MARCO TEORICO

Mateo Andrey Vanegas Garnica

Julio 2017.

Institucin Educativa Bosconia

Grado Once
Emprendimiento
 SOLDADURA

La soldadura es una tcnica que se utiliza principalmente en el mbito industrial

y de la metalmecnica, en esta son utilizados equipos de distinta ndole como lo
puede ser los que funcionar a partir de la energa elctrica produciendo un arco
elctrico o los que funcionan a base de la quema de combustible. La soldadura
bsicamente consiste en la unin de piezas de carcter metlico como lo pueden
ser tornillos, ngulos, perfiles, y dems, mediante el calor que generan los
equipos utilizados y posteriormente fundir el material base y el electrodo
fusionando estos dos en una sola y nica pieza.

La soldadura es el proceso mediante el cual se pueden unir dos o ms piezas de un

material los cuales generalmente son de carcter metlico, estas piezas son unidas
mediante la fusin del material de aporte el cual puede ser micro alambr, electrodo
con carbono, estao, siendo aplicados en la mayora de los casos por un cordn
uniforme y parejamente distribuido a lo largo del material a soldar, otra tcnica
utilizada para aplicar el material fundible es el punteo el cual consiste en realizar
puntos de soldadura uniformes y continuos en toda la pieza, la principal diferencia
que hay entre el cordn y el punteo es que el cordn se aplica de tal forma que no
haya interrupcin en el proceso de fusin siendo este aplicado sin detenerse, ocurre
lo contrario con el punteo ya que en este se coloca el punto y se interrumpe la fusin
luego se coloca otro punto contiguo a este y se continua hasta terminar de unir las
piezas. (Wikipedia, 2017, Soldadura)

En el proceso de soldadura existen diferentes y variadas tcnicas para aplicar el

material a fundir en la pieza base como lo pueden ser el cordn, el punteo entre
otros, empezando con la tcnica del cordn la cual consiste en aplicar el material
fundible en la pieza por medio de un movimiento de medias lunas el cual se
realiza pareja y constantemente a lo largo del recorrido, realizndolo sin
interrupcin en el proceso, la tcnica de punteo consiste en aplicar el material
fundible a la pieza por medio de puntos parejos y contantes realizndose cada
uno de manera individual y contiguo al anteriormente interrumpiendo la fusin
cada vez que se termina de hacer cada punto y retomndola cada vez que se
continua con el siguiente punto, con estas tcnicas realizadas correctamente se
garantiza la perfecta unin entre las piezas a trabajar as como la esttica de estas
mismas.
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

El mecanizado por arranque de viruta, es un proceso de mecanizado que consiste

en separar material de una pieza fabricada previamente, normalmente por
fundicin, forja, laminacin. El nombre de esta tcnica se debe a que el material
es arrancado o cortado con una herramienta especifica como lo puede ser un
buril o una broca dando lugar a la viruta que es lo que se desprende de la pieza,
la herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza en cada pasada. Las virutas son distintas entre s
dependiendo de la herramienta con que se est mecanizando.

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de

operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica
del Sur es utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble sentido que
puede tener este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el primero. Se
realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones
posteriores. (Wikipedia, 2016, Mecanizado)

El proceso de arranque de la viruta se realiza mediante la penetracin de una

herramienta de corte, realizando un movimiento entre la pieza que se desea
mecanizar y la herramienta, siendo el material de la herramienta de corte ms
dura que la pieza a tratar, puesto que la dureza de un material define su oposicin
a ser rallado y por tanto as se determina la facilidad con la que este puede ser
mecanizado. Los procesos ms comunes por arranque de viruta son Serrado que
consiste en cortar el material de forma pareja mediante una sierra afilada, el
limado que consiste en desbastar el material de forma manual con una lima, este
resulta poco efectivo, el taladrado que consiste en retirar material por medio de
una broca que gira a cierta velocidad para lograr este fin, el roscado el cual
consiste en realizar diferentes tipos de rosca retirando material de forma
helicoidal, el torneado en el cual se pude retirar material a una pieza cilndrica o
cara plana por medio de un buril.
 NORMAS DE SEGURIDAD

La seguridad es una responsabilidad propia y una responsabilidad de todos

solamente la misma persona puede prevenir lesiones ocasionadas dentro del
taller, es imposible saber que pasara por lo que la primera regla es la prevencin,
la principal causa de accidentes es la falta de cuidado y atencin, todas las
herramientas tienen una manera de ser utilizadas correctamente, estas se deben
usar adecuadamente para no poner en peligro la integridad de la mquina y la
propia integridad del operario.

La seguridad industrial es el equipo industrial seguro de herramientas que tienen

por objetivo la prevencin que se ocupa de dar seguridad o directrices generales
para el manejo o la gestin de riesgos en el sistema. Las instalaciones industriales
incluyen una gran variedad de operaciones de minera, transporte, generacin de
energa, transformacin de productos qumicos, fabricacin y eliminacin de
residuos, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo muy cuidadoso,
as como adoptar, cumplir y hacer cumplir una serie de normas de seguridad y
medidas preventivas que desarrollan una serie de prescripciones tcnicas en las
instalaciones industriales y energticas, que tienen como principal objetivo la
seguridad de los usuarios, trabajadores o terceros. Constituyen algunos ejemplos
de normas de seguridad industrial, los reglamentos de baja tensin, alta tensin,
calefaccin, gas, proteccin contra incendios, equipos a presin, almacenamiento
de productos qumicos, instalaciones petrolferas, instalaciones frigorficas, etc.,
que se instalen tanto en edificios de uso industrial como no. (Wikipedia, 2017,
Seguridad en la industria)

Todas las herramientas estn expuestas a un proceso de desgaste debido al

trabajo que estas realizan, es necesario antes de iniciar a trabajar con ellas una
revisin de su estado y de las condiciones en que se encuentran, revisar puntos
de seguridad como herramientas gastadas, dobladas, golpeadas, sin filo, si se
encuentra que alguna mquina o herramienta se encuentran defectuosa lo ms
recomendable es no hacer uso de esta hasta que se encuentre en condiciones
ptimas y se deber reportar inmediatamente, tambin se debe evitar utilizar una
mquina para un propsito que no fue diseado ya que el riesgo de accidente es
bastante elevado.
 TORNO

El torno es una mquina y herramienta que realiza el proceso de torneado el cual

consiste en dar forma a piezas y se utiliza principalmente para operaciones de
torneado rpido de metales, permite mecanizar piezas geomtricas como
cilindros, circunferencias y hlices en el caso de una rosca, el proceso de
torneado consiste en retirar material de forma controlada a una pieza mediante
una herramienta con filo diseada especialmente para tal operacin, este trabaja
principal y bsicamente sobre un eje plano manejando profundidad y distancia
ya que no puede trabajar sobre la variable altura como si lo puede hacer la
fresadora.

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica por
revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o tambin llamado chuck fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el
inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica
en el proceso industrial de mecanizado. (Wikipedia, 2017, Torno)

En movimiento principal del torno consiste en el movimiento giratorio o de

rotacin de la pieza que se est trabajando en este, el torno est compuesto por
diferentes partes como lo son la bancada que es el espacio de trabajo o capacidad
que tiene la mquina para trabajar, el plato que es donde se fija la pieza a trabajar
proporcionndole el anteriormente dicho movimiento de rotacin, carro porta
herramienta que como su nombre lo dice es donde se fija la herramienta con la
que se va a trabajar la pieza fijada en el plato, caja de velocidades donde se
controlan las distintas velocidades de rotacin del plato, tambin existen varios
tipos de torno en la industria el ms comn y usado es el torno paralelo, este
torno es usado en la empresas para maquinar o fabricar las piezas que necesiten
mediante el proceso de torneado, el torno copiador el cual su principal funcin
es el de crear una pieza idntica a la que se le est proporcionando, y el torno
cnc que se trabaja por control numrico lo cual ayuda a aumentar la precisin.
 FRESADORA

Una fresadora es una mquina y herramienta cuya funcin es crear piezas de

diferentes formas a travs de un proceso de mecanizado de las mismas con el
uso de una herramienta giratoria llamada fresa, se mecaniza por medio de la
remocin de material tanto por abrasin como por arranque de viruta, una
fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales usualmente se
aplica a metales como el acero blando, aluminio, acero templado y el bronce.

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms
diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos
y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras ms complejas. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar
en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto
en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador. (Wikipedia, 2017, Fresadora)

El proceso de fresado comienza con una gran pieza de metal slida que puede
ser de forma cuadrada o circular del cual se puede hacer cualquier tipo de pieza,
se hace por fresado las secciones de metal utilizando una herramienta de corte
especial llamada fresa de ah el nombre de la mquina, la fresadora realmente
corta pequeas secciones de la pieza hasta que se produce el producto final, al
igual que el torno tiene varios tipos de torno, en la fresadora tambin hay varios
tipos como lo son la fresadora universal en la cual se puede trabajar cualquier
tipo de pieza.
 REFERENCIAS

Fresadora. (2017, 1 de junio). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de

consulta: julio 27, 2017 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora&oldid=99541324.
Mecanizado. (2016, 18 de octubre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha
de consulta: julio 27, 2017 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Mecanizado&oldid=94394255.
Soldadura. (2017, 19 de julio). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de
consulta: julio 27, 2017 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura&oldid=100576956.
Seguridad en la industria. (2017, 26 de abril). Wikipedia, La enciclopedia
libre. Fecha de consulta: julio 27, 2017 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Seguridad_en_la_industria&oldid=
98643214.
Torno. (2017, 13 de junio). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de
consulta: julio 27, 2017 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Torno&oldid=99822856.