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Para Ohno (1997), as empresas que buscam continuar no mercado, buscam a reduo
de custos, pois sinnimo de eficincia.
1 A produo puxada um sistema de produo em que cada etapa do processo s deve produzir um bem ou
servio quando um processo posterior ou cliente final, o solicite. Essa solicitao se d atravs do consumo de
um estoque controlado de peas, chamado de supermercado, localizado entre os processos. Um supermercado
caracteriza-se como um estoque controlado que dimensionado de tal modo que o processo cliente sempre
encontre peas dos modelos e nas quantidades necessrias para cumprir seu programa de entregas ou para repor
seu supermercado. O processo fornecedor precisa repor o supermercado antes que os nveis mnimos de peas
definidos sejam atingidos. A principal vantagem da produo puxada que a produo baseada em uma
demanda real e no numa previso de vendas como ocorre nos sistemas empurrados. (LEAN INSTITUTE,
2007 apud FORNO; TUBINO; VALLE, 2007, p. 3).
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produo nivelada de acordo com as vendas, diminuindo assim o desperdcio. (OHNO,
1997)
A pesquisa tem como principal objetivo mostrar a aplicao das ferramentas Lean,
como era antes e como ficou depois da implantao do sistema de produo puxada,
utilizando a ferramenta kanban, atuando em conjunto ao sistema tipo Material Requeriment
Planning (MRP), analisando uma empresa com uma demanda inconstante.
Para atingir o proposto, o trabalho esta estruturado em: Introduo, que trata da
problemtica e das justificativas relacionadas ao tema qualidade em servios relacionados
principalmente ao comrcio; Reviso Bibliogrfica, onde selecionou-se obras sobre o tema de
sistema puxado de produo; Metodologia, a qual informa as caractersticas da pesquisa,
como foram coletados e tratados os dados; Coleta e Anlise dos dados, que mostra os dados
coletados e os resultados obtidos; e Concluso, onde trata-se das consideraes finais do
trabalho, suas limitaes e questes no respondidas.
Slack, Chambers e Johnston (2002) define o JIT como uma abordagem disciplinada,
que tem como meta aprimorar a produtividade global e zerar os desperdcios. O Sistema
permite uma produo efical em termos de custos e dependente do balano entre a
flexibilidade do fornecedor e a flexibilidade do usurio. Requer aplicao de elementos que
promovem um envolvimento total dos funcionrios e trabalho em equipe.
Ao mesmo tempo em que o JIT uma filosofia de manufatura, ele tambm uma
coleo de ferramentas. Filosofia por fornecer uma viso possibilitando direcionar as aes
dos gerentes de produo na execuo de diferentes atividades em diferentes contextos.
Coleo de ferramentas e tcnicas por fornecerem condies operacionais para suportar a
filosofia (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002).
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refere a utilizao de materiais no processo produtivo, corresponde a pea certa, no momento
certo, na quantidade certa e no local certo (ROSSETTI et al., 2008). O JIT conduz ao
conceito de fbrica enxuta, isto , o sistema de manufatura ou servios dimensionado
exatamente para as operaes atuais, sem gorduras ou acrscimos desnecessrios.
(CHIAVENATO, 2003, p. 462).
Assim como o sistema de gesto das pessoas descrito na qualidade total 2, no JIT se faz
necessrio a participao e comprometimento dos envolvidos e no ocorre de uma dia para
outo, mas requer um movimento contnuo de aperfeioamento, denominado Kaizen.
(BERNARDES; MARCONDES, 2006 apud ROSSETTI, 2008).
2.1 kaizen
O termo provm do idioma japons: kai que significa mudana e zen, significa bom.
Seu significado remete a um processo de gesto e uma cultura de negcios representando um
aprimoramento contnuo e gradual, sendo resultado do comprometimento de todos os
membros da organizao no que ela faz e na maneira como as coisas so feitas. Portanto,
compreende uma filosofia contnua de melhoramento para toso os funcionrios de uma
organizao aprimorando a cada dia suas tarefas. Fazer sempre o melhor o lema do Kaizen.
uma jornada sem fim que se baseia no conceito de comear de um modo diferente a cada
dia e que os mtodos de trabalho podem ser sempre melhorados. (CHIAVENATO, 2003, p.
580).
A abordagem do kaizen vai alm do fazer melhor as coisas, mas busca conquistar
resultados especficos, e para isso engloba alguns aspectos: a) zero defeitos; b) tempo zero de
preparao; c) estoques zero; d) movimentao zero; e) quebra zero; f) lead time zero; g) lote
unitrio (uma pea de cada vez). Com isso, procura eliminar desperdcios de tempo, material,
esforo e dinheiro, elevando a qualidade dos servios e produtos, nos relacionamentos
interpessoais e competncias pessoais. Ao reduzir custos (projetos, fabricao, estoques,
logstica) torna o cliente mais satisfeito. Para o kaizen no h necessidade de grandes
mudanas, mas essas devem ser contnuas e constantes. (CHIAVENATO, 2003). Por ser uma
maneira de pensar e agir, fundamenta-se em dez princpios:
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Envolve a participao das pessoas em equipes multifuncionais, tendo como prioridade o atendimento ao
requisitos do cliente, o compromisso da gesto, o treinamento e educao dos colaboradores que uma
necessidade para os processos de melhoria, pois, as pessoas so abordadas como seres dotados de inteligncia,
personalidade, conhecimentos, habilidades, destrezas, aspiraes e percepes singulares. (ROSSETTI et al.,
2008).
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1. Promover aprimoramentos contnuos; 2. Enfatizar os clientes; 3.
Reconhecer os problemas abertamente; 4. Promover a discusso aberta e franca; 5.
Criar e incentivar equipes de trabalho; 6. Gerenciar projetos por intermdio de
equipes multifuncionais; 7. Incentivar o relacionamento entre as pessoas; 8.
Desenvolver a autodisciplina; 9. Comunicar e informar a todas as pessoas; 10.
Treinar intensamente e capacitar todas as pessoas. (CHIAVENATO, 2003, p. 580).
2.2 Kanban
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Contentor de estoques um recipiente padronizado, cuja funo armazenar e transportar as peas. Cada item
designado para ser colocado em contentores especficos, com um tamanho de lote calculado e pr-determinado.
uma boa prtica identificar a designao do contentor no carto Kanban. Igualmente, os contentores devem
apresentar uma codificao. Cada carto representa um contentor. (MAROLA; TONETTO, ANDRADE,
2009, p. 5).
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O Kanban um subsistema do JIT, eles no so sinnimos. (ROSSETTI, 2008, p.
3). considerado a essncia do Sistema JIT, e direta ou indiretamente, por meio de seus
elementos (carto, quadro, contentor e modo de funcionamento) conduz as operaes no
cho-de-fbrica (MUKHOPADHYAY; SHANKER, 2005). Oliveira (2005) relaciona-o a uma
tcnica de controle visual para balanceamento da produo, pois, o sistema executa conceitos
inovadores do STP intuindo a melhoria do nivelamento e controle da produo e minimizando
os estoques intermedirios e finais. Para Suzano (2013) um Sistema de puxar a produo a
partir da demanda, produzindo somente itens necessrios, em quantidade necessria e no
momento preciso em cada estgio. Slack, Chambers e Johnston (2002) relacionam o controle
kanban como sendo um mtodo de operacionalizar o sistema de planejamento e controle
puxado. Para Rossetti et al. (2008) o sistema permite a retirada de peas em processamento de
uma estao de trabalho e pux-las para a prxima estao do estgio produtivo.
Frente a essas definies, observa-se que o sistema Kanban tem mltiplas funes
dentro das empresas, pois no uma forma isolada de controle de estoques, j que na sua
implantao outras necessidades so requeridas para a eficcia do sistema, como:
multifuncionalidade dos operrios, qualificao e desenvolvimento dos fornecedores,
sistemas de manuteno das mquinas operatrizes, prticas do sistema de gesto da qualidade
ISO 9000, programas 5S, entre outros. (MAROLA; TONETTO, ANDRADE, 2009, p. 3).
Na forma mais simples o kanban representado por um carto, no entanto, pode tomar
outras formas (marcadores de plsticos ou bolas de pinguepingue coloridas em diversas
cores representando seus componentes) (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002), ou seja,
no existe um modelo padronizado, sendo o importante conter as informaes para a eficcia
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de operao, atendendo as caractersticas da empresa. O Kanban original representado por
dois tipos de cartes: o de produo e o de requisio (movimentao) (MAROLA;
TONETTO, ANDRADE, 2009). A figura 1 mostra um exemplo de modelo de carto,
apresentando o cdigo de barra do item referido, seu cdigo, descrio, cor do componente,
quantidade do lote de produo e contentor.
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Cada seo ao mesmo tempo cliente e fornecedora. Fornecedora quando envia o material solicitado para a
seo cliente e cliente quando recebe o carto e o contentor para produzir e alocar o material produzido.
(MAROLA; TONETTO, ANDRADE, 2009, p. 5).
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Quanto ao numero de cartes kanban a ser produzido, est diretamente relacionado
com a velocidade de consumo na linha de montagem e com o tempo de reposio necessrio
ao resuprimento dos lotes, sendo esses lotes calculados com base nas necessidades de
fabricao de ciclo de produo. Observam que: Quanto mais contentores forem retirados,
maior ser o nmero de cartes que voc ter no quadro do seu fornecedor. (AGUIAR;
PEINEDO, 2007, p. 142).
Sendo que:
Cada seo e/ou clula de fabricao deve ter seu(s) quadro(s) de Kanban.
A orientao que eles sejam alocados prximos s clulas produtivas e s reas de
entrada e sada de material. No existe um modelo nico de quadro kanban.
(MAROLA; TONETTO, ANDRADE, 2009, p. 4).
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2.3 Recomendaes importantes
- Quando o quadro estiver vazio (sem cartes) no se deve produzir mais nada, pois
significa que o estoque necessrio esta completo;
- Os contentores devem ser trazidos vazios para retornarem cheios, sendo que os locais
previstos so pr-estabelecidos e assinalados por meio de pinturas no cho.;
- Somente as peas necessrias devem ser pegas. Evite fazer estoques desnecessrios
no setor.
- Quanto mais o quadro estiver vazio, maior ser o estoque de peas prontas;
- Quanto mais o quadro estiver cheio de cartes, menor ser o estoque de peas
prontas;
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Portanto, o MRP busca atender demanda projetada do consumidor sugerindo que peas e
componentes s sejam produzidos quando necessrios para atend-la.
2.4.1 MRP para planejamento e controle global e JIT para controle interno
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A lista de materiais tem menos nveis do que num sistema MRP
convencional.
As informaes necessrias referentes a roteiros e processos so mais
simplificadas.
Planejamento e controle dos centros de trabalho so simplificados.
Lead times e estoque em processo so reduzidos. (SLACK;
CHAMBERS; JOHNSTON, 2002, p. 504).
O MPR busca garantir as quantidades suficientes dos itens para o sistema para que
possam ser puxados pelo JIT. A figura 3 ilustra o que pode ser conseguido usando a
programao puxada em empresas que empregam o sistema MRP para compras de materiais.
Figura 3 Usando o MRP para controlar o programa de montagem final e as compras enquanto o
kanban usado para controlar o fluxo internamente.
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Assim, o JIT e o MRP podem ser combinados de diversas maneiras, que depende da
complexidade de roteiros dos produtos, das caractersticas de volume-variedade da operao e
do nvel de controle exigido, para formar um sistema hbrido.
REFERNCIAS
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