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concreto tan fluido que no hace falta el uso de vibradores para compactarlo de diferentes formas,
y satisface unas necesidades especficas del mercado, entre ellas, los lugares de acceso limitado.
Por ejemplo, cuando un espacio reducido difcil de alcanzar queda lleno de barras de acero de
refuerzo, el concreto convencional quizs no pueda circular completamente alrededor de cada
barra, quedando bolsas de aire ocultas, que podran hacer que el acero se corroa. Eso no ocurre
con el concreto autocompactante, que fluye mejor entre el acero y alrededor de este con menos
compactacin.
Hasta el ao 2003 se estima que solo el 10% de la industria del concreto haba experimentado con
el concreto autocompactante, cifra que creci vertiginosamente hasta el ao 2006, cuando cerca
del 40% de las obras lo utilizaban, ms all de las variables que influyen en su produccin, los retos
de capacitacin y de mercadeo.
CMO SE LOGRA?
Es por esto que el concreto autocompactante se clasifica como un producto de desempeo con
valor agregado, que, como cualquier producto, requiere una lnea de aprendizaje diseada para
cada aplicacin, reductor de agua o modificador de viscosidad que se utilice, dado que las
cantidades de cada componente pueden variar para el logro de un amplio rango de resultados.
CMO SE INCREMENTA LA FLUIDEZ?
USO DE ADITIVOS
Los aditivos modificadores de viscosidad son esencialmente materiales que permiten que una
mezcla de concreto, que de otra manera tendra gran cantidad de agua, fluya de manera
homognea. La mayora de modificadores de viscosidad estn compuestos por materiales de
polmero a base de celulosa, que no causan efecto en las propiedades del concreto, excepto en la
viscosidad.
Cuando se utiliza una mezcla con alto contenido de finos ms material cementante y mayor
proporcin de arena que en una mezcla normal- para garantizar la estabilidad de la mezcla
autocompactante, aumenta la cantidad de agua necesaria, lo cual resulta en un incremento de la
contraccin por secado y en la fluencia del concreto en estado endurecido.
El concreto autocompactante tiene diversas ventajas, tanto para el productor de concreto, como
para el contratista, entre las que se destacan:
Para el productor de concreto: ofrecer mezclas de alta calidad y con valor agregado, ahorrar
tiempo y dinero a sus clientes (contratistas), mayor rapidez en la operacin de sus camiones y uso
ms eficiente de la flota de entrega, entre otros.
Por su parte, los contratistas encuentran ventajas en este tipo de mezclas, entre las que se resaltan
el incremento de su capacidad para colocar el concreto en lugares de difcil acceso y con altos
niveles de acero de refuerzo, incremento de la productividad de los empleados, reduccin de la
necesidad de reparaciones y nuevos trabajos, eliminacin de la vibracin mecnica de los
elementos, reduccin de errores en la colocacin del concreto por parte de los operarios,
disminucin del ruido en el trabajo, uso ms eficiente de los recursos de mano de obra,
incremento de la seguridad, buen acabado del concreto cuando se requiera, entre otros.
APLICACIONES
Los aditivos plastificantes y superplastificantes de hormign, son aditivos para hormign capaces
de mejorar las propiedades del hormign. Se emplean para conferir al hormign fresco un mejor
comportamiento en cuanto a trabajabilidad y bombeabilidad, pero tambin se busca con su uso
mejorar significativamente la resistencia y la durabilidad del hormign final.
ndice [ocultar]
1 Definiciones
2 Clasificacin
2.1 Lignosulfonatos
2.3 Policarboxilatos
3 Referencias
Definiciones[editar]
Aditivo reductor de agua o plastificante: Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite
reducir el contenido en agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido en
agua, aumenta el asiento (cono de Abrams) / escurrimiento del hormign, o que produce ambos
efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad o superplastificante: Es un aditivo que, sin modificar la
consistencia, permite reducir fuertemente el contenido en agua de un determinado hormign, o
que, sin modificar el contenido en agua, aumenta considerablemente el asiento, o ambos efectos a
la vez.
Clasificacin[editar]
Desde el punto de vista qumico, los aditivos plastificantes y superplastificantes pueden clasificarse
en las siguientes categoras:
Lignosulfonatos[editar]
Son la segunda generacin de plastificantes para hormign. Los naftalen sulfonatos se extraen del
proceso de refinado del carbn. Comparados con los lignosulfonatos proporcionan una mayor
reduccin de agua, de hasta un 25%. Los aditivos basados en melamina sulfonatos estn basados
en polmeros sintticos. La reduccin de agua es similar a la de los naftalenos, pero mejoran
considerablemente las resistencias a edades tempranas.
Suelen clasificarse entre la segunda y la tercera generacin los copolmeros vinlicos, polmeros
sintticos con molculas de mayor tamao que los anteriormente citados, que proporcionan un
mayor efecto plastificante, mejor dispersin de las partculas de cemento y mayor reduccin de
agua (alrededor del 30%).
Policarboxilatos[editar]
Por suerte, a da de hoy disponemos de herramientas y medios suficientes para elaborar HAR con
cierta facilidad. Con la tecnologa disponible hoy en da no hay que realizar grandes alardes para
obtener 60 MPa de resistencia a compresin en un hormign.
Dichas resistencias son obtenidas en hormigones diseados con nuestros MasterGlenium a diario
en una planta de prefabricado o en la obra civil, as que de manera anloga podremos obtener
esos mismos hormigones para ejecutar un edificio de viviendas, de oficinas o servicios en general
si as lo deseamos.
Aditivos superplastificantes
Este producto es un superplastificante de ltima generacin que permite una elevada reduccin de
agua y produce un importante aumento de consistencia, para que el hormign sea ms dcil y
trabajable. Por tanto con MasterGlenium obtendremos hormigones de:
MasterGlenium se dosifica, en general, entre un 0,6-2% sobre peso de cemento. Dicha dosificacin
depende de factores como
condiciones ambientales
Ante estas condiciones aparentemente complejas siempre se puede contar con los expertos en
aditivos de BASF, que sabrn dar la mejor solucin a cada proyecto.
Si queremos rebasar los 60 MPa de resistencia, entonces si se debern estudiar caso por caso el
diseo de los hormigones. Realizando una cuidadosa seleccin de los ridos y cemento a emplear.
Adems es recomendable el uso de slice en alguna de sus formas: bien en polvo, bien en
suspensin coloidal (nanosilice), facilitando esta ltima su aplicacin por estar en forma lquida.
uzolanas
Generalidades
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice y/o
almina. No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y
mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer a temperaturas normales en
presencia de apara, como el cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
Tipos de Puzolanas
Cenizas Volcnicas
Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales
Arcilla Cocida
Cuando los suelos arcillosos son horneados, las molculas de agua se liberan,
formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. Esto tambin es cierto
para los esquistos y suelos laterticos y bauxticos. Tal hecho fue descubierto en
la antigedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de
alfarera molidas, una tecnologa tradicional que an es ampliamente practicada
en el subcontinente de la India, Indonesia y Egipto, empleando ladrillos poco
cocidos o defectuoso. (En India se le llama surkhi, en Indonesia semen
merah y en Egipto homra).
Una tcnica similar procede de Java, Indonesia, en donde los bloques de arcilla
son quemados en un horno tradicional, desintegrados, cribados y empleados con
cal y arena y a veces tambin con cemento (Bibl. 05.11).
Ilustracin
Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante)
Comparando los procesos de produccin de ceniza de combustible pulverizado
(pfa), ms conocida como ceniza volante, y de cemento portland, ordinario
(OPC), queda claro por que razn la pfa puede emplearse como sustituto parcial
de ste ltimo.
Las partculas esfricas, huecas, vidriosas de pfa tienen la misma finura que el
OPC, por lo que no es necesaria una mayor molida. La adicin de pfa genera un
concreto fresco ms trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de
bolas de las partculas esfricas) y homogneo (dispersando el cemento y
distribuyendo uniformemente el agua).
La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland, de alto
horno (PBFC), en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. Sin
embargo, ya que el PBFC es ms lento para reaccionar que el OPC, la reactividad
se reduce a mayor porcentaje de escoria.
Ilustracin
Ceniza de Cscara de Arroz
Sin embargo, slo la slice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades, es
por esta razn que la temperatura y duracin de la combustin son importantes en
la produccin de la ceniza de cscara de arroz (RHA). La slice amorfa se obtiene
quemando la ceniza a una temperatura menor de 700C. Una combustin sin
control de las cascaras de arroz, ejem. cuando son usadas como combustible o
quemada en un montn, generalmente a temperaturas mayores de 800C, genera
la cristalizacin de la slice, que es menos reactiva.
Figura
En otro proceso, la ceniza obtenida del quemado del montn o la de produccin
del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada. Esta es
triturada durante seis o ms horas en un molino de bolas para producir
ASHMOH, un aglomerante hidrulico adecuado para obras de mampostera,
cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado. Una
variacin de ste es el ASHMENT, en el cual se sustituye la cal por cemento
portland, (Bibl. 08.04).
Figura
Tambin se ha desarrollado un mtodo que emplea lodo de cal, residual
obtenido de la refinacin de azcar. Este es secado y mezclado con una cantidad
igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua. Se hacen trozos a
mano del tamao de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados
sobre una parrilla en un horno abierto, para producir un polvo blando, que se
muele en un molino de bolas. El aglomerante hidrulico es empleado de la misma
manera que el ASHMOH.
Una variante de este mtodo utiliza suelo con un contenido mnimo de arcilla de
20% en lugar de lodo de cal. El aglomerante resultante puede emplearse como
una mezcla de 30% con cemento portland, para hacer cemento portland,
puzolnico. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es
bauxitica.
La casa
Concreto
Generalidades
Los componentes esenciales del concreto son cemento, ridos (arena, grava) y
agua. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas, producen una masa
trabajable, que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca
y se deje endurecer.
Las partculas de los ridos con superficies speras y formas angulares crean
ms friccin que las partculas redondas y suaves, que son ms fciles de
compactarse. Se debe eliminar el limo, arcilla y polvo ya que interfieren con la
adherencia entre el cemento y el rido, y requieren de ms agua.
El agua debe ser lo ms limpia posible ya que las sales y otras impurezas
pueden afectar negativamente el fraguado, endurecimiento y durabilidad del
concreto Debe evitarse el uso de agua de mar, especialmente en concretos
reforzados, en los cuales el acero se corroe fcilmente.
El rido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco. Slo antes de
emplear el concreto, el agua es aadida gradualmente mientras se continua el
mezclado. Ya que la relacin agua: cemento determina la resistencia y
durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacos de aire), la adicin
del agua requiere especial cuidado.
Figura
Encofrado
El encofrado, que puede usarse varias veces, usualmente esta hecho de tablones
de madera o paneles de acero, con las juntas suficientemente hermticas para
soportar la presin del concreto compactado, sin tener espacios vacos por los
cuales se filtre la pasta de cemento.
Colocacin y Curado
Aplicaciones
Ventajas
Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresin con las
altas resistencias a traccin, hacindolos adaptables a cualquier diseo de
construccin y a todos los requerimientos estructurales. Son ideales para
prefabricacin de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas
(zonas ssmicas, suelos expansivos, etc.).
Problemas
Soluciones
Ferrocemento
Generalidades
Su espesor raramente excede los 25 mm., mientras que los elementos de RCC
raramente son menores de 100 mm.
El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma.
Los componentes esenciales del mortero, que representa aprox. 95% del
ferrocemento son cemento portland, arena, agua y, en algunos casos un aditivo.
Solo debe emplearse arena inerte, limpia, libre de materia orgnica y sustancias
nocivas, y relativamente sin limo ni arcilla. El tamao de las partculas no debe
ser mayor de 2 mm. y es deseable una granulomtria continua para obtener una
mezcla trabajable de alta densidad. Se puede emplear arenas ligeras (ejem. ceniza
volcnica, pumita, plsticos inertes resistente a los lcalis), si no se requiere de
resistencias altas.
Armaduras
La malla de refuerzo (con aberturas de mallas, de 6 a 25 mm.) puede ser de
diferentes tipos, siendo el principal requisito la flexibilidad. Debe estar limpia y
libre de polvo, grasa, pintura, xido suelto y otras sustancias.
Malla Tejida
Mtodo de Construccin
Las estructuras ms gruesas pueden hacerse en dos etapas, esto es, enluciendo
la mitad del espesor por un lado, dejndola curar por dos semanas, despus de las
cuales se completa la otra superficie.
La compactacin se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana
de madera.
Aplicaciones
Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos
comestibles.
Muebles, tales como repisas, mesas y camas, etc. y varios artculos para juegos
infantiles en el terreno.
Ventajas
Problemas
Soluciones
Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los
romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas de los grandes edificios construidos con este
material.
El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, define: "las puzolanas son materiales silceos o
alumino-silceos quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han
dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de
calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes"
Puzolanas Naturales:
Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco
de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las pmez, las tobas, la escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la precipitacin de la
slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de
diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.
Puzolanas artificiales:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito)
fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.
Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la paja
de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico
en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.
Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta de que la slice se
forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores comienzan a
formarse fases cristalinas de slice, poco reactivas a temperatura ambiente.
El cemento CP-40 se produce a partir de mezclar ntimamente y moler hasta fino polvo una mezcla
de Hidrato de Cal y Puzolana, con una proporcin promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El
material producido requiere tener una finura similar a la del cemento Portland ordinario (250-300
m2/kg ensayo Blaine).
Cemento puzolnico
Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los
romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas de los grandes edificios construidos con este
material.
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