Vladimir Jose Ferrari-REFORÇO À FLEXÃO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO COM MANTA DE POLÍMERO REFORÇADO COM FIBRAS DE CARBONO (PRFC) ADERIDO A SUBSTRATO DE TRANSIÇÃO CONSTITUÍDO POR COMPÓSITO CIMENTÍCIO DE ALTO DESEMPENHO

Vladimir Jos Ferrari
REFORO FLEXO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO COM

MANTA DE POLMERO REFORADO COM FIBRAS DE CARBONO
(PRFC) ADERIDO A SUBSTRATO DE TRANSIO CONSTITUDO
POR COMPSITO CIMENTCIO DE ALTO DESEMPENHO
Tese apresentada Escola de Engenharia de

So Carlos da Universidade de So Paulo,
como parte dos requisitos para a obteno do
Ttulo de Doutor em Engenharia de Estruturas.
Orientador: Prof. Titular Joo Bento de Hanai
So Carlos
2007
Porque nele se descobre a justia de Deus de
f em f, como est escrito: Mas o justo viver
da f.
(Rm 1:17)
Bendito o homem que confia no Senhor, e

cuja esperana o Senhor. Ele ser como a
rvore plantada junto s guas, que estende as
suas razes para o ribeiro. No receia quando
vem o calor, suas folhas so sempre verdes.
No ano da sequido no se perturba, nem
deixa de dar fruto.
(Jr 17: 7-8)
AGRADECIMENTOS
Ao Senhor Deus, que pela tua imensa misericrdia concedeu-me sade e disposio
para cumprir mais esta jornada cientfica de trs anos;
Claudia, fiel esposa, que se abdicou de suas atividades em Maring, nossa cidade
natal, para me acompanhar nesta trajetria;
Ao Professor Joo Bento de Hanai, pelas estratgias, entusiasmo e orientao que

permitiram dar um carter cientfico ao trabalho;
CAPES e a FAPESP pela concesso da bolsa de doutorado;
Gostaria de destacar a participao dos seguintes colegas:
Luiz E. T. Ferreira, pelo incentivo e grande auxlio no desenvolvimento e na anlise do

compsito fibroso;
Ao Eng. Civil Bruno, da Maccaferri Amrica Latina, pela doao das macrofibras de
ao e ateno na fabricao das microfibras de ao;
Ao Eng. Civil Edson Matar, da Escale Engenharia, pelo auxlio na compra da manta de
fibra de carbono e do adesivo epxi;
A Rodrigo Paccola e Claudius de S. Barbosa, pelo grande auxlio na anlise

computacional utilizando-se o programa Diana;
Aos tcnicos do Laboratrio de Estruturas, em especial o Amauri e o Luiz Vareda, pela

ateno e disposio na realizao dos diversos ensaios;
Ao tcnico Benedito O. de Souza, o Dito, do Laboratrio de Mecnica das Rochas do

Departamento de Geotcnica, pelo auxlio na realizao dos ensaios de flexo nos
compsitos;
A agradvel companhia dos irmos da Igreja Presbiteriana Renovada de So Carlos, em

especial ao Pr. Nelson e famlia, que tornaram este perodo em So Carlos mais alegre;
A todos os demais amigos, funcionrios e professores do Departamento de Engenharia

de Estruturas, que contriburam direta ou indiretamente na realizao de mais este
trabalho.
i
Resumo
FERRARI, V. J. Reforo flexo de vigas de concreto armado com manta de polmero

reforado com fibras de carbono (PRFC) aderido a substrato de transio constitudo
por compsito cimentcio de alto desempenho. Tese (Doutorado) Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2007.
A tcnica caracterizada pela colagem de polmeros reforados com fibras de carbono

(PRFC) em elementos estruturais de concreto vem sendo aplicada com sucesso no
reforo de estruturas em todo o mundo. Resistncia corroso, elevada resistncia
trao, baixo peso, facilidade e rapidez de aplicao, so algumas das caractersticas
interessantes que tm contribudo para a sua disseminao. Nesta pesquisa prope-se
uma inovao construtiva fundamentada no desenvolvimento de um compsito de alto
desempenho base de cimento Portland e fibras de ao (macro + microfibras),
destinado a constituir o que est sendo preliminarmente chamado de substrato de
transio. A finalidade desse substrato a de controlar melhor a fissurao do
concreto da viga e retardar ou at evitar o desprendimento prematuro do reforo
polimrico. Devido carncia de pesquisas semelhantes a aqui proposta, foi realizado
um estudo preliminar em vigotas moldadas com fibras de ao e reforadas externamente
com manta de PRFC, onde se verificou que a concepo do substrato de transio
vlida. Partiu-se ento para a realizao de ensaios visando obteno de um compsito
cimentcio com caractersticas apropriadas para constituir o substrato de transio. Os
resultados e as anlises efetuadas mostram que foi possvel desenvolver um material de
elevado desempenho, traduzido por um comportamento de pseudo-encruamento, com
elevados ganhos de resistncia e tenacidade ao fraturamento. A aplicao do reforo
com manta sobre a superfcie do substrato de transio, formado a partir da
reconstituio do banzo tracionado da viga com o compsito cimentcio, mostrou
melhorar significativamente os nveis de desempenho da pea reforada. Do estudo
realizado foi possvel comprovar a eficincia da tcnica de reforo proposta, alm de
reunir uma srie de informaes que podem ser exploradas para se tornarem teis como
critrios de projeto de estruturas recuperadas e reforadas.
Palavras-chave: reforo de vigas; fibras de carbono (PRFC); concreto com fibras de

ao; compsito cimentcio; Mecnica da Fratura; reabilitao de estruturas.
ii
Abstract
FERRARI, V. J. Flexural strengthening of reinforced concrete beams with carbon

fibers reinforced polymer (CFRP) sheet bonded to a transition layer of high
performance cement-based composite. Ph.D. Thesis Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2007.
The technique characterized by bond of the carbon fibers reinforced polymer (CFRP) in
structural elements of concrete comes being applied successfully in the strengthening of
structures in the whole world. Resistance to the corrosion, high tensile strength, low
weight, easiness and rapidity of application, is some of interesting characteristics that
have contributed for its dissemination. The objective of this research is to develop an
innovate strengthening method for RC beams, based on a high performance cement-
based composite of steel fibers (macro + microfibers) to be applied in a transition layer.
The purpose of this transition layer is to better control the cracking of concrete and to be
late or until avoid the premature detachment of strengthening. Due to lack of similar
research here the proposal, was carried through a preliminary study in short beams
molded with steel fibers and strengthened with CFRP sheet, where if it verified that the
conception of the transition layer is valid. Tests were developed to get a cement-based
composite with characteristics to constitute the layer transition. The results shown that
were possible to develop a material of high performance with a pseudo strain-hardening
behavior, high strength and fracture toughness. The application of the strengthened
about the layer transition surface showed significantly to improve the levels of
performance of the strengthening beam. Of the carried through study it was possible to
prove the efficiency of the new strengthened technique and describe various information
that can be explored to become useful as criteria of project of repaired and strengthened
structures.
Keywords: strengthened of beams; carbon fibers (CFRP); steel fibers concrete; Fracture
Mechanic; rehabilitation of structures.
iii
Lista de Abreviaturas e Siglas
DNIT Departamento Nacional em Infra-Estrutura em Transportes

PRFC Polmeros reforados com fibras de carbono
CRFA Concreto reforado com fibras de ao
CMOD Deslocamento de abertura da entrada do entalhe
END Ensaios no-destrutivos
CCAD Compsito cimentcio de alto desempenho
iv
Lista de Smbolos
Letras Romanas Minsculas

a extenso da fissura
a/c relao gua/cimento
a0 extenso inicial da fissura
av vo de cisalhamento distncia do apoio a carga concentrada
ac profundidade do entalhe central
ae profundidade do entalhe de extremidade
b largura do elemento (viga ou corpo-de-prova)
bw largura da alma de uma viga T
bf largura da mesa de uma viga T
br largura do reforo
c altura do bloco de tenses retangular do concreto
d altura til da viga
df dimetro da fibra
dr distncia do ponto de aplicao de Rr at a borda mais comprimida
ds distncia do ponto de aplicao de Rs1 at a borda mais comprimida
ds2 distncia do ponto de aplicao de Rs2 at a borda mais comprimida
distncia do ponto de aplicao da resultante das armaduras ou do reforo borda mais
di
comprimida
dmx dimetro mximo do agregado grado
distncia da face superior da seo ao bloco de tenses de trao do compsito
e
cimentcio com fibras
fc resistncia compresso do concreto
fck resistncia caracterstica compresso do concreto
fcm resistncia mdia compresso do concreto
fct,f resistncia trao do concreto na flexo
fct resistncia trao direta do concreto
fctm,sp resistncia mdia trao indireta do concreto
feq,2; feq,3 resistncias flexionais equivalentes
ffct,L tenso correspondente fora FL
fct,sp resistncia trao indireta do concreto
fR,1; fR,4 resistncias flexionais residuais
fy tenso de escoamento do ao
fst resistncia trao do ao
g acelerao da gravidade
h altura do elemento (viga ou corpo-de-prova)
hf altura da mesa de uma viga T
h1 distncia do centro da armadura at a face tracionada da viga
h2 distncia da face externa da armadura at a face tracionada da viga
v
hsp distncia do topo do entalhe at a face superior do corpo-de-prova

km coeficiente de limitao da deformao no reforo
lf comprimento da fibra
m massa do corpo-de-prova
n nmero de camadas de reforo
r posio de um ponto frente da fissura
s distncia do apoio ao entalhe de extremidade
si posio relativa do extensmetro
tr espessura do reforo
us resistncia mdia da aderncia entre a armadura e o concreto
x posio da linha neutra
yt distncia do centro de gravidade da seo fibra mais tracionada
Letras Romanas Maisculas

Ar rea de reforo na seo transversal
As1 rea de ao da armadura inferior na seo transversal
As2 rea de ao da armadura superior na seo transversal
Alig rea do ligamento
b
D BZ parcela de absoro de energia pela matriz cimentcia
f
D BZ,2 parcela de absoro de energia pelas fibras
DfBZ,3 parcela de absoro de energia pelas fibras
Ecs mdulo secante de deformao do concreto
Er mdulo de elasticidade do reforo
Es mdulo de elasticidade do ao
FL fora mxima de offset
FM fora mxima suportada pelo CCAD
FR,1 fora correspondente ao deslocamento vertical R1
FR,4 fora correspondente ao deslocamento vertical R4
G taxa de liberao de energia de deformao devido ao avano da fissura
Gc taxa de liberao de energia crtica
GF energia de fratura
Ic momento de inrcia da seo bruta de concreto
K fator de intensidade de tenses
KI fator de intensidade de tenses para o modo I
KIC fator de intensidade de tenses crtico do concreto
KII fator de intensidade de tenses para o modo II
KR resistncia ao fraturamento
L comprimento do elemento (viga ou corpo-de-prova)
Lv comprimento do vo livre do elemento (viga ou corpo-de-prova)
Le comprimento de ancoragem efetivo do reforo
vi
Lr comprimento de ancoragem do reforo

M momento fletor
Mm momento fletor correspondente fora mxima
Mre momento fletor resistente da seo transversal
Mr momento fletor de fissurao
P fora aplicada
Pf fora de fissurao da viga
Pft fora de fissurao terica
Py fora correspondente ao escoamento da armadura inferior da viga
Pyt fora terica correspondente ao escoamento da armadura inferior
Pu fora ltima correspondente runa da viga
Pu-ref fora ltima equivalente runa da viga de referncia, sem reforo
Put fora ltima terica da viga
Pm fora mxima suportada pela viga
Pserv fora de servio da viga
Rf resultante de trao no compsito cimentcio com fibras
Rc resultante das tenses no concreto comprimido
Rr resultante das tenses no reforo
Rs1 resultante das tenses na armadura inferior
Rs2 resultante das tenses na armadura superior
Tg temperatura de transio vtrea
Va parcela de esforo cortante absorvida por foras de atrito entre as faces da fissura
Vc parcela de esforo cortante absorvida pelo concreto comprimido
Vf volume de fibras
Vfib parcela de esforo cortante absorvida pelas fibras
Vp parcela de esforo cortante absorvida pelo efeito de pino da armadura
W altura do corpo-de-prova prismtico
W0 rea contida sob a curva fora-deslocamento vertical
Z distncia do ponto de aplicao de Rc at a borda mais comprimida
Obarra permetro total das barras da armadura inferior
Letras Gregas Minsculas

extenso normalizada da fissura
1 fator que relaciona a resistncia trao na flexo com a resistncia trao direta
curvatura da viga numa dada seo transversal
1 fator que relaciona Lr com Le
c deformao do concreto
f deformao da fibra de ao
cu deformao ltima de compresso do concreto
fu resistncia da aderncia fibra-matriz
vii
deslocamento vertical
L deslocamento vertical correspondente fora FL
0 flecha registrada quando P=0
p coeficiente de largura do reforo
r deformao do reforo
ru deformao de ruptura de projeto do reforo
ru* deformao de ruptura do reforo
R1 deslocamento vertical do corpo-de-prova igual a 0,46mm
R4 deslocamento vertical do corpo-de-prova igual a 3,0mm
si deformaes especficas das armaduras ou do reforo
y deformao de escoamento do ao
y* deformao de escoamento do ao referente ao diagrama bilinear
c tenso normal no concreto comprimido
t tenso de trao no compsito cimentcio com fibras
r tenso normal no reforo
ru tenso mxima admissvel no reforo
r(mn) tenso mnima no reforo correspondente runa prematura
s1 tenso de trao na armadura inferior
s2 tenso na armadura superior
f tenso correspondente 30% da tenso de ruptura do corpo-de-prova
a tenso igual a 0,5MPa
fa deformao correspondente a f
a deformao correspondente a a
eficincia da aderncia da fibra de ao
r tenso tangencial no reforo
viii
Sumrio
Resumo................................................................................................................................. i
Abstract............................................................................................................................... ii
Lista de Abreviaturas e Siglas........................................................................................... iii
Lista de Smbolos................................................................................................................ iv
1. Introduo............................................................................................................................ 01
1.1. Consideraes iniciais............................................................................................... 01
1.2. Objetivos.................................................................................................................... 05
1.3. Justificativas............................................................................................................... 05
1.4. Apresentao da tese.................................................................................................. 08
1.5. Bibliografia do captulo............................................................................................. 10
2. Fundamentos tericos......................................................................................................... 11
2.1. Reparo de elementos de concreto.............................................................................. 11
2.1.1 Correo de deficincias em elementos de concreto.................................... 12
2.1.2 Requisitos de desempenho........................................................................... 18
2.2 Materiais cimentcios reforados com fibras de ao.................................................. 21
2.2.1 Tipos e propriedades das fibras de ao......................................................... 22
2.2.2 Caractersticas do comportamento de um CRFA......................................... 24
2.2.2.1 Comportamento na flexo de vigas de CRFA.............................. 27
2.2.2.2 Comportamento ao cisalhamento de vigas de CRFA.................. 30
2.3 CRFA sob o enfoque da Mecnica do Fraturamento................................................. 33
2.3.1 Conceitos iniciais......................................................................................... 33
2.3.2 Curvas de Resistncia................................................................................... 35
2.4 Bibliografia do Captulo............................................................................................ 38
3. Reforo de vigas de concreto com PRFC.......................................................................... 43
3.1 Consideraes gerais.................................................................................................. 43
3.2 O sistema de reforo com PRFC................................................................................ 48
3.3 Processo de aplicao da tcnica de reforo com PRFC........................................... 53
3.3.1 Recuperao do substrato de concreto......................................................... 54
Preparao da superfcie e aplicao do reforo procedimentos e
3.3.2 55
cuidados........................................................................................................
3.4 Ligao entre concreto e reforo............................................................................... 64
3.5 Estudos realizados por outros autores........................................................................ 70
3.6 Modelos analticos..................................................................................................... 78
3.6.1 Modelo de runa clssico.............................................................................. 78
3.6.2 Modelos de runa prematuros....................................................................... 81
3.6.2.1 Modelo de Chen & Teng (2001).................................................. 82
3.6.2.2 ACI 440.2R (2002)....................................................................... 82
3.7 Bibliografia do Captulo............................................................................................ 83
ix
Estudo preliminar: vigotas moldadas com fibras de ao e reforadas externamente

4 89
com manta de PRFC...........................................................................................................
4.1 Introduo.................................................................................................................. 89
4.2 Programa experimental.............................................................................................. 90
4.2.1 Caractersticas das vigotas............................................................................. 90
4.2.2 Moldagem das vigotas e colagem do reforo................................................ 91
4.2.3 Configurao do ensaio................................................................................. 94
4.3 Caracterizao dos materiais...................................................................................... 96
4.3.1 Ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos............................... 96
4.3.2 Ensaios de trao em barras de ao............................................................... 97
4.3.3 Ensaios de flexo em corpos-de-prova entalhados....................................... 98
4.4 Apresentao e anlise dos resultados....................................................................... 101
4.4.1 Modos de runa.............................................................................................. 101
4.4.2 Foras.............................................................................................................. 104
4.4.3 Deslocamentos verticais................................................................................. 109
4.4.4 Deformaes especficas................................................................................ 110
4.5 Modelo numrico........................................................................................................ 116
4.6 Bibliografia do Captulo.............................................................................................. 126
5 Compsitos cimentcios de alto desempenho....................................................................... 129
5.1 Introduo.................................................................................................................... 129
5.2 Configurao do ensaio e instrumentao................................................................... 130
5.3 Programa de ensaios.................................................................................................... 133
5.4 Preparao dos compsitos......................................................................................... 136
5.5 Resultados.................................................................................................................... 139
5.5.1 Ensaios de compresso e trao em corpos-de-prova cilndricos................... 139
5.5.2 Ensaios de flexo............................................................................................. 141
5.5.2.1 Foras e resistncias..................................................................... 141
5.5.2.2 Curvas P-CMOD........................................................................... 148
5.5.2.3 Curvas de Resistncia ao Fraturamento....................................... 155
5.5.3 Consideraes quanto definio do melhor compsito cimentcio.............. 160
5.6 Bibliografia do Captulo.............................................................................................. 161
Desempenho do CCAD em vigas no armadas entalhadas e reforadas flexo com
6 163
manta de PRFC......................................................................................................................
6.1 Introduo.................................................................................................................... 163
6.2 Configurao do ensaio............................................................................................... 164
6.2.1 Caractersticas das vigas.................................................................................. 164
6.2.2 Moldagem das vigas........................................................................................ 165
6.2.3 Aplicao do reforo....................................................................................... 167
6.2.4 Ensaio das vigas.............................................................................................. 169
6.3 Apresentao e anlise dos resultados.......................................................................... 171
6.3.1 Caracterizao do microconcreto e do compsito cimentcio.......................... 171
6.3.1.1 Ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos.............. 171
x
6.3.1.2 Ensaios de tenacidade e de Energia de fraturamento................. 172

6.3.1.3 Ensaios de trao uniaxial da manta de fibra de carbono.......... 177
6.3.2 Vigas sem reforo.......................................................................................... 178
6.3.2.1 Foras e momentos fletores......................................................... 178
6.3.2.2 Vigas com relao av/h = 2,0....................................................... 181
Concentrao de tenses e propagao de fissura nos
6.3.2.5 184
entalhes.........................................................................................
6.3.3 Vigas reforadas............................................................................................. 190
6.3.3.1 Foras e momentos fletores.......................................................... 190
6.3.3.2 Deformaes no reforo............................................................... 195
6.3.3.3 Comportamento das vigas com relao av/h = 2,0...................... 197
6.3.3.4 Comportamento das vigas com relao av/h = 3,0...................... 199
Comportamento das vigas com relao av/h = 4,2......................
6.3.3.5 201
Concentrao de tenses e propagao de fissura nos
6.3.3.6 204
entalhes.........................................................................................
6.4 Bibliografia do Captulo............................................................................................... 210
7 Vigas principais: reconstituio e reforo do banzo tracionado......................................... 211
7.1 Consideraes iniciais.................................................................................................. 211
7.2 Caractersticas das vigas............................................................................................... 211
7.3 Moldagem das vigas e do substrato de transio.......................................................... 215
7.4 Aplicao do reforo externo........................................................................................ 221
7.5 Configurao do ensaio................................................................................................ 226
7.6 Bibliografia do Captulo............................................................................................... 231
Vigas principais reforadas com manta de PRFC: apresentao e anlise dos
8 233
resultados.................................................................................................................................
8.1 Consideraes iniciais................................................................................................... 233
8.2 Caracterizao dos materiais........................................................................................ 233
8.2.1 Ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos................................. 233
8.2.2 Ensaios de flexo em trs pontos em corpos-de-prova prismticos................ 235
8.2.3 Ensaio de trao em amostras de barras de ao da armadura......................... 236
8.2.4 Ensaio de trao uniaxial da manta de fibra de carbono................................. 237
8.3 Comportamento das vigas principais............................................................................ 242
8.3.1 Modos de runa................................................................................................ 242
8.3.2 Foras.............................................................................................................. 246
8.3.3 Deslocamentos verticais.................................................................................. 247
8.3.4 Deformaes................................................................................................... 250
8.3.4.1 Deformaes na armadura.............................................................. 250
8.3.4.2 Deformaes no concreto comprimido........................................... 253
8.3.4.3 Tenses e deformaes no reforo.................................................. 254
xi
Comparativo da evoluo das deformaes na armadura e no

8.3.4.4 260
reforo.............................................................................................
8.3.4.5 Deformaes mximas experimentais e tericas do reforo........... 262
8.4 Deslocamentos horizontais........................................................................................... 264
8.5 Comparao com outras vigas reforadas..................................................................... 266
8.6 Anlise numrica das vigas principais.......................................................................... 273
8.6.1 Modelo numrico bidimensional no-linear................................................... 273
8.6.2 Resultados da anlise numrica........................................................................ 279
8.7 Bibliografia do captulo.................................................................................................. 292
9 Concluses e sugestes para trabalhos futuros...................................................................... 295
Apndice A Curvas P-CMOD dos ensaios de flexo nos compsitos.................................. 301
CAPTULO 1
INTRODUO
1.1.Consideraes iniciais
Nos ltimos anos, aspectos relacionados durabilidade, manuteno, recuperao

e reforo de estruturas tm-se destacado com mais importncia no quadro nacional.
Construes que se apresentam com vida til aqum da desejvel, o envelhecimento de
grandes estruturas que j operam no limite de sua estabilidade e segurana (algumas de
nossas pontes e viadutos, por exemplo), a ausncia de inspees peridicas e
manutenes preventivas so alguns dos fatores que concorrem para a relevncia dos
conceitos relacionados ao reforo e recuperao estrutural.
Em 25 de janeiro de 2005, a rodovia Rgis Bittencourt (BR-116), principal ligao
entre So Paulo e o Sul do Pas, ficou interrompida por vrios dias devido ao
desabamento (Figura 1.1) de uma das suas duas pontes que passam sobre a represa do
Capivari, em Campina Grande do Sul no Paran.
a) Detalhe das runas da ponte b) Ilustrao do processo de colapso

Figura 1.1 Runa da ponte localizada na BR-116 em janeiro de 20051
1
Imagens capturadas de http://www.quatrorodas.abril.com.br/ em maio de 2005
Captulo 1 - Introduo
Para a reconstruo da ponte, o DNIT2 (Departamento Nacional de Infra-Estrutura

de Transportes) informou que a obra seria executada num prazo de seis meses, dividido
em duas etapas. A primeira seria a de reconstruir a ponte e a segunda de reforar a
estrutura da ponte que estava sendo usada no momento para desviar o trfego.
Na reconstruo e no reforo seriam investidos treze milhes de reais. Entretanto,
incluindo servios para conter a eroso, o deslizamento de terra, alm da demolio do
restante da ponte que caiu, entre outros, os custos finais aos cofres pblicos poderiam
chegar a cerca de trinta milhes de reais.
No se pode esquecer que dois caminhes foram arrastados juntamente com a
ponte que desabou. Um deles caiu na represa, causando a morte do seu motorista, o
outro caminho ficou pendurado e trs pessoas ficaram feridas.
O objetivo aqui no o de dramatizar a catstrofe e nem o de investigar as suas
causas, mas sim alertar para o fato de que a engenharia civil brasileira no pode mais
conviver com a possibilidade da ocorrncia de episdios semelhantes.
As informaes apresentadas por Nakamura (2005) em reportagem para a revista
TCHNE, atribuem ao excesso de chuvas o acidente ocorrido. Segundo Mauro Lacerda,
professor da Universidade Federal do Paran, o sistema de drenagem que tinha cerca de
quarenta anos, estava no limite de sua vida til e, por isso, deveria ter recebido ateno
especial.
A breve abordagem sobre o acidente na ponte sobre a represa do Capivari, deixa
claro o papel relevante e fundamental da manuteno, da recuperao e do reforo das
estruturas que se encontram em servio. Nossas estruturas precisam passar por
inspees rotineiras, por exemplo, a cada dois anos, como recomendam as normas
internacionais. No entanto, no Brasil, teoricamente essas inspees so realizadas
somente a cada dez anos.
O DNIT2 relatou recentemente que das 7,5 mil pontes existentes em rodovias
federais do Brasil, 5 mil esto sob a responsabilidade do rgo federal. As normas
internacionais consideram que a vida til de obras de arte deve ser algo em torno de 50
anos, entretanto, segundo Nakamura (2005), nossas pontes esto entrando nesse limite.
Um outro problema o fato de muitas dessas obras terem sido construdas para suportar
30, 40 tf de carga e estarem recebendo at 70 tf hoje em dia.
2
Informao obtida em http://www.dnit.gov.br em maio de 2005
Captulo 1 - Introduo
A Prefeitura da Cidade de So Paulo3 divulgou recentemente que sob a sua

responsabilidade existem 137 viadutos e 47 pontes, sendo que a maioria dessas obras foi
construda h dcadas e que agora comeam a apresentar problemas estruturais.
Da mesma maneira, a demanda por servios de reparo e reforo estrutural
tambm sentida por pases do velho continente. Em Portugal, o Ministro de Obras
Pblicas, Transportes e Comunicaes anunciou que at 2006, seriam investidos 117
milhes de euros em intervenes em obras de arte existentes, das quais 63 pontes j
foram consideradas em estado de emergncia. Em 1995, o Reino Unido investiu cerca
de US$ 79 bilhes na Indstria da Construo, dos quais 48% foram direcionados para o
reparo, manuteno e melhoria das estruturas (BEEBY & ETMAN, 1999).
Como a demanda por servios, tanto de recuperao quanto de reforo estrutural,
vem ganhando importncia dentro da rea de conhecimento da Engenharia de
Estruturas, a aplicao de recursos em servios nessa rea, deve ser feita de maneira a
garantir o restabelecimento da segurana estrutural e o aumento da vida til da estrutura.
A estrutura recuperada e/ou reforada deve apresentar desempenho superior ao
que ela apresentava antes da realizao da interveno. Nesse sentido, o
desenvolvimento de novas tecnologias e tcnicas que sejam mais seguras e eficientes,
desperta a ateno de pesquisadores em vrios centros.
A aplicao de polmeros reforados com fibras de carbono (PRFC) tem-se
apresentado como uma alternativa tcnica promissora para o reforo de estruturas de
concreto armado. Esse material que surgiu como evoluo tcnica de reforo com
chapas de ao, resultado da combinao de fibras de alta resistncia embebidas numa
matriz de epxi.
Como tcnica de reforo de estruturas de concreto armado, a aplicao de PRFC,
vem despertando interesse e ganhando aceitao pelas diversas vantagens oferecidas,
notadamente aquelas relacionadas elevada relao resistncia/peso, imunidade
corroso, facilidade e rapidez de aplicao.
J se sabe de aplicaes bem sucedidas nos EUA, no Japo e em pases da Europa
e da Amrica Latina. No Brasil, grandes estruturas j foram reforadas com PRFC.
Entretanto, h ainda questes a serem respondidas e conhecimentos j existentes que
podem melhor ser concebidos com vistas potencializao dessa tecnologia.
Neste contexto, com os objetivos que se pretendia alcanar com esta pesquisa, o
volume de trabalho e os desafios a enfrentar assumiam uma dimenso nem sempre fcil
de avaliar a priori. Portanto, adotou-se um conjunto de referncias, composto por
3
Informao obtida em http://www.saopaulo.sp.gov.br/ em agosto de 2005
Captulo 1 Introduo_________________________________________________________________________ 4
algumas premissas iniciais, cuja finalidade foi de propiciar uma orientao que servisse
como ponto de partida para a elaborao deste trabalho:
Na prtica da Engenharia, uma estrutura que necessita ser reforada
frequentemente no apresenta boa aparncia e condies tcnicas adequadas,
devido fissurao do concreto, corroso das armaduras, espessura do
cobrimento de concreto insuficiente, entre outras manifestaes patolgicas.
Assim, a aplicao de qualquer mtodo para o reforo da estrutura, deve ser
necessariamente precedida por servios de reparo ou recuperao estrutural;
Apesar do considervel nmero de investigaes experimentais j concludas,
poucos estudos foram destinados avaliao do comportamento de vigas de
concreto armado que tivessem sido previamente reparadas ou adequadamente
preparadas para posterior reforo com PRFC;
Adotou-se, como premissa desta pesquisa, a idia de que a reconstituio do
banzo tracionado da viga com um compsito cimentcio de alto desempenho
poderia formar um substrato de transio, com caractersticas mais apropriadas
para a colagem do reforo com mantas de PRFC;
O desprendimento prematuro uma das principais limitaes da tcnica de
reforo externo com PRFC. Com a premissa bsica adotada, sups-se que o
substrato de transio pudesse controlar a fissurao do concreto de maneira a
melhor explorar as propriedades resistentes do reforo e da viga reforada como
um todo;
Conceitos da Mecnica do Fraturamento do Concreto tm-se mostrado valiosos
na anlise de processos de propagao de fissuras. Esses conceitos poderiam ser
aplicados no desenvolvimento do compsito cimentcio de alto desempenho e na
avaliao do comportamento estrutural da viga reforada.
A presente pesquisa teve o incio com o estabelecimento dessas premissas,

focalizando-se a investigao no estudo do reforo flexo de vigas de concreto armado
utilizando-se mantas de PRFC e no desenvolvimento de uma tcnica de reconstituio
prvia do banzo tracionado.
Pela maior acessibilidade em encontrar mantas de PRFC no mercado nacional,
pela facilidade de seu manuseio e de aplicao, assim como pela limitao do prazo
desta pesquisa, o estudo concentrou-se apenas no sistema de reforo com esse produto,
deixando de analisar o emprego de laminados de PRFC. Todavia, toda a metodologia

experimental aqui trilhada, poder ser aplicada em estudos futuros para o caso de
reforo utilizando-se os laminados pr-fabricados.
1.2.OBJETIVOS
Este trabalho tem como objetivo geral propor, como uma inovao construtiva, o
desenvolvimento de uma tcnica de reforo flexo de vigas de concreto armado, a
qual compreende um processo de prvia recuperao da estrutura, pela elaborao e
aplicao de um compsito de alto desempenho base de cimento Portland e fibras
curtas de ao, destinado a constituir o que est sendo chamado de substrato de
transio. Com esse substrato, espera-se reconstituir o banzo tracionado de vigas de
concreto armado de maneira a melhor explorar as propriedades resistentes do reforo
com mantas de PRFC e, possivelmente, melhorar o desempenho da viga como um todo.
Como objetivos especficos, perseguidos por meio de metodologias prprias, tm-

se:
Avaliar a eficincia da tcnica de reforo com mantas de PRFC em vigas de
concreto armado, com o banzo tracionado previamente reconstitudo com um
compsito cimentcio de alto desempenho;
Desenvolver um compsito de alto desempenho base de cimento Portland e
fibras e microfibras de ao, capaz de promover a transferncia de esforos entre
o reforo de PRFC e a viga, de modo a melhorar as condies de adeso do
PRFC e favorecer o controle e a configurao de fissuras crticas que possam
culminar no desprendimento prematuro do reforo;
Aplicar mtodos tericos para avaliao do desempenho da viga reforada, com
base na aplicao de conceitos da Mecnica do Fraturamento e do Mtodo dos
Elementos Finitos.
1.3.JUSTIFICATIVAS
No Brasil vrias obras j foram reforadas com sucesso pela aplicao do PRFC,
dentre as quais, cita-se o caso do Viaduto de Santa Tereza, localizado em Belo
Horizonte - MG, onde se deu uma das primeiras aplicaes dessa tcnica no pas.
A tcnica tem tambm despertado o interesse de rgos estatais ligados infra-

estrutura de transportes, assim como o de concessionrias privadas de rodovias
brasileiras. Propriedades como alta resistncia trao, ausncia de corroso e
facilidade de aplicao sem a interrupo do trfego, so alguns dos pontos positivos
para a aplicao do PRFC no reforo de pontes e viadutos.
Segundo o presidente de exportao de uma importante fabricante internacional de
fibras de carbono, a elevada demanda atual, deve-se, predominantemente, indstria
aeroespacial, o que tem conduzido a uma falta do material no mercado. Uma rpida
expanso da capacidade de produo no seria possvel e, antes do final de 2006, no se
deveria esperar uma mudana dessa situao. No entanto, ainda segundo o presidente,
apesar do consumo de PRFC ser bem maior na indstria aeronutica em comparao
com o da construo civil, o foco nessa ltima, mais especificamente no campo de
reforo estrutural, permaneceria inalterado.
Por se tratar de um material de propriedades mecnicas e durabilidade superior aos
materiais tradicionalmente usados para o reforo de estruturas (chapas de ao e
concreto), a tcnica de reforo usando-se os PRFC tem campo de aplicao cativo na
Engenharia de Estruturas.
No caso de vigas de concreto armado, o reforo com manta de PRFC aumenta a
rigidez e a capacidade resistente das peas. Entretanto, susceptvel ao surgimento de
uma runa do tipo frgil e extremamente indesejvel, pois impossibilita o total
aproveitamento das propriedades resistentes trao do polmero. Diversos trabalhos,
como os de Juvandes (1999), Silva (2001), Ferrari (2002), Beber (2003), entre outros,
alertam sobre a existncia de modos de runa frgeis relacionados regio da ligao
reforo-adesivo-concreto.
Tais modos de runa antecipam o colapso da viga reforada por falha dos
mecanismos de transferncia de esforos. Um desses mecanismos refere-se ao
destacamento localizado do reforo (efeito designado na literatura por peeling off), a
partir de sua zona de ancoragem ou de zonas com excessiva concentrao de fissuras de
flexo e/ou cisalhamento. Incrementos mais significativos de resistncia somente
podem ser alcanados se os modos de runa prematuros forem evitados (FIB, 2000).
Portanto, neste trabalho, proposto o desenvolvimento de um compsito de alto
desempenho base de cimento Portland com fibras e microfibras de ao, destinado a
constituir um substrato de transio (ver Figura 1.2). Imagina-se retirar uma parte do
banzo tracionado das vigas a serem reforadas frequentemente danificado por aes
mecnicas ou de corroso, como ilustra a Figura 1.3 - para reconstitu-lo com o

compsito cimentcio de alto desempenho.
Para tanto, supe-se que a parte reconstituda do banzo venha a formar um
substrato de transio, cujas caractersticas seriam mais apropriadas para aplicao do
reforo flexo com manta de PRFC.
"substrato de transio" ligado
ao concreto da viga e s armaduras
longitudinal e transversal
"substrato de transio" pode reforo com PRFC

"bulbo de ancoragem" controlar fissurao colado ao substrato de transio
Figura 1.2 Esquema de reforo com manta de PRFC e substrato de transio
a) viga de edifcio residencial b) viga de passarela
c) vigas de viaduto
Figura 1.3 Casos de vigas de concreto armado danificadas
Reis (2003) estudou o comportamento de vigas de concreto armado reforadas

pela adio de armadura longitudinal ao banzo tracionado, o qual foi reconstitudo com
argamassa reforada com fibras curtas de ao como esquematizado na Figura 1.4. Nesse
trabalho, foi verificado que a argamassa com fibras de ao agiu eficientemente na
transferncia de esforos entre o substrato e a armadura de reforo, possibilitando a
eliminao de estribos adicionais, normalmente utilizados na prtica corrente como
armadura de costura.
Argamassa com fibras de ao

(novo banzo reforado)
armadura adicional
a) esquema proposto b) detalhe da reconstituio do banzo
Figura 1.4 Tcnica de reforo analisada por Reis (2003)
Dos ensaios realizados por Reis (2003), pde-se observar que o uso de um
compsito cimentcio apropriado na reconstituio do banzo tracionado faz sentido e
mostra-se eficiente. O mesmo conceito com as devidas alteraes pode ser aplicado
ao caso de reforo com manta de PRFC. Obviamente, os materiais utilizados e os
mecanismos de transferncia tm as suas diferenas, mas a idia bsica da tcnica ora
proposta consiste no desenvolvimento de um substrato de transio que se mostre mais
habilitado a resistir ao desprendimento do compsito de PRFC e a controlar a fissurao
do concreto.
1.4 APRESENTAO DA TESE
O desejo que este trabalho possa contribuir para uma melhor compreenso do
comportamento do reforo externo flexo de vigas por meio da tcnica de colagem de
manta de PRFC. Espera-se que as dificuldades e limitaes aqui encontradas, possam
funcionar como alavanca para o desenvolvimento de futuros trabalhos.
O contedo dos captulos consiste basicamente de:
Captulo 1 Introduo: apresenta-se a importncia do tema, justificativa para a
realizao da pesquisa e os objetivos da tese.
Para alcanar as metas deste trabalho, foi necessrio ter certo conhecimento sobre
assuntos distintos. A reunio desses assuntos foi feita pela reviso bibliogrfica, a qual,
por sua vez foi desmembrada em dois captulos.
No Captulo 2 Fundamentos tericos, abordam-se conceitos relacionados
recuperao de estruturas de concreto e as formas de aplicao do material de reparo
para reconstituio do banzo tracionado de vigas de concreto armado. So apresentados
ainda, nesse captulo, conceitos tericos sobre as propriedades de concreto com fibras
de ao e os mtodos de avaliao da resistncia desse material sob o enfoque da
Mecnica da Fratura.
No Captulo 3 Reforo de vigas de concreto com PRFC, expe-se conceitos
sobre o reforo de vigas com PRFC, seus modos de runa, formas de aplicao e
controle de qualidade. Alguns estudos realizados por outros pesquisadores, e que de
certa forma, contribuem com o presente trabalho so apresentados.
No Captulo 4 Vigotas moldadas com fibras de ao e reforadas externamente
com manta de PRFC, expe-se a nvel de estudo preliminar, toda a metodologia
desenvolvida e os resultados experimentais e numricos obtidos a partir da anlise do
comportamento de vigotas reforadas.
No Captulo 5 Compsitos cimentcios de alto desempenho, demonstra-se o
desenvolvimento de um compsito cimentcio com caractersticas adequadas para ser
aplicado na reconstituio do banzo tracionado de vigas de concreto armado. Toda a
metodologia, anlises efetuadas e resultados obtidos a partir dos ensaios de flexo em
trs pontos em corpos-de-prova-prismticos so apresentados.
No Captulo 6 Desempenho do CCAD em vigas no armadas entalhadas e
reforadas flexo com manta de PRFC, apresentam-se os resultados obtidos
juntamente com a descrio da metodologia utilizada para investigar
experimentalmente, numericamente e analiticamente o comportamento de viga no
armadas entalhadas sem reforo e reforadas flexo com mantas flexveis de PRFC.
No Captulo 7 Vigas principais: reconstituio e reforo do banzo tracionado,
apresenta-se o programa experimental desenvolvido para confeco das vigas
principais, para a reconstituio e reforo do banzo tracionado e para a intrumentao e
realizao dos ensaios.
No Captulo 8 Vigas principais reforadas com manta de PRFC: apresentao
e anlise dos resultados, apresentam-se os resultados obtidos com a caracterizao dos
materiais utilizados na confeco das vigas principais e os resultados alcanados por

meio dos ensaios.
No Captulo 9 Concluses e sugestes para trabalhos futuros, faz-se uma
sntese das principais concluses construdas ao longo da tese e apresentam-se sugestes
para pesquisas futuras.
1.5.Bibliografia do Captulo
BEBER, A. J. (2003). Comportamento estrutural de vigas de concreto armado

reforadas com compsitos de fibra de carbono. 317p. Tese (Doutorado)
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre. 2003.
BEEBY, A. W.; ETMAN, E. (1999). Repair of reinforced concrete beams with

corroded reinforcement using CFRP plates. In: INTERNATIONAL CONFERENCE
ON STRUCTURAL FAULTS AND REPAIR, 8., 1999, London. Proceedings...
Edinburgh: Engineering Technics Press. CD-ROM.
FDRATION INTERNATIONALE DU BTON (2000). FIB 2000: Bond of

reinforcement in concretestate-of-the-art report. Lauseanne. Bulletin 10.
FERRARI, V.J. (2002). Reforo flexo em vigas de concreto armado com manta de
fibra de carbono: mecanismos de incremento de ancoragem. Dissertao
(Mestrado). Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis. 2002.
JUVANDES, L. (1999). Reforo e reabilitao de estruturas de beto usando materiais

compsitos de CFRP. 400p. Tese de Doutoramento, Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto (FEUP), Departamento de Engenharia Civil, Porto. 1999.
NAKAMURA, J. (2005). Acidentes Anunciados. Revista Tchne, ed.98, p. 48-51, maio.
REIS, A. P. A. (2003). Reforo de vigas de concreto armado submetidas a pr-

carregamento e aes de longa durao com aplicao de concretos de alta
resistncia e concretos com fibras de ao. 283p. Tese (Doutorado) Universidade
de So Paulo, Escola de Engenharia de So Carlos, So Carlos. 2003.
SILVA, A. O. B. da (2001). Reforo flexo em vigas de concreto de alta resistncia

compresso atravs da colagem externa de mantas flexveis de fibras de carbono
(PRFC). Dissertao (Mestrado). Faculdade de Engenharia Civil, Campinas. 2001.
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1.Reparo de elementos de concreto
Os custos envolvidos na interveno e no reparo de estruturas de concreto armado

so relativamente elevados. Segundo Landman (2001), s para as pontes de concreto
brasileiras, estima-se que o custo atual em manuteno possa chegar a valores da ordem
de 10 bilhes em planos de recuperao para cinco anos.
A Engenharia Civil e a cadeia produtiva envolvidas nesse ramo devem, portanto,
atentar pela execuo de planos de manuteno bem sucedidos que busquem aumentar a
vida til residual das estruturas. Todavia, no h normas brasileiras no campo da
recuperao estrutural. Isto afeta tanto a indstria, que tem dificuldades em padronizar
propriedades e nveis de desempenho a serem atingidos pelos seus produtos, quanto a
profissionais, que podem fazer escolhas e especificaes imprprias devido variedade
de tcnicas e produtos existentes.
O mercado de materiais de reparo e reforo tem experimentado franca expanso
nesta dcada. O nmero de materiais disponveis grande e permanentemente so
desenvolvidos e lanados novos produtos nesse mercado. Diversos trabalhos em
instituies nacionais e estrangeiras vm se dedicando ao estudo de materiais e tcnicas
de recuperao de estruturas. Isso porque no raro encontrar concreto de baixa
qualidade nas edificaes, caracterizada principalmente por sua elevada porosidade,
segregao, nichos de concretagem entre outros, como ilustra a Figura 2.1.
Captulo 2 Fundamentos tericos________________________________________________________________12
a) aspecto de uma junta de concretagem

b) nicho de concretagem
defeituosa
Figura 2.1 Defeitos na superfcie de estruturas de concreto armado
O processo de deteriorao de uma estrutura de concreto potencializado por

deficincias nos projetos estruturais e no processo construtivo da obra e, em particular,
pela baixa qualidade do concreto empregado. Assim, o nmero de casos de recuperao
de estruturas de concreto aumenta com o avano da idade das obras brasileiras.
Para a execuo de servios de recuperao, os profissionais envolvidos devem
necessariamente ser especialistas, para que possam identificar corretamente as causas
dos problemas existentes e especificar adequadamente os materiais e tcnicas a serem
empregados.
2.1.1.Correo de defeitos em elementos de concreto
As medidas para correo de defeitos das estruturas de concreto podem incluir

pequenos reparos localizados, quanto uma recuperao generalizada ou um reforo de
elementos da estrutura (Figura 2.2). Assim, para efeito de um melhor entendimento
sobre o uso dos termos reparo e reforo, definem-se significados adotados neste
trabalho:
Reparo: consiste na substituio ou na correo localizada de materiais,
componentes ou elementos de uma estrutura deteriorada, danificada ou
defeituosa;
Reforo: aumento em relao ao projeto original ou restabelecimento da
capacidade resistente de uma estrutura ou de parte dela.
a) reparo localizado em bloco de concreto b) reforo de viga baldrame

Figura 2.2 - Reparo e reforo de estruturas de concreto armado
O reparo de uma estrutura, de acordo com as consideraes do FIB (2001), pode

ser entendido como a ao de correo de uma deficincia estrutural ou funcional. Essa
ao, muitas vezes, destina-se a apenas reduzir o nvel de deteriorao do elemento sem
melhorar significativamente a sua funcionalidade.
Os servios de reparo s devem ser iniciados a partir de um diagnstico do
problema existente e do projeto de recuperao. O projeto define estratgias para
realizao da interveno e pode ser considerado como de fundamental importncia
para o sucesso da recuperao estrutural. A ttulo de exemplo, um bom projeto de
recuperao deve contemplar pelo menos as etapas ilustradas na Figura 2.3.
Cada elemento estrutural a ser recuperado apresenta caractersticas peculiares, e
assim uma padronizao nica de procedimentos e materiais torna-se difcil. Porm, os
procedimentos gerais, comumente utilizados como guia, para o reparo de um elemento
estrutural so:
Definio da regio de reparo;
Preparo do substrato;
Limpeza do substrato;
Aplicao do material de reparo a fim de recompor a geometria original do
elemento;
Acabamento do reparo executado e implantao de um programa de manuteno
peridica.
1 - INTRODUO
2 - SERVIOS Reparo
3 - MATERIAIS DE REPARO
Argamassas
Microconcretos
Grautes
4 - EQUIPAMENTOS
Martelo penumtico
Disco de corte
Talhadeira
Jateamento
5 - MO DE OBRA
Distribuio das etapas
Figura 2.3 Etapas de um projeto de recuperao (adaptado do Manual de reabilitao, 2003)
A regio de reparo deve ser definida com razovel preciso. Ao contrrio do que
possa parecer, um procedimento que deve ser cuidadosamente executado. Se a
definio for mal feita, pode-se erroneamente considerar como boas regies aquelas que
realmente no o so, ou mesmo a atuar sobre regies que no apresentam problemas, o
que consequentemente aumentaria os custos da interveno.
Para definir a regio de reparo, o Manual de Reabilitao (2003) recomenda a
utilizao do diagrama de fluxo apresentado na Figura 2.4. Salienta-se que para definir a
regio de interveno podem ser empregadas tcnicas destrutivas e no-destrutivas e
sempre, evidentemente, a inspeo visual.
importante que a regio de reparo (rea sobre a qual os servios sero
realizados) no coincida exatamente com a regio danificada. Esta ltima sempre
menor, pois h necessidade de buscar um substrato de concreto mecanicamente
compatvel com as caractersticas do novo material de reparo. Para ilustrar esta idia, na
Figura 2.5 mostra-se que a regio de reparo de um elemento de concreto inclui no
mnimo a rea danificada.
IDENTIFICAO DA REGIO DE REPARO
NO Regies esto definidas SIM

no projeto ?
Definir a regio Demarcar regio
Emprego de tcnicas Preparao da regio

destrutivas e no destrutivas
Figura 2.4 Fluxograma para definio da regio de reparo (Manual de Reabilitao, 2003)
Incorreto
concreto
Corte transversal
evitar
ngulos agudos
Incorreto
Correto
Vista em planta
regio danificada
regio de reparo
regio de reparo
Figura 2.5 Delimitao da regio de reparo (Manual de Reabilitao, 2003)
Para delimitar a regio de reparo, geralmente faz-se uso de disco de corte acoplado
a uma serra eltrica circular. J a remoo do concreto deteriorado pode ser feita
manualmente com utilizao de martelo e talhadeira ou mecanicamente por meio de
martelete pneumtico. A profundidade do corte deve-se dar em funo do tipo de reparo
a ser feito e com base nas caractersticas dos materiais a serem empregados. No caso de
elementos de concreto armado, costuma-se aprofundar o tratamento at um plano
posterior ao das armaduras, a fim de deixar estas em condies de serem tratadas e

tambm de melhorar as condies de ancoragem do novo material. Helene (1992)
recomenda que se elimine em cerca de 1 a 2 cm o concreto atrs das armaduras
corrodas para que em seguida ocorra preenchimento dos vazios ao redor das barras pelo
material de reparo.
Na limpeza do substrato interessa eliminar partculas de concreto mal aderidas e
elementos estranhos como lama, sujeira, graxa e detritos de p que possam atrapalhar a
aderncia com o concreto antigo. Isso pode ser realizado empregando-se jato de ar
comprimido. Para aplicao do material de reparo, as tcnicas mais conhecidas para
casos especficos de vigas de concreto armado so:
1) Montagem de frmas e preenchimento convencional (Figura 2.6)

um mtodo bem empregado e que consiste basicamente na montagem de frma
para o preenchimento da cavidade com o novo material de reparo. Para tanto, o material
deve ter fluidez suficiente para se adaptar no interior da frma. J as frmas devem
permitir o acesso do material na cavidade, para isso usam-se calhas ou tambm
conhecido por cachimbos. Deve-se prever a eliminao de bolhas de ar mediante o uso
de tubos ou respiradores.
LANAMENTO
FRMA DOTADA DE
ESCARIFICAO "CACHIMBO"
1
3 MATERIAL DE REPARO
ARMADURA EXISTENTE
ESCORAMENTO
Figura 2.6 Aplicao convencional de material de reparo em vigas (adaptado de Helene, 1992)
2) Montagem de frma e bombeamento (Figura 2.7)

um mtodo que consiste na montagem da frma e bombeamento do material de
reparo para o interior da cavidade. O material de reparo deve atender ao requisito de ser
bombevel. A frma deve confinar totalmente a cavidade a reparar e devem ser
previstos tubos para entrada do material e para ventilao, assim como tambm vlvulas
ou dispositivos de fechamento.
VENTILAO FRMA
MATERIAL DE REPARO
ENTRADA DE MATERIAL
ARMADURA EXISTENTE
ESCORAMENTO
Figura 2.7 Aplicao de material de reparo em viga por meio de bombeamento (adaptado de Helene, 1992)
3) Projeo do material de reparo (Figura 2.8)

um mtodo pelo qual o material de reparo projetado pneumaticamente em alta
velocidade sobre o substrato da estrutura existente. Pode ser empregado para reparos em
superfcies verticais, horizontais e inclinadas.
Figura 2.8 Concreto projetado com fibra de ao

2.1.2.Requisitos de desempenho
A escolha do material de reparo e de sua tcnica de aplicao est vinculada ao

diagnstico do problema, das caractersticas da regio danificada e das exigncias de
funcionamento do elemento estrutural a ser reparado. Em casos de elementos estruturais
que precisam ser recolocados em servio logo aps algumas poucas horas da execuo
do reparo, pode ser uma sada a utilizao de sistemas a base de epxi e polister, apesar
do elevado custo. Agora em casos, onde se tem prazos um pouco mais dilatados
conveniente utilizar materiais base de cimento Portland, como argamassas, grautes ou
microconcretos.
A compatibilidade entre o substrato de concreto e o material de reparo deve ser
avaliada. Para tanto, Bertolo & Selmo (2005) salientam que o comportamento do
elemento estrutural deve ser previamente conhecido a fim de se definir o tipo de reparo
mais adequado. Cusson & Mailvaganam (1996) consideram que a falta de informao
sobre o desempenho de produtos de reparo uma das causas de insucesso na
recuperao de estruturas nos Estados Unidos.
Medeiros & Selmo (2001), apresentam na Figura 2.9 os requisitos a serem
considerados para se obter a compatibilidade de deformaes entre o reparo e o
elemento estrutural. Pela interpretao do conceito de compatibilidade, os reparos
devem resistir por certo perodo de tempo s tenses induzidas por cargas, mudanas de
volume, reaes qumicas ou eletroqumicas na interface com as armaduras e com o
ambiente.
COMPATIBILIDADE DE DEFORMAES
Variaes volumtricas
Estrutura Retrao por cargas Temperatura e Material reparo

secagem umidade em servio
Interface do Capacidade de
Aderncia reparo deformao
Figura 2.9 Compatibilidade de deformaes entre reparo e estrutura (MEDEIROS & SELMO, 2001)
A aderncia entre o substrato de concreto e o material de reparo deve ser

garantida para que assim possa absorver tenses provocadas por mudana de
volume dos materiais envolvidos, nas variaes de umidade, temperatura e
cargas de servio. A retrao por secagem do material de reparo de base
cimentcia deve ser evitada, pois o mecanismo de secagem provoca tenses
que podem gerar fissuras na interface com o concreto. Assim, o objetivo
de que a aderncia entre o substrato e o material de reparo permita
transferncia de tenses na interface, de maneira que o reparo e a estrutura
apresentem deformaes homogneas e compatveis (BERTOLO &
SELMO, 2005).
Com relao compatibilidade eletroqumica, quando se realiza um reparo a
armadura fica embutida parte no concreto antigo e parte no material de reparo. Isso
pode provocar o surgimento da macropilha de corroso, principalmente em locais
aparentemente ntegros antes da interveno e na interface com o reparo. A parte da
armadura em contato com o concreto antigo, passa a atuar como nodo, enquanto a
parte recuperada passa a funcionar como ctodo. Conforme Bertolo & Selmo (2005),
para as argamassas de reparo, so apresentadas na Tabela 2.1, algumas de suas
propriedades que podem afetar a compatibilidade eletroqumica.
Tabela 2.1 Propriedades bsicas do sistema e das argamassas de reparo
Estado Requisitos Argamassas de reparo Sistema de reparo

Manuteno da consistncia
Facilidade de aplicao e
Fresco Trabalhabilidade at aps 1 ou 2 horas;
acabamento superficial
densidade de massa aparente
Aderncia inicial trao direta,
Resistncia trao,
por cisalhamento ou esforos
Compatibilidade de compresso, mdulo de
mistos; aderncia final aps
deformaes elasticidade, retrao linear
envelhecimento acelerado ou
potencial por secagem livre
natural
Endurecido Composio qumica (aditivos
e adies), resistncia Susceptibilidade formao de
Compatibilidade carbonatao, resistncia macroclulas em armaduras,
eletroqumica penetrao de ons agressivos controle de permeabilidade do
(Cl, SO4), resistividade reparo e da interface
eltrica
Fonte: Bertolo & Selmo (2005)
Ainda segundo os autores, a manuteno da trabalhabilidade do material no estado

fresco uma propriedade indispensvel ao material de reparo, pois ela garante a
aderncia do material. A densidade de massa aparente outra caracterstica importante,
pois controla o rendimento e a constncia do teor de ar incorporado.
As propriedades do material de reparo no estado endurecido suscitam muito mais
a ateno dos pesquisadores. Retrao, aderncia, resistncia trao na flexo,
resistncia compresso, permeabilidade por porosidade e resistncia carbonatao,

so algumas das propriedades mais discutidas.
Vaysburd & Emmons (2000) defendem que o material de reparo precisa ter baixo
mdulo de elasticidade e retrao e altos valores de resistncia trao, o que deve
garantir resistncia ao surgimento de fissuras na interface. Mailvaganam (1992) tambm
entende que o baixo mdulo de elasticidade pode contribuir para amenizar tenses na
interface do reparo, decorrentes da retrao por secagem ou efeito trmico.
Uma classificao mais quantitativa das propriedades do material de reparo no
estado endurecido apresentada na Tabela 2.2. Essa proposta de classificao foi
elaborada pelo estudo de Medeiros & Selmo (2001) realizado em treze argamassas de
reparo, sendo seis de preparo em obra e sete industrializadas do mercado de So Paulo,
em 2001.
Tabela 2.2 Requisitos e critrios sugeridos para controle e especificao de argamassa de reparo
Mtodo Limites e faixas propostas de classificao
Consistncia inicial Para aplicao manual: 200 + 10 mm
Resistncia trao na flexo, 28 dias Alta: > 11 MPa / Mdia: 9 a 11 MPa / Baixa: < 9 MPa
Resistncia compresso, 28 dias Alta: > 55 MPa / Mdia: 45 a 55 MPa / Baixa: < 45 MPa
Retrao por secagem, 7 dias Baixa: <0,07% / Mdia: 0,07 a 0,10% / Alta: >0,10%
Aderncia por cisalhamento ou por A ruptura deve preferencialmente ocorrer no concreto de
trao direta a um substrato padro substrato
Absoro de gua por capilaridade (aps Baixa: < 0,5 kg/m2.h-0,5 / Mdia: 0,5 a 1,0 kg/m2.h-0,5 / Alta: >
24 horas de ensaio) 1,0 kg/m2.h-0,5
Fonte: Medeiros & Selmo (2001)
Na prtica de Engenharia a maioria dos trabalhos de reforos estruturais

precedida por servios de recuperao. Logo, deve-se procurar utilizar materiais de
reparo de melhores caractersticas e propriedades que os j existentes na pea. Neste
sentido, os materiais base de cimento Portland reforados com fibras de ao, tais como
as argamassas e os microconcretos, aqui denominados simplesmente por compsitos
cimentcios, mostram-se como uma alternativa vivel. Propriedades como a resistncia
propagao de fissuras e tenacidade, tanto em solicitaes estticas, quanto dinmicas,
pode conferir ao reparo uma maior durabilidade e eficincia.
2.2.Materiais cimentcios reforados com fibras de ao
O concreto o material mais largamente usado na construo. Estima-se que o seu

consumo mundial anual seja de seis bilhes de toneladas, ou seja, o segundo bem de
consumo mais utilizado pelo homem, s perdendo para a gua. popularmente
conhecido pela sua facilidade de produo e versatilidade.
Entretanto, a matriz cimentcia de concretos e argamassas tem baixa resistncia
trao em relao sua resistncia compresso, baixa capacidade de deformao e
perde quase que imediatamente a sua resistncia aps o surgimento da primeira fissura,
como ilustrado na Figura 2.10.
Neste sentido a incorporao de fibras curtas de ao, de elevada resistncia
trao e ductilidade, na matriz cimentcia pode melhorar a sua capacidade de carga e de
deformao. A presena dessas fibras no melhora a resistncia trao da matriz,
porm, mantm uma capacidade portante ps-fissurao e suporta deformaes bem
maiores do que a matriz sozinha.
fissurao da
matriz
Tenso
concreto com fibras
concreto simples
Deformao
Figura 2.10 Comportamento de matrizes cimentcias
O ACI 544.1R (1996) define o concreto com fibras de ao como um material feito
de cimento hidrulico contendo agregados midos e grados e fibras discretas e
descontnuas. O concreto reforado com fibras de ao (CRFA) pode ser considerado um
compsito, onde a matriz o concreto de cimento Portland e o reforo constitudo
pelas fibras de ao distribudas aleatoriamente na matriz.
Bentur & Mindess (1990) comentam que as fibras de ao no so to eficientes
quanto as armaduras contnuas para suportar esforos de trao, entretanto, apresentam
papel fundamental no controle da propagao de fissuras no concreto. Elas alteram o

comportamento mecnico do concreto aps a ruptura da matriz e melhoram a sua
tenacidade, ou seja, a sua capacidade de absoro de energia.
Como exemplifica a Figura 2.11, as fissuras existentes numa matriz de concreto
podem ser interceptadas pelas fibras, que por sua vez, opem-se a tendncia de
alargamento das fissuras devido sua aderncia com a matriz. Como resultado, h um
aumento na tenacidade do material, pois mais energia necessria para que ocorra
abertura das fissuras. Dessa maneira, a runa torna-se menos frgil, por conta de
deformaes plsticas e do escorregamento das fibras.
SEM FIBRAS COM FIBRAS
Fissura
Concentrao de tenses Fibra atuando como ponte

na frente da fissura de transferncia de tenses
Figura 2.11 Mecanismo de controle de propagao de fissuras (NUNES & AGOPYAN, 1998)
2.2.1.Tipos e propriedades das fibras de ao
Segundo Tamini (2001) existem trs tipos principais de fibras que podem ser
usadas como reforo da matriz cimentcia. So elas:
Fibras metlicas: usualmente de ao;
Fibras minerais: sendo o vidro, o mais comum;
Fibras polimricas: incluindo a o carbono, nylon, polipropileno e polister.
A escolha entre um e outro tipo de fibra a ser usada depende das caractersticas
que se deseja obter com o material. De acordo com Oliveira (2005) as fibras com
mdulo de elasticidade menor e alongamento maior do que as matrizes de cimento,
como por exemplo, as fibras de polipropileno e polietileno, so capazes de absorver
grandes quantidades de energia, proporcionando assim elevada tenacidade. Entretanto,
no contribuem muito para o aumento da resistncia do compsito.
Conforme o ACI 544.1R (1996) as fibras de ao so mais utilizadas em relao s
demais, provavelmente por serem mais facilmente encontradas no mercado. As fibras de
ao fabricadas no Brasil para adio no concreto possuem comprimentos que variam da

ordem de 25 a 62,5 mm. Possuem resistncia trao entre 345 a 2.100 MPa e mdulo
de elasticidade de 200 a 210 GPa. Para facilitar o seu manuseio, as fibras de ao podem
ser agrupadas em feixes de 10 a 30 fibras coladas por meio de cola solvel em gua, que
se dissolve durante o processo de mistura.
Com relao sua geometria, vrias formas surgiram ao longo dos anos devido
evoluo do processo industrial de fabricao e/ou com objetivo de se obter melhor
ancoragem matriz de cimento. A Figura 2.12 mostra as caractersticas geomtricas de
alguns tipos de fibras de ao.
Normalmente, as fibras possuem perfil longitudinal varivel que pode se estender
ao longo de todo o seu comprimento (fibras onduladas) ou somente nas extremidades,
no caso de ganchos. A finalidade a de melhorar o desempenho da fibra na aderncia e
escorregamento, por meio de ancoragem mecnica que mais eficiente que os
mecanismos de atrito e cisalhamento que predominam em fibras retas e lisas (BENTUR
& MINDESS, 1990).
De acordo com o ACI 544.1R (1996), uma caracterstica muito importante das
fibras o seu fator de forma, definido como sendo a relao entre o seu comprimento e
o seu dimetro (lf/df). No caso de fibras com seo transversal no circular usa-se o seu
dimetro equivalente.
Formato longitudinal Seo
0,45x0,50mm
25mm
dimetro:
30mm 0,50mm
dimetro:
0,65mm
30mm
1,35x0,50mm
25mm
Figura 2.12 Geometria de algumas fibras de ao (FIGUEIREDO, 2000)

2.2.2.Caractersticas do comportamento de um CRFA
A geometria, o volume de fibras e a dimenso mxima dos agregados so aspectos

importantes que devem ser considerados quando da utilizao de fibras de ao em
matrizes de concreto. Segundo descrito em Nunes et al. (1997) o agregado grado no
pode ter dimetro mximo duas vezes maior que o comprimento da fibra, pois o efeito
de ponte na transferncia de tenses pela fibra pode ser diminudo. Isto ocorre porque a
fissura propaga-se preferencialmente ao longo da interface agregado-matriz do que pela
fibra, como exemplificado na Figura 2.13.
Deve ento, existir compatibilidade dimensional entre agregados e fibras, de modo
que as fibras interceptem com maior freqncia possvel as fissuras que surgem no
compsito. Segundo Figueiredo (2000) um concreto com compatibilidade dimensional
entre agregado e fibra pode ser representado pela Figura 2.14.
Brita
Fibra
Fissura
Figura 2.13 Propagao preferencial de fissura na interface agregado-matriz (NUNES et al, 1997)
Figura 2.14 Compatibilidade dimensional entre fibras e agregados (FIGUEIREDO, 2000)
Os benefcios da adio de fibras em um concreto podem ser os seguintes:

Reduo e atraso no crescimento das fissuras;
Resistncia s foras de trao aps a fissurao da matriz por conta da

oposio das fibras ao arrancamento;
Aumento da resistncia ao cisalhamento;
Aumento da resistncia flexo;
Melhoria da resistncia ao impacto;
Aumento da resistncia fadiga sob aes cclicas.
Na matriz cimentcia de um concreto existem inmeras falhas iniciais (Figura

2.15). Kim et al. (1999) verificaram que essas falhas so aproximadamente da ordem de
60 m. De acordo com Nelson et al. (2002), quando o concreto carregado,
desenvolvem-se regies de concentrao de tenses na ponta dessas falhas, formando-se
assim, as microfissuras. Consequentemente, as falhas iniciais propagam-se em direo
regio completamente microfissurada sua frente. Segundo Kamada et al. (1998) a
microfissurao um dano que antecede a formao da fissura em uma matriz
cimentcia.
Quando so introduzidas fibras curtas de ao na matriz de concreto, elas atuam
como obstculos ao desenvolvimento das microfissuras. Nelson et al. (2002)
consideram que se o mecanismo de microfissurao, que antecede a formao da
macrofissurao na matriz cimentcia, for corretamente compreendido, um compsito
pode ser projetado de maneira a se obter uma elevada resistncia primeira fissura.
Nesse sentido, Betterman et al. (1995) apud Nelson et al. (2002) investigaram a
eficincia de microfibras na reteno propagao das microfissuras na matriz
cimentcia. Os autores relataram que as microfibras foram capazes de conter o
crescimento das microfissuras e atrasar o incio da formao da fissura. Nelson et al.
(2002) classifica como microfibras, fibras com dimetro menor ou igual a 30 m.
Segundo Bentur & Mindess (1990) a interao fibra-matriz, ou seja, a
transferncia de tenses entre a matriz e as fibras ocorre antes e aps a fissurao da
matriz. Antes da fissurao, a transferncia de tenses de natureza elstica, as
deformaes na interface so compatveis para a fibra e a matriz e a transferncia de
tenses ocorre por aderncia.
Aps a fissurao, ocorre ruptura da adeso da matriz com as fibras, e o processo
de transferncia de tenses na interface entre os dois componentes passa a ser
controlado por tenses de atrito. Sendo assim, surgem deslocamentos relativos entre as
fibras e a matriz.
falha
inicial
regio de
concentrao de
tenses
Figura 2.15 Ilustrao do incio do dano em uma matriz cimentcia
A transio da transferncia de tenses elsticas para tenses por atrito ocorre

quando a tenso tangencial na interface excede a resistncia de aderncia por adeso
entre a fibra e a matriz. Inicia-se a ruptura da adeso e as tenses tangenciais de atrito
comeam a atuar na interface.
Se a resistncia trao da matriz elevada, a ruptura da adeso ocorre antes da
fissurao da matriz. Por outro lado, se a resistncia da matriz baixa, a fissurao
acontece antes da ruptura da adeso entre a fibra e a matriz. Pela Figura 2.16, pode-se
verificar o processo de arrancamento de uma fibra da matriz. A presena do gancho
mobiliza um maior volume da matriz para resistir extrao da fibra.
Li (2002) afirma que o comportamento de um compsito dependente de uma
adequada aderncia da interface fibra-matriz. Se a aderncia muita baixa, a fibra
desliza facilmente e o efeito de ponte prejudicado. Isto resulta numa baixa tenacidade
e ductilidade do compsito. Por outro lado, se a aderncia elevada, a fibra rompe na
matriz e, o compsito, numa situao extrema, pode at assemelhar-se a um material
sem fibras. Logo, o comportamento mais apropriado depende do comprimento,
dimetro e resistncia das fibras.
Figura 2.16 Arrancamento de fibra de ao com gancho na extremidade (BENTUR & MINDESS, 1990)
2.2.2.1.Comportamento na flexo de vigas de CRFA
A resistncia trao na flexo de um concreto uma propriedade influenciada

pela adio de fibras. As fibras de ao por restringir a abertura e a propagao de
fissuras tornam o compsito mais tenaz ao aumentar a sua capacidade de absoro e
dissipao de energia durante o processo de fissurao e de fraturamento.
A Figura 2.17 ilustra a influncia do teor de fibras de ao (fator de forma igual a
80) no comportamento flexo em trs pontos de vigas de concreto de alta resistncia.
Segundo Shah et al. (1995) a melhoria de desempenho do CRFA caracteriza-se pelas
mudanas significativas que ocorrem no regime de ruptura desse material. Sendo o
concreto simples um material de ruptura quase-frgil, as modificaes decorrentes da
adio de fibras de ao matriz podem ser traduzidas pelo aumento dos nveis de
ductilidade conferido ao elemento estrutural, especialmente na fase de ps-pico do
histrico de carregamento.
Figura 2.17 Influncia do teor de fibras adicionadas ao concreto simples (FERREIRA, 2002)
A contribuio principal das fibras ocorre ento, aps a fissurao da matriz.

Assim, as fibras podem aumentar a resistncia do compsito pela transferncia de foras
entre as fissuras e, aumentar a tenacidade por meio do alongamento e do
escorregamento das fibras. O comportamento de uma viga de CRFA, de acordo com
Nunes (1998), pode ser fragmentado em quatro estgios representados na Figura 2.18.
Estgio elstico: at o ponto da primeira fissura, corresponde ao primeiro
estgio de comportamento em que a viga no se encontra fissurada. Nesse
estgio, as fibras no influenciam no comportamento do compsito;
Estgio de microfissurao da matriz: a resistncia da matriz alcanada e so
desenvolvidas microfissuras sucessivas. Numa viga de concreto simples, a
microfissurao propaga-se rapidamente. Porm, numa viga de CRFA a
microfissurao restringida at que o carregamento mximo alcanado e
aparea uma primeira macrofissura;
Estgio de macrofissuras: corresponde ao terceiro estgio de comportamento da
viga de CRFA, onde ocorre propagao das fissuras e arrancamento de fibras;
Estgio final: as fibras so alongadas ou arrancadas da matriz fissurada, o que
resulta numa zona livre de trao. Esse estgio exemplificado na Figura 2.19.
Fora
Tenses
estgio 3 estgio 4
estgio 2 Deslocamento
estgio 1
Figura 2.18 Curva esquemtica de uma viga de CRFA (Nunes, 1998)
comprimida
zona comprimida
zona
Linha neutra
zona de trao elstica
zona de
"ponte" do
zona tracionada
agregado
zona de
"ponte" das
fibras
zona livre de
trao
Figura 2.19 Estgio final do comportamento de uma viga de CRFA (Nunes, 1998)
A influncia das fibras passa a ser importante somente aps surgimento da

primeira fissura, ou seja, quando se instala o processo de microfissurao
sucessiva da matriz, que transfere as tenses para as fibras, as quais por sua
vez, transportam as tenses para regies ntegras da matriz. Assim, aps este
estgio, o comportamento de uma viga de CRFA dirigido pelas fibras e o
acrscimo de tenso conduzir ruptura ou ao arrancamento das fibras
(BENTUR & MINDESS, 1990).
A capacidade de absoro de energia pelo CRFA uma caracterstica mecnica

muito influenciada pela adio das fibras. Essa uma das principais razes para se
adicionar fibras ao concreto. Aps atingir a carga mxima, o decrscimo de tenso
acompanhado por grandes deformaes e, segundo o ACI 544.1R (1996), a energia total
absorvida por uma viga de CRFA 10 a 40 vezes superior a uma viga sem fibras.
Pelo ACI 544.1R (1996) a tenacidade definida como a energia total absorvida
antes da completa separao do corpo de prova. Pode ser medida tomando-se a rea
completa abaixo da curva fora-deslocamento no ensaio de flexo. Com relao
contribuio das fibras tenacidade, no existem dvidas. Porm, ainda no existe um
consenso sobre como expressar essa propriedade de maneira quantitativa.
Dois mtodos so bem utilizados, o da ASTM C1018 (1994) e o proposto pelo
Japan Society of Civil Engineers JSCE-SF4 (1984). Ambos se baseiam na
determinao da energia absorvida por vigas bi-apoiadas e carregadas com cargas
concentradas nos teros do vo.
2.2.2.2.Comportamento ao cisalhamento de vigas de CRFA
Com a utilizao de fibras de ao, o comportamento de uma viga de concreto

submetida a solicitaes tangenciais pode ser melhorado. Segundo alguns
pesquisadores, quando tais fibras so incorporadas matriz de concreto possvel ter:
Aumento da resistncia ao cisalhamento e da rigidez das vigas aps a fissurao
do concreto (IMAN et al., 1994; FURLAN JR. & HANAI, 1997; MORENO JR
& PINTO JR, 1999; LIM & OH, 1999);
Maior ductilidade runa da viga (IMAN et al., 1994; FURLAN JR & HANAI,
1997);
Menor progresso da fissurao (FURLAN JR & HANAI, 1997; MORENO JR &
PINTO JR, 1999);
Substituio da ruptura por cisalhamento pela ruptura por flexo-cisalhamento
ou por flexo, o que confirma a contribuio das fibras ao cisalhamento
(FURLAN JR, 1995);
Reduo da flecha (FURLAN JR & HANAI, 1997), e;
Substituio parcial dos estribos necessrios para uma viga de concreto armado
(LIM & OH,1999; LI, 2002).
A runa por cisalhamento de uma viga de concreto simples, devida formao de

uma fissura diagonal pode ser considerada estruturalmente instvel. Num CRFA,
segundo Li (2002), assim que se forma uma fissura diagonal, as fibras tornam-se mais
efetivas devido ao efeito de ponte que costura a fissura. Esse efeito, associado
redistribuio de tenses atravs das fissuras e, consequentemente da formao de
outras fissuras diagonais, evita a runa frgil por cisalhamento. De acordo com Iman et
al. (1994) as fibras permanecem resistindo at o seu completo arrancamento atravs de
uma fissura crtica.
Ainda conforme mostrado por Balaguru & Shah (1992) apud Li (2002), a
resistncia ao cisalhamento de uma viga de concreto pode ser at 100% incrementada,
mas o efeito das fibras sobre essa resistncia, depende da relao entre o vo de
cisalhamento (av) e a altura til da viga (d), conforme ilustrado na Figura 2.20.
Figura 2.20 Incremento da capacidade ao cisalhamento pela adio de fibras (BALAGURU &
SHAH, 1992 apud LI, 2002)
De acordo com Lim & Oh (1999), em vigas esbeltas (av/d > 2,50), sem estribos e
reforadas com fibras de ao, o esforo cortante como exemplificado pela Figura 2.21,
transmitido por meio: da parcela do concreto comprimido (Vc), de foras de atrito
desenvolvidas entre as faces da fissura diagonal (Va), do efeito de pino da armadura
longitudinal que atravessa a fissura (Vp) e pelas componentes da fora de arrancamento
das fibras ao longo da fissura diagonal (Vfib).
C
Vc
Va
Vfib
T
Vp
Figura 2.21 Mecanismos resistentes de uma viga de concreto com fibras segundo Lim & Oh (1999)
O acrscimo na resistncia ao cisalhamento, devido presena de fibras, pode ser

expresso pela eq. (2.1). A parcela de esforo resistente obtida com a adio de fibras ao
concreto compreendida pela presena das fibras que atravessam e consequentemente
evitam a abertura da fissura. A componente vertical desse esforo, normal ao plano da
fissura, representa a contribuio das fibras na resistncia ao cisalhamento.
Vfib = cu .b.(h x ) (2.1)

Em que:
x = a altura da regio comprimida de concreto;
b = a largura da viga;
h = altura da viga;
cu = a resistncia do compsito trao na ps-fissurao. Pode ser obtido pela eq. (2.2).
lf
cu = 0,5. fu .Vf . (2.2)
df
fu = a resistncia mdia de aderncia na interface fibra-matriz, calculada por meio da eq. (2.3).
ct ,u f ct .(1 Vf )
fu = (2.3)
2...(l f / d f ).Vf
Em que:
ct,u = a resistncia trao direta do compsito. Segundo a RILEM TC 162-TDF (2002b) pode
ser considerada como 60% da sua resistncia trao na flexo;
= 1,0;
= = 0,41;
Vf = volume de fibra;
fct = resistncia da matriz trao direta. Pode ser tomada como equivalendo a 90% da resistncia
trao indireta da matriz: 0,9.fct,sp.
importante ressaltar que esse modelo foi deduzido para vigas esbeltas, onde a
ao de viga predominante. A ao de viga e de arco, segundo Russo & Puleri (1997),
so os dois principais mecanismos resistentes ao cisalhamento provenientes da
contribuio do concreto de vigas sem armadura transversal.
Conforme Kim & Park (1996), a ao de viga predominante em vigas esbeltas,
em que a relao av/d maior do que um valor da ordem de 2,0 a 3,0. Em tais casos, a
runa ocorre quando a fora de trao diagonal no pode mais ser transmitida atravs
das fissuras diagonais, seja por tenses de trao residuais, por engrenamento dos
agregados, ou por efeito de pino da armadura longitudinal. Esse tipo de runa
normalmente denominado de runa por trao diagonal.
A ao de arco predominante em vigas relativamente curtas, onde a relao av/d
menor do que um valor da ordem de 2,0 a 3,0. Nesses casos, a runa denominada de
runa por cisalhamento-compresso e pode ocorrer por esmagamento ou por
fendilhamento do concreto, devido penetrao das fissuras diagonais nessa regio. A
fora aplicada transmitida diretamente ao apoio, devido formao de uma biela de
compresso ligando a fora ao apoio (ao de arco).
Swamy et al. (1993) apresentam um mtodo para clculo da resistncia ao

cisalhamento de vigas de concreto sem estribos contendo fibras de ao, baseado na
analogia de trelia. A parcela do esforo cortante devido contribuio das fibras
calculada utilizando-se a eq. (2.4). Essa expresso foi idealizada considerando-se a
formao de uma fissura crtica com inclinao de 45.
Vfib = 0,9. cu .b.d (2.4)
2.3.CRFA pelo enfoque da Mecnica do Fraturamento
2.3.1.Conceitos iniciais
Tenacidade:
A Tenacidade (Flexional) de um material pode ser definida como sendo a sua
capacidade de absoro de energia. J a Tenacidade ao Fraturamento a propriedade
mecnica que o material apresenta de absorver e dissipar energia durante o processo de
fraturamento, indicando a resistncia por ele apresentada, em termos de intensificao
de tenses, ao avano da fissura.
Modos de Fraturamento:
As fissuras podem se propagar em um slido de trs maneiras diferentes,
dependendo do tipo de solicitao a qual est sendo submetido. Essas maneiras distintas
de propagao so chamadas de Modos de Fraturamento e so apresentadas na Figura
2.22. O Modo I o responsvel pela maioria das fissuras nas estruturas, uma vez que os
outros dois modos dificilmente ocorrem isoladamente.
MODO I MODO II MODO III

"opening mode" "shear mode" "tearing mode"
fissura se propaga no plano fissura se propaga no plano fissura se propaga fora do plano
abertura normal face da fissura escorregamento entre faces escorregamento entre faces
da fissura da fissura na direo
normal ao seu comprimento
Figura 2.22 Modos de Fraturamento

Concentrao de tenses e Fator de Intensidade de Tenses:

As concentraes de tenses so fenmenos de natureza local que decorrem da
existncia de concentradores de tenso em uma estrutura. Vrtices, salincias,
pequenos defeitos, falhas internas no material, mudanas bruscas de geometria do slido
(furos, entalhes, mudanas de seo) podem ser considerados concentradores naturais de
tenses. Pela Figura 2.23 pode-se verificar que pela existncia de descontinuidades no
slido, as linhas de tenso aproximam-se umas das outras, gerando assim uma
concentrao de tenses.
Figura 2.23 Concentrao de tenses em placas (BROEK, 1988)
Lemaitre & Chaboche (1990) comentam que o conhecimento do campo de tenses

e deformaes na ponta da fissura (eqs. 2.5 a 2.8) fundamental para a anlise da sua
propagao. Segundo Broek (1988), se o material for considerado elstico, a Teoria da
Elasticidade pode ser usada para determinar o campo de tenses em um ponto qualquer
de um corpo arbitrrio submetido a uma fissura que solicitada no modo I, conforme
ilustra a Figura 2.24.
Figura 2.24 Ilustrao do campo de tenses em um corpo fissurado (BROEK, 1988)

K 3
x = cos .1 sen .sen (2.5)
2 .r 2 2 2
K 3
y = cos .1 + sen .sen (2.6)
2.r 2 2 2
K 3
xy = cos .sen .sen (2.7)
2.r 2 2 2
z = 0 (2.8)
O parmetro K das expresses anteriores recebe o nome de Fator de Intensidade

de Tenses e, segundo Lemaitre & Chaboche (1990) representa a amplitude da
singularidade do campo de tenses na ponta de uma fissura. Nesse caso, o fator K, que
funo do carregamento externo, das dimenses do corpo fissurado, da extenso da
fissura e da vinculao, representa o Fator de Intensidade de Tenso para o modo I de
fraturamento, KI. Para problemas planos, o KII, Fator de Intensidade de Tenso para o
modo II, tambm pode ser ativado.
Quando KI atinge um valor crtico, a fissura pode propagar de forma instvel. O
valor crtico do Fator de Intensidade de Tenses, KIC, de acordo com Shah (1999) uma
propriedade do material relacionada sua capacidade de resistncia propagao da
fissura e, pode ser entendida como tenacidade fratura do material.
2.3.2.Curvas de Resistncia
O estudo de propriedades mecnicas do CRFA sob o enfoque da Mecnica do

Fraturamento possibilita tratar diretamente os mecanismos de dissipao de energia
associados ruptura desse material (SHAH et al., 1995). Os processos de fissurao e
fraturamento do CRFA podem ser visualizados por meio das Curvas de Resistncia.
As Curvas de Resistncia, denominadas simplesmente por Curvas-R, em
princpio, so diagramas utilizados para a descrio da resistncia apresentada pelos
materiais formao e propagao da fissura, em termos de absoro de energia
(BROEK, 1986).
Esses diagramas so construdos, classicamente, pela representao grfica da
Taxa de Dissipao de Energia, R, requerida para o crescimento da fissura e da Taxa de
Liberao de Energia de Deformao devida ao crescimento da fissura, G, em funo da
quantidade de avano da fissura, a. De forma anloga, podem ser representadas em
funo da extenso normalizada da fissura, , relativamente altura do corpo de prova

ou ainda em funo do Deslocamento de Abertura da Entrada do Entalhe, o CMOD
(FERREIRA, 2002).
A Taxa de Liberao de Energia, G, necessria propagao de uma fissura
unitria para o Modo I (abertura) de solicitao ao fraturamento, pode ser de grande
utilidade para a descrio do processo de ruptura. De acordo com Ferreira (2002), o
material entrar em colapso estrutural sempre que G atingir um valor crtico, Gc, ou
seja, a Tenacidade ao Fraturamento do material.
Para o caso especfico de materiais de resposta elstica linear, a fissura propagar
quando a taxa de liberao de energia superar o valor crtico Gc, como ilustrado na
Figura 2.25. O valor de R, que reflete a resistncia do material propagao da fissura,
permanece constante aps propagao inicial da fissura.
Por outro lado, para materiais de resposta inelstica ao fraturamento, como os
concretos, a resistncia R deixa de ser constante e passa a ser uma funo da prpria
extenso a da fissura (GROSS, 1990), apresentando um comportamento no-linear,
conforme ilustra a Figura 2.25. Conforme Ferreira (2002), durante o processo de
fissurao e fraturamento desses materiais observa-se, como conseqncia da formao
e do desenvolvimento da zona de processos inelsticos, a ocorrncia de propagao
estvel da fissura, antes que ela tenha atingido as dimenses crticas necessrias ao
colapso estrutural. Esse tipo de propagao tambm denominado crescimento
subcrtico da fissura e caracteriza a resposta inelstica do material ao fraturamento.
Material elstico linear Material no linear

G
G = Gc = R
crescimento
instvel da
fissura
G = Gc = R R = cte
material frgil
crescimento
instvel da
G<R fissura
avano da fissura
a0
a0 extenso da fissura (a) a
extenso inicial da crescimento estvel da
fissura fissura
Figura 2.25 Curvas de Resistncia

Ento, uma maneira consistente para avaliao das propriedades resistentes ao

fraturamento do CFRA aquela provida pelas Curvas de Resistncia, as quais podem
ser construdas a partir das informaes de ensaios de fraturamento, onde a resistncia
ao fraturamento, R, expressa em funo do avano da fissura.
Em decorrncia da relao existente entre a taxa crtica de dissipao de energia,
GC e o fator crtico de intensidade de tenso, KIC, na maioria das vezes, essas curvas so
construdas em funo desse ltimo parmetro, que passa ento a receber a designao
KR (FERREIRA, 2002).
Assim, para avaliao das propriedades de resistncia ao fraturamento dos CRFA
a partir da construo de curvas de resistncia, pode-se aplicar o modelo elstico efetivo
concebido em Ferreira (2002). Segundo o autor, com esse modelo possvel avaliar no
s a variao da resistncia ao fraturamento com a progresso da fissura, mas tambm a
distino entre os diversos regimes e fases que constituem o processo de ruptura:
crescimento subcrtico da fissura, a localizao da deformao, a fase de transferncia
de tenses para as fibras, bem como a fase de arrancamento das fibras (pull-out).
Dessa maneira, de forma mais clara, torna-se possvel obteno de um panorama
mais geral do processo de colapso estrutural, conforme ilustra a Figura 2.26. Nessa
figura ilustram-se as curvas efetivas de resistncia ao fraturamento, construdas a partir
de informaes experimentais e determinadas com base nas relaes elsticas P-CMOD,
para os concretos com diferentes teores de fibras metlicas apresentadas na Figura 2.17.
Figura 2.26 Curvas-R para o concreto com diferentes taxas de fibras (FERREIRA, 2002)
Na figura anterior, a resistncia ao fraturamento, Kr descrita em funo da

extenso da fissura, a, normalizada relativamente altura W do corpo-de-prova ( =
a/W). Observa-se, de forma clara, o ganho de resistncia que se obtm pela adio de
fibras metlicas ao concreto, o que no seria possvel avaliar por outros conceitos, que
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CAPTULO 3
REFORO DE VIGAS DE CONCRETO COM PRFC
3.1.Consideraes gerais
Toda estrutura de concreto, segundo a NBR 6118 (2003), deve atender a requisitos
de resistncia (segurana ruptura), de desempenho em servio (condies plenas de
utilizao, sem a presena de danos, que comprometam em parte ou totalmente o seu
uso ou sua segurana) e de durabilidade (resistncia s influncias ambientais) durante a
sua construo e ao longo de toda a sua vida til. Todavia, a capacidade de carga das
estruturas prevista no projeto pode ser afetada, por exemplo, por algumas das causas
listadas a seguir:
Algumas das cargas podem ser inadvertidamente subestimadas, ainda na fase de
projeto;
Projetos arquitetnicos mais ousados e racionais, com grandes alturas e vos
livres e com significativos balanos criam mais dificuldades para o
dimensionamento dos elementos estruturais e, assim, aumentam as
possibilidades de erros;
O projeto de elementos estruturais nas mais variadas formas e com excessiva
flexibilidade, baseado no avano da tecnologia dos materiais e no emprego de
concretos de alta resistncia e de aos com elevada resistncia mecnica;
O surgimento de ferramentas computacionais sofisticadas, que proporcionam
desenvolvimento de modelos computacionais mais precisos e com conseqente
diminuio das margens de segurana. De fato, as estruturas continuam sendo
projetadas de forma segura, mas com uma reserva de segurana menor, que
Captulo 3 Reforo de vigas com PRFC__________________________________________________________ 44
antes era considerada em funo do desconhecimento de certos fenmenos do

comportamento estrutural;
A mudana da natureza e da intensidade do carregamento ao longo dos tempos.
Por exemplo, cita-se o aumento na velocidade e no peso dos veculos (mais
cargas e mais eixos) sobre as estruturas das pontes;
Desconsiderao na fase de projeto do efeito dinmico das aes, com vistas
garantia de freqncias naturais de vibrao mnimas para a estrutura e a
obedincia a limites mximos de velocidade e acelerao.
Os itens citados concorrem para que se configure, em tempo no to distante,

estruturas civis com resistncia aqum da desejvel. Em tal condio, o desempenho da
estrutura s restabelecido mediante a execuo de um reforo estrutural. Esse
procedimento pode ser ento encarado como resposta a problemas de deteriorao das
estruturas, de projetos inadequados, de problemas na fase de construo e, ainda, como
antecipao colocao de cargas adicionais sobre a estrutura.
Diversas tcnicas de reforo de estruturas tm sido empregadas pelos profissionais
que atuam na rea de recuperao e reforo de estruturas. No campo dos elementos
estruturais de concreto armado sujeitos flexo, como as vigas, as tcnicas de reforo
mais difundidas no meio tcnico so as tradicionais, como a colagem de chapas de ao,
com ou sem parafusos na superfcie de concreto; a adio no banzo inferior da viga de
um novo concreto ou argamassa de elevado desempenho, com novas barras de ao
longitudinais; e mais recentemente, a colagem externa de PRFC por meio de resinas
epoxdicas estruturais. A Figura 3.1 ilustra a aplicao de reforo flexo em vigas de
concreto armado.
Desde 1940, os compsitos base de fibras tm sido aplicados para o desempenho
de funes importantes no campo da engenharia militar, aeroespacial, naval, ferroviria
e automobilstica (JUVANDES et al., 1996). Devido ao seu satisfatrio desempenho,
passaram a ocupar um lugar de destaque na construo civil, como alternativa vivel no
reforo de estruturas pela combinao de polmeros com fibras de carbono.
a) adio de barra de ao b) colagem de PRFC

Figura 3.1 Reforo flexo de vigas de concreto armado
Os PRFC so considerados apropriados para reforo estrutural de elementos de

concreto por conta do alto desempenho mecnico das fibras de carbono, facilidade de
aplicao, aumento de resistncia e manuteno da seo original da pea reforada.
A sua utilizao tem sido significativa em diversos pases, como o caso do
Japo, principalmente em aplicaes relacionadas aos problemas de abalos ssmicos. Na
Europa, as aplicaes so mais direcionadas reabilitao da infra-estrutura do
patrimnio histrico, e na Amrica do Norte, pode-se dizer que o maior enfoque a
durabilidade das construes (JUVANDES, 1999).
Gradativamente nos ltimos anos, o conhecimento acerca do comportamento de
elementos de concreto reforados com PRFC vem avanando em termos de
caracterizao dos modos de falha associados ligao, em termos da metodologia de
aplicao e quanto inspeo da tcnica de reforo. Algumas de suas caractersticas
interessantes para aplicaes estruturais, podem ser apresentadas:
Resistncia corroso eletroqumica;
Alta resistncia trao (em torno de sete vezes superior a do ao);
Baixo peso especfico (cerca de quatro vezes inferior ao do ao);
Devido sua flexibilidade, adapta-se com facilidade a variadas formas;
comercializado em qualquer comprimento, mas no geral, vendido em rolos
de 50 ou 100 metros lineares;
A fibra de carbono, quando em situao de incndio, capaz de manter as suas
propriedades mecnicas at cerca de 1000C (FIB, 2000). Segundo Beber
(2003), o material compsito carboniza ao invs de queimar, mantendo o reforo
operante por um perodo de tempo maior do que um reforo com chapa de ao
colada;
Mantm as dimenses originais da seo transversal da viga reforada devido

pequena espessura do compsito;
A estrutura pode ser recolocada em servio em curto perodo de tempo aps ter
sido reforada. A cura do adesivo rpida, devendo-se, no entanto, aguardar o
tempo de cura recomendado pelos fabricantes, no mnimo de 48 horas.
A tcnica de reforo com PRFC, assim como todo e qualquer sistema construtivo,
apresenta alguns aspectos que no podem ser ignorados e que precisam ser melhor
entendidos e solucionados futuramente:
A ao da radiao ultravioleta sobre o PRFC no pode ser ignorada;
H necessidade de maior conhecimento sobre o desempenho do reforo frente ao
efeito de altas temperaturas e sua durabilidade quando aplicado em ambientes
altamente agressivos;
Alternativas de proteo do reforo contra o vandalismo, ao de raios
ultravioletas e altas temperaturas devem ser estudadas e colocadas rapidamente
disposio dos profissionais da rea;
O reforo flexo com PRFC aumenta a rigidez e a capacidade de carga de
vigas de concreto, porm diminui a sua ductilidade devido ao surgimento de
modos de runa frgeis, como o ilustrado na Figura 3.2, que se deu devido
concentrao de tenses normais e de cisalhamento na extremidade do reforo.
Figura 3.2 Runa frgil e prematura da viga reforada (HE, 1998 apud PESIC & PILAKOUTAS, 2003)
Muitos autores apontam tambm o elevado custo das fibras de carbono como
barreira principal para a sua difuso em aplicaes no Brasil. Porm, o que se pode
dizer que, atualmente no mercado nacional, j possvel encontrar a manta de fibra de
carbono por cerca de 1/3 do valor que era comercializado h trs anos atrs.
Segundo Juvandes (1999), o fato pode ser explicado por conta do aumento da
utilizao do produto nas ltimas dcadas. A sua produo aumentou cerca de dez vezes
e, aproximadamente nesta mesma proporo, reduziu-se o seu custo, como demonstrado

pela Figura 3.3.
Figura 3.3 Utilizao de PRFC x custo de produo (JUVANDES, 1999)
Segundo Nanni (2001) a tcnica de reforo com PRFC vem sendo aplicada em
obras de pequeno porte, como tambm, em obras de grande vulto (pontes, edifcios
comerciais e grandes centros de convenes). Ainda, segundo o autor, a tcnica
substitui a aplicao de chapas metlicas, principalmente devido ao problema de
corroso delas.
No Brasil, aplica-se a tcnica apenas h cerca de oito anos, porm, j se tem
grandes obras reforadas com a utilizao de PRFC. Batista & Ratto (2005) estimam
que o consumo anual de PRFC na construo civil brasileira seja da ordem de 15 a 20
mil metros quadrados. A Figura 3.4 ilustra dois casos de reforos estruturais de viadutos
no Brasil por meio da aplicao de fibras de carbono.
O reforo do viaduto de Santa Teresa, localizado em Belo Horizonte, no Estado de
Minas Gerais, considerado um marco no desenvolvimento da tcnica no pas, pois,
trata-se de sua primeira aplicao na Amrica Latina. interessante comentar que o
reforo desse viaduto, s foi possvel com a utilizao de PRFC. Pelo fato do viaduto
ser tombado pelo Patrimnio Histrico e Cultural de Minas Gerais, existiam severas
restries quanto s modificaes dimensionais, e a sua localizao central
impossibilitava sua interdio total devido ao trfego intenso.
b) viaduto da rodovia SP-310, Km 206+600 em

a) reforo do viaduto de Santa Tereza em 1998
2005
Figura 3.4 Aplicao de PRFC no reforo de viadutos no Brasil
Beber (2003) comenta que no Brasil, a realidade da aplicao de fibras de carbono

no reforo de estruturas bem diferente do quadro internacional. L existe um
conhecimento adquirido atravs de inmeros trabalhos desenvolvidos e de vrias
publicaes de carter normativo (abaixo citadas). Aqui, as diretrizes para o
dimensionamento, controle de qualidade e execuo apresentam-se, em quase toda a sua
totalidade, baseadas em fichas tcnicas dos produtos, ou ainda, sob a tutela de
profissionais associados s empresas que comercializam os sistemas de reforo.
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JCI TC952 Continuous Fiber Reinforced Concrete Japanese Concrete
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JSCE 23 Recommendation for Design and Construction of Concrete
Structures Using Continuous Fiber Reinforcing Material Japanese Society of
Civil Engineers;
CEB-FIP: BULLETIN 14 Externally Bonded FRP Reinforcement for RC
Structures Fedration Internationale du Bton (CEB-FIP).
3.2.O sistema de reforo com PRFC
Os compsitos de fibras de carbono para emprego na construo civil como forma

de reforo estrutural de elementos de concreto armado, podem ser encontrados sob as
formas distintas de sistemas pr-fabricados e sistemas moldados in loco. Os sistemas
pr-fabricados (Figura 3.5) so constitudos por camadas contnuas de fibras
unidirecionais impregnadas por resinas termoendurecveis, por meio de um processo de

pultruso, controlando-se a espessura e a largura.
a) laminado de fibras de carbono b) aplicao do laminado (GETTU, 2002)

Figura 3.5 Aspecto e aplicao do laminado de fibras de carbono
O produto designado na literatura internacional por laminate, plate ou strip,

sendo que no Brasil conhecido por laminado ou por placas pultrudadas. Na
comercializao desse produto verificam-se variaes entre os fornecedores,
principalmente de caractersticas como o teor de carbono, espessura, largura, mdulo de
elasticidade e deformao na ruptura. Por isso, o alerta fica para que o consumidor tenha
ateno especial, quanto correta observao dos valores das propriedades do produto
constantes nos catlogos tcnicos.
Observa-se, salvo rarssimas excees, que h uma omisso quanto informao
das propriedades mecnicas mdias ou esperadas dos compsitos. Na maioria, o que se
comprova, apenas a apresentao das propriedades das fibras de carbono. Abaixo so
transcritas algumas propriedades do compsito pultrudado, segundo informaes do
fabricante Sika Brasil S/A, constante no catlogo tcnico:
Resistncia trao: 2.400 MPa;
Mdulo de elasticidade: 155 GPa;
Deformao mxima na ruptura: 19;
Espessura: 1,2 mm;
Largura: 50 mm;
Seo transversal: 60 mm2;
Densidade: 1.600 kg/m3;
Aplicados geralmente em uma nica camada e em superfcies planas atravs de
adesivos tixotrpicos.
J os sistemas moldados in loco so constitudos por feixes de fibras contnuas, na

forma de fios, mantas ou tecidos, em estado seco ou pr-impregnado, isto , com uma
camada de resina sem a cura total prepreg. So aplicados sobre uma camada de
adesivo epxi distribuda sobre a superfcie de concreto previamente preparada.
A espessura final deste sistema, curado in loco, inferior espessura de um
sistema pr-fabricado e mais difcil de ser determinada. O sistema compsito s
formado aps o endurecimento do adesivo. A Figura 3.6 ilustra o aspecto da manta e um
exemplo de vigas reforadas.
matriz
fibras
a) manta e o compsito formado b) aplicao da manta

Figura 3.6 Aspecto e aplicao da manta de fibras de carbono
Conforme o tipo de fornecedor de mantas de fibras de carbono encontram-se

variaes, geralmente, na gramatura das mantas, no direcionamento das fibras, no seu
comprimento e ainda nas propriedades mecnicas das fibras. So apresentadas abaixo
as informaes bsicas das fibras bem como do compsito (manta + adesivo), segundo
informaes do fabricante Sika Brasil S/A:
Estado: seco ou pr-impregnado;
Resistncia trao: 3.500 MPa (manta) e 960 MPa (compsito);
Mdulo de elasticidade: 230 GPa (manta) e 76 GPa (compsito);
Deformao mxima na ruptura: 15 (manta) e 13,3 (compsito);
Espessura: 0,13 (manta) e 0,40 mm (compsito);
Largura: 60 cm;
Densidade: em torno de 1.780 kg/m3;
Frequentemente aplicado em mais de uma camada, independentemente da forma
da superfcie, tomando-se cuidado com o arredondamento dos cantos e com uso
de adesivo de baixa viscosidade.
As mantas e tecidos foram desenvolvidos no incio da dcada de 90, e em geral,

possuem resistncia trao e mdulo de elasticidade, superiores aos dos laminados.
Possuem tambm a vantagem de serem flexveis, podendo ser aplicados envolvendo os
elementos estruturais. A manta possui fibras de carbono em apenas uma direo
(unidirecionais), enquanto no tecido elas so dispostas em mais de uma direo.
A adeso dos sistemas de reforo com fibras de carbono aos elementos a serem
reforados, garantida pela utilizao de adesivo epoxdico, que podem ser
especificamente formulados para garantir o desempenho estrutural da pea reforada
sob condies ambientais a que possam ser expostos.
Os adesivos so compostos bi-componentes, sendo um deles a resina de epxi,
sem solvente, e o outro um endurecedor. No caso da resina empregada nos laminados,
existe adio mineral, que geralmente o quartzo. As propriedades do adesivo
endurecido dependem fortemente de um correto procedimento de elaborao da mistura,
o qual deve ser feito, seguindo rigorosamente as recomendaes dos fabricantes.
Entretanto, ateno especial deve ser dada s caractersticas de pot life e open time do
adesivo ainda na sua fase no endurecida.
O pot life tempo de utilizao o tempo a partir do qual a mistura dos dois
componentes mantm as suas caractersticas de aderncia e pode ser utilizada sem
nenhuma dificuldade. Aps este, a mistura comea a perder propriedades de aderncia.
O open time tempo de colagem definido como o tempo entre a aplicao do
adesivo e o incio do seu endurecimento. Esse tempo influenciado pelas temperaturas
do ambiente e do substrato.
Apresentam-se, a seguir, alguns valores representativos de propriedades dos
adesivos epoxdicos utilizados para colagem de manta de fibras de carbono, baseados
em informaes do fabricante Sika Brasil S/A:
Resistncia trao: 30 MPa;
Mdulo de elasticidade: 3,8 GPa;
Pot-life: 40 minutos;
Tempo de armazenamento: 2 anos.
Os adesivos apresentam boa resistncia trao, resistncia fluncia, resistncia

qumica e a solventes, forte adeso com as fibras e uma baixa retrao durante a cura.
Entretanto, o efeito de elevadas temperaturas um problema ainda a ser solucionado
pelo meio tcnico, pois, compromete o desempenho dos adesivos por provocar perda de
resistncia e reduo no mdulo de elasticidade.
dado o nome de temperatura de transio vtrea (Tg), temperatura que
representa a passagem de um estado vtreo (frgil) para um estado elstico e dctil.
Valor de temperatura prximo ao Tg faz com que propriedades mecnicas do adesivo
diminuam acentuadamente. Alguns autores recomendam a utilizao de pinturas
especiais para acabamento do reforo.
Deve-se destacar tambm a funo dos primrios e regularizadores de superfcie,
que so produtos aplicados antes dos adesivos epoxdicos e que tem a funo de
potencializar o desempenho desses ltimos. O primrio, tambm conhecido por primer,
de baixa viscosidade, necessrio para ancorar fsica e quimicamente o adesivo aos
poros da superfcie de concreto e melhorar dessa forma a capacidade adesiva do
substrato. Os regularizadores de superfcie ou tambm chamados por putty, so
especialmente formulados para correo de pequenas imperfeies existentes no
substrato, evitando a formao de bolhas de ar e garantindo uma superfcie plana e
adequada para colagem do reforo.
Mais recentemente, surgiu uma outra maneira de utilizao dos laminados de
PRFC para o reforo de vigas. Consiste na sua insero em entalhes realizados no
cobrimento de concreto, conforme mostra a Figura 3.7. O sistema faz uso de laminados
de fibras de carbono de pequenas dimenses (cerca de 10 mm de largura e 1,4 mm de
espessura).
Conforme De Lorenzis et al. (2000) a tcnica interessante para aumentar a
capacidade resistente de elementos estruturais aos esforos de flexo. O autor indica que
a tcnica tambm eficiente para a realizao de reforo de elementos estruturais aos
esforos de cisalhamento, alm de tambm poder ser utilizada no reforo de alvenarias.
Segundo Fortes (2004) a tcnica de insero de laminados em entalhes no
cobrimento de concreto vem sendo estudada por alguns pesquisadores com o objetivo
de melhorar a eficcia no emprego do laminado. Os resultados apresentados at o
momento tm demonstrado que a tcnica apresenta excelente comportamento relativo
capacidade resistente, efeito trmico e principalmente quanto ao modo de ruptura,
evitando-se o efeito do peeling-off (descolamento do reforo).
a) esquema de reforo b) execuo de entalhe no cobrimento

Figura 3.7 Aplicao de laminados em entalhes para reforo de vigas (FORTES, 2004)
3.3.Processo de aplicao da tcnica de reforo com PRFC
Segundo Beber (2003), a maioria das aplicaes de reforos com fibras de

carbono, registradas na literatura, ocorreram na Europa, principalmente na Sua, onde o
conceito desta tcnica de reforo foi primeiramente proposta e desenvolvida. A primeira
aplicao, no entanto, foi o reforo em 1991, da ponte Ibach, localizada na cidade de
Luzerna (MCKENNA & ERKI, 1994).
sabido que a colagem de laminados pr-fabricados e de mantas ou tecidos de
fibras de carbono sobre a superfcie de elementos estruturais j est consolidada no
meio tcnico internacional, com diversas aplicaes em todo o mundo. Contudo, para
que o reforo funcione e contribua adequadamente para o melhoramento das
propriedades de resistncia de uma estrutura, necessrio e fundamental que o substrato
de concreto seja integro, de forma a garantir a aderncia e transferncia dos esforos
que iro ocorrer na interface concreto-reforo.
O sistema de reforo especificado pelo projetista deve ser aplicado num substrato
em boas condies, com ausncia de trincas, fissurao generalizada e corroso da
armadura, entre outros. Segundo o ACI 440.2R (2002), o comportamento dos elementos
de concreto reforados com polmeros tambm muito dependente de uma correta
preparao da superfcie de concreto. Uma superfcie incorretamente preparada pode
resultar na perda de aderncia e descolamento prematuro do sistema de reforo.
3.3.1.Recuperao do substrato de concreto
Caso a estrutura a ser reforada no se encontre em boas condies de servio, o

que no raro (Figura 3.8), deve-se providenciar a sua recuperao. Ento, num caso
de reforo estrutural por meio de PRFC, esse ser precedido por servio de recuperao,
com o intuito de reabilitar a estrutura ou o(s) elemento(s) estrutural s condies de uso
e adequar o substrato tanto ao concreto antigo como tambm ao reforo polimrico.
Para isso, necessrio que se adicione uma camada de material de melhores
propriedades mecnicas e que proporcione boas condies de aderncia.
Machado (2002) comenta que uma das patologias mais freqentes em estruturas
de concreto a existncia de corroso nas armaduras. Essa manifestao exige, alm da
passivao das barras de ao afetadas pela corroso, a remoo e a recomposio das
superfcies de concreto degradadas. A Figura 3.9 ilustra o processo de remoo de
regio danificada em uma pea de concreto. O ACI 440.2R (2002) especifica que o
reforo com polmeros no deve ser aplicado em elementos onde h suspeita de
corroso da armadura.
a) vigas e pilares danificados por incndio b) viga de viaduto danificada

Figura 3.8 Ilustrao de elementos estruturais de concreto danificados
tambm muito comum encontrar elementos de concreto fissurados. Em tais

casos, segundo o ACI 440.2R (2002), o movimento das fissuras pode comprometer o
desempenho do reforo externo por conta da possibilidade de descolamento ou
esmagamento das suas fibras. Por isso, recomenda que toda fissura com abertura maior
que 0,3 mm, seja injetada previamente com epxi. A Figura 3.10 ilustra a verificao do
tamanho da abertura de fissura na superfcie de concreto e a injeo com epxi.
a) remoo da regio danificada com uso de martelo

b) regio de concreto removida
rompedor eltrico
Figura 3.9 Ilustrao do processo de remoo de regio danificada em pea de concreto
a) avaliao do tamanho da abertura de fissura na

b) injeo de fissuras
superfcie de concreto
Figura 3.10 Ilustrao da verificao da abertura de fissuras e injeo com epxi
3.3.2.Preparao da superfcie e aplicao do reforo procedimentos e

cuidados
Mesmo se a superfcie de concreto apresentar um bom estado aparente de

conservao prudente realizar alguns ensaios, tais como o de medida de potencial de
corroso, profundidade de carbonatao, estimativa da resistncia compresso do
concreto, entre outros, com o objetivo de evitar a aplicao do reforo sobre um
substrato inadequado e garantir uma durabilidade satisfatria do elemento reforado.
As exigncias quanto preparao da superfcie de concreto devem ser baseadas
no tipo de sistema que ser empregado para reforo do elemento estrutural. O ACI
440.2R (2002) classifica os casos de reforo para esforos de flexo e cisalhamento,
principalmente em vigas e lajes, como de condio crtica de colagem. Em tais casos,
exigido o estabelecimento de um sistema bastante eficiente de colagem, de maneira a

garantir uma adequada transferncia de esforos entre os materiais aderidos. J os casos
de confinamento de colunas, onde necessrio um contato ntimo entre o reforo e o
concreto, so tratados como de condio crtica de contato.
Com base em informaes de trabalhos de pesquisa, recomendaes de fabricantes
e dos cdigos existentes, descreve-se a seguir, a metodologia de aplicao do sistema de
reforo com mantas flexveis de fibras de carbono em vigas de concreto armado. As
consideraes que se fazem necessrias para garantir o sucesso dos procedimentos de
aplicao do reforo so indicadas:
Propriedades dos materiais:

Na fase de projeto, o engenheiro deve exigir junto ao fornecedor do sistema de
reforo a certificao de todos os materiais. de fundamental importncia que as
propriedades dos materiais sejam conhecidas e indicadas no projeto.
No Brasil, a inexistncia de normalizao destinada aos materiais, ao projeto e
aplicao do reforo tem levado os profissionais da rea a consultarem as
recomendaes dos fabricantes e os procedimentos do ACI 440.2R (2002) e do FIB
(2001).
Segundo o ACI 440.2R (2002) o sistema de reforo deve ser qualificado para o
seu uso, tendo como base testes realizados em laboratrios a partir de amostras dos
materiais constituintes do sistema. Na Tabela 3.1 apresentam-se alguns dos testes
recomendados pelo cdigo do ACI referentes caracterizao dos materiais.
Tabela 3.1 Testes recomendados pelo ACI 440.2R (2002)

Sistema de
Propriedade Mtodo recomendado
reforo
Resistncia trao e mdulo de elasticidade ISIS e ASTM D 3039
Cisalhamento manta-adesivo ISIS
Mantas flexveis de Cisalhamento concreto-adesivo ISIS
fibras de carbono Trao concreto-adesivo ISIS
Coeficiente de expanso trmica ASTM D 696
Temperatura de transio vtrea ASTM D 3418
ISIS (1998) Canadian Network of Centers of Excellence on Intelligent Sensing for Innovative
Structures - Standard Test Methods for FRP rod and sheet, 1998, University of Manitoba, Winnipeg,
Manitoba.
ASTM D 3039 Test method for tensile properties of fiber resin composites.
ASTM D 696 Test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between -30C e
+30C
ASTM D 3418 Test method for transition temperatures of polymers by thermal analysis.
Tratamento da superfcie:
Consiste na retirada da camada frgil de nata de cimento at uma parcial
exposio das faces do agregado grado. Com isso, removida tambm toda partcula
slida no aderente, substncias oleosas ou graxas e eventuais recobrimentos existentes
sobre a superfcie de concreto que possam interferir na aderncia do reforo.
Este procedimento deve ser realizado utilizando-se equipamento que permita
manter a superfcie o mais regular possvel. As recomendaes do FIB (2001) sugerem
os valores apresentados na Tabela 3.2, como aceitveis em casos da presena de
irregularidades na superfcie.
O uso de disco diamantado, acoplado a uma esmerilhadeira eltrica pode ser
utilizado para preparo da superfcie (Figura 3.11). Esse recurso tem sido usado em
vrios trabalhos de pesquisa no Brasil (SILVA, 2001; FERRARI, 2002; BEBER, 2003)
e mostrado ser eficiente. O seu inconveniente a produo de um alto volume de p no
ambiente e tambm ser pouco produtivo para preparo de grandes reas. O desgaste
tambm pode ser realizado com a utilizao de abrasivos ou jatos de gua sob presso.
Tabela 3.2 Valores limites para a irregularidade da superfcie
Sistema Irregularidade aceitvel

de reforo Em 2m de comprimento do reforo Em 0,3m de comprimento
4 mm 2 mm
Mantas
flexveis
de fibras CONCRETO IRREGULARIDADE
de carbono
PRFC
Fonte: FIB (2001)
a) disco diamantado b) preparo da superfcie

Figura 3.11 Ilustrao da preparao da superfcie
Ateno deve ser dada para os cantos vivos, caso a manta seja aplicada de forma
contnua em mais de uma das faces laterais da pea. Os cantos devem ser arredondados
para evitar a concentrao de tenses nas fibras de carbono e tambm, impedir eventuais
vazios entre o concreto e o reforo por deficincia na colagem (Figura 3.12). Um raio de
arredondamento de no mnimo 13 mm, segundo o ACI 440.2R (2002), suficiente para
eliminar esse problema.
canto
arredondado
a) detalhe do arredondamento do canto b) cantos arredondados

Figura 3.12 Arredondamento de cantos vivos em pea de concreto armado
Limpeza da superfcie:
A poeira acumulada durante o tratamento da superfcie deve ser removida pela
utilizao de jato de ar comprimido. Alm disso, a superfcie deve estar seca, sem a
presena de umidade intersticial. A presena de gua nos poros pode inibir a penetrao
do primer e reduzir assim a eficincia da ponte de aderncia necessria aplicao do
sistema. Ripper & Sherer (1999) recomendam que a umidade do substrato, quando da
aplicao do reforo, deve ser inferior a 4%. Sendo que esse controle deve ser feito por
equipamento adequado.
Aplicao do adesivo e da manta:

Antes de utilizar o adesivo, pode-se proceder com a imprimao do substrato de
concreto pela aplicao do primer. Ele utilizado exclusivamente, com vistas a criar
uma ponte de aderncia entre o substrato e o reforo. A sua aplicao pode ser realizada
com um pincel comum ou rolo de espuma, na quantidade recomendada pelo fabricante.
Segundo Fortes (2004), quando o concreto apresenta boa resistncia e a superfcie do
substrato tratada com rigoroso controle de qualidade, a aplicao do primrio pode ser
dispensada.
Nesta fase, a existncia de pequenas imperfeies, contidas dentro da rea que foi
imprimada, pode ser suavizada, atravs de massa regularizadora (putty), conforme
mostra a Figura 3.13. Sua aplicao pode ser realizada por meio de esptula ou
desempenadeira metlica numa quantidade que depende da conformidade da superfcie
a ser regularizada. Cerca de duas horas aps a aplicao do primer, o substrato
encontra-se pronto para receber o adesivo.
Massa regularizadora
primer
Figura 3.13 Detalhe da imprimao e correo de pequenas irregularidades do substrato de concreto
O adesivo epxi bi-componente tem por funo formar a matriz do compsito de

fibras de carbono e garantir sua aderncia ao substrato de concreto. Sua mistura e
aplicao devem ser cuidadosamente realizadas de acordo com as recomendaes do
fabricante. Devem ser tomados cuidados especiais com a prvia agitao dos
componentes, com o perodo do pot life - que muito curto, at cerca de 30 minutos e
principalmente com a obteno de uma mistura de cor uniforme e diferente da cor dos
componentes. Aconselha-se preparar pequenas quantidades da mistura, para assegurar
sua aplicao dentro do perodo de tempo recomendado. A mistura que excede o tempo
de pot life no deve ser usada, por conta do aumento de sua viscosidade e perda da
capacidade de penetrar no substrato ou por entre as fibras de carbono.
A primeira camada de adesivo deve ser distribuda uniformemente sobre o
substrato, com auxlio de um rolo ou de um pincel. Para tanto, deve-se escolher
cuidadosamente os rolos e pincis, pois, equipamentos escolhidos sem maiores critrios
podem no funcionar adequadamente. Pode-se realizar uma pr-saturao das fibras
antes da sua aplicao sobre o substrato, como mostra a Figura 3.14.
A manta deve ser posicionada corretamente sobre o substrato e isso pode ser feito
com o auxlio das prprias mos. Para uniformizar a camada de fibras e de adesivo e
garantir que a manta fique perfeitamente aderida ao substrato, deve-se eliminar as

bolhas de ar aprisionadas na interface. Esse procedimento pode ser realizado pela
aplicao de presso com um rolo de borracha ou de pequenos roletes de ao, que
deslocam as bolhas de ar at a extremidade da manta onde so eliminadas.
manta pr-saturada
a) mistura mecnica do adesivo b) aplicao da manta

Figura 3.14 Mistura do adesivo e aplicao da manta
A primeira camada de reforo concluda pela sobreposio de uma outra camada

de adesivo sobre a manta. Para aplicar uma segunda camada de reforo, pode-se optar
pelo posicionamento da nova camada de manta, imediatamente aps o adesivo aplicado
sobre a primeira camada ou ento aguardar at a sua cura. Ressalta-se, que o primeiro
procedimento mais produtivo e resulta em menor espessura final do reforo. O FIB
(2001) recomenda a aplicao de no mximo cinco camadas de reforo flexo.
Com relao orientao das fibras de carbono, o ACI 440.2R (2002) recomenda
que se avalie por meio de inspeo visual, a ocorrncia de possveis desalinhamentos ou
de ondulaes das fibras. No se deve permitir a presena de ondulaes ou desvios de
direo maior que 5 (87 mm/m) da direo especificada no projeto de reforo.
Qualquer desvio maior que o recomendado deve ser comunicado ao engenheiro
projetista para avaliao.
A cura do adesivo dependente da temperatura ambiente e deve se dar conforme
as recomendaes do fabricante ou com base na avaliao de testes de amostras
encaminhadas ao laboratrio. Nesta fase, o ACI 440.2R (2002) recomenda a utilizao
de proteo temporria (telas plsticas, por exemplo) caso haja possibilidade de contato
direto com a chuva, poeira, incidncia excessiva de raios solares, alta umidade e
vandalismo.
Muitas vezes, aps a cura do adesivo, por razes estticas procura-se esconder o
reforo aplicado. Para tanto, os prprios fabricantes disponibilizam revestimentos
denominados de topcoats em diversas cores e texturas. No entanto, em outras ocasies,
esse revestimento deve ser projetado para atender finalidades especficas. Nesses casos,
o revestimento deixa de ser meramente esttico e passa a ter funo de proteo
mecnica ou qumica do reforo. Alguns fabricantes recomendam que em peas
estruturais expostas luz solar, o sistema de reforo deve ser protegido contra a
radiao ultra-violeta pela aplicao de uma tinta acrlica de acabamento.
Controle de qualidade do reforo:

Segundo o ACI 440.2R (2002), mesmo durante a fase de aplicao do sistema de
reforo, uma inspeo diria deve ser colocada em prtica, concentrando-se na
observao e no registro das seguintes informaes:
Data e horrio da aplicao do reforo;
Temperatura ambiente, umidade relativa do ar e observaes gerais sobre as
condies climticas;
Temperatura da superfcie do concreto;
Mtodos de tratamento da superfcie;
Descrio qualitativa do grau de limpeza da superfcie;
Proporo, tempo e descrio qualitativa do aspecto da mistura do adesivo;
Abertura das fissuras no injetadas com epxi;
Observaes sobre o progresso de cura do adesivo;
Resistncia da aderncia e modo de ruptura;
Localizao e dimenses das delaminaes e bolhas de ar encontradas.
Uma vez concluda a aplicao do sistema de reforo, de extrema importncia

realizar alguns testes adicionais de inspeo, conduzidos por engenheiros qualificados,
com vistas verificao da qualidade do reforo aplicado. Segundo o ACI 440.2R
(2002) e Machado (2002), os testes recomendados so:
Teste de sonoridade consiste em bater com um martelo de ao em toda a

extenso do reforo aplicado e, por meio da resposta sonora, identificar
possveis pontos em que a colagem esteja inadequada devido presena de ar
entre o reforo e o substrato ou de delaminaes. O teste, apesar de simples,
um indicativo seguro da qualidade da aplicao. As delaminaes com rea
menor do que 1.300 mm2 so admissveis, desde que o total da rea delaminada
seja inferior a 5% da rea total ntegra e, no ocorram mais do que 10

manifestaes por metro quadrado. J as delaminaes maiores do que 16.000
mm2 podem afetar o desempenho do reforo, e devem ento ser reparadas,
atravs de corte e retirada do trecho da fibra afetada e sobreposio de uma nova
camada de reforo. As delaminaes menores que 16.000 mm2 podem ser
reparadas atravs de injees de adesivo ou remoo e recolocao da camada.
Teste mecnico de resistncia da aderncia deve ser realizado seguindo as

recomendaes do ACI 503.R (1993) ou da ASTM D 4541 (1995). A resistncia
de trao da aderncia do reforo deve exceder 1,4 MPa e exibir ruptura ao nvel
do substrato de concreto, indicando assim, que o sistema est perfeitamente
aderido. O teste, como mostrado na Figura 3.15, consiste basicamente em colar
uma chapa metlica quadrada de 5 cm de lado sobre o reforo e, por meio de um
dispositivo adequado, promover o arrancamento dessa chapa.
a) teste de resistncia da ligao b) detalhe da ruptura no substrato

Figura 3.15 Ilustrao do teste de resistncia da ligao
Hag-elsafi et al. (2004) comentam que faltam mtodos mais adequados para
controlar a qualidade de um sistema de reforo com PRFC e, para tal, enfatizam a
necessidade do uso da Tcnica de Ensaios No Destrutivos (END). O uso de END
tambm importante para inspecionar se a aderncia do reforo mantida durante a sua
vida til. Para tanto, os autores sugerem o emprego da tcnica de termografia
infravermelha para deteco de falhas localizadas.
O mtodo no destrutivo e se baseia no registro da radiao emitida
naturalmente pela superfcie investigada. A presena de vazios ou defeitos localizados
em uma superfcie afeta o fluxo de calor, devida diferena nos valores da
condutividade trmica. Isto provoca alteraes na distribuio superficial das
temperaturas e os defeitos podem ento ser detectados. A Figura 3.16 mostra a imagem
termogrfica realizada em um reforo com laminado de fibras de carbono executado em
vigas de uma ponte da cidade de Rensselaer, em 1999 em New York. Na ocasio, os
resultados indicaram uma boa qualidade da aderncia entre o PRFC e o concreto aps
dois anos da sua execuo.
a) vigas reforadas b) imagem termogrfica

Figura 3.16 Avaliao da qualidade do reforo por END (HAG-ELSAFI et al, 2004)
Para realizar uma avaliao mais global do desempenho e integridade do reforo,

testes de prova de carga (Figura 3.17), so indicados com mais freqncia para
estruturas de pontes e viadutos. A prova de carga, normalmente, realizada antes e aps
a execuo do reforo. Consiste, basicamente, no registro de deformaes das
armaduras e do reforo (extensmetros eltricos) e flechas no meio dos vos (estaes
totais), produzidas atravs de carregamento esttico aplicado estrutura por meio de
caminhes de peso conhecidos (em geral na faixa de 19 toneladas), simulando o trem-
tipo previsto nas normas.
Ensaios dinmicos so tambm realizados antes e aps a execuo do reforo, por
meio da monitorao das vibraes produzidas pelo trfego dos caminhes sobre a
estrutura. A medio das vibraes pode ser realizada atravs de acelermetros e
registrada em sistema de aquisio de dados automtico. Assim, possvel analisar os
resultados dos ensaios antes e aps o reforo, bem como comparar com valores tericos
e, dessa maneira, avaliar o nvel de segurana atual da estrutura.
a) caminhes posicionados sobre o viaduto b) caminho percorrendo o viaduto

Figura 3.17 Prova de carga esttica e dinmica em viaduto de concreto armado
3.4.Ligao entre concreto e reforo
Sabe-se que o uso de PRFC tem experimentado um aumento contnuo em casos de

reforo estrutural em todo o mundo na ltima dcada. No entanto, a sua utilizao, do
ponto de vista da mecnica estrutural, apresenta um incmodo relacionado sua
eficincia e segurana, que o seu descolamento frgil e prematuro no nvel da ligao
reforo-concreto. Tal modo de falha, se no considerado no projeto, pode
significativamente diminuir a eficincia do reforo.
At o presente momento, estudos investigativos, tericos e experimentais, foram
realizados por diversos pesquisadores e os vrios modos de runa possveis de vigas
reforadas flexo com PRFC so descritos e ilustrados na seqncia:
Esmagamento do concreto a ruptura na zona comprimida de concreto, ocorre

de maneira frgil e sem aviso prvio quando o bordo comprimido atinge a
deformao mxima (valor usual de c = cu = 3) do material antes que a
armadura atinja a sua tenso limite de escoamento. tpico do comportamento
de vigas com altas taxas de armadura;
Escoamento da armadura segundo o ACI 440.2R (2002), o escoamento da
armadura pode ser seguido por fissurao do concreto na zona comprimida ou
pela ruptura do reforo por trao. Nesse ltimo, a tenso mxima de trao
alcana a resistncia do material (r = ru). A ruptura d-se de forma frgil e
precedida por sons crepitantes no reforo. comum em casos de vigas
subdimensionadas e com o reforo devidamente ancorado.
Na Figura 3.18 ilustram-se detalhes dos modos de runa de vigas caracterizados

por deformao plstica excessiva da armadura e por ruptura do reforo.
a) viga sem reforo - deformao excessiva da b) ruptura do reforo por trao

armadura
Figura 3.18 Detalhe da runa de vigas (FERRARI, 2002)
Os modos de runa comentados at agora podem ser considerados clssicos, pois

so comuns a qualquer elemento de concreto submetido a esforos de flexo e porque se
referem aos mecanismos de ruptura caractersticos da ao conjunta do reforo com a
viga at o momento da falha. Nesses, pode-se incluir tambm, a runa por cisalhamento,
que ocorre quando a viga reforada alcana sua capacidade limite ao cisalhamento antes
da falha por flexo.
Entretanto, podem ocorrer runas no convencionais a vigas de concreto armado e
que esto diretamente relacionadas ligao do reforo com o substrato de concreto.
Esses modos de runa, comentados a seguir, so frequentemente tratados na literatura
como prematuros, pois ocorrem antes da seo atingir o esmagamento do concreto ou a
ruptura do reforo por trao.
Ruptura na camada de cobrimento de concreto entre a armadura e o reforo

esse tipo de runa tem sido observado em diversas investigaes experimentais
(GARDEN & HOLLAWAY, 1998; BEBER, 1999; GARCEZ, 2002; BEBER,
2003). O arrancamento da camada de concreto ocorre junto armadura
longitudinal e devido ao de tenses de cisalhamento e de trao (ACI
440.2R, 2002). No tratado como uma runa por descolamento, pois ocorre
afastada da ligao do reforo com o substrato de concreto, como mostra a
Figura 3.19.
a) separao da camada de cobrimento de concreto (SMITH b) arrancamento do concreto (BEBER,

& TENG, 2002a) 2003)
Figura 3.19 Runa por arrancamento da camada de cobrimento de concreto
Como comentam Smith & Teng (2002) e Teng et al. (2003), a ruptura na camada
de cobrimento do concreto inicia-se com a formao de uma fissura no final ou
prximo ao final do reforo, em funo da existncia de altas tenses normais e de
cisalhamento na interface. A fissura ento formada no concreto, propaga-se de forma
vertical ou levemente inclinada at atingir o nvel da armadura de trao, progredindo
ento horizontalmente ao longo da mesma, o que culmina com a separao do
cobrimento de concreto.
Ruptura na interface concreto-reforo um modo de runa relatado por

vrios pesquisadores e tambm citado pelo ACI 440.2R(2002). Est associado
ao surgimento de fissuras intermedirias de flexo ou flexo e cisalhamento que
se propagam em direo extremidade do reforo provocando ento o seu
descolamento. Teng et al. (2003) subdividem a ruptura na interface segundo trs
mecanismos: descolamento interfacial na extremidade do reforo; descolamento
interfacial induzido por fissuras de flexo intermedirias e descolamento
interfacial induzido por fissuras de flexo/cisalhamento intermedirias, como
ilustrado pela Figura 3.20.
Segundo Smith & Teng (2002a), o consenso geral entre os pesquisadores que a
runa por descolamento do reforo inicia-se devido a altas tenses normais e de
cisalhamento na interface prxima extremidade do reforo, que ento, excedem a
resistncia do elemento mais fraco, geralmente o concreto. Com o descolamento uma
fina camada de concreto permanece aderida ao reforo, como ilustra a Figura 3.21.
FISSURA
FISSURA
PROPAGAO DA PROPAGAO DA
FISSURA CONCRETO FISSURA CONCRETO
PRFC PRFC
b) descolamento induzido por fissura de

a) descolamento induzido por fissura de flexo
flexo/cisalhamento
Figura 3.20 Ilustrao do processo de descolamento do reforo por fissurao (adaptado de
BUYUKOSTURK & HEARING, 1997; JUVANDES, 1999; HOLLAWAY & LEEMING, 1999; TENG
et al. 2003)
fina camada de concreto

aderida
Figura 3.21 Runa de viga reforada por descolamento
Meier (1995) explicou o mecanismo de descolamento prematuro do reforo por

conta do efeito do cisalhamento. Segundo o autor, sob a ao de esforos de
cisalhamento, as faces de uma fissura existente no concreto podem deslocar-se
diferentemente. Um desvio vertical, pode ento ocorrer, o que resulta em flexo no
reforo e trao no concreto. Se com isso, a resistncia trao no concreto for
excedida, desenvolve-se ento uma fissura na horizontal, que separa o reforo do
restante da viga por meio de uma fina camada de concreto.
Em vigas ensaiadas por Garcez (2002), os deslocamentos verticais entre as faces
das fissuras foram de tal magnitude que ocasionaram a ruptura por trao do reforo
com reduzido descolamento (Figura 3.22). Portanto, a presena de movimentos verticais
entre as faces de fissura no concreto, pode no s causar o descolamento do reforo,
como tambm a sua ruptura.
a) descolamento por fissurao de cisalhamento b) ruptura do reforo por cisalhamento (GARCEZ,

(BUYUKOZTURK & HEARING, 1997) 2002)
Figura 3.22 Modo de runa devido ao efeito de esforos de cisalhamento
Segundo Hau (1999) apud Smith & Teng (2002b) pode tambm ocorrer uma runa
prematura da viga reforada dada pela combinao do descolamento com a ruptura da
camada de cobrimento de concreto. Como exemplo, tem-se o aspecto da runa da viga
na Figura 3.23.
ruptura do concreto
descolamento da manta
Figura 3.23 Modo de runa caracterizado pela combinao de descolamento e

ruptura da camada de concreto (HAU, 1999)
Segundo Taljsten (1999), a falha na interface reforo-concreto est relacionada

combinao de tenses tangenciais e de trao, conduzindo separao do reforo de
forma frgil e abrupta. A este fenmeno dado o nome de peeling off e representa
uma falha tpica de vigas de concreto armado reforadas com PRFC
(TRIANTAFILLOU & PLEVRIS, 1992; HE et al., 1997; BEBER, 1999; FERRARI,
2002).
Os mecanismos de runa por peeling off resultam no descolamento a partir da sua

zona de ancoragem ou de regies com excessiva fissurao (BUYUKOSTURK et al.,
1999; JUVANDES, 1999). O fenmeno indesejvel, pois impossibilita o total
aproveitamento das propriedades resistentes do reforo devido ao seu prematuro
descolamento. No entanto, o projeto de sistemas de ancoragem adequados pode
aumentar significativamente a capacidade de carga de uma estrutura sem reduzir
excessivamente sua ductilidade (SPADEA & SWAMY, 1997; NEUBAUER &
ROSTASY, 1997; SWAMY & MUKHOPADHYAYA, 1999; FORTES &
PADARATZ, 2000).
De forma geral, o descolamento do reforo origina-se em regies onde existe a
concentrao de altas tenses, como a descontinuidade do material (extremidade do
reforo) e a presena de fissuras. Conforme Buyukozturk et al. (2004), a maioria das
falhas por descolamento relatadas na literatura, tem origem no substrato de concreto.
Ainda outros tipos de mecanismos de descolamento prematuro do reforo podem
ocorrer:
Ruptura interlaminar do reforo ocorre devido ruptura entre planos
formados pelas fibras constituintes do compsito. Provoca um descolamento
localizado do reforo, o qual pode ser perfeitamente recuperado. Neubauer &
Rostsy (1997) constataram a possibilidade de ocorrncia desse tipo de ruptura
na regio de ancoragem do PRFC, conforme ilustrado na Figura 3.24.
FISSURA
1
ADESIVO
APOIO PRFC
1
a) extremidade da viga reforada b) Corte 1-1

Figura 3.24 Ilustrao da ruptura interlaminar do reforo (adaptado de NEUBAUER &
ROSTSY,1997)
Perda de aderncia por falhas na aplicao falhas ocorridas durante a fase de

preparo do adesivo e aplicao do sistema de reforo, tambm podem ser
motivos para o descolamento prematuro e repentino do reforo. Algumas dessas
falhas podem estar relacionadas com:
Vencimento do prazo de validade do adesivo. Isso pode alterar suas

propriedades mecnicas;
Existncia de vazios entre o reforo e o substrato acarretado pela falta de
aplicao de uma leve presso no momento de sua colagem;
Irregularidades existentes no substrato pela falta de correo da superfcie por
meio de argamassas a base de epxi;
Dosagem incorreta da mistura;
Aplicao do adesivo aps o perodo de pot life da mistura;
M distribuio ou ausncia de adesivo;
Existncia de fissuras no substrato de concreto.
Segundo Chajes et al. (1996), a preparao da superfcie e a resistncia do

concreto tm influncia significativa sobre o desempenho da ligao concreto-reforo.
Ainda, segundo o autor, existe um comprimento de ancoragem efetivo, alm do qual
nenhum incremento de carga alcanado. Teng et al. (2001) descrevem que a
resistncia da aderncia entre reforo e concreto no necessariamente aumenta com o
incremento no comprimento de ancoragem, o que significa que a mxima tenso de
trao no reforo pode no ser alcanada.
Este comportamento substancialmente diferente do mecanismo de aderncia da
armadura convencional interna, para a qual se pode alcanar sua mxima tenso de
trao, desde que seja garantido um comprimento de ancoragem suficiente para
transferir essa tenso integralmente para o concreto (FIB, 2000; TENG et al. 2001).
Segundo o FIB (2000), os concretos de resistncia normal, raramente apresentam
falha na interface do adesivo. Os adesivos estruturais apresentam resistncia trao
muito maior do que a do concreto e embora tenham baixo mdulo de deformao
transversal, transferem com eficincia as tenses para o concreto. No entanto, modos de
runa associados falha do concreto junto interface, so por sua vez, os mais
freqentes.
3.5.Estudos realizados por outros autores
Neste item do trabalho apresentado o efeito de alguns parmetros sobre o

mecanismo de runa de vigas reforadas flexo com PRFC. Para tanto, so
apresentadas algumas das investigaes mais recentes que relatam concluses

relacionadas ao processo de runa e que de certa forma possam ser teis no presente
trabalho.
Garden & Hollaway (1998) concentraram seus esforos num estudo especfico
sobre o uso de ancoragem de extremidade e sua influncia sobre o comportamento de
vigas reforadas flexo com laminados de PRFC. Segundo os autores, a ancoragem
tem por objetivo fixar a extremidade do reforo e prevenir a sua separao juntamente
com a camada de cobrimento de concreto devido ao efeito de peeling, que
influenciado pela relao av/d.
Foram realizados ensaios de flexo em quatro pontos em vigas de concreto
armado reforadas de 100 cm de comprimento com as relaes av/d e os sistemas de
ancoragem descritos na Tabela 3.3. So tambm relacionados os modos de runa das
vigas. Os autores verificaram mudana no modo de runa entre as vigas com relao
av/d igual a 3,0. Nesse caso, devido ao incremento de ancoragem, a runa por separao
do cobrimento de concreto foi alterada para cisalhamento da viga. Essa mudana reflete
a eliminao do efeito de peeling na extremidade do reforo, o qual caracterstico para
pequenos comprimentos de ancoragem e baixa relao av/d.
Para relaes av/d de 3,4 e 4,0, os autores no perceberam mudanas no modo de
runa das vigas quando da utilizao do sistema de ancoragem. Isso indica a
predominncia de outros efeitos, tais como tenses normais e de cisalhamento, ao invs
da concentrao de tenses na extremidade do reforo.
Tabela 3.3 Descrio dos modos de runa e da relao av/d das vigas
av/d Vigas Ancoragem Modo de runa
1 nenhuma separao do cobrimento de concreto
3,0 2 nenhuma separao do cobrimento de concreto
3 A cisalhamento
4 nenhuma separao parcial do cobrimento, tipo I
3,4 5 A separao parcial do cobrimento, tipo I
6 B separao parcial do cobrimento, tipo I
7 nenhuma separao parcial do cobrimento, tipo II
4,0 8 nenhuma separao parcial do cobrimento, tipo II
9 A separao parcial do cobrimento, tipo II
Tipos de ancoragem:
A laminado pressionado pelo dispositivo de apoio
B laminado pressionado na extremidade por chapa de ao aparafusada ao concreto
Garden & Hollaway (1998) identificaram ento, trs modos distintos de runa
conforme a relao av/d: separao do cobrimento de concreto e separao parcial do
cobrimento de concreto, tipo I e II.
A separao do concreto envolveu a remoo de da camada de cobrimento de

concreto localizada em um dos vos de cisalhamento. Esse modo de runa iniciou-se por
uma fissura de cisalhamento na extremidade do reforo, na posio A indicada na
Figura 3.25-a.
A separao parcial do cobrimento de concreto do tipo I (Figura 3.25-b) iniciou-se
por meio de um deslocamento vertical AB devido a uma fissura de cisalhamento
localizada aproximadamente no meio do vo de cisalhamento. A separao parcial do
cobrimento de concreto do tipo II (Figura 3.25-c) foi ocasionada pelo deslocamento do
reforo devido rotao de um pedao triangular de concreto prximo regio de
aplicao da carga.
De forma geral, o trabalho realizado pelos autores mostrou que os sistemas de
ancoragem aumentaram a rigidez das vigas e proporcionaram uma maior capacidade de
carga para as mesmas. Um maior benefcio foi conseguido quando a ancoragem
realizada nas vigas em que alta a relao entre a fora de cisalhamento e o momento
fletor. Em tais casos, a ancoragem resiste s tenses de peeling na extremidade do
reforo. Foi verificado que para maiores relaes de av/d, a runa iniciou-se na regio de
momento fletor mais elevado, ou seja, mais distante da extremidade do reforo.
ruptura da camada de concreto

a) runa das vigas com relao av/d = 3,0
fissura de
cisalhamento
extremidade
da viga A
v
B
w reforo
b) runa das vigas com relao av/d = 3,4
fina camada de
armadura concreto
PRFC
c) runa das vigas com relao av/d = 4,0
Figura 3.25 Ilustrao dos modos de runa verificados por Garden & Hollaway (1998)
Arajo (2002) fez um estudo sobre o comportamento de vigas reforadas flexo,

ao cisalhamento, e flexo e ao cisalhamento simultaneamente, usando-se fibras de
carbono coladas com adesivo epxi. Foram ensaiadas quatro vigas de 400 cm de vo
livre e seo retangular 15x45 cm2, bi-apoiadas com duas cargas eqidistantes dos
apoios, mantendo uma relao av/d igual a 3,2.
No primeiro ciclo de carregamento de uma das vigas, a deformao registrada na
armadura de flexo foi de 2,35. O reforo flexo foi ento executado sob carga, no
segundo ciclo de carregamento, com cinco camadas de manta de fibra de carbono. Nas
extremidades do reforo foi projetado um sistema de ancoragem constitudo por trs
camadas em forma de U, como mostra a Figura 3.26.
Figura 3.26 Detalhamento da viga reforada flexo
Segundo o autor, a runa da viga (Figura 3.27) foi caracterizada por escoamento da
armadura de flexo (deformao de 10,15) seguido de descolamento do reforo
(deformao superior a 6) e esmagamento do concreto. Algumas das principais
concluses do trabalho foram:
Para o reforo flexo com manta de fibras de carbono e ancoragem nas
extremidades, pode-se utilizar uma deformao limite do reforo de 6;
A limitao da deformao do reforo em 6 no dimensionamento de vigas
reforadas parece aceitvel para evitar o descolamento prematuro do reforo;
A utilizao de cinco camadas de manta no prejudicou o comportamento do
reforo, apesar da recomendao do fabricante indicar um nmero mximo de
trs camadas.
Figura 3.27 Aspecto geral da lateral da viga e detalhe do descolamento do reforo
Ferrari (2002) estudou o comportamento de vigas de concreto armado reforadas

externamente flexo mediante a colagem de manta de fibras de carbono. No trabalho
foi avaliado o efeito da incorporao de mecanismos de incremento de ancoragem frente
ao desprendimento prematuro do reforo.
As vigas, que tinham um comprimento de 180 cm e uma relao av/d igual a 3,0,
foram submetidas a ensaios de flexo em quatro pontos. Nas vigas que foram somente
reforadas, a runa ocorreu pelo descolamento prematuro do reforo (Figura 3.28-a).
Nas vigas em que o mecanismo de incremento de ancoragem foi constitudo por um
lao em forma de U, a runa foi caracterizada pela ruptura do reforo (Figura 3.28-b).
No trabalho o excelente desempenho do reforo com mantas de PRFC foi
verificado pelo incremento de rigidez e aumento de at 97% na capacidade de carga das
vigas reforadas. Quanto aos modos de runa, constatou-se que possvel melhor
explorar as propriedades do reforo quando da adio de mecanismos de incremento de
ancoragem que impeam a runa prematura do reforo. No caso, lao em forma de U
localizado na extremidade do reforo e confeccionado com a prpria manta.
a) descolamento do reforo b) ruptura do reforo

Figura 3.28 Modos de runa obtidos por Ferrari (2002)
Rabinovitch & Frostig (2003) investigaram experimentalmente e analiticamente, o

comportamento de cinco vigas reforadas externamente com laminados de PRFC. A
nfase do trabalho foi sobre o estudo da concentrao de tenses que ocorre na
extremidade do reforo, na observao dos modos de runa frgeis associados a esse
efeito e, principalmente quanto busca de meios para reduo dessas tenses. Para
alcanar os objetivos pretendidos, os projetos de ancoragem mostrados na Figura 3.29
foram investigados pelos autores.
A
Detalhe B Detalhe A
viga adesivo viga adesivo
viga manta
"spew- "square
laminado edge" laminado
fillet" adesivo
laminado
Figura 3.29 Projetos de ancoragem investigados por Rabinovitch & Frostig (2003)
Os autores examinaram dois tipos de vigas. Vigas do grupo A com maior taxa de
armadura de cisalhamento e vigas do grupo B com maior taxa de armadura de flexo.
No grupo A, avaliou-se o comportamento da viga A1 (viga de controle, pr-carregada
at a runa, reforada e recarregada), da viga A2 (reforada sem pr-carregamento para
se avaliar os efeitos de flexo na extremidade do reforo) e viga A3 (reforada sem pr-
carregamento em que uma extremidade do reforo envolvida com manta e a outra
projetada com o sistema de spew-fillet para se reduzir a concentrao de tenses).
No grupo B, avaliou-se o comportamento da viga B1 (pr-carregada at a runa,
reforada e recarregada) e da viga B2 (reforada sem pr-carregamento com as duas
extremidades do reforo envolvidas com manta).
A capacidade resistente flexo das vigas A1 e B1 foi excedida pela deformao
plstica da armadura tracionada. No aspecto da runa da viga A1 no apareceram
fissuras diagonais de cisalhamento. Na viga B1 surgiram tanto fissuras diagonais de
flexo/cisalhamento, quanto fissuras de flexo no meio do vo.
O reforo aumentou em duas vezes a capacidade resistente da viga A2 em relao
viga A1. Entretanto, ocorreram altas tenses de trao na extremidade do reforo.
Essas tenses provocaram a separao do laminado devido a uma fissura horizontal que
surgiu em sua extremidade e se propagou at o meio do vo.
A capacidade de carga da viga A3 foi incrementada em 2,36 vezes em relao

viga A1. A sua runa foi provocada por concentrao de tenses normais e de
cisalhamento na extremidade do reforo, o que culminou com a ruptura da camada de
concreto ao nvel da armadura (Figura 3.30-a). De certa forma, o spew-fillet preveniu
o descolamento do reforo como observado na viga A2. Segundo os autores, essa forma
de configurao do adesivo contribuiu para a transferncia de tenses na interface
concreto-adesivo.
Na viga B2, o descolamento do reforo foi prevenido pelo devido ao
envolvimento das suas extremidades com manta de PRFC. A runa deu-se ento, pela
formao de uma fissura diagonal de flexo/cisalhamento na regio do vo de
cisalhamento (Figura 3.30-b).
ruptura da camada
de concreto
fissura crtica
a) runa da viga A3 b) runa da viga B2

Figura 3.30 Modos de runa das vigas ensaiadas por Rabinovitch & Frostig (2003)
Pelo trabalho desenvolvido, os autores mostraram que a armadura longitudinal no

influenciou de maneira significativa no comportamento das vigas reforadas. Contudo,
nas vigas com reduzida taxa de armadura de cisalhamento, o desenvolvimento de
fissuras diagonais promoveu o descolamento localizado e prematuro do reforo.
Pham & Al-Mahaidi (2004) estudaram por meio de um programa experimental os
mecanismos de runa e os efeitos de alguns parmetros no comportamento de 18 vigas
(altura de 26 cm, vo livre de 210 cm e vo de cisalhamento de 70 cm) de concreto
armado reforadas flexo com PRFC. Os parmetros includos no estudo foram o
comprimento do reforo, a quantidade de armadura, o cobrimento de concreto e o
nmero de camadas de reforo.
A runa das vigas reforadas deu-se por descolamento no meio do vo e na
extremidade do reforo devido ao alto nvel de tenses de cisalhamento no concreto
(cerca de 1 MPa), como mostra a Figura 3.31. As principais concluses extradas do
estudo foram:
As quantidades de reforo e de armadura afetaram com clareza o comportamento

das vigas. Maior nmero de camadas de reforo nem sempre proporciona um
aumento na capacidade de carga da viga. A aplicao de apenas duas camadas
de reforo permitiu um maior ganho de resistncia em relao ao reforo com
seis e nove camadas;
O comprimento de aderncia mostrou ter significativa influncia sobre a
ancoragem do reforo. Quando o comprimento de aderncia foi reduzido em
36%, a capacidade de carga da viga foi reduzida em 39%;
O cobrimento de concreto e o espaamento entre estribos tiveram insignificantes
efeitos sobre os resultados.
a) runa a partir do meio do vo e da extremidade do

b) runa a partir da extremidade do reforo
reforo
Figura 3.31 Runa por descolamento do reforo segundo Pham & Al-Mahaidi (2004)
Fortes et al. (2003) realizaram um estudo experimental que teve como principal
objetivo avaliar o comportamento de estruturas de concreto reforadas com PRFC
submetidas variao de temperatura de 30 (temperatura ambiente), 70C, 110C e
150C. Os ensaios foram realizados em 48 corpos-de-prova com dimenses de
40x40x160 mm3, reforados pelas tcnicas de colagem de manta, laminado e insero
de laminado em entalhe realizado no concreto.
Os corpos-de-prova foram divididos em quatro sries e submetidos por 24 horas
temperatura constante, sendo ensaiados flexo a trs pontos logo aps a sua retirada
do forno. Segundo os resultados:
Todos os corpos-de-prova reforados com manta e laminados colados externamente,
apresentaram ruptura por descolamento do reforo causado por uma fissura de flexo
no meio do vo, como apresentado na Figura 3.32;
Os corpos de prova reforados pela insero de laminados em entalhes apresentaram
rupturas pelo efeito de corte no concreto;
At a temperatura de 110C, praticamente no foram notadas modificaes nos

sistemas de reforo. No entanto, alteraes na colorao do adesivo epoxdico
ocorreram na faixa de 110C para 150C, em todas as tcnicas de reforo;
A capacidade resistente dos corpos-de-prova apresentou decrscimo de cerca de 15%
variando-se a temperatura de 30 para 70C e na faixa de 30 para 150C a variao
chegou a 30%.
a) manta colada na superfcie de concreto b) laminado inserido em entalhe

Figura 3.32 Modo de runa dos corpos de prova analisados por Fortes et al. (2003)
3.6.Modelos analticos
Neste item do trabalho apresentam-se modelos analticos para a previso terica

da capacidade resistente flexo de vigas reforadas que sero objetos de anlise nos
captulos seguintes. Os diferentes modos de runa que podem ocorrer em uma viga
reforada devem ser investigados para se conhecer a sua capacidade mxima. Por isso,
os modelos analticos, aqui apresentados, so divididos em dois grupos: modelo de
runa clssico (considera que a runa da viga pode ser dada pelo esmagamento do
concreto comprimido, pelo escoamento da armadura ou pela ruptura do reforo) e os
modelos de runa prematuros (considera que a runa da viga reforada est relacionada
com a falncia da ligao entre o reforo e o concreto).
3.6.1.Modelo de runa clssico
Para determinar a capacidade resistente flexo de uma viga de concreto armado

com ou sem reforo ser utilizada uma seqncia de clculo baseada em um
procedimento iterativo (ver o fluxograma da Figura 3.33). Basicamente, so fixados
valores de curvatura da viga numa dada seo transversal, variando-se a deformao
especfica do concreto at encontrar a posio da linha neutra que satisfaa o equilbrio
esttico da seo em estudo.
Esse processo iterativo apresentado em Ferrari (2002), segue para diversos pares
de curvatura e deformao satisfazendo a condio de equilbrio, at que seja atingido o
limite de deformao especfica do ao, do concreto ou do reforo.
Fixar a curvatura da viga

numa dada seo transversal
Para a curvatura fixada

obter a deformao do concreto
Calcular a posio da linha neutra
Diagrama SIM Verificar a forma do diagrama de tenses NO Diagrama

parablico de compresso no concreto:
c <=0,2% parbola-retngulo
Calcular Rcc e Z Calcular Rcc e Z

Calcular as deformaes:
s1 s2 r
Calcular as resultantes:
R s1 R s2 R r
Critrio de convergncia: NO
R cc +R s1 + R r + R s2 < 0,001
Verificar os limites: No houve ruptura

s r c
Ruptura do material
Calcular o M r
Figura 3.33 Fluxograma para determinao da capacidade resistente flexo de vigas
As distribuies de tenso e deformao em uma seo transversal reforada so

ilustradas na Figura 3.34 e as hipteses bsicas da teoria geral da flexo, aqui
consideradas so:
At a ruptura, as sees transversais planas antes do carregamento, permanecem
planas (hiptese de Bernoulli);
desprezada a resistncia trao do concreto;
A deformao de cada barra de ao a mesma do concreto adjacente;
O encurtamento de ruptura convencional do concreto de 3,5;
O alongamento mximo permitido para a armadura de trao de 10;
Aderncia perfeita entre o reforo e o concreto.
c
ds2 R s2
As 2 s2 Z
x 0,2%
Rc
M re d
dr h
As 1 s1 R s1
Ar b r Rr
Figura 3.34 Distribuio de tenses e deformaes numa seo transversal reforada
Com base na distribuio de tenso e deformao mostrada na Figura 3.34, pode-

se escrever as equaes de (3.1) a (3.7) que definem respectivamente, a posio da linha
neutra (x), a resultante de tenses de compresso no concreto (Rc), a posio (Z) do
ponto de aplicao da resultante Rc, as deformaes especficas (si) e as foras
resultantes na armadura inferior (Rs1), na armadura superior (Rs2) e no reforo (Rr).
c h
x= (3.1)

2
R c = c b x 1 (3.2)
3 c
3 c2 4 c + 2
Z = x (3.3)
2 c (3 c 2 )

x di
si = (3.4)
h
R s1 = A s1 s1 (3.5)
R r = Ar r (3.6)
R s2 = A s2 s2 (3.7)
As equaes (3.2) e (3.3) baseiam-se na hiptese de um diagrama de distribuio
de tenses de compresso no concreto composto por uma parbola com vrtice na fibra
de deformao especfica equivalente a 2 e um trecho reto at a deformao de 3,5.
Para o caso de deformaes especficas no concreto inferiores a 2, considera-se um
diagrama de tenses parablico e as equaes (3.2) e (3.3) devem ser substitudas pelas
equaes (3.8) e (3.9).

2
R c = c b x c c (3.8)
2 12
x 8 c
Z= (3.9)
4 6 c
Pelo equilbrio das foras de trao e de compresso que atuam na seo
transversal reforada, pode-se calcular pela eq. (3.10) o momento fletor resistente da
seo transversal em estudo (Mre).
h h h h
M re = R c Z + R s1 d + R r d r + R s 2 d s 2 (3.10)
2 2 2 2
Onde:
h = altura da seo transversal;
x = posio da linha neutra;
b = largura da seo transversal;
Z = distncia do ponto de aplicao da Rc borda mais comprimida da seo;
d = distncia do ponto de aplicao da Rs1 borda mais comprimida da seo;
di = distncia do ponto de aplicao da resultante das armaduras ou do reforo borda mais
comprimida da seo;
dr = distncia do ponto de aplicao da Rr borda mais comprimida da seo;
ds2 = distncia do ponto de aplicao da Rs2 borda mais comprimida da seo;
= curvatura da viga na seo transversal considerada;
c, s2, s1 e r = deformaes especficas do concreto comprimido, da armadura inferior, da
armadura superior e do reforo, respectivamente;
si = deformaes especficas das armaduras ou do reforo;
c = tenso normal no concreto comprimido;
s1, s2 e r = tenso normal na armadura inferior, na armadura superior e no reforo,
respectivamente;
As1, As2 e Ar = rea das sees transversais da armadura inferior, da armadura superior e do
reforo, respectivamente.
3.6.2.Modelos de runa prematuros
O valor fornecido pela eq. (3.10) representa o momento resistente da seo

transversal em estudo sem a considerao dos modos de runa prematuros que,
eventualmente, podem ocorrer. Entretanto, num projeto de reforo com PRFC muito
importante prever o instante da runa frgil e prematura. Para tal finalidade, so
apresentados a seguir dois modelos analticos.
3.6.2.1 Modelo de Chen & Teng (2001)
O modelo proposto pelos autores baseia-se em conceitos da Mecnica da Fratura e

em evidncias experimentais. Ele emprega a eq. (3.11) para clculo do comprimento de
ancoragem efetivo (Le) do reforo e a equao (3.12) para obteno da mxima tenso
admissvel no reforo (ru):
E r .n t r
L e = 0,5623. 1
(cm) (3.11)
fc 2
1
1
2
E r .f c 2 (kN/cm2)
ru = 0,1956. p . l . (3.12)
n tr

Er = mdulo de elasticidade do reforo;
n = nmero de camadas de reforo;
tr = espessura de uma camada de manta;
fc = resistncia compresso do concreto;
p um coeficiente de largura do reforo, calculado pela eq. (3.13)
br
2
p = b (3.13)
br
1+
b
br e b = largura do reforo e da viga, respectivamente;
l um fator que relaciona os comprimentos de ancoragem do reforo (Lr) com o seu comprimento
de ancoragem efetivo (Le). determinado pelas eqs. (3.14) e (3.15).
l = 1 se Lr > Le (3.14)
.L r
l = sen se Lr < Le (3.15)
2.L e
Com a determinao da mxima tenso admissvel no reforo, pode-se fazer a

correspondncia com o valor de fora, usando-se o modelo iterativo de flexo
apresentado no item 3.6.1, obtendo-se assim a fora de descolamento do reforo.
3.6.2.2.ACI 440.2R (2002)
Segundo o ACI 440.2R (2002) os dois modos de runa, arrancamento da camada

de concreto ou ruptura na interface reforo-concreto, podem ocorrer se a fora existente
no reforo no tiver condies de ser sustentada pelo substrato de concreto. Ento, para
evitar a falncia da ligao, o cdigo apresenta o conjunto de eqs. (3.16), atravs do
qual, determina-se um coeficiente de limitao (km) no maior que 0,90, que deve ser
multiplicado pela deformao de ruptura do reforo a fim de minorar o seu valor para
prevenir o descolamento prematuro.
1 n.t r .E r
km = 1 0,90 n.t r .E r 1800kN / cm
60 ru 3600
(3.16)
1 900
km = 0,90 n.t r .E r > 1800kN / cm
60 ru n.t r .E r
Em que:
ru = deformao de ruptura de projeto do reforo.
A partir da deformao no reforo, o valor de fora de runa por descolamento

obtido por meio do modelo de flexo apresentado em 3.6.1. O valor do coeficiente km
est apenas baseado em conhecimentos gerais sobre o tema e na experincia de
engenheiros projetistas. Logo, trata-se de uma rea de investigao com interesse
prtico e que necessita do estabelecimento de critrios mais rigorosos de definio dos
limites mximos de deformao do reforo.
O ACI reconhece que os reforos com maior rigidez (n.tr.Er) so mais suscetveis
ao descolamento. Assim, quanto maior a rigidez do reforo mais severa deve ser a
limitao na deformao (ver Tabela 3.4). Verifica-se que at trs camadas de manta
possvel mobilizar quase que toda a capacidade resistente do material, entretanto, para
quatro ou cinco camadas a aplicao do reforo pode ser economicamente questionvel.
Tabela 3.4 Valores de Km

Camadas (n) 1 2 3 4 5
Manta de PRFC
0,90 0,88 0,76 0,64 0,52
tr = 0,166 mm - Er = 230 GPa - ru = 15
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CAPTULO 4
ESTUDO PRELIMINAR: Vigotas moldadas com fibras
de ao e reforadas externamente com manta de PRFC
4.1.Introduo
Neste captulo apresenta-se a metodologia utilizada e os resultados da anlise do

comportamento de vigotas internamente armadas com ao e reforadas externamente
flexo com manta de PRFC. Compara-se o comportamento do reforo com PRFC
aplicado em vigotas de concreto comum e vigotas de compsito cimentcio base de
argamassa e fibras curtas de ao.
Na fase da pesquisa em que foram realizados, esses ensaios tiveram a conotao
de ensaios-piloto, destinados a uma avaliao preliminar da tcnica de reforo em
estudo. Os resultados dessa avaliao foram aqui includos pela sua relevncia em si e
contribuio que resultou para o estabelecimento da metodologia de pesquisa nas fases
seguintes.
O objetivo principal foi investigar a influncia do compsito cimentcio (nesta
etapa, ainda especificado sem critrios mais elaborados) sobre o comportamento e o
modo de runa das vigotas reforadas. Esperava-se que o ganho de tenacidade e de
resistncia ao avano de fissuras pudesse provocar mudanas significativas no
desempenho estrutural da vigota reforada, quando comparada com a vigota reforada
de concreto comum.
Para tanto, uma srie de ensaios de flexo em trs pontos em seis vigotas foi
conduzida, alm dos ensaios de caracterizao dos materiais: ensaios de flexo em trs
pontos em corpos-de-prova prismticos entalhados, ensaios de trao em barras de ao e
ensaios de compresso axial em corpos de prova cilndricos.
Captulo 4 Vigotas moldadas com fibras de ao e reforadas externamente com manta de PRFC_____________ 90
4.2 Programa experimental
4.2.1.Caractersticas das vigotas

A srie de ensaio compreendeu a anlise de seis vigotas armadas com dimenses
de 15 cm x 15 cm x 75 cm e um vo livre de 65 cm. As caractersticas geomtricas e os
dispositivos de ensaios acoplados s vigotas so apresentados na Figura 4.1. As vigotas
foram divididas em trs grupos, conforme Tabela 4.1. Para cada grupo foram
confeccionados dois exemplares.
O grupo A foi formado por duas vigotas de concreto armado sem reforo externo e
designadas por VRE. So vigotas de referncia para comparao com as demais. O
grupo B foi constitudo por outras duas vigotas, designadas por VR1, de concreto
armado reforadas em seu banzo inferior por meio da colagem de uma camada de manta
de PRFC. As vigotas desse grupo foram moldadas utilizando-se um concreto comum.
O grupo C foi formado por duas vigotas reforadas designadas por VR2. As
vigotas foram moldadas utilizando-se um compsito cimentcio de argamassa com
adio de fibras curtas de ao. Como j se mencionou, a idia de adicionar fibras foi de
conferir a essas vigotas melhores condies de resistncia propagao de fissuras e,
conseqentemente, melhor desempenho do reforo.
P
37,5 37,5
Transdutor
7,5
"yoke"
15
7,5
Manta de fibra de carbono:1 camada
5 60 5
2,5 2,5
75
Figura 4.1 Dimenses das vigotas

Tabela 4.1 Nomenclatura das vigotas

Idade no Idade no
Grupo Vigotas Caracterstica Material
reforo ensaio
VRE-1 Vigotas sem
A concreto - 25 dias
VRE-2 reforo
VR1-1
B Vigotas reforadas concreto 7 dias 25 dias
VR1-2
VR2-1 compsito
C Vigotas reforadas 7 dias 26 dias
VR2-2 cimentcio
A armadura longitudinal das vigotas, tanto a inferior como a superior, foi

constituda por duas barras de ao de 6,3 mm de dimetro, correspondendo a uma taxa
de armadura de =0,28%. Essa armadura foi dimensionada de maneira que a runa das
vigotas do grupo A fosse caracterizada por deformao plstica excessiva da armadura.
A armadura transversal, constituda por barras de ao de 5 mm com espaamento de
8cm, foi dimensionada para evitar runa da vigota por cisalhamento. Na Figura 4.2
apresenta-se o aspecto da armadura. O cobrimento da armadura foi de 2 cm.
Figura 4.2 Aspecto da armadura das vigotas
4.2.2.Moldagem das vigotas e colagem do reforo

Para moldagem das vigotas dos grupos A e B, produziu-se um concreto
convencional, sem a incorporao de aditivo, cuja composio encontra-se descrita na
Tabela 4.2. J as vigotas do grupo C foram moldadas produzindo-se um compsito
cimentcio de argamassa com adio de fibras curtas de ao.
A mistura dos materiais foi realizada mecanicamente em betoneira eltrica de eixo
horizontal com capacidade nominal de 200 litros. Lanou-se o concreto na frma
metlica por meio de colheres e o seu adensamento foi feito em mesa vibratria.
Para caracterizao do concreto comum e do compsito de argamassa, foram
moldados, para cada vigota, cinco corpos-de-prova cilndricos de 10 cm x 20 cm e trs
corpos-de-prova prismticos de 15 cm x 15 cm x 50 cm. Os corpos-de-prova e as
vigotas foram retirados da frma vinte e quatro horas depois da moldagem, sendo em
seguida armazenados em cmara mida.
O reforo com manta de fibras de carbono foi aplicado no banzo tracionado das
vigotas, seguindo-se os procedimentos sucintamente descritos a seguir.
Inicialmente, retirou-se a fina camada superficial de pasta de cimento at
exposio parcial dos agregados grados, com uso de disco metlico diamantado
acoplado a uma esmerilhadeira eltrica. A Figura 4.3 mostra o aspecto do substrato aps
a retirada dessa camada superficial.
Tabela 4.2 Composio da mistura de materiais para moldagem das vigotas

Concreto Compsito
Material Trao em Massa Trao em Massa
massa especfica massa especfica
Cimento CP-V ARI PLUS 1,0 3,15 kg/dm3 1,0 3,15 kg/dm3
Areia 2,3 2,65 kg/dm3 3,0 2,65 kg/dm3
Brita 1 2,3 2,70 kg/dm3 - -
a/c 0,5 - 0,5 -
3
Consumo de cimento (kg/m ) 400 - 512 -
*
Teor de fibra de ao - - 2% 7,80 kg/dm3
Aditivo Superplastificante
- - 0,4% 1,09 kg/dm3
Glnium 51
*
fibra curta de ao com 25mm de comprimento e 0,75mm de dimetro
Figura 4.3 Aspecto do substrato aps a retirada da camada de nata de cimento
Em seguida procedeu-se o corte da manta de PRFC nas dimenses necessrias. O

adesivo epxi bi-componente foi misturado na proporo recomendada pelo fabricante.
A Figura 4.4-b mostra o aspecto da mistura aps homogeneizao dos componentes.
a) manta j cortada b) componentes aps homogeneizao

Figura 4.4 Detalhe da manta e do adesivo
Uma fina camada de adesivo foi aplicada pelo substrato da viga com auxlio de
uma esptula metlica. Essa tarefa foi cuidadosamente executada, procurando-se manter
a espessura da camada de resina o mais regular possvel.
Prosseguiu-se com a colocao da manta sobre o adesivo, pressionando-a com as
prprias mos e em seguida com um pequeno rolo metlico, obrigando o refluxo do
adesivo por entre as fibras de carbono. Aplicou-se uma camada de adesivo sobre a
manta para finalizar a aplicao do reforo na vigota (Figura 4.5).
Figura 4.5 Vigotas reforadas
A manta de fibra de carbono foi fornecida pela Texiglass Indstria e Comrcio

Txtil e o adesivo epxi pela Sika. As propriedades desses materiais esto so indicadas
na Tabela 4.3.
Tabela 4.3 Propriedades do sistema de reforo

Propriedades Fibras de carbono* Resina epxi**
Espessura efetiva 0,17 mm -

Resistncia trao 2.603 MPa 30 MPa
Mdulo de elasticidade 209.000 MPa 3.800 MPa
Deformao ltima 13 9
Proporo da mistura - 4:1 em peso
Consumo - 0,7 a 1,2 kg/m2
*
conforme caracterizao realizada por Carrazedo (2005);
**
conforme informaes do fabricante
4.2.3.Configurao do ensaio
Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Estruturas da Escola de Engenharia
de So Carlos - LE-EESC, por meio de um equipamento servo-hidrulico da marca
Instron modelo 8506, que possibilitou a aplicao do carregamento por meio do
controle de deslocamento do pisto a uma taxa de 0,005 mm/s. Na Figura 4.6 pode-se
observar o aspecto geral do ensaio.
Optou-se por acoplar uma clula de carga de 100 kN mquina Instron por se
considerar que a capacidade do equipamento (3000kN) muito superior fora de runa
das vigotas. Os valores de fora foram ento registrados com base na clula de carga
acoplada.
Strain gauges no
Strain gauges concreto
na armadura
Transdutor no meio
do vo
Strain gauges
no reforo
Figura 4.6 Aspecto geral do ensaio

Durante a realizao dos ensaios, foi feito o monitoramento de fora,

deslocamentos e deformaes especficas por meio de um sistema automtico de
aquisio de dados. As caractersticas dos equipamentos e instrumentos de medio
utilizados nos ensaios das vigotas esto resumidas na Tabela 4.4.
Para tomada dos deslocamentos verticais no meio do vo foi utilizado um
transdutor de deslocamentos que se encontrava apoiado num suporte denominado
yoke. Extensmetros eltricos de resistncia (strain gauges) foram colados ao
concreto, armadura e ao longo do reforo para obteno de valores de deformaes.
Tanto as barras de ao da armadura, quanto a regio comprimida de concreto foram
instrumentadas na seo central da vigota. Utilizou-se um extensmetro em cada barra
de ao da armadura inferior. J a disposio dos extensmetros no reforo, encontra-se
ilustrada na Figura 4.7.
Tabela 4.4 Caractersticas tcnicas dos equipamentos e instrumentos de medio utilizados

Equipamentos e
Marca e modelo Caractersticas Finalidade
instrumentos
Mquina de ensaio Instron Controle de deslocamento Aplicao de

servo-hidrulica Modelo 8506 do pisto carregamento nas vigas
Sistema de aquisio Vishay

Aquisio automtica de
de dados de Measurements -
dados
extensometria Group System 5000
Extensmetros
KGF-5-120-C1-11 Medio das deformaes
eltricos de Kyowa
GF = 2,12 do concreto, ao e reforo
resistncia
Transdutores de Medio de
Kyowa DT-20D / base de 20 mm
deslocamento deslocamentos
Medio do encurtamento
Extensmetro
MSI Base de medida de 10 cm do concreto no ensaio de
removvel
compresso
Capacidade nominal de Medir carregamento
Clula de carga Kyowa
100kN aplicado nas vigas
apoio meio do vo apoio

extensmetro manta
5 4 3 2 1
7 7 7 7 30
60
a) disposio dos extensmetros b) extensmetros colados

Figura 4.7 Disposio dos extensmetros no reforo
4.3 Caracterizao dos materiais
4.3.1 Ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos
Os corpos-de-prova cilndricos foram submetidos a ensaios de compresso axial

conforme a NBR 5739 (1994) e os ensaios de trao por compresso diametral
conforme a NBR 7222 (1994), na mesma data em que as respectivas vigotas foram
ensaiadas. Os ensaios foram realizados nas mquinas Instron e ELE (Figura 4.8) e os
valores mdios dos resultados individuais esto apresentados na Tabela 4.5.
Os valores do mdulo de elasticidade, a partir das prescries da NBR 8522
(2003), foram calculados fazendo-se uso da eq. (4.1). Essa expresso refere-se ao
clculo do Mdulo secante de deformao (Ecs), cujo valor numrico a inclinao da
reta secante ao diagrama tenso-deformao passando por dois pontos correspondentes
a tenso de 0,5 MPa e tenso considerada.
f a
E cs = (4.1)
fa a
Onde:
f = tenso correspondente 30% da tenso de ruptura;
a = tenso igual a 0,5 MPa;
f = deformao correspondente a f;
a = deformao correspondente a a
Extensmetro
removvel
a) compresso simples b) compresso diametral

Figura 4.8 Ensaios de compresso
Tabela 4.5 Resultados dos ensaios de compresso

Grupo fcm (MPa) fctm,sp (MPa) Ecs (MPa)
A 49,86 3,90 32.403
B 49,86 3,90 32.403
C 43,11 3,95 24.955
Os resultados de trao indireta para o concreto comum apontam para um valor

2/3
coerente com o descrito pela NBR 6118 (2003) atravs da expresso: f ctm = 0,3.f ck .
Adotando-se fck = fcm = 49,86 MPa, tem-se fctm = fctm,sp = 4,06 MPa, que cerca de
somente 4% superior ao valor obtido experimentalmente (3,90 MPa). Verifica-se
tambm, a mesma diferena entre o valor do mdulo de elasticidade experimental do
concreto (32.403 MPa) e o valor de 33.611 MPa, descrito pela NBR 6118 (2003)
atravs da expresso Ecs = 4760.fck1/2.
Na Figura 4.9 apresentam-se as curvas tenso-deformao obtidas para o concreto
comum e para o compsito cimentcio.
50
45
40
concreto
35
compsito
30
Tenso (MPa)
25
20
15
10
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Deformao ()
Figura 4.9 Curvas tenso-deformao do concreto comum e do compsito
4.3.2 Ensaios de trao em barras de ao

As barras de ao empregadas na armao das vigotas foram ensaiadas trao
para determinao das suas propriedades mecnicas: tenso de escoamento (fy),
deformao especfica de escoamento (y), mdulo de elasticidade (Es) e resistncia
trao (fst). Foram ensaiadas trs amostras das barras de ao conforme prescries
estabelecidas na NBR-ISO 6892 (2002). Os resultados esto apresentados na Tabela
4.6.
Tabela 4.6 Resultados do ensaio de trao nas barras de ao

Amostra fy (MPa) y* () y () Es(MPa) fst (MPa)
1 629,54 3,12 5,05 198.392 672,27
5,0mm
2 637,28 3,02 4,86 190.614 672,27
mdia 633,41 3,07 4,96 194.503 672,27
1 658,43 3,01 5,12 205.799 -
2 6,3mm 660,87 2,88 4,90 210.578 822,42
3 656,00 - - - 844,46
mdia 658,43 2,95 5,01 208.189 833,44
y* deformao de escoamento correspondente ao diagrama bilinear.
Os ensaios foram conduzidos no Laboratrio de Estruturas (LE) fazendo-se uso da

mquina Instron e de um extensmetro removvel instalado no trecho central de cada
amostra para registro das deformaes. Na Figura 4.10 ilustra-se a realizao do ensaio
e o diagrama tenso-deformao obtido. Por limitaes no curso do extensmetro
removvel as leituras de deformaes foram registradas somente at 12. O valor da
fora foi aquisitado at a ruptura da barra de ao.
800
700
fy
600
Tenso (MPa)
500
Amostra 2 - 6,3mm
400
300
200
y* y
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Deformao ()
a) ensaio de trao b) curva tenso-deformao

Figura 4.10 Caracterizao das barras de ao
4.3.3 Ensaios de flexo em corpos-de-prova entalhados
Para avaliar o comportamento trao na flexo do concreto comum e do

compsito cimentcio de argamassa com fibras realizaram-se ensaios de flexo em trs
pontos em corpos-de-prova prismticos entalhados (15 cm x 15 cm x 50 cm). Seguiram-
se as recomendaes da RILEM TC 162-TDF (2002a) para realizao dos ensaios, os
quais foram feitos sob controle do CMOD (deslocamento de abertura da entrada do
entalhe) no Laboratrio de Mecnica das Rochas do Departamento de Geotecnia
utilizando-se um equipamento servo-controlado MTS 815 (Rock Mechanics Test

System).
Na Figura 4.11 renem-se as curvas mdias P-CMOD representativas do
comportamento dos materiais na flexo. A curva mdia aquela de comportamento
intermedirio que possa ser representativo das outras curvas do grupo. Na Tabela 4.7 os
resultados so apresentados com base nas recomendaes do RILEM (2002a).
20
18
concreto
16
compsito
14
12
P (kN)
10
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
CMOD (mm)
Figura 4.11 Curvas mdias P-CMOD do concreto e do compsito
Tabela 4.7 Foras e resistncia conforme RILEM (2002a)

Foras (kN) Resistncias (MPa)
Material
FL FM FR,1 ffct,L feq,2 fR,1
14,67 14,67 1,80 4,22 0,52
Concreto 17,79 16,87 17,79 16,87 - 1,33 5,12 4,85 - - - 0,39
18,14 18,14 0,86 5,22 0,25
11,94 12,83 12,82 3,40 3,66 3,61
Compsito 18,42 12,66 20,94 14,12 20,87 14,09 5,29 3,69 5,98 4,13 5,99 4,09
13,37 15,41 15,36 3,97 4,59 4,56
FL fora mxima de offset;
FM fora mxima suportada pelo material;
FR,1 fora correspondente ao deslocamento vertical de 0,46mm;
ffct,L tenso correspondente fora FL;
feq,2 resistncia equivalente trao na flexo;
fR,1 resistncia residual.
Apesar do concreto possuir resistncia maior do que o compsito de argamassa,

ele perde sua capacidade resistente quase que imediatamente aps atingir a fora
mxima. J o compsito de argamassa mantm sua capacidade resistente mesmo aps a
fissurao da matriz. Essa caracterstica pode ser de fundamental importncia para
melhor desempenho do reforo aps a fissurao do material que constitui o banzo

tracionado da vigota.
Com base na resposta P-CMOD dos materiais, verificou-se um comportamento
quase-frgil para o concreto, enquanto que, o compsito cimentcio exibiu uma
caracterstica de pseudo-encruamento. O aumento nos valores da resistncia flexional
equivalente e residual, em relao tenso ffct,L, indicam aumento na tenacidade
flexional desse material devido contribuio das fibras de ao.
Os ensaios de caracterizao realizados satisfazem s condies para quantificao
da energia de fratura (GF) do concreto. Portanto, na Tabela 4.8 apresentam-se os valores
de GF calculados segundo a eq. (2) recomendada pela RILEM (1985).
( W0 + mg. 0 )
GF = [N/m] (2)
A lig
Onde:
W0 : a rea contida no grfico P- (em N.m);
m: a massa do corpo-de-prova (kg);
g: a acelerao da gravidade, 9,81m/s2;
0: a flecha ltima, registrada quando P=0 (m);
Alig: a rea do ligamento, parte da seo transversal medida acima do entalhe (m2).
A energia de fratura do concreto obtida experimentalmente pode ser comparada

com valores tericos obtidos por meio da eq. (3) recomendada pelo cdigo modelo
CEB-FIP MC90 (FIB, 1999).
0,7
f
G F = G F0 cm para fcm < 80 MPa. (3)
f cm 0
Sendo GF0 estimado em funo do dimetro mximo do agregado grado (dmx)
pelo Quadro 4.1, e fcm0 = 10MPa.
Quadro 4.1 Valores de GF0 segundo FIB (1999)

dmx (mm) 8 16 32
GF0 (N/mm) 0,02 0,03 0,05
Tabela 4.8 Energia de fratura do concreto
Corpos-de-prova CPC-1 CPC-2 CPC-3
fcm (MPa) 48,63 54,49 46,47

Idade (dias) 27
Massa (kg) 26,85 27,10 28,15
GF (N/m) 178,31 - 131,52
Mdia (N/m) 154,92
GF (N/m) CEB-FIP 102,12 110,58 98,92
O GF obtido experimentalmente representa um valor superior aos estimados

teoricamente. No ensaio do corpo-de-prova CPC-2, houve problemas tcnicos na
aquisio dos dados aps a carga mxima e, portanto, no foi possvel calcular o valor
da energia de fratura.
4.4.Apresentao e anlise dos resultados

Procura-se neste item discutir e destacar as principais implicaes no
comportamento do reforo da vigota moldada com concreto normal e com compsito
cimentcio de argamassa.
4.4.1.Modos de runa
As vigotas de concreto armado sem reforo (VRE-1 e VRE-2) utilizadas como
referncia, apresentaram modo de runa esperado e compatvel com o dimensionamento,
isto , deformao excessiva da armadura longitudinal inferior sem esmagamento do
concreto comprimido. O ensaio foi interrompido quando a deformao da armadura era
de aproximadamente 15,7. Nesse instante, as vigotas apresentavam poucas fissuras de
grandes abertura propagadas ao longo de praticamente toda a sua altura, como mostra a
Figura 4.12.
Figura 4.12 Runa da vigota VRE-1
Entre as vigotas reforadas dos grupos B e C, modos distintos de runa foram

obtidos. Nas vigotas reforadas do grupo B (VR1-1 e VR1-2) moldadas com o concreto
comum, a runa deu-se por separao de um pedao de concreto da camada de

cobrimento da armadura, seguido pelo desprendimento do reforo praticamente a partir
do meio do vo de cisalhamento. Atravs da Figura 4.13 pode-se observar a formao
da fissura que provocou o desprendimento do reforo.
a) formao da fissura b) separao do concreto e desprendimento do reforo
c) propagao da fissura aps desprendimento d) viso geral da runa da vigota

Figura 4.13 Runa nas vigotas reforadas do grupo B
Esse modo de runa semelhante ao observado por Garden & Hollaway (1998).
Os autores associaram o colapso da viga reforada ao surgimento de uma fissura
provocada por efeito combinado de esforos de cisalhamento e de flexo. Na Figura
4.14 comparam-se os modos de runa. possvel constatar a separao de um pedao
triangular de concreto devido unio de fissuras no banzo tracionado da vigota
reforada.
posio da armadura
fina camada de
concreto
manta rotao do pedao de

tracionada concreto
a) Garden & Hollaway (1998) b) runa das vigotas do grupo B

Figura 4.14 Comparao entre modos de runa
Nas vigotas reforadas do grupo C o modo de runa caracterizou-se pelo

arrancamento da camada de cobrimento da armadura longitudinal inferior. A runa
iniciou-se no final do reforo com o surgimento de uma fissura que se propagou
lentamente (dada a ao das fibras de ao) e de forma inclinada at a armadura. Essa
fissura progrediu horizontalmente, ao nvel da armadura, e resultou na separao da
camada de cobrimento (Figura 4.15). Esse tipo de runa j foi observado por Smith &
Teng (2002) e classificada por plate end debonding, pois se inicia no final do reforo
devido ao de elevadas tenses normais e de cisalhamento.
a) fissura principal no final do reforo b) abertura da fissura
c) propagao da fissura d) ruptura da camada de cobrimento da armadura

Figura 4.15 Runa nas vigotas reforadas do grupo C
importante destacar que nas vigotas do grupo C, o modo e a posio da runa

foram alterados de separao parcial no meio do vo de cisalhamento para arrancamento
da camada de cobrimento no final do reforo. Essa mudana reflete a eliminao do
desprendimento do reforo, como observado nas vigotas do grupo B, devido ao efeito
da presena das fibras de ao no compsito cimentcio de argamassa.
O estado de fissurao das vigotas um outro importante aspecto a ser abordado.
Por meio de um registro fotogrfico e mapeamento das fissuras durante o ensaio,
ilustra-se na Figura 4.16 a distribuio de fissuras na runa das vigotas.
Em todas as vigotas a fissura inicial surgiu prxima ao meio do vo, ou seja, na
seo de momento fletor mximo. Existe uma notvel melhoria nas caractersticas de
fissurao da vigota moldada com o compsito cimentcio (VR2-1). Nessa, verificou-se
maior quantidade de fissuras distribudas do que na vigota de concreto comum

reforada. Ocorreu tambm uma reduo na abertura dessas fissuras.
VRE-1
fissura inicial
posio da armadura
VR1-1
fissura inicial
fissura principal
reforo
separao parcial do
concreto desprendimento
VR2-1
fissura inicial
fissura principal
reforo
arrancamento do compsito
Figura 4.16 Comparao do padro de fissurao das vigotas na runa
4.4.2.Foras
A influncia do compsito cimentcio sobre o comportamento das vigotas
reforadas pode ser avaliada atravs da anlise das foras indicadas na Tabela 4.9 e das
comparaes estabelecidas na Figura 4.17. A fora de fissurao (Pf) corresponde
fora em que se observa mudana acentuada de inclinao da curva P- no seu ramo
ascendente. A fora correspondente ao escoamento da armadura longitudinal (Py) foi
obtida quando a deformao mdia das barras de ao da vigota era equivalente ao valor
da deformao de escoamento y* obtida nos ensaios de trao das barras de ao. A
fora ltima (Pu) corresponde ao valor da fora de runa da vigota.
Tabela 4.9 Foras e modos de runa observados
Grupo Vigotas Pf (kN) Py (kN) Pu (kN) Modos de runa
VRE-1 14,18 26,17 40,25 Deformao excessiva da
A 14,01 23,93 38,35
VRE-2 13,84 21,68 36,45 armadura inferior
VR1-1 17,42 48,84 61,93 Separao parcial da
B 17,16 50,25 59,87 camada de concreto e
VR1-2 16,90 51,66 57,81 desprendimento do reforo
VR2-1 14,75 53,21 79,67 Arrancamento da camada
C 15,13 53,24 82,94
VR2-2 15,50 53,27 86,21 de cobrimento
85
80
75 Pf
70 Py
65 Pu
60
55
50
Fora (kN)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
VRE VR1 VR2
Vigotas
Figura 4.17 Comparao entre foras
Como se esperava, as vigotas de concreto comum reforadas apresentaram fora

de fissurao, de escoamento da armadura e de runa maiores do que as vigotas sem
reforo. Os aumentos mdios verificados foram, respectivamente, da ordem de 22%,
110% e 56%. Esses aumentos so ainda mais significativos quando a comparao feita
com as foras mdias obtidas com as vigotas do grupo C. Nesse caso os aumentos
verificados em relao s vigotas sem reforo foram de 8%, 122% e 116%.
A fora mdia de fissurao das vigotas do grupo C foi inferior do grupo B, pois
de acordo com a caracterizao realizada, o concreto possui maior resistncia trao
na flexo do que o compsito cimentcio de argamassa. At surgir a primeira fissura o
concreto situado abaixo da linha neutra que resiste s tenses normais de trao. Logo, a
vigota de concreto fissurou num nvel de carregamento mais elevado.
As vigotas do grupo C comparativamente s de concreto reforadas, apresentaram
maiores valores de fora de escoamento e de runa. Os aumentos verificados foram
respectivamente, de 6% e 39%. Isso mostra que as fibras de ao exerceram influncia
sobre a fora de escoamento da armadura e principalmente, sobre a fora de runa da
vigota reforada.
Na Tabela 4.10 apresentam-se valores tericos para as foras de fissurao (Pf,t),
de escoamento (Py,t) e ltima (Pu,t), bem como as relaes com os valores obtidos
experimentalmente.
A fora terica de fissurao das vigotas de concreto armado reforadas e sem

reforo foi obtida considerando-se o momento de fissurao (Mr) dado pela equao
aproximada (4.3), conforme NBR 6118 (2003).
f ct I c
Mr = 1 (4.3)
yt
Em que:
1 = fator que correlaciona a resistncia trao na flexo com a resistncia trao direta. Para
sees retangulares tomado igual a 1,5;
yt = distncia do centro de gravidade da seo fibra mais tracionada;
fct = resistncia trao direta do concreto. Esse valor pode ser considerado igual a 0,9fct,sp ou
0,7fct,f. Os termos fct,sp e fct,f referem-se a resistncia do concreto trao indireta e a resistncia do
concreto trao na flexo, respectivamente;
Ic = momento de inrcia da seo bruta de concreto.
As foras tericas de escoamento e ltima das vigotas de concreto comum

reforadas e sem reforo foram obtidas por meio do procedimento iterativo descrito no
Captulo 3.
Tabela 4.10 Valores tericos das foras e relaes com os valores experimentais
Vigotas Pft (kN) Pyt (kN) Put (kN) Pf / Pf,t Py / Py,t Pu / Pu,t
Sem reforo
A 12,77 29,31 33,20 1,10 0,81 1,16
Concreto comum
Grupos
Reforada
B 13,14 45,37 87,84 1,31 1,11 0,68
Concreto comum
O fator 1 da eq. (4.3) foi desconsiderado do clculo da fora de fissurao das

vigotas, pois no caso da sua considerao os resultados tericos obtidos mostraram ser
contra a segurana, ou seja, superiores aos experimentais. Ainda, a resistncia trao
direta (fct) foi tomada como sendo igual a 0,9fct,sp, pois assim, os valores tericos
melhor se aproximaram dos experimentais.
Apesar do modelo terico no levar em considerao o encruamento da armadura,
os valores das foras tericas de escoamento da armadura e runa das vigotas
representaram razoavelmente os valores obtidos experimentalmente. A fora ltima
terica da vigota sem reforo foi obtida considerando uma deformao mxima da
armadura igual a 15.
A fora ltima terica da vigota de concreto armado reforada foi calculada
considerando runa por ruptura do reforo. Entretanto, a runa ocorreu prematuramente
por desprendimento do reforo. Logo, a previso terica da fora ltima deve ser
estabelecida com base em modelos que considerem tal modo de runa (item 4.4.4).
A previso terica da capacidade resistente das vigotas do grupo C deve ser feita
de maneira a considerar o efeito da presena das fibras de ao. Para tanto, uma
formulao proposta pelo ACI 544.4R (1999) foi utilizada.
Essa formulao foi adaptada para considerar a presena do reforo externo. Na
Figura 4.18 representam-se segundo o ACI, os mecanismos resistentes flexo numa
viga de concreto armado contendo fibras de ao e reforada externamente.
fc c
c Rc
x
e
linha neutra
h d
dr f
Rf
Rs1=As1.Es.s s
Rr=Ar.Er.r r
t
b Diagramas simplificados
Figura 4.18 Tenses e deformaes em viga de concreto armado contendo fibras de ao e reforada
externamente (adaptado do ACI 544.4R, 1999)
Com a distribuio simplificada de tenses e deformaes mostradas na Figura

4.18, o valor do momento fletor resistente da seo transversal (Mre) pode ser obtido
pela eq. (4.4).
M
c c h e c
= Rr d + Rs d + Rf + (4.4)
re r 2 1 2 2 2 2
Onde:
c: a altura do bloco de tenses retangular no concreto, tomado como sendo igual a 1x. Sendo 1
dado pela eq. (4.5).
0,85 para 0 < f ck < 27,6MPa

f ck 27,6
1 = 0,85 0,05 (4.5)
6,9 para 27,6 < f ck < 55,2MPa

0,65 para f > 55,2MPa
ck
Rf: a fora de trao no compsito cimentcio com fibras: R f = t b ( h e) ;
l
t: a tenso de trao no compsito cimentcio com fibras: t = 0,00772 f Vf ;
d
f
lf, df e Vf: comprimento, dimetro e volume (%) das fibras de ao, respectivamente;
: eficincia da aderncia da fibra de ao. Varia de 1,0 a 1,2 conforme a fibra;
e: distncia da face superior da seo transversal ao bloco de tenses de trao do compsito
(
cimentcio com fibras: e = f + c ) x
;
c
f
f = : a deformao na fibra de ao baseada nas tenses desenvolvidas no arrancamento.
Ef
Segundo Bentur & Mindess (1990), em matrizes cimentcias, onde a resistncia da

aderncia normalmente no excede 15 MPa, a mxima tenso de trao desenvolvida na
fibra de ao aproximadamente 200 MPa.
Baseado nos mecanismos resistentes, o clculo da capacidade resistente da vigota
moldada com o compsito cimentcio com fibras de ao e reforo externo realizado
por meio de um procedimento iterativo, onde a altura inicial da linha neutra pode ser
obtida por meio de semelhana de tringulos atravs da eq. (4.6).
c d
x= (4.6)
s + c
O procedimento de verificao pode ser realizado com base no seguinte algoritmo:

a) estipula-se um valor inicial para x;
b) calculam-se Rc, Rr, Rs e Rf;
c) verifica-se a condio de equilbrio: |Rc (Rr + Rs + Rf)| < 0,001;
c.1) se SIM calcula-se Mn pela eq. (4) FIM;
c.2) se NO incrementa-se s com base num valor de c fixo, e retorna-se
a a).
Utilizando-se ento a formulao do ACI, foi calculado o valor terico da fora
correspondente ao escoamento da armadura das vigotas do grupo C. O resultado terico
obtido e a comparao com o valor experimental so apresentados na Tabela 4.11.
Tabela 4.11 Fora terica de escoamento da armadura da vigota do grupo C

Vigota do grupo C Py,t (kN) Py (kN) Py / Py,t
Reforada
50,39 53,24 1,06
Compsito cimentcio
Apesar dos diversos parmetros estimados pela formulao do ACI, o valor

terico considerando-se a contribuio das fibras de ao pouco inferior ao obtido
experimentalmente. J a previso terica da fora ltima deve ser estabelecida com base
em modelos que considerem a runa prematura observada no ensaio (item 4.4.4).
4.4.3.Deslocamentos verticais
Na figura 4.19 renem-se as curvas obtidas experimentalmente de fora-
deslocamento vertical no meio do vo (P-) para as vigotas reforadas e sem reforo.
Para efeito de uma melhor visualizao, somente o comportamento de uma vigota de
cada grupo apresentado. Ressalta-se ainda que dentro de cada grupo o comportamento
das vigotas foi bem semelhante.
85
80
VRE-1
75 VR1-1
70 VR2-1
65
60
55
50
Fora P (kN)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento vertical (mm)

Figura 4.19 Curvas P- no meio do vo
A presena do reforo na vigota de concreto armado (VR1-1), alm de

proporcionar elevao na capacidade de carga, resultou em ganho na rigidez da seo. O
aumento de rigidez evidente aps o surgimento da primeira fissura no concreto.
A curva P- da vigota VR2-1 mostra uma elevada capacidade de carga e de
deformao antes da runa. O ramo descendente da curva apresenta uma queda mais
suave, o que reflete uma runa mais dctil proporcionada pelas fibras de ao.
A adio de fibras de ao melhorou substancialmente o comportamento ps-
fissurao e a ductilidade da vigota reforada VR2-1. J a runa da vigota VR1-1
ocorreu de maneira frgil devido ao desprendimento do reforo. Logo, a perda de
resistncia gradual verificada na vigota VR2-1 uma constatao importante que pode
ser considerada como um aspecto favorvel no comportamento estrutural.
4.4.4.Deformaes especficas
Na Figura 4.20 reunido os diagramas fora-deformao especfica da armadura e
do reforo no meio do vo das vigotas do grupo B e C. Da anlise dos diagramas
possvel tecer comentrios a seguir.
Antes do incio da fissurao a viga encontra-se em regime elstico linear, logo as
deformaes no reforo e na armadura evoluem igualmente e nenhuma diferena
detectada entre os comportamentos das vigotas dos grupos B e C.
Com o surgimento da primeira fissura na vigota, notvel a diferena entre o
comportamento das vigotas dos grupos B e C. Enquanto que nas vigotas do grupo B as
deformaes no reforo (devido fissurao) so mais pronunciadas do que na
armadura, nas vigotas do grupo C a armadura e o reforo possuem deformaes
semelhantes. Isso mostra que, a presena das fibras de ao evitou a concentrao de
tenses no reforo devido propagao de fissuras, nesse caso, no meio do vo.
Da observao da Figura 4.20-d nota-se que o escoamento da armadura
procedido por um patamar de deformaes bem definido. Esse comportamento
caracterstico de barras de ao da classe A e difere-se do observado nas demais vigotas.
Esse fato ocorreu por descuido na confeco da armadura das vigotas. Entretanto, pouco
prejudicou a anlise dos resultados.
Uma comparao entre os valores de deformao especfica no reforo no meio do
vo de cisalhamento (extensmetro 3) e no meio do vo livre (extensmetro 1) das
vigotas dos grupos B e C feita na Figura 4.21.
No meio do vo, considerando-se um mesmo nvel de fora aplicada s vigotas, a
Figura 4.21-a revela que a fissurao elevou bruscamente a deformao no reforo das
vigotas moldadas com concreto comum, enquanto que a presena de fibras de ao nas
vigotas VR2-1 e VR2-2 diminuiu as deformaes no reforo.
No meio do vo de cisalhamento as deformaes no reforo das vigotas do grupo
C tambm atingiram valores mais elevados do que no reforo das vigotas do grupo B
(ver Figura 4.21-b).
65 65
60 60
55 55
50 50
45 45
40 40
armadura
P (kN)
armadura 35
P (kN)
35
30 reforo 30 reforo
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6
Deformao () Deformao ()
a) vigota VR1-1 b) vigota VR1-2
90 90
80 80
70 70
60 60 armadura
50
P (kN)
50 reforo
P (kN)
armadura 40
40
reforo
30 30
20 20
10 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
c) vigota VR2-1 d) vigota VR2-2
Figura 4.20 Deformaes da armadura e no reforo no meio do vo das vigotas
90 90
80 80
70 70
VR1-1
60 60 VR1-2
VR1-1
50 VR1-2 VR2-1
50
P (kN)
VR2-2
P (kN)
VR2-1
40 40
VR2-2
30 30
20 20
10 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7
a) deformao no meio do vo b) deformao no meio do vo de cisalhamento

Figura 4.21 Comparao entre deformaes no reforo das vigotas
A distribuio de tenses normais no reforo das vigotas representada nas

Figuras 4.22 e 4.23. As tenses foram relacionadas com as deformaes especficas por
meio do mdulo de elasticidade do reforo.
Nas vigotas de concreto comum, o valor mximo de tenso normal no reforo foi
de 1.050 MPa no meio do vo, o que equivale a uma deformao especfica no reforo
igual a 5,0. No caso das vigotas moldadas com o compsito cimentcio, o valor
mximo de tenso normal no reforo foi de 1.458 MPa na vigota VR2-1 e de 1.750 MPa
na vigota VR2-2. Esses valores de tenses, que equivalem a deformaes especficas de
8,38 e 6,96 respectivamente, foram registrados no meio do vo e a 7 cm do meio
do vo das vigotas.
As tenses normais no reforo das vigotas VR2-1 e VR2-2 so 39% e 67%
superiores tenso mxima obtida nas vigotas do grupo B, respectivamente. O aumento
na magnitude das tenses ao longo do reforo das vigotas moldadas com compsito
cimentcio reflete uma melhor mobilizao do reforo externo.
Ainda das Figuras 4.22 e 4.23, verifica-se que nas vigotas do grupo B as tenses
normais no reforo para 25% da fora de runa so pequenas (inferiores a 100 MPa).
Para 50% da fora de runa, a tenso normal no meio do reforo chega a praticamente
600 MPa devido ao surgimento de fissuras no concreto na seo central. Para 75% e
100% da fora de runa, as tenses evoluem tanto no meio do reforo, quanto na regio
do meio do vo de cisalhamento.
No caso das vigotas do grupo C, a distribuio de tenses ao longo do
comprimento do reforo deu-se de maneira mais uniforme do que nas vigotas do grupo
B. Para 50% e 75% da fora de runa, as tenses no meio do vo e a 7 cm do meio do
vo das vigotas do grupo C so praticamente iguais. Ainda, observa-se na extremidade
do reforo dessas vigotas tenses normais de 530 MPa e 574 MPa, enquanto que nas
vigotas do grupo B, as tenses nessa regio so de apenas 33 MPa (VR1-1) e 274 MPa
(VR1-2).
1200
25% fora de runa 1200
25% fora de runa
50% fora de runa 1050 50% fora de runa 1050
75% fora de runa 75% fora de runa
Tenso na manta (MPa)
900
100% fora de runa 100% fora de runa 900

750 750
600 600
450 450
300 300
150 150
0 0
28 21 14 7 0 28 21 14 7 0
Distncia a partir do centro (cm) Distncia a partir do centro (cm)
a) vigota VR1-1 b) vigota VR1-2

Figura 4.22 Distribuio de tenses normais no reforo das vigotas do grupo B
1800 1800

75% fora de runa
1350 75% fora de runa 1350
1200 100% fora de runa 1200
100% fora de runa
1050 1050
900 900
750 750
600 600
450 450
300
300
150
150
0
0
28 21 14 7 0
28 21 14 7 0
Distncia a partir do centro (cm) Distncia a partir do centro (cm)
c) vigota VR2-1 d) vigota VR2-2
Figura 4.23 Distribuio de tenses normais no reforo das vigotas do grupo C
Na Tabela 4.12 so estabelecidas comparaes entre valores tericos e

experimentais das deformaes no reforo correspondentes runa das vigotas de
concreto. Como a runa dessas vigotas ocorreu prematuramente por desprendimento do
reforo, a previso terica da mxima deformao no reforo pode ser feita
considerando-se os dois modelos descritos no Captulo 3.
Um terceiro modelo analtico foi aqui utilizado nas comparaes. Trata-se do
modelo apresentado por Zhang et al. (1995), que se baseia na anlise de um segmento
de concreto entre fissuras adjacentes localizado na regio de cobrimento da armadura
tracionada.
O modelo despreza a interao entre outros segmentos de concreto e considera que
a runa prematura da viga reforada ocorre quando as tenses no ponto A (Figura 4.24)
excedem a resistncia trao do concreto. Segundo os autores, a runa prematura est
associada ruptura do segmento de concreto pelo efeito de tenses de cisalhamento
entre o reforo e o concreto.
Esse modelo, inicialmente desenvolvido para o reforo de vigas de concreto com
chapas de ao, foi adaptado por Raoof & Hassanen (2000) para o reforo de vigas com
fibras de carbono. As expresses propostas pelos autores foram calibradas por meio de
ensaios de vigas reforadas onde a runa prematura foi localizada prxima ao final do
reforo.
Lp1 P
armadura inferior
h2
Lmin
Viga reforada Lmin
concreto entre duas
fissurada fissuras
Figura 4.24 Ilustrao do modelo de Zhang et al. (1995)
Para prever a runa prematura, o modelo estabelece o clculo de uma tenso

mnima no reforo (r(min)). Essa tenso, dada pela Eq. (4.7), a necessria formao
de fissuras de flexo e ruptura do segmento de concreto entre fissuras.
2
L e h1 b f c
r (min ) = 0,154 (4.7)
(
h 2 b r t r O barra + b r )
Em que:
h1 = distncia do centro da armadura at a face tracionada da viga;
h2 = a distncia da face externa da armadura inferior at a face tracionada da viga;
br = largura do reforo;
Obarra = permetro total das barras da armadura inferior;
Le = comprimento efetivo de ancoragem.
O comprimento efetivo de ancoragem deve ser tomado como o menor valor entre
Le1 e Le2. O primeiro o comprimento do reforo no vo de cisalhamento e o segundo
obtido atravs das equaes (4.8) ou (4.9).
L e 2 = L min (11,6 0,17L min ) para Lmin < 56,5mm (4.8)
L e 2 = 2 L min para Lmin > 56,5mm (4.9)

O valor de Lmin obtido pela eq. (4.10) e como mostrado na Figura 4.25
representa o espaamento mnimo entre fissuras.
2h1 b f ct
L min = (4.10)
u s ( O barra + b r )
Onde:
fct = a resistncia do concreto trao direta. Pode ser considerado igual a 0,7ffct.f;
us = a resistncia mdia da aderncia entre a armadura e o concreto. Segundo os autores pode ser
tomada como sendo igual a 0,313fc1/2.
Tabela 4.12 Comparao entre deformaes mximas no reforo

Terica ()
Vigotas Experimental ()
Mod.A Mod.B Mod.C
VR1-1 4,82
Moldadas com concreto 4,94 10,97 11,70 4,43
VR1-2 5,05
Moldadas com compsito VR2-1 6,96
7,67 10,57 11,70 4,12
de argamassa VR2-2 8,38
Mod.A o modelo de Chen & Teng (2001);
Mod.B o modelo do ACI 440.2R (2002);
Mod.C o modelo de Zhang et al. (1995).
A anlise das deformaes mximas no reforo das vigotas de concreto indica

uma boa aproximao e a favor da segurana, entre os valores experimentais e o terico
obtido atravs do modelo de Zhang et al. (1995). A diferena verificada foi de 11,5%
em relao deformao mdia experimental. Esse fato revela que o mecanismo de
runa do modelo terico representa satisfatoriamente a runa obtida nas vigotas de
concreto. O mesmo no se pode dizer para as vigotas do grupo C, em que a runa foi
bem distinta da considerada pelo modelo, o que justifica a diferena entre a deformao
experimental e terica do reforo.
Os modelos de Chen & Teng (2001) e do ACI 440.2R (2002) apresentaram
valores de deformaes bem superiores aos verificados nas vigotas, principalmente
naquelas de concreto. Esses modelos consideram que com apenas uma camada de
reforo possvel mobilizar quase toda a capacidade resistente do material. Entretanto,
isso no foi verificado aqui. As peculiaridades das vigotas analisadas no presente estudo
(baixa relao entre o vo de cisalhamento e a sua altura til av/d = 2,7 - e o modo de
runa apresentado), no so comuns maioria das vigas analisadas em outras pesquisas,
nas quais as equaes desses modelos so baseadas.
Deve-se frisar que tais modelos tm conseguido fornecer resultados com razovel
aproximao. Beber (2003), na anlise de vigas reforadas com manta a partir de trs
camadas, constatou uma excelente aproximao entre os resultados experimentais e
tericos. Uma ligeira vantagem para a proposio do ACI foi verificada, pois apresentou
uma diferena de apenas 1% em relao aos resultados experimentais.
Os trs modelos tericos apresentados no consideram em suas formulaes o
efeito da presena das fibras de ao, logo no caso das vigotas do grupo C, o valor mdio
experimental de deformao no reforo no foi bem representado pelos valores tericos,
pois ficou 86% acima do proposto pelo modelo Zhang et al. (1995), 37,8% e 52,5%
abaixo do proposto pelos modelos de Chen & Teng (2001) e do ACI 440.2R (2002),
respectivamente.
4.5.Modelo numrico
Uma anlise numrica no-linear das vigotas reforadas e sem reforo foi
conduzida utilizando-se o programa Diana verso 9.1, baseado no mtodo dos
elementos finitos (MEF). Maiores consideraes sobre esse programa so feitas no
Captulo 8. A Figura 4.25 apresenta a malha de elementos finitos e a disposio
geomtrica das armaduras definidas no programa.
As condies de contorno foram estabelecidas de maneira a representar o ensaio
realizado no laboratrio. A malha de elementos finitos foi elaborada utilizando-se
elementos quadrticos de oito ns do tipo CQ16M com dimenses uniformes. Para as
armaduras discretas foram utilizados elementos do tipo embedded reinforcement.
Os ns dos elementos do reforo externo (Figura 4.25-a) foram conectados aos ns
adjacentes dos elementos de concreto simulando uma perfeita aderncia entre os
materiais.
Os modelos de elementos finitos foram carregados pela imposio de uma fora
concentrada do tipo displace. Essa opo permitiu carregar o modelo de maneira
semelhante a que foram realizados os ensaios, ou seja, por controle de deslocamento.
reforo
a) malha de elementos finitos, condies de contorno e aplicao da fora
b) armadura inferior, superior e estribos

Figura 4.25 Modelo numrico
Deve-se observar que foi feito um pequeno ajuste na malha de elementos finitos
dos modelos representativos das vigotas reforadas VR1 e VR2. Esse ajuste consistiu na
adio de uma chapa rgida de comportamento linear elstico no ponto de aplicao da
fora concentrada. Tal medida foi tomada para promover uma melhor distribuio de
tenses nesse ponto, o que no estava acontecendo nos primeiros processamentos que
foram realizados (ver Figura 4.26). Uma outra soluo para resolver o problema seria a
aplicao da fora em mais de um ponto nodal.
a) deformao expressiva da malha no ponto de aplicao da fora

chapa rgida
b) malha de elementos finitos readaptada para as vigotas reforadas

Figura 4.26 Deformao da malha no ponto de aplicao da fora e malha readaptada
Os parmetros considerados no programa Diana e as propriedades dos materiais

utilizadas na anlise no-linear das vigotas VRE, VR1 e VR2 esto descritas
respectivamente, nas Tabelas 4.13, 4.14 e 4.15. As propriedades das armaduras superior
e inferior e dos estribos so idnticas para os trs modelos, logo elas foram indicadas
somente na Tabela 4.13.
Deve-se registrar que inicialmente foi conduzida uma anlise utilizando-se para o
concreto o modelo Fixed crack, no entanto, os resultados obtidos no foram
satisfatrios. Assim, optou-se por empregar o modelo Rotating crack. Essa escolha
est relacionada com a maior estabilidade apresentada no processamento quando da
utilizao desse modelo, com a melhor aproximao dos resultados numricos aos
experimentais e ao conhecimento dos parmetros que so exigidos para representao
do comportamento do concreto.
Tabela 4.13 Materiais e parmetros do modelo numrico da vigota VRE

Concreto
Linear Elasticity:
Isotropic, Youngs modulus = 32.403 MPa, Poissons ratio = 0,20
Static Nonlinearity:
Concrete and Brittle Materials, Total Strain Rotating Crack, Direct input, Exponential softening in
tension, Ideal in compression, Tensile strength = 2,34 MPa, Mode-I tensile fracture energy =
0,155 N.mm/mm2, Crack bandwidth = (rea do elemento finito)0,5 = 10,0 mm; Compressive
strength = 49,86 MPa.
Armadura inferior e superior
Linear Elasticity:
Reinforcement, Reinforcement bonded, Youngs modulus = 208.189 MPa
Reinforcement, Von Mises plasticity, Work hardening diagram.
Estribos
Linear Elasticity:
Reinforcement, Von Mises plasticity, Ideal plasticity, Yield stress = 633 MPa.
Malha de elementos finitos
1.110 elementos retangulares de oito ns do tipo CQ16M - 3.509 ns - Plane Stress
Tabela 4.14 Materiais e parmetros do modelo numrico da vigota VR1

Concreto
Linear Elasticity:
Reforo
Linear Elasticity:
Isotropic, Youngs modulus = 209.000 MPa
Tabela 4.15 Materiais e parmetros do modelo numrico da vigota VR2

Compsito cimentcio
Linear Elasticity:
Reforo
Linear Elasticity:
As barras de ao inferior e superior da armadura das vigotas foram modeladas

considerando-se o encruamento observado nos ensaios de caracterizao realizados. Os
valores de tenses e deformaes plsticas da armadura definidos no programa Diana
so ilustrados na Figura 4.27-a.
A resistncia trao direta do concreto foi tomada segundo o ACI-318M (1989)
como 0,332 f c . Anlises preliminares realizadas apresentaram resultados mais
satisfatrios quando a resistncia trao direta do concreto foi considerada como a

obtida atravs da expresso do ACI-318M (1989), ao invs das resistncias estimadas
por meio das expresses indicadas na NBR 6118 (2003).
Para o compsito cimentcio a resistncia trao direta foi tomada segundo a
RILEM TC 162-TDF (2002b) como 0,6 f fct,L . O seu comportamento ps-pico foi
representado com o Exponential softening in tension, considerando-se para tanto a
energia de fratura calculada at um = 2,65 mm com base nas curvas P- do ensaio de
flexo em trs pontos realizado (Figura 4.27-b).
Deve-se mencionar que a RILEM (1985) no recomenda a aplicao de seu
mtodo para a obteno da energia de fratura de um material cimentcio com fibras. A
RILEM entende que a energia de fratura a quantidade de energia necessria para
fraturar toda a zona de concreto acima do entalhe executado num corpo-de-prova
prismtico. A energia de fraturamento do concreto obtida com base na rea sob a
curva P- medida at o final da fratura, ou seja, quando P = 0.
Para o caso da presena de fibras de ao, tem-se uma incerteza quanto ao
fraturamento de toda a zona acima do entalhe e tambm uma dificuldade em se conduzir
o ensaio at P = 0. Entretanto, neste trabalho, procurou-se modelar simplificadamente o
comportamento ps-pico do compsito cimentcio por meio da considerao da sua
energia de fratura. O valor de = 2,65 mm tomado como limite para o clculo da
energia de fraturamento do compsito cimentcio, o mesmo indicado pela RILEM TC
162-TDF (2002a) na definio da rea sob a curva que conduz obteno do valor da
capacidade de absoro de energia pelas fibras de ao.
tenses
fora
(MPa)
compsito cimentcio
700
= 2,65mm
658
GF
deformaes plsticas
0 0 deslocamento vertical
0,00905
a) tenso-deformao plstica da armadura b) fora-deslocamento compsito cimentcio
Figura 4.27 Parmetros da armadura e do compsito cimentcio
Na Figura 4.28 apresenta-se a evoluo dos deslocamentos verticais de um n

situado na face inferior da vigota, na mesma linha de aplicao da fora concentrada.
Esses deslocamentos so comparados com os obtidos experimentalmente. De uma
maneira geral, as curvas obtidas por meio da anlise numrica no-linear apresentaram-
se semelhantes s curvas experimentais.
Considerando-se somente a fase elstica de comportamento das vigotas, pode-se
afirmar que as curvas numricas e experimentais so idnticas. No entanto, aps a
fissurao do concreto so notadas diferenas no comportamento das curvas, sendo que
para as vigotas reforadas as curvas numricas apresentaram-se mais rgidas do que as
experimentais.
Aps o escoamento da armadura, a curva numrica da vigota sem reforo mostrou
ter um comportamento intermedirio entre as duas curvas experimentais das vigotas
VRE-1 e VRE-2. No entanto, percebe-se que a primeira fissura no concreto ocorreu
para um valor de fora experimental bem inferior ao obtido numericamente. Tal fato
pode estar associado resistncia trao direta do concreto.
Aps a primeira fissura e at antes do escoamento da armadura, observa-se um
acentuado distanciamento das curvas experimentais em relao numrica. Da curva
experimental, nota-se que a fora aplicada s vigotas decresce em funo da perda de
rigidez provocada pela fissurao do concreto. Esse efeito no foi representado na curva
numrica. As curvas voltam a se aproximar, praticamente no nvel de fora referente ao
escoamento da armadura, e mantm boa semelhana at ao final do ensaio.
A curva numrica representativa do comportamento das vigotas do grupo B
apresentou boa concordncia com as experimentais, especialmente com a da vigota
VR1-1. Nota-se que aps a fissurao do concreto a curva numrica mostra-se mais
rgida do que curva VR1-2 e com evoluo praticamente igual da vigota VR1-1.
A fora ltima numrica 13,0% superior ao valor mdio obtido

experimentalmente. As flechas correspondentes s foras ltimas das vigotas VR1-1 e
VR2-1 foram respectivamente, iguais a 2,09 mm e 2,12 mm, enquanto que a obtida via
MEF foi de 2,46 mm, ou seja, 16,6% superior mdia registrada experimentalmente.
O fato da anlise no-linear conduzida com o programa computacional Diana no
levar em considerao o efeito da perda de rigidez devido ao processo de
desprendimento do reforo, assim como a idealizao de aderncia perfeita entre as
barras de ao e o concreto, explicam a superao dos valores de foras experimentais
pelos numricos e tambm a maior rigidez da curva numrica.
A curva numrica das vigotas do grupo C mostrou-se tambm mais rgida do que
as curvas experimentais. A fora de runa obtida via MEF 4,6% superior fora mdia
obtida experimentalmente. A flecha ltima da curva numrica foi igual a 4,08 mm,
enquanto que, as experimentais foram de 3,93 mm e 4,50 mm.
No entanto, pode-se afirmar que apesar da relativa homogeneidade do modelo
numrico quando comparado com a heterogeneidade das vigotas analisadas no
laboratrio e, das simplificaes consideradas no modelo (principalmente, a resistncia
trao direta do compsito cimentcio e o uso do GF para definio do seu
comportamento ps-pico) os resultados numricos conseguiram representar bem o
comportamento experimental das vigotas do grupo C.
A Figura 4.29 compara a evoluo das deformaes numricas e experimentais do
reforo no meio do vo livre das vigotas. Observa-se que as deformaes no reforo
obtidas via MEF e as experimentais so semelhantes, principalmente nas vigotas do
grupo C. Nesse caso, a mxima deformao obtida numericamente foi de 8,40,
enquanto que as experimentais foram de 6,96 e de 8,38.
Nas vigotas do grupo B, as mximas deformaes experimentais do reforo foram
de 4,82 e de 5,05. J a mxima deformao numrica do reforo foi de 5,19, ou
seja, apenas 5,1% superior mdia experimental.
Aps a fissurao do concreto e considerando-se um mesmo valor de fora, as
deformaes do reforo via MEF mostraram-se bem inferiores s experimentais. A
fissurao do concreto provoca concentrao de tenses no reforo (como j visto).
Porm, esse efeito no foi reproduzido no modelo numrico. Interessante notar que
nas vigotas do grupo C, como a fibras de ao evitam a concentrao de tenses no
reforo, a curva numrica melhor aproximou-se das experimentais (como tambm j
visto).
45
40
35
30
Fora P (kN)
25 VRE-1
VRE-2
20
VRE - Num
15
10
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
a) Vigota VRE grupo A
70
60
50
Fora P (kN)
40
30
VR1-1
VR1-2
20
VR1-Num.
10
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

b) Vigota VR1 grupo B
90
80
70
60
Fora P (kN)
50
40
VR2-1
30 VR2-2
VR2-Num.
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
c) Vigota VR2 grupo C
Figura 4.28 Deslocamentos verticais numricos e experimentais
70
90
60 80
70
50 VR2-1
Fora P (kN)
60 VR2-2
Fora P (kN)
40 VR2-Num.
50
VR1-1
30 40
VR1-2
VR1-Num. 30
20
20
10
10
0 0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
Deformao da manta () Deformao da manta ()
a) vigota VR1 b) vigota VR2
Figura 4.29 Deformaes numricas e experimentais do reforo no meio do vo
Nas Figuras 4.30, 4.31 e 4.32 o panorama de fissurao obtido da anlise pelo
MEF referente ao ltimo passo de carga comparado com o experimentalmente
observado nas vigotas dos grupos A, B e C, respectivamente. Vetores foram utilizados
para representar a configurao de fissuras na runa das vigotas. Tal opo permite que
se conhea a orientao das fissuras e a magnitude da sua abertura comparativamente s
demais fissuras.
Da Figura 4.30 observa-se claramente uma grande semelhana entre o panorama
de fissurao obtido com o programa computacional Diana e o observado
experimentalmente. Desse ltimo, constatou-se a formao de apenas trs fissuras ao
longo do vo livre da vigota sem reforo, o mesmo foi verificado pela anlise numrica.
A distribuio de deformaes principais de trao indica os pontos de localizao das
deformaes e formao das fissuras.
Da Figura 4.31 nota-se que o modelo numrico aponta para o surgimento de vrias
fissuras ao longo do comprimento do reforo. No entanto, da observao experimental,
no foram registradas tantas fissuras assim. Esse efeito pode ser conseqncia da rigidez
idealizada da ligao entre o reforo e o concreto, de forma que no foi possvel
representar o modo de runa obtido experimentalmente.
O modelo numrico apontou para uma fissurao violenta na seo central,
enquanto que a runa ocorreu pelo desprendimento do reforo no meio do vo de
cisalhamento. Para detectar tal runa, seria necessrio alimentar o modelo numrico com
parmetros adicionais que seriam associados elementos de interface que
caracterizariam a ligao entre o reforo e o substrato de concreto.
O panorama de fissurao apontado pelo modelo numrico no instante da runa da

vigota VR2 correspondeu a uma intensa fissurao ao longo de toda a extenso do
reforo, porm de forma mais acentuada na regio do meio do vo livre.
Experimentalmente, tambm se observou a presena de grande quantidade de fissuras
ao longo da extenso do reforo, no entanto, a runa correspondeu a uma fissurao na
extremidade desse reforo.
Observa-se que o modelo numrico mostra a presena de fissuras inclinadas na
extremidade do reforo devido ao efeito das tenses normais e tangenciais, porm a
runa foi indicada por fissurao intensa no meio do vo, que diferente da que foi
observada experimentalmente.
fissura inicial
a) aspecto da runa da vigota VRE-1
a) deformaes principais de trao na runa
b) fissuras na runa
Figura 4.30 Panorama de fissurao e deformaes principais grupo A
fissura inicial
fissura principal
a) aspecto da runa da vigota VR1-1
b) tenses principais de trao na runa
c) fissuras na runa
Figura 4.31 Panorama de fissurao e tenses principais grupo B
fissura inicial
fissura principal
a) aspecto da runa da vigota VR2-1
b) tenses principais de trao
c) fissuras na runa
Figura 4.32 - Panorama de fissurao e tenses principais grupo C
As principais concluses do presente estudo so ressaltadas no Captulo 9.

Entretanto, entre outras coisas, o estudo preliminar realizado serviu para indicar que h
viabilidade em se aplicar o reforo externo polimrico a um substrato formado por um
compsito cimentcio com fibras curtas de ao. O mecanismo de ao dessas fibras
mostrou ser possvel evitar concentrao de tenses no reforo, alterar a configurao
de fissuras ao longo da extenso do reforo e at tornar mais dctil a sua runa, que at
ento era considerada prematura e frgil.
Neste sentido, o trabalho descrito no Captulo 5 foi desenvolvido com vistas
obteno de um compsito cimentcio com propriedades ainda melhores que o utilizado
nos ensaios-piloto. O compsito desenvolvido foi aplicado na reconstituio do banzo
tracionado das chamadas vigas principais, tratadas nos Captulos 7 e 8.
4.6.Bibliografia do captulo
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1999). ACI 544.4R-99: Design considerations
for steel fiber reinforced concrete. Detroit.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1989). ACI 318M: Building code

requirements for reinforced concrete. Detroit.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1994). NBR 5739:

Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. Rio de Janeiro.

Argamassa e concreto - Determinao da resistncia trao por compresso
diametral de corpos-de-prova cilndricos. Rio de Janeiro.

Concreto Determinao dos mdulos estticos de elasticidade e de deformao e
da curva tenso-deformao. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2002). NBRISO 6892:

Materiais metlicos Determinao das propriedades mecnicas trao. Rio de
Janeiro.

de estruturas de concreto Procedimento. Rio de Janeiro.

BENTUR, A.; MINDESS, S. (1990). Fibre reinforced cementitious composites.

Elservier Applied Science, London.
CARRAZEDO, R. (2005). Mecanismos de confinamento em pilares de concreto

encamisados com polmeros reforados com fibras submetidos flexo-compresso.
267p. Tese (Doutorado) Universidade de So Paulo, Escola de Engenharia de So
Carlos, So Carlos. 2005.
n.7, p.784-791, jul. 2001.
FEDERATION INTERNATIONALE DE BETON FIB (1999). Structural concrete

textbook on behavior, design and performance. Updated knowledge of the CEB/FIP
Model Code 1990, v.1. International Federation for Structural Concrete (FIB),
Switzerland.
GARDEN, H. N.; HOLLAWAY, L. C. (1998). An experimental of the influence of

plate end anchorage of carbon fibre composite plates used to strengthen reinforced
concrete beams. Composite Structures. v.42, p.175-188.
RAOOF, M.; HASSANEN, M.A.H. Peeling failure of reinforced concrete beams with
fibre-reinforced plastic or steel plates glued to their soffits. Proceedings of the
Institution of Civil Engineering: Structures and Buildings, 2000; 140 (August): 291-
305.
RILEM (1985). Draft Recommendation, 50-FMC Committee Fractures Mechanics of

Concrete. Determination of fracture energy of mortar and concrete by means of
three-point bend tests on notched beams. Materials and Structures/Matriaux et
Constructions, v.18, n.106, p.285-290.
RILEM TC 162-TDF (2002a): Test and design methods for steel fibre reinforced
concrete. Bending test. Materials and Structures/Matriaux et Constructions, v.35,
p.579-582, November.
278, June.
SMITH; S.T.; TENG, J.G. FRP-strengthened RC beams. I: review of debonding

strength models. Engineering Structures 24 (2002) 385-395.
ZHANG, S.; RAOOF, M.; WOOD, L.A. Prediction of peeling failure of reinforced
concrete beams with externally bonded plates. Proceedings of the Institution of Civil
Engineers: Structures and Buildings, 1995; 110 (August), 257-68.
CAPTULO 5
COMPSITOS CIMENTCIOS DE ALTO DESEMPENHO
5.1.Introduo
Nesta parte do trabalho, so apresentados a metodologia experimental e os

resultados obtidos no desenvolvimento de um compsito cimentcio com caractersticas
mais apropriadas para reconstituir o banzo tracionado de vigas de concreto armado, que
sirva de substrato para colagem do PRFC. Espera-se com esse compsito, constituir o
chamado substrato de transio para melhor controlar a fissurao do concreto e
retardar o desprendimento prematuro do reforo polimrico.
Em virtude de sua finalidade especfica, busca-se desenvolver um compsito
cimentcio com os seguintes atributos:
Facilidade de aplicao sem a exigncia de equipamentos e instrumentos
especiais;
Elevado desempenho atravs de melhorias na resistncia, ductilidade e
tenacidade ao fraturamento;
Utilizao de materiais conhecidos (cimento, agregados e fibras de ao), que
possam ser encontrados sem maiores dificuldades e possibilitem reproduzir o
compsito de maneira fcil e de custo aceitvel.
Em razo da aplicao especfica e da elevao dos nveis de desempenho

estrutural que se pretende alcanar com a incorporao de fibras de ao, o compsito
ser denominado neste trabalho por compsito cimentcio de alto desempenho (CCAD).
Como se sabe, as modificaes decorrentes da adio de fibras de ao ao concreto,
em taxa relativamente baixas (no mximo 2%), restringem-se apenas a fase de ps-pico
do histrico de carregamento. Segundo Ferreira (2002), nessas condies, as fibras de
ao no so suficientes para inibir o processo de fissurao da matriz que antecede a
Captulo 5 Compsitos cimentcios de alto desempenho_____________________________________________ 130
carga mxima (crescimento subcrtico da fissura). Assim, com o objetivo de melhorar o

comportamento do CCAD na fase pr-pico de resistncia, estuda-se o efeito da
incorporao de microfibras de ao s fibras de ao convencionais, numa tentativa de
modificar o compsito em sua microestrutura e consequentemente melhorar o processo
de transferncia de tenses da matriz para as fibras.
5.2.Configurao do ensaio e instrumentao
Para avaliar o comportamento trao na flexo dos CCAD foram realizados

ensaios de flexo em trs pontos em corpos-de-prova prismticos seguindo as
recomendaes da RILEM TC 162-TDF (2002a).
Trata-se de ensaios em corpos-de-prova dotado de entalhe central reto passante,
com profundidade nominal de 25 mm e largura de 2 mm, executado com disco de corte
diamantado na face lateral (Figura 5.1).
A execuo do entalhe tem por objetivo induzir o fraturamento em um plano
preferencial e tambm elevar os nveis de solicitao em todo o material frente da
ponta do entalhe. Assim, durante a solicitao do corpo-de-prova entalhado, a
deformao sempre localizada no plano que contm o entalhe e a dissipao de
energia volumtrica (que ocorre predominantemente na fase pr-pico de carregamento)
reduzida.
P
2,5
CMOD
a) esquema do corpo de prova com entalhe reto passante b) detalhe do entalhe

Figura 5.1 Configurao geomtrica do corpo de prova para ensaio de flexo em trs pontos
A partir das Figuras 5.2 e 5.3 possvel observar o aspecto geral da configurao
do ensaio e dos dispositivos auxiliares utilizados. Para medio dos deslocamentos
verticais da linha de aplicao da fora foi utilizado um transdutor de deslocamentos

que se encontrava apoiado num suporte denominado Yoke. Esse suporte permite que
o deslocamento vertical seja tomado com referncia ao prprio corpo de prova.
P P
"YOKE" fixado ao cp
e alinhado ao cutelo esfera de ao
barra metlica
transdutor
7,5
"YOKE"
15
7,5
clip gauge
cutelo
15
2,5 45 2,5
50
Figura 5.2 Configurao geral do ensaio
a) dispositivo de apoio b) dispositivo de transmisso de fora

Figura 5.3 Dispositivos auxiliares utilizados nos ensaios
Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Mecnica das Rochas do

Departamento de Geotecnia da Escola de Engenharia de So Carlos. Fez-se uso de um
equipamento servo-hidrulico MTS 815 (Rock Mechanics Test System) com o emprego
de uma clula de carga com capacidade de 100 kN. A Figura 5.4 ilustra o equipamento e
o sistema de aquisio de dados utilizados nos ensaios.
a) equipamento MTS b) sistema de aquisio de dados

Figura 5.4 Equipamento servo-hidrulico e sistema de aquisio
Os ensaios foram conduzidos sob o controle dos deslocamentos de abertura da

entrada do entalhe (CMOD), utilizando-se para tanto um extensmetro eltrico do tipo
clip gauge (Figura 5.5-b). A operao dos ensaios foi realizada com a imposio de
uma taxa de abertura do clip-gauge de 0,02 mm/min para CMOD at 0,1 mm. Aps
esse limite, aumentou-se a taxa para 0,40 mm/min.
Na Tabela 5.1 apresenta-se uma descrio geral dos equipamentos e instrumentos
de medio utilizados nos ensaios.
a) corpo-de-prova posicionado b) detalhe do clip gauge

Figura 5.5 Ensaio de flexo em trs pontos sob controle do CMOD
Tabela 5.1 Caractersticas tcnicas dos equipamentos e instrumentos de medio utilizados

Equipamentos e
Marca e modelo Caractersticas Finalidade
instrumentos
Capacidade
Mquina de ensaio MTS 815 Rock Aplicao do carregamento
nominal de
servo-hidrulica Mechanics Test System nos corpos-de-prova
3000kN
MTS Capacidade
Medir carregamento
Clula de carga Peso de 4,31kg e perfil nominal de
aplicado
baixo 100kN
Sistema de aquisio de Vishay Measurements Aquisio automtica dos
-
dados de extensometria Group System 5000 dados
Caracterizao dos
Mquina hidrulica Controle de compsitos compresso e
ELE Autotest 2000
automtica fora a trao por compresso
diametral
Curso de 20 mm
Transdutor de
Kyowa DT-20D e resoluo de Medio dos deslocamentos
deslocamento
0,005 mm
Alcance inicial
Medir CMOD dos
de 5 mm
MTS 632.02F-20 compsitos sem fibras de
(calibrao de
ao
0,6mm)
Clip gauge
Alcance inicial
Medir CMOD nos
de 12mm
MTS 632.03F-30 compsitos com fibras de
(calibrao de
ao
6mm)
Medio do encurtamento
dos corpos de prova
Extensmetro Base de medida
MSI cilndricos para
removvel de 10cm
determinao do mdulo de
elasticidade
Formato de
Ao 1020 e espessura Suporte para fixao do
Suporte YOKE rgua de seo
de transdutor de deslocamento
retangular
5.3.Programa de ensaios
Ao todo foram moldados 60 corpos-de-prova prismticos com dimenses de 15

cm x 15 cm x 50 cm. Eles foram divididos em grupos formados por 3 prismas moldados
com as mesmas caractersticas. Assim, foi formado um conjunto de 20 compsitos a
partir da variao do volume e do tipo de fibras de ao adicionadas matriz cimentcia.
Para facilitar a identificao das caractersticas de cada compsito utilizou-se a seguinte
nomenclatura:
CP X Y Z
corpo de prova tipo de fibras
argamassa (A) ou volume de fibras
microconcreto (M)
Na Tabela 5.2 apresentam-se os diferentes compsitos analisados. Esses foram

divididos em duas etapas conforme o tipo de matriz cimentcia utilizada. Na primeira
etapa de ensaios, foram confeccionados compsitos utilizando-se um trao de
argamassa, com resistncia compresso da matriz na faixa de 50 MPa. A segunda
etapa correspondeu aos compsitos confeccionados com trao de um microconcreto,
fazendo-se uso de brita 0 e resistncia compresso da mesma ordem da argamassa.
Nessa etapa, foram moldados mais 4 compsitos de argamassa, a fim de se
complementar as anlises da primeira etapa.
Na Tabela 5.3 encontram-se descritas as caractersticas das fibras de ao
utilizadas. A fibra aqui especificada simplesmente por A, tem nome comercial FS8-
Wirand, foi fornecida pela empresa Maccaferri Amrica Latina, possui um
comprimento de 25 mm com ganchos nas extremidades e um dimetro de 0,75 mm, o
que resulta num fator de forma igual a 33.
Existe uma recomendao de que o comprimento da fibra de ao no deve ser
superior a 1/3 da menor dimenso do local onde se pretende aplicar o compsito. Essa
limitao deve ser seguida para impedir que ocorra um arranjo bidimensional das fibras
durante a moldagem. Assim, selecionou-se, dentre as diversas opes de fibras
disponveis comercialmente, a fibra FS-8, que possui comprimento 20% inferior as
tradicionais fibras de 30 mm.
Por razes j descritas no incio deste captulo, buscou-se estudar o efeito da
incorporao de microfibras de ao s fibras FS-8. Para tanto, um primeiro obstculo
que se apresentou, foi com relao dificuldade de encontrar uma microfibra de ao no
mercado nacional. Porm, a partir de contatos, foi possvel estabelecer parceria com a
empresa Maccaferri, que aceitou o desafio de produzir microfibras de ao
(comprimento de cerca da metade do comprimento da fibra FS-8), a princpio
exclusivamente para o uso no presente trabalho.
A empresa encontrou certa dificuldade inicial de produzir as microfibras de ao,
em virtude do comprimento reduzido e da presena de ganchos nas extremidades.
Ento, um primeiro lote de microfibras retas, ou seja, sem ganchos nas extremidades e
com um comprimento de 13 mm, foram produzidas e utilizadas na produo dos
compsitos (Etapa I). Esse tipo de fibra foi especificado simplesmente por fibras do tipo
B e mais informaes esto descritas na Tabela 5.3.
Porm, em funo da ausncia de ganchos, a aderncia dessas microfibras com a

matriz foi prejudicada, e os resultados em termos de ductilidade e tenacidade ao
fraturamento no se mostraram adequados (mais detalhes no item 5.5).
Sugeriu-se ento que fossem incorporados ganchos nas extremidades das
microfibras. Assim, aps adaptaes no processo de produo da empresa e de algumas
tentativas, chegou-se a uma microfibra de ao com 13 mm de comprimento e 0,75 mm
de dimetro nominal. Essas microfibras, especificadas por C, foram ento utilizadas
para produo dos compsitos da Etapa II.
Tabela 5.2 Compsitos analisados

Idade
Taxa de Tipo Data da
Etapa Grupo Compsitos Material no
fibra fibra moldagem
ensaio
1 CPA 0% - argamassa 22/08/2005 29 dias
2 CPA1A 1% A argamassa 22/08/2005 29 dias
3 CPA1.5A 1,5% A argamassa 22/08/2005 29 dias
4 CPA2A 2% A argamassa 23/08/2005 29 dias
5 CPA1B 1% B argamassa 23/08/2005 29 dias
I 6 CPA1.5B 1,5% B argamassa 23/08/2005 29 dias
7 CPA2B 2% B argamassa 25/08/2005 28 dias
Argamassa
8 CPA2.5B 2,5% B argamassa 25/08/2005 28 dias

9 CPA0.5A1.5B 0.5%+1.5% A+B argamassa 25/08/2005 28 dias
10 CPA1A1B 1%+1% A+B argamassa 26/08/2005 28 dias
11 CPA1.5A0.5B 1.5%+0.5% A+B argamassa 26/08/2005 28 dias
12 CPA1.5A0.5C 1.5%+0,5% A+C argamassa 23/01/2006 28 dias
13 CPA1.5A1.5C 1.5%+1.5% A+C argamassa 23/01/2006 28 dias
14 CPA1.5A2.5C 1,5%+2.5% A+C argamassa 23/01/2006 28 dias
15 CPA1.5A3.5C 1.5%+3.5% A+C argamassa 23/01/2006 28 dias
II 16 CPM 0% - microconcreto 26/01/2006 28 dias
Microconcreto
17 CPM1A 1% A microconcreto 26/01/2006 28 dias

18 CPM1A1C 1%+1% A+C microconcreto 26/01/2006 28 dias
19 CPM1A2C 1%+2% A+C microconcreto 26/01/2006 28 dias
20 CPM1A2.5C 1%+2.5% A+C microconcreto 26/01/2006 28 dias
Tabela 5.3 Caractersticas das fibras de ao utilizadas na produo dos compsitos
Parmetros Fibra A: FS8 WIRAND Fibra B Fibra C

25mm 13mm
13mm
Formato longitudinal
Dimetro nominal 0,75 mm 0,60 mm 0,75 mm

2 2
rea da seo transversal 0,4418 mm 0,2827 mm 0,4418 mm2
Fator de forma 33 22 17
Tenso mxima de
1.100 MPa 1.100 MPa 1.100 MPa
trao
Peso especfico 7.850 kg/m3 7.850 kg/m3 7.850 kg/m3
5.4.Preparao dos compsitos
Para produo dos CCAD a composio de materiais constituintes (Tabela 5.4) foi
projetada de maneira a obedecer alguns critrios prticos, tais como:
Uso de cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI), por possibilitar
elevados ganhos de resistncia j nas primeiras idades e assim, ter influncia
significativa em casos especficos de reparo, onde a estrutura precisa ser
recolocada em servio rapidamente;
Adio de aditivo superplastificante de maneira a contribuir para mobilidade da
pasta de cimento e assim, fluidez global da mistura, necessria para aplicaes
em regies congestionadas por armaduras e de dimenses reduzidas;
Observao quanto compatibilidade dimensional do tamanho mximo da
partcula de agregado grado que no deve ser muito maior do que 1/3 do
comprimento das fibras (TEUTSCH, 1997).
Para proceder mistura dos materiais, empregou-se uma argamassadeira eltrica

de capacidade nominal de 50 litros. Para produo do microconcreto utilizou-se uma
betoneira eltrica com capacidade de 200 litros. Os procedimentos usados na mistura
foram:
a) Mistura da areia, brita e cimento por cerca de 1 minuto;
b) Adio aleatria das fibras durante a mistura ainda seca;
c) Adio de toda a gua e em seguida de todo o aditivo mistura.
O tempo gasto em cada mistura foi de no mximo 6 minutos, sendo em seguida

lanada em um carrinho de mo e transportada para o local de moldagem. As misturas,
tanto da argamassa, quanto do microconcreto, apresentaram uma boa trabalhabilidade.
No se encontrou nenhum tipo de dificuldade na mistura e na moldagem dos
compsitos, mesmo naqueles de maiores volumes de fibras.
Devido fluidez da mistura e para no provocar uma orientao preferencial das
fibras e acmulo no fundo das frmas, a vibrao foi dada de forma rpida, cerca de 5
segundos, somente para garantir a expulso de ar aprisionado. As Figuras 5.6 e 5.7
mostram os aspectos das misturas ainda no estado fresco.
Tabela 5.4 Composio de materiais para produo dos compsitos
Argamassa Microconcreto
Areia 3,0 2,65 kg/dm3 2,13 2,65 kg/dm3
Brita 0 - - 1,83 2,87 kg/dm3
a/c 0,5 - 0,48 -
3
Consumo de cimento (kg/m ) 512 446
Teor de fibra de ao varivel varivel
Aditivo Superplastificante Glnium 51 0,4% *
1,09 kg/dm 3
0,5% *
1,09 kg/dm3
* o aditivo foi dosado em relao ao peso do cimento
a) materiais j dosados para a mistura b) argamassadeira eltrica
c) aspecto do compsito no estado fresco d) frma metlica

Figura 5.6 Mistura e moldagem do CCAD de argamassa
a) fibras metlicas b) betoneira eltrica
c) compsito no interior da betoneira d) compsitos moldados

Figura 5.7 Moldagem do CCAD de microconcreto
Para cada compsito foram tambm moldados seis corpos-de-prova cilndricos de

10 cm de dimetro e 20 cm de altura, com o objetivo de obter a resistncia
compresso, a resistncia trao por compresso diametral e o seu mdulo de
elasticidade. Os corpos-de-prova cilndricos foram mantidos s mesmas condies de
adensamento e cura dos prismticos. A Figura 5.8 mostra os compsitos armazenados
em cmara mida, local onde foram inseridos 24 horas aps a moldagem e onde
permaneceram at a data de ensaio.
a) corpos-de-prova prismticos b) corpos-de-prova cilndricos

Figura 5.8 Corpos-de-prova prismticos e cilndricos armazenados em cmara mida
5.5.Resultados
5.5.1.Ensaios de compresso e trao em corpos-de-prova cilndricos
Os valores das propriedades mecnicas dos compsitos: resistncia mdia

compresso (fcm), resistncia mdia trao por compresso diametral (fctm,sp) e o
mdulo de elasticidade (Ecs) so apresentados na Tabela 5.5. A determinao dessas
propriedades foi feita na mesma data dos ensaios de flexo, utilizando-se um
equipamento com controle automtico da aplicao de fora (Figura 5.9).
b) detalhe do ensaio de c) ensaio de trao por

a) mquina de ensaio ELE
compresso axial compresso
Figura 5.9 Ensaios de caracterizao dos compsitos compresso
De uma maneira geral, verificou-se que com a adio de fibras de ao, a

resistncia compresso dos compsitos, tanto de argamassa quanto de microconcreto,
diminui. O ACI 544.2R (1999) comenta que as fibras de ao, nos teores normalmente
empregados (at 2% em volume), no acrescentam melhoras substanciais na resistncia
compresso do concreto, podendo at levar a uma pequena reduo nesta
propriedade.
Entre os compsitos de argamassa, o CPA2.5B apresentou a maior reduo em
relao matriz sem fibras, cerca de 44%, enquanto o CPA1.5A0.5C exibiu apenas 7%
de diferena. J entre os compsitos de microconcreto, a maior divergncia na
resistncia compresso em relao matriz sem fibras, chegou at a 199% para o
CPM1A2.5C e somente a 46% para o CPM1A2C.
De certa forma, verificou-se que as fibras tm influncia significativa na reduo
da resistncia compresso. Este fato pode estar relacionado ao papel que o volume de
fibras exerce na incorporao de ar pela matriz. Segundo Balaguru & Shah (1992), de
particular importncia no comportamento compresso do concreto com fibras o
aumento da sua ductilidade. A presena das fibras modifica consideravelmente a

resposta ps-pico do concreto, refletindo em aumento de tenacidade e ductilidade.
Tabela 5.5 Resultados mdios da caracterizao dos compsitos compresso
Grupos Compsitos fcm (MPa) fctm,sp (MPa) Ecs (MPa)
1 CPA 52,54 3,07 23.839

2 CPA1A 43,78 3,68 22.696
3 CPA1.5A 42,24 3,70 23.100
4 CPA2A 45,68 4,92 23.974
5 CPA1B 43,50 2,99 23.495
6 CPA1.5B 41,51 2,99 24.994
7 CPA2B 40,20 3,48 24.175
8 CPA2.5B 36,34 2,83 22.459
9 CPA0.5A1.5B 40,81 3,15 22.636
10 CPA1A1B 38,60 3,15 22.476
11 CPA1.5A0.5B 39,60 3,41 24.443
12 CPA1.5A0.5C 49,23 4,44 28.217

13 CPA1.5A1.5C 47,22 4,89 32.261
14 CPA1.5A2.5C 43,55 4,75 31.041
15 CPA1.5A3.5C 42,76 4,88 29.137
16 CPM 62,30 3,81 35.160
17 CPM1A 42,01 3,04 30.551
18 CPM1A1C 40,57 3,67 26.281
19 CPM1A2C 42,76 5,14 29.974
20 CPM1A2.5C 20,82 2,82 19.900
Observaes:
Para cada compsito foram ensaiados 3 corpos-de-prova compresso axial e 3
trao por compresso diametral.
Ecs o mdulo secante de deformao correspondente a inclinao da reta
secante ao diagrama tenso-deformao, passando pelos pontos correspondentes a
tenso de 0,5MPa e tenso de 30% da ruptura
Com relao ao mdulo de elasticidade, nos compsitos de argamassa com

composio entre as fibras A e C, verificou-se um aumento de at 35%, j nos demais
compsitos, foram registradas pequenas variaes em seu valor. Nos compsitos de
microconcreto, o mdulo de elasticidade sempre diminuiu com a presena de fibras.
Com relao aos valores de trao por compresso diametral, observou-se uma
grande disperso de resultados, mas de forma geral, deve-se frisar que a adio de
fibras nos compsitos de argamassa sempre aumentou o valor dessa resistncia. Nos
compsitos de microconcreto, a resistncia trao indireta diminuiu com a presena

de fibras. Exceo parte, foi o compsito CPM1A2C, que apresentou um elevado
valor para essa resistncia.
5.5.2.Ensaios de flexo
5.5.2.1.Foras e resistncias
A determinao da tenacidade flexional dos CCAD foi feita seguindo-se as

recomendaes prescritas pelo grupo de trabalho TC 162-TDF da RILEM. Esse grupo,
tem-se destacado no mbito da normalizao de ensaios a serem realizados para
caracterizao de materiais com fibras, assim como para o estabelecimento de
parmetros a serem utilizados na anlise e dimensionamento de estruturas de concreto
reforadas com fibras de ao.
O critrio de avaliao da tenacidade pela RILEM, baseia-se na capacidade de
absoro de energia, entendida como a rea sob a curva P- (P a fora aplicada ao
corpo-de-prova e o seu deslocamento vertical). A contribuio das fibras para a
tenacidade do compsito avaliada atravs da subtrao da parcela de tenacidade que
provm da resposta da matriz cimentcia.
Na Figura 5.10 ilustra-se uma tpica resposta do comportamento flexo de
compsitos com fibras, juntamente com as expresses utilizadas para clculo das
resistncias equivalentes trao na flexo (feq,2 e feq,3) e das resistncias residuais em
flexo (fR1 e fR4). Os significados dos parmetros apresentados nessa figura so:
FL - a fora mxima de offset dentro do intervalo de =0,05 mm. Esse intervalo obtido com o
auxlio de uma reta paralela tangente inicial, passando pelo ponto que caracteriza o
deslocamento de offset. Esse procedimento geomtrico para clculo do valor de FL, faz parte das
recomendaes de verses anteriores da RILEM. A verso mais atual permite tomar
simplificadamente, FL, como sendo o maior valor de fora registrado no intervalo de =0,05mm.
Aqui, com auxlio de uma ferramenta computacional denominada TENAC (Ferreira et al., 2000),
foi possvel considerar o valor de FL como sendo o de offset.
L o valor de deslocamento vertical correspondente a FL;
ffct,L a tenso correspondente fora FL, dado pela expresso:
3.FL .L
f fct,L =
2
;
2.b.h sp
L o vo livre do corpo-de-prova e b a sua largura;

hsp distncia do topo do entalhe at a face superior do corpo-de-prova;
DbBZ, DfBZ,2 e DfBZ,3 parcelas de absoro de energia pela matriz e pelas fibras, respectivamente.
So calculadas atravs da rea sob a curva P- at deslocamentos especficos (ver Figura 5.10);
FR,1 e FR,4 valores de fora correspondentes aos deslocamentos R1=0,46 mm e R4=3,00 mm.
So valores utilizados para clculo das resistncias residuais dos compsitos.
f
F (kN) f eq,3 = 3 ( D BZ,3 ) L
F (kN) 2 2,5 b h2sp
rea
b
D BZ DfBZ,2
f eq,2 = 3 ( ) L rea
b
D BZ
FL f
2 0,5 b h2sp FL f
F R,1 rea D BZ,2 f R,4= 3 FR,4 L rea D BZ,3
2 b h2sp
f R,1= 3 FR,1 L
2 b h2sp
F R,4
(mm)
L R,1 2 (mm) L 3 R,4
0,3 0,35 R,1 =0,46mm ou CMOD=0,5mm 0,3 2,35
R,4 =3,00mm ou CMOD=3,5mm
Figura 5.10 Critrios da RILEM para avaliao do comportamento de materiais com fibras
De acordo com a RILEM TC 162-TDF, as parcelas de tenacidade (DfBZ,2 e DfBZ,3)

so transformadas em resistncias flexionais equivalentes (feq,2 e feq,3) para os
diferentes nveis de deslocamentos 2 e 3. A capacidade de carga do material em
relao a um valor pr-definido de flecha ser avaliada atravs do conceito de
resistncias flexionais residuais (fR,1 e fR,4). Utilizando-se esses conceitos, na Tabela
5.6 apresentam-se os valores de foras e resistncia calculados com base nas
recomendaes da RILEM.
Na Tabela 5.6 tambm apresentado o valor da fora (FM), que corresponde
fora mxima alcanada pelo compsito ao longo do histrico de carregamento.
Seguindo uma tendncia europia, a RILEM descartou o conceito de fora de primeira
fissura (first-crack strength) e passou a adotar o valor de FL, que a fora mxima de
offset.
Tabela 5.6 Foras e resistncias conforme RILEM (2002a)
Foras Resistncias
Compsitos FL FM FR,1 FR,4 ffct,L feq,2 feq,3 fR,1 fR,4
(kN) (kN) (kN) (kN) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
CPA 8,00 8,00 1,26 - 2,33 - - 0,37 -
CPA1A 13,41 13,41 12,46 5,22 3,87 3,31 2,58 3,60 1,51
CPA1.5A 13,15 16,10 16,01 6,10 3,73 4,58 3,16 4,54 1,73
CPA2A 14,50 17,59 17,35 7,59 4,56 5,53 4,20 5,45 2,38
CPA1B 12,12 12,12 7,11 3,16 3,84 2,01 1,62 2,25 0,99
CPA1.5B 13,87 13,87 7,09 2,82 3,95 1,80 1,41 2,03 0,81
CPA2B 12,75 12,75 8,90 2,92 4,03 2,68 1,87 2,81 0,92
CPA2.5B 9,59 9,59 5,63 2,18 2,89 1,55 1,20 1,70 0,66
CPA0.5A1.5B 11,74 11,74 8,13 2,20 3,47 2,29 1,49 2,40 0,65
CPA1A1B 11,30 11,30 7,18 3,73 3,64 2,03 1,76 2,31 1,20
CPA1.5A0.5B 11,81 11,81 10,29 4,69 3,51 2,88 2,34 3,06 1,39
CPA1.5A0.5C 16,41 17,78 17,23 9,32 4,58 4,94 3,98 4,79 2,61
CPA1.5A1.5C 16,01 20,95 20,91 9,42 4,79 6,46 4,80 6,25 2,81
CPA1.5A2.5C 22,12 23,68 23,49 12,79 6,13 6,49 4,97 6,51 3,55
CPA1.5A3.5C 20,03 21,42 20,79 6,08 5,52 5,66 3,75 5,73 1,68
CPM 14,19 14,19 1,25 - 4,04 - - 0,36 -
CPM1A 12,05 12,05 7,53 3,69 3,32 1,97 1,58 2,07 1,02
CPM1A1C 17,63 18,53 16,92 7,47 5,17 5,06 3,73 4,96 2,19
CPM1A2C 19,37 21,94 19,73 8,04 5,54 5,73 4,13 5,65 2,30
CPM1A2.5C 10,03 10,03 6,34 2,26 2,95 1,54 1,07 1,86 0,66
Com base nos resultados da Tabela 5.6, os valores de resistncia mxima de

offset e resistncias flexionais equivalentes so representados graficamente atravs das
Figuras 5.11 e 5.12. De acordo com a RILEM, o valor de ffct,L corresponde tenso
referente fora FL e representa a parcela de resistncia proveniente da contribuio da
matriz cimentcia. Os valores de resistncias flexionais equivalentes, feq,2 e feq,3
representam o comportamento do compsito proveniente da parcela de contribuio
das fibras na resistncia do material.
Para os CCAD de argamassa a adio de fibras sempre aumentou o valor da
resistncia (ffct,L) assim, pode-se dizer que para esses compsitos a contribuio da
matriz em termos de resistncia foi incrementada com a incorporao de fibras de ao.
Ainda com relao aos CCAD de argamassa no se percebeu mudanas
significativas entre os valores de resistncia (ffct,L) para os compsitos produzidos com
fibras A, B e A+B. Exceo ocorreu para os compsitos CPA2.5B e CPA2A, que

apresentaram respectivamente, valores de resistncia inferior e superior aos demais.
Os compsitos hbridos com adio de microfibras de ao do tipo C s fibras do
tipo A, foram os que apresentaram maiores valores de resistncia (ffct,L) entre todos os
CCAD de argamassa analisados. Uma tendncia de aumento nessa resistncia foi
detectada em funo do acrscimo de microfibras at o volume de 2,5%. interessante
notar que o compsito CPA1.5A0.5C apresentou valor de resistncia superior ao
compsito CPA1.5A (sem microfibras de ao) e inferior aos demais: CPA1.5A1.5C e
CPA1.5A2.5C. Para o compsito CPA1.5A3.5C o elevado volume de fibras pode ter
prejudicado o desempenho da matriz.
Para os CCAD de microconcreto o valor da resistncia (ffct,L) do compsito
CPM1A diminuiu em relao ao compsito CPM. Isso mostra que a presena isolada
da fibra A no melhorou a contribuio da matriz de microconcreto em termos dessa
resistncia. Entretanto, com a incorporao das microfibras de ao s fibras do tipo A,
verificou-se aumento no valor da resistncia ffct,L. Essa tendncia foi verificada nos
compsitos CPM1A1C e CPM1A2C, nos quais, a resistncia foi respectivamente, de
28% e 37% maior do que a do CPM.
Os valores das resistncias feq,2 e feq,3, caracterizam o comportamento dos
compsitos em relao ao desempenho das fibras. Logo, destaca-se entre os CCAD de
argamassa, o desempenho dos compsitos CPA1.5A, CPA2A, CPA1.5A0.5C,
CPA1.5A1.5C e CPA1.5A2.5C e, entre os CCAD de microconcreto, somente o
compsito CPM1A2C. Nesses compsitos, a ao das fibras de ao elevou o nvel de
resistncia do material de forma que a resistncia flexional equivalente (feq,2) superou o
valor de resistncia dado pela contribuio apenas da matriz (ffct,L).
Em nenhum dos compsitos analisados com a presena da microfibra B,
verificou-se aumento na resistncia equivalente. Com isso, pode-se dizer que essa
microfibra no apresentou as caractersticas necessrias para poder proporcionar
aumento na capacidade de carga do compsito alm da contribuio da matriz
cimentcia.
7,0
CPA
6,5
CPA1A
6,0
CPA1.5A
5,5
CPA2A
5,0
CPA1B
4,5 CPA1.5B
Valor da resistncia
4,0 CPA2B
3,5 CPA2.5B
3,0 CPA0.5A1.5B
CPA1A1B
2,5
CPA1.5A0.5B
2,0
CPA1.5A0.5C
1,5
CPA1.5A1.5C
1,0
CPA1.5A2.5C
0,5
CPA1.5A3.5C
0,0
ffct,L feq,2 feq,3
Tipo de resistncia
Figura 5.11 CCAD de argamassa: valores de resistncia
6,0
5,5
CPM
5,0
CPM1A
4,5
CPM1A1C
4,0 CPM1A2C
Valor da resistncia
3,5 CPM1A2.5C
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
ffct,L feq,2 feq,3
Tipo de resistncia
Figura 5.12 CCAD de microconcreto: valores de resistncia
A resistncia flexional residual (fR,1) um parmetro que permite avaliar a

resistncia do compsito em funo da contribuio das fibras para um nvel especfico
de deformao, no caso, o deslocamento vertical da linha de carga igual a =0,46 mm.
Na Figura 5.13 ilustra-se o valor desse parmetro comparativamente parcela de

resistncia da matriz. Dessa maneira, possvel analisar o efeito da contribuio das
fibras no desempenho dos diversos compsitos num mesmo nvel de deformao.
As fibras A, isoladamente e em volumes de 1,5% e 2%, contriburam para
aumento da tenacidade do CCAD de argamassa. Nesses, a ao das fibras foi suficiente
para elevar a capacidade de absoro de energia do material na fase ps-pico.
A incorporao das microfibras de ao do tipo C resultou em maior elevao do
nvel de resistncia residual para os compsitos de argamassa do que para os
compsitos de microconcreto. Recorda-se que nesses ltimos o volume de fibras A foi
de 1%, enquanto que nos compsitos de argamassa foi de 1,5%.
Novamente, adverte-se a deficincia no comportamento dos compsitos com
adio das microfibras B. Nesses, a parcela de resistncia dada pela adio da
microfibra menor do que a contribuio dada pela matriz, ou seja, no houve
absoro de energia, mas apenas dissipao devido ao escorregamento das microfibras
em relao matriz.
fibra A A+C
Microconcreto
Argamassa A+C
f R,1
f fct,L = 1 fibra B A+B
fibra A
.5A
A
A
B
B
.5B
A
B
C
C
B
. 5A C
C
. 5B
B
C
C
.5C
A1
A2
A1
A2
M1
5
1.5
0.5
1.5
2.5
3.5
A1
A1
A2
.
A1
A1
A2
A2
CP
CP
CP
CP
. 5A
. 5A
. 5A
. 5A
A1
.5A
M1
M1
CP
CP
CP
CP
M1
CP
CP
CP
A1
A1
A1
A1
A0
A1
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
Figura 5.13 Relao entre resistncias
possvel ainda, verificar a contribuio das fibras e microfibras de ao na

tenacidade do compsito agora, para um nvel de deformao mais elevado. A Figura
5.14 mostra a relao entre as resistncias (fR,4) e (ffct,L). A resistncia flexional
residual corresponde nesta ocasio, a um deslocamento vertical da linha de carga igual
a =3,0 mm.
Em razo do elevado nvel de deformao, o padro de resistncia de todos os

compsitos foi inferior resistncia dada pela contribuio da matriz cimentcia.
Entretanto, em alguns compsitos, a capacidade resistente manteve-se ainda, acima da
metade da resistncia observada na fase de solicitao inicial (deslocamento =0,05
mm).
f R,4 Argamassa Microconcreto

f fct,L =1
fibra A A+C A+C
fibra B A+B
0,50
fibra A
0,25
.5A
A
A
B
B
.5B
A
B
B
C
C
.5A C
C
.5B
B
C
C
.5C
A1
A2
A1
A2
M1
2.5
1.5
0.5
1.5
2.5
3.5
A1
A1
A2
A1
A1
A2
CP
CP
CP
CP
A
.5A
.5A
.5A
.5A
A1
.5A
M1
M1
CP
CP
CP
CP
M1
CP
CP
CP
A0
A1
A1
A1
A1
A1
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
Figura 5.14 Relao entre resistncias
Na Figura 5.15 analisa-se a relao entre a fora mxima de offset (FL) e a fora
mxima resistida pelos compsitos (FM). De acordo com o ilustrado nessa figura, nos
compsitos representados por uma nica cor, a fora FM igual a FL, ou seja, as fibras
no proporcionaram aumento da capacidade de carga alm da contribuio da matriz.
Nos compsitos, em que hachurado de cor amarela se faz presente, a fora FM
supeiror a FL, isto , a capacidade de carga incrementada pela parcela de contribuio
das fibras.
Fica evidente para se constatar que nos CCAD de argamassa, a capacidade de
carga da matriz foi aumentada em razo da presena das fibras e/ou microfibras. J no
CCAD de microconcreto, a capacidade da matriz foi a princpio reduzida com a
presena isolada da fibra A. Porm, com a incorporao das microfibras C fibra A,
verificou-se aumento na capacidade de carga por parte da matriz, mas tambm
decrscimo para o compsito CPM1A2.5C.
25
FM
FL
20
15
Fora (kN)
10
0
.5A
A
A
B
B
. 5B
A
A
B
C
C
C
C
B
B
B
C
C
M
.5C
A1
A2
A2
A1
M1
CP
2. 5
0.5
1.5
2.5
3.5
1.5
0.5
A1
A1
A2
CP
A1
A1
A2
CP
CP
CP
CP
A
.5A
.5A
.5A
.5A
.5A
A1
.5A
M1
M1
CP
CP
CP
CP
M1
CP
CP
CP
A1
A1
A1
A1
A0
A1
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
Figura 4.16 Fora mxima de offset (FL) e fora mxima do compsito (FM)
5.5.2.2.Curvas P-CMOD
O conjunto global de curvas P-CMOD obtidas nos ensaios de flexo, relativo ao

comportamento dos diversos compsitos estudados encontram-se reunidos no
Apndice A. Para representar o comportamento de cada compsito, selecionou-se
dentre as trs curvas obtidas por grupo, a curva mdia, que aquela de
comportamento intermedirio que possa ser representativo das outras duas curvas do
grupo.
Nos compsitos CPA1.5A2.5C, CPA1.5A3.5C e CPM1A1C, por conta do
desempenho distinto entre as trs curvas de cada grupo, selecionou-se ao invs da
curva mdia, a curva de maior potencial para representao desses compsitos. A
curva potencial aquela que representa o comportamento do exemplar do grupo que
demonstrou maior ductilidade e resistncia.
O comportamento desigual entre as curvas que representam os compsitos
mencionados anteriormente, acentuou-se mais notavelmente aps a ruptura da matriz,
ou seja, quando a contribuio das fibras passa a ser efetiva. Isso mostra que a
concentrao e a maneira como as fibras encontram-se distribudas frente da regio
do entalhe em muito influenciam no desempenho do compsito.
Nas Figuras 5.16 e 5.17 renem-se as curvas mdias P-CMOD dos CCAD de
argamassa e de microconcreto, respectivamente.
24
22
20
18
16
14
P (kN)
12
10
8
CPA
CPA1A
6 CPA1.5A
CPA2A
4 CPA1.5A0.5C
CPA1.5A1.5C
2 CPA1.5A2.5C
CPA1.5A3.5C
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1
CMOD (mm)
Figura 5.16 Curvas P-CMOD dos CCAD de argamassa
24
22
CPM
20 CPM1A
CPM1A1C
18 CPM1A2C
CPM1A2.5C
16
14
P (kN)
12
10
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1
CMOD (mm)
Figura 5.17 Curvas P-CMOD dos CCAD de microconcreto
Como pde ser visto, a presena de fibras e microfibras de ao na matriz

cimentcia de argamassa melhorou o seu comportamento, traduzido em termos de
aumento da capacidade de absoro de energia e elevao dos nveis de resistncia

antes e aps a ruptura da matriz. O aumento no volume de fibras A, proporcionou
melhora gradual na ductilidade desses compsitos. Sobremaneira, a incorporao das
microfibras C s fibras A contribuiu ainda mais nesse sentido.
Com a adio de 0,5% de microfibras, foi possvel elevar a capacidade de
absoro de energia do compsito CPA1.5A ao mesmo nvel do CPA2A. Da por
diante, com o aumento no volume de microfibras at 2,5%, respostas ainda melhores
foram obtidas. Na Figura 5.18 so reapresentadas as curvas mostradas na Figura 5.16,
agora dando nfase ao intervalo inicial de solicitao do compsito (CMOD at 0,15
mm). Assim, possvel melhor compreender o efeito das microfibras na resposta do
material.
22
CPA
CPA1A
20 CPA1.5A
CPA2A
CPA1.5A0.5C
18 CPA1.5A1.5C
CPA1.5A2.5C
CPA1.5A3.5C
16
14
P (kN)
12
10
4
0,00 0,05 0,10 0,15
CMOD (mm)
Figura 5.18 Comportamento P-CMOD inicial dos CCAD de argamassa
Com a presena das microfibras a rigidez inicial das curvas dos compsitos foi
diminuda em razo da maior descontinuidade na matriz provocado pela elevada
quantidade de fibras. Nos compsitos com presena apenas da fibra A, o trecho aps a
fissurao da matriz, que se caracteriza pela transferncia de tenses da matriz para as
fibras encontra-se bem definido - resistncia constante e CMOD varivel. Quando se
tem microfibras presentes na matriz, a transferncia de tenses foi gradual e ocorreu

com aumento da capacidade de carga dos compsitos.
O processo de transferncia de tenses durante a evoluo da fissurao da matriz
ento facilitado pela presena das microfibras, que devido grande quantidade
dispersa na matriz, aumenta a possibilidade de interceptao de uma fissura. Com isso,
o crescimento da fissura, fica condicionado elevao do nvel de carregamento
aplicado ao compsito.
Da Figura 5.17, mostrada anteriormente, verifica-se que a presena de fibras e
microfibras na matriz de microconcreto melhorou, principalmente, a capacidade de
absoro de energia desses compsitos. J a capacidade resistente foi diminuda com a
presena isolada das fibras A. Com a incorporao de 1% e de 2% de microfibras, o
comportamento do compsito CPM1A experimentou uma elevao dos nveis de
resistncia e absoro de energia. Para visualizar o efeito das microfibras no processo
de transferncia de tenses na matriz de microconcreto, apresentam-se na Figura 5.19
as curvas P-CMOD para intervalo de CMOD at 0,15 mm.
22
20
18
16 CPM
CPM1A
14 CPM1A1C
P (kN)
CPM1A2C
CPM1A2.5C
12
10
4
0,00 0,05 0,10 0,15
CMOD (mm)
Figura 5.19 Comportamento P-CMOD inicial dos CCAD de microconcreto
No comportamento P-CMOD dos compsitos CPM1A1C e CPM1A2C o trecho

inicial reto estendeu-se de forma semelhante ao microconcreto sem fibras, podendo-se
notar que o incio da fissurao da matriz ocorreu inclusive, praticamente no mesmo

nvel de solicitao. Nos demais compsitos (CPM1A e CPM1A2.5C) a fissurao da
matriz aconteceu com uma solicitao inferior necessria para provocar o mesmo
efeito na matriz sem fibras.
Com a fissurao da matriz, em virtude da presena das microfibras, verificou-se
que o processo de transferncia de tenses matriz-fibras ocorreu com elevao dos
nveis de resistncia nos compsitos CPM1A1C e CPM1A2C. Ainda, com o aumento
no volume de microfibras de 1% para 2%, percebeu-se melhora no comportamento
desses materiais nesse processo.
Com o intuito de caracterizar estruturalmente o comportamento dos diversos
compsitos analisados, apresenta-se a classificao a seguir com base na ilustrao da
Figura 5.20.
Compsitos CPA e CPM: comportamento quase-frgil, caracterstico da matriz
sem fibras. O diagrama P-CMOD passa a apresentar no-linearidade a partir do
momento em que a microfissurao da matriz torna-se mais acentuada. A
evoluo da microfissurao ocorre at o ponto onde se verifica localizao da
deformao (ponto de fora mxima). Uma vez alcanado esse ponto, um
aumento do carregamento provoca a ruptura do material;
Compsitos CPA1A, CPM1A e CPM1A2.5C: softening, aps a fissurao da
matriz, apresenta apenas ganho de tenacidade em razo da melhor capacidade
de transmitir tenses entre as faces da fissura. A ruptura ocorre mais
lentamente;
Compsitos CPA1.5A, CPA2A: comportamento plstico devido ductilidade
apresentada pelo material. capaz de suportar, aps a fissurao da matriz,
uma deformao significativa sob carregamento constante, antes de ocorrer
uma ruptura bem lenta;
Compsitos CPA1.5A0.5C, CPA1.5A1.5C, CPA1.5A2.5C, CPA1.5A3.5C,
CPM1A1C e CPM1A2C: caracterstica de pseudo-encruamento, onde
evidencia-se um aumento da capacidade de carga e tenacidade aps a fissurao
da matriz.
Figura 5.20 Comportamento do concreto com diferentes volumes de fibras (CANGIANO et al., 2000)
O comportamento dos compsitos em que foram adicionadas matriz as

microfibras do tipo B foi caracterizado por pequeno ganho de tenacidade aps a
fissurao da matriz (Figura 5.21). Nesses compsitos a carga mxima foi
condicionada ruptura da matriz, ou seja, no se verificou nenhum acrscimo de
resistncia pela ao das fibras aps a fissurao da matriz.
Segundo Bentur & Mindess (1990), com a fissurao da matriz, o mecanismo de
transferncia de tenses para as fibras controlado pelo atrito. Assim, o efeito da
presena de ganchos nas extremidades das fibras tem grande influncia no desempenho
dos compsitos. Portanto, pode-se afirmar que a configurao geomtrica das
microfibras do tipo B no contribuiu para evitar o seu deslizamento em relao
matriz. Logo, o compsito ao invs de absorver, dissipou energia com o deslizamento
das microfibras.
Alcntara et al. (2005) observaram a influncia da adio de fibras metlicas de
30 mm de comprimento, retas e sem ganchos, no comportamento de concretos auto-
adensveis de 35 a 40 MPa de resistncia compresso. No comportamento flexo
(Figura 5.22), verificou-se que a adio de fibras metlicas contribuiu para o aumento
de resistncia flexo, porm, na fase ps-fissurao, as fibras em pouco
influenciaram a modificao do comportamento frgil do material. Esse desempenho,
segundo os autores foi uma conseqncia do deslizamento das fibras.
14
13 CPA1B
CPA1.5B
12
CPA2B
11 CPA2.5B
CPA
10
8
P (kN)
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1
CMOD (mm)
Figura 5.21 Comportamento dos compsitos com microfibras B
Figura 5.22 Concreto auto-adensvel com fibras metlicas sem ganchos (ALCANTRA et al., 2005)
5.5.2.3.Curvas de Resistncia ao Fraturamento
As curvas P-CMOD obtidas experimentalmente (Figuras 5.16 e 5.17) so agora

analisadas sob o enfoque da Mecnica do Fraturamento. Para tanto, foram construdas
curvas de resistncia ao fraturamento seguindo-se a metodologia sugerida por Ferreira
(2000), brevemente comentada no Captulo 2.
As curvas de resistncia obtidas para os CCAD de argamassa e de microconcreto
so apresentadas nas Figuras 5.23 e 5.24, respectivamente. Nas figuras KR a
resistncia ao fraturamento e a profundidade da fissura (a) normalizada
relativamente altura (W) do corpo-de-prova prismtico, ou seja, = a/W.
Da anlise das curvas de resistncia possvel tecer algumas consideraes
quanto ao desempenho dos compsitos em termos de resistncia propagao de
fissuras. De forma geral, a adio de fibras metlicas na matriz de argamassa, quanto
na de microconcreto, aumentou a resistncia ao crescimento das fissuras.
O ganho de resistncia ao fraturamento ficou bem evidenciado principalmente no
regime de ruptura ps-pico, aumentando entre os diferentes compsitos com o aumento
do teor de fibras metlicas incorporadas a cada um deles. Excees apenas para os
compsitos CPA1.5A3.5C e CPM1A2.5C, em que suas resistncias ao fraturamento ao
longo do histrico de carregamento foram inferiores s dos compsitos CPA1.5A2.5C
e CPM1A2C, respectivamente.
600
550 CPA
CPA1A
500
CPA1.5A
450 CPA2A
CPA1.5A0.5C
400 CPA1.5A1.5C
)
-1,5
350 CPA1.5A2.5C
KR (daN.cm
CPA1.5A3.5C
300
250
200
150
100
50
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Figura 5.23 Curvas de Resistncia para os CCAD de argamassa
600
550
500
CPM
450 CPM1A
CPA1A1C
400 CPM1A2C
CPM1A2.5C
350
)
-1,5
K R (daN.cm
300
250
200
150
100
50
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Figura5.24 Curvas de Resistncia para os CCAD de microconcreto
Do exame das Figuras 5.23 e 5.24, nota-se que na fase ps-pico de carregamento,
os trechos finais das curvas de resistncia para os CCAD de argamassa (CPA1.5A1.5C
e CPA1.5A2.5C) e de microconcreto (CPM1A1C e CPM1A2C) so ascendentes, o que
caracteriza o elevado ganho de resistncia propagao da fissura proporcionado pela
presena das fibras e microfibras de ao. Tal fato, pode ser associado dissipao de
energia envolvida no processo de arrancamento das fibras e microfibras.
Para uma melhor visualizao da resistncia ao fraturamento dos compsitos,
reapresentam-se, nas Figuras 5.25 e 5.26, as curvas de resistncia anteriores, agora
somente com os trechos iniciais tendo como limites = 0,5 e KR = 250 daN.cm-1,5.
Da Figura 5.25, no que diz respeito matriz sem fibras (CPA), observa-se como
era esperado uma baixa capacidade de resistncia ao avano da fissura, traduzido pela
pequena extenso do trecho vertical inicial. Esse fato, sugere o crescimento subcrtico
das fissuras mesmo em baixos nveis de carregamento, eventualmente em virtude da
ausncia de agregados grados na mistura. Por outro lado, a presena de fibras e
microfibras de ao matriz, parece ter retardado esse fenmeno.
Mesmo para pequenos estgios de avanos da fissura ( = 0,2), as resistncias ao
fraturamento dos compsitos com fibras foram superiores da matriz sem fibras
(CPA), chegando at a 183% de aumento para o compsito CPA1.5A2.5C. Do exame

da Figura 5.25 evidente que dentre todos os compsitos cimentcios de argamassa, os
maiores ganhos de resistncia foram os observados com os compsitos CPA1.5A1.
CPA1.5A2.5C.
Da Figura 5.26, nota-se que para pequenos avanos da fissura, as resistncias ao
fraturamento dos compsitos CPM1A e CPM1A2.5C so inferiores s da matriz sem
fibras. Entretanto, para maiores estgios de avano da fissura, > 0,6, a resistncia ao
fraturamento dos compsitos CPM1A e CPM1A2.5C supera a da matriz. Para esse
ltimo, a configurao da sua curva (pequena declividade comparativamente s
demais), indica a baixa resistncia do material ao avano da fissura.
Para = 0,2, as resistncias ao fraturamento dos compsitos CPM1A1C e
CPM1A2C foram, respectivamente, 18% e 36% superiores s da matriz sem fibras.
Com relao ao compsito CPM1A os incrementos foram ainda mais significativos,
44% e 66% respectivamente, o que evidencia o efeito da presena das microfibras na
resistncia ao fraturamento.
250
225 CPA
CPA1A
200 CPA1.5A
CPA2A
175 CPA1.5A0.5C
CPA1.5A1.5C
150
)
CPA1.5A2.5C
-1,5
CPA1.5A3.5C
KR (daN.cm
125
100
75
50
25
0
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

Figura 5.25 Curvas de Resistncia para os CCAD de argamassa - <0,5
250
225 CPM
CPM1A
200
CPA1A1C
CPM1A2C
175
CPM1A2.5C
150
)
-1,5
KR (daN.cm
125
100
75
50
25
0
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

Figura 5.26 Curvas de Resistncia para os CCAD de microconcreto - <0,5
Por fim, na Figura 5.27, o desempenho das curvas de resistncia dos CCAD de
argamassa CPA1.5A1.5C e CPA1.5A2.5C comparado com o do microconcreto
CPM1A2C. Na figura so representadas tambm as curvas de resistncia da matriz de
argamassa e de microconcreto sem fibras juntamente com os histricos de
carregamento ao longo do processo de ruptura.
Comparando-se o comportamento da matriz de argamassa (CPA) ao da matriz de
microconcreto (CPM), verifica-se que esse ltimo adquire maior resistncia ao
fraturamento aps a ruptura da matriz (ponto A na figura). O intertravamento e
arrancamento dos agregados grados pode ser o principal mecanismo responsvel pelo
aumento da tenacidade ao fraturamento do microconcreto.
Como mostra a figura, a partir do ponto em que se inicia o processo de
crescimento de fissuras na matriz dos compsitos CPA1.5A1.5C, CPA1.5A2.5C e
CPM1A2C, observa-se um aumento eminente da resistncia ao fraturamento desses
materiais. Por exemplo, analisando-se a ponta da fissura a 70% da altura da seo,
infere-se que a resistncia ao fraturamento alcana valores at quatro vezes superiores
queles verificados 1/3 da altura da seo.
O extraordinrio ganho de resistncia desses trs compsitos foram

aproximadamente iguais, com ligeira superioridade para o compsito de argamassa
CPA1.5A2.5C, seguido pelo de microconcreto CPM1A2C e pelo CPA1.5A1.5C.
importante destacar que a evoluo do ganho de resistncia ao fraturamento
ocorreu para cada compsito segundo dois estgios distintos bem definidos: o estgio
inicial da fissurao (antes da linha tracejada em amarelo), onde se verificou um
aumento de tenacidade ao fraturamento um pouco mais suave, e o estgio final do
processo de fissurao (aps a linha tracejada em amarelo), onde a resistncia ao
fraturamento aumentou de maneira mais acentuada.
No estgio inicial onde se inicia o processo de tracionamento das fibras e
microfibras de ao e a transmisso de tenses entre as faces da fissura por meio dessas
fibras. Nesse estgio, em que ocorre a formao das faces das fissuras, nota-se que uma
caracterstica o fato da fissura mais evoluir do que o material ganhar resistncia ao
fraturamento.
No estgio final do processo de fissurao onde se verifica um aumento
considervel da resistncia ao fraturamento do compsito por conta do arrancamento
das fibras, que se encontram ancoradas matriz cimentcia. Nesse estgio, a eficincia
das fibras em relao contribuio para o acrscimo de tenacidade ao fraturamento
refletida notavelmente.
600
Curva P-
CPA1.5A2.5C
500 Curva P-
K R(daN.cm ); P x 4 (daN)
CPM1A2C
CPA1.5A2.5C
400
Curva P- CPM1A2C
CPA1.5A1.5C CPA1.5A1.5C
300
crescimento da fissura
200
CPM
100
CPA
ponto A
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Figura 5.27 Esquematizao do desempenho dos compsitos CPA1.5A2.5C e CPM1A2C
5.5.3.Consideraes quanto definio do melhor compsito cimentcio
A sntese das principais concluses construdas ao longo do presente estudo est

mencionada no Captulo 9. No entanto, importante deixar claro aqui que,
considerando-se o ganho contnuo de resistncia ao fraturamento, a caracterstica de
pseudo-encruamento e a aplicao especfica a que se destina, escolheu-se o
CPM1A2C dentre os vinte compsitos estudados, como o mais apropriado para
reconstituir o banzo tracionado de vigas de concreto armado.
No se pode deixar de destacar a resposta obtida com os demais compsitos,
entre eles o CPA1.5A1.5C e o CPA1.5A2.5C. Como visto, a resistncia ao
fraturamento do compsito de microconcreto CPM1A2C inferior ao do
CPA1.5A2.5C e ligeiramente superior ao do compsito CPA1.5A1.5C.
A tenacidade flexional um outro parmetro que deve ser comentado em relao
definio do melhor compsito. Com relao resistncia mxima de offset (ffct,L) o
compsito CPM1A2C apresentou um valor 15,7% superior ao CPA1.5A1.5C e 10,6%
inferior ao CPA1.5A2.5C. Com relao s resistncias flexionais equivalentes (feq,2 e
feq,3) o compsito de microconcreto apresentou uma resistncia inferior aos dois
compsitos de argamassa. Considerando-se os valores de feq,2, a resistncia do
microconcreto foi 12,7% e 13,3% inferior aos compsitos CPA1.5A1.5C e
CPA1.5A2.5C, respectivamente.
Considerando-se as resistncias residuais (fR,1 e fR,4), o valor obtido para o
compsito de microconcreto foi inferior ao observado nos dois compsitos de
argamassa. Considerando-se o valor de fR,4, o valor da resistncia residual do
microconcreto foi 22,2% e 54,3% inferior aos compsitos CPA1.5A1.5C e
CPA1.5A2.5C, respectivamente.
No se pode esquecer tambm da resistncia trao por compresso diametral.
O valor obtido para o compsito de microconcreto, a partir da mdia de seis corpos-de-
prova cilndricos, foi 5,1% superior CPA1.5A1.5C e 8,2% superior ao CPA1.5A2.5C.
Pelo que foi exposto neste item, constata-se que o desempenho dos compsitos
CPA1.5A1.5C e CPA1.5A2.5C, em se tratando de tenacidade flexional, superior ao
do microconcreto. Porm, em termos de resistncia ao fraturamento, pode-se dizer que
o melhor resultado foi o obtido com o microconcreto, pois, no se deve esquecer que o
compsito CPA1.5A2.5C representa o comportamento potencial e no o mdio do
seu grupo.
Portanto, dos resultados obtidos, pode-se dizer que se tem um compsito de

argamassa (CPA1.5A1.5C) com desempenho compatvel ao de microconcreto, e que
ambos poderiam ter sido escolhidos. No entanto, o escolhido foi o de microconcreto,
pois um outro aspecto adicional que norteou essa escolha foi a presena do agregado
grado. Essa uma caracterstica importante na aderncia da manta de PRFC ao
substrato.
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CAPTULO 6
DESEMPENHO DO CCAD EM VIGAS NO ARMADAS
ENTALHADAS E REFORADAS FLEXO COM
MANTA DE PRFC
6.1.Introduo
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos juntamente com a descrio

da metodologia utilizada para investigar experimentalmente e numericamente o
comportamento de vigas no armadas entalhadas sem reforo e reforadas flexo com
mantas flexveis de PRFC. O compsito cimentcio CPM1A2C, de acordo com os
resultados apresentados no Captulo 5, foi o selecionado para moldagem das vigas.
O modo como o compsito cimentcio responde concentrao de tenses nos
entalhes das vigas sem reforo e reforadas um dos focos da presente investigao.
Para efeito de referncia nas comparaes, vigas de microconcreto sem adio de fibras
foram tambm moldadas.
Variou-se a relao av/h (av o vo de cisalhamento e h a altura da viga), de
maneira que fosse possvel concentrar tenses no entalhe da extremidade do reforo, ora
no entalhe central localizado no meio do vo livre.
Logo, investiga-se no presente estudo, o efeito do tipo de material na resposta das
vigas entalhadas reforadas e sem reforo frente concentrao de tenses. Para tanto,
as anlises sero estabelecidas avaliando-se:
i) o comportamento resistente de vigas no armadas e sem reforo moldadas com
o compsito cimentcio CPM1A2C. Essas vigas sero aqui denominadas por vigas-
compsito;
ii) o comportamento resistente das vigas-compsito reforadas flexo com
mantas de fibras de carbono. Essas sero denominadas por vigas-compsito-reforadas.
Captulo 6 Desempenho do CCAD em vigas no armadas entalhadas e reforadas flexo com manta de PRFC_164
6.2.Configurao do ensaio
6.2.1.Caractersticas das vigas

Foram moldadas 24 vigas, sem armadura interna, com dimenses de 10 cm x 12
cm x 110 cm. As caractersticas geomtricas dessas vigas e a disposio do
carregamento so apresentadas na Figura 6.1. A dimenses so indicadas no Quadro
6.1.
P
atuador servo-hidrulico
clula de carga
perfil metlico
h entalhe de extremidade ac
entalhe central
ae
manta de PRFC apoio mvel
1 camada
s aV
Lv
L
Figura 6.1 Configurao geomtrica das vigas e disposio do carregamento
Quadro 6.1 Caractersticas geomtricas das vigas

Altura da viga (h) 12 cm
Comprimento da viga L 110 cm
Vo livre - Lv 100 cm
Vo de cisalhamento - av varivel: 24 cm, 36 cm e 50 cm
Profundidade do entalhe central - ac 0,6 cm
Profundidade do entalhe de extremidade - ae 3 cm
Distncia do apoio ao entalhe de extremidade - s 9 cm
Como visto na Figura 6.1, as vigas foram dotadas de trs entalhes, projetados
(detalhes no item 6.3.2.5) para concentrar tenses, conforme a relao av/h no entalhe de
extremidade, ora no entalhe central. Nessas condies, que se pretende investigar a
capacidade das vigas reforadas e sem reforo moldadas com o compsito cimentcio.
As vigas foram divididas em grupos conforme o valor da relao av/h, do tipo de
material que foram moldadas, e da presena ou no do reforo externo. Na Tabela 6.1
apresenta-se a nomenclatura das vigas e a classificao utilizada. Para facilitar a
identificao das caractersticas de cada viga, utilizou-se a seguinte simbologia:
V X Y Z W
viga exemplar (1) ou (2)
(1) para av h = 2,0 (N) sem reforo

(S) reforada
(2) para av h = 3,0
(3) para av h = 4,2 (M) microconcreto - sem fibras
(C) compsito - CPM1A2C
Assim, V1MN 1, por exemplo, representa o primeiro exemplar de uma viga de

microconcreto, sem reforo e com relao av/h igual a 2,0.
Tabela 6.1 Vigas analisadas
Vigas Material Caracterstica av (cm) av/h Idade no ensaio

V1MN Microconcreto 40 dias
Sem reforo
V1CN Compsito 40 dias
24 2,0
V1MS Microconcreto 40 dias
Com reforo
V1CS Compsito 40 dias

Sem reforo
36 3,0
Com reforo

Sem reforo
50 4,2
Com reforo
6.2.2.Moldagem das vigas

Para a moldagem das vigas foram utilizadas frmas confeccionadas em madeira
compensada plastificada com 14 mm de espessura. O preparo do microconcreto e do
compsito cimentcio foi realizado com uso de uma betoneira eltrica de 300 litros de
capacidade. A composio de materiais utilizada nas misturas est descrita na Tabela
6.2.
Devido elevada fluidez apresentada pelo microconcreto e pelo compsito
cimentcio, o vibrador de imerso foi ligeiramente usado para expulsar o ar aprisionado
no interior das misturas. Aps sete dias de cura, as vigas foram retiradas das frmas e
armazenadas no galpo de ensaio do laboratrio. Na Figura 6.2 destacam-se algumas
etapas da moldagem das vigas.
Tabela 6.2 Composio de materiais para moldagem das vigas

Microconcreto - CPM Compsito CPM1A2C
Areia 2,13 2,65 kg/dm3 2,13 2,65 kg/dm3
Brita 0 1,83 2,87 kg/dm3 1,83 2,87 kg/dm3
a/c 0,48 - 0,48 -
Consumo de cimento (kg/m3) 446 446
**
Teor de fibra de ao - 1% fibra A + 2% fibra C
Aditivo Superplastificante
0,5%* 1,09 kg/dm3 0,5%* 1,09 kg/dm3
Glnium 51
*
o aditivo foi dosado em relao ao peso do cimento;
**
fibras de ao apresentadas no Captulo 5.
a) frmas de madeira b) materiais j dosados
c) betoneira eltrica d) microconcreto no interior da betoneira
e) moldagem das vigas f) vigas aps moldagem

Figura 6.2 Etapas da moldagem das vigas
Para determinao das propriedades mecnicas (resistncia compresso axial,

resistncia trao por compresso diametral, mdulo de elasticidade, energia de
fraturamento, tenacidade flexional e tenacidade ao fraturamento) do microconcreto e do
compsito cimentcio, foram moldados corpos-de-prova cilndricos de 10 cm de
dimetro por 20 cm de altura e corpos-de-prova prismticos de 15 cm x 15 cm x 50 cm.
Esses foram mantidos s mesmas condies de cura e de adensamento das vigas.
6.2.3.Aplicao do reforo
Antes da aplicao do reforo nas vigas, procedeu-se com a execuo dos entalhes
exatamente na posio e profundidade indicadas na Figura 6.1 e no Quadro 6.1. Os
entalhes, como mostra a Figura 6.3, foram executados por meio de um disco de corte de
concreto acoplado a uma serra eltrica manual.
a) entalhe de extremidade b) entalhe no meio do vo

Figura 6.3 Detalhe dos entalhes executados nas vigas
O sistema de reforo aplicado nas vigas foi constitudo por uma manta de fibras de
carbono (CVU 334HM-0,3), fornecida pela Texiglass Indstria e Comrcio Txtil, por
um adesivo epxi (Epxi Estruturante FC) e por um primer (Primer Epxico FC)
fornecidos pela Rogertec Engenharia e Comrcio Ltda. Os componentes do sistema de
reforo podem ser vistos na Figura 6.4. A manta de fibras de carbono foi a mesma
aplicada no reforo das vigotas do Captulo 4.
a) manta de fibra de carbono b) primer e adesivo epoxdico

Figura 6.4 Componentes do sistema de reforo
Os procedimentos para aplicao do reforo nas vigas obedeceram s seguintes

etapas:
Preparo do substrato das vigas por meio da retirada da camada de pasta de
cimento e exposio parcial dos agregados grados, utilizando-se para tanto um disco
diamantado acoplado a uma esmerilhadeira eltrica (Figura 6.5.a);
Aplicao do primer sobre a superfcie para favorecer a aderncia do adesivo
(Figura 6.5.b);
Mistura do adesivo bi-componente, na proporo 1:1 em volume e aplicao
sobre a superfcie com auxlio de uma esptula, procurando-se formar uma camada de
espessura uniforme (Figuras 6.5.c e 6.5.d);
Posicionamento da manta sobre a camada de adesivo com aplicao de uma
pequena presso com as prprias mos e, em seguida com um rolo de borracha (Figura
6.6-a);
Aplicao de uma camada final de adesivo sobre a manta para concluir a
aplicao do reforo (Figura 6.6-b).
a) preparo do substrato b) superfcie com primer
c) mistura do adesivo d) aplicao do adesivo

Figura 6.5 Preparo do substrato e aplicao do adesivo
a) posicionamento da manta b) vigas aps aplicao do reforo

Figura 6.6 Posicionamento e aplicao da manta
6.2.4.Ensaio das vigas

Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Estruturas da Escola de Engenharia
de So Carlos - LE-EESC, utilizando-se um atuador servo-hidrulico da marca Instron,
com capacidade mxima de 100 kN, que permitiu aplicar o carregamento por meio de
controle de deslocamento a uma taxa de 0,005 mm/s. Na Figura 6.7 pode-se observar o
aspecto geral do ensaio. O atuador servo-hidrulico encontrava-se fixo a uma viga
metlica de elevada rigidez que fazia parte de um prtico metlico de reao.
Os valores de foras e flechas das vigas e as deformaes no reforo foram
monitorados durante a realizao dos ensaios por um sistema automtico de aquisio
de dados (Figura 6.8). Para obteno das flechas das vigas, os transdutores de
deslocamentos foram acoplados a uma rgua metlica presa na prpria viga.
As vigas foram biapoiadas (apoios de primeiro gnero) e carregadas at a runa
por meio da aplicao de duas foras concentradas (para av/h = 2,0 e 3,0) e de apenas
uma fora concentrada no meio do vo (para av/h = 4,2). Com o intuito de investigar a
distribuio de tenses no reforo, extensmetros eltricos de resistncia foram coladas
na manta de fibras de carbono nas posies indicadas na Figura 6.9.
Clula de carga: Instron-100kN
Perfil metlico
Transdutor de
deslocamento: Viga
Kyowa 10mm Rgua metlica: yoke
Cabo de
extensmetro
Bancada de concreto
Figura 6.7 Aspecto geral do ensaio das vigas
Sistema de aquisio de dados de extensometria:

Vishay Measurements Group System 5000
Controlador: IST Instron Structural Testing

Systems 8400
Mdulo: System 5000 Vishay Micro-

Measurements
Figura 6.8 Sistema de aquisio de dados
MEIO DO
APOIO VO MANTA STRAIN GAUGE APOIO
1 2 3 4 5 6 7
10 10 10 10 10 20 20 10
50 50
VISTA INFERIOR
Figura 6.9 Posicionamento dos extensmetros no reforo

6.3.Apresentao e anlise dos resultados
6.3.1.Caracterizao do microconcreto e do compsito cimentcio
6.3.1.1.Ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos

Foram realizados, em corpos-de-prova cilndricos (10 cm x 20 cm), ensaios usuais
para determinao da resistncia compresso axial, da resistncia trao por
compresso diametral e do mdulo de elasticidade dos materiais, microconcreto e
compsito. A execuo dos ensaios procedeu-se ao trmino dos ensaios de flexo das
vigas.
A resistncia compresso e o mdulo de elasticidade foram obtidos por meio da
mquina servo-hidrulica Instron, modelo 8506. Os corpos-de-prova foram
instrumentados com extensmetros removveis (com base de medida de 10 cm) para
determinao das deformaes axiais, como mostra a Figura 6.10.
A resistncia trao por compresso diametral foi obtida utilizando-se um
equipamento de controle automtico da aplicao da fora (mquina de ensaio
hidrulica ELE Autotest 2000).
extensmetro
removvel
a) mquina de ensaio INSTRON b) instrumentao do corpo-de-prova

Figura 6.10 Ensaio de compresso axial
Os resultados mdios das propriedades mecnicas com base em trs corpos-de-

prova de cada material esto apresentados na Tabela 6.3, e as curvas tenso-
deformao, para ambos os materiais, esto apresentadas na Figura 6.11. Essas curvas
so mdias, ou seja, representam o comportamento intermedirio entre as outras duas.
Os valores do mdulo de elasticidade foram calculados a partir das prescries da
NBR 8522 (1984) e referem-se ao mdulo secante de deformao (Ecs).
Tabela 6.3 Resultados dos ensaios de compresso

Material fcm (MPa) fctm,sp (MPa) Ecs (MPa) Idade (dias)
Microconcreto - CPM 53,64 3,56 29.410 43

Compsito - CPM1A2C 42,07 5,40 28.803 43
55
50
45
40
35
Tenso (MPa)
Microconcreto - CPM
30
Compsito - CPM1A2C
25
20
15
10
5
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Deformao ()
Figura 6.11 Curva tenso-deformao do microconcreto e do compsito cimentcio
A presena das fibras de ao provocou uma diminuio da resistncia

compresso do compsito cimentcio em relao ao microconcreto sem fibras. A
quantidade de fibras de ao presentes na matriz cimentcia e a incorporao de vazios
podem explicar tal fato.
No caso da trao indireta, o compsito cimentcio apresentou uma resistncia
51,6% superior do microconcreto. Em relao ao mdulo de elasticidade, os materiais
apresentaram valores bem prximos.
6.3.1.2.Ensaios de tenacidade e de energia de fraturamento

Foram realizados ensaios de flexo em trs pontos em corpos-de-prova
prismticos (15 cm x 15 cm x 50 cm) moldados com microconcreto e com o compsito
cimentcio CPM1A2C. Os corpos-de-prova foram dotados de entalhe central reto
passante executado no meio do vo.
Os ensaios, procedidos de maneira anloga aos procedimentos descritos no
Captulo 5, foram executados sob controle de abertura do CMOD no Laboratrio de
Estruturas, onde se fez o uso de um atuador servo-hidrulico e de uma clula de carga,

ambos da marca Instron e com capacidades de 100 kN. A Figura 6.12 mostra a
configurao geral do ensaio.
Clip gauge Instron
Figura 6.12 Ensaio de flexo em trs pontos
Os ensaios foram realizados 43 dias aps a moldagem dos corpos-de-prova

objetivando-se determinar experimentalmente a energia de fratura (GF), a tenacidade ao
fraturamento do microconcreto (KIC) e os parmetros necessrios para caracterizao
dos materiais quanto tenacidade flexional segundo a RILEM TC 162-TDF (2002a).
Para isso, foram ensaiados cinco corpos-de-prova de microconcreto e trs de compsito
cimentcio.
A energia de fraturamento (GF) do microconcreto foi calculada por meio da eq.
(6.1) seguindo-se as prescries da RILEM (1985), a partir da curva P- do ensaio de
flexo e admitindo-se que s h absoro de energia na zona de fraturamento. Na Figura
6.13-a renem as curvas mdias P- representativas do comportamento flexo do
microconcreto e do compsito e na Tabela 6.4 so apresentados os resultados.
(W0 + m.g. 0 )
GF = [N/m] (6.1)
A lig
Onde:
W0: a rea contida abaixo da curva P , calculada at o instante em que, P = 0;
m: massa do corpo de prova [kg];
g: acelerao da gravidade [9,81 m/s2];
0 : flecha ltima, registrada quando P = 0 [m];
Alig: rea do ligamento. a regio da seo transversal acima do entalhe [m2].
O ensaio de tenacidade ao fraturamento foi realizado utilizando-se a metodologia

do Modelo dos Dois Parmetros (Jenq & Shah, 1985), recomendada pela RILEM
(1990). O corpo-de-prova foi carregado monotonicamente at a sua carga mxima e
ento descarregado. Quando a carga aplicada foi reduzida a zero, procedeu-se com o
recarregamento, como mostrado na Figura 6.13-b. Nessa figura apresentado o grfico
P-CMOD referente ao ensaio de fraturamento do microconcreto. Para maior nitidez
somente uma das trs curvas do grupo apresentada.
A partir das informaes desse ensaio e por meio da tcnica de variao da
flexibilidade entre as fases ascendente e a de descarregamento do corpo-de-prova
prismtico foi possvel calcular a tenacidade ao fraturamento do microconcreto. Para
tanto, fez-se uso de um programa computacional escrito em linguagem FORTRAN
90/95, desenvolvido por Ferreira (2002).
A Figura 6.13-c apresentada para destacar a evoluo do processo de
fraturamento no microconcreto comparativamente ao compsito cimentcio. Observa-se
que a resistncia ao fraturamento do compsito sempre superior do microconcreto,
mesmo para pequenos crescimentos da fissura (isto , < 0,2). O compsito cimentcio
apresenta ganho contnuo de resistncia ao fraturamento com o crescimento da fissura,
atingindo valores bem maiores que no caso do microconcreto. O fato deve-se grande
quantidade de dissipao de energia envolvida no processo de arrancamento das fibras
de ao.
22
20 Microconcreto
18 Compsito
16
14
P (kN)
12
10
8
6
4
2
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1
(mm)
a) curvas P- do microconcreto e do compsito
18
16
14
12
P (kN)
10
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
CMOD (mm)
b) curva carga-descarga do microconcreto referente ao ensaio de Tenacidade ao fraturamento
900
800
700
Microconcreto
600 Compsito
KR(daN.cm )
-1,5
500
400
300
200
100
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

c) curvas de resistncia ao fraturamento do microconcreto e do compsito cimentcio
Figura 6.13 Caracterizao do microconcreto e do compsito cimentcio
Tabela 6.4 Resultados dos ensaios de flexo em trs pontos em corpos-de-prova prismticos
Parmetros da RILEM (2002a) Tenacidade flexional
Material FL (kN) FM (kN) FR,1 (kN) ffct,L(MPa) feq,2 (MPa)
Microconcreto 16,84 16,84 0,74 4,75
16,70 16,70 0,88 4,70 - -
CPM 16,55 16,55 1,01 4,65
18,55 20,95 19,90 5,47 5,86
Compsito
23,49 20,98 23,67 21,98 23,27 21,41 6,81 6,09 6,62 6,11
CPM1A2C
20,90 21,31 21,06 5,98 5,85
Energia de fratura (RILEM, 1985)
Material Massa do corpo de prova (kg) GF (N/m)
Microconcreto 26,35 139,75
141,59
CPM 26,30 143,42
Tenacidade ao fraturamento KIC (daN.cm-1,5)
105,35
Microconcreto 109,99 107,00
CPM 105,65
Da anlise da Figura 6.13-a e dos resultados apresentados na Tabela 6.4, nota-se

que a resistncia flexo e a tenacidade flexional do compsito cimentcio so
significativamente mais elevados do que a do microconcreto. importante salientar que
os valores de foras e resistncias aqui obtidos para o microconcreto e para o compsito
cimentcio so bem semelhantes aos encontrados no Captulo 5. Essa observao
importante, pois serve para mostrar que houve regularidade nas propriedades do
compsito que foi desenvolvido no Captulo 5 e que o mtodo de ensaio mostrou-se
consistente.
Por comparao, pode-se observar que a energia de fratura do microconcreto
(141,59 N/m) inferior a do concreto (154,92 N/m) utilizado para moldagem das
vigotas do Captulo 4. Arajo (2002) obteve para um concreto com resistncia
compresso de 71 MPa, uma energia de fratura igual a 152,0 N/m. Esse valor tambm
superior ao do microconcreto, possivelmente devido ao maior intertravamento
proporcionado pelos agregados grados (brita 1) do concreto.
Para efeito de comparao com a tenacidade ao fraturamento do microconcreto
(107,0 daN.cm-1,5), cita-se o valor mdio experimental (110,6 daN.cm-1,5) obtido por
Ferreira (2002) para um concreto comum com resistncia compresso de 32 MPa e o
valor terico (118,92 daN.cm-1,5) estimado atravs da equao emprica
KIC=0,06.(fcm)0,75 indicada por Shah et al. (1995).
6.3.1.3.Ensaios de trao uniaxial da manta de fibra de carbono

Com o intuito de obter as propriedades mecnicas da manta de fibras de carbono
utilizada no reforo das vigas, foram ensaiados trao uniaxial, no LAMEM -
Laboratrio de Madeiras e de Estruturas de Madeira da EESC, trs corpos-de-prova
seguindo as consideraes da ASTM D-3039 (1995).
Os ensaios foram realizados em um equipamento da marca Dartec, modelo M100
RK, com capacidade de 100 kN. As deformaes foram registradas por meio de dois
extensmetros eltricos de resistncia colados no meio do corpo-de-prova ao longo do
eixo longitudinal, um de cada lado. Na Tabela 6.5 tem-se os valores das dimenses dos
corpos-de-prova, da tenso de ruptura e do mdulo de elasticidade do compsito (fibras
+ adesivo epxi). Por problemas na aquisio dos dados, os resultados do ensaio do
terceiro corpo-de-prova no so apresentados.
Tabela 6.5 Dimenses dos corpos-de-prova e propriedades mecnicas do compsito

Tenso de
Fora de Mdulo Deformao
CP Largura (mm) Espessura (mm) ruptura
ruptura (kN) (GPa) ()
(MPa)
13,45 1,85
1 13,72 13,65 1,80 1,73 4,43 187,83 21,7 8,49
13,77 1,53
14,40 2,12
2 14,65 14,54 2,03 1,92 5,56 199,1 22,1 9,02
14,58 1,60
Na Tabela 6.6 so apresentadas as propriedades mecnicas referentes s fibras de

carbono. Para isso, os resultados dos ensaios nos compsitos foram transformados em
propriedades das fibras considerando-se para tanto, a espessura fictcia da manta de
fibras de carbono igual a 0,170 mm. Essa espessura foi obtida dividindo-se a gramatura
da manta (299 g/m2, conforme dados do fabricante) pela massa especfica das fibras de
carbono (1,76 g/cm3, conforme dados do fabricante).
Tabela 6.6 Propriedades mecnicas das fibras de carbono
Dimenses rea efetiva de Fora de Tenso de Mdulo Deformao
CP
(mm) fibras (mm2) ruptura (kN) ruptura (MPa) (GPa) ()
1 13,65 x 0,170 2,32 4,43 1909 223 8,49
2 14,54 x 0,170 2,47 5,56 2251 245 9,02
Valores a considerar 2080 234 8,76
Foram obtidos ento, para as fibras de carbono, resistncia trao de 2.080 MPa,
mdulo de elasticidade de 234 GPa e deformao ltima de 8,76. Para se estabelecer
comparaes com os resultados obtidos, procurou-se conhecer as propriedades
mecnicas das fibras de junto ao seu fabricante. Entretanto, poucas informaes foram
obtidas. Da Texiglass, que a empresa que importa as fibras para fabricar a manta,
obteve-se apenas o valor de 234 GPa referente ao mdulo de elasticidade das fibras de
carbono. Logo, constata-se que esse valor exatamente igual ao aqui obtido.
6.3.2.Vigas sem reforo
6.3.2.1.Foras e momentos fletores

Os valores das foras de fissurao e ltima e os modos de runa das vigas no
reforadas encontram-se descritos na Tabela 6.7. A fora de fissurao (Pf) corresponde
fora em que se observa mudana acentuada de inclinao da curva P- em seu ramo
ascendente. A fora ltima (Pm) corresponde ao valor da fora mxima suportada pela
viga.
Tabela 6.7 Vigas sem reforo
av/h Material Viga Pf (kN) Pm (kN) Modo de runa

10,72 10,84
microconcreto V1MN 9,91 10,01 Fissura no entalhe central
9,10 9,27
2,0
12,54 13,44 Fissurao nas sees de
compsito V1CN 12,54 13,44
- - aplicao da fora
5,24 5,72
5,94 6,12
3,0
7,07 8,33 Fissurao mltipla no
compsito V2CN 6,55 7,40
6,03 6,47 entalhe central
4,12 4,85
4,33 4,50
4,2
5,70 6,64
compsito V3CN 5,30 6,17 Fissura no entalhe central
4,89 5,70
Comparaes entre as foras de fissurao das vigas no reforadas moldadas com

microconcreto e com o compsito cimentcio so exibidas na Figura 6.14. Nota-se que
independentemente da relao av/h, a fora de fissurao das vigas-compsito sempre
superior das vigas de microconcreto.
A comparao estabelecida na Figura 6.14 indica que a presena das fibras e
microfibras de ao influenciou a microfissurao da matriz cimentcia das vigas-
compsito de maneira a retardar o surgimento da primeira fissura nessas vigas.
Nas vigas moldadas com microconcreto, uma nica fissura surgiu no entalhe
central. O mesmo foi observado nas vigas-compsito, exceo apenas para a viga
V1CN-1, onde a fissura surgiu na seo de aplicao da fora concentrada. Justamente
nesse caso (relao av/h = 2,0), foi verificada a maior diferena entre as foras de
fissurao das vigas.
26,5%
13
12
Microconcreto
11
Compsito
10
9
17,2%
8
Pf (kN)
7 25,3%
6
5
4
3
2
1
0
2,0 3,0 4,2
av/h
Figura 6.14 Comparao entre foras de fissurao
Pode-se verificar por comparao entre as vigas com mesma relao av/h, que a
fora mxima das vigas-compsito sempre superior a das vigas de microconcreto. Os
aumentos verificados foram de 34,3%, 25% e 31,8% para as relaes av/h = 2,0, 3,0 e
4,2, respectivamente.
Os aumentos verificados na fora mxima das vigas-compsito foram ainda mais
significativos do que aqueles observados para a fora de fissurao. Isso indica que
aps a fissurao, o mecanismo de ao das fibras e microfibras de ao suficiente
para melhorar a capacidade resistente e a ductilidade das vigas. Esta constatao pode
ser tambm verificada atravs da comparao entre as foras mxima e de fissurao
de cada viga na Tabela 6.8.
Tabela 6.8 Vigas sem reforo
av/h Material Viga Pf (kN) Pm (kN) Pm / Pf

microconcreto V1MN 9,91 10,01 1,01
2,0
compsito V1CN 12,54 13,44 1,07
3,0
compsito V2CN 6,55 7,40 1,13
4,2
compsito V3CN 5,30 6,17 1,16
O comportamento de todas as vigas, independentemente da relao av/h,

reunido na Figura 6.15, onde so apresentadas as curvas de variao do momento fletor
(M) no meio do vo com o deslocamento vertical nessa seo. Os momentos mximos
(Mm) correspondentes fora mxima (Pm) de cada viga so mostrados na Tabela 6.9.
Uma das caractersticas mais evidentes que pode ser ressaltada pelo exame da
Figura 6.15 a ductilidade das vigas-compsito. Aps a fissurao, essas vigas, ao
contrrio das de microconcreto, tm a sua capacidade resistente aumentada em at 16%
e mantida constante at nveis elevados de deslocamentos verticais.
1,8
1,6
1,4
1,2
M (kN.m)
1,0
V1MN-1
0,8 V1CN-1
V2MN-2
0,6
V2CN-1
0,4 V2CN-2
V3MN-1
0,2 V3CN-1
V3CN-2
0,0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
(mm)
Figura 6.15 Variao do momento fletor nas vigas no reforadas
Tabela 6.9 Valores mximos de fora e momento fletor para as vrias relaes av/h
Material av/h av (cm) Vigas Pm (kN) Mm (kN.m)

10,84 1,30
2,0 24 V1MN 1,21
9,27 1,11
Vigas de referncia:
5,72 1,03
Microconcreto 3,0 36 V2MN 1,07
6,12 1,10
4,85 1,21
4,2 50 V3MN 1,17
4,50 1,13
13,44 1,61
2,0 24 V1CN 1,61
- -
Compsito 8,33 1,50
3,0 36 V2CN 1,33
cimentcio 6,47 1,16
6,64 1,66
4,2 50 V3CN 1,55
5,70 1,43
P
Mm = m a v
2
6.3.2.2.Vigas com relao av/h = 2,0

Na Figura 6.16 os modos de runa das vigas moldadas com microconcreto e com o
compsito cimentcio so comparados. A runa da viga de microconcreto ocorreu no
entalhe localizado no meio do vo por conta do surgimento de uma nica fissura. J a
runa da viga-compsito deu-se pelo surgimento de fissura na seo de aplicao da
fora concentrada.
A Figura 6.17 mostra os diagramas P- das vigas sem reforo com relao av/h =
2,0. As vigas de microconcreto apresentaram comportamentos semelhantes,
caracterizados pelo surgimento de uma fissura e ruptura brusca no entalhe do meio do
vo. A viga-compsito apresentou menor rigidez em relao de microconcreto. A sua
runa deu-se de maneira dctil com perda gradativa da sua capacidade de carga.
a) microconcreto
fissuras
b) compsito
Figura 6.16 Modo de runa das vigas no reforadas com av/h = 2,0
14
V1MN-1
12 V1MN-2
V1CN-1
10
8
P (kN)
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
(mm)
Figura 6.17 Curva P- das vigas sem reforo com av/h 2,0

As vigas de microconcreto apresentaram runa brusca caracterizada pela formao
de uma nica fissura no entalhe do meio do vo (Figura 6.18-a). De maneira idntica, a
runa das vigas-compsito deu-se no entalhe central, porm, com a formao de mais de
uma fissura (Figura 6.18-b) e sem a ruptura completa da pea.
a) microconcreto
fissurao mltipla
b) compsito
Figura 6.18 Modo de runa das vigas com av/h = 3,0
Na Figura 6.19 so representados os diagramas P- das vigas no reforadas com

relao av/h = 3,0. As vigas de microconcreto comportaram-se semelhantemente, tendo
foras de fissurao e de runa praticamente iguais. O modo de runa deu-se de maneira
frgil e sem aviso prvio por ruptura completa da pea a partir do entalhe do meio do
vo.
Entre as vigas-compsito foi observada uma diferena de 15% e de 22% entre as
foras de fissurao e de runa, respectivamente. J a ductilidade uma caracterstica
comum entre essas vigas. A runa foi caracterizada pelo surgimento e propagao de
fissura no entalhe do meio do vo.
A fora de fissurao e de runa da viga V2CN-2 foram 8% e 9% superiores as
foras das vigas de microconcreto, respectivamente. Em relao viga V1CN-1 esses
valores foram respectivamente, 26,5% e 40,7% superiores ao valor mdio da fora de
fissurao e de runa das vigas de microconcreto.
9
V2MN-1
8
V2MN-2
7 V2CN-1
V2CN-2
6
5
P (kN)
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
(mm)

Para o caso da aplicao de uma nica fora concentrada no meio do vo, a runa
das vigas de microconcreto e de compsito cimentcio ocorreu pelo surgimento de uma
fissura no entalhe do meio do vo. Em ambas as vigas no houve ruptura total da pea
(Figura 6.20).
fissura
a) microconcreto
b) compsito
A resposta P- das duas vigas de microconcreto foi bem semelhante e

caracterizada pela presena de um ramo de amolecimento ps-pico (Figura 6.21), o que
reflete o comportamento quase-frgil do microconcreto com perda da capacidade

resistente quase que imediatamente aps a fora mxima.
Nas vigas-compsito a resposta dctil proporcionada pelas fibras e microfibras de
ao novamente observada. A capacidade mxima de carga nessas vigas foi atingida
quando o deslocamento vertical era de 0,6 mm e foi mantida praticamente at =
0,9mm.
7
V3MN-1
6 V3MN-2
V3CN-1
V3CN-2
5
4
P (kN)
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
(mm)
6.3.2.5.Concentrao de tenses e propagao de fissura nos entalhes

Os trs entalhes das vigas foram projetados para concentrar tenses e provocar a
runa das vigas de microconcreto a partir do surgimento de uma nica fissura no
entalhe central, ora no entalhe de extremidade de acordo com a relao av/h. Para tanto,
foram definidos um valor superior (fissura no entalhe central) e outro inferior para av/h
(fissura no entalhe de extremidade). Um caso com valor intermedirio tambm foi
definido.
Para o dimensionamento das vigas dotadas de entalhes concentradores de
tenses, os conceitos da Resistncia dos Materiais no se aplicam, pois consideram que
o elemento isento de qualquer tipo de descontinuidade. Logo, com o auxlio do
programa computacional Franc2d foi possvel realizar uma simulao bidimensional
para definir a posio e a profundidade dos entalhes.
O Franc2d foi desenvolvido pelos membros do Cornell Fracture Group da
Universidade de Cornell nos Estados Unidos e permite visualizar como uma
descontinuidade geomtrica gera uma regio com concentrao de tenses. Esse

programa simula o fraturamento de estruturas por meio de rotinas interativas de
regenerao automtica de malhas, empregando-se a Mecnica da Fratura Elstica
Linear (MFEL) e o Mtodo dos Elementos Finitos.
Para definio da geometria do elemento e da introduo da malha de elementos
finitos, deve-se utilizar um pr-processador, denominado CASCA. O Franc2d permite
computar respostas de tenses e de fatores de intensidade de tenses com o avano da
fissura, previamente definida pelo usurio.
As vigas de microconcreto no reforadas foram idealizadas como de
comportamento elstico linear e discretizadas por uma malha de elementos finitos
formada por elementos quadrticos de oito ns Q8. Na Figura 6.22 apresenta-se um
detalhe da discretizao na regio central da viga e algumas informaes sobre a malha
de elementos finitos utilizada. Os apoios foram considerados como do primeiro gnero
e a vinculao de restrio ao deslocamento na direo horizontal foi introduzida em
um dos pontos de aplicao da fora concentrada.
No se pode deixar de dizer que a MFEL considera que a rea plastificada a
frente da ponta da fissura (zona de processos inelsticos) muito pequena quando
comparada com as outras dimenses do slido, podendo dessa maneira ser desprezada.
Para o concreto, no entanto, observa-se uma zona de processos inelsticos de
grandes dimenses frente da fissura, o que torna essa rea representativa no clculo
das tenses. Uma das limitaes da simulao aqui realizada a desconsiderao dessa
zona frente da fissura. Entretanto, como se mostra, o programa forneceu bom suporte
para o dimensionamento das vigas e tambm para a simulao da propagao da
fissura de runa das vigas.
Estado plano de tenso

Espessura = 10 cm
Tipo de elementos = Q8
Elementos = 162.637
E = 0,29.106 daN/cm2
= 0,2
KIC = 107,0 daN.cm-1,5
Figura 6.22 Detalhe da malha de elementos finitos na regio central da viga

Simulando o comportamento da viga no programa Franc2d, pde-se observar

pelo detalhe da Figura 6.23 que no topo dos entalhes ocorre uma grande concentrao
de tenses normais de trao. A Figura 6.24 ilustra a distribuio de tenses normais
nas vigas para os trs casos de av/h. A representao dessas tenses feita em forma de
isofaixas e pode ser visualizada na Figura 6.25, considerando-se a aplicao de uma
fora concentrada equivalente a P = 100 daN = 1 kN.
Concentrao de tenses
no topo dos entalhes
a) entalhe de extremidade b) entalhe central

Figura 6.23 Detalhe do fluxo de tenses de trao nos entalhes para av/h = 2,0
a) av/h = 2,0
b) av/h = 3,0
c) av/h = 4,2
Figura 6.24 Distribuio de tenses normais na direo horizontal x
b) av/h = 3,0
a) av/h = 2,0
c) av/h = 4,2
Figura 6.25 Valores das tenses normais em daN/cm2

Como se verifica nas Figuras 6.23 e 6.24 as tenses normais de trao

concentram-se nos entalhes. A anlise da distribuio dessas tenses ao longo do topo
dos entalhes permite descobrir como elas ali se desenvolvem (Figura 6.26).
24 35
21 30
Tenses (daN/cm )
2
25
Tenses (daN/cm )
18
2
15 20
12
15
10
9
ent.extremidade 5 ent.extremidade
6
ent.central ent.central
0
3
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Largura do entalhe (cm) Largura entalhe (cm)

a) av/h = 2,0 b) av/h = 3,0
45 No topo do entalhe central as tenses desenvolvem-
40
35
se simetricamente e com maior intensidade em seus
Tenses (daN/cm )
2
30 vrtices. J no topo do entalhe de extremidade as

25
tenses concentram-se mais intensamente em
20
15 somente um dos seus vrtices, o mais interno.
10 ent.extremidade Com o aumento da relao av/h, a diferena entre as
5 ent.central
0 tenses nos entalhes torna-se mais acentuada,
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
aumentando-se mais significativamente no entalhe
Largura entalhe (cm)
c) av/h = 4,2 central do que no de extremidade.
Figura 6.26 Tenses normais de trao no topo dos entalhes
Na Tabela 6.10 so indicados os mximos valores das tenses atuantes nos

vrtices dos entalhes. As tenses no entalhe central so superiores s do entalhe de
extremidade. Exceo observada para av/h = 2,0, onde a mxima tenso verificada
de 22,94 daN/cm2 no entalhe de extremidade, enquanto que no entalhe central a tenso
um pouco inferior e igual a 21,85 daN/cm2.
Baseado na anlise da distribuio de tenses e para computar os valores dos
fatores de intensidade de tenso no modo I (KI) e modo II de fraturamento (KII), foram
introduzidas duas fissuras discretas no modelo, uma em cada entalhe. A linha de frente
das duas fissuras foram posicionadas a uma distncia de 3 mm do vrtice do entalhe
central e do vrtice mais interno do entalhe de extremidade.
Considerando-se a aplicao de uma fora P = 100 daN, a reunio dos fatores de
intensidade de tenso na Tabela 6.10 mostra que, o valor de KI na ponta da fissura do
entalhe central sempre maior do que no entalhe de extremidade. Os valores de KI no
entalhe central aumentam com o aumento da relao av/h, enquanto que no entalhe de
extremidade permanecem constantes.
Tabela 6.10 Tenses normais de trao e fatores de intensidade de tenso obtidos pelo Franc2d
av/h Entalhe Tenso (daN/cm2) KI (daN.cm-1,5) KII (daN.cm-1,5)

Extremidade 22,94 6,89 1,12
2,0
Central 21,85 8,80 0,07
3,0
Central 32,82 13,22 0,10
4,2
Central 44,30 17,81 0,14
A maior intensidade dos valores de KI no entalhe central em relao ao de

extremidade, indica que a runa das vigas de microconcreto est associada a um
processo de fraturamento exclusivamente no entalhe central. A representao numrica
desse processo deu-se com a evoluo progressiva da linha de frente da fissura em
incrementos de 1,5 mm ao longo do plano de fraturamento. O posicionamento da linha
de frente da fissura em trs diferentes estgios da propagao ilustrado na Figura
6.27.
Figura 6.27 Estgios de propagao da fissura no entalhe central
Da anlise do processo de fraturamento das vigas de microconcreto, foram

extradas (utilizando-se a tcnica da Integral J) informaes sobre a evoluo dos
fatores de intensidade de tenso com a extenso (a) da fissura. Na Figura 6.28 os
grficos com a histria do fator de intensidade de tenses para o modo I so
computados em funo da extenso relativa da fissura (a/h).
A evoluo do KI nos entalhes da viga de microconcreto com relao av/h = 2,0

comparada na Figura 6.28-a. Sabe-se a princpio que o surgimento de apenas uma
fissura na viga de microconcreto suficiente para provocar a sua runa. No entanto,
numericamente, o crescimento simultneo de duas fissuras, uma em cada entalhe, foi
representado sem aferir a estabilidade, ou seja, comparao entre KI e KIC (quando KI
for maior ou igual a KIC admite-se que a fissura ir se propagar de maneira instvel).
Com isso, verifica-se que no incio do processo de fraturamento, isto , a/h at
0,15, os valores de KI no entalhe central so superiores aos do entalhe de extremidade.
A fissura, portanto, comea a se propagar a partir do entalhe central j que a relao
KI/KIC nesse entalhe de 1,0, enquanto que no outro de 0,84.
O fator de intensidade de tenses cresce rapidamente no entalhe central e no
entalhe de extremidade o mesmo no se verifica. O modelo numrico indica ento,
para as vigas de microconcreto com relao av/h = 2,0 runa por fissura no entalhe
central.
Na Figura 6.28-b so mostradas as curvas de KI/KIC versus a/h para uma fissura
no entalhe central das vigas com relao av/h = 3,0 e 4,2. As curvas esto sobrepostas,
o que mostra que a evoluo dos valores de KI praticamente igual em ambos os
casos.
24 24
22 22
20 Ent. central 20
18 Ent. extremidade 18 av/h=3,0
16 16 av/h=4,2
14 14
KI / KIC
KI / KIC
12 12
10 10
8 8
6 6
4 4
2 2
0 0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
a/h a/h
a) av/h = 2,0 b) evoluo de KI no entalhe central
Figura 6.28 Variao de KI com a propagao da fissura
A partir das informaes obtidas atravs do modelo numrico, verificou-se que o

processo de ruptura das vigas de microconcreto est associado evoluo de uma
fissura no entalhe central. Os modos de runa obtidos numericamente para os trs casos
de av/h podem ser representados por meio da Figura 6.29.
Figura 6.29 Propagao de fissura no entalhe central das vigas de microconcreto
Apesar das limitaes, o programa Franc2d deu suporte para obteno das tenses
normais, dos fatores de intensidade de tenso e na representao dos modos de runa
das vigas de microconcreto. Desta maneira, foi possvel estruturar o ensaio, uma vez
que se conhecia com antecedncia qual seria o tipo de runa das vigas.
No entanto, o modo de runa das vigas de microconcreto com relao av/h=2,0
no ocorreu a partir do entalhe de extremidade, como era esperado. Isso ocorreu por
conta da considerao, ainda na fase de dimensionamento preliminar, de vnculos em
excesso na direo horizontal do modelo. Com isso a leitura dos valores de tenses
ainda na fase preliminar foi equivocada, pois apontava para o surgimento da fissura no
entalhe de extremidade, o que no foi observado com o ensaio.
6.3.3.Vigas reforadas
6.3.3.1.Foras e momentos fletores

A partir da avaliao do comportamento experimental das vigas reforadas, suas
foras e modos de runa so reunidos na Tabela 6.11. O termo (Pm) aqui utilizado para
denotar a mxima fora suportada pelas vigas, que se difere de (Pu), usado para
representar a fora registrada no instante da runa da pea.
Apenas dois modos distintos de runa foram constatados. Um deles foi
caracterizado pela ruptura por meio da propagao de uma fissura a partir do entalhe de
extremidade e o outro, pela formao de fissuras no entalhe central seguida pelo
desprendimento e ruptura do reforo.
Tabela 6.11 Foras e modos de runa das vigas reforadas
a v/ h Material Viga Pf (kN) Pm (kN) Pu (kN) Modo de runa

10,48 12,39 12,04 Fissura
microconcreto V1MS 10,68 12,90 12,73
10,88 13,41 13,41 principal no
2,0
11,46 16,66 16,66 entalhe de
compsito V1CS 11,11 15,06 15,06 extremidade
10,76 13,46 13,46
8,17 14,32 14,32 Fissura
microconcreto V2MS 8,58 13,88 13,88
8,99 13,44 13,44 principal no
3,0
7,46 14,54 14,54 entalhe de
compsito V2CS 7,53 15,85 15,85 extremidade
7,59 17,16 17,16
Ruptura no
6,10 11,17 11,17
microconcreto V3MS 6,10 10,84 10,68 microconcreto e
6,09 10,50 10,19
no reforo
4,2 Fissura
7,11 16,04 16,04 principal no
compsito V3CS 7,00 16,35 16,35
6,89 16,65 16,65 entalhe de
extremidade
Dos resultados apresentados na Tabela 6.11, pode-se dizer que o tipo de material
no teve influncia no modo de runa das vigas para as relaes av/h de 2 e 3. J para a
solicitao por meio de uma nica fora aplicada no meio do vo, as vigas-compsito
no apresentaram modo de runa igual ao das vigas moldadas com microconcreto. Nesse
caso, a runa frgil por desprendimento e ruptura do reforo no meio do vo, foi alterada
para um modo de runa mais suave, caracterizado pela propagao de fissura a partir do
entalhe de extremidade.
A presena do entalhe de extremidade foi determinante para a runa das vigas
reforadas com relaes av/h de 2 e 3. Nesses casos, ocorreu grande concentrao de
tenses nesse entalhe, de maneira que mesmo com o compsito cimentcio no se
observou alterao quanto ao modo de runa obtido com as vigas de microconcreto.
Porm, destaca-se que maiores nveis de resistncia nas vigas-compsito foram
verificados. Na Figura 6.30 mostra-se a variao da fora mxima com o tipo de
material das vigas e a relao av/h.
Em termos de resistncia das vigas, alguns comentrios podem ser tecidos a partir
da observao da Tabela 6.11 e da Figura 6.30. De uma maneira geral, possvel
destacar o melhor desempenho das vigas-compsito em relao quelas de
microconcreto. Incrementos moderados na fora de fissurao e mais acentuados na
fora mxima so evidentes, chegando-se a 50,8% para o caso de flexo a trs pontos.
18 14,2% 50,8%
16,7%
16
14
12
10
PM(kN)
microconcreto
8 compsito
6
0
2,0 3,0 4,2
av/h
Figura 6.30 Variao da fora mxima com o tipo de material e a relao av/h
De acordo com os valores da fora de fissurao das vigas reforadas apresentados

na Tabela 6.11, nenhuma tendncia pode ser descrita em funo do tipo de material
utilizado. Para as vigas-compsito com relaes av/h = 2,0 e 4,2 foram verificados
aumentos em relao s vigas de microconcreto de apenas 4,0% e de 15%,
respectivamente. J para a relao intermediria, a fora de fissurao na viga de
microconcreto foi superior da viga-compsito em 13,9%.
Deve-se frisar que os valores da fora de fissurao considerados referem-se ao
ponto de mudana da linearidade da curva P-, o qual est relacionado ao incio da
microfissurao da matriz cimentcia. J os valores de fora de aparecimento da
primeira fissura da viga so outros, e no foram monitorados no ensaio.
A resistncia ao fraturamento promovido pela presena das fibras de ao elevou a
capacidade de carga das vigas-compsito em relao s de microconcreto. Quando a
runa se deu por fissura no entalhe de extremidade (av/h = 2 e 3), o aumento verificado
ficou em torno de apenas 15%. Porm, quando a runa da viga de microconcreto
restringiu-se a concentrao de fissuras no entalhe central, o aumento verificado
ultrapassou 50%. Isso pode ser explicado em parte, pela alterao no modo de runa da
viga-compsito.
Uma outra observao que pode ser colocada que a fora de fissurao das vigas
reforadas diminuiu com o aumento da relao av/h. Isso mostra a dependncia do valor
dessa fora com a posio da seo mais solicitada ao longo da viga. Essa posio varia
de maneira crescente com o aumento da relao av/h e assim, o valor da fora diminui e
o valor do momento de fissurao (Mr) permanece praticamente uniforme, como
mostrado na Tabela 6.12.
A razo Mm/Mr mostrada na Tabela 6.12 merece ateno. O sub-ndice m
representa o valor mximo e r fissura, logo quanto maior o valor dessa razo, maior
a capacidade de trabalho da viga ps-fissurao. Segundo Wu & Bailey (2005), no
existe uma definio universal para expressar o ndice de ductilidade de um elemento
estrutural, ento pode-se, simplificadamente, considerar essa capacidade de trabalho
como um ndice de ductilidade.
Logo, verifica-se para ambos os materiais, que a ductilidade das vigas reforadas
aumenta com o aumento da relao av/h. Sendo que os aumentos e os valores
representativos da ductilidade nas vigas-compsito so mais pronunciados do que nas
vigas de microconcreto.
Tabela 6.12 Momentos fletores de fissurao e mximos para as vrias relaes av/h
Material av/h av (cm) Vigas Mr (kN) Mm (kN.m) Mm/Mr

1,26 1,49
2,0 24 V1MS 1,29 1,61 1,55 1,20
1,31
Vigas de referncia:
1,47 2,58
Microconcreto 3,0 36 V2MS 1,55 2,50 1,61
1,62 2,42
1,53 2,79
4,2 50 V3MS 1,53 2,71 1,77
1,52 2,63
1,38 2,00
2,0 24 V1CS 1,34 1,81 1,35
1,29 1,62
1,34 2,62
Compsito 3,0 36 V2CS 1,36 2,86 2,10
1,37 3,09
1,78 4,01
4,2 50 V3CS 1,75 4,09 2,34
1,72 4,16
P
M = aV
2
Com exceo apenas da viga de microconcreto solicitada flexo em trs pontos,

nos demais casos, o valor da fora mxima aumentou com o aumento da relao av/h.
Consequentemente, o valor do momento fletor mximo no meio do vo aumentado

significativamente, como mostrado na Figura 6.31.
Ainda com base nessa figura, percebe-se que a capacidade resistente das vigas
moldadas com o compsito cimentcio sempre superior das vigas de microconcreto.
A diferena nos valores de momentos para ambas as vigas mais expressiva para o caso
de flexo em trs pontos.
4,5
4,09
4,0
microconcreto
3,5 compsito
M M (kN.m)
3,0
2,86 2,71
2,5
2,50
2,0 1,81
1,5
1,55
1,0
2,0 3,0 4,2
av/h
Figura 6.31 Variao no momento fletor mximo com a relao av/h
O valor do momento fletor (M) para um dado carregamento (P) dependente

apenas do comprimento do vo de cisalhamento. Logo, na Figura 6.32, so comparadas
as curvas de momento versus deslocamento vertical no meio do vo das diversas vigas
ensaiadas.
Da anlise das curvas apresentadas na Figura 6.32, dois aspectos chamam a
ateno. O primeiro a existncia de um ramo descendente aps o momento mximo
nas curvas representativas das vigas-compsito e o segundo aspecto a regularidade
dessas curvas em relao s de microconcreto.
A existncia do ramo descendente nas curvas das vigas-compsito de extrema
importncia estrutural, pois significa a eliminao da runa frgil e repentina que foi
observada nas vigas de microconcreto. A presena das fibras e microfibras de ao
propiciou uma runa mais suave s vigas-compsito.
Os ressaltos nas curvas das vigas de microconcreto so devidos queda de rigidez
provocada pelo surgimento de fissuras. A no existncia desses nas curvas das vigas-
compsito indica que a presena das fibras de ao evita a concentrao de tenses e

elimina a perca de resistncia local por fissurao.
4,5
4,0
3,5 V1MS-1
V1MS-2
3,0 V1CS-1
V2MS-1
M (kN.m)
2,5 V2MS-2
V2CS-1
2,0
V2CS-2
V3MS-2
1,5
V3CS-1
1,0 V3CS-2
0,5
0,0
0 1 2 3 4 5 6
(mm)
Figura 6.32 Curvas momento fletor versus deslocamento vertical no meio do vo das vigas reforadas
6.3.3.2.Deformaes no reforo
Nas Figuras 6.33, 6.34 e 6.35 so mostradas as deformaes no reforo em
intervalos de 3 kN para as vigas com relao av/h igual a 2,0; 3,0 e 4,2,
respectivamente.
O valor da deformao do reforo no meio do vo da viga V1MS-2 para a fora
de 12kN atingiu 6,1 e, por isso extrapolou a escala utilizada na Figura 6.33-a. Para a
viga V2MS-1, os valores de deformao que ultrapassaram a escala utilizada na Figura
6.34-a, foram de 4,1 para a fora de 9 kN, 4,2 e 6,5 para a fora de 12 kN.
De uma maneira geral, para baixos nveis de fora (3kN e 6kN) as deformaes no
reforo das vigas-compsito e de microconcreto foram semelhantes. Porm,
considerando-se uma mesma seo e maiores nveis de fora aplicada, as deformaes
no reforo das vigas de microconcreto foram bem mais acentuadas do que quelas das
vigas-compsito.
Por exemplo, para uma fora de 12 kN e seo no meio do vo, a deformao
registrada no reforo da viga V1MS-2 foi de 6,1, enquanto que, na viga V1CS-1 foi
de apenas 0,57. A diferena entre os valores de deformao no reforo das vigas
evidencia o efeito que a fissurao exerce sobre o reforo das vigas moldadas com
microconcreto.
Quando se forma uma fissura na viga de microconcreto, o reforo solicitado

sobremaneira, pois ele que passa a resistir a todos os esforos de trao. J nas vigas-
compsito, o efeito de ponte das fibras de ao minimiza o tracionamento do reforo na
seo fissurada.
1,0 1,0
0,8 0,8
Deformao ()
Deformao ()
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0,0 0,0
30 20 10 0 30 20 10 0
Distncia do meio do vo (cm) Distncia do meio do vo (cm)
a) microconcreto V1MS-2 b) compsito V1CS-1
Figura 6.33 Distribuio de deformaes no reforo para av/h = 2,0
4,0 4,0
3,5 3,5
3,0 3,0
Deformao ()
Deformao ()
2,5 2,5
2,0 2,0
1,5 1,5
1,0 1,0
0,5 0,5
0,0 0,0
30 20 10 0 30 20 10 0
7,0 7,0
6,0 6,0
5,0
Deformao ()
5,0
Deformao ()
4,0 4,0
3,0 3,0
2,0 2,0
1,0 1,0
0,0 0,0
30 20 10 0 30 20 10 0
6.3.3.3.Comportamento das vigas com relao av/h = 2,0

As vigas com relao av/h = 2,0 apresentaram, como ilustra a Figura 6.36, modo
de runa caracterizado pela propagao de uma fissura no entalhe de extremidade. Nas
vigas de microconcreto a runa deu-se de maneira brusca pela propagao repentina
dessa fissura a partir do topo do entalhe de extremidade.
Nas vigas-compsito foi possvel detectar por inspeo visual o surgimento dessa
fissura e a sua propagao, que se deu lentamente e progressivamente com a aplicao
do carregamento. O comportamento dessas vigas em termos de fora versus
deslocamento vertical no meio do vo representado na Figura 6.37.
a) microconcreto
b) compsito
18
16 V1MS-1
V1MS-2
14 V1CS-1
V1CS-2
12
10
P (kN)
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
(mm)
Figura 6.37 Curvas P- das vigas reforadas com relao av/h = 2,0
Do exame da Figura 6.37, observa-se que, embora as vigas tenham sido

reforadas com a mesma rea de seo transversal do reforo, o comportamento entre
elas apresentou singularidades em virtude do tipo de material que cada viga foi
moldada.
Os modos de runa foram semelhantes, entretanto, as vigas-compsito tiveram
aumento de sua fora de runa em relao viga de microconcreto e uma runa mais
dctil, caracterizada pelo ramo descendente da curva.
Por meio de um monitoramento visual foi possvel mapear o desenvolvimento
das fissuras durante todo o processo de carregamento de cada viga at a runa final
(Figura 6.38). Para a viga V1MS-2 a primeira fissura surgiu no meio do vo e a runa
deu-se a partir do entalhe de extremidade. Para a viga-compsito o destaque fica por
conta da ausncia de fissuras, com exceo apenas da fissura que provocou a runa da
viga a partir do entalhe de extremidade.
V1MS-2
12,4kN
ruptura
13,4kN 12,4kN 10,9kN 13,1kN
13,1kN
V1CS-1
ruptura
16,7 kN
Figura 6.38 Padro de fissurao das vigas reforadas com relao a/h = 2,0
Na Figura 6.39 a evoluo das deformaes no reforo das vigas moldadas com
microconcreto e o compsito cimentcio so comparadas. Devido fissurao as
deformaes no reforo da viga de microconcreto so mais pronunciadas.
A mxima deformao no reforo da viga de microconcreto atingiu o valor de
8,32 e foi registrada no strain gauge 5 (meio do vo). J na viga-compsito os
mximos valores de deformaes no reforo foram de apenas 1,23 e de 1,66,
registrados respectivamente, no meio do vo e numa seo a 10 cm do meio do vo.
14 17
13 16
12 15
14
11 13
10 12
9 11
8 10
9 strain 2
7
P (kN)
8
P (kN)
strain 2
6 7 strain 3
5 strain 3 6
5 strain 4
4 strain 4 4 strain 5
3 3
2 strain 5 strain 6
2
1 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Figura 6.39 Evoluo das deformaes no reforo

As vigas com relao av/h = 3,0 apresentaram, como mostra a Figura 6.40, modo
de runa tambm caracterizado pela propagao de uma fissura no entalhe de
extremidade. Novamente aqui, observou-se uma runa frgil nas vigas de
microconcreto e uma runa mais suave nas vigas-compsito.
a) microconcreto
b) compsito
O comportamento das vigas registrado na Figura 6.41. Ressalta-se a presena

do ramo descendente nas vigas V2CS-1 e V2CS-2, representando uma perda de
resistncia gradual da viga com a propagao da fissura de runa. Outro destaque a ser
mencionado para as vigas-compsito a ausncia da perda de resistncia com a
fissurao da matriz. Com a fissurao da matriz, a capacidade de carga nessas vigas
no decresce, como nas vigas de microconcreto, e sempre mantida em nveis

crescentes at a runa da pea. O padro de fissurao nas vigas comparado na Figura
6.42.
18
16
14
12
V2MS-1
10 V2MS-2
P (kN)
V2CS-1
8 V2CS-2
0
0 1 2 3 4 5 6
(mm)
V2MS-1
ruptura 8,2kN
14,3kN 12,0kN
9,0kN 9,8kN
10,2kN
V2CS-2
ruptura
Figura 6.42 Padro de fissurao das vigas reforadas com relao av/h = 3,0
Uma comparao entre a evoluo das deformaes no reforo das vigas

estabelecida na Figura 6.43. A mxima deformao do reforo na viga de
microconcreto ocorreu no meio do vo (strain gauge 5) e foi de 8,22, praticamente
igual ao verificado na viga V1MS-2 (8,32). Esses valores so bem prximos ao de
ruptura da fibra de carbono, que de 8,76 conforme o ensaio de caracterizao
realizado.
Na viga V2CS-2 a mxima deformao no reforo foi de 6,48, registrada no
strain gauge 6. Esse valor de deformao devido a fissurao observada nessa viga,
bem superior ao encontrado na viga V1CS-1, que foi de 1,66 tambm no strain
gauge 6. Por meio dos valores obtidos atravs do strain gauge 2, verifica-se que a
extremidade do reforo da viga V2CS-2 (1,26 na runa) foi mais solicitada do que a
do reforo da viga V2MS-1 (0,45 na runa).
16 18
14 16
12 14
12
10
10
8 strain 2 strain 2
P (kN)
P (kN)
strain 3 8 strain 3
6
strain 4 6 strain 4
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0

O aspecto final das vigas com relao av/h = 4,2 est mostrado na Figura 6.44. O
modo de runa obtido foi distinto entre as vigas-compsito e as vigas de microconcreto.
Nessa ltima verificou-se a evoluo de fissuras inclinadas junto ao entalhe central,
formando-se pequenos pedaos de microconcreto que se soltaram e provocou aumento
brusco da tenso e ruptura do reforo. J o outro modo de runa foi caracterizado pela
propagao de uma fissura no entalhe de extremidade das vigas-compsito.
a) microconcreto
b) compsito
Do comportamento fora versus deslocamento vertical no meio do vo das vigas

(Figura 6.45), evidencia-se o melhor desempenho, traduzido em termos de maior
capacidade de carga e ductilidade na runa das vigas-compsito, em relao s vigas de
microconcreto.
18
16
14
12
10
P (kN)
V3MS-1
8 V3MS-2
V3CS-1
6 V3CS-2
0
0 1 2 3 4 5 6
(mm)
A distribuio de fissuras nas vigas comparada atravs da Figura 6.46. Salienta-

se o surgimento de fissuras distribudas em maior quantidade e ao longo de um maior
comprimento do reforo da viga V3CS-2. Na viga V3MS-2 o comprimento das fissuras
(com exceo de apenas uma) ultrapassou a metade da altura da viga. J na viga
V3CS-2 a maioria das fissuras no atingiu a metade da altura da viga.
V3MS-2 6,1kN
10,2kN 8,2kN 10,5kN
8,8kN 7,2kN
10,5kN
ruptura 10,5kN
V3CS-2
ruptura
16,7kN
Figura 6.46 Padro de fissurao das vigas reforadas com relao av/h =4,2
A evoluo das deformaes no reforo das vigas comparada na Figura 6.47.

Em ambas as vigas, V3MS-2 e V3CS-2, os mximos valores de deformao no reforo
foram respectivamente, de 7,48 e 6,71, registrados no strain gauge 5.
12 18
16
10
14
8 12
10
P (kN)
6 strain 2 strain 2
P (kN)
strain 3 8 strain 3
strain 5 4 strain 5
2 strain 6
2 strain 6
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Independente da relao av/h, a evoluo das deformaes do reforo das vigas-

compsito mostrou-se bem diferente daquela observada no reforo das vigas de
microconcreto. Essas diferenas esto diretamente relacionadas fissurao da pea.
Tal aspecto pode ser melhor visualizado por meio da Tabela 6.13, onde so reunidos
alguns valores de deformaes do reforo referentes a nveis de carregamento antes e
aps a fissurao.
Tabela 6.13 Deformaes no reforo antes e aps a fissurao
Strain Antes da fissurao Ps-fissurao
av/h Viga
gauge P = 4kN P = 8kN P = 11,5kN P = 12,5kN
2 0,06 0,12 0,19 1,07
3 0,06 0,11 0,21 2,83
V1MS-2
4 0,07 0,15 0,61 2,24
5 0,10 0,22 5,60 7,13
2,0
2 0,04 0,09 0,15 0,17
3 0,04 0,11 0,21 0,27
V1CS-1
4 0,07 0,16 0,29 0,39
5 0,09 0,23 0,52 0,62
av/h Viga Strain P = 3,5kN P = 7kN P = 10,5kN P = 12,5kN
2 0,05 0,09 0,15 0,20
V2MS-1 3 0,07 0,15 1,36 2,96
4 0,09 0,19 2,86 4,87
3,0 5 0,12 0,34 5,59 6,96
2 0,05 0,09 0,17 0,26
V2CS-2 3 0,09 0,21 0,59 1,24
4 0,08 0,18 0,70 1,37
5 0,12 0,35 1,19 2,22
av/h Viga Strain P = 3kN P = 6kN P = 8kN P = 10kN
2 0,04 0,08 0,11 0,15
3 0,06 0,13 0,23 0,70
V3MS-2
4 0,08 0,16 3,79 5,29
5 0,14 0,67 5,23 6,72
4,2
2 0,05 0,10 0,14 0,19
3 0,08 0,17 0,29 0,56
V3CS-2 4 0,10 0,24 0,52 1,21
5 0,17 0,62 1,14 2,04
Para os nveis de carregamento considerados na Tabela 6.13, fica evidente que

antes da fissurao, os valores de deformaes do reforo das vigas-compsito e das
vigas de microconcreto so praticamente iguais. Porm, aps a fissurao, as
deformaes nessas ltimas so significativamente maiores do que aquelas das vigas-
compsito.
Por exemplo, para P = 11,5 kN, a deformao 5 de 5,60 na viga V1MS-2,
enquanto que, na viga V1CS-1 de apenas 0,52. Com o aumento da fora, P =
12,5kN, a deformao na viga de microconcreto acentua-se ainda mais do que na viga
V1CS-1 que registrou o valor de 7,13 contra o de apenas 0,62 no reforo da viga-
compsito. Essa diferena nos valores de deformaes do reforo entre as vigas
notada tambm para as demais relaes de av/h.
6.3.3.6.Concentrao de tenses e propagao de fissura nos entalhes

Aqui, novamente com o auxlio do programa Franc2d foi possvel realizar uma
simulao bidimensional das vigas reforadas de microconcreto com vistas analise da
concentrao de tenses e propagao de fissura a partir dos entalhes.
So vlidas as mesmas consideraes feitas no tem 6.3.2.5 a respeito da malha
de elementos finitos utilizada na discretizao das vigas. No entanto, tem-se agora a
presena do reforo externo (ver Figura 6.48) idealizado com comportamento elstico-
linear e conectado aos ns adjacentes dos elementos de concreto.
Estado plano de tenso

Espessura = 10cm
Tipo de elementos = Q8
Elementos = 168.044
= 0,2
KIC = 107,0daN.cm-1,5
reforo
Mdulo elasticidade:
concreto = 0,29.106daN/cm2
reforo = 0,234.107daN/cm2
a) extremidade b) centro
Figura 6.48 Detalhe da presena do reforo na malha de elementos finitos
No topo dos entalhes das vigas reforadas ocorre grande concentrao de tenses
normais de trao. A Figura 6.49 apresenta em detalhe e considerando-se a aplicao
de uma fora P = 100 daN, a concentrao de tenses nos entalhes da viga reforada
com relao av/h = 2,0.
a) entalhe de extremidade
b) entalhe central
Figura 6.49 Concentrao de tenses nos entalhes das vigas de microconcreto com relao av/h=2,0
Considerando uma seo longitudinal passando na altura do topo de cada um dos

entalhes, a evoluo das tenses normais de trao atuantes neste plano dada de
acordo com a Figura 6.50. Esse plano inicia-se exatamente no vrtice superior interno
do entalhe de extremidade, ou seja, a uma distncia de 9,15 cm do apoio, indo at o
meio do vo.
Do exame da Figura 6.50, constata-se que o vrtice dos entalhes so pontos
concentradores de tenses na viga. No vrtice do entalhe de extremidade as tenses
mantm-se constante nos trs casos. No vrtice do entalhe central as tenses aumentam
com o aumento da relao av/h. As tenses no entalhe central somente so maiores do
que as tenses no entalhe de extremidade para av/h = 4,2.
Baseado na anlise de distribuio de tenses da Figura 6.50 e objetivando-se
computar os valores dos fatores de intensidade de tenso KI e KII, foram introduzidas
duas fissuras discretas no modelo, uma em cada entalhe, como exemplifica a Figura
6.51. Considerando-se a aplicao de uma fora P = 100 daN, rene-se na Tabela 6.14
os valores dos fatores de intensidade de tenso na ponta das duas fissuras. Tambm so
mostradas as tenses nos vrtice dos entalhes e no meio do reforo. Os valores em
parnteses referem-se s vigas no reforadas.
Nota-se de uma maneira geral que, em relao s vigas no reforadas, a

presena do reforo externo diminuiu a concentrao de tenses no entalhe central e
elevou ligeiramente as tenses no entalhe de extremidade.
Para a relao av/h=2, o KI no entalhe central inferior ao do entalhe de
extremidade. Tal observao uma conseqncia da presena do reforo externo, pois
nas vigas no reforadas o KI no entalhe central sempre apresentou valores mais
elevados do que o do entalhe de extremidade. Para as outras duas relaes, tal situao
inverte-se e o KI do entalhe central assume maiores valores do que o do entalhe da
extremidade.
24 24
Entalhe extremidade
21 21 Entalhe extremidade
Entalhe central
Entalhe central
18 18
Tenses (daN/cm )
Tenses (daN/cm )
2
2
15 15
12 12
9 9
6 6
3 3
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Posio (cm) Posio (cm)

a) av/h = 2,0 b) av/h = 3,0
33
30
Entalhe extremidade
27
Entalhe central
24
Tenses (daN/cm )
21
2
18
15
12
9
6
3
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Posio (cm)
c) av/h = 4,2
Figura 6.50 Tenses normais de trao atuantes num plano que passa pelo topo dos entalhes
fissura
reforo
a) entalhe de extremidade b) entalhe central

Figura 6.51 Posicionamento de uma fissura no vrtice dos entalhes
Tabela 6.14 Tenses de trao e fatores de intensidade de tenso obtidos pelo Franc2d
av/h Entalhe Tenso (daN/cm2) KI (daN.cm-1,5) KII (daN.cm-1,5)

23,16 6,93 1,15
Extremidade
(22,94) (6,89) (1,12)
2,0 15,31 6,15 -0,26
Central
(21,85) (8,80) (0,07)
Reforo 98,21 - -
23,11 6,92 1,15
Extremidade
(22,89) (6,89) (1,11)
3,0 23,00 9,24 -0,41
Central
(32,82) (13,22) (0,10)
Reforo 147,53 - -
23,11 6,92 1,15
Extremidade
(22,89) (6,89) (1,11)
4,2 30,93 12,40 -0,56
Central
(44,30) (17,81) (0,14)
Reforo 199,43 - -
Os valores em parnteses referem-se s vigas de microconcreto no reforadas
Para as vigas reforadas de microconcreto, representa-se na Figura 6.52 os modos

de runa obtidos numericamente atravs da evoluo progressiva, em incrementos de
1,5 mm, da linha de frente das fissuras posicionadas em cada um dos dois entalhes.
Apesar da utilizao de um modelo com limitaes (desconsiderao do efeito de
ponte das tenses na zona de processos inelsticos), nota-se que a simulao numrica
aqui efetuada conduziu a uma representao satisfatria dos modos de runa das vigas
de microconcreto reforadas. Para as relaes av/h=2 e 3 a runa numrica foi
exatamente coincidente com observada experimentalmente. J para a aplicao de
uma nica fora concentrada no meio do vo, a simulao apontou para a runa da viga
atravs do surgimento de uma fissura no entalhe de extremidade, enquanto que, a
observada experimentalmente deu-se pelo surgimento de fissuras na base do entalhe

central e ruptura do reforo por trao.
Na Figura 6.53 os grficos com a histria do KI so computados em funo da
extenso relativa da fissura (a/h). Os valores dos fatores de intensidade de tenso foram
obtidos via integral J.
Das Figuras 6.52 e 6.53, nota-se que a fissura introduzida no topo do entalhe de
extremidade das vigas reforadas propagou-se at a face superior da viga. Nos trs
casos, o fator de intensidade de tenses sempre aumentou com o avano da fissura no
entalhe de extremidade, no entanto, para as relaes av/h=3 e 4,2, a fissura que
primeiramente evoluiu foi a do entalhe central.
O fator de intensidade de tenses na fissura do entalhe central foi superior ao
valor do entalhe de extremidade at quando a fissura estava numa posio equivalente
a 30% da altura da viga para a relao av/h=3, e numa posio igual a
aproximadamente 35% da altura da viga para a relao av/h=4,2. No entanto, o
impedimento da propagao da fissura a partir do entalhe central, indicado pela
diminuio dos valores do fator de intensidade de tenses, uma conseqncia direta
da resistncia oferecida pela manta tracionada. A mudana do entalhe em que a fissura
ir se propagar at a runa da pea est condicionada elevao do nvel de
carregamento.
Baseado em como o fator de intensidade de tenses muda com o comprimento da
fissura, para a relao av/h=2, a propagao da fissura significa runa catastrfica, j
para as relaes mais elevadas, a fissura que se propaga primeiramente no entalhe
central, estabiliza-se e uma outra fissura propaga-se no entalhe de extremidade.
Extrapolando-se os conceitos agora para o caso das vigas-compsito, o que se
percebe um efeito de ponte que ocorre quando a fissura avana sobre as fibras e
microfibras de ao, o que possibilita uma transmisso de tenses atravs da fissura at
o seu arrancamento. Isso causa dissipao de energia e energia adicional que
necessria para propagar a fissura.
a) av/h = 2,0
b) av/h = 3,0
c) av/h = 4,2
Figura 6.52 Modo de runa das vigas de microconcreto reforadas segundo o programa Franc2d
40 40
35 35
entalhe extremidade
30 30 entalhe central
25 25
KI/KIC
KI/KIC
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
a/h a/h
a) av/h =2,0 entalhe de extremidade b) av/h = 3,0
35
30 Entalhe extremidade
Entalhe central
25
20
KI/KIC
15
10
0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
a/h
c) av/h = 4,2
Figura 6.53 Variao de KI com a propagao da fissura

D3039/D3039M Standard test method for tensile properties of polymer matrix
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ARAUJO, D. L. (2002). Cisalhamento entre viga e laje pr-moldadas ligadas mediante

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CAPTULO 7
VIGAS PRINCIPAIS: reconstituio e reforo do banzo
tracionado
Neste captulo descrita e exemplificada toda a metodologia experimental

empregada para a reconstituio e o reforo do banzo tracionado de vigas de concreto
armado, aqui denotadas por vigas principais. As caractersticas das vigas, os
procedimentos para realizao dos ensaios e a instrumentao utilizada so tambm
apresentados. A exposio e a anlise dos resultados obtidos so descritos no Captulo
8.
A reconstituio foi feita pela retirada de uma parte do banzo tracionado das vigas
e pela remoldagem utilizando-se o compsito cimentcio de alto desempenho
CPM1A2C. Considera-se que a parte reconstituda venha a formar um substrato de
transio com caractersticas mais interessantes para a aplicao do reforo externo.
7.2.Caractersticas das vigas
Foram confeccionadas seis vigas idnticas de concreto armado de seo

transversal retangular de 17 cm x 35 cm, comprimento total de 360 cm e vo livre de
320 cm. As caractersticas de cada viga esto descritas na Tabela 7.1 e as suas
dimenses so apresentadas na Figura 7.1.
As vigas foram divididas em trs grupos. O primeiro, denominado grupo A, foi
composto por apenas uma viga sem reforo (V1A) que serviu de referncia para as
demais, que foram reforadas. O segundo, denominado grupo B, foi composto por trs
vigas, das quais, a V1B foi reforada com trs camadas e a V3B com apenas uma
Captulo 7 Vigas principais: reconstituio e reforo do banzo tracionado_______________________________ 212
camada de manta de fibras de carbono. Ainda nesse grupo, a viga V2B foi reforada
com trs camadas de manta de fibras de carbono aps a demolio e reconstituio
parcial do seu banzo tracionado.
O Grupo C foi formado por duas vigas: uma primeira viga (V1C) de concreto
armado reforada com trs camadas de manta de fibras de carbono e uma segunda viga
(V2C), reforada tambm com trs camadas de manta de fibras de carbono aps a
demolio e reconstituio integral do seu banzo tracionado.
O grupo C foi criado em razo da resposta obtida com os ensaios das vigas do
grupo B. Nessas, verificou-se runa por ruptura do reforo. Tal modo de runa ocorreu
devido baixa resistncia apresentada pelo sistema de reforo aplicado nessas vigas.
Deixa-se claro que esse tipo de comportamento no era esperado. As informaes
mais detalhadas a esse respeito esto apresentadas no Captulo 8. Aps os ensaios das
vigas do grupo B, o grupo C foi ento planejado, de maneira que as vigas foram
reforadas utilizando-se um outro sistema de reforo, ou seja, uma outra resina e outra
manta.
Tabela 7.1 Caractersticas das vigas principais

Grupo Vigas Caracterstica
A V1A Viga de referncia, sem reforo
V1B Viga reforada com trs camadas de manta de fibra de carbono
Viga em que o banzo tracionado foi demolido e reconstitudo parcialmente com o
B V2B compsito cimentcio. Aps a cura do compsito a viga foi reforada com trs camadas
de manta de fibra de carbono
V3B Viga reforada com uma camada de manta de fibra de carbono
V1C Viga reforada com trs camadas de manta de fibra de carbono
C Viga em que o banzo tracionado foi demolido e reconstitudo integralmente com o
V2C compsito cimentcio. Aps a cura do compsito a viga foi reforada com trs camadas
P/2 P/2
35
17
20 95 130 95 20
320
360
Figura 7.1 Dimenses das vigas principais

A armadura longitudinal inferior das vigas foi composta por duas barras de ao
CA50, com 12,5 mm de dimetro, o que corresponde a uma taxa de armadura de 0,41%.
A armadura superior foi composta por duas barras de ao CA50, com 6,3 mm de
dimetro. A armadura transversal foi formada por estribos com barras de ao CA50 de
6,3 mm de dimetro, espaados uniformemente a cada 12 cm. O detalhamento da
armadura apresentado na Figura 7.2.
Cobrimento das armaduras = 2cm

350
N2 2 6,3mm - 350cm
15 15
350
N1 2 12,5mm - 380cm
Lista das armaduras: 13
N1 - 2 12,5mm - L = 760cm 31
N2 - 2 6,3mm - L = 700cm 7
N3 - 30 6,3mm - L = 3.060cm N3 6,3mm cada 12cm - 102cm
Figura 7.2 Detalhamento da armadura
A viga no reforada V1A a viga de referncia para as demais que foram

reforadas. A partir da viga V1A foram estabelecidas consideraes com relao ao
incremento de resistncia e rigidez proporcionadas pelo reforo. Essa viga foi
dimensionada com reduzida taxa de armadura longitudinal de modo que o seu estado
limite ltimo fosse caracterizado pela deformao excessiva da armadura sem ruptura
no concreto comprimido. A sua armadura transversal foi superdimensionada para que
no ocorresse escoamento das barras de ao dos estribos.
As vigas V1B e V1C foram reforadas pela aplicao de trs camadas de manta de
fibras de carbono. O reforo foi projetado para que fosse possvel detectar o seu
desprendimento prematuro. Para tanto, utilizou-se o modelo terico de Chen & Teng
(2001) e a formulao do ACI 440.2R (2002). A viga V3B foi reforada com apenas
uma camada de manta de fibras de carbono com vistas ao estabelecimento de
comparaes com a viga V1B.
As vigas V2B e V2C foram projetadas para que o seu desempenho fosse
comparado diretamente ao das vigas de concreto armado reforadas. Tal comparao
visa detectar contribuies do substrato de transio frente ao desprendimento e sobre o
desempenho do reforo.
Para tanto, o banzo tracionado das vigas V2B e V2C foi demolido e em seguida
reconstitudo aplicando-se compsito cimentcio de alto desempenho CPM1A2C
(Figura 7.3). Aps a cura desse compsito, as vigas foram reforadas pela aplicao de
trs camadas de manta de fibras de carbono. Tais vigas representam peas estruturais
recuperadas que em seguida so reforadas.
P/2 P/2
VIGA V2B
A B
A B
20 20 280 20 20
VIGA V2C P/2 P/2
A reforo com manta

20 20 280 3 camadas 20 20
substrato de transio
compsito cimentcio: CPM1A2C
SEO A-A SEO B-B

17 17
27
30
35
35
8
Figura 7.3 Vigas V2B e V2C
No vo de cisalhamento, devido presena de esforos cisalhantes, a tendncia ao

deslizamento da junta, ou seja, da interface entre o concreto e o substrato de transio
acentuada. Assim, na viga V2B procurou-se diminuir a profundidade da junta na regio
de flexo pura, enquanto que na viga V2C essa profundidade foi mantida uniforme.
importante frisar que a remoo do concreto do banzo tracionado das vigas V2B e V2C
foi realizada numa mesma data. Como a runa da viga V2B ocorreu de forma
inesperada, a comparao entre a variao da profundidade de reconstituio do banzo
tracionado das duas vigas ficou prejudicada.
Na viga V2C a profundidade de corte do concreto do banzo tracionado foi definida
em 8 cm, ou seja, mais de 4 cm alm da superfcie superior da armadura longitudinal.
Essa condio, na prtica da engenharia facilita o trabalho de tratamento das armaduras,
caso necessrio, alm de permitir a ancoragem do novo material com os estribos
existentes.
Na viga V2B, como mostra a seo B-B da Figura 7.3, a profundidade de corte do
concreto do banzo tracionado foi de 5 cm, o que corresponde a uma remoo de apenas
1 cm de concreto alm da superfcie superior da armadura longitudinal.
7.3.Moldagem das vigas e do substrato de transio
Cinco vigas foram moldadas em um nico dia. Em razo do volume necessrio

(1,2 m3) foi empregado concreto usinado. Na Figura 7.4 so destacados alguns detalhes
da concretagem das vigas. Corpos-de-prova cilndricos de 10 cm x 20 cm e corpos-de-
prova prismticos de 15 cm x 15 cm x 50 cm foram moldados com vistas
determinao das propriedades mecnicas do concreto: resistncia compresso,
mdulo de elasticidade, resistncia trao por compresso diametral, resistncia
trao na flexo e energia de fraturamento.
A moldagem da viga V1C foi feita em data posterior aos ensaios das vigas do
grupo B. A sua dosagem foi estipulada para obteno de um concreto com propriedades
semelhantes ao do concreto usinado. Foi utilizado cimento Portland de alta resistncia
inicial (CPV-ARI) e uma relao gua/cimento de 0,6, sem a incorporao de qualquer
aditivo.
O consumo de cimento foi de 302 kg/m3 para um trao em massa de 1:2,90:3,50
(cimento:areia:brita 1). A mistura foi executada mecanicamente por meio de uma
betoneira eltrica com capacidade nominal de 300 litros. Juntamente com a viga, foram
moldados corpos-de-prova cilndricos e prismticos.
As frmas utilizadas na concretagem foram de madeira confeccionadas em

compensado plastificado de 14 mm de espessura, devidamente reforadas para se evitar
qualquer problema durante a concretagem.
O concreto foi adensado mecanicamente com auxlio de um vibrador de imerso
do tipo agulha. Trinta minutos aps a concretagem, foi dado um acabamento superficial
na face superior das vigas e tambm nos corpos-de-prova. Em seguida, todas as frmas
foram cobertas com lona plstica, objetivando-se amenizar a evaporao de gua e troca
de calor com o meio ambiente e dessa maneira reduzir o efeito da retrao do concreto.
As vigas e os corpos-de-prova de concreto foram mantidos no ambiente do galpo de
ensaios at a data da realizao dos ensaios (Figura 7.5).
a) frma de madeira utilizada b) slump do concreto = 14cm
c) concretagem d) vigas concretadas

Figura 7.4 Detalhes da concretagem
Figura 7.5 Vigas e prismas armazenados
Os procedimentos para a retirada do concreto e para a reconstituio do banzo

tracionado das vigas V2B e V2C foram iniciados quando o concreto tinha a idade de 23
dias. Nos pargrafos que seguem procura-se ilustrar os principais procedimentos
envolvidos nessa fase do programa experimental.
A regio a ser demolida foi demarcada com lpis de pedreiro e em seguida foi
cuidadosamente delimitada com um disco de corte acoplado a uma serra eltrica
circular. Com esse procedimento foi possvel fragilizar o concreto por meio da
realizao de um corte de 15 mm de profundidade ao longo de toda a regio a ser
demolida (Figura7.6).
a) demarcao e verificao viga V2C
b) delimitao da regio com disco de corte

Figura 7.6 Delimitao da regio de concreto a ser demolida
A remoo do concreto foi feita mecanicamente com martelete eltrico rompedor

(peso de 10 kg) e, complementada manualmente com marreta, ponteiro e talhadeira
(Figura 7.7). Cuidados extremos foram necessrios para evitar demolio e fissurao
do concreto alm da regio previamente delimitada. Mesmo assim, em alguns locais da
viga o concreto foi ligeiramente demolido alm do limite planejado.
Figura 7.7 Remoo do concreto
Aps a remoo do concreto do banzo tracionado, procedeu-se a limpeza da

superfcie remanescente por meio de jato de ar de alta presso. Em seguida, a marreta e
a talhadeira foram reutilizadas em alguns pontos com a finalidade de promover
acabamentos finais, ou seja, para manter a regularidade da profundidade da camada de
concreto removida. A Figura 7.8 mostra o aspecto da superfcie da viga aps a remoo
do concreto.
Figura 7.8 Detalhe da superfcie do banzo tracionado aps a remoo do concreto Viga V2C
No que se refere s condies da superfcie de concreto para receber o compsito

cimentcio, verificou-se que existem controvrsias na literatura. Alguns estudos
recomendam o uso de pontes de unio para garantia de uma melhor aderncia entre o
concreto e o novo material. Outros estudos destacam a no obrigatoriedade dessa ponte

de unio.
Portanto, neste trabalho manteve-se a superfcie de concreto seca e o corpo mido,
ou seja, na condio saturada com superfcie seca para no ocorrer absoro
significativa de gua pela superfcie. Teve-se o cuidado de evitar a formao de filme de
gua sobre a superfcie de concreto para no prejudicar a ancoragem do compsito
cimentcio. Na Figura 7.9 apresenta-se o detalhe da saturao da superfcie para receber
o compsito cimentcio.
a) superfcie saturada inicialmente b) saturada com superfcie seca

Figura 7.9 Detalhe da saturao da superfcie de concreto remanescente
Para remoldagem do banzo tracionado com o compsito CPM1A2C

(desenvolvido no Captulo 5), duas frmas de madeira em compensado plastificado
foram reposicionadas nas duas laterais das vigas.
A mistura desse compsito foi feita em betoneira eltrica de capacidade nominal
de 300 litros. O tempo gasto foi de aproximadamente seis minutos para mistura dos
materiais, sendo em seguida lanada em um carrinho-de-mo e transportada at as
vigas. A mistura apresentou trabalhabilidade satisfatria o que facilitou a reconstituio
do banzo tracionado das duas vigas. Foram moldados corpos-de-prova cilndricos de 10
cm x 20 cm e corpos-de-prova prismticos de 15 cm x 15 cm x 50 cm.
O compsito cimentcio foi lanado manualmente no interior das frmas e a sua
vibrao foi dada em apenas alguns pontos para garantir a expulso do ar aprisionado e
acomodao do material entre as barras de ao. A sua cura estendeu-se por trs dias,
perodo em que o material permaneceu no interior da frma envolvido por lona plstica.
Na Figura 7.10 apresentam-se detalhes de alguns procedimentos realizados nessa
etapa, destacando-se o excelente aspecto do compsito observado aps a retirada das
frmas laterais.
a) materiais devidamente dosados b) aspecto da mistura
c) remoldagem do banzo d) detalhe do acabamento da superfcie
e) aspecto da viga aps reconstituio f) detalhe do substrato

Figura 7.10 Reconstituio do banzo tracionado
Na Tabela 7.2 so resumidas as diversas atividades do programa experimental e a

data em que cada uma delas foi realizada.
Tabela 7.2 Resumo das atividades realizadas

Idade (dias)
Atividade Data
concreto reforo substrato
Concretagem das vigas V1A V1B V2B V3B
27/09/06 0 - -
V2C: concreto usinado
Aplicao do reforo na viga V1B 17/10/06 20 0 -
Remoo do concreto do banzo tracionado das vigas
20/10/06 23 - -
V2B e V2C
Moldagem do substrato de transio das vigas V2B e
24/10/06 27 - 0
V2C
Ensaio da viga V1A 30/10/06 33 - -
Ensaio da viga V1B 31/10/06 34 14 -
Aplicao do reforo na viga V2B 31/10/06 34 0 7
Ensaio da viga V2B 06/11/06 40 6 13
Aplicao do reforo na viga V3B 08/11/06 42 0 -
Ensaio da viga V3B 14/11/06 48 6 -
Concretagem da viga V1C 05/12/06 0 - -
Aplicao do reforo nas vigas V1C 15/01/07 41 0 -
Ensaio da viga V1C 22/01/07 48 7 -
Aplicao do reforo na viga V2C 23/01/07 118 0 91
Ensaio da viga V2C 29/01/07 124 6 97
7.4.Aplicao do reforo externo
Neste item descrevem-se os procedimentos para a aplicao do reforo nas vigas

de concreto armado. A metodologia geral e os cuidados essenciais para uma correta
aplicao de um reforo com mantas de fibras de carbono esto detalhados no Captulo
3.
O desbaste da superfcie de concreto para retirada da camada de pasta de cimento
e exposio parcial do agregado grado foi realizado utilizando-se disco diamantado
acoplado a uma esmerilhadeira eltrica (Figura 7.11). O p produzido pelo esmeril e
acomodado sobre a superfcie de concreto foi removido com ar comprimido.
A partir do desbaste da superfcie de concreto, todos os demais procedimentos
para a colagem da manta foram realizados conforme o tipo de sistema de reforo. Na
Tabela 7.3 so apresentadas informaes, de acordo com os fabricantes, referentes aos
dois sistemas de reforo utilizados.
Para facilitar a denotao, vamos chamar o sistema de reforo da Sika
simplesmente por R2 e o outro por R1. O sistema de reforo R1 foi aplicado nas vigas
do grupo B, enquanto que o sistema de reforo R2 foi aplicado nas vigas do grupo C.
superfcie do concreto
superfcie do compsito cimentcio

a) desbaste da superfcie de concreto b) exposio parcial dos agregados
Figura 7.11 Retirada da camada frgil de nata de cimento
Tabela 7.3 Propriedades dos sistemas de reforo com manta de fibras de carbono (segundo fabricante)
Sistema de reforo R1 R2
Nome comercial Epxi Estruturante FC Sikadur 330
Parte A - azul Parte A branca
Cor
Parte B verde claro Parte B - cinza
Resistncia trao 57 MPa 30MPa (7 dias)
Deformao na trao 2,4 9
Adesivo epxi
Resistncia flexo 131 MPa -
Mdulo na flexo 3.684MPa 3.800 MPa
Mdulo na trao 2.998MPa 4.500 MPa
Relao da mistura 1:1 (em volume) 4:1 A:B (em peso)
1,0 a 1,5 kg/m2 (1a cam.)
Consumo 0,9 kg/m2
0,8 kg/m2 (2a cam.)
Nome comercial CVU 334HM-0,3 SikaWrap 300C
2
Gramatura 299 g/m 300 g/m2 + 15 g/m2
Manta de fibras
de carbono Espessura da manta 0,3 mm 0,166 mm (efetiva dos fios)
3
(propriedades Densidade da fibra 1,76 g/cm 1,79 g/cm3
mecnicas sem Resistncia trao - 3.900 MPa
o epxi)
Mdulo de elasticidade - 230 GPa
Deformao na ruptura - 15
Para o sistema de reforo R1, o fabricante do adesivo epxi indica a imprimao

prvia da superfcie de concreto por meio de um primer. Segundo o fabricante, esse
produto visa melhorar a aderncia entre o concreto e o adesivo epxi por meio da
criao de uma ponte de aderncia. Assim, o primer foi aplicado com rolo de espuma na
superfcie das vigas do grupo B (detalhe na Figura 7.12). Algumas informaes tcnicas
desse produto so descritas na Tabela 7.4.
Tabela 7.4 Propriedades do primer (segundo fabricante)
Propriedades
Nome comercial Primer Epxico FC
Parte A - mbar
Cor
Parte B - incolor
Relao da mistura (em volume) 5:1
Consumo 300 g/m2
Tempo de estocagem 12 meses
a) superfcie do concreto b) superfcie do compsito

Figura 7.12 Aspecto da superfcie das vigas aps aplicao do primer
Decorrida cerca de uma hora aps a aplicao do primer a superfcie de concreto

recebeu o adesivo epxi bi-componente. Sua mistura e aplicao foram cuidadosamente
realizadas de acordo com as recomendaes e informaes do fabricante. Cuidados
especiais foram tomados com o perodo de pot life e com a obteno de uma mistura de
cor uniforme diferente da cor de cada componente. A Figura 7.13 mostra a mistura do
adesivo epxi e a sua aplicao sobre a superfcie de concreto.
a) mistura mecnica do adesivo epxi b) aplicao do epxi

Figura 7.13 Mistura e aplicao do adesivo epxi
A primeira camada de adesivo foi distribuda uniformemente sobre a superfcie de

concreto com o auxlio de um rolo. Simultaneamente, realizou-se uma pr-saturao da
manta de fibras de carbono antes da sua aplicao. A Figura 7.14 mostra alguns dos
procedimentos realizados para aplicao do sistema de reforo R1.
A manta foi cuidadosamente posicionada sobre a camada de adesivo epxi
aplicada sobre a superfcie de concreto. Com auxlio das prprias mos e em seguida
com o uso de um rolete de ao, a manta foi pressionada contra a superfcie de concreto
para uniformizar a camada de fibras e tambm eliminar as bolhas de ar aprisionadas na
interface.
a) manta pr-saturada com epxi b) posicionamento da manta
c) pressionamento da manta d) pressionamento com rolete metlico

Figura 7.14 Detalhes da aplicao do sistema de reforo R1
Concluiu-se a primeira camada de reforo atravs da sobreposio de uma outra

camada de adesivo sobre a manta (Figura 7.15). As demais camadas de reforo foram
posicionadas, uma por vez, imediatamente aps o adesivo aplicado sobre a primeira
camada.
a) sobreposio de epxi sobre a manta b) aspecto final da viga aps colagem do reforo
Figura 7.15 Sobreposio do epxi e aspecto final do reforo
A manta de fibras de carbono SikaWrap300C (sistema de reforo R2), adquirida

junto Sika do Brasil, foi fornecida em rolo de 50 m de comprimento por 30 cm de
largura. A manta foi facilmente cortada com tesoura, como mostra a Figura 7.16.
a) corte da manta b) sistema de reforo R2

Figura 7.16 Detalhe do corte da manta e do sistema de reforo R2
Nas Figuras 7.17 e 7.18 so apresentadas respectivamente, o detalhe da mistura do

adesivo epxi Sikadur 330 e sua aplicao sobre a superfcie de concreto e na
impregnao da manta.
a) dosagem do adesivo b) mistura mecnica do adesivo

Figura 7.17 Detalhe da mistura do adesivo epxi Sikadur 330
a) superfcie de concreto b) impregnao da manta

Figura 7.18 Detalhe da aplicao do adesivo epxi
Na Figura 7.19 ilustram-se alguns procedimentos utilizados para aplicao do

reforo nas vigas do grupo C.
a) pressionamento da manta com rolete metlico b) aspecto do reforo aps cura do adesivo
Figura 7.19 Detalhes da aplicao do sistema de reforo R2
7.5.Configurao do ensaio
As vigas de concreto armado foram solicitadas flexo simples em quatro pontos,

por meio de ensaio monotnico, ou seja, carregamento crescente at a runa. O
comportamento estrutural das vigas foi observado e monitorado durante todo o ensaio,
registrando-se a fora aplicada, os correspondentes deslocamentos verticais e as
deformaes do concreto, ao e reforo. A evoluo da fissurao tambm foi
observada ao longo dos ensaios.
O esquema de ensaio para cada viga foi montado na estrutura de reao do LE
Laboratrio de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos, como ilustrado por
meio da Figura 7.20. A fora necessria para solicitar cada viga flexo foi introduzida
por meio de um atuador servo-hidrulico da marca Instron com capacidade nominal de
500 kN, capaz de controlar a intensidade e a velocidade de aplicao das foras e
deslocamentos.
Os ensaios foram conduzidos sob controle de deslocamento do pisto do atuador
com a imposio de uma taxa de 0,007 mm/s. O atuador permaneceu preso a uma viga
metlica de grande rigidez, parte de um prtico de reao no centro da viga.
Prtico metlico
Atuador servo hidrulico
Clula de carga Instron 500kN
Perfil metlico
Viga de concreto armado

perfil
Bloco de concreto
Viga
320
Laje de reao
VISTA TRANSVERSAL VISTA LONGITUDINAL
Figura 7.20 Ilustrao do esquema de ensaio
A fora aplicada pelo atuador servo-hidrulico foi medida por meio de clula de
carga da marca Instron com capacidade de 500 kN. Os valores de fora, deslocamentos
e deformaes foram registrados a cada segundo por meio de um sistema automtico de
aquisio de dados. Na Figura 7.21 mostra-se a realizao do ensaio de flexo.
Os principais componentes da montagem do ensaio de flexo esto mostrados na
Figura 7.21. Entretanto, alm desses foram utilizados dispositivos auxiliares (Figura
7.22) para garantir uma condio de simetria na vinculao das vigas. Os dispositivos
auxiliares de apoio permitiam o deslocamento horizontal da viga, ao contrrio dos
dispositivos de aplicao da fora, que impediam esse movimento.
Figura 7.21 Esquema geral do ensaio de flexo nas vigas
a) dispositivo de apoio b) dispositivo de aplicao de fora

Figura 7.22 Dispositivos auxiliares utilizados nos ensaios
Os deslocamentos verticais das vigas foram medidos no meio do vo, nos dois
pontos de aplicao das foras, sobre os apoios e em uma seo distante 50 cm da
extremidade da viga. Para tanto, foram utilizados transdutores de deslocamentos da
marca Kyowa, com curso de 100 mm e resoluo de 0,02 mm.
O deslocamento vertical da seo central das vigas o principal valor a ser
analisado. No entanto, a informao proveniente dos demais transdutores til para
verificao da simetria do ensaio. Na Figura 7.23 observa-se o posicionamento dos

transdutores no ensaio.
Transdutor de deslocamento
Figura 7.23 Posicionamento dos trandutores de deslocamentos
A determinao das deformaes especficas do concreto, na sua seo central

(Figura 7.24-a) foi realizada atravs de extensmetros eltricos da marca Vishay Micro-
Measurements & SP-4, com resistncia de 120.0 OHMS e 12 mm de comprimento.
Para o monitoramento das deformaes especficas da armadura e do reforo
foram tambm utilizados extensmetros eltricos de resistncia da marca Vishay Micro-
Measurements com resistncia de 120.0 OHMS e 12 mm de comprimento. A
nomenclatura e o esquema de posicionamento da instrumentao das vigas esto
indicados na Figura 7.25.
a) instrumentao no banzo superior da viga b) seo central da armadura inferior
c) instrumentao ao longo do reforo d) seo central do reforo

Figura 7.24 Instrumentao do concreto, armadura e reforo
transd.1 transd.7
ext.1 e 2
ext.3 e 4 ext.5 ext.6
apoio A apoio B
transd.2 transd.3 transd.4 transd.5 transd.6
ext.21 16 15 14 13 12 11 10 7
ext.20
ext.23 ext.22 ext.19 ext.18 ext.17 98
Posicionamento dos extensmetros:
Extensmetros no concreto e armadura

referncia nmero do extensmetro
apoio A 1 2 3 4 5 6 transd. = transdutor
160 160 160 160 225 297 ext. = extensmetro eltrico
0,0 cm
Extensmetros no reforo
referncia nmero do extensmetro
apoio A 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
0,0 cm 297 293 289 285 277 269 261 249 237 225 203,4 181,8 160 160 160 95 35
Figura 7.25 Nomenclatura e posicionamento dos extensmetros e LVDTS

bonded to concrete. Journal of Structural Engineering, New York, ASCE. V.127,
n.7, p.784-791, jul. 2001.
CAPTULO 8
VIGAS PRINCIPAIS REFORADAS COM MANTA DE
PRFC: Apresentao e anlise dos resultados
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos com a caracterizao dos
materiais utilizados na confeco das vigas principais. Os principais resultados
alcanados atravs dos ensaios dessas vigas so descritos e analisados.
Para avaliar o desempenho do reforo das vigas principais so estabelecidas
comparaes entre o comportamento da viga reforada e sem reforo. Para analisar as
implicaes decorrentes do substrato de transio, ou seja, da aplicao do reforo com
manta de PRFC em uma superfcie previamente reconstituda com um compsito
cimentcio de alto desempenho, so estabelecidas comparaes com a viga sem reforo,
viga reforada e tambm com resultados experimentais de outros trabalhos que fizeram
uso de outras tcnicas de reforo.
8.2.Caracterizao dos materiais
8.2.1.Ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos
Para a determinao da resistncia compresso axial, do mdulo de elasticidade

e da resistncia trao por compresso diametral do concreto comum e do compsito
cimentcio, foram realizados ensaios de compresso axial em corpos-de-prova
cilndricos de 10 cm x 20 cm.
Os resultados mdios com base em trs corpos-de-prova so mostrados na Tabela
8.1. As curvas mdias tenso-deformao do concreto comum usinado (44 dias de
idade), do concreto comum misturado em betoneira e do compsito cimentcio (98 dias
de idade) so apresentadas na Figura 8.1.
Captulo 8 Vigas principais reforadas com manta de PRFC: apresentao e anlise dos resultados___________ 234
O concreto comum usinado foi utilizado para moldar as vigas V1A, V1B, V2B,
V3B e V2C. O concreto comum produzido no laboratrio com o uso da betoneira foi
utilizado para moldar a viga V1C. O compsito cimentcio foi aplicado na
reconstituio do banzo tracionado das vigas V2B e V2C.
Tabela 8.1 Resultados dos ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos

Idade
Material fcm (MPa) fctm,sp (MPa) Ecs (MPa)
(dias)
34 34,96 3,16
Concreto comum: usinado 44 37,84 3,17 30.034
125 38,68 3,23 29.380
Concreto comum: betoneira 49 33,95 2,54 26.553
17 14,27 1,71 13.804
Compsito cimentcio
98 28,07 5,08 28.700
40
35
30
25
Tenso (MPa)
Concreto usinado
20 Compsito cimentcio
Concreto betoneira
15
10
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Deformao ()
Figura 8.1 Curva tenso-deformao do concreto e do compsito cimentcio na compresso axial
possvel constatar que a resistncia compresso e o mdulo de elasticidade do

concreto moldado no laboratrio so bem prximos dos valores obtidos com o concreto
usinado. J a resistncia trao por compresso diametral do concreto usinado
apresentou-se 27,2% superior resistncia do concreto moldado no laboratrio.
A resistncia compresso axial do compsito cimentcio apresentou-se inferior a
dos concretos. J a resistncia trao por compresso diametral na idade de 98 dias foi
100% superior a do concreto moldado no laboratrio e 57,3% superior a do concreto
usinado.
8.2.2.Ensaios de flexo em trs pontos em corpos-de-prova prismticos
Em corpos-de-prova prismticos (15x15x50 cm3) moldados com concreto comum

e com compsito cimentcio foram realizados ensaios de flexo em trs pontos para
caracterizao do comportamento trao de ambos os materiais. Os corpos-de-prova,
dotados de um entalhe central reto passante, foram ensaiados de maneira anloga aos
procedimentos descritos no Captulo 5. Foram ensaiados trs corpos-de-prova para cada
tipo de material.
Os ensaios foram realizados sob controle de abertura do CMOD no LE
Laboratrio de Estruturas, nos quais se utilizou um atuador servo-hidrulico e de uma
clula de carga, ambos da marca INSTRON, com capacidades de 100kN.
Na Figura 8.2 renem-se as curvas mdias P- representativas do
comportamento flexo do concreto comum e do compsito cimentcio. No foi
possvel representar nessa figura o comportamento do compsito cimentcio na idade de
98 dias, pois foi moldada uma quantidade insuficiente de corpos-de-prova.
Na Tabela 8.2 so apresentados os resultados extrados a partir do ensaio de
flexo. Foram utilizados os conceitos da RILEM (2002a) para caracterizao quanto
tenacidade flexional e da RILEM (1985) para determinao da energia de fraturamento
dos concretos.
16
Concreto usinado 44 dias

14
Concreto usinado 125 dias
Concreto betoneira 49 dias
12
Compsito cimentcio - 17 dias
10
P (kN)
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1
(mm)
Figura 8.2 Curvas P- do concreto comum e do compsito cimentcio

Tabela 8.2 Resultados dos ensaios de flexo em trs pontos

Parmetros da RILEM (2002a) RILEM (1985)
Material FL (kN) FM (kN) ffct,L(MPa) feq,2 (MPa) GF (N/m)
Concreto 11,86 11,86 3,41
usinado 12,14 12,39 12,14 12,39 3,52 3,57 0,40 0,27 150,72
44 dias 13,16 13,16 3,77 0,14
Concreto 12,65 12,65 3,64 0,23
usinado 12,74 12,85 12,74 12,85 3,67 3,68 0,27 0,26 155,31
125 dias 13,16 13,16 3,74 0,28
Concreto 11,72 11,72 3,38 0,21
betoneira 11,19 11,22 11,19 11,22 3,22 3,23 - 0,20 123,31
49 dias 10,75 10,75 3,10 0,18
Compsito 10,85 10,85 3,28 1,43
CPM1A2C 13,34 12,62 13,34 12,74 3,97 3,74 2,28 2,24
17 dias 13,67 14,03 3,96 3,00
8.2.3.Ensaio de trao em amostras de barras de ao da armadura
Amostras das barras de ao de 12,5 mm e 6,3 mm de dimetro, empregadas na

montagem da armadura das vigas, foram ensaiadas trao para obteno da sua tenso
de escoamento (fy), da deformao especfica de escoamento (y) e do mdulo de
elasticidade (Es). Foram ensaiadas trs amostras de cada bitola de ao conforme
prescries da NBRISO 6892 (2002). Os resultados so agrupados na Tabela 8.3.
Tabela 8.3 Resultados do ensaio de trao em amostras de barras de ao

Amostra fy (MPa) y (MPa) Es (MPa)
1 553,18 2,81 184.420
2 6,3mm 545,83 3,09 174.338
3 523,80 3,10 170.191
mdia 540,94 3,00 176.316
1 554,00 2,65 208.583
2 12,5mm 549,65 2,57 213.258
3 540,32 2,22 241.184
mdia 547,99 2,61 210.921
Para a montagem da armadura da viga V1C foi necessrio adquirir novas barras de
ao. Assim, procedeu-se com uma nova caracterizao e os resultados obtidos para a
bitola de 6,3 mm foram: fy = 571,94 MPa, y = 3,26, Es = 173.269 MPa e para a bitola
de 12,5 mm, foram: fy = 532,44 MPa, y = 2,67, Es = 199.677 MPa.
Os ensaios de caracterizao das barras de ao foram conduzidos no Laboratrio
de Estruturas (LE) fazendo-se uso da mquina Instron e de um extensmetro eltrico
para registro das deformaes, colado na seo central de cada amostra. Na Figura 8.3
ilustra-se o diagrama tenso-deformao obtido para cada uma das bitolas.
700 700
600 600
500 500
Tenso (MPa)
Tenso (MPa)
400 400
300 300
200 200
100
100
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
a) bitola de 6,3mm b) bitola de 12,5mm

Figura 8.3 Curva tenso-deformao das barras de ao
8.2.4.Ensaio de trao uniaxial da manta de fibra de carbono
Para caracterizar os dois sistemas de reforo (R1 e R2) foram realizados ensaios
de trao uniaxial utilizando-se de um equipamento da marca Dartec, modelo M100 RK
com capacidade de 100 kN do LaMEM Laboratrio de Madeiras e Estruturas de
Madeira. As amostras foram preparadas seguindo as recomendaes da ASTM D3039
(1995). Na Figura 8.4 apresenta-se a configurao do ensaio e um detalhe do tipo de
ruptura observado.
a) detalhe do ensaio de trao uniaxial b) ruptura do compsito (reforo R1)

Figura 8.4 Ensaio de caracterizao trao do compsito de PRFC
O ACI 440.2R (2002), na sua seo 3.3.1, comenta que as propriedades

mecnicas trao dos PRFC podem ser baseadas considerando-se a rea bruta do
compsito ou a rea efetiva das fibras. A rea bruta descrita como sendo a rea total
da seo transversal, ou seja, fibras mais a resina. J a rea efetiva, como o prprio
nome diz, obtida considerando-se apenas a rea das fibras, excluindo-se, portanto, a
resina.
Ambos os mtodos podem ser utilizados para determinao das propriedades

mecnicas do material. A rea bruta do material tipicamente utilizada para o sistema
de reforo com laminados pr-fabricados, onde a espessura e a proporo de fibras so
controladas. No caso das mantas de fibras de carbono, por ser um sistema de reforo
impregnado in situ, observa-se uma variabilidade no desprezvel na espessura do
compsito, logo, as propriedades mecnicas so comumente referidas com relao
rea efetiva das suas fibras.
No presente trabalho as propriedades mecnicas do reforo so apresentadas
com base na rea bruta do compsito e na rea efetiva das fibras de carbono. Porm,
todas as anlises das vigas reforadas so feitas considerando-se a rea efetiva das fibras
de carbono. Na Tabela 8.4 so mostradas as dimenses das amostras, a tenso de
ruptura e o mdulo de elasticidade do compsito (resina + fibras).
Tabela 8.4 Dimenses das amostras e propriedades mecnicas trao do compsito

Fora de Resistncia Defor-
Amostra Largura Espessura Mdulo
ruptura trao mao
(mm) (mm) (GPa)
(kN) (MPa) ()
16,03 1,46
1
15,68 15,80 1,22 1,40 3,50 158,41 - -
1 camada
15,74 1,52
Sistema de reforo tipo R1
16,58 1,47
2
17,01 16,72 1,22 1,45 3,68 151,58 52,7 3,64
1 camada
16,58 1,67
17,10 1,39
3
17,30 17,18 1,29 1,43 4,25 172,83 37,5 5,29
1 camada
17,14 1,61
16,12 1,58
4
16,63 16,33 1,24 1,45 4,03 170,28 53,7 3,73
1 camada
16,23 1,54
16,98 1,43
5
16,98 16,77 1,20 1,32 4,00 180,47 57,6 3,66
1 camada
16,36 1,32
Valores mdios 166,71 50,38 4,08
15,41 1,42
1
15,62 15,50 1,27 1,41 8,56 391,87 29,1 13,48
1 camada
15,46 1,54
Sistema de reforo tipo R2
16,81 1,44
2
16,42 16,42 1,20 1,39 8,25 361,57 27,7 12,38
1 camada
16,03 1,53
16,02 1,37
3
15,57 16,04 1,11 1,28 8,43 410,39 30,9 13,39
1 camada
16,52 1,35
16,82 1,37
4
16,58 16,97 1,26 1,32 9,19 410,28 31,8 13,26
1 camada
17,52 1,32
14,78 1,43
5
14,63 14,88 1,21 1,33 7,57 382,47 - -
1 camada
15,23 1,35
Valores mdios 391,32 29,9 13,13
Para o compsito, considerando-se uma espessura de 1,3 mm por camada, a Sika

especfica uma resistncia trao de 370 MPa e um mdulo de elasticidade igual a
30GPa. Assim, verifica-se que os resultados obtidos para o sistema de reforo R2 so
bem semelhantes aos valores que so recomendados pelo fabricante.
Ainda da Tabela 8.4, observa-se que a resistncia do compsito do sistema de
reforo R1 cerca de quase 2,5 vezes inferior a do sistema R2. O outro aspecto que
chama a ateno a baixa capacidade de deformao do compsito do sistema R1.
Na tabela 8.5 so apresentadas as propriedades mecnicas das fibras de carbono.
Para tanto, os resultados dos ensaios nos compsitos foram transformados em
propriedades das fibras considerando-se nos clculos a espessura efetiva da manta de
fibras de carbono. Para a manta SikaWrap-300C essa espessura de 0,166 mm. Para a
manta CVU 334HM-0,3 essa espessura de 0,170 mm, obtida dividindo-se a gramatura
da manta (299 gm2) pela massa especfica das fibras de carbono (1,76 gcm3).
Tabela 8.5 Propriedades mecnicas das fibras de carbono a partir do ensaio de trao do compsito
rea efetiva Fora Resistncia Mdulo de
Dimenses Deformao
Amostra de fibras ltima trao Elasticidade
(mm) ltima ()
(mm2) (kN) (MPa) Er (GPa)
1 15,80 x 0,170 2,69 3,50 1301 - -
Sistema R1
2 16,72 x 0,170 2,84 3,68 1296 3,64 368

3 17,18 x 0,170 2,92 4,25 1455 5,29 300
4 16,33 x 0,170 2,78 4,03 1450 3,73 412
5 16,77 x 0,170 2,85 4,00 1404 3,66 406
Valores a considerar 1381 + 78 4,08 + 0,8 372 + 51
1 15,50 x 0,166 2,57 8,56 3.330 13,48 225
Sistema R2
2 16,42 x 0,166 2,73 8,25 3.022 12,38 235

3 16,04 x 0,166 2,66 8,43 3.169 13,39 230
4 16,97 x 0,166 2,82 9,19 3.259 13,26 245
5 14,88 x 0,166 2,47 7,57 3.065 - -
Valores a considerar 3169 + 129 13,13 + 0,5 234 + 9
Para os valores de resistncia trao, mostrados na Tabela 8.5, o desvio padro

obtido foi de 5,6% para o sistema R1 e de 4,1% para o sistema R2. Para esse ltimo
sistema de reforo, considerando-se agora as deformaes, o desvio padro foi de
apenas 3,9%, enquanto que para o sistema de reforo R1 o desvio padro chegou a 20%.
A disperso verificada no sistema de reforo R1 deve-se a amostra 3, que apresentou
um valor de deformao bem superior s demais.
Com relao ao mdulo de elasticidade (Er) algumas consideraes devem ser
feitas. O seu valor pode ser obtido atravs da eq. (8.1).
2 1
Er = (8.1)
2 1
Pela ISO 527-5 (1997) os valores de deformaes usadas no clculo do mdulo de
elasticidade so: 1 = 0,5 e 2 = 2,5. Pela ASTM D3039 (1995) esses valores so
iguais a 1 e 3, respectivamente. A ASTM ainda especifica que os valores de
deformao 1 e 2 podem ser tomados iguais a 25 e 50 da deformao ltima da
amostra respectivamente, caso sua deformao de ruptura seja menor do que 6.
Devido linearidade das curvas tenso-deformao das amostras do sistema de
reforo R2 (Figura 8.5-b), o mdulo de elasticidade apresentou uma variao
desprezvel de acordo com os valores de tenses (1 e 2) e deformaes (1 e 2)
empregados na equao (1). Assim, o mdulo de elasticidade descrito na Tabela 8.5
refere-se ao valor obtido por meio das consideraes da ASTM D3039 (1995).
O mesmo no se verificou para as amostras representativas do sistema de reforo
R2. Da Tabela 8.6 constata-se que o mdulo de elasticidade varia conforme o mtodo de
clculo considerado, ou seja, conforme a escolha dos valores de deformaes (1 e 2) e
tenses (1 e 2). Isso ocorre devido presena de um trecho inicial no linear (Figura
8.5-a) at aproximadamente a deformao de 1,5, associado deformao do adesivo
epxi.
Assim, o mdulo de elasticidade das amostras representativas do sistema de
reforo R1 foi obtido por meio da inclinao de uma reta. Essa reta foi obtida pela
interpolao linear dos pontos referentes poro linear da curva tenso-deformao.
Esse procedimento permitido pela ASTM D3039 (1995) e tambm pela norma
britnica BS 2782 (1976).
Tabela 8.6 Clculo do mdulo de elasticidade do sistema de reforo R1

Mtodo de clculo
Amostra
ISO 527 ASTM D3039 ASTM D3039a Interpolaob
2 313 357 299 368
Sistema
3 240 275 266 300

R1
4 374 402 344 412

5 374 408 366 406
Mdia 325 + 64 361 + 61 319 + 45 372 + 51
a
1 e 2 referentes 25-50% da deformao de ruptura
b
interpolao dos pontos a partir da deformao de 1,5
Dos resultados da caracterizao realizada, obteve-se para o sistema de reforo R1

uma resistncia trao mdia de 1381 MPa e uma deformao ltima mdia de apenas
4,08. Esses valores so bem diferentes dos obtidos no Captulo 6, os quais foram:
2080 MPa de resistncia trao, 8,76 de deformao ltima e 234 GPa de mdulo
de elasticidade. A grande surpresa que o sistema de reforo aqui utilizado o mesmo
empregado no programa experimental do Captulo 6, ou seja, a manta de fibras de
carbono do mesmo rolo, no entanto, o adesivo epxi, apesar de ser do mesmo
fabricante, de um lote diferente.
Uma das justificativas para o comportamento inesperado do sistema de reforo R1
a possibilidade de ter ocorrido alguma variao na formulao (no processo de
fabricao do produto) do adesivo epxi aplicado nas vigas do grupo B. Portanto, o
alerta que se faz em funo do ocorrido, ou seja, da baixa resistncia do sistema reforo,
o fato de existir uma grande dependncia entre as propriedades mecnicas das fibras
de carbono e o tipo de adesivo utilizado para impregn-las.
Para adicionar mais informaes, recorre-se ainda s propriedades mecnicas da
das fibras de carbono obtidas por Carrazedo (2005). O autor em seu trabalho de
doutorado caracterizou um sistema de reforo formado pela manta CVU 334HM-03,
fornecida pela Texiglass, e pelo adesivo epxi Sikadur 330, fornecido pela Sika.
Carrazedo (2005) obteve para as fibras de carbono, uma resistncia trao de
2603 MPa, um mdulo de elasticidade de 209 GPa e uma deformao de ruptura de
13. Mesmo se tratando da mesma manta, a resistncia obtida por Carrazedo 25%
superior obtida na caracterizao realizada no Captulo 6 e 88% superior resistncia
trao do sistema de reforo R1.
Para o sistema de reforo R2 obteve-se ento, para as fibras de carbono,
resistncia trao de 3169 MPa, mdulo de elasticidade de 234 GPa e deformao de
ruptura de 13,13. O mdulo de elasticidade e a deformao na ruptura so bem
prximos dos fornecidos pelo fabricante: 230 GPa e 15. J a resistncia trao dada
pelo fabricante (3900 MPa) 23,1% superior obtida na caracterizao.
1600
3300
1400 3000
1200 2700
2400
Tenso (MPa)
1000
Tenso (Mpa)
2100
800 1800
Amostra 1
1500
600 Amostra 2 Amostra 3
1200
Amostra 4 Amostra 4
400 900
Amostra 5 600
200
300
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 0 2 4 6 8 10 12 14
a) sistema de reforo R1 b) sistema de reforo R2
Figura 8.5 Curva tenso-deformao das fibras de carbono
8.3.Comportamento das vigas principais
8.3.1.Modos de runa
Como se esperava, o modo de runa da viga V1A foi de deformao excessiva da

armadura longitudinal, seguida por deformaes elevadas no concreto comprimido,
configurao compatvel com o domnio 2 de deformaes especficas para a qual a
viga foi dimensionada. Na Figura 8.6 destaca-se a acentuada flecha na viga e a
distribuio de fissuras de grande abertura na seo central. Para lembrar ao leitor as
caractersticas das vigas j descritas no Captulo 7, apresenta-se a Tabela 8.7.
a) aspecto da viga na runa b) fissuras no meio do vo

Figura 8.6 Detalhes da runa da viga V1A
Tabela 8.7 Caractersticas das vigas principais

Grupo Vigas Caracterstica
A V1A Viga de referncia, sem reforo
V1B Viga reforada com trs camadas de manta de fibra de carbono
Viga em que o banzo tracionado foi demolido e reconstitudo parcialmente com o
B V2B compsito cimentcio. Aps a cura do compsito a viga foi reforada com trs camadas
V3B Viga reforada com uma camada de manta de fibra de carbono
V1C Viga reforada com trs camadas de manta de fibra de carbono
C Viga em que o banzo tracionado foi demolido e reconstitudo integralmente com o
V2C compsito cimentcio. Aps a cura do compsito a viga foi reforada com trs camadas
No grupo B, apesar das caractersticas peculiares de cada viga, os modos de runa

obtidos foram idnticos e caracterizados pela ruptura inesperada do reforo. Isso
ocorreu devido baixa resistncia trao do reforo, apenas 1.381 MPa de acordo com
a caracterizao realizada.
Esse tipo de runa impediu que fosse investigado o efeito do substrato de transio
sobre o desprendimento prematuro do reforo. Da, as vigas do grupo C foram
planejadas, moldadas e reforadas utilizando-se um outro sistema de reforo, de maior

resistncia para detectar o surgimento da runa prematura antes da ruptura do reforo.
O aspecto da runa das vigas do grupo B pode ser observado pelas Figuras 8.7 a
8.9. A ruptura do reforo foi brusca e sempre ocorreu no trecho de momento fletor
constante. Na viga V1B a ruptura localizou-se exatamente a 50,4 cm do meio do vo e
nas vigas V2B e V3B, a ruptura do reforo deu-se a 43 cm e a 3 cm da seo central,
respectivamente.
a) aspecto da viga na runa b) ruptura do reforo

Figura 8.7 Detalhes da runa da viga V1B
a) aspecto da viga na runa b) ruptura do reforo

a) aspecto da viga prximo da runa b) ruptura do reforo

A runa da viga V1C, ilustrada na Figura 8.10, deu-se a partir do surgimento de

uma fissura na extremidade do reforo (P = 117 kN). Essa fissura propagou-se na
direo horizontal e culminou com o desprendimento do reforo juntamente com toda a
camada de concreto do cobrimento da armadura.
Um aspecto que chamou a ateno na runa da viga foi que o desprendimento do
reforo deu-se bruscamente com a ruptura da camada de concreto do cobrimento da
armadura ao longo de praticamente toda a extenso do vo de cisalhamento. A fissura
que deu origem ao desprendimento uniu-se com outras fissuras e desencadeou um
processo de ruptura da camada de concreto junto armadura longitudinal.
a) fissurao na extremidade do reforo b) desprendimento do reforo
c) ruptura da camada de concreto d) ruptura na extenso do vo de cisalhamento

Figura 8.10 Detalhes da runa da viga V1C
O modo de runa da viga V2C foi diferente do observado na viga V1C. Embora
tenha surgido uma fissura na extremidade do reforo quando a fora aplicada era de
141kN (Figura 8.11-a), ela no se propagou na horizontal e o processo de
desprendimento do reforo por ruptura da camada de concreto junto armadura foi
evitado.
Na viga V2C a runa teve origem numa seo localizada no vo de cisalhamento e
prximo da aplicao da fora concentrada (Figura 8.11-b). Durante o ensaio foi
possvel registrar o estado de fissurao num trecho que contm essa seo (Figura
8.11-c). Como se pode ver, uma fissura de pequena extenso que surgiu com P =
172kN, propagou-se inclinadamente ao encontro de uma outra fissura bem prxima.
A configurao dessa fissura de flexo/cisalhamento e a evoluo de sua abertura
com o acrscimo do carregamento, provocaram o destacamento do reforo atravs da
interface do compsito cimentcio com o adesivo epxi at a sua extremidade mais
prxima. Uma fina camada de microconcreto permaneceu aderida manta.
a) fissura na extremidade do reforo b) fissura de runa
fissura com P=172kN
c) fissura na seo de aplicao da fora durante o

d) face inferior do substrato de transio
ensaio
e) microconcreto aderido manta f) runa da viga

Figura 8.11 Detalhes da runa da viga V2C
Aps o ensaio final, a configurao de fissuras observadas na viga V2C

corresponde ao surgimento de inmeras fissuras de flexo e de cisalhamento, no se
constatando nenhum tipo de perda de aderncia na regio da junta formada pelo
concreto e pelo compsito cimentcio. Pode-se afirmar que no houve perda de
aderncia na junta e a transferncia de esforos nessa regio foi garantida.
8.3.2.Foras
Na Tabela 8.8 so reunidos os valores de fora de fissurao (Pf), de escoamento

da armadura longitudinal (Py) e de runa (Pu) das vigas principais. Os incrementos de
resistncia so tambm mostrados e evidenciados na Figura 8.12.
A presena do reforo aumentou a fora de primeira fissura de todas as vigas
reforadas. Os acrscimos enquadram-se no intervalo entre 10,3% e 66,2%. Para as
vigas V1B e V3B, reforadas com trs e uma camada com o sistema de reforo R1, os
incrementos foram, respectivamente de 10,3% e 19,4%. Para a viga V1C o incremento
foi de 19,8%.
Observa-se que nas vigas com a presena do substrato de transio, V2B e V2C,
os incrementos na fora de fissurao foram mais significativos, ou seja, da ordem de
44,0% e 66,2%, respectivamente. Em relao viga V1C, a fora de fissurao da viga
V2C foi incrementada em 38,8%.
As foras de escoamento da armadura e de runa da viga V2B mostraram-se
inferiores a da viga V1B. Essa questo explicada pelo fato do compsito cimentcio
ter uma idade de apenas 13 dias. Como mostrado na Tabela 8.1, nessa idade a
resistncia desse material trao por compresso diametral era de 1,71 MPa, ou seja,
bem inferior ao valor de 5,08 MPa, quando a sua idade era de 98 dias.
A presena do reforo tambm aumentou a fora necessria para o escoamento da
armadura longitudinal. Isso ocorre porque o reforo auxilia o ao a resistir aos esforos
de trao. Nas vigas reforadas com 3 camadas de reforo, V1B e V1C, os aumentos
foram semelhantes, 43,2% e 48,4%, respectivamente. Na viga reforada com 1 camada
o aumento foi de apenas 15,3%. Na viga V2B o aumento foi de 35,5%, e na viga V2C o
aumento chegou a 67,1%.
O substrato de transio da viga V2C permitiu com que a fora de escoamento da
armadura fosse incrementada em at 67,1% em relao viga V1A, e em 12,7% em
relao viga V1C. De maneira semelhante, importante relembrar que, como se
apresentou no Captulo 4, as vigotas do grupo C, moldadas com a argamassa com fibras,

apresentaram um aumento de 12% na fora de escoamento da armadura em relao
vigota de concreto armado reforada.
Com relao fora ltima, destaca-se a resposta da viga V2C. Um incremento
significativo de 120% foi observado em relao viga de referncia, enquanto que, a
viga V1C apresentou um incremento limitado a 65,1%. Em relao prpria viga de
concreto armado reforada, a capacidade resistente da viga V2C foi 33,2% superior.
Tabela 8.8 Foras e modos de runa das vigas principais
Grupo Vigas Pf (kN) Py (kN) Pu (kN) Modo de runa Incrementos (%)

Pf Py Pu
A Deformao excessiva
V1A 21,01 79,80 89,27 - - -
da armadura
V1B 23,18 114,25 143,93 Ruptura do reforo 10,3 43,2 61,2
B V2B 30,26 108,13 135,78 Ruptura do reforo 44,0 35,5 52,1
V3B 25,09 91,98 111,40 Ruptura do reforo 19,4 15,3 24,8
Desprendimento do
V1C 25,16 118,45 147,37 19,8 48,4 65,1
reforo
C Destacamento na
V2C 34,92 133,37 196,35 interface compsito 66,2 67,1 120,0
cimentcio-reforo
200
180
160
140
Valores das foras (kN)
V1A
120 V1B
V2B
100
V3B
80 V1C
V2C
60
40
20
0
Pf Py Pu
Tipo de fora
Figura 8.12 Comparativo entre foras
8.3.3.Deslocamentos verticais
Na Figura 8.13 so comparados por meio das curvas P- os comportamentos das

vigas V1A, V1B, V2B e V3B. Verifica-se que at a fora de fissurao a resposta das
vigas semelhante. Aps a fissurao do concreto, ntido o aumento da rigidez nas
vigas reforadas em relao viga sem reforo. A resposta obtida com a viga V2B
mostra que o substrato de transio ressalta ainda mais o efeito do reforo: a fissurao
passa a ser mais controlada, menor abertura e extenso, o que eleva a rigidez da viga
comparativamente quela de concreto armado reforada. Na Figura 8.13 tambm
possvel notar que a viga V1B, devido aplicao de um maior nmero de camadas de
reforo, apresentou maior rigidez e maior capacidade de carga que a viga V3B.
O comportamento das vigas V1A, V1C e V2C so comparados atravs das curvas
P- mostradas na Figura 8.14. Ressalta-se o efeito da presena do substrato de transio
nas resposta da viga V2C reconstituda e reforada. Maior rigidez e capacidade de
carga foram verificadas para essa viga em relao principalmente viga de concreto
armado V1C, reforada com a mesma rea do reforo R2.
160
140
120
100
Fora P (kN)
80
Viga V1A
Viga V1B
60
Viga V2B
Viga V3B
40
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27
Deslocamento (mm)
Figura 8.13 Curvas P- das vigas V1A, V1B, V2B e V3B
200
180
160
140
120
Fora P (kN)
100
Viga V1A
80
Viga V1C
Viga V2C
60
40
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36
Deslocamento (mm)
Figura 8.14 Curvas P- das vigas V1A, V1C e V2C
Para o estabelecimento de comparaes entre os grupos de vigas, a resposta P- de

todas as vigas reunida na Figura 8.15. Como se pode ver, os comportamentos so
semelhantes antes da fissurao. Nas vigas V1B e V1C, reforadas com a mesma rea
de reforo e manta com propriedades distintas, observou-se uma semelhana entre os
seus comportamentos, porm, com maior rigidez para a viga V1C. Esse fato est
associado com as caractersticas especficas de cada sistema de reforo como, espessura
final do compsito, quantidade de fibras e mdulo de elasticidade.
O comportamento mais rgido da viga V2C em relao viga V2B deve-se s
propriedades inerentes a cada tipo de manta e, principalmente, a maior idade do
compsito cimentcio do substrato de transio na data de ensaio da viga V2C. Uma
maior resistncia fissurao foi obtida e consequentemente uma maior rigidez foi
verificada.
Na viga V1A observa-se que nenhum acrscimo de fora aps o escoamento da
armadura longitudinal foi obtido. J nas vigas reforadas v-se claramente que ocorre
acrscimo de fora aps o escoamento da armadura longitudinal. Nesse sentido, a menor
inclinao da curva da viga V3C aps o escoamento da armadura, conseqncia do
emprego de apenas uma camada de manta e, a maior extenso do trecho final da curva
da viga V2C indica que o reforo foi mais solicitado nessa viga do que nas demais.
200
180
160
140
120
Fora P (kN)
100 Viga V1A

Viga V1B
80 Viga V2B
Viga V3B
60 Viga V1C
Viga V2C
40
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36
Deslocamento (mm)
Figura 8.15 Curvas P- de todas as vigas
Na Tabela 8.9 apresenta-se uma comparao entre os deslocamentos verticais das

vigas no meio do vo para um carregamento igual a 90% da fora de runa da viga V1A.
Os valores mostram que todas as vigas reforadas apresentaram-se mais rgidas do que a
viga de referncia. A viga V3B, que foi reforada com apenas uma camada de manta,
apresentou uma flecha 14% inferior da viga de referncia, enquanto que a viga V1B,
reforada com trs camadas de manta, apresentou um valor de flecha 30% inferior da
viga de referncia.
As vigas com a presena do substrato de transio, V2B e V2C, apresentaram
flechas ainda menos pronunciadas do que a viga sem reforo. A flecha da viga V1A foi
45% superior da viga V2B e 67% superior da viga V2C. Logo, a inovao proposta
no presente trabalho, reconstituio e reforo do banzo tracionado da viga, no somente
eficaz em termos de capacidade de carga, como tambm em termos de rigidez.
Tabela 8.9 Comparativo das flechas das vigas no meio do vo

V Flecha Comp
V1A 12,79 1,00
V1B 9,82 1,30
V2B 8,85 1,45
V3B 11,18 1,14
V1C 8,73 1,47
V2C 7,68 1,67
8.3.4.Deformaes
8.3.4.1.Deformaes na armadura
O escoamento da armadura da viga de referncia V1A foi registrado pelo
extensmetro 5, posicionado na seo de aplicao da fora concentrada (Figura 7.25 do
Captulo 7). Na vizinhana dessa seo surgiu a primeira fissura no concreto (P =
21,01kN), o que explica os maiores valores de deformaes apontados por esse
extensmetro (Figura 8.16-a).
Da curva da Figura 8.16-a, o valor da deformao especfica de escoamento da
armadura da viga V1A foi de 3,07 e ocorreu com P = 79,80 kN. Para esse valor de
fora, a armadura escoou na posio 5, enquanto que na 3, o escoamento deu-se com
P=86,63 kN. Registrado o escoamento da armadura nos extensmetros 3 e 5, por
segurana, interrompeu-se o ensaio quando a fora era de 89,27 kN.
Conforme mostra a Figura 8.16-b, o escoamento da armadura da viga reforada
com uma camada de manta (V3B) ocorreu sob a aplicao de uma fora de 91,98 kN. O
valor da deformao especfica de escoamento da armadura foi de 3,01 e ocorreu
simultaneamente na seo central (extensmetro 4) e na de aplicao da fora
concentrada (extensmetro 5).
90 120
105
75 Extensmetro 3
90
Extensmetro 5
60 Extensmetro 6 75 Extensmetro 4
P (kN)
Extensmetro 5
P (kN)
45 60
Extensmetro 6
45
30
30
15 15
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Deformao na armadura ()
Deformao na armadura ()
a) viga V1A b) viga V3B
Figura 8.16 Evoluo das deformaes na armadura das vigas V1A e V3B
Na viga V1B (Figura 8.17-a) o valor da deformao especfica de escoamento da

armadura foi de 3,03 com P = 114,25 kN. O extensmetro 5 foi o primeiro que
apontou o escoamento da armadura, seguido pelo extensmetro 3 com P = 119,01 kN.
Na viga V2B (Figura 8.17-b) os valores das deformaes da armadura na seo de
aplicao da fora concentrada foram perdidos devido a defeito do extensmetro,
ocorrido possivelmente durante a concretagem da viga. O incio do escoamento da
armadura, apontado pelo extensmetro 3, ocorreu com P = 108,13 kN e uma deformao

especfica igual a 3,04.
150 150
135 135
120 120
105 Extensmetro 3 105
Extensmetro 3
90 Extensmetro 5 90
P (kN)
P (kN)
Extensmetro 6
Extensmetro 6 75
75
60 60
45 45
30 30
15 15
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Deformao na armadura () Deformao na armadura ()
a) viga V1B b) viga V2B

Figura 8.17 Evoluo das deformaes na armadura das vigas V1B e V2B
Na Figura 8.18-a observa-se que os valores de deformaes da armadura da viga

V1C registrados atravs dos extensmetros 3 e 5 so praticamente idnticos. O valor da
deformao especfica de escoamento da armadura foi de 3,03 quando a fora
aplicada era de 118,45 kN.
Na viga V2C (Figura 8.18-b) uma primeira fissura surgiu prxima seo de
aplicao da fora concentrada, e logo, as deformaes no extensmetro 5 foram mais
significativas do que no extensmetro 4. O escoamento da armadura deu-se com P =
133,37 kN e o valor da deformao especfica de escoamento foi de 3,29.
150 210
135 195
120 180
Extensmetro 3 165
105 150
Extensmetro 5 135
90 Extensmetro 4
P (kN)
Extensmetro 6 120
P (kN)
75 105 Extensmetro 5
60 90 Extensmetro 6
75
45 60
30 45
15 30
15
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Deformao na armadura () Deformao ()
a) viga V1C b) viga V2C

Figura 8.18 Evoluo das deformaes na armadura das vigas V1C e V2C
Na Figura 8.19 so comparadas as deformaes da armadura de todas as vigas na

seo de aplicao da fora concentrada. Para a viga V2B as deformaes referem-se
seo central. Observa-se que o reforo retarda o incio do escoamento da armadura e a
curva da Viga V3B indica que, quanto menor a rea da seo transversal do reforo.
menor a fora de escoamento da armadura. Na viga V2C a presena do substrato de

transio retardou ainda mais o escoamento da armadura. Esse fato mostra que as fibras
de ao, apesar de dispersas na matriz cimentcia contribuem na absoro dos esforos de
trao.
165
150
135
120
105
Fora P (kN)
90
75
60
Viga V1A
45 Viga V1B
Viga V2B
30 Viga V3B
Viga V1C
15 Viga V2C
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Deformao da armadura ()
Figura 8.19 Comparao das deformaes na armadura extensmetro 5
8.3.4.2.Deformaes no concreto comprimido

Na Figura 8.20 so apresentadas curvas de fora versus deformao especfica no
concreto comprimido. Essas curvas referem-se mdia da leitura efetuada por meio dos
extensmetros (1 e 2) colados na face superior da viga numa seo no meio do vo.
As deformaes no concreto da viga V1A foram muito mais pronunciadas do que
as deformaes no concreto das vigas reforadas, chegando a atingir o valor de 1,94,
porm nenhum tipo de ruptura foi verificado. Os resultados mostram que o reforo
colabora no sentido de reduzir tenses e consequentemente deformaes especficas no
concreto comprimido.
Nas vigas reforadas a evoluo das deformaes do concreto deu-se de maneira
semelhante. A maior deformao foi de 1,74 registrada na viga mais solicitada, a
V2C. Nas vigas V2B e V3B, aps o escoamento da armadura, foi observado um incio
de plastificao no concreto para valores de deformaes iguais a 1,12 (P=123 kN) e
0,88 (P=108 kN), respectivamente. J nas demais vigas, no se observou nenhum
ponto de no-linearidade na resposta do concreto comprimido.
210
195
180
165
150
135
Fora P (kN)
120
105
90
75 Viga V1A
60 Viga V1B
Viga V2B
45
Viga V3B
30
Viga V1C
15
Viga V2C
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Deformao do concreto ()
Figura 8.20 Comparao das deformaes no concreto comprimido
8.3.4.3.Tenses e deformaes no reforo

A resposta do reforo frente solicitao das vigas aqui avaliada por meio da
distribuio de deformaes especficas ao longo de toda a sua extenso. Associando as
propriedades geomtricas e mecnicas do reforo aos valores de deformaes possvel
obter a distribuio de tenses longitudinais e tangenciais ao longo do reforo.
De acordo com Beber (2003) e Leung (2006) possvel calcular as tenses
tangenciais no reforo, entre os pontos instrumentados, fazendo-se uso da eq. (8.2).
r (i +1) r (i )
r = Er tr (8.2)
s (i +1) s (i )
Em que:
r = a tenso tangencial;
r = a deformao especfica no reforo;
si = posio relativa do extensmetro;
Er = mdulo de elasticidade do reforo;
tr = espessura do reforo.
Nas Figuras 8.21 a 8.25 so apresentados os perfis de tenses normais e

tangenciais ao longo do reforo de cada uma das vigas para carregamentos referentes a
25%, 50%, 75% e 100% da fora ltima.
Da anlise geral dessas figuras possvel constatar que os mximos valores das
tenses normais foram registrados na regio central das vigas. Para o caso das vigas do
grupo C, o valor mximo das tenses normais ocorreu a 21,3 cm do meio do vo e foi
registrado por meio do extensmetro 18. Para as vigas V2B e V3B a posio da mxima
tenso normal no reforo foi o meio do vo, enquanto que na viga V1B o valor mximo
da tenso normal deu-se na seo de aplicao da fora concentrada, ou seja, no
extensmetro 16.
J um exame geral das tenses tangenciais aponta que os valores mximos
ocorreram na regio do vo de cisalhamento. Com o aumento da fora aplicada s vigas,
verifica-se que os mximos valores das tenses tangenciais tendem a deslocar-se em
direo extremidade do reforo. At 50% da fora de ruptura, o mximo valor da
tenso tangencial localiza-se a 31 cm da extremidade do reforo. Essa constatao
vlida para as vigas V2B, V3B e V2C. Para a viga V1B e V1C essa posio deu-se a
63cm e 23 cm da extremidade do reforo, respectivamente.
Para 100% da fora aplicada s vigas, o valor mximo da tenso tangencial nas
vigas V1B e V2B ocorreu a 7 cm e 3 cm da extremidade do reforo, respectivamente.
Para a viga V3B essa posio foi de 31 cm a partir da extremidade do reforo e, para a
viga V2C essa posio foi de 23 cm. Para a viga V1C esse tipo de anlise ficou
prejudicado devido a problemas na aquisio dos dados de extensometria dos pontos
localizados na extremidade do reforo.
Para a viga V1B a distribuio de tenses normais e tangenciais ao longo do
reforo pode ser observada graficamente na Figura 8.21. O valor da tenso normal
mxima foi de 99,8 kN/cm2 registrado por meio do extensmetro 16. Esse valor de
tenso est associado a uma deformao de apenas 2,68. Nessa viga o modo de runa
ocorreu pela ruptura do reforo numa seo distante 14 cm do extensmetro 16 e 7 cm
do extensmetro 17. Logo, acredita-se que o valor de deformao na seo de ruptura
do reforo pode ter sido um pouco superior ao valor mximo registrado no
extensmetro 16.
O perfil de tenses tangenciais indica que para carregamento acima de 50% da
fora ltima da viga, a mxima tenso tangencial ocorre na regio de extremidade do
reforo, enquanto que para carregamento abaixo desse nvel a mxima tenso localiza-
se a aproximadamente 60 cm da extremidade do reforo.
105 0,18
99,8 91,3 25%
25% 0,16
90 50% 50%
Tenses tangenciais (kN/cm )

2
0,14
Tenses normais (kN/cm )
2
75% 75%
75 74,6 78,1 0,12 100%
100% 64,7 73,6
60 0,10
46,1 0,08
45 49,1
32,9 0,06
30 24,6
0,04
15 0,02
0 0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 0 20 40 60 80 100 120 140
Distncia a partir da extremidade (cm) Distncia a partir da extremidade (cm)
a) tenses normais b) tenses tangenciais

Figura 8.21 Distribuio de tenses normais e tangenciais na viga V1B
Na viga V2B a distribuio de tenses normais e tangenciais ao longo do reforo

pode ser visualizada na Figura 8.22. A mxima tenso normal foi registrada no meio do
vo por meio do extensmetro 20. O valor dessa tenso foi de 174,5 kN/cm2 o que
equivale a uma deformao de 4,69. Esse valor de deformao 14% acima do
obtido no ensaio de caracterizao. Nessa viga a ruptura da manta deu-se no meio do
trecho entre os extensmetros 20 e 22.
O perfil de tenses tangenciais ao longo do reforo revela uma concentrao de
tenses na faixa de 20 a 40 cm da extremidade do reforo. O valor mximo foi de
0,15kN/cm2 localizado a 3cm da extremidade do reforo.
180 0,16
159,3 174,5
165 25%
25% 0,14 50%
150
50% 75%
2
135 0,12
75% 127,5 100%
120
100% 121,0 0,10
105 94,5 101,3
90 0,08
75 72,9
55,9 0,06
60
45 35,2 0,04
29,2
30
0,02
15
0 0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 0 20 40 60 80 100 120 140

Para a viga V3B, diferentemente das vigas V1B e V1C, os maiores valores das
tenses tangenciais foram anotados numa regio mais distante da extremidade do
reforo, como indicado na Figura 8.23.
Nessa viga o mximo valor da tenso normal foi de 208,4 kN/cm2 registrado pelo
extensmetro 19, na seo central, que foi a seo onde se deu a ruptura do reforo.
Esse valor de tenso refere-se a uma deformao do reforo igual a 5,40. Esse valor
superior em 32% e 2% respectivamente, aos valores de deformao, mdio e da amostra
3, obtidos no ensaio de caracterizao do sistema de reforo R1.
210 0,14
198,2 208,4
195 206,6
25%
180 0,12 25%
50%

165
2
2
75% 50%
150 0,10 75%
100% 125,7 142,0
135
100%
120 108,4 0,08
105
90 0,06
69,8 68,3
75
60 0,04
45
27,1
30 0,02
15
0 0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 0 20 40 60 80 100 120 140

A distribuio de tenses normais e tangenciais ao longo do reforo da viga V1C

pode ser visualizada graficamente na Figura 8.24. A mxima tenso normal,
123,9kN/cm2, foi registrada por meio do extensmetro 18, ou seja, a 21,8 cm da seo
do meio do vo. Esse valor de tenso equivale a uma deformao no reforo igual a
5,30. Do perfil de tenses verificam-se valores significativos de tenses normais (da
ordem de 45 kN/cm2) e a concentrao dos maiores valores de tenses tangenciais na
extremidade do reforo para 75% e 100% da fora ltima.
135
122,8 0,22
25%
120 123,9 0,20
50% 112,8 25%
2
2
105 75% 104,1 0,18

92,5 50%
95,6 0,16
90 100% 75%
0,14 100%
75 83,7
0,12
60 0,10
51,2
45 0,08
0,06
30
0,04
15 0,02
0 0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 0 20 40 60 80 100 120 140

Figura 8.24 Distribuio de tenses normais e tangenciais na viga V1C
Na viga V2C a distribuio de tenses normais e tangenciais ao longo do reforo

(Figura 8.25) indica valores mximos de 189,1 kN/cm2 e 0,20 kN/cm2, respectivamente.
A tenso normal mxima, que equivale a uma deformao do reforo de 8,08, foi
registrada pelo extensmetro 18 e a tenso tangencial mxima foi dada pelo
extensmetro 11.
210
195 25% 189,1 0,22
180 50% 168,7 0,20

181,8 183,9 176,1
2
2
165 0,18 25%
75%
150 158,1 0,16 50%
135 100% 75%
129,7 0,14
120 100%
104,7 0,12
105
90 0,10
72,7
75 0,08
60 48,6 0,06
45 33,2 0,04
30
0,02
15
0 0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 0 20 40 60 80 100 120 140
Distncia a partir da extremidade (cm)
Distncia a partir da extremidade (cm)

Figura 8.25 Distribuio de tenses normais e tangenciais na viga V2C
Para visualizar a interao entre as tenses normais e tangenciais no reforo das

vigas V1C e V2C, na Figura 8.26 so mostrados os diagramas normalizados dessas
tenses referentes a 75% da fora ltima de cada viga.
Pelas figuras observa-se que as tenses normais evoluem a partir da extremidade
do reforo para o meio do vo, enquanto que os maiores valores das tenses tangenciais
tendem a localizar-se prximos extremidade do reforo. importante comentar que os
valores de tenses tangenciais variam de acordo com a inclinao da reta que une dois
pontos adjacentes de tenses normais. Os picos nas curvas de tenses tangenciais esto
associados a maiores variaes nas deformaes especficas normais.
A resposta da viga V1C em termos de distribuio de tenses na extremidade do
reforo, mostra um acentuado aumento da tenso tangencial e uma variao
significativa das tenses normais nessa regio. Esse nvel de carregamento, que equivale
a um P = 110,5 kN pouco inferior ao valor da fora (117kN) na qual se observou o
surgimento da fissura na extremidade do reforo.
A concentrao de tenses tangenciais e de valores no desprezveis de tenses
normais na extremidade do reforo, condiz com o modo de runa observado na viga
V1C, ou seja, surgimento e propagao de uma fissura na extremidade do reforo.
Na viga V2C a distribuio de tenses foi diferente da constatada na viga V1C. De
uma maneira geral, as tenses na extremidade do reforo na runa da viga V2C foram
menores do que as tenses observadas na runa da viga V1C. Nota-se ento, que mesmo
com o surgimento da fissura na extremidade do reforo da viga V2C, como comentado
no item 8.3.1, no se alterou a distribuio de tenses nessa regio. Esse fato

totalmente diferente do constatado com a viga V1C e , uma conseqncia da presena
do substrato de transio na viga V2C.
1,0 1,0
0,9 0,9
Normais
0,8 0,8
Tenses normalizadas
Tangenciais Normais
Tenses normalizadas
0,7 0,7 Tangenciais
0,6 0,6
0,5 0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2 0,2
0,1 0,1
0,0 0,0
0 20 40 60 80 100 120 140 0 20 40 60 80 100 120 140
a) viga V1C b) viga V2C

Figura 8.26 Comparativo entre tenses normalizadas
Na Figura 8.27-a distribuio de tenses normais ao longo do reforo das vigas

comparada para um mesmo nvel de carregamento aplicado. As curvas mostram que em
termos de distribuio de tenses normais no reforo, as vigas V1B e V2B apresentaram
comportamentos bem distintos. As tenses no reforo da viga V2B foram mais
acentuadas do que no reforo da viga V1B, e a diferena entre as tenses aumenta com
o aumento da fora aplicada.
A diferena principal entre as vigas, que na V2B tem-se a presena do substrato
de transio. Elas foram reforadas com o mesmo nmero de camadas, o mesmo tipo de
manta e adesivo. No entanto, a variabilidade na resposta do reforo dessas duas vigas
pode estar associado ao comportamento do adesivo epxi usado em cada uma das vigas.
O reforo aplicado na viga V2B apresentou valores mais elevados de deformao
do que o reforo da viga V1B, enquanto que nessa ltima, o reforo rompeu com uma
deformao de apenas 2,68, na viga V2B a ruptura do reforo deu-se com uma
deformao de 4,69.
Na Figura 8.27-b, a distribuio de tenses normais ao longo do reforo das vigas
V1C e V2C comparada. V-se que at a fora de 90 kN, a configurao de tenses no
reforo das duas vigas bem semelhante e nenhuma diferena significativa notada.
Para a fora de 130 kN, as tenses no reforo da viga de concreto armado
(extensmetros 17, 18 e 19 os trs mais distantes da extremidade do reforo) passam a
ser mais elevadas do que no reforo da viga que foi reconstituda e reforada. J para a
fora de 140 kN, a diferena nos valores das tenses aumentada e observada agora at
o extensmetro 13 (localizado na distncia de 40 cm). A comparao entre as tenses na

extremidade do reforo ficou prejudicada, pois, a leitura de deformaes no reforo da
viga V1C a partir da fora de 113 kN ficou prejudicada.
Como exposto, a diferena nos valores de tenses no reforo das vigas V1C e
V2C aumenta com o aumento do carregamento. Tal fato mostra que, o efeito do
substrato de transio mais acentuado com o avano da fissurao na viga reforada.
150 120
135
V1B 105 V1C
120 140kN
Tenso normal (kN/cm )
Tenso normal (kN/cm )

2
V2B 90 V2C
2
105 130kN
90 75
130kN
75 90kN
60
60 130kN 90kN
45
45 90kN
30 30
50kN 50kN
15 15
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 0 20 40 60 80 100 120 140
a) vigas V1B e V2B b) vigas V1C e V2C
Figura 8.27 Comparao da distribuio de tenses normais no reforo
8.3.4.4.Comparativo da evoluo das deformaes na armadura e no reforo

Nas Figuras 8.28 e 8.29 a evoluo das deformaes na armadura e no reforo das
vigas V1C e V2C so comparadas, respectivamente. Constata-se que as armaduras
foram bem solicitadas, atingindo deformaes de at 15, as quais no esto
representadas nessas figuras por questes de melhor visualizao grfica.
De uma maneira geral, observa-se que as deformaes em ambos os materiais
evoluem de maneira bem semelhante, sendo que no reforo as deformaes so
ligeiramente superiores s deformaes dos pontos anlogos na armadura. Essa
observao est de acordo com a hiptese de que as sees transversais permanecem
planas aps o incio da deformao. Na Figura 8.28 as deformaes da armadura nos
pontos 3, 5 e 6 so anlogas as deformaes do reforo nos pontos 19, 16 e 23,
respectivamente. Na Figura 8.29 as deformaes da armadura nos pontos 4, 5 e 6 so
anlogas as deformaes do reforo nos pontos 20, 16 e 23, respectivamente.
150
135
120
105
Armadura - ext3
90 Armadura - ext5
P (kN)
Armadura - ext6
75
Reforo - ext16
60 Reforo - ext19
Reforo - ext23
45
Reforo - ext18
30
15
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Deformao ()
Figura 8.28 Evoluo das deformaes na armadura e no reforo da viga V1C
210
195
180
165
150
135
Armadura - ext4
120
P (kN)
Armadura - ext5
105
Armadura - ext6
90
Reforo - ext16
75
Reforo - ext20
60
Reforo - ext23
45
Reforo - ext18
30
15
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Deformao ()
Figura 8.29 Evoluo das deformaes na armadura e no reforo da viga V2C
Da anlise das Figuras 8.28 e 8.29 fica evidente que as deformaes no reforo
so mais pronunciadas aps o escoamento da armadura. Alm disso, na viga V2C, o
trecho que representa a evoluo de deformaes no reforo aps o escoamento da
armadura bem mais extenso do que na viga V1C. Essa caracterstica tem importncia
estrutural, pois representa o fato de que o reforo da viga V2C foi mais solicitado do
que o reforo da viga V1C.
Na viga V1C, quando do escoamento da armadura (deformao de 3,03), o

extensmetro 18 apontava para uma deformao no reforo igual a 3,24, a qual
evoluiu rapidamente para a deformao de 5,30 na runa da viga. Na viga V2C, no
escoamento da armadura (deformao de 3,29) a deformao no reforo era de
3,67 extensmetro 18, e evoluiu at 8,08 na runa da viga.
O acrscimo de deformao no reforo, aps o escoamento da armadura, foi de
120,1% na viga V2C e de 63,6% na viga V1C. importante frisar que o reforo na viga
V2C foi solicitado quase que duas vezes a mais do que o reforo da viga V1C.
8.3.4.5.Deformaes mximas experimentais e tericas do reforo

Os valores das deformaes mximas no reforo (r-exp), obtidos pelos ensaios das
vigas reforadas, so agrupados na Tabela 8.10. Esses resultados so comparados com
valores tericos obtidos por meio dos modelos de Chen & Teng (2001) e do ACI
440.2R (2002), descritos no tem 3.6.2 do Captulo 3.
As deformaes mximas tericas no reforo r-teor1 e r-teor2 referem-se
respectivamente, aos modelos de Chen & Teng (2001) e do ACI 440.2R (2002). Um
terceiro modelo aqui considerado o proposto por Beber (2003), que relaciona a tenso
mxima admissvel no reforo (ru) com a sua rigidez (Er.tt) por meio da eq. (3).
2667,3
ru = (kN/cm2) (3)
(E r t r )
0 , 4205
Tabela 8.10 Comparao entre deformaes mximas experimentais e tericas do reforo

Experimental Tericos
Vigas Pu (kN)
r-exp r-teor1 r-teor2 r-teor3
V1B 143,93 2,68 4,43 1,94 3,00
V2B 135,78 4,69 3,47 1,94 3,00
V3B 111,40 5,35 7,67 3,37 4,76
V1C 147,37 5,30 5,50 11,29 5,85
V2C 196,35 8,08 5,68 11,29 5,85
Para a viga de concreto armado reforada V1C, os modelos tericos 1 e 3, apesar

de se mostrarem contra a segurana, indicaram boa semelhana com o resultado
experimental. Uma ligeira vantagem observada para a proposio de Chen & Teng
(2001), de onde o valor terico apenas 3,8% superior ao experimental, ao passo que
pelo modelo de Beber (2003) o valor terico 10,4% maior que o experimental.
Utilizando-se a formulao do ACI o valor obtido para a deformao mxima do

reforo foi muito superior ao verificado experimentalmente e pelos outros modelos
tericos. O clculo foi efetuado empregando-se para o reforo os valores obtidos do
ensaio de caracterizao da manta.
A ttulo de informao quanto formulao do ACI, cita-se o valor de 9,73
considerado como sendo a mxima deformao terica admissvel para um reforo
constitudo por 4 camadas de manta, com um mdulo de elasticidade de 227 GPa e uma
espessura efetiva de 0,165 mm, apresentado em Machado (2002).
Como se v, comparando-se o valor de deformao terica com o experimental do
reforo da viga V1C e considerando-se ainda o valor apresentado em Machado (2002),
depreende-se que a formulao do ACI no penaliza adequadamente o valor de
deformao mxima a ser admitida para o reforo quando da aplicao de mais de uma
camada de manta.
Para a viga V2C, os modelos tericos aqui apresentados, no representam
adequadamente o valor da mxima deformao no reforo. Esses modelos foram
estabelecidos com base em resultados de ensaios realizados em vigas de concreto
armado reforadas sem a considerao da presena de um substrato contendo fibras de
ao. Do que foi comentado nos itens anteriores, esse substrato mobiliza mais o reforo
em relao a uma viga de concreto comum, logo, os valores tericos da Tabela 8.10,
com exceo do obtido pelo modelo do ACI, so inferiores ao valor experimental de
deformao no reforo da viga V2C.
Os valores de deformao considerados pelos modelos tericos como sendo o
mximo para o reforo da viga V2C, so os mesmos, com exceo do modelo 1,
calculados para o reforo da viga V1C. Isso mostra que os modelos desconsideram as
propriedades inerentes superfcie em que o reforo colado.
A ttulo de comparao com a deformao mxima experimental obtida no reforo
da viga V1C, citam-se os valores de 5,50 e de 5,26 referentes respectivamente, s
deformaes mximas registradas no reforo das vigas V5-A e V7-B, analisadas por
Beber (2003). Ressalta-se ainda que a viga V5-A foi reforada com seis camadas de
manta (Er=23.000 kN/cm2 e tr=0,0148 cm) e a viga V7-B foi reforada com quatro
camadas de manta (Er=24.000 kN/cm2 e tr=0,0158 cm).
O valor da deformao mxima no reforo da viga V1C semelhante aos valores
de deformaes mximos registrados no reforo das vigas de concreto armado de Beber
(2003). Isso comprova que a existncia da runa prematura nas vigas reforadas
impossibilita um maior aproveitamento das propriedades resistentes da manta de fibras

de carbono. Os ensaios de Beber ainda mostraram que o valor mximo de deformao
no reforo decresce com o aumento do nmero de camadas aplicadas.
Nas vigas do grupo B a runa ocorreu pela ruptura do reforo, no entanto, os
valores mostrados na Tabela 8.10 relacionam-se deformao terica do reforo
correspondente a uma runa prematura. Os clculos foram efetuados considerando-se as
propriedades da manta (sistema de reforo R1) extradas do ensaio de caracterizao
realizado. Dos valores obtidos, nota-se que a formulao de Chen & Teng (2001) a
que mostra que para o sistema de reforo R1 a ruptura da manta ocorre antes do seu
desprendimento, ou seja, que os valores de deformaes do reforo referente ao seu
desprendimento so superiores aos observados experimentalmente na sua ruptura por
trao. Essa considerao no vlida para a viga V2B devido presena do substrato
de transio.
8.4.Deslocamentos horizontais
Na viga V2C poderia surgir um deslocamento horizontal relativo entre o substrato

de transio e o concreto ao longo da junta em funo da perda de aderncia entre os
materiais.
Existem vrias maneiras de determinar as tenses de cisalhamento solicitantes e
resistentes em juntas de concreto. Como isso no objetivo deste trabalho, optou-se por
calcular essas tenses fazendo-se uso apenas das recomendaes do CEB Bulletin d
Information 162.
Esta referncia recomenda que as tenses solicitantes e resistentes na junta sejam
calculadas, respectivamente, pelas expresses (3) e (4) no Quadro 8.1, sem considerar a
influncia de armaduras cruzando a interface.
Da verificao realizada no Quadro 8.1 observa-se que, a relao rd/sd menor
do que 1, ou seja, h indcios de deslizamento entre as superfcies. Entretanto, essa
formulao contabiliza apenas a resistncia do concreto na transmisso de esforos e
despreza a contribuio da armadura de costura.
Como a viga V2C possui armadura de costura cruzando a junta, o valor terico da
tenso resistente ficou subestimado. Esse fato foi confirmado pelo resultado do ensaio
experimental, no qual no foi observado nenhum deslocamento horizontal ao longo da

junta.
Quadro 8.1 Clculo das tenses de cisalhamento na junta CEB 162
Tenso solicitante (sd) Tenso resistente (rd)
Vd
sd = (3) 1 2 2
A rd = f c 3 (em MPa) (4)
b z 2 1 + 0.85 s1 c 10
As 2
sd = 3,4MPa rd = 2,3MPa
Vd fora cortante de clculo no elemento reforado;
z2 brao de alavanca da armadura;
As1e As2 reas da armadura e do reforo, respectivamente.
O no aparecimento de deslizamento na interface formada pelo concreto e pelo

substrato de transio foi indicado pela transferncia total de esforos atravs da junta,
de maneira que a seo composta teve um comportamento semelhante ao de uma seo
ntegra. Durante e aps a realizao do ensaio da viga V2C, no se verificou o
aparecimento de fissuras horizontais na junta que pudessem caracterizar algum tipo de
deslizamento entre os materiais. Na Figura 8.30 procura-se destacar o aspecto da junta
na regio do vo de cisalhamento, durante e aps a realizao do ensaio.
junta
a) durante o ensaio b) final do ensaio

Figura 8.30 Aspecto da integridade da junta
Na viga V2B, em que a junta, no trecho de flexo pura, estendeu-se a apenas 1cm
alm da superfcie superior da armadura longitudinal, no se verificou tambm nenhum
tipo de deslizamento que influenciasse a resposta dessa viga. Acredita-se que a
rugosidade da superfcie, a sua preparao antes da moldagem e a presena do trecho
final dos estribos tenha contribudo para tal fato.
8.5.Comparao com outras vigas reforadas
Neste item, avalia-se a nova metodologia de reforo proposta na presente tese,

comparativamente com resultados experimentais de outros trabalhos. Para tanto, no
Quadro 8.2 so apresentadas as caractersticas geomtricas de trs vigas reforadas
ensaiadas por outros autores. As vigas mostradas no Quadro 8.2 foram reforadas por
meio do emprego de tcnicas distintas: reforo externo com manta de PRFC (Beber,
2003), adio de armadura ao banzo tracionado (Reis, 2003) e insero de laminado de
PRFC no concreto de cobrimento (Castro et al., 2004). Todas as vigas foram solicitadas
flexo em quatro pontos.
Beber (2003) realizou um amplo programa de investigao, fundamentalmente
experimental, baseado na realizao de ensaios de flexo em vigas de concreto armado,
reforadas flexo e ao cisalhamento. As vigas foram foram divididas em dois grupos:
o primeiro composto por 14 vigas, reforadas flexo e o segundo, composto por 30
vigas reforadas ao cisalhamento. Em ambos os grupos, empregaram-se dois tipos de
sistemas de reforo. Do grupo de vigas reforadas flexo, na viga V5-A (Quadro 8.2)
foram aplicadas seis camadas de manta do tipo Replark 20.
Reis (2003) estudou o reforo de vigas T de concreto armado, tanto por meio da
adio de armadura longitudinal ao bordo tracionado envolvida por um material
compsito (argamassa com fibras curtas de ao), quanto pela aplicao de uma capa de
microconcreto de alta resistncia ao bordo comprimido.
Na viga VFT-2 foi explorado o conceito da substituio dos estribos, que
deveriam ser adicionados ao banzo tracionado da viga, a fim de envolver a nova
armadura de trao, por uma argamassa de alta resistncia com fibras de ao. O reforo
da viga VFT-2 restringiu-se ao seu banzo tracionado e foi executado sob a aplicao de
um carregamento de 55 kN.
Castro et al. (2004) apresentou um estudo experimental realizado em vigas de
concreto armado de seo transversal em T, reforadas flexo com vrios tipos de
compsitos colados em entalhes na superfcie de concreto. Em especfico, a viga VB 2.2
foi reforada com trs tiras de laminado de fibra de carbono colados com adesivo epxi
em entalhes executados no concreto de cobrimento da armadura do banzo tracionado.
Quadro 8.2 Caractersticas geomtricas das vigas e propriedades mecnicas dos materiais
As2
As2 As2
hf
hf
bf
h
bf
h
h
bw
As1 Compsito As1
As1 cimentcio Ar
Ar
bw
5
Ar b
Beber (2003) viga V5-A Reis (2003) viga VFT-2 Castro et al. (2004) viga VB 2.2
b 15 cm bw 15 cm bw 15 cm
bf - bf 40 cm bf 55 cm
h 30 cm h 35 cm h 40 cm
hf - hf 12 cm hf 10 cm
Geometria e armadura
vo livre 253 cm vo livre 300 cm vo livre 400 cm
bitola 212,5 mm bitola 316 mm bitola 220 mm
rea 2,45 cm2 rea 6 cm2 rea 6,28 cm2
As1 As1 As1
fy 70,65kN/cm2 fy 62,2 kN/cm2 fy 56,4 kN/cm2
Es - Es 19490KN/cm2 Es 21100 kN/cm2
bitola 26,3 mm bitola 48 mm bitola 46,3 mm
As2 0,62 cm2 As2 2 cm2 As2 rea 1,25 cm2
rea rea
fy 58,71 kN/cm2 fy 59,9 kN/cm2 fy 56,1 kN/cm2
Estribo 6,3 c/ 7 cm Estribo 8 c/ 7 cm Estribo 8 c/ 16 cm
fc 3,28 kN/cm2 fc 2,91kN/cm2 fc 5,28 kN/cm2
Concreto
Concreto
0,29 kN/cm2 0,27 kN/cm2 0,33 kN/cm2

Concreto
fctm,sp fctm,sp fctm,sp

Ec - Ec 3.190 kN/cm2 Ec 2800 kN/cm2
Cobrimento 1,5 cm Cobrimento 1,5 cm Cobrimento 3 cm
Manta de PRFC Replark 20 Adio de barras de ao Insero de laminados
Camadas 6 bitola 316 mm Tiras 3 (2x16 mm)
Ar 0,999 cm2 Ar 6 cm2 Ar 0,96 cm2
Reforo
Reforo
Reforo
fr 340 kN/cm2 fy 62,2 kN/cm2 fr 206,8 kN/cm2

Er 23000 kN/cm2 Es 19.490kN/cm2 Er 13100 kN/cm2
r 14,8 y 3,20 r 17
A runa da viga V5-A, segundo Beber (2003), surgiu a partir da extremidade do

reforo e teve como conseqncia o arrancamento da camada de concreto junto
armadura. Esse tipo de runa, ainda segundo o autor, est associado combinao de
tenses tangenciais e de trao nessa regio. A Figura 8.31-a apresenta o detalhe da
runa da viga.
Na Figura 8.32-b apresenta-se, a ttulo de comparao com a viga V5-A, o detalhe

da runa da viga V1C, analisada neste trabalho. Apesar das vigas terem sido reforadas
com nmero de camadas diferentes, os modos de runa foram bem semelhantes, pois,
foram caracterizados pela formao de fissura na extremidade do reforo e
arrancamento da camada de concreto do cobrimento da armadura.
Segundo Reis (2003), aps a realizao do ensaio da viga VFT-2, observou-se o
surgimento de inmeras fissuras de flexo e de cisalhamento (Figura 8.32-c). No se
constatou nenhum tipo de perda de aderncia na regio da junta formada pelo concreto
do substrato e argamassa do reforo. A runa da viga foi atribuda ao escoamento da
armadura longitudinal seguida pelo esmagamento do concreto comprimido. Para efeito
comparativo, o panorama de fissurao na runa da viga V2C, analisada neste trabalho,
est indicado na Figura 8.32-d.
Castro et al. (2004) identificaram que o modo de runa da viga VB 2.2 foi
conseqncia do destacamento do laminado com a separao do concreto de cobrimento
da armadura longitudinal. Segundo a autora, a runa deu-se na interface concreto-epxi,
conforme mostra a Figura 8.32-e.
A maneira frgil com que se deu a runa das vigas reforadas com fibras de
carbono (colagem externa ou em entalhes), mostradas na Figura 8.32, uma
caracterstica no interessante e comum entre as vigas reforadas com essa tcnica. Na
runa da viga V1C, por exemplo, o nico aviso ficou por conta do surgimento de uma
fissura na extremidade do reforo, que logo se propagou e culminou no desprendimento
prematuro do reforo.
J a ductilidade foi uma caracterstica notada na runa da viga VFT-2. A
plastificao da armadura, a acentuada curvatura e a quantidade de fissuras distribudas
ao longo do vo livre foram atributos da runa dessa viga. Quanto a esse aspecto, a viga
V2C, apesar de ter apresentado uma runa caracterizada como frgil, o seu panorama de
fissurao (quantidade de fissuras e pequeno espaamento entre elas) e a elevada
curvatura foram caractersticas semelhantes s observadas na runa da viga VFT-2.
a) runa viga V5-A b) runa da viga V1C
c) runa da viga VFT-2
d) runa da viga V2C
e) runa da viga VB 2.2

Figura 8.32 Comparao dos modos de runa das vigas reforadas
A Tabela 13.2 da NBR 6118 (2003) recomenda para verificao em servio do

estado de deformao excessiva da estrutura, um deslocamento limite igual ao vo/250,
para efeitos de aceitabilidade visual da estrutura. Tomando-se ento, para a fora de
servio (Pserv) o valor correspondente a esse deslocamento limite, possvel avaliar as
vigas reforadas sob condies reais de projeto.
Na Tabela 8.11 esto, portanto, reunidos para efeito de comparaes, os valores de
foras de servio e de runa das vigas reforadas juntamente com a descrio dos modos
de runa e a mxima deformao do reforo. Para efeitos de conhecimento do
incremento na capacidade de carga obtida com cada tcnica de reforo, as foras de
servio e ltima das vigas reforadas so comparadas com os respectivos valores das
vigas de referncia, sem reforo. O incremento na fora de servio das vigas V5-A e VB
2.2 foram tomadas com relao s vigas de referncia V1-A e VA 2.1, respectivamente.
Tanto em termos de fora de servio quanto de fora de runa, a viga VFT-2 foi a
que registrou os maiores incrementos. A adio de novas barras de ao e o aumento na
altura da viga triplicaram a capacidade de carga dessa viga. A ausncia de ruptura
prematura associada diretamente ao material de reforo, foi um outro aspecto
observado.
A ruptura prematura por desprendimento do reforo foi o que limitou o ganho de
fora das vigas reforadas com fibras de carbono. Embora o reforo tenha quase
duplicado a capacidade de carga das vigas V5-A e V1C, somente 37,1% e 40,4% da
capacidade resistente trao da manta foi mobilizada, respectivamente. Ainda sobre a
tcnica de reforo externo, a presena do substrato de transio na viga V2C, mais do
que duplicou a capacidade resistente da viga e aproveitou 61,7% da resistncia trao
do reforo.
Os menores ganhos na capacidade de carga em relao viga sem reforo foram
os observados com a viga VB 2.2. No entanto, o aspecto que chama a ateno dessa
tcnica de reforo o nvel de deformao atingido pelo laminado mesmo diante da
presena do seu destacamento. Em relao ao valor mximo de deformao do
laminado, foi mobilizado 74,7% da sua total capacidade.
Comparando-se o modo de runa da viga VB 2.2 com o desempenho alcanado
pela metodologia de reforo proposta com a viga V2C, acredita-se que se tal
metodologia for utilizada para o caso do laminado inserido, ainda melhores nveis de
resistncia podero ser alcanados. Antecipa-se ento, como sugesto para futuros
trabalhos, o estudo da tcnica de reforo por insero de laminados em entalhes
executados num substrato formado por um compsito cimentcio de alto desempenho.
Quanto ao valor da fora de servio, pode-se dizer que ela tem importncia
significativa para fins prticos, pois o reforo da viga, geralmente, est relacionado com
o ganho de resistncia em condies de servio. Da Tabela 8.11, nota-se que o
acrscimo de fora nas condies de servio das vigas reforadas no foi, de uma
maneira geral, to significativo quanto o obtido na runa.
Os maiores incrementos na fora de servio das vigas reforadas em relao s
respectivas vigas de referncia foram os notados com as vigas V5-A e VFT-2. Nas vigas
reforadas VB 2.2, V1C e V2C foram verificados aumentos na fora de servio de 20%,
30% e 40%, respectivamente.
Utilizando a tcnica de reforo por colagem externa de manta superfcie de
concreto, Castro et al. (2004) comentam que foram registrados valores de deformaes
no reforo em mdia de 43% da deformao especificada pelo fabricante,
caracterizando uma runa por descolamento na interface concreto-epxi.
importante mencionar que o acrscimo na fora de servio est diretamente
relacionado ao produto (Er.Ar), que o mdulo de elasticidade do reforo multiplicado
pela rea da seo transversal do material de reforo. De certa forma, o valor desse
produto serve como um parmetro de uniformidade dos materiais utilizados como
reforo. Os valores desse produto para cada viga so: V5-A (22.977kN), VFT-2
(116.940kN), VB 2.2 (12.576kN), V1C e V2C (20.288kN).
Dessa maneira fica mais fcil associar o maior e o menor incremento na fora de
servio s vigas VFT-2 e VB 2.2, respectivamente. A viga VFT-2 foi reforada com um
material de mdulo de elasticidade e rea da seo transversal bem superiores aos do
material utilizado no reforo da viga VB 2.2.
Relacionado tambm ao que foi dito no pargrafo anterior, a tcnica de reforo por
colagem externa de manta de PRFC induziu a maiores acrscimos de fora de servio
em relao tcnica de reforo por insero de laminado em entalhe no concreto.
Utilizando a tcnica de colagem externa de laminado na superfcie inferior de
vigas de concreto armado, Fortes (2000) obteve um acrscimo prximo de 30%, e
Juvandes (1999) um acrscimo de cerca de 29% na fora de servio.
Sendo assim, devido ao elevado nmero de parmetros envolvidos, pode-se
afirmar que o reforo da viga V1C e a tcnica proposta com o reforo da viga V2C,
descritas no presente trabalho, apresentaram valores de fora de servio praticamente
iguais s demais tcnicas de reforo por colagem de PRFC.
Tabela 8.11 Fora de runa, fora de servio e deformao do reforo das vigas
Vigas Modo de runa Pu-ref Pu Pu/Pu-ref r Pserv2 Pserv2/Pserv1
V5-A Desprendimento da
102,7 185,5 1,8 5,5 121,2 1,7
Beber (2003) manta
VFT-2 Escoamento da armadura 150,0* 450,0 3,0 >4 260,0 2,8
Reis (2003)
VB 2.2 Destacamento das tiras 162,6 250,0 1,5 12,7 150,0 1,2
Castro (2004)
Desprendimento da
V1C 89,3 147,4 1,7 5,3 107,5 1,3
manta
Destacamento compsito 1,4
V2C 89,3 196,4 2,2 8,1 117,6
cimentcio-reforo
-As foras esto em kN e referem-se ao valor da clula de carga;
*
fora de runa prevista teoricamente;
Pu-ref - fora ltima equivalente runa da respectiva viga de referncia (sem reforo);
Pserv1 fora de servio da viga de referncia;
Pserv2 fora de servio da viga reforada.
Na Figura 8.33 so comparadas a evoluo das curvas P- das vigas reforadas.

Para a viga VFT-2, a curva P- foi traada descontando-se tanto o pr-carregamento
quanto o deslocamento vertical gerado por ele. Dessa maneira, possvel avaliar a
evoluo das flechas em funo exclusivamente do carregamento aplicado ps-reforo.
Apesar das caractersticas peculiares de cada viga de concreto armado e dos
parmetros inerentes a cada tipo de reforo, nota-se que a curva da viga VFT-2 possui
maior inclinao do que as curvas das demais vigas. Esse comportamento est associado
ao elevado valor da rea da seo de reforo aplicada nessa viga, cerca de sete vezes
superior a rea da seo transversal do reforo das vigas V1C e V2C, e tambm ao
aumento da altura da seo da viga.
Apesar dos nveis de resistncia alcanados com a viga VFT-2 e da inexistncia de
runas prematuras associadas a essa tcnica de reforo, ela apresenta a inconvenincia
do aumento das dimenses do elemento a ser reforado, o que na prtica de Engenharia
nem sempre possvel. No entanto, trata-se de uma tcnica eficiente e ainda muito
empregada no Brasil.
Entende-se que a tcnica de reforo pela colagem do laminado em entalhes na
superfcie do concreto mais eficaz do que a de reforo por colagem externa da manta,
pois a insero do laminado mobiliza uma maior parte da capacidade resistente do
material de reforo. No entanto, como mostram os valores da fora de servio da Tabela
8.11 e as curvas da Figura 8.33, essa tcnica de reforo proporciona pequeno ganho de
rigidez viga reforada. Outro aspecto tambm, o fato de que o laminado, por ter uma
menor rea de contato, necessita que o seu comprimento de ancoragem seja maior do
que o que seria necessrio para a aplicao da manta.
Porm, no se esquecendo tambm da maior susceptibilidade a que o reforo
externo apresenta em relao ao reforo por insero do laminado, que se acredita que
a idia aqui criada do substrato de transio, possa potencializar ainda mais ambas as
tcnicas de reforo. No entanto, maiores estudos so necessrios.
260
240
220
200
180
160 V1C
140 V2C
Fora P (kN)
V5-A
120
VFT-2
100 VB 2.2
80
60
40
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36
Deslocamento (mm)
Figura 8.33 Comparativo das curvas P- das vigas reforadas por tcnicas distintas
8.6.Anlise numrica das vigas principais
8.6.1.Modelo numrico bidimensional no-linear
Os comportamentos das vigas V1A, V1C e V2C foram simulados de maneira no-
linear utilizando-se o programa computacional de elementos finitos Diana verso 9.1, o
qual vem sendo desenvolvido por engenheiros civis da TNO Building and Construction
Research, na Holanda, desde 1972.
Souza (2004) faz uma srie de consideraes a respeito do programa Diana, entre
elas, a de que o programa conta com o modelo de fissurao distribuda (smeared crack
model) para simulao do processo de fraturamento no concreto.
Nesse modelo, o material quando danificado ainda considerado como um meio

contnuo e as notaes de tenso e deformao podem ser aplicadas sem a necessidade
de se construir uma nova malha enquanto as fissuras se propagam. Os parmetros
relacionados com a Mecnica da Fratura introduzidos no modelo de fissurao
distribuda so a energia de fraturamento e a banda de fissuras.
Ainda segundo Souza (2004), o Diana, atravs do Rotating Crack Model permite
que a fissura mude de direo enquanto se propaga, enquanto o Fixed Crack Model
armazena o ngulo de abertura da primeira fissura e faz com que a propagao
mantenha esse ngulo, mudando de direo somente quando for registrado uma variao
de 90 em relao ao ngulo gravado no incio do processo. Entre todos os modelos
disponveis no Diana, os pesquisadores relatam que o Rotating Crack Model tende a
apresentar uma maior estabilidade no processamento.
Na Figura 8.34 apresenta-se a malha de elementos finitos bidimensional
juntamente com a disposio das armaduras na discretizao das vigas. A malha foi
elaborada utilizando-se elementos quadrticos de oito ns do tipo CQ16M. As barras
longitudinais e transversais da armadura das vigas foram modeladas discretamente
atravs de elementos especiais denominados embedded reinforcement.
Na Figura 8.35 mostra-se a aplicao do carregamento, o apoio, a presena do
reforo externo e a condio de simetria do modelo. A aderncia entre a armadura e o
concreto foi considerada perfeita, eliminando-se a possibilidade de ruptura por
escorregamento das barras. Os ns dos elementos finitos representativos do reforo
externo foram conectados aos ns adjacentes dos elementos de concreto simulando uma
aderncia perfeita entre os materiais. O carregamento foi estabelecido pela imposio de
uma fora concentrada do tipo displace.
Figura 8.34 Malha de elementos finitos e disposio das armaduras

carregamento
seo central
apoio do 1grau
reforo
Figura 8.35 Condies de contorno e fora concentrada
Assim como havia sido observado na modelagem das vigotas do Captulo 4,

houve aqui tambm uma concentrao expressiva violenta de tenses no ponto de
aplicao da fora concentrada e no apoio da viga V2C (Figura 8.36-a). Logo, foi feito
um pequeno ajuste na malha de elementos finitos dessa viga para promover uma melhor
distribuio de tenses nesses dois pontos. Esse ajuste consistiu na adio de uma
pequena chapa rgida de comportamento elstico linear como mostra a Figura 8.36-b.
Deve-se mencionar que antes da colocao das chapas, tentou-se aplicar o carregamento
em vrios ns adjacentes, entretanto tal procedimento no solucionou o problema da
concentrao de tenses.
concentrao de tenses e
deformao da malha
deformao da malha
a) concentrao de tenses principais no ponto de aplicao da fora e no apoio
chapa rgida
chapa rgida
b) malha de elementos finitos da viga V2C com a presena de duas chapas rgidas
Figura 8.36 Concentrao de tenses e malha readaptada para a viga V2C
Os parmetros considerados no programa Diana e as propriedades mecnicas dos

materiais (concreto, ao, manta, compsito cimentcio) utilizadas na anlise no-linear
das vigas principais V1A, V1C e V2C esto descritos nas Tabelas 8.12, 8.13 e 8.14,
respectivamente.
Tabela 8.12 Materiais e parmetros do modelo numrico da viga V1A

Concreto
Linear Elasticity:
Concrete and Brittle Materials, Total Strain Rotating Crack, Direct Input, Exponential Softening
in tension, Ideal in compression, Tensile strength = 2,04 MPa, Mode-I tensile fracture energy =
Armadura longitudinal inferior
Linear Elasticity:
Reinforcement, VonMises plasticity, Ideal plasticity, Yield Stress = 547,99 MPa
Armadura longitudinal superior e estribos
Linear Elasticity:
Reinforcement, VonMises plasticity, Ideal Plasticity, Yield Stress = 540,94 MPa
1638 elementos retangulares de oito ns do tipo CQ16M - 5133 ns - Plane Stress
Tabela 8.13 Materiais e parmetros do modelo numrico da viga V1C

Concreto
Linear Elasticity:
Isotropic, Youngs modulus = 26.553 MPa , Poissons ratio = 0,20
in Tension, Ideal in compression, Tensile strength = 1,93 MPa, Mode-I tensile fracture energy =
0,123 N.mm/mm2 , Crack bandwidth = (rea do elemento finito)0,5 = 20,12 mm, Compressive
Linear Elasticity:
Reinforcement, Reinforcement bonded, Youngs modulus =199.677 MPa
Reinforcement, VonMises plasticity, Ideal plasticity, Yield Stress = 532,44 MPa.
Linear Elasticity:
Reforo
Linear Elasticity:
1809 elementos retangulares de oito ns do tipo CQ16M - 5648 ns - Plane Stress.
Tabela 8.14 Materiais e parmetros do modelo numrico da viga V2C

Concreto
Linear Elasticity:
Linear Elasticity:
Linear Elasticity:
Reforo
Linear Elasticity:
1981 elementos retangulares de oito ns do tipo CQ16M, 6188 ns, Plane Stress.
Com relao aos parmetros e propriedades mecnicas dos materiais apresentados

nas Tabelas 8.12, 8.13 e 8.14, as principais consideraes so reunidas nos pargrafos
seguintes.
Conforme a constatao feita na modelagem das vigotas do Captulo 4, os valores
de Tensile strength aqui considerados para a resistncia trao do concreto, foram os
obtidos segundo o ACI 318M (89) por meio da equao: 0,332(fc)1/2.
Os valores da largura da banda de fissurao Crack bandwidth foram tomados
considerando-se a raiz quadrada da rea do elemento finito, conforme recomendao
existente no manual do prprio Diana (Diana User`s Manual).
A presena do substrato de transio na viga V2C foi estabelecida por meio de
uma superfcie plana localizada no banzo tracionado do modelo e, delimitada
exatamente por meio das dimenses indicadas na Figura 7.3 do Captulo 7. A aderncia
entre o substrato de transio e a superfcie representativa do concreto adjacente foi
considerada perfeita. As discusses estabelecidas no item 8.4 embasaram a considerao
dessa simplificao.
Para modelar as propriedades mecnicas do substrato de transio da viga V2C,
foram consideradas duas situaes: a primeira (modelo numrico V2C-Num1) - em que
as propriedades do substrato foram tomadas a partir dos valores da caracterizao do

compsito cimentcio do Captulo 6, e a segunda situao (modelo V2C-Num2) - em
que as propriedades do substrato foram tomadas como sendo quelas descritas nos itens
8.2.1 e 8.2.2.
Tais situaes foram estipuladas por no se ter realizado na data do ensaio da viga
V2C, a caracterizao do comportamento flexo do compsito cimentcio, como j foi
justificado no item 8.2.2. Na Tabela 8.15 apresentam-se os parmetros considerados no
programa Diana quanto modelagem do compsito cimentcio e as propriedades
mecnicas inerentes a esse material.
Tabela 8.15 Materiais e parmetros referentes ao substrato de transio da viga V2C

Modelo numrico V2C-Num1 - Compsito cimentcio CPM1A2C
Linear Elasticity:
Modelo numrico V2C-Num2 - Compsito cimentcio CPM1A2C
Linear Elasticity:
Os valores de Tensile strength aqui assumidos para a resistncia trao do

compsito cimentcio foram obtidos por meio da RILEM TC 162-TDF (2002b) atravs
da equao: 0,6ffct,L. Utilizando-se as mesmas consideraes ponderadas no Captulo 4,
o comportamento ps-pico do compsito cimentcio foi representado por um diagrama
do tipo Exponential softening in tension, tendo no elevado valor atribudo a energia de
fraturamento, a indicao da presena das fibras e microfibras de ao.
Para o modelo numrico V2C-Num1 a energia de fratura foi calculada at um =
2,65 mm, como descrito no Captulo 4. Porm, para o compsito cimentcio
representativo do modelo numrico V2C-Num2, esse clculo foi efetuado somente at
= 2,0 mm, pois o ensaio dos corpos-de-prova prismticos desse compsito foi
conduzido um pouco acima desse valor de deslocamento vertical.
Como referncia, cita-se aqui o trabalho de Yin & Wu (2003), que investigaram
experimentalmente e numericamente o comportamento de vigas no armadas moldadas
com concreto com fibras de ao e reforadas com manta de PRFC. Da anlise numrica
realizada pelos autores utilizando-se o Diana, comenta-se que o modelo de fissurao
usado foi o Rotating smeared crack model e o comportamento ps-pico do concreto
com fibras foi representado por um diagrama do tipo Linear softening, descrito atravs
da energia de fraturamento calculada para esse material.
O estudo realizado por Yin & Wu (2003) mostrou boa concordncia entre os
resultados experimentais e numricos, com destaque para a representao numrica da
fissurao que provocou o descolamento prematuro do reforo de maneira semelhante
observada pela anlise experimental efetuada.
8.6.2.Resultados da anlise numrica
Na Figura 8.37 as curvas fora versus deslocamento vertical no meio do vo,

obtidas numericamente so comparadas com os resultados experimentais. Da Figura
8.37-a nota-se que na fase elstica, a curva numrica da viga de referncia idntica
experimental e aps a fissurao do concreto, a numrica mostra-se mais rgida. J na
fase de plastificao da armadura, ambas as curvas voltam a se aproximar.
Para a viga de referncia, a fora de primeira fissura obtida via MEF de
24,60kN, a qual 17% mais elevada do que a fora de 21,01 kN, de primeira fissura,
extrada dos resultados experimentais. Para a fora de 85,3 kN ocorre o escoamento da
armadura, representado pela queda acentuada da rigidez da curva numrica. Esse valor
supera o obtido experimentalmente (79,80 kN) em apenas 6,89%.
importante ressaltar que os valores de fora numrica correspondentes ao
escoamento da armadura referem-se queles a partir dos quais a armadura passa a
armazenar deformaes plsticas, como ilustra a Figura 8.38.
Da Figura 8.37-b observa-se que o comportamento das curvas, numrica e
experimental, bem semelhante. Aps a fissurao do concreto e at a fora de 75 kN, a
curva numrica apresenta-se um pouco mais rgida do que a experimental. Aps esse
valor de fora as curvas voltam a evoluir de maneira bem semelhante at
aproximadamente 128,62 kN, a partir da ento, e at a runa, a curva numrica evolui
com uma rigidez menor do que a da curva experimental.
A primeira fissura do concreto obtida via MEF ocorreu com P = 26,96 kN, sendo
esse valor 7,15% superior ao obtido experimentalmente. O escoamento da armadura de
acordo com o modelo numrico deu-se para uma fora de 122,4 kN, ou seja, apenas
3,33% acima do valor experimental que de 118,45 kN. J o valor da fora
correspondente a runa apontada pelo modelo numrico de 134,34 kN, enquanto que a
experimental de 147,37 kN.
Da Figura 8.37-c verifica-se que at o escoamento da armadura, as duas curvas
numricas so mais rgidas do que a curva experimental, sendo a curva do modelo 2 a
que mais se aproxima da experimental. Aps o escoamento da armadura, a curva
numrica do modelo 1, aproxima-se um pouco mais da experimental, no entanto
mantm-se ainda mais rgida. J a curva numrica do modelo 2, passa a apresentar
maiores valores de deslocamentos verticais do que a curva experimental, dentro de um
mesmo nvel de carregamento.
O surgimento da primeira fissura de acordo com os resultados experimentais deu-
se para uma fora de 34,92 kN, enquanto que pelos modelos numricos 1 e 2, deu-se
para uma fora de 37,24 kN e 32,16 kN, respectivamente. A fora de primeira fissura
apontada pelo modelo 1 6,64% superior a obtida experimentalmente, ao passo que a
do modelo 2 8,58% inferior.
O escoamento da armadura conforme os resultados experimentais ocorreu para
uma fora de 133,37 kN, ao passo que os modelos numricos 1 e 2 indicaram
escoamento para foras de 139,58 kN e 129,64 kN, respectivamente. Esses valores
numricos so respectivamente, 4,66% superior e 2,88% inferior ao obtido
experimentalmente. Quanto runa da viga V2C, os modelos numricos 1 e 2 indicaram
valores de fora de 226,2 kN e 182,9 kN, respectivamente, ao passo que o valor de fora
experimental foi de 196,35 kN.
De um modo geral, as curvas numricas de fora versus deslocamento vertical no
meio do vo da viga de referncia e das vigas reforadas apresentaram boa
concordncia com as curvas experimentais. Na fase elstica o comportamento das vigas
foi praticamente idntico, com exceo das curvas dos modelos V2C-Num1 e
V2CNum2, que se mostraram um pouco mais rgidas que a curva experimental, mesmo
nessa fase de carregamento.
At o escoamento da armadura as curvas numricas mostraram-se mais rgidas que
as curvas experimentais. J aps o escoamento da armadura, os deslocamentos verticais
representados pelos modelos das vigas reforadas foram mais acentuados do que os
resultados experimentais, com exceo apenas do modelo V2C-Num1, que mesmo aps
o escoamento da armadura manteve uma rigidez superior a da curva experimental.
Pelos modelos numricos os valores de foras correspondentes ao surgimento da
primeira fissura foram sempre superiores aos valores obtidos experimentalmente em
6,64% a 17%, com exceo apenas para o modelo V2C-Num2, cujo valor foi 8,58%
inferior ao experimental.
Para o escoamento da armadura, os valores das foras numricas foram sempre
superiores aos experimentais em 3,33% a 6,89%, com exceo para o modelo V2C-
Num2, cujo valor foi 2,88% inferior ao experimental.
Quanto runa das vigas reforadas, as foras apontadas pelos modelos numricos
representativos das vigas V1C e V2C-Num2 foram 9,69% e 7,35% inferiores
respectivamente, aos valores experimentais, ao passo que no modelo V2C-Num1 a fora
de runa foi 15,2% superior ao valor experimental.
100
90
80
70 V1A - Exp
V1A - Num
Fora P (kN)
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
a) viga V1A
150
135
120
105
V1C - Exp
Fora P (kN)
90
V1C - Num
75
60
45
30
15
0
0 5 10 15 20 25
b) viga V1C
240
225
210
195
180
165 V2C-Exp
150
Fora P (kN)
V2C - Num.1
135
V2C - Num.2
120
105
90
75
60
45
30
15
0
0 10 20 30 40 50
c) viga V2C
Figura 8.37 Comparao entre curvas P- numricas e experimentais
plastificao
a) viga V1A - P = 85,3 kN
plastificao
b) viga V1C P = 122,4 kN
plastificao
c) viga V2C modelo V2C-Num1 P = 139,58 kN
plastificao
d) viga V2C modelo V2C-Num2 P = 129,64 kN

Figura 8.38 Carregamentos equivalentes presena de deformaes plsticas nas armaduras
Nas Figuras 8.39 e 8.40 so estabelecidas comparaes da evoluo das

deformaes no reforo obtidas experimentalmente com os resultados extrados da
anlise numrica. Os valores de deformaes referem-se seo central da viga e a
seo do ponto de aplicao da fora concentrada.
Para a viga V1C, os valores de deformaes numricas do reforo no meio do vo
e na seo de aplicao da fora correlacionam-se muito bem com os valores
experimentais. Mesmo aps a fissurao do concreto e o escoamento da armadura, a

evoluo das deformaes numricas representa satisfatoriamente os valores
experimentais. Nota-se que at o escoamento da armadura, a curva numrica apresenta-
se ligeiramente mais inclinada do que as experimentais. Aps o escoamento da
armadura, as deformaes numricas do reforo evoluem mais pronunciadamente e a
runa ocorre logo em seguida.
Ainda da Figura 8.39, ou seja, para a viga V1C, no meio do vo o valor mximo
de deformao do reforo obtido experimentalmente foi de 5,22, enquanto que o
valor obtido via modelo numrico foi de 3,82. Na seo de aplicao da fora o
mximo valor de deformao experimental no reforo foi igual a 4,61, enquanto que
o numrico foi de 3,47. Na runa ento, o valor mximo de deformao do reforo
chegou a ser 36,7% maior do que o obtido atravs do MEF.
Da Figura 8.40, nota-se que os dois modelos numricos representam bem a
evoluo das deformaes experimentais no reforo da viga V2C. Antes do escoamento
da armadura, ambas as curvas numricas apresentam-se mais inclinadas do que as
curvas experimentais, sendo que a curva do modelo 2 a que mais se aproxima dos
valores experimentais. Esse fato reflexo direto dos menores valores de resistncia
trao e de energia de fraturamento atribudos ao compsito cimentcio do modelo 2, em
relao ao modelo 1.
Mesmo aps o escoamento da armadura, as curvas dos modelos 1 e 2 evoluram
semelhantemente s deformaes experimentais, sendo que a curva do modelo 1
apresentou-se praticamente idntica curva experimental, ao passo que a curva do
modelo 2 mostrou valores de deformaes mais elevados para um mesmo nvel de
carregamento.
No meio do vo, o mximo valor de deformao obtido experimentalmente no
reforo da viga V2C foi de 7,53, enquanto que os valores concebidos via MEF foram
iguais a 9,25 para o modelo 1 e 6,65 para o modelo 2. Na seo de aplicao da
fora concentrada, o mximo valor de deformao do reforo obtido experimentalmente
foi igual a 7,70, enquanto que os valores via MEF foram iguais a 9,95 para o
modelo 1 e 6,83 para o modelo 2.
O mximo valor experimental de deformao do reforo na seo central e na de
aplicao da fora concentrada foi respectivamente ento, 22,8% e 29,2% inferior ao
apontado pelo modelo numrico 1, e 13,2% e 12,7% superior respectivamente, ao valor
apontado pelo modelo numrico 2.
Das curvas mostradas nas Figuras 8.37-c e 8.40 depreende-se ento, que aps o
escoamento da armadura o modelo V2C-Num1 melhor acompanha a evoluo dos
deslocamentos verticais e deformaes do reforo. Como nessa fase, o substrato de
transio encontra-se bem fissurado pela alta solicitao que lhe imposta, os
parmetros utilizados no modelo 2 no se mostraram to adequados quanto os
considerados no modelo 1, para representar a real resistncia oferecida por esse
substrato fissurao.
No entanto, os valores de fora, flecha e deformao apontados pelo modelo V2C-
Num1 na runa foram bem superiores aos verificados experimentalmente e tambm pelo
modelo V2C-Num2. Esse fato reflexo da no considerao de uma lei que governe o
comportamento da interface entre o reforo e o substrato de transio.
150 150
135 135
120 120
105 105
Fora P (kN)
Fora P (kN)
ext19
90 90 ext16
ext20
75 75 ext22
60 ext21
60 Numrico
45 Numrico
45
30 30
15 15
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5
a) meio do vo b) seo de aplicao da fora
Figura 8.39 Deformaes numricas e experimentais no reforo da viga V1C
240 240
220 220
200 200
180 180
Fora P (kN)
Fora P (kN)
160 160
140 140 ext.16
ext.19
120 120
ext.20 ext.22
100 100
80 V2C-Num1 80 V2C-Num1
60 V2C-Num2 60 V2C-Num2
40 40
20 20
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a) meio do vo b) seo de aplicao da fora
Figura 8.40 Deformaes numricas e experimentais no reforo da viga V2C
Na Figura 8.41 compara-se a runa experimental da viga V1A com a obtida

atravs do modelo numrico. De acordo com o modelo computacional, uma fissura
aparece quando a tenso principal de trao ultrapassa a resistncia trao do concreto.
A fissura representada por vetores que so normais s direes das tenses principais e
de comprimento representativo da intensidade da abertura de cada fissura.
Como era esperado e visto na Figura 8.41-a, o panorama de fissurao encontrado
na runa da viga de referncia, correspondeu a uma distribuio ao longo de quase toda
a altura da viga de fissuras exclusivamente de flexo na regio entre as foras e, de
fissuras inclinadas de flexo/cisalhamento na regio entre o apoio e a aplicao da fora
concentrada.
Nota-se da Figura 8.41-b, que o modelo numrico aponta para a concentrao de
fissuras de maiores aberturas na regio central da viga. Esse aspecto foi observado
experimentalmente e comentado no item 8.2.3. Do modelo de fissurao distribuda,
destaca-se ento, a boa representao da configurao de fissuras, pois, como pode ser
observado, inclusive a quantidade de fissuras igual a do ensaio experimental.
a) fissurao na runa da viga V1A
b) fissurao do modelo numrico da viga V1A
c) deformada e deformaes principais de trao do modelo da viga V1A

Figura 8.41 Modo de runa numrico e experimental da viga V1A
O panorama de fissurao numrico encontrado na runa da viga reforada V1C

correspondeu a uma deteriorao da camada de concreto de cobrimento da armadura na
regio do vo de cisalhamento. Conforme ilustram as Figuras 8.42-b e d, uma intensa
fissurao notada na camada entre o reforo e a armadura longitudinal.
Logo, a runa apontada pelo modelo numrico representou a observada

experimentalmente. Destaca-se na Figura 8.42-b a deteriorao da camada de concreto
devido ao surgimento de fissuras inclinadas na regio de extremidade do reforo.
A Figura 8.46 mostra para alguns nveis de carregamento, a evoluo da
fissurao da viga V1C at a sua runa. Pode-se observar que j com a aplicao de uma
fora igual a 120 kN, ocorre o desenvolvimento de fissuras horizontais e outras muito
inclinadas demonstrando a formao da superfcie de ruptura da camada de concreto da
viga V1C.
vo de cisalhamento
regio central
a) fissurao na runa da viga V1C
b) fissurao de runa do modelo numrico da viga V1C
c) fissurao de ruptura da camada de cobrimento da armadura
d) deformada e deformaes principais de trao na runa do modelo da viga V1C

Figura 8.42 Aspecto da runa numrica e experimental da viga reforada V1C
O panorama de fissurao registrado pelos modelos V2C-Num1 e V2C-Num2 na

runa da viga reforada V2C, aponta para a evoluo de uma intensa fissurao junto
camada de concreto de cobrimento da armadura (ver Figura 8.43). Enquanto que no
modelo 1 a ruptura da camada de concreto mais localizada e associada a uma nica

fissura de flexo/cisalhamento, no modelo 2, assim como no modelo da viga V1C, a
ruptura distribuda ao longo de praticamente toda a extenso do vo de cisalhamento.
Como comentado no item 8.3.1 a runa da viga V2C foi associada a um
destacamento do reforo ao nvel da interface do compsito cimentcio com o adesivo
epxi (Figura 8.43-b). Essa runa teve origem numa seo localizada no vo de
cisalhamento, prximo da aplicao da fora concentrada. Em razo da ausncia da
camada de adesivo no modelo numrico e no considerao da degradao da ligao
do reforo com o substrato de transio, no foi possvel a representao fiel do modo
de runa verificado experimentalmente. Mesmo assim, ambos os modelos deram uma
boa indicao da ruptura da viga reforada, s que no caso, na camada de concreto, ao
invs da interface.
Nas Figuras 8.44 e 8.45 mostram-se detalhes da fissurao na camada de concreto
de acordo com os modelos V2C-Num1 e V2C-Num2, respectivamente. A inclinao
das fissuras na regio de extremidade do reforo (Figura 8.45-b e c) mostra o efeito das
tenses de cisalhamento juntamente com tenses normais de trao.
Na Figura 8.46 ilustram-se as fissuras desenvolvidas nos modelos V2C-Num1 e
V2C-Num2 para nveis de carregamentos distintos. Em comparao com a Figura 8.42-
a, nota-se que o modelo 2, melhor representa a fissurao da viga V2C, tanto na regio
central da viga quanto no vo de cisalhamento.
Comparando-se a evoluo da fissurao entre os modelos numricos
representativos da viga V2C com o da viga V1C, percebe-se que nessa ltima,
considerando-se um mesmo nvel de fora, a fissurao mais acentuada, tanto na
regio central quanto no vo de cisalhamento. Esse fato reflete uma caracterstica
importante da presena do substrato de transio para o comportamento estrutural da
pea reforada.
Em geral, para a fora de 90 kN, nota-se a presena de fissuras quase que
exclusivamente de flexo nos modelos da viga V2C, ao passo que no modelo V1C, a
presena de fissuras de flexo/cisalhamento j acentuada. Com o aumento do
carregamento, mais fissuras so formadas em direo ao apoio, no entanto, o que mais
chama a ateno o desenvolvimento de fissuras horizontais e outras muito inclinadas
na regio de extremidade do reforo da viga V1C.
Entre os modelos numricos numricos V2C-Num1 e V2C-Num2, nota-se que a

presena de fissuras diagonais de trao no vo de cisalhamento mais intensa no
modelo 2 do que no modelo 1.
regio central vo de cisalhamento
a) fissurao na regio central e no vo de cisalhamento na runa da viga V2C
fissura na
interface
b) fissurao de runa no substrato de transio
c) runa do modelo V2C-Num1
d) runa do modelo V2C-Num2
e) deformaes principais de trao do modelo V2C-Num1
f) deformaes principais de trao do modelo V2C-Num2

Figura 8.43 Aspecto numrico e experimental da runa da viga reforada V2C
a) deformaes principais de trao
b) vetores perpendiculares direo das deformaes

c) fissuras representadas por vetores
principais de trao
Figura 8.44 Detalhe da fissurao na camada de concreto de cobrimento da armadura V2C-Num1
a) deformaes principais de trao
b) fissuras perpendiculares direo das

c) fissuras na camada de concreto de cobrimento
deformaes principais
Figura 8.45 Detalhe da fissurao na camada de concreto de cobrimento da armadura V2C-Num2
V2C-Num2 V2C-Num1 V1C
a) P = 90 kN
b) P = 120 kN
c) P = 135 kN
d) P = 160 kN
e) P = Pu = runa
Figura 8.46 Evoluo das fissuras nos modelos numricos das vigas reforadas
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Captulo 9
Concluses e sugestes para trabalhos futuros
A pesquisa realizada teve como objetivo geral propor e examinar uma tcnica
construtiva inovadora para reforo flexo de vigas de concreto armado. Essa tcnica
compreende um processo de prvia recuperao das vigas com um compsito de alto
desempenho base de cimento Portland e fibras curtas de ao, destinado a constituir o
aqui chamado substrato de transio.
Aps a realizao de diversas etapas de anlise experimental e terica, pode-se
concluir que a tcnica proposta ainda que passvel de novos aperfeioamentos, como
qualquer outra tcnica mostra-se eficiente tanto na reconstituio do banzo tracionado
de vigas de concreto armado como na melhoria do desempenho da viga como um todo,
em particular na explorao mais eficaz das propriedades resistentes do reforo com
mantas de PRFC.
O desenvolvimento da pesquisa no se limitou ao simples teste e comparao de
vigas reforadas e no-reforadas, mas procurou abranger diversos fundamentos e
avaliaes cientficas que focalizaram o problema em questo. Da anlise conjunta de
todos os resultados obtidos, que se pde concluir que o objetivo da tese foi alcanado.
Por esta razo, julgou-se oportuno apresentar neste captulo final uma sntese das
concluses parciais e comentrios complementares sobre cada estudo especfico
elaborado.
Do estudo preliminar realizado sobre o comportamento das vigotas internamente
armadas com ao, moldadas com uma argamassa contendo fibras de ao e reforadas
externamente flexo com manta de PRFC, enfatiza-se que:
os ensaios das vigotas confirmaram que o uso de um compsito cimentcio com
fibras de ao controla o avano de fissuras e aumenta a capacidade portante de
peas reforadas;
Captulo 9 Concluses e sugestes para trabalhos futuros____________________________________________ 296
a utilizao de um compsito cimentcio de argamassa com fibras curtas de ao

tem condies de alterar o modo de runa das vigotas reforadas. Observou-se
nos ensaios que a presena do substrato de transio ajuda a evitar a
concentrao de tenses no reforo, a alterar a configurao de fissuras ao longo
da extenso do reforo e at a tornar mais dctil a sua runa;
a presena de fibras curtas de ao melhora significativamente o comportamento
ps-fissurao da vigota reforada. Nos ensaios, a runa frgil deu lugar a um
tipo de runa mais dctil, com perda gradual da resistncia da pea a partir do
surgimento e propagao de uma fissura na extremidade do reforo;
o aumento na tenacidade flexional do material cimentcio pode ser apontado
como um indicador da melhor distribuio de tenses no reforo externo. Em
relao vigota de concreto comum reforada, uma maior quantidade de
fissuras de menores aberturas foi notada ao longo do reforo da vigota moldada
com o compsito cimentcio, e tambm um maior nvel de deformao no
reforo dessas vigotas foi alcanado;
a utilizao do programa computacional Diana v.9.1 possibilitou a determinao
dos valores de flechas, deformaes e tenses, tanto na fase linear quanto na
no-linear, bem prximos dos obtidos experimentalmente;
de uma maneira geral, as curvas numricas das vigotas reforadas mostraram-se
mais rgidas do que as experimentais. O fato est relacionado no considerao
da reduo da rigidez da vigota em virtude do desprendimento do reforo;
a utilizao da energia de fraturamento do compsito cimentcio, como
parmetro para caracterizar o seu comportamento ps-fissurao, mostrou ser
possvel representar satisfatoriamente os valores de foras e deformaes,
entretanto, o modo de runa no foi representado analogamente ao experimental.
Do estudo realizado para obteno de um compsito cimentcio de alto

desempenho base de fibras e microfibras de ao para reconstituio do banzo
tracionado, destaca-se que:
o uso de fibras e microfibras de ao uma alternativa interessante para
aplicao no campo da recuperao estrutural, pois a sua adio matriz
cimentcia tem condies de elevar a resistncia trao na flexo e aumentar a
tenacidade ao fraturamento do material;
a adio das microfibras de ao (com gancho nas extremidades) s fibras

convencionais, potencializa uma maior contribuio da matriz para a
resistncia do compsito e a melhoria do mecanismo de transferncia de
tenses da matriz para as fibras;
com a fissurao da matriz, a transferncia de tenses foi facilitada pelas
microfibras de ao que, em grande quantidade na matriz, condicionaram o
avano das fissuras elevao do nvel de carregamento;
tanto compsitos de argamassa quanto de microconcreto podem ser dosados
para obteno de propriedades satisfatrias para reconstituio do banzo
tracionado das vigas de concreto armado. No entanto, a presena de agregados
grados, em geral, uma caracterstica vantajosa para o compsito de
microconcreto em relao ao de argamassa;
as microfibras de ao retas e lisas mostram ser ineficientes, devido perda de
aderncia com a matriz e o seu deslizamento, o que resulta em pequeno
aumento de tenacidade ao compsito.
Do estudo realizado no Captulo 6, pelo qual se investigou o efeito do tipo de

material na resposta das vigas entalhadas, reforadas e sem reforo, frente
concentrao de tenses, resume-se:
os valores das foras resistentes das vigas-compsito foram sempre superiores
s das vigas de microconcreto. A presena das fibras e microfibras de ao
retardou o surgimento da primeira fissura nas vigas-compsito e propiciou
elevao na capacidade resistente e melhoria na ductilidade dessas vigas;
apesar de no considerar a transferncia de tenses na zona de processos
inelsticos frente da ponta da fissura, o programa computacional Franc2d
permite visualizar a concentrao de tenses nos entalhes e representar
numericamente a propagao de fissura nos entalhes das vigas;
nos ensaios de vigas reforadas com predomnio da fora cortante (relao av/h
igual a 2 e 3), a runa das peas de microconcreto e de compsito cimentcio
deu-se a partir da propagao de uma fissura no entalhe de extremidade.
Porm, as vigas-compsito apresentaram maiores nveis de resistncia, tanto
em termos de fora de fissurao como de fora mxima;
nos ensaios de vigas reforadas com predomnio da flexo, (uma nica fora
concentrada no meio do vo), o tipo de material teve influncia direta no modo
de runa. A runa do tipo frgil por desprendimento e ruptura do reforo no
meio do vo da viga de microconcreto, foi alterada para um modo de runa
mais dctil e caracterizado pela propagao de fissura a partir do entalhe de
extremidade na viga-compsito;
a existncia de um ramo descendente nas curvas P- das vigas-compsito
uma caracterstica da presena das fibras e microfibras de ao e uma indicao
da eliminao da runa frgil e repentina que foi observada nas vigas de
microconcreto;
a razo Mm/Mr, tratada como um ndice de ductilidade, serviu para mostrar que
os valores representativos da ductilidade nas vigas-compsito foram mais
pronunciados do que nas vigas de microconcreto. A transferncia de tenses
entre a matriz e as fibras de ao e o bloqueio ao avano da fissura so fatores
que proporcionaram elevao na fora mxima a partir do surgimento da
primeira fissura nas vigas-compsito;
nas vigas de microconcreto, a fissurao gerou uma concentrao elevada de
tenses no reforo. J nas vigas-compsito, o efeito de ponte das fibras e
microfibras de ao diminuiu os esforos de trao no reforo em sees
fissuradas.
Sobre os Captulos 7 e 8, em que a metodologia de reforo flexo de vigas de

concreto armado pela colagem externa de manta de PRFC foi combinada com
procedimentos prvios de recuperao estrutural, destaca-se que:
o reforo flexo de vigas por meio da colagem externa de manta de PRFC a
um substrato de transio constitui uma estratgia eficiente e de aplicao
prtica na Engenharia;
apesar de se ter analisado, nas ltimas etapas experimentais da pesquisa, um
nico caso (viga V2C), ficou demonstrado que a reconstituio prvia do banzo
tracionado com um compsito cimentcio de alto desempenho base de macro e
microfibras de ao evita a rpida propagao de fissura crtica na extremidade
do reforo e retarda o desprendimento prematuro da manta. Com a presena de
um material de maior resistncia ao fraturamento no banzo tracionado da viga,
as fissuras so mais distribudas e de menor abertura ao longo da extenso do

reforo;
alm de expressivo incremento na resistncia, a colagem da manta de PRFC a
um substrato de transio leva a significativo aumento da rigidez da viga em
relao a uma viga sem substrato de transio;
a tcnica proposta tambm parece ser economicamente vivel, pois o compsito
cimentcio uma alternativa para substituir as argamassas polimricas
frequentemente utilizadas na prtica de Engenharia;
os resultados da simulao numrica utilizando o programa computacional
Diana e que levou em considerao o comportamento no-linear do concreto e
do compsito cimentcio, mostraram-se satisfatrios. As curvas fora versus
deslocamento vertical numricas representaram muito bem os dados obtidos
experimentalmente na fase elstica, e na fase no-linear os modelos mostraram-
se mais rgidos;
a configurao de fissuras obtida pelo programa computacional Diana mostrou-
se coerente com a verificada experimentalmente. Na viga de concreto armado, o
panorama de fissurao numrico correspondeu a uma deteriorao da camada
de concreto de cobrimento da armadura de maneira anloga verificada
experimentalmente. Nos modelos numricos representativos do comportamento
da viga V2C, o panorama de fissurao apontou para uma intensa fissurao da
camada de concreto de cobrimento da armadura, enquanto que a runa dessa
viga foi dada pelo destacamento do reforo ao nvel da interface do compsito
cimentcio com o adesivo;
apesar de todos os procedimentos de demolio, reconstituio do banzo
tracionado e colagem da manta de PRFC terem sido executados em ambiente de
laboratrio, no se constataram maiores dificuldades que viessem a impedir a
reproduo da metodologia de reforo proposta na prtica de Engenharia;
da baixa resistncia trao verificada com o sistema de reforo R1, fica como
alerta aos engenheiros projetistas: a necessidade de caracterizao prvia do
sistema de reforo, a dependncia entre as propriedades mecnicas das fibras de
carbono e o tipo de adesivo utilizado para impregn-las e, principalmente, o
emprego de manta e adesivo fornecidos por um mesmo fabricante.
Como fruto das diversas observaes feitas ao longo do trabalho, sugere-se a

realizao de outras pesquisas, que abordem:
o desenvolvimento de estudos semelhantes destinados a avaliar o desempenho

da viga reconstituda e reforada com manta de PRFC frente s situaes de
carregamento cclico, comuns em estruturas de pontes e viadutos;
a realizao de mais estudos experimentais que visem identificar o efeito da
taxa de armadura longitudinal, do nmero de camadas de manta, da
profundidade da camada do substrato de transio e do pr-carregamento sobre
o comportamento da viga reconstituda e reforada externamente flexo com
manta de PRFC;
a elaborao de novos estudos semelhantes ao do Captulo 5, com o intuito de
aperfeioar a metodologia e desenvolver compsitos cimentcios de ainda maior
resistncia flexional e ao fraturamento. Um ponto de partida poderia ser a
incorporao de 1,5% da macrofibra com uma variao gradativa do volume de
microfibras de ao;
a aplicao de uma lei tenso-deformao, como por exemplo, a proposta pela
RILEM, para modelar o comportamento ps-pico do compsito cimentcio, e
comparar os resultados com os obtidos na anlise numrica realizada nos
Captulos 4 e 8;
a realizao de inspees de edificaes em uso, com o propsito de verificar in
loco a forma e o comportamento patolgicos dos materiais e estruturas, em
condies diferentes das admitidas como hiptese em laboratrio;
o estudo do comportamento do reforo flexo por meio de fitas laminadas de
PRFC coladas em entalhes executados no banzo tracionado de vigas de concreto
armado, previamente reconstitudo com o emprego de um compsito cimentcio
de alto desempenho. Comparar os resultados com os obtidos no presente
trabalho.
APNDICE A:
Curvas P-CMOD dos ensaios de flexo nos compsitos
8
CPA-1
CPA-2
CPA-3
7
5
P (kN)
0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
CMOD (mm)
Figura A1 Curvas P-CMOD do compsito CPA
15
14
CPA1A-1
13 CPA1A-2
CPA1A-3
12
11
10
9
P (kN)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A2 Curvas P-CMOD do compsito CPA1A
Apndice A__________________________________________________________________________________302
18
17
CPA1.5A-1
16 CPA1.5A-2
15 CPA1.5A-3
14
13
12
11
10
P (kN)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A3 Curvas P-CMOD do compsito CPA1.5A
18
17 CPA2A-1
16 CPA2A-2
CPA2A-3
15
14
13
12
11
10
P (kN)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A4 Curvas P-CMOD do compsito CPA2A

Apndice A__________________________________________________________________________________303
13
12
CPA1B-1
11 CPA1B-2
CPA1B-3
10
8
P (kN)
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A5 Curvas P-CMOD do compsito CPA1B
17
16
CPA1.5B-1
15 CPA1.5B-2
14 CPA1.5B-3
13
12
11
10
P (kN)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A6 Curvas P-CMOD do compsito CPA1.5B
Apndice A__________________________________________________________________________________304
17
16
CPA2B-1
15 CPA2B-2
14 CPA2B-3
13
12
11
10
P (kN)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A7 Curvas P-CMOD do compsito CPA2B
11
10
CPA2.5B-1
9 CPA2.5B-2
CPA2.5B-3
8
7
P (kN)
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A8 Curvas P-CMOD do compsito CPA2.5B

Apndice A__________________________________________________________________________________305
13
12
CPA0.5A1.5B-1
11 CPA0.5A1.5B-2
CPA0.5A1.5B-3
10
8
P (kN)
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A9 Curvas P-CMOD do compsito CPA0.5A1.5B
13
12
CPA1A1B-1
11 CPA1A1B-2
CPA1A1B-3
10
7
P (kN)
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A10 Curvas P-CMOD do compsito CPA1A1B

Apndice A__________________________________________________________________________________306
14
13
CPA1.5A0.5B-1
12 CPA1.5A0.5B-2
CPA1.5A0.5B-3
11
10
9
8
P (kN)
6
5
4
3
2
1
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A11 Curvas P-CMOD do compsito CPA1.5A0.5B
18
17 CPA1.5A0.5C-1
16 CPA1.5A0.5C-2
CPA1.5A0.5C-3
15
14
13
12
11
10
P (kN)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A12 Curvas P-CMOD do compsito CPA1.5A0.5C
Apndice A__________________________________________________________________________________307
24
CPA1.5A1.5C-1
22 CPA1.5A1.5C-2
CPA1.5A1.5C-3
20
18
16
14
P (kN)
12
10
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
24
CPA1.5A2.5C-1
22 CPA1.5A2.5C-2
CPA1.5A2.5C-3
20
18
16
14
P (kN)
12
10
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)

Apndice A__________________________________________________________________________________308
24
CPA1.5A3.5C-1
22 CPA1.5A3.5C-2
CPA1.5A3.5C-3
20
18
16
14
P (kN)
12
10
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
18
CPM-1
16
CPM-2
CPM-3
14
12
10
P (kN)
0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
CMOD (mm)
Figura A16 Curvas P-CMOD do compsito CPM
Apndice A__________________________________________________________________________________309
14
12
CPM1A-1
CPM1A-2
10 CPM1A-3
8
P (kN)
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A17 Curvas P-CMOD do compsito CPM1A
20
18
CPM1A1C-1
CPM1A1C-2
16
CPM1A1C-3
14
12
P (kN)
10
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A18 Curvas P-CMOD do compsito CPM1A1C
Apndice A__________________________________________________________________________________310
24
22
CPM1A2C-1
20 CPM1A2C-2
CPM1A2C-3
18
16
14
P (kN)
12
10
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A19 Curvas P-CMOD do compsito CPM1A2C
11
10
CPM1A2.5C-1
9 CPM1A2.5C-2
6
P (kN)
0
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
CMOD (mm)
Figura A20 Curvas P-CMOD do compsito CPM1A2.5C

Vladimir Jose Ferrari-REFORÇO À FLEXÃO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO COM MANTA DE POLÍMERO REFORÇADO COM FIBRAS DE CARBONO (PRFC) ADERIDO A SUBSTRATO DE TRANSIÇÃO CONSTITUÍDO POR COMPÓSITO CIMENTÍCIO DE ALTO DESEMPENHO

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Vladimir Jose Ferrari-REFORÇO À FLEXÃO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO COM MANTA DE POLÍMERO REFORÇADO COM FIBRAS DE CARBONO (PRFC) ADERIDO A SUBSTRATO DE TRANSIÇÃO CONSTITUÍDO POR COMPÓSITO CIMENTÍCIO DE ALTO DESEMPENHO

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Vladimir Jos Ferrari

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