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CONTENIDO
1. ANTECEDENTES .................................................................................................... 4
2. INTRODUCCIN. .................................................................................................... 5
3. OJETIVOS ............................................................................................................... 6
5.4.2. Cerdos:........................................................................................................... 7
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5.11. Valores.......................................................................................................... 11
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8. CONCLUSIN ....................................................................................................... 29
9. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 30
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1. ANTECEDENTES
Sofa Ltda. Inicia sus actividades en el ao 1976 con un enfoque en produccin
orientada exclusivamente a la avicultura en el mercado de Santa Cruz de la Sierra.
Posteriormente luego de un importante proceso de crecimiento y desarrollo en 1986 se
constituye como una empresa con tendencia a la integracin e interdependencia
productiva trabajando de manera coordinada con diferentes proveedores y productores
agropecuarios como ser granjas reproductoras, granjas parrilleras, granjas porcinas y
haciendas ganaderas as como plantas de incubacin avcola.
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esta certificacin en Bolivia. Es un orgullo mencionar que todas estas normas han sido
recertificadas anualmente y se encuentran vigentes hasta la fecha.
2. INTRODUCCIN.
Avcola Sofa es una empresa de que est en constante crecimiento sostenido que
aporta en el crecimiento econmico de nuestro pas y cuenta con los sistemas
integrados de gestin como la ISO 9001 Gestin de Calidad, ISO 22000 a la Inocuidad
Alimentaria, BPM (Buenas Prcticas de Manufactura) y en proceso de implementacin
la OHSAS 18000 (Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional). Esto hace
que la organizacin este en constante mejora continua y diseo y desarrollo de nuevos
productos alimenticios.
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3. OJETIVOS
5.2. Ubicacin
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5.4.2. Cerdos: cerdo faenado y crudo destinado para el mercado interno para los
restaurantes de SC, LP y CBBA.
5.4.4. Yo Chef: Productos industrializados y congelados listo para cocinar una nueva
iniciativa por Sofa que se adentra con fuera al mercado.
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Imagen N1:
Planta de ulterior
y embutidos,
embutidos listo
para ingresar al
horno de
cocimiento.
Imagen N2:
Planta de
congelados y
hamburguesas,
imagen
elaboracin de
hamburguesa.
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5.9. Visin
5.10. Misin
5.11. Valores
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6.1.1. Objetivo:
En este proceso la materia prima necesaria para produccin del da es retirada del
tnel esttico para pasar una cmara de frio a una temperatura de -5C a-10C
para su respectivo atemperado.
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Las materias primas empleadas para las distintitos variedades de hamburguesas son:
Carne res
Carne de pollo
Carne de pavo
Hidrato de soya
Condimentos
Imagen N4:
Balanza digital de
piso capacidad
500 kg. Utilizado
para pesado de
materia prima
para la
elaboracin de
Hamburguesas.
El operario retira la materia prima (carne de res, pierna muslo, cuero de pollo, filete
de pollo) de las canastillas manualmente y luego se retira las bolsas plsticas.
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En este proceso consiste en picar la Materia Prima destinada para el tipo de producto a
elaborar y enviar a las mezcladoras moledoras. El bloque de carne congelada es
cargada a la maquina picadora de bloque de carne por la parte de atrs de la mquina,
esta cuenta con cuchillas muy filosas el cual pica los bloques de carne y en la parte
frontal cuenta con una tolva de para recibir la carne picada.
Imagen N9: Derecha Bloque de carne cargada a Imagen N10: bloque de carne en
la picadora. Izquierda salida de Bloque de carne proceso de picado en pedazos ms
picada provista de una tolva para recibir la pequeos por las cuchillas.
carne picada.
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6.1.9. Formando
Imagen N13: FORMAX F6, esta mquina es la que moldea y da forma circular a las
Hamburguesas, cuenta con una capacidad de moldear de 20 a 65 Hamburguesas por minutos.
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Las hamburguesas pasan por el detector de metal transportada por una cinta
transportadora, este es el punto crtico de control con se hace la evaluacin,
seguimiento y control para luego pasar al proceso de empaquetado.
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6.1.14.1. Envasado
Para el envasado el operario realiza el acomodado de la hamburguesas en la
cinta transportadora para que pase a la maquina empaquetadora de dos unidades
para cada envase cada hamburguesa debe contener un separador.
6.1.14.2. Codificado
El codificado se hace a cada una de los envases donde se influye el nmero de
lote de produccin y fecha de vencimiento.
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Imagen N20: Operarios haciendo el acomodado con sus separadores correspondiente de las
Hamburguesas para el envasado.
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7. Retiro de canastillas y
bolsas
9. Primer y Segundo
mezclado y molido
10. Formado
FIN
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laboratorio control
de calidad y diseo Oficina jefe
y desarrollo de planta
F F
O O
R R
M M
Envasadora Picadora de A A
Codificadora Detector de metal Balanz
fripack bloques X X
image-9040 toledo a de
minipack margurit F6 F6
piso
1 2
TUNEL DE CONGELADO
CONTINUO ROSS BLC II
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0,5 % 59748,4 Kg
1% 59150,9 Kg
3,5 % 57080,6 Kg
1,8 % 56045,6 Kg
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Tabla N 1: Mermas
Mes Kgrs de MP Kgrs de PT Kgrs %
Febrero 60048,638 56045,638 4003 6,67%
Marzo 88167,77 83709,77 4458 5,06%
Abril 66560,376 62979,876 3580,5 5,38%
Merma Total Ponderado 5,79%
7. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad que se realiza en la empresa AVCOLA SOFA LTDA. Est bajo
las normas de sistema de gestin de calidad ISO 9001:2008 el cual se lleva acabo
para garantizar la calidad del producto de acuerdo de los requerimientos de las
especificaciones y clientes.
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400 80.00%
70.00%
Porcentaje
300 60.00%
50.00%
200 40.00%
30.00%
100 20.00%
10.00%
0 0.00%
Sachet mal Hamb. Sachet Mal Hamb. Hamb. sin
selladas partidas y rotas codificados fuera de papel
abolladas peso separador
Fuente: Elaboracin Propia
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Ishikawa es un mtodo grfico que relaciona un problema o efecto con los factores
o causas que posiblemente lo generan.
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Anlisis: Al analizar cada una de las causas posibles del mal sellado de las bolsas
Sachet de Hamburguesas se identifica dos causas particulares que ocasionan esta no
conformidad de mal sellado estas causas son la mala regulacin de la mquina
envasadora y selladora el otro causa que le acompaa es el no seguir los
procedimientos adecuados para operar la mquina.
8. CONCLUSIN
Durante la realizacin de presente proyecto se ha observado todo el proceso de Planta
de congelados y Hamburguesas haciendo el seguimiento todos estos procesos
identificando las no conformidades y analizando y proponiendo una solucin. La
importancia de asegurar la calidad del producto es la prioridad de AVICOLA SOFA
LTDA. Por lo tanto se busca oportunidades de mejora continua, y el presente proyecto
aporta con algunas mejoras para mejorar la eficiencia del proceso y de esta manera
tener Hamburguesas de calidad.
Cabe destacar el compromiso y de toma conciencia que se debe tener para que todo el
sistema de gestin de calidad marche en una mejora continua y para ello es muy
importante que los lderes muestren compromiso hacia el sistema brindando
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No hay avance cuando las posibilidad de mejoras no son tomadas en cuenta por los
partes competentes y se quedan como un idea ms, por lo tanto es vital cuando y a
quien proponer las mejoras.
9. RECOMENDACIONES
Se recomienda que toda mejora que se realice o implemente deba hacerse el control y
seguimiento para asegurarse que la mejora se implementara de forma exitosa.
Coordinar con jefe de congelados para planificar todo en cuanto el tiempo y personal
para hacer estos seguimientos.
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