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CAXIAS DO SUL
2016
EVERTON GRANDO SILVA
FRANCESCO BALLICO PERIN
GABRIEL ABREU DE MEDEIROS
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CAXIAS DO SUL
2016
SUMRIO
1 INTRODUO..................................................................................................................4
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2 OBJETIVO GERAL..........................................................................................................4
3 REVISO BIBLIOGRFICA.........................................................................................5
3.4.1 Cementao........................................................................................................7
3.4.2 Tmpera.............................................................................................................7
3.4.3 Revenimento......................................................................................................8
3.5.1 Incluses.............................................................................................................8
3.5.2 Microestrutura...................................................................................................8
4 NORMAS ADOTADAS...................................................................................................10
5 FRMULAS E CLCULOS..........................................................................................11
5.1 TENSO.....................................................................................................................11
5.2 DEFORMAO........................................................................................................11
5.3 REA..........................................................................................................................11
5.4 ESTRICO..............................................................................................................12
6 MATERIAIS UTILIZADOS..........................................................................................13
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REFERNCIAS......................................................................................................................24
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1 INTRODUO
O presente trabalho registra a anlise tcnica do ao SAE 1020 realizado pelos alunos do
curso de Engenharia Mecnica da Universidade de Caxias do Sul durante a aula de
Laboratrio de Materiais e Metalografia.
Trata-se de um experimento comumente utilizado na rea de atuao supracitada, de
modo que o estudo de seu procedimento atravs da redao deste relatrio possibilita aos
estudantes maior compreenso de suas atividades profissionais garantindo assim uma melhor
preparao para a realizao das mesmas.
Para assegurar o bom entendimento do parecer tcnico apresentado, este inicia com uma
breve reviso bibliogrfica acerca dos conceitos bsicos que envolvem os procedimentos
utilizados. O texto segue identificando as normas utilizadas e explicando as frmulas e
clculos que nortearam as anlises.
A apresentao dos materiais utilizados bem como a descrio dos mtodos permite a
compreenso do processo em geral que culminaram nos valores apresentados no captulo
posterior que expressa a interpretao dos resultados. Por fim, apresenta-se a concluso dos
testes que aproxima as informaes encontradas no referencial terico em comparao com os
resultados obtidos nas atividades prtica.
2 OBJETIVO GERAL
3 REVISO BIBLIOGRFICA
CONDIES NORMALIZADO
TEMPERATURA DE AUSTETIZAO (C) 870
RESISTENCIA TRAO (Mpa) 440
MODULO DE ELASTICIDADE (Gpa) 205
LIMITE DE ESCOAMENTO (MPa) 250
ALONGAMENTO (%) 35,8
REDUO (%) 68
TMPERA (C) 930
DUREZA (HB) Mx. 111
DUREZA (HRC) 55/62
IMPACTO (J) 118
MEIO GUA/SALMOURA
DENSIDADE 7,87 g/cc
DUREZA BRINELL 131
DUREZA KNOOP 150
DUREZA VICKERS 136
DUREZA ROCKWELL B 73
Fonte: Elaborado pelo autor.
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AO PROCESSADO
PMETROS AISI 1020 AISI 1020 AISI 1020 AISI 1020
Normalizado cementado temperado recozido
Densidade 7,87 g/cc 7,87 g/cc 7,87 g/cc 7,87 g/cc
Dureza Brinell 131 255 163 111
Dureza Knoop 150 279 184 129
Dureza Rockwell B 73 98 84 64
Dureza Vickers 136 269 170 115
Limite de resistncia trao 440 Mpa 889 Mpa 475 Mpa 395 Mpa
Limite de escoamento 250 Mpa 495 Mpa 275 Mpa 295 Mpa
Alongamento 35,80% 11,40% 38,00% 36,50%
Estrico 67,90% 29,40% 62,00% 66,00%
Modulo de elasticidade 186 GPa 186 GPa 186 GPa 186 GPa
Fonte: Elaborado pelo autor.
O ensaio utilizado para medir a resistncia ao impacto de cada corpo de prova. O corpo
de prova possui um entalhe em V como prescrito pela norma. Basicamente possui um
pndulo com um martelo na outra extremidade, que quando liberado atinge o corpo de prova
e o rompe. O corpo de prova posicionado em um suporte, na base da mquina de modo que
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o martelo da mquina atinja o entalhe do corpo a ser testado. A altura de elevao do martelo
aps o impacto d a medida da energia absorvida pelo corpo de prova.
O martelo do pndulo, com uma borda de ao endurecido de raio especfico, liberado de
uma altura pr-definida, causando a ruptura do corpo de prova pelo efeito da carga
instantnea. O teste pode ser conduzido em temperatura ambiente ou em temperaturas mais
baixas para testar a fragilizao do material por efeito de baixa temperatura.
3.4.1 Cementao
3.4.2 Tmpera
3.4.3 Revenimento
3.5.1 Incluses
So partculas no-metlicas presentes na matriz de metais e ligas, que podem ser muito
prejudiciais s propriedades mecnicas como tenacidade a fratura, resistncia ao impacto,
resistncia a fadiga e a trabalhabilidade a quente. Porm, o ao no pode ser totalmente livre
de incluses, sendo que a sua quantidade estimada segundo a norma ASTM E 45 46 T,
que divide as incluses nos tipos A, B, C, e D, desdobradas nas sries fina e grossa, com cinco
esboos diferentes e numerados de 1 a 5, para cada srie. Os nmeros indicam quantidade de
incluses por unidade de rea a 100 vezes de aumento no microscpio, sendo o nvel 1
designativo de baixa e o 5 de alta porcentagem de incluses. A norma ainda permite
classificar em quando os nveis de incluses so extremamente baixas. No ao SAE 1020 as
incluso encontradas so normalmente do tipo sulfeto e globular de xido, com serie fina e o
nvel de a 3.
3.5.2 Microestrutura
a) ferrita: designada muitas vezes como ferro alfa, dissolve insignificantes de carbono e
apresenta caractersticas de ductilidade muito alta e resistncia relativamente baixa
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4 NORMAS ADOTADAS
Foram adotadas as seguintes normas para a realizao dos ensaios e anlises presentes
nos procedimentos descritos neste relatrio:
a) NBR ISO 6508/09 - Mtodo de ensaio de dureza Rockwell;
b) NBR 6892/13 - Mtodo de ensaio de Trao;
c) NBR ASTM E-23 - Mtodo de ensaio de Impacto Charpy;
d) ASTM E-45 - Mtodo de Anlise de Incluses;
e) ASTM E-112 - Mtodo de Anlise de Microestruturas (Tamanho de gro);
f) NBR 13284 - Mtodo de preparao de corpos de prova para metalografia;
g) NBR 8108 - Mtodo de ataque com reativos metalogrficos.
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5 FRMULAS E CLCULOS
5.1 TENSO
A frmula geral para o clculo da tenso, leva em considerao a fora aplicada (F), a
rea inicial (Ao), propiciada pela frmula (3), e a gravidade (g), onde foi adotado o valor de
9,81m/s2. O resultado obtido em Megapascal (MPa).
= ( AoF ) . g (1)
5.2 DEFORMAO
5.3 REA
Tanto a rea inicial (Ao), quanto a rea final (Af) dos corpos de prova para o ensaio de
trao, d-se pela multiplicao de pelo dimetro elevado ao quadrado. Seja o dimetro
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inicial (do), ou o final (df). O resultado se d em mm2 (milmetros quadrados).
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. do
Ao= (4)
4
.d f2
Af = (5)
4
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Para a rea do corpo de prova de impacto (Ai), foram utilizadas as dimenses do entalhe.
A altura (h) foi multiplicada pela largura (k) e o resultado dividido por 100 para que a medida
final fosse expressa em centmetros quadrados (cm2)
h.k
Ai=
100
(6)
5.4 ESTRICO
A estrico (e) a diferena entre a rea inicial (Ao) e a final (Af), dividido pela rea
inicial (Ao).
AoAf
e= (7)
Ao
Permite calcular o valor de tenso com que o material passa do regime de deformao
elstica e passa para o regime de deformao plstica, necessrio calcular o limite de
escoamento (Lesc). Para isso, basta utilizar uma variao da frmula (1) e adotar a fora de
escoamento (Fesc).
Lesc= ( Fesc
Ao )
.g
(8)
Outra variao da formula geral utilizada para o clculo do limite de resistncia a
trao, assumindo no numerador a fora mxima necessria para tracionar o material (Fmx).
Lrt= ( FmAo x ) . g
(9)
sua converso atravs da multiplicao deste valor pela gravidade conforme a frmula (10).
Esta mesma frmula, quando dividida pela rea do corpo de prova prov os valores de
resistncia ao impacto (Ri), dados em Joules por centmetro quadrado (J/cm2).
E|,|2=E|,|1 . g (10)
E|,|2
Ri= (11)
Ai
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6 MATERIAIS UTILIZADOS
Alm dos 4 corpos de prova cilndricos utilizados nos ensaios de trao e os 4 corpos de
prova utilizados no ensaio de impacto, foram necessrios os seguintes materiais:
Os estudantes receberam 4 corpos de prova para ensaio de trao e outros 4 para ensaio
de impacto, todos usinados em ao SAE 1020 normalizados, que passaram pelos
procedimentos a serem descritos a seguir.
Dos corpos de prova recebidos, foram separados 3 corpos de cada grupo para o processo
de cementao. Este processo foi realizado cobrindo as amostras com um compsito rico em
carbono constitudo por cal verde, soda custica e nitrato de sdio em um recipiente vedado
com argila, que foi ao forno por 3 horas a uma temperatura de 930C. Uma amostra de cada
grupo foi separada e identificada como AM 2.
Os 4 corpos de prova restantes, foram temperados. Para isso, foram colocados em uma
caixa com limalha de ferro (a fim de impedir a descarbonetao das amostras) e colocados no
forno por 1 hora a uma temperatura de 840C. Destes, foram separadas 2 amostras pra o
revenimento, processo semelhante ao anterior, salvo que a temperatura utilizada foi de
300C, o tempo sob aquecimento foi dobrado e o resfriamento mais lento.
O ltimo ensaio mecnico realizado foi o de impacto. Utilizou-se para isso o modelo
Charpy, uma mquina de ensaio com capacidade de 30 kgf.m, energia mxima de impacto
294J e 1,4J de perda mxima de energia do pndulo por atrito.
Por meio deste, quantificou-se a energia absorvida por cada amostra, em kgf.m, que
posteriormente foi convertida para seus respectivos valores em Joule. Alm disso, calculou-se
a rea da fenda do corpo de prova e a resistncia do material ao impacto.
Todos os resultados obtidos e calculados sero organizados e apresentados no captulo
posterior para melhor visualizao dos mesmos.
Para melhor visualizao dos resultados, optou-se pela elaborao de um captulo nico
dedicado exclusivamente para a organizao dos mesmos.
Assim, a Tabela 3 expe as leituras obtidas pelo durmetro, nos ensaios de dureza dos
corpos de prova para trao, enquanto a Tabela 4 registra os valores deste mesmo
procedimento quando realizado nos corpos de prova para impacto.
Antes de iniciar o teste de trao, as dimenses iniciais dos corpos de prova foram
mensuradas e o equipamento que realizou o teste forneceu os valores da fora de escoamento
e fora mxima. Ao fim do ensaio, aps a juno das partes que foram separadas pelo ensaio,
verificou-se novamente o dimetro e o comprimento do corpo de prova. Todos estes valores
esto dispostos na Tabela 5, que possui os valores necessrios para a determinao dos demais
parmetros necessrios, calculados a partir das frmulas supracitadas, cujos resultados esto
compilados na Tabela 6.
Os asteriscos (*) presentes nas tabelas indicam valores que no puderam ser medidos ou
que no sofreram alterao. Isso se deve ao fato de que as amostras 3 (03T) e 4 (04T) tiveram
rompimento ainda na fase elstica, caracterstica comum a materiais considerados frgeis. Na
prtica, o material no apresentou escoamento, alongamento ou reduo de rea.
A Tabela 7 detm todos os parmetros referentes ao ensaio de impacto, tanto aqueles
fornecidos pelo equipamento ou obtidos pela verificao das medidas dos corpos de prova,
quantos os parmetros calculados pela utilizao das frmulas que j foram descritas.
No que diz respeito aos resultados obtidos pela anlise metalogrfica percebeu-se que a
primeira amostra, normalizada, apresentou uma matriz praticamente totalitria de ferrita com
pouca presena de perlita, demonstrada na Figura 1.
A amostra seguinte, cementada, revelou uma camada com espessura a ser confirmada,
mas constituda com 100% de perlita, Figura 2, enquanto seu ncleo, Figura 3, teve resultado
semelhante ao da AM1.
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A prxima amostra (AM3), temperada, exibiu uma matriz martenstica com alguns pontos
de ferrita acicular, alguns resqucios de ferrita e muito pouca perlita no ncleo. A camada de
carbono desta amostra tambm de matriz martenstica demonstrou ainda perlita fina e ferrita.
Conforme demonstra a Figura 4.
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Fonte:Figura
Elaborado pelo autor.
4 - Microestrutura do ncleo e camada da amostra 3, ambos com aumento de 1000 vezes
A ltima amostra, revenida, expos martensita revenida conforme esperado e ainda ferrita
em sua camada. O ncleo tambm constitudo por estas duas microestruturas teve ainda ferrita
acicular e perlita fina. Como pode ser observado na Figura 5.
Figura 5 - Microestrutura do ncleo e camada da amostra 4, ambas com 1000 vezes de aumento
REFERNCIAS
______. AISI 1020 Steel, hot rolled, quenched and tempered, 0.2% offset, 19-32 mm
(0.75-1.25 in) round. Disponvel em: <http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?
MatGUID=ac54866df849406fa1a8a9d24e7f4d95>. Acesso em: 28 nov. 2016.
______. AISI 1020 Steel, mock carburized at 915C (1680F) for 8 hours, 775C (1430F)
reheat, water quenched, 175C (350F) temper, 13 mm (0.5 in.) round. Disponvel em:
<http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?
MatGUID=a38224a67dbb45b69710a54fffb43f65>. Acesso em: 28 nov. 2016.