EQUIPOS DE PRODUCCIN PESADO

1. CHANCADORAS

1.1 INTRODUCCIN.
Las chancadoras son mquinas usadas en canteras y centros mineros, principal fuente de
riquezas del Per, para triturar, reducir y uniformizar los tamaos de los fragmentos de diversos
materiales y/o minerales.
Estas mquinas sin embargo deben tener un servicio de mantenimiento constante y correcto
segn programacin bajo el concepto de Gestin del Mantenimiento adems de conocer sus
componentes estructurales, las tcnicas de diseo y de operacin.
En esta unidad haremos una introduccin a las chancadoras comenzando con los principios de
funcionamiento de los diferentes tipos ms usados, una breve descripcin de cada uno junto a
los parmetros de seleccin y algunas pautas de mantenimiento.

1.2 OBJETIVOS
Entender la importancia de las chancadoras.
Conocer los componentes estructurales de las chancadoras.
Entender el funcionamiento y la operacin de estas mquinas.

1.3 CARACTERSTICAS GENERALES

Son de construccin robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con piezas
maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones.
Las superficies de contacto con el material a triturar son placas removibles de aleaciones
especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste.
La reduccin del tamao se obtiene por medio:
Presin.
Impacto.
Corte.
Combinacin de presin, impacto y corte.
 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos exagerados
ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales NO TRITURABLES como:
Barretas.
Brocas.
Planchas.
Bolas de molinos.
Puntas de cucharn de pala frontal, cargador frontal, etc.

DISPOSITIVOS MECNICOS
Muelles, flejes.
Pasadores de seguridad.
Chavetas.
Partes accesibles de poca resistencia.

DISPOSITIVOS HIDRULICOS
Circuitos hidrulicos con acumuladores de presin.

RELACIN DE REDUCCIN (RR)

La relacin de reduccin de una chancadora es la diferencia de tamao entre los fragmentos
mayores que puede romper con facilidad y el producto que se obtiene de ellos.

Fragmentos de entrada
RR = ----------------------------------
Fragmentos de salida

1.4 CLASIFICACIN GENERAL

En trminos generales las chancadoras (Fig. 3.1) se clasifican en:
Chancadoras primarias,
Chancadoras secundarias, y
Chancadoras terciarias.
Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del banco, producen material
grueso. Las secundarias permiten la entrada de material proveniente solamente de las
primarias y producen un material ms fino y uniforme.
 Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una chancadora, o en dos o tres
chancadoras en serie o en paralelo segn la capacidad y flexibilidad de diseo de la planta.

Las chancadoras normalmente estn protegidas para impedir la entrada de fragmentos de

tamao superior o inferior por medio de rejillas, parrillas y/o zarandas. Los fragmentos de
material superior a la capacidad producen atoros y los fragmentos de material inferior o carga
recirculante producen sobreesfuerzos en la mquina.

1.5 TIPOS DE CHANCADORAS

A. Chancadoras de quijadas.
B. Chancadoras giratorias.
C. Chancadoras cnicas.
D. Chancadoras de martillos.
E. Chancadoras de rodillos.

A. CHANCADORAS DE QUIJADAS
Las chancadoras de quijadas son simples y econmicas en construccin y requieren de un
mnimo de potencia para funcionar.
La Fig. 3.2 muestra una seccin transversal. Las superficies trituradoras consisten de dos
quijadas que no se tocan en la parte inferior y que estn muy separadas en la parte superior.

Funcionamiento
Una quijada esta fija, la otra est unida mediante el brazo pitman al eje excntrico con
rodamiento de bolas autoalineante que recibe movimiento de una volante accionada por
poleas desde un motor que gira a 1 200 1/min. aproximadamente.
La rotacin del eje excntrico hace mueve la quijada mvil, primero inclinndose hacia la
quijada fija, luego alejndose de ella, con algo de movimiento vertical de rozamiento.
 Fig. 3.1 Parte de una planta de cemento con chancadora primaria y chancadora secundaria. 1.Material en
banco y suelto. 2.Chancadora primaria. 3.Depsito de materia prima. 4.Chancadora secundaria. 5.Zarandas.
6.Estacin de muestreo. 7.Prehomogenizacin

El ajuste del tamao a que debe triturarse el material se hace moviendo la quijada fija por
medio de sistemas hidrulicos.

Las rocas que se apoyan en la V formada por las quijadas se quiebran por presin, luego
caen al moverse la quijada mvil hacia atrs. Este proceso se repite hasta que las rocas se
reducen a fragmentos lo suficientemente pequeos para que pasen a travs del espacio
angosto en el extremo inferior de las quijadas.

Las chancadoras de quijadas se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos hasta con
aberturas de quijadas de 66 pulgadas y 84 pulgadas. Se clasifican de acuerdo con el tamao
de la abertura. Por ejemplo, una chancadora de 10 x 36 tiene una abertura de 10 en la
parte superior y la quijada tiene un ancho de 36.

El dimetro mximo de roca esfrica que pueden aceptar o agarrar es de 80 %

aproximadamente del ancho de la abertura.
Las superficies de las quijadas pueden ser planas, convexas, plana con convexa, convexa
con plana. Ver Fig. 3.3.

Fig. 3.2 Chancadora de quijadas. 1. Quijada mvil, 2. Pasador bisagra, 3. Quijada fija, 4. Forros, 5.
Bastidor,6. Ajuste hidrulico de la abertura de salida, 7. Brazo de articulacin, 8. Brazo pitman, 9. Eje
excntrico.

Plana Convexas

Convexa con Plana

Plana con convexa

Fig. 3.3Superficies trituradoras

 APACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS DE QUIJADAS
CHANCADORAS DE QUIJADAS KUE KEN
Ch. Abert Tabla de Toneladas (2000 Lb.) por hora Peso
N. Plg. 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 12 14 HP RPM Tot.
Lbs.
22 3x12 7 8 10 10 10 365-425 3225
9 10 12 15
24 5x12 7 8 10 12 15 10-15 365-425 3225
9 10 12 15 20
25 7x12 7 8 10 12 15 10-15 365-425 3225
9 10 12 15 20
34 6x16 10 15 20 25 30 15-20 365-400 4700
15 20 25 30 35
35 9x16 10 15 20 25 30 15-20 365-400 4500
15 20 25 30 35
54 8x24 15 20 25 30 35 15-25 365-400 7350
20 25 35 40 45
55 10x24 20 25 30 35 45 55 15-30 365-400 7300
25 35 40 45 55 65
56 12x24 20 25 30 35 45 55 15-30 365-400 7250
25 35 40 45 55 65
57 15x24 25 30 35 45 55 20-30 350-385 10000
35 40 45 55 65
69 12x30 25 30 35 50 55 65 20-30 350-385 15250
30 35 45 55 65 75
70 15x30 30 35 50 55 65 20-30 350-385 15000
35 45 55 65 75
79 8x36 40 40 50 70 80 90 25-40 350-385 17200
45 50 60 80 90 100
80 10x36 40 40 50 70 80 90 25-40 350-385 17100
45 50 60 80 90 100
81 12x36 40 50 70 80 90 100 25-40 350-385 16500
50 60 80 90 100 125
89 16x36 50 70 80 90 100 125 30-50 325-360 22000
60 80 90 100 125 150
90 20x36 70 80 90 100 125 30-50 325-360 2200
80 90 100 125 150
95 24x36 70 80 90 100 125 150 30-50 325-360 27000
80 90 100 125 150 175
104 8x42 40 40 60 80 90 125 150 175 40-60 350-360 22500
50 60 70 90 120 150 175 200
105 10x42 40 40 60 80 90 125 150 175 200 40-60 350-360 22500
50 60 70 90 120 150 175 200 225
106 12x42 40 60 80 90 125 150 175 200 40-60 350-360 22500
60 70 90 120 150 175 200 225
107 17x42 80 90 125 150 175 75 325 31000
90 120 150 175 200
108 20x42 80 90 125 150 175 75 325 31000
90 120 150 175 200
110 25x42 80 90 125 150 175 200 225 250 275 40-60 325-350 33500
90 120 150 175 200 225 250 275 300
120 30x42 150 175 200 225 250 275 60-75 300-325 42500
175 200 225 250 275 300
140 16x48 130 140 160 180 200 250 300 100 275 65000
140 160 180 200 300 350 400
141 18x48 130 140 160 180 200 250 300 350 100 275 65000
140 160 180 200 300 350 400 450
150 36x48 250 300 350 400 500 75-125 275-300 89800
350 400 450 500 600
160 42x48 200 250 300 350 400 500 600 100-150 275-300 108000
300 350 400 450 500 600 700
200 48x60 400 450 500 600 700 900 150-200 225-275 163000
500 550 600 700 800 1000

Tabla 3.1

Mantenimiento

Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas y el ajuste de la abertura de

salida de los fragmentos triturados.
B. CHANCADORA GIRATORIA
La chancadora giratoria igual que la de quijadas es frecuentemente usada como chancadora
primaria y es una modificacin del principio de la chancadora de quijadas para obtener
grandes producciones. Se construye de diferentes tamaos para diversas aplicaciones,
incluyendo largas jornadas de operacin.

Fig. 3.4 Chancadora giratoria: 1. Tazn, 2. Eje principal o husillo, 3. Junta o conexin giratoria, A. Abertura
de alimentacin, B. Dimetro inferior del cono, C. Abertura de descarga

Funcionamiento

El principio de operacin de la chancadora giratoria se ilustra en la figura 4. La seccin

exterior es un cono truncado conocido como tazn y es abierto en la parte superior e
inferior. Un pesado eje vertical con una superficie cnica de trituracin conocido como
husillo es suspendido en el centro de la seccin y articulado en la parte superior.

El extremo inferior del eje vertical gira en una trayectoria cnica suave desde el centro de
la mquina aproximndose al tazn en diferentes puntos en una revolucin. El material a
triturar ingresa por la parte superior del cono cargndose en la abertura anular para ser
triturado por presin al igual que la chancadora de quijadas. Por la accin del movimiento
circular, la chancadora giratoria tritura durante el ciclo completo en comparacin a la de
quijadas que tritura en medio ciclo solamente, obtenindose mayor produccin. El producto
es descargado a travs del espacio anular inferior entre el cono y el eje.

El eje principal esta soportado y articulado en una junta giratoria en la parte superior. Los
forros en el eje y en el cono son construidos de tal forma que pueden inspeccionarse y
cambiarse fcilmente cuando se desgastan.
En la parte inferior del eje central est ubicado el mecanismo de accionamiento que consiste
de una excntrica con una corona dentada que es accionado por un engranaje motriz
ajustado al eje de accionamiento de la chancadora. Cuando la excntrica gira, la parte
inferior del eje tambin gira describiendo un crculo, mientras que la parte superior del eje
esta articulado a un punto.

Las chancadoras giratorias grandes se alimentan directamente por camiones reduciendo los
costos de instalacin.

Fig. 3.5 Designacin de la chancadora giratoria: 60 x 89 6

El tamao de las chancadoras giratorias se especifican por el ancho de la abertura y el

dimetro del cono inferior del eje, como se muestra en la figura 5. As, una chancadora
giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de admisin de 60 pulgadas, un dimetro inferior
del eje de 89 pulgadas y 6 pulgadas de abertura de descarga.

CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS

CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS
Toneladas (2000 libras) por hora
Chan- RPM HP Abertura de descarga
cadora RPM motriz Mx. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
30-55 175 600 300 510 650 810
36-55 175 600 300 600 760
42-65 150 514 400 1000 1250 1650
48-74 135 514 500 1700 2000 2300 2700
54-74 135 514 500 1950 2250 2550
60-89 125 514 600 2500 2840 3260 3600
60-109 110 450 1000 4620 5260 5900 6600
Tabla 3.2
 Mantenimiento

Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas, el ajuste de la abertura de

salida de los fragmentos triturados, el juego entre dientes del mecanismo de
accionamiento y el sistema de lubricacin de la chancadora.

C. CHANCADORA CNICA
Estas mquinas tienen un elemento de trituracin cnico o en forma de cpula, llamado el
cono, cabeza o esfera, que se mueve en un crculo pequeo alrededor del eje vertical,
dentro de un tazn o casquete fijo. La Fig. 3.6 muestra el modelo H-6000 SVEDALA.
Estas chancadoras trabajan como secundarias generalmente, pero pueden trabajar tambin
como primarias en aplicaciones especiales.

Fig. 3.6 Chancadora cnica: 1. Placa de alimentacin, 2. Cmara de trituracin izquierda, 3. Forro del cono, 4.
Acumulador de presin, 5. Ventanas de inspeccin, 6. Forro de desgaste, 7. Sello de proteccin contra polvo, 8. Corona
con dientes helicoidales, 9. Bocina de la excntrica, 10. Sistema ASR, 11. Tolva de alimentacin, 12. Protector del eje
principal, 13. Cmara de trituracin derecha, 14. Perno de sujecin, 15. Mecanismo de accionamiento, 16. Conjunto del
eje de accionamiento con rueda motriz, 17. Sistema hidrulico.

Funcionamiento

El cono puede ser relativamente estacionario en la parte superior y moverse solamente

en el extremo inferior, puede girar igualmente arriba y abajo, o puede estar montado de
manera que la cabeza pueda cabecear al mismo tiempo que gira.
La cabeza trituradora tiene la libertad para girar bajo el empuje del material que se tritura.
Las unidades tienen un seguro contra roturas por los esfuerzos de la trituracin, que
consisten en sistemas hidrulicos que mueven el casquete contra las cargas anormales. La
finura del producto se ajusta elevando o bajando el casquete con los mismos sistemas
hidrulicos.

La chancadora cnica, tiene una placa central que distribuye la alimentacin

uniformemente en toda la circunferencia y un faldn largo donde la superficie de la cabeza
y del tazn son paralelas para reducir el porcentaje de fragmentos de tamao excesivo que
pasa entre ellas.

La cmara de trituracin es anular, y en forma de cua su seccin transversal. La

alimentacin del material por la parte superior cae entre el cono y el casquete y se tritura
al angostarse la abertura con el movimiento del cono. Cuando se vuelve a ensanchar, las
piezas caen ms adelante, para volverse a triturar a su regreso. La Fig. 3.7 muestra una
sucesin de los pasos en la reduccin del material en una chancadora cnica.

La velocidad del cono y la distancia de recorrido deben sincronizarse cuidadosamente. Un

espacio ancho permite a los fragmentos caer con mayor libertad que uno angosto, y s se
combina con un movimiento lento, permite a los fragmentos caer con mucha anticipacin
al impacto siguiente.

CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN

CHANCADORA CNICA H - 6000

Toneladas por hora

Cmara Tamao Abertura de descarga, mm.
chancad Partcul. 10 13 16 19 22 25 29
Extra fino 55 130 160 con 80 % de fino entre 7 9 mm.
130 140 150 165 175 185 200
Fino 75
255 315 340 365 390 415 450
125 135 145 155 165 175 190
Medio fino 100
205 250 375 400 430 455 495
110 120 130 140 150 160 175
Medio 130
170 215 295 390 470 500 540
Medio 120 130 140 145 155 170
170
grueso 200 215 310 410 480 520
135 145 155 165 175
Grueso 210
190 240 300 410 490
Extra 150 160 170 185
300
grueso 210 265 330 410
Mantenimiento

Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas, el ajuste de la abertura de salida de

los fragmentos triturados, el juego entre dientes del mecanismo de accionamiento y el sistema de
lubricacin de la chancadora.

El material ingresa a la cavidad de trituracin Primera presin al moverse la cabeza hacia el lado
angosto

Los fragmentos quebrados caen verticalmente hacia la Segunda presin. La cabeza se encuentra otra vez en el
cabeza lado cerrado

5. Los fragmentos siguen de nuevo una trayectoria Tercera presin. Se produce otra reduccin de tamao que
vertical corresponde a la abertura de la cavidad en ese punto

El material ha avanzado ms en su trayectoria hacia abajo Cuarta presin. Se produce otra reduccin en la zona
paralela de la chancadora
 De nuevo la cabeza est en lado abierto con todo el Quinta presin. Ya todas las partculas se han reducido al
material ahora en la zona paralela tamao requerido y pasan por la cavidad de trituracin
Fig. 3.7 Descripcin de la trituracin del material en la chancadora cnica

D. CHANCADORAS DE MARTILLOS
Las chancadoras de martillos, una de las cuales se muestra en la Fig. 3.8, trituran el material
por impacto. Estn sujetas a cargas extremas mximas y requieren volantes pesados para
conservar su cantidad de movimiento.
Las chancadoras de martillos tienen la mayor relacin de reduccin que cualquier otro tipo
de trituradora, y cuando la roca es blanda o de estructura favorable, puede reducir
fragmentos de cuarenta y ocho pulgadas a fragmentos de una pulgada en una operacin.
Se usan como quebradoras primarias en roca media y blanda, y para la trituracin
secundaria en cualquier tipo de material.

Funcionamiento
Tienen martillos que giran rpidamente, con velocidades en sus extremos mayores a tres
kilmetros por minuto, golpean las rocas al resbalarse de la tolva que rebotan repetidas
veces contra la placa de impacto. Luego, los martillos empujan los fragmentos a travs de
una parrilla, por la que pasarn si son suficientemente pequeos. Y si son de tamao mayor
los vuelven a lanzar contra la placa de impacto para volverlos a quebrar.

Fig. 3.8 Vista de una chancadora de martillos Hischmann HBK

Las aberturas de las parrillas pueden ser de la misma anchura o pueden ser de varios
tamaos, con las aberturas ms angostas cerca de las placas de impacto, aumentando
progresivamente de anchura al alejarse de ella. Esta disposicin permite el uso de varias
tolvas debajo de la parrilla y la separacin de la roca triturada segn el tamao de sus
fragmentos.

Fig. 3.9 Corte transversal y lateral de la chancadora de martillos

Su producto tiende a ser en fragmentos de forma cbica en mayor grado que las chancadoras
del tipo a presin. La finura de la trituracin se puede obtener ajustando la colocacin de la
placa ms cerca de los martillos, pero la finura del producto la determina la colocacin de
las barras de las parrillas.

Parte de la trituracin se efecta contra las barras, pero se mantiene a un mnimo porque
no son tan resistentes como la placa de impacto.

Fig. 3.10 Funcionamiento de la chancadora de martillos

 Fig. 3.11 Ensamble del rotor y los martillos

E. CHANCADORA DE RODILLOS
Las chancadoras de rodillos sencillos, Fig. 3.12, consisten de un rodillo que gira cerca de una
placa de trituracin.

Placa fija

Rodillo

Fig. 3.12 Quebradora de un rodillo

Los fragmentos ms pequeos son arrastrados entre el rodillo y la placa y se trituran por la
presin producida por el arrastre.

Funcionan mejor con rocas estratificadas o laminadas que no son muy abrasivas. Pasa la
arcilla y otros materiales pegajosos con poca dificultad. El producto generalmente es
grueso. Trabajan como chancadoras secundarias.

Las chancadoras de dos rodillos, figura 13, consisten de dos rolas que giran en direcciones
opuestas, siendo la direccin de su movimiento en la parte superior encontrada. La piedra
es empujada por la gravedad hacia abajo y por la friccin de las superficies de los rodillos.
Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o dentados.
 Fig. 3.13 Chancadora de dos rodillos

Estas chancadoras se hacen desde tamaos para usarse en laboratorios hasta con rodillos
de noventa pulgadas de dimetro y anchuras de treinta y seis pulgadas.

En general, la reduccin de los materiales que se alimentan, mayores de una pulgada de

dimetro, est reducida de cuatro a una, pero los fragmentos ms chicos pueden reducirse
hasta un dcimo.

Funcionamiento

El tamao de la roca que puede triturarse depende del ngulo de sujecin y de la friccin
entre la piedra y la superficie de los rodillos.

Fig. 3.14 Angulo de sujecin no mayor de 31

El ngulo de sujecin se determina trazando lneas desde los centros de los rodillos a los
puntos de contacto con la piedra, y dibujando tangentes a estas lneas. El ngulo con que
se cortan las tangentes es el ngulo de sujecin. Este no debe ser mayor de 31 para el uso
general de rodillos lisos.

El ngulo se reduce usando roca de menor tamao o rodillos mayores, o separando los
rodillos para el producto resulte ms grueso. A la friccin le afecta la dureza o lo resbaloso
de la roca y de la superficie del rodillo. Una superficie dentada, picada o corrugada aumenta
el agarre.
 Mantenimiento

Las superficies de los rodillos tienden a gastarse en surcos, por lo que a menudo tienen
manera de ajustarlos lateralmente para emparejar el desgaste. Esta puede ser manual o
automtica.

CHANCADORA DE RODILLOS TRAYLOR

Toneladas (2 000 libras) por hora
Tamao Tamao Tamao
Poleas Peso
Chancad. Producto Aliment. Ton/h. Pulgadas Libras RPM HP
Pulgadas pulgadas pulgadas
36 x 14 1/4 1 1/4 30 72 x 10 58200 100 - 150 35
36 x 16 1/4 1 1/4 35 72 x 10 59300 100 - 150 40
42 x 16 1/4 1 1/2 40 72 x 12 64400 95 - 120 50
42 x 18 1/4 1 1/2 45 72 x 12 65700 95 - 120 55
54 x 16 3/8 2 55 84 x 16 94400 70 95 65
54 x 20 3/8 2 65 84 x 16 99300 70 95 70
54 x 24 3/8 2 75 84 x 16 103200 70 95 75
54 x 30 3/8 2 95 84 x 18 112000 70 95 85
60 x 24 2 3/8 90 96 x 16 145800 65 85 90
60 x 30 2 3/8 115 96 x 16 154000 65 85 100
72 x 20 3 85 108 x 18 218600 50 75 100
72 x 24 3 100 108 x 18 226100 50 75 100
72 x 30 3 130 108 x 18 237400 50 75 125
72 x 36 3 155 108 x 18 248800 50 - 75 150

2. ZARANDAS

Principio de Operacin
Las zarandas es el nico aparato removedor de slidos que hace una separacin basado en el
tamao fsico de las partculas.

La operacin de la zaranda es funcin de:

Norma de la vibracin

Dinmica de la Vibracin

Tamao de la cubierta y su configuracin

Caractersticas de las mallas(Mesh & Condicin superficie)

Reologa del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad)

Ritmo de carga de Slidos (ROP,GPM y Dimetro del hueco)

Normas de Vibracin

La Posicin de los vibradores determina el patrn de Vibracin.

Movimiento Circular

Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme

Patrn de Vibracin Balanceado
Diseo Horizontal (Capacidad limitada)
Transporte rpido y mayores fuerzas Gs.
Vibradores colocados a cadaa lado de la canasta en su centro de gravedad con el eje rotacional
perpendicular a su canasta.
Recomendados en zarandas primarias para remover slidos gruesos (Scalper) o para Arcillas
tipo gumbo.
Movimiento Lineal

El movimiento lineal obtenido usando dos vibradores contra-rotativos.

Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto
a lo largo de la lnea que pasa por el centro de gravedad.
Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en relacin a la superficie
de la zaranda para obtener un transporte de slidos mximo.
Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos. Recomendadas para todo tipo de
operacin que requiera el uso de mallas finas.
Movimiento Elptico

Movimiento Elptico Desequilibrado

Patrn de Vibracin Desbalanceado. Diferentes tipos de mov. sobre su canasta.

Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose el torque sobre
esta.
Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos disminuyendo la capacidad.
Recomendados para remover slidos gruesos (Scalper) o pegajosos (Arcillas)
 Zaranda Movimiento Elptico Asimtrico

Movimiento Elptico Equilibrado

Su canasta se mueve en un movimiento Elptico uniforme

Mejor transporte de los cortes (> Lineal)
Las mallas duran ms debido a que el mov. Elip. Provee un patrn de aceleramiento ms
suave.
Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operacin en especial con lodos base
aceite.
Motores Vibradores

Dinmica de Vibracin

La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinmica de la vibracin.

Aceleracin

La mayora de las zarandas operan con fuerzas Gs entre 2.5 a 5.0.

La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleracin.

Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del
equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleracin.
 Frecuencia (RPM)

Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPMs entre 1200 a 1800 a 60Hz.

La prolongacin del golpe vara en forma inversa con los RPM.

Longitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda.

Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia

de slidos a baja RPMs (Aumento del golpe prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia
genera que los lodos tienden a rebotar ms alto que la altura de las cortinas derramando
algo de lodo en los costados.

Configuracin de la Cubierta

La cubierta de ngulo ajustable se cre para optimizar el procesamiento de fluido y variar la

accin de transporte y secado de los cortes.

Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la regin liquida La
accin vibratoria y la residencia extendida generara ms finos.
Manifolds de Distribucin

Consideraciones de diseo

o Distribucin pareja.

o No acumulacin de slidos (1 ft de cada por cada 12 ft de long.)

Alimentacin a la zaranda

o Slidos

o Liquido

Evitar muchas Tees ramificadas.

Arreglos preferidos

o Tees sin salida.

o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.

 Distribucin de flujo a igual nivel.

Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo.

Manifold Ramificado

Manifold Circular
 Manifold con Descarga Superior

Fallas / Averias

Reglas y Cuidados Operacionales

Nunca haga Bypass en las zarandas.

 En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino.

Regule el flujo y monitorelas continuamente.

Ajuste el ngulo para cubrir el 75 % de la longitud de la malla (Beach)

Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas.

Turne las zarandas cuando halla viajes de tubera para prolongar la vida de las mallas.

En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica las partes rotas.

Cercirese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los vibradores sean iguales.

Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los vibradores a cero y use los seguros en
los resortes.

Seleccin del Nmero de Zarandas

VENTAJAS

'Simple' para operar.

Disponibilidad.

Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte es predecible.

Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado.

Facil de inspeccionar

Los slidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacin mecnica.

DESVENTAJAS

Son costosas (compra y operacin).

Su montaje necesita gran espacio.

La inspeccin de mallas del fondo en zarandas dobles son difciles de inspeccionar.

Produce slidos hmedos en su descarga.