m a n u a l d e d i s e o e s t r u c t u r a l

SISTEMA CONSTRUCTIVO
 FICHA TUB2000 / 0010-1

INDICE
Ficha Tcnica TuBest 1

Serie de Perfiles 2
Serie de perfiles SIGMA
Serie de perfiles OHM
Serie Perfiles Estructurales Tubulares Rectangulares TuBest

Tablas para clculo y diseo estructural 3

Propiedades geomtricas para el diseo, Perfiles SIGMA
Propiedades geomtricas para el diseo, Perfiles OHM
Propiedades geomtricas para el diseo, Perfiles TuBest
Carga axial admisible, Perfiles TuBest
Momentos mximos, Perfiles TuBest
Propiedades geomtricas para el diseo, Perfiles Trbol TuBest
Carga axial admisible, Perfiles Trbol TuBest
Momentos mximos, Perfiles Trbol TuBest
E

Estndar de armado 4

Especificacin procedimiento de soldadura 5

C

Protocolo de inspeccin 6

Proteccin contra el fuego 7

I

Proteccin simple, F30

Proteccin doble, F60
Proteccin Triple, F120
Tablas de Masividad
D

Ejemplo de Diseo 8

Detalles de Encuentro 9
N
I
estndar de armado

SISTEMA CONSTRUCTIVO
E S TA N D A R D E A R M A D O

TuBest, es un perfil estructural tubular rectangular formado por 2 pares de perfiles componentes denominados
Perfil SIGMA y perfil OHM. Para formar el perfil TuBest, hemos diseado un procedimiento de armado y soldado de fcil
aplicacin, con el objeto de obtener un perfil tubular de ptima calidad y terminacin.

A continuacin detallamos el procedimiento.

Una vez que se determina el perfil TuBest a formar, se deben elegir los perfiles componentes correspondientes a dicho perfil.
Por ejemplo para el TuBest 450x200x4x3, se deben seleccionar un par de perfiles SIGMA 450x3, y un par de perfiles OHM
200x4, en el largo que corresponda.

PASO 1.
Se deben disponer los perfiles OHM sobre la mesa de trabajo, provistos de tacos laterales para ajustar la seccin del perfil

A R M A D O
TuBest, y dar estabilidad lateral al conjunto, tal como lo indica la figura 1, para luego disponer sobre estos un perfil SIGMA
y proceder a pinchar en forma intermitente cada 300 mm, la zona de contacto entre ambos perfiles, como se muestra
en la figura 2 .

Figura 1. Figura 2.

D E
Se recomienda disponer de un par de elementos en los extremos que sirvan de rigidizadores.
Para luces mayores a 8 metros poner en forma adicional, un elemento rigidizador en la mitad del tramo.
ver figura 4b.

PASO 2.
Luego se da vuelta el conjunto antes formado, y sobre este se pone el otro perfil SIGMA, el cual se fija en forma provisoria

E S T A N D A R
con pinchazos de soldadura de la misma manera antes descrita.Ver figura 3 y 4.

Figura 3. Figura 4.
 E S TA N D A R D E A R M A D O

PASO 3.
A continuacin se le debe dar la terminacin final de soldadura, bajo los procedimientos que ms adelante se describen.

OBSERVACIONES:

Cuando se formen perfiles TuBest cuyos largos obligen a empalmar elementos,

Estos deben hacerse de modo que la costura transversal no se produzca en una sola seccin.
Ver figura 4a.
A R M A D O

500 mm

Zona de traslapo

Figura 4a. Figura 4b.

D E
E S T A N D A R
especificacin procedimiento de soldadura

SISTEMA CONSTRUCTIVO
ES PE C I FIC ACIO N PROCED I M I EN T O D E S OLDA DUR A
FICHA TUB2000 / 0155-0

Soldadura longitudinal: Sistema MIG.

ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Tipo de unin : esquina. Ver fig. 5
Metal base:
Acero A42 - 27 ES
Filete de soldadura : 6 x 6 mm.
Metal de aporte:
Especificacin AWS: A 5.18
Clasificacin AWS : ER 70S-6
Dimetro : 1.2 mm
Posicin de Soldadura : 1 F
Precalentamiento : T Ambiente
Tratamiento Trmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quieto
GAS:
Mezcla Flujo
Proteccin 80Ar-20CO2 10 18 lpm

Caractersticas elctricas :
Corriente continua (CC)
Polaridad invertida (PI) (E+)
Transferencia MIG : Globular
Rango amperaje : 200-210
Rango voltaje : 21-24

Tcnica :
Tipo Semi-automtico
Distancia boquilla de contacto a pieza :13 20 mm.
Pase nico por lado
Electrodo nico

Figura 5.
 E S P ECIFICACION PR OC EDI M I ENT O D E S OLDA DU RA
FICHA TUB2000 / 0160-0

Soldadura longitudinal: Sistema Arco Manual.

ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Tipo de unin: esquina. Ver fig. 5

Metal base: Acero A42 - 27 ES
Filete de soldadura : 6 x 6 mm.
Metal de aporte:
Especificacin AWS: A 5.1
Clasificacin AWS : E 7024
Dimetro : 3.2 mm
Posicin de Soldadura : 1 F
Precalentamiento: T Ambiente
Tratamiento Trmico Post-Soldadura: Enfriamiento aire quieto
Caractersticas elctricas:
Corriente continua (CC)
Polaridad invertida (PI) (E+)
Rango amperaje : 150-160
Rango voltaje : 26-29
Tcnica :
Tipo MANUAL
Pase nico por lado
Electrodo nico
ES PE C I FIC ACIO N PROCED I M I EN T O D E S OLDA DUR A
FICHA TUB2000 / 0165-0

Soldadura Transversal: Sistema MIG.

ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Tipo de unin : tope. Ver fig. 6
Metal base: Acero A42 - 27ES
Filete de soldadura : 5 mm.
Metal de aporte:
Especificacin AWS: A 5.18
Clasificacin AWS : ER 70S-6
Dimetro : 1.0 mm
Posicin de Soldadura : 2 F
Precalentamiento : T Ambiente
Tratamiento Trmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quieto
GAS:
Mezcla Flujo
Proteccin 80Ar-20CO2 12 15 lpm

Caractersticas elctricas:
Corriente continua (CC)
Polaridad invertida (PI) (E+)
Transferencia MIG : Globular
Rango amperaje : 150-170
Rango voltaje : 22-25
Tcnica:
Tipo Semi-automtico
Cordn recto
Limpieza interpase : escobillado
Distancia boquilla de contacto a pieza :19 mm.
Pase nico
Electrodo nico

Las figuras 6 y 7, muestran la forma de unin transversal mediante soldadura, para el perfil SIGMA y el perfil
OHM,respectivamente.

Biselar
espesor
3,0 mm OHM
1,6 mm 1,6 mm

Figura N 6. Figura N 7.
Soldadura transversal Perfil SIGMA. Soldadura transversal Perfil OHM.
 E S P ECIFICACION PR OC EDI M I ENT O D E S OLDA DU RA
FICHA TUB2000 / 0170-0

Soldadura Longitudinal: Arco Sumergido.

ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Tipo de unin : esquina. Ver fig. 5

Metal base: Acero A42-27 ES
Filete de soldadura : 8 x 8 mm.
Metal de aporte:
Especificacin AWS: A 5.17
Clasificacin AWS : E 7AO-EL12
Dimetro : 3.2 mm
Proteccin: H400
Posicin de Soldadura : 1 G
Precalentamiento : T Ambiente
Tratamiento Trmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quieto
Caractersticas elctricas :
Corriente alterna (CA)
Polaridad invertida (PI) (E+)
Rango amperaje : 420-425
Rango voltaje : 32-35
Tcnica :
Tipo AUTOMATICO
Cordn Recto
Pase nico por lado
Limpieza: Escobillado
Velocidad de avance: 420-450 mm/min
protocolo de inspeccin

SISTEMA CONSTRUCTIVO
PROTOCOLO DE INSPECCION Protocolo de Inspeccin
FICHA TUB2000 / 0175-0

I N S P E C C I O N
Para la correcta conformacin y puesta en servicio del Perfil Tubest, se recomienda seguir las siguientes
indicaciones.

Fabricacin:

1.- Verificar los Perfiles componentes Sigma y Ohm:

- Dimensiones
- Espesores
- Largos
- Rectitud

2.- Aplicar estndar de Armado.

3.- Aplicar estndar de soldadura segn corresponda (Arco Manual, MIG, Arco Sumergido).
4.- Revisar cordones de Soldadura.
5.- Verificar dimensiones finales, cuadratura y reviramiento.
6.- Aplicacin de Pintura Anticorrosiva.
7.- Pintura de Terminacin.

Montaje:
1.- Verificar la ubicacin de Pernos de Anclaje.
2.- Recepcin de estructuras terminadas antes de montar.
3.- Verificar Verticalidad de Columnas.
4.- Revisar cordones de Soldadura de terreno.

D E
5.- Control de Torque en Uniones Apernadas.
6.- Retoque de Pintura.

P R O T O C O L O
proteccin contra el fuego

SISTEMA CONSTRUCTIVO
 PR OTECCIO N CONT R A EL F UEG O Proteccin contra el Fuego

FICHA TUB2000 / 0180-0

En relacin a la proteccin contra el fuego, hemos realizado una serie de ensayos certificada, en el
Laboratorio de incendios de la Universidad de Chile, con distintos grados de proteccin, obteniendo
F U E G O

resultados muy satisfactorios.

El sistema de proteccin utilizado es en base a planchas de yeso-cartn tipo RF y perfiles galvanizados de

bajo espesor. (Perfiles TEGAL Econmico 0.50 mm. de espesor).

A continuacin se describe el sistema de proteccin, para tres niveles de resistencia al fuego.

PROTECCION SIMPLE

RESISTENCIA : F30
E L

CONSTRUCCION

Materiales 1. Perfiles TEGAL Econmico 0.50 mm.

2. Plancha yeso-cartn Tipo RF, 12.5 mm.
3. Tornillos Autoperforantes
C O N TR A

Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm.

PRO TE CC I ON

Aplicacin 1. Colocar la plancha de yeso-cartn RF, de 12.5 mm, alrededor del

Permetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles
TEGAL Econmico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes
Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 250 mm.
Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST.
P R OTE C C IO N CONTRA EL F UEG O Proteccin contra el Fuego

FICHA TUB2000 / 0185-0

PROTECCION DOBLE

F U E G O
RESISTENCIA : F60

CONSTRUCCION

Materiales 1. Perfiles TEGAL Econmico 0.50 mm.

2. Planchas yeso-cartn Tipo RF, 12.5 mm.
3. Tornillos Autoperforantes
Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm.
Cabeza de Trompeta #6 (1 5/8"), 41 mm.

E L
C O N TR A
Aplicacin 1. Colocar la primera plancha de yeso-cartn RF, de 12.5 mm, alrededor
Del permetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles
TEGAL Econmico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes
2. Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 500 mm.
Colocar la segunda plancha de yeso-cartn RF, de 12.5 mm, alrededor
del permetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta
#6 de (1 5/8"), espaciados cada 300 mm.
Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST.

PRO TE CC I ON
 PR OTECCIO N CONT R A EL F UEG O Proteccin contra el Fuego

FICHA TUB2000 / 0190-1

PROTECCION TRIPLE
F U E G O

RESISTENCIA : F120

CONSTRUCCION

Materiales 1. Perfiles TEGAL Econmico 0.50 mm.

2. Planchas yeso-cartn Tipo RF, 12.5 mm.
3. Tornillos Autoperforantes
Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm.
Cabeza de Trompeta #6 (1 5/8"), 41 mm.
Cabeza de Trompeta #6 (2"), 50 mm.
E L
C O N TR A

Aplicacin 1. Colocar la primera plancha de yeso-cartn RF, de 12.5 mm, alrededor

Del permetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles
TEGAL Econmico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes
Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 500 mm.
2. Colocar la segunda plancha de yeso-cartn RF, de 12.5 mm, alrededor
del permetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta
#6 de (1 5/8"), espaciados cada 300 mm.
3. Colocar la tercera plancha de yeso-cartn RF, de 12.5 mm, alrededor del
PRO TE CC I ON

permetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6

de (2"), espaciados cada 200 mm.
Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST.
 TABLA N 28

FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST Factores de Masividad

FICHA TUB2000 / 0195a-0

B Factor de Masividad
3 lados 3 lados 4 lados

FACTORES DE MASIVIDAD Perfil

PERFILES TUBEST TUBEST H

F AC TO RE S DE MASI VIDAD PER FILES TUBE ST

Altura Perfil Ancho Perfil Espesor Espesor
DESIGNACION Area Peso
Compuesto Compuesto Sigma Ohm
TUBEST (H x B x eo x es) H B es eo A P Hp/A Hp/A Hp/A
mm x mm x mm x mm mm mm mm mm cm2 Kgf/m 1/m 1/m 1/m
250x150x4x3 250 150 3 4 34,8 27,3 158 187 230
250x150x5x3 250 150 3 5 41,3 32,4 133 158 194
250x150x6x3 250 150 3 6 47,7 37,4 115 136 168
250x200x4x3 250 200 3 4 38,8 30,4 168 181 232
250x200x5x3 250 200 3 5 46,3 36,3 140 151 195
250x200x6x3 250 200 3 6 53,7 42,2 121 130 168
250x225x4x3 250 225 3 4 40,8 32,0 172 178 233
250x225x5x3 250 225 3 5 48,8 38,3 144 149 195
250x225x6x3 250 225 3 6 56,7 44,5 123 128 168
300x150x4x3 300 150 3 4 38,8 30,5 155 193 232
300x150x5x3 300 150 3 5 45,3 35,6 132 165 198
300x150x6x3 300 150 3 6 51,8 40,6 116 145 174
300x200x4x3 300 200 3 4 42,8 33,6 163 187 233
300x200x5x3 300 200 3 5 50,3 39,5 139 159 199
300x200x6x3 300 200 3 6 57,8 45,4 121 138 173
300x225x4x3 300 225 3 4 44,8 35,2 167 184 234
300x225x5x3 300 225 3 5 52,8 41,5 142 156 199
300x225x6x3 300 225 3 6 60,8 47,7 123 136 173
350x150x4x3 350 150 3 4 41,8 32,8 155 203 239
350x150x5x3 350 150 3 5 48,3 38,0 134 176 207
350x150x6x3 350 150 3 6 54,8 43,0 119 155 183
350x200x4x3 350 200 3 4 45,8 36,0 164 196 240
350x200x5x3 350 200 3 5 53,3 41,9 141 169 206
350x200x6x3 350 200 3 6 60,8 47,7 123 148 181
350x225x4x3 350 225 3 4 47,8 37,5 167 193 240
350x225x5x3 350 225 3 5 55,8 43,8 143 166 206
350x225x6x3 350 225 3 6 63,8 50,1 125 145 180
400x150x4x3 400 150 3 4 44,8 35,2 156 212 245
400x150x5x3 400 150 3 5 51,3 40,3 136 185 214
400x150x6x3 400 150 3 6 57,8 45,4 121 164 190
400x200x4x3 400 200 3 4 48,8 38,3 164 205 246
400x200x5x3 400 200 3 5 56,3 44,2 142 177 213
400x200x6x3 400 200 3 6 63,8 50,1 125 157 188
400x225x4x3 400 225 3 4 50,8 39,9 167 202 246
400x225x5x3 400 225 3 5 58,8 46,2 144 174 212
400x225x6x3 400 225 3 6 66,8 52,4 127 153 187
450x150x4x3 450 150 3 4 47,8 37,5 157 220 251
450x150x5x3 450 150 3 5 54,3 42,7 138 193 221
450x150x6x3 450 150 3 6 60,8 47,7 123 173 197
450x200x4x3 450 200 3 4 51,8 40,7 164 212 251
450x200x5x3 450 200 3 5 59,3 46,6 143 185 219
450x200x6x3 450 200 3 6 66,8 52,4 127 165 195
450x225x4x3 450 225 3 4 53,8 42,3 167 209 251
450x225x5x3 450 225 3 5 61,8 48,6 146 182 218
450x225x6x3 450 225 3 6 69,8 54,8 129 161 193
 TABLA N 28

FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST Factores de Masividad

FICHA TUB2000 / 0195b-0

F AC TO RE S DE MASI VIDAD PER FILES TUBE ST

B Factor de Masividad
3 lados 3 lados 4 lados

FACTORES DE MASIVIDAD Perfil

PERFILES TUBEST TUBEST H

Altura Perfil Ancho Perfil Espesor Espesor

DESIGNACION Area Peso
Compuesto Compuesto Sigma Ohm
TUBEST (H x B x eo x es) H B es eo A P Hp/A Hp/A Hp/A
mm x mm x mm x mm mm mm mm mm cm2 Kgf/m 1/m 1/m 1/m
500x150x4x3 500 150 3 4 50,8 39,9 157 226 256
500x150x5x3 500 150 3 5 57,3 45,0 139 201 227
500x150x6x3 500 150 3 6 63,8 50,1 125 180 204
500x200x4x3 500 200 3 4 54,8 43,0 164 219 255
500x200x5x3 500 200 3 5 62,3 48,9 144 192 225
500x200x6x3 500 200 3 6 69,8 54,8 129 172 201
500x225x4x3 500 225 3 4 56,8 44,6 167 216 255
500x225x5x3 500 225 3 5 64,8 50,9 146 189 224
500x225x6x3 500 225 3 6 72,8 57,1 131 168 199
550x150x4x3 550 150 3 4 53,9 42,3 158 232 260
550x150x5x3 550 150 3 5 60,4 47,4 141 207 232
550x150x6x3 550 150 3 6 66,9 52,5 127 187 209
550x200x4x3 550 200 3 4 57,9 45,5 164 225 259
550x200x5x3 550 200 3 5 65,4 51,4 145 199 229
550x200x6x3 550 200 3 6 72,9 57,2 130 178 206
550x225x4x3 550 225 3 4 59,9 47,0 167 221 259
550x225x5x3 550 225 3 5 67,9 53,3 147 195 228
550x225x6x3 550 225 3 6 75,9 59,5 132 175 204

NOTA: Hp es el permetro proyectado expuesto al fuego del elemento.

e j e m p l o d e d i s e o

SISTEMA CONSTRUCTIVO
E J E M P LO DE DISEO Ejemplo de diseo

Para la estructura presentada en la figura N1, que corresponde a un marco biarticulado tpico de una nave
destinada a procesos industriales, cuya estabilidad longitudinal es provista por torres arriostrantes
dispuestas adecuadamente, se obtienen los siguientes esfuerzos mximos para sus pilares y vigas.

COSTANERA

VIGA

D I S E O
VIGA
COLUMNA

COLUMNA
7000

10000 10000
A
20000 B

ELEVACION MARCO TIPICO

M= 12,2 tf - m
Columna
N= 4,73 tf

D E
M= 12,2 tf - m
Viga
N= 1,73 tf

Se pide disear ambos componentes en base de perfiles TuBest.

E J E M P L O
 DI SEO DE COMPO N EN T ES
C O M P O N E N T E S

1.- COLUMNA
Longitudes de pandeo y volcamiento
Kx Lx = 2,0 x 7,0 = 14,0 m. (Longitud de pandeo segn el eje x)

Ky Ly = 1,0 x 7,0 = 7,0 m. (Longitud de pandeo segn el eje y)

K Lm = 1,0 x 7,0 = 7,0 m. (Longitud no arriostrada)

Sea perfil TuBest 550 x 200 x 4 x 3:

Mc = 13,2 tf - m > 12,2 tf - m

Lc = 13,0 m > 7,0 m

Lxeq = 14,0 m / (ix/iy) = 14,0 / (20,1/8,54) = 5,95

PyF= 49,6 tf
Ly = 7,0 m. Controla

Luego,

N 4,73 4,73 12,2

= = 0,095 < 0,15 + = 1,02 1,0 B
Py F 49,6 49,6 13,2
D E

USAR: Columna / TuBest 550 x 200 x 4 x 3

D I S E O
D I SE O DE COMPO NENT ES

C O M P O N E N T E S
2.- VIGA
Longitudes de pandeo:
Kx Lx = 1,0 x 10,1 m = 10,1 m. (Longitud de pandeo segn el eje x)

Ky Ly = 1,0 x 1,50 m = 1,50 m. (Longitud de pandeo segn el eje y)

K Lm = 1,0 x 1,50 m = 1,50 m. (Longitud no arriostrada)

Sea perfil TuBest 550 x 200 x 4 x 3:

Mc = 13,2 tf - m > 12,2 tf - m

Lc = 13,0 m > 1,50 m

PxF = 60,4 tf Controla

PyF = 67,0 tf

Luego,

N 1,73 1,73 12,2

= = 0,029 < 0,15 + = 0,95 < 1,0 B
PxF 60,4 60,4 13,2

USAR: Viga / TuBest 550 x 200 x 4 x 3

D E
D I S E O
d e t a l l e s d e e n c u e n t r o

SISTEMA CONSTRUCTIVO
 DE TALL ES DE ENCU EN T R O Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0200-0
E N C U E N T R O

EJE PERFIL TUBEST

A A

TUERCA Y CONTRATUERCA
MORTERO DE NIVELACION
TIP

50
TUERCA DE NIVELACION

PERNO DE ANCLAJE
D E

PERNO DE ANCLAJE EJE

TIP

EJE
D E T A L L E S

PLACA BASE
PERNO DE ANCLAJE
CORTE A-A

ANCLAJE PERFILES TUBEST A FUNDACION

UNION ROTULADA
D ETA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0205-0

E N C U E N T R O
EJE

A A

TUERCA Y CONTRATUERCA

B B

50
MORTERO DE NIVELACION

D E
PLACA BASE
EJE PILAR TUBEST EJE PILAR TUBEST
ATIESADOR ATIESADOR

D E T A L L E S
EJE EJE

ATIESADOR
PERNOS DE ANCLAJE PERNOS DE ANCLAJE

CORTE A-A CORTE B-B

ANCLAJE PERFILES TUBEST A FUNDACION

UNION RIGIDA
 DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0210-0
E N C U E N T R O

B
A PERFIL TUBEST

B TIP TIP

TIP

EJE
PERFIL TUBEST

TIP

PL S. CALC.

PL S. CALC.

TIP
TIP

EJE

PERNOS S. CALC.
D E

PL S. CALC.
EJE EJE
D E T A L L E S

VISTA B-B

PL S. CALC.

PL S. CALC. PERNOS S. CALC.

UNION PERFILES TUBEST

HOMBRO MARCO RIGIDO CORTE A-A
D ETA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0215-0

B B

E N C U E N T R O
EJE PL S. CALC.
PL S. CALC.

PERFIL TUBEST PERFIL TUBEST

EJE
EJE

W
PL S. CALC.

A
EJE

EJE

EJE

D E
PERNOS S. CALC.
TIP VISTA B-B

EJE PL S. CALC.
TIP

D E T A L L E S
TIP

TIP

TIP
PERNOS S. CALC.
EJE

CORTE A A

TIP PL S. CALC.
UNION PERFILES TUBEST
CUMBRERA
DETALLE W
ALTERNATIVA 2
 DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0220-0
E N C U E N T R O

CORDON SUPERIOR
VIGA RETICULADA
A
EJE
B B

TIP

TIP

A
PERFIL TUBEST

ATIESADOR
TIPICO
PERFIL TUBEST
D E

EJE

EJE

PERNOS S. CALC.
CORTE B-B
D E T A L L E S

TIP

PERNOS S. CALC.

CORTE A-A

UNION PERFILES TUBEST A VIGA RETICULADA

CUERDA SUPERIOR
D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0225-0

E N C U E N T R O
EJE

CORDON INFERIOR
VIGA RETICULADA

TIP

A A

PERFIL TUBEST PL S. CALC.

PERNOS S. CALC.

D E
EJE

PERNOS S. CALC.
CORTE A A

D E T A L L E S

UNION PERFILES TUBEST A VIGA RETICULADA

CUERDA INFERIOR
 DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0230-0

A 2+2 Pernos s.calc

E N C U E N T R O

TACO

EJE

PERFIL TUBEST

A EJE

2+2 PERNOS S. CALC.

D E

ZONA DE TRASLAPO

EJE

COSTANERA Z COSTANERA Z
D E T A L L E S

2+2 PERNOS S. CALC.

(TIP)

PERFIL TUBEST

UNION PERFILES TUBEST EJE CORTE A-A

CON COSTANERA Z
D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0235-0

A 2+2 PERNOS S. CALC.

TACO

E N C U E N T R O
EJE

PERFIL TUBEST

2+2 PERNOS S. CALC.

D E
EJE

COSTANERA CA COSTANERA CA

D E T A L L E S

PERFIL TUBEST

UNION PERFILES TUBEST EJE CORTE A-A

CON COSTANERA CA
 DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0240-0
E N C U E N T R O

EJE

PILAR TREBOL-TUBEST

MORTERO DE
NIVELACION
A A

PLACA BASE

ANCLAJES
RADIER

DETALLE PLACA BASE

D E

EJE
D E T A L L E S

ANCLAJES

EJE

PLACA BASE

SECCION A - A
D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0245-0

EJE EJE
A

E N C U E N T R O
PLANCHA SOLDADA
VIGA TUBEST
A VIGA TUBEST

VIGA TUBEST

ATIESADORES

PILAR TREBOL-TUBEST

PILAR TREBOL-TUBEST PLANCHA SOLDADA A

PILAR TREBOL-TUBEST

B B

DETALLE DE APOYO SECCION A - A

VIGA SOBRE PILAR

D E
( UNION RIGIDA )

EJE

PERNOS SEGUN

CALCULO

D E T A L L E S
EJE

SECCION B - B
 DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0250-0

EJE
E N C U E N T R O

PLANCHA SOLDADA

A VIGA TUBEST

VIGA TUBEST VIGA TUBEST

A A

PILAR TREBOL-TUBEST

DETALLE DE APOYO
VIGA A PILAR
D E

( UNION DE CORTE )

EJE
D E T A L L E S

ATIESADORES EN
PERNOS SEGUN
PILAR TREBOL-TUBEST
CALCULO

EJE

VIGA TUBEST
ATIESADORES EN
VIGA TUBEST

PILAR TREBOL-TUBEST

SECCION A - A
D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro
FICHA TUB2000 / 0255-0

EJE

E N C U E N T R O
PLANCHA SOLDADA
A VIGA TUBEST

VIGA TUBEST VIGA TUBEST

PILAR TREBOL-TUBEST
PLANCHA SOLDADA A
PILAR TREBOL-TUBEST

A A

DETALLE DE APOYO
VIGA A PILAR

D E
( UNION DE CORTE )

EJE

ATIESADORES EN PILAR

TREBOL-TUBEST
PERNOS SEGUN
CALCULO

VIGA TUBEST VIGA TUBEST D E T A L L E S

EJE

PILAR TREBOL-TUBEST

SECCION A - A