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VII Congreso Mundial de Mantenimiento y Gestin de Activos

Anlisis de Confiabilidad Humana del Personal de una Planta de


Generacin Elctrica
Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia CMRP.
oligar52@yahoo.com

Resumen
La Confiabilidad Humana como la capacidad de desempeo efectivo de las personas en un entorno laboral
especfico, se puede analizar por mltiples metodologas, que permiten definir las brechas y las debilidades
que obstaculizan la mejora de la productividad industrial. El HRA (Anlisis de Confiabilidad Humana, del ingls
Human Reliability Analysis) es una tcnica usada para estudiar, definir, cuantificar, documentar y sistematizar
los posibles errores humanos, en un sistema productivo, con los efectos de las fallas en la confiabilidad de los
activos. Para el HRA se us una mezcla eclctica de las principales metodologas, adaptadas al estado de la
planta, que combin el Anlisis Cognitivo CREAM (Cognitive Reliability & Error Analysis Method), el mtodo
THERP (Technique for Human Error Rate Prediction), el sistema SRK (Skills-Rules Knowledge) y las preguntas
planteadas por la THEA (Technique for Human Error Assessment); se aplicaron las encuestas y las entrevistas
al Talento Humano de operacin y mantenimiento, que unidas a la observacin directa de sus actividades,
generaron el diagnstico del contexto organizacional. El presente paper presenta el diagnstico del HRA, con
los programas de formacin y desarrollo, necesarios para optimizar las estrategias operativas, que permiten
minimizar los costos totales de produccin y alcanzar la sostenibilidad de la empresa.

Palabras Claves: Gestin de Activos - Confiabilidad Humana - HRA - CREAM - THERP - SRK - Generacin Elctrica.

Abstract
The Human Reliability as the ability to effective performance of people in a specific work environment can be
analyzed by multiples methodologies, enabling the identification of gaps and weaknesses that hinder the
improvement of industrial productivity. The HRA (Human Reliability Analysis) is a technique used to study,
define, quantify, register and systematize human errors, in a production system, with the effects of failures on
the reliability of assets. For the HRA was used an eclectic mix of the main methodologies, adapted to the state
of the plant, which combined the cognitive analysis CREAM (Cognitive Reliability and Error Analysis Method),
the THERP method (Technique for Human Error Rate Prediction), the S-K-R system (Skills - Rules - Knowledges)
and the questions suggested by the THEA (Technique for Human Error Assessment); surveys and interviews
were designed and applied to Human Resource the operation and maintenance, which, together with direct
observation of their activities, generated the diagnosis of the organizational context. This paper presents the
result of the Human Reliability Analysis, with the plans for training and development, necessary to optimize the
programs that minimize the total production costs and achieve sustainability of the company.

Keywords: Asset Management - Human Reliability - HRA - CREAM - THERP - SKR - Electricity Generation.

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Introduccin su capacidad total en favor de la productividad y


sostenibilidad organizacional [2].
En la bsqueda de nuevos resultados las empresas
se han propuesto contar con las polticas, procesos y Anlisis de Confiabilidad
estrategias, que le permitan al Talento Humano Humana (HRA)
participar en el logro de los Objetivos Estratgicos
El HRA se establece como una metodologa formal
Corporativos, mediante el desarrollo de programas
para identificar, analizar, evaluar, sistematizar y
de Formacin por Competencias, planes de trabajo
documentar, los posibles errores humanos, y los
en equipo, Gerencia del Desempeo, Gestin del
efectos de las fallas ocasionadas, en la confiabilidad
Conocimiento, Kaizen y administracin del cambio,
global de los activos. Los estudios de anlisis del
que son estrategias de la Confiabilidad Humana [1].
comportamiento y las necesidades de las personas
El primer paso, primordial para medir las iniciativas estn entre las ms polmicas de las ciencias, por
de confiabilidad, es la evaluacin de la madurez de esto no es extrao que hoy prevalezcan mltiples
la planta en cuanto a ingeniera de mantenimiento y enfoques pugnando por la gestin y caracterizacin
metodologas de confiabilidad, iniciativa que mide el de los problemas que originan errores humanos [3].
nivel de desarrollo real, y busca la forma como la
Uno de los objetivos fundamentales del HRA es
empresa puede encontrar su desarrollo sostenible, a
proporcionar el medio para evaluar los riesgos
travs de la aplicacin de las prcticas de Clase
atribuibles a los errores humanos y para definir los
Mundial. Una gestin ptima del mantenimiento
modos de reducir la vulnerabilidad del sistema al
debe integrar las estrategias de confiabilidad con
impacto del error; esto puede lograrse por medio de
una serie de procedimientos, que correctamente
los siguientes tres procesos [4]:
engranados proporcionen la metodologa ideal para
alcanzar los objetivos estratgicos y el cumplimiento Identificacin del Error Humano. Mediante el
de la misin corporativa. anlisis de los errores que pueden ocurrir.

Cuantificacin del Error Humano. Decidiendo


La autntica fuente de competitividad es el Talento
cmo y en qu cuanta se van a presentar los
Humano empoderado y comprometido, que utiliza
errores.
gran parte de su tiempo en analizar las necesidades
colectivas, en favor de la empresa, las personas y la Reduccin del Error Humano. Por medio del
sociedad. Las acciones de mejoramiento continuo mejoramiento de la Confiabilidad Humana del
trabajador, mediante acciones de reduccin de
de la Confiabilidad Humana buscan recuperar el la probabilidad de ocurrencia del error.
valor de las personas (Capital Humano), aumentar
sus competencias generales, mejorar sus actitudes, Otros objetivos adicionales que se buscan con la
sus conocimientos, su experiencia, sus capacidades implementacin de un sistema de HRA son [5]:
fsicas y fisiolgicas, y su estatus laboral; optimizar
Asegurar que las actuaciones del empleado sean
las comunicaciones y relaciones personales a todo identificadas, estudiadas e incorporadas en los
nivel, elevar su sentido de pertenencia y guiar su anlisis de seguridad de la planta de la manera
conducta, principios y valores hacia el desarrollo de adecuada.
una nueva cultura corporativa; para comprometer

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Cuantificar las probabilidades de xito o de Las actividades desarrolladas durante el HRA de los
fracaso de tales acciones. trabajadores de la planta fueron:
Proporcionar los objetivos estratgicos que Recoleccin y Anlisis de la Informacin. Revisin
permitan mejorar el desempeo humano.
documental y trabajo de campo con una serie de
Adoptando un mtodo de anlisis y de evaluacin, encuestas, entrevistas y procesos de observacin
sistmico y sistemtico, de la efectividad personal, directa al personal de mantenimiento, operacin y
es posible generar alta confiabilidad, disponibilidad, direccin de la planta. Se aplicaron tres encuestas al
mantenibilidad y seguridad a muy diversos sistemas personal con el fin de determinar el estado real del
productivos, por cuanto estos ndices dependen del mantenimiento y los diversos factores humanos
desempeo humano. Hasta hoy se han estudiado asociados con fallas de los equipos; el clima laboral
mltiples mtodos descriptivos para analizar los y los factores motivacionales; la capacitacin, el
errores humanos, pero estos mtodos pueden ser entrenamiento personal, el conocimiento que ellos
mejorados con tcnicas de anlisis numrico para poseen sobre sus funciones, actividades y procesos
cuantificacin de los errores humanos. El objetivo desarrollados, as como sus recomendaciones para
final es mejorar la Confiabilidad Humana a travs de la mejora continua. Las preguntas se clasificaron
la reduccin de los errores del personal que se segn el conocimiento que se quera estudiar, en los
pueden detectar durante los procesos [2]. cinco grupos presentados en la tabla 1.

Tabla 1.
REAS DE LA INVESTIGACIN
1 Anlisis de los aspectos relacionados al error humano.

2 Anlisis de los factores humanos asociados a las fallas de los equipos.

3 Determinacin de las causas de las fallas y el grado de aplicacin de las tcnicas de confiabilidad.

4 Evaluacin de las actividades frecuentes y nivel de planeacin de las mejores prcticas de mantenimiento.

5 Valoracin de las soluciones para mitigar los errores y de aceptacin de las metodologas de Confiabilidad.

Anlisis de las Encuestas sobre el Mantenimiento de analizaron los aspectos asociados al error humano,
la Planta. El anlisis de las respuestas permiti al conocimiento de los procesos, las competencias y
definir los problemas comunes en el desarrollo de objetivos individuales; orientados a revisar los
las labores de Mantenimiento Reactivo y Proactivo factores humanos asociados con cada tipo de error,
de la Planta de Generacin, evaluar las actividades con el objetivo de identificar las causas de las fallas,
que se realizan ms frecuentemente e identificar las establecer el nivel de conocimientos, habilidades y
prcticas que permiten mejorar la confiabilidad y destrezas personales necesarias, y determinar las
mitigar los errores del Talento Humano. posibles soluciones que permiten reducir las fallas
imprevistas y los errores humanos que las puedan
Para identificar el efecto de las actividades de los
ocasionar.
trabajadores en el mantenimiento de la planta se

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Diagnstico de la Condicin del Mantenimiento y El anlisis de la condicin actual de la PGE, se hizo


Confiabilidad de la Planta. Con base en los anlisis de cualitativa y cuantitativamente, teniendo en cuenta
la informacin recolectada, se diagnostic el estado cada una de las preguntas de las tres encuestas
real del mantenimiento y confiabilidad de la Planta aplicadas:
de Generacin Elctrica en lo referente a:
Estado del mantenimiento de la PGE.
documentacin y procedimientos, causas comunes
de fallas, factores humanos asociados a las fallas, Motivacin Laboral del personal.
con las soluciones posibles para mitigar los errores;
Tareas procedimientos principales de la Planta
y esencialmente los aspectos relativos al personal,
de Generacin.
como Formacin por Competencias, motivacin,
incentivacin, trabajo en equipo, entorno laboral, El diagnstico gener unos listados de las fortalezas
Gestin del Desempeo, Gestin del Conocimiento, y las debilidades encontradas, as como tambin de
administracin del cambio, clima organizacional y su las oportunidades que se detectaron para aplicar el
nivel de implementacin de acuerdo con el Plan plan de mejoramiento continuo, que se presenta
Estratgico Corporativo. sintticamente en las tablas 2, 3 y 4.

Tabla 2.

No. FORTALEZAS
1 La empresa mantiene buena documentacin tcnica para las labores de operacin y mantenimiento.
La cantidad de labores diarias y el tiempo destinado no afectan la calidad de los trabajos y la revisin
2
procedimientos facilita la deteccin de los posibles errores humanos.
Integrar la supervisin de operaciones y mantenimiento es clave para trabajar como equipo, experto en
3
procesos y tcnicas, y comprometidos con el proceso de mejora continua.
La seguridad en la planta es poltica adoptada y apoyada por todos, por eso utilizan correctamente elementos
4
para proteger su integridad fsica y las herramientas adecuadas.
Los trabajadores se involucran en actividades que enriquecen el Clima Laboral de la Planta de Generacin y su
5
desarrollo personal.
La planeacin previa del PM, a corto plazo, es excelente por eso las fallas de la planta, en un alto porcentaje, no
6
son ocasionadas por acciones erradas de parte del personal asignado.
Todos los trabajadores tienen las competencias para el ptimo desempeo de sus funciones, la superacin
7
personal es el principal factor motivacional.
El trabajador busca fortalecer su autoestima y sentido de pertenencia; por ello la principal propuesta es ms
8
capacitacin especfica, y un programa motivacional.
La comunicacin y relacin con los jefes y compaeros de trabajo es buena. El Clima Organizacional favorece el
9
desempeo personal.
El promedio de mantenimientos diario en la planta es de 2,2 por trabajador, valor muy aceptable para realizar
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trabajos de mantenimiento de alta calidad.
La adecuada revisin de los procedimientos por parte de los operadores - mantenedores les facilita la
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deteccin de los posibles errores humanos.
El tiempo destinado para realizar las actividades de mantenimiento se ajusta realmente al requerido para
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realizar un trabajo de calidad.
13 La Direccin de Mantenimiento est involucrada y comprometida con el proceso de mejora continua.

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Tabla 3.

No. DEBILIDADES
1 No se emplean frecuentemente las metodologas de Confiabilidad Operacional (RCA, RBI, FMECA) y no se usan
los anlisis RAM para gestionar el error humano.
2 La operacin de la Sala de Control, es la funcin ms crtica de la Planta de Generacin. Por su larga jornada de
trabajo es potencial generador de errores humanos.
3 No se evidencian programas de mantenimiento de largo plazo (mayores a un ao), con lo que se aumentara la
confiabilidad y mantenibilidad de equipos.
4 Los Anlisis Causa Raz (RCA) de las Fallas de los trabajos de emergencia, que generan altos costos y prdidas
de produccin, se realizan ocasionalmente, o no involucran los responsables.
5 La falta de competencias tcnicas especficas del personal es el factor determinante de las fallas, a pesar de su
trayectoria o experiencia anterior en la Industria Petrolera.
6 No existe, o no se conoce, un plan de entrenamiento continuo, sistemtico y estructurado para el personal, ni
se evalan los resultados de los programas de capacitacin realizados.
7 Las Lecciones Aprendidas no son implantadas ni socializadas y no forman parte de la Cultura Organizacional. La
socializacin de actividades y la comunicacin entre turnos es limitada.
8 No se escuchan, ni se presta la debida atencin, y no existe seguimiento a recomendaciones y sugerencias de
mejoramiento, segn la opinin general de los empleados.
9 Los programas de incentivos y desarrollo no se divulgan debidamente, ni se aplican efectivamente, en
consecuencia no motivan el desempeo personal.
10 Las labores repetitivas de mantenimiento provocan despistes o descuidos al momento de instalar o hacer la
reparacin de los equipos con partes pequeas.
11 Realizar los Mantenimientos Preventivos fuera de tiempo, o aplazarlos indefinidamente, reduce la confiabilidad
de los equipos crticos.

Tabla 4.

No. OPORTUNIDADES
1 Mejorar las competencias especficas de los trabajadores estableciendo un programa integral de Formacin por
Competencias para el personal de la Planta de Generacin.
2 Socializar los Anlisis de Criticidad de los equipos y crear Equipos Naturales de Trabajo para el anlisis de los
problemas crticos de la planta.
3 Disear un nuevo programa de incentivos, motivacin, reconocimiento y desarrollo para el personal, con la
revisin y modificacin del actual sistema de bandas salariales.
4 Incrementar las actividades culturales, sociales y deportivas para afianzar la motivacin y el sentido de
pertenencia a la empresa.
5 Realizar talleres sobre Gestin del Desempeo, Equipos de Alto Rendimiento y Anlisis de Costos.
6 Gestionar la elaboracin de un Manual de Confiabilidad Humana para mejorar la Gestin Integral de Activos de
la planta en busca de la Excelencia Operacional.
7 Los trabajadores de la planta consideran que tiene un adecuado desempeo laboral, pero estn dispuestos a
sacrificar su tiempo libre en nuevos programas de formacin.
8 Afianzar polticas de Seguridad Humana, aplicando sistemas visuales, con normas internacionales de colores
para evitar confusin, en los equipos y sistemas de control.
9 Revisar las polticas de la empresa sobre manejo de la informacin y los procedimientos, para generar mejora
de las comunicaciones.
10 Disear planes para optimizar el Mantenimiento Proactivo de la Planta de Generacin y un control preciso de
rdenes de trabajo ejecutadas, para su registro en MAXIMO.

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Anlisis de Confiabilidad Humana utilizando las Adicionalmente, a la aplicacin de las metodologas


Metodologas THERP, CREAM y SRK. Con ayuda de las dadas, se hizo el anlisis de ms de 700 actividades
tcnicas de HRA planteadas, se analizaron las obtenidas de los anlisis RCM de la planta, hechos
funciones y las responsabilidades principales de en un proyecto anterior. Aplicando el mtodo SRK
cada cargo del personal de la Planta de Generacin; (Skills-Rules Knowledge) se logr la clasificacin en
la evaluacin de actividades y grado de aceptacin los tres niveles dados, encontrando que al nivel de
de las metodologas de confiabilidad, determin la habilidades corresponde solo un 15%, al nivel de
influencia de los factores y de los errores humanos, reglas un 48%, y al nivel de conocimientos un 37%,
en la confiabilidad global de los activos [5], [6], [7], [8]. que es valor muy significativo, por cuanto todas las
actividades de este nivel son las que tienen mayor
Para realizar el Anlisis de Confiabilidad Humana, se
probabilidad de generar errores.
utiliz una mezcla eclctica de las metodologas,
adaptadas al contexto de la Planta de Generacin, Anlisis Weibull de Confiabilidad del Operador de
que combin el Anlisis Cognitivo CREAM, el THERP Planta. Con en el histrico de las fallas de la Planta
y el THEA; se elaboraron los cuestionarios para las de Generacin, y los reportes de ingeniera, desde
encuestas y se aplicaron al personal de operacin, enero del 2008 hasta junio del 2013, se determin
mantenimiento y direccin, con lo cual se defini su cuales paradas fueron debidas a errores humanos, y
percepcin de la organizacin y de su desempeo, se obtuvieron los nueve errores que se muestran en
que unido a una concienzuda observacin dentro de la tabla 5, que corresponden a las funciones del
la planta, durante los periodos de visitas, dio un Operador de Planta (sin hacer diferencia entre el
diagnstico preciso de su contexto operacional. operador de piso y el de Sala de Control).

Tabla 5.
TBE Real TBE Proyectado
FECHA DE PARADA EQUIPO que Falla
(das) (das)
1 Marzo de 2008 90 90 Moto-Generador
24 Junio 2008 114 Caldera 2
12 Enero 2009 202 Caldera 1
4 Junio 2009 142 458 Caldera 1
10 Noviembre 2010 523 523 Generador
29 Enero 2011 79 Caldera 2
11 Septiembre 2012 589 668 Turbina
27 Enero 2013 137 Caldera 1
20 Abril 2013 82 219 Calderas 1 y 2
30 Junio 2013 102 102 No hay falla.

El clculo del Tiempo Entre Errores (TBE) se obtiene curva de confiabilidad real del cargo de operador de
entre el da en que el operador cometi el error y el la planta en la Sala de Control, para el periodo
da en que se comete un nuevo error. Utilizando el estudiado, que se muestra en la figura 1, donde el
Excel, o un software especializado para manejo de la eje de las x es el tiempo en das y el eje de las y la
distribucin Weibull de tres parmetros, se cre la confiabilidad en porcentaje.

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Los valores obtenidos para los parmetros fueron: Figura 2.


= 1,3818, = 500,2309, To = 0.0 das y MTBE = 229 Confiabilidad proyectada del Operador de
das. 100
Planta
90
80
Figura 1. 70
60
50
Confiabilidad actual del Operador de Planta 40
100
30
90
20
80
10
70
0
60 0 200 400 600 800 1000
50
40
30
20 Impacto de las Actividades en los Modos de Falla.
10
0 Para establecer la responsabilidad de cada cargo
0 200 400 600 800 1000
sobre un modo de falla, se parte de la premisa de
que cada Falla Funcional tiene mltiples Modo de
Por anlisis detallado de los nueve errores se pudo
Falla, y para cada modo de falla existe un conjunto
establecer que cuatro, debidos a despiste (exceso de de actividades personales dirigidas a minimizar la
confianza) y estrs (problemas personales), eran presencia de fallas, para lo cual se pondera cada
fcilmente prevenibles con planes de capacitacin y
actividad de 0 a 5 segn su influencia en cada modo
motivacin, lo cual permite simular el resultado de
de falla. El resultado de hacer este anlisis para la
la confiabilidad con solo cinco errores.
Caldera 1, cuando no opera en las condiciones de
Usando el procedimiento anterior se determinaron diseo, se muestra en la figura 3, y se concluye que
los parmetros Weibull de confiabilidad para un la responsabilidad mayor sobre esta falla funcional
comportamiento simulado de solo cinco errores en le corresponde al tcnico mecnico.
el periodo de estudio. La grfica de la Distribucin de
Los Modos de Falla considerados fueron:
la Confiabilidad en el tiempo, esperada para el cargo
de Operador de Planta, se presenta en la figura 2. Bajo Poder Calorfico del Gas
Los valores de los parmetros para esta simulacin Calibracin de las Compuertas de Ventilacin
fueron: = 0,9871, = 386,3045, To = 0.0 das y Ensuciamiento o taponamiento de los tubos
MTBE = 412 das.
Fuga de vapor interno
El anlisis comparativo de las dos grficas muestra la Toberas o boquillas daadas
influencia de la aplicacin de las estrategias de Falta de presin.
Confiabilidad Humana en el rendimiento personal.
Realizando el mismo anlisis para todas las fallas
Se observa para el periodo de tiempo de 200 das
funcionales crticas de la PGE, determinadas en el
que la confiabilidad prcticamente se duplica, y la
estudio de RCM de este proyecto, se encontr que
probabilidad de equivocarse se reduce a menos de
el cargo crtico de la Planta de Generacin es el del
una cuarta parte. Adems, el tiempo medio entre
Operador de Sala de Control, que es al que se le
errores (MTBE) pasa de 229 a 412 das.
debe dar mayor atencin.

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Figura 3.

Responsabilidad de un Cargo sobre una Falla Funcional y sus Modos de


Falla
25%
Bajo Poder Calorfico del gas 31%
6%
39%
10%
Descalibracin de las Compuertas de Ventilacin 10%
69%
12%
11% Tcnico Instrumentacin
Ensuciamiento o taponamiento de los tubos 28%
60% Operador de Campo
1%
11% Tcnico Mecanico
Fuga de vapor interno 17%
65% Tcnico Electricista.
7%
2%
Toberas o boquillas daadas 14%
73%
11%
16%
Falta de presin 20%
52%
12%

Definicin del Plan de Mejora de la Confiabilidad disponibilidad, la confiabilidad y la productividad de


Humana. Como resultado del diagnstico y de los los activos, con lo cual aumenta la rentabilidad, la
anlisis posteriores, se detectaron las necesidades competitividad y la sostenibilidad de la Planta de
actuales de la planta y se disearon los programas Generacin Elctrica. En la tabla 6 sintticamente se
de mejoramiento necesarios para reducir o eliminar presentan los programas a desarrollar con sus
las brechas detectadas, y de esta manera mejorar la objetivos especficos.

Tabla 6.

No. Proyecto Objetivos


Desarrollar y fortalecer las competencias del personal.
Elaborar el programa de Formacin Integral.
1 FORMACIN POR COMPETENCIAS Incrementar las comunicaciones entre el personal.
Aumentar el Sentido de Pertenencia e identidad.
Optimizar los Indicadores de Desempeo.
Implementar las tcnicas para trabajar en equipo.
Entender los principios de los Equipos Naturales de Trabajo (NWT).
CREACIN DE EQUIPOS NATURALES DE
2 Desarrollar Equipos Naturales de Trabajo.
TRABAJO
Crear la cultura del Mejoramiento Continuo.
Asumir los roles de los Equipos de Alto Desempeo.
Definir las actividades e impulsores de Motivacin.
Fortalecer el Talento Humano.
MOTIVACIN Y SENTIDO DE
3 Favorecer el Desarrollo Integral de los trabajadores.
PERTENENCIA
Motivar las condiciones para mejorar el desempeo personal.
Reconocer o premiar los resultados de excelente desempeo.
Proveer el aprendizaje colaborativo a lo largo de la vida.
Revisar el cumplimiento de los objetivos del cargo.
4 GESTIN DEL DESEMPEO Facilitar el mejoramiento continuo del desempeo.
Encontrar la posicin o el cargo acorde a las competencias.
Brindar oportunidades de crecimiento y desarrollo.

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Desarrollar y consolidar el Capital Intelectual.


Elaborar y difundir la Gua de Conocimientos y Destrezas.
5 GESTIN DEL CONOCIMIENTO Mejorar la seguridad de las personas, el ambiente e infraestructura.
Trasladar el xito de una actividad a otras actividades.
Lograr el mejoramiento continuo del mantenimiento.
Definir el Sistema Integral de Confiabilidad Humana.
Proporcionar la estructura de procesos, mecanismos y actividades.
6 MANUAL DE CONFIABILIDAD HUMANA Definir las polticas y procedimientos de la Confiabilidad Humana.
Elaborar las guas de implementacin de estrategias.
Proponer un Modelo Global de Gestin del Conocimiento.

Conclusiones Es de primordial importancia persuadir a la Alta


Gerencia sobre la necesidad de implementar las
La Gestin de Confiabilidad Humana implica la estrategias planteadas, como mecanismos para
creacin de una nueva cultura organizacional, la asegurar la sostenibilidad de la planta.
formacin por competencias, la motivacin,
liderazgo, desarrollo y gestin del desempeo,
as como un proceso eficaz de Gerenciamiento
Gerenciar la Confiabilidad del Talento Humano no es
del Conocimiento, que garantice la retencin del
solo la clave para el desarrollo efectivo de la Prodctica y
Capital Humano, como el activo ms valioso de
la Terotecnologa, sino el componente vital de los
la organizacin.
procesos de Gestin de Activos que soportan la Excelencia
Operacional en la actual Sociedad del Conocimiento.
Las estrategias para optimizar la Confiabilidad
Humana buscan esencialmente recuperar el Oliverio Garca Palencia.
valor de las personas en la organizacin. Ms
importante que el capital y los activos fsicos,
son el conocimiento y las habilidades de los
empleados, y saber cmo usarlos eficazmente
para generar Capital Intelectual y lograr el ms
alto desempeo.

Adems de la disponibilidad de los procesos, los


procedimientos y las guas de implementacin
de las estrategias, se requieren operadores y
mantenedores que conozcan en profundidad las
nuevas teoras de la Gestin de Activos y de la
Confiabilidad Operacional.

Se debe comprender el desarrollo del Talento


Humano como el proceso vital para alcanzar un
buen nivel de competitividad internacional, en la
bsqueda de la categora de Clase Mundial.

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Referencias Bibliogrficas Oliverio Garca Palencia


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