Contribution A L'amelioration - MONSIF Manal - 2266

Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah
Facult des Sciences et Techniques

www.fst-usmba.ac.ma
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Anne Universitaire : 2011-2012
Master Sciences et Techniques GMP

Gnie des Matriaux et des Procds
MEMOIRE DE FIN DETUDES

Pour lObtention du Diplme de Master Sciences et Techniques
Contribution lamlioration du taux des carreaux

cramiques de premier choix.
Prsent par:
Monsif Manal
Encadr par:
- Pr. Assouik Jamal. (FST Fs)

- Mr. Mahtane Mostafa. (DP de Super Crame)
Soutenu Le 22 Juin 2012 devant le jury compos de:
- Pr. J. Assouik
- Pr. A. Boukir
- Pr. N. Idrissi Kandri
- Pr. A. El Ghazouali
Stage effectu : Super Crame Kenitra
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Facult des Sciences et Techniques - Fs
B.P. 2202 Route dImouzzer FES
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2011/2012
Master Sciences et Techniques : Gnie des Matriaux et des Procds
Nom et prnom: Monsif Manal

Titre: Contribution lamlioration du taux de premier choix des carreaux cramiques.
Rsum
Devant laugmentation des exigences des clients, les socits doivent se conformer aux
diffrentes normes imposs par les veilles rglementaires, entre autre la norme marocaine NM ISO
13006 qui nautorise que la commercialisation du carreau cramique premier choix et cest le cas
pour Super Crame.
Dans ce cadre ma mission principale durant ce stage au sein de cette entreprise est la
contribution lamlioration de ce taux, vu lcart entre celui exigs par la norme (100%) et celui
ralis (72%). Il sagit dune diffrence de 28% qui se traduit par une perte conomique importante
pour la socit. Cet cart est d plusieurs facteurs, parmi les quels, les dfauts.
De ce fait, nous avons vrifi, en premier lieu, la conformit des carreaux avec la norme
marocaine, qui sintresse aux caractristiques dimensionnelles et aux paramtres physiques tels
que la porosit, la rsistance la flexion et dautres. Puis nous avons choisi dtudier linfluence
dun de ces paramtres quest la rsistance la flexion sur la qualit du produit fini. Nous avons
trouv que ce paramtre est la cause de lapparition du dfaut fendu (qui prsente 13% de
lensemble des dfauts) lorsquil nest pas dans les standards. Ce qui nous a pouss traiter ce
dfaut pour voir ces causes principales. Dans un deuxime temps, il fallait proposer des remdes et
des actions correctives pour maintenir ce paramtre dans les normes standards, savoir, limiter
lapparition de ces dfauts, ceci dans le but de rehausser le taux du premier choix.
Mots cls: Norme Marocaine ISO 13006, premier choix, rsistance la

Flexion, dfauts cramiques, fendu, actions et remdes.
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DEDICACE
A mes chers parents :

Pour la peine et les sacrifices consentis pour mon ducation. Mon amour et ma
profonde reconnaissance ne sauraient tre exprims dans ce modeste travail.
A mes chers frres et surs :

En tmoignage de leur soutien, amour et de leur affection, quils trouvent ici
lexpression de ma profonde gratitude.
A tous les membres de la famille :

Quils trouvent ici lexpression de mon profond respect.
A tous mes amis :

Ma profonde reconnaissance ne pourrait tre exprime pour leur prsence et leur
soutien durant ces annes dtude.
REMERCIEMENTS
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Je tiens remercier, dans un premier temps, toute lquipe pdagogique de la FST et les
intervenants professionnels responsables de la formation Master Gnie des matriaux et des
procds, pour mavoir prodigu une formation fondamentale de trs bonne qualit.
Je remercie galement Mr le Pr.Assouik Jamal et Mr.Mahtane Mostafa Directeur

Production au sein de Super Crame, pour laide et les conseils concernant les missions
voques dans ce rapport, quils mont apports tout au long de la ralisation de ce rapport.
Que les membres de jury, Mr le PR. J. Assouik, Mr le PR. A. Boukir, Mr le Pr. N. Idrissi
Kandri ainsi MR le PR. A. El Ghazouali, trouvent ici lespression de ma profende estime et
ma gratitude pour avoir accepter de juger ce travail.
Je tiens exprimer ma gratitude tous ceux qui ont consacr leur temps et leur nergie
afin de me faciliter le droulement de ce stage, savoir :
La direction de SUPER CERAM et sa tte Mr. BENZAKOUR Fouad : Directeur
Gnral Mr. EL AMRANI Abderrafia : Directeur gnral adjoint et Mr.KAMOUSS
Abderahim : Directeur technique pour mavoir donn lopportunit deffectuer ce stage dans
une prestigieuse unit industrielle.
Je noublie pas de remercier tous le personnel de SUPER CERAME pour le soutient,

respect et accueil quils mont accords.
Enfin, je voudrais remercier toutes les personnes qui ont contribu de loin ou de prs la
ralisation de ce travail.
Sommaire
Introduction .......................................................................................................................................... 1
Partie I : Rappels bibliographiques. ....................................................................................................... 2
CHAPITRE I : Prsentation de la socit Super Crame ........................................................................ 2
1. Aperu gnral : ............................................................................................................................... 2
2. Historique : ....................................................................................................................................... 3
3. Equipe : ....................................................................................................................................... .4
4. Certification : ................................................................................................................................... 4
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5. La production de super crame : ....................................................................................................... 5
6. Organigramme gnral: ..................................................................................................................... 5
CHAPITRE II: Gnralit sur les cramiques ....................................................................................... 7
1. Le march mondial de lindustrie de la cramique : .................................................................... ..7
2. Lindustrie de la cramique au Maroc : ............................................................................................. 9
CHAPITRE III : Matire premire et proprit des cramiques ............................................................ 11
I : La matire premire. ........................................................................................................................ 11
1. Introduction : ................................................................................................................................... 11
2.Dfinitions : (Cramique, Email, Engobe). ....................................................................................... 12
3-Matires plastiques les argiles : ................................................................................................... 13
4-Matires non plastiques : .................................................................................................................. 17
II : proprits des cramiques. ............................................................................................................ 17
1. Les proprits gnrales des cramiques : ........................................................................................ 17
2. Proprits mcaniques : ................................................................................................................... 18
3. Proprits thermiques : .................................................................................................................... 18
4. Proprits lectroniques : ................................................................................................................ 19
5. Proprits chimiques et environnementales : ................................................................................... 19
CHAPITRE IV : Processus de fabrication ............................................................................................ 20
I. Introduction. .................................................................................................................................... 20
II .Processus de fabrication. ................................................................................................................. 22
1. Prparation de la barbotine : ............................................................................................................. 22
a. Pesage. ............................................................................................................................................ 22
b. Broyage humide de la matire premire. ......................................................................................... 23
2. Prparation de la poudre par atomisation : ....................................................................................... 23
a. Principe de latomisation. ................................................................................................................. 24
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b. Description et fonctionnement de latomiseur. ............................................................................... 24
3. Pressage: ......................................................................................................................................... 24
4. Schage : ......................................................................................................................................... 25
5. Emaillage : ...................................................................................................................................... 25
6. Cuisson: ........................................................................................................................................... 26
7. Le triage : ......................................................................................................................................... 29
8. Contrle qualit : ............................................................................................................................. 31
Partie II : Contribution lamlioration du taux du carreaux cramique du premier
choix.................................................................................................................................................... 32
I. Introduction. .................................................................................................................................... 33
II : Vrification de la conformit selon La Norme marocaine NM ISO 13006. .................................... 35
1-Prsentation de la norme : ................................................................................................................ 35
2. Vrification de la conformit au sein de super crame : ................................................................. 36
a. Paramtre de porosit (NM ISO 10545-3). ...................................................................................... 36
b. Paramtre de rsistance labrasion NM ISO (10545-7). ............................................................... 38
c. Paramtre de rsistance aux taches (NM ISO 10545-14). ................................................................ 40
d. Paramtre de rsistance la flexion (NM ISO 10545-4). ............................................................... ..42
3. conclusion : ................................................................................................................................... ..45
III : La rsistance la flexion. ............................................................................................................ 46
1. Introduction : ................................................................................................................................. .46
2. Les facteurs influenant la rsistance la flexion (rsistance mcanique) : ................................ 46
a. Humidit. ....................................................................................................................................... .46
b. Pressage. .......................................................................................................................................... .47
c. Type dargile. ................................................................................................................................... 48
d. Temps du repos. .............................................................................................................................. 49
3. consquences de la variation de la rsistance la flexion : ............................................................. 50
a. Rsistance lev. .............................................................................................................................. 50
b. Rsistance faible. ............................................................................................................................. 51
IV : Dfauts. ........................................................................................................................................ 52
1. Analyse des dfauts : ....................................................................................................................... 52
2. Cas du Fendu : ................................................................................................................................... 53
a.Dfinition. ......................................................................................................................................... 53
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b. Les Causes Par mthode de Diagramme de Causes Effet. .............................................................. 53
C. Remdes. ............................................................................................................................................. 54
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V. Actions correctives et prventives. ................................................................................................... 54
1. Introduction : ..................................................................................................................................... 54
2. Actions sur la rsistance : .................................................................................................................. 55
3. Actions sur les dfauts : ..................................................................................................................... 56
4. Actions techniques (sur la chaine de fabrication) : ............................................................................ 57
4. Actions humaines : ............................................................................................................................. 58
VI. mesure defficacit des actions : ....................................................................................................... 58
1. La rsistance : ...................................................................................................................................... 58
2. Les dfauts : ......................................................................................................................................... 59
3. Le taux du premier choix : ................................................................................................................... 59
Conclusion .............................................................................................................................................. 60
Liste des figures
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Figure1: Ynna Holding (Groupe Chabi). ....................................................................................................... 3
Figure 2: Nombre global de collaborateurs. ..................................................................................................... 4
Figure 3 : Certificats de super crame. ............................................................................................................. 5
Figure 4: Organigramme gnrale. .................................................................................................................. 6
Figure 5: Microphotographie en MEB dune cramique. .............................................................................. 12
Figure 6: Structure de la kaolinite. ................................................................................................................. 15
Figure 7: Structure de la montmorillonite. ..................................................................................................... 15
Figure 8: Processus de fabrication des carreaux mono cuisson. .................................................................... 21
Figure 9: Processus de fabrication de la bi cuisson. ....................................................................................... 22
Figure 10: Les cases terre. ........................................................................................................................... 23
Figure 11: Broyeur. ........................................................................................................................................ 23
Figure 12 : Latomiseur. ................................................................................................................................ 24
Figure 13 : Les presses. .................................................................................................................................. 25
Figure 14 : cloche de lengobe et de lemail. ................................................................................................. 25
Figure 16 : Tambour de rotocolor. ................................................................................................................. 26
Figure 15: Srigraphie plat. ............................................................................................................................ 26
Figure 17 : Four rouleaux. ........................................................................................................................... 27
Figure 18 : Les phases de cuisson. ................................................................................................................. 29
Figure 19 : Courbe de cuisson. ....................................................................................................................... 29
Figure 20 : Triage manuel. ............................................................................................................................. 30
Figure 21 : Machine calibreuse. ..................................................................................................................... 30
Figure 22: Diagramme des dfauts. ............................................................................................................... 34
Figure 23: sigle de la norme marocaine. ........................................................................................................ 35
Figure 24: Variation de la rsistance en fonction de lhumidit. ................................................................... 47
Figure 25 : variation de la rsistance du carreau cru en fonction de la pression. ........................................... 48
Figure 26 : Variation de la rsistance en fonction du type dargile. ............................................................... 48
Figure 27: variation de la rsistance en fonction du temps. ........................................................................... 49
Figure 28 : Variation de la compactations en fonction de rsistance. ............................................................ 50
Figure 29: variation de la porosit en fonction de la pression. ....................................................................... 51
Figure 30: variation de la rsistance de diffrentes argiles. ........................................................................... 55
Figure 31: variation de la rsistance avant et aprs actions correctives. ........................................................ 58
Figure 32 : Diagramme des dfauts aprs les actions. ................................................................................... 59
Figure 33: Variation du taux du premier choix durant les 4mois derniers. .................................................... 59
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Liste des tableaux
Tableau 1: Production mondiale des carreaux.................................................................................................. 8
Tableau 2 : Donnes significatives des pays de benchmarking et du Maroc pour lanne 2002. .................... 9
Tableau 3: La composition de diffrentes argiles utilises super Crame [4]. ............................................ 16
Tableau 4: nergie de quelques liaisons. ....................................................................................................... 18
Tableau 5: Temprature de fusion de quelques cramiques. .......................................................................... 18
Tableau 6: Critres de classement des carreaux cramiques. ......................................................................... 30
Tableau 7: Pourcentage de porosit pour la monocuisson. ............................................................................ 37
Tableau 8 : Pourcentage de porosit pour la bicuisson. ................................................................................. 37
Tableau 9 : Exigence de la norme NM ISO 10454-3 [5]................................................................................ 37
Tableau 10 : Masse des carreaux et prcision de mesure [5]. ........................................................................ 39
Tableau 11 : Exigence de la norme NM ISO (10545-7). [5] .......................................................................... 40
Tableau 12 : exigence de la norme NM ISO 10545-14. [5] ........................................................................... 41
Tableau 13 : Mode opratoire de la rsistance la flexion [5]. ..................................................................... 42
Tableau 14: La rsistance la flexion de la bicuisson. .................................................................................. 43
Tableau 15 : la rsistance la flexion de la monocuisson. ............................................................................. 44
Tableau 16 : Exigence de la norme NM ISO 10545-4 [5].............................................................................. 45
Tableau 17 : Appellation et dfinition des dfauts [6]. .................................................................................. 52
Tableau 18 : Origine de certaine dfauts et leurs remdes. ............................................................................ 56
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Le procd cramique adopt pour la fabrication des carreaux comporte plusieurs tapes
allant du choix des matires premires la validation du produit fini. Son optimisation impose la
matrise des paramtres propres chaque tape du processus : le choix de matires premires de
bonne puret, loptimisation de la dure de broyage, le contrle de la mise en forme et ladoption
dun cycle de cuisson en relation avec la qualit souhaite pour le produit fini.
Super Crame est au service du march du carrelage, multipliant les efforts pour anticiper et
satisfaire les besoins des diffrents acteurs du secteur du BTP (btiment et des travaux publics)
travers une offre riche et adapte de carreaux cramiques pour le revtement sol et mur, fruit dune
modernisation continue de son processus de production qui se voit aujourdhui align aux standards
internationaux.
Super Crame, a t cot de nombreux prix, qui attestent de son savoir faire, senorgueillit
dtre la premire et lunique entreprise de cramique certifie ISO 9001 version 2000. Ses produits
sont, leur tour, marqus du sceau de la Norme Marocaine NM ISO 13006, gage dun produit de
qualit.
Dans ce cadre, la socit est men respecter les exigences des clients et de satisfaire leurs
besoins en adaptant des mthodes de fabrication des carreaux dont les caractristiques sont
conformes aux normes et datteindre lobjectif propos par ces normes qui est la fabrication de
100% de carreau du premier choix en limitant le nombre de dfauts.
Mon stage SUPER CERAME consiste :
Suivre les diffrentes tapes de production.
Contribuer lamlioration du taux des carreaux cramiques de premier choix.
De ce fait le rapport sera structur comme suit :
La premire partie comprend la prsentation de la socit Super Crame ainsi que les rappels
bibliographiques concernant la matire premire utilise, les proprits des cramiques et le
processus de fabrication.
La deuxime partie sera consacre la vrification de la conformit des carreaux avec la
norme marocaine ISO13006 qui traite plusieurs paramtres, parmi les quelles, la rsistance
la flexion et voir les facteurs qui influent cette dernire ainsi les diffrents dfauts, ensuite
proposer des actions pour la matriser et pour limiter lapparition de certaines dfauts
cramiques, tout ceci dans le cadre de la contribution lamlioration du taux du premier
choix .
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Partie I : Rappels bibliographiques.
CHAPITRE I :
PRESENTATION DE LA SOCIETE
SUPER CERAME.
1. Aperu gnral :
Super Crame est une filiale dYnna Holding (groupe Chabi) et a pour activits la
conception, fabrication et la commercialisation des carreaux cramiques pour revtement des sols et
des murs aussi que des prestations associes (assistance et conseil technique).
Figure1: Ynna Holding (Groupe Chabi).
Il possde une grande panoplie de choix de carreaux pour diffrentes utilisations :
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Grs porcelaine brut ou poli ;
Carreaux maills en pte blanche ;
Carreaux maills en pte rouge ;
Faence (essentiellement pour mur) ;
Petits lments en Mosaque.
Super Crame dispose de trois grands sites de production sur Casablanca, Kenitra et Berchid et
de plusieurs agences rparties dans les principales villes du Maroc (Casa, Marrakech, Agadir,
Tanger, Oujda, Tanger et Kenitra) [1].
2. Historique :
- 1964 : Mr Miloud CHAABI lance le projet NECI, premire unit de fabrication de

carreaux de faence au Maroc.
-1968 : Dmarrage du produit NECI (1000m/jour)
-1982 : La socit NECI devient PROCERAME.
-1989 : Rnovation et dveloppement de la socit PROCERAME.
-1991 : Cration de la socit GROS CERAME, successeur de lusine PROCERAME.
-1991-1999 : une succession dextensions de Gros Crame [2].
3. Equipe :
Super crame doit son succs son quipe dirigeante et ses collaborateurs impliqus dans un
processus de management par la qualit.
La rpartition des collaborateurs selon leurs catgories: [1]
Figure 2: Nombre global de collaborateurs.
4. Certification :
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Super Crame a mis en place un systme de management de la qualit qui a ncessit une
vision densemble qui touche tous les niveaux de lentreprise qui se retrouvent intgrs dans un
processus damlioration continue visant faire voluer les diffrentes rgles, procdures et
systmes au sein de lentreprise dans un seul dessein : satisfaire le client.
Aujourdhui, Super Crame est doublement certifie ISO 9001 version 2000par lAFAQ
(Association Franaise pour lAssurance Qualit) pour son systme de management, et Normes
Marocaines NM ISO 13006 par le SNIMA (Service de Normalisation de lIndustrie Marocaine)
pour ses produits cramiques qui rpond aux exigences de qualit requis dans un carreau cramique
[1].
NM ISO 13006 Kenitra

NM ISO 13006 - Casablanca ISO 9001 : 2000
Figure 3 : Certificats de super crame.
5. La production de super crame :

A super crame, on rencontre en gnral deux types de produits qui sont diffrents par leur
formule, leurs procds de fabrication et par leurs utilisations.
Produit de mur.
Il sutilise en pose murale intrieure ou extrieure. Lmaillage seffectue sur les carreaux
ayant dj subi une 1re cuisson. Ces carreaux sont donc cuits deux fois do le nom de Bi
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cuisson donn au procd de fabrication de ce produit, ou la Mono Poreuse qui a un procd
de mono cuisson.
Produit de sol.
Il sutilise pour le revtement du sol, sa fabrication seffectue en une seule cuisson puisque
lmaillage seffectue directement sur les carreaux schs, do le nom Mono cuisson donn au
procd de fabrication de ce produit,
6. Organigramme gnral:
Figure 4: Organigramme gnrale.
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CHAPITRE II:
Gnralit sur les cramiques
I. Lindustrie cramique.
1. Le march mondial de lindustrie de la cramique :
Lindustrie mondiale de fabrication de carreaux et des sanitaires connat, durant ces dernires
annes, une croissance remarquable qui sexplique notamment par les lments suivants :
Une abondance et un accs facile aux matires premires et intrants ;
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Des technologies de plus en plus simples et de plus en plus fiables ;
Une croissance dmographique et une volution des niveaux de vie de la population
mondiale stimulant la demande ;
Un accroissement des conditions hyginiques au sein des foyers.
Dans lindustrie cramique, les caractristiques techniques et qualitatives des produits sont
fixes par des normes universellement acceptes et demeurent la base de toute opration dimport-
export.
Les principaux paramtres dapprciation de la qualit des produits cramiques sont : la
dimension, lpaisseur, les caractristiques des maux, la nature dutilisation, la qualit de la pose et
lentretien.
La production cramique concerne essentiellement la fabrication de carreaux, de sanitaires et
darticles en faence usage domestique.
Lessentiel de la transformation industrielle mondiale dans le domaine de la cramique est
ralis sur les deux premires applications :
La fabrication des carreaux ;
La fabrication des sanitaires.
Tableau 1: Production mondiale des carreaux.
Annes 1998 1999 2000 2001 2002
Production en
4 395 4 646 4 889 5 083 5 280
millions de m
La production mondiale slve en 2002 5 280 millions de m, soit 142 fois la production du
Maroc. Elle progresse en moyenne 4.5% par an et a enregistr en cinq ans une progression de
20%. Le secteur des carreaux est relativement automatis. Il compte plusieurs pays producteurs qui
eux mme abritent plusieurs industries de tailles plus ou moins distinctes, mais souvent de taille
mondiale pour les cinq premiers producteurs lchelle internationale. Ceci linverse du secteur
des sanitaires, qui tmoigne de mouvements de concentration transcontinentaux, rduisant le
nombre de producteurs mondiaux une dizaine.
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Le tableau 2 rsume ltude benchmarking des modles dindustries et les facteurs qui en
dterminent le succs du pays tudi : Turquie, Espagne, Egypte, Tunisie et Italie.
Tableau 2 : Donnes significatives des pays de benchmarking et du Maroc pour lanne 2002.
Egypte Espagne Tunisie Turquie Italie Maroc
Production de carreaux (en millions

100 651 30 150 606 37
de m)
Socits significatives 12 265 7 26 250 14
Consommation m /habitant/an 1.61 7.5 1.66 1.45 3.11 1.3
Vente lexport en % 15-20 53 40-50 40 71 N.S
Stockage en mois de production /m 1 4 1 1 5 -
Cots de monocuisson /m 1.5 4.5 2.2 2.2 7.3 3.7
Pris de vente moyen /m 2.4 5.38 3.2 3.06 8.52 6.3
Cot de lnergie thermique 1m3 gaz

0.02 0.2 0.09 0.18 0.206 0.88
naturel quivalent
Cot dun ouvrier non spcialis par

2200 32000 3500 6600 35000 2500
an en
Pices sanitaires (en millions) 6.5 8 1.5 7 9.6 2.5
2. Lindustrie de la cramique au Maroc :

Lindustrie cramique au Maroc sarticule autour de trois principaux ples de fabrication
crateurs de richesses :
La production des carreaux destins aux sols et murs ;
La production des articles de sanitaires utiliss pour les salles de bains ;
La fabrication dobjets en cramique pour lutilisation domestique.
En somme, le secteur de la transformation cramique au Maroc est rcent. Il a bnfici de la
construction de la rorganisation du march de limmobilier insuffl par le programme des 200 000
logements et consolide par des incitations fiscales dans le cadre dune convention conclue entre
ltat et les principales socits de promotion immobilires oprant sur le territoire marocain.
Le Maroc occupait en 2002 au niveau mondial les places suivantes :
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Production carreaux : 23me position avec 37 millions de m, ce qui correspondant
0.7% de la production mondiale ;
Production sanitaire : avec 2.5 millions de pice, 0.9% de la production mondiale tait
ralise au Maroc.
A lheure actuelle, le potentiel mondial de la production cramique (carreaux et sanitaires) est

suprieur la consommation (8-10%) mais la tendance positive de croissance est quant elle
consolide et trs prometteuse comme le dmontre lvolution de la branche sur le long terme. Plus
de 20 000 emplois directs et indirects, des investissements de lordre de 2,5 milliards de
dirhams. Lindustrie marocaine de la cramique est, en gnral, une activit capitaux
marocains. Secteur forts capitaux marocains, lindustrie de la cramique est la croise des
chemins. Daprs lAssociation des producteurs (APIC), les importations massives en provenance
de certains pays mettent en danger les 20 000 emplois directs et indirects gnrs par le secteur.
Par filire, le plus gros employeur est lactivit carreaux, avec, en 2003, plus de 80% des
salaris du secteur et une production de 30 millions de mtres carrs, soit autant que la
consommation marocaine (33 millions de mtres carrs). Les 21 units que compte la filire,
disposent dune capacit installe de 40 millions de mtres carrs. Cette branche gnre aussi plus
des 2/3 des revenus du secteur et plus de 90% des investissements du secteur.
Dans la cramique, les leaders ont pour nom Super Crame, filiale dYnna Holding, Union
Crame, Facemag, Cocema, Grocer, Facrame, Ceramica Ouadras. La plupart de ces grandes
entreprises ont particip lenqute ralise par le ministre du Commerce extrieur. Les oprateurs
font face une augmentation massive des importations, de lordre de 120% entre 2002 et 2004. Ce
qui est suffisant selon les producteurs pour que lEtat active les dispositions de la loi 13-89
promulgue par le dahir n 1-91-201 du 9 novembre 1992. Ce texte stipule que lorsque les
importations causent un prjudice lindustrie nationale, lEtat a le droit de mettre en place des
mesures de sauvegarde. Sur le plan rglementaire, depuis novembre 2004, lindustrie de la
cramique est soumise aux normes marocaines.
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CHAPITRE III :
Matire premire et proprit des
cramiques
I : La matire premire.
1. Introduction :
Les carreaux cramiques ou dalles cramiques sont des plaques plates peu paisses fabriques
avec de l'argile, de la silice, des fondants, des colorants et d'autres matires premires. Ils sont
utiliss gnralement comme dallages de sols et carrelages de murs et faades. Les carreaux
cramiques, utilises pour dallage ou carrelage, sont des plaques de cramique impermables qui,
normalement, sont composes d'un support d'argile et d'un recouvrement verniss : lmail
cramique.
La composition des carreaux et produits sanitaires fait appel des matires premires
plastiques et non plastiques, essentiellement dorigine naturelle comme les argiles, feldspaths,
kaolins, silice :
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-Argile ou terre : mlange plastique et apte prendre la forme dsire.
-Quartz : se solidifie et constitue en quelque sorte la charpente du carreau.
-Feldspath : se vitrifie sous l'influence de la chaleur et donne la rsistance et le liant.
-Kaolin : adjuvant donnant plus de qualit au support et la rception des maux fins.
2.Dfinitions : (Cramique, Email, Engobe).

Cramique.
Sont des matriaux inorganiques, composs doxydes, de carbures, de nitrures et de
borures.Les cramiques prsentent des liaisons chimiques fortes de nature ionique ou covalente.
Elles sont mises en forme partir dune poudre de granulomtrie adapte qui est agglomre. Dans
une deuxime tape, la densification et la consolidation de cet agglomrat sont obtenues par un
traitement thermique appel frittage. A la difference des verres, les cramiques, en tous cas dans les
matriaux les plus anciens, sont constitue de deux phases distinctes : une phase vitreuse, la matrice
(dsordonne) et une phase cristalline disperse(ordonne) [3].
Figure 5: Microphotographie en MEB dune cramique.
Il faut, tout de mme, distinguer deux types de matriaux :

- les cramiques traditionnelles (silico-alumineux), qui sont issues de matires premires naturelles
(argile, feldspath, kaolin, quartz) et gnralement mises en oeuvre par coule (barbotine),
- les cramiques techniques (associations mtal-mtallode), obtenues le plus souvent par frittage
(traitement thermomcanique qui, dans un premier temps, provoque la cohsion de granuls de
poudre avec un agglomr prpar par compression froid, cette bauche tant ensuite chauffe
dans des fours spciaux) ou lectrofusion (les oxydes sont couls directement dans un moule) [3].
Email.
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Lmail est une substance vitreuse compose, notamment, de silice, de feldspath, de kaolin et
doxydes mtalliques. Ce mlange, proche dune terre ou dune pte, se vitrifie sous laction de la
temprature, lors de la cuisson.
Matire vitreuse, transparente ou opaque, dont on recouvre certaines matires pour les
protger, leur donner de l'clat ou les colorer d'une faon inaltrable [3].
Engobe.
Cest un revtement mince base dargile dlaye (colore ou non) appliqu sur une pice
cramique pour modifier sa couleur naturelle, pour lui donner un aspect lisse ou pour obtenir une
couche de base aux proprits physico-chimiques spcifiques ragissant avec lmail.
Un engobe se diffrencie d'un mail par sa teneur en argile. En effet, on a tendance croire
que les engobes ne produisent pas de surfaces vitrifies mais cela ne reprsente pas la ralit car
certains engobes vitrifient sans problme.
La grande diffrence est que l'engobe contient beaucoup plus d'argile dans sa composition qu'un
mail [3].
3-Matires plastiques les argiles :
Elles constituent une part importante dans llaboration des produits cramiques. Procurent
aux ptes la plasticit et leur cohsion en cru, et permettent le faonnage et la manutention du
produit et donnent aux produits faonns une rsistance mcanique le long de la chane de
fabrication.
Le mot argile dsigne deux notions dans le jargon gologique : une particule et un minral.
Particule : Cest une particule dont la dimension est infrieure 4 micromtre et cest quelle
que soit sa nature minralogique.
Minral : Largile est un minral (plus exactement une famille de minraux) de la famille des
silicates, plus prcisment des phyllosilicates (silicates en feuillets). Leur structure est
identifiable par tude aux rayons X ; elle se caractrise par la superposition de feuillets, ou
espace interfoliaire, et o se placent divers cations comme K+, Na+, Ca2+. Largile est
gnralement issue de laltration par leau des autres silicates (Sauf le quartz). Cest pour cette
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raison quon le trouve systmatiquement dans les sols et formations superficielles. Minral
dtritique ultrafin, on le trouve aussi trs frquemment dans les roches sdimentaires. Mlang
un autre minral comme la calcite, il formera de la marne [3].
Structure des minraux argileux.
Les divers types de minraux argileux rsultent de diffrents agencements des feuillets
ttradriques et octadriques. On a ainsi le feuillet lmentaire type A : (groupe de la kaolinite)
donn par la combinaison dun feuillet ttradriques avec une couche octadrique.
Le feuillet type B : (groupe

Talc, Montmorillonites, Micas) est donn par la combinaison dune couche octadrique place entre
deux couches ttradriques.
Dans le type C : (groupe de Chlorites) donn par des units du type B o sintercale une autre
couche octadrique.
Au sens gographique, les argiles sont des sdiments qui se sont forms par la dcomposition
des roches mtamorphiques, sous linfluence dagents rducteurs. Les minraux (hydrosilicates
daluminium) prdominant dans les argiles sont : [4]
Kaolinite : Ce sont des argiles blanches, friables et rfractaires; minraux non gonflants
(augmentation de volume en prsence de l'eau) ; leur point de fusion dpasse 1800C, ils sont
de faible plasticit. Le kaolin a la formule structural thorique suivante: Si2Al2O5(OH) 4 [3].
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Figure 6: Structure de la kaolinite.
Montmorillonite : C'est un minral de formule chimique Si12O30Al5MgNa (OH) 6, appel aussi

terre de sommier utilise comme dtachant ou bentonite employe en gnie civil en raison de
ses proprits collodales elle est trs importante pour la cramique, elle est caractrise par sa
grande plasticit [3].
Figure 7: Structure de la montmorillonite.
Illite : ayant une structure semblable celle de montmorillonite, il y a remplacement de

silice par lalumine [3].
Les feldspaths : ce sont des minraux composs de silice en excdent, ils constituent jusqu'
70% en masse des roches granitiques et 10% en masse des roches basaltiques ; les trois
principaux feldspaths associs aux minraux argileux sont: l'albite(NaAlSi3O8), la microcline
(KAl2Si2O8), l'anorthite(CaAl2Si2O8) [3].
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Le quartz est un minral du groupe de silicates ; libr par les roches ignes(roches devenant de
magma), particulirement les granites; compos de dioxyde de silicium de formule SiO2(silice)
avec des traces de Al; Li; B; Fe; Mg; Ca; Ti; Rb; Na; OH [3].
Les argiles utilises au niveau de Super Crame Kenitra sont :
Tableau 3: La composition de diffrentes argiles utilises super Crame [4].
B8 Rouge casa:
compos Sio2 Al2O3 K2O MgO TiO2 Na2O P2O5 CaO Cl
Conc. % 54.7 25.1 2.59 1.56 1.14 0.736 0.275 0.271 0.0782
Fe2O3 MnO ZrO2 NiO ZnO Rb2O Nb
7.28 0.0395 0.0264 0.0259 0.0235 0.0168 <<<
B5 Noir :
compos SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O MgO TiO2 Na2O P2O5 CaO
Conc. % 53.4 26.4 5.83 2.55 1.47 1.19 0.596 0.365 0.331
MnO Cl NiO ZrO2 SrO Rb2O Y2O3
0.0915 0.073 0.0278 0.0276 0.0178 0.0177 0.00268
ATM mlange :
Compos SiO2 Cao Al2O3 Fe2O3 K2O MgO P2O5 Na2O ZrO2
Conc. % 61.3 10.7 7.83 4.13 1.35 1.11 0.577 0.511 0.091
Cl SO3 NiO SrO TiO2
0.053 0.0344 0.0236 0.0165 0.01
Argile AK :
Compos SiO2 Al2O3 K2O Fe2O3 MgO TiO2 Na2O BaO P2O5
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Conc. % 70.9 17.1 3.99 2.87 0.901 0.806 0.198 0.169 0.1
Cs2O CaO MnO ZrO2 Rb2O SrO Y2O3
0.0937 0.0634 0.0454 0.0408 0.019 0.006 0.00391
ATM zone 1 :
compos SiO2 CaO Al2O3 MgO Fe2O3 K2O Na2O SO3 P2O5
Conc. % 43.7 18.1 8.02 2.97 2.87 1.42 0.561 0.504 0.213
BaO SrO ZrO2 Rb2O TiO2 Y
0.197 0.0446 0.0283 0.023 0.01 <<<
Masse bi cuisson Kenitra :

Compos SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO Na2O TiO2 P2O5
Conc. % 54.1 17.4 5.72 5.57 1.97 1.49 0.732 0.452 0.32
BaO MnO SO3 ZrO2 Au SrO Rb2O
0.0897 0.074 0.0496 0.0287 0.0287 0.016 0.0138
Relation entre proprits et caractristiques des argiles.
La kaolinite peut tre subdivise en kaolinite structure bien ordonne et kaolinite structure
dsordonne. Les argiles contenant la kaolinite structure dsordonne et petits cristaux sont plus
plastiques, ont une rsistance mcanique plus leve en cru et un pouvoir dchange des cations
plus grand par rapport aux argiles contenant de la kaolinite structure ordonne. Lillite est, au
contraire, un minral argileux structure micace.
4-Matires non plastiques :
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Ce sont les matires premires les plus importantes pour la fabrication de produits en
cramique, elles sont utilises divers degrs de puret et de granulomtrie. On distingue les
matires premires dgraissantes et les matires premires fondantes [3].
Les matires premires dgraissantes.

Ces matires ont pour rle la diminution du retrait due la plasticit trop excessive de largile.
On les distingue aussi par le terme << dgraissants >>, elles ont, en outre, pour but damliorer
certaines proprits lors de la cuisson, telles que les changements de point de fusion, de laspect et
de la densit [3].
Les matires premires fondantes.

Ce type de matires non plastiques a une action plus ou moins vitrifiant sur la pte, action qui
se rvle au cours de la cuisson partir de certaines tempratures, ces matires sont des fondants
qui, en gnral assurent laugmentation de lintervalle de frittage et la diminution de temprature de
cuisson [3].
II : proprits des cramiques.
1. Les proprits gnrales des cramiques :
Liaisons chimiques.
Ces liaisons assurent la cohsion du matriau et jouent un rle principal dans la dtermination
des certaines proprits physiques et dans la classification des cramiques, elles sont fortes cause
de leur nature covalentes, ioniques et peut tre mixtes.
Tableau 4: nergie de quelques liaisons.
Liaison Si-C Si-Si Si-O B-N C-C
Energie (ev) 3.38 2.30 4.60 4.55 3.60
La diffrenciation structurale se fait essentiellement par diffraction aux rayons X, les autres
analyses possibles telles que chimiques, thermiques diffrentielles, microscopie lectronique, ne
servant qu' dterminer la composition chimique des diffrents argiles [4].
2. Proprits mcaniques :
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Les objets en cramique sont habituellement assez peu denses, trs durs et dots d'une bonne
rsistance mcanique, mme des tempratures trs leves. D'une manire gnrale, leur
rsistance la compression est bien suprieure leur rsistance la traction, ce qui est une des
caractristiques des matriaux fragiles. En fait, c'est la prsence de petites imperfections ou
d'impurets qui leur confrent ce comportement ; les cramiques trs pures peuvent souvent
supporter des chocs mcaniques relativement violents [2].
3. Proprits thermiques :
Temprature de fusion.
Les cramiques possdent une temprature de fusion trs leve qui peut dpasser 2000C
cause de ses liaisons chimiques qui sont fortes. Le tableau montre quelques valeurs de temprature
de fusion (Tf) de quelques cramiques [2].
Tableau 5: Temprature de fusion de quelques cramiques.
Matriaux Al2O3 MgO CaO TiN SiO2
Tf C 2070 2640 2625 2950 1700
Conductibilit thermique.
En gnral, les cramiques sont considres comme des isolants thermiques cause de
l'absence totale des lectrons libres et la nature des liaisons chimiques, la conductibilit dpend de
la composition chimique, de l'tat d'agrgation et de la temprature ; elle dpend aussi
considrablement de la forme, de la grosseur, de lorientation et de la rpartition des pores. Dans les
substances vitreuses la conductibilit thermique croit avec la temprature mais dans les corps
cristallins au contraire elle est inversement proportionnelle la temprature [2].
4. Proprits lectroniques :
Les cramiques contiennent trois catgories des matriaux, isolants, semi-conducteurs et
autres conducteurs mais en gnral la plupart des cramiques sont des isolants et leurs conductivits
sont faibles par rapport aux mtaux cause de la nature des liaisons et l'absence des lectrons libres
[2].
5. Proprits chimiques et environnementales :
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Les cramiques prsentent gnralement une trs grande inertie chimique et rsistent bien aux
attaques des substances agressives, l'oxydation et aux agressions climatiques. Ce caractre de
matriaux neutres et inertes fait quelles ne prsentent pas de danger pour l'homme et pour la nature.
On les utilise, d'ailleurs, largement pour les quipements sanitaires, mdicaux ou alimentaires [2].
CHAPITRE IV :
PROCESSUS DE FABRICATION
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I. Introduction.
Le procd cramique adopt pour la fabrication des carreaux comporte plusieurs tapes
allant du choix des matires premires la validation du produit fini. Son optimisation impose la
matrise des paramtres propres chaque tape du processus : le choix de matires premires de
bonne puret, loptimisation de la dure de broyage, le contrle de la mise en forme (barbotines,
atomisation, compactage et schage) et ladoption dun cycle de cuisson en relation avec la qualit
souhaite pour le produit fini
Il y a deux types de carreaux cramiques fabriqus par super crame :
Carreaux mono cuisson.
Carreaux bi cuisson / mono poreuse.
Figure 8: Processus de fabrication des carreaux mono cuisson.
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Figure 9: Processus de fabrication de la bi cuisson.
II .Processus de fabrication.
Le procd de fabrication des carreaux cramiques se rsume sur la figure ci-dessus:
1. Prparation de la barbotine :
a. Pesage.
Pour la prparation de la barbotine, deux types de matires premires sont utiliss. La
matire premire qui sert prparer les carreaux mono cuisson et celle pour laborer les carreaux
bi cuisson/ mono poreuse.
Les principales matires premires utilises dans la fabrication de la cramique sont :
-L'argile ou terre : mlange plastique.
-Quartz: se solidifie et constitue en quelque sorte la charpente des carreaux et augmente le
cfficient de dilatation par l'apport de silice SiO2.
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-Sable: se vitrifie sous l'influence de la chaleur, donne la rsistance par le rle du liant et diminue la
porosit.
-La chaux : prsente un grand pourcentage de CO2-3, augmente le taux d'absorption et bloque le
retrait.
Figure 10: Les cases terre.

b. Broyage humide de la matire premire.
Les mlanges de matires premires passent dans un broyeur qui les rduira en suspension
argileuse, et en grains plus ou moins fins selon les caractristiques du produit traitant.
Les broyeurs sont remplis de billes dalumines servant comme corps broyant. Le remplissage
de billes dalumine se fait de telle sorte que le niveau plein de ces broyeurs soit de 45%, puis on
ajoute les matires broyer avec les quantits adquates deau et de d- floculant.
Figure 11: Broyeur.
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Aprs broyage, la barbotine est tamise par des tamis diffrents diamtres, puis stocke dans
des cuves qui sont munis dagitateurs tournant de faon continue pour que la barbotine reste
homogne et pour quelle soit prte pour ltape qui suit.
2. Prparation de la poudre par atomisation :
a. Principe de latomisation.
Latomisation est un processus qui permet la transformation de la barbotine en une poudre
homogne ; elle se fait par la pulvrisation de la barbotine dans une chambre laide des buses. La
suspension argileuse est sche par lair chaud donnant une poudre.
b. Description et fonctionnement de latomiseur.
Aprs broyage, la barbotine stocke dans des cuves intermdiaires est transporte par des
pompes pour la pousser vers la chambre datomisation en utilisant des pompes piston haute
pression ajustable. A l'extrmit des buses, la barbotine est nbulise en fines particules et tombe
dans un contre courant dair chaud. De cette manire, le schage est immdiat.
Les particules son achemins vers les silos de stockage laide des bandes transporteuses.
Figure 12 : Latomiseur.
3. Pressage:
Le pressage est la mthode de faonnage des carreaux cramiques la plus utilise. Il est
ralis en deux temps :
Premire pressage : permet de chasser lair existant entre les grains.
Deuxime pressage : permet le compactage finale du carreau.
La poudre atomise est envoye aux presses l'aide des bandes transporteuses, mettant en
communication la charge des trmies avec le systme de distribution de la poudre.
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Donc, on peut dire que la poudre achemine du silo, l'aide des bondes, sert remplir les
trmies. La distribution de la poudre se fait l'aide d'un chariot.
Le chariot distribue la premire fois la poudre lors du passe aller, la deuxime fois lors du
passage retour ; il racle l'excdent et rend la surface de la poudre dans l'empreinte creuse du moule
plane.
Figure 13 : Les presses.
4. Schage :
Les carreaux presss sont en suites schs 180 C dans un schoir. Ce traitement permet
d'augmenter la rsistance des carreaux la flexion pour qu'ils puissent rsister la srigraphie, et
d'enlever l'eau d'humidit des carreaux pour permettre une meilleure adhrence avec l'email.
5. Emaillage :
L'maillage est l'ensemble des tapes qui permettent au carreau d'avoir son apparence finale.
Ces tapes peuvent tre numres comme suit :
L'arrosage : il a pour rle de dtecter les trous sur le carreau, de baisser sa temprature et de le
prparer lengobage.
L'engobage la cloche: qui a pour rle d'liminer les dfauts de surface tels que les cratres et
les fissures
L'maillage : cette opration a pour objet de dterminer l'apparence du carreau. les modles
existants sont le mat, la cristallines et le blanc.
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Figure 14 : cloche de lengobe et de lemail.
La srigraphie plat : le carreau peut contenir une ou plusieurs couleurs, et chaque couleur est
imprime par le biais de la srigraphie.
La srigraphie plat se fait via un cran install dans un chariot. Celui-ci a la fonction d'taler
la couleur et ensuite effectuer la pression sur le carreau.
Figure 15: Srigraphie plat.

La srigraphie rotative : cette technique est pertinente dans la mesure o elle assure :
Une conomie de temps (passage plus rapide).
Une meilleure impression des couleurs.
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Une meilleure durabilit du polymre, qui peut atteindre facilement 50 000m
2
Figure 16 : Tambour de rotocolor.
La colle : elle colle la srigraphie sur le carreau avant de passer la srigraphie suivante.
L'engobe rouleau: il permet de nettoyer la partie infrieure du carreau, et d'viter son collage
sur les rouleaux du four.
6. Cuisson:
La cuisson se fait dans un four rouleaux, qui est constitu des zones suivantes :
Zone de schoir.
Zone de prchauffe.
Zone de cuisson o la temprature est trop leve, de l'ordre de 1160C.
Zone de refroidissement: o la temprature commence diminuer progressivement en
utilisant le soufflage et l'aspiration de l'air.
Les zones sont spares par des moufles dans la partie suprieure du four et par les murs de
sparation dans la partie infrieure. Cette sparation a pour but d'inhiber le transfert de la chaleur
entre les zones. Lors de l'aspiration de la chaleur, ces obstacles permettent de garder la temprature
dans la zone de la cuisson.
Les zones de prchauffage et de cuisson contiennent des brleurs sur les deux parties
infrieures et suprieures et sur les deux cots latraux du four. Ces brleurs sont aliments en
propane et en air. La temprature des zones est apprcie par des thermocouples, thermorgulateur
et le servomoteur qui sont en relation entre eux. Le servomoteur rgle le dbit du gaz et de l'air.
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Figure 17 : Four rouleaux.
On peut dire qu'au cours de la cuisson, les carreaux subissent les effets suivants :
Jusqu' 200C environ, il seffectue lvacuation de l'eau rsiduelle de schage.
Elimination des matires organiques prsentes dans les argiles par combustion.
Les acides humiques brlent facilement entre 400C et 500C.
Transformation des silicates aprs dshydratation : cas de la kaolinite aprs dpart de leau
entre 500C et 800C.
(2 SiO2, Al2 O3) (2 SiO2, Al2 O3, 2H2O)
mta kaolin Kaolinite
Transformations allotropiques : Transformation du quartz 573C
Quartz Quartz
Dcompositions des carbonates :
- Carbonate de magnsium
MgCO3 MgO + CO2 partir de 500C

- Carbonate de calcium
CaCO3 CaO + CO2 entre 600C et 920C

- Le mta kaolin se transforme entre 800C et 950C en Mullite et silice Amorphe.
3 (SiO2, Al2 O3) (2 SiO2, 3 Al2 O3) + SiO2

Mullite
La cuisson :
Pour rsoudre le problme de la formation des pores au sein des carreaux, la temprature doit
tre maintenue entre 1000C et 1900C pour la bi cuisson et entre 1120C et 1180C pour la
monocuisson. Dans le cas de cette dernire, il apparat une phase liquide visqueuse plus au moins
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importante permettant de coller les granulats du carreau poreux les uns aux autres. Ce phnomne
entrane une diminution de la porosit sous laction de la chaleur : cest le phnomne de frittage.
Dans le cas de la bicuisson, lexcs de carbonate favorise la formation de phase cristalline
lorigine de la consolidation de tesson.
Refroidissement :
Le refroidissement doit atteindre son maximum et il seffectue selon trois tapes.
Refroidissement rapide.
Cette tape consiste figer certaines structures cristallines selon une texture approprie et elle
saccompagne dun :
-Refroidissement rapide direct par injection de lair frais directement sur les carreaux.
-Refroidissement rapide indirect qui consiste un change de chaleur entre la zone de
refroidissement et lair frais travers des canaux traversant la zone.
Aspiration contrle.
Elle assure un refroidissement lent et progressif qui permet lvolution des transformations
allotropiques rversibles du quartz au voisinage de 573C tout en vitant les cassures par choc
thermique des carreaux.
Figure 18 : Les phases de cuisson.
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c o u rb e d e c u is s o n
1500
temprature (C)
1000
500
0
p r c h a u ffe c u is s o n r e fr o i d i s s e m e n t
Figure 19 : Courbe de cuisson.
7. Le triage :
Le triage du produit fini se fait au niveau de lignes quipes de machines de triage pour
slectionner la production en quatre catgories :
Premier choix : choix commercial.
Deuxime choix : choix conomique.
Troisime choix : choix dclass.
Double solde.
Figure 20 : Triage manuel.
La machine de triage contient des bandes de photocellules dtectant une matire spciale
fluorescente pose respectivement au milieu, sur la partie gauche ou sur les bords du carreau par
une trieuse afin de sparer entre le deuxime, le troisime choix et la casse, le premier choix tant
intact.
Tableau 6: Critres de classement des carreaux cramiques.
Choix marquage Nature de dfaut

Commercial Aucun Aucun
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Economique Au milieu Dfaut mineur
Solde A gauche Visuel trs clair
Double solde Sur les bords Dfaut majeur
Une autre tape de contrle est le contrle par la machine calibreuse en vue de dtecter les
dfauts lis aux caractristiques dimensionnelles du carreau telles que :
La planit : dfaut de bombage (convexit, concavit, effet de trapze,) ;

Le calibre : pour remdier au problme dcarts dimensionnels aprs cuisson.
La slection nest ralise que pour le premier choix. Les autres ont des calibres mlangs.
Figure 21 : Machine calibreuse.
8. Contrle qualit :
Contrles au PDM (prparation des masses).
Formule monocuisson et bicuisson
% CaCO3
Humidit
Granulomtrie
Contrle barbotine : densit, viscosit, refus
Contrle presses.
Humidit masse
Dimension carreaux
Epaisseur
Densit apparente
Cuisson : fours biscuit.

Dimension
Rsistance la flexion
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Porosit
Perte au feu
Cuisson : fours mail.

Dimension
Porosit
Retrait
Perte au feu
Contrle lignes dmaillage.

Colorant : densit
Emaux : densit, viscosit, grammage
Partie II :
Amlioration du taux de premier choix
des carreaux cramiques.
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I. Introduction.
Face une concurrence de plus en plus forte et des clients de plus en plus exigents, la
qualit est de plus en plus essentielle pour toute entreprise qui propose des biens et/ou des services
sur un march.
De nos jours limpact de la qualit sest profondment largi, puisquelle ne touche pas
seulement le produit, mais aussi les procds de fabrication, les quipements, les hommes,
lorganisation et toutes les procdures de travail au sein de la structure.
Chaque pilote du processus respecte les objectifs de la politique qualit de lentreprise trace
par la direction gnrale et qui est comme suit :
Satisfaction du client :
Honorer le dlai de livraison relatif la quantit du premier choix demande (le client ne
demande gnralement que le premier choix).
Livrer un produit dune bonne qualit intrinsque (la fabrication continue dun taux du
premier choix minimise linfiltration du produit non conforme).
Rentabilit conomique :
Le carreau fabriqu, quelque soit son choix a le mme prix de revient.
Sachant que la diffrence de prix de vente entre le premier et le deuxime choix atteint
parfois 10%, lentreprise a lintrt viter la production des choix dclasss. (Eviter le
2m, le 3m et le 4m choix).
Lamlioration continue :
Pour faire face lexigence accrue des clients confronts une panoplie de type de carreaux
local et import, la socit est tenue damliorer continuellement son systme de travail,
ses mthodes de gestion ainsi que son parc machine pour mieux rpondre la qualit
implicite et explicite de ses clients.
Veille rglementaire :
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La socit doit se conformer aux exigences imposes par diffrentes normes, entre autres
NM ISO 13006 qui nautorise que la commercialisation dun carreau exempte de dfauts
(premier choix) ; de ce fait, les carreaux dclasss prsentent un fardeau normatif et
conomique pour lentreprise qui doit faire de son mieux pour amliorer le pourcentage
vendable du premier choix.
Suite une tude statistique, on a pu suivre lvolution de la production durant lanne 2011
Ainsi on a constat que le taux du premier choix ne dpasse pas 72%, or lobjectif de la direction
gnrale est datteindre 85%, sachant que la norme marocaine exige une production de 100%
premier choix.
Cette cart est d plusieurs facteurs allant de la matire premire (argile, nombre
dapplications, cycle de cuisson, .) jusquau produit finis (triage).
Parmi les causes de la diminution du taux de premier choix on trouve les dfauts de surface,
dapplications et mcaniques sans oublier la casse des carreaux durant la production due la faible
rsistance ; cette dernire influence aussi sur la qualit du produit finis puisquelle est la source
principale de lapparition de certains dfauts tels que le fendu, le cratre et dautres ; do la non-
conformit avec la norme marocaine et la faible production des carreaux cramiques de premier
choix.
DCP
Cl oque 3% Eca i l l a ge
15% 20%
Nettoya ge
12%
Ecorn
17%
Gra i n.Represss
7%
Fi ssura ti on Fendu
5% Gra i n.Ema i l 13%
8%
Figure 22: Diagramme des dfauts.
Pour traiter cette problmatique, il est ncessaire de voir tout dabord la conformit du carreau
cramique avec la norme marocaine NM ISO 13006 qui sintresse surtout aux proprits
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mcaniques, puisque nous voulons voir linfluence de la variation de la rsistance la flexion sur le
taux du premier choix et traiter le dfaut du fendu.
Puis, la ncessit de mettre en place des actions sur tout le procd dans le cadre de rehausser
le taux du premier choix et de diminuer cet cart, tout en respectant priori lenvironnement et en
diminuant le cot.
II : Vrification de la conformit selon La Norme marocaine NM ISO
13006.
1-Prsentation de la norme :
La norme marocaine NM ISO 13006 s'applique sur les carreaux et dalles cramiques pour
sols et murs de 1er choix, dsigns ci-aprs par carreaux cramiques .
La prsente norme marocaine dfinit les taches du prescripteur, du producteur et de
l'utilisateur. En pratique, il peut se faire que plusieurs entits spcifient des exigences diffrents
stades de la conception et de la construction. Par exemple le client, le concepteur, l'entrepreneur, le
sous-traitant responsable. Chacun est responsable de transmettre les exigences spcifies en mme
temps que les exigences complmentaires, au maillon suivant de la chaine jusqu'au producteur. Au
sens de cette norme, la compilation finale est dsigne par le terme " spcification ".
Le Ministre de l'Industrie, du Commerce et des Nouvelles Technologies, en vue de mettre en
place le systme de certification pour les carreaux et dalles cramiques pour sols et murs
conformment aux normes marocaines correspondantes, informe les producteurs et les utilisateurs
de ces produits ainsi que toutes les parties concernes de ce qui suit :
ARTICLE 1 : Normes applicables.
ARTICLE 2 : Fonctionnement du Comit Technique.
ARTICLE 3 : Dsignation des vrificateurs et laboratoires d'essais.
ARTICLE 4 : Instruction de la demande.
ARTICLE 5 : Autocontrle.
ARTICLE 6 : Suivi des fabricants titulaires de la marque NM.
ARTICLE 7 : Dispositions particulires concernant le marquage.
Le certificat relatif au droit dusage de la marque de conformit aux normes marocaines est
matrialis par le sigle :
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Figure 23: sigle de la norme marocaine.
Le produit concern est jug conforme si toutes les rgles sont respectes et si l'chantillon
satisfait aux essais prvus par les normes ci-dessus, dans les conditions prvues, en vrifiant
priori :
Les caractristiques dimensionnelles et aspect de surface ;
Labsorption deau ;
La rsistance la flexion ;
La rsistance labrasion de surface.
Les essais de conformit aux normes marocaines sont effectus au sein du laboratoire dessais
dsign par l'organisme certificateur sur proposition du comit technique, selon des critres bien
dfinis.
Le rapport de vrification et les rsultats dessais sont transmis au SNIMA (Le Service de
Normalisation Industrielle Marocaine) qui les communique au comit technique [5].
2. Vrification de la conformit au sein de super crame :
a. Paramtre de porosit (NM ISO 10545-3).
La prsente partie de lISO 10545 prescrit les mthodes utilises pour la dtermination de
labsorption deau et la porosit des carreaux cramiques.
Dfinition.
La porosit est lensemble des interstices (le vide) dune roche ou dun autre matriau
pouvant contenir des fluides (liquide ou gaz). Elle caractrise la compacit du produit cramique et
influe sur ses proprits physiques (mcaniques) et chimiques, aussi bien quelle aide les
technologues en question du choix des paramtres technologiques de fabrication (granulomtrie des
matires premires, temprature de cuisson).
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La porosit est aussi une valeur numrique qui caractrise ces interstices ; cest le rapport du
volume des vides du matriau divis par le volume total [3].
Mode opratoire.
Le laboratoire de contrle qualit Super Crame utilise la mthode par bullition.

Le calcul du pourcentage deau dans la masse, a t faite de la manire suivante :
-On place les carreaux en position verticale, sans contact entre eux, dans lappareil chauffant rempli
deau, de faon que le niveau deau au dessus et en dessous des carreaux soit de 5 cm.
-Maintenir le niveau deau au dessus des carreaux 5 cm pendant toute la dure de lessai.
-Porter leau lbullition et la maintenir en bullition pendant 2h.
-Retirer ensuite la source de chaleur et laisser refroidir les carreaux jusqu temprature ambiante
tout en les maintenant compltement immergs, pendant 4h plus ou moins 14 min.
-Mouiller la peau de chamois et lessorer la main. La placer sur une surface plane et scher
lgrement chaque face de chacun des carreaux tour tour. Tamponner les surfaces relief avec la
peau de chamois.
-Immdiatement aprs cette opration, peser chaque carreau et noter les rsultats avec la mme
prcision que celle utiliss pour les masses sches.
-Les rsultats trouvs sont les suivants : [5]
Groupes BIIa.
Tableau 7: Pourcentage de porosit pour la monocuisson.
Carreaux E en %
1 5.84
2 5.12
3 5.34
4 5.45
5 5.80
E : Le pourcentage deau dans la masse.

Groupes BIII.
Tableau 8 : Pourcentage de porosit pour la bicuisson.
Carreaux E en %
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1 15.2
2 14.8
3 14.5
4 13.9
5 15.5
Exigence de la norme NM ISO 10454-3.
Tableau 9 : Exigence de la norme NM ISO 10454-3 [5].
Groupes Dtermination Exigences de la norme NM ISO 13006 Essai

Absorption deau en % 3%<E<6%
BIIa Maximum individuel
ISO 1055-3
6.5%
BIII E>10%
Commentaire.
Selon le groupe auquel appartient le carreau cramique, la norme NM ISO 10545-3 exige le
niveau dabsorption deau.
Donc pour un carreau appartenant au groupe BIIa, le niveau dabsorption deau doit tre
compris entre 3% et 6%, et pour un carreau appartenant au groupe BIII, ce dernier doit tre
suprieur 10%.
En comparant les rsultats de lessai effectu au niveau de ce paramtre, on constate que nos
rsultats sont conformes aux exigences de la norme NM ISO 13006.
b. Paramtre de rsistance labrasion NM ISO (10545-7).
La prsente partie de lISO 10545 prescrit une mthode pour la dtermination de la rsistance
labrasion de surface pour tous les carreaux cramiques maills.
Dfinition.
Abrasion : cest lusure de lmail

Le test dabrasion est un test trs important dans la norme NM ISO 13006, il est effectu
laide dun abrasimtre. Cest un test dabrasion de surface et non profonde, la frquence de ce test
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dcrit dans la norme est de 3 mois. Ce test nous permet destimer la dure de vie de lmail des
carreaux cramiques de diffrents aspects (fonc, claire ou medium).
A cet effet, le laboratoire de la socit Super Crame dispose dun abrasimtre double
tranche pour faire cet essai. En mme temps, il envoie des chantillons au laboratoire externe
accrdit pour sassurer de la conformit des rsultats et avoir un certificat de conformit aux
exigences de la norme NM ISO 13006 qui va tre prsent lauditeur dans le cas de besoin.
Le classement des carreaux cramiques suivant leur utilisation, soit lintrieur des maisons
soit dans les halles grande surface, soit dans les laboratoires montre la grande importance du test
dabrasion et aide la clientle procder aux choix des carreaux utiliser [3].
Mode opratoire.
- Onze prouvettes sont ncessaires. En outre, huit prouvettes sont ncessaires pour lvaluation
visuelle.
- Maintenir la surface maille de chaque prouvette laide dun support mtallique fix sur le
dispositif dabrasion.
- Introduire la charge abrasive dans le support situ sur la face suprieure.
- Fixer le nombre de tours lavance qui est de 100, 150, 600, 1500, 2100, 6000 et 12000 tours pour
chaque stade de lessai.
- Retirer une prouvette aprs chaque stade dabrasion et poursuivre lessai jusqu observation
dun dfaut.
- Classification des rsultats : Les prouvettes doivent tre classes daprs le tableau suivant : [5]
Tableau 10 : Masse des carreaux et prcision de mesure [5].
Stade dabrasion, Dfaut visible (tours) Classe

100 0
150 1
600 2
750, 1500 3
2100, 6000, 12000 4
>12000 5
Essai ralis.
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En cas de doute sur la validit des rsultats, il convient de faire appel ltalonnage du
dispositif dabrasion pour avoir une ide claire sur la dure de vie de lmail et le lieu dutilisation
du carreau cramique.
De ce fait, nous avons ralis un essai dabrasion au laboratoire qualit de Super Crame sur
un carreau cramique de format 41*41 aprs lavoir cass en diffrents morceau de taille gale.
On a maintenu la surface de chaque prouvette laide dun support mtallique fix sur le
dispositif dabrasion, puis nous avons introduit la charge abrasive dans le support situ sur la face
suprieure, ensuite nous avons fix le nombre de tours lavance qui est de 100, 150, 1500, 2100,
6000, et 12000 tours pour chaque stade de lessai. Finalement, aprs avoir retir une prouvette
aprs chaque stade dessai nous avons remarqu que le dfaut sur le niveau de lmail napparait
qu partir de 12000 tours. Donc le carreau qui a subit lessai appartient la classe 5.
Exigences de la norme.
Groupe BIIa
Tableau 11 : Exigence de la norme NM ISO (10545-7). [5]
Proprits physiques Exigences Essai
- Rsistance labrasion de -Consigner la classe

surface des carreaux maills dabrasion et le nombre de ISO 10545-7
destins aux revtements de cycles subis avant dfaillance
sol.
Groupe BIII
Concernant les carreaux de mur du groupe BIII, ils ne ncessitent pas le contrle de labrasion car
il ny a pas un frottement direct qui touche la belle partie du carreau (lemail) [5].
Commentaire.
La norme voque quil faut soumettre le carreau lessai laide du dispositif dabrasion afin
de spcifier la classe laquelle appartient.
Daprs lessai quon a ralis, on a constat que le carreau cramique qui a subi lessai
appartient la classe 5 ; donc le dfaut ne peut tre visible quaprs 12000 tours ; ce qui montre que
le carreau est rsistant.
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Les rsultats de lessai au niveau de labrasion de surface montrent que lessai ralis au
niveau de ce paramtre est conforme aux exigences de la norme NM ISO 13006.
c. Paramtre de rsistance aux taches (NM ISO 10545-14).
La prsente partie de lISO 10545 prescrit une mthode pour la dtermination de la rsistance aux
tches de belle face des cramiques.
Dfinition.
La tchabilit vient du mot tche : cest labsorption dun liquide ou dun colorant liquide qui
apparait sous forme de tche la belle surface de carreau, ce phnomne est d principalement
lapplication et la cuisson de lengobe.
Ce test de contrle est effectu chaque fois quil y a un changement des matires dans
lengobe ou modification du cycle de cuisson. On se base sur le bleu de mthylne (colorant bleu)
qui a un pouvoir absorbant trs lev, qui, aprs 2h, la tche apparat si le carreau prsente des non-
conformits. Lutilisation des cramiques au lieu domestique ou lextrieur tient compte de ce
contrle qui est trs prcieux et qui peu mme bloquer limportation non rglementaire des carreaux
afin de se protger contre la concurrence [3].
Mode opratoire.
Application de lagent tachant :
Laisser tomber 3 4 gouttes du liquide de bleu de mthylne, qui est un colorant bleu sur
la surface dessai.
Etaler la perle applique sur surface plus ou moins circulaire.
Laisser lagent tachant en place pendant 2h.
Tentative de suppression des tches :
Soumettre les prouvettes successivement diffrents modes opratoires de nettoyage A,
B, C et D.
Aprs chaque mode opratoire de nettoyage, scher les prouvettes dans ltuve et les
soumettre un examen visuel.
Classification des rsultats.
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La classification du mode opratoire dcrit plus haut, a pour consquence une rpartition
des carreaux cramiques en cinq classes.
La classe 5 correspond la classe de carreaux pour lesquels il est plus facile de retirer un
colorant particulier.
La classe 1 correspond la classe de carreaux pour lesquels il est impossible de retirer un
colorant particulier avec aucun des modes opratoire et /ou la belle face a t abme de
faon irrversible [5].
Exigences de la norme NM ISO 10545-14.
Groupe BIIa et groupe BIII
Tableau 12 : exigence de la norme NM ISO 10545-14. [5]
Proprits chimiques Exigences Essai
Rsistance aux produits tchant
a) Carreaux maills Minimum classe 3 ISO 10545-14
Commentaire.
Ce tableau voque les exigences de la norme NM ISO 10545-14 concernant le paramtre de

rsistance aux tches. Pour un carreau maill il est exig que ce dernier doit appartenir au
minimum la classe 3. En dautres termes le carreau qui subit lessai doit tre nettoy soit aprs le
mode opratoire A, soit aprs le mode opratoire B, soit aprs le mode opratoire C.
Dans notre cas le carreau maill a t nettoy aprs le mode opratoire A. Il appartient alors
la classe 4. Donc, lessai ralis au niveau de la tchabilit montre que notre rsultat est conforme
aux exigences de la norme NM ISO 13006.
d. Paramtre de rsistance la flexion (NM ISO 10545-4).
La prsente partie de lISO 10545 prescrit une mthode pour la dtermination de la rsistance la
flexion et de la force de rupture pour tous les carreaux cramiques.
Dfinition.
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La rsistance la flexion est une grandeur exprime en newtons par millimtre carr qui
dfinit la rsistance mcanique du carreau cramique. Ce test est effectu laide dun flexiomtre
talonn. Il reprsente un moyen de contrle trs important dans la norme NM ISO 13006.
La socit Super crame via le laboratoire de contrle suit quotidiennement ce paramtre et

surveille les caractristiques mcaniques du carreau cramique soit le carreau de sol ou le carreau
de mur. Ces caractristiques sont exiges par la norme NM ISO 13006 dcrit dans le circulaire de la
norme. Pour sassurer de la conformit des valeurs du contrle interne de la socit Super Crame
envoie des chantillons au laboratoire externe accrdit afin de compar les rsultats interne et
externe ; les rsultats du laboratoire externe sont sanctionns par un rapport (contrle et essai)
dcrivant les valeurs trouvs par rapport aux valeurs exig par la norme [3].
Mode opratoire.
Tableau 13 : Mode opratoire de la rsistance la flexion [5].
Etapes Description Mthodes
Prlvement -07 carreaux (D>48cm) - De prfrence aprs triage et

D : dimension des cts du mme calibre.
- Les carreaux ayant une
longueur suprieure 300
mm peuvent tre fractionns.
Prparation Brossage - Elimination des particules - Par brossage, tuve et

adhrentes. balance lectronique.
Refroidissement - Refroidissement dans ltuve
larrt.
Rsistance la flexion - Placement correcte des
carreaux.
- Placer le carreau sur les
rouleaux dappui (la face
maille tourne vers le haut)
de manire ce que la
distance entre les rouleaux
dappui et les extrmits du
carreau soit de 1cm.
- Pour les carreaux
rectangulaires, le ct le plus
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long est perpendiculaire au
couteau dappui.
Cassure du carreau - Placer le carreau gale - Utiliser un pied coulisse.
distance des rouleaux dappui.
- Appliquer la charge jusqu - Rentrer lpaisseur minimale
la rupture du carreau. trouve au niveau de la
cassure.
Exploitation des donnes -Prlever lpaisseur minimale -Moyenne des rsultats (rapport
lendroit de la rupture. denregistrement)
-Calculer la force de rupture S

(en N).
-Recalculer la rsistance la
flexion R en N/mm.
Essais raliss.
Groupe BIII (Carreaux bi cuisson)
On a effectu le calcul de la rsistance la flexion sur un chantillon compos de 7 carreaux de

format 25*40 et on a trouv les rsultats suivants :
Tableau 14: La rsistance la flexion de la bicuisson.
Dimension moyenne Rsistance la flexion

Carreaux Epaisseur minimal Force de rupture(N)
(mm) (N/mm)
1 251.4 7.5 780 19.21
2 251.4 7.5 810 19.25
3 251.6 7.5 840 18.30
4 251.4 7.5 820 19.17
5 251.4 7.5 790 19.45
6 251.3 7.5 760 20.06
7 251.4 7.5 830 18.90
Groupe BIIa (carreaux monocuisson)
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On a effectu un prlvement dun chantillon de carreaux du groupe BIIa compos de 7 carreaux
de format 35*35 afin de calculer la rsistance la flexion, et on a trouv les rsultats suivants :
Tableau 15 : la rsistance la flexion de la monocuisson.
Carreaux Dimension moyenne (mm) Epaisseur minimal Force de rupture(N)
(N/mm)
1 354.8 7.6 1173 33.17
2 354.4 7.9 1184.4 29.17
3 353.4 7.7 1169 34.27
4 353.5 8 1187.3 32.34
5 353.1 7.9 1157.8 32.67
6 353.2 7.8 1191.2 31.81
7 253.2 7.9 1171.5 30.64
Remarque :
La force de rupture se calcule en divisant la charge de rupture une constante relative au

format du carreau cramique. Pour le format 25*40 la constante est gale 1.5 ; pour le cas du
format 35*35 la constante est gale 0.9.
Exigence de la norme.
Tableau 16 : Exigence de la norme NM ISO 10545-4 [5].
Groupes Proprit physique Exigence Essai
BIIa Rsistance la rupture en N

ISO 10545-4
3%<E<6% a) paisseur > 7.5 mm Minimum 1000
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b) paisseur < 7.5mm Minimum 600
Rsistance la flexion en N/mm
Non applicable aux carreaux ayant une Minimum 22
rsistance la rupture > 3000N
BII Rsistance la rupture en N Minimum 600 ISO 10545-4
E>10% Rsistance la flexion en N/mm Minimum 12
Commentaire.
Selon les spcifications de la norme NM ISO 10545-4 en ce qui concerne le paramtre de la

rsistance la flexion, on constate que les exigences de la norme diffrent selon le groupe du
carreau, donc pour un carreau appartenant au groupe BIIa o la porosit est comprise entre 3% et
6%, la rsistance la flexion est dun minimum de 22 N/mm.
Concernant le groupe BIII o la porosit est suprieure 10%, la rsistance la flexion doit
tre un minimum de 12N/mm.
En comparant les rsultats de nos essais sur le terrain au niveau de la rsistance la flexion
avec les spcifications adaptes par la norme, on constate que ces rsultats au niveau de ce
paramtre sont conformes aux exigences de la norme NM ISO 13006.
3. conclusion :
Daprs les essais raliss au niveau de ces paramtres, on constate que la socit Super
Crame produit ces carreaux cramiques en prenant en considration toutes les spcifications et les
exigences de la norme NM ISO 13006 ainsi que tous ces modes opratoires.
Dans le but doffrir aux clients des produits cramiques de bonne qualit, Super Crame
procde llaboration de ces essais au niveau interne, dans son laboratoire de contrle, et au
niveau externe, dans un laboratoire accrdit. Tout cela dans le seul but de rpondre aux exigences
de la norme ainsi qu ceux de ses clients.
Les rsultats trouvs doivent tre nots avec prcision dans un rapport nomm plan de
surveillance ; ce dernier est conserv comme une preuve des essais raliss au niveau interne, car il
va tre contrl avec prcision lors de la visite des auditeurs ou des agents de vrification qui font
des contrles deux fois par an sous convocation du SNIMA.
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III : La rsistance la flexion.
1. Introduction :
Les cramiques sont peu rsistantes la traction et la flexion et trs rsistantes en
compression. Leur caractristique principale est la rupture dite fragile, c'est dire sans dformation
plastique. On sait que la fracture d'une cramique se fait par propagation d'une fissure partir d'un
dfaut initial. Depuis les annes 80, la plupart des volutions du matriau se sont traduites par une
amlioration de proprits mcaniques.
La prsente tude consiste dterminer, par ordre dimportance, limpact de chaque
paramtre physique et chimique sur les fluctuations de la rsistance.
2. Les facteurs influenant la rsistance la flexion (rsistance mcanique) :
Durant les diffrentes tapes de la production, la rsistance dun carreau cramique reste une
proprit trs importante vue les contraintes que subit le carreau tout au long sa trajectoire vers le
stockage. Donc, sa protection est assure par cette proprit qui doit tre dans les standards pour
viter tout type danomalies.
Pour cela, il faut prendre en considration les facteurs suivants :
a. Humidit.
Le premier contrle que subit la matire premire est le taux dhumidit. Ce paramtre est trs
important dans le procd de fabrication des carreaux cramiques.
Aprs prparation de la barbotine, on procde un schage par atomisation. La masse obtenue
est soumise un contrle de densit et dhumidit avant dtre stocke dans des silos ; donc, ce
paramtre doit tre contrl avec une grande prcision vue son importance aussi dans ltape qui
suit le pressage (plus la masse est humide, plus on diminue la pression et inversement). Donc, il
influe directement la rsistance du carreau, comme le montre la figure suivante :
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Figure 24: Variation de la rsistance en fonction de lhumidit.
Nous constatons que les valeurs mesures de la rsistance du carreau cr lentre des lignes
dmaillage augmentent au fur et mesure avec la teneur en eau de la masse atomise :
Plus la masse est sche, plus le carreau est fragile.
Plus la masse est humide, plus le carreau est rsistant
b. Pressage.
Pour mettre en vidence limpact du pressage sur la rsistance du produit fini, une tude a
t mene sur des carreaux quon a presss sous diffrentes pressions dans les conditions les plus
stables. Un tel mode opratoire simpose dans le but de neutraliser dautres variables dtat, tels
que : lhumidit et de la granulomtrie de la poudre.
Essaie.
- On a pris des carreaux presss dune mme masse, cette dernire ayant une humidit et
granulomtrie constante.
- Pour chaque carreau on change la pression, dune manire prendre des valeurs infrieures et
suprieures de la normale (170 Bar).
- Puis on les rcupre la sortie du schoir.
- Mesure de la rsistance.
Rsultats.
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Figure 25 : variation de la rsistance du carreau cru en fonction de la pression.
Analyse des rsultats.

La force subie par les carreaux cramiques permet de compresser davantage les diffrentes
particules qui constituent la masse. Cette cohsion confre au carreau la possibilit de surmonter
sereinement les diffrentes tapes depuis la sortie du schoir jusqu lentre du four.
b. Type dargile.
Essai.
La variation de la rsistance dpend aussi du type dargile utilis. Pour cela, on a pris deux
argiles diffrentes et on a mesur leurs rsistances en variant aussi le pressage, sachant quils ont la
mme humidit et la mme granulomtrie.
Ainsi, on a obtenu les rsultats suivants :
Rsultats.
Figure 26 : Variation de la rsistance en fonction du type dargile.
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Le graphe nous montre, pour largile B, que la valeur de la rsistance ne peut pas samliorer au-
del dun pressage de 190 bar, c'est--dire quon ne peut pas atteindre des valeurs escomptes de la
duret du carreau.
La courbe A permet de lire que la rsistance obtenue samliore par rapport largile B. Toutefois,
nous constatons lapparition de certains dfauts qui affecte la qualit du produit fini tels que les
trous sur la surface du carreau, ce qui nous a oblig rduire les cycles de cuisson.
C. Temps du repos.
Essai.
Un carreau cr sortant du schoir subit les oprations suivantes :
- Arrosage
- Engobage ( une teneur deau denviron 27%)
- Emaillage ( une teneur deau denviron 27%)
- Colle (humide)
- Coloration (humide)
Aprs ces oprations, le carreau prend un temps de repos avant quil nentre au four dans le
but dassurer le stock en cas darrt des lignes pour viter tout problme durant la cuisson (le vide
au four). Durant ce temps, la rsistance du carreau cru sera sans doute modifie. Pour cette raison,
on a pris des carreaux aprs diffrentes dures pour mesurer leurs rsistances.
Rsultats.
Figure 27: variation de la rsistance en fonction du temps.
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La consistance du carreau durant son parcours devient de plus en plus amoindrie saggravant
ainsi en fonction du temps de repos qui favorise la destruction des liaisons de ses particules. Nous
remarquons quun temps de repos dpassant 5 heures provoque une perte de plus de 50% de la
valeur initiale de sa rsistance. Cest pour cette raison que les procds de production prvoient,
dune part, la prparation dun carreau cr rsistant et dautre par dviter un temps de repos
susceptible daffaiblir la duret.
3. consquences de la variation de la rsistance la flexion :
La rsistance la flexion influe sur dautres proprits de la cramique, soit dans le cas o
elle est leve soit dans le cas o elle est basse.
a. Rsistance lev.
Essai.
On a prpar des carreaux crus dont le pressage varie dune manire croissante pour avoir une
rsistance qui varie aussi de la mme manire, puis on mesure leurs compactassions et leurs
porosits.
Rsultats.
Figure 28 : Variation de la compactations en fonction de rsistance.
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Figure 29: variation de la porosit en fonction de la pression.

Les prsentes courbes montrent que laugmentation de la rsistance modifie dautres
paramtres, ce qui peut tre la cause de lapparition de certains dfauts.
Pour le premier cas, on observe que la compactation crot avec la rsistance, et laugmentation de
ce paramtre est la source du cur noir, du cratre et des trous.
Pour le deuxime cas, on observe que plus on augmente la pression plus la porosit diminue.
b. Rsistance faible.
Lexprience a montr que sur un carreau moins rsistant, on aura un taux lev de carreaux
cass (la casse augmente). Il y a apparition du dfaut fendu et des fissurations. De ce fait, on cible
traiter un produit qui rsiste aux diffrents chocs. On entend par un carreau rsistant celui dont les
valeurs dpassent 1.8 N/m.
IV : Dfauts.
1. Analyse des dfauts :
Un dfaut cramique est une anomalie que lon observe sur le carreau la fin du procd de
sa fabrication.
Les dfauts possdent des noms selon la norme marocaine ainsi que des appellations
industrielles au niveau de la socit SUPER CERAME.
Au niveau des carreaux cramiques, on rencontre plusieurs types de dfauts savoir :
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Tableau 17 : Appellation et dfinition des dfauts [6].
Dfinition des dfauts Equivalent &appellation super crame
Fente : Toute rupture se produisant dans la Fendu, Fissure

masse du carreau visible sur le dessus et / ou le
dessous
Tressaillage : Rupture de lmail sous la forme de Tressaillage
craquelures irrgulires.
Manque dmail : Parties de face dun carreau Retire, Problme de pose, Manque
maill ne possdant pas dmail dmail
Moutonne : Affaissement non dsir la surface Irrgularit de surface, Peau
dun carreau ou dun mail. dorange, Cuvettes
Piqre : Minuscule trou la surface dun carreau Pin hole, Cratres (trous)
maill.
Dvitrification de lmail : Cristallisation non Incuit, Surcuit
dsire de lmail apparente lil nu
Points et tches : Toute zone visuellement Points noirs, Gouttes, Taches, Grain
diffrente du reste de la surface du carreau. de tesson, Grain dmail, Trait
dmail
Dfaut sous lmail : Tout dfaut apparent Les represss, Dfauts de collage
recouvert par lmail des presses
Dfaut de dcoration : Tout dbut apparent dans Dfauts de srigraphie et
la dcoration. dapplication nettoyage, dcalage
Eclat : Fragment se dtachant des bords, des cailler (bord), Ecorn (coin)
coins ou de surface dun carreau
Cloque : Petite bulle de surface, clate ou non, Cloque, Bulles
due lexpulsion de gaz durant la cuisson.
Bord rugueux : Toute irrgularit non dsire le Epaufr, Ebrch
long du bord du carreau
Bavure : Accumulation importante et inhabituelle Dfauts dbarbage
dmail le long du bord du carreau
2. Cas du Fendu :
a. Dfinition.
Fente : Toute rupture se produisant dans la masse du carreau visible sur le dessus et/ou sur le
dessous. (Appellation super crame : Fendu, Fissure).
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b. Les Causes Par mthode de Diagramme de Causes Effet.
Main duvre :
-Mauvais rglage des paramtres datomisation ; provoque la variation de lhumidit.

-Manque de ractivit quant au rglage de la pression.
Machine :
-Fluctuation de la pression du gaz ou de celle de la pulvrisation de la barbotine.

-Toute vibration sur la ligne, chocs entre carreaux ou dfectuosit des machines telles que les
rouleaux ou les tapis.
-Tambours rotocolor prsentent des dfauts rotatifs.
Milieu :
-Baisse de temprature pendant la nuit.

Provoque la fragilit du carreau.
-Prsence du courant dair sur le carreau.
Mthode :
-Exploitation dune barbotine non repose (variation de la densit), influe sur lhumidit de la
masse atomise.
-Carreau maill repos plus de 5 heures, donne un carreau plus fragile (absorption dun certain
pourcentage deau que contiennent lemail et lengobe).
Matire premire :
-Exploitation des argiles non homognes.

C. Remdes.
Main duvre :
-Matrise des paramtres de temprature, de pression et de dpression, ainsi que le suivi de la

mesure des valeurs de lhumidit de poudre.
-Doubler de vigilance et changer les valeurs de pression selon lhumidit de la poudre.
Machine :
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-Contrle renforc de la qualit des tambours rotocolor.
-Installer un stabilisateur de pression et contrler systmatiquement les circuits du gaz et de la
barbotine.
Milieu :
-Isoler les lignes dmaillage pour viter lentre du courant dair

-Augmenter la temprature du carreau la sortie du schoir et baisser la quantit deau darrosage
Mthode :
-Prvoir un temps de repos de la barbotine avant exploitation

-Eviter le repos du carreau cr qui est lorigine de la chute de la rsistance
Matire premire :
-Procder lhomognisation des argiles.

V. Actions correctives et prventives.
1. Introduction :
La diffrence entre lobjectif de la direction gnrale, da la norme marocaine et celui ralis
se traduit par une grande perte rentabilit pour la socit. Autrement dit, lcart entre lexigence
de la norme marocaine et celui ralis est de 28%, et sachant que la production journalire de super
crame est :
SCK: 28000m/j SCC: 15000m/j SCB: 24000m/j
Donc, le total est de 67000m/j, ce qui veut dire une surface qui peut revtir la distance sparant Fs
de Mekns en supposant que sa largeur est de 1 m, mai dans le cas de cet cart, on a une perte de
28% qui nest pas du premier choix (18760m) sans oublier que chaque mtre coute 5dh do une
perte de 33768000 DH/an
De ce fait, la direction Super Crame est mene limiter le taux des dfauts prsent sur son
produit par des actions correctives pour les diffrents problmes dans le but de minimiser la perte
cause par ces problme et sans doute atteindre son objectif et celui exig par la norme NM
ISO13006. Tout ceci dans le cadre de respecter la politique qualit de la socit.
2. Actions sur la rsistance :
Une humidit de poudre qui ne varie pas est indispensable pour stabiliser les conditions de
pressage. Il est prciser que, si la valeur de la teneur en eau change, et les forces de pressage
restent constantes, le carreau subit des compactations diffrentes, causant ainsi un affaiblissement
des valeurs de rsistance.
Si le pressage est rgl une valeur P1 correspondant une humidit H1, cela donne une
compactation C1 qui mne une rsistance R1. Toutefois, une valeur dhumidit H2 infrieur H1
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subissant le mme pressage P1 conduit une rsistance R1 infrieure R2, do le risque du dfaut
fendu ou dune probable casse du carreau lors de son passage sur les lignes dmaillage.
Il est noter que, le technicien de presse mesure la valeur de lhumidit de la masse atomise
durant chaque heure, et dans le cas de la fluctuation, il ne sen rend compte quaprs avoir effectu
la mesure suivante. De ce fait, une matrise des valeurs de lhumidit de la poudre a lavantage
dpargner la production toutes interventions de correction tardives.
Pour cela, il faut :
Homogniser les argiles pour obtenir une rsistance dans les standards tout en ayant une
production leve avec mois de dfauts :
Figure 30: variation de la rsistance de diffrentes argiles.
La Direction de Super Crame sest engage dexploiter un autre type dargiles permettant
davoir un carreau plus rsistant avec le mme pressage
A cet effet, on a prvu un mlange optimal des deux argiles pour confrer au carreau une
meilleure rsistance en vitant lapparition postriori, des dfauts de surface :
Stabiliser la teneur en eau de la barbotine pour quil n y ait pas une fluctuation de lhumidit
de la masse lors de son atomisation.
Laisser reposer la barbotine une dure suffisante pour viter lhtrognit.
Ne pas laisser trop reposer la masse pour viter une perte excessive de la teneur en eau.
Bien matriser le temps de repos des carreaux emmaills :
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Il a t dmontr que les valeurs de la rsistance du carreau cr diminuent avec le temps de
repos causant ainsi lapparition du dfaut fendu lors de lentre du carreau au four suite des
vibrations des rouleaux de transfert. On note que la solution y correspondant est de minimiser le
nombre de chariots reposer avant leur enfournement. Il est donc demand aux techniciens
dmaillage arrter les lignes jusqu puisement du stock pour viter un repos excessif du carreau
cr maill.
3. Actions sur les dfauts :
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Tableau 18 : Origine de certaine dfauts et leurs remdes.
Dfaut Origine remde

- Acquisition dune argile
un taux minimum de matire
Prsence de matire organique dans organique
les argiles - Rduction du cycle de
cuisson (augmenter le temps de
Cratre sjour au four)
- Rduction des valeurs de
Pressage excessif pressage
- Rduction du cycle de
cuisson
Cycle de four rapide - Rduction du cycle de cuisson
- Rduction de la temprature de
Temprature excessive de cuisson
Trous cuisson
Manque darrosage ou arrosage - Ajuster larrosage
excessif
- Veillez une vidange
Prsence de corps tranger
systmatique
Cloques
Bien renforcer les tamis poudre
Prsence de particule trop humide
Carreau cr fragile - Augmenter la rsistance du

carreau cr
Fendu (carreau cr) Vibration partir de la sortie des - Veiller lentretien des organes
presses jusqu lentre four mcaniques et lectriques de la
Prsence de choc entre les carreaux chane de transmission de
crs carreau cr
Problme dapplication des - Faciliter la conception des dcors
engobes, des maux, colles, colorant - Sensibiliser le personnel des
Nettoyage
etc. lignes dmaillage pour doubler
de vigilance
Carreau cr fragile - Augmenter la rsistance
Utilisation des poinons uss -Changement systmatique
Ecornures
des poinons lors de latteinte du
seuil de consommation ou ds de
la prsence des dfauts
Faible indice de plasticit des - Ajuster les indices de
maux plasticit
Retire Incompatibilit entre lmail et - Assurer la compatibilit
lengobe
Bord aigu du tesson Prvoir un bord arrondi
4. Actions techniques (sur la chaine de fabrication) :
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Consciente de la veille technologique, la socit Super crame, linstar des grandes
entreprises, opte continuellement pour amliorer son parc machine. De ce fait, elle installe des
units modernes et remplace celles qui se sont avres moins rentables et ce pour maintenir sa
position de leader sur le march marocain de lindustrie cramique. Toutefois, ces actions devraient
tre valides suite une tude technique qui prend en considration certains paramtres livrs par
les diffrents dpartements de la socit, tels que la Direction Industrielle, la Direction de
production le service de maintenance, le service du laboratoire, et la Direction de la gestion des
carrires etc.
2003 : Installation de la nouvelle unit SCK8 dune capacit de 8000 m

2006 : Installation dune nouvelle unit SCK9 dune capacit de 8000 m
2007 : Dmantlement dune ancienne unit (SCK5)
2009 : Dmantlement dune ancienne unit (SCK2)
2012 : Dmantlement en cours de lunit (SCK6)
4. Actions humaines :
La socit ne cesse de motiver son personnel qui prsente le potentiel indispensable pour le
maintien de son amlioration continue.
Super crame opte pour des actions de motivations relatives des primes de production et de
qualit mensuels et annuels et qui ont donn une grande satisfaction.
V. mesure defficacit des actions :
1. La rsistance :
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Figure 31: variation de la rsistance avant et aprs actions correctives.
Ce graphe dmontre notoirement que le pressage sest amlior ( une certaine limite) aprs
lapplication des actions proposes, et on observe clairement la diffrence avec les conditions
initiales.
Et de cette manire, en maintenant la rsistance la flexion des carreaux crs dans les standards,
on vitera lapparition de plusieurs dfauts y compris le fendu, et de l laugmentation du taux du
premier choix.
NB. Un carreau trop press pourrait engendrer des dfauts de surface !
2. Les dfauts :
Fendu Poi nt Noi r

RETIRE 4% 2% Ecai l l a ge
2% 14%
Ecor n
6%
Dca l a ge
32%
Nettoya ge
40%
Figure 32 : Diagramme des dfauts aprs les actions.
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La figure-31-reprsentative de cette tude statistique montre que le pourcentage de la
majorit des dfauts ont diminu y compris le fendu, avec une prdominance du dfaut de
nettoyage.
On peut donc conclure que les actions menes pour limiter les dfauts ont montr leurs
efficacits comme le montre la prsente la figure.
3. Le taux du premier choix :
Figure 33: Variation du taux du premier choix durant les 4mois derniers.
Toutes les actions menes propos de lamlioration des valeurs de la rsistance du carreau
cr ont donn satisfaction et permis llimination, en grande partie, du dfaut fendu. En effet, et
pour mesurer lefficacit des efforts dploys par les techniciens de Super Crame, lhistogramme
nous montre une tendance positive du taux du premier choix lunit SCK9 pour les deux derniers
mois (Mars et Mai). Aprs ces rsultats, le Directeur de Production est tenu dtablir un rapport
dtaill sur les diffrentes tapes entretenues afin de les gnraliser sur les autres units, tout en
prparant un dossier pour les audits AFAK allant de lanalyse du dfaut jusqu la mesure de
lefficacit des actions correctives et prventives.
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Conclusion
Comme dans tout procd, les efforts dploys par la socit Super Crame dans le but de
maximiser la qualit de ses produits ne sont pas exempts danomalies. Malgr ces efforts, il nen
demeure pas moins que les dfauts persistent.
Par ailleurs, nous avons essay de proposer des remdes pour faire face certains dfauts.
Signalons que les efforts mis en place par Super Crame lui permettent datteindre un taux de
produit de premier choix qui avoisine les 84 %.
Nous ne prtendons pas avoir abouti, au terme de ce stage, une tude exhaustive sur les
dfauts.
Durant cette priode de stage au sein de Super Crame, nous avons pu tablir de bonnes
relations et des belles rencontres avec diffrentes catgories de personnel de la socit.
Jai pu mettre en considration de belles et prestigieuses valeurs telles que : la conscience

professionnelle, le respect de soi mme et des autres, le sens de la responsabilit, la concertation, la
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collaboration, lassiduit, lesprit dquipe et de recherche et une grande facilit dintgration dont
lhumeur et la sincrit ne font quun.
Ce stage ma permis :
De relier laspect thorique laspect pratique pour mieux exploiter les connaissances que j ai
acquis, dans le domaine des matriaux en gnral, et celui des cramiques en particulier.
Par ailleurs, Si nous avions eu plus de temps durant ce stage, nous aurions pu aborder dautres
points pour mieux apprhender les dfauts, nous aurions pu tudier exprimentalement limpact
des variations de la temprature au niveau du four, la proportion de dfloculants et leur influence
sur la qualit des carreaux obtenus et bien dautres facteurs.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] :WWW.super cerame.ma

[2] : Rapport de fin dtude de ltudiant Nabil Saidani (E.S.T. Fes)
[3] : http://fr.wikipedia.org/wiki/C%C3%A9ramique
http://www.expocarrelage.com/expo/scripts/trucs/pdf/FT%20-%20Norme%20UNE-EN.pdf
http://www.cvm.qc.ca/geoffrio/index/materiau/cours11/cours11.html
http://www.sf2m.asso.fr/formations/ENIT_Tarbes.htm
[4] : Rapport de fin dtude de Rahmaoui Simohamed (Master GMP la

F.S.T. Fes)
[5] : La norme Marocaine NM ISO 13006
[6] : Documents de Super Crame
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Contribution A L'amelioration - MONSIF Manal - 2266

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Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah

Facult des Sciences et Techniques

Master Sciences et Techniques GMP

MEMOIRE DE FIN DETUDES

Contribution lamlioration du taux des carreaux

- Pr. Assouik Jamal. (FST Fs)

Soutenu Le 22 Juin 2012 devant le jury compos de:

Stage effectu : Super Crame Kenitra

Master Sciences et Techniques : Gnie des Matriaux et des Procds

Nom et prnom: Monsif Manal

Mots cls: Norme Marocaine ISO 13006, premier choix, rsistance la

A mes chers parents :

A mes chers frres et surs :

A tous les membres de la famille :

A tous mes amis :

Je remercie galement Mr le Pr.Assouik Jamal et Mr.Mahtane Mostafa Directeur

Je noublie pas de remercier tous le personnel de SUPER CERAME pour le soutient,

Liste des figures

Partie I : Rappels bibliographiques.

Figure1: Ynna Holding (Groupe Chabi).

Il possde une grande panoplie de choix de carreaux pour diffrentes utilisations :

- 1964 : Mr Miloud CHAABI lance le projet NECI, premire unit de fabrication de

Figure 2: Nombre global de collaborateurs.

NM ISO 13006 Kenitra

Figure 3 : Certificats de super crame.

5. La production de super crame :

Figure 4: Organigramme gnrale.

Tableau 1: Production mondiale des carreaux.

Annes 1998 1999 2000 2001 2002

Egypte Espagne Tunisie Turquie Italie Maroc

Production de carreaux (en millions

Socits significatives 12 265 7 26 250 14

Consommation m /habitant/an 1.61 7.5 1.66 1.45 3.11 1.3

Vente lexport en % 15-20 53 40-50 40 71 N.S

Stockage en mois de production /m 1 4 1 1 5 -

Cots de monocuisson /m 1.5 4.5 2.2 2.2 7.3 3.7

Pris de vente moyen /m 2.4 5.38 3.2 3.06 8.52 6.3

Cot de lnergie thermique 1m3 gaz

Cot dun ouvrier non spcialis par

Pices sanitaires (en millions) 6.5 8 1.5 7 9.6 2.5

2. Lindustrie de la cramique au Maroc :

Le Maroc occupait en 2002 au niveau mondial les places suivantes :

A lheure actuelle, le potentiel mondial de la production cramique (carreaux et sanitaires) est

2.Dfinitions : (Cramique, Email, Engobe).

Figure 5: Microphotographie en MEB dune cramique.

Il faut, tout de mme, distinguer deux types de matriaux :

3-Matires plastiques les argiles :

Le feuillet type B : (groupe

Figure 6: Structure de la kaolinite.

Montmorillonite : C'est un minral de formule chimique Si12O30Al5MgNa (OH) 6, appel aussi

Figure 7: Structure de la montmorillonite.

Illite : ayant une structure semblable celle de montmorillonite, il y a remplacement de

Fe2O3 MnO ZrO2 NiO ZnO Rb2O Nb

7.28 0.0395 0.0264 0.0259 0.0235 0.0168 <<<

MnO Cl NiO ZrO2 SrO Rb2O Y2O3

0.0915 0.073 0.0278 0.0276 0.0178 0.0177 0.00268

Cl SO3 NiO SrO TiO2

0.053 0.0344 0.0236 0.0165 0.01

Cs2O CaO MnO ZrO2 Rb2O SrO Y2O3

0.0937 0.0634 0.0454 0.0408 0.019 0.006 0.00391

BaO SrO ZrO2 Rb2O TiO2 Y

0.197 0.0446 0.0283 0.023 0.01 <<<

Masse bi cuisson Kenitra :