento del compresor se
proyectara esta para 5 MMPCD, esto considerando otros pozos inyectores a futuro.

CALCULOS

Gasto Masico

W=V*P/1440

W=Gasto masico,lb/min

V=Volumen de Gas, CD

P=0,063*Sg

W=5*10^6*0,0763*0,613/1,440=162.40 lb/min

El gasto msico ser igual a: W=162,40 lb/min

CARGA

Zs R Ts
H
K K
PM RC K 1 1
K 1

0.893 1.545,04 * 540


H
1,299 1, 2991
1, 299

17,76 4 1
1,299 1

H 25.689,49lb pie / lb

27. Bibliografa

Magdalena Paris de Ferrer, "Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos".

Pars de Ferrer, Magdalena. "Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos", cap. 2.


Maracaibo, Venezuela. Editorial Astro Data.

PDVSA-CIED, Mtodos de Recuperacin Mejorada con Aditivos Qumicos, Instituto de


Desarrollo Profesional y Tcnico, Caracas, 1998.

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