Análisis de aceite en Motores a Gas

Ing . Alejandro Chacín

Soporte Técnico
Lubricantes del Oriente S.A.

© 2007 Exxon Mobil Corporation. All rights reserved.

 Contenido

 El concepto del análisis de aceite.

 Toma de muestras.

 Tipos de análisis.

 Interpretación de resultados, una mirada hacia la

evaluación de tendencias… y lo mas importante, que
hacer al respecto!
El concepto del análisis de aceite

Usted confiaría toda su

estrategia de mantenimiento
y la integridad de sus activos
Yo NO lo haría
a una muestra de aceite?
El concepto del análisis de aceite
No puedo apoyarme simplemente en una muestra, ella tiene que estar respaldada por un
programa de análisis de aceite.
 El concepto del análisis de aceite

Que es un programa de análisis de aceites?

Es un grupo de actividades que se realizan en torno a la

evaluación de ciertas variables en el aceite usado a través
de Tests de laboratorio, las cuales están relacionadas con
las condiciones de operación y mantenimiento tanto del
aceite en servicio como de la maquinaria.
 El concepto del análisis de aceite

Cual es el objeto del programa de análisis de

aceites?

Obtener la mayor cantidad de información posible certera

sobre las condiciones de operación y mantenimiento del
aceite y de la maquinaria, para ejecutar intervenciones de
acuerdo con la variación progresiva entre la condiciones
actuales y las que se consideran estándar.
El concepto del análisis de aceite
Recuerde, el aceite durante su recorrido por la máquina lleva consigo una
información muy valiosa con respecto a lo que sucede dentro de la misma.
 El concepto del análisis de aceite

Combustión
• Estado de la carburación
• Estado de la ventilación del Temperatura de
cárter. operación
• Desgaste en zona camisas-
pistón-anillos. Ventilación
• Fugas de aceite desde el
turbocargador. Carga
• Estado y eficiencia de la
filtración de aceite, gas y aire. Fugas de
• Estado de sellos y refrigerante
empaquetaduras.
Contaminación
• Desgaste cojinetería.
sólida
• Vida remanente del aceite.
• Estado termostatos y cooler Eficiencia general
del equipo
El concepto del análisis de aceite

Pérdida de utilidad

Degradación de las
Obsolescencia (15%) Accidentes (15%)
superficies (70%)

Desgaste (55%) Corrosión (15%)

Adhesivo (25%)

Abrasivo (20%)

Corrosivo (2%)
Aceite
Usado
Fatiga (8%)
El concepto del análisis de aceite
El concepto del análisis de aceite
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO BASADO EN EL TIEMPO

Tiempo de
parada
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PROACTIVO
El concepto del análisis de aceite

Toma de Laboratorio Manejo de la

muestras información
Toma de muestras de aceite

Tenga en cuenta:

1. Condiciones operativas de la máquina

2. Equipo para la toma de muestras

3. Ubicación del punto de muestra

4. Procedimiento para la toma de muestra

5. Seguridad
 Toma de muestras de aceite

 Condiciones operativas de la máquina

Recuerde!
La muestra que toma corresponde a una
imagen de las condiciones de operación de
su motor, por eso siempre se recomienda
tomar la muestra cuando la máquina alcanza
sus condiciones estándar de operación.

Las muestras se toman en caliente

 Toma de muestras de aceite

 Condiciones operativas de la máquina

Registre las condiciones operativas

de la máquina en una base de datos para
alimentar el programa de análisis de aceite.

Horas de operación del

aceite y de la máquina
Temperatura del aceite a la
entrada y a la salida del motor
Temperatura del refrigerante a la
entrada y a la salida del motor
Carga y consumo de aceite
promedio entre muestras
 Toma de muestras de aceite

Manguera Limpia
 Equipo para la toma de muestras

Válvula toma muestras en línea

Bomba de Vacío

Botella certificada
Toma de muestras de aceite
 Toma de muestras de aceite

 Ubicación
 Toma de muestras de aceite

 Ubicación

Caterpillar Waukesha
 Toma de muestras de aceite

 Procedimiento

1. Tenga en cuenta las consideraciones previas, prepare los accesorios

2. Diligencie la base de datos de las condiciones de operación

3. Una vez ubicado en el punto de muestra, realice las actividades de limpieza y purga

4. Toma de muestra

5. Disposición final
 Toma de muestras de aceite

 Procedimiento
1. Tenga en cuenta las consideraciones previas, prepare los accesorios

Prepare los accesorios en un lugar cómodo y

aislado de la contaminación del ambiente de la
planta.

Mantenga siempre disponibles las mangueras

cortadas, frascos y accesorios toma muestra,
aislados del medio ambiente con una bolsa
resellable.
 Toma de muestras de aceite

 Procedimiento
2. Diligencie la base de datos de acuerdo con las condiciones de operación de la máquina

• Fecha de muestreo
• TAG del equipo
• Horas del aceite y del equipo
• Temperaturas de entrada y salida de aceite
• Temperaturas de entrada y salida del agua
• Carga promedio entre muestras
• Consumo de aceite promedio
• Fecha, horas y motivo del ultimo cambio
 Toma de muestras de aceite

 Procedimiento
Purgando el punto de muestreo usted
3. Limpieza y purga del punto de muestreo
limpia el conector, la manguera y retira el
aceite asentado en la zona.

Si usa vampiro, retire 100 ml de aceite, si

usa válvula retire 250 ml de aceite.

NO retire el conector o la bomba y la

manguera ya están limpios, si los retira,
atraparán nuevamente la condiciones del
ambiente externo.
 Toma de muestras de aceite

 Procedimiento
4. Toma de muestra

Sin haber retirado la manguera ni el

conector o vampiro coloque la botella de
muestra y tome la muestra hasta la línea
de llenado que sugiere la imagen.
 Toma de muestras de aceite

 Procedimiento
5. Disposición final

• Limpie la bomba, o el conector y

válvula

• Deseche apropiadamente la
manguera.

• Deseche apropiadamente el aceite de

purga NO lo eche nuevamente a la
máquina.
 Ensayos de laboratorio para el análisis de
aceite

 Los principales ensayos para el análisis de aceite en un motor a gas son los
siguientes:

– Ensayo de Viscosidad
– Ensayo de IR (Infrarrojo)
– Ensayo de Metales
 Ensayos de laboratorio para el análisis de
aceite

 Ensayo de Viscosidad
La prueba de viscosidad se realiza
midiendo la velocidad de flujo de la
muestra, expuesta a una temperatura de
referencia (100°C), en un viscosímetro
capilar.

El resultado se reporta en cSt.

 Ensayos de laboratorio para el análisis de
aceite
Intensidad %
Arbsobancia Espectro IR - Aceite Nuevo y Usado
 Ensayo IR (Infrarrojo) 100

Se pasa una luz

Aceite Nuevo
infrarroja a través de
una muestra de
50
aceite usado, se
obtiene un espectro
que se compara con
la gráfica presentada Agua Aceite Usado
para el aceite nuevo. Deterioro del Aditivo Sulfato
Oxidación
0
4000 3000 1500 1000 500
Longitud de Onda, micrones
 Ensayos de laboratorio para el análisis de
aceite

 Ensayo IR (Infrarrojo)
Ensayos críticos por IR

• Oxidación
• Nitración
• Agua
• Glicol

Otros ensayos:

• Calidad del lubricante

• Productos de la combustión
 Tend. Oxidación
 Tend Nitración
 Comp. Nitrosos
 Ensayos de laboratorio para el análisis de
aceite

 TAN/TBN

Bureta que contiene Electrodo de vidrio

KOH (para TAN) o
HCI (para TBN)

Muestra

Electrodo de Referencia

Agitador

 TBN : la cantidad de ácido, expresada como el número equivalente de mg de

KOH, requerido para neutralizar todos los componentes básicos presentes en un
1g de muestra.
 Ensayos de laboratorio para el análisis de
aceite

 Ensayo de Metales

La muestra se quema, emite una

luz, se mide por un espectrómetro
y se reporta en ppm.
Llama
La espectroscopía de metales por
emisión atómica, pierde su
precisión cuando las partículas
superan el tamaño de 5 micras.
 Ensayos de laboratorio para el análisis de
aceite

 Ensayo de Densidad Ferrosa

También conocida como conteo

de partículas o PQ Index.

• Podemos detectar partículas

ferrosas con tamaños mayores a
5 micras.

•Aplica notablemente en
máquinas cuyo desgaste genera
partículas de gran tamaño.
 Interpretación de resultados

Para entender los resultados debe:

1. Conocer la proveniencia de cada parámetro

2. Conocer la tendencia de cada parámetro

3. Establecer una relación entre parámetros, que permitan determinar la causa raíz.
 Interpretación de resultados

 ¿ Cuáles son los metales indicadores de desgaste ?

– Aluminio (Al)
– Cromo (Cr)
– Cobre (Cu)
– Hierro (Fe)
– Plomo (Pb)
– Estaño (Sn)
Interpretación de resultados
 Interpretación de resultados

CAT
Interpretación de resultados

Tercer
Gráfico de Progresión del Desgaste Pendiente:
Falla inminente
50
CAMBIO DE ACEITE
Segunda
40 pendiente:
Desgaste (ppm)

Falla incipiente

30

20

PENDIENTE INICIAL
10 Desgaste normal

0
4000

200
800

1200

1650
2000

2450

2700
3100

3500

3950
4150

4450
Horas de Operación del Aceite
Interpretación de resultados

 ¿ Cuáles son los metales en aditivos del refrigerante ?

– Sodio (Na)
– Potasio (K)
– Boro (B)
Interpretación de resultados
Interpretación de resultados
Relacionada con el aceite Metales de Desgaste Glicol

Intervalo de Cambio de Aceite

Relación Oxidación/Nitración

Sedimento
Oxidación

Nitración

Aluminio

Potasio
Cromo

Estaño
Plomo
Cobre

Hierro

Sodio
Boro
VIDA UTIL DE PIEZAS

COJINETES X X X X X X X X X X X

BUJES X X X X X X X X

CIGÜEÑAL/PASADORES X X X X X X X X

CAMISAS X X X X X X X X

ENFRIADORES DE ACEITE X X X X X X X X

PISTONES X X X X X X X X

ANILLOS X X X X X X X X

VALVULAS/GUIAS X X X X X X X X
 Comienzo
Altas lecturas de
Silicio N
Normal ¿Silicio elevado?

S
Posible aceite nuevo ¿Alumini ¿Hay Fe
Desgaste
sucio o filtro o y Cr
superior de
defectuoso (desgaste también presente
inferior) es alto? N s? S motor

S S N
¿Hay ¿Hay
Ingreso de polvo N presencia N presenc
¿Si
menor a
Aditivo
durante muestreo de Pb, Sn ia de Fe antiespumante
o Cu? y Cr? N 10 ppm? S
S N
¿La
Ingreso de polvo del S relación ¿Na, K ó
ambiente (cubierta Al/Si es B Fuga de
superior) menor a
1:2?
presente
s? S refrigerante

N N
¿La
N relación Sellante de
Uso de
Al/Si está refrigerante
siliconas
cerca de inadecuado (con
1:1? silicatos)
S

Pistón (quemado)
 Interpretación de resultados

 Cuando el silicio no es abrasivo

20

Falla de filtro de aire

15
Hierro
PPM

10
Silicio

0 Sellante
1 2 3 4 5 6 7
Muestras
 Interpretación de resultados

 Tendencias de la Oxidación y Nitración

Determine el punto crítico de

Oxidación y Nitración para cada
aplicación, esto le permitirá no
excederse en los periodos de cambio.
 Interpretación de resultados

 Tendencias de la Oxidación y Nitración

Debe haber una relación

entre la Oxidación y
Nitración entre 2 o 4 a 1
(por encima la Oxidación).
Si esta relación empieza a
diferir, es probable que
hayan problemas con la
carburación.
Final Words!