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Etude Bibliogrqphiaue

Chapitre I : Gnralit sur les matriaux composites

I. GENERALITE SUR LES MATERIAUX COMPOSITES


Il existe diffrentes familles de matriaux : les mtaux, les plastiques, les composites,
etc.
Les matriaux composites ne sont pas une nouveaut, ils ont tous temps t utilis par
l'homme, citons par exemple le bois, le bton et le bton arm.

I.1. DEFINITION :
Un matriau composite est constitu de l'assemblage de deux matriaux ou plus de
natures diffrentes. Se compltant et permettant d'aboutir un matriau htrogne dont
l'ensemble des performances est suprieur celui des composants pris sparment.
Le principal intrt de l'utilisation des matriaux composites provient de ses excellentes
caractristiques. Ils disposent datouts importants par rapport aux matriaux traditionnels. Ils
apportent de nombreux avantages fonctionnels [1] [4]:

- lgret
- grande rsistance la fatigue
- libert de formes
- maintenance rduite
- faible vieillissement sous laction de lhumidit, de la chaleur, de la corrosion (sauf alu
carbone)
- insensibles aux produits chimique sauf les dcapants de peinture qui attaquent les
rsines.
- Une bonne isolation lectrique.
Leur faible taux d'utilisation vient de leur cot.

On distingue deux types de composites: les composites grande diffusion et les


composites haute performance.

Grande diffusion :
Les matriaux composites grande diffusion offrent des avantages essentiel, qui sont :
optimisation des cots par diminution des prix de revient, sa composition de polyester avec
des fibres de verre longues ou courtes (sous forme de mat ou tissu) et la simplicit du principe
dlaboration du matriaux (moulage par contact, SMC et injection).

Hautes performances :
Les matriaux composites hautes performances sont utiliss dans le domaine
daronautique o le besoin dune grande performance dduite des hautes valeurs ajoutes.
Les renforts sont plutt des fibres longues. Le taux de renfort est suprieur 50%.
Ces composites sont labors par les procdures suivantes :
- drapage autoclave, enroulement filamentaire, RTM.
- beaucoup de procds encore manuels.
- CMM, CMC.

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Chapitre I : Gnralit sur les matriaux composites

I.2. CONSTITUANTS DES MATERIAUX COMPOSITES :

I.2.1. Les renforts :


Les renforts contribuent amliorer la rsistance mcanique la traction et la rigidit
des matriaux composites et se prsentent sous forme filamentaire (des fibres organiques ou
inorganiques).

I.2.1.1. Diffrents types de renfort : [1][7]


Les renforts les plus utiliss se prsentent sous forme de fibres ou formes drives et
constituent une fraction volumique de matriau composite gnralement comprise entre 0.3 et
0.7.
Les renforts fibres se prsentent sous diverses formes commerciales.

- Sous forme de roving (fils, mches, etc. ): le roving est un assemblage de fils de bases
parallles groups sans torsion.
- Sous forme de tissus (tissus taffetas, toiles, serge, etc. ): le tissu est forme par
l'entrecroisement perpendiculaire des roving.
Les tissus de roving peuvent peser jusqu' 800 g/m2.
- Sous forme de mat (a fil coup, a fil continu):le mat est un matelas de fils coups ou
continu ensimage plastique, agglomrs par un liant solubilit rapide ou lente dans la
rsine.

a Roving de verre

b Tissu de verre c Mat de verre

Fig. (I.1) : Diffrents types de fibres de verre (documentation Ahlstrom)

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I.2.1.2. Diffrentes natures de renfort:

Renfort
Organiques Inorganiques

Polyesters Vgtaux Minraux

Bois Mtalliques Cramiques


Aramides
Verre C D E R
Coton

Papier Bore

Jute Carbone

Fig. (I.2) : Diffrentes familles du renfort.

I.2.1.3. Principales caractristiques mcaniques des fibres de base : [20]

Tableau I.1 : Proprits mcaniques des fibres

r (MPa) Allongement EL (MPa) Diamtre du


fibre densit en traction la rupture Longitudinale filament
en % lmentaire
m
Verre E 2.54 3400 4.8 73000 3-30

Verre R 2.48 4400 5.4 86000 3-30

Aramide BM 1.45 3100 2 70000 12


Aramide HM 1.45 3100 1 130000 12

Kevlar - 2900 2.3 130000 1.45

Aluminium - 1380 0.7 380000 3.9


Carbone HT 1.78 2800 0.5 200000 8

Carbone HM 1.80 2200 - 400000 8

Bore 2.63 3500 0.8 400000 100-200

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I.2.2. La matrice :
La matrice est l'lment qui lie et maintient les fibres. Elle rpartie les efforts (rsistance
la compression ou la flexion) et assure la protection chimique des fibres.

I.2.2.1. Diffrentes natures de la matrice :

Matrices

Organiques Minrales

Thermodurcissables Elastomres Thermoplastiques

Polyesters Polyamide Mtalliques

Phnoliques Polycarbonate Cramiques

Epoxy Polyester satur

Fig. (I.3) : Dfrentes familles de matrice.


- Rsine thermodurcissable: sont mis en forme et se polymrisent selon la forme
souhaite. La transformation irrversible.
- Rsine thermoplastique: mis en forme par chauffage, durcissent au cours du
refroidissement. La transformation est rversible.

Tableau I.2 : Principales proprits des matrices Thermodurcissables et Thermoplastiques:

Matrices Thermodurcissables Thermoplastiques


Liquide visqueux
Etat de base Solide prt l'emploi
polymriser
Stockage Rduit Illimit
Mouillabilit des renforts Aise Difficile
Moulage Chauffage continu Chauffage + refroidissement
Cycle Long (polymrisation) Court
Tenue au choc Limite Assez bonne
Tenue thermique Meilleure Rduite (sauf nouveau TP)
Chutes et dchets Perdus ou utiliss en charges Recyclables
Conditions de travail Emanations de solvants Propret

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I.2.2.2. Principales caractristiques mcaniques des rsines :


Tableau I.3 : Proprits mcaniques des rsines. [20] [4]

Polyester Epoxyde Phnolique Polyamide Aluminium

r en traction (%) 2-5 2-5 2.5 - -


(Kg/m3) 1200 1100-1500 1200 1130 2630
r en traction (MPa) 50 - 80 60 - 80 40 70 358
E en traction (GPa) 2.8 3.5 35 - 3 69

I.2.3. Les charges : [1]


Lobjet de la charge renforant est damliorer les caractristiques mcaniques de la
rsine, ou diminuer le cot des rsines en conservant les performances des rsines. En
gnrales ces charges sont des microbilles ou des particules (poudre).
Les principales charges utilises sont :

- microbille en (verre, carbone, poxyde, phnolique, polystyrne, etc. )


- des poudres ou paillettes mtalliques : (cuivre, fer, aluminium, etc. )
- des particules de carbone (noir de carbone)

I.2.4. Les additifs : [1]


Ils sont ncessaires pour assurer une adhrence suffisante entre le renfort fibreux et la
matrice et de modifier laspect ou les caractristiques de la matire laquelle ils sont ajouts.
Les additifs se trouvent en faible quantit (quelques % et moins) et interviennent
comme :
- lubrifiants et agents de dmoulage.
- pigments et colorants.
- agents anti-retraits.
- agents anti-ultraviolets.
- acclrateur.
- catalyseur.

I.2.5. Linterface :
En plus de ces fibres et la matrice, il faut rajouter : une interface qui assure la
compatibilit renfort/matrice, qui transmet les contraintes de lun lautre sans dplacement
relatif. Bonne adhrence en couche fine.
Des produits chimiques entre aussi dans la composition du composite, linterphase etc.
qui peut jouer sur le comportement mcanique, mais ninterviennent pratiquement jamais
dans le calcul de structure composite. [1]

I.3. LA MISE EN UVRE DES MATERIAUX COMPOSITES : [3] [7]


Gnralement le choix d'un procde de moulage se fait en fonction de certains
paramtres savoir:

- Imprgnation du renfort par le systme rsineux.


- Mise en forme la gomtrie de la pice.

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- Durcissement du systme :
soit par polycondensation et rticulation pour les matrices
thermodurcissables,
soit par simple refroidissement pour les matires thermoplastiques.

Les procds les plus importants sont :


- Moulage par contact
- Moulage par projection simultane
- Injection thermodurcissable BMC
- Compression thermodurcissable SMC
- Enroulement filamentaire (ou bobinage)

I.3.1. Moulage au contact :


Le principe consiste disposer dans un moule les renforts (sous forme de mat ou de
tissu) imprgns manuellement d'une matrice thermodurcissable.
Les pices de formes quelconques peuvent tre ralises avec une cadence trs faible.

Fig. (I.4) : Moulage par contact

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I.3.2. Moulage par projection simultane :


Le moulage est effectu par projection simultane de fibres coupes et rsine catalyse
sur un moule. L'quipement projeter est constitu d'une machine couper le stratifile et d'un
pistolet projetant la rsine et les fibres coupes, l'ensemble fonctionnant par air comprim. La
couche de fibres imprgnes de rsine est ensuite compacte et bulle au rouleau cannel.
Le moulage par projection permet d'obtenir de grandes sries de pices, avec un bas prix
de revient.

Fig. (I.5) : Moulage par projection simultane

I.3.3. Injection thermodurcissable BMC: (Bulk Molding Compound).


Le moulage du compound est ralis entre moule et contre moule chauff temprature
entre 140 170c sous une pression de 50 100 bars.
Les avantages : ralisation de grandes sries, peu de finition.
Le compound : c'est de la rsine, du fibre coup et de la charge

Fig. (I.6) : Injection thermodurcissable BMC

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I.3.4. Compression thermodurcissable SMC: (Sheet Molding Compound)


Le principe consiste dposer des feuilles de primprgns dans un contre moule
chauff, de comprimer le matriau avec un moule chauff, polymrisation puis jection de la
pice.
Les avantages : cot matire, proprits mcaniques et thermiques. Les limites sont
l'aspect, le dimensionnement des presses et la finition.

Fig. (I.7) : Compression thermodurcissable SMC

I.3.5. Enroulement filamentaire (ou bobinage):


Technologie pour les HP. Le principe consiste en un enroulement sous tension sur un
mandrin tournant autour de son axe de fibres continues pralablement imprgnes d'un liant.
Les avantages sont la disposition optimale des renforts, les trs bonnes proprits
mcaniques, possibilit de raliser des pices de grandes dimensions avec des surfaces
internes lisses.

Fig. (I.7) : Enroulement filamentaire (ou bobinage)

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Il existe d'autres procds : pultrusion, drapage en autoclave, centrifugation,


stratification en continu, thermoformage sous vide et estampage...

I.4. ARCHITECTURE DES MATERIAUX COMPOSITES :

I.4.1. Monocouche:
Les monocouches reprsentent llment de base de la structure composite. Les
diffrents types de monocouches sont caractriss par la forme du renfort : fibres continue,
fibres courtes, fibres tissus et mat.

Fig. (I.8) : Couche de composite

I.4.2. Stratifies :
Les stratifis sont constitus de couches successives (appeles parfois plis) de renforts
(fils, stratifiles, mat, tissus, etc.) imprgns de rsines.

Fig. (I.9) : Constitution dun stratifi

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I.4.3. Sandwichs : [4]


Matriaux composs de deux semelles (ou peaux) de grande rigidit et de faible
paisseur enveloppant une me (ou cur) de forte paisseur et faible rsistance. L'ensemble
forme une structure d'une grande lgret. Le matriau sandwich possde une grande rigidit
en flexion et c'est un excellent isolant thermique.

Fig. (I.10) : Matriaux sandwiches mes pleines

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