Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional La Plata

Representacin de las Instalaciones

Industriales

Ctedra: Instalaciones Industriales

Profesor Adjunto: Ing. Marcelo R. Gil

2015
 DIAGRAMAS DE PROCESO
Los Diagramas de Proceso o tambin llamados "Flow-Sheets" son una herramienta muy
usada por los ingenieros cuando desean explicar un proceso, detallar un esquema de una
unidad de elaboracin o de una seccin de la misma o bien trazar los pasos de una tarea
que se ha de encarar; para ello se recurrir al uso de una serie de rectngulos o cuadrados,
que unidos por flechas dan el recorrido de un producto o de una secuencia operativa; los
mismos no son ms que un diagrama de flujo simplificado. Por eso se puede decir que un
diagrama de flujo, es la forma de expresarse de un tcnico o profesional, recurriendo a
trazos y signos convencionales, que eliminan generalmente el uso de textos escritos. En los
ingenieros el uso de estos diagramas, parece ser una formacin mental, dado que lo primero
que intenta realizar para explicar un proceso, una tarea, etc. es recurrir a un lpiz y un papel
y confeccionar un diagrama simple. As como los Contadores o Licenciados en Ciencias
Econmicas, hacen uso de los balances econmicos y con los resultados obtenidos, les
permiten resolver muchos problemas econmicos financieros, los Ingenieros con los
diagramas de proceso y los balances de materia y energa, tambin puede resolver
problemas en unidades de proceso o estudiar a stos en forma exhaustiva.

DISTINTOS TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO

Si bien no existen reglas definidas para la construccin de los diagrama, si hay formas de
ejecutarlos siguiendo convencionalismos, de manera que un diagrama pueda ser ledo e
interpretado por distintos profesionales en cualquier parte del mundo, an aquellos que no
sean especialistas en el tema abordado.

Los diagramas deben ser claros e indicar en forma terminante, lo principal de lo secundario
y/o accesorio, valindose de distintos tipos de trazos y grosores, debidamente aclarados en
las observaciones. Podemos distinguir cuatro tipos de diagramas:

Diagramas de cuadros o bloques

Diagramas de flujo de procesos
Diagramas grficos de flujo
Diagramas de ingeniera de flujo o llamados P & I.

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A) Diagramas de cuadros o bloques

Es el ms sencillo de todos los diagramas, pero tambin el menos descriptivo. Un diagrama

de bloques, no solamente se puede usar para un proceso industrial, sino tambin para
esquematizar una idea de un trabajo a llevar a cabo, para planificar una tarea, etc. A
continuacin podemos ver las distintas etapas, en la edicin de un libro:

Algunas veces, este tipo de diagramas para toma de decisiones se completa con algunas
figuras (adems de cuadrados y rectngulos), que tienen otros significados, y se los suele
llamar no diagramas de bloque, sino de flujo, por ejemplo veamos la figura que sigue:

El valo ligeramente aplanado, seala los puntos de

comienzo y conclusin del procedimiento.
En un rectngulo, se detallan las operaciones a
desarrollar.
Un rombo, sealar en uno de sus vrtices el ingreso de
una toma de decisiones. Los restantes vrtices, darn salida a
las diferentes soluciones probables.
Un romboide, indica los ingresos y egresos de
informacin, es decir la comunicacin del sistema con el exterior.
Un crculo, se lo usa para enlazar diferentes sectores del
diagrama, cuando por razones de extensin, no es posible
hacerlo contino. Recibe el nombre de conector.

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Veamos ahora un diagrama de cuadros de un proceso qumico, la Obtencin del etileno y
veremos que los pasos a llevar a cabo son similares, es decir cuadros que generalmente
representan etapas del proceso u operaciones bien definidas, que unidos por medio de fle-
chas, nos configuran el diagrama completo.

Estos diagramas son muy tiles, en las etapas iniciales de un estudio de un proceso y son
valiosos en el momento de presentar los resultados de estudios econmicos a fin de justificar
la inversin, ya que dentro de los cuadros se pueden colocar datos importantes, que ayuden
a la explicacin de fundamentar la viabilidad del emprendimiento y tambin a esclarecer
conceptos tcnicos sobre el o los procesos. Algunas veces se realizan diagramas de bloques
no slo de unidades, sino de plantas industriales completas, obtenindose una muy buena
informacin generalizada de las mismas.

B) Diagramas de flujo de proceso

El diagrama de flujo de procesos, es utilizado con mucha frecuencia por el ingeniero qumico
en trabajos de diseo y estudio de procesos. Debe estar dibujado de manera que el flujo y
las operaciones del proceso, se destaquen inmediatamente, lo que se consigue omitiendo
todo lo secundario, usando flechas para indicar la direccin del flujo y empleando trazos ms
gruesos para las lneas principales e indicando en algunos diagramas, temperaturas,
presiones, caudales, etc., en diversos puntos del diagrama.

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Se acostumbra en algunos diagramas, para no repetir M3/hr, C, Kg/cm2, Kcal/hr, etc.,
recurrir a que, por ejemplo: un crculo represente las presiones, un rombo las t, un cuadrado
los caudales, un rectngulo los calores intercambiados, etc y escribir dentro de ellos slo los
nmeros y como los smbolos, han sido indicados en las referencias, cuando uno ve un
crculo y dentro de l el nmero 25, sabemos que se trata de una presin de 25 Kg/cm2 y
as, con los dems.

Tambin es comn encontrar en estos diagramas, ciertos datos de diseo, tales como:
capacidad de hornos e intercambiadores; altura y dimetro de torres y acumuladores;
espesores de tubos de hornos y equipos, etc. con el objeto de que en forma muy rpida, se
tenga una idea del equipo en cuestin.

En los diagramas se usan signos convencionales para designar accesorios de caeras,

equipos, lneas, etc., los que ms adelante sern descriptos y se dar una explicacin en
qu circunstancias deben ser colocados y por qu.

Es tambin comn en diagramas de flujo de proceso, que se indique en equipos

fundamentales el balance material y/o energtico del mismo, de manera de poder visualizar
rpidamente la cantidad de materia y/o energa, que se pone en juego en cada uno de ellos
y por ende en el proceso en general.

A continuacin, vemos un diagrama de flujo muy simple:

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A continuacin podemos observar un diagrama de flujo de procesos, ms completo que el
anterior.

Los principales criterios para un buen diagrama de flujo son: la claridad, la exactitud y la
utilidad. Este tipo de diagrama se usa en las etapas iniciales del diseo de la planta y es a
partir de ste, donde se desarrolla el diagrama de ingeniera de flujo o de proceso, que
algunos llaman tambin P & I, el cual condensa el trabajo de varias especialidades, adems
por lgica de la ingenieras qumica y de procesos; pudiendo citar entre otras: las ingenieras
de instrumentacin, elctrica, mecnica, civil, de seguridad, etc.

C) Diagramas grficos

Este tipo de diagrama, es utilizado preferentemente con fines publicitarios, informes tcnicos
y reportes financieros, en los cuales ciertas caractersticas del diagrama de flujo, necesitan
ser resaltadas o requieren un nfasis especial. Muy pocas reglas se pueden sugerir, dado
que la originalidad en su preparacin, muchas veces es responsable del xito obtenido.

Estos diagramas deben presentar claramente y bien resaltado el equipo que se promociona,
por lo tanto las escalas muchas veces no se respetan, pues puede ocurrir que se est
promocionando una bomba muy pequea y sta en el diagrama sea representada con
mayor volumen, que otro equipo, que realmente s lo tiene.

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Se podr observar seguidamente dos de estos tipos de grficos. En el primero de ellos un
equipo en particular y en el otro la representacin de una instalacin completa.

D) Diagramas de Ingeniera de Procesos

Durante las etapas iniciales de un proyecto, los diagramas esquemticos (de bloques o
diagramas de flujo simples) son eficientes para su anlisis y consideraciones; cuando los
clculos de proceso se han finalizado y ya se ha firmado el contrato de la Ingeniera Bsica,
se requiere la preparacin final del Diagrama de Ingeniera de Proceso que es mucho ms
completo y explicativo. Se lo suele llamar tambin por algunos como P & I, pero ste como
su nombre lo indica, prioriza los instrumentos y las caeras.

Para su confeccin, se necesita, como ya se adelant, el apoyo de otras ingenieras adems

de la de procesos, tales como: de instrumentacin, mecnica, elctrica, y otras, con lo que
se logra reunir todos los datos necesarios, para que luego la Ingeniera de Detalle, pueda
concretar todos los datos necesarios, para la construccin y montaje de los equipos y por
ende, de la unidad en su conjunto.

Dado que como a este diagrama aportan datos de muchas especialidades, es condicin
fundamental la estandarizacin en el uso de las normas que se aplicarn, con el objeto de
evitar innecesarias confusiones y/o problemas de mayor envergadura.

En estos diagramas, no slo figuran los equipos titulares, sino tambin los auxiliares; en lo
que hace a escalas de representacin, si bien es recomendable guardar una cierta relacin,
esto no es totalmente real, pues un equipo puede ser fundamental en el proceso y su
tamao verdadero, ser mucho menor que otros menos importantes y que no tienen tanta

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trascendencia en el proceso. Algunas veces, se suele hacer una diferencia en lo relativo a
las escalas vertical y horizontal. Veamos algunos ejemplos de este tipo de diagramas

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FORMATOS DE LOS PLANOS SEGUN NORMAS IRAM

Para desarrollar los planos de procesos, de caeras, mecnicos, etc., en nuestro pas las
Normas IRAM establecen las siguientes medidas, para los distintos tipos de planos.
Eventualmente, se pueden usar planos de mayor tamao.

As mismo, se puede recurrir a distintas escalas que pueden ser usadas en la confeccin de
los mismos.

Dentro de las Escalas de Reduccin, las ms comunes son:

1 : 2,5 - 1 : 5 - 1 : 10 - 1 : 20 - l : 50 - l : 100 y l : 200 y en casos muy especiales, para obras

civiles: 1 : 500 y 1 : 1000

Para las Escalas de Ampliacin, se pueden usar las siguientes:

2 : 1 - 5 : 1 y 10 : 1.

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Por supuesto, la Escala Natural es: 1 : 1.

Como se podr observar, todos los planos tienen en el extremo derecho inferior, el lugar
para la leyenda, la cual deber contener algunos datos importantes, tales como: Empresa/s
que realiza/n el trabajo; Empresa/s o Ca./s para la cuales/es se realiza el trabajo; Planta u
obra a que pertenece; Seccin o equipo que representa; escala usada; fecha; nombre o
iniciales de quin: ejecut, proyect, control y aprob; si es emitido para: calificacin,
construccin, modificacin, final de obra ("as built") etc., u otro dato importante.

El tema de las revisiones es muy importante, dado que siempre se debe ejecutar sobre la
ltima modificacin realizada, que generalmente est indicada en los planos por una "nube",
ya que el plano no se ejecuta totalmente en cada revisin. En los realizados por
computadora, se hace constar que no se deben hacer modificaciones a mano. Tambin se
suele hacer referencia al uso que se debe dar a los mismos, respetando el Acuerdo de
Confidencialidad.

A continuacin se puede ver una leyenda de un plano real y otra donde se hace notar la
vigencia del acuerdo de confiabilidad:

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NOTACIONES CONVENCIONALES

Como se dijo anteriormente, cada lnea (caera), equipo, instrumento, etc., se indican con
una letra, nmero, signo, etc. convencional. Dado que sera innumerable el listado de todos
los distintos convencionalismos que pueden ser usados, a ttulo de informacin se indican a
continuacin, algunos de ellos.

Se debe hacer notar, que aqu se ha adoptado una cierta clase de letras para designar
equipos (muy usada en USA), pero que se podra usar cualquier otra sin ningn problema,
siempre que en las referencias de los planos se indiquen y posteriormente se usen las
mismas, durante todo el trabajo.

Designacin de Equipos.

Bombas y Compresores J

Intercambiadores de calor, Enfriadores, Condensadores, Reboilers C

Hornos y Alambiques H

Torres en general (de platos y rellenas) E

Acumuladores en general (horizontales o verticales) F

Reactores y Equipos especiales D

Salas de Control e Instrumentos, de Bombas, Motores, etc. K

Equipos miscelneos G

Cuando en un plano nosotros encontramos la notacin J - 101, nos est indicando, que es la
bomba N 1 de la seccin 100, pudiendo ser sta una unidad de Topping, de Cracking, de
Platforming, etc.

Algunas empresas de Ingeniera muy importantes del mundo, siguiendo una correlacin con
todas las plantas construidas o bien a las que proveyeron la ingeniera, etc., usan una
terminologa como se indica a continuacin:

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Por ejemplo, ellos llaman a una obra con el N 5000 (habr otras con los nmeros 1000,
2000, 6000, etc.) y queda registrada como la obra realizada en La Plata - Rca. Argentina y
no necesitan otra referencia. Como esa planta construida tiene tres unidades: llaman como
5100 al Topping, 5200 al Vaco y 5300 al Cracking y por lo tanto la bomba N 1 del Topping,
ser la 5101 y cuando uno necesita hacer una referencia a esa bomba, se expresa como el
equipo 5101 y no necesita ninguna otra aclaracin y en los archivos de esa Cia. estar
identificada de por vida.

En el caso que apareciera una bomba J-101 A es la auxiliar de la J-101 y por lo tanto se
mantiene en stand-by. Es comn encontrar una bomba J-101 A que puede ser auxiliar de
otras dos: J-101 y 102, pues son bombas similares o casi y cumplen una funcin enviando
productos parecidos, por ejemplo: nafta y kerosene; no podramos usar este artificio para
nafta y fuel-oil, dado que son productos muy dismiles y ste nos ensuciara el equipo y luego
no podramos introducir la nafta, sin una costosa limpieza y purga de producto.

Designacin de caeras.

Las caeras tambin se distinguen por una nomenclatura convencional, como veremos a
continuacin:

O - 108 - 4" - 1 P1

dnde:

O significa el fluido que circula interiormente (en este caso oil o sea un hidrocarburo; podra
ser W o sea agua; S vapor o steam, etc., o bien la letra que adoptemos) 108 nos dice que es
la lnea N 8 de la seccin 100 3" es el dimetro nominal de la caera (que ya se explicar)
1P1 es el "schedule" o nmero de serie de la caera (que se ver a continuacin)

El schedule representa un nmero que identifica el espesor de la caera, en funcin de la

presin interior, que se obtiene de la relacin siguiente:

1000 * P
Sch =
S

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P = presin manomtrica interna en lb/pulg2
S = esfuerzo admisible de trabajo en lb/pulg2

Esta expresin est basada en la frmula para el clculo del espesor de un tubo:

P*D
t= +c
2*S

t = espesor del tubo en pulgadas

c = tolerancia por corrosin en pulg.

De acuerdo a esta frmula, se puede apreciar que al valor obtenido por clculo del espesor
de la caera, se suele agregar un cierto valor (1/32, 1/l6, etc. de pulg.), a los efectos de
prevenirnos de un futuro ataque por corrosin. Este valor depender del fluido que circule
por el tubo, la su t y de cualquier otro factor importante a tener en cuenta.

Ms corrientemente se habla de caeras: standard o schedule 40; pesada (o extra fuerte) o

schedule 80 y extra pesada (o doble extra fuerte) o schedule 160.

En la denominacin de las caeras, cuando nos referimos a P1, indicamos la calidad del
material, por ejemplo acero comn, aleado, cromo nquel, etc., y en su consideracin
interviene fundamentalmente la presin, pero adems tambin la t, ya que una caera se
comportar muy diferente a una misma presin, pero a distintas temperaturas.

A medida que ese P1 que se usa para aceros al carbono, se cambia por P2, P3, etc., nos
est indicando que aumenta la calidad del material; de la misma forma cuando digo 1P1
estoy diciendo schedule 40 y acero al carbono; si el uno se transforma en 2 o 3, se est
aumentando la presin y estoy pasando a un schedule 80 o 160.

Como un ejemplo, veamos en la pgina siguiente, el grfico de seleccin de caeras y en la

pgina n 16 el que corresponde a:"Condiciones mximas admisibles de funcionamiento y
prueba" vlido para vlvulas de acero moldeado, donde se ve la influencia de la t y de la
presin en la seleccin de las mismas. Podemos observar que por ejemplo a 400C se
produce el cambio del acero comn por los aceros aleados y tambin vemos que a 200C
una vlvula Serie 150 es apta hasta 10 Kg/cm2 y por encima de esa presin, se debe usar la

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Serie 300, hasta 29 Kg/cm2 aprox. donde se debe pasar a la Serie 400, es decir aumenta el
espesor.

Seguidamente veamos como a medida que aumenta el nmero de cdula (schedule),

aumenta el espesor de la caera y por ende el peso por mt (en este caso expresado en
lb/pie), lo que equivale a mayor costo:

nominal Shedule exterior interior Peso lb/pie

40 1,315 1,049 1,679
1" 80 1,315 0,957 2,172
160 1,315 0,815 2,844
40 2,375 2,067 3,653
2" 80 2,375 1,939 5,022
160 2,375 1,689 7,445
40 8,625 7,981 28,56
8" 80 8,625 7,625 43,40
160 8,625 6,813 74,70
Los dimetros estn expresados en pulgadas

Se debe indicar que las caeras hasta 12" inclusive se manejan con dimetros nominales y
de 14" y mayores (igual que los tubos de hornos en general), se manejan con dimetros
exteriores.

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En el caso de los intercambiadores de calor y condensadores, no se maneja el concepto de
schedule, sino el BWG que tambin marca el espesor de los tubos, pero con la
caractersticas que en este caso los de mayor espesor, son los de menor valor en nmero
relativo; veamos la siguiente tabla, con algunos ejemplos:

Los dimetros de caeras menores a 1/2" o sea 3/8, 1/4 y 1/8" se usan para lneas de
instrumentos y no para intercambiadores de calor, salvo algn equipo especial de laboratorio
o planta piloto.

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ALGUNOS SIGNOS CONVENCIONALES USADOS EN LA REPRESENTACION DE
CAERIAS

Dado que las caeras representan en un proyecto industrial de ingeniera qumica,

aproximadamente el 50% de las horas hombre del proyecto; el 35% del costo del mismo y el
30% del costo de trabajo en campo, trataremos de dar la representacin de la mayora de los
accesorios usados en las mismas, para que se tenga idea de la diversidad con que podemos
encontrarnos y adems una pequea explicacin, referente a cundo y en qu
circunstancias se deben usar.

A continuacin y en las pginas siguientes se indican la mayora de los accesorios ms

comunes, que pueden ser usados:

Al mismo tiempo se agregan tambin algunos smbolos de equipos usados en los diagramas
de proceso.

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OTROS SIMBOLOS USADOS EN DIAGRAMAS DE PROCESOS

Bomba Centrifuga

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Soplador o ventilador

Compresor

Turbina

Cicln

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Mezclador por agitacin

Mezclador de Venturi

Transportador de Bandas

Tanque de fondo cnico

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Elevador de cangilones

Tornillo sin fin

Centrifuga

Filtro Prensa

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Filtro Rotatorio

Malla clasificadora

Intercambiador de calor (calentador)

Intercambiador de calor (enfriador)

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Calentador a fuego directo

Rehervidor

Evaporador

Torre de enfriamiento de agua

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Caldera

Tanque calentado con serpentn

Tanque calentado con chaqueta

Torre de platos

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Torre de absorcin

Horno rotatorio

Secador de charolas (bandeja)

Reactor agitado con chaqueta

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Cmara cataltica

Quemador

En fin se podran dibujar los signos de algunos otros equipos, pero hay muchos que no tiene
formas establecidas como; equipos especiales, etc., y dentro de algunos de ellos, pueden
ser como en el caso de los acumuladores o filtros: verticales u horizontales.

Consideraciones sobre el uso de algunos accesorios y/o equipos.

Evidentemente algunos de los accesorios y equipos sern conocidos para Uds., por haberlos
visto en alguna otra asignatura o en su trabajo, para aquellos que se desempean en la
industria, pero puede ser que para otros no lo sean, razn por la cual rpidamente los
nombraremos y daremos una referencia, a su uso, aplicaciones, prohibiciones, etc.

A fin de tener una orientacin, los analizaremos de acuerdo a su orden de aparicin en las
figuras (no se nombrarn aquellos muy conocidos por todos):

Lneas de procesos. Se indican con trazos ms fuertes, que las de fluidos auxiliares o de
menor importancia.

Codos de 90 o 45 soldados. Se hace esta salvedad pues, al igual que otros accesorios
como vlvulas, bridas, tees, reducciones, etc., pueden ser tambin roscados o bridados.

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A continuacin se pueden ver algunos codos y otros accesorios, que se usan en el armado
de circuitos de caeras.

Bridas. Dentro de stas, existen distintos tipo de bridas sol dadas: por ejemplo bridas con
cuello o tambin llamadas "welding neck" que se usan para mayor presin; bridas soldadas a

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tope, para menores presiones; bridas deslizantes o "slip-on"; bridas a enchufe o "socket
weld", etc.

En la construccin de caeras, la unin entre bridas se realiza por medio de "esprragos"

(nunca bulones), que no son ms que varillas de dimetro variables, de acero o material
aleado, totalmente roscadas y en la cuales se agregan dos tuercas (que deben estar
hermanadas con las varillas), para efectuar el ajuste respectivo; los mismos permiten el
apretado desde las dos tuercas, con lo cual el mismo es ms parejo y uniforme.

En la siguiente imagen podemos ver la utilizacin de bridas en una planta de smosis

inversa.

Existe una especificacin especial de acuerdo a la presin a soportar por cada tipo de brida
(schedule) a usar, y con ella queda fijado el nmero de esprragos necesarios, su calidad y
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el largo de los mismos, dado que una vez apretadas las bridas, deben quedar libres una
cierta cantidad de "hilos de rosca", digamos por ejemplo 3 hilos y por lo tanto no es aceptable
que queden: uno, dos o diez.

Entre las caras de las bridas se colocan juntas, que depender del schedule de las mismas;
a poca presin se puede usar el asbesto, klingerit o cualquier otro material recomendado; al
aumentar la presin se usan juntas corrugadas de metal, que en su interior llevan amianto u
otro material, que al ser apretadas toman la forma de las caras de la brida y se logra un
ajuste perfecto. Generalmente al desarmar la caera o bien si se tratara de un equipo, ya
sea para una inspeccin o reparacin, se debe usar nueva junta. Tambin hay bridas, que
usan como junta un anillio metlico, el cul encastra perfectamente en un surco que existe
en cada cara de la brida; se usan para muy altas presiones.

A continuacin se pueden observar los ms comunes tipos de caras posibles de stas.

30
Algunas especificaciones

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DISTINTOS TIPOS DE VALVULAS.

Vlvulas esclusa y globo. Son las ms usadas en la industria; las primeras son vlvulas de
cero prdidas de carga, ya que se deben usar totalmente abiertas o bien cerradas, dado que
el "espejo" de cierre, al estar semiabierta la vlvula, el fluido circulante lo erosiona y pierde su
estanqueidad. En cambio las tipo globo, tienen una sola direccin de colocacin (se marcan
exteriormente con una flecha), tiene prdida de carga y pueden ser usadas a medio flujo (un
ejemplo de stas son las canillas caseras).

En la pgina siguiente se muestran estos tipos de vlvulas:

Imgenes de Vlvulas Esclusa

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 Imgenes de Vlvulas Globo

Vlvulas de aguja. Se usan para gases o muy pequeos caudales.

Vlvulas de 3 vas. Permiten el paso en dos direcciones, bloqueando el tercero, el cual se

podr habilitar cerrando uno de los otros dos, es decir siempre dejan abiertas dos
direcciones.

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Vlvulas tapn. Se usan muy especialmente en instalaciones de gas: industriales y
domiciliarias; por ejemplo, las llaves de entrada a calefones, estufas, cocinas, etc., son
vlvulas tapn. A continuacin se puede observar un tipo de vlvula tapn.

Vlvulas a esfera. Son muy parecidas a las anteriores, pero en lugar de ser un tapn
cnico, es una esfera. Son como las anteriores, muy prcticas y confiables y hoy en da son
muy ofrecidas en el comercio para instalaciones de agua.

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Vlvulas a diafragma. Se usan generalmente en tratamientos de agua y para manejar
productos qumicos; son generalmente vidriadas o ebonitadas interiormente y lo nico que
est en contacto con el fluido es el diafragma, el cul es de goma, neoprene, tefln, etc. de
acuerdo al fluido circulante. Son muy buenas, pero no recomendables, para fondos de
tanques de productos qumicos y otros trabajos pesados, donde pueden quebrarse o
fisurarse por golpes o vibraciones.

Vlvulas de accionamiento rpido

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Vlvulas de retencin. Permiten el paso en un solo sentido y se usan muy especialmente
cuando se quiere evitar un retroceso de lquido (en una bomba por ejemplo); no son muy
recomendables, desde el punto de vista de la seguridad, para manejar gases. Las hay, para
caeras verticales y horizontales. Existen de varios tipos; a charnela, a bolas, etc.; a
continuacin veamos algunas de ellas:

Vlvulas mariposa. Vlvula que opera gracias a un disco circular ubicado en el centro
de la tubera. El disco tiene un eje conectado a una palanca o volante, que al posicionarse
correctamente, ubica el disco de tal forma que bloquea el flujo

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37
Vlvulas accionadas por diafragma de aire. Tambin las hay accionadas por: motor
elctrico, por un solenoide, por un pistn de aire, etc., la diferencia es que en lugar de
accionarse manualmente, pueden ser movidas a distancia por cualquiera de esos fluidos.

A continuacin, en la pgina siguiente se observa una vlvula mariposa a volante y tambin

dos vlvulas a diafragma accionadas por aire:

Vlvulas de seguridad (o alivio).Cumplen un rol fundamental en la industria de procesos

qumicos, pues son colocadas para accionarse cuando se sobrepasa la presin de
calibracin o de "timbre" de stas, en un determinado equipo o sistema. Suelen usarse ms
de una por equipo, por ejemplo una torre de destilacin que trabaja a 30 Kg/cm2 de presin,
puede ser equipada con una vlvula de seguridad timbrada a 30,1 Kg/cm2 y otra calibrada a
30,3 Kg/cm2 y si se quisiera ms seguridad, se podra colocar otra cuya apertura se
produjera a los 30,5 Kg/cm2. Es decir con esto nos aseguramos que si una fallara, trabajara
la otra y as sucesivamente. Como caractersticas de estas vlvulas digamos, que tienen una
entrada de 4 o 6 pulg. y una salida de 6 u 8 pulg., con el objeto de lograr una rpida
despresurizacin del equipo en cuestin. Una vlvula que ha sido probada y precintada en el
banco de prueba de un taller, no puede en servicio ser modificado su "timbre", dado que al
accionar la tuerca que comprime el resorte del accionamiento, hace que despus se ignore
el real "timbre" de la vlvula. Es fundamental observar cada cierto tiempo, la inviolabilidad
del precinto, nico seguro de que no ha sido tocada y alterado su calibrado. Una cosa que es

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comn observar, es el nmero de vlvulas que poseen los camiones que transportan butano
y propano, a los efectos de calibrar las mismas en un orden creciente de presin de "disparo"
y conseguir seguridad al circular los mismos, por rutas y ciudades.

En la pgina siguiente, se muestra una vlvula de seguridad y los distintos mecanismos para
su regulacin (timbrado); como se podr observar en la misma, es fcil la distincin entre la
entrada y la salida de los gases, dada la diferencia de dimetro de las bridas.-

A continuacin se muestra una vlvula tipo Y, que se usa en situaciones especiales; como
se puede observar es de paso restringido, es decir produce prdida de carga en su uso.

Ya que en varias ocasiones nos hemos referido a la prdida de carga, a continuacin se

agrega el grfico de la resistencia ofrecida al paso de un fluido por las distintas clases de
vlvulas y accesorios:

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Bombas centrfugas. Son las ms usadas en la industria qumica, pues se logra con ellas
una presin apreciable y grandes caudales; por otro lado no tienen grandes complicaciones
y se las encuentra para variados caudales y presiones, as como tambin para distintos tipos
de fluidos a manejar.

Bombas a pistn. No son tan usadas en la industria, pero s son recomendables para altas
presiones y en algunos procesos muy especiales, no han podido ser reemplazadas. Por
supuesto las hay de un pistn, dos, cuatro, etc.

Compresores a pistn. Se usan cada vez menos, son muy buenos para muy altas
presiones. Han sido sobrepasados por lo centrfugos, que mueven mayores caudales y como
los hay multietapas, se consiguen muy buenas presiones y altos rendimientos.

40
Seguidamente se muestran: bombas centrfugas y a pistn, as como tambin compresores
de estos dos tipos.

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Figura ocho (8). Se usan en unidades industriales, cuando se quiere bloquear un tramo de
la misma, un equipo, un sistema, etc. Son una variacin de las bridas ciegas o de las chapas
ciegas, que se usan para bloquear parte de una seccin, para lo cual es necesario efectuar
el desembridado completo, cosa que con la figura 8, se ahorran tareas. No obstante, muchas

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veces por dilataciones, formacin de carbn, etc., resulta bastante difcil su accionamiento.
Veamos a continuacin un accesorio de esta clase:

Filtro en Y. Se usa mucho en circuitos de agua de enfriamiento, dado la facilidad de su

desarme, limpieza y armado.

Intercambiadores de calor Son los equipos en los cuales, un fluido se enfra y el otro se
calienta, por ejemplo: un intercambiador nafta-crudo, es decir no hay cambio de estado en
ninguno de los fluidos.

Condensadores. Son similares a los anteriores, slo que aqu un fluido se condensa y el
otro agua, se calienta.

Existen tambin otros equipos de intercambio, como enfriadores, reboilers, evaporadores,

etc.

43
A continuacin se muestran algunos equipos de intercambio:

Torre rellena o de absorcin. Se usan para absorber un cierto producto o bien lograr un
fuerte contacto entre dos medios (en otros casos para producir una adsorcin). Por ejemplo,
se pueden usar para lavar un gas con agua u otro lquido en presencia de anillos rasching u
otro material de contacto; para absorber, por ejemplo CO2 + SH2 con una solucin de
dietanolamina o CO3Na2; y tambin para adsorber ciertos olores al agua a travs de un
"filtro" de carbn activado.

44
Torre de platos. Se usa para cualquier destilacin, ya sea a presin reducida, atmosfrica o
alta presin.

Si bien las torres son por todos conocidas, se puede ver a continuacin una unidad de
eliminacin de mercaptanos (RSH) de una corriente destilada del petrleo, por medio de una
solucin de NaOH; en la torre de absorcin, se termina el tratamiento castico y adems se
produce la separacin de la fase hidrocarbonada, de la acuosa y en la torre de destilacin
(de platos), se descompone la mercaptida (RSNa) formada, liberndose el mercaptn y
retornando la solucin de nuevo al tratamiento.

Acumuladores. Se usan, como lo dice su nombre, para acumular productos intermedios,

por ejemplo los de cabeza de una torre de destilacin o cualquier otro producto que deba
sufrir un tratamiento, por ejemplo un lavado castico dentro de un proceso.

En la figura anterior, se pueden ver dos acumuladores horizontales: a) uno de pretratamiento

castico y b) otro de separacin del mercaptano.

Horno o alambique.- Existen distintos tipos: tipo A, tipo Petrochen (circulares), etc., por lo
tanto en la representacin, se toma uno como exponente de los hornos en general.

Caeras aisladas.- Son aquellas que tienen acompaamiento de vapor (o tracing),

pudiendo tener de acuerdo a la t requerida, una o dos lneas de acompaamiento.

45
SIGNOS CONVENCIONALES USADOS EN LA REPRESENTACION DE INSTRUMENTOS

A continuacin se indican algunos signos de instrumentos (los ms usados) en la confeccin

de los diagramas de proceso y en especial en los P & I. Esta simbologa ser ampliada en la
ctedra especializada de Instrumentacin y Control. Con estas representaciones, se ha
pretendido resaltar las distintas funciones que pueden ejercer los aparatos, por ejemplo: no
es lo mismo un indicador, que un registrador, que un controlador, que un registrador-
controlador, etc.

46
47
A continuacin podremos ver imgenes de la sala y tablero de control de la Planta de Agua
Pesada ubicada en la ciudad de Arroyito Provincia de Neuqun

48
Imagen de un indicador ubicado en planta

Finalmente se muestra un tpico P & I, de una planta de tratamiento de gas en su etapa de

desarrollo, pues como se puede ver las caeras todava estn sin numerar:

49
PLANO MAESTRO DE CONJUNTO - PLOT-PLAN y LAY-OUT.

Despus de finalizar con los diagramas ingenieriles o bien estando ya con un importante
grado de avance en los mismos y antes de iniciar el diseo de las diferentes lneas,

50
estructuras e instalaciones complementarias, es necesario abocarse a este importante
diagrama (yo lo considero fundamental), dado que el mismo debe compatibilizar las
exigencias del terreno disponible, con una buena disposicin de los equipos, respetando las
normas tcnicas y las de seguridad, al mismo tiempo.

Para ello se debe recorrer previamente el terreno donde se instalar la planta, hacer una
distribucin preliminar, basndose en el principio de que la finalidad de la implantacin es
conseguir un movimiento seguro, coherente y econmico: de las materias primas, productos
terminados, fluidos de proceso y muy especialmente del personal que trabajar en la misma.
Es por ello que muchas veces se prepara un diagrama de flujo de materiales de la planta, el
cual permite colocar dentro de la misma, las distintas unidades de proceso en la forma ms
conveniente.

Veamos a continuacin un diagrama para el movimiento de productos en un complejo

petroqumico, superpuesto a la implantacin del mismo:

51
Primero debe efectuarse la distribucin de las distintas unidades que componen el proyecto,
para despus encarar recin, la distribucin de cada unidad por separado. En la preparacin
del plot-plan, intervienen, en la mayora de los casos: por supuesto, el Ingeniero de Proyecto
y los diseadores de estructuras y de caeras.

En este plano se deben tener en cuenta muchos e importantes detalles, por ejemplo:

A).- Futuras ampliaciones, dado que aunque en ese instante no se tengan pensado, siempre
deben ser previstas.

B).- Localizacin de las plantas lo ms prximas posible, dado que como todas son
interconectadas por caeras de productos y de fluidos de proceso (ya se vio la incidencia de
su precio y del nmero de hs. hombre que se invierten), es ste un item fundamental.

Son de un peso relevante, las sendas de caeras y/o parrales existentes, si es necesario
realizar interconexiones, pues por stas generalmente se desplazan las de productos
principales y de "utilities", como agua de refrigeracin vapor, aire, etc., por lo tanto ejercen
muchas veces una cierta presin psicolgica hacia el proyectista, pues sera mucho ms
fcil, proyectar dichas sendas y/o parrales nuevos. No obstante, en un caso o en otro,
siempre habr interconexiones con las unidades existentes, salvo que sea una planta
totalmente a construir en un terreno limpio.

Se puede afirmar que, en general la planta de disposicin ms econmica, es aquella en la

cual los espacios libres entre los equipos principales son los mnimos posibles compatibles
con las Normas, de tal forma que las caeras de interconexin y las estructuras produzcan
el costo ms bajo. Como norma, una planta con una distribucin atractiva y con cierta tica,
con equipos en fila, es tambin de una distribucin econmica.

Para tener una idea de distancias de hornos, antorchas de quemado de gases, gasmetros,
etc., con las unidades, se puede ver a continuacin una serie de referencias; del mismo
modo, hay distancias mnimas entre distintos equipos o equipos del mismo tipo:

52
Tambin hay distancias mnimas, entre una unidad operativa o salas de control o de bombas
o fuentes de ignicin, con respecto a tanques con gases a presin: de Etano-Etileno (C2) -
60 m; C3 - 45 m y C4 - 30 m.- De un horno al equipo ms cercano 15 m y as podramos
indicar otros valores, pero la lista sera muy grande.-

Del mismo modo existen tambin, alturas mnimas a respetar en distintas circunstancias, por
ejemplo veamos algunas:

Por encima de carreteras y reas que deban circular gras 7m

reas donde deban acceder camiones 4m
reas de planta en general 3m
En salas de bombas y pasarelas 2,25 m
Por encima de lneas ferroviarias. 4,60 m

C).- Lo mismo, en la localizacin de los distintos equipos en cada planta, se deben respetar
las distancias mnimas entre equipos (ya sea por recomendaciones tcnicas y/o de

53
Seguridad) y al mismo tiempo proyectar una unidad, sin problemas de movimiento para los
operarios de la misma y para los equipos de mantenimiento, rescate e incendio.

Este plano nos permite tambin tener en cuenta hasta los ms mnimos detalles, los cules
saltarn a la vista muy fcilmente en la realizacin de una maqueta o su revisin.

D).- Cuando se ha preparado el plot-plan preliminar, debe ser analizado, si es posible

individualmente, por: a) el Personal de Operaciones, b) por el de Mantenimiento de
Mecnica, Electricidad, Instrumentos, Aislacin, Civil, Seguridad e Incendio. etc. Una vez
escuchadas y analizadas las distintas objeciones o sugerencias, las mismas de ser
aceptadas, se volcarn en el diagrama definitivo, el cual, como su nombre lo indica, no
debera sufrir ninguna otra modificacin, pues ya han opinado todo los usuarios.

En la siguiente imagen se puede ver como se ha tenido en cuenta la necesidad de contar

con un espacio extra para realizar el mantenimiento de un equipo, en este caso la extraccin
del mazo de un intercambiador de tubo y coraza

Veamos a continuacin el plot-plan y el lay out de una planta (Planta de Generacin de

Energa Elctrica Fuerte Barragn - Ciudad de Ensenada Pcia. de Buenos Aires. En la
imagen se puede apreciar la zona de influencia de la planta en cuestin.

54
E).- Evidentemente, estas recomendaciones son las ms importantes, pero no las nicas a
tener en cuenta; se puede afirmar sin temor a equivocacin alguna, que los errores en un
plot-plan son muy difciles de subsanar y su costo es mucha veces muy importante, por lo
tanto se da el caso que una planta mal proyectada, se debe aguantar de por vida. Por
ejemplo, hay unidades que no teniendo restricciones de terreno, ubican los equipos sin
respetar espacios mnimos o bien su ubicacin hace imposible la reparacin: de una bomba
y/o turbina y/o motor elctrico; de un intercambiador de calor, de una vlvula comn o
reguladora, etc.

F).- Los actuales programas de computacin, permiten ahorrar mucho tiempo en su

confeccin, pues introduciendo los recaudos operativos, tcnicos, de seguridad, etc. para
implantar: lneas, equipos, instrumentos, etc. y dado que se puede cargar al programa las
medidas de los equipos en general, ste realiza una implantacin optimizando el terreno y
respetando las restricciones.

A continuacin, se puede ver una red tpica por Camino Crtico de las distintas secuencias,
para el diseo de un plano de implantacin:

55
Por ltimo veamos un plot-plan verdadero, de una planta de hidrogenacin de gas-oil, donde
se puede ver que se ha respetado la distancia de 15 m, entre los alambiques y cualquier otro
equipo; as como tambin la disposicin de los equipos de intercambio y sus espacios libres
para la remocin de los mazos y la separacin entre stos:

56
PLANOS ISOMETRICOS
Estos diagramas que generalmente no se consideran contractuales, son ejecutados por las
empresas que deben realizar la Ingeniera de Detalle y/o Montaje o Construccin, con el
objeto de poder realizar ms fcilmente y sin errores, la construccin y montaje de las
diferentes lneas (mayores de 1", las menores se construyen a medida que se montan), de
un proyecto ingenieril.

Para ello se usan papeles impresos, marcados con un ngulo de 60 (de ah su nombre de
isomtricos - igual medida) o bien directamente usando un programa de computacin, como
el 3D del AUTO CAD o cualquier otro, se pueden ejecutar estos planos y por ende, todos los
otros vistos anteriormente.-

Veamos cmo se trabaja; los planos tradicionales de caeras, estn hechos en una sola
dimensin y dado el tamao de stos, sera muy engorroso enviar estos planos al taller de
prefabricado de caeras, para realizar el trazado de una lnea, que puede tener 10, 50, 200,
mts de longitud o ms.- Por tal razn una caera, se divide en varios "spots" o trozos,
compatibles con el largo del taller de prefabricado y de sus comodidades (guinches,
malacates, etc.), ya que la construccin es conveniente realizarla bajo techo, por calidad de
trabajo y continuidad del mismo (lluvias, vientos, granizo, etc.).

Supongamos que elegimos "spots" de 30 m de largo; para ello se preparan los planos de los
mismos en un tablero de dibujo comn o hoy en da en una computadora, tantos trozos
como sean necesarios para una lnea de por ejemplo, 180 m de largo.

Estos planos pueden contener tambin, la lista de materiales completa y sus

especificaciones, que hacen falta para su construccin, de manera que al retirar el material
de Almacenes (stock) para el trozo A de la lnea O - l12 - 3" - 1P1, el encargado de ste
descarga todo el material, por intermedio del programa computarizado de Stocks. Esto nos

57
permitir en cualquier momento, conocer que "spots" han sido realizados, cules podemos
hacer con el material disponible o bien informarnos que material/es esta/n faltando.

La interpretacin de estos planos es muy sencilla y adems son fciles de manejar y

entender para un operario caista o soldador.

Cuando se han construidas todos los "spots" de una lnea, se registra como "lnea
terminada" y puede ser enviada a campo, para su montaje. Si en una lnea nos encontramos
con tramos largos de caera sin accesorios, de estas partes no se efectan isomtricos,
dado que su armado en el campo, solo consiste en el montaje de las lneas sobre un parral o
una senda y sus soldaduras respectivas.

Podemos ver la imagen de un isomtrico

La ampliacin de la lista de materiales

58
La imagen de cmo lo veramos en alguno de los programas de diseo asistido por
computadora (CAD)

MAQUETAS

De acuerdo a lo visto, es decir contando con los planos de Ingeniera de Procesos

terminados y los isomtricos preparados nosotros estamos en condiciones de iniciar, la
construccin y el montaje de las caeras y de la unidad toda.

Existe tambin la posibilidad de recurrir a la maqueta o maquetas (depende del tamao del
complejo) y por lo tanto no sera necesario, la construccin de los isomtricos.

Muchas veces, si bien la maqueta es contractual y por lo tanto tiene un costo ms o menos
importante (se calcula para un proyecto de una planta qumica o petroqumica, que su costo
es de alrededor del 0,5% del costo total de mismo), algunas compaas que hacen la
Ingeniera de Detalle y la construccin y el montaje, realizan a su cargo una maqueta total o
parcial, a los fines de simplificar el montaje, de caeras y de equipos importantes.

Para realizar las mismas se requiere personal especializado. Se trabaja a escala; una muy
usada es 1: 33, si bien se pueden elegir otras.

Las maquetas modernas se realizan: en acrlico, algunas partes que requieren sean
transparentes; las caeras son generalmente de plsticos (polipropileno, butirato, etc.) que
se sueldan con un adhesivo especial; los equipos pueden ser de plsticos, maderas, y ms

59
raramente algn metal liviano, etc. Existen las caeras de distinto dimetro y color, al igual
que sus accesorios y los distintos tipos de equipos ms comunes, como: torres, bombas,
acumuladores, reactores, filtros, etc., al igual que los instrumentos ms usados.

Hoy en da estn muy difundidos los mtodos computarizados para el desarrollo de

maquetas y ya en 1964 se comenz a usar el CRAFT (Computerised Relative Allocation of
Facilities Technique) de Armour Buffa y Vollman, que utiliz un algoritmo de simulacin
para colocar departamentos en una planta dada y as continuaron otros, como el ALDEP
(Automated Layout Design Program) de Evans.

Para la construccin de la maqueta primero se desarrolla la parte civil o sea columnas, vigas,
losas, equipos ms importantes, etc. y todo lo que ocupe lugar en el espacio. Luego
basndonos en el plano de implantacin aprobado (plot-plan), se construyen los equipos que
componen el proyecto con sus respectivas entradas de hombre, entradas y salidas de
producto, etc., y se implantan en el lugar correspondiente. A continuacin se prosigue con la
construccin de caeras y su posterior interconexin con los equipos correspondientes. Una
vez colocadas las caeras, se colocan las vlvulas (los otros accesorios, tales como codos,
tees, bridas, etc., ya fueron adheridos o soldados a la caeras); las vlvulas que son a
escala, tienen una especie de garganta del dimetro de la lnea, con el objeto de poder
calzarla (sin necesidad de cortar la caera) y poder trasladarla sin ningn inconveniente y al
mismo tiempo, simulando que est insertada en la caera.

En los cruces de caeras, hay tambin accesorios con ranuras especiales, que toman a
presin a ambas lneas y quedan autosoportadas entre s. Una vez ejecutadas todas las
lneas que componen el proyecto, nos damos cuenta de estos cruces al mismo nivel, cosa
que en los planos nos es ms difcil su deteccin y entonces nos es fcil su solucin, pues
tenemos el panorama completo de caeras de ese sector. A las maquetas se les pueden
adicionar las escaleras normales y de seguridad, plataformas, ascensores, casillas,
artefactos de iluminacin, bocas de incendio, conductos de calefaccin, aire acondicionado y
de cables o cualquier otras cosa, como podran ser muebles y aparatos de oficinas y/o
laboratorios, que nos resulten de utilidad para tener una visin completa de la unidad.

Veamos a continuacin la maqueta de la planta de agua pesada localizada en la Ciudad de

Arroyito Pcia. Neuqun

60
61
Por supuesto las maquetas tienen un valor que sobrepasa al de los planos y como en todas
las cosas, hay defensores y detractores, a la realizacin de las maquetas.

Ventajas de la Maqueta

- Evita los errores futuros, especialmente en los cruces de caeras.

- Nos permite ver en escala todos los detalles de la planta y observar los mismos desde el
punto de vista tcnico, operativo, constructivo, econmico, de seguridad, etc., por lo tanto la
reparacin de los errores que se encuentren, es bastante fcil. Las fotos anteriores
demuestran lo aqu expresado.

- Permite la colocacin de instrumentos, bandejas de cables, plataformas de acceso,

alumbrados, etc. y adems planificar la construccin.

- Es fundamental para la capacitacin del personal de operaciones, de mantenimiento, de

seguridad, etc., constituyendo una herramienta valiossima para la capacitacin en general.

- Es muy superior a todos los planos posibles, al momento de buscar la opinin de los
tcnicos de las distintas especialidades, con el objeto de que emitan opinin sobre la unidad
y sus posibles errores.

- Es muy valiosa en el momento de realizar los prefabricados de caeras, ya que los

operarios pueden ver cualquier configuracin que les resulte complicada, pues la tienen
representada en tres dimensiones.

- Puede ser conservada con fines didcticos y de publicidad.

Desventajas de las Maquetas

- Tienen un costo considerable, no slo por el precio de los materiales, sino por el nmero de
hs.- hombre necesarias y deben ser hechas por personal especializado.

- Ocupa un lugar considerable durante la ejecucin del proyecto y luego de terminado el

mismo, como as tambin su limpieza y mantenimiento, situacin sta que al paso del tiempo
y muchas veces por necesidad de espacios, se termine desarmando las maquetas.

62
- Se sostiene que para llevar a cabo la prefabricacin de caeras, es mucho ms sencillo
usando planos isomtricos.

La diferencia fundamental entre una maqueta convencional y una computarizada, es que

aquella permanece siempre armada y sta debe ser observada en la pantalla de la
computadora; pero con la ventaja que puede ser presentada desde distintos ngulos y en
forma parcial, por ejemplo: slo los equipos y estructuras; slo caeras y de stas las de
mayor dimetro o de menor o de un determinado schedule; etc., en fin la combinacin de
posibilidades que al operador se le ocurra.

Veamos algunas de las imgenes de maquetas virtuales que nos entregan los programas
informticos.

63
PROCESO BASICO DE LA EJECUCION DE UN PROYECTO

El lineamiento sinttico, que se ve en la pg. siguiente, puede ser seguido para la ejecucin
de un proyecto industrial y donde se puede ver que podemos elegir: a) el camino de los
isomtricos o b) el de las maquetas; existiendo tambin un tercer camino c) no
recomendado, donde los planos de caeras directamente se envan al taller de
prefabricado, esto slo se podra realizar con un proyecto muy chico y con caeras no muy
complicadas.

Los planos y planillas complementarias, deben contener todos los datos de los equipos en
general, las caeras y sus accesorios, como as tambin los instrumentos, etc. Para
caeras y accesorios, debern contener: dimetro; tipo de material; schedule; si son
soldados, bridados o roscados; etc.; para los equipos: entradas y salidas de los mismos;
espesores; tipo de material; recubrimientos; etc.; para bombas nos interesa: dimetros de
aspiracin e impulsin; tipo de bomba, material del cuerpo y rodete; presin de aspiracin e
impulsin; t de aspiracin; NPSH; etc. y as con otros elementos, siguiendo siempre lo
requerido por las normas respectivas: IRAM,TEMA, ASTM, DIN, etc.

64
Las caeras dentro de un proyecto conservan su nmero hasta que se conectan a algn
equipo o tambin cuando se empalman con otra ms importante que la anterior; algunos
acostumbran a cambiar el nmero cuando cambia la especificacin, otros en cambio vienen
por ejemplo con la lnea O - 148 - 3" - 1P1 y ahora la continan como: O - 148 - 3" - 3P3.

En las lneas que se presuma que pueda haber deposicin de agua, se las debe hacer con
una cierta inclinacin o pendiente del 1% y se debe indicar en los planos con una flecha, el
sentido de la pendiente.

Por convencin todas las lneas sobre el nivel del piso tiene una elevacin que se indica de
la siguiente forma: Elev. 112 - 3", lo que significa que est 12 pies 3 pulg. por encima del 0
(piso), tambin se pueden expresar en mts. Si estuviera soterrada o enterrada, se designara
de la siguiente forma: Elev. 92 - 6", lo que significa que est 7 pies - 6 " por debajo del piso.

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Con respecto al color de las caeras, pueden ser pintadas en toda su extensin o bien cada
tramo de 10 mt por ejemplo, se le coloca un anillo de 20-40 cm de largo con el color que le
corresponda.- Las Normas IRAM, al igual que otras tienen sus colores respectivos, algunas
veces cada Empresa fija las suyas, no obstante hay colores que son caractersticos, por
ejemplo:

--- Aguas en general ................................ Verde

--- Agua de incendio ................................ Rojo

--- Aire de instrumentos ............................ Blanco

--- Caeras de Energa elctrica ........ Azul

--- Gas ...................................................... Amarillo

--- Fuel Combustible .................................. Negro

--- Vapor .................................................... Rojo Anaranjado

Por ejemplo una industria, puede identificar todos son fluidos o productos circulantes,
recurriendo a la pintura de aros de uno, dos, o ms colores y/o combinando stos,
repitindolos cada 5, 10 o ms metros, a los efectos de no tener que pintar ntegramente la
caera; por ejemplo podramos decir:

--- Nafta Blanco/Celeste

--- Kerosene Blanco/verde

--- Gas-oil ..Gris/Rojo

--- Gas-oil Pesado .. Gris/Azul

--- Diesel Oil .Gris/negro

Con todo lo visto se ha llegado a tener completado el proyecto, debiendo ahora encararse la
construccin y el montaje, lo que llevar a una planificacin particular, ya que toda la parte
de compra de materiales va avanzando a medida, que se adelanta el proyecto.

66
Durante la construccin y el montaje con seguridad se producirn pequeas modificaciones,
que debern ser volcadas en los planos como Revisiones, para que al finalizar la obra poder
hacer los Planos segn Obra o llamados tambin " as Built".

Bibliografa consultada

- H.F.RASE Y M.H.BARROW.- Ingeniera de Proyecto para Plantas de Proceso. Edit.

C.E.C.S.A.

- J.C.MECKLENBURGH.- Implantacin de Plantas Ediciones Del Castillo S.A Madrid.

- ALCIDES P. EYHERABIDE.- Diagramas de Proceso (Flow-sheets). Ctedra Ingeniera de

Procesos I.

- The INSTITUTE OF PETROLEUM. Moderna Tecnologa del Petrleo Edit. Revert.

- JOHN H. PERRY Manual del Ingeniero Qumico. Edit. Hispano Americana.

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