UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA
GEOLGICA, MINERA,
METALRGICA,
GEOGRFICA, CIVIL Y
AMBENTAL

E.A.P. INGENIERA DE MINAS

APELLIDOS Y NOMBRES
LLacchua Lpez, Diego Pepe 14160211
CURSO
Preparacion Mecanica y Concentracion de Minerales
(TEORIA)
TEMA
Proceso Metalurgico de la mina Toquepala
(SOUTHERN COPPER CORPORATION)

CICLO
2016 II

AO

2016
 SOUTHERN COPPER CORPORATION

Southern Copper Corporation es una empresa de clase minero -

metalrgica mundial, productora de cobre y subproductos valiosos,
encargada de extraer recursos minerales, para transformarlos y
comercializarlos satisfaciendo las necesidades del mercado, cumpliendo
con la responsabilidad social y ambiental, y maximizando la creacin de
valor para sus accionistas.

Southern Copper Corporation es una compaa minera fundada

originalmente en 1952. Actualmente Southern Copper se remonta a la
adquisicin del productor de cobre mexicano Minera Mxico en el 2005
por el Southern Per Copper Corporation.

En 2010, Southern Copper Corporation se convierte en la empresa con

mayores reservas de cobre en el mundo. Adems, la empresa es la
octava ms grande de cobre de fundicin empresa. La firma se
encuentra entre los mayores productores del mundo de Cobre,
molibdeno, plata y zinc.

Desde 1996, posee acciones comunes listadas tanto en la Bolsa de New

York como en la Bolsa de Valores de Lima.

La compaa es un importante
productor y refinador de cobre,
molibdeno, zinc, plata, plomo y
oro, y opera minas y
fundiciones en Mxico y en el
Per.

En Per la Southern Copper

Corporation cuenta con tres
operaciones (Cuajone,
Toquepala, Planta de
Procesamiento en Ilo), un
proyecto en curso (Tia
Mara) y dos proyectos de exploracin (Tantahuantay y Los
Chancas).

OPERACIONES INTEGRADAS EN PER

Las operaciones de cobre en Per comprenden la extraccin, molienda y

flotacin de mineral de cobre para producir concentrados de cobre y de
molibdeno; la fundicin de concentrados de cobre para producir nodos
de cobre; y la refinacin de nodos de cobre para producir ctodos de
cobre. Como parte de este proceso de produccin, la Souther Copper
Corporation produce cantidades significativas de concentrados de
molibdeno y plata refinada. Tambin producen cobre refinado usando
tecnologa de extraccin por solventes y electrodeposicin (ESDE).
Actualmente operan en las minas de Toquepala y Cuajone en las alturas
de la cordillera de los Andes, a unos 860 kilmetros al sureste de la
ciudad de Lima, Per. Tambin operan una fundicin y una refinera al
oeste de las minas de Toquepala y Cuajone en la ciudad costea de Ilo,
Per.
 PROCESO PRUDUCTIVO DEL COBRE
El proceso de produccin del cobre abarca varios procesos, iniciando
con el minado a tajo abierto hasta la refinacin del metal y posterior
exportacin hacia los principales destinos como son Estados Unidos,
Mxico, y otros pases americanos; Europa y Asia.

MINA CONCENTRADORA FUNDICIN REFINERA

1.PERFORACIN Y 3.CHANCADO O 8.DESACARGA DE 11. PLANTA

DISPARO TRITURACIN CONCENTRADO Y ELECTROLTICA
FORMACIN DE
CAMAS
2. CARGUO Y 12. EMBARQUE
4. MOLIENDA
ACARREO
9. FUNDICIN Y
CONVERTIDORES
5. FLOTACIN

10. TRANSPORTE A
6. FILTRADO Y REFINERA
SECADO

7. CARGUO Y
ACARREO A
FUNDICIN

MINA

1. PERFORACIN Y DISPARO
 Para alcanzar el mineral se debe remover la roca en el yacimiento, por
lo que se perfora el terreno y se coloca una carga explosiva. Una vez
fracturada la roca se procede a la seleccin del material para
determinar si debe ser empleado en la concentradora, en el proceso de
lixiviacin o en programas de vegetacin.

2. CARGUO Y ACARREO

Las minas a cielo abierto tienen forma cnica, por lo que para alcanzar
el mineral se debe construir niveles a manera de escalones gigantes de
15 metros de altura los que se encuentran comunicados por rampas o
caminos de desnivel.

El mineral extrado con una ley mayor al 0.3% es cargado en palas y

depositado en enormes camiones, los que trasladan y depositan el
material en vagones de ferrocarril para ser transportado a la planta
concentradora.

CONCENTRADORA

CHANCADO O TRITURACIN
El primer paso en la planta concentradora
es el chancado. El mineral proveniente de
la mina es triturado hasta alcanzar un
tamao cercano a media pulgada.

Se inicia aqu el proceso de concentracin,

el cual consiste en la separacin de los
minerales de aquello que no tiene valor.

MOLIENDA

Posteriormente, el material triturado es

trasladado a los molinos, donde las rocas son
pulverizadas. En esta etapa del proceso se
emplea agua, los que permite liberar las
partculas de Cobre y Molibdeno.

FLOTACIN

Luego de la molienda se pasa a la etapa

de flotacin, donde se obtiene el
concentrado, partculas del mineral de
cobreo molibdeno.

FILTRADO Y SECADO

El concentrado de cobre es deshidratado

mediante filtros de alta presin o con el uso de
calor. Aqu culmina la operacin minera EL
concentrado obtenido debe ser trasladado a la
fundicin para su posterior procesamiento.

CARGUO Y ACARREO A FUNDICIN

Luego del filtrado y secado, el contenido
metlico en el concentrado alcanza entre
26% y 28%. Tras la recuperacin del
agua empleada, sta se vuelve a usar,
haciendo de las operaciones una de las
ms amigables al ambiente.

La mayor parte de los concentrados de

cobre son transportados a travs de camiones o ferrocarriles a la
fundicin de Ilo en Per. Mediante el proceso de fundicin, el cobre
contenido se purifica adicionalmente hasta convertirse en una barra de
metal con contenido de 99.7% de cobre, llamado nodo.
 PLANTA CONCENTRADORA

Las operaciones de la concentradora de Toquepala utilizan sistemas

computarizados de monitoreo de ltima generacin con el fin de coordinar el
flujo de material que ingresa y optimizar las operaciones.

El inicio de las operaciones de la Concentradora Toquepala comenz en Julio de

1959 para recuperar cobre inicialmente y luego para obtener molibdenita
MoS2 como subproducto a partir de 1962.

La capacidad instalada inicial de la concentradora fue de 37,000 TCSD,

actualmente procesa 60,000 TCSD, con una ley promedio de cabeza de 0.75 %
Cu, 0.040 % MoS2,

El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se

enva al circuito de chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el
tamao de las rocas a menos de media pulgada en el 85% de los casos
aproximadamente. Luego el mineral se enva a los molinos de bolas y barras,
que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la consistencia de un
polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de
flotacin. Se bombea aire a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el
mineral de cobre hacia la superficie pero no el material residual, o relave. El
concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es
procesado para recuperar molibdeno mediante flotacin inversa. Este
concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es
filtrado para obtener 8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envan por
ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.
 CELDA COLUMNA DE
FLOTACION

Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una

chancadora primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras
terciarias, ocho molinos de barra, treinta y tres molinos de bola, un sistema de
control distribuido, un sistema experto de chancado, cuarenta y dos celdas de
flotacin, quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13 metros
cbicos, dos filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es
pesadores convencionales de relaves, tres es pesadores de relaves de alta
potencia, un vagn repartidor, un tractor de oruga, y una tubera para agua
reciclada.

CAPACIDAD DE PLANTA

La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000

toneladas por da.

La planta de ESDE tiene una capacidad de produccin de 56,000

toneladas al ao de ctodos de cobre de grado A LME.

1960 Toquepala usa un mtodo convencional de extraccin a tajo

abierto para recuperar el mineral de cobre para su posterior
procesamiento en concentradora.

El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de

molibdeno, es procesado para recuperar molibdeno mediante
flotacin inversa. El concentrado final de cobre va como relaves a la
planta de molibdeno.
 MOLINOS

TIPO DE MINERAL QUE PROCESA

PLANTA DE COBRE:
La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es trado
hacia Concentradora en vagones de ferrocarril, cada vagn carga 75
tons promedio.
Este mineral es descargado sobre una parrilla metlica que tiene 6 de
luz. Lo que es mayor a ese tamao ingresa a la Chancadora Primaria, el
producto de este chancado se junta con el tamao menor que pas por
la parrilla y es llevado hacia una pila de almacenamiento.
Este mineral de un tamao menor a 6 es llevado por medio de fajas
hacia una zaranda vibratoria para clasificar el mineral mayor a 1
para darse un Chancado Secundario, el producto a 1 ingresa a una
nueva clasificacin en zarandas vibratorias donde clasifica el mineral
mayor el cual ingresa a un Chancado Terciario hasta reducirse a un
tamao de 7/16 para almacenarse en una tolva y ser llevado hasta la
etapa de molienda.
La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se le
agrega agua a los molinos, lechada de cal y colector primario, la
descarga de estos molinos alimenta a una segunda molienda que se da
en los molinos de bolas los cuales trabajan en circuito cerrado de
clasificacin con ciclones.
Con una granulometra igual a 23.2% + malla 65 toda la (53)pulpa
ingresa a la etapa de flotacin Rougher que se da en celdas OK-100 y
 celdas Wemco, el concentrado contina en el proceso mientras que la
cola de esta etapa constituye el relave de la planta de cobre. En esta
etapa se le agrega colector secundario para reforzar la recuperacin de
las partculas valiosas.
El concentrado de esta etapa va a una remolienda para liberar las
partculas valiosas, teniendo en cuenta la malla + 400 que arroje 25% .
Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas Columnas para
flotar dichas partculas valiosas llegando a obtenerse un concentrado
con 27.3% Cu y MoS2 promedio a 1.35%.
Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de
espesamiento y flotacin scavenger, cleaner y recleaner para recuperar
la molibdenita. Este producto final se junta con el concentrado de las
columnas constituyendo el producto final de la planta de cobre que
pasar a ser la alimentacin de la planta de molibdenita.

PLANTA DE MOLIBDENITA:

El concentrado final de la
planta de cobre es espesado
para liberar el agua en exceso,
se le adiciona (54)depresor de
cobre (NASH hidrosulfuro de
sodio) y es alimentado a la
flotacin Rougher donde se
deprime el cobre y se flota la
Molibdenita.
El concentrado contina en el
proceso para limpiarse en siete etapas de limpieza hasta obtener
92.0 % de MoS2 filtrarlo, secarlo, empacarlo formando lotes de 15
bolsas y exportarlo.
Mientras las colas de la flotacin rougher constituye la cola de esta
planta y ser alimentacin de la planta de filtros.

PLANTA DE FILTROS:
 La cola de la flotacin rougher de planta de molibdeno alimenta a un es
pesador para eliminar parte del agua hasta obtener slidos superiores a
60% para alimentar a la Planta de filtros donde se tiene cuatro filtros de
discos al vaco los cuales descargan el queque a tres secadores verticales
obtenindose un producto final con 8 % de humedad que es cargado en
vagones de ferrocarril para llevarse a la fundicin de Ilo.

LIXIVIACION

La planta de Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electrodeposicin de

Toquepala, donde se produce alrededor de 50 kTC/ao de ctodos de cobre al
ao. Los Botaderos contienen mezclas de dos tipos de materiales: Los
principales minerales de cobre son calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S);
ambos de lixiviacin lenta. Se tiene un ciclo de lixiviacin de 32 semanas para
los Botaderos de Toquepala, de los cuales 8 semanas (casi dos meses) son de
lixiviacin con raffinate seguido de 24 semanas (casi seis meses) de reposo
para promover la oxidacin y difusin. El ciclo de descanso de lixiviacin es
repetido indefinidamente en tanto sea atractiva econmicamente la cantidad
de cobre adicional que pueda ser recuperado de una seccin particular de un
Botadero. Se espera recuperar el 36 % del total de cobre de los Botaderos en
un periodo de 10 a 11 aos. El Raffinate es bombeado a los Botaderos. Cada
Botaderos tiene una o ms secciones, llamados bloques, cada uno con una
tubera troncal y varias subtroncales. Esta red de troncales entrega el raffinate
a las subtroncales, tuberas y aspersores sobre cada estadio de lixiviacin a un
ritmo de 6.8 galones por da por pie cuadrado de superficie.
 A medida que el raffinate percola por los Botaderos, el cobre se disuelve
gradualmente hasta formar un PLS que contiene 3 a 4 gramos por litro de
Cu. Aproximadamente un 15% de la solucin se pierde por evaporacin y
retencin dentro de los Botaderos de tal manera que la produccin nominal
de PLS es de 8,000 galones por minuto. El PLS es colectado en la base de
los Botaderos y bombeado a la poza de alimentacin de la planta de
extraccin por solventes

Desde la poza de alimentacin de la planta de SX, el PLS combinado fluye por

gravedad segn la demanda de la planta, la cual esta equipada con nueve
mezcladores-sedimentadores en tres trenes de tres cada uno. Los primeros dos
mezcladores-sedimentadores operan en serie en cada tren, el cobre es
transferido (extrado) de la fase acuosa del PLS hacia la fase orgnica
consistente en un extractante orgnico especial y un diluyente tipo kerosene.
El raffinate (fase acuosa estril despus de la extraccin del cobre) es
reciclado a los Botaderos de Toquepala. La fase orgnica es transferida para su
re-extraccin al tercer mezcladorsedimentador en cada tren, donde es
mezclado con el electrolito pobre de la planta de electrodeposicin. El cobre es
transferido (re-extrado) desde la fase orgnica hacia el electrolito, ahora
llamado electrolito rico. Esta solucin es acidificada (si es necesario) y enviada
a la planta de electrodeposicin para producir ctodos de cobre. El orgnico
estril es reciclado a los mezcladores-sedimentadores para extraer ms.
 PLANTA DE RELAVES:
La cola de la flotacin rougher de planta de cobre va a alimentar a cuatro
espesadores de relaves los que van a permitir recuperar el 70 % del agua por
la periferia de cada esperador y que retorna al circuito nuevamente. Las
arenas espesadas a 65 % de slidos van a descargarse de estos tanques
espesadores por la quebrada Toquepala, juntndose con los relaves de Cuajone
en Simarrona y discurrir hasta Quebrada Honda donde se depositan.

FUNDICIN

DESACARGA DE CONCENTRADO Y FORMACIN DE CAMAS

Al llegar a la fundicin, el concentrado es descargado y organizado en

camas que servirn para alimentar a la fundicin.

FUNDICIN Y CONVERTIDORES
El concentrado proveniente de las minas es
llevado a la fundicin donde ser sometido a
temperaturas mayores a los 1100C.

En esta etapa, el concentrado se ha

convertido en cobre lquido.

La mata de cobre o cobre lquido que contiene

aproximadamente 65% de cobre se enva a los
convertidores en donde se transforma en cobre
ampolloso con contenido de cobre de 98% a
99% o cobre andico con 99.7% de cobre.

TRANSPORTE A REFINERA

A continuacin, los nodos pasan por un

control de calidad. Los que renen los
estndares de la empresa son agrupados en
paquetes de 10 unidades y trasladados por
ferrocarril o por camiones hacia la refinera.
Cabe sealar que en el mundo tambin existe
demanda de nodos, por lo que aquellos que
no son enviados a la refinera son transportados hacia los puertos para
ser comercializados.

REFINERA

PLANTA ELECTROLTICA

En la refinera, los nodos son sometidos a un proceso de electro

refinacin que consiste en introducirlos en tanques de cido sulfrico y
sulfato de cobre. Luego se les aplica una carga elctrica de baja
intensidad y, mediante una solucin qumica, el cobre de los nodos
migra hacia las placas de arranque, dejando impurezas en la solucin.
En adelante, al cobre contenido en las placas de arranque se le
denominar ctodos, cuyo contenido de
cobre es 99.99%.

Parte de la produccin de ctodos es

remitida a la planta de alambrn de
operaciones mexicanas, donde las
planchas son fundidas nuevamente para
darle forma caractersticas de los alambres, los cuales son empleados
como conductores de la energa elctrica.

EMBARQUE

Esta es la fase final del proceso minero metalrgico, mediante la cual se

despachan los principales productos concentrados, nodos y ctodos y
alambrn, a travs de ferrocarriles o por camiones hacia los puertos de
la empresa, en algunos casos, para su posterior embarque hacia los
principales centros industriales de mundo.