UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS DE LOS RECURSOS

NATURALES RENOVABLES

PROYECTO

DISEO Y ELABORACIN DE UN MUEBLE DE MADERA CON LA ESPECIE

DE CEDRO HUASCA (Cedrela fissiles)

CURSO : Ingeniera de los Productos Forestales

DOCENTE : Ing. ALVAREZ MELO, Jorge Birino
INTEGRANTES : AREVALO CASTRO, Carlos.100%
FLORES LOPEZ, Brian Armando.50%
SANDOVAL FERNANDEZ, Gladys Analis..5%
SIFUENTES RIOS, Alicia Sofia..5%
REATEGUI BOCANEGRA, Antony Patrick.10%
REYNALDO VIERA, David Selker100%

Tingo Mara Per

2017
 I. INTRODUCCIN

La industria maderera es el sector de la actividad industrial que se

ocupa del procesamiento de la madera, desde su plantacin hasta su
transformacin en objetos de uso prctico, pasando por la extraccin, corte,
almacenamiento o tratamiento bioqumico y moldeo. El producto final de esta
actividad puede ser la fabricacin de mobiliario, materiales de construccin o la
obtencin de celulosa para la fabricacin de papel, entre otros derivados de la
madera.

La exigencia en mobiliarios del mundo crece cada da y ante esa gran

demanda es necesario que los estudiantes forestales aprendan bien el curso de
muebles. La competitividad es enorme en este campo. La calidad de los muebles
va a depender mucho del quien lo disea, el operario o carpintero quien va
habilitar las piezas del mismo, del que va a realizar el armado y el que va a dar el
acabado final.

Por ello es necesario saber todos los pasos en la fabricacin de un

mueble, aparte de ello hay que sacar los costos de produccin del mismo incluido
el rendimiento de los trabajadores.

La madera es la nica materia prima renovable utilizada en gran

escala. Slo puede compararse con la energa solar de la que realmente procede.
En su estudio podemos considerarla desde dos puntos de vista: uno energtico y
otro como elemento estructural y decorativo.

El presente trabajo consiste en realizar un armario de Cedro (Cedrela

fissiles) en el laboratorio del taller de aprovechamiento y maquinaria forestal de la
Universidad Nacional Agraria de la Selva, del cual se requiere sacar todos los
datos pertinentes para la obtencin de los resultados. Para tal efecto de la prctica
tenemos los siguientes objetivos que se pretende cumplir para un mejor
rendimiento y costos en la elaboracin del mueble.

I.1. Objetivos generales

Elaborar un armario con madera de cedro huasca (Cedrela fissiles)

durante el semestre 2016-II.

I.2. Objetivos especficos

Determinar un estudio de costos de construccin del armario y su valor

de venta.

Determinar un estudio de control de tiempos y rendimiento durante la

construccin del armario de madera.

Evaluar el comportamiento de trabajabilidad que se realiza durante la

construccin del armario.
 II. REVISION BIBLIOGRAFICA

II.1. Definicin de un mueble a fabricar

Realizacin de planos a escala de los muebles por separado o de las

composiciones o decoraciones que se proponen al cliente. Materiales que se van
a utilizar y grado de calidad del acabado. Uniones de las piezas. Simulacin del
prototipo, mediante diseo por ordenador (COTINO, 2005).

II.1.1. Construccin del mueble

Segn AROSTEGUI (1982), Muebles son un compuesto que contiene

varios tipos de muebles - sillas, mesas, camas etctera - con usos y dimensiones
que tienen solamente poco en comn (aparte del hecho de que un conjunto de
muebles que se piensa ser utilizado junto, se disea a menudo como un grupo) .

II.2. Procesos y tcnicas aplicadas en la creacin de un estante o mueble

En los procesos de produccin para la fabricacin de muebles o

estantes son muy variable, en muchos casos comprende las siguientes etapas:

II.2.1. Diseo del mueble y prototipos

Segn COTINO (2005), Se define una pre-etapa en el proceso

productivo en la cual se establece el diseo del mueble y se elaboran los
prototipos de ste. El diseo conlleva el desarrollo de una idea por parte del
diseador, segn los criterios de la empresa. Esta idea toma forma en dibujos de
distintos modelos y variaciones de ellos, en la confeccin de los planos de su
despiece y en los prototipos.

II.2.2. Aspecto formal

Desarrollo de una idea para cubrir una necesidad. Se define por una
parte la esttica, es decir, el aspecto psicolgico de la percepcin del producto por
parte del futuro usuario, y por otra los aspectos prcticos de su uso (amplitud,
lugar y entorno, durabilidad, etc.). Estos aspectos prcticos estn ntimamente
relacionados con las medidas corporales del usuario (ergonoma), las dimensiones
de los objetos que el mobiliario va a contener, y el fin al que va a ir destinado. El
aspecto esttico externo depende principalmente de la proporcin entre las
medidas, la elegancia de sus lneas, el correcto procesado de las distintas piezas
y, en menor medida, de detalles decorativos como molduras, talla, marquetera,
herrajes, que si no estn armoniosamente dispuestos o estn en exceso, pueden
rebajar la esttica del mueble (GARCIA et al, 2002).

II.2.3. Aspecto tcnico

Despus de plasmar dicha idea, se fabrica el modelo propuesto. Esto

puede dar lugar a variaciones en el diseo inicial para adecuarlo al proceso
productivo, abaratar costes, etc. El diseo por ordenador permite simular el
acabado final del mueble (GARCIA et al, 2002).

II.3. Recepcin y almacenamiento de materia prima

Segn GARCIA et al (2002), el proceso se inicia con la recepcin de la

materia prima, principalmente madera, tableros derivados de madera, barnices,
tintes, disolventes orgnicos no halogenados, material abrasivo (lijas, esponjas,
etc.), colas, herrajes y material de embalaje. Tras comprobar su buen estado, se
almacena en las distintas zonas especficas, en funcin de su naturaleza y del uso
que se vaya a hacer de ella. Se pueden encontrar los siguientes almacenes:

Almacn de madera maciza.

 Almacn de tableros derivados de madera.

Almacn de adhesivos.

Almacn de productos inflamables (barnices, tintes, disolventes, etc.).

Almacn de montaje (herrajes, etc.).

Almacn de material de embalaje.

II.4. Aserrado, alistonado y mecanizado de madera y tableros

II.4.1. Mecanizado de la madera

El mecanizado de la madera maciza permite obtener piezas y/o

tablones de unas dimensiones y formas preestablecidas para la fabricacin de
muebles. Generalmente, el mecanizado de la madera maciza requiere de
operaciones como el marcaje, tronzado, aserrado, cepillado, regruesado, corte a
medida, fresado, taladrado, espigado, torneado, etc. A continuacin se describen
las operaciones que se realizan con mayor frecuencia (COTINO, 2005).

II.4.2. Marcaje

El marcaje consiste en sealar los defectos e imperfecciones de la

superficie de la madera que va a ser procesada. Se realiza sobre las tablas de
madera maciza secas, procedentes del aserrado del tronco, que suelen realizar
las empresas de primera transformacin. Estos tablones se suministran segn
unos espesores normalizados de 22 mm, 28 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm,
60 mm, 70 mm, etc. La eleccin del espesor del tabln depender del grueso de la
pieza o piezas que se quieren obtener, siempre con cierta sobredimensin porque
durante el proceso de fabricacin se pierde grosor, debido a los diversos
mecanizados a los que es sometido. As, por ejemplo, se pueden obtener dos
piezas rectas de 20 mm de espesor a partir de un tablero de 50 mm. Dado que
esta materia prima es costosa, el objetivo de este proceso es aprovechar al
mximo la madera, sanendola de nudos y grietas (COTINO, 2005).
 II.4.3. Aserrado

El proceso de aserrado es una operacin de corte en sentido

longitudinal y su misin principal es la de dar hilos, es decir, listones de ancho
prximo al de la pieza a fabricar, segn marcaje previo. Dependiendo del nmero
de piezas a mecanizar o las necesidades de la produccin, este proceso tiene
lugar despus del troceado o bien despus del cepillado y regruesado (COTINO,
2005).

II.4.4. Cepillado

Se llama cepillar a la operacin de aplanar una superficie, mediante

una herramienta de corte, con el fin de obtener una superficie completamente lisa
y sin alabeo. El cepillado es un proceso por el cual, en los tablones aserrados, se
consigue una cara plana de cada uno de los listones obtenidos. En algunos casos,
con referencia a esa misma cara, se aplana o cepilla otra cara perpendicular a la
anterior. En el caso de piezas procedentes del troceado se aplana una cara, sobre
la que se va a asentar la pieza y sobre la que se realizar posteriormente el
regruesado, obteniendo as dos caras planas paralelas segn el espesor deseado
(COTINO, 2005).

II.4.5. Corte a medida

Se trata de una operacin de corte en la que se obtienen las

dimensiones exactas, ya sean de longitud, de ancho o segn la figura que se
desee obtener. Depende, en cada caso, de la pieza que se quiere cortar. Si se
parte de piezas cepilladas y regruesadas, dimensionadas en espesor y/o anchura,
el corte longitudinal dimensiona la pieza tambin en longitud obteniendo, as pues,
la pieza a medida (COTINO, 2005).

II.4.6. Pre encolado

Posteriormente las piezas se pre-encolan entre s, utilizando

normalmente cola blanca (de acetato de polivinilo), aunque en algunos casos no
es necesario, por ejemplo en la fabricacin de cajones. Despus del pre-encolado
algunas piezas se someten a un segundo mecanizado, por ejemplo para la
fabricacin de armarios y muebles en general (COTINO, 2005).

II.4.7. Montaje, incluyendo encolado

El siguiente proceso sera el montaje, donde se encolan, ensamblan y

ajustan las distintas piezas en crudo que van a formar parte del mueble. Se utilizan
herrajes y/o mechones, as como cola blanca en algunos casos (COTINO, 2005).

II.4.8. Barnizado (acabado)

Este proceso consiste en la aplicacin de los productos necesarios

sobre los soportes, por ejemplo, tintes para conseguir una determinada tonalidad,
as como barnices y pinturas para proteger la madera y obtener el aspecto
deseado. Estos productos se suelen aplicar mediante pistolas o tneles de cortina
o rodillo, segn el tipo de pieza a elaborar. El acabado, en general, se considera el
proceso que incluye tintado, secado, barnizado (fondo), secado, lijado intermedio,
barnizado final (acabado propiamente dicho) y secado. Habitualmente, una vez
montado el mueble o subconjunto del mueble, y siempre que el diseo lo requiera,
se procede al tintado. Su funcin bsica es la de conseguir que la madera sobre la
que se aplica adquiera un color determinado, conservando la textura, aspecto y
dibujo de las vetas y poros. Los productos utilizados para este proceso son los
tintes. Una vez la madera adquiere el tono deseado, se procede a aplicar las
sucesivas capas de productos de acabado. La finalidad de estos productos es
doble, por una parte se trata de proteger la superficie del mueble y darle un brillo
adecuado, y por otra, embellecer y obtener un aspecto externo final decorativo
(COTINO, 2005).

II.4.9. Montaje de acabados

Cuando el mueble y/o piezas estn secos, despus de aplicar tantas

capas de recubrimiento como sea necesario, se realiza el montaje de acabado. En
este proceso se encolan, ensamblan y ajustan las distintas piezas acabadas que
van a formar parte del mueble. Se utilizan herrajes y/o mechones, as como cola
blanca en algunos casos. Se suele aprovechar para realizar una inspeccin visual
y comprobar la calidad del acabado (COTINO, 2005).

II.4.10. Embalaje

Los muebles se embalan montados o por piezas dependiendo del

volumen y peso del mueble montado. Si se tiene un volumen grande y/o un peso
elevado, se embalan normalmente desmontados, si es posible, ya que de esta
manera se facilita su manipulacin y se reduce el riesgo de daos (COTINO,
2005).

II.5. Factores que intervienen en la elaboracin del mueble

II.5.1. Mano de obra

PALENQUE (1998), dice que al igual que los materiales, la mano de

obra es tambin clasificada en directa e indirecta, en funcin de la produccin.
Corresponden al trmino directa, los costos del personal especficamente
relacionado e identificable con la produccin del bien o servicio en particular. Los
dems costos de mano de obra se clasifican como indirectos. En una mueblera,
los carpinteros y operadores de maquinaria que transforman la madera y otros
elementos en muebles, en sus diferentes etapas de produccin, llmese
preparado, armado y acabado del producto, constituyen la mano de obra directa,
mientras que el personal de supervisin control de calidad y otros constituyen la
mano de obra indirecta, por ser la funcin de este personal ms amplia y
corresponder simultneamente a varios departamentos o productos, sin poder
identificar con cada uno en particular y menos an con la unidad especfica de
cada producto.

Es importante notar que el trmino Mano de Obra es empleado en el

presente trabajo, solamente para los recursos humanos empleados en la
produccin de bienes o servicios y el trmino sueldos para el personal de
administracin, ventas, etc.

La Mano de Obra Directa es cargada a los productos en proceso como

un elemento independiente dentro del costo de produccin, mientras que la Mano
de Obra Indirecta es acumulada como una parte de los Otros Costos de
Fabricacin

Rendimiento de mano de obra

BOTERO (2002), define rendimiento de mano de obra, como la

cantidad de obra de alguna actividad completamente ejecutada por una cuadrilla,
compuesta por uno o varios operarios de diferente especialidad por unidad de
recurso humano, normalmente expresada como um/ hH (unidad de medida de la
actividad por hora Hombre) .

Consumo de mano de obra BOTERO (2002), define como la cantidad

de recurso humano en horas-Hombre, que se emplea por una cuadrilla compuesta
por uno o varios operarios de diferente especialidad, par a ejecutar completamente
la cantidad unitaria de alguna actividad. El consumo de mano de obra se expresa
normalmente en hH / um (horas Hombre por unidad de medida) y corresponde al
inverso matemtico del rendimiento de mano de obra. Segn BOTERO (2002), la
eficiencia en la productividad de la mano de obra, puede variar en un amplio rango
que va desde el 0%, cuando no se realiza actividad alguna, hasta el 100% si se
presenta la mxima eficiencia terica posible. Enmarcados entr e los dos
anteriores lmites, se encuentran los rendimientos y consumos reales de mano de
obra obtenibles en cualquier condicin, para los cuales se han definido diferentes
rangos de acuerdo con la eficiencia en la productividad.

II.5.2. Costo

Se define como el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios

que se mide en dinero, mediante la reduccin de activos (Desembolso) o al incurrir
en pasivos en el momento en que se obtienen los beneficios (Adquisicin de
deuda).

Se entiende por costo a todo recurso en el que se incurre para fabricar

un producto o generar un servicio que en el futuro va a producir ingresos. Segn
mencionan que (BOLFOR, 1997 y ROMERO, M. A. 1991).

II.5.3. Elementos del costo

Los elementos del costo de un producto o sus componentes son los

materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricacin. Esta clasificacin
suministra a la gerencia la informacin necesaria para la medicin del ingreso y la
fijacin de precio del producto

II.5.3.1. Materiales

Son los principales recursos que se usan en la produccin, stos se

transforman en bienes terminados con la adicin de mano de obra directa y costos
indirectos de fabricacin. El costo de los materiales puede dividirse en materiales
directos e indirectos, de la siguiente manera.

II.5.3.2. Materiales directos

Son todos los que pueden identificar se en la fabricacin de un

producto terminado, fcilmente se asocian con ste y representan el principal
costo de materiales en la elaboracin del producto. Un ejemplo de material directo
es la madera aserrada que se utiliza en la fabricacin de una litera.

II.5.3.3. Materiales indirectos

Son aquellos involucrados en la elaboracin de un producto, pero no

son materiales directos. Estos se incluyen como parte de los costos indirectos de
fabricacin. Un ejemplo es el pegamento usado para construir una litera.
II.6. Taxonoma de la especie

Reino : Plantae

Divisin : Fanergama Magnoliophyta

Clase : Magnoliopsida

Orden : Sapindales

Familia : Meliaceae

Gnero : Cedrela

Especie : Cedrela fissilis Vell. 1835

II.7. Trabajabilidad de la madera

II.7.1. Aserro y secado:

El aserrado es fcil, y la trabajabilidad con herramientas manuales o

maquinas. Se comporta bien al cepillado, lijado y encolado, as como tambin al
uso de cedro. De buen acabado, pero pueden ocurrir exudaciones de goma
despus de secado, las que constituyen un serio defecto. El cedro se considera
una especie de fcil secado tanto al aire como al horno, puede presentar grietas
leves y superficiales. En algunas variedades de cedro se presenta colapso durante
el secado, y en este caso se recomienda emplear temperaturas bajas. Al secado
natural en promedio demora 75 das para disminuir del 30-14% de contenido de
humedad.

II.7.2. Durabilidad

El cedro se considera una especie de alta durabilidad natural a la

pudricin blanca, Marrn y resistente al ataque de termitas.
 III. MATERIALES Y MTODOS

III.1. Lugar de ejecucin

La presente prctica se realizara en el rea de aprovechamiento y

manejo forestal de la facultad de Recursos Naturales Renovables

III.2. Maquinaria

- Motosierra

III.3. Equipos

- Garlopa elctrica

- Sierra disco

- Cepilladora calibradora

- Cepilladora manual

- Lijadora

- Taladro de mano

- Cmara digital, HP

III.4. Materiales

- Madera aserrada de cedro huasca (Cedrela fissiles)

- Lija n 80, 120.

 - Clavos de 1 , sin cabeza

- Guachas

- Tornillos

- Lpiz

- Waipe

III.5. Herramientas

- Serrucho pequeo

- Martillo

- Escuadra de 90 stanley

- Wincha de mano de 3 metros

- Prensa manual

- Cepillo manual STANLEY N 5

- Formn

- Escofina

- Bota clavo

- Combo de madera

- Escuadra

III.6. Insumos

- Tiner

- Laca selladora
 - Cola sinttica

- Laca de cristal

III.7. Metodologa

III.7.1. Fase de gabinete

En esta etapa se realiz la transformacin primaria de la madera,

obteniendo las piezas (tablones) de acuerdo a las medidas establecidas.

Una vez obtenido los tablones de cedro se manda al aserradero para

darle las dimensiones respectivas, despus se dej secar tas tablas
aproximadamente un mes, para posterior a eso poder empezar con la elaboracin
del armario.

III.7.2. Campo

El trabajo se realiz con la ayuda y supervisin del personal

especializada del rea (Sr. Leyden Fuch y el Sr. Mario Sosa). La elaboracin del
armario segui los pasos que se muestran en la siguiente:

III.7.2.1. Habilitado de madera

En esta ocacin, por falta de maquinaria adecuada, el habilitado de

madera se realiz con una motosierra, en el Laboratorio Taller de Tecnologa y
Aprovechamiento y Maquinaria Forestal (LATAMF), lo cual se obtuvo tablones
habilitados.

III.7.2.2. Habilitacin de tablas

Ya los tablones habilitados, se tuvo que llevar a la carpintera de la

UNAS, donde lo cortaron con la sierra cinta obteniendo las piezas con las medidas
correspondientes para la elaboracin del armario, agregando unos cuantos
milmetros de error de corte. Posteriormente se llev al LATAMF para el secado
respectivo.

III.7.2.3. Habilitado de piezas para el armado del armario

Esta actividad se hace posible en el Laboratorio Taller de Tecnologa y

Aprovechamiento y Maquinaria Forestal y con ayuda del tcnico Leyden Fucks se
procedi a cortar cada una de las piezas con ayuda de la sierra circular y serrucho
de mano, siempre obteniendo 2 cm de error en longitud y ancho.

III.7.2.4. Encolado y prensado de piezas

Para la obtencin del ancho adecuado de las piezas del armario, con
ayuda del tcnico se uni algunas tablas. Se pegaron correctamente con cola y
clavo de acero, luego las piezas se llev a una mesa donde se presion con una
prensa manual, luego se clav en el medio y en los extremos para evitar el
arqueado de la pieza de madera, se le dejo por tres das con la finalidad de tener
una buena forma, sin arqueados.

III.7.2.5. Lijado de piezas

Luego de tres das de secado en la mesa se tuvo que lijar con la

ayuda de una amoladora de mano utilizando lija N 80, para rellenar los agujeros
producidos por los clavos se tuvo que masillar (laca selladora ms polvillo fino de
madera), con la ayuda de un formn, posteriormente se volvi a lijar con lija N
100 para darle un acabado mas fino.

III.7.2.6. Construccin del armario

Con ayuda del tcnico se logr construir el armario, en primer lugar se

utiliz cola y clavo de acero, se empez uniendo las piezas laterales, las
divisiones, base, correctamente cuadradas para evitar problemas de encaje y por
ltimo la espalda de 1 cm de espesor, siempre teniendo en cuenta escuadrar
minuciosamente para evitar errores que resalten a la vista.
 Una vez armado el armario se procedi a lijar con trozos de lija N 80
y posterior a eso con lijas N 100 para obtener una buena superficie, apto para el
respectivo laqueado.

III.7.2.7. Laqueado del armario

Para laquear se us tiner y laca selladora en proporciones iguales, y

el lugar donde se laque tuvo que estar a ambiente y se dio varias pasadas y
luego lijar con N 100.

III.7.2.8. Acabado del armario

Para darle el acabado al armario se us laca de cristal mezclado con

tiner y se laque dos veces, procurando su secado completo.

III.7.2.9. Gabinete

En esta etapa ya se empez a elaborar el informe para su respectiva

presentacin al docente del curso, determinando el volumen utilizado, las
respectivas actividades y el costo del armario.

III.7.3. Flujograma
 III.7.4. Procesamiento de datos de acuerdo a objetivos del informe

III.7.4.1. Costos de produccin

Para encontrar los costos de producir un armario se consider los

siguientes parmetros:

Costo de materia prima

Para esto se consult el precio de la madera de cedro y se determin

la cantidad de madera que se utiliz para luego multiplicarlo por el precio del
mercado que es S/. 1.4 respectivamente.

PMP: precio* cantidad (ecuacin 1)

El subtotal de este rubro se encontr multiplicando el precio unitario

por la cantidad del producto adquirido. De la siguiente manera:

ST=PU * CP (ecuacin 2)

Dnde:

ST= subtotal

PU= precio unitario

CJ= cantidad de producto

Costos por materiales

 Para esto se realiz el mismo procedimiento al determinar los costos
por insumos.

Costos por personal

Para encontrar este costo se tom en cuenta el jornal de ocho horas

laborables y el sueldo mnimo y el sueldo del personal del rea segn la norma de
trabajo en el Per, para ello se realiz la siguiente operacin:

CP=CJ*PJ (ecuacin 3)

Dnde:

CJ=Cantidad de jornales

PJ= Pago por un jornal (ocho horas) laborado.

El precio unitario por jornal de un pen se consider un equivalente a

s/ 25.00; y para el maestro carpintero se tom como pago de jornal la cantidad de
s/ 40.00.

III.7.4.2. Rendimiento de uso de la madera de produccin

Con respecto al rendimiento se encontr dividiendo la cantidad de

madera que se tiene en una carpeta entre la cantidad inicial de madera, se
determin con la siguiente frmula:

Rendimiento = (Cantidad final /cantidad inicial)*100 (ecuacin 4)

III.7.4.3. La trabajabilidad de la madera

La determinacin de la trabajabilidad fue visual, al momento de hacer

las diferentes actividades se observ como se comportaba la madera en tanto al
corte, al cepillado, al encolado y dems durante la elaboracin del armario.
 IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

IV.1. Determinacin del costo del armario

El costo de la materia prima en los mercados se encuentra a 2.5

nuevos soles por pie tablar, de las cuales para el caso de nuestro mueble se gast
105.15 nuevos soles.

Se entiende por costo a todo recurso en el que se incurre para fabricar

un producto o generar un servicio que en el futuro va a producir ingresos. Segn
mencionan que (BOLFOR, 1997 y ROMERO, M. A. 1991).

Cuadro 1. Materia prima

Materia prima Unidad de medida Cantidad C.U. S/. Costo Total

Cedro huasca Pt 62.82 2.5 157.05

En el Cuadro 12 consideramos el precio de la maquinaria en

modalidad de alquiler, todas estas mquinas se encuentran en el rea de
Aprovechamiento de la Madera, y fueron utilizadas en cada momento de la
elaboracin del mueble de madera.

Cuadro 2. Costos variables por maquinaria

Modalida
Maquinaria Unid. Med.. Cant. C. Unit. C. total (s/.)
d
Motosierra Unidad 1 Alquiler 15 15
Garlopa o escuadradora. Unidad 1 Alquiler 10 10,00
Sierra circular Unidad 1 Alquiler 10 10,00
Cepilladora o calibradora. Unidad 1 Alquiler 10 10,00
Moladora Unidad 1 Alquiler 10 10,00
Tup Unidad 1 Alquiler 5 5,00
Torno Unidad 1 Alquiler 10 10,00
Total 70,00

En el Cuadro 3 se hace mencin del costo de la mano de obra del

tcnico que es de 600 soles por la ayuda de 15 das que llevo ensamblar el
armario y como tambin la mano de obra de los ayudantes que es 300 soles, en
total haciendo un costo de 900 soles.

Por lo que PALENQUE (1998), dice que al igual que los materiales, la
mano de obra es tambin clasificada en directa e indirecta, en funcin de la
produccin. Corresponden al trmino directa, los costos del personal
especficamente relacionado e identificable con la produccin del bien o servicio
en particular. Los dems costos de mano de obra se clasifican como indirectos. En
una mueblera, los carpinteros y operadores de maquinaria que transforman la
madera y otros elementos en muebles, en sus diferentes etapas de produccin,
llmese preparado, armado y acabado del producto, constituyen la mano de obra
directa, mientras que el personal de supervisin control de calidad y otros
constituyen la mano de obra indirecta, por ser la funcin de este personal ms
amplia y corresponder simultneamente a varios departamentos o productos, sin
poder identificar con cada uno en particular y menos an con la unidad especfica
de cada producto.

Cuadro 3. Costo de la mano de obra

Concepto Unid. Medidas. N persona Cantidad C. Diario C. total

Asesor tcnico Das 1 15 40.00 600.00
Ayudante Das 1 15 20.00 300.00
Total 900.00
Cuadro 4. Costos variables por materiales, insumos y herramientas

En el Cuadro 2 tenemos el precio de cada material empleado en la elaboracin del mueble de cedro huasca
(Cedrela fissiles), las herramientas estn en la categora de alquiler ya que se encuentran todas en el rea de
Aprovechamiento, los dems insumos fueron comprados en el proceso de elaboracin

Materiales, insumos y herramientas U.M. Cantidad Modalidad C. unitario (S/.) C. total (S/.)

Costos variables

- Escuadra unidad 1 alquiler 10.00 10.00

- Wincha 5 m unidad 1 alquiler 10.00 10.00
- Martillo unidad 1 alquiler 10.00 10.00
- Cepillo manual unidad 1 alquiler 10.00 10.00
- Serrucho unidad 1 alquiler 10.00 10.00
- Lpiz unidad 1 comprado 1.00 1.00
- Lija N 80 unidad 5 comprado 2.00 10.00
- Lija N 100 unidad 5 comprado 2.00 10.00
- Cola sinttica L 0.25 comprado 10.00 2.50
- Laca selladora galon 0.25 comprado 30.00 7.50
- Laca cristal galon 1.25 comprado 43.00 53.75
- Huaype unidad 3 comprado 2 6.00
- Tinner galon 3 comprado 14.00 42.00
- Vidrio doble gris unidad 6 comprado 19.17 115.02
- Clavos (2" y 2 1/2") kg 2 comprado 4.00 8.00
- Tinte color caoba frasco 1 comprado 9.00 9.00
- Jaladores plasticos unidad 3 comprado 1.00 3.00
TOTAL 317.77
Cuadro 5. Costos totales

En el Cuadro 5 se muestra el Costo Total de la elaboracin del armario

de madera con especie de cedro huasca (Cedrela fissiles), dentro de los costos
totales se encuentran los costos de aserro, costos de los materiales e insumos,
costos variables de alquiler de maquinaria y el asesoramiento tcnico recibido
durante el proceso de la fabricacin.

Costos Total (S/.)

Costo total de madera aserrada 105.15

Costos variables por materiales insumos y herramientas 317.77

Costos variables por maquinarias. 70,00

Costo por asesor tcnico 900

Total 1322.92
IV.2. Determinacin del rendimiento durante la construccin del mueble (armario)

En el Cuadro 9 se muestra la cantidad de Pt (pies trablares) usados en la elaboracin del mueble de

madera, esta cantidad de madera es la trabajada despus de habilitar la madera.

Cuadro 6. Volumen de madera de Cedro huasca utilizado para armar el armario

Dimension Dimensiones
Volmen inicial Volmen final Rendimt
N Ord Pieza (Descripcin) Cantidad inicial (cm) final (cm)
(%)
exaxl m3 pt exaxl m3 pt
1 Costados (derecho) 1 2.5x45x179 0.020 8.530 2x40.3x177.6 0.014 6.110 71.630
2 Costados (izquierdo) 2 2.5x45x180 0.020 8.570 2x40.4x178 0.014 6.140 71.645
3 Superior A 1 2.5x45x157 0.018 7.490 2x40.3x154.6 0.012 5.310 70.895
4 Inferior B 1 2.5x45x152 0.017 7.250 2x40.4x150.5 0.012 5.200 71.724
5 Medios A 1 2x40x153 0.012 5.180 1.6x34.4x150.7 0.008 3.540 68.340
6 Medios B 2 2.5x40x153 0.015 6.480 1.8x34.5x150.6 0.009 3.990 61.574
7 Medios C 3 2.5x40x153 0.015 6.480 1.7x34.2x150.6 0.009 3.740 57.716
8 Parante A 1 2.5x40x43 0.004 1.820 1.7x34.4x40.5 0.002 1.010 55.495
9 Parante B 2 2x40x43 0.003 1.450 1.6x34.4x40.6 0.002 0.820 56.552
10 Parante C 3 2x40x43 0.003 1.450 1.6x34.4x40.4 0.002 0.950 65.517
11 Parante D 4 2.5x40x42 0.004 1.780 1.8x34.3x39.8 0.002 1.050 58.989
12 Medio A 1 2.5x40x77 0.008 3.260 1.9x34.4x74.7 0.005 2.090 64.110
Base Paralelo
13 1 2.5x9.5x153 0.004 1.540 1.9x8.9x150.6 0.003 1.090 70.779
(Frente)
14 Base Paralelo (Atras) 2 2.5x9.5x153 0.004 1.540 1.9x8.3x150.7 0.002 1.020 66.234
TOTAL 0.148 62.820 0.096 42.060
 Este resultado nos muestra que para la construccin del
armario se uso 42.060 pt de madera la cual est conforme a lo que se
estim, que fue de 62.820 pt.

El rendimiento de la madera de cedro huasca fue 65.086 % esto es el

promedio general de lo que se seala en el Cuadro 9, lo cual esta informacin no
es corroborada con las practicas que se realizaron aos anteriores (GRUPO DEL
CURSO DE INGENIERA 2014 II), donde se obtuvo un rendimiento de 35.54 %
ya que el gasto de la madera de pasar de rolliza a aserrada gener un rendimiento
bajo ya que el proceso de aserrado genera residuos debido a muchos factores.

IV.3. Determinacin de la trabajabilidad de la madera

Para este proceso todo fue inspeccin ocular, porque durante las
actividades que se realizaba se iba observando cmo se comportaba la madera en
los diferentes procesos, por lo que se puede decir que es una madera que posee
buena trabajabilidad porque responde bien al corte con sierra, al cepillado, al
clavado, al atornillado, al lijado, al engomado o encolado,

Mientras que para el (GRUPO DEL CURSO DE INGENIERA 2014

II) durante su elaboracin del mueble de madera con la especie de cedro huasca
(Cedrela fissiles), se us la cantidad de volumen neto igual a 64.73 pt, esta
cantidad incluye el exceso del 25% por corte y trabajabilidad.
 V. CONCLUSIN

V.1. Determinacin del costo del armario

El Costo total en la produccin del armario de madera es igual a

s/.1322.92 nuevos soles, este precio est dividido en el habilitado de la madera, el
armado del mueble, el asesoramiento tcnico y el acabado final.

V.2. Determinacin del rendimiento durante la construccin del mueble

(armario)

El rendimiento de la madera de cedro huasca fue 65.086 %, esto

quiere decir que se hizo un buen uso del mismo y que se aproxim bien al
momento de la planificacin, ya que el desperdicio fue menor.

V.3. Determinacin de la trabajabilidad de la madera

Para la elaboracin del armario de madera con la especie de cedro

huasca (Cedrela fissiles), se us la cantidad de volumen neto igual a 62.820 pt,
esta cantidad incluye el exceso del 25% por corte y trabajabilidad.
 VI. RECOMENDACIONES

- Al cortar las medidas de la madera en piezas tener en consideracin su

reduccin por secado y trabajabilidad, para ello aumentar medidas
significativas en el habilitado.

- Considerar en todo momento el rendimiento del trabajo realizado, con cada

tipo de mquina y herramienta en la construccin del mueble.

- Es importante el asesoramiento tcnico constante, ms an cuando es la

primera vez que se trabaja la madera para este tipo de fin, el mueble tiene
su forma de trabajar segn el tipo de especie, como tambin el acabado.

- Actualmente, la informacin existente sobre el maquinado o trabajabilidad

de la madera es poca o nula para muchas especies. Esta deficiencia es,
con toda seguridad, una de las razones por las que potenciales usuarios de
estas especies no las utilizan, es por eso que se debe de hacer estudios de
ms especies para saber como se comportan durante el ensamblado y
dems actividades que se desarrollan en ello.
 VII. BIBLIOGRAFAS

CITE 2009, Costos en la produccin de muebles y carpintera en madera. [En

lnea] CITE, (http://portafolioemprendimientocies.files.wordpress.com /

2011/03/ lectura.pdf, documentos, 14 Dic. 2012.

COTINO.JUAN (2005) gua de mejores tcnicas disponibles para el sector de

fabricacin de muebles de madera en la comunitat valenciana

GARCA, L; GUINDEO, A; PERAZA, C. (2002) La madera y su tecnologa. Ed.

Fundacin Conde del Valle de Salazar y Ediciones Multiprensa. [En lnea]:

http://www.cma.gva.es/webdoc/documento.ashx?id=166397
VIII. ANEXOS
Figura 1. Prensando y uniendo las piezas de madera

Figura 2.
lijado con la

moladora
Figura 3. Armando las piezas de madera

Figura 4. Midiendo el triplay para agregarle al armario

Figura 5. Pulido del mueble

Figura 6. Armado de la puerta

Figura 7. Armado completo antes del proceso del laqueado y barnizado

Figura 8. Elaboracin de letras

Figura 9. Barnizando el armario
Figura 10. Producto final