UNIVERSIDAD PRIVADA

ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE PROCESOS
CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE
MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD
AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA DE
ENRIQUE CASSINELLI E HIJOS S.A.C

Docente: MULLER SOLON, Jose Antonio

Alumnos: ABANTO MIRANDA, Ricardo

BARRIOS PIZAN, Yenifer

FLORES SANCHEZ, Renzo

GALVEZ CHICCHON, Alejandro

RODRIGUEZ CORRO, Merly

Turno: Mircoles 07:00 am.

Fecha: 24 de Noviembre de 2016

I. Generalidades
1. Ttulo: CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD
AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA ENRIQUE CASSINELLI E HIJOS S.A.C

2. Lneas de investigacin:

DISEO Y FABRICACIN DE PRODUCTOS:

Datos de la empresa.

Nombre de la empresa.

Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C

Tipo de empresa.

Sociedad Annima Cerrada.

Actividad comercial.

Elaboracin de bebidas no alcohlicas.

Nombre del Gerente.

Ramrez Lujan Fernando Hernn

ANLISIS Y DESARROLLO DE PROCESOS INDUSTRIALES

I. PROCESO PRODUCTIVO

Soplado de Preformas
Las preformas elaboradas de polietileno de un solo uso no retornable son enviadas por el
proveedor que se encuentra en lima, las preformas son de pesos muy variados dependiendo
de la capacidad que se desea obtener (300 ml, 500 ml, 2 L, 3 L, etc.)

Las preformas contenidas en una gran caja de cartn son tomadas por el trabajador de aquella
rea de soplado de botellas y las introducen en el horno (maquina italiana) que transforma
1200 preformas por hora y que son sometidos a temperaturas de 90 a 100 grados centgrados
hasta poder ser totalmente moldeables donde posteriormente a ello son inyectados con aire a
presin y de todas esas preformas convertidas en botellas eligen una por lote para ser
sometidas a un riguroso control de calidad.

control de calidad de las botellas consiste en 2 pruebas que son las siguientes:

Prueba de resistencia interna: Las botellas son llenadas con agua a 60 80 libras de
presin donde en la botella se evidenciar una gran deformacin de la misma, pero sin
llegar a explotar, si la botella llegara a reventar este lote es nuevamente sometido a un
control riguroso de calidad con el mismo mtodo y de volver a ocurrir el mismo
problema el lote es desechado. Este control es sumamente importante ya que las
 botellas que usa la empresa Cassinelli al ser sometidas a una presin interna de 40
libras en el caso de las bebidas gasificadas podran correr el riesgo de ser inservibles de
no pasar esta prueba y generara cuantiosas prdidas econmicas.

Prueba de desgaste de la base: Al igual que la prueba anterior de resistencia interna

es sumamente importante este control, ya que las botellas al salir de la fbrica como
producto terminado constantemente es movido de un lugar a otro generando
constantemente rozamiento en la base y su posterior desgaste, esta prueba consiste
en introducir una solucin de hidrxido de sodio(NaOH) en la parte interna de la
botella y dejar por un tiempo reposar ya que esto simula el desgaste ocasionado por el
rozamiento en la base de la botella, si esta prueba es superada al igual que la anterior
donde se pona a prueba la resistencia interna el lote completo de botellas es
aceptado y luego pasa al rea de etiquetado manual.

Periodo de vida de las botellas: son sometidas a soda caustica para poder determinar
el tiempo de vida til de las botellas plsticas.

Etiquetado
El etiquetado se realiza de manera manual y es una actividad de la estacin muy repetitiva que
realizan los trabajadores de dicha rea y que tambin representa uno de las principales
demoras en todo el proceso productivo y la cual requiere de un mayor nmero de
trabajadores lo cual evidentemente lo convertira en una estacin cuello de botella.

Abastecimiento en la faja transportadora

Tambin es una tarea que se realiza manualmente, tarea que lo realizan entre 4-6 trabajadores
que se encargan de coger las botellas ya etiquetas de las enormes cajas de cartn que las
contienen y colocarlas en la lnea que recibe las botellas en fila para poder luego ser sometidas
al proceso de lavado.

Lavado
Este proceso es realizado con una mquina que se encarga de enjuagar inyectando a las
botellas con agua clorada para poder eliminar las bacterias luego las botellas son puestas boca
abajo para botar esa agua de enjuague y poder pasar a la llenadora.

Llenado
Luego de que las botellas pasaron por un adecuado proceso de lavado estas llegan a la
llenadora (maquina norteamericana de 30 aos de antigedad) que posee 50 vlvulas de
llenado y que en ese caso solo pudimos presenciar el momento en el que fueron llenadas con
agua sin gas, aunque tambin podra ser llenada con gaseosa, jugo, etc. Luego de ello pasan al
otro proceso.

Encapsulado
Luego de que paso satisfactoriamente por el proceso de llenado pasa a travs de la mquina
que se encarga de ponerle la tapa, esta mquina encapsula el lquido sellndola
hermticamente para evitar que el lquido se vierta y se pierda. Esta Encapsuladora posee 6
cabezales y es una maquina americana, esta a su vez es calibrada adecuadamente para que no
represente un problema al momento de abrirla y as sea fcil de poder desenroscar la tapa a
todos los consumidores. Luego de que ha sido colocada la tapa satisfactoriamente esta sigue a
travs de la faja transportadora hasta la estacin de control de calidad.

Control de calidad (MEJORAMIENTO)

En esta etapa del proceso el encargado de ese puesto de control de calidad a travs de una
pantalla con una luz blanca muy potente se encarga de detectar impurezas en el lquido y que
est a su vez est en el nivel correcto, las que no cumplan con aquello son desechadas y las
botellas reutilizadas y las que estn en un adecuado nivel y libre de impurezas siguen a traces
de la lnea hasta llegar a la empacadora.

Empacadora
Este parte del proceso es la ltima donde las botellas llegan a travs de la misma lnea por
donde paso por el lavado, llenado, encapsulado y el puesto de control de calidad e ingresan a
una maquina americana que se encarga de empacarlas separando a las botellas en grupos de
12 y cubrindolas con un plstico semigrueso que es recortado y que pasa a travs de una caja
que con temperaturas elevadas logra de que esta junte las botellas y las mantenga muy firmes
para que puedan ser fcilmente transportadas y colocadas finalmente en las paletas para
poder ser llevadas al almacn, cabe destacar que esta mquina puede empacar grupos de 12
botellas en 4 segundos lo cual hara un promedio de 15 paquetes de 12 botellas por minutos.

Paletizado
Luego de que son finalmente empacadas y pasan a travs de esa lnea de produccin aquellos
paquetes de 12 botellas son apiladas encima de un pallet por un trabajador en grupos de 200
paquetes que luego de alcanzar esa cifra son llevadas por un montacargas hacia uno de los 2
almacenes con los que cuenta aquella fbrica.

Almacn
Aqu es a donde llega el producto terminado que paso a travs de una serie de procesos y en
donde se almacena hasta esperar a que sean solicitadas y as poder ser llevadas a travs de su
propia distribuidora al lugar donde hicieron el pedido.

3. Escuela Profesional: Ingeniera Industrial

4. Autores:

ABANTO MIRANDA, Ricardo

BARRIOS PIZAN, Yenifer
FLORES SANCHEZ, Renzo
GALVEZ CHICCHON, Alejandro
RODRIGUEZ CORRO, Merly

5. Asesor: MULLER SOLON, Jose Antonio

6. Ciudad, departamento: Trujillo, La Libertad

7. Fecha de Inicio: 09 de Noviembre del 2016

8. Fecha de Trmino: 24 de Noviembre del 2016

9. Lugar de ejecucin: Universidad Antenor Orrego

II. Planteamiento del Problema
1. Realidad Problemtica

La Empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C., es reconocida en el mercado de Trujillo y en las

provincias del Departamento de La Libertad, por lo cual est incrementando su mercado, y al
conllevar a irregularidades en el producto puede llegar a tener problemas con los clientes, es
por eso que el producto debe cumplir con todas las especificaciones que la empresa tiene en el
proceso.

Al ser las gaseosas y jugos un producto de consumo directo, hay que ser estricto en el control
del proceso de produccin, pero el control no es solo responsabilidad de una sola persona, o
una sola rea dentro la empresa, tampoco es de un instante, el control se lo debe realizar
permanente y no tomarlo de forma sencilla. Para tal caso las maquinas tienen que recibir un
mantenimiento constante, tener operarios responsables y capacitados, tener un monitoreo
constante y control de la calidad de los productos en cada proceso, pero todo esto llevara a
gastos por la empresa, haciendo que los problemas de las empresas pasen a un nivel
econmico, pero teniendo en cuenta las consecuencias que tenga la misma a futuro con la
imagen de la empresa.

2. Definicin del problema

El problema que tiene la empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C., es la falta de control de la
calidad constante en los diferentes procesos de produccin de gaseosas, teniendo como
consecuencias demasiado tiempo improductivo y prdidas econmicas, por productos que
tienen que ser echados por no ser consumibles al tener sustancias extraas en su contenido,
por no tener un control en el lavado de botellas minucioso.

Otro problema es tener que volver a destapadas las botellas por tener el nivel de lquido muy
bajo de lo considerado y tener que volver a pasar por la llenadora y tapadora de refrescos
gasificados.

3. Objetivos de la Investigacin

Objetivo General:

Mejorar el control de calidad de los productos en proceso y terminados por medio de la

construccin de un sistema de monitoreo constante y deteccin de fallas automatizado, para
mantener los procesos involucrados bajo normas establecidas en la empresa Enrique Cassinelli
e Hijos S.A.C.

Objetivo Especfico:

Emplear todos los conocimientos adquiridos en las reas relacionadas al proyecto.

Aplicar las normas vigentes a la produccin de bebidas gasificadas y jugos.
Utilizar los diferentes programas referidos a los temas de control de calidad y
automatizacin para obtener mejores deducciones de los datos.
Elaborar los diagramas correspondientes para cada proceso mediante algn software
correspondiente, tanto en control de calidad como automatizacin.
Construir un sistema de control de calidad conforme a normas establecidas para
bebidas gasificadas para el monitoreo de las mismas.
Automatizar la deteccin de fallas del sistema de control de calidad mediante
elementos e instrumentos correspondientes.
 Determinar la inversin optima a realizarse por la empresa para la implantacin del
proyecto a efectuarse.

4. Justificacin

Nuestro presente trabajo quiere mejorar la calidad en todos los aspectos en la fabricacin de
productos o servicios, reduciendo los costos, para que la empresa tenga una mejor
rentabilidad, pero sin daar la calidad del producto para que el consumidor se sienta
satisfecho por el producto obtenido y el gasto realizado por el mismo. El presente proyecto
quiere optimizar la calidad de los productos de la empresa ENRIQUE CASSINELLI E HIJOS S.A.C.
Reduciendo el desperdicio de producto, los tiempos improductivos y mejorar control de la
produccin, haciendo notar a la empresa que estos aspectos son muy importantes para la
imagen de la empresa y representa un mejor manejo de la planta para reducir los costos de
produccin y manejar bien los recursos.

5. Limitaciones

Una limitacion es la inversin. El chequeo constante de la calidad de los productos es muy

importante para las empresas hoy en da. Y es mejor revisar y corregir cualquier error antes de
que ocurran incidentes cuando lo consuma el cliente. En el caso de la empresa ENRIQUE
CASSINELLI E HIJOS S.A.C. que comercializan gaseosa y agua, pueden ocurrir intoxicaciones al
ingerir la bebida que pueden llevar a demandas que llegan a costar mucho dinero a la
empresa. Por eso creemos que no se deben escatimar en gastos a la hora de tocar el tema de
control de calidad.

III. Marco Terico

1. Antecedentes del problema

I. Antecedentes.

La empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C, fundada el 14 de febrero de 1960, con

numero de RUC 20131872233, esta se dedicada al sector de elaboracin de bebidas
no alcohlicas aguas, nctares, gaseosas. Actualmente esta empresa es una
sociedad annima cerrada y tiene como situacin activa.

Misin.

Satisfacer las necesidades del cliente, produciendo y comercializando eficientemente

bebidas gaseosas, nctares de jugos, agua de mesa y el soplado de botellas PET a bajo
costo y de excelente calidad, potenciando las competencias de nuestro personal y
fomentando el trabajo en equipo.

Visin.

Ser una organizacin lder y rentable en la produccin y comercializacin de bebidas

gaseosas en toda la regin norte, con un destacado posicionamiento en sectores
masivos, con proyeccin a todo el Per y el extranjero.
 Objetivos.

Mejorar continuamente nuestros productos y procesos con el compromiso de

nuestro capital humano.
Mejorar la eficiencia y la eficacia de las operaciones vinculadas con los grupos
de inters.
Lugar.

Carretera panamericana norte km. 558, Trujillo, la libertad Per.

Telfono

044 291010; 044 291020; 044 223952

Pgina Web.

www.cassinelli.com.pe ;
www.facebook.com/pages/Enrique-Cassinelli-e-hijos-SAC/358477474229566

II. Productos que elaboran:

Gaseosas Cassinelli (300 ml, 510 ml, 1.5 L, 2.020 L, 3.020 L)

Sabores:
Kola amarilla
Champagne
Fresa
Naranja
Pia
Limn
Kola Negra

Agua de mesa Cassinelli (con gas y sin gas, 650 ml, 2.05 L, 7L, bidn de 20L)
Jugos Lber (240 ml, 300 ml, 1L)

Sabores:

Mix
Durazno
Manzana Mix
2. Base Terica

Dentro el proyecto se desarroll en cada uno de las reas relacionadas con este proyecto
como ser:

Control Estadstico de la Calidad: Donde desempearemos todo lo aprendido en

nuestra carrera como la toma de muestras, anlisis de datos, validacin de datos,
cartas de control y grficos de control etc.

Para el siguiente proyecto se regir base las normas especificadas en la justificacin

legal, porque si se quiere tener un producto de calidad primero se debe copiar esas
normas y mejorarlas para que los productos de Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C sigan
siempre la mejora continua.

Se desarrollar una sondeo y encuestas dentro la empresa para saber y tener en

cuenta sobre las consecuencias y beneficencias que tendr la automatizacin del
control de calidad, viendo los efectos que tendr el proyecto en el aspecto social.

3. Marco Conceptual

A continuacin, se lista un glosario de trminos que se utilizan con acepciones muy especficas:

Accin correctiva, accin que se toma para eliminar las causas de una condicin indeseable, a
fin de minimizar e impedir su recurrencia.

Administracin, proceso para lograr las metas de la organizacin, utilizando recursos y

trabajando por medio de personas. Proceso de planear, coordinar, ejecutar y controlar
esfuerzos organizada y sistemticamente para un fin determinado. Proceso de planear,
coordinar, ejecutar y controlar los recursos de una organizacin para lograr los objetivos de la
misma.

Administracin de la calidad, conjunto de actividades de la funcin general de administracin

que determina la poltica de calidad. los objetivos, las responsabilidades, y la implantacin de
stos por medios tales como Planeacin de la Calidad, el control de Calidad, Aseguramiento de
la Calidad y el Mejoramiento de la Calidad dentro del marco del Sistema de Calidad.

ASQC Sociedad Americana para Control de la Calidad / American SocietyforQuality Control.

Bobina, Arrollamiento con espiras unidas en una o varias capas con o sin ncleomagntico.

Calibracin, el conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un
instrumento para medir y de ser necesario, otras caractersticas metrolgicas.

Calidad, conjunto de caractersticas de una entidad que le confieren su aptitud para satisfacer
unas necesidades establecidas y las implcitas.

Calidad de fabricacin, grado en el cual un producto ha alcanzado los requisitos de calidad de

acuerdo a las especificaciones. Tambin es llamada calidad de conformidad.

Calidad del Producto, la calidad de un producto se puede definir como su capacidad para
satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor.

Capacitar, incrementar los conocimientos, las habilidades y/o las actitudes que se requieren
para el trabajo.
Conexin en contrafase (push-pull): Empleo de dos transistores en una conexin que hace que
uno de ellos conduzca durante la mitad de un ciclo mientras el otro se encuentra cortado. De
esta forma, uno de los transistores amplifica el primer semiciclo y el otro amplifica el segundo
semiciclo.

Control de calidad, sistema de mtodos de produccin que genera bienes o servicios de

calidad, acorde con los requisitos de los consumidores.

Control del proceso Segn Juran, es la evaluacin sistemtica del comportamiento de un

proceso y la ejecucin de acciones correctoras en el caso de no conformidad.

DAQ Adquisicin de datos (Data Acquisition), Interfaces para colectar seales elctricas de los
elementos de campo como sensores, transductores y elementos de prueba, y enviarlas a una
computadora para su procesamiento.

Desperdicio, recurso utilizado de una manera inadecuada.

Diagrama de flujo (Juran). Plan permanente que muestra grficamente las etapas de un
proceso. Un mtodo grfico para visualizar las etapas de un proceso.

Diagrama de Pareto. Herramienta de control utilizada para separar a los pocos vitales de los
muchos tiles. Principio desarrollado por Alfredo Pareto.

Efectividad, capacidad para alcanzar metas. Grado en que se logran los objetivos.

Eficiencia, la mejor manera de utilizar los recursos para lograr las metas. La cantidad total de
recursos y esfuerzos humanos que una organizacin usa para alcanzar sus objetivos
organizacionales. La consecuencia directa de la eficiencia es la productividad.

Error, accin cuyo efecto aleja del cumplimiento de la misin organizacional. Desviacin de los
objetivos. No conformidad con los objetivos.

Especificacin del producto, documento que establece los requisitos en lo referente al

funcionamiento, seguridad y confiabilidad.

Etapas en cascada, Conexin de dos o ms etapas de tal forma que la salida deuna de las
etapas sea la entrada a la siguiente.

Grafcet (Grafica de Control de Etapas de Transicin) es un grafo o diagrama funcional

normalizado, que permite hacer un modelo del proceso a automatizar, contemplando
entradas, acciones a realizar, y los procesos intermedios que provocan estas acciones.

Inspeccin, actividades tales como medir, examinar, ensayar o contrastar con un patrn una o
varias caractersticas de una entidad y comparar los resultados con requisitos.

Instrumentos para medir, los medios tcnicos con los cuales se efectan las mediciones y que
comprenden las medidas materializadas y los aparatos medidores.

ISO 9001 Sistemas de calidad, modelo para el Aseguramiento de la Calidad aplicado al

diseo/desarrollo, produccin, instalacin y servicio.

LED, Diodo que irradia luz de colores como el rojo, verde, amarillo, etc. o bien luzinvisible
como la infrarroja.

Medir, el acto de determinar el valor de una magnitud.

Mejoramiento de la Calidad, son las acciones tomadas en toda la organizacin, para
incrementar la efectividad y la eficiencia de las actividades y los procesos, a fin de proveer
beneficios adicionales, tanto para la organizacin como para sus clientes.

PLC, Controlador lgico programable (ProgrammableLogicController). Dispositivo electrnico

de propsito especial utilizado en la industria como elemento de control y monitoreo de
mquinas, motores, vlvulas, sensores, medidores, etc. Este dispositivo tiene caractersticas de
elemento programable y la capacidad de poder conectarse a una red.

SCADA, Control supervisorio y adquisicin de datos (Supervisory Control and Data Adquisition)
- Un tipo de sistemas que utiliza una computadora convencional en una aplicacin de control
de procesos y donde un plc desarrolla las funciones de control pero que son monitoreadas y
supervisadas por una computadora.

Sistema de calidad, Estructura organizativa, procedimientos, procesos y recursos necesarios

para implantar la gestin de la calidad.

SPC, System Process Control.

SQC, Statistical Quality Control.

4. Hiptesis de la Investigacin

Si la empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C cuenta con un sistema de control de calidad
automatizado con base a normas establecidas, esta ser capaz de monitorear, controlar,
detectar las fallas a su tiempo y seleccionar los productos defectuosos de la produccin para
reducir reprocesos y desperdicios.

5. Variables e Indicadores

Variable Dependiente:

Y = Construccin de un sistema de control de calidad automatizado.

Variables Independientes:

X1 = Mejorar la calidad de los productos.

X2 = Reducir los tiempos improductivos de los operarios.

X3 = Reducir el desperdicio de producto.

X4 = Mejorar la eficiencia de la produccin de bebidas gasificadas.

X5 = Capacitacin al personal en el manejo de los instrumentos de automatizacin.

X6 = Organizar y definir la posicin en planta de cada instrumento.

X7 = Mejora continua de los procesos de produccin con el monitoreo del control de calidad.
IV. Metodologa
1. Tipo y Nivel de Investigacin

2. Diseo de Investigacin

3. Poblacin y Muestra

4. Instrumentos de recoleccin de datos y herramientas de anlisis de datos