UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CENTRO TECNOLGICO CTC

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL ECV

PAULO RICARDO DE MATOS

ESTUDO DA UTILIZAO DE ARGAMASSA ESTABILIZADA

EM ALVENARIA ESTRUTURAL DE BLOCOS DE CONCRETO

Trabalho de Concluso apresentado ao

Curso de Engenharia Civil da
Universidade Federal de Santa
Catarina.
Orientador: Prof. Dr. Luiz Roberto
Prudncio Jnior
Co-orientadora: Rudiele A. Schankoski

Florianpolis, 2013
 Paulo Ricardo de Matos

ESTUDO DA UTILIZAO DE ARGAMASSA

ESTABILIZADA EM ALVENARIA ESTRUTURAL DE
BLOCOS DE CONCRETO

Este Trabalho foi julgado adequado para obteno do Ttulo de

Engenheiro Civil e aprovado em sua forma final pelo Departamento de
Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina.

Florianpolis, 29 de novembro de 2013.

________________________
Prof. Luiz Alberto Gmez, Dr.
Coordenador do Curso

Banca Examinadora:

________________________
Prof. Luiz Roberto Prudncio Jnior, Dr.
Orientador
Universidade Federal de Santa Catarina

________________________
Rudiele Aparecida Schankoski, M.Sc.
Co-orientadora
Universidade Federal de Santa Catarina

________________________
Prof. Janade Cavalcante Rocha, Dr.
Universidade Federal de Santa Catarina

________________________
Prof. Juliana Machado Casali, Dr.
Universidade Tecnolgica Federal do Paran
 RESUMO

O emprego de argamassas estabilizadas vem ganhando espao nos

ltimos anos, tanto no Brasil como no mundo. Isso se deve a diversas
vantagens que essas misturas proporcionam: reduo de perdas, limpeza
da obra, maior produtividade, misturas mais constantes, reduo da
responsabilidade de dosagem em obra, entre outras. Estas vantagens
refletem econmica e ambientalmente na indstria da construo civil.
Entretanto, apesar de ainda serem poucos os estudos neste tema, esse
tipo de argamassa vem sendo empregado em situaes que requerem
responsabilidade estrutural, como o caso do assentamento de alvenaria
estrutural de blocos de concreto. Isso poder resultar em problemas
patolgicos futuros, caso a argamassa empregada no atenda aos
requisitos necessrios para gerar paredes com a qualidade estrutural
exigida, tais como resistncias mecnicas inadequadas ou baixa
durabilidade. Diante disso, este trabalho teve como objetivo avaliar o
desempenho de argamassas estabilizadas de diferentes resistncias, em
diferentes tempos de armazenagem. Foram estudadas trs argamassas de
resistncias nominais distintas (6 MPa, 9 MPa e 14 MPa), sendo
utilizados blocos de concreto com resistncias compatveis a cada uma
delas. Para isso, foram avaliadas as propriedades no estado fresco de
cada argamassa (consistncia, plasticidade, trabalhabilidade, massa
especfica e teor de ar incorporado), com dois tempos de utilizao: logo
aps a confeco das mesmas e 36 horas depois. A fim de avaliar as
propriedades no estado endurecido, foram moldados, para cada idade,
corpos-de-prova prismticos de 4x4x16 cm (ensaios de flexo e
compresso) e cilndricos de 5x10 cm (ensaios de compresso) de
argamassa, alm de prismas de trs e quatro fiadas (para ensaios de
resistncia compresso/mdulo de elasticidade e aderncia,
respectivamente), sendo todos ensaiados 28 dias aps a moldagem. A
anlise dos resultados indicou que as argamassas de 6 MPa e 9 MPa
mostraram bons desempenhos, tanto nos corpos-de-prova quanto nos
prismas confeccionados, com baixos teores de ar incorporados.
Entretanto, a aderncia das mesmas mostrou-se um pouco abaixo dos
valores preconizados pela norma. J a argamassa de 14 MPa no
apresentou bons resultados, sendo a baixa aderncia e resistncia
mecnica dos prismas atribudas trabalhabilidade inadequada da
mesma, dificultando a moldagem dos corpos-de-prova e prismas.
Nenhuma das alvenarias ensaiadas apresentou fator de eficincia
adequado. De modo geral, pode-se afirmar que o uso de argamassas
estabilizadas em alvenaria estrutural de blocos de concreto vivel
tecnicamente, sendo recomendado para edificaes de mdio porte (com
blocos de at 9 MPa).

Palavras-chave: Alvenaria estrutural, argamassa estabilizada, blocos de

concreto.
 ABSTRACT

The use of stabilized mortar is growing in recent years, both in Brazil

and in the world. This is due to the many advantages that these mixtures
provide: loss reduction, cleaning construction site, higher productivity,
mixtures constant, reduced dosage responsible at the construction site,
among others. These benefits reflect economic and environmentally in
the construction industry. However, although a few studies on this issue,
this type of mortar has been used in structural situations, such as the
settlement of concrete blocks in structural masonry. This may result in
future pathological problems, if the mortar used does not meet the
requirements needed to generate the structural walls with required
quality , such as inadequate durability or low strengths. Thus, this study
aimed to evaluate the performance of stabilized mortars of different
resistances at different storage time. Three mortars were studied, with
different nominal resistances (6 MPa to 9 MPa and 14 MPa), using
concrete blocks with resistance compatible with each of them. For this,
we evaluated the properties in the fresh state of each mortar
(consistency, plasticity, workability, density and content of entrained
air), with two storage times: after preparation and 36 hours later. In
order to evaluate the properties in the hardened state, were molded, for
each storage time mortar, prismatic specimen 4x4x16 cm (bending tests
and compression), cylindrical specimen 5x10 cm (compression tests),
and prisms with three and four blocks (for testing compressive strength /
tensile modulus and adhesion, respectively), all tested 28 days after
molding. The results indicated that the mortars of 6 MPa and 9 MPa
showed good performances in both specimen as the prisms made with
low levels of incorporated air. However, the adherence of the same
proved somewhat below the levels recommended by the standard. The
mortar of 14 MPa did not produce good results , with poor adherence
and mechanical strength of the prisms attributed to inadequate
workability of the same, hindering molding of the specimen and prisms .
None of the tested masonry presented appropriate efficiency factor. In
general, it can be stated that the use of mortars stabilized in structural
masonry concrete block is technically feasible and is recommended for
medium sized buildings (with blocks of up to 9 MPa).

Keywords: Structural masonry , stabilized mortar , concrete blocks .

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Influncia dos componentes sobre as propriedades da

argamassa .............................................................................................. 26
Figura 2 - Consistncia das argamassas ................................................ 28
Figura 3 Fatores que influenciam na aderncia de argamassas sobre
bases porosas ......................................................................................... 33
Figura 4 - Resistncia compresso de blocos, argamassas e prismas de
trs fiadas. ............................................................................................. 38
Figura 5 Comportamento da alvenaria sob compresso ...................... 40
Figura 6 Principais ensaios realizados............................................... 41
Figura 7 Descarga e armazenamento da argamassa estabilizada........ 44
Figura 8 Geometria e dimenses dos blocos. ..................................... 47
Figura 9 Curva (distribuio) granulomtrica das areias utilizadas. .. 50
Figura 10 - Curva (distribuio) granulomtrica da composio de
areias. .................................................................................................... 51
Figura 11 Ensaio de absoro de blocos............................................. 54
Figura 12 Procedimento para determinao do ar incorporado pelo
mtododopicnmetro ............................................................................. 55
Figura 13 Esforos nos prismas de quatro e cinco fiadas ................... 59
Figura 14 Suporte para os prismas ..................................................... 60
Figura 15 Carregamento atravs de uma prensa hidrulica ................ 60
Figura 16 Juntas dos prismas aps ruptura compresso .................. 67
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Classificao das argamassas ............................................... 20

Tabela 2 - Influncia do teor de finos (partculas < 0,075 mm) da
mistura seca na plasticidade das argamassas. ........................................ 29
Tabela 3 Fatores de eficincia para alvenaria de blocos de concreto. 39
Tabela 4 - Traos das argamassas ensaiadas. ........................................ 48
Tabela 5 Caractersticas do cimento Portland utilizado. ................... 48
Tabela 6 - Caracterizao das areias utilizadas. .................................... 49
Tabela 7 Caracterizao da composio de 70% agregado mido
natural + 30% agregado mido industrial. ............................................ 50
Tabela 8 Dados tcnicos do plastificante incorporador de ar. ............ 52
Tabela 9 Dados tcnicos do plastificante retardador. ......................... 52
Tabela 10 Resistncias e absores dos blocos. ................................. 61
Tabela 11 Propriedades das argamassas no estado fresco. ................. 62
Tabela 12 Propriedades das argamassas no estado endurecido .......... 64
Tabela 13 Resultados dos ensaios dos prismas. ................................. 65
 SUMRIO

1. INTRODUO .................................................................... 12
1.1. OBJETIVOS ......................................................................... 13
1.1.1. Objetivo Geral ....................................................................... 13
1.1.2. Objetivos Especficos ............................................................ 13
2. ALVENARIA ESTRUTURAL ............................................ 14
2.1. BLOCOS DE CONCRETO .................................................. 15
2.1.1. Definio ............................................................................... 15
2.1.2. Concreto ................................................................................ 15
2.1.3. Materiais constituintes .......................................................... 16
2.1.3.1 Cimento ................................................................................. 16
2.1.3.2 Agregado Mido ................................................................... 16
2.1.3.3 Agregados Grados ............................................................... 17
2.1.3.4 Aditivos ................................................................................. 17
2.1.4. Propriedades no Estado Endurecido...................................... 17
2.1.4.1 Resistncia compresso ...................................................... 17
2.1.4.2 Resistncia trao ............................................................... 18
2.2. ARGAMASSA...................................................................... 18
2.2.1. Classificaes ........................................................................ 20
2.2.2. Materiais constituintes .......................................................... 21
2.2.2.1 Cimento Portland .................................................................. 21
2.2.2.2 Cal ................................................................................... 21
2.2.2.3 Agregado Mido ................................................................... 22
2.2.2.4 gua ................................................................................... 23
2.2.2.5 Aditivos ................................................................................. 23
2.2.3. Propriedades .......................................................................... 25
2.2.3.1 Estado Fresco ........................................................................ 26
2.2.3.2 Estado Endurecido ................................................................ 31
2.3. ALVENARIA ....................................................................... 36
2.3.1. Resistncia mecnica ............................................................ 37
2.3.2. Fator de Eficincia ................................................................ 38
2.3.3. Mecanismos de Ruptura ........................................................ 39
2.4. ENSAIOS .............................................................................. 40
2.5. ARGAMASSA ESTABILIZADA ........................................ 43
2.5.1. Constituintes.......................................................................... 44
2.5.2. Aplicaes ............................................................................. 45
2.5.3. Vantagens e desvantagens ..................................................... 45
3. MATERIAIS E MTODOS ................................................. 47
3.1. MATERIAIS ......................................................................... 47
3.1.1. BLOCOS DE CONCRETO .................................................. 47
3.1.2. ARGAMASSA ESTABILIZADA ........................................ 48
3.1.4. Agregados Midos ................................................................ 49
3.1.5. Aditivos ................................................................................. 51
3.2. MTODOS ........................................................................... 53
3.2.1. BLOCOS DE CONCRETO .................................................. 53
3.2.2. ARGAMASSA ESTABILIZADA ........................................ 54
3.2.2.1 Propriedades no Estado Fresco ............................................. 54
3.2.2.2 Propriedades no Estado Endurecido...................................... 56
3.2.3. AVALIAO DA ALVENARIA (PRISMAS) ................... 57
3.2.3.1 Confeco dos Prismas ......................................................... 57
3.2.3.2 Ensaios de Resistncia Compresso e Mdulo de
Elasticidade ................................................................................... 58
3.2.3.3 Ensaios de Resistncia de Aderncia na Flexo.................... 58
4. RESULTADOS E DISCUSSO .......................................... 61
4.1. BLOCOS DE CONCRETO .................................................. 61
4.2. ARGAMASSA ESTABILIZADA ........................................ 62
4.3. PRISMAS ............................................................................. 65
5. CONCLUSES .................................................................... 69
5.1. CONSIDERAES FINAIS ................................................ 69
5.2. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................. 70
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................. 71
 12

1. INTRODUO

A alvenaria estrutural um dos sistemas construtivos mais

antigos existentes, porm vem se modificando ao longo dos anos de
acordo com a evoluo cientfica e industrial (MOHAMAD, 1998).
Trata-se de um tipo de estrutura na qual as paredes so elementos
portantes compostos por unidades de alvenaria (blocos ou tijolos),
unidas por juntas de argamassa, capazes de resistir a outras cargas alm
de seu peso prprio (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN, 2003).
Apesar da criao dos blocos de concreto ter ocorrido em 1850,
na Inglaterra, somente por volta de 1950 ocorreu o surgimento da
alvenaria estrutural de blocos de concreto propriamente dita. No Brasil,
os primeiros edifcios construdos com este mtodo surgiram em 1966,
em So Paulo. Na dcada de 80 ocorreram intensas e importantes
pesquisas sobre o tema, sendo que muitas construtoras passaram a
executar obras com blocos de concreto, apesar do pouco conhecimento
desta tcnica construtiva e da inexperincia dos profissionais. Isto
resultou no surgimento de problemas para as edificaes, prejudicando a
imagem deste sistema construtivo e fazendo com que o uso da alvenaria
estrutural fosse atrofiado por alguns anos. Entretanto, desde o ano 2000,
os bons resultados obtidos nas construes (provenientes do
desenvolvimento das tcnicas de projeto estrutural e o aprimoramento
do nvel de detalhamento) vm gradativamente substituindo a imagem
negativa deixada, sendo que este mtodo vem sendo aplicado, inclusive,
em obras de alto padro (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN,
2003).
Este processo construtivo apresenta uma srie de aspectos
tcnico-econmicos que o destaca principalmente em relao aos
mtodos tradicionais. A principal vantagem reside no grande potencial
de racionalizao de todas as etapas de construo, atravs da
otimizao de recursos temporais, materiais e humanos (MEDEIROS e
SABBATINI, 1993).
Tambm, com o intuito de racionalizar a construo, na dcada
de 1950 surgiram as argamassas industrializadas (argamassas
previamente dosadas, necessitando apenas a adio de gua). Porm, foi
na dcada de 70 que surgiram as argamassas estabilizadas: argamassas
que chegam obra prontas para uso, capazes de serem armazenadas por
at trs dias, mantendo suas caractersticas inalteradas.
Apesar do seu crescente emprego em revestimentos e
assentamento de alvenaria de vedao, as argamassas estabilizadas ainda
 13

so pouco utilizadas em aplicaes nas quais tm responsabilidade

estrutural, como o exemplo da alvenaria estrutural de blocos de
concreto. Isso conduz necessidade de estudos quanto viabilidade
tcnica da aplicao deste material para tais fins.

1.1. OBJETIVOS

1.1.1. Objetivo Geral

Este trabalho tem como objetivo estudar o desempenho de

argamassas estabilizadas de diferentes resistncias, tanto no estado
fresco quanto endurecido, para diferentes tempos de utilizao, em
alvenarias estruturais de blocos de concreto.

1.1.2. Objetivos Especficos

Verificar as propriedades das argamassas no estado fresco:

plasticidade, consistncia, ar incorporado e coeso;
Analisar o comportamento mecnico da argamassa estabilizada
no estado endurecido: resistncia compresso e resistncia trao na
flexo;
Determinar a influncia da argamassa no comportamento da
alvenaria, por meio de prismas: resistncia compresso, modo de
ruptura dos prismas, fator de eficincia e aderncia bloco/junta por meio
da trao na flexo.
Verificar a diferena no desempenho da argamassa estabilizada
moldada logo aps a mistura e aps 36 horas de estabilizao.
 14

2. ALVENARIA ESTRUTURAL

A alvenaria estrutural um sistema construtivo no qual as

paredes tm a funo de vedao e, ao mesmo tempo, atuam como
elementos resistentes da estrutura (MOHAMAD, 1998).
Os principais materiais constituintes de uma alvenaria estrutural
so as unidades de alvenaria (tijolos e blocos), argamassa e graute. As
unidades podem ser confeccionadas com diferentes materiais e formas,
sendo que suas propriedades fsicas e mecnicas, bem como o
desempenho da alvenaria construda com os mesmos, dependem
fundamentalmente desses parmetros. (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e
BEDIN, 2003).
A NBR 10837:2000 classifica a alvenaria estrutural em trs
categorias: no-armada (contm armaduras com finalidade construtiva
ou de amarrao, no sendo considerada na absoro dos esforos
calculados), armada (cujas cavidades so preenchidas continuamente
com graute, contendo armaduras envolvidas o suficiente para absorver
os esforos calculados, alm daquelas armaduras com finalidade
construtiva ou de amarrao) e parcialmente armada (aquela em que
algumas paredes so construdas segundo as recomendaes da
alvenaria armada, e as demais de acordo com as prescries da alvenaria
estrutural no armada).
Segundo Prudncio Jr, Oliveira e Bedin (2003), as paredes devem
ser dimensionadas para resistir basicamente a quatro tipos de esforos:
Compresso: sem dvida o tipo de solicitao mais
importante, porque o tipo de esforo ao qual a alvenaria
estrutural no-armada apresenta melhor resistncia. Provm das
cargas verticais de peso prprio e acidentais, geralmente
definindo o conjunto bloco-argamassa a ser utilizado.
Cisalhamento: ocorre nas paredes de contraventamento
devido transmisso de esforos por meio das lajes nelas
apoiadas (as quais recebem o carregamento lateral,
principalmente proveniente do vento, transmitido pelas paredes
de fachada). As tenses de cisalhamento devem ser resistidas pela
aderncia dos blocos argamassa, nos planos definidos nas juntas
horizontais.
Flexo no plano: As solicitaes de flexo no plano
geram tenses adicionais de compresso em uma das
extremidades das paredes, e de trao na outra. Tais tenses de
trao devem ser neutralizadas pela compresso devido ao peso
 15

prprio, caso contrrio, implicaro no emprego de armaduras

verticais para suportar estes esforos.
Flexo fora do plano: ocorre nas paredes externas das
edificaes sujeitas a esforos transversais de vento ou empuxos
de terra (como em cortinas, por exemplo), sendo que sua
magnitude depende da natureza da solicitao e da altura da
parede. Como no caso anterior, ser necessrio armar as paredes
ou utilizar enrijecedores (para aumentar a inrcia das mesmas) se
os esforos de trao ultrapassarem os de compresso.

Esta composio de materiais e os diferentes tipos de esforos a

que a alvenaria est sujeita, impem certas dificuldades em se analisar a
mesma (MOHAMAD, 1998). Desta forma, torna-se imprescindvel o
conhecimento das propriedades dos materiais, bem como o
comportamento da alvenaria como um todo, para otimizar o seu uso.

2.1. BLOCOS DE CONCRETO

2.1.1. Definio

Medeiros e Sabbatini (1993) definem bloco de concreto como

sendo a unidade de alvenaria constituda pela mistura homognea,
adequadamente proporcionada, de cimento Portland, agregado mido e
grado, conformada por meio de vibrao e prensagem, possuindo
dimenses superiores a 250x120x55 mm (comprimento x altura x
largura). Segundo os autores, a maioria das normas definem blocos de
concreto de forma incompleta, ora buscando o conceito dos materiais
constituintes, ora utilizando as dimenses e geometria destas unidades.
Desta forma, ser adotada a definio citada acima.

2.1.2. Concreto

O concreto utilizado na produo dos blocos deve ter uma alta

consistncia, que permita sua imediata desforma (este tipo de concreto
conhecido como concreto seco). Sua dosagem baseia-se na
formulao de uma mistura a qual apresente coeso suficiente que
permita a produo e desforma, que seja facilmente compactvel
(gerando o menor volume de vazios possvel) e proporcione uma textura
 16

superficial adequada. Este estudo ainda feito de forma emprica, sendo

que metodologias mais elaboradas ainda so pouco conhecidas e
utilizadas (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN, 2003). Segundo os
autores, a dosagem geralmente inicia-se pelo estudo da composio
ideal entre os agregados e, posteriormente, so confeccionados traos
com diferentes teores de cimento, de modo a se obter uma curva de
resistncia para cobrir a faixa especificada em norma ou a de interesse
do fabricante. A quantidade de gua deve ser estabelecida
experimentalmente na prpria fbrica, pois funo dos materiais
utilizados e dos equipamentos disponveis. Misturas com pouca gua
podem deixar o material muito poroso e com baixa resistncia; j o
excesso de gua dificulta (ou at impede) a conformao do material
pela vibro-prensa.

2.1.3. Materiais constituintes

Os principais materiais empregados na fabricao de blocos de

concreto so: brita e pedregulho natural, areia natural e artificial,
cimento Portland, aditivos, pigmentos e gua (MEDEIROS e
SABBATINI, 1993).

2.1.3.1 Cimento

O cimento mais utilizado para a produo de blocos o CPV-

ARI (Alta Resistncia Inicial), pois proporciona uma elevada resistncia
inicial, acelerando a etapa de desforma e paletizao (PRUDNCIO Jr.,
OLIVEIRA e BEDIN, 2003). Entretanto, podem ser utilizados outros
tipos de cimento, desde que normalizados.

2.1.3.2 Agregado Mido

A qualidade dos agregados fundamental para a obteno das

propriedades dos blocos de concreto, sendo que as caractersticas destes
materiais podem interferir na aderncia com a pasta de cimento,
alterando a homogeneidade e a resistncia do concreto constituinte
(MEDEIROS e SABBATINI, 1993).
Os agregados midos empregados na produo dos blocos de
concreto possuem caractersticas similares s dos utilizados nos
concretos convencionais. Em geral, so areias mdias e grossas
especificadas pela ABNT NBR 7211:2005, com mdulo de finura em
 17

torno de 3,0. Entretanto, em certos casos (como na produo de blocos

de baixa resistncia, onde o consumo de cimento reduzido)
necessrio o acrscimo de areias finas para melhorar a coeso e textura
superficial da mistura (PRUDNCIO Jr. et al., 2003).
As areias naturais usadas para a produo de blocos de concreto
devem possuir gros duros, compactos, durveis e limpos, sem
apresentar quantidades elevadas de material fino e matria orgnica.
Podem-se empregar tambm areias de britagem, desde que respeitem os
limites de qualidade para as caractersticas. (MEDEIROS e
SABBATINI, 1993).

2.1.3.3 Agregados Grados

A resistncia mecnica dos agregados tem influncia na

resistncia do bloco (uma vez que estes ocupam a maior parte do
volume existente no concreto) alm de permitir um maior ou menor grau
de compactao, de acordo com a distribuio granulomtrica.
(MEDEIROS e SABBATINI, 1993). Prudncio Jr., Oliveira e Bedin
(2003) indicam a adio de agregado grado com dimenso mxima
caracterstica de, no mximo, 9,5 mm.

2.1.3.4 Aditivos

Na fabricao de blocos de concreto, quase sempre so

empregados aditivos incorporadores de ar, a fim de melhorar a coeso
da mistura e a textura superficial do produto, principalmente na
produo de blocos de baixa resistncia, onde o consumo de cimento
muito reduzido. Alm disso, o emprego destes aditivos pode diminuir a
energia necessria para a compactao, o que aumenta a produtividade
das fbricas ou, se necessrio, a resistncia compresso dos blocos
(PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN, 2003).

2.1.4. Propriedades no Estado Endurecido

2.1.4.1 Resistncia compresso

A resistncia mecnica do bloco o mais importante parmetro

para definir a resistncia da alvenaria, sendo assim fundamental o seu
estudo. Segundo Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003), para um mesmo
material constituinte e mesma geometria, quanto maior a resistncia
 18

compresso da unidade, geralmente maior ser a resistncia

compresso da alvenaria. Esse fato se d porque um aumento da
resistncia compresso da unidade faz com que sua resistncia trao
cresa, aumentando diretamente a resistncia da parede (que ser melhor
explicado no item 2.3.1). Contudo, Silva (2007) afirma que o aumento
do valor da resistncia do bloco no significa um aumento proporcional
da resistncia da alvenaria, justificando que, com o aumento da
resistncia do bloco, aumenta ainda mais a diferena entre a resistncia
do bloco e da argamassa.

2.1.4.2 Resistncia trao

Quando uma alvenaria est sob compresso, incide um esforo de

trao transversal na regio de contato da unidade de alvenaria com a
junta de argamassa. (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN, 2003).
Segundo os autores, como os dois materiais esto aderidos, so forados
a se deformarem igualmente em suas interfaces. Com isso, aparece um
esforo de compresso transversal no topo e na base das juntas e um
esforo de trao, tambm transversal, de igual magnitude, nas faces
superiores e inferiores das unidades.
Segundo Mohamad (1998), h duas maneiras de determinar a
resistncia trao dos blocos: testes diretos e indiretos. O autor afirma
que, devido dificuldade de realizao de testes diretos, geralmente so
utilizados testes indiretos, sendo o mais conhecido deles o Teste
Brasileiro (compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos),
normatizado pela ABNT NBR 7222:2011. Silva (2007), baseado em
ensaios de Mohamad (1998), concluiu que a resistncia trao dos
blocos est na ordem de 10% de sua resistncia compresso.

2.2. ARGAMASSA

As argamassas so materiais de construo com propriedades de

aderncia e endurecimento, obtidos a partir da mistura homognea de
um ou mais aglomerantes, agregado mido e gua, podendo conter
ainda aditivos e adies minerais (CARASEK, 2007). As argamassas
so empregadas com diversas finalidades na construo civil
(assentamento de alvenarias, revestimento, assentamento de peas
cermicas, regularizao de superfcies, entre outras) Entretanto, o
presente trabalho ir tratar apenas da funo de assentamento de
alvenaria estrutural.
 19

Sabbatini (1986) aponta as principais funes da argamassa em

uma parede de alvenaria:
Unir solidariamente as unidades de alvenaria e ajud-
las a resistir os esforos laterais;
Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede
por toda a rea das unidades;
Absorver as deformaes naturais a que a alvenaria
estiver sujeita;
Selar as juntas contra a penetrao de gua da chuva.

Ainda segundo o autor, para que a argamassa tenha a capacidade

de prover as funes citadas, ela deve apresentar as seguintes
caractersticas:
Ter trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e
coeso) suficiente para que o pedreiro produza, com rendimento
otimizado, um trabalho satisfatrio, rpido e econmico;
Ter capacidade de reteno de gua suficiente para que
uma elevada suco do bloco no prejudique as suas funes
primrias;
Adquirir rapidamente alguma resistncia aps
assentamento das unidades para resistir a esforos que possam
atuar durante a construo;
Desenvolver resistncia adequada com o passar do
tempo para no comprometer a alvenaria de que faz parte. No
deve, no entanto, ser mais resistente que os blocos que ela une;
Ter adequada aderncia s unidades, a fim de que a
interface possa resistir a esforos cisalhantes e de trao e prover
a alvenaria de juntas estanques;
Ser durvel e no afetar a durabilidade de outros
materiais ou da construo como um todo;
Ter suficiente resilincia (mdulo de elasticidade
inferior ao do bloco) para que acomode as deformaes da parede
(retrao na secagem, retrao trmica, movimentaes
estruturais de pequena amplitude, entre outras) sem fissurar.

Alm das propriedades intrnsecas das argamassas, o desempenho

da alvenaria estrutural depende de fatores construtivos, tais como o tipo
de argamassamento (total ou parcial) e a espessura das juntas de
argamassa (SCHANKOSKI, 2012).
 20

Visto isso, essencial o entendimento do comportamento da

argamassa, bem como suas propriedades e constituio, para um bom
uso da mesma.

2.2.1. Classificaes

A classificao de uma argamassa depende do parmetro que est

sendo avaliado (propriedades, constituio, aplicao, confeco, etc.).
Carasek (2007) prope a classificao das argamassas em relao a
vrios critrios, conforme exposto na Tabela 1:

Tabela 1 - Classificao das argamassas

Critrio de classificao
Quanto natureza do
aglomerante
Quanto ao tipo de aglomerante Argamassa de cimento e cal
Quanto ao nmero de
aglomerantes
Quanto consistncia da
argamassa
Quanto plasticidade da
argamassa
Quanto densidade de massa da
argamassa
Quanto forma de preparo ou
fornecimento
Fonte: CARASEK (2007).
Tipo
Argamassa area
Argamassa hidrulica
Argamassa de cal
Argamassa de cimento
Argamassa de gesso
Argamassa de cal e gesso
Argamassa simples
Argamassa mista
Argamassa seca
Argamassa plstica
Argamassa fluida
Argamassa pobre ou magra
Argamassa mdia ou cheia
Argamassa rica ou gorda
Argamassa leve
Argamassa mdia
Argamassa pesada
Argamassa preparada em obra
Mistura semipronta para argamassa
Argamassa industrializada
Argamassa dosada em central
 21

As argamassas estudadas neste trabalho podem ser classificadas

como hidrulicas, de cimento, simples e industrializadas, sendo as
demais classificaes dependentes dos seus desempenhos.

2.2.2. Materiais constituintes

As caractersticas e propriedades das argamassas, tanto no estado

fresco quanto no estado endurecido, se devem principalmente s
caractersticas e propores dos materiais constituintes das mesmas.
Desta forma, importante conhecer a funo de cada um destes
materiais, a fim de selecionar os tipos e quantidades (dosagem) mais
adequadas para cada mistura.

2.2.2.1 Cimento Portland

O cimento Portland proporciona resistncia s argamassas,

aumenta a aderncia, trabalhabilidade e reteno de gua. Entretanto, o
excesso de cimento (mais de 1/3 do volume total da argamassa) aumenta
exageradamente a retrao, atentando contra a durabilidade da aderncia
(PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN, 2003). Segundo os autores, os
cimentos que apresentam maior superfcie especfica tm potencial para
tornar as argamassas mais trabalhveis e com maior reteno de gua; j
os cimentos de endurecimento mais lento, em geral, produzem
argamassas mais resilientes (com maior capacidade de absorver
pequenas deformaes). Desta forma, os cimentos Portland Pozolnicos
(CP-IV) e Alto-forno (CP-III) podem compor argamassas tecnicamente
melhores (do que aquelas obtidas com cimento Portland Comum), pois
apresentam as duas propriedades.

2.2.2.2 Cal

A cal, alm de ser um material aglomerante, possui importantes

propriedades plastificantes e de reteno de gua, devido sua finura.
Logo, a cal proporciona um preenchimento da superfcie do substrato de
forma mais fcil e completa, proporcionando maior extenso de
aderncia. (CARASEK, 2007).
Usualmente, para o preparo de argamassas de assentamento,
utiliza-se a cal hidratada, mas tambm podem ser utilizadas cales
extintas em obra. Atualmente em Santa Catarina (especialmente na
 22

regio da Grande Florianpolis) comum o emprego de argamassas

usinadas de cal e areia, sendo o cimento Portland e a gua adicionados
na obra. Neste caso, a cal utilizada nas usinas a cal virgem (em p),
sendo sua extino feita em reatores (tanques contendo ps giratrias)
durante aproximadamente 8 horas. (CARASEK, 2007; PRUDNCIO
Jr., 2007)
Esse aglomerante, deve apresentar teor de componentes ativos
(CaO e MgO) superior a 88%. Entretanto, Prudncio Jr., Oliveira e
Bedin (2003) afirmam que, segundo estudos realizados pelo IPT-ABCP,
a cal hidratada comercializada no pas no possui, em muitos casos, boa
qualidade e no atende s especificaes das normas brasileiras.

2.2.2.3 Agregado Mido

Segundo Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003) a areia, atuando

como agregado inerte na mistura, reduz a proporo dos aglomerantes,
reduzindo o custo da argamassa e diminuindo os efeitos nocivos do
excesso de cimento. Os autores definem que uma boa areia para
argamassa deve passar integralmente pela peneira 1,2mm, no ter mais
do que 10% de material pulverulento (passante na peneira 200 -
0,075mm) e ter uma granulometria bem distribuda na malha
intermediria. Como j conhecido na prtica, as areias de britagem
(industriais) costumam apresentar maiores parcelas de material retido
nas peneiras superiores (1,2 mm 4,8 mm) e de materiais finos
(passante na peneira 0,075 mm). J as areias naturais, em geral,
apresentam maior porcentagem de material retido nas peneiras
intermedirias (0,6 mm e 0,3 mm). Desta forma, comum utilizar
composies com estes dois tipos de materiais, a fim de se obter um
material mais contnuo e adequado s zonas granulomtricas
timas/utilizveis.
As propriedades das argamassas que interferem fortemente no
desempenho da alvenaria estrutural - trabalhabilidade, aderncia e
resilincia - so fundamentalmente dependentes das caractersticas da
areia empregada na confeco da argamassa. (SABBATINI, 1986). Isso
faz com que a escolha de uma areia adequada seja fortemente
influenciada pelo carter tcnico da mesma, e no apenas pelo
econmico.
Alm disso, Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003) afirmam que
existem claras evidncias de que as areias grossas aumentam a
resistncia compresso da argamassa. Esta afirmao comprovada
 23

por Casali (2003): a autora observou que argamassas constitudas de

areias finas (mdulo de finura de 1,71) apresentaram resistncia
compresso 44% inferiores s constitudas de areia grossa (mdulo de
finura de 2,67), sendo os demais componentes inalterados.
Sabbatini (1986) concluiu que ocorre uma interdependncia entre
os parmetros mineralgicos (origem, presena ou no de siltes e
argilominerais) e granulomtricos (dimenses, distribuio
granulomtrica e forma dos gros), sendo mais vlido medir as
propriedades das argamassas ao serem compostas por uma determinada
areia, do que procurar inferir as propriedades a partir das caractersticas
da areia em si.

2.2.2.4 gua

A trabalhabilidade, principal propriedade das argamassas no

estado fresco, est intimamente ligada quantidade de gua adicionada.
Esta quantidade deve ser tal que garanta uma boa produtividade no
assentamento, sem que cause a segregao dos constituintes da
argamassa. Alm disso, o teor de gua influencia nas propriedades do
estado endurecido das argamassas, tais como a resistncia mecnica
(relacionada relao a/c), aderncia bloco/junta, durabilidade
(influenciando na retrao, a qual est ligada ao aparecimento de
fissuras), entre outras (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN, 2003).
Vale ressaltar que, alm da quantidade, a qualidade da gua
utilizada na confeco de argamassas deve ser observada. Segundo
Carasek (2007), a presena de substncias, como sais e matria
orgnica, pode alterar o tempo de pega. Atualmente, est em vigor a
ABNT NBR 15900:2009, a qual trata da gua para amassamento do
concreto (podendo ser aplicada a argamassas), trazendo os
procedimentos de amostragem e anlises que devem ser feitas (presena
de zinco, chumbo, nitratos, cloretos, sulfatos, fosfatos, lcalis e
acares).

2.2.2.5 Aditivos

Aditivos so substncias adicionadas durante o processo de

mistura, geralmente em pequenas quantidades (em geral, at 5% da
massa de cimento, relativo massa total do aditivo), as quais alteram
determinadas propriedades de concretos, argamassas, pastas e grautes.
(PRUDNCIO Jr., 2007). A seguir, sero apresentados os aditivos mais
 24

utilizados na confeco de argamassas para assentamento de alvenaria

estrutural: redutores de gua, incorporadores de ar e retardadores.

a) Redutores de gua: plastificantes e superplastificantes:

Segundo ABNT NBR 11768: 2011, os plastificantes/redutores de

gua so aditivos que permitem aumentar a fluidez do concreto, sem
alterar sua quantidade de gua, ou reduzir o contedo de gua do
concreto fresco1 em no mnimo 6%, sem modificar sua consistncia. De
acordo com Prudncio Jr (2007), esta reduo de gua pode chegar a
15%. A norma ainda define os superplastificantes de forma similar,
apenas alterando a intensidade do efeito plastificante: estes devem
promover uma reduo de, no mnimo, 12% da gua de amassamento
para obter uma mesma trabalhabilidade (sendo que, de acordo com
Hartmann et al. (2011), esta reduo pode chegar a 40%).
Alm dos dois tipos citados, existem os aditivos conhecidos como
polifuncionais. Estes apresentam um desempenho intermedirio entre os
plastificantes e superplastificantes, permitindo uma reduo de gua
entre 5% e 18%. Apesar de no existirem normas especficas para
classific-los, estes so os aditivos mais empregados, atualmente, em
centrais dosadoras de concreto (HARTMANN et al., 2011).
Desta forma, segundo Hartmann et al. (2011), a utilizao destes
aditivos tem como finalidade reduzir o consumo de gua para uma
mesma consistncia (aumentando a resistncia e durabilidade), aumentar
a fluidez do concreto ou argamassa sem alterar o consumo de gua (e,
consequentemente, a resistncia mecnica) e/ou reduzir a quantidade de
cimento, mantendo a relao gua/cimento constante (reduzindo a
retrao, fluncia e tenses trmicas, alm dos custos).

b) Incorporadores de ar:

So substncias cuja funo principal produzir um nmero

elevado de finas bolhas de ar, estveis, separadas entre si e distribudas
uniformemente (PRUDNCIO Jr., 2007). No estado fresco, os
incorporadores de ar podem melhorar a reologia de misturas com baixo
consumo de cimento ou em traos que contenham agregados com

1
No existe, atualmente, uma norma que classifique especificamente aditivos
para argamassas. Entretanto, como so os mesmo aditivos aplicados a
concretos, ABNT NBR 11768:2011 (Aditivos para Concreto de Cimento
Portland) contempla satisfatoriamente os aditivos usados em argamassas.
 25

granulometria pobre em finos. Nesses casos, este aditivo melhora a

trabalhabilidade, aumenta a coeso e reduz a exsudao (HARTMANN
et al., 2011).
Contudo, importante ficar atento ao uso excessivo deste aditivo.
Segundo Silva (2007), o uso de incorporadores de ar torna a argamassa
mais plstica, reduzindo a gua necessria para obter uma
trabalhabilidade adequada (diminuindo a relao a/c e,
consequentemente, podendo aumentar a resistncia final). Entretanto,
Carasek (2007) afirma que, apesar de melhorar as caractersticas do
estado fresco, a presena de incorporador de ar geralmente reduz a
resistncia mecnica e a aderncia da argamassa ao substrato (em seu
valor e extenso), j que a presena de bolhas aumenta o teor de vazios e
provoca uma reduo de superfcie de contato na interface
junta/unidade. Desta forma, a dosagem deste aditivo deve ser feita
cuidadosamente para no prejudicar o desempenho da alvenaria.

c) Retardadores:

Os aditivos retardadores tm a funo de retardar a hidratao

inicial dos gros de cimento, atuando na reduo da dissoluo dos
constituintes anidros e da cristalizao dos compostos hidratados.
Entretanto, aps a pega, no interferem no processo de endurecimento.
Devido a sua composio (cidos e acares), tendem a plastificar a
mistura. O aumento da superfcie de cimento em contato com a gua
provoca melhor hidratao dos gros, resultando em maiores volumes
de cristais e densidade e, consequentemente, um aumento da resistncia
mecnica em idades superiores, menor permeabilidade e fissurao.
(PRUDNCIO Jr., 2007; MEHTA e MONTEIRO, 2008; HARTMANN
et al., 2011). A ABNT NBR 11768 (2011) especifica que os aditivos
retardadores devem proporcionar mistura um tempo de incio de pega
de no mnimo 1,0 hora e no mximo 3,3 horas maior que uma mistura
de controle (idntica, sem o aditivo).

2.2.3. Propriedades

Como j citado anteriormente, os materiais constituintes (em suas

caractersticas e quantidades) influenciam fortemente nas propriedades
das argamassas, tanto no estado fresco como no estado endurecido. A
seguir, na Figura 1, est um resumo das principais propriedades e
influncias dos constituintes sobre elas.
 26

Figura 1 Influncia dos componentes sobre as propriedades da argamassa

Componentes
Estado Propriedade Areia
Cimento Cal gua
Grossa Fina
Fluidez + + o o ++
Plasticidade + ++ - + o
Fresco Coeso + ++ - + o
Reteno de
+ ++ - + o
gua
Tenso de
++ o o o o
aderncia
Extenso de
- ++ - + +
aderncia
Endurecido
Durabilidade
- ++ o o o
da aderncia
Resistncia
++ - + - -
compresso
+ Indica que - Indica que o Indica que tem
aumenta; diminui; pouca influncia

Fonte: SABBATINI (1986)

2.2.3.1 Estado Fresco

a) Trabalhabilidade

A trabalhabilidade a propriedade da argamassa no estado fresco

que determina a facilidade com que ela pode ser misturada,
transportada, aplicada, consolidada e acabada, em condies
homogneas (CARASEK, 2007). Segundo Sabbatini (1986), a
trabalhabilidade provm do rolamento dos gros de agregados
lubrificados pela pasta cimentante, sendo uma combinao de vrios
parmetros reolgicos: plasticidade, coeso, consistncia, viscosidade,
adeso e densidade. A trabalhabilidade, entretanto, uma propriedade
difcil de quantificar porque envolve conceitos muito mais subjetivos do
que fsicos, tais como preferncia do operador, tradio construtiva,
propriedades do substrato (como absoro de gua e textura superficial),
 27

alm de caractersticas inerentes prpria argamassa (OLIVEIRA,

1992).
Sabbatini (1986) cita o interessante fato que os ingleses utilizam a
proporo 1:3 (cimento + cal : areia) em volume, como trao bsico,
partindo do princpio que, com esta proporo, os vazios da areia so
preenchidos pela pasta aglomerante. Desta forma, ao se alterarem as
propores relativas entre cal e cimento, a trabalhabilidade fica mais ou
menos assegurada.

b) Consistncia / Fluidez

Do ponto de vista prtico, consistncia a propriedade que

exprime o quo mole ou rgida est a argamassa. J do ponto de vista do
comportamento reolgico, a consistncia est associada capacidade da
mistura em resistir ao escoamento (argamassas com consistncia mais
fluidas apresentam menores valores de tenso de escoamento, e vice-
versa) e com a sua viscosidade (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e
BEDIN, 2003; CARASEK, 2007).
A determinao desta propriedade normalmente feita segundo a
ABNT NBR 13276 (2005), que apresenta a metodologia de ensaio
utilizando a mesa de consistncia (flow table): molda-se um tronco de
cone de argamassa, submetendo-o a 30 quedas da mesa de uma altura
padro e medindo a abertura da base do tronco. Prudncio Jr., Oliveira e
Bedin (2003) afirmam que os valores encontrados para argamassas
usuais esto na faixa de 230 a 280 mm, dependendo muito da
composio da argamassa (em especial, da granulometria dos
agregados). Os autores salientam que o fato de uma argamassa
apresentar consistncia dentro desta faixa no garante por si s sua
trabalhabilidade, podendo no apresentar plasticidade e coeso
adequadas. Por este motivo, o ensaio de flow table por si s no
caracteriza adequadamente uma argamassas de assentamento.
Carasek (2007) prope a classificao das argamassas, segundo
sua consistncia, conforme a Figura 2:
 28

Figura 2 - Consistncia das argamassas

A pasta aglomerante
somente preenche os
vazios entre os agregados,
Argamassa deixando-os ainda em
Seca contato. Existe o atrito
entre as partculas que
resulta em uma massa
spera.

Uma fina camada de pasta

aglomerante molha a
Argamassa superfcie dos agregados,
CONSISTNCIA

Plstica dando uma boa adeso

entre eles com uma
estrutura pseudo-slida.

As partculas de agregado
esto imersas no interior
da pasta aglomerante, sem
coeso interna e com
tendncia de depositar-se
por gravidade
(segregao). Os gros de
Argamassa
areia no oferecem
Fluida
nenhuma resistncia ao
deslizamento, mas a
argamassa to lquida
que se espalha sobre a
base, sem permitir a
execuo adequada do
trabalho.
Fonte: CARASEK (2007)

c) Plasticidade

Em termos reolgicos, a plasticidade est relacionada com a

viscosidade da argamassa. Carasek (2007) define esta propriedade como
sendo a capacidade da argamassa de manter-se deformada aps a
 29

retirada da tenso que a deformou. Essa propriedade influenciada

pelos tipos e quantidades de aglomerantes e agregados, tempo e
intensidade de mistura, alm da presena de aditivos, principalmente
incorporadores de ar. Desta forma, a autora prope a classificao das
argamassas quanto plasticidade conforme a Tabela 2.

Tabela 2 - Influncia do teor de finos (partculas < 0,075 mm) da mistura seca
na plasticidade das argamassas.
% mnima de finos da argamassa
Plasticidade
Sem aditivo plastificante Com aditivo plastificante
Pobre (spera, magra) < 15 < 10
Mdia (plstica) 15 a 25 10 a 20
Rica (gorda) > 25 > 20
Fonte: CARASEK (2007).

Entretanto, a influncia dos agregados no se manifesta apenas

pela frao fina dos mesmos (partculas menores que 0,075 mm), e sim
pela granulometria como um todo. Casali e Prudncio Jr. (2008), ao
estudarem a variao das propriedades das argamassas mistas de
assentamento com diferentes areias, constataram que, quanto menor o
mdulo de finura do agregado, maior o ndice de plasticidade da
argamassa (mm/J), isto , menor a energia utilizada para obter uma
junta de 1 cm de espessura.

d) Reteno de gua

Carasek (2007) define reteno de gua como sendo a capacidade

que a argamassa fresca possui de manter sua trabalhabilidade quando
exposta a solicitaes que provocam perda de gua (evaporao e/ou
absoro pelo substrato). Segundo Sabbatini (1986), uma argamassa
tende a conservar gua necessria para molhar a superfcie dos gros
(agregados e aglomerantes), sendo a gua em excesso cedida base por
meio de suco. Desta forma, o aumento da superfcie especfica dos
constituintes da argamassa, ou o uso de aditivos (os quais absorvem
gua ou impedem a percolao), aumenta a capacidade de reteno de
gua. Isto explica porque a cal apresenta boas caractersticas de reteno
de gua: alm de sua elevada superfcie especfica, possui grande
capacidade adsortiva de seus cristais (at 100% do seu volume).
 30

As desvantagens da reteno de gua inadequada so apontadas

por Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003): uma baixa reteno de gua
faz com que a argamassa enrijea, dificultando (ou at impossibilitando)
o assentamento correto dos blocos, alm da hidratao parcial do
cimento; j uma reteno muito elevada prejudica a aderncia
bloco/junta, pois dificulta a percolao da gua a qual carreia materiais
cimentceos para os poros do bloco, alm de prejudicar a manuteno da
espessura das juntas aps o processo de assentamento e na confeco
das fiadas subsequentes.
A reteno de gua, alm de influenciar as propriedades no
estado fresco das argamassas (acabamento e retrao plstica), afeta as
propriedades no estado endurecido, tais como a aderncia, resistncia
mecnica e durabilidade. Isso se d porque, depois de endurecidas, as
argamassas dependem de uma adequada reteno de gua para que as
reaes qumicas de endurecimento dos aglomerantes (hidratao e
carbonatao) ocorram de forma apropriada (CARASEK, 2007).
Atualmente, a ABNT NBR 13278 (2005) (Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da
reteno de gua) substitui a ABNT NBR 9287 (1986), a qual era
especfica para a determinao da reteno de gua para argamassas de
assentamento para alvenaria estrutural.

e) Adeso inicial

Prudncio Jr. (2007) define esta propriedade como sendo a

capacidade que a argamassa no estado fresco possui de permanecer
adequadamente unida base de aplicao aps o seu lanamento.
Segundo o autor, esta propriedade fortemente influenciada pela
plasticidade e coeso da argamassa, alm das propriedades do substrato
no qual aplicada (absoro inicial e rugosidade), e tem ligao direta
com a aderncia que a argamassa ter no estado endurecido.
A adeso inicial diretamente relacionada com a tenso
superficial da argamassa, a qual pode ser modificada pela alterao de
sua composio: maiores teores de cimento, cal e uso de aditivos
incorporadores de ar e retentores de gua diminuem a tenso superficial,
contribuindo para molhar de maneira mais eficiente a superfcie dos
agregados e do substrato. Este fenmeno propicia um maior contato
fsico da pasta com os gros de agregado e com a base, melhorando a
adeso (CARASEK, 2007).
 31

f) Massa especfica e Teor de ar incorporado

A massa especfica de uma argamassa varia com o teor de ar

incorporado e com a massa especfica dos materiais constituintes
(principalmente dos agregados, pois estes ocupam o maior volume),
sendo um indicativo de compacidade da mesma. Cabe salientar que a
massa especfica da argamassa endurecida ligeiramente menor que da
argamassa no estado fresco, pois ocorre a sada de parte da gua
(CARASEK, 2007).
O teor ar incorporado a quantidade de ar retido em uma
argamassa, no estado fresco. Um bom parmetro para servir de base o
proposto por Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003): um teor de ar
incorporado inferior a 10%, em geral no um valor capaz de causar
prejuzos na resistncia compresso e na extenso de aderncia entre a
junta de argamassa e o bloco. Esta propriedade pode ser medida pelo
mtodo gravimtrico (ABNT NBR 13278 (2005) para argamassas ou
adaptao da ABNT NBR 9833 (2008) para concretos), pressomtrico
(ASTM C 780:1996), ou pelo mtodo do picnmetro, desenvolvido pelo
GTec UFSC e descrito no item 4.2.

2.2.3.2 Estado Endurecido

Segundo Solrzano e Sabbatini (1995), dentre todo requisitos que

as juntas de argamassa devem atender, destacam-se trs: aderncia,
resistncia compresso e mdulo de deformao. O destaque no est
relacionado apenas importncia que apresentam, mas tambm porque
so passveis de serem avaliadas atravs de ensaios normalizados,
simples e extremamente difundidos. Entretanto, sero apresentadas
outras propriedades importantes alm destas.

a) Aderncia (resistncia, extenso e durabilidade)

A aderncia pode ser entendida como a capacidade de uma

argamassa de se fixar no substrato onde aplicada (medida por seu
valor e extenso), sendo a propriedade mais importante da argamassa
endurecida. Logo, esta no uma propriedade intrnseca da argamassa,
pois depende tambm das caractersticas das unidades que ir ligar
(PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN, 2003; PRUDNCIO Jr.,
2007).
 32

A resistncia de aderncia pode ser definida como a capacidade

da interface bloco/argamassa de absorver tenses tangenciais
(cisalhamento) e normais (trao) a ela, sem se romper. J a extenso de
aderncia definida como a razo entre a rea de contato argamassa-
substrato efetiva e a rea total possvel de ser unida (PRUDNCIO Jr.,
OLIVEIRA e BEDIN, 2003; CARASEK, 2007).
Entretanto, o valor da resistncia de aderncia no constante ao
longo do tempo. Segundo Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003), o fato
de existirem dois materiais distintos juntos (argamassa e unidades),
sujeitos esforos solicitantes (variaes dimensionais devido
mudana de temperatura e umidade), faz com que a tenso de aderncia
possa ser reduzida com o tempo. Logo, a durabilidade da aderncia
remete ideia da manuteno da aderncia com o passar do tempo.
Segundo os autores, provvel que a nica forma de se mensurar este
parmetro seja avaliando o desempenho de construes que j tenham
sido submetidas a tais solicitaes.
A aderncia um fenmeno essencialmente mecnico, de nvel
micro e macroscpico, devendo-se basicamente penetrao da pasta ou
da prpria argamassa nos poros e/ou rugosidades da base de aplicao.
Existem ainda ligaes secundrias, em nvel de ligao atmica, menos
significativas. Seja qual for a natureza da ligao, quanto melhor for o
contato entre a argamassa e o substrato, maior ser a aderncia obtida
(CARASEK, 2007).
Os materiais que compem a argamassa exercem grande
influncia em sua aderncia, seja pela natureza ou pelas propores dos
mesmos. Carasek (2007) aponta algumas destas influncias:
Cimento: o tipo, caractersticas fsicas e teor do
cimento podem influenciar na aderncia. O parmetro mais
significativo a finura: quanto mais fino o cimento, maior a
resistncia de aderncia obtida, tanto em idades iniciais quanto
em idades superiores. As argamassas com elevados teores de
cimento apresentam as maiores resistncias de aderncia, mas
podem ser menos durveis pelo fato de possurem maior
tendncia fissurao.
Cal: alm de ser um material aglomerante, possui
importantes propriedades plastificantes e retentoras de gua,
devido a sua finura. Logo, as argamassas com cal preenchem
melhor (de maneira mais fcil e completa) a superfcie do
substrato, proporcionando maior extenso de aderncia. Outra
vantagem do uso desse aglomerante em argamassas se d pelo
 33

fenmeno de restabelecimento ou reconstituio autgena: a

reao de carbonatao, processada ao longo do tempo,
proporciona argamassa a habilidade de evitar fissuras e
preencher vazios, aumentando a durabilidade da aderncia.
Areia: de forma geral, com um aumento do teor de
areia, h uma reduo na resistncia de aderncia. Entretanto, a
areia contribui para a durabilidade da aderncia, reduzindo a
retrao, pois compe o esqueleto indeformvel da argamassa.
Vale ressaltar que, dentro do campo das areias que produzem
argamassas trabalhveis, uma granulometria mais grossa produz
argamassas com melhores resistncias de aderncia. Uma das
hipteses apontadas pela autora diz que, aps a aplicao da
argamassa, quando o substrato exerce suco sobre a mesma, a
parcela de finos (partculas menores que 0,075 mm) da areia pode
penetrar no interior de seus poros, tomando o lugar de produtos
hidratados do cimento que se formariam na interface e
promoveriam o travamento da argamassa.
Desta forma, pode-se perceber que a aderncia das argamassas
depende de diversos fatores. Carasek (2007) aponta alguns deles na
Figura 3, tais como condies climticas, modo de execuo,
caractersticas do substrato, alm de propriedades da argamassa
propriamente dita.

Figura 3 Fatores que influenciam na aderncia de argamassas sobre bases

porosas

Fonte: CARASEK (2007).

 34

b) Resistncia compresso

A resistncia compresso depende fundamentalmente da

relao gua/cimento. Entretanto, importante salientar que o valor
obtido no representa a resistncia do material aplicado, pois a
quantidade de gua que permanece na argamassa aps o assentamento
varia em funo da capacidade de reteno de gua da mesma e da
absoro inicial do bloco (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN,
2003).
Esta propriedade geralmente quantificada pelo ensaio de
compresso de corpos-de-prova cilndricos (5x10 cm). Contudo, este
ensaio no reproduz o estado de tenses real ao qual o material est
submetido na alvenaria, no correspondendo resistncia efetiva da
argamassa em servio. Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003) afirmam
que, para um mesmo tipo de argamassa, um aumento na resistncia
compresso da mesma no implica em um aumento substancial na
resistncia da alvenaria, pois o mdulo de deformao da argamassa no
aumenta na mesma proporo que a resistncia. Esta afirmao
confirmada por diversos autores, tais como Steil (2003) e Silva (2007):
o primeiro autor obteve um aumento 8,8% na resistncia da alvenaria
para um aumento de 78% na resistncia da argamassa; j a segunda
autora obteve, para um aumento da resistncia da argamassa de 116%,
um aumento de 21,9% na resistncia de prismas moldados com de
blocos 12 MPa e um aumento de 2,2% na resistncia de prismas
moldados com blocos de 22 MPa.
Por este motivo, Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003)
consideram inadequada a exigncia ABNT NBR 15961 (2011), a qual
estabelecia que a resistncia mnima da argamassa para alvenaria
estrutural e blocos de concreto deve ser de 9 MPa. Mohamad (1998)
concluiu que deve haver uma compatibilidade entre as resistncias da
argamassa e dos blocos, recomendando a que a resistncia da argamassa
fique entre 0,7 e 1 vez a resistncia do bloco.
Como Schankoski (2012) cita, importante lembrar que uma
grande resistncia compresso da argamassa no necessariamente
sinnimo de uma melhor soluo estrutural, pois a argamassa deve
resistir aos esforos aos quais a parede est submetida, sem exceder a
resistncia dos blocos na rea lquida, de maneira que as fissuras que
venham a ocorrer no conjunto ocorram na junta.
Desta forma, percebe-se que no basta analisar a resistncia
mecnica da argamassa separadamente, sendo essencial a anlise em
 35

conjunto com outros parmetros, tais como a deformabilidade da mesma

e a resistncia das unidades empregadas. Todas estas propriedades se
relacionam a dois fatores que so, provavelmente, os mais importantes
no estudo da alvenaria estrutural: o mecanismo de ruptura e o fator de
eficincia da alvenaria (explanado posteriormente nos item 2.3.3 e 2.3.2,
respectivamente).

c) Deformabilidade e Mdulo de Elasticidade

Como j mencionado anteriormente, segundo Sabbatini (1986),

uma argamassa de assentamento deve ter suficiente resilincia para que
acomode as deformaes da parede sem fissurar. Logo, alm da
resistncia mecnica, muito importante conhecer a deformabilidade da
argamassa. Para quantificar esta deformabilidade, tm-se o mdulo de
elasticidade (ou mdulo de deformabilidade), o qual consiste na relao
entre a tenso uniaxial aplicada a um corpo e a deformao unitria por
ele apresentado. Este valor obtido pela declividade da curva
tenso x deformao aplicada ao corpo.
Silva (2007) afirma que, entre os fatores que influenciam na
resistncia da alvenaria, um dos mais importantes o mdulo de
elasticidade, pois a relao entre a rigidez dos materiais utilizados define
a resistncia final da alvenaria e seu modo de ruptura. Segundo
Mohamad (1998), o mdulo de elasticidade das argamassas varia com o
aumento das tenses transversais de confinamento e com a composio
da argamassa. Em sua pesquisa, o autor constatou que, para um trao
1:1:6 (cimento : cal : areia, em volume), o aumento da tenso de
confinamento provocou uma diminuio no mdulo de elasticidade da
argamassa; j para os traos 1:0,25:3 e 1:0,5:4,5, foram verificados
aumentos nos mdulos de elasticidade com o acrscimo das tenses
transversais.

d) Retrao

A retrao resultado de um mecanismo complexo, associado

com a variao volumtrica da pasta aglomerante, apresentando papel
fundamental no desempenho das argamassas aplicadas, especialmente
quanto durabilidade e estanqueidade. Parte da retrao consequncia
das reaes qumicas de hidratao, mas a parcela principal devido
secagem (CARASEK, 2007).
 36

Vrios fatores influenciam na magnitude deste fenmeno. A

seguir esto alguns deles, adaptados de Prudncio Jr. (2007) e Carasek
(2007):
Teor de aglomerante: determina a retrao por
hidratao e por carbonatao (relacionada ao processo de
endurecimento da pasta). O aumento do teor de cimento eleva o
potencial de retrao da argamassa, pois as tenses de trao
oriundas deste fenmeno esto diretamente ligadas ao seu mdulo
de elasticidade.
Volume de gua: quanto maior o volume de gua
utilizado na confeco da argamassa, maior ser a retrao da
mesma, devido ao aumento volumtrico da pasta (uma vez que o
volume proporcional de agregado ser reduzido).
Granulometria do agregado: A granulometria da areia
determina o volume de vazios, os quais sero preenchidos pela
pasta. Quanto mais elevado for este volume, maior o teor de pasta
necessrio, elevando o potencial de retrao da argamassa. Outro
ponto importante a ser considerado o teor de material
pulverulento: devido sua alta superfcie especfica, esta frao
demanda elevada quantidade de gua de amassamento para obter
uma trabalhabilidade adequada. Esta gua no consumida pela
hidratao, gerando tenses nos poros ao evaporar, causando
fissurao (retrao plstica).
Condies ambientais: se a secagem lenta, a
argamassa tem tempo suficiente para atingir uma resistncia
trao capaz de suportar as tenses internas que surgem devido
retrao. Climas quentes, secos e com ventos fortes facilitam a
sada da gua, acarretando na fissurao da argamassa.

2.3. ALVENARIA

Embora se trate de uma operao simples, a execuo das paredes

estruturais exige materiais adequados e cuidados especficos com o
projeto, a mo-de-obra e o controle de qualidade. A propriedade
primordial na anlise do comportamento mecnico da alvenaria a
capacidade resistente da parede ao de esforos de compresso
normais ao seu plano vertical (MEDEIROS e SABBATINI, 1993).
Entretanto, esta capacidade resistente no depende apenas da resistncia
mecnica dos materiais constituintes, mas tambm de fatores os quais
 37

sero vistos a seguir: resistncia mecnica, fator de eficincia e

mecanismo de ruptura.

2.3.1. Resistncia mecnica

Silva (2007) afirma que os principais fatores que determinam a

resistncia mecnica da alvenaria esto relacionados aos blocos
(geometria, absoro, resistncia compresso e resistncia trao),
argamassa (resistncia, reteno de gua, resilincia, espessura e
disposio da junta) e ao conjunto (proporo da rigidez entre
argamassa e bloco). Entretanto, segundo Hamid e Drysdale (1979),
citados em Mohamad (1998), a alvenaria um elemento composto pela
unio de componentes heterogneos, o que dificulta o desenvolvimento
de modelos matemticos que expliquem fielmente o seu comportamento
estrutural.
Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003) explicam alguns
fenmenos conhecidos na prtica, referentes resistncia mecnica das
alvenarias:
Quanto maior a espessura da junta, menor a
resistncia da alvenaria: com uma espessura maior, a argamassa
torna-se mais deformvel, aumentando o esforo de trao
transversal na unidade.
Quanto menor a altura da unidade, menor a
resistncia da alvenaria: quanto maior for a altura do bloco, maior
ser sua seo transversal para resistir aos esforos de trao;
alm disso, unidades mais altas deformam-se mais
transversalmente, reduzindo as tenses transversais que ocorrem
na interface argamassa/unidade.
Quanto maior o mdulo de deformao da unidade,
menor a resistncia da alvenaria: o mdulo de deformao da
junta (argamassa), em geral, baixo. Blocos muito rgidos
aumentam a diferena de deformabilidade entre a junta e as
unidades, aumentando as tenses na interface entre as mesmas.
A resistncia da alvenaria pode ser maior do que a da
argamassa da junta: quando a argamassa est aplicada na junta,
ela encontra-se confinada lateralmente, sendo necessrio um
carregamento maior para lev-la ruptura do que quando
ensaiada compresso simples (estado uniaxial de tenso).
 38

A resistncia da alvenaria dificilmente ultrapassa a

resistncia da unidade. Isto se d pelo fato de que, quando
ensaiada a unidade compresso, suas extremidades esto
confinadas pela prensa; j quando as unidades esto aplicadas na
alvenaria, suas extremidades esto submetidas tenses de trao
transversal.
Diversos autores realizaram estudos comparativos entre as
resistncias dos blocos, argamassas e alvenaria, explicando as duas
ltimas afirmaes citadas anteriormente. Entre eles, est Silva (2007),
que realizou os ensaios em prismas de duas e trs fiadas, painis (um
quarto e meia parede) e paredes, com argamassas mistas de cimento e
cal (AM) e argamassas industrializadas (AI), utilizando blocos de 12
MPa (B1) e 22 MPa (B2). A Figura 4, adaptada da autora, ilustra os
resultados dos prismas de trs fiadas .

Figura 4 - Resistncia compresso de blocos, argamassas e prismas de trs

fiadas.

Fonte: Adaptado de SILVA (2007)

2.3.2. Fator de Eficincia

O fator de eficincia a relao entre a resistncia compresso

do prisma e da unidade. possvel observar variaes entre fatores de
eficincia obtidos para unidades de mesma classe de resistncia e
diferentes fabricantes. Isso se deve, principalmente, a suas diferenas
 39

geomtricas (formato, conicidade dos furos e espessura das paredes).

Desta forma, o fator de eficincia no um parmetro que pode ser
generalizado para uma classe de bloco, devendo ser previamente
conhecido ou determinado experimentalmente para ser utilizado em
projetos (PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN, 2003).
A Tabela 3 a seguir, adaptada de Schankoski (2012), apresenta
um resumo dos fatores de eficincia encontrados por alguns autores,
para ensaios em alvenarias de blocos de concreto:

Tabela 3 Fatores de eficincia para alvenaria de blocos de concreto.

Resistncia Fator de
Autor
compresso da unidade eficincia
MOHAMAD (1998) 15 MPa 0,56 - 0,75
STEIL e PRUDNCIO Jr.
7 - 10 MPa 0,92 - 0,75
(2002), CASALI (2003)
RAMALHO e CORRA
(no especificado) 0,5 - 0,9
(2003)
Fonte: Adaptado de SCHANKOSKI (2012).

Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003) afirmam que, de modo

geral, considera-se adequado um fator de eficincia igual ou maior a 0,7
para alvenaria estrutural de blocos de concreto.

2.3.3. Mecanismos de Ruptura

O mecanismo de ruptura pode ser entendido como a forma pela

qual se d o colapso da alvenaria e, segundo Steil (2003) e Silva (2007),
em funo das caractersticas das argamassas (resistncia, mdulo de
elasticidade e reteno de gua), das unidades (resistncia, mdulo de
elasticidade, porcentagem de vazios e absoro), e do conjunto
(resistncia de aderncia da alvenaria). De acordo com Prudncio Jr.,
Oliveira e Bedin (2003), quando a alvenaria est submetida
compresso, a junta tende a se deformar transversalmente, mais que as
unidades (devido ao efeito de Poisson). Como os materiais esto
aderidos, so forados a se deformar igualmente nas interfaces,
aparecendo um esforo de compresso transversal no topo e na base das
juntas e um esforo de trao transversal nas faces das unidades,
conforme ilustra a Figura 5. Tais esforos tm igual magnitude e so
responsveis pela ruptura das unidades e/ou argamassa.
 40

Figura 5 Comportamento da alvenaria sob compresso

Fonte: PRUDNCIO Jr., OLIVEIRA e BEDIN (2003).

Segundo Passos et al. (2009), existem trs formas de ruptura da

alvenaria:
Ruptura dos blocos: se manifesta pelo surgimento de
uma fissura vertical que passa pelos blocos e juntas de argamassa;
Ruptura da argamassa: ocorre o esmagamento das
juntas, sendo frequente a constatao do esfacelamento da
argamassa presente na junta;
Ruptura do conjunto: a mais desejvel, uma vez que a
ruptura se d pelo surgimento de fissura vertical no conjunto,
porm precedida de indcios de ruptura conjunta da argamassa.

Vale ressaltar que, alterando alguns fatores aparentemente

simples (como a altura dos blocos ou espessura das juntas, conforme
citado no item 2.3.1), pode-se alterar a forma de ruptura da alvenaria.

2.4. ENSAIOS

A Figura 6 a seguir apresenta um resumo dos principais a serem

ensaios realizados no decorrer deste trabalho.
 41

Figura 6 Principais ensaios realizados

Objeto
Propriedade(s)
de Ensaio Prescrio Ilustrao
avaliada(s)
avaliao

Resistncia
NBR 12118 Resistncia

(2011) compresso
compresso
Blocos

NBR 12118 Absoro de

Absoro
(2011) gua

NBR NM 67
Slump Test (1998)
Trabalhabilidade
Argamassas

Mesa de
NBR 13276 Consistncia e
Consistncia
(2005) plasticidade
(flow table)
(a)

Consistncia,
Casali
GTec Teste coeso e
(2003)
plasticidade

(b)
 42

Figura 6 (Continuao) Principais ensaios realizados

Massa
Massa NBR 13278 especfica e teor
Especfica (2005) de ar
incorporado

(c)

Ar
Schankoski Teor de ar
Incorporado
(2012) incorporado
(picnmetro)
Argamassas

(d)

NBR 7215
(1997) -
Resistncia cilndricos
Resistncia

NBR compresso
Compresso
15961:1-2
(2011) -
(e)
cbicos

Resistncia NBR 13279 Resistncia

flexo (2005) flexo
Prismas

Resistncia
NBR 10387 Resistncia

(1989) compresso
compresso
 43

Figura 6 (Continuao) Principais ensaios realizados

Mdulo de NBR 15961 Mdulo de

Elasticidade (2011) Elasticidade
Prismas

Flexo
NBR 8798 Resistncia
quatro
(1985) flexo
pontos

FONTE: (a) CARASEK, 2007; (b) CASALI (2003); (c) SCHANKOSKI, 2012;
(d) SCHANKOSKI, 2012; (e) SCHANKOSKI, 2012;

2.5. ARGAMASSA ESTABILIZADA

A industrializao da argamassa surgiu na dcada de 50, com o

objetivo de propiciar maior padronizao e rapidez no processo
(SILVA, 2007). Entretanto, apenas na dcada de 70, na Alemanha,
surgiu uma tecnologia de argamassa pronta (mida), capaz de ser
armazenada por at trs dias, mantendo suas caractersticas de uso: a
argamassa estabilizada. No Brasil, este ainda um produto pouco
produzido e utilizado. Segundo Shmid (2011), no ano de 2007, a Europa
contava com mais de 500 fbricas de argamassa estabilizada, as quais
produziam anualmente cerca de 18 mil m deste material, enquanto o
Brasil dispunha de 12 fabricantes, os quais produziam 0,4 mil m/ano.
As argamassas estabilizadas so dosadas em centrais, misturadas
e transportadas em caminhes betoneira, de forma semelhante aos
concretos usinados. Ao chegar obra, armazenada em recipientes
previamente instalados (Figura 7), prximos aos locais de aplicao,
devidamente acondicionados (a argamassa no deve ser exposta
insolao, vento ou demais condies que ocasionem a perda prematura
de gua).
 44

Figura 7 Descarga e armazenamento da argamassa estabilizada.

2.5.1. Constituintes

A composio das argamassas estabilizadas semelhante s das

argamassas industrializadas ou preparadas em obra, porm geralmente
no contm cal. Logo, so utilizados aditivos incorporadores de ar, a fim
de melhorar a trabalhabilidade e acabamento das misturas (melhorias
estas promovidas usualmente pela cal). Entretanto, a maior diferena
entre este tipo de argamassa em relao s demais a adio de aditivos
estabilizadores de hidratao.
Os aditivos estabilizadores atuam principalmente no controle de
hidratao do C3S, promovendo moderada manuteno de abatimento e
retardo de pega. Entretanto, quando utilizados em altos teores, o atraso
da pega torna-se imprevisvel, podendo ocorrer a inibio muito
prolongada da hidratao ou pega instantnea devido a uma ativao
excessiva do C3S (HARTMANN et al., 2011). Benini (2005), citado em
Hartmann et al. (2011), afirma que o teor de aditivo determinado pelas
caractersticas dos materiais e idade da mistura, pela reatividade do
aglomerante, pela temperatura e pelo tempo desejado de estabilizao.
Segundo Prudncio Jr. (2007), estes aditivos so recomendados para
 45

situaes em que o tempo de retardamento dos aditivos convencionais

no suficiente ou para situaes especiais, como por exemplo, para
estabilizar e reutilizar a sobra de concreto nos caminhes betoneira,
evitando seu descarte no meio ambiente.

2.5.2. Aplicaes

Este tipo de argamassa j vem sendo bastante utilizado em

diversas aplicaes na construo civil, tais como revestimento
(chapisco, emboo e reboco interno e externo), regularizao de pisos e
assentamento de alvenaria de vedao. Entretanto, sua utilizao em
aplicaes que exijam responsabilidade estrutural (alvenaria estrutural,
por exemplo) ainda pequena.

2.5.3. Vantagens e desvantagens

Algumas vantagens trazidas pelo uso desde tipo de argamassa

so:
Aumenta o rendimento: evita paradas para aguardar a
confeco da argamassa, alm do perodo no incio do
expediente. Segundo Shmid (2011), este rendimento pode ser at
35% maior.
Reduo de perdas: a argamassa no precisa ser
utilizada toda em um dia, evitando que, ao final da jornada de
trabalho, a sobra seja descartada.
Limpeza da obra: reduz os resduos provenientes da
confeco de argamassas em obra (embalagens de cimento, cal e
aditivos, por exemplo);
Misturas mais constantes, devido ao fato do
proporcionamento dos materiais ser feito em central, em massa,
com maior controle;
Reduz a responsabilidade da dosagem em obra.
Melhora a logstica dentro do canteiro de obra: os
recipientes contendo a argamassa podem ser descarregados
prximos aos locais de utilizao, reduzindo o transporte dentro
da obra.
Reduz a demanda de mo de obra, j que dispensa o
processo de mistura e reduz o transporte dentro do canteiro de
obras.
 46

Maior preciso no custo da argamassa, devido ao

proporcionamento mais rigoroso.

Entretanto, o uso deste tipo de argamassa trs algumas

desvantagens em relao s argamassas mistas de cal e cimento, tais
como:
necessrio um planejamento preciso da quantidade
diria ser usada, evitando assim que falte argamassa;
Em dias muito midos, as argamassas podem demorar
mais do que o desejado para adquirir rigidez: o endurecimento da
argamassa depende da perda da gua de amassamento, seja pela
absoro do substrato ou por evaporao (sendo esta reduzida
quando a umidade elevada).

Diante dos fatos expostos, fica evidente a necessidade de um

estudo referente ao desempenho destas argamassas, a fim de certificar
(ou no) a viabilidade tcnica do seu uso.
 47

3. MATERIAIS E MTODOS

3.1. MATERIAIS

Este tpico apresentar os materiais empregados nos ensaios,

bem como suas caractersticas. Vale lembrar que, apesar de terem sido
ensaiadas argamassas de diferentes resistncias, todas so constitudas
dos mesmos materiais, apenas alterando a proporo entre eles (sendo
esta considerao vlida tambm para os blocos).

3.1.1. BLOCOS DE CONCRETO

Foram utilizados blocos de concreto de trs classes (resistncias

nominais) distintas: 6 MPa, 9 MPa e 14 MPa. Todos os blocos tinham
dimenses de 14 x 19 x 39 cm (largura x altura x comprimento), de
paredes finas (aproximadamente 2,5 cm). O peso dos blocos variou
entre 12,5 kg e 17,5 kg, de acordo com a classe de resistncia dos
mesmos (blocos mais pesados, para uma mesma geometria, apresentam-
se mais compactos, logo, mais resistentes).
A Figura 8 ilustra a geometria e as dimenses das unidades, na
qual possvel observar que uma das faces da unidade tem espessura de
2,5 cm (face fina ou inferior) e a outra de 3,2 cm (face grossa ou
superior). Esta denominao provm da orientao do bloco no
assentamento: as unidades so assentadas com as faces de espessura
mais fina para baixo.

Figura 8 Geometria e dimenses dos blocos.

 48

3.1.2. ARGAMASSA ESTABILIZADA

Foram ensaiadas trs argamassas estabilizadas, dosadas para 48

horas, sendo a resistncia de cada uma delas compatvel com a dos
blocos utilizados. Segundo a empresa que forneceu as argamassas, as
mesmas foram compostas de cimento, areias, gua e aditivos, nas
devidas propores apresentadas na Tabela 4.

Tabela 4 - Traos das argamassas ensaiadas.

Propores (traos)
Componente
6 MPa 9 MPa 14 MPa
Cimento Portland CP IV 1,00 1,00 1,00
Agregado Mido Natural 6,43 5,41 4,54
Agregado Mido Industrial 2,79 2,35 1,97
gua 1,50 1,21 1,07
Plastificante Incorporador de ar 0,23% 0,20% 0,18%
Plastificante Retardador 0,70% 0,70% 0,70%

3.1.3. Cimento

Segundo o fornecedor das argamassas, a produo das mesmas

foi feita com cimento CP IV-32 RS. A seguir, na Tabela 5, est um
resumo das caractersticas qumicas e fsicas, fornecidas pelo fabricante
do cimento.

Tabela 5 Caractersticas do cimento Portland utilizado.

Caracterstica Unidade Limite de Norma Mdia D.Pad.
Massa Especfica g/cm - 2,82 -
Perda ao fogo % =< 4,5 3,17 0,17
Resduo insolvel % - 28,67 1,55
MgO % =< 6,5 4,97 0,17
SO3 % =< 4,0 2,34 0,11
CO2 % =< 3,0 2,74 0,17
 49

Tabela 5 (Continuao) Caractersticas do cimento Portland utilizado.

1 dia* MPa - 14,71 1,3
3 dias* MPa 10 24,55 1,53
7 dias* MPa 20 29,65 1,71
28 dias* MPa 32 42,03 1,95
# 200 % =< 8,0 0,56 0,19
# 325 % - 1,91 0,37
Blaine (cm/m) cm/m - 4583 115
Incio de pega min >= 60 255 17
Fim de pega min =< 720 328 19
Expano quente mm =< 5,0 0 0
* Resistncia compresso

3.1.4. Agregados Midos

Para a confeco das argamassas, foram utilizadas dois agregados

midos, sendo uma delas natural e a outra de britagem (industrial). Na
Tabela 6 e Figura 9, esto resumidas as caractersticas dos dois
agregados utilizadas, como: mdulo de finura, material pulverulento e
massa especfica.

Tabela 6 - Caracterizao das areias utilizadas.

Areia
Propriedade Norma Areia Natural
Industrial
NBR
Mdulo de finura 1,359 2,604
7217
NBR
Material Pulverulento (%) 0,50 16,30
7219
Massa Especfica (g/cm) NBR
2,650 2,560
9776

A Figura 9 ilustra a distribuio granulomtrica das duas areias

empregadas, bem como os limites timos e utilizveis, conforme
prescrito na ABNT NBR NM 248 (2003). Pode-se observar que
nenhuma das duas areias se enquadra adequadamente nos limites
prescritos2.
2
Os limites impostos por tal norma referem-se agregados midos e grados
para concreto. Para emprego em argamassas, a distribuio granulomtrica
deve se localizar mais prxima zona tima/utilizvel inferior.
 50

Figura 9 Curva (distribuio) granulomtrica das areias utilizadas.

A composio de agregados midos possibilita a obteno de um

material com distribuio granulomtrica mais adequada, com um
mdulo de finura prximo de 2,0 (conforme literatura, considerado o
ideal). Para as argamassas utilizadas neste trabalho, a composio das
areias foi de 70% agregado mido natural e 30% agregado mido
industrial, apresentando as caractersticas representadas na Tabela 7 e
Figura 10:

Tabela 7 Caracterizao da composio de 70% agregado mido natural +

30% agregado mido industrial.
Propriedade Norma Composio
Mdulo de finura NBR 7217 1,733
Material Pulverulento (%) NBR 7219 5,24
Massa Especfica (g/cm) NBR 9776 2,713
 51

Figura 10 - Curva (distribuio) granulomtrica da composio de areias.

3.1.5. Aditivos

Foram usados dois tipos distintos de aditivos na confeco das

argamassas: um plastificante incorporador de ar e um plastificante
retardador. Segundo a fabricante dos aditivos, ambos atendem aos
requisitos da NBR 11768 (2011), tipos P e IAR3 para o primeiro aditivo
e tipos P, R e PR para o segundo. O aditivo plastificante incorporador de

3
Tipo P: Aditivo Plastificante; Tipo IAR: Aditivo Incorporador de Ar; Tipo
R: Aditivo Retardador; Tipo PR: Aditivo Plastificante Retardador.
 52

ar deve ser utilizado nas dosagens de 0,1 a 0,6 % (em massa de

cimento), sendo suas caractersticas tcnicas fornecidas pelo fabricante e
apresentadas na Tabela 8:

Tabela 8 Dados tcnicos do plastificante incorporador de ar.

Propriedade Especificao Unidade
Base qumica Resinas sintticas -
Aparncia Lquido castanho avermelhado visual
pH (23C) 10 - 12 -
Densidade (23C) 1,000 - 1,040 g/cm
Slidos 4,0 - 6,0 %

J o aditivo plastificante retardador deve ser utilizado nas

dosagens de 0,2 a 2,0 % (em massa, sobre a massa de cimento). Suas
caractersticas tcnicas so apresentadas na Tabela 9 abaixo.

Tabela 9 Dados tcnicos do plastificante retardador.

Propriedade Especificao Unidade
Base qumica Poli sacardeos -
Aparncia Lquido amarelo visual
pH (23C) 8 - 11 -
Densidade (23C) 1,160 - 1,200 g/cm
Slidos 38 - 42 %
 53

3.2. MTODOS

A fim de avaliar o desempenho de argamassas estabilizadas no

assentamento de alvenaria estrutural de blocos de concreto, foram
testados blocos de trs resistncias distintas e argamassas estabilizadas
fabricadas por uma empresa fornecedora desse produto (com resistncia
compresso prxima a unidade utilizada), conforme j citado.
Para cada classe de bloco (e respectiva argamassa), foi aplicado o
mesmo procedimento de ensaio, o qual pode ser dividido em trs etapas:
blocos de concreto, argamassas estabilizadas e avaliao da alvenaria
(por meio de prismas).

3.2.1. BLOCOS DE CONCRETO

As caracterizaes e estudos dos blocos de concreto foram

compostos pelos seguintes passos:

Pesagem e classificao: conforme Prudncio Jr., Oliveira e

Bedin (2003), conhecida a influncia da compacidade do bloco na sua
resistncia compresso (para blocos de mesmo volume, os mais
pesados tendem a ser mais resistentes devido a maior compactao
imposta). Desta forma, os blocos foram classificados em trs grupos:
leves, intermedirios e pesados. Cada lote era composto por 80 blocos,
sendo necessrias 33 unidades intermedirias (8 blocos para serem
assentados nas posies centrais dos prismas de compresso, 12 para
flexo, 6 para realizao dos ensaios de compresso e 3 para absoro
de gua). Os grupos de blocos leves e pesados foram utilizados no
assentamento das fiadas inferior e superior, respectivamente, dos
prismas de compresso e flexo.

Resistncia compresso: os blocos de concreto foram

capeados e rompidos conforme a ABNT NBR 12118 (2011).

Absoro de gua: as prescries da ABNT NBR 12118 (2011)

consiste em deixar as unidades no ambiente do laboratrio por 24 h,
sendo ento pesadas (m3). Posteriormente levar os corpos-de-prova para
a estufa a 110C e mant-los por 24 h. Determinar a massa da amostra
seca (m1). Os blocos, ento, devem ficar expostos a temperatura
ambiente, at o equilbrio com a mesma. Em seguida, imergi-los em
gua (23C) e mant-los por 24 h (Figura 11). Pesar cada unidade na
 55

que uma argamassa seja considerada adequada para o assentamento so:

leitura inicial (Li) entre 1,55 a 1,80 cm e nmero de golpes entre 7 e
15. (SCHANKOSKI, 2012)

Consistncia atravs do slump test: Conforme prescreve a

ABNT NBR NM 67 (1998 para concretos. Esse ensaio foi realizado
para comparao da trabalhabilidade (consistncia da mistura) com os
valores da fbrica, j que a mesma dispunha desse ensaio para avaliar a
trabalhabilidade da argamassa;
Massa especfica aparente: descrito na ABNT NBR 13278
(2005);
Teor de ar incorporado pelo mtodo do picnmetro, utilizado
por Schankoski (2012): mtodo desenvolvido pelo GTec, no qual o teor
de ar incorporado medido pela variao de volume em um recipiente
contendo argamassa e um lquido, antes e depois da retirada do ar.
Conforme explanado pela autora, o ensaio consiste em fazer uma
mistura com aproximadamente 50% de lcool e 50% de gua e, com o
auxlio de um picnmetro de boca larga (utilizados para massa
especfica de agregados grados), balana de preciso 0,1 g e uma haste
de vidro, realizar o procedimento apresentado na Figura 12.

Figura 12 Procedimento para determinao do ar incorporado pelo

mtododopicnmetro

(a) (b) (c) (d) (e) (f)

Fonte: SCHANKOSKI (2012).

A sequncia do ensaio :
(a): Pesar o picnmetro cheio da soluo gua e lcool (Pic+sol);
(b): Retirar um pouco da soluo do picnmetro e pesar (mB);
(c): Colocar cuidadosamente um filete de argamassa no picnmetro, de
modo que a soluo contida no recipiente no seja perdida, e pesar (mA);
 57

Determinao da resistncia flexo: com corpos-de-prova

prismticos (4x4x16 cm) conforme prescreve a ABNT NBR 13279
(2005).

3.2.3. AVALIAO DA ALVENARIA (PRISMAS)

Para cada argamassa, foram moldados oito prismas, tanto no

primeiro dia (5 horas de armazenamento) quanto no segundo dia (36
horas de armazenamento), sendo quatro unidades de trs fiadas (para
ensaios de resistncia compresso, mdulo de elasticidade e fator de
eficincia) e quatro unidades de quatro fiadas (para ensaios de trao na
flexo).

3.2.3.1 Confeco dos Prismas

O assentamento dos blocos de concreto foi realizado com

desempenadeiras de madeira, executando o argamassamento total da
alvenaria. Conforme advertem Prudncio Jr., Oliveira e Bedin (2003),
alguns cuidados foram tomados nesta etapa, sendo eles:
Os blocos de concreto do topo (para prismas de compresso) e
da base (prismas de compresso e flexo) foram devidamente capeados
com pasta de cimento (neste caso, os blocos de concreto foram capeados
antes da confeco dos prismas);
Os blocos de concreto estavam secos ao ar e mantidos em
laboratrio;
As juntas de argamassa foram feitas com espessuras de (10 3)
mm.

Alm desses fatores, vale salientar que a aderncia entre a

argamassa endurecida e o substrato um fenmeno essencialmente
mecnico, devido, basicamente, penetrao da pasta aglomerante ou
da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de
aplicao (CARASEK, 2007).
Em uma parede real, o peso prprio da alvenaria confere
argamassa uma presso que auxilia na penetrao da pasta/argamassa
nos poros da mesma. Logo, foi tomado o cuidado de assentar os blocos
de concreto pesados nas fiadas superiores, tanto nos prismas para
compresso quanto para flexo, para compensar a ausncia de fiadas
superiores.
 58

3.2.3.2 Ensaios de Resistncia Compresso e Mdulo de Elasticidade

Os ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade

foram realizados simultaneamente em cada prisma, 28 dias aps a
confeco dos mesmos, seguindo as respectivas normas ABNT NBR
10387 (1989) e ABNT NBR 15961 (2011).
Os prismas foram submetidos compresso axial, sendo
avaliadas as deformaes por meio de extensmetros digitais com
leituras instantneas a cada 20 KN, at o escoamento da argamassa.
Aps o escoamento, os aparatos de medio de deformao eram
removidos e os prismas levados ruptura. Caso a argamassa comeasse
a esfarelar (indicando esmagamento da mesma), a carga aplicada era
anotada.

3.2.3.3 Ensaios de Resistncia de Aderncia na Flexo.

A fim de medir a aderncia argamassa/bloco, foram realizados

ensaios de trao na flexo a quatro pontos, com prismas de quatro
fiadas, seguindo a norma antiga (ABNT NBR 8798:1985). Este ensaio
difere da nova norma (ABNT NBR 15961:2011), a qual prescreve a
moldagem de prismas de cinco fiadas. Esta escolha justificada pelo
seguinte fato: no ensaio de flexo com prismas de quatro blocos, a seo
central do mesmo, composta pela junta de argamassa, est submetida
flexo pura, no sendo submetida a cisalhamento; j no caso do prisma
de cinco blocos as juntas de argamassa do bloco central esto
submetidas a uma parcela de cisalhamento, alm de no estarem
submetidas flexo mxima (flexo esta correspondente seo central
do prisma, composta pelo bloco). Tais explicaes so ilustradas na

Figura 13, na qual (q) representa a carga distribuda referente ao

peso prprio dos prismas e (P/2) representa as metades da carga
concentrada aplicada no ensaio.
 59

Figura 13 Esforos nos prismas de quatro e cinco fiadas

Imediatamente antes da realizao dos ensaios, os prismas foram

colocados em suportes, (Figura 14) confinando-os com o intuito de
evitar o desprendimento dos blocos e/ou a aplicao de cargas pontuais
antes do ensaio. Posteriormente, foram cuidadosamente carregados e
posicionados sobre o aparato para a realizao do ensaio.
Este ensaio convencionalmente executado com a aplicao do
carregamento por meio de blocos e/ou peas metlicas sobre o aparato
de distribuio de carga. Entretanto, para uma maior preciso, o
carregamento foi realizado atravs de uma prensa hidrulica (Figura 15).
Os prismas foram carregados at a ruptura bloco/junta, sendo esta carga
utilizada posteriormente para o clculo da resistncia de aderncia na
flexo.
 60

Figura 14 Suporte para os prismas

Fonte: SCHANKOSKI (2012).

Figura 15 Carregamento atravs de uma prensa hidrulica

 61

4. RESULTADOS E DISCUSSO

A seguir sero apresentados e discutidos os resultados obtidos

nos ensaios, referente aos blocos de concreto, argamassas estabilizadas e
prismas.

4.1. BLOCOS DE CONCRETO

Na Tabela 10 esto apresentados os resultados dos ensaios dos

blocos de concreto.

Tabela 10 Resistncias e absores dos blocos.

Resistncia Compresso (MPa)
Fbk (MPa) Absoro (%)
Nominal Efetiva
9,78
9,93
10,08
6 MPa
10,3
11,18 9,63 6,97
11,64
Mdia 10,49
Desvio 0,75
CV 7,16%
18,06
19,44
20,16
9 MPa
21,77
23,71 17,34 6,62
24,07
Mdia 21,2
Desvio 2,4
CV 11,34%
23,48
23,64
23,95
14 MPa
26,68
27,75 23,17 6,48
29,31
Mdia 25,8
Desvio 2,47
CV 9,56%
 62

As resistncias compresso apresentaram-se bem acima do

esperado, sendo as resistncias caractersticas (fbk) 61%, 93% e 66%
acima das resistncias nominais, para os blocos de 6 MPa, 9 MPa e 14
MPa, respectivamente. Os resultados de absoro mostraram-se abaixo
do limite mximo de 10% prescrito pela ABNT NBR 6136 (2007).

4.2. ARGAMASSA ESTABILIZADA

4.2.1. Propriedades no Estado Fresco

Os resultados dos ensaios das argamassas no estado fresco esto apresentados

na Tabela 11.

Tabela 11 Propriedades das argamassas no estado fresco.

Slump Gtec Teste GTec Teste Massa Ar
Argamassa Test Consistncia Plasticidade Especfica Incorporado
(mm) (mm) (golpes) (kg/m) (%)

1 dia 75 16,5 4 2119,75 5,94

6 MPa

2 dia 70 17,5 8 2115,8 7,18

1 dia 40 15,5 7 2194,18 6,22

9 MPa

2 dia 10 15 7 2218,71 5,89

1 dia 10 18 18 2077,34 9,00

14 MPa

2 dia * 40 18 8 2060,29 10,72

*: foi adicionada mais gua.

Pode-se observar que as argamassas, de modo geral, se

enquadraram nos limites estipulados por Casali (2003) para o ensaio
GTec Teste (consistncia entre 15,5 e 18,0 mm, plasticidade entre 7 e 15
golpes). De acordo com esse ensaio, elas perderam pouca
trabalhabilidade do primeiro para o segundo dia de armazenamento.
Entretanto, pde-se notar uma variao do resultado do slump com o
tempo de armazenamento.
 63

Desta forma, os resultados de plasticidade e consistncia do GTec

Teste no apresentaram correlao com os valores de slump. Tal fato foi
comprovado na prtica, durante o assentamento dos blocos, sendo mais
evidenciado em dois casos: para argamassa de 6 MPa, o valor do slump
test apresentou pouca variao de um dia para o outro (75 para 70 mm),
enquanto o GTec Teste indicou uma variao de plasticidade de 50% (4
para 8 golpes); j para a argamassa de 9 MPa, tanto os valores de
plasticidade como os de consistncia no apresentaram variao
significativa, sendo que o resultado do slump test variou 75% (de 40
para 10 mm). Isso ocorre, provavelmente, porque o teor de ar
incorporado influencia na deformao de forma mais acentuada no
GTec Teste do que no slump (o procedimento de adensamento realizado
durante o ensaio slump test remove grande quantidade de ar, reduzindo a
influncia deste parmetro no ensaio).
Quanto ao teor de ar incorporado, para as argamassas de 6 MPa e
9 MPa, foi sempre inferior a 7,20%. Como j citado, segundo Prudncio
Jr., Oliveira e Bedin (2003), um teor de ar incorporado inferiores a 10%,
em geral no um valor capaz de causar prejuzos na resistncia
compresso e na extenso de aderncia entre a junta de argamassa e o
bloco. Entretanto, a argamassa de 14 MPa apresentou, no segundo dia,
um teor de 10,72% de ar incorporado. Esse teor de ar elevado deve-se,
provavelmente, a adio de gua que foi necessria para o assentamento
dessa argamassa, uma vez que, a mistura apresentou-se demasiadamente
seca aps 36 horas.

4.2.2. Estado Endurecido

Na Tabela 3 so apresentadas as propriedades do estado

endurecido das argamassas.
 64

Tabela 12 Propriedades das argamassas no estado endurecido

Flexo Compresso (MPa)
Argamassa CP
(MPa) 4x4 5x10
1 3,72 11,33 10,76
2 3,69 11,42 10,9
3 3,59 10,95 11,02
1 dia
Mdia 3,67 11,28 10,89
Desvio 0,07 0,25 0,13
6 MPa

CV 1,85% 2,20% 1,19%

1 2,72 8,10 10,7
2 2,71 7,01 10,31
3 2,72 7,93 11,11
2 dia
Mdia 2,72 7,51 10,71
Desvio 0,01 0,59 0,40
CV 0,21% 7,79% 3,74%
1 4,94 14,68 14,27
2 4,31 14,38 14,23
3 4,42 15,26 14,23
1 dia
Mdia 4,56 14,78 14,25
Desvio 0,34 0,45 0,02
9 MPa

CV 7,38% 3,03% 0,16%

1 4,00 15,25 14,88
2 4,56 14,03 15,24
3 4,49 16,30 14,6
2 dia
Mdia 4,35 15,19 14,91
Desvio 0,31 1,14 0,32
CV 7,01% 7,48% 2,15%
1 3,57 13,31 12,59
2 3,57 12,79 13,02
3 3,57 13,39 13,08
1 dia
Mdia 3,57 13,16 12,90
Desvio - 0,33 0,27
14 MPa

CV 0,00% 2,48% 2,07%

1 3,09 9,90 10,36
2 3,11 10,60 8,16
3 2,63 10,28 10,79
2 dia
Mdia 2,94 10,26 9,77
Desvio 0,27 0,35 1,41
CV 9,23% 3,39% 14,43%
 65

As resistncias compresso foram superiores ao previsto nas

argamassas de 6 e 9MPa (em alguns casos at 68% maiores). No
entanto, as argamassas de 14 MPa no atingiram a resistncia nominal.
Isso ocorreu, provavelmente, porque essa mistura no estava com a
consistncia adequada (muito seca), o que gerou falhas na moldagem no
1 dia e necessidade de incorporao de gua no 2 dia, para que
pudessem ser moldados os prismas, reduzindo a resistncia
compresso.
Na flexo, as argamassas de 6 MPa e 9 MPa apresentaram
excelente desempenho. Entretanto, a argamassa de 14 MPa apresentou
resistncias flexo inferiores ao esperado, pela mesma explicao da
perda de resistncia compresso dada anteriormente.

4.3. PRISMAS

Os resultados dos ensaios dos prismas (tanto de 3 quanto de 4 fiadas), no estado

endurecido, esto apresentados na Tabela 13.

Tabela 13 Resultados dos ensaios dos prismas.

Resistncia Fator de E Flexo
Argamassa Prisma
(MPa) Eficincia (GPa) (MPa)
1 7,2 0,69 5,06 0,208
2 5,43 0,52 3,98 0,168
1 3 5,71 0,55 5,86 0,294
dia Mdia 6,11 0,59 4,97 0,223
Desvio 0,95 0,09 0,94 0,064
CV 15,56% 15,47% 19,00% 28,83%
6 MPa

1 4,35 0,42 4,4 0,168

2 4,02 0,38 3,37 0,147
3 6 0,57 3,66 0,132
2
4 6,24 0,6 4,46 0,126
dia
Mdia 5,15 0,49 3,97 0,135
Desvio 1,13 0,11 0,54 0,019
CV 21,92% 22,08% 13,64% 13,06%
 66

Tabela 13 (Continuao) Resultados dos ensaios dos prismas.

1 9,64 0,47 5,94 0,088
2 14,36 0,7 11,87 0,22
3 10,47 0,51 5,05 0,1
1 dia 4 12,69 0,62 8,6 0,334
Mdia 11,79 0,58 7,87 0,186
Desvio 2,14 0,1 3,07 0,116
9 MPa

CV 18,18% 18,21% 38,99% 62,29%

1 11,53 0,56 11,88 0,12
2 13,72 0,66 8,25 0,117
3 11,84 0,57 7,5 0,085
2 dia
Mdia 12,36 0,6 9,21 0,107
Desvio 1,19 0,06 2,34 0,019
CV 9,59% 9,23% 25,43% 18,07%
1 6,04 0,23 8,66 0,114
2 6,63 0,26 8,35 0,138
3 10,12 0,39 5,86 0,104
1 dia
Mdia 7,6 0,29 7,62 0,119
Desvio 2,2 0,09 1,53 0,017
14 MPa

CV 29,00% 29,00% 20,10% 14,73%

1 8,97 0,35 11,2 0,118
2 5,32 0,21 9,92 0,155
3 6,83 0,26 8,21 0,187
2 dia
Mdia 7,04 0,27 9,78 0,153
Desvio 1,83 0,07 1,5 0,035
CV 26,01% 26,01% 15,31 22,52%

As resistncias compresso foram superiores s esperadas para

os prismas de 6 MPa e 9 MPa. Contudo, o fator de eficincia foi sempre
menor que 0,70 (valor este considerado o mnimo ideal para que a
alvenaria trabalhe de forma otimizada). J para os prismas de 14 MPa,
as resistncias foram bem inferiores ao esperado, com fator de eficincia
inferior a 0,30, tanto para os prismas moldados no 1 dia quanto para os
moldados no 2 dia. Essa grande perda de resistncia se deu pela queda
de resistncia da argamassa, explicada anteriormente.
Vale salientar que os blocos de concreto apresentaram
resistncias efetivas muito superiores s nominais (75%, 135% e 84%,
respectivamente, para os blocos de 6 MPa, 9 MPa e 14 MPa), sendo que
as argamassas foram dosadas para alvenarias com blocos de resistncias
menores que as obtidas. Este fato certamente influenciou no fator de
 67

eficincia dos prismas, sendo que o mesmo provavelmente seria maior

se os blocos tivessem resistncias mais prximas s nominais.
Observou-se que a forma de ruptura sempre foi por esmagamento
da junta de argamassa, ocorrendo prximo carga de ruptura do prisma,
conforme pode ser visualizado na Figura 16. Percebeu-se tambm o
tempo de armazenamento tende a ter pouca influncia na resistncia
compresso dos prismas pois, para os mesmos conjuntos de argamassa e
unidade, as resistncias variaram pouco do primeiro para o segundo dia
de moldagem.

Figura 16 Juntas dos prismas aps ruptura compresso

(a) (b)

(c) (d)

(a) 6 MPa 1 dia; (b) 6 MPa 2 dia; (c) 9 MPa 1 dia;

(d) 9 MPa 2 dia.

A ABNT NBR 15961:2011 especifica que, para argamassas com

resistncia compresso entre 3 e 7 MPa, a resistncia de aderncia na
flexo para devem ser, no mnimo, de 0,15 MPa. Tal resistncia de
aderncia foi alcanado pelos prismas moldados com a argamassa de 6
MPa no primeiro dia da mistura (0,22 MPa). Entretanto, no segundo dia
o valor de aderncia mdio foi de 0,14 MPa.
 68

Para argamassas com resistncia compresso superior a 7 MPa,

a norma estipula o valor de 0,20 MPa como o mnimo de aderncia
desejada. Os prismas moldados com argamassa de 9 MPa no atenderam
essa exigncia, sendo que os prismas moldados no primeiro dia
apresentaram aderncia mdia de 0,19 MPa e para os moldados no
segundo dia, esse valor diminuiu para 0,11 MPa. Os prismas moldados
com argamassa de 14 MPa tambm no atenderam exigncia da
norma, sendo as aderncias mdias de 0,12 MPa e 0,15 MPa,
respectivamente, para o primeiro e segundo dia de moldagem.
Algumas hipteses foram levantadas para explicar o desempenho
inadequado dos prismas de 14 MPa. Em comparao com as demais
argamassas, foi utilizado um menor teor de aditivo incorporador de ar, o
qual promove trabalhabilidade mistura; a trabalhabilidade inicial,
assim como sua manuteno, pode ter sido prejudicada por este fato.
Alm disso, o fato de blocos de concreto mais resistentes serem mais
compactos implica em uma menor porosidade dos mesmos, dificultando
a percolao de materiais cimentceos da argamassa (lembrando que os
blocos de concreto de 14 MPa apresentaram resistncias efetivas de
aproximadamente 26 MPa). Isso pode ser observado nos resultados dos
ensaios de flexo: quanto maior a resistncia da alvenaria, menor a
aderncia da mesma. Desta forma, o fato da argamassa de 14 MPa
conter maior quantidade de cimento pode exigir o aumento do teor de
incorporador de ar e/ou estabilizador para melhorar a trabalhabilidade
inicial e sua manuteno, assim como a aderncia do conjunto
junta/bloco.
Diante desses resultados, percebe-se que o tempo decorrido desde
a mistura dos constituintes at a utilizao da argamassa influencia,
principalmente, a aderncia entre bloco e junta (fato esse
desconsiderado para os prismas de 14 MPa, devido a adio de gua no
segundo dia).
 69

5. CONCLUSES

Com o trabalho realizado foi possvel tecer algumas concluses

sobre o emprego de argamassas estabilizadas no assentamento de
alvenaria estrutural, expostas a seguir Alm disso, mediante as
limitaes deste trabalho, sero feitas algumas sugestes para trabalhos
futuros, a fim de aprofundar os estudos e propor novas pesquisas
referentes a este tema.

5.1. CONSIDERAES FINAIS

Em relao a consistncia, no foi possvel correlacionar os

valores obtidos pelo abatimento de tronco de cone com os do GTec
Teste, sendo que o primeiro ensaio no representou satisfatoriamente a
trabalhabilidade das argamassas, enquanto o segundo ensaio foi mais
adequada para essa medida.
A argamassa de 6 MPa mostrou desempenho satisfatrio em
todos os ensaios realizados. No estado fresco, tanto no primeiro quanto
no segundo dia de armazenamento, apresentou consistncia e
plasticidade adequadas, com teor de ar incorporado de no mximo
7,18%. No estado endurecido, apresentou resistncia compresso bem
acima da resistncia nominal, tanto na resistncia compresso de
corpos-de-prova (5x10 cm) quanto (4x4 cm). Referente aos prismas, os
que foram moldados no primeiro dia de armazenamento apresentaram
boa resistncia de aderncia (47% acima do mnimo prescrito por
norma) e resistncia mecnica igual nominal, apesar de um fator de
eficincia de 0,59. J os moldados no segundo dia de armazenagem
apresentaram aderncia um pouco abaixo do mnimo (7% inferior), alm
de resistncia mecnica 15% inferior nominal e fator de eficincia de
0,49.
Em relao argamassa de 9 MPa, houve uma boa manuteno
de trabalhabilidade, sendo que sua plasticidade e consistncia
permaneceram praticamente inalterados durante o tempo de
armazenagem. A resistncia compresso mostrou-se aproximadamente
65% maior em relao nominal, tanto para o primeiro como para o
segundo dia de aplicao. Quanto aos prismas, apesar de apresentarem
resistncia compresso cerca de 50% maiores que a nominal, o fator
de eficincia dos mesmos ficou em torno de 0,60, para os dois dias de
moldagem. A aderncia ficou 5% e 45% abaixo do exigido pela norma,
 70

respectivamente, para o primeiro e segundo dia de moldagem dos

mesmos.
No caso das argamassas de 14 MPa, os resultados no foram
satisfatrios. No primeiro dia, a argamassa apresentou trabalhabilidade
inadequada (muito consistente), dificultando tanto a moldagem dos
corpos-de-prova quanto dos prismas. Este fato provavelmente explica as
baixas resistncias compresso (aproximadamente 30% abaixo da
nominal) e baixa aderncia (40% abaixo mnimo). No segundo dia, foi
necessrio a adio de gua para permitir a moldagem, o que ocasionou
um decrscimo na resistncia mecnica (cerca de 25% em relao ao
primeiro dia). Com a melhora da trabalhabilidade, houve um aumento
na resistncia de aderncia, entretanto esta ainda ficou abaixo do
mnimo prescrito em norma. A resistncia compresso dos prismas
mostrou-se aproximadamente 50% abaixo da nominal, sendo que o fator
de eficincia dos mesmos no passou de 0,29.
Devido ao bom desempenho dos prismas (com exceo dos
prismas de 14 MPa), possvel afirmar que as argamassas apresentam
desempenho satisfatrio mesmo depois de 36 horas. Desta forma, pode-
se concluir que a utilizao de argamassas estabilizadas em alvenaria
estrutural de blocos de concreto vivel tecnicamente, sendo
recomendada especialmente para edificaes de mdio porte (nas quais
geralmente so empregados blocos de at 9 MPa).

5.2. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Avaliar a manuteno/perda de trabalhabilidade das argamassas

estabilizadas com o tempo;
Estudar o teor timo de aditivo estabilizador / incorporador de
ar;
Avaliar diferentes unidades e argamassas, buscando maiores
fatores de eficincia.
 71

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Requisitos. Rio de Janeiro, 2007.

______.NBR 8798: Execuo e controle de obras em alvenaria

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paredes e tetos - Determinao da densidade de massa e do teor de ar
incorporado. Rio de Janeiro, 2005.

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compresso. Rio de Janeiro, 2005.

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Janeiro, 2011.

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CASALI, J. M.; PRUDNCIO JR, L. R. New test method for the

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