Ministrio da Educao

Universidade Tecnolgica Federal do Paran

Gerncia de Ensino

Curso Superior de Engenharia de Produo.

RODRIGO BEDENDO

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

MEDIANEIRA
2012
 Ministrio da Educao

Universidade Tecnolgica Federal do Paran

Gerncia de Ensino

Curso Superior de Engenharia de Produo.

RODRIGO BEDENDO

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

Relatrio de estgio curricular supervisionado,

apresentado como requisito parcial, do Curso
de Engenharia de Produo da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran, Cmpus
Medianeira.

MEDIANEIRA
2012
 Ministrio da Educao

Universidade Tecnolgica Federal do Paran

Gerncia de Ensino

Curso Superior de Engenharia de Produo.

TERMO DE ENTREGA

Relatrio de estgio curricular supervisionado realizado na DALL Ilumini, no perodo de 10

de janeiro a 08 de julho de 2012, perfazendo aproximadamente 535 horas.

___________________________________

Helder Guedes
Supervisor do Estgio DALL Ilumini

_____________________________

Prof. Odair Camargo, Dr.

Orientador do Estgio

___________________________________

Rodrigo Bedendo
Estagirio

____________________________________

Prof. Andr Luis da Silva, Dr.

Responsvel pela Atividade de Estgio do Curso

MEDIANEIRA
2012
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 DallOglio Madeiras Beneficiamento de madeira. .................................... 7

Figura 2 Dall Mveis em sua estrutura atual ............................................................ 8
Figura 3 Ficha de anotao .................................................................................... 12
Figura 4 Planilha de acompanhamento de dados. ................................................. 13
Figura 5 Compilao de dados para gerao de grficos indicadores. .................. 14
Figura 6 Grfico indicador de produo. ................................................................ 14
Figura 7 Planta Baixa ............................................................................................. 16
Figura 8 Leiaute proposto como ferramenta de melhoria. ...................................... 18
Figura 9 Modelo de desenho tcnico dos mveis. ................................................. 19
Figura 10 Modelo de produto pronto. ..................................................................... 20
Figura 11 Forma de visualizao dos pedidos em abertos para controle dos
processos. ................................................................................................................. 22
Figura 12 - Tabela de acompanhamento de produo.............................................. 23
Figura 13 - Tabela para controle de estoques de tecidos. ........................................ 24
 SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................ 6
1.1 OBJETIVO GERAL............................................................................................. 6
1.3 A EMPRESA ...................................................................................................... 7
2. REVISO DE LITERATURA .................................................................................. 9
2.1 ACOMPANHAMENTO DA PRODUO ............................................................ 9
2.4 SISTEMA DE INFORMAES ........................................................................ 11
3.1 ACOMPANHAMENTO DA PRODUO .......................................................... 12
3.2 MUDANA DE LEIAUTE .................................................................................. 15
3.3 DESENHO TCNICO DOS PRODUTOS ......................................................... 19
3.4 SISTEMA DE INFORMAES ........................................................................ 21
4. CONSIDERAES FINAIS .................................................................................. 26
REFERNCIAS ......................................................................................................... 28
 6

1. INTRODUO

Processos industriais so considerados os elementos chave em uma

empresa, sendo eles responsveis pela transformao de matria prima em bens
que, devido a transformao, tiveram valor agregado e passaram a ser de interesse
de um pblico alvo. Neste cenrio, o bom desenvolvimento dos processos de
transformao de matria prima em produto so determinantes na viabilidade
econmica, meio pelo qual deve-se buscar parmetros timos em padro de
qualidade e reduo dos custos.

Para que um processo possa ser aprimorado em sistema produtivo,

necessrio um estudo mais aprofundado com coleta de dados que possam gerar
indicadores capazes de identificar pontos de melhoria, sendo que as medidas
tomadas podem conter aspectos fsicos e/ou gerenciais.

Sistemas de informaes gerenciais so ferramentas que de forma indireta

podem proporcionar melhoria nos processos, por meio da organizao de dados,
fazendo com estes transformem-se em informaes e facilitem a visualizao e o
combate eficaz nos elos fracos presentes no processo produtivo.

O presente trabalho foi estruturado de forma a apresentar a empresa em

que as atividades de estgio foram desenvolvidas, em o embasamento e a
fundamentao terica e na etapa seguinte que a descrio das atividades
desenvolvidas e respectivas ligaes com o curso, finalizando com a apresentao
dos resultados seguida das consideraes finais.

1.1 OBJETIVO GERAL

Este trabalho teve como objetivo geral acompanhar os processos de

produo e contribuir com o conjunto fabril sugerindo melhorias no mbito produtivo
global.
 7

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

a) acompanhar processos produtivos;

b) elaborar desenhos tcnicos

c) analisar indicadores de desempenho;

d)sugerir e implementar melhorias.

1.3 A EMPRESA

Localizada no municpio de Medianeira, Estado do Paran, a Dall Mveis

Indstria de Mveis deu incio as suas atividades no ano de 1966 atuando no
beneficiamento de madeira. A empresa atuava ento no mercado com a razo social
Dall Oglio Madeiras, destacando-se no cenrio internacional com importao e
exportao de madeira.

Figura 1 DallOglio Madeiras Beneficiamento de madeira.

Fonte: Dall Mveis
 8

Na dcada de 1990, seguindo tendncia de mercado, a Dall Oglio Madeiras

adentrou no mercado de mveis com o nome fantasia Dall Mveis, trazendo
sofisticao e modernidade em salas de jantar, com qualidade que atendia tanto o
mercado interno quanto o internacional, chegando ao patamar de maior exportadora
de mveis do pas. Alm da Dall Mveis, a empresa trabalha com o nome fantasia
Dall Ilumini, que fabrica mveis para a empresa Woodland Mveis Corporativos e
Estok Comrcio e Representaes conhecida como Tok&Stok. Todos os produtos
que levam o nome das trs primeiras marcas e aproximadamente cinco modelos
Tok&Stok so fabricados na mesma unidade de produo.

Dando segmento ao trabalho com mveis de alta qualidade a Dall Mveis

chega em 2012 aos seus 46 anos de trabalho atendendo o mercado nacional e
alguns pases da Amrica Latina, EUA, Porto Rico e frica do Sul. Com diferentes
linhas de mveis (170 produtos) que variam entre salas de jantar, poltronas,
banquetas, mesas laterais e de centro. Os produtos so ofertados com at trs
diferentes dimenses e doze (12) opes de cores.

Atualmente a Dall Mveis conta com aproximadamente 100 colaboradores e

produo mdia de 3.800 peas/ms. A empresa trabalha na busca contnua por
inovao e design para manter-se competitiva, sempre atingindo o alto grau de
qualidade que este mercado espera. Possibilitando assim sua insero no nicho de
mercado em que os produtos atingem alto valor de comercializao. A Figura 2
apresenta uma vista area atual da empresa.

Figura 2 Dall Mveis em sua estrutura atual

Fonte: Dall Mveis, 2012.
 9

2. REVISO DE LITERATURA

2.1 ACOMPANHAMENTO DA PRODUO

Para Shingo (2008) a produo pode ser considerada como a rede de

processos e operaes, na qual cada processo concretizado a partir de
determinada srie de operaes; caracterizando-se pelo fluxo de material durante
determinado perodo de tempo que tem como resultado produtos semiacabados
destinados a gerar produtos acabados.

muito importante para as empresas, o monitoramento destes processos de

forma a gerar informaes que auxiliem no diagnstico de problemas, melhorem o
entendimento dos processos, realizanado controle e planejamento de forma mais
adequada e auxiliando a tomada de deciso em pontos estratgicos da produo.
Este monitoramento deve ser realizado com a coleta de dados no acompanhamento
da produo de forma que estes possam ser transformados em informaes
possibilitando a tomadas de deciso.

Segundo Tubino (2000), um sistema produtivo com metas e estratgias

definidas, s conquista xito em atingi-las administrando a ao dos recursos
humanos sobre os recursos fsicos, realizando o acompanhamento destas
atividades, e agindo de forma corretiva sobre os provveis desvios de acordo com os
planos elaborados.

Tubino (2000) ainda afirma que o acompanhamento e controle da produo

baseados na coleta de dados, so capazes de garantir nveis de execuo
desejveis segundo o programa de produo emitido. Garantindo que o quanto mais
rpido houver a identificao dos problemas, mais efetivas sero as medidas
corretivas.
 10

2.2 ARRANJO FSICO

De acordo com Trein (2001) atravs da implantao do arranjo fsico (leiaute)

que mquinas, equipamentos, processos e mo de obra podem ser distribudos
adequadamente no espao da indstria, definindo-se como sero os fluxos da
produo, materiais e informaes. O desenvolvimento e implantao de arranjo
fsico adequado so responsveis pela obteno de linha produtiva enxuta, que
busca minimizar os processos de movimentao, reduzir o congestionamento de
materiais e pessoas, aumentando a eficincia das mquinas e da mo-de-obra.

Aguiar et. at. (2007) enaltecem a necessidade de altos investimentos para a

implantao de leiaute quando a produo se encontra em andamento, tambm
imprescindvel a disponibilidade de horrios para concretizar as alteraes no
arranjo fsico.

Indstrias moveleiras de modo geral possuem o arranjo fsico baseado em

leiaute por processo ou funcional, em que a produo tem seus equipamentos
agrupados por setores subdividindo as atividades por funes.

2.3 DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

Computer Aided Desing (CAD) significa desenho assistido por computador.

So sistemas computacionais para desenvolvimento de projetos e desenhos
tcnicos. A partir deste princpio cada rea especfica possui um sistema CAD com
biblioteca desenvolvida para melhor atender as necessidades de quem utiliza este
tipo de ferramenta (PAIVA, 2010).

Todo processo de criao tem diretamente sua imagem associada ao

processo de desenvolvimento e criao grfica, principalmente nas atuaes da
engenharia. O desenvolvimento de desenhos tcnicos utilizando linguagem grfica
permite que ideias concebidas por indivduos possam ser executadas por terceiros
com conhecimento pertinente. Alm disso, o desenho tcnico propicia o
 11

desenvolvimento do raciocnio, o senso de rigor geomtrico, o esprito de iniciativa e

de organizao. Assim, qualquer que seja a atividade da engenharia cabvel o
emprego do desenho tcnico (SOUZA, 2008).

2.4 SISTEMA DE INFORMAES

A utilizao da Tecnologia de Informao (TI) est sujeita a um conjunto de

condies, isto , os componentes organizacionais e suas interaes determinaro a
capacidade de utilizao e adequao da TI disponveis para o sucesso empresarial.
Neste contexto essencial o bom relacionamento e o profundo conhecimento na
manuteno dos dados por parte de seus operadores. necessrio pensar na TI
como parte de um sistema maior, o que remete ao conceito de sistemas. Caso a
entrada de dados no sistema esteja em desconformidade com a realidade todas as
informaes geradas podem apresentar algumas incompatibilidades com a real
situao e comprometer as informaes.

De forma geral sistema um conjunto de partes interagentes e

interdependentes que, conjuntamente, formam base slida de dados, com objetivo
principal de gerar informaes e efetuam determinada funo, na maioria das vezes
de controle (OLIVEIRA, 2005).

Laudon e Laudon (2004) define sistema de informao como conjunto de

componentes interrelacionados que pela coleta, recuperao, processamento e
armazenagem de dados, gera informaes com a finalidade de facilitar a
coordenao, planejamento e controle de processos decisrios nas empresas.

A transformao dos dados em informaes faz dos sistemas de informao

ferramentas de auxilio extremamente eficazes nas funes gerenciais, auxiliando na
tomada de decises.
 12

3. DESCRIO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

3.1 ACOMPANHAMENTO DA PRODUO

Inicialmente buscou-se conhecer todos os processos e etapas fabris,

efetuando acompanhamento dirio de cada mquina, cada processo utilizado na
produo de diferentes peas, assimilando informaes dos procedimentos
envolvidos.

Posteriormente foram coletados dados no setor de acabamento que antecede

a pintura, para realizar o acompanhamento da produo e analisar o rendimento
juntamente com a identificao das peas produzidas. A coleta de dados realizada
diariamente pelos colaboradores do setor da lixa, atividade que d o acabamento
deixando a pea pronta para ser pintada. A cada pea lixada anota-se o modelo em
ficha especfica (Figura 3), fornecida no incio do dia. Anteriormente os dados no
eram controlados e analisados.

Este setor foi escolhido para estudo, pois, segundo informaes empricas
dos prprios colaboradores, o processo que mais demanda tempo,
consequentemente determina o ritmo da produo.

Figura 3 Ficha de anotao

Fonte: Autor, 2012.
 13

A anlise foi acompanhada com o desenvolvimento de planilha que

possibilitou as seguintes informaes: produo por colaborador, produo diria e
peas produzidas por modelo, como mostra a Figura 4.

Como cada colaborador possui uma ficha, quando todos os dados do dia
anterior foram repassados, os dados eram compilados em nova planilha (Figura 5)
que possibilita a visualizao grfica da produo diria e por colaborador (Figura 6).
Neste caso em especial, houve a apresentao de dados de um segundo turno de
trabalho, exclusivamente neste setor, a elevao sazonal de pedidos que ocorre no
ms de fevereiro, - grande feira de mveis, a ABIMAD, sediada na cidade de So
Paulo. A Dall Mveis lanou algumas linhas novas, que elevaram ainda mais a
demanda.

A contratao de colaboradores para segundo turno no setor da lixa s foi

possvel por existir estoque de segurana (peas) entre o setor de usinagem e
montagem. Como a usinagem trabalha com lotes de produo, ela consegue repor
em ritmo normal e a demanda cai nos meses seguintes, o setor pode trabalhar com
nveis de estoques mais baixos.

Figura 4 Planilha de acompanhamento de dados.

Fonte: Autor, 2012.
 14

Figura 5 Compilao de dados para gerao de grficos indicadores.

Fonte: Autor, 2012.

Figura 6 Grfico indicador de produo.

Fonte: Autor 2012.

Se necessrio, essas planilhas permitem o levantamento dos tipos e modelos

produzidos, que tambm pode ser obtido junto ao banco de dados do sistema em
operao na empresa.

Relacionada com as reas de planejamento e controle da produo da grade

disciplinar, onde o levantamento de dados comparativo de extrema importncia
para anlise de efeito das aes tomadas na melhoria dos processos. O setor de lixa
 15

essencial para controle da produo visando o atendimento da demanda, pois

sendo o processo seguinte montagem, possibilita controlar se os produtos dos
pedidos, que se encontram em aberto, esto sendo produzidos.

3.2 MUDANA DE LEIAUTE

A empresa passou por diversas mudanas gerenciais, sendo que algumas

refletiram no setor produtivo, principalmente na questo do leiaute. A proposta da
direo atual foi de buscar melhor arranjo fsico sem grandes alteraes na
localizao das mquinas maiores, centro de usinagem e seccionadora, por
exemplo. Outra razo de que mudanas drsticas acarretariam custos elevados e
alteraes nos cabeamentos eltrico, tubulaes de ar comprimido e de exausto,
alm de que teriam de ser realizadas sem que a produo fosse interrompida.

A proposta elaborada para novo leiaute no foi estendida aos setores de

pintura, estofaria e expedio. Restringindo-se aos setores de usinagem,
supermercado, montagem, lixa e espao, utilizado, para o estoque de chapas.

O primeiro passo foi levantar as dimenses das reas a serem estudadas.

Antes deste trabalho no se tem conhecimento de registros, de planta baixa ou
desenho do leiaute de produo. Aps a coleta das dimenses, com o auxlio do
CAD foi realizada a projeo destas dimenses, cujo resultado pode ser visto na
Figura 7. As cotas no esto presentes na planta baixa, devido a dificuldade de
visualizao das mesmas.
 16

Figura 7 Planta Baixa

Fonte: Autor, 2012.
 17

A seguir foi realizado o levantamento da localizao atual das mquinas e

equipamentos e as respectivas dimenses. Ao trmino, foi realizada a anlise dos
processos envolvidos e as necessidades de movimentao dentro da produo. A
anlise contou com o auxlio dos responsveis por setor da produo, o do PCP e a
direo da empresa, pois para que ocorra efetivamente a mudana de leiaute
imprescindvel o profundo conhecimento dos processos envolvidos e a visualizao
das consequncias que as mudanas acarretaro.

Na indstria de mveis, o arranjo fsico normalmente funcional ou por

processo. Este requer a utilizao de ferramentas computacionais avanadas,
propiciando inmeras combinaes na ordem dos processos, elevando a
complexidade em se determinar um arranjo timo. A possibilidade de pr-
visualizao das mudanas do processo de forma comparativa de extrema
importncia, pois qualquer que seja a realizada, demanda recursos e podem no
trazer resultado algum ou at mesmo acarretar retrocesso no sistema produtivo.

No caso do leiaute proposto no foi empregado qualquer destas ferramentas,

pois a empresa no possui base de dados com tempos de processo e setups, dados
estes fundamentais para utilizao dos mesmos. A solicitao de apresentao de
nova proposta, em prazo de trinta dias, no possibilitou tempo hbil para coleta
cientfica e fidedigna de dados e fez com que as anlises ficassem restritas
experincia dos colaboradores e em atender as necessidades impostas pela direo
da empresa(Figura 8).

A mudana do leiaute visando melhor disposio das mquinas e agilizar o

fluxo do processo est intimamente ligada com a disciplina de projeto de fbrica e
arranjo fsico, otimizando assim a utilizao dos espaos disponveis para a
produo, empregando adequadamente os recursos disponveis.
 18

Figura 8 Leiaute proposto como ferramenta de melhoria.

Fonte: Autor, 2012.
 19

3.3 DESENHO TCNICO DOS PRODUTOS

Como citado anteriormente, a produo fornece para quatro marcas

diferentes. No caso da Woodland Mveis Corporativos a produo de mveis
terceirizada junto a Dall Mveis, tambm responsvel pelo desenvolvimento e
projetos dos produtos fornecidos. Por questes legais a empresa necessita que os
projetos tcnicos dos mveis estejam acessveis. Com o AutoCAD foi realizado o
desenvolvimento de projetos dos produtos fornecidos.

Os mveis comercializados pela empresa Woodland possuam as mesmas

caractersticas e dimenses que os fabricados para a Dall Mveis, assim os projetos
foram desenvolvidos a partir da medio dos mveis que j so produzidos no fluxo
normal de produo.

Para constar no registro era realizada a medio por pea como mostrado na
Figura 9, como exemplo.

Figura 9 Modelo de desenho tcnico dos mveis.

Fonte: Autor, 2012.
 20

Na folha da pea desenhada constam as informaes necessrias para a

fabricao e identificao dos componentes que geram um produto. Esse modelo de
projeto tcnico foi derivado dos recebidos de designers para o desenvolvimento de
novos produtos.

Todas as peas, de cada produto, so desenhadas com respectivas

dimenses, as informaes adicionais e arquivadas. Consta tambm do banco de
dados o desenho digital de conjunto do produto final(Figura 10), que pode
visualizada, analisada e girada em diversos ngulos.

Figura 10 Modelo de produto pronto.

Fonte: Autor, 2012.

Este procedimento foi utilizado para os mveis que so produzidos com a

marca Woodland, que alm de atender as questes legais, facilitam a padronizao
nos processos de produo e montagem.
 21

O desenvolvimento de desenho tcnico no est diretamente ligado apenas

com a disciplina de Desenho Tcnico, mas tambm com Engenharia da Qualidade,
ao propiciar o desenvolvimento de produtos padronizados com a qualidade
assegurada por reduzir falhas e auxiliar a elaborao de instrues de trabalho,
contribuindo para diminuir a variabilidade dos produtos finais.

3.4 SISTEMA DE INFORMAES

Durante o perodo de estgio, a empresa estava readequando-se e

substituindo o sistema de informaes (SI) utilizado no gerenciamento interno de
informaes. Alguns desencontros de informaes, gerados por esta transio,
acarretava percalos que podem ter comprometido a produo.

A dificuldade no acompanhamento de algumas informaes, pelo setor do

PCP, refletiu em atrasos no carregamento e gerao de estoque de produtos
acabados na expedio. Estes dois problemas, geraram dificuldades maiores, pois a
empresa trabalha com o sistema de produo puxada, em que um produto s recebe
a ordem para ser montado caso j esteja com solicitao de pedido aberta. Desta
forma os mveis que esto parados na expedio so produtos j vendidos e no
entregues ao cliente. Este fato ocorre pela dificuldade de acompanhamento dos
pedidos abertos, pois o pedido normalmente contm mais de um tipo de produto, e
na maioria das vezes ele s liberado quando todos os produtos estiverem no setor
de expedio.

O problema tambm reflexo da dificuldade no controle da matria-prima,

que ao invs de utilizar o SI, pelo setor de compras, acaba sendo controlada
visualmente com auxlio dos colaboradores, resultando dificuldades frequentes,
fazendo com que produtos fiquem parados, gerando estoques intermedirios e
mantendo pedidos abertos no setor de expedio.

Os produtos, na expedio, aguardando o fechamento do pedido, j

demandaram matria-prima, insumos e mo de obra, da mesma forma que os
 22

estoques intermedirios, que acabam ficando parados, pois no podem ser

expedidos, ou seja, capital parado acaba gerando prejuzo para a empresa.

Buscando facilitar a visualizao dos dados, foi desenvolvida uma planilha

que facilitasse a exposio das informaes necessrias no controle da produo,
de forma linear, diferenciando-se da forma com que o sistema atual exibe as
informaes (Figura 11) que gera tendncia a dificultar a visualizao e
consequentemente ao erro.

Figura 11 Forma de visualizao dos pedidos em abertos para controle dos processos.
Fonte: Autor, 2012.

notvel que o sistema gera todas as informaes necessrias para o

acompanhamento da produo, algumas poderiam ser removidas para "clarear" e
deixar as informaes mais bem organizadas facilitando a visualizao (mais limpa).
Percebendo estes fatos como demanda para facilitar e melhorar o controle, foi
iniciado o desenvolvimento de nova planilha que atendesse as necessidades sem
que houvesse perda de informaes importantes.

A planilha elaborada busca gerar visualizao mais limpa das informaes e

disponibilizar rea para anotaes e controle de como a pea se encontra no
processo. As informaes fornecidas (Figura 12) so: o nmero do pedido, em que
lote est programado, o cliente, o produto, a(s) cor(es), a data de emisso do
 23

pedido, quando ele deve ser entregue e de acordo com a insero de dados a
situao em que o pedido se encontra.

Figura 12 - Tabela de acompanhamento de produo.

Fonte: Autor, 2012.

As entradas de dados segundo a cor, fazem variar o prazo de entrega,

algumas cores possuem prazo de entrega de trinta dias e outras elevam a quarenta
e cinco dias. As entradas das colunas ESTOF., PRODUO e ENTREGUE,
representam como o pedido se encontra no decorrer do processo, sendo que
ESTOF. diz respeito a estofaria, PRODUO a estrutura do produto e
ENTREGUE quando o pedido j saiu da fbrica.

Caso nenhuma atualizao seja feita, a tabela retornar uma das trs
possveis informaes, sendo elas: ATRASADO quando o pedido j se encontra
atrasado quanto ao prazo de entrega estabelecido, SEMANA DE
CARREGAMENTO quando o prazo est em com sete dias ou menos ou DENTRO
DO PRAZO quando o prazo do pedido ainda est maior que sete dias.

Atualizaes em qualquer uma das trs colunas retornar outra nova podendo
ser ESTOF./PEN. PRODUO quando o processo de estofaria j se encontra
concludo e est aguardando a estrutura sair do processo, FALTA ESTOFAR
quando a estrutura j concluiu seu processo e aguarda estofaria e EXPEDIO
quando o produto encontra-se completamente pronto e disponvel para embarque.

A planilha retornar diferentes informaes medida que inserido OK na

coluna que sofre atualizao, qualquer outro tipo de alterao serve apenas para
 24

informao, mantendo as informaes de prazo de entrega. Desta forma a variao

visual proporcionada pela planilha facilita o controle dos pedidos na linha de
produo.

Durante a utilizao desta planilha surgiu a demanda de mais informao,

para auxiliar o setor de compras em relao a aquisio de tecidos, como existem
muitos modelos em linha, o controle torna-se de difcil visualizao.

Para tal necessidade foi feito o levantamento da demanda de tecido por pea
a ser estofada, que conciliado com coluna oculta na tabela apresentada
anteriormente, gera a demanda de tecido para todos os pedidos abertos (Figura 13).

Figura 13 - Tabela para controle de estoques de tecidos.

Fonte: Autor, 2012.

A estrutura da tabela traz a demanda de tecido dos pedidos abertos nas duas
colunas esquerda. A informao automaticamente repassada para a linha 2 do
controle de estoque, na parte inferior est demonstrado o estoque atual dos tecidos
no almoxarifado. A variao de cores na tabela resulta da comparao da demanda,
estoque e tempo para entrega do tecido pelo fornecedor, sendo que: cor verde, o
estoque encontra-se acima da demanda; cor laranja encontra-se dentro do estoque
 25

de segurana; e, cor vermelho quando o estoque no consegue mais atender a

demanda, liberando o setor de compras a emitir ordem de compra.

O controle do almoxarifado realizado pelas clulas que esto sem

preenchimento, nelas o colaborador insere o dia, o lote em caso de envio de tecido
para a produo, se o tecido est entrando ou saindo do estoque, o modelo e a
quantidade. O controle da demanda realizado automaticamente quando a planilha
atualizada na coluna ESTOF, na aba dos pedidos abertos com a informao
OK. Com esta entrada, a tabela entende que o processo de estofaria estando
concludo no existindo mais a demanda de tecido. Para facilitar a visualizao geral
do estoque de tecidos, o setor de compras deve levar a tabela de variao de
estoques para a ltima linha, pois a linha de demanda encontra-se travada e junto
com a variao das cores o controle visual acaba sendo facilitado.

De acordo com o sistema existente, o cadastro dos pedidos deve ser feito
semanalmente, sempre no comeo da semana, para no gerar atraso nas
informaes. Ao lanar as informaes dos pedidos na tabela fundamental a
padronizao dos dados inseridos no campo produto, para que a planilha possa
reconhec-los e atualizar as informaes com veracidade. Visando minimizar erros
de digitao, os campos de cor, tecido e posio da produo s podem ser
atualizados com a validao de dados, o que dificulta a entrada errnea de
informaes.

Sistemas de Informao podem ser to fundamentais para as empresas

quanto reas de planejamento e controle da produo e qualidade. A informao o
produto mais importante que circula desde as estaes de trabalho at o nvel
hierrquico mais alto. Sua deficincia atinge o andamento do processo e a
efetividade do mesmo, podendo afetar a qualidade e a programao da produo,
causando efeitos negativos como estoques intermedirios, falta de padronizao,
atrasos e defeitos de fabricao.

O desenvolvimento das planilhas de controle identifica-se com a disciplina

optativa de Sistemas de Informao Gerencial, embora ainda propicie controles
bsicos, as planilhas facilitaram a visualizao para acompanhamento do PCP e
controle de estoque de tecido, estas duas funes ainda encontram-se deficientes e
imprecisas na utilizao do sistema na empresa.
 26

4. CONSIDERAES FINAIS

A atividade de coleta de dados no acompanhamento da produo de

suma importncia para possibilitar, com o passar do tempo, comparaes da
produtividade e verificar o real impacto das aes de melhoria tomadas nos
processos.

O desenvolvimento de novo arranjo fsico da produo pode apresentar

grandes impactos ao se definir as reas de movimentao, estoque intermedirio,
entre outros, alm de contribuir significativamente para o conhecimento mais
aprofundado do processo. Para poder realocar equipamento imprescindvel a
coleta de informaes sobre quais processos o mesmo atua e de que forma. Pelo
fato de no ter sido possvel empregar sistemas computacionais de simulao, s
ser possvel verificar os impactos das alteraes do leiaute na produo quando j
estiver implantado.

As atividades de projeto tcnico de mveis se mostraram importante para o

desenvolvimento da prtica de desenho em duas e trs dimenses, ampliar o
conhecimento das ferramentas de softwares de desenho, neste caso utilizado o
AutoCAD 2011 e dos produtos da empresa, detalhando dimenses e matria prima
empregada no processo. Os desenhos podem ser arquivados digitalmente e/ou em
papel para auxiliarem na elaborao de instrues de trabalho e como ferramenta de
melhoria no processo.

As planilhas desenvolvidas para auxiliar a troca e visualizao de

informaes ressaltam a importncia do bom funcionamento e do impacto positivo
que o sistema de informao causa em uma empresa. Tambm possibilitou
constatar a importncia da insero adequada dos dados para que informaes,
qualquer que sejam, possam ser confiveis e acessveis a todos que necessitam
visualiz-las. Tambm foi possvel verificar a necessidade de dinamismo nas
informaes processadas pelo sistema, pois as informaes passadas pelas
planilhas so as mesmas usadas pelo sistema, s que de forma que facilita a
visualizao e o acompanhamento, sendo que a planilha contm entrada de dados
 27

que demonstram o posicionamento do pedido na produo e alterao do

posicionamento individual de cada pea.

O controle de tecidos proporcionado pela tabela 13 mostra preciso apenas

na quantidade, pois se levada em considerao a lgica de um MRP, a planilha
utilizada no possibilita o acompanhamento dos estoques de acordo com os dias e a
demanda de cada tecido, mas consegue manter nveis mnimos de estoques
levando em considerao apenas pedidos abertos.

Visualizar e participar efetivamente das atividades, das quais se conhecia

apenas teoricamente de extrema importncia para formao profissional e pessoal,
a vivencia com o ambiente de trabalho demonstra tambm a necessidade de se
buscar cada vez mais conhecimentos para aplic-los da melhor forma possvel,
possibilitando crescimento pessoal enquanto desenvolve atividades que estaro
marcadas em seu crescimento profissional.
 28

REFERNCIAS

LAUDON, K. C.; LAUDON, J. P. (2004) - Sistemas de Informao com Internet. 4

Edio, So Paulo, Editora JC.

OLIVEIRA, Djalma de Pinho Rebouas. Sistemas de informao gerenciais:

estratgias, tticas, operacionais. Atlas, 2005.

PAIVA, Washington. CAD Desenho Assistido por Computador. Aprenda CAD.

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