Anexo 5 Especificaciones de Equipos Con Fichas Técnicas

TRMINOS DE INGENIERA PARA LA LICITACIN DEL
PROYECTO EJECUTIVO, CONSTRUCCIN,

EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO Y PUESTA EN
MARCHA DE LAS OBRAS DE PROTECCIN DEL MDULO
DE DESBASTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES DE LA CIUDAD DE
LEN, GTO.
.
Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de Len (SAPAL)
Len, Guanajuato, Mxico.
Anexo 5. Especificaciones de equipo con fichas tcnicas
31/05/2017
Anexo 5. Especificaciones de equipos con fichas tcnicas.
SAPAL
Len, Guanajuato
31/05/2017
1. Bomba de tornillo ............................................................................... 1
1.1. Descripcin ........................................................................................ 1
1.2. Especificaciones tcnicas ..................................................................... 2
2. Equipos de Cribado ............................................................................. 3
2.1. Descripcin ........................................................................................ 3
2.3. Accesorios ......................................................................................... 6
3. Equipos de proceso de residuos de cribado ............................................ 7
3.1. Descripcin ........................................................................................ 7
3.3. Accesorios ......................................................................................... 9
4. Equipos de Tamizado .......................................................................... 9
4.1. Descripcin ...................................................................................... 10
4.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 11
4.3. Accesorios ....................................................................................... 12
5. Equipos de Proceso de residuos de tamizado ........................................ 14
5.1. Descripcin ...................................................................................... 14
6. Equipos para correccin de Ph ............................................................ 16
6.1. Descripcin ...................................................................................... 17

6.3. Accesorios ....................................................................................... 18
7. Planta de acondicionamiento de coagulante ......................................... 18
7.1. Descripcin ...................................................................................... 18
7.3. Accesorios ....................................................................................... 20
8. Bomba de dosificacin de solucin de poli electrolito ............................. 21
8.1. Descripcin ...................................................................................... 21
9. Sistema de medicin de flujo electromagntico..................................... 22
9.1. Descripcin ...................................................................................... 22
10. Prensa de LODOS ............................................................................. 23
10.1. Descripcin ...................................................................................... 23
10.3. Accesorios ....................................................................................... 27
11. Planta de acondicionamiento de coagulante ......................................... 29
11.1. Descripcin ...................................................................................... 29
11.3. Accesorios ....................................................................................... 31

12. Dispositivo de inyeccin y mezclado .................................................... 32
12.1. Descripcin ...................................................................................... 32
13. Caudalmetro electromagntico .......................................................... 33
13.1. Descripcin ...................................................................................... 33
14. Espesador de LODOS ........................................................................ 35
14.1. Descripcin ...................................................................................... 35
14.3. Accesorios ....................................................................................... 38
15. Centro de Control de Motores ............................................................. 44
15.1. Descripcin ...................................................................................... 44
16. Soportera ....................................................................................... 45
16.1. Descripcin ...................................................................................... 46
17. Sistema de Tierras ............................................................................ 47
17.1. Descripcin ...................................................................................... 47
18. Poste de alumbrado .......................................................................... 49
18.1. Descripcin ...................................................................................... 49
19. Arrancadores.................................................................................... 49
19.1. Descripcin ...................................................................................... 49
20. Registros elctricos ........................................................................... 50
20.1. Descripcin ...................................................................................... 50
21. Luminarias ....................................................................................... 50
21.1. Descripcin ...................................................................................... 51
22. Cableado ......................................................................................... 52
22.1. Descripcin ...................................................................................... 52
23. Planta de Emergencia ........................................................................ 52
23.1. Descripcin ...................................................................................... 53
24. Transformadores .............................................................................. 54
24.1. Descripcin ...................................................................................... 54
25. Tubera tipo Conduit.......................................................................... 55
25.1. Descripcin ...................................................................................... 55

1. Bomba de tornillo
EQUIPO: BOMBA DE TORNILLO
Cantidad: 4.00
1.1. Descripcin
Las bombas de tornillo de Arqumedes HIDROMETLICA, son un tipo especial de sinfn diseado
para la extraccin de grandes caudales de agua cargadas con cualquier tipo de materia slida que
puede introducirse en la hlice.
El caudal bombeado depende del nivel de agua a la entrada y de la inclinacin del tornillo, siendo
una variable que puede modificarse regulando el nmero de revoluciones por minuto, sin que
afecte al valor mximo de rendimiento de la mquina.
El tomillo de Arqumedes se sita en la zona de pretratamiento de las depuradoras y es la solucin

ideal para la elevacin de aguas residuales, fangos activos o aguas pluviales por su capacidad de
manejo de cualquier tipo de materia slida junto con la posibilidad de conexin con los
desarenadores. La sencillez de montaje posibilita un ahorro importante de los costos de
instalacin de la bomba, tanto en el aspecto constructivo como en el de funcionamiento. La
bomba de tornillo HIDROMETLICA est diseada para una larga vida de uso por su bajo
mantenimiento que, con su alto grado de acabado, posibilitan su gran perdurabilidad. Las
caractersticas constructivas con rodamientos de lubricacin automtica y su funcionamiento a
velocidades generalmente lentas, facilitan una larga durabilidad.
La bomba de tornillo de Arqumedes de HIDROMETLICA es la eleccin ideal para manejar

capacidades de hasta 5500 l/s y de hasta 10 m de distancia. Dentro de estos rangos de operacin
las caractersticas de la bomba de tornillo de Arqumedes son las siguientes:
Los grandes pasos y el hecho de que sea abierto hacen que el tornillo sea capaz de cargar fangos
espesos y slidos sin peligro de bloqueo. No hay necesidad de filtro de entrada.
Especificaciones de equipos con fichas tcnicas del Anteproyecto de las Obras de Pgina 1
Proteccin del mdulo de Desbaste de la PTAR de la Ciudad de Len, Gto.
La eficiencia es ptima, incluso en rgimen de carga parcial, lo que garantiza un ahorro
econmico.
Bajas velocidades de entre 10 y 100 rpm, previniendo el desgaste prematuro y asegura la

durabilidad con los costes de mantenimiento mnimos.
Autor regulable segn el volumen entrante a velocidad constante asegura la carga de la planta de
tratamiento y sin mecanismo de control adicional.
1.2. Especificaciones tcnicas
BOMBA DE TORNILLO
Fabricada de acuerdo con la normativa de la directriz de la Comunidad Europea Mquinas

89/395/CEE.
ACCIONAMIENTO FORMADO POR:

Motor 220/380V, frecuencia 50Hz y proteccin IP-55
Reductor tndem epicicloidal de engranajes con anti retorno
Transmisin por poleas tipo C de tres canales
Bomba de engrase
Protector de la transmisin
Rodamientos axial-radiales con rodillos a rtulas
EJE Y HLICE
Compuesto por tubos de 8 a 12 mm de espesor, embridado en los extremos con platos de 80 a

100 mm de espesor soldados interior y exteriormente con mecanizado final en el alojamiento del
plato, refrentados y machihembrados para una perfecta alineacin de los mismos.
Hlices fabricadas en acero conformado en fro A-42b o en acero inoxidable AISI 304L, de 6 a 12
mm soldadas al tubo. Puede llevar un recubrimiento de poliuretano para disminuir el desgaste.
SOPORTE SUPERIOR
Chapa de acero A-42b, soldado con cartabones de refuerzo y atornillado a la bancada del grupo
de accionamiento y a la plataforma de concreto.
SOPORTE INFERIOR
Chapa de acero A-42b, soldado con casquillo de bronce tipo A, dos retenes y prensa estopas autor
regulables o tapa laberntica.
2. Equipos de Cribado
EQUIPO: REJILLA DE SOLIDOS.

Cantidad: 2.00
2.1. Descripcin
Rejilla de barras multi rastrillos automtica para instalacin en canal abierto de 0.5 m de ancho y 4
m de profundidad, auto soportada y con 40 mm de apertura, la cual estar instalada a 80 para
alcanzar una altura de descarga de los cribados de 5982 mm y una altura total de 7089 mm, ambas
desde el fondo del canal.
La descarga de los cribados se realizar en una tolva de descarga sin el uso de cepillos o sistemas
con espreas de agua. Los elementos de separacin de la rejilla son barras rectangulares de 60 mm
x 8 mm y el sistema de limpieza de la rejilla son rastrillos fabricados en acero inoxidable. La rejilla
deber contar con 5 rastrillos de 252 mm de longitud, los cuales estn sujetos a un sistema de
traccin por medio de cadenas a ambos lados de la rejilla y debern moverse en una velocidad
entre 8 y 12 m/min. La cadena y las catarinas debern ser fabricadas en acero inoxidable, siendo
estos 304L, para las catarinas y 316L; y 431 para las cadenas. La cadena deber contar con piezas
fabricadas de poliamida para minimizar el desgaste de las catarinas.
La Catarina inferior deber contar con rodamientos con una carcasa de acero inoxidable que incluye
un eje fabricado de acero fundido blanco y un buje cermico (carburo de silicio) de baja friccin. La
rejilla deber poseer una placa de acero inoxidable que se extiende desde el paquete o rack de
barras, hasta la tolva de descarga y dicha placa deber tener un espesor mnimo de 4 mm, adems
de contar con soporte estructural debajo de la misma, que la mantendr plana todo el tiempo.
La rejilla deber de contar con un marco que soporte todo el peso del equipo, dicho marco deber
ser construido con acero inoxidable de 4 mm de espesor y deber poseer un mnimo de cuatro
bordes axiales y poseer un ancho mnimo de 584 mm. Un mecanismo pivote estar posicionado
en el punto de descarga de los cribados, para funcionar de raspador de los rastrillos limpiadores de
las barras cada vez que pasan por esa posicin y regresar a su posicin de descanso con un impacto
mnimo, dicho mecanismo deber estar sujetado a los laterales del marco de la rejilla. La rejilla
deber ser accionada por medio de un motor de 0.75 kW acoplado directamente a un moto reductor.
La rejilla debe ser fabricada completamente en acero inoxidable 304L (excepto conectores, motores
y otros accesorios), el cual deber ser pasivado al ser sumergido completamente en un bao cido
por un periodo de tiempo de al menos 8 horas para remover manchas de soldadura y proteger al
acero inoxidable de la corrosin y dicho proceso deber ser comprobado por medio de un certificado.
La planta de produccin donde se fabrique el equipo deber contar con sistema de control de calidad
certificado en ISO 9001 y tambin deber contar con certificacin ambiental ISO 14001.
Solo se permite el uso de aceros inoxidables austenticos libres de corrosin diseados para
aplicaciones especficas en cumplimiento con la norma EN 10088. Aceros inoxidables de alta calidad,
tales como el 304L (1.4307) son permitidos a utilizarse. El uso de acero ferrtico libre de corrosin
debe ser mencionado expresamente. Se debe de proveer un certificado de aplicabilidad del material
a ser suministrado junto con certificado de aprobacin de fbrica en cumplimiento con la norma EN
10204/2.2.
Slo se aceptarn proveedores que puedan demostrar que en la fabricacin de sus equipos se
cumplen con las licencias de soldadura del Certificado amplio de aptitud en cumplimiento con las
normas DIN EN 1090-2 y 3834-2, incluyendo aceros cromo-nquel, abarcando en forma integral
todos los estndares contenidos e implicando que soldadores calificados esten disponibles para
soldadura MAG y WIG (EN ISO 9606-1). (MAG Metal active gas welding, WIG: Wolfram inert gas
welding), as mismo es requerido que el fabricante est certificado en la norma ISO 9001.
La rejilla deber de contar con un tablero de control que permita la operacin completamente
automtica y el cual ser controlado por un PLC Tipo Schneider modelo Modicon M241 y un panel
tctil modelo TP STU655 de 3.4 pulgadas y deber tener el sistema de medicin de nivel ultrasnico.
El equipo deber estar integrado por los siguientes elementos:
Rejilla con barras, incluyendo perfiles de conexin de cabeza y pie.

Proteccin de reja con tolva de descarga en la parte superior la rejilla, equipada con una
cubierta de acero inoxidable desmontable.
Los elementos de limpieza, debern estar conformados de placa y de peines rastrillos
atornillados para su reemplazo independiente.
Sistema de cadenas accionado por dos engranes superior e inferior y guiadas en los perfiles
laterales.
Soportes de conexin con el marco de la rejilla de proteccin de sobrecarga.
Marco de la rejilla con cubierta para soportar el mecanismo de limpieza incluyendo las placas
necesarias para fijar y ajustar la rejilla a la placa.
Un control de torque electromecnico confiable para proteger la rejilla contra los daos
causados por sobrecarga y adems que emita una seal elctrica.
Engranes de cadena:
Cojinetes reengrasables con brida superior resistente al desgaste.
Rodamientos cermicos inferiores libre de mantenimiento
La rejilla debe estar totalmente cubierta para evitar olores y las cubiertas sern de fcil operacin
y apertura.
Todos los componentes en contacto con el agua deben ser de acero inoxidable 304L, pasivado por
medio sumersin en bao cido por un perodo no menor a 8 horas.
El equipo completo debe cumplir con la normativa de la Comunidad Europea No. 2006 / 42 CE con
interruptores elctricos y panel de control de acuerdo a la norma de la Comunidad Europea
2006/95/CE (DIN EN 60204 - 1), 2004/108/CE y EN 60439-1.
Los equipos deben ser fabricados segn las normas de calidad de la Comunidad Europea DIN EN
ISO 9001.
Las instrucciones de operacin estndar deben ser conforme a las normas EN 62079.
El cumplimiento de todas las condiciones aqu descritas se considera fundamental para el proceso
de evaluacin de Propuestas, por lo que la propuesta que presente el LICITANTE deber acreditar
de manera clara y contundente que los equipos Ofertados observan esas caractersticas, mediante
certificados o especificaciones. Por tal motivo, se advierte que la falta de dichos documentos o la
inexactitud de los mismos ser causal de desechamiento de la propuesta.
Capacidad Q = 300 l/s

Espaciamiento entre barras e = 40 mm
Perfil de las barras Barras rectangulares 60/8
Longitud de las barras 1917 mm
Ancho de rejilla 252 mm
Ancho total de rejilla B = 464 mm
Angulo de instalacin = 80
Altura de descarga desde el borde del canal 1982 mm
Altura de descarga desde el fondo del canal H1 = 5982 mm
Altura de la mquina desde el fondo del canal H2 = 7089 mm
Longitud de instalacin F = 2205 mm
Nmero de rastrillos 5
Capacidad max. de manejo de cribados 0.48 m/h
Material Acero inoxidable 304L (1.4307) o
equivalente, o mayor calidad
Material de las cadenas Acero inoxidable
Material de los sprockets o catarinas Acero inoxidable
Peso m = Aprox. 1183 kg
Motor de la rejilla
Fabricante Bauer o calidad equivalente
Tipo BF40Z-74W
Potencia P = 0.75 kW
Corriente nominal I = 2,0 A
Voltaje U = 460 Y V
Frecuencia f = 60 Hz
Revoluciones al eje de reductor n = 8.2 min-1
Revoluciones del motor n = 1400 min-1
Grado de proteccin IP 65
Proteccin del motor Interruptor de proteccin del motor en el
panel de control
Grado de proteccin contra explosin II 2 G ExeII T3 (slo DOL)
2.3. Accesorios
Soporte para rejilla

Sensor ultrasnico de nivel.
Rango de operacin 0,3 - 10 m en lquidos

0,3 - 5 m en bultos de slidos
Grado de proteccin contra explosin ATEX II 2G Ex ma II T6
Montaje G 1" roscado (incl. Tuerca de seguridad
fabricada de PA)
Cable de conexin 5m
3. Equipos de proceso de residuos de cribado
EQUIPO: LAVADOR COMPACTADOR DE RESIDUOS DE DESBASTE.

Cantidad: 2.00
3.1. Descripcin
El lavador compactador debe operar de manera conjunta con la rejilla. Los residuos de desbaste
deben ser descargados a la tolva de alimentacin. Una vez que los residuos de desbaste han sido
descargados, el equipo iniciar su ciclo de operacin comprimiendo y lavando los residuos para
luego ser descargados a travs del tubo cnico al contenedor dispuesto para tal uso.
El equipo tendr una longitud total de 2185 mm y un dimetro del tornillo transportador de 205
mm, el cual ser alimentado por una tolva de 500 mm de longitud y 800 mm de altura
aproximadamente, que se acoplar exacta y directamente a la descarga de la rejilla automtica. El
equipo ser accionado por un motor de 2.2 kW y operar a una velocidad de 14.5 rpm, para tener
una capacidad de manejo de slidos de 2 m3/h. El tornillo transportador del equipo deber de
poseer eje o flecha slida de 80 mm de dimetro y antes de la descarga deber de contar con una
etapa de compactacin de 100 mm de longitud
Todos los componentes en contacto con el medio deben ser de acero inoxidable (excepto accesorios,
discos y rodamientos) y pasivado por medio sumersin en bao cido por un perodo no menor a 8
horas.
El equipo completo debe cumplir con la normativa de la Comunidad Europea No. 2006 / 42 CE con
interruptores elctricos y panel de control de acuerdo a la norma de la Comunidad Europea
2006/95/CE (DIN EN 60204 - 1), 2004/108/CE y EN 60439-1 y fabricados segn las normas de
calidad DIN EN ISO 9001.
El material removido, tendr una reduccin del volumen y reduccin del peso del 70%. y una alta
compactacin de hasta un 40 % MS.
La capacidad de procesamiento del material removido ser de hasta 2 m3/h (70.5 ft3/hr). El agua
residual tamizada o de proceso puede ser utilizada como agua de lavado. Debe ser de diseo durable
y robusto y todas las partes estructurales, incluyendo el tornillo debern ser fabricadas en acero
inoxidable para prevenir la corrosin
El equipo debe ser fabricado completamente en acero inoxidable 304L (excepto conectores, motores
y otros accesorios), el cual deber ser pasivado al ser sumergido completamente en un bao cido
por un periodo de tiempo de al menos 8 horas para remover manchas de soldadura y proteger al
acero inoxidable de la corrosin y dicho proceso deber ser comprobado por medio de un certificado.
La planta de produccin donde se fabrique el equipo deber contar con sistema de control de calidad
certificado en ISO 9001 y tambin deber contar con certificacin ambiental ISO 14001.
10204/2.2.
todos los estndares contenidos e implicando que soldadores calificados estn disponibles para
de evaluacin de propuestas, por lo que la propuesta que presente el LICITANTE deber acreditar
de manera clara y contundente que los equipos ofertados observan esas caractersticas, mediante
Reduccin de peso alcanzable 60 - 70 %

Compactacin de cribados 30 - 40 % Masa seca
Agua de lavado: Agua de servicio o efluente del clarificador
secundario
Calidad del agua (tamao de partculas) 200 m
Conexin de agua a la planta 3/4" Cople Geka
Consumo de agua de lavado Aprox. 0.8 l/s (2 - 5 bar at 8
m/h)
Material Acero inoxidable 304L
(1.4307) o superior
Unidad motriz
Cantidad 1
Fabricante Bauer o calidad superior
Tipo BF50-34
Potencia P = 2.2 kW
Voltaje U = 460 V
Velocidad rotatoria del eje de salida n = 14.5 min-1
Velocidad rotatoria del eje del motor n = 1420 min-1
Grado de proteccin IP65
Proteccin de motor Motor protection switch in
control panel
Grado de proteccin exterior II2GExeIIT3
Dimensiones (sin tubo de descarga)
Longitud L = 2180 mm
Altura H = 649 mm
Ancho W = 480 mm
3.3. Accesorios
Distribuidor de agua de lavado con el distribuidor de agua lavado (automtico) de canal de lavado
para el lavado automtico, adems en la zona de lavado (evacuacin) de agua y a travs de la
alimentacin y lavado (automtico) de la bandeja de rechazo, totalmente equipadas para la prensa
de lavado. Mangueras incl., vlvulas manuales de bola para regulacin del agua del lavado, hierro
T y materiales de fijacin (aptas para agua de lavado con partculas menores a 200 m).
4. Equipos de Tamizado
EQUIPO: TAMIZ DE TAMBOR ROTATORIO.
Cantidad: 6.00
4.1. Descripcin
Este equipo tendr como funcin la separacin de cabellos, fibras y material suspendido de las
aguas residuales y deber tener una operacin libre de problemas y con bajo requerimiento de
mantenimiento para las subsecuentes etapas de tratamiento. Este tamizado fino deber ofrecer la
posibilidad de remocin mecnica confiable aplicable a altas concentraciones de slidos, y, por lo
tanto, de substancias que promueven el consumo de oxgeno.
El tamiz est compuesto de un tambor que posee 1600 mm de dimetro y 3000 mm de longitud,
marca HUBER modelo Romesh size 6 o similar. El tambor se encuentra instalado dentro de un
tanque fabricado en acero inoxidable 304L y dicho tanque ser alimentado por medio de una brida
DN500 y descargar por gravedad a travs de una brida DN600. El tambor estar fabricado de placa
perforada de acero inoxidable 304L con agujeros de 3 mm de dimetro.
El tambor se mantiene limpio por dos sistemas de limpieza que operan de manera automtica e
independiente, siendo uno conformado por dos barras de espreas que se alimentan a travs de una
toma de alimentacin de agua de servicio que debe contar con una presin mnima de 8 bar, dichas
flautas limpian el tambor de afuera hacia adentro y operan en forma de pulsos y pausas; el segundo
sistema de limpieza es un sistema que opera 2 o 3 veces al da, segn sea la necesidad y que est
conformado por una bomba marca Speck que alcanzar una presin de descarga de 120 bar con un
flujo aproximado de 1700 l/h y que alimenta a una boquilla mvil de lavado, la cual se desplaza
sobre un tornillo sin fin para garantizar la limpieza completa de toda la superficie externa del tambor
y que es accionado por un motor de 0.55 kW.
El Tamiz de Tambor Rotatorio estar constituido por un tambor horizontal de placa perforada de 3
mm. El agua residual deber fluir desde adentro hacia afuera del tambor a travs de la superficie
de tamizado. El filtrado se descargar verticalmente desde el fondo del tambor y los residuos slidos
de cribado sern transportados horizontalmente por efecto de la rotacin del tamiz hacia el punto
de descarga, en donde sern deshidratados an ms y transportados a otro lugar. Una barra de
rociado con toberas deber operar de manera alternada limpiando la superficie del tamiz mientras
el tambor gira.
Todo el equipo, incluyendo el tambor, deber ser fabricado en acero inoxidable 304L (excepto
motores, rodamientos y accesorios), el cual deber ser pasivado al ser sumergido completamente
en un bao cido por un periodo de tiempo de al menos 8 horas para remover manchas de soldadura
y proteger al acero inoxidable de la corrosin y dicho proceso deber ser comprobado por medio de
un certificado. La planta de produccin donde se fabrique el equipo deber contar con sistema de
control de calidad certificado en ISO 9001 y tambin deber contar con certificacin ambientar ISO
14001.
10204/2.2.
cumplen con las licencias de soldadura del Certificado amplio de aptitud , en cumplimiento con las
El equipo debe ser a prueba de salpicaduras y a prueba de olores. En caso de interrupcin de

alimentacin se podr vaciar completamente el tanque.
El equipo debe cumplir con la normativa de la Comunidad Europea No 2006 / 42 CE con interruptores
elctricos y panel de control de acuerdo a la norma de la Comunidad Europea 2006/95/CE (DIN EN
60204 - 1), 2004/108/CE y EN 60439-1 y fabricados segn las normas de calidad DIN EN ISO 9001.
Caudal mximo Qmax = 75 l/s

Placa perforada w = 3 mm
Dimetro del tambor D = 1600 mm
Longitud del tambor L = 3000 mm
Nivel de salida del cribado s = 480 mm
Entrada DN 500
Salida DN 600
Material Acero inoxidable 304L (1.4307) o superior
Dimensiones
Ancho total B = 2045 mm
Altura total H = 2640 mm
Longitud total L = 4355 mm
Peso vaco m = Aprox. 2400 kg
Motor data
Unidad motriz Bauer o similar
Tipo BF10-64RL
Potencia P = 0,75 kW
Voltaje U = 460 Y V
Velocidad rotatoria del eje de salida n = 57 min-1
Proteccin del motor Interruptor de proteccin de motor en panel
de control
4.3. Accesorios
1 Sistema de limpieza automtica del tambor sin proteccin Ex mediante una barra de boquilla de
rociado externo.
Consumo de agua por hora de operacin Q = 5.3 l/s
Conexin para agua de lavado 2"
Presin de operacin requerida p = 8 bar
Fabricante de la vlvula solenoide de 2 vas Brkert o similar
Voltaje U = 24 V DC
Clase de proteccin IP 65
1 Sistema de limpieza automtica del tambor sin proteccin Ex mediante una barra de boquilla de
rociado interno. Con vlvula de solenoide (apta para agua de lavado con partculas menores a 200
m), con acoplamiento para la conexin de agua de lavado.
Consumo de agua por hora de operacin Q = 1.91 l/s
Conexin para agua de lavado 1 1/2"
Presin de operacin requerida p = 8 bar
Fabricante de la vlvula solenoide de 2 vas Brkert o similar
Voltaje U = 24 V DC
4 Cesta de alta presin con sistema de viaje de boquilla de alta presin para la limpieza de la cesta
de la placa perforada cuando surja la necesidad de limpieza.
Consumo de agua por hora de operacin 0.9 m/h
Presin de operacin requerida Mnimo 120 bar
Unidad motriz
Rendimiento P = 0,55 kW
Corriente nominal IN = 1,6 A
Voltaje U = 460 Y V
Proteccin del motor II2GExeII3
4 Bombas de alta presin de limpieza sin proteccin Ex, Speck P bomba de 22/28-130 para el
sistema de alta presin, del dispositivo de limpieza.
Consumo de agua por hora de operacin 1700 l/hora
Presin de operacin requerida Mnimo 120 bar
Fabricante Speck P 22/28-130
Rendimiento P = 7.5 kW
Voltaje U = 400/690
Velocidad de rotacin n = 1450 min-1
4 Sistema de limpieza de Alta presin de tuberas de lnea de alta presin entre la bomba de alta
presin y la mquina, incluyendo la manguera de presin de 5 m de altura y vlvula de solenoide
en el lado de succin sin proteccin contra explosiones (apto para agua de lavado con partculas
menores a 200 m), vlvula de solenoide de alta presin (120 bar)
Marca de la vlvula de solenoide de 2 vas Brkert o similar
Voltaje U = 24 V DC
5. Equipos de Proceso de residuos de tamizado
EQUIPO: TRANSPORTADOR DE TORNILLO.
Cantidad: 2.00
5.1. Descripcin
El transportador de tornillo deber ser en tubo cerrado y se instalar para el transporte horizontal
o inclinado de los slidos descargados por los tamices de tambor rotativo.
Cada tornillo deber constar de canal, semi-carcasas de plstico para reducir la abrasin entre el
tornillo y el canal en U y un tornillo sinfn. El tornillo sinfn deber poseer flecha o eje slido y deber
estar fabricado complemente en acero inoxidable 304L, al igual que el canal con perfil en U y las
tapaderas del mismo. Cada tornillo transportador contar con tres tolvas de alimentacin que se
adaptarn perfectamente a la descarga de los tamices de tambor rotatorio y que posteriormente
descargar por medio de una tolva de interconexin a un tornillo transportador-compactador.
Todo el equipo, incluyendo el tornillo sinfn, deber ser fabricado en acero inoxidable 304L (excepto
motores, rodamientos y accesorios), el cual deber ser pasivado al ser sumergido completamente
en un bao cido por un periodo de tiempo de al menos 8 horas para remover manchas de soldadura
y proteger al acero inoxidable de la corrosin y dicho proceso deber ser comprobado por medio de
un certificado. La planta de produccin donde se fabrique el equipo deber contar con sistema de
control de calidad certificado en ISO 9001 y tambin deber contar con certificacin ambientar ISO
14001.
10204/2.2.
El equipo debe cumplir con la normativa de la Comunidad Europea No 2006 / 42 CE con interruptores
elctricos y panel de control de acuerdo a la norma de la Comunidad Europea 2006/95/CE (DIN EN
60204 - 1), 2004/108/CE y EN 60439-1 y fabricados segn las normas de calidad DIN EN ISO
9001.
Medio de transporte Cribados (hmedos)
Capacidad mxima Aprox. 8 m/h
Longitud de transporte Aprox. 3470 mm
Longitud total del equipo 4500 mm
Angulo de instalacin 0
Dimetro 355 mm
Material Acero inoxidable 304L o

superior
Peso Aprox. 1340 kg
Unidad Motriz Motor engranes
Factor de potencia cos phi = 0,82
Voltaje U = 460 Y V
Velocidad rotatoria del eje del motor n = 1420 min-1
Grado de proteccin IP65
Clase de insolacin F
Grado de proteccin Ex II2GEExeIIT3
Longitud L = 1000 mm
Ancho W = 600 mm
Altura H = 600 mm
6. Equipos para correccin de Ph
EQUIPO: UNIDAD DE DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS.
Cantidad: 4.00
6.1. Descripcin
Unidad de dosificacin de productos qumicos, previamente montado en placa de montaje, en la

pared de montaje que consta de:
Bomba dosificadora para coagulantes (p. ej. FeCl3, AlCl3)

Bomba dosificadora para neutralizador (NaOH)
Conexin del equipo para la dosificacin de las lneas.
Bombas dosificadoras (manguera de tela de PVC) hasta 5 m de eslora mxima
pH-metro y regulador
Bombas dosificadoras 16
Tipo de bomba Gamma 12l/h
Material de la bomba EPDM
Material de la tubera Poliuretano
Conexin elctrica 100 - 230 V
Sistema de alarma por falla off-peak
pH meter Dulcometer o similar
Tipo D1CAW
Voltaje 230 V, 60 Hz
Rango pH 0 - 14
Seal de entrada 0/4-20 mA
Seal de salida 0/4-20 mA
Modo de control PID
6.3. Accesorios
8 Floculadores de tubo para mezcla de productos qumicos, incluyendo los de dosificacin puntos
precipitados, neutralizadores, polmeros y pH medir incluido punto de dosificacin hasta la longitud
mxima de 5 m y 4 puntos de toma de muestra para la ptima regulacin de dosificacin de
productos qumicos.
Material PVC or HDPE
Dimetro DN 100
7. Planta de acondicionamiento de coagulante
EQUIPO: PLANTA DE ACONDICIONAMIENTO DE COAGULANTE.
Cantidad: 4.00
7.1. Descripcin
Planta de acondicionamiento de agente coagulante para la preparacin del agente coagulante

(polielectrolito). Diseado para Qmax con concentracin exacta y maduracin plena y efectiva del
agente coagulante. Principalmente compuesto por: tanque PP 3-cmara, sensor de presin para
medicin de nivel, vlvulas de drenaje de 3 x, drenaje incl. tubera, 2 x tubos de agua agitadores
de latn/PVC, vlvula de cierre manual, regulador de presin, vlvula solenoide, caudalimetro
Turbodos, dispositivo de mezcla (pieza) con comedero de vlvula de regulacin TGD 18.13, volumen
13l, aflojando la rueda, sensor para indicacin de polvo baja, calentador, PP tolva 30l incl. control
Inc. tapa con controlador para control automtico de calibracin de tuberas
Capacidad V = 2000 l
Tipo de coagulante Polvo y liquido
Plant performance Qmax = 2000 l/h

Tiempo de maduracin t = 60 min
Concentracin de preparacin max. 0,5 %
Viscosidad de la solucin = 2 Pas
Conexin de agua G 1"
Vlvula solenoide U = 230 VAC
Punto de dosificacin de solucin DN 15
Vlvulas de globo de extraccin, PVC DN 25
Sobreflujo DN 50
Material del tanque PP
Material de la propela 1.4571
Material del mezclador 1.4301
Rendimiento P = 0.75 kW/0.55 kW
Velocidad de mezcla n = 700 1/min
Clase de proteccin del panel de control IP 54
Voltaje U = 460 V
Configuracin de trabajo 3L/N/PE
Dimensiones y peso
Peso vaco m = ca. 450 kg
Peso lleno m = ca. 2450 kg
7.3. Accesorios
12 Bomba de dosificacin de floculante.
Bomba de dosificacin de solucin de polielectrolito para acondicionamiento de LODOS, diseado

para el convertidor de frecuencia de dosificacin de floculante. El convertidor de frecuencia est
incluido en el sistema de control elctrico. Proteccin de trabajo en seco. Proteccin de sobrepresin.
Medio a ser transportado Solucin de polmero 0.1 - 0.5

%
Tipo de bomba Bomba de tornillo excntrico
Capacidad Q = 200 - 1000 l/h
Presin p = 6 bar
Voltaje U = 230 / 460 V
Revoluciones al eje de reductor n = 335 min-1
Sello del eje Retenedor deslizable con efecto

sencillo
Clase IP 55
Proteccin del motor Cubierta del devanado con 3

sensores PTC feelers
Preparacin para proteccin de operacin en seco Sensor de temperatura integrado

en el estator
Conexin de succin G 1 1/2"
Conexin de descarga G 1 1/4"
12 Medidor de flujo electromagntico
Tipo electromagntico. 12 equipos de medicin de flujo electromagntico de DN 25 sistema
medicin sistema de medicin para la medicin de la cantidad de agente coagulante, brida de
conexin PN 40. Versin compacta incluye transmisor con pantalla.
Clase IP 67/ NEMA 4X
Sensor DN 25
Tubera Poliuretano
Electrodos 1.4435
Voltaje alimentacin U = 24 V DC
Seal de salida + pulso I = 4-20 mA
8. Bomba de dosificacin de solucin de poli electrolito
EQUIPO: BOMBA DE DOSIFICACIN DE SOLUCIN DE POLI ELECTROLITO.
Cantidad: 8.00
8.1. Descripcin
Bomba de dosificacin de solucin de poli electrolito para acondicionamiento de LODOS, dosificadora

de floculante diseado para convertidor de frecuencia. El convertidor de frecuencia est incluido en
el sistema de control elctrico. Proteccin de funcionamiento en seco, proteccin de sobrepresin.
Medio dosificado Polmero solucin 0.1 - 0.5 %
Presin p = 6 bar
Voltaje U = 230 / 460 V
Velocidad de rotacin del eje n = 670 min-1
Sello del eje Anillo de cierre deslizante con efecto simple
Clase IP 55
Proteccin contra operacin en seco Sensor de temperatura
Presin de conexin G 1 1/4"
9. Sistema de medicin de flujo electromagntico
EQUIPO: MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNTICO.
Cantidad: 8.00
9.1. Descripcin
Sistema de medicin para la medicin de la cantidad de agente coagulante, brida de conexin PN

40. Versin compacta incluye transmisor con pantalla.
Sensor DN 40
Tubera Poliuretano
Electrodos 1.4435
Voltaje U = 24 V DC
Seal de salida I = 4-20 mA
10. Prensa de LODOS
EQUIPO: PRENSA DE LODOS.
Cantidad: 12.00
10.1. Descripcin
El equipo est constituido por una malla formada con alambre de perfil de cuadiseada para
retener en su interior los slidos contenidos en el fango. Dispone de un tornillo que gira muy
lentamente, con velocidad variable, que transporta los slidos hacia la parte superior por el interior
de la cesta. El escurrido fluye a travs de la malla. Un reactor de floculacin previo con agitador es
necesario para asegurar un tratamiento eficiente en el tornillo espesador.
El grado de espesamiento se ajusta modificando la altura del vertedero de descarga junto con la
velocidad de giro variable del tornillo. El sistema de limpieza giratorio de agua a presin limpia la
malla desde el exterior peridicamente mientras trabaja, sin necesidad de parar el equipo
espesador.
Las caractersticas del equipo debern incluir:
Reduccin del volumen de fango de hasta el 80 %.
Diseo robusto para tratar fangos con altas cargas de slidos y material grueso, fabricado
ntegramente en acero inoxidable decapado y pasivado en bao cido.
Mximo rendimiento debido a su resistencia al desgaste y al funcionamiento en continuo
completamente automatizado.
Alta fiabilidad operacional debido a la baja velocidad de giro. No necesita engrases.
Bajo consumo energtico.
Bajo consumo de agua de lavado debido a la limpieza discontinua de la malla.
Completamente cerrado, sin malos olores.
Nivel de ruidos muy bajo < 68 dB(A).
Sin vibraciones
El tornillo prensa para deshidratacin de lodos funciona en continuo, estar compuesto por unidad
de filtracin compuesta por un tambor formado con alambre con perfil de cua rgido, hecho de
acero inoxidable, tornillo transportador vuelos dobles en la zona de recepcin del tambor. Un
extremo del tornillo inicia la unidad de potencia y el otro extremo termina en un rodamiento de
acero inoxidable y Silicio de Carburo. Tornillo espesador puede operar con lodos municipales o
industriales. Est especialmente diseado para una operacin desatendida, bajo mantenimiento
incluso en condiciones severas. Cuenta con cepillos de nylon reemplazables que se unen a los
vuelos del tornillo transportador para una limpieza automtica del tambor formado con alambre.
Posee una cubierta cilndrica para encerrar en olores, humedad y filtrados. Inspecciones todas
permiten acceso a cesta del filtro y vaporizador.
La limpieza del filtro es realizada por un dispositivo de limpieza giratorio que viaja alrededor del
tambor del filtro y que est equipado con boquillas para spray de agua. Las boquillas del tambor
estn soportadas en cojinetes y es controlada por un interruptor de proximidad 24 VDC. Cuenta con
vlvulas solenoide para la alimentacin las boquillas de lavado. La tolva de descarga de lodos cuenta
con un vertedero ajustable detrs de escotilla de inspeccin para regular carga hidrulica dentro de
la mquina.
Todo el equipo deber ser fabricado en acero inoxidable 304L (excepto motores, rodamientos y
accesorios), el cual deber ser pasivado al ser sumergido completamente en un bao cido por un
periodo de tiempo de al menos 8 horas para remover manchas de soldadura y proteger al acero
inoxidable de la corrosin y dicho proceso deber ser comprobado por medio de un certificado. La
planta de produccin donde se fabrique el equipo deber contar con sistema de control de calidad
certificado en ISO 9001 y tambin deber contar con certificacin ambientar ISO 14001.
10204/2.2.
todos los estndares contenidos e implicando que soldadores calificados estn disponibles para
Soportes de la mquina con las piezas de montaje y compensador en la descarga de LODOS son
partes de la fuente.
La planta completa es conforme a la maquinaria de la EC la Directiva 2006 / 42 cuadro elctrico CE

y control panel cumplimiento 2006/95/CE (DIN EN 60204 - 1), 2004/108/CE y EN 60439-1 y
fabricados segn las normas de calidad DIN EN ISO 9001.
Dimetro exterior del tambor I / II Aprox. 500 mm /350 mm
Longitud exterior del tambor I / II Aprox. 1750 mm /1300 mm
Espaciamiento de barras Aprox. 0.25 mm
Superficie total de filtracin Aprox. 4.2 m
Material Acero inoxidable 304L

(1.4307) o superior
Salida del filtrado DN 80
Agua de lavado 1 1/4"
Dimensiones y pesos sin el reactor coagulador
Longitud Aprox. 5124 mm
Ancho Aprox. 1800 mm
Alto Aprox. 2284 mm
Peso vaco Aprox. 1500 kg
Peso lleno Aprox. 2100 kg
Motor del tornillo Transmisin directa con
termocoples 3-PTC
Rendimiento P = 4,0 kW
Voltaje U = 460 Y V
Velocidad de rotacin del eje n = 4.5 min-1
Clase IP66
Proteccin de insolacin F
Clase de proteccin Ex Sin proteccin Ex
Sistema motriz de la canasta aspersora direct gear drive
Voltaje U = 460 Y V
Velocidad de rotacin del eje n = 9.9 min-1
Clase IP66
Clase de proteccin Ex Sin proteccin Ex
10.3. Accesorios
Reactor de floculacin
Reactor de floculacin para homogenizacin ptima de lodo y polielectrolito y acondicionamiento de

los LODOS producidos los floculos por medio de un agitador, que incluye: tanque con tapa, travesa
del agitador, entrada y salida, tubo de salida con compensador, con fondo inclinado con vaciado DN
80 reguladora de apertura de la vlvula de montaje para dispositivo de control de nivel (mximo)
controlar el flujo de entrada de LODOS fina proteccin contra la corrosin:
Volumen utilizado 650 l
Volumen total 710 l
Material Acero inoxidable 304L o

superior
Entrada de lodo DN 80
Salida de lodo DN 200/150
Dimensiones y pesos
Dimetro 700 mm
Altura de tanque 2100 mm
Altura total 2350 mm
Motor del agitador del reactor Transmisin directa con

termocoples 3-PTC
Potencia P = 0,75 kW
Factor de potencia cos phi = 0,75
Voltaje U = 460 Y V
Revoluciones del motor n = 1415 min-1
Clase IP66
Clase aislamiento F
Proteccin del motor Interruptor de proteccin del

motor en el panel de control
Grado proteccin Ex Sin proteccin Ex
Sonda de varilla nivel
Sonda de nivel como interruptor de valor lmite: sonda de varilla nica conductora con el dispositivo
de evaluacin integrada.
Longitud de la varilla 500 mm
Conexin 1/2"
Voltaje alimentacin 20 - 235 V AC/DC con relevador

de salida
Compresor
Compresor de pistn para el suministro de aire a presin para el compresor de la planta con
funcionamiento automtico, refrigerado por aire, lubrificado por aceite unidad mantenimiento con
agua y engrasador, dependiente de la presin automtica encendido incluyendo presin
infinitamente ajustable con vlvula con manmetro.
Cantidad de aire comprimido a 6 bar Q = 115 l/min
Presin p = 6 bar
Potencia P = 1.1 kW
Voltaje U = 460 V
Velocidad del compresor n = 1450 1/min
Peso w = 29 kg
Conexin de presin G 1/4"
Volumen de la cmara V = 24 l
11. Planta de acondicionamiento de coagulante
EQUIPO: PLANTA DE ACONDICIONAMIENTO DE COAGULANTE.
Cantidad: 6.00
11.1. Descripcin

(polielectrolito). Diseado para Qmax con concentracin exacta y maduracin plena y efectiva del
de latn/PVC, vlvula de cierre manual, regulador de presin, vlvula solenoide, caudalimetro
Turbodos, dispositivo de mezcla (pieza) con comedero de vlvula de regulacin TGD 18.13, volumen
Inc. tapa con controlador Siemens S7-1200 y Touch Panel KTP 400 para control automtico de
calibracin de tuberas.
Tipo de coagulante powder and liquid
Capacidad de la planta Qmax = 2000 l/h
Punto dosificacin lquido concentrado DN 15
Vlvulas extraccin, PVC DN 25
Sobreflujo DN 50
Material propelas 1.4571
Material de las flechas 1.4301
Potencia agitador 1/ agitador 2 P = 0.75 kW/0.55 kW
Velocidad agitador n = 700 1/min
Grado de proteccin panel control IP 54
Voltaje U = 460 V
Configuracin red 3L/N/PE
Dimensiones y pesos
11.3. Accesorios
12 Bomba de dosificacin de floculante.

incluido en el sistema de control elctrico. Proteccin de trabajo en seco. Proteccin de sobrepresin.
Medio a ser transportado Solucin de polmero 0.1 - 0.5 %
Presin p = 6 bar
Voltaje U = 230 / 460 V
Sello del eje Retenedor deslizable con efecto

sencillo
Clase IP 55
Proteccin del motor Cubierta del devanado con 3

sensores PTC feelers
Preparacin para proteccin de operacin en seco Sensor de temperatura integrado

en el estator
Electromagntico 12 flujo el flujo electromagntico de DN 25 sistema medicin sistema de medicin

para la medicin de la cantidad de agente coagulante, brida de conexin PN 40. Versin compacta
incluye transmisor con pantalla.
Sensor DN 25
Tubera Poliuretano
Electrodos 1.4435
12. Dispositivo de inyeccin y mezclado
EQUIPO: DISPOSITIVO DE INYECCIN Y MEZCLADO

Cantidad: 12.00
12.1. Descripcin
Dispositivo de mezcla e inyeccin de polmero DN 80 para la mezcla continua de coagulantes y

LODOS de mezcla, compuesto por: anillo de inyeccin de polmero con canal de distribucin
integrado y 4 inyectores de la inyeccin. Doble cubierta sellada proporciona fcil acceso a canales
de distribucin y los inyectores. Peso cargado vlvula mezcladora con apertura de inspeccin.
Obstruccin de libre diseo en una pieza, ajustable energa a travs de la palanca y el peso de la
mezcla.
Ancho nominal DN 80, DIN 2501
Longitud de conexin 300 mm
Longitud total 670 mm incl. Palanca y

pesos
Conexin de polmero DN 25 socket
Carcasa Acero fundido, RAL 5015
Partes mviles AISI 420
Pesos AISI 304
13. Caudalmetro electromagntico
EQUIPO: CAUDALMETRO ELECTROMAGNTICO.
Cantidad: 2.00
13.1. Descripcin
Elemento utilizado para medir el flujo volumtrico del lquido conductor en conductos cerrados en
industrias tales como el agua y las aguas residuales, productos qumicos, petrleo, metalurgia,
energa, productos farmacuticos, alimentos, bebidas, pulpa y papel, etc.
Los caudalmetros electromagnticos estn basados en la Ley de Faraday y miden el paso de un

lquido, elctricamente conductivo, a travs del tubo de medicin donde se induce una tensin
elctrica entre dos electrodos opuestos cuando se le aplica un campo Electromagntico
perpendicular al mismo. Esta tensin es proporcional a la velocidad del lquido y, por lo tanto, a su
caudal.
Dispositivo Visualizador
Especificacin de la cubierta: Resistente al polvo y agua IP 67, NEMA 6 (cuando se lo instala en el

Convertidor)
Material de la Cubierta: Policarbonato o vidrio reforzado
Tapa protectora: Policarbonato transparente
Visualizador: Visualizador LCD con tapa trasera blanca (64 x 128 pixeles) con teclas suaves
Indicadores: Indicacin de flujo, direccin del flujo, volumen, totalizadores, configuracin y grfico
Reloj: con tiempo real con batera de respaldo incorporada
Interfase: RS 485
Memoria: 256 Kb Memoria Flash, 20.000 entradas con fecha, hora y valor
Interfase: USB 1,1 tipo mini B, Hembra
Margen de Temperatura - 20 a 60 C
Convertidor
Precisin: 0.1% de lectura
Margen de medicin: Margen Min. = 0 0.2 m/s; Margen Max. = 0 - 10 m/s
Conductividad min. de lquido: 5 S
Salida anloga: Una activa 4 - 20 mA, aislada galvnicamente (max. carga 800 )
Salidas digitales: Un relevador electromecnico libre de voltaje (max. 50 V CC / 1 A); Un

relevador MOSFET pticamente aislado (max. 50 VAC / V CC / 120 mA) programable para:
contador totalizador, contador de lote, flujo alto/bajo, error de sistema, tubera vaca y direccin
de flujo.
Entradas digitales: Una, max. 30 V CC, < 5 V CC= 0 bajo), >10 V CC= 1 (alto), dimensin de
impulso >100 ms
Interfase: RS 485 para conexin a Dispositivo Visualizador o PLC
Suministro de energa: 24 V CA, 50 / 60 Hz 10 % o 115 V CA, 50 / 60 Hz 10 % o 230 V CA,
50 / 60 Hz 10 %
Consumo de energa: max. 10 W
Material del gabinete: Policarbonato o vidrio reforzado
Especificacin de la cubierta: IP 67, NEMA 6
Margen de temperatura: - 20 a 60 C
Caja de conexin (cabezal de lectura)
Especificacin de la cubierta: IP 68, NEMA 6X (utilizando kit de encapsulacin con gel parte no.
579035). El medidor de flujo puede soportar inmersin ilimitada de hasta 10 m de agua.
Material del gabinete: Policarbonato o vidrio reforzado
Margen de temperatura: - 20 a 100 C
14. Espesador de LODOS
EQUIPO: ESPESADOR DE LODOS.
Cantidad: 12.00
14.1. Descripcin
El Tornillo espesador para espesamiento mecnico continuo de lodo industrial o municipal.

Especialmente diseado para operacin automtica, bajo mantenimiento incluso en condiciones
severas. La instalacin inclinada proporciona una cabeza hidrulica dentro del espesador, lo que
aumenta la tasa de filtracin. La unidad de filtracin es resistente al desgaste y est formada por
un tambor fabricado con alambre de acero inoxidable rgido con perfil de cua para incrementar la
separacin slido lquido. Un tornillo rotatorio gira lentamente en el interior del filtro tambor y
asegura la descarga de los slidos fuera del equipo. El tornillo es soportado en rodamientos libres
de mantenimiento y lubricados por el mismo fluido, fabricados con materiales cermicos. Los vuelos
del tornillo transportador cuentan con cepillos de nylon reemplazables para una limpieza automtica
del tamiz de alambre. Cuenta con una cubierta cilndrica para encerrar en olores, humedad y
filtrados. Posee aberturas para inspeccin que permiten acceso al tambor del filtro y al sistema de
espreas para limpieza.
El dispositivo de limpieza del filtro consta de un sistema rotativo que gira alrededor del tambor y
est equipado con boquillas de agua.
En la descarga del lodo se cuenta con un dispositivo de altura ajustable, despus de la apertura
para inspeccin, para regular la carga hidrulica dentro del equipo.
10204/2.2.
La planta completa es conforme a la maquinaria de la EC la Directiva 2006 / 42 cuadro elctrico CE

y control panel cumplimiento 2006/95/CE (DIN EN 60204 - 1), 2004/108/CE y EN 60439-1 y
fabricados segn las normas de calidad DIN EN ISO 9001.
Capacidad mxima aprox. 80 m/h
Contenido inicial de slidos aprox.
Contenido final de slidos aprox.
Dimetro del cilindro de alambre de cua aprox. 700 mm
Dimetro del cilindro de alambre de cua aprox. 3500 mm
Espacio entre alambres aprox. 0.25 mm
rea total de filtracin aprox. 7.7 m
Material 304L (1.4307) o calidad

equivalente
Salida de filtrado DN 250
Agua de lavado 1 1/4"
Dimensiones y pesos sin reactor floculador
Longitud aprox. 5615 mm
Ancho aprox. 1200 mm
Altura aprox. 2714 mm
Peso Vaco aprox. 2200 kg
Peso lleno aprox. 3400 kg
Datos del motor del tornillo Motor directo con 3-PTC

termocoplas
Potencia P = 3,0 kW
Voltaje U = 460 Y V
Clase 66
Proteccin aislamiento F
Datos de motor de sistema de lavado Motor directo
Voltaje U = 460 Y V
Clase IP66
14.3. Accesorios
12 Reactor de floculacin.
Reactor de floculacin para tener una homogenizacin optima del lodo y el polielectrolito y el
acondicionamiento de los flculos de lodo generados por medio de un mezclador, compuesto de:
Tanque con cubierta, mezclador, entrada y descarga, tubera de descarga con compensador, fondo
inclinado con apertura de descarga DN80.
Volumen utilizado 780 l
Volumen total 950 l
Material 304L (1.4307) o calidad igual
Entrada de lodo DN 200
Salida de lodo DN 250
Dimensiones y pesos
Dimetro 950 mm
Altura de tanque 1754 mm
Altura total 2454 mm
Motor del agitador del reactor direct gear drive with 3-PTC
thermocouples
Potencia P = kW
Factor de potencia cos phi =
Corriente nominal I= A
Voltaje U=V
Frecuencia f = Hz
Revoluciones al eje de reductor n = min-1
Revoluciones del motor n = min-1
Proteccin del motor Interruptor de proteccin del

motor en el panel de control
12 Sonda de nivel
Sonda de varilla nica nivel sonda como interruptor de valor lmite: sonda de varilla nica
conductora con el dispositivo de evaluacin integrada.
Longitud de la varilla 500 mm
Conexin 1/2"
Voltaje alimentacin 20 - 235 V AC/DC with relay

output
12 Tolva de alimentacin de bomba para lodo espesado
Chute de descarga, compensador y tanque intermedio para almacenamiento de lodo espesado para
el S-DRUM tamao 4L
Volumen terico: 500 l
Fabricado de acero inoxidable 304L (1.4307) el cual deber ser pasivado al ser sumergido
completamente en un bao cido por un periodo de tiempo de al menos 8 horas para remover
manchas de soldadura y proteger al acero inoxidable de la corrosin y dicho proceso deber ser
comprobado por medio de un certificado. La planta de produccin donde se fabrique el equipo
deber contar con sistema de control de calidad certificado en ISO 9001 y tambin deber contar
con certificacin ambiental ISO 14001.
10204/2.2.
12 Interruptor de presin para control de nivel
Interruptor de presin para control de nivel espeso lodo bomba tolva (sensor de presin PF2658)
presostato para control de nivel espeso lodo bomba tolva combinado sensor de la presin con clula
cermica de medicin. 2 contactos gratis lmite configurable. Un contacto opcional puede utilizarse
como una salida analgica (4.20mA) ras montaje, 7-segment LED pantalla en vivienda libre rotativo.
Programable, funcin cero y span adjustable.
Rango medicin p = -13...250 mbar
Conexin procesamiento G1" A
Voltaje operacin U = 24 V DC
Salida seal 1 PNP/ NPN
Salida seal 2 PNP/NPN or 4-20 mA
Conector M12 socket incl. 1m PVC cable
6 Planta de acondicionamiento de coagulante

(polielectrolito). Diseado para Qmax con concentracin exacta y plenamente madurado y efectivo
de latn/PVC, vlvula de cierre manual, regulador de presin, vlvula solenoide, Turbodos
flujmetro mezcla dispositivo (pieza) con comedero de vlvula de regulacin TGD 18.13, volumen
Inc. tapa con controlador para control automtico de calibracin de tuberas.
Tipo de coagulante powder and liquid
Capacidad de la planta Qmax = 2000 l/h
Punto dosificacin lquido concentrado DN 15
Vlvulas extraccin, PVC DN 25

Sobreflujo DN 50
Material propelas 1.4571
Material de las flechas 1.4301
Potencia agitador 1/ agitador 2 P = 0.75 kW/0.55 kW
Velocidad agitador n = 700 1/min
Grado de proteccin panel control IP 54
Voltaje U = 460 V
Configuracin red 3L/N/PE
Dimensiones y pesos
12 Bomba de dosificacin de floculante

incluido en el sistema de control elctrico. Proteccin de funcionamiento en seco. Proteccin de
sobrepresin.
Medio a ser transportado Polymer solucin 0.1 - 0.5 %
Tipo de bomba Bomba excntrica
Presin p = 6 bar
Potencia P = 1.1 kW
Voltaje U = 230 / 460 V
Sello del eje slide ring sealing with single

effect
Clase IP 55
Proteccin del motor Winding cover with 3 PTC feelers
Preparacin para proteccin de operacin en seco Temperature sensor integrated in

stator
Sistema de medicin de flujo electromagntico DN 25 electromagntico de flujo sistema de medicin

para la medicin de la cantidad de agente coagulante, conexin de brida PN 40, transmisor incluido
de versin compacta con pantalla.
Sensor DN 25
Tubera Poliuretano
Electrodos 1.4435
15. Centro de Control de Motores
EQUIPO: CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
Cantidad: 1.00
15.1. Descripcin
Centro de control de motores, tipo MNS bajo las siguientes especificaciones: para 3 fases 4 hilos,
capacidad de barras de acuerdo al proyecto, para una capacidad interruptiva de acuerdo al clculo
de corto circuito, 480 volts, 60hz, en gabinete nema 1, con bus vertical, barras alojadas en muro
aislado autoextinguible y retardador de llamas, bus de tierra de 30 x 10 mm, clasificacin ssmica
IBC-2006, certificacin: UL-845, IEEE-1584, NEMAICS 1B, NEMA-250, NOM NMXJ853,contara con
certificado independiente de ciclo de vida en servicio de 1000 inserciones en mdulos extrables,
interruptor general, arrancadores a tensin plena para motores de 0.25 a 2 hp ,arrancadores suaves
para motores de 2 a 10 hp, variadores de velocidad para motores mayores de 10 hp, cada mdulo
ser integrado por interruptor termomagntico de capacidad adecuada, control (variador,
arrancador suave o arrancador tensin plena), relevadores de sobre carga, contactores , bloque de
terminales, botones, luz pilotos, transformador de control, fusibles para control, el CCM tendr
adems multimedidor digital , que mide tensin por fase y de fase a neutro y promedio, corriente
por fase y promedio, potencia aparente y activa, frecuencia, distorsin armnica de tensin y
corriente.
Montaje en piso en lmina de acero rolado en fro, la estructura calibre 12 y las tapas fabricadas en
calibre 14, terminados con pintura electrosttica a base de polvo epxico color gris ANSI 61.
Las barras colectoras principales deben ser de cobre electroltico estaado plateado y estar
colocadas en posicin vertical, soportadas y separadas por medio de aisladores, la alimentacin de
estas barras puede ser por la parte superior o por la parte inferior dependiendo de las necesidades
del proyecto.
El tablero contar con una tapa superior e inferior con ventilas para enfriamiento por conveccin de
interruptores y barras. La tapa para el interruptor general ser abatible por medio de bisagras y el
cierre se realizar con una chapa de compresin para un fcil acceso al interruptor general.
En la parte superior de esta tapa se localiza otra tapa enbisagrada y con chapa de presin, que
puede ser utilizada para colocar el equipo de medicin (analgico digital).
Los tableros poseen dos puertas de cableado con bisagras y el cierre de por medio de tornillos para
proporcionar un rpido acceso a los interruptores para su montaje y cableado, el espacio que se
proporciona para el cableado est calculado para que no se tenga problemas con los cables de
alimentacin.
Tanto las tapas laterales como las traseras son atornilladas por lo que se pueden desmontar con
facilidad para un fcil montaje de equipo o mantenimiento general.
BARRAS PRINCIPALES COBRE

Corriente en barras principales 1200, 1600, 2000, 3200, 4000, 5000(1) y 6000(1) A
Frecuencia 60 Hz.
Tipo de interruptores principales Emax
Tipo de circuitos derivados ATR,VFD
Corriente en derivados 15 a 1200 A
Esfuerzo mecnico al corto circuito 22/31.5, 65 kA IR mximo
Barra de neutro Cobre al 100% de la corriente nominal
Barra de tierra Cobre
Clase de proteccin NEMA 1
16. Soportera
EQUIPO: SISTEMA DE SOPORTERA TIPO CHAROLA
Cantidad: Segn proyecto
16.1. Descripcin
Se considera un sistema de soportera tipo charola para cable a una estructura rgida y continua
especialmente construida para soportar cables, tubos u otras canalizaciones, las cuales pueden ser
de metal u otros materiales no combustibles.
Las charolas para cables SE UTILIZARN para soportar cables de fuerza, alumbrado, control y
sealizacin que cuenten con aislamiento y cubierta apropiados para este tipo de instalacin. Las
charolas sern de materiales y acabados adecuados para su instalacin a la intemperie o en
condiciones ambientales desfavorables.
No se permite su instalacin en cubos de ascensores o en aquellos lugares donde estn expuestos a

daos mecnicos severos o en reas clasificadas de acuerdo a los artculos del 500 al 505 de la
norma NOM-001 SEDE 2005, a menos que los cables estn aprobados para tal uso.
Las charolas para cables debern contar con la suficiente rigidez y resistencia mecnica para
proporcionar un soporte adecuado a todo el cableado tendido dentro de ellas.
Todas las labores de diseo y fabricacin de las charolas se realizarn apegados a las normas tanto
nacionales (NMX-J511- ANCE-2006, NOM-001 SEDE 2005) como internacionales (NEMA VE 1-2000,
Nacional Electrical Code NEC). De esta manera el clculo de las caractersticas de un sistema de
soportera, tal como ancho, alturas, radios, distancia entre travesaos, etc. Deber apegarse al
artculo 318 de la norma NOM-001 SEDE 2005 o su similar en el cdigo NEC.
Los sistemas de soportera para cables cumplirn con las caractersticas de carga indicadas en la
norma NMX-J-511-ANCE- 2006. Esta norma indica que las cargas soportadas por los sistemas de
soportera para cables (de manera principal los tramos rectos) debern ser declaradas por el
fabricante y/o vendedor.
Las cargas de trabajo admisibles (CTA) estarn dadas en funcin del sistema de apoyo, de donde:
un sistema contino de 2 o ms charolas son probadas, colocando una carga uniforme a todo lo
largo de la charola. En lo correspondiente a las pruebas de carga admitidas por la norma, la prueba
tipo VI da por valido que el fabricante pueda recomendar al instalador la longitud mxima entre
apoyos, garantizando as el trabajo mecnico del soporte para cable. As mismo la posicin de las
uniones con respecto al soporte es un factor que el vendedor podr recomendar al instalador cuan
sea un caso desfavorable en la obra.
17. Sistema de Tierras
EQUIPO: SISTEMA DE TIERRAS
17.1. Descripcin
En el caso de la malla principal, del sistema de tierras estar constituida con cable desnudo temple
semiduro de cobre concntrico cal. 4/0 awg, [edificios de produccin, cuartos elctricos y rea de
tanques] enterrado a una profundidad de 30 cm por debajo de las losas de cimentacin o formada
con calibre 2/0 awg, cuando se refiera a edificios administrativos y almacenes. Para el cable
perimetral, del sistema de tierra se usar cable calibre 4/0 awg, y se instalar por lo menos a 60 cm
de profundidad a partir del nivel de terreno natural y a una distancia no mayor a 1 m del pao
exterior del edificio. Todas las uniones y derivaciones del sistema de tierra sern del tipo soldable
(exotrmica).
Dentro del sistema de tierra y/o cable perimetral, se considera la instalacin de varillas de 19mm
dimetro x 3 metros de longitud, las cuales se conectarn a la malla principal de tierra por medio de
una conexin soldable. Excepcin; en el caso de registros de tierra, la conexin ser por medio de
conectador mecnico tipo GAR entre varilla de 19mm dimetro y el cable. El registro ser del tipo
tubo albaal con tapa, pintada en color amarillo. La cantidad de varillas requeridas ser determinada
por el diseo; el mnimo aceptado ser de una varilla por equina. Para las derivaciones o disparos a
equipos y barras de tierra, debern tener al menos 1 metro de longitud despus del nivel de concreto
terminado y ser con cable de cobre aislado color verde, cal. 2/0 awg o 2 awg segn se requiera y
se mencione en planos de construccin.
Estas derivaciones estarn unidas al sistema de tierras principal con una conexin soldable
(exotrmica), mediante el uso adecuado del molde de grafito y su respectiva carga de fundente.
Todos los disparos a los equipos debern estar protegidos del contacto con el concreto de las losas,
por medio de una tubera de acero galvanizado cedula 40 de 19mm (3/4") dimetro. Terminado con
monitor galvanizado, en ambos extremos. Esta proteccin deber cubrir al cable por lo menos 5 cm
por debajo y 10 cm por encima de la losa de concreto. Una vez instalado la tubera y colocado el
cable, se sellar por la parte superior con compuesto chico x. Los disparos se conectarn a los equipos
de proceso, estructuras y barras de tierras por medio de conectadores mecnicos y soldables, segn
se indique en planos de construccin; fijando los cables con abrazaderas para cable de cobre
desnudo. Todas las conexiones soldables debern estar libres de impurezas o malformaciones a la
hora de entregar dichos trabajos Para aterrizar aquellos equipos que se encuentren a una distancia
mayor de 1.00 m del nivel de piso terminado, se har por medio de cable de cobre aislado (color
verde), calibre 2 awg. Desde la barra de tierras hasta el equipo o, usando como canalizacin las
charolas o tuberas elctricas cercanas. En todas las conexiones que sean con bridas para las tuberas
de transporte neumtico, proceso o de material inflamable, se instalara un "puente" con cable cal 8
awg.
La conexin de sistema tierra a las barras de tierra o la interconexin entre barras de tierra ser con
cable aislado color verde calibre 2/0 awg.
En general no se acepta el sistema de tierras con instalacin de cable de tierras sobre el piso. El
aterrizaje de dos o ms equipos usando un cable derivado en forma comn. Cada punto de Conexin
a tierra deber ser nico sin derivaciones.
En general no se acepta el sistema de tierras con instalacin de cable de tierras sobre el piso. El
aterrizaje de dos o ms equipos usando un cable derivado en forma comn. Cada punto de Conexin
a tierra deber ser nico sin derivaciones.
Equipos que se conectan directamente al sistema de tierra principal son los siguientes:
Estructura metlica (2/0 awg). Bombas (2 awg) Tanques (2/0 awg) Transformador (estructura) (2/0
awg) Sistema de pararrayos (2/0 awg) Barra de tierra (2/0 awg) Escalera metlica (2 awg) Equipo
de proceso a < de 1m de altura Mallas perimetrales (2 awg).
Equipos que se conectan al sistema de tierras por medio de la barra de tierras son los siguientes:
Motores [Cable incluido en el multiconductor de fuerza] Tableros elctricos (2/0 awg) Neutro de
transformador (2/0 awg) Equipo de proceso a > de 1m de altura Charolas [2 awg].
De acuerdo a la NOM-022-2008 los valores de la resistencia de la red del sistema de tierra que se
obtengan de prueba deben estar comprendidos entre 0 y 20 ohm para sistemas de pararrayos, la
resistencia de la red de tierras debe tener un valor no mayor a 10 ohm.
18. Poste de alumbrado
EQUIPO: POSTES DE ALUMBRADO
18.1. Descripcin
Poste cnico circular galvanizado con una conicidad de 2.89 mm. por cada 305 mm. con una altura
de 9 metros. El poste est fabricado con lmina de acero rolado en caliente calibre 11 con 36,000
lbs. /pulgada de resistencia.
La placa base estar fabricada con acero rolado en caliente con 36,000 lbs. /pulgada de resistencia.
El registro estar fabricado con PTR de 3" x 5" calibre 11 con 36,000 lbs. /pulgada de resistencia.
Con una dimensin de 76 mm por 127 mm y la tapa de 80 mm por 131 mm.
El aro de refuerzo, permite ampliar la resistencia al deterioro del poste por efectos ambientales y as
brindarle mayor solidez. El acabado ser galvanizado en inmersin en caliente (GA).
19. Arrancadores
EQUIPO: ARRANCADORES
19.1. Descripcin
Arrancadores para controlar el arranque o la parada de los equipos, que incorporan 2 contactos
auxiliares que les permiten integrarse en diagramas de cableado de seguridad, con disyuntores-
conmutadores Instalados en un recinto o en un gabinete, estos disyuntores conmutadores de control
rotatorios actan como interruptores de carga.
Los equipos debern ser de diseo normalizado y totalmente alambrado, disponible para ser
integrado a la lnea y a su carga. Con elevada vida til mecnica y larga vida elctrica. Proteccin
para efectos contra sobrecarga y falla de fase en las 3 vas de corriente. Compensacin automtica
de temperatura ambiente desde -20 hasta +55C. Fcil seleccin de la corriente de disparo para la
proteccin de sobrecarga, dentro de un amplio margen de ajuste. Fcil acceso para el
mantenimiento a sus aparatos y componentes. Seguridad en el servicio. Sencillez en el manejo.
Compacto en su forma. De conformidad con las Normas: NMX-J-290 NMX-J-515 VDE 0660 1/8-69.
Vida til extremadamente larga, confiable y de bajo mantenimiento. Certificaciones Aprobados y
certificados mundialmente por UL, CSA e ingeniera marina. Diseo ptico Simple, ergonmico,
diseo premiado Montaje e instalacin con tornillos o cierre a presin. La fabricacin y los
productos protegen el medio ambiente; dispositivos reciclables con poca prdida de energa
Accesorios Variacin mnima con una gama integrada de accesorios Tecnologa de resortes
Conexiones rpidas, seguras y confiables a prueba de vibraciones y sin mantenimiento.
20. Registros elctricos
EQUIPO: REGISTROS
20.1. Descripcin
Registros para media y baja tensin de 80 cm x 50 cm fabricados en concreto de fc=200 Kg/cm2,

con refuerzo de malla electrosoldada 6x6 6/6 Fy =6,000 kg/cm2. Marco de ngulo de acero (1
x 1 x 3/16), contramarco de ngulo de acero (2x2x3/16), espesor de los muros de 5 cm.
Acabado en cemento pulido. Aplicacin de membrana de curado del concreto. Marco y contramarco
galvanizados por inmersin en caliente. Registro en piso. Agarraderas redondo 3/8 galvanizado.
21. Luminarias
EQUIPO: LUMINARIAS EXTERIORES
21.1. Descripcin
El sistema ofrece un avanzado sistema ptico LED de alta uniformidad, control de

deslumbramiento, mejor distribucin de la iluminacin vertical, y menor incidencia de luz en zonas
no deseadas, para una efectiva iluminacin de vas pblicas.
La carcasa ser de aluminio fundido e incorporar un disipador de calor directamente en la

unidad garantizando la mxima transferencia de calor, una larga vida til de los LEDs y una
reducida rea Proyectada (EPA) Cumple con los niveles de vibracin con estndar ANSI 2G
C136.32-2001. La puerta del compartimiento elctrico tiene un pasador de retencin.
Ensamblaje LED y ptico: Arreglo de LEDs diseado para optimizar la distribucin fotomtrica sobre
la carretera o autopista La fuente de luz consta de concntricos diseados para aplicacin y
minimizar el deslumbramiento. Utiliza LEDs de alto brillo, con CRI de 70 a 4300K, 6000K y 6500K.
Las pruebas y reportes de fbrica se desarrollan de acuerdo con el estndar IESNA LM-79- 2008.
Mantenimiento lumnico: La vida estimada del sistema es de 50.000 horas con un mantenimiento
del flujo luminoso del 85%. Certificaciones: Aprobado UL/cUL, para lugares hmedos. Ensamble
ptico con ndice IP 65 de acuerdo con el estndar ANSI
C136.25-2009. Apto para temperaturas entre -40 C y +50 C. Cumple RoHS (no contiene plomo
ni mercurio).
Montaje: Vstago deslizable de 4 pernos con +/- 5 grados de ajuste de nivelacin. Tope para el
brazo de montaje fundido con la luminaria. Brazo de montaje con protector contra la entrada de
objetos pequeos. Ajustable para tubo de 1.25 pulg. 2 pulg.
Acabado: Pintura anticorrosiva de polister, con un espesor mnimo de 2.0 mm
Caractersticas elctricas: Disponible en 120-277VAC y 347-480VAC 60Hz Factor de potencia del

sistema es >90% y THD <20%. ndice sonoro Clase A. Proteccin integral contra picos de voltaje
en luminarias no dimerizables: - Para 120-277VAC de acuerdo con el estndar IEEE/ANSI C62.41.-
1991, 4kV/2kA Categora B2 (120 Eventos) - Para 347-480VAC de acuerdo con el estndar
IEEE/ANSI C62.41.-1991, 6kV/3kA Categora B3 (120 Eventos). Proteccin integral contra picos de
voltaje en luminarias dimerizables: - Para 120-480VAC de acuerdo con el estndar IEEE/ANSI
C62.41.2-2002, 6kV/3kA Categora B (120 Eventos). Proteccin contra voltaje de gran capacidad,
opcional de acuerdo con el estndar IEEE/ ANSI C62.41.2.2002.
22. Cableado
EQUIPO: CABLEADO
22.1. Descripcin
El cable debe tener propiedades elctricas, mecnicas qumicas, trmicas y ecolgicas que ofrezcan
el ms alto desempeo, durabilidad y seguridad, con garanta de por vida por escrito en el inmueble
en donde se instale.
Debe ser ideal para circuitos alimentadores y derivados en instalaciones elctricas en casas
habitacin, lugares de concentracin pblica (edificios de oficinas, hospitales, bancos, hoteles, cines,
etc.), industrias, etc.
Debe ser adecuado para instalaciones en interiores o exteriores expuestas directamente a la luz
solar. Puede instalarse en charolas (a partir del calibre 4 AWG), tubos (conduit), canaletas,
ductos o trincheras, acorde a lo indicado en la NOM-001- SEDE.
La formulacin del aislamiento y en el proceso de manufactura se debe cumplir con la directriz

RoHS (restriccin del uso de sustancias peligrosas). Resistencia a la propagacin de la flama en
charola vertical 20 mn. 70 000 BTU/h (NMX-J-498). Grabado CT. Resistencia a la intemperie
720 horas (NMX-J-553). Grabado SR. Mnima emisin de gas acido halogenado.
23. Planta de Emergencia
EQUIPO: PLANTA DE EMERGENCIA
Cantidad: 1.00
23.1. Descripcin
Plantas Elctricas con fuentes de sistemas de generacin de energa elctrica y sus accesorios. La
planta elctrica y sus componentes debern ser puestos a prueba desde su diseo hasta su
fabricacin. Las plantas elctricas aceptan rangos de carga y se fabrican para operarse de manera
automtica. La planta elctrica, se fabrican para 60 HZ de acuerdo a las normas mexicanas y
tambin en base a la norma UL, diseada para operar a 2200 m.s.n.m.
La planta elctrica debe cumplir con la norma ISO 9001:2000, ISO 8528-5, CLASE G2 con
requerimientos bsicos para el buen rendimiento de estas. As mismo, la planta elctrica debe
cumplir con las normas de Proteccin Ambiental (EPA) & carb americana, de acuerdo a la regulacin
de las emisiones para los motores Tier 1, 2.
Se debe dar un ao de garanta cubre todo el sistema y sus componentes.
Los generadores deben contar con un rango amplio de reconectabilidad y deben cumplir con los
estndares de NEMA MG1, IEEE, y ANSI, respecto a los aumentos de temperatura y arranque del
motor. Corto Circuito sostenido por arriba de 300% del valor actual en ms de 10 segundos. El
corto circuito sostenido permite bajar suavemente los interruptores del circuito para evitar un dao
en el campo del generador, tipo sin escobillas.
El generador es Auto ventilado y a prueba de goteo. Los embobinados de los generadores cuentan
barniz epxico para una mayor durabilidad y confiabilidad.
Debe tener controladores para bajo nivel de refrigerante detiene el motor para prevenir
sobrecalentamientos (nicamente en modelos estndar del radiador optativo). El aislamiento
integral de vibracin elimina la necesidad de usar aislamientos de resorte de vibracin
Con tablero de control montado en chasis de la mquina, control de operacin, programado para
operar con trasferencias a distancia por medio de contactos seco, Incluye los siguientes accesorios:
Silenciador tipo hospital, tramo de tubo flexible con bridas atornillables, acumulador de 12 volts,
Tanque de combustible integrado a la base.
VOLTAJE 480/277
Sistema 3f-4H
Frecuencia 60 Hz
Transicin Abierta.
24. Transformadores
EQUIPO: TRANSFORMADOR TIPO SUBESTACIN
Cantidad: 1.00
24.1. Descripcin
Dispositivo elctrico que permite aumentar o disminuir la tensin en un circuito elctrico de corriente
alterna, manteniendo la potencia. Su ncleo ser fabricado de lminas apiladas de acero al silicio
de grano orientado, aleacin apropiada para optimizar el flujo magntico, con bobinas o devanados
primario y secundario segn correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestin,
respectivamente.
Conexiones estndar: Delta-Estrella, Estrella-Delta g Conexiones especiales: Estrella-Estrella y Zig-

Zag g Elevacin de temperatura de los devanados: 55 y 65 C (temperatura ambiente de 30 C
promedio, 40 C mximo)
Ncleo circular tipo columna con corte a 45 con apilamiento intercalado (step lap) fabricado
en acero al silicio de grano orientado de alta permeabilidad
Bobinas circulares de cobre y aluminio en alta y baja tensin fabricadas con solera, lmina
de cobre, aluminio y alambre magneto
Cambiador de derivaciones en alta tensin, sin carga de 5 6 posiciones
Lquido aislante, aceite mineral inhibido o no inhibido libre de PCBs u otro tipo de lquido
de alto punto de ignicin y bajo punto de congelamiento como: Envirotemp (FR3), Silicn,
Betafluid
Tanque de placa de acero granallado, pintado con primario y acabado, epxico o poliuretano
Devanados aluminio - aluminio capacidades: desde 750 a
CONEXIONES ESTNDAR DELTAESTRELLA O

ESTRELLA-DELTA.
Elevacin de temperatura de los devanados 65 C.
Ncleo Tipo columna.
Bobina Cobre en alta y baja tensin.
Cambiador de derivaciones en alta tensin Sin carga de 5 6 posiciones.
Lquido aislante Aceite mineral libre de PCBs.
Tanque Placa de acero granallado y
pintado con primario epxico y
acabado alquidlico.
25. Tubera tipo Conduit
EQUIPO: TUBERIA CONDUIT
25.1. Descripcin
Para instalaciones en exteriores y expuestas se instalar tubera Conduit de aluminio, dimetro

segn cedula de cableado.
En instalaciones subterrneas de baja tensin se instalar tubera Conduit de pvc tipo pesado,
dimetro segn cedula de cableado.
En instalaciones subterrneas de media tensin se instalar tubera Conduit de polietileno

corrugado, dimetro segn cedula de cableado, encofrado en concreto pobre.

Anexo 5 Especificaciones de Equipos Con Fichas Técnicas

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Anexo 5 Especificaciones de Equipos Con Fichas Técnicas

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TRMINOS DE INGENIERA PARA LA LICITACIN DEL

PROYECTO EJECUTIVO, CONSTRUCCIN,

Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de Len (SAPAL)

Len, Guanajuato, Mxico.

Anexo 5. Especificaciones de equipo con fichas tcnicas

1.1. Descripcin ........................................................................................ 1

1.2. Especificaciones tcnicas ..................................................................... 2

2. Equipos de Cribado ............................................................................. 3

2.1. Descripcin ........................................................................................ 3

2.2. Especificaciones tcnicas ..................................................................... 6

2.3. Accesorios ......................................................................................... 6

3. Equipos de proceso de residuos de cribado ............................................ 7

3.1. Descripcin ........................................................................................ 7

3.2. Especificaciones tcnicas ..................................................................... 8

3.3. Accesorios ......................................................................................... 9

4. Equipos de Tamizado .......................................................................... 9

4.1. Descripcin ...................................................................................... 10

4.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 11

4.3. Accesorios ....................................................................................... 12

5. Equipos de Proceso de residuos de tamizado ........................................ 14

5.1. Descripcin ...................................................................................... 14

5.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 15

6. Equipos para correccin de Ph ............................................................ 16

6.1. Descripcin ...................................................................................... 17

6.3. Accesorios ....................................................................................... 18

7. Planta de acondicionamiento de coagulante ......................................... 18

7.1. Descripcin ...................................................................................... 18

7.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 18

7.3. Accesorios ....................................................................................... 20

8. Bomba de dosificacin de solucin de poli electrolito ............................. 21

8.1. Descripcin ...................................................................................... 21

8.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 22

9. Sistema de medicin de flujo electromagntico..................................... 22

9.1. Descripcin ...................................................................................... 22

9.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 23

10. Prensa de LODOS ............................................................................. 23

10.1. Descripcin ...................................................................................... 23

10.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 25

10.3. Accesorios ....................................................................................... 27

11. Planta de acondicionamiento de coagulante ......................................... 29

11.1. Descripcin ...................................................................................... 29

11.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 30

11.3. Accesorios ....................................................................................... 31

12.1. Descripcin ...................................................................................... 32

12.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 33

13. Caudalmetro electromagntico .......................................................... 33

13.1. Descripcin ...................................................................................... 33

13.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 34

14. Espesador de LODOS ........................................................................ 35

14.1. Descripcin ...................................................................................... 35

14.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 37

14.3. Accesorios ....................................................................................... 38

15. Centro de Control de Motores ............................................................. 44

15.1. Descripcin ...................................................................................... 44

15.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 45

16. Soportera ....................................................................................... 45

16.1. Descripcin ...................................................................................... 46

17. Sistema de Tierras ............................................................................ 47

17.1. Descripcin ...................................................................................... 47

18. Poste de alumbrado .......................................................................... 49

18.1. Descripcin ...................................................................................... 49

20. Registros elctricos ........................................................................... 50

20.1. Descripcin ...................................................................................... 50

21. Luminarias ....................................................................................... 50