ANALISA BISNIS

FABRIKASI HEBEL
Oleh Natsir Djafar

2017
PENDAHULUAN
Teknologi pembuatan bata ringan yang popular beredar di pasaran saat ini
adalah AAC (Autoclave Aerated Concrete) dan CLC (Cellular Lightweight
Concrete)
AAC (Autoclave Aerated Concrete)
Menggunakan Alumunium Pasta sebagai pengembang pengerasan dilakukan
dengan memasukkan ke dalam Chamber bertekanan dengan Suhu Tinggi atau
disebut Autoclave. Inilah yang membuat teknolgi ini menjadi sangat mahal dan
tidak fisible dibuat untuk produksi skala menengah ataupun kecil.
CLC (Cellular Lightweight Concrete)
Teknologi ini menggunakan busa (microbuble) yang dihasilkan mesin foam
generator menggunakan bahan baku foam agent yang di encerkan dengan air.
Foam ini dicampurkan ke dalam adonan semen pasir selama proses
pengadukan dengan Mixer khusus bata ringan. Pengeringan dilakukan hanya
dengan diangin - anginkan selama 10 jam untuk bias dikeluarkan dari cetakan
/ molding bata dan disimpan ke tempat pengerasan (Curring Area). Bata ringan
CLC ini dapat digunakan pada konstruksi setelah 20 28 hari.
CLC (CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE)
Teknologi CLC cukup sederhana sehingga investasi sangat jauh lebih
murah dibandingkan teknologi AAC. Membuat bata ringan dengan metode
CLC bukanlah sesuatu yang sangat sulit, tapi juga bukan sesuatu yang yang
asal asalan pun jadi. Dibutuhkan kejelian dalam memilih material, bentuk
adonan saat mencampur, ketelitian timbangan dan kesabaran serta disiplin
dalam mengontrol produk.
Teknologi ini tidak hanya terbatas pada pembuatan bata ringan tapi juga
dapat digunakan untuk pembuatan insulator panas dan atap, dinding precast,
dinding cor langsung, elevasi lantai, lantai bangunan dan masih banyak
kegunaan lainnnya.
BAHAN BAKU BATA RINGAN CLC

Semen - Pasir - Air - Foam Agent

Dimungkinkan untuk menggunakan bahan-bahan murah lain yang tersedia
didaerah masing-masing
PROSES PRODUKSI BATA RINGAN CLC

Semen + Pasir + Air diaduk dalam mixer hingga rata.

Masukkan Foam yang dihasilkan dari Foam Generator dengan bahan
baku Foam Agent (diencerkan dengan air) kedalam mixer. Aduk terus
hingga rata.
Tuang adonan ke cetakan dengan bantuan bucket cor kemudian ratakan
permukaannya.
Biarkan selama + 12 jam.
Buka bata dari cetakan, letakkan bata di tempat perawatan (curing area),
tidak boleh terkena sinar matahari langsung.
Siram-siram selama 10 hari.
Hari ke 15 sampai hari ke 20 simpan bata ditempat teduh.
Dengan bantuan Chemical masa curing time dibutuhkan hanya 7 hari
hingga setting time dan Produk Hebel siap jual.
ANALISA BISNIS PRODUKSI HEBEL
Biaya Produksi Hebel / 1 m3 :
NO BUDGET ISSUE VOL HARGA PERSENTASE
1 SEMEN 250 KG Rp 300,000.00 68%
2 PASIR 500 KG Rp 60,000.00 14%
3 FOAMING AGENT 1 LTR Rp 20,000.00 5%
4 UPAH KARYAWAN Rp 50,000.00 11%
5 LISTRIK/SOLAR Rp 10,000.00 2%
TOTAL BIAYA PRODUKSI Rp 440,000.00 100%
BIAYA KIRIM / SEWA TRUK Rp 60,000.00
HARGA POKOK PENJUALAN Rp 500,000.00
HARGA JUAL PASARAN Rp 680,000.00
NET PROFIT PER 1 M3 Rp 180,000.00

Net Profit u/ Produksi / Bulan ( 26 Hari Kerja ) :

Opsi Pemilihan Kapasitas Hari Kerja / Biaya Produksi / Biaya Produksi / Net Profit / Laba Bersih /
Kapasitas Mesin (m3) Bulan ( Hari ) 1 m3 Bulan 1 m3 Bulan

Opsi 1 15 26 Rp 440,000.00 Rp 171,600,000.00 Rp 180,000.00 Rp 70,200,000.00

Opsi 2 30 26 Rp 440,000.00 Rp 343,200,000.00 Rp 180,000.00 Rp 140,400,000.00
FORMAT STANDAR PRODUK HEBEL

Panjang = 600 mm
Tinggi = 200 mm
Tebal = 75 mm & 100 mm
Berat Kering = 750 kg / m3

KETEBALAN mm 75 100
Isi per m3 pcs 111 83
Luas Per m3 m2 13,3 9,9
Berat Per buah Kg 6,75 9
Berat Per m2 Kg 70-80 90-110
Isolasi Suara Db 36 38
KEBUTUHAN LUAS LAHAN PABRIK BATA RINGAN CLC

KAPASITAS :
6 M3 + 400 Meter2
12 M3 + 800 Meter2
24 M3 + 1500 Meter2
Lay Out Mesin Bata Ringan Kapasitas 6 & 12 m3

Lay Out Mesin Bata Ringan Kapasitas 24m3

Kebutuhan Lahan Pabrik :
Idealnya dibutuhkan lahan + 150 m2 untuk setiap 1 m3 produksi.
Perincian:
Fondasi Mixer (ukuran fondasi bisa dilihat di bagian product mixer)
Lantai Kerja floor beton beratap untuk Proses Mixing 10 m2 untuk satu mixer
Lantai Kerja floor beton beratap untuk Pengecoran 2.5 m2 untuk
satu cetakan
Lantai Kerja floor beton beratap untuk Curing Area 100 m2 untuk
1m3 produksi
Lahan terbuka untuk stock barang jadi 3 m3 untuk 1m3 produksi
Lahan terbuka untuk stock pasir dan bak cuci pasir
Kebutuhan lain :
Tandon air minimal 1m3 yang harus terisi penuh (ada pompa pengisi)
Gudang semen
Kantor
Cotoh :
Untuk kapasitas 10m3 dengan satu mixer dibutuhkan lahan sekitar 2000 m2
dengan perincian :
Lantai beton dengan atap :
untuk mixing 10 m2
untuk pengecoran 200 m2
untuk curring 1000 m2
Ruang Terbuka (lapangan) :
Stock barang jadi 300 m2
Stock pasir 50m2
Gudang Semen 30m2
Sisa untuk, kantor dan akses jalan
Infrastruktur Lahan Pabrik :
Lahan Stock Pasir
Gudang Semen
Gudang Foam Agent
Kantor administrasi
Bedeng + MCK pekerja
Shelter / atap untuk mixing material
Shelter / atap untuk area curing
Lahan untuk stock bata siap jual
CONTOH DESAIN LAY OUT PABRIK
Infrastruktur Lahan
Pabrik :
Lahan Stock Pasir
Gudang Semen
Gudang Foam Agent
Kantor administrasi
Bedeng + MCK
pekerja
Shelter / atap untuk
mixing material
Shelter / atap untuk
area curing
Lahan untuk stock
bata siap jual
DAFTAR PERALATAN MESIN
1. Foam Generator & Kompressor
Foam Generator diperlukan untuk menghasilkan Foaming (Micro Buble ) yang
dicampurkan kedalam campuran di mesin Mixer Concrete.
Foam Generator yang baik adalah Foam Generator yang dapat menghasilkan
Foaming yang stabil dan homogen.
SPESIFIKASI :
Casing model tabung dengan plat besi 4 m/m
Finishing cat semprot
Foam reactor terbuat dari tembaga
Cara penggunaanya sangat mudah
Dapat menghasilkan busa (foam) secara Continue (tanpa terputus).
Kekentalan busa dapat diatur sesuai keinginan
Sangat hemat Foam Agent sampai 40% dibanding Foam Generator lainnya
Presure control untuk angin.
Regulator angin.
Berat 30 kg
Kapasitas max 120 liter
Compressor 3 hp
2. Mixer Concrete Kapasitas 1 m3
Digunakan untuk mengaduk semen ,pasir,air dan foaming,sehingga menjadi
rata (homogen) dan stabil.
Mixer Concrete yang dugunakan dirancang khusus untuk pengadukan
dengan sempurna dan stabil.
SPESIFIKASI :
Mixer Kapasitas 0,5 M3 1 m3
Body plat steel 6 mm 6 mm
Gear Box WPA 120 WPA 155
Motor Listrik 3 phase,7.5 HP 3 Phase 10 HP
Pompa Air Shimizu Shimizu
Dimensi Mesin 120 x 180 x 155 cm 140 x 180 x 175 cm
3. Conveyor
Conveyor diperlukan untuk memasukan pasir dan semen kedalam Mixer
sehingga waktu loading menjadi menjadi lebih singkat dan mudah.Dengan
menggunakan conveyor sangat berdampak langsung pada peningkatan
kapsitas produksi.
SPESIFIKASI :
Bahan dari plat besi UNP 7
Karet Roll tebal 1 cm
Gear box WPA 60
Dinamo 2 HP
Panjang 4,3 Mtr dan 6 Mtr
Finishing cat semprot
4. Molding / Cetakan
SPESIFIKASI :
Posisi berdiri ,praktis hemat tempat produksi.

Bahan kombinasi Mild Steel hitam dan Aluminium Coating

Sekat 4 ( empat ) sisi untuk menjamin ukuran yang presisi.

Sistem knock down ,mudah dibersihkan dan gampang dilepaskan.

Satu set ukuran 10x20x60 Cm = 44 Lob ( 0,53 m3 )

Satu set ukuran 7,5x20x60 Cm = 56 Lob ( 0,50 m3 )

5. Mesin Pengayak Serba Guna
Mesin Ayakan Pasir serbaguna sangatlah mudah operasionalnya dan
sangat cepat ayakannya. Dapat memisahkan pasir halus dan kasar secara
otomatis. Dengan mesin ayakan ini membuat Pasir menjadi halus sehingga
hasil produksi bata ringan akan lebih bagus.
SPESIFIKASI :

Motor : 1 HP

Gear
: 60 WPA
box

Panjang : 150 CM
Lebar : 90 CM
Tinggi : 110 CM
Ayakan : 70/40 X 120 CM
6. Mesin Potong Bata Ringan CLC
Inovasi terbaru telah pasarkan mesin bata ringan dengan sistem
cutting,kapasitas variasi dari 15 m3 sampai 30 m3 perhari ,dengan sistem
cutting ini sangat menghemat tempat dan tenaga kerja,karena mesin cutting
ini dikerjakan secara otomatis dan juga menghemat biaya investasi. Hasil
produksi lebih cepat dan hemat waktu, hasil potong bata ringan dengan
sistem cutting permukaan menjadi kasar dan lebih disukai konsumen.
NILAI INVESTASI (2 OPSI : KAPASITAS 15 M3 VS 30 M3)
VOL /
NO BUDGET ISSUE SPESIFIKASI HARGA SATUAN TOTAL HARGA KETERANGAN
KAPASITAS
1 T anah 1500 m2 T anah Flat sdh dipadatkan lebih di utamakan Rp 250,000.00 Rp 375,000,000.00 Melihat biaya investasi tanah yg cukup besar maka disarankan dikontrak
dekat dari sumber material dan area market (Barru atau menggunakan tanah yang sudah Hak Milik. Lokasi dibidik pada
/ Pangkep) wilayah Barru / Pangkep untuk menangkap pasar Mksr Pangkep Barru
Subtotal Budget T anah Rp 375,000,000.00 Pare - Pare disamping terdapat banyak pilihan Port u/ distribusi luar pulau
2 Bangunan u/ Kapasitas 1 Unit Main Office / Contaener Office 21 Ft Rp 25,000,000.00 Rp 25,000,000.00 1. Biaya Konstruksi Bangunan untuk Area Produksi dapat ditekan dengan
Produksi 15 m3 1 Unit Base Camp / Contaener Custom 21 Ft Rp 25,000,000.00 Rp 25,000,000.00 menggunakan desain Semi Permanen dan akan di upgrade seiring
2 Unit Cement Storage / Contaener Standart 12 Ft Rp 12,500,000.00 Rp 25,000,000.00 dengan normalnya produksi penjualan.
300 m2 Produc tion Area (Steel Structure Kelas 2) Rp 2,500,000.00 Rp 750,000,000.00 2. Untuk menekan biaya Investasi Awal bisa dilakukan dengan Menyewa
92.5 m3 Curring Area (Lean Conc rete Flooring) 370 m2 Rp 750,000.00 Rp 69,375,000.00 Gudang per T ahun.
Subtotal Budget Konstruksi Bangunan Pabrik Kapasitas 15 m3 Rp 894,375,000.00
Bangunan u/ Kapasitas 1 Unit Main Office / Contaener Office 21 Ft Rp 25,000,000.00 Rp 25,000,000.00
Produksi 30 m3 1 Unit Base Camp / Contaener Custom 21 Ft Rp 25,000,000.00 Rp 25,000,000.00
2 Unit Cement Storage / Contaener Standart 17 Ft Rp 17,500,000.00 Rp 35,000,000.00
600 m2 Produc tion Area (Steel Structure Kelas 2) Rp 2,500,000.00 Rp 1,500,000,000.00
185 m3 Curring Area (Lean Concrete Flooring) 740 m2 Rp 750,000.00 Rp 138,750,000.00
Subtotal Budget Konstruksi Bangunan Pabrik Kapasitas 30 m3 Rp 1,723,750,000.00
3 Mesin & Peralatan Produksi 15 m3 1 Unit Mixer Horisontal Uk : 1,25 M3 Rp 550,000,000.00 Rp 550,000,000.00
Kapasitas 15 m3 1 Unit Foam Generator Uk : 120 L
1 Unit Compressor Uk : 3 HP
1 Unit Conveyor Panjang 6 M
1 Unit Mesin Potong Horisontal
1 Unit Mesin Potong Vertikal
1 Unit Screener / Ayakan Pasir
25 Set Cetakan ( Moulding + Roda )
5 Buah Extra Landasan
100 M Rell Conveyor
3 Buah Baki Penghantar
2
1 Set Timbangan Pasir dan Alat Lab
1 Buah Tangki / Takaran Air
1 Buah Tangki / Takaran Kimia
1 Drum Foam Agent @200 Ltr
Subtotal Budget Mesin & Peralatan Produksi Kapasitas 15 m3 Rp 550,000,000.00
Mesin & Peralatan Produksi 30 m3 2 Unit Mixer Horisontal Uk : 1,25 M3 Rp 900,000,000.00 Rp 900,000,000.00
Kapasitas 30 m3 2 Unit Foam Generator Uk : 120 L
2 Unit Compressor Uk : 3 HP
2 Unit Conveyor Panjang 6 M
2 Unit Mesin Potong Horisontal
2 Unit Mesin Potong Vertikal
2 Unit Screener / Ayakan Pasir
50 Set Cetakan ( Moulding + Roda )
10 Buah Extra Landasan
150 M Rell Conveyor
6 Buah Baki Penghantar
2
2 Set Timbangan Pasir dan Alat Lab
2 Buah Tangki / Takaran Air
2 Buah Tangki / Takaran Kimia
2 Drum Foam Agent @200 Ltr
Subtotal Budget Mesin & Peralatan Produksi Kapasitas 30 m3 Rp 900,000,000.00
4 CAPIT AL WORK u/ 3 BLN 1170 m3 Modal Kerja u/ Produksi 15 m3 x 26 hari kerja Rp 440,000.00 Rp 514,800,000.00
x 3 bln
2340 m3 Modal Kerja u/ Produksi 30 m3 x 26 hari kerja Rp 440,000.00 Rp 1,029,600,000.00
x 3 bln
Tiga Milyar Empat Ratus Empat Puluh Dua Juta Delapan Ratus
TOTAL INVESTASI U/ KAPASITAS PRODUKSI 15 M3 / HARI Rp 2,334,175,000.00
Ribu Rupiah
TOTAL INVESTASI U/ KAPASITAS PRODUKSI 30 M3 / HARI
Lima Milyar Sembilan Ratus Tiga Puluh Lima Juta Enam Ratus
Rp 4,028,350,000.00
Ribu Rupiah
TOTAL INVESTASI U/ KAPASITAS PRODUKSI 15 M3 / HARI (SEWA GUDANG per TAHUN) @ Rp. 150 jt / Thn
Satu Milyar Dua Ratus Empat Belas Juta Delapan Ratus Ribu
Rp 1,214,800,000.00
Rupiah
TOTAL INVESTASI U/ KAPASITAS PRODUKSI 30 M3 / HARI (SEWA GUDANG per TAHUN) @ Rp. 250 jt / Thn
Dua Milyar Seratus Tujuh Puluh Sembilan Juta Enam Ratus Ribu
Rp 2,179,600,000.00
Rupiah
AAC (AUTOCLAVE AERATED CONCRETE)
Menggunakan Alumunium Pasta sebagai pengembang pengerasan
dilakukan dengan memasukkan ke dalam Chamber bertekanan dengan Suhu
Tinggi atau disebut Autoclave. Bahan Baku Type AAC menggunakan Batu
Kapur, Pasir Silika, Alumunium Powder dan Semen. Motode ini lebih cocok
untuk Produksi Massa.
NILAI INVESTASI (2 OPSI : KAPASITAS 180 M3)

Nilai Investasi untuk Pabrik Hebel AAC cukup Besar.

Untuk Investasi dengan menggunakan Mesin dan Peralatan dari Eropa
dibutuhkan Investasi sekitar 47 M untuk Kapasitas 180 m3. Dan bila
menggunakan pemilihan mesin dan peralatan dari China akan
menghabiskan Insvestasi sebesar 20 M. Itupun belum mencakup Tanah,
Bangunan dan Crusher untuk Pasir Silica mengingat typical Pasir di
daerah SulSel itu berbutiran kasar dan kurang baik untuk proses AAC.
TERIMA KASIH