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INTRODDUCCION
En la actualidad el costo de operar un equipo hasta que este falle, es muy alto en
trminos de tiempo improductivo, partes de repuesto, mano de obra y costo de la
reparacin. Las tcnicas de Mantenimiento Predictivo se basan en el cambio o
reemplazo de partes en funcin de un intervalo de tiempo y en la mayora de las
veces las piezas son retiradas cuando an tienen capacidad de seguir funcionando,
pero es mejor retirarlas antes de que fallen y provoque un problema mayor.
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OBJETIVO GENERAL
Objetivos especficos
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MARCO TEORICO
Mantenimiento predictivo
Inspeccin Visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Inspeccin radiogrfica
Tcnica usada para la deteccin de defectos internos del material como grietas,
burbujas o impurezas interiores. Especialmente indicadas en el control de calidad
de uniones soldadas.
Ultrasonidos
Anlisis de lubricantes
Anlisis de vibraciones
Se usa la medida del nivel vibratorio como indicador de la severidad del fallo y el
anlisis espectral para el diagnstico del tipo de fallo.
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Medida de la presin
Se suele utilizar la presin del proceso para aportar informacin til ante defectos
como la cavitacin, condensacin de vapores o existencia de golpes de ariete.
Termografa
Impulsos de choque
Bitcora
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DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.
Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin
predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos
parmetros son los siguientes:
Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
Por monitorizado, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica
que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin
con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la
actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra
monitorizado tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos.
De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitorizado de la
condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico
y pronstico.
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Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cundo existe un problema.
Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar su grado
de severidad.
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TNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales
destacan las siguientes:
ANLISIS DE VIBRACIONES
Tipos de vibraciones.
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Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
instantnea.
Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
constante de las causas que generan dicha vibracin.
A continuacin, detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o
elemento de la misma puede llegar a vibrar:
Desequilibrio
Desalineamiento
Excentricidad
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin
ANLISIS DE LUBRICANTES
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Figura 4. Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.
En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan
a nuestra maquina:
Elementos de desgaste
Contenido de partculas
Presencia de contaminantes
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ANLISIS POR ULTRASONIDOS
Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano
Prdidas de vaco.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano
(20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas,
arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango
aproximado a los 40 Khz. Estas son frecuencia con caractersticas muy
aprovechables en el mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son
de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el
ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del
ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz permite
localizar con rapidez y precisin la ubicacin del defecto.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto,
pero las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores
infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite
medir la energa radiante emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la
temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
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Instalaciones de climatizacin.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las
distintas combinaciones de averas de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.
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Figura 7. rbol de averas.
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ANLISIS ELCTRICO
Calidad de la alimentacin
Excentricidades en el entre-hierro
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
OBSERVACIONES GENERALES:
Marque con una equis la situacin presente de la maquina (SI, NO, NA=no aplica)
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EJEMPLOS DE BITCORAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
OBSERVACIONES GENERALES:
Marque con una equis la situacin presente de la mquina (SI, NO, NA=no aplica)
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Marque con una equis la situacin presente de la mquina (SI, NO, NA=no aplica)
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CONCLUSION
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REFERENCIAS
http://www.apvibraciones.com/pages/index/26-el-mantenimiento-predictivo?lang=es
http://www.ingenieriamantenimiento.org/mantenimiento-predictivo/
http://www.solomantenimiento.com/m_predictivo.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_predictivo
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